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Guaratinguet
2011
Guaratinguet
2011
DADOS CURRICULARES
NASCIMENTO
29.09.1988 TAUBAT / SP
FILIAO
2006/2011
AGRADECIMENTOS
RESUMO
One of the ways to minimize the effects of unproductive time caused by tool
wear can be achieved by introducing an efficient system of lubrication and cooling
in the process. However, in the last decade the research had the goal to restrict the
maximum use of refrigerants and / or lubricants in metal-mechanical production.
The important factors that justify this procedure include the operational costs of
production, ecological issues, and the legal requirements of environmental
conservation and preservation of human health. The purpose of the proposed work
is the study of machining by turning with the focus on the influence caused by the
application of cutting fluid in several ways of application (abundant and MQF) and
also by comparing the results obtained by machining without the presence of fluid .
For this purpose, the turning tests are conducted using an aluminum alloy (AA
7075). The response variables to be analyzed were obtained from the roughness (Ra
and Ry), the stresses presented (VB) and their progression in relation to the cutting
length achieved, the type of chip formed, in addition to changes in the degree of
finish (roughness) presented by the turned parts. The results of this study should
provide more detailed information about the actual influence of cutting fluids in
turning this alloy, which are characterized by high rates of deformation when the
formation of damaging your chip machining and also the quality of surface
generated. Therefore, it is expected to provide subsidies to promote the optimization
of machining this alloy making the most of the role of cutting fluid.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Representao da formao da aresta postia de corte (Diniz et AL., 1999).
............................................................................................................................. 29
Figura 2 - Geometria de uma pastilha de torneamento para alumnio (Diniz et. al,
1999) ................................................................................................................... 29
Figura 3 Relao de custos de fabricao associados ao uso de fluido de corte,
(Novaski e Drr, 1999). .................................................................................... 33
Figura 4 - Esquema do ensaio de torneamento cilndrico externo de acabamento. ...... 36
Figura
Figura 25 Desgastes das Ferramentas de corte usadas nos ensaios sem fluido de
corte .................................................................................................................... 56
Figura 26 Desgastes das Ferramentas de corte usadas nos ensaios com Mnima
Quantidade de fluido (MQF) ........................................................................... 57
Figura 27 Imagem dos cavacos formados no processo de usinagem com fluido de
corte abundante.................................................................................................. 59
Figura
Figura 29 Imagem dos cavacos formados nos processos de usinagem com mtodo
da Mnima quantidade de fluido (MQF). ....................................................... 61
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Sistema de designao do Alumnio e suas ligas trabalhadas, segundo
ASTM. ................................................................................................................ 21
Tabela 2 - Sistema de designao do Alumnio e suas ligas fundidas, segundo ASTM.
............................................................................................................................. 22
Aluminum Alloy
ABNT
Al
Alumnio
ALCAN
Aluminum Canadian
ALCOA
ap
ASM
ASTM
Bi
Bismuto
CNC
Co
Cobalto
Cr
Cromo
Cu
Cobre
Avano (mm/volta)
Fe
Ferro
HB
Hardness Brinell
Lc
Lf
Mg
Magnsio
Mn
Mangans
Mo
Molibidnio
MQF
Nb
Nibio
Ni
Nquel
Pb
Chumbo
Ra
Rugosidade Superficial
Ry
Rugosidade Mxima
Si
Silcio
Sn
Estanho
Ti
Titnio
VB
Desgaste de Flanco
Vc
Zn
Zinco
Sumrio
1
INTRODUO ...............................................................................................17
1.1
Objetivo .................................................................................................................... 18
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
Usinabilidade ........................................................................................................... 27
2.2.8
2.3
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL...........................................................36
3.1
4.1
Materiais ................................................................................................................... 38
4.1.1
4.1.2
Ferramentas .............................................................................................................. 39
4.1.3
4.2
Equipamentos .......................................................................................................... 39
4.2.1
Mquina-Ferramenta............................................................................................... 39
4.2.2
4.2.3
Rugosmetro ............................................................................................................. 41
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.3
CONCLUSES ...............................................................................................62
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................63
17
INTRODUO
18
1.1
Objetivo
19
REVISO BIBLIOGRFICA
20
21
1XXX
2XXX
3XXX
Al-Mn
4XXX
Al-Si
5XXX
Al-Mg
6XXX
Al-Mg-Si
7XXX
Al-Zn
8XXX
9XXX
Srie no utilizada
Srie
22
1XX.X
2XX.X
3XX.X
Al-Mn
4XX.X
Al-Si
5XX.X
Al-Mg
6XX.X
Al-Mg-Si
7XX.X
Al-Zn
8XX.X
9XX.X
Srie no utilizada
Srie
23
Para as ligas fundidas das sries 2xx.x 8xx.x, o primeiro digito do sistema de
identificao designa a srie qual pertence a liga e o seu principal elemento de liga,
ou seja, aquele com a maior porcentagem mdia, exceto naqueles casos em que a
composio de uma liga atual representa uma modificao de uma liga previamente
registrada.
Se a maior porcentagem mdia for comum a mais de um elemento, quem
determina qual srie pertencer liga o primeiro elemento na seqencia dos
elementos.
Os dois dgitos seguintes (segundo e terceiro) que formam o nmero de
identificao das ligas no tm nenhum significado especial e servem apenas para
identificar diferentes ligas de uma mesma srie (Davis, 2002).
24
Material
Densidade
(g/cm3)
Condutividade
Trmica
(cal.cm/C.cm2.s)
Dilatao
Linear (C-1)
11,3x10-6
Resistividade
Eltrica,
p(ohm.cm)
a 20C
17,1x10-6
Mdulo de
Elasticidade
mdia, MPa a
20C
2,06x105
Ao (1040)
7,85
0,115
Ligas de
Alumnio
Diferena
entre os
metais
2,7
0,4
22x10-6
3,5x10-6
6,86x104
Al = 1/3 Ao
Al = 3 Ao
Al = 2 Ao
Al = 1/4 Ao
Al = 1/3 Ao
Com uma densidade trs vezes menor do que a dos aos e do lato, as ligas de
alumnio permitem operaes com velocidades bem mais elevadas e com menor
desgaste do equipamento. Como os esforos inerciais so menores, possvel realizar
mudanas de velocidade e manobras rpidas com menor vibrao do conjunto, o que
favorece a obteno de um bom acabamento superficial. O aproveitamento de material
durante a usinagem trs vezes maior no caso do alumnio, sendo assim o custo de
usinagem por pea de alumnio sempre inferior ao da usinagem do lato e em alguns
casos, quando a velocidade de corte for essencial, por exemplo, o custo de usinagem
do alumnio pode ser inferior ao custo de usinagem do ao.
As ligas de alumnio, por possurem alta condutividade trmica, atraem para a
pea boa parte do calor gerado, ocasionando uma elevao na temperatura. Este fato
25
favorece a usinagem destas ligas, j que as mesmas possuem uma resistncia bastante
reduzida em temperaturas elevadas (Diniz et al., 1999).
2.2.2
26
A temperatura de fuso das ligas de alumnio, situada entre 650 e 700 C pode
ser atingida na interface de contato pea-cavaco-ferramenta, o que pode levar
soldagem por fuso do alumnio ferramenta, empastando a mesma. Neste caso
devem ser usados recursos para reduzir o atrito e refrigerar a pea.
27
2.2.7 Usinabilidade
28
Tabela 4 - Comparao da usinabilidade de uma liga de alumnio com outros materiais (Metals Handbook, 1989)
Ligas
Condies (a)
Usinabilidade (b)
STA
300
B1112 Ao ressulfurizado
HR
100
1020 Ao Carbono
CD
70
Ao 4340
45
Titnio
40
302 Ao Inoxidvel
35
Ti-5Al-2,5Sn
30
Ti-6Al-4V
22
Ti-6Al-6V-2Sn
20
Ti-6Al-4V
STA
18
10
29
Figura 2 - Geometria de uma pastilha de torneamento para alumnio (Diniz et. al, 1999)
30
Tabela 5 - Elemento de liga e suas influncias na usinabilidade do Alumnio (Diniz et al., 1999).
Elemento de liga
Sn, Bi, PB
Fe, Mn, Cr, Ni
Influncia na Usinabilidade
Atuam como lubrificantes e como fragilizadores do cavaco
Combinam entre si ou com o alumnio e/ou com silcio, para
formarem partculas duras, que favorecem a quebra do cavaco e que,
em grande quantidade, tm efeito abrasivo sobre a ferramenta.
Mg
Si
Cu
Zn
31
2.3
32
33
Figura 3 Relao de custos de fabricao associados ao uso de fluido de corte, (Novaski e Drr, 1999).
Ao substituir parte dos processos que utilizam fluidos de corte por processos de
usinagem a seco, tem-se um ganho relativo de custos de fluidos e um acrscimo nos
custos da ferramenta. Porm, no geral, o custo total fica reduzido, representando um
ganho no s financeiro como, tambm, ambiental, (Granger, 1994, Cselle, 1995;
Hyatt, 1997.b, Heine, 1997).
De acordo com Silva et al. (2001), Mason, (2001) e Heisel et al. (1998), apesar
das insistentes tentativas de eliminar completamente os fluidos refrigerantes, em
muitos casos a refrigerao ainda essencial, para se obter vidas econmicas de
ferramentas e as qualidades superficiais requeridas. Isto particularmente vlido
quando h exigncia de tolerncias estreitas, e alta preciso dimensional e de forma ou
quando se trata de usinagem de materiais crticos, de corte difcil, como por exemplo,
no caso das superligas.
Para que a utilizao do fluido de corte seja minimizada, duas tcnicas tm sido
intensamente experimentadas: o corte completamente sem fluido (corte a seco) e o
corte com mnima quantidade de fluido (MQF), ou seja, quase a seco.
Para a primeira tcnica (corte a seco), fundamental que se tenha materiais de
ferramentas e condies de usinagem adequadas, para que no ocorra uma queda
drstica da vida da ferramenta ou a perda da qualidade da pea. Com relao aos
materiais para ferramentas, os desenvolvimentos apontam para utilizao do metal
duro com novas camadas duras de cobertura, principalmente as de TiCN, TiAlN e
AlTiN e diamante. Tambm o cermet e o material cermico so opes quando se
34
35
36
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
37
Figura 5 - Fluxograma dos procedimentos de ensaio adotados para o estudo da usinagem da liga de Alumnio e
anlise dos resultados.
38
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
4.1 Materiais
4.1.1
Corpos de Prova
39
4.1.2 Ferramentas
Nos ensaios iniciais foram utilizadas as pastilhas de geometria CCGT09T304FAL KX de metal duro sem cobertura, juntamente com o suporte SCLCR2020K09.
4.2 Equipamentos
4.2.1 Mquina-Ferramenta
Torno CNC (Figura 8), marca Romi, modelo Centur 30S, comando MACH 9,
rotao mxima 3500 RPM, potncia de 10 KW, do Laboratrio de Estudo da
Usinagem
do
Guaratinguet).
Departamento
de
Materiais
Tecnologia
(DMT/UNESP-
40
41
4.2.3 Rugosmetro
42
RESULTADOS E DISCUSSO
43
44
Como se observa nas Figuras 9 e 10, podemos perceber que tanto a rugosidade
mdia, Ra, como a rugosidade total, Ry, no sofrem grande influncia da
velocidade de corte, pois para as velocidades de corte de 300 e 400 m/min, as
rugosidades mdias e totais obtidas apresentaram valores bem prximos uma da outra.
Observam-se apenas pequenas variaes da curva no decorrer dos ensaios, porm a
amplitude dessas oscilaes explicada atravs do fenmeno de vibrao do sistema
mquina-ferramenta-dispositivo de fixao-pea que, dependendo da velocidade de
corte, pode ser mais forte ou mais fraca, de acordo com a rigidez do sistema.
Porm quando analisadas as curvas que possuem a mesma velocidade, mas para
diferentes avanos pode-se verificar que os resultados demonstram uma grande
diferena com relao aos valores de rugosidade obtidos. O corpo de prova submetido
ao menor avano (f = 0.2 mm/volta) registrou os menores valores de rugosidade como
se era de esperar, pois possui um valor de avano tpico de operaes de acabamento,
que visa obter superfcies com um bom acabamento superficial.
45
46
Assim como nos ensaios realizados com fluido abundante pode-se observar
atravs das Figuras 11 e 12, que os ensaios realizados sem fluido tambm no
apresentam variao das rugosidades mdia e total com a velocidade, porm
apresentam grande variao da rugosidade quando variamos o avano.
47
Figura 15 - Resultados de rugosidade total Ry em relao ao comprimento de corte Lc, da usinagem da liga
AA 7075 com uso do mtodo da Mnima quantidade de fluido (MQF).
Por meio destes grficos nota-se que assim como nos ensaios com fluido
abundante, e sem fluido, o mtodo da mnima quantidade possui interferncia do
48
Figura 16 - Resultados de rugosidade mdia Ra em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075
49
Figura 17 - Resultados de rugosidade mdia Ra em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075.
Como se pode perceber nas Figuras 16 e 17, quando utilizado um avano de 0,4
mm/volta, a tcnica de mnima quantidade de fluido (MQF) se mostrou mais eficaz,
tanto para a velocidade de 300 como de 400 m/min. A tcnica de fluido abundante se
mostrou melhor que a no utilizao do fluido, apesar de em alguns pontos elas
apresentarem quase os mesmos valores para rugosidade.
50
Figura 18 - Resultados de rugosidade mdia Ra em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075
51
Figura 19 - Resultados de rugosidade mdia Ra em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075
52
Figura 20 - Resultados de rugosidade total Ry em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075
Figura 21 - Resultados de rugosidade total Ry em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075
53
Figura 22 - Resultados de rugosidade total Ry em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075
54
Figura 23 - Resultados de rugosidade total Ry em relao ao comprimento de corte Lc, dos vrios mtodos
empregados na usinagem da liga AA7075
55
Figura 24 Desgastes das Ferramentas de corte usadas nos ensaios com fluido abundante
56
Figura 25 Desgastes das Ferramentas de corte usadas nos ensaios sem fluido de corte
57
Figura 26 Desgastes das Ferramentas de corte usadas nos ensaios com Mnima Quantidade de fluido (MQF)
58
59
Figura 27 Imagem dos cavacos formados no processo de usinagem com fluido de corte abundante.
60
Figura 28 Imagem dos cavacos formados nos processos de usinagem sem a utilizao de fluido de corte.
61
Figura 29 Imagem dos cavacos formados nos processos de usinagem com mtodo da Mnima quantidade de
fluido (MQF).
62
CONCLUSES
Com relao aos ensaios realizados podemos ressaltar que a velocidade de corte
no demonstrou grande influncia sobre a rugosidade superficial das peas. Pois
quando variamos as velocidades de corte, obtivemos rugosidades mdias e totais com
valores bem prximos uma da outra, onde apresentam uma pequena oscilao que
pode ser explicada atravs do fenmeno de vibrao do sistema mquina-ferramentadispositivo de fixao-pea que, dependendo da velocidade de corte, pode ser mais
forte ou mais fraca, de acordo com a rigidez do sistema.
Por outro lado, tambm foi possvel observar, como era de se esperar, que o
avano tem uma grande influncia sobre a rugosidade superficial, e tambm exerce
influncia na forma dos cavacos.
Conforme j mostrado neste trabalho, por meio da analise dos dados retirados
de processos de usinagem, com a utilizao de trs mtodos diferentes de aplicao de
fluido, o mtodo com fluido abundante, a mnima quantidade de fluido, e sem
aplicao de fluido de corte, foi possvel concluir que os mtodos com fluido
(abundante e MQF) forneceram valores bem mais satisfatrios do que os valores
fornecidos pelo mtodo sem a utilizao de fluido.
Cabe ressaltar que o mtodo MQF forneceu valores de rugosidades mdia e
totais bem prximas e muitas vezes melhores do que o mtodo com fluido abundante,
o que nos remete ao fato de que esta tcnica pode ser muita vantajosa j que utiliza
uma quantidade de fluido bem menor, acarretando vantagens financeiras e ambientais.
63
BIBLIOGRAFIA
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