Especificação de Juntas de Movimentação em Revestimentos Cerâmicos de Fachadas de Edifícios

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA POLITCNICA
Departamento de Engenharia de Construo Civil e Urbana
FABIANA ANDRADE RIBEIRO
ESPECIFICAO DE JUNTAS DE MOVIMENTAO

EM REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADAS
DE EDIFCIOS: Levantamento do Estado da Arte
Dissertao apresentada Escola Politcnica
da Universidade de So Paulo para obteno

do ttulo de Mestre em Engenharia.
So Paulo
2006
FABIANA ANDRADE RIBEIRO

EM REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADAS
DE EDIFCIOS: Levantamento do Estado da Arte
Arte
Dissertao apresentada Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo para obteno do ttulo de

Mestre em Engenharia.
rea de atuao:
Engenharia de Construo Civil

Tecnologia e Gesto na Produo de Edifcios
Orientadora:
Profa. Dra. Mercia Maria Semensato Bottura de Barros
So Paulo
2006
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica da autora e com a anuncia de sua orientadora.
So Paulo, 27 de julho de 2006.
Assinatura da autora ____________________________
Assinatura da orientadora ________________________
FICHA CATALOGRFICA
Ribeiro, Fabiana Andrade

Especificao de juntas de movimentao em revestimentos
cermicos de fachadas: levantamento do estado da arte / F.A.
Ribeiro. -- ed.rev. -- So Paulo, 2006.
158 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.
1.Juntas de movimentao 2.Revestimentos de fachadas
3.Cermica (Materiais de construo) 4.Selantes I.Universidade
de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia
de Construo Civil II.t.
Aos meus pais, Sebastio e Maria das Graas, pelo amor e apoio infinitos.
Aos meus irmos queridos, Cristiano e Heloisa,
Heloisa, pelo estmulo, carinho e
companheirismo, apesar da distncia.
Luciana e Rayssa, para que brilhem e lutem sempre pelos seus sonhos.
Agradecimentos
AGRADECIMENTOS
Para cumprir esta misso foi preciso entender que em cada minuto dos meus dias, Deus
estava presente, cuidando de tudo. A Ele muito obrigada pela fora, sustento e inspiraes
ao longo deste percurso de crescimento profissional e pessoal.
No tenho palavras para agradecer minha orientadora Professora Mercia Maria Semensato
Bottura
de
Barros,
pela
efetiva
orientao,
apoio
em
todas
os
momentos,
pelos
ensinamentos e pela amizade. Meu infindvel agradecimento, apreo e admirao!
Agradeo
aos
Profs
Fernando
Henrique
Sabbatini
Eduvaldo
Paulo
Sichieri
pela
participao e importantes contribuies concedidas na Banca.
Coordenao
de
Aperfeioamento
Pessoal
de
Nvel
Superior
(CAPES),
pelo
apoio
de
poder
financeiro concedido a esta pesquisa.
Escola
Politcnica
compartilhar
da
da
Universidade
experincia
de
So
conhecimento
do
Departamento de Engenharia de Construo Civil.

Silvio
Burratino
Melhado,
Francisco
Cardoso,
Paulo,
pela
admirvel
oportunidade
grupo
de
professores
do
Aos professores Ubiraci Espinelli Souza,
Luiz
Srgio
Franco,
Alex
Kenya
Abiko,
Vanderley Moacir John, Maria Alba Cincotto e Slvia Selmo. Agradeo tambm ao professor
Jonas
Silvestre
Medeiros
pelo
incentivo
contribuies
relevantes
ao
contedo
deste
trabalho.
Ao Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia de Revestimentos de Argamassa e aos

companheiros do grupo de estudo de selantes: Fabiola Rago, Mirella Pennacchi Assali,
Leonilda Ferme, Ligiane Freitas, Ricardo Faria, Cludio Rogrio, Marco Antnio Souza, Jos
Eduardo Granato e a todos os demais representantes das empresas que fazem parte deste
grupo: Degussa, Denver, Dow Corning, Jeene, Lenc, Otto Baumgart, Rhodia, Sika, pelo
agradvel tempo de convvio e pela sempre valiosa troca de informaes que contriburam
para este trabalho. querida Elza Hissae Nakakura, muito obrigada!
L.A. Falco Bauer pelo imenso apoio no perodo do mestrado. Ao Prof. Otvio Luis do
Nascimento, Alexandra Anselmo Mansur, ao Mairton Santos e ao amigo Elsio Mota, por
tudo que contriburam na minha vida profissional desde o incio dessa minha caminhada e
pelo apoio neste trabalho.
Aos colegas Juan Temoche Esquivel, Flvio Maranho, Rodrigo Rosa Tomazetti, Srgio
ngulo, Alex Jnior e Max Junginger, pelas contribuies e suporte que me deram no
decorrer deste perodo.
Ao pessoal do Departamento de Engenharia de Construo Civil, Ftima Regina Gonalves

Sanches Domingues e Engrcia Maria Bartuciotti, pelo apoio nos assuntos burocrticos e
Agradecimentos
funcionais; Patrcia Rodrigues de Freitas e Edson Timteo de Oliveira pelo apoio nas
questes de informtica. Agradeo tambm aos funcionrios da biblioteca que estiveram
sempre prontos para tudo que foi preciso, desde o primeiro ano do mestrado: Vilma, Lo,
Ftima, Sarah e Rosivaldo.
Agradeo imensamente a todas as pessoas que fizeram parte dessa jornada:

Ao grande e estimado amigo Pe. Joo Sergio Lauand pela fora, conselhos, apoio nas horas
alegres e difceis. querida amiga Kelly Paiva Inouye pelos ensinamentos da caminhada da
vida, pelos momentos de partilha e orao, por toda fora e carinho. Mara Rubia Marques
pela amizade, companhia e alegria compartilhadas. Ao querido Carlos Alberto Villacorta
Cardoso, por ter permanecido sempre prximo, pelo carinho e apoio incondicional.
s minhas irms e amigas da
Nossa Casa
: Roberta, Aline, Caroline, Giovana, Karina,
Ellen, Ana Claritha, Renata, Juliana e Maria Chiara, por tudo que proporcionaram na minha
vida nestes ltimos dois anos. Vocs fizeram a diferena! s minhas amigas Auriciane
Fachini, Juliana do Rgo Barros e Manuela Dantas pelos momentos de alegria e trabalho
que pudemos compartilhar sob mesmo teto.
Aos antigos e novos colegas da Poli, Abla Akari, Artemria Andrade, Antnio Accio de Melo
Neto,
Carolina
Gregrio,
Elisabeth
Nascimento
Silva,
Eduardo
Ohashi,
Fbio
Mafra,
Fernanda Marchiori, Flvio Maranho, Gerusa Aguiar, Heitor Haga, Hudson Pereira, Jos
Carlos Paliari, Juarez Hoppe Filho, Leandro Morais e Silva, Leonardo Miranda, Leonardo
Grilo, Luciana Melo, Luciana Oliveira, Odair Barbosa de Moraes, Luis Otvio Cocito, Luiz
Augusto dos Santos, Marcus Vinicius Crtes, Paulo Cmara, Patrcia Aulicino, Patrcia
Falco
Bauer,
Rita
de
Cssia
Medeiros,
Renata
Bertolo,
Renato
Nascimento,
Rogrio
Santovito, Rosa Crescncio, Stnio de Arajo, Yoakim Petrola de Melo Jnior. A alguns
pelas trocas de idias, pelas motivaes, pelo companheirismo e ajuda mtua; a outros pelo
simples
fato
de
estarem
presentes
tornarem
nossa
sala
de
pesquisa
uma
sala
to
agradvel. Aos companheiros de turma: Fabiana Cleto, Jos Yolle, Ana Luisa, Gabriela
Mello, Renata Souto, Patrcia, pelos momentos de estudo e de diverso.
Aos queridos amigos de So Paulo e Belo Horizonte que estiveram sempre presentes na
minha vida: Celso, Estevo, Fernando Neto, Jos Maurcio, Marina, Rafael, Ricardo, Sergio,
Mateus, Paulo Borba, Lucas Telles, Gustavo, Luiz Paulo, Rodrigo, Drica, Rolando, Valria,
Leni, Juliane, Lvia, Oswaldo, Flavinha, Kenya, William Max e Kak.
Ana Maria Yoshitake, Yuko Akiyama pelo apoio nesta reta final e querida Fabiana
Andrade Vieira Campos pela participao decisiva nestes ltimos meses.
A toda minha famlia!
Jussara, Juliane, Lelis, Jaqueline, Kelly, Kilder, Loly, Toninho,
Marcos Antnio, Ana Paula e Mrcia. s avs Aracy e Carmem, pela fora que vocs tm,
exemplo de vida pra mim.
A todos vocs meu sincero agradecimento!
Resumo

MOVIMENTAO EM
REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADAS DE EDIFCIOS:
Levantamento do Estado da Arte
RESUMO
Os
revestimentos
cermicos
de
fachadas
passaram
ser,
alguns
anos,
objeto
de
preocupao de muitas empresas construtoras por terem se tornado importante fonte de

manifestaes patolgicas em edifcios.
A busca de tecnologias que minimizem a incidncia destes problemas encontrou como uma
possvel soluo o aumento da capacidade de absorver deformaes dos revestimentos
cermicos, pelo emprego de detalhes construtivos tais como as juntas de movimentao. No
entanto, ao longo da sua utilizao, logo foi percebido que este detalhe construtivo demanda
uma
tecnologia
construtiva
particular
para
que
no
se
constitua
numa
nova
fonte
de
problemas.
Estimulada pela carncia de estudos sobre este detalhe construtivo especfico, a presente
pesquisa teve como objetivo fazer um levantamento do seu estado da arte, sistematizando
as
informaes
visando
especificao
da
execuo
das
juntas
em
revestimentos
cermicos de fachadas.
Como
metodologia
internacional
de
disponvel
trabalho
realizou-se
sobre
assunto,
investigao
qual
buscou
da
bibliografia
reunio
de
nacional
informaes
e
de
diferentes comits e grupos internacionais que vm empreendendo estudos h muito tempo

sobre
assunto.
Numa
segunda
etapa
realizou-se
um
levantamento
de
campo
que
envolveu o resgate da experincia da autora no desenvolvimento e aplicao de projetos de

revestimentos, alm de entrevistas com projetistas.
Como
resultado,
trabalho
reuniu
informaes
respeito
do
comportamento
dos
revestimentos cermicos de fachadas que leva necessidade de utilizao de juntas de

movimentao; apresentou requisitos de desempenho das juntas e propriedades dos seus
constituintes para atendimento desses requisitos; causas e mtodos de preveno de falhas
nas juntas; mtodos de ensaios para controle da qualidade dos materiais utilizados no
selamento; e props-se, ao final, um caminho para o processo de projeto para a produo
das juntas de movimentao.
Pde-se concluir que tecnologia de produo de juntas de movimentao demanda, para a
sua especificao, conhecimentos da engenharia estrutural e da tecnologia de construo,
alm de uma slida base sobre o comportamento dos materiais e dos inmeros pormenores
envolvidos em sua execuo que tambm devem ser dominados; por isto mesmo, deve ser
uma etapa mais valorizada no conjunto dos projetos do edifcio.
Palavras chaves: cermica, juntas de movimentao; revestimentos de fachadas; selantes.
Abstract
ii
SPECIFICATION
SPECIFICATION OF MOVEMENT JOINTS IN CERAMIC TILE
BUILDINGS FACADES: Survey of the State of the Art
ABSTRACT
Ceramic tiled buildings facades have become a preoccupation object for the last few years
for many construction companies, because they have turned an important source of buildings
pathology.
The search by technologies that minimize the incidence of these problems identified, as a
possible solution, the increase of the capacity to absorb deformations of the ceramic tile, by
the use of constructive details such as the movement joints. However, during its utilization, it
was noticed, that the movement joints demand a particular constructive technology, so these
have not become a new source of problems.
Stimulated by the lack of study about this specific constructive detail, this research had as
objective to do a survey of its State of the Art, systematizing the information seeking the
specification and execution of the movement joints.
As a methodology of this work, it has been accomplished an investigation of both national

and international bibliography, available about the topic, bringing together the information of
different international committees and groups that has been executing studies about the topic
for a long time. On the second stage, it was accomplished a field research involving the
recovery of the author's experience in the development and application in the cladding
projects, besides interviews with projectors.
It is possible to conclude that the production technologies of movements joints demand, for
its
specification,
knowledge
of structural
engineering
and the
construction
technologies,
besides a solid base about the materials behavior and of the innumerable details involved in
its execution, that also must be dominated; thus that stage should be more valorized in the
building projects.
Keywords: building facades; ceramic tile; movement joints; sealants.
Sumrio
iii
SUMRIO
CAPTULO 1.
NTRODUO......................................................................................... 1
1.1 IMPORTNCIA E JUSTIFICATIVA DO ESTUDO .................................................................... 1
1.2
OBJETIVO ................................................................................................................ 9
1.3
METODOLOGIA ......................................................................................................... 9
1.4
ESTRUTURA DA DISSERTAO................................................................................. 11
CAPTULO 2.
2.1
ARACTERIZAO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO ................................................... 12

BASE ................................................................................................................................14
EMBOO..........................................................................................................................15
CAMADA DE FIXAO....................................................................................................16
CAMADA DE ACABAMENTO ..........................................................................................17
DETALHES CONSTRUTIVOS .........................................................................................22
S JUNTAS DE MOVIMENTAO ............................................................................... 22
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
CLASSIFICAO QUANTO FUNO.........................................................................24

CLASSIFICAO QUANTO AO TRATAMENTO ............................................................28
CLASSIFICAO QUANTO GEOMETRIA ..................................................................29
CLASSIFICAO QUANTO AO ACABAMENTO............................................................31
CAPTULO 3.
M
3.2
ATORES QUE ORIGINAM MOVIMENTOS NOS REVESTIMENTOS ................................... 35
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
VARIAO DA TEMPERATURA.....................................................................................36
AO DA UMIDADE ........................................................................................................43
DEFORMAES DA ESTRUTURA ................................................................................46
AO DO VENTO............................................................................................................50
COMODAO DOS MOVIMENTOS ............................................................................ 51
3.3
3.4
ONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO..................................................................... 55
CAPTULO 4.
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
OMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS ............................................ 32
OVIMENTOS E TENSES ....................................................................................... 32
3.1
4.1
EVESTIMENTO CERMICO ADERIDO ................................................... 12
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
UNTAS DE MOVIMENTAO SELADAS ................................................ 57
EQUISITOS DE DESEMPENHO DAS JUNTAS SELADAS ............................................... 57
DURABILIDADE ...............................................................................................................57
ACOMODAO DE MOVIMENTOS................................................................................58
ESTANQUEIDADE ...........................................................................................................59
ESTTICA ........................................................................................................................59
Sumrio
4.2
iv
ONSTITUIO DAS JUNTAS SELADAS ...................................................................... 60
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
SUBSTRATO....................................................................................................................60
PRIMER............................................................................................................................62
LIMITADOR DE PROFUNDIDADE ..................................................................................63
FITA ISOLADORA ............................................................................................................64
SELANTES .......................................................................................................................65
ROPRIEDADES E CONTROLE DE QUALIDADE DOS SELANTES ..................................... 67
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.4
CAPACIDADE DE MOVIMENTAO..............................................................................68
RECUPERAO ELSTICA ...........................................................................................69
MDULO DE ELASTICIDADE.........................................................................................69
DUREZA ...........................................................................................................................69
ADESO E COESO .......................................................................................................70
RESISTNCIA AO ENVELHECIMENTO .........................................................................71
MANUTENO DA COR E COMPATIBILIDADE............................................................72
IPOS DE SELANTES ............................................................................................... 73
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.5
SELANTES ACRLICOS ..................................................................................................73

SELANTES DE POLIURETANO ......................................................................................74
SILICONES.......................................................................................................................74
SILICONES HBRIDOS ....................................................................................................75
EFEITOS EM JUNTAS SELADAS ............................................................................... 77
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
PERDA DE ADESO DO SELANTE ...............................................................................77

FALHA COESIVA DO SELANTE .....................................................................................79
ENRIJECIMENTO E CRAQUELAMENTO DO SELANTE ...............................................80
MANCHAMENTO DO SELANTE .....................................................................................80
CAPTULO 5.
5.1
5.2
ROJETO DE JUNTAS EM REVESTIMENTOS .......................................... 83

AVALIAO DA EDIFICAO E DAS CONDIES DE EXPOSIO ................................. 85
DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS............................................................................... 87
5.2.1
5.2.2
5.3
POSICIONAMENTO.........................................................................................................87
ABERTURA DA JUNTA: LARGURA E PROFUNDIDADE...............................................89
ELEO DOS MATERIAIS ....................................................................................... 95
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
DETERMINAO DA CLASSE DO SELANTE ...............................................................95

ESCOLHA DO SELANTE.................................................................................................96
ESCOLHA DOS DEMAIS CONSTITUINTES DA JUNTA ..............................................100
RIENTAES PARA PRODUO ........................................................................... 101
ABERTURA DA JUNTA..................................................................................................101
PREPARO DOS SUBSTRATOS....................................................................................102
POSICIONAMENTO DO LIMITADOR DE PROFUNDIDADE .......................................104
APLICAO DO SELANTE ...........................................................................................104
Sumrio
CAPTULO 6.
ETODOLOGIA ..................................................................................................... 106
6.1
6.2
XPERINCIA PROFISSIONAL ................................................................................. 107
6.2.1
6.2.2
6.3
O PROJETO DE JUNTAS..............................................................................................108
ACOMPANHAMENTO DE OBRA: PROJETO E EXECUO ......................................116
NTREVISTAS ...................................................................................................... 133
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.4
EVANTAMENTO DE CAMPO .............................................................. 106
PROJETISTA 01.............................................................................................................134
PROJETISTA 02.............................................................................................................135
PROJETISTA 03.............................................................................................................135
NTESE DAS INFORMAES OBTIDAS.................................................................... 136
CAPTULO 7.
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
ONSIDERAES FINAIS .................................................................. 138
QUANTO ETAPA DE AVALIAO DA EDIFICAO ...............................................139

QUANTO AO DIMENSIONAMENTO DAS JUNTAS......................................................140
QUANTO SELEO DOS MATERIAIS E CONTROLE DE QUALIDADE .................140
QUANTO VIDA TIL LIMITADA .................................................................................141
QUANTO AO ALCANCE DOS OBJETIVOS ..................................................................141
UANTO METODOLOGIA EMPREGADA E AS DIFICULDADES ENCONTRADAS.............. 142
7.2
7.3
RABALHOS FUTUROS .......................................................................................... 142
EFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................ 144
NEXO A
UESTIONRIO PROJETISTA DE REVESTIMENTOS .......................................... 158
Lista de Figuras
vi
LISTA DE FIGURAS
FIGURAS DO CAPTULO 1
IGURA 1.1 PROJEO DA TENDNCIA DECRESCENTE NO USO DE REVESTIMENTOS CERMICOS

NA FACHADAS NA CIDADE DE SO PAULO .......................................................................... 2
IGURA 1.2
ACHADA DETERIORADA DE EDIFCIO EM BELO HORIZONTE, MG ........................... 3
IGURA 1.3 EDIFCIO RESIDENCIAL. FACHADA COMPROMETIDA POR MANCHAMENTO DO

SELANTE ......................................................................................................................... 6
IGURA 1.4 (A) EDIFCIO RESIDENCIAL. FACHADA COMPROMETIDA POR MANCHAMENTO DO

SELANTE; (B) DETALHE DO MANCHAMENTO DO REVESTIMENTO E DETERIORAO DO SELANTE
....................................................................................................................................... 7
IGURA 1.5 - EDIFCIO RESIDENCIAL SITUADO NA CIDADE DE BELO HORIZONTE. FACHADA COM
DESTACAMENTO INICIANDO NA REGIO DA JUNTA DE MOVIMENTAO .................................. 7
IGURA 1.6 EDIFCIO RESIDENCIAL CUJO PREENCHIMENTO DA JUNTAS DE MOVIMENTAO FOI

TOTALMENTE SUBSTITUDO ............................................................................................... 8
IGURA 2.1 ILUSTRAO DAS CAMADAS CONSTITUINTES DO SISTEMA DE REVESTIMENTO

CERMICO DE FACHADA.................................................................................................. 13
UNTA ESTRUTURAL .......................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO

DEFINIDO.
IGURA 2.2
IGURA 2.3
IGURA 2.4
IGURA 2.5
IGURA 2.6
IGURA 2.7
F
F
F
F
F
F
UNTA DE TRABALHO ....................................................................................... 26

UNTA DE SUPERFCIE ..................................................................................... 26
UNTA DE TRANSIO ...................................................................................... 27
UNTA DE CONTORNO ...................................................................................... 27
UNTA DE DESSOLIDARIZAO MUDANAS DE PLANOS DO REVESTIMENTO ..... 28
IGURA 2.8 JUNTA PR-FORMADA SENDO INSERIDA EM FACHADA.......................................... 29
IGURA 2.9 JUNTA DE TOPO ............................................................................................... 30
IGURA 2.10
IGURA 2.11
F
F
UNTA DE CANTO........................................................................................... 30
UNTAS DE TOPO ACABAMENTO DO SELANTE.............................................. 31
Lista de Figuras
vii
IGURA 3.1
IGURA 3.2
F
F
OVIMENTAO HIGROSCPICA DOS MATERIAIS ............................................... 44
ITUAES TPICAS DE VIBRAES A QUE FICAM SUBMETIDAS AS EDIFICAES .. 50
IGURA 3.3 EXEMPLO DE MOVIMENTO DO EDIFCIO SUBMETIDO AO DO VENTO..................... 51
IGURA 3.4 JUNTA DE TRABALHO: MOVIMENTO DE TRAO DEVIDO RETRAO DO

SUBSTRATO ................................................................................................................... 52
IGURA 3.5 JUNTA DE TRABALHO: MOVIMENTO DE COMPRESSO DEVIDO EXPANSO DAS

PLACAS CERMICAS ....................................................................................................... 53
IGURA 3.6 JUNTA DE SUPERFCIE: MOVIMENTO DE COMPRESSO DEVIDO RETRAO DO

SUBSTRATO ................................................................................................................... 53
IGURA 3.7 JUNTA DE SUPERFCIE: MOVIMENTO DE COMPRESSO DEVIDO EXPANSO DAS

PLACAS CERMICAS (A); MOVIMENTO DE TRAO DEVIDO CONTRAO DAS PLACAS
CERMICAS (B) ............................................................................................................. 54
IGURA 3.8 EXEMPLO DE SITUAO PARA VISUALIZAO DO COMPORTAMENTO DO

REVESTIMENTO: RETRAO EXCESSIVA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA, ASSOCIADAS
EXPANSO EXCESSIVA DA PLACA CERMICA. ILUSTRAO PROPOSTA PELA AUTORA. ........ 54
IGURA 4.1 ILUSTRAO DE JUNTAS SELADAS, COM SEUS PRINCIPAIS ELEMENTOS

CONSTITUINTES ............................................................................................................. 61
IGURA 4.2 FRATURA EM SUBSTRATO FRIVEL .................................................................... 62
IGURA 4.3 ILUSTRAO DE COMPONENTES EMPREGADOS COMO LIMITADOR DE PROFUNDIDADE

DO SELANTE .................................................................................................................. 63
IGURA 4.4 CONFIGURAO DE JUNTAS SELADAS EM MOVIMENTO EFEITOS DA ADESO AO

TERCEIRO LADO. ............................................................................................................ 65
IGURA 4.5 - CLASSIFICAO DOS SELANTES PARA CONSTRUO SEGUNDO ISO 11600........... 68
IGURA 4.6
IGURA 4.7
F
F
IGURA 4.8
QUIPAMENTO DE COMPRESSO E TRAO
UPTURA ADESIVA: PERDA DE ADESO DO SELANTE ......................................... 78

ISTA FRONTAL DE UMA JUNTA QUE APRESENTA RUPTURA COESIVA .................. 79
IGURA 4.9
IGURA 4.10 -
F
F
OCKMAN CYCLE) ........................ 71
(H
NRIJECIMENTO DO SELANTE, COM FISSURAO E PERDA DA ADESO ............... 80

ANCHAMENTO DO SILICONE E DO REVESTIMENTO ........................................... 81
Lista de Figuras
viii
IGURA 5.1
ROJETO DE JUNTAS SELADAS
LUXOGRAMA .............................................. 84
IGURA 5.2 DIAGRAMA PARA DETERMINAO DA LARGURA DA JUNTA EM FUNO VARIAO DA

TEMPERATURA ............................................................................................................... 91
IGURA 5.3- PERFIL JUNTA DE MOVIMENTAO COM CORTE PARCIAL NO EMBOO PARA CONTROLE
DE FISSURAO ............................................................................................................. 92
IGURA 5.4 SEO DE JUNTAS DE SUPERFCIE E DE TRABALHO: REPRESENTAO DO FATOR DE

FORMA DO SELANTE ....................................................................................................... 92
IGURA 5.5 INFLUNCIA DA TEMPERATURA NA EXECUO DA JUNTA ........................................ 94
IGURA 6.1 - PERFIL DA JUNTA DE TRABALHO (JUNTA DE MOVIMENTAO) ............................ 109
IGURA 6.2- FOTO DE REVESTIMENTO DE FACHADA. ASPECTO FINAL DAS JUNTAS DE TRABALHOS
(VERTICAL E HORIZONTAL) DO EDIFCIO BELLAGIO RESIDENCE. ...................................... 110
IGURA 6.3 - PERFIL DA JUNTA DE SUPERFCIE ..................................................................... 111
IGURA 6.4
ERFIS DA JUNTA DE DESSOLIDARIZAO ...................................................... 111
IGURA 6.5 FACHADA COM PAINIS DE REVESTIMENTO CERMICOS ALTERNADOS POR PAINIS
DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA, EXIGINDO A PRESENA DE JUNTAS HORIZONTAIS DE
TRANSIO.................................................................................................................. 113
IGURA 6.6 - POSICIONAMENTO DE JUNTA DE TRABALHO - LAJE EM BALANO
LANTA........ 114
IGURA 6.7 - POSICIONAMENTO DE JUNTA VERTICAL SUBDIVISO DE PAINIS DE

REVESTIMENTO- PLANTA .............................................................................................. 115
IGURA 6.8 - POSICIONAMENTO DE JUNTA VERTICAL SUBDIVISO DE REAS - ELEVAO .... 115
IGURA 6.9 OBRA 01
IGURA 6.10
ISTA GERAL DO EDIFCIO................................................................ 117
ROJETO DE JUNTAS DE REVESTIMENTO - FACHADA PRINCIPAL
LEVAO
................................................................................................................................... 118
IGURA 6.11 PLANTA DO PAVIMENTO TIPO
IGURA 6.12
IGURA 6.13
F
F
UNTAS VERTICAIS .......................................... 119
OTO DA FACHADA PRINCIPAL ..................................................................... 120

ETALHE VARANDA FACHADA PRINCIPAL
UNTAS EXECUTADAS ................. 121
IGURA 6.14 JUNTA DE TRABALHO HORIZONTAL POSICIONADA NO FUNDO DA VIGA DE BORDA,

EXIGINDO O CORTE DAS PLACAS CERMICAS ................................................................. 122
Lista de Figuras
ix
IGURA 6.15
IGURA 6.16
IGURA 6.17
F
F
F
ACHADA LATERAL ESQUERDA .................................................................... 123
NDICAO DAS JUNTAS DE TRABALHO NA FACHADA LATERAL DIREITA ........... 124

NDICAO DAS JUNTAS DE TRABALHO NA FACHADA POSTERIOR ................... 125
IGURA 6.18 PRODUO DE FACHADA: JUNTAS DE TRABALHO ABERTAS DURANTE A

PRODUO DO EMBOO ............................................................................................... 126
IGURA 6.19
UNTAS DE TRABALHO: CORTE E TRATAMENTO DA ABERTURA DA JUNTA ......... 127
IGURA 6.20 POSICIONAMENTO DE FITA ISOLADORA NO FUNDO DA JUNTA DE

DESSOLIDARIZAO ..................................................................................................... 128
IGURA 6.21
UNTAS DE TRABALHO
REENCHIMENTO DA JUNTA ................................... 129
IGURA 6.22 JUNTAS DE TRABALHO AFUNDAMENTO DO LIMITADOR DE PROFUNDIDADE

PARA O INTERIOR DA JUNTA .......................................................................................... 130
IGURA 6.23
UNTA DE TRABALHO (PERFIL COM CORTE PARCIAL DA CAMADA DE EMBOO) . 130
IGURA 6.24 JUNTA DE TRABALHO: PREENCHIMENTO DA ABERTURA COM DOIS LIMITADORES,

EM FUNO DA PROFUNDIDADE DA JUNTA, DECORRENTE DA ESPESSURA DO EMBOO. .... 131
IGURA 6.25 JUNTA DE TRABALHO. POSIO DO LIMITADOR DE PROFUNDIDADE NO INTERIOR

DA JUNTA. ESPAO VAZIO ENTRE LIMITADOR E A BASE.................................................... 131
IGURA 6.26 ABERTURA DA JUNTA PREPARADA PARA APLICAO DO SELANTE COM A FIXAO
DE FITA CREPE PARA EVITAR A ADERNCIA DO SELANTE SUPERFCIE DA PLACA CERMICA.
................................................................................................................................... 132
IGURA 6.27
ESULTADO FINAL DO SELAMENTO DA JUNTA DE TRABALHO .......................... 133
Lista de Tabelas
LISTA DE TABELAS
ABELA 1.1
ABELA 2.1
ABELA 2.2
T
T
T
CORRNCIA DE PROBLEMAS PATOLGICOS (TEMOCHE-ESQUIVEL, 2002)..... 6
ESISTNCIA DE ADERNCIA SUPERFICIAL ........................................................ 16

RUPOS DE ABSORO DE GUA ..................................................................... 18
ABELA 2.3 TERMINOLOGIA EMPREGADA PARA JUNTAS DE MOVIMENTAO EM REVESTIMENTOS
............................................................................................................................................ 25
ABELA 3.1 CLASSIFICAO DOS MOVIMENTOS DOS ELEMENTOS CONSTRUTIVOS QUANTO

SUA NATUREZA E REVERSIBILIDADE......................................................................................... 35
ABELA 3.2
- C
ABELA 3.3
- C
T
T
ONSTANTE DE CAPACIDADE DE CALOR ............................................................. 38

OEFICIENTES DE ABSORO SOLAR ................................................................. 39
ABELA 3.4 - TEMPERATURA DE BULBO SECO EM 14 CIDADES BRASILEIRAS TEMPERATURAS

MDIA DAS MXIMAS E MDIA DAS MNIMAS (C)..................................................................... 39
T
ABELA 3.5 - VALORES DE COEFICIENTE DE DILATAO TRMICA LINEAR ( ) DE MATERIAIS QUE

CONSTITUEM OS REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADAS ................................................... 40
ABELA 3.6 MAGNITUDE DOS MOVIMENTOS EM PAINIS DE DIFERENTES CORES DE PLACAS

CERMICAS ........................................................................................................................... 41
ABELA 3.7 - VALORES DE MDULO DE ELASTICIDADE (E) DE MATERIAIS QUE CONSTITUEM OS

SUBSTRATOS E CAMADAS DE REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADAS. ................................ 43
ABELA 3.8
ABELA 3.9
ABELA 4.1
T
T
T
ABELA 4.2
OEFICIENTES DE MOVIMENTAO HIGROSCPICA ........................................... 46
IMITES PARA DESLOCAMENTOS DA ESTRUTURA ............................................... 49
OMPORTAMENTO DOS SELANTES (FERME; OLIVEIRA, 2003)......................... 66

LASSIFICAO DOS SELANTES ELASTOMRICOS QUANTO AO USO
(ASTM C920, 2005) ............................................................................................................. 67
ABELA 4.3 ALGUNS TIPOS DE SELANTES E SUAS CARACTERSTICAS TPICAS (FONTE:

EDBETTER, HURLEY; SHEEHAN (1998) ................................................................................. 76
T
L
ABELA 4.4
ABELA 5.1
T
T
OSSVEIS CAUSAS DE FALHAS EM JUNTAS SELADAS ......................................... 82

NLISE E DEFINIES INICIAIS DO PROJETO DE REVESTIMENTOS ..................... 86
ABELA 5.2 RECOMENDAES NORMATIVAS PARA POSICIONAMENTO DE JUNTAS DE

MOVIMENTAO EM REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADAS. ............................................ 88
ABELA 5.3 - FATOR DE FORMA PARA DIFERENTES TIPOS DE SELANTES ...... ERRO! INDICADOR NO
DEFINIDO.
ABELA 5.4 - INFORMAES A SEREM FORNECIDAS NA ESPECIFICAO DO SELANTE ................. 97
ABELA 5.5 - REQUISITOS PARA ACEITAO DE SELANTES PARA USO EM SUBSTRATOS DE

ARGAMASSA E VIDRO SEGUNDO ASTM C920 (ASTM., 2005) .................................................. 99
Lista de Abreviaturas e Siglas
xi
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS
ACI - AMERICAN CONCRETE INSTITUTE
AFNOR - ASSOCIATION FRANAISE DE'NORMALISATION
AS - AUSTRALIAN STANDARDS
ASHRAE
AMERICAN
SOCIETY
OF
HEATING,
REFRIGERATING
AND
AIR-
CONDITIONING ENGINEERS
ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
BASA - BRITISH ADHESIVES AND SEALANTS ASSOCIATION
BSI - BUILDING STANDARDS INSTITUTION
CCB - CENTRO CERMICO DO BRASIL
CEN - COMIT EUROPEN DE NORMALIZATION
DIN- DEUTSCHE INSTITUTE FUR NURMUNG.
CSTC - CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION
CONSITRA
CONSRCIO
SETORIAL
PARA
INOVAO
EM
TECNOLOGIA
REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
EPUSP - ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO CONSTRUO
ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARTIZATION
NBR - NORMA BRASILEIRA REGULAMENTADA
NF - NORMALISATION FRANAISE
PN - PROJETO DE NORMA
TCA - TILE COUNCIL OF AMRICA.
DE
Captulo 1 Introduo
C
Caappttuulloo 11..
INTRODUO
1.1
IMPORTNCIA E JUSTIFICATIV
JUSTIFICATIVA
ICATIVA DO ESTUDO
O revestimento de fachada complementa as funes da vedao vertical, da qual faz parte

juntamente
com
os
vedos
as
esquadrias.
Deste
modo,
revestimento
cumpre
nos
edifcios, as importantes funes de proteo contra a ao de agentes de deteriorao,

contribuindo para a estanqueidade gua e para o isolamento termo-acstico, alm de se
constituir no acabamento final exercendo funes estticas, de durabilidade e de valorizao
econmica.
No Brasil, o sistema de revestimento de argamassa com acabamento em pintura ou com

acabamento
em
placas
cermicas
continua
sendo
um
mtodo
construtivo
de
amplo
contnuo uso, empregado na quase totalidade das fachadas dos edifcios multi ou unifamiliares, desde habitaes de baixa renda at habitaes de alto luxo, e em edifcios
comerciais e industriais (CONSITRA, 2003).
Esses revestimentos aderidos1 de fachadas tm sido objeto de preocupao de muitas
empresas
construtoras,
seja
por
sua
participao
no
custo
final
do
edifcio,
seja
por
interferirem decisivamente no planejamento da execuo ou ainda por serem uma das

maiores fontes de problemas em edifcios (BARROS, 1998); por isto, elas tm investido na
busca
de
tecnologias
que
racionalizem
produo
que
minimizem
incidncia
de
manifestaes patolgicas neste subsistema.
Quando classificados quanto tcnica empregada em sua produo, os revestimentos podem ser aderidos,
quando so unidos alvenaria e estrutura por argamassa e trabalham conjuntamente com esta base, ou no
aderidos, quando so apoiados ou fixados por dispositivos mecnicos.
1
Captulo 1 Introduo
Apesar
da
disseminao
do
longo
tempo
do
uso,
incidncia
de
manifestaes
patolgicas em revestimentos de fachadas, tem sido comum, o que onera os custos de

edifcios recentemente construdos, sendo ainda um grande desafio a ser vencido. Uma
pesquisa realizada pela Comunidade da Construo (2003), na cidade de Porto Alegre,
constatou que ainda na etapa de execuo, em 19% das obras, ocorre retrabalho pelo
aparecimento de trincas e fissuras que respondem por 41% das manifestaes patolgicas,
seguidas por destacamentos, com 26%. Essas manifestaes patolgicas tambm so
apontadas como os principais problemas ao longo da vida til da edificao: trincas e
fissuras, 55%; e 22% de destacamentos.
No caso ainda mais especfico dos revestimentos com acabamento em placas cermicas, a
dificuldade
de
se
vencer
este
desafio
tem
levado
ao
abandono
da
tecnologia.
Para
Temoche-Esquivel; Barros; Simes (2005), apesar dos fatores que potencialmente tornam
os revestimentos com placas cermicas superiores aos revestimentos de argamassa, nas
cidades no litorneas, tem-se privilegiado o uso dos revestimentos de argamassa, devido
ao alto ndice de manifestaes patolgicas nos revestimentos com placas cermicas.
Em seu trabalho, esses autores apresentaram o resultado de uma pesquisa em que foram
analisados um total de 1880 empreendimentos residenciais verticais na cidade de So
Paulo, lanados entre 1994 e 1998, a partir do qual concluram que h uma tendncia de
diminuio
do
uso
de
revestimentos
cermicos
em
fachadas
(Figura
1.1)
que
esta
tendncia que pode levar ao abandono do uso da tecnologia, devida, principalmente, ao

surgimento de manifestaes patolgicas.
Figura 1.1 Projeo da tendncia decrescente no uso de revestimentos cermicos na fachadas na

cidade de So Paulo
( Fonte: Temoche-Esquivel; Barros; Simes, 2005)
Captulo 1 Introduo
A intensidade com que ocorrem as manifestaes patolgicas em revestimentos de fachada

pode ser explicada em funo de ser este o primeiro elemento da edificao a sofrer a ao
dos efeitos das intempries e variaes nas condies climticas, sendo solicitado por um
ambiente cada vez mais agressivo, com a presena de chuva cida e poluio. A foto
apresentada na Figura 1.2 ilustra um exemplo do resultado da ao desses agentes de
deteriorao em uma fachada de um edifcio de Belo Horizonte.
Figura 1.2 Fachada deteriorada de edifcio em Belo Horizonte, MG

Por outro lado, deve-se ressaltar que alm de terem seus materiais deteriorados pelos
agentes externos, os revestimentos de fachadas, por trabalharem usualmente aderidos
base, so tambm solicitados pelas aes decorrentes das movimentaes desta (estrutura
e vedo) e pelas aes intrnsecas aos prprios revestimentos.
Segundo
Franco
(1998),
aderidos,
podem
ser
os
revestimentos
comprometidos
pelas
de
fachadas,
em
especial
os
deformaes
das
estruturas,
revestimentos
pois
arranjo
estrutural que leva ao uso de balanos, transies, apoios de pouca rigidez, solidarizaes
parciais, dentre outros, contemplam o atendimento dos critrios de funcionamento da prpria
estrutura; mas, muitas vezes, no dos elementos que com ela tm interface.
Edifcios
cada
vez
mais
esbeltos,
com
grandes
vos
dos
elementos
estruturais,
so
atualmente obtidos pela modelagem mais precisa das estruturas, conseguidas atravs de
novas
ferramentas
computacionais
resistncia (FRANCO, 1998).
materiais
especiais
como
os
concretos
de
alta
Captulo 1 Introduo
Em decorrncia disto, nos edifcios de mltiplos pavimentos, so impostas, s vedaes

verticais, deformaes muitas vezes incompatveis com a sua capacidade de resisti-las, o
que acaba resultando em patologias como fissurao excessiva do revestimento ou mesmo
seu destacamento. (SABBATINI, 1998; FRANCO, 1998; ABREU, 2001).
As conseqncias das elevadas deformaes da estrutura impostas aos revestimentos de

fachadas podem ser minimizadas, dentre outras maneiras, com a utilizao de um sistema
de revestimento com adequada capacidade de absorver as deformaes que lhe sero
impostas ao longo de sua vida til.
Entretanto, no caso dos sistemas de revestimentos cermicos, cuja camada de acabamento

altamente rgida, este problema torna-se mais crtico. A adoo de juntas uma usual
soluo para este tipo de subsistema, como indicam os documentos normativos relativos s
estruturas de concreto
o ACI 504 R-90 (ACI, 1997), a NBR 6118 (ABNT, 2003) e o PN
02:136.01.002 (ABNT, 2004a).
O ACI 504 R-90 (1997) indica que subsistemas como os revestimentos de fachadas, os
quais esto sujeitos s movimentaes das estruturas, devem ser providos de juntas a fim
de que se movimentem independentemente das expanses totais, contraes e deflexes
que ocorrem na estrutura.
Da mesma forma, o projeto de norma de desempenho de edificaes, PN 02:136.01.002

(ABNT, 2004a), bem como a NBR 6118 (ABNT, 2003), ambos com enfoque para o sistema
estrutural, recomendam que os elementos no estruturais da construo sejam compatveis
com a flexibilidade da estrutura e de suas partes, devendo-se recorrer, quando necessrio,
aos detalhes construtivos para se obter esta flexibilidade.
Em revestimentos cermicos de fachadas, as juntas de movimentao constituem-se em

detalhe
construtivo
concebido
para
evitar
que
tenses
devidas
movimentaes
da
estrutura, bem como as tenses causadas pelas contraes e expanses dos materiais
constituintes do sistema de revestimento sejam introduzidas e se propaguem nestes painis.
De reconhecida importncia, as juntas de movimentao j so includas na produo dos

revestimentos cermicos de fachadas como elemento construtivo essencial; entretanto,
subsdios
os
para especificao, projeto e tcnicas especficas para a sua execuo no se
encontram suficientemente sistematizados na literatura nacional, tornando-se critrios para

as decises de projeto, exclusivamente as experincias individuais e, muitas vezes as de
canteiro de obra.
Captulo 1 Introduo
A normalizao tcnica nacional existente para execuo de revestimentos de fachadas

com placas cermicas, particularmente a NBR 13755 (ABNT, 1996), limita-se a estabelecer
distncias padronizadas para a localizao das juntas, independentemente da situao de
aplicao ou mesmo de exposio. Alm disso, nesta norma inexistem parmetros para
especificao e dimensionamento de juntas ou mesmo de reforos localizados em casos de
concentrao de tenses.
Alm dessa norma - a nica que aborda o tema

fachadas
juntas em revestimentos cermicos de
- foram encontrados poucos estudos nacionais que abordam esses elementos
construtivos.
Falco
Bauer
(1995),
nas
concluses
de
seu
trabalho
em
que
focou
patologias
em
revestimentos de fachada, enfatizou a necessidade de maior critrio na especificao das

juntas em fachadas de revestimentos cermicos, sugerindo que o projeto de revestimento
fosse previamente realizado e definido em conjunto com o autor do projeto arquitetnico.
Apesar da longa data em que esse autor advertiu sobre a necessidade da especificao das
juntas e apesar do trabalho de Medeiros (1999) tambm ter dado sua contribuio, quase
dez anos mais tarde Ceotto; Frigieri; Nakakura (2003) ainda apontam a falta de parmetros
para especificao de juntas como uma das maiores deficincias no processo de produo
de revestimentos. Alm disso, destacam, ainda, a ausncia de consenso em relao ao que
deve
ser
considerado
no
projeto
de
revestimento,
alm
da
falta
de
profissionais
especializados para sua elaborao.
O que vem acontecendo que os poucos detalhes propostos acabam por serem utilizados
de forma emprica, de acordo com a experincia de cada projetista em particular e que as
experincias, muitas vezes de sucesso, no se encontram registradas em documentos
tcnicos, o que caracterizaria um avano na tecnologia de produo de revestimento. Isto
porque, apesar de serem altamente necessrias ao sistema de revestimento cermico,
quando inadequadamente especificadas ou produzidas, as juntas de movimentao, ao
contrrio de auxiliar no adequado desempenho do revestimento, podem levar facilmente
ocorrncia de problemas na regio em que foram produzidas.
Temoche-Esquivel (2002), ao visitar 330 empreendimentos na cidade de So Paulo, pde

observar, como mostrado na Tabela 1.1, que grande parte das manifestaes patolgicas
em revestimentos cermicos surgiu nas juntas, seja por deteriorao do selante empregado
no seu preenchimento, resultando em manchas generalizadas, ou pela presena de fissuras
e mesmo do destacamento de placas cermicas.
Captulo 1 Introduo
Tabela 1.1 Ocorrncia de problemas patolgicos (TEMOCHE(TEMOCHE-ESQUIVEL, 2002)
Descrio
Deteriorao do selante das juntas por manchamento
Destacamento de placas cermicas
Nmero de
ocorrncias
107
14
Porcentagem
32,6 %
4,2 %
A ocorrncia de manifestaes patolgicas em revestimentos cermicos de fachadas com

origem nas juntas de movimentao, tambm foi observada pela autora desta pesquisa, na
cidade de Belo Horizonte. Como exemplos, apresentam-se os empreendimentos ilustrados
pelas figuras de 1.3 e 1.4, ambos com aproximadamente 09 anos de construo, que
tiveram seu revestimento de fachada totalmente comprometido devido aos problemas de
manchamento do revestimento pelo selante.
Figura 1.3 Edifcio residencial. Fachada comprometida por manchamento do selante
Captulo 1 Introduo
(a)
(b)
Figura 1.4 (a) Edifcio residencial. Fachada comprometida por manchamento do selante; (b) Detalhe do
manchamento do revestimento e deteriorao do selante
Diferentemente deste problema comum, em um outro edifcio com 08 anos de construo foi
observado o destacamento das placas cermicas com origem na junta de movimentao,
como ilustram as fotos da figura 1.5.
Figura 1.5 - Edifcio residencial situado na cidade de Belo Horizonte. Fachada com destacamento
iniciando na regio da junta de movimentao
Captulo 1 Introduo
Os problemas ocorrem inclusive em edifcios recentes. Em um terceiro edifcio residencial

(Figura 1.6), com 2,5 anos de construo, ocorreu a perda das propriedades de adeso do
material selante aplicado em todas as fachadas.
Segundo informaes fornecidas pelo diretor tcnico da construtora, a falha em todas as

juntas resultou em infiltrao nos apartamentos, aproximadamente 18 meses aps ter sido
realizado o selamento das juntas, tendo sido necessria a substituio total do material de
preenchimento das juntas de movimentao. Neste caso, o valor dos prejuzos gerados
superou em no mnimo cinco vezes o custo inicial da execuo das juntas.
Figura 1.6 Edifcio residencial cujo preenchimento da juntas de movimentao foi totalmente substitudo
substitudo
Assim, por sua importncia e complexidade, percebe-se o quanto o detalhe construtivo
junta de movimentao
, precisa ser criteriosamente especificado a fim de que elas
cumpram suas funes e que no sejam fontes de manifestaes patolgicas.
Fica claro que muitos estudos e um adequado desenvolvimento tecnolgico ainda so

necessrios para suprir as necessidades de um projeto de revestimento, cujas interfaces
so
muitas.
Realizar
todo
este
trabalho
em
um
trabalho,
como
este
que
aqui
se
Captulo 1 Introduo
apresenta, no possvel. , certamente, um esforo a ser empreendido por toda a cadeia

produtiva que dever investir em diferentes frentes de pesquisa. Neste trabalho, procura-se
contribuir
com
desenvolvimento
da
tecnologia
de
projeto
de
revestimentos
pela
sistematizao das informaes disponveis acerca da especificao e produo das juntas

de movimentao, estabelecendo-se, desta maneira, no item que segue, o objetivo a ser
alcanado com a realizao deste trabalho.
1.2
OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo
sistematizar as informaes para subsidiar a especificao
e execuo de juntas de movimentao em revestimentos de fachadas

acabamento
em
placas
cermicas,
notadamente
aqueles
de edifcios com
construdos
com
estrutura
reticulada de concreto armado e alvenaria de vedao.
1.3
METODOLOGIA
Para cumprir o objetivo proposto, o trabalho foi desenvolvido em duas etapas. A primeira
etapa consistiu num estudo da bibliografia disponvel, enquanto a segunda objetivou um
levantamento de campo.
No
que
se
refere
reviso
bibliogrfica,
foi
realizado
levantamento
anlise
da
bibliografia nacional e internacional disponvel sobre o assunto objeto de estudo, os quais

tiveram por objetivo possibilitar o registro do estado da arte da produo das juntas de
movimentao, tanto no Brasil, como nos pases mais desenvolvidos.
A literatura internacional consultada constituda, sobretudo, de artigos e normas dos

comits tcnicos que tratam do assunto, a partir dos quais se reuniu as informaes que se
julgou
necessrias
manuteno
das
para
juntas,
especificao,
assim
como
de
seleo
demais
de
fatores
materiais,
de
preveno
execuo
de
problemas
patolgicos em revestimentos de fachada.
Assim, buscou-se resgatar informaes acerca da especificao e produo de juntas a

partir de referncias bibliogrficas de diferentes comits e grupos internacionais que vm
empreendendo estudos h muito tempo, como o caso do ASTM Committee C242 - Building
Seals and Sealants, fundado em 1959; Joining Technology Research Centre, h mais de 25
Retirado do site http://www.astm.org/COMMIT/COMMITTEE/C24.htm (acesso em junho de 2004)
Captulo 1 Introduo
anos
na
10
Universidade
de
Oxford3;
Centre
for
Window
and
Cladding
Technology,
da
University of Bath em Londres, desde1989; RILEM Tecnhical Committee TC139-DBS Technical Committee of Durability on Building Sealants, fundado em 1991; alm dos grupos
de estudo do Centre Scientifique et Technique du Btiment (CSTB).
A segunda etapa do trabalho envolveu um levantamento de campo em que se buscou

sintetizar os parmetros que tm sido utilizados pelos principais projetistas de revestimentos
para a especificao das juntas. Neste levantamento buscou-se explorar a utilizao de
projetos de fachada e os resultados de sua aplicao identificando os critrios relevantes no
detalhamento
dimensionamento,
escolha
de
materiais
as
tcnicas
de
produo
utilizadas.
Esta etapa foi realizada a partir do registro da experincia profissional da autora e da sntese
de
entrevistas
com
projetistas
de
visitas
obras
em
So
Paulo,
Belo
Horizonte
Fortaleza4.
As entrevistas foram realizadas a partir de questionrio elaborado pela pesquisadora (anexo

A),
qual
compreendeu,
alm
do
exposto
anteriormente,
as
informaes
relativas
recursos disponveis, dificuldades encontradas para a especificao e para a produo
a:
5.
Com este trabalho de campo foi possvel sintetizar informaes relativas aos parmetros
empregados para a elaborao de projetos de revestimentos, a fim de caracterizar os
critrios utilizados para a especificao das juntas de movimentao.
Cabe
destacar
tambm
que
realizao
deste
trabalho
ocorreu
simultaneamente
trabalho do grupo de pesquisa constitudo no mbito do CONSITRA
ao
Consrcio Setorial
para Inovao em Tecnologia de Revestimentos de Argamassa, no qual foi criado o subcomit para estudo das juntas em revestimentos de fachadas, no qual a autora manteve
efetiva participao e onde obteve diversas contribuies para o trabalho.
Espera-se, com o emprego desta metodologia e com a realizao deste trabalho, que se
venha trazer ao conhecimento cientfico uma melhor compreenso sobre a utilizao das
juntas de movimentao em fachadas de edifcios produzidas com revestimentos cermicos.
Retirado do site http://www.brookes.ac.uk/other/jtrc/welcome_to_jtrc.htm (acesso em junho de 2004).
Estas cidades foram escolhidas em funo da facilidade de acesso da autora em diferentes momentos da
realizao deste trabalho.
Os projetistas foram entrevistados no decorrer deste trabalho, em 2004 e 2005.
Captulo 1 Introduo
1.4
11
ESTRUTURA DA DISSERTAO
DISSERTAO
O trabalho proposto encontra-se desenvolvido ao longo de sete captulos, incluindo este de

introduo.
No Captulo 2 so descritos o sistema de revestimento estudado e os aspectos relevantes

das suas camadas constituintes. Alm disto, nesse captulo, aps se fazer um estudo
referente
terminologia
atualmente
empregada
por
muitos
documentos
normativos,
proposta uma terminologia que ser empregada ao longo do trabalho, a qual tambm
apresentada como proposta para o meio tcnico.
O Captulo 3 rene informaes sobre as aes que originam movimentos diferenciais e

tenses
entre
suas
camadas
constituintes,
fim
de
subsidiar
compreenso
do
comportamento dos revestimentos cermicos de fachadas e as necessidades do emprego

de juntas de movimentao.
O objeto do estudo
junta de movimentao seladas
especificamente abordado no
Captulo 4. As juntas de movimentao preenchidas por sistema selante so apresentadas,

enfocando-se os seus materiais constituintes, as propriedades dos materiais selantes, o
mecanismo de funcionamento das juntas, as principais falhas e suas causas.
Apresentados o sistema de revestimentos cermico e o contexto que envolve as juntas de

movimentao, o Captulo 5 rene informaes quanto ao processo de projeto, contendo
informaes
obtidas
partir
da
reviso
bibliogrfica
que
devem
ser
observadas
na
especificao das juntas, um processo cujas etapas consistem na avaliao da edificao,

posicionamento, dimensionamento e escolha dos materiais de preenchimento das juntas,
alm de orientaes para produo.
Finalizada esta reviso, no Captulo 6 apresentado o Levantamento de Campo, o qual

objetivou reunir informaes da atual prtica da produo de revestimentos de fachadas em
algumas cidades brasileiras.
Finalmente, no Captulo 7 so apresentadas as consideraes finais do trabalho dentro das

quais se prope alguns elementos importantes a serem considerados para a especificao e
produo de juntas de movimentao em revestimentos de fachadas.
Ao final do trabalho so apresentadas as referncias bibliogrficas, as quais fundamentaram

esta dissertao e anexo que a complementa com informaes especficas.
Captulo 2 Revestimento Cermico Aderido
12
C
Caappttuulloo 22..
REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO

Neste
captulo
caracteriza-se
sistema
de
revestimento
em
estudo
as
juntas
de
movimentao, como elemento construtivo integrante desse sistema.
2.1
CARACTERIZAO DO SISTEMA
SISTEMA DE REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
Independente do tipo ou tecnologia empregada na sua produo, os revestimentos devem

cumprir suas funes e requisitos de desempenho. Sabbatini
et al.
(2003) sintetizam as
funes dos revestimentos, as quais so aqui retomadas:
proteger
elementos
da
edificao:
vedao
da
funo
do
estrutura
revestimento
contra
de
fachada
deteriorao
de
est
proteger
os
associada
exigncias de durabilidade dos elementos estruturais e das vedaes (lajes, vigas,

paredes, etc) evitando a ao direta de agentes agressivos sobre estes;
auxiliar as funes do vedo: ou seja, ajudar as vedaes no cumprimento de suas
funes, tais como de estanqueidade ao ar e gua, proteo termo-acstica e

funes de segurana (contra a ao do fogo; contra intruses; estrutural da prpria
vedao);
proporcionar
acabamento
final:
os
revestimentos
definem
as
caractersticas
estticas da vedao e do edifcio, definindo o padro e o valor econmico deste.
Os
revestimentos
de
fachadas
acabados
com
placas
cermicas
possuem
privilegiada
durabilidade devido resistncia contra a ao dos agentes agressivos ambientais destas

placas.
Apesar disto, o cumprimento de suas funes somente obtido pelo
desempenho
satisfatrio do conjunto de camadas que compe o sistema de revestimento cermico, o

qual entendido neste trabalho como sendo o tradicional sistema aderido de revestimento
com placas cermicas, composto por mltiplas camadas, cuja constituio ilustrada na
Figura 2.1.
13
Figura 2.1 Ilustrao das camadas constituintes do sistema de revestimento cermico de fachada
A
NBR
13755
(ABNT,
1996)
define
esse
sistema
de
revestimento
da
seguinte
forma:
conjunto de camadas superpostas e intimamente ligadas, constitudo pela estrutura-
suporte, alvenarias, camadas sucessivas de argamassas e revestimento final, cuja funo

proteger a edificao da ao da chuva, umidade, agentes atmosfricos, desgaste mecnico
oriundo da ao conjunta do vento e partculas slidas, bem como dar acabamento
esttico .
Esta
definio
considera
estrutura
as
alvenarias
parte
integrante
do
sistema
de
revestimento, entretanto, apesar da base possuir caractersticas que interferem diretamente

no desempenho global no revestimento, no pode ser considerada parte do revestimento
possvel, o que claramente consiste um ponto em que a norma requer uma reviso.
Observou-se que os detalhes construtivos no foram citados nesta definio da norma,

assim como tambm no foram citados nas diversas definies encontradas na literatura
consultada, apesar de, no escopo dos documentos, sempre estarem presentes como parte
integrante do sistema de revestimentos cermicos de fachadas. Assim, julgou-se importante
considerar os detalhes construtivos como parte integrante do sistema em sua definio, no
somente pelo objetivo deste trabalho, como tambm pelas funes que eles cumprem e por
muitas vezes serem necessrios nesse sistema de revestimento de fachadas.
14
Assim, o sistema de revestimento cermico de fachada pode ser definido como sendo:
um
conjunto de camadas superpostas e intimamente ligadas de argamassa e de acabamento,

constituda por placas cermicas e juntas de assentamento, e detalhes construtivos, unidos
base suporte da fachada do edifcio. Este sistema cuja funo proteger a edificao da
ao da chuva, umidade, agentes atmosfricos, desgaste mecnico oriundo da ao do
vento e partculas slidas, bem como dar acabamento esttico, deve ser compatvel com a
previstos
stos em projeto6.
natureza da base, condies de exposio e desempenho, previ
Por serem essas camadas de revestimentos constitudas por diferentes materiais, possuem
tambm diferentes comportamentos frente s vrias aes s quais estaro sujeitas ao
longo de sua vida til, deformando-se mais ou menos em funo de suas propriedades e
das
condies
de
restrio
de
seus
movimentos.
Uma
abordagem
sucinta
das
caractersticas da base, destas camadas e dos detalhes construtivos feita nos itens que se
seguem.
2.1.1
BASE
A base, substrato do sistema de revestimentos cermico, usualmente constituda pela

estrutura de concreto e pelas alvenarias de
vedao que podem ser feitas de blocos
cermicos,
ou
de
concreto,
de
concreto
celular
de
blocos
slico-calcrios,
sendo
mais
comum o emprego dos dois primeiros.
Embora no seja parte do sistema de revestimento, a base possui caractersticas que

interferem diretamente no seu desempenho. Por isto seu potencial de movimentao e as
possibilidades
de
revestimentos,
fissurao
sendo
que
devem
uma
ser
considerados
discusso
mais
na
elaborao
pormenorizada
do
quanto
projeto
aos
de
agentes
mecnicos que promovem a movimentao da base apresentada no captulo 3.
Os movimentos diferenciais entre as camadas conduzem ao surgimento das tenses de

trao e de cisalhamento (COLLANTES CANDIA,1998). Para minimizar os seus efeitos no
revestimento, a adequada aderncia na interface entre a base e a camada de emboo
fundamental, finalidade principal do preparo de base, que dentre outros procedimentos inclui
a
aplicao
da
camada
de
chapisco,
qual
no
deve
ser
suprimido
nos
casos
de
revestimento de fachada.
A definio descrita est baseada nas normas brasileiras de revestimentos, NBR 13529 (ABNT, 1995) e NBR
13755 (ABNT, 1996). Considera-se a terminologia empregada pela NBR 13529 Revestimentos de paredes e
tetos de argamassas inorgnicas
terminologia (ABNT, 1995), por entender que o sistema de revestimento
abordado nesta norma substrato do sistema de revestimentos cermicos estudado.
2.1.2
15
EMBOO
O emboo, camada de revestimento de argamassa que recebe a camada de acabamento,

tem tambm um importante papel no desempenho do conjunto de camadas. Alm de
cumprir
funes
que
integralizam
as
funes
do
vedo,
como
de
contribuir
para
estanqueidade do conjunto, ele apresenta funes especficas como a de regularizar a

superfcie e a de distribuir e absorver tenses oriundas das movimentaes diferenciais
entre a camada de revestimento cermico e a base.
Para tanto, a camada de emboo, usualmente produzida com argamassa inorgnica, deve
se
manter
aderida
camadas
adjacentes
tambm
deve,
minimizar
efeito
dos
movimentos diferenciais entre essas camadas. Para isto, recomenda-se que a camada de
emboo, em revestimentos externos, seja produzida com espessura de 20 a 30 mm (NBR
13749, ABNT, 1996).
Algumas experincias de se suprimir a camada de emboo no sistema de revestimento tm

sido observadas em canteiros de obra brasileiros; mas, segundo Thomaz (2005)7, quando
isto ocorre, o desempenho mecnico do sistema de revestimento questionvel. Esse
pesquisador,
comentou
referindo-se
que
nos
casos
alta
em
deformabilidade
que
emboo
das
estruturas
suprimido,
de
edifcios
torna-se
muito
no
Brasil,
provvel
ocorrncia de fissurao e destacamento, uma vez que as tenses que so introduzidas

pelas deformaes da base sero, provavelmente, muito superiores capacidade resistente
da camada de acabamento.
Algumas das caractersticas do emboo relacionadas ao seu comportamento, sobretudo sua

resistncia mecnica e sua capacidade de absorver deformaes so fundamentais.
caractersticas
demais
aspectos
relevantes
da
camada,
pela
sua
Estas
complexidade
importncia, tm sido amplamente estudadas e j foram tratadas de forma abrangente e

aprofundada em trabalhos como os de Sabbatini; Barros (1989); Selmo (1989); Maciel
(1997) e Bortoluzzo (2000), no sendo, por isto, objeto do presente trabalho.
Destaca-se
somente
que,
para
cumprir
adequadamente
suas
funes
no
conjunto
do
revestimento cermicos, esta camada dever ter uma adequada capacidade de absorver as
deformaes
da
base,
mantendo-se
ntegra,
alm
de
apresentar
adequada
resistncia
mecnica de corpo e, sobretudo, superficial a fim de resistir adequadamente s tenses que

lhe so impostas pela camada de acabamento as placas cermicas e seu rejunte.
THOMAZ,
E.
Palestra
vedaes verticais
proferida
por
rcio
Thomaz.
Desempenho estrutural de edifcios e interface com
, no Seminrio Habitao Desempenho e Inovao Tecnolgica do Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas. So Paulo, 2005.
16
A resistncia superficial da camada de emboo particularmente importante, considerando

que muitos destacamentos so provenientes de deficincias na interface desta com a
et al,
argamassa colante (RIBEIRO

argamassa
empregada
como
2005). Essa resistncia pode variar em funo da
emboo,
da
tcnica
de
acabamento
superficial
do
procedimento de cura.
A resistncia superficial pode ser avaliada adaptando-se o mtodo de ensaio da NBR

13.528 (ABNT, 1995), proposto para avaliao da resistncia de aderncia e, apesar de
no existirem limites estabelecidos em normas, so sugeridos valores para controle em
obra. Avaliando a resistncia de aderncia superficial por esse mtodo, Medeiros (2006)
prope
que
aos
28
dias,
os
valores
mdios
mnimos
de
resistncia
de
aderncia
superficial propostos na Tabela 2.1, estabelecidos em funo da camada de acabamento.
Tabela 2.1 Resistncia de aderncia superficial

Fonte: Medeiros (2006)
Valor mdio
(MPa)
0,80
0,70
Camada de acabamento
Porcelanato
Grs
Valor mnimo
(MPa)
0,60
0,50
Um exemplo de estudo que avalia a resistncia de aderncia superficial do emboo pode

ser encontrado em Ribeiro
acabamento
cermicos.
superficial
Concluiu-se
et al.
do
(2004), em que foi analisada a influncia das tcnicas de
emboo,
nesta
no
avaliao,
desempenho
que
mecnico
acabamento
dos
revestimentos
desempenado
possibilita
melhor desempenho que o acabamento sarrafeado, quanto resistncia de aderncia.
2.1.3
CAMADA DE FIXAO
A camada de fixao a camada responsvel por unir e manter fixas as placas cermicas
ao emboo, resistindo s tenses de trao e cisalhamento que ocorrem em ambas as
interfaces: emboo-camada de fixao e camada de fixao-placa cermica.
Por fazer interface com o substrato e com a camada de acabamento, a camada de fixao
tem um papel determinante no desempenho do sistema de revestimentos cermicos. A
aderncia em ambas as interfaces deve apresentar nvel satisfatrio frente s solicitaes e
aos esforos a que todo o conjunto estar submetido. Assim, esta camada um ponto
crtico do revestimento cermico, pois quando as tenses superam seu limite de resistncia
de
aderncia,
causam
destacamento
destacamento da superfcie do emboo.
das
placas
cermicas
ou
mesmo
seu

A
resistncia
de
aderncia
17
a
sua
capacidade
de
absorver
deformaes
so
as
propriedades da argamassa colante responsveis por conferir ao revestimento cermico

desempenho mecnico, frente s tenses de trao que podem ser geradas nas camadas
pelas variaes trmicas e higroscpicas do ambiente e pela presso de suco do vento,
principalmente em revestimentos de fachadas.
Em
virtude
do
largo
emprego
das
argamassas
colantes
na
camada
de
fixao,
os
documentos normativos para produo de revestimentos cermicos so voltados para a

tcnica
de
execuo
com
emprego
deste
material.
NBR
13755
(ABNT,
1996)
recomenda para revestimentos de fachadas, o valor mnimo de resistncia de aderncia de

0,3 MPa.
in loco,
Segundo a norma, esta avaliao deve ser realizada
aps 28 dias de
assentamento das placas, em seis exemplares de corpos de prova.
2.1.4
CAMADA DE ACABAMENTO
A camada de acabamento a camada final, constituda pelas placas cermicas e pelas

juntas entre as placas, preenchidas por rejunte. Por se encontrar diretamente exposta
ao das intempries, a camada do sistema mais solicitada pela ao das variaes da
temperatura e da umidade. Assim, tanto as placas cermicas, quanto o rejunte, devem ser
dotados de caractersticas e propriedades que permitam camada de acabamento cumprir
suas funes e resistir s variaes dimensionais que estar sujeita.
A fim de focar nos objetivos deste captulo, neste item sero apresentadas algumas destas
caractersticas especficas das placas cermicas e das juntas de assentamento, as quais
mais claramente influenciam no comportamento mecnico dos revestimentos.
PLACAS CERMICAS
2.1.4.1.
So placas relativamente finas de materiais cermicos usadas para revestimento de pisos e

paredes. Segundo Timellini; Palmonari (2004), o termo "cermico" usado tradicionalmente
para os produtos obtidos das misturas da argila, areia e outras substncias naturais. Aps a
preparao apropriada, estas misturas, ou corpos, so produzidos em formato especficos e
queimados
alta
temperatura
(de
aproximadamente
1000
1250C)
que
confere
ao
material suas caractersticas de dureza, resistncia mecnica e estabilidade qumica e fsica

(tal como a resistncia gua, fogo, substncias qumicas).

Essas
caractersticas
tcnicas
18
so
utilizadas
para
especificao
do
tipo
de
material
adequado a cada uso especfico. Lima (1997) prope como parmetros para especificao
de
placas
cermicas
para
revestimentos
de
fachadas,
um
produto
que
apresente
estabilidade de cores, caractersticas dimensionais rigorosas e resistncia a intempries.
Segundo Lima (1997), estas caractersticas podem ser obtidas em produtos que apresentem
baixa absoro de gua (0 a 3 %), baixa dilatao trmica e baixa expanso por umidade
(0,4 a 0,6 mm/m).
Outros critrios, tambm sugeridos por Lima (1997) so produtos de alta
resistncia a manchas e alta resistncia ao ataque qumico.
A) ABSORO DE GUA
A absoro de gua est relacionada diretamente porosidade das placas cermicas.
Quanto
mais
compactado
conseqentemente,
for
menor
material,
absoro
menor
de
gua.
porosidade
Assim,
da
outras
pea
cermica
caractersticas
so
associadas capacidade de absoro de gua, tais como resistncia mecnica, resistncia

ao gelo, resistncia qumica (LIMA, 1997).
As
placas
de
revestimento
cermico
so
agrupadas
pela
NBR
13818
(ABNT,
1997),
segundo sua capacidade de absoro de gua, e denominadas pelo CCB (1999) em funo
desta classificao, como ilustra a Tabela 2.2.
Tabela 2.2 Grupos de absoro de gua
Denominao
Porcelanato
Grs cermico
Semi-grs
Semi-poroso
Poroso *
Grupo
Ia
Ib
IIa
Ilb
III
Faixa de absoro (%)
* Os azulejos encontram-se neste grupo de absoro.
0 < abs 0,5

0,5 < abs 3,0
3,0 < abs 6,0
6,0 < abs 10,0
Abs acima de 10
A carga de ruptura permitida
para o azulejo menor que 400 N, o que o diferencia do piso-poroso, sendo assim
este produto, indicado somente para uso em paredes (NBR 13818, ABNT, 1997).
Esta propriedade pode ser usada como indicao para a especificao dos materiais que
faro a aderncia das placas cermicas ao emboo, uma vez que o nvel de porosidade do
material cermico interfere nas caractersticas de aderncia destas aos outros materiais.
19
A aderncia por ancoragem mecnica das argamassas s placas, que acontece a partir da
penetrao da pasta de cimento nos poros e interstcios das placas cermicas, ser tanto
menor quanto menor for a porosidade e a faixa de absoro destas. Assim, nas placas de
porcelanato, cuja absoro de gua praticamente nula, a aderncia mecnica no ocorre,
sendo preciso recorrer adeso qumica daqueles materiais (MEDEIROS, 1999).
Da
mesma
forma,
caractersticas
de
nvel
aderncia
de
porosidade
das
das
argamassas
placas
de
cermicas
rejuntamento
pode
do
interferir
material
nas
selante
empregado para preenchimento da juntas de movimentao.
absoro
higroscpica
causados
de gua
qual
pela
das
placas
cermicas tambm est relacionada
revestimento
variao
de
de
umidade
fachada
que
estar
podem
sujeito,
possibilitar
ou
sua
seja,
movimentao
a
variao
movimentos
dimensional.
Assim, apesar de no constar nas normas vigentes, alguns documentos limitam a absoro
de gua das placas cermicas que podero ser empregadas em fachadas de edifcios, a no
mximo 6% (GOLDBERG, 1998).
A BS 5385: Part2 (BSI, 1991) estabelece o valor mximo de 3% de absoro de umidade

das placas cermicas em
revestimentos de fachadas, valor proposto no Brasil pelo trabalho
de Lima (1997).
B) EXPANSO POR UMIDADE

Segundo Fiorito (1994), as placas cermicas esto sujeitas a um
inchamento
quando
entram em contato com a umidade do meio ambiente, logo aps a sada do forno. Este
inchamento prossegue aps as placas terem sido assentadas e d origem a tenses nos
revestimentos, que podem ser de importncia para a estabilidade do mesmo quando em
servio .
Este
quaisquer
fenmeno,
fatores
que
conhecido
determinem
como
a
expanso
constituio
por
umidade,
mineralgica
da
influenciado
pea,
entre
por
eles:
composio da massa que dar origem placa e temperatura de queima (LIRA, 1997).
Fiorito (1994) afirma tambm que
ordem de grandeza dessa deformao de 0,0003 a
0,0007 mm/mm, aps dois anos de exposio ao ar. Os valores podem ser bem maiores ou
at bem menores, ou para corpos cermicos de absoro de gua prxima de zero, podem
ser nulos .
20
A determinao da EPU das placas cermicas, usualmente, realizada por mtodos de

ensaio que submetem as placas cermicas a condies de elevada temperatura, tal como o
mtodo de ensaio do Anexo J da NBR 13818 (ABNT, 1997), pelo qual os corpos de prova
so secos e estufa a 110 C durante 24 horas e depois requeimados em mufla a 550C por
2 horas; alm deste mtodo, determina-se a EPU pelo mtodo da Autoclave, submetendo as
placas cermicas a altas temperaturas e presso.
Ambos os mtodos submetem os corpos de prova a condies mais agressivas do que as

condies as quais o componente estar sujeito e, de forma geral, so realizados para
verificao da qualidade da queima do
produto cermico, sobretudo para se saber se
haver gretamento da superfcie. Segundo Contoli (1991) apud Fiorito (1994), quase certo
que o gretamento ocorrer quando a expanso do corpo cermico, submetido a tratamento
em autoclave em vapor de gua por cinco horas e a 3,5 atmosferas, supera o valor de
0,0006 mm/mm.
Ainda segundo Fiorito,
existe a tendncia em se adotar este valor como valor mximo
para EPU em revestimentos; entretanto, ao se determinar o valor citado no foi considerada

a possibilidade da pea j estar assentada. Este autor afirma que o valor da EPU de 0,0006
mm/mm pode ser considerado muito elevado quando as placas esto assentadas, se forem
admitidos
os
limites
de
resistncia
ao
cisalhamento
da
interface
placa
cermica/argamassa e da prpria argamassa. Esta afirmativa esclarecida em seu trabalho,

por meio de modelo matemtico e no cabe aqui repet-la.
C) DILATAO TRMICA
A
dilatao
trmica
das
placas
cermicas
uma
de
suas
caractersticas
que
merece
especial ateno em revestimentos cermicos de fachadas. O aumento nas dimenses pelo

aumento da temperatura e sua contrao com a diminuio desta , comprovadamente, um
fator que contribui para o destacamento do revestimento (THOMAZ, 1989; FIORITO, 1994)
devido s tenses que a dilatao das placas introduzem no sistema.
A variao dimensional dos produtos cermicos devido s variaes de temperatura

expressa pelo coeficiente de dilatao trmica linear das placas cermicas8, que, segundo
Porcar (1987) est compreendido entre 4 e 8 x 10
6 mm/m/C. Este coeficiente pode ser
estimado com base no anexo K da NBR 13818 (ABNT, 1997).
O coeficiente de expanso trmica linear a relao entre a expanso linear do corpo por grau de temperatura
e por unidade de comprimento a 0C.
21
D) MDULO DE ELASTICIDADE
O mdulo de elasticidade, relao entre uma dada tenso e a deformao especfica do
material correspondente a esta tenso, uma propriedade da placa cermica que expressa
sua deformabilidade.
Os valores do mdulo so utilizados para estimar as tenses atuantes no revestimento em

determinada situao. Entretanto, segundo Abreu (2001), a determinao do mdulo de
elasticidade envolve algumas dificuldades, tais como suas limitadas espessuras, a elevada
rigidez e fragilidade do material, alm da grande variedade de material.
Estas caractsticas da placa cermica e sua influncia no comportamento dos revestimentos

sero comentadas no captulo 3.
JUNTAS DE ASSENTAMENTO
2.1.4.2.
As
juntas
de
assentamento
so
aquelas
existentes
entre
placas
adjacentes
de
um
revestimento modular e so assim chamadas por serem originadas durante o processo de

assentamento dos componentes e so preenchidas por rejunte.
Segundo
Junginger
revestimento
(2003),
cermico.
rejunte
Algumas
de
tem
suas
grande
funes
importncia
relevantes
revestimentos de fachadas foram compiladas de Sabbatini
et al
no
no
desempenho
comportamento
do
dos
(1990) e Junginger (2003),
sendo as de interesse no comportamento dos revestimentos:
Proporcionar alvio de tenses:

tenses:
reduzir
mdulo
de
elasticidade
As juntas entre componentes tem potencial de

dos
painis
por
conseqncia,
aumentam
capacidade deste de absorver deformaes intrnsecas provocadas pelas variaes

trmicas e higroscpicas e deformaes de amplitude normal das bases.
Otimizar aderncia das placas cermicas:
o contato do rejunte com o fundo da
junta aumenta indiretamente a rea de contato das placas com o substrato, sobretudo
em revestimento com placas de pequenas dimenses, em que a rea das juntas de
assentamento no desprezvel.
Vedar o revestimento cermico. O rejunte impede a passagem de gua que pode
levar ao surgimento de manchas e a deteriorao dos acabamentos.

Segundo a BS 5385: Part2 (BSI, 1991), para que as juntas em revestimentos externos
cumpram
suas funes,
rejunte
deve ter
boa
trabalhabilidade,
baixa
retrao
boa
aderncia nas laterais das juntas de assentamento. Alm de ser um material adequado s
condies ambientes a que estar sujeito.
2.1.5
22
DETALHES CONSTRUTIVOS
CONSTRUTIVOS
Os detalhes construtivos so elementos que devem ser previstos em pontos estratgicos da

fachada,
buscando
melhorar,
de
diversas
formas,
desempenho
do
sistema
de
revestimento. Segundo Maciel (1997), estes detalhes so executados durante a produo

dos revestimentos, de acordo com sua funo nas camadas de revestimento.
Os
detalhes
construtivos
muitas
vezes
esto
previstos
no
projeto
de
arquitetura
para
proteger a fachada da incidncia e ao da chuva, compreendendo os pontos de captao

de guas pluviais, os beirais, as cimalhas e at mesmo os frisos. Estes detalhes, entretanto,
no sero abordados neste trabalho.
No caso especifico dos revestimentos cermicos de fachadas, os detalhes construtivos

compreendem as juntas de movimentao, as molduras, os requadros, as quinas e os
reforos com telas metlicas.
Destacam-se as telas de reforo, que so utilizadas na camada de emboo com as funes

de dissipar as tenses que se concentram na base e servem, muitas vezes, para estruturar
o revestimento, em caso de espessuras muito elevadas (BARROS; SABBATINI, 2004).
As juntas de movimentao, por outro lado, so regies que servem para concentrar as
tenses
que
acomodao
surgem
de
nos
painis
movimentos,
de
revestimento
proporcionando
possuem
alvio
das
funes
tenses
relacionadas
nas
camadas
de
revestimento.
Tendo em vista que este detalhe construtivo objeto desta pesquisa, os itens seguintes
objetivam elucidar o conceito, a terminologia e a classificao das juntas de movimentao
em revestimentos cermicos que sero empregadas neste trabalho.
2.2
AS JUNTAS DE MOVIMENTAO
MOVIMENTAO
A palavra junta derivada do verbo em Latin jungere, junctum, que significa ligar, unir,
associar, adicionar. Isto implica que duas ou mais coisas sero unidas; junta um ato de
unir, modo de fazer um ponto de encontro (MARTIN, 1977).
O termo junta, usual em tecnologia da construo, entretanto, tem o conceito corrente

curiosamente
ambguo,
uma
vez
que,
alm
de
unio,
tem,
sobretudo
sentido
de
separao. com este sentido que a junta definida por Filho Neto (2005) como sendo
abertura estreita, fenda ou rebaixo que se deixa longitudinalmente entre duas peas ou
elementos construtivos, com a finalidade de separ-los
23
Ambas as definies expressam corretamente o detalhe construtivo junta: detalhe que

separa unindo ou que une separando.
Martin (1977) define o termo
junta,
em tecnologia construtiva, como sendo um elemento
construtivo formado por partes adjacentes de dois ou mais materiais, componentes ou

produtos construtivos, quando estes so colocados juntos, fixados ou unidos com ou sem o
uso de produtos.
Assim, percebe-se que o espao regular entre duas peas de componentes idnticos ou
distintos,
como
define a
NBR
13755
(ABNT,
1996),
ou
volume
existente
entre
dois
elementos de construo, como define o DTU 44.1 (AFNOR, 2002), tem um significado mais
amplo que vai alm de uma simples abertura, ou distanciamento entre elementos, mas se
constitui
em
um
elemento
construtivo
dotado
de
mecanismo
de
funcionamento
desempenho determinados.
Quando considerado seu aspecto funcional, as juntas podem ser aquelas presentes entre
elementos construtivos que mantm duas partes fixas tendo apenas funes de acabamento
e unio entre elementos. Ou, por outro lado, podem ser concebidas para acomodar os
movimentos
diferenciais
entre
as
duas
partes.
Interessa
neste
trabalho
apenas
estas
ltimas, as denominadas juntas de movimentao.
As juntas de movimentao so aberturas projetadas para permitir movimento e prevenir

fissuras em um grande painel de material rgido (MACLEAN; SCOT, 1995). So juntas
previstas nas estruturas, em revestimentos ou entre elementos construtivos para acomodar
movimentos ou absorver tenses (DIN 18515-1, 1998).
Em engenharia estrutural, as juntas de movimentao so previstas, usualmente, para

aliviar as tenses de trao ou compresso que podem ser induzidas devido s pequenas
mudanas de volume em seus elementos que, por sua vez, resultam da exposio ao meio
ambiente ou pela imposio e manuteno de cargas, como indica o ACI 504 R-90 (ACI,
1997).
Em revestimentos de fachadas, sua funo principal a de minimizar a propagao de

esforos
aos
sistemas
com
os
quais
se
relaciona
(estrutura,
vedo,
revestimento),
controlando as tenses introduzidas neste sistema. O emprego deste detalhe construtivo

objetiva
tornar
possvel
que
as
camadas
de
revestimento
patologias, tais como a fissurao e o destacamento.
se
movimentem,
evitando
et al
A partir de Sabbatini
24
(1990), BS 5385: part2 (BSI, 1991) e Goldberg (1998) foram
sistetizadas as funes das juntas de movimentao em revestimentos de fachadas:
dissipar tenses geradas por movimentaes da sua base suporte, sobretudo do
comportamento resultante da interao estrutura-vedao;
dissipar
permitindo
tenses
a
geradas
dissipao
de
por
deformaes
tenses
pela
intrnsecas
subdiviso
de
aos
revestimentos,
extensas
reas
de
revestimentos em pequenas reas, para minimizar as tenses induzidas pela variao

trmica ou higroscpica;
unio
ou
separao
de
revestimentos
componentes
do
edifcio
que
tm
diferentes coeficientes trmicos;
permitir mudanas de planos dos revestimentos;
impedir que a superfcie revestida sofra com as descontinuidades do substrato, tais
como as juntas estruturais.
Os meios para o cumprimento da acomodao de cada tipo de movimento determinam

diferentes
tipos
de
juntas,
com
diferentes
formas
de
preenchimento,
configurao
geometria. Portanto, faz-se necessria uma detalhada reflexo sobre as funes e os tipos
de juntas presentes no revestimento, a fim de se delimitar o estudo.
perda
da
consistncia
da
terminologia
para
juntas
em
engenharia
de
estruturas
de
concreto causou muitos problemas e equvocos que prejudicaram a construo mundial

(ACI
224
3R-95,
1995).
Esta
deficincia
foi
constatada
tambm
revestimentos no trabalho de Ceotto; Frigieri; Nakakura (2003).
para
tecnologia
de
Por este motivo, neste
trabalho, procura-se resgatar e sintetizar os principais conceitos encontrados, a fim de se

estabelecer uma terminologia nica que simplifique o desenvolvimento do assunto ao longo
do texto. As juntas de movimentao podem ser classificadas segundo diferentes aspectos,
destacando-se aqui os que se considera como sendo mais importantes, quais sejam: suas
funes, tipo de material de preenchimento e geometria.
2.2.1
CLASSIFICAO
CLASSIFICAO QUANTO FUNO
Realizando-se
documentos
um
levantamento
tcnicos
para
projeto
da
e
terminologia
execuo
de
encontrou-se a terminologia, sintetizada na Tabela 2.3.
utilizada
nas
revestimentos
normas
vigentes
cermicos
aderidos,
25
Tabela 2.3 Terminologia empregada para juntas de movimentao em revestimentos
Norma
Terminologia
AS 3958.2
Juntas de movimentao: descontinuidades na superfcie revestida, preenchidas com
(AS, 1992)
NBR 13755
(ABNT, 1996)
materiais permanentemente deformveis com funes de separao da superfcie de

elementos fixos; subdiviso de grandes reas em reas menores; interrupo da
superfcie onde existirem descontinuidades no substrato, tais como juntas estruturais.
Junta estrutural:
estrutural: espao regular cuja funo aliviar tenses provocadas pela
movimentao da estrutura de concreto.
Junta de movimentao: espao regular cuja funo
o revestimento para
aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio revestimento.
subdividir
Junta de dessolidarizao9: espao regular cuja funo
o revestimento para
aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio revestimento.
separar
DIN 18515-1
Juntas de movimentao: uma junta prevista na estrutura, revestimento ou entre
(DIN, 1998)
Juntas de transio: separar revestimentos e componentes do edifcio que tm diferentes
elementos construtivos para acomodar movimentos ou absorver tenses.

coeficientes trmicos.
CEN / TR 13548 Juntas de movimentao: Juntas em revestimentos modulados ou substratos, projetadas

para acomodar movimentos. So classificadas em: juntas estruturais, perimetrais e
intermedirias.
(CEN, 2004)
Juntas estruturais: Juntas de movimentao no revestimento cermico que
corresponde a uma junta estrutural da base.
Juntas perimetrais: Juntas de movimentao para isolar o revestimento cermico dos
elementos construtivos adjacentes.
Junta intermediria: junta que divide uma grande rea de revestimento cermico em
reas menores.
Medeiros (1999)
Juntas de movimentao: so projetadas para absorver tenses geradas por

movimentaes do revestimento e/ou de sua base suporte e so subdivididas em:
Juntas estruturais ou juntas de dilatao cuja funo absorver as
movimentaes do edifcio como um todo.
Juntas de controle cuja funo absorver tenses provocadas por
movimentaes do prprio revestimento e ou da sua base suporte. As juntas de
controle so subdividas em:
Juntas de trabalho: so utilizadas apenas na camada de revestimento cermico,
em posies passveis de aparecimento de fissuras, dividindo os painis de
revestimento (dissipao de tenses geradas por deformaes intrnsecas ao
revestimento.
Juntas de transio: servem para separar as interfaces entre o revestimento e
outros componentes de vedao.
Juntas de contorno: Juntas utilizadas para unio ou separao de diferentes
materiais na camada mais externa dos revestimentos.
As diferenas entre Junta de Movimentao e Junta de Dessolidarizao definidas pela NBR 13755
(ABNT,1996) so observadas quando se recorre s recomendaes de emprego destas juntas.
26
JUNTA DE TRABALHO
2.2.1.1.
Junta cuja funo acomodar movimentos do prprio revestimento e da sua base suporte,
sobretudo do comportamento resultante da interao vedao-estrutura.
A junta de trabalho
intercepta todas as camadas do revestimento cermico (Figura 2.3)
CAMADA DE FIXAO
EMBOO
LIMITADOR DE
PROFUNDIDADE
FIXAO DA
SELANTE
ALVENARIA
PLACA
CERMICA
Figura 2.2 Junta de trabalho
JUNTA DE SUPERFCIE
2.2.1.2.
Junta cuja funo acomodar movimentos gerados pelas deformaes da camada de

acabamento e fixao, principalmente aquelas decorrentes da variao de temperatura e da
variao higroscpica, permitindo a dissipao de tenses pela subdiviso de extensas
reas de superfcies de revestimentos. A junta de superfcie intercepta as camadas de
acabamento e fixao, como ilustra a Figura 2.3.
BASE
FITA ISOLADORA
SELANTE
EMBOO
CAMADA DE
FIXAO
PLACA
CERMICA
Figura 2.3 Junta de superfcie
27
JUNTA DE TRANSIO
2.2.1.3.
Junta cuja funo permitir a transio entre materiais com diferentes coeficientes trmicos
na fachada. A junta de transio utilizada nas camadas de acabamento e fixao, como
ilustra a Figura 2.4.
CAMADA DE
FIXAO
BASE
PLACA CERMICA
FITA
ISOLADORA
SELANTE
EMBOO
REVESTIMENTO de
ARGAMASSA
Figura 2.4 Junta de transio
2.2.1.4.
JUNTA DE CONTORNO
Junta cuja funo separar as interfaces entre o revestimento cermico e outros elementos
construtivos adjacentes, como indica a Figura 2.6. Esta junta intercepta as camadas de
acabamento e fixao, mas pode interceptar a camada de emboo em casos onde h
necessidade de limitar as tenses nesta camada.
SELANTE
BASE
EMBOO
FITA
CAMADA DE
PLACA
CERMICA
Figura 2.5 Junta de contorno
28
JUNTA DE DESSOLIDARIZAO
2.2.1.5.
Junta cuja funo dessolidarizar encontros de panos de revestimentos perpendiculares

entre si. So previstas nas mudanas de direo, em quinas internas ou externas, como
indica a Figura 2.6.
Figura 2.6 Junta de dessolidarizao mudanas de planos do revestimento
2.2.2
CLASSIFICAO QUANTO AO TRATAMENTO

TRATAMENTO
Apesar das suas funes distintas, as juntas de movimentao constituem-se num volume
existente
entre
duas
superfcies,
paralelas
ou
perpendiculares
de
dois
elementos
construtivos. Este volume pode ser preenchido por materiais que possibilitaro a vedao e
a limitao dos movimentos previstos (MARTIN, 1977; AFNOR, 2002).
As juntas de movimentao podem ser classificadas, quanto ao seu tratamento, em juntas
seladas ou juntas pr-formadas.
2.2.2.1.
As
juntas
seladas
JUNTAS SELADAS
so
preenchidas
por
selante
em
um
estado
no
curado.
Segundo
Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998), o preenchimento com material selante deve ser tratado
como um sistema uma vez que os demais materiais constituintes da junta so essenciais ao
seu desempenho. Este sistema ser abordado detalhadamente no captulo 4.
2.2.2.2.
29
JUNTAS PR-FORMADAS
As juntas pr-formadas so prenchidas por material celular comprimido dentro da

junta (Figura 2.7). Esta junta pode ser feita com selante pr-formado extrudado ou
com selante pr-formado moldado, sendo que a segunda opo mais utilizada em
recuperao de juntas deterioradas.
Figura 2.7 Junta prpr-formada sendo inserida em fachada

Fonte: Foto fornecida pelo fabricante Jeene Juntas
2.2.3
A
geometria
CLASSIFICAO QUANTO GEOMETRIA

das
juntas est
relacionada
fatores
estticos,
espaamento
das
juntas,
deformaes estimadas, capacidade de movimentao dos selantes, camadas do substrato,

mtodo de aplicao, entre outros.
Segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), as juntas de movimentao geralmente podem

ser especificadas com duas configuraes geomtricas: junta de topo e junta de canto,
sendo aqui sintetizadas as informaes desta norma sobre elas.
2.2.3.1.
30
JUNTA DE TOPO
A junta de topo uma junta onde o selante aplicado em seu interior, entre superfcies
paralelas ou perpendiculares do substrato, como ilustra a Figura 2.8 (ASTM C717, 2006).
PLACA CERMICA
PLACA CERMICA
SELANTE
SELANTE
Figura 2.8 Junta de topo

Fonte: ASTM C717 (2006)
2.2.3.2.
JUNTA DE CANTO
A junta de canto uma junta em que o selante aplicado sobre a mesma, nas faces
perpendiculares do substrato (ASTM C717, 2006). Este tipo de geometria freqentemente
encontrada em trabalhos de recuperao de juntas quando algum tipo de junta de topo no
aplicvel, por no ter sido adequadamente projetada ou por no existir a possibilidade de
aumentar sua abertura.
SELANTE
LIMITADOR DE
PROFUNDIDADE
Figura 2.9 Junta de canto

Fonte: ASTM C717 (ASTM, 2006)
2.2.4
31
CLASSIFICAO QUANTO AO ACABAMENTO
Quando executada com selante, a junta de topo pode ser acabada em diferentes perfis,
como ilustra a Figura 2.11 (cncava, retangular rasa, retangular profunda e recuada). Estas
podem resultar em diferentes desempenhos nas mesmas condies de exposies. So
aqui sintetizadas algumas informaes sobre elas segundo a ASTM C1193-05a (ASTM,
2005).
JUNTA CNCAVA
2.2.4.1.
Este perfil, moldado em forma de ampulheta, o mais recomendado e mais usual em juntas
de movimentao, est indicado na Figura 2.10 a.
JUNTA NIVELADA
2.2.4.2.
Para este tipo de juntas de movimentao, o selante nivelado com uma superfcie do
substrato, est indicado na Figura 2.10 b.
JUNTA RECUADA
2.2.4.3.
Este perfil de junta similar a uma junta nivelada, com a diferena de que a superfcie
exposta do selante fica abaixo da superfcie exposta do revestimento, conforme indicado na
Figura 2.10 c.
PLACA
SELANTE
CERMICA
(a) Junta cncava
SELANTE
PLACA
CERMICA
(b) Junta nivelada
PLACA
SELANTE
(c) Junta recuada
Figura 2.10 Juntas de Topo acabamento do selante

Fonte: ASTM C1193-05a (ASTM, 2005)
CERMICA
Captulo 3 Comportamento dos Revestimentos
32
C
Caappttuulloo 33..
COMPORTAMENTO DOS
REVESTIMENTOS
Neste
captulo
objetiva-se
delinear
comportamento
mecnico
dos
revestimentos
de
fachadas, que leva necessidade de utilizao de juntas de movimentao. Para isto,

apresenta-se,
inicialmente,
os
fatores
que
originam
tenses
nas
diversas
camadas
de
revestimentos e, na seqncia, aborda-se o alvio destas tenses, a partir da produo de

juntas.
3.1
MOVIMENTOS E TENSES
Diversos so os agentes de deteriorao que atuam nos revestimentos de fachadas, sendo

os de maior interesse neste captulo aqueles que tendem a ocasionar movimentos nas
camadas
de
revestimento,
ou
seja,
os
agentes
mecnicos,
tais
como
variao
de
temperatura, a umidade e o vento e ainda aqueles decorrentes da prpria deformao da

base. Estes agentes podem atuar simultaneamente ou mesmo de maneira isolada e podem
levar
movimentao
do
edifcio,
sendo
extremamente
variveis
seus
efeitos
no
comportamento dos revestimentos de fachadas.
Atuando
em
qualquer
uma
das
camadas,
estes
agentes
de
deteriorao
causam
movimentos que por sua vez originam tenses (BS 5385: part2, BSI,1991). Estas tenses
iro se desenvolver podendo compensar-se ou somar-se, gerando tenses de compresso
ou trao, as quais originam tambm tenses de cisalhamento na interface entre as diversas
camadas do revestimento.
Particularmente, no revestimento cermico, as tenses de trao que ocorrem na camada

de placas cermicas e rejunte, devido ao aumento da temperatura ambiente, por exemplo,
levam ao surgimento de tenses de cisalhamento na interface desta camada com a camada
de
fixao.
Este
mesmo
efeito
pode
ocorrer
partir
do
surgimento
de
tenses
de
33
compresso na camada de acabamento, tambm originadas pela expanso por umidade

das
placas
cermicas,
ou
mesmo
pelo
encurtamento
deflexes
dos
elementos
da
estrutura.
As tenses concentram-se em cada uma das camadas e nas suas interfaces, solicitando o
revestimento de maneira no uniforme, levando tanto a base, quanto s prprias camadas,
a movimentos diferenciais, contribuindo ou no para o acmulo de tenses (FIORITO,
1994).
Por outro lado, a capacidade resistente das camadas, de se deformarem e de se manterem

aderidas, faz com que as tenses se dissipem ao longo das suas interfaces. Entretanto, se
as tenses originadas excederem a capacidade resistente da camada, podem comprometer
a
estabilidade
causaro
falha
do
conjunto,
de
ocasionando
aderncia
e,
fissurao
conseqentemente,
ou
o
movimentos
incompatveis
destacamento
do
que
revestimento
(SABBATINI et al., 1990; FIORITO, 1994).
Assim, o equacionamento entre as aes solicitantes e as conseqentes tenses geradas e

a capacidade resistente das camadas determinante na durabilidade dos revestimentos
cermicos de fachadas. Uma vez previsto que as tenses solicitantes sero superiores
capacidade resistente das camadas, h necessidade de se promover alvio de tenses ou
de se proporcionar o incremento na capacidade das camadas de resistir aos esforos.
Como
os
materiais
utilizados
nas
camadas
de
revestimento
tm
resistncia
mecnica
limitada em relao ao nvel de tenses introduzidas, tem sido comum proporcionar o alvio
destas tenses a partir da limitao do tamanho do painel do revestimento, reduzindo a
restrio aos movimentos com a introduo de juntas.
Com o emprego das juntas, as tenses originadas em um painel no so transmitidas para

as reas adjacentes, o que reduz o risco de colapso do sistema. Nota-se, portanto que, para
o dimensionamento das juntas de movimentao, faz-se necessrio o conhecimento da
magnitude dos movimentos que originam tenses e aqui reside uma grande dificuldade:
como conhecer os movimentos e, por conseguinte os seus efeitos nas camadas do

revestimento.
H ainda outro desafio:
movimentos,
como conhecer a resposta do conjunto de camadas frente aos
ou seja, o comportamento do revestimento, uma vez que o mesmo movimento
pode provocar mais ou menos tenses em um sistema de revestimento, em funo da sua a

capacidade de absorver deformaes que tambm desconhecida.
34
Em virtude da complexidade de se obter estas informaes, em geral, o mtodo utilizado

para o dimensionamento das juntas de movimentao nos diversos sistemas de fachadas
o de se realizar, primeiramente, a avaliao desses movimentos, a partir da estimativa da
magnitude do movimento que cada agente mecnico origina. O movimento resultante
considerado para o clculo da abertura das juntas e estas so posicionadas nas regies em
que se julga serem de maior concentrao de tenses e conseqentemente de maior
possibilidade de fissurao.
Goldberg
(1998)
Medeiros
(1999),
por
exemplo,
ilustram
em
seus
trabalhos
quantificao dos movimentos para o dimensionamento das juntas de forma acumulada e

maximizada.
Ou
seja,
consideram
somatrio
dos
movimentos,
como
se
todos
eles
ocorressem simultaneamente, a fim de estabelecer um fator de segurana para a mais

extrema condio.
Entretanto, um fator importante a ser ainda observado, no dimensionamento das juntas de

movimentao, a reversibilidade dos movimentos. Segundo o CSTC (1979); o ACI 504 R90 (ACI, 1997) e a ASTM C1472 (ASTM, 2005), os elementos de fachada e, por conseguinte
suas juntas sofrem movimentos irreversveis e reversveis. Os movimentos irreversveis so
movimentos permanentes, que no apresentam tendncia ao retorno posio inicial, caso
seja retirada a sua causa. Os movimentos reversveis so aqueles que, retirando a ao do
agente causador, retornam dimenso inicial; retornando esta ao, os movimentos voltam
a ocorrer, tendo como resultado movimentos cclicos.
reversibilidade
do
movimento
deformao
lenta
da
estrutura
unidirecional
irreversvel;
depender
de
enquanto
de
concreto,
suas
que
os movimentos
causas,
causar
como
na
devidos ao
junta
por
exemplo,
um
movimento
efeito trmico, causaro
movimentos repetidos e reversveis, com freqncia cclica.
Os movimentos irreversveis, quando de compresso da junta, uma vez ocorridos, fecham a

abertura da junta reduzindo-a permanentemente, de modo que os movimentos cclicos,
passam
no
ter
abertura
da
junta
inicialmente
calculada,
disponvel
para
sua
acomodao (ASTM C1472, 2005).
Assim, de modo a conhecer as caractersticas destes movimentos, nos itens seguintes

procura-se sintetizar os fatores que originam os principais movimentos nos revestimentos de
fachadas.
35
3.2
FATORES QUE ORIGINAM MOVIMENTOS NOS
REVESTIMENTOS
So diversos os fatores que originam movimentos no edifcio e, conseqentemente, nas
camadas de revestimento que o recobrem. Estes fatores podem ser tanto externos, tais
como ventos, impactos e vibraes, quanto inerentes ao comportamento dos materiais e
componentes que constituem o edifcio, tais como as conseqncias advindas da variao
constante da umidade e da temperatura, que ocasiona variaes dimensionais dos materiais
constituintes
da
base
das
camadas
de
revestimento;
h,
ainda,
comportamento
intrnseco dos componentes do edifcio, como por exemplo, a deformao lenta da estrutura
que acaba solicitando tanto o vedo, quanto tambm o revestimento que o recobre.
Os movimentos que ocorrem nas camadas podem ser classificados segundo sua natureza e
agrupados segundo a sua reversibilidade, a partir de diversas fontes estudadas, conforme
proposto na Tabela 3.1. A natureza, os fatores influenciadores e o meio para quantificao
da magnitude destes movimentos so descritos nos itens seguintes.
Tabela 3.1 Classificao dos movimentos dos elementos construtivos quanto sua natureza e
reversibilidade
Natureza
Variao da temperatura
Movimento
Movimento
Reversibilidade
Movimento brusco pelo choque trmico

Movimento trmico
Reversvel
Movimento higroscpico
Ao da umidade
Expanso por umidade placas cermicas

Retrao da argamassa de emboo ou da
argamassa colante da camada de fixao
Comportamento intrnseco
dos componentes e
elementos do edifcio
Movimentos da estrutura de concreto

devido s cargas permanentes: peso
prprio, fluncia, retrao.
Ao do vento
Movimento do edifcio devido cargas de

vento
Irreversvel
Irreversvel / Reversvel
(avaliar cada caso
especificamente)
3.2.1
36
VARIAO DA TEMPERATURA
TEMPERATURA
O efeito que a variao de temperatura ocasiona nos materiais e componentes construtivos

a variao dimensional destes na forma de expanso das camadas, quando h o aumento
da temperatura, ou contrao, quando h reduo desta. Os movimentos de origem trmica
- movimentos de expanso e contrao dos materiais e componentes - ocorrem de maneira
diferencial entre as camadas e sempre esto restringidos pela aderncia das camadas de
revestimento ao seu substrato. Quando excessivo, o movimento trmico pode introduzir, no
sistema, tenses de compresso ou de trao na camada e de cisalhamento na interface
entre camadas.
Segundo a BS 5385: part2 (BSI, 1991) e a ASTM C1472 (ASTM, 2005), o movimento
trmico o efeito predominante nas variaes dimensionais dos componentes do edifcio
sendo, por isto, um fator determinante para o emprego de juntas de movimentao. Vale
observar
que,
no
caso
dos
revestimentos
aderidos,
por
estar
movimento
trmico
restringido, este efeito torna-se um grande introdutor de tenses cclicas, sobretudo que
tendem a originar fadiga nas ligaes entre camadas ao longo do tempo. No caso mais
extremo de ocorrncia de choque trmico cclico no sistema de revestimento, pode vir a
ocorrer o colapso entre as camadas, que iro se deformar diferencialmente e abruptamente.
Grande parte dos manuais de especificao de juntas de movimentao considera apenas o

efeito trmico na obteno da sua largura, como por exemplo, o DTU.44.1 (AFNOR, 2002).
O conhecimento dos movimentos trmicos a que os painis de revestimento estaro sujeitos
ao longo da vida til do edifcio deve ser, portanto, o ponto de partida para a anlise do
comportamento dos revestimentos, visando localizar as regies em que ser necessrio o
posicionamento das juntas de movimentao.
A forma de exposio das fachadas um fator determinante das variaes dimensionais ao

longo dos painis de revestimentos cermicos, pois a incidncia solar varia em funo do
posicionamento e da existncia de regies sombreadas no edifcio. Assim, uma vez que
cada fachada experimentar uma escala de temperatura diferente, em funo da orientao
e da proteo do edifcio, para a anlise da edificao pode-se considerar cada fachada
especificamente ou a fachada cuja orientao mais crtica em relao incidncia solar
(LEDBETTER; HURLEY; SHEEHAN, 1998).
Alm
disso,
apesar
de
todas
as
camadas
do
sistema
de
revestimento
estarem
em
permanente exposio ao da elevao da temperatura e resfriamento, movimentam-se

em
maior
ou
menor
grau,
de
acordo
com
as
propriedades
fsicas
de
seus
constituintes e com a amplitude da variao de temperatura a que esto sujeitas.
materiais
37
Em estudo realizado por Saraiva (1998), em que se avaliou, entre outras caractersticas do
sistema
de
revestimento,
influncia
da
dilatao
trmica
das
placas
cermicas
nas
tenses do revestimento, constatou-se um aumento em torno de 60% nas tenses na

camada de acabamento, ao se utilizar peas cermicas mais escuras, ou seja, com alto
coeficiente de absoro solar10.
Assim,
quando
se
suspeitar
que
dilatao
trmica
do
revestimento
cermico
ser
excessivo, devem-se tomar precaues especiais, como o uso de argamassas colantes

flexveis e a proviso de juntas de movimentao (AS 3958, 1992).
Os fatores a serem considerados para a quantificao do movimento trmico, portanto, so

a variao de temperatura das camadas e os coeficientes de dilatao trmica linear dos
diferentes materiais.
movimento
revestimento
trmico
obtido
ou
pelo
variao
produto
dimensional
da
linear
capacidade
potencial
de
dilatao
de
cada
linear
camada
dos
de
materiais
constituintes da camada (coeficiente de dilatao trmica linear), o comprimento do painel e

a
variao
da
temperatura
nesta
camada,
ou
seja,
diferena
entre
as
maiores
temperaturas de superfcie alcanadas no vero e as menores temperaturas de superfcie

alcanadas no inverno, conforme as equaes 3.2.1.1, 3.2.1.2 e 3.2.1.3, apresentadas pela
ASTM C1472 (ASTM, 2005).
Equao 3.2.1.
3.2.1.1
L x = L t x
Sendo:
Lx Variao dimensional linear (mm)
L : Comprimento do painel no restringido (distncia entre juntas) (mm)
t : Variao entre a temperatura mxima e a temperatura mnima (C)
x Coeficiente de dilatao trmica linear (mm/mm/C)
:
A diferena mxima de temperatura de superfcie que pode ocorrer no ano calculada

considerando-se as temperaturas de bulbo seco11 das superfcies: a diferena entre a
10
cor
da
superfcie
conseqentemente
em
das
sua
placas
cermicas
temperatura
de
influencia
superfcie
que
em
seu
acarretar
potencial
maior
ou
de
absoro
menor
de
dilatao
calor
trmica,
influenciando tambm no comportamento desta camada de revestimento.
11
Temperatura de bulbo seco: temperatura do ar medida por um termmetro com dispositivo de proteo contra
a influncia da radiao ambiente (
ASHRAE, 1997).
38
temperatura mais baixa no ano (TMin) e a temperatura mais elevada no ano (TMax), conforme
indica a equao 3.2.1.2.
TM = TMax TMin
Equao 3.2.1.
3.2.1.2:
Sendo:
T M : Diferena mxima de temperatura (C)

TMax : Temperatura da superfcie mais elevada (C)
TMin : Temperatura da superfcie mais baixa (C)

A temperatura mais baixa (TMin), encontrada diretamente na Tabela 3.4, pois corresponde
diretamente s mnimas temperaturas de bulbo seco (TBS
Min). J para a temperatura mais
elevada, considera-se o ganho do calor na superfcie do revestimento, a partir do produto do

coeficiente de absoro solar do material (Aa)
(Tabela 3.3) pela constante de capacidade de
calor12 (Cx) (Tabela 3.2), adicionado temperatura de bulbo seco mxima (Tabela 3.4),
como indica a Equao 3.2.1.3.
TMax = TBSMax + AA (C X )
Equao 3.2.1.
3.2.1.3
Sendo:
TBSMax : Temperatura mxima (C)
AA : Coeficiente de absoro solar dos materiais

C X : Constante da capacidade de calor
Tabela 3.2 - Constante de capacidade de calor
12
Condies da superfcie
Constante
Baixa
56
Baixa com reflexo
72
Alta
42
Alta com reflexo
56
A constante de capacidade de calor refere-se capacidade do material de armazenar calor. As paredes de
baixas constantes de capacidade de calor so representadas pelas paredes isoladas como as de painel de
metal, enquanto que as superfcies de concreto e alvenaria representam as paredes de alta capacidade de calor.
Se houver reflexo de radiao solar na superfcie, devem ser usadas as constantes que incluem estes efeitos
(ASTM C1472, 2005)
39
Tabela 3.3 - Coeficientes de absoro solar
Fonte: ASTM C1472 (ASTM, 2005)
Superfcie
Coeficiente absoro
solar
Concreto
0,65
Superfcie colorida preta
0,95
Superfcie colorida verde escuro
0,80
Superfcie colorida verde claro
0,65
Superfcie colorida branca
0,45
Mrmore branco
0,58
A norma ASTM C1472 (ASTM, 2005) apresentou as temperaturas de bulbo seco das
cidades norte-americanas, obtidas no "Handbook of Fundamentals", do ASHRAE (American
Society
of
Heating,
Refrigerating
and
Air-Conditioning
Engineers),
onde
tambm
so
encontradas temperaturas do Brasil. Goulart; Lamberts; Firmino (1998) determinaram, pela

metodologia
ASHRAE,
as
temperaturas
de
projeto
de
bulbo
seco
para
14
cidades
brasileiras, as quais esto apresentadas na Tabela 3.4.
Tabela 3.4 - Temperatura de Bulbo Seco em 14 cidades brasileiras Temperaturas Mdia das Mximas e Mdia
das Mnimas (C)
(Fonte: Goulart; Lamberts; Firmino, 1998)
Cidade
TBSMx
TBSMin
Belm
27,0
15,0
Braslia
22,5
12,0
Curitiba
24,8
17,0
Florianpolis
30,2
23,4
Fortaleza
28,8
20,6
Macei
29,7
22,4
Natal
28,5
23,5
Porto Alegre
25,0
14,5
Recife
28,5
23,5
Rio de Janeiro
27,3
20,5
Salvador
28,7
21,8
So Luis
31,2
23,4
So Paulo
23,8
15,1
Vitria
28,4
20,0
40
Medeiros (1999), a partir de diferentes fontes, fez uma sntese dos valores mdios de
coeficiente de dilatao trmica linear dos materiais que podem constituir os revestimentos
cermicos de fachadas. Reuniu-se a esses, os valores de coeficiente de dilatao trmica
linear apresentados na ASTM C1472 (ASTM, 2005), compondo-se, com isto a Tabela 3.5..\\\
Tabela 3.5 - Valores de coeficiente de dilatao

dilatao trmica linear (
) de
materiais que constituem os revestimentos cermicos de fachadas
(Fonte: Medeiros, 1999;
ASTM C1472, 2005).
Coeficiente de dilatao trmica

Material
linear (
) oC-1
Porcelanato
4,5* a 13 x10-6
Grs Cermico
5,9* a 12 x10-6
Semi Grs
5,9* a 12 x10-6
Cermica Semi Porosa
8 a 10 x10-6
Cermica Porosa
8 a 10 x10-6
Litocermica
8 a 10 x10-6
Argamassa Colante
8 a 12 x10-6
Rejunte Comum
9 a 13 x10-6
Rejunte Flexvel
9 a 13 x10-6
Poliestireno Expandido
Polietileno Expandido
15 a 45 x10-6
110 a 200 x10-6
Bloco cermico (2)
6,5 x10-6
Concreto (2)
9,0 x10-6
Para exemplificar a aplicao das equaes propostas pela ASTM 1472 (ASTM, 2005), na
seqncia so calculados os movimentos trmicos horizontais e verticais, em dois painis
de 12 metros de largura por 3 metros de altura, revestidos por placa cermica, sendo que
em um deles as placas cermicas so de cor preta e no outro de cor branca, ambas sem
brilho e com coeficiente de dilatao trmica linear de 12 x10-6 mm/mm/oC,
em um local
cujas temperaturas mnimas so de 15 C e as mximas so de 27 C, sendo os resultados

apresentados na Tabela 3.6.
Tabela 3.6
41
Magnitude dos movimentos em painis de diferentes cores

cores de placas cermicas
Largura
Altura
12 m
3 m
Movimento
Movimento
horizontal
vertical
(mm)
(mm)
(Eq. 3.2.1.1)
(Eq. 3.2.1.1)
Temperatura superfcie
Coeficiente
Constante de
Placa
de absoro
capacidade
cermica
solar
de calor
(tab 3.4)
(tab 3.2)
Diferena de
componente (C)
temperatura
T
MIN
MX
(tab 3.3)
(Eq. 3.2.1.3)
(C)
(Eq. 3.2.1.2)
Preta
0,95
56
15
80,2
65,2
9,39
2,35
Branca
0,45
72
15
59,4
37,2
6,39
1,60
Goldberg
(1998)
movimentao
exemplifica
em
funo
em
dos
seu
trabalho
movimentos
clculo
trmicos
na
da
largura
fachada
do
da
juntas
edifcio,
com
de
as
seguintes caractersticas:
Altura do edifcio: 50 metros;
Tipo de revestimento: porcelanato, (
Temperaturas de superfcie (cor escura) variaram de 60 oC no sol quente e -10

clima frio (
porc.
= 6 x10-6 mm/mm/oC);
o
C no
= 70 C);
Valor de difuso de calor atravs das camadas de modo que a estrutura de concreto
(
concreto = 10x10
-6
mm/mm/oC ) atingiu temperatura mdia de 30C na interface com o
revestimento.
Substituindo os valores anteriormente propostos na equao 3.2.1.1, aquele autor fez o

seguinte clculo:
Deformao da estrutura de concreto:

0,000010 mm/
C/m x 50m x 1000mm x 30 C = 15 mm
Deformao das placas de porcelanato:

0,000006 mm/
C/m x 50m x 1000mm x 70C = 21 mm
Desta forma, foram determinados os movimentos da camada de revestimento e da base, de

modo que possam ser comparados, tomando-se o de maior magnitude (21 mm) para o
clculo da largura da juntas de movimentao. Vale lembrar que este valor no o valor da
abertura da junta, mas sim o valor que ser utilizado para o clculo desta, como poder ser
observado no item 5.2.2.
42
Ainda para a anlise do efeito da variao de temperatura nos revestimentos, a ASTM

C1472 (ASTM, 2005) sugere que o movimento trmico mximo esperado seja buscado,
para
determinao
diferentes
estgios
da
da
largura
vida
do
da
junta,
edifcio:
avaliando-o
durante
em
diferentes
construo;
temperaturas
desocupado
de
no
condicionado; e ocupado e condicionado. Cada um destes estgios resultar em diferentes

condies ambientais interiores e, dependendo do material ou revestimento analisado, um
destes produzir o movimento trmico mximo a ser considerado na proposio da largura
da junta.
A avaliao do efeito dos movimentos trmicos da base e das camadas de revestimento

deve
ser
feita
conhecendo-se
as
tenses
que
estes
movimentos
introduzem.
Para
se
conhecer, simplificadamente, o nvel de tenso atuante em cada camada, considera-se os

materiais trabalhando em sua faixa elstica e equaciona-se a tenso pela lei de Hooke, a
partir dos valores de mdulo de elasticidade de cada material constituinte, como expressa a
Equao 3.2.1.4.
=
= t
Equao 3.2.1.
3.2.1.4
= t
Sendo:
: Tenso
: Deformao (movimento)
: Coeficiente de dilatao trmica linear
Os
: Mdulo de elasticidade
: Diferena de temperatura
valores
de
mdulos
de
elasticidade
dos
materiais
que
constituem
os
substratos
camadas dos revestimentos de fachadas foram sintetizados por Medeiros (1999), a partir de
diversas fontes e esto expressos na Tabela 3.7:
43
Tabela 3.7 - Valores de mdulo de elasticidade (E) de materiais que

constituem os substratos e camadas de revestimentos cermicos de fachadas.
(Fonte: MEDEIROS, 1999)
Fonte
Mdulo de Elasticidade
E (GPa)
Material
Porcelanato
50 a 70
Grs Cermico
40 a 60
Semi Grs
35 a 50
Cermica Semi Porosa
35 a 50
Cermica Porosa
35 a 50
Litocermica
45 a 60
Argamassa Adesiva Comum
8 a 15
Rejunte Comum
10 a 15
Rejunte Flexvel
8 a 20
Poliestireno Expandido
1,7 a 3,1
Polietileno Expandido
0,1 a 1
Selante elastomrico
0,05 a 0,1
Concreto denso
18 a 35
Concreto aerado
1,4 a 3,2
Concreto leve
Bloco de concreto
3.2.2
10 a 25
Bloco de concreto celular
4 a 16
Bloco cermico
4 a 25
Argamassa de cimento
8 a 18
AO DA UMIDADE
A umidade caracterizada pela presena de gua nos materiais nas formas lquida, slida
ou vapor. Sua ao nos materiais porosos promovida pela variao do seu contedo nos
poros, ou seja, quando h absoro ou liberao de gua. A ao da umidade conduz a
uma variao dimensional13; geralmente, expanso do volume dos elementos, quando h
um aumento da umidade ou retrao do material, quando a umidade reduzida.
13
variao
higroscpica.
dimensional
dos
componentes,
de
retrao
expanso,
conhecida
como
movimentao
44
A perda de gua nos materiais de construo um dos fatores causadores da contrao

volumtrica do material. Todas as camadas, inclusive a camada final do revestimento,
sofrem diferentes magnitudes de contrao, de acordo com suas propriedades, exposio e
grau de restrio.
movimentao
higroscpica
dos
materiais
pode
ser
irreversvel
ou
reversvel.
movimento irreversvel ocorre pela contrao volumtrica dos materiais em sua secagem,
logo
aps
fabricao
mida,
tanto
dos
materiais
cimentcios,
quanto
dos
materiais
cermicos. Esta contrao, ou retrao, no pode ser recuperada, uma vez que os materiais
no retornam s suas dimenses iniciais ao serem novamente saturados. Aps a retrao
por secagem, o movimento higroscpico continua nos materiais, numa parcela de retrao e
expanso reversveis, conforme ilustrado na Figura 3.1..
Figura 3.1 Movimentao higroscpica dos materiais

Fonte: Sabbatini (1984) apud Pfeffermann (1968)
Observa-se nesta figura, que a retrao inicial ou irreversvel ocorre em maior magnitude
que a retrao reversvel. O tempo de ocorrncia desta parcela maior de retrao deve ser
observado, pois, seus efeitos podem ser prejudiciais. Segundo Selmo (1989), a parcela
irreversvel de retrao no endurecimento das argamassas de revestimentos gera tenses
internas de trao na argamassa e de cisalhamento na interface argamassa-substrato,
podendo causar fissuras, uma vez que em curtas idades a resistncia mecnica da camada
pequena.
45
A minimizao dos efeitos da retrao inicial obtida pelo cumprimento dos prazos de
produo das camadas, sobretudo para o assentamento das placas cermicas, aps a
ocorrncia da retrao irreversvel das camadas anteriores. A magnitude destes movimentos
nos materiais cimentcios depende das condies de umidade do ambiente no perodo de
secagem. Deve-se, contudo, observar que, em regies de clima mido, o perodo desta
retrao nos materiais cimentcios pode-se prolongar, sendo por isto difcil de ser previsto.
O movimento higroscpico reversvel tambm uma parcela preocupante deste fenmeno,

pois ocorre de maneira cclica, em funo dos ciclos de molhagem e secagem dos materiais,
movimentando diferencialmente as camadas de revestimento. Segundo Selmo (1989), estes
movimentos
diferenciados
entre
emboo,
chapisco
base,
podem
causar
fissuras
descolamento entre as camadas, por tenses de cisalhamento atuantes na sua interface e

esto associados, no s umidade de infiltrao resultante da absoro da gua de chuva,
como tambm s variaes de umidade relativa do meio ambiente14 e da condensao
superficial.
Os
movimentos
constituir
os
higroscpicos,
substratos
multiplicando-se
as
irreversveis
camadas
dimenses
dos
do
reversveis,
revestimento
painis
de
dos
cermico,
revestimentos,
materiais
podem
pelos
que
ser
os
podem
calculados
valores
dos
coeficientes de movimentao higroscpica dos materiais. A Tabela 3.8 apresenta valores

de coeficientes de movimentao higroscpica compilados de Thomaz, (1998); e da ASTM
C1472 (ASTM, 2005).
Destaca-se
entre
os
movimentos
higroscpicos
expanso
por
umidade
das
placas
cermicas, como foi comentado no item 2.1.4.1.B). Trata-se de um movimento que, segundo
a opinio de alguns pesquisadores, influencia fortemente no destacamento de revestimentos
de fachadas, dentre eles: Bowman, (1992 e 1993); Goldberg (1998); e Falco Bauer; Rago
(2000). H, no entanto, opinies divergentes, como por exemplo, a de Bernett (1976) que
afirma que a EPU raramente responsvel pela queda dos revestimentos cermicos aps
poucos anos da sua produo, exceto em casos em que a temperatura e umidade so altas
e contnuas.
14
Segundo Selmo (1989), a tenso do vapor de gua saturante do ambiente deve equilibrar as presses
capilares internas do material. Na medida em que no h equilbrio entre essas tenses, h o movimento
permanente de umidade do material para o meio ambiente ou deste para o material, acarretando variaes
dimensionais em sua estrutura, ora de expanso, ora de retrao.
46
Entretanto, como esclarecido em Fiorito (1994), como os valores de EPU so obtidos de

uma
forma
no
condizente
com
as
condies
reais
de
aplicao,
no
seria
portanto
recomendada a aplicao destes valores no dimensionamento das juntas de movimentao.
Tabela 3.8 Coeficientes de movimentao higroscpica

Thomaz (1998); ASTM C1472 (ASTM, 2005)
Movimentao Higroscpica %
Irreversvel
Reversvel
Material
(+) expanso
(-) contrao
Compostos de cimento
Argamassa
0,02 a 0,06
0,04 a 0,10 (-)
Concreto (seixo rolado)
0,02 a 0,06
0,03 a 0,08 (-)
Concreto (brita)
0,03 a 0,10
0,03 a 0,08 (-)
Concreto celular
0,02 a 0,03
0,07 a 0,09 (-)
Bloco de concreto
0,02 a 0,04
0,02 a 0,06 (-)
Bloco de concreto celular
0,02 a 0,03
0,05 a 0,09 (-)
Bloco slico-calcrio
0,01 a 0,05
0,01 a 0,04 (-)
Tijolo cermico
0,02 a 0,06
0,02 a 0,06 (+)
Tijolos ou blocos
3.2.3
DEFORMAES DA ESTRUTURA
ESTRUTURA
Atualmente, as tendncias tecnolgicas no campo da produo das estruturas de concreto

tm possibilitado edifcios cada vez mais esbeltos, mais altos (FONTE ET AL, 2005). Assim,
as modernas estruturas, ainda que completamente seguras, so tambm mais deformveis,
admitindo flechas que apesar de no comprometer em nada a estabilidade da construo e
a esttica do componente, podem impor s alvenarias e aos revestimentos deformaes e
conseqentemente tenses que resultam em fissuras e destacamentos (SABBATINI, 1998;
FRANCO, 1998; MEDEIROS, 1999; ABREU, 2001; THOMAZ, 2005).
Desta forma, o revestimento cermico de fachada deve ser projetado de forma que no
sofra as conseqncias do movimento estrutural ou de maneira que possa acomodar os
movimentos estruturais que o solicitam.
Os movimentos estruturais ocorrem em funo das caractersticas geomtricas da estrutura,

de sua deformao devida retrao e deformao lenta do concreto, das cargas de
ventos,
alm
anteriormente.
das
deformaes
de
origem
trmica
higroscpica,
comentadas
47
A NBR 6118 (ABNT, 2003) classifica as aes que podem produzir efeitos significativos na
estrutura em:
aes permanentes:
so as que ocorrem com valores praticamente constantes
durante toda a vida da construo, sendo tambm consideradas como permanentes

as que crescem ao longo do tempo, tendendo a um valor limite constante. As aes
permanentes
dividem-se
em
aes
permanentes
diretas,
constitudas
pelo
peso
prprio da estrutura, dos elementos construtivos fixos e das instalaes permanentes;

e aes permanentes indiretas, constitudas pelas deformaes impostas por retrao
e
fluncia
do
concreto,
protenso.
As
aes
deslocamentos
permanentes
de
devem
apoio,
ser
imperfeies
consideradas
com
geomtricas
seus
valores
representativos mais desfavorveis segurana;
aes variveis: dividem-se
em aes variveis diretas, constitudas pelas cargas
acidentais previstas para o uso da construo, pela ao do vento e da chuva e aes

variveis indiretas, constitudas pelos efeitos decorrentes de variaes uniformes e
no uniformes de temperatura e as aes dinmicas;
aes excepcionais: so as situaes excepcionais de carregamento, cujos efeitos
no possam ser controlados por outros meios, como choques ou vibraes.
As deformaes provocadas pela ao do peso prprio e demais aes permanentes nas

primeiras idades da estrutura de concreto iniciam-se e ocorrem em sua maior parte, logo
aps a desforma e retirada dos escoramentos. Estas deformaes continuam ocorrendo,
solicitando gradativamente a estrutura e podem ocasionar o desempenho inadequado de
elementos no estruturais que a ela esto ligados (NBR 6118, ABNT, 2003).
Ao se realizar o projeto de revestimentos, chama-se a ateno para a necessidade de se

realizar a avaliao da deformao lenta do concreto, pois segundo Sabbatini (2005), nos
ltimos 20 anos, a deformao excessiva das estruturas, sobretudo devida fluncia, vem
ocasionando freqentemente e de maneira
epidmica
rupturas em alvenarias e patologias
em revestimentos.
Segundo Neville (1982), o valor da deformao lenta ocorrida aps duas semanas a partir
do carregamento da estrutura , em mdia, 26 % da fluncia final; aps 3 meses, 55% da
fluncia final e aps 1 ano 76%. Segundo o autor, valores experimentais mostram que a
fluncia no final de 30 anos de 1,36 vezes a fluncia aps um ano. Estima-se que a
fluncia aps 20 anos possa alcanar de 1,5 a 3,0 vezes mais do que a observada aps
dois meses de carregamento.
48
Segundo Neville (1982), a retrao do concreto aps 6 meses da produo dos elementos
pode variar de 0,2 mm/m a 1,2 mm/ m, em funo do teor de agregado e da relao gua
cimento. As condies de cura tambm so um fator determinante, o que significa que, no
limite, um edifcio de 60 metros pode contrair devido retrao, at 72 mm verticalmente.
O deslocamento mximo dos elementos estruturais, devido combinao das diversas

aes permanentes, incluindo deformao lenta e retrao do concreto, aps a construo
da alvenaria, limitado pela NBR 6118 (ABNT, 2003) a
l /500 ou 10 mm.
Segundo Franco (1998) e Thomaz (2005), essa deformao suficiente para introduzir
tenses que podem levar as alvenarias e revestimentos a apresentarem problemas, tais
como fissurao ou destacamento, sendo por isto considerada inadequada aos sistemas
no estruturais. Casos citados por Franco; Barros; Sabbatini (1994) e Cunha; Lima; Souza
(1996) registraram fissuras em paredes produzidas por deformaes da estrutura da ordem
de
l /1000 ou valores menores.
O deslocamento mximo de 10 mm permitido pela norma sugere a possibilidade de colapso

da alvenaria, caso ocorresse de uma s vez, entretanto, como a prpria alvenaria restringe
essa deformao, no ocorre completamente e, como afirmam Metha; Monteiro (1994), vo
se desenvolvendo tenses no painel de vedao, as quais podem resultar no mnimo, em
fissuras.
As
deformaes
permanentes
podem
ser
minimizadas
se
forem
adotadas
prticas
satisfatrias na produo da estrutura de concreto, sobretudo quanto ao re-escoramento,

cura dos elementos estruturais e tambm seqncia de fixao da alvenaria.
Sabbatini (1998) defende que a menor deformabilidade dos elementos estruturais pode ser
obtida
incrementando-se
tempo
de
escoramento
permanente
aumentando-se
percentual de escoras permanentes; alm da promoo da cura mida do concreto, por pelo
menos 7 dias, para se obter maior mdulo de elasticidade aos 28 dias.
Quanto fixao superior da alvenaria, recomenda-se posterg-la ao mximo e antecipar ao

mximo os carregamentos antes da fixao (por exemplo, executar os contrapisos), alm de
se adotar a seqncia de execuo mais favorvel possvel. Alm disto, a fixao deve ser
feita
com
totalmente
argamassa
o
espao
de
baixo
entre
mdulo
alvenaria
de
a
elasticidade
estrutura
alta
aderncia,
(SABBATINI,
1998).
preenchendo
Estas
medidas
diminuem as tenses nas alvenarias e revestimentos devidas s deformaes da estruturas.
49
Os deslocamentos dos elementos estruturais sobre paredes so limitados, segundo a NBR

6118 (ABNT, 2003), como ilustra a Tabela 3.9.
Como exemplo, tomando-se o coeficiente do concreto, que tem sua retrao reversvel da
ordem
de
0,3
1,0
mm/m
considerando-se
um
edifcio
de
25
andares,
com
aproximadamente 80 metros de altura, verifica-se que, se o encurtamento da estrutura no

fosse
impedido
pela
presena
de
vedao,
poderia
encurtar
de
24
mm
at
80
mm
verticalmente. Uma vez que a camada de acabamento dificilmente ir retrair, podendo

algumas vezes at expandir, como lembra Goldberg (1998), este movimento dever ser
liberado com a previso de juntas de movimentao ao longo da altura do edifcio.
Tabela 3.9 Limites para deslocamentos da estrutura
Tipo de efeito
Razo
Razo da
limitao
Efeito em
Fonte: NBR 6118 (ABNT, 2003)
Exemplo
Deslocamento a Deslocamento
considerar
limite
Alvenaria,
Aps a
esquadrias e
construo da
revestimentos
parede
Paredes
Provocado pela
elementos no
Movimento lateral
ao do vento
estruturais
em edifcios
para combinao
5001) ou 10
l/
mm
H/ 1.700 ou Hi /
8502) entre
pavimentos
freqente
3)
Movimentos
Provocado por
l / 4004) ou 15
trmicos verticais
diferena de
mm
temperatura
l deve ser tomado na direo na qual a parede ou a divisria se desenvolve;
1)
O vo
2)
H a altura total do edifcio e H
3)
Esse limite aplica-se ao deslocamento lateral entre dois pavimentos consecutivos devido
o desnvel entre dois pavimentos adjacentes;
atuao de aes horizontais. No devem ser includos os deslocamentos devidos a

deformaes axiais nos pilares. O limite tambm se aplica para o deslocamento vertical
relativo das extremidades de lintis conectados a duas paredes de contraventamento,
quando H
4)
O valor
representa o comprimento do lintel.
l refere-se distncia entre o pilar externo e o primeiro pilar interno.
Nota:
5)
O deslocamento total deve ser obtido a partir da combinao de aes caractersticas

ponderadas pelos coeficientes definidos na seo 11 da NBR 6118 (ABNT, 2003).
Assim, na realizao do projeto de revestimentos cermicos de fachadas, as deformaes

da
estrutura
estrutural,
merecem
sejam
especial
obtidas
ateno,
informaes
sendo
sobre
as
fundamental
flechas
que,
partir
imediatas
em
do
longo
projeto
prazo,
passveis de ocorrerem em qualquer regio das lajes e vigas que se apiam sobre paredes
e que sero revestidas; a essas informaes deve-se acrescentar aquelas decorrentes das
condies de produo.
3.2.4
50
AO DO VENTO
Os edifcios tambm esto sujeitos a deformaes devidas s aes variveis, ou aes

dinmicas (Figura 3.2), tais como a ao do vento, das cargas acidentais, choques e
vibraes na estrutura de concreto, as quais devem ser avaliadas previamente ao projeto do
revestimento, pois ocorrem em sua maior parte na fase de utilizao da edificao, depois
da aplicao do revestimento e, portanto, aps a produo das juntas
Figura 3.2 Situaes tpicas de vibraes a que ficam submetidas as edificaes

urbanas devido s aes dinmicas
Fonte: Moreira (2002)
Dentre as diversas aes dinmicas, o efeito das cargas de vento na estrutura merece
ateno especial no projeto de revestimentos. Segundo Salvadori (2002), a presso do
vento
promove
uma
ligeira
curvatura
do
edifcio,
movendo
seu
topo,
levando-o
movimentos cclicos de curta periodicidade.
Este movimento, mais significativo em edifcios altos, no pode ser visto ou sentido, mas
ocasiona esforos de trao e compresso e tenses de cisalhamento entre as camadas de
revestimento devido flexo das fachadas (MEDEIROS, 1999). A Figura 3.3 ilustra o
movimento de um edifcio submetido ao do vento.
51
Figura 3.3 Exemplo de movimento do edifcio submetido ao do vento

Fonte: Moreira (2002)
Apesar de estar previsto no dimensionamento das estruturas e de a sua estabilidade estar

garantida, o deslocamento devido ao do vento, pode trazer problemas ao revestimento
de fachada, dependendo da sua magnitude. Assim, caber ao profissional do projeto de
revestimentos avaliar a deformao prevista para o edifcio quanto aos efeitos do vento;
caso
este
seja
significativo,
emprego
de
juntas
de
movimentao
horizontais
recomendado em todos os pavimentos, como est bem expresso nas normas BS 5385:part2
(BSI, 1991); AS 3958.2 (AS, 1992); NBR 13755 (ABNT, 1996); DIN 18515-1 (DIN,1998); e
tambm destacado por Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998); Goldberg (1998) e Medeiros
(1999)).
Entretanto parmetros para o dimensionamento destas juntas devem ser buscados
no projeto de estrutura e passado como informao ao projetista de revestimentos.
3.3
ACOMODAO DOS MOVIMENTOS

MOVIMENTOS
O princpio de funcionamento da junta de movimentao selada criar no revestimento uma

regio o mais resiliente possvel, de modo a provocar a migrao, para aquela regio, das
tenses surgidas no painel, dissipando-as pela deformao de um material elastomrico,
mantendo com isso a integridade do revestimento. (SABBATINI et al, 1990).
Os
movimentos
que
os
revestimentos
estaro
sujeitos
determinaro
diferentes
movimentos nas juntas seladas e, conseqentemente tenses de naturezas distintas. A
52
resultante da combinao destes movimentos de difcil previso, como pode ser visto
pelas colocaes feitas no item 3.2, mas deve ser avaliada para se estabelecer a largura da
junta que ser necessria (ASTM C1472, 2005).
As juntas podem ser solicitadas por movimentos que tendem a abri-las, fech-las ou mesmo
cisalh-las, dependendo das aes a que estiver sujeita e da posio em que se encontra.
Com base nas dedues propostas por Fiorito (1994), a autora desta pesquisa ilustra alguns
movimentos diferenciais entre a base e a camada de revestimento, a fim de favorecer o
entendimento do efeito destes movimentos nas juntas de trabalho, distintos dos movimentos
que ocorrem nas juntas superficiais. Prev-se, por exemplo, que, devido retrao do
substrato, a junta de trabalho tender a se abrir, provocando um esforo de trao no seu
material de preenchimento (Figura 3.4). No entanto, como o substrato est aderido base,
esta abertura da junta no totalmente livre e ocorre, por isto, de modo diferencial ao longo
da espessura de cada camada.
Figura 3.4 Junta de Trabalho: movimento de trao devido retrao do substrato
Neste mesmo tipo de junta, prev-se que, quando h a expanso das placas, devido, por
exemplo, variao de umidade ou pelo aumento da temperatura, ocorrer uma tendncia
de
fechamento
da
junta,
ocasionando
preenchimento, como ilustra a Figura 3.5.
uma
tenso
de
compresso
no
material
de
53
Figura 3.5 Junta de Trabalho: movimento de compresso devido expanso das placas cermicas
Por outro lado, se a junta for de superfcie, ao ocorrer a retrao do substrato, ela sofrer
tenso de compresso, conforme ilustra a Figura 3.6. Neste mesmo sistema, quando houver
a expanso e contrao das placas cermicas (movimentos higroscpicos ou trmicos), a
junta
de
superfcie
sofrer
tenses
de
compresso
(Figura
3.7(a))
ou
de
respectivamente (Figura 3.7 (b)).
Figura 3.6 Junta de Superfcie: movimento de compresso

compresso devido retrao do substrato
trao,
54
Figura 3.7 Junta de Superfcie: movimento de compresso devido expanso das placas cermicas (a);
movimento de trao devido contrao das
das placas cermicas (b)
Palmer (2004), com base nos estudos de Dux; Mullins (1999), Bowman; Banks (1996) e
Bernett (1976), afirma que podem ocorrer falhas no sistema de revestimento cermico
devidas
retrao
por
secagem
excessiva
do
concreto
da
argamassa
associada
expanso excessiva da placa cermica, levando falha por cisalhamento na interface entre
a camada de fixao e a placa cermica. Segundo o autor, a especificao de juntas de
movimentao,
ruptura.
aliada
a uma
camada
de
fixao
Uma situao - numa escala majorada -
deformvel,
pode
evitar
este
tipo
de
em que a argamassa da camada de
fixao rgida ou, por algum fator perde sua capacidade de aderncia, em um sistema que
inclui junta de trabalho, ilustrada na Figura 3.8.
Figura 3.8 Exemplo de situao para visualizao do comportamento do revestimento: retrao excessiva
do concreto e da argamassa, associadas expanso excessiva
excessiva da placa cermica. Ilustrao proposta pela
autora.
55
Observa-se, neste exemplo, que a camada de fixao um ponto crtico no sistema de

revestimento cermico, devendo, pois, possuir resistncia de aderncia e
flexibilidade
adequadas para acompanhar os movimentos diferenciais entre a base e a camada de

acabamento.
Portanto, a previso de juntas de movimentao nem sempre soluo para os potenciais

problemas de destacamento do revestimento cermico, sendo de fundamental importncia
que o projeto de produo esteja voltado a assegurar a capacidade resistente da camada de
fixao.
Existem inmeros fatores que contribuem para o aumento da capacidade das camadas de
revestimento de se deformarem e de se manterem aderidas frente s tenses a que estaro
sujeitas,
dentre
empregados,
as
os
quais
se
destacam
particularidades
da
as
tcnica
caractersticas
de
execuo,
intrnsecas
o
respeito
dos
aos
materiais
prazos
de
execuo, e os cuidados especiais dispensados pela mo-de-obra.
3.4
CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO

CAPTULO
O comportamento dos revestimentos frente aos muitos movimentos das fachadas um

assunto
complexo,
abordado
por
autores
como
Goldberg
(1998),
Medeiros
(1999),
Bortoluzzo (2000), Abreu (2001), dentre outros, os quais concluem, de uma maneira geral,
que o emprego de juntas de movimentao em revestimentos ainda polmico, uma vez
que no se foi possvel dispensar um tratamento cientfico preciso ao dimensionamento
desses elementos construtivos.
No entanto, alguns desses autores concluem tambm que o encontro da alvenaria com a
estrutura uma regio extremamente solicitada, em funo da movimentao diferencial
dos elementos e que este um ponto crtico de concentrao de tenses; por isto, mesmo
que os modelos matemticos indiquem a no necessidade do emprego de juntas, estas tm
sido utilizadas nessas regies, ora com sucesso e ora com deficincias.
Destaca-se que o desempenho do sistema de revestimentos cermicos est intensamente

relacionado aderncia entre as camadas e capacidade de cada uma delas de absorver
as deformaes que lhes so impostas. Estas propriedades do conjunto contribuem para
que o revestimento cermico como um todo suporte as tenses que sero introduzidas ao
longo da sua vida til. Deste modo entende-se que, antes de se tratar do alvio das tenses
por meio de juntas de movimentao, importante assegurar os fatores que otimizam as
propriedades do revestimento.
56
Por outro lado, preciso que se destaque que so muitas as variveis que interferem nestas
propriedades do revestimento, quais sejam: as caractersticas da base; a composio e a
dosagem das argamassas; a espessura das camadas; as tcnicas de execuo; e as
condies de exposio do revestimento, as quais devero ser devidamente consideradas
para o projeto do revestimento.
Em seu trabalho, Abreu (2001)15 concluiu que a utilizao de juntas de movimentao em

revestimentos
aderidos
seria
polmica,
pois
ao
introduzir
juntas
de
movimentao,
resultado foram esforos muito altos em torno destas, os quais poderiam ser prejudiciais ao
comportamento do painel de revestimento.
Entende-se, portanto que a proposio de juntas, permitindo um maior movimento do painel

de revestimento, ao mesmo tempo em que pode auxiliar no comportamento de todo o
conjunto,
pode
ser
tambm
arriscada,
em
virtude
destas
tenses
da
liberdade
de
movimento que a junta ir propiciar e que podem resultar em fadiga na aderncia entre as
camadas.
Alm disso, cria-se na regio da junta um local mais suscetvel perda da estanqueidade, o
que
poder
comprometer
outras
funes
do
revestimento.
Portanto,
deciso
pelas
caractersticas das juntas deve ser tomada pelo projetista de revestimento, que precisa
ponderar os fatores intervenientes no projeto e optar pelos de maior importncia e menor
risco, alm de seguir o contexto das normas vigentes.
15
Abreu (2001), objetivando avaliar o efeito que as juntas de movimentao produzem no comportamento
mecnico
dos
revestimentos, estudou
este
comportamento
atravs
de
modelagem
numrica,
analisando
resposta do revestimento quando solicitado, ou seja, buscou traduzir por expresses matemticas as leis que se
admitem reger o comportamento mecnico dos diferentes constituintes do sistema de revestimento.
Captulo 4 Juntas de Movimentao Seladas
57
C
Caappttuulloo 44..
JUNTAS DE MOVIMENTAO
SELADAS
Neste captulo apresenta-se os requisitos de desempenho das juntas de movimentao
seladas e os seus elementos constituintes cujas propriedades sero fundamentais para o
cumprimento daqueles requisitos. Uma nfase dada aos materiais selantes, enfocando-se
os
tipos,
suas
caractersticas
propriedades
principais,
as
quais
so,
posteriormente
sintetizadas na Tabela 4.3, e o controle de qualidade. So tambm abordadas as principais

falhas nas juntas seladas, suas causas e cuidados para preveno.
4.1
REQUISITOS DE DESEMPENHO
DESEMPENHO DAS JUNTAS SELADAS
SELADAS
Enquanto parte do subsistema de revestimentos cermicos de fachadas, as juntas seladas

devem satisfazer os requisitos de desempenho relacionados durabilidade, dissipao de
tenses, estanqueidade e esttica, enfocados na seqncia.
4.1.1
DURABILIDADE
Um dos principais desafios na produo de uma junta selada faz-la durvel sua durante a
vida til, ou seja, fazer com que tenha capacidade contnua de acomodar os movimentos
impostos pela estrutura e pelas condies ambientes s camadas de revestimentos, sem
apresentar problema que comprometa o desempenho do revestimento.
A durabilidade da junta selada est relacionada a fatores de degradao e envelhecimento

do material selante que, segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), de modo geral, ocorre
principalmente
pela
foto-degradao
causada
pelos
raios
aquecimento e resfriamento em conjunto com a ao da gua.
ultravioleta
ciclos
de
58
Alm disto, cuidados no projeto e na execuo da junta so fundamentais para que se

alcance a vida til desejada. A inadequada execuo das juntas de movimentao seladas
tem sido apontada por autores como Woolman; Hutchinson (1994) e Gorman et al. (2001)
como uma das principais causas de falhas. Assim, a durabilidade das juntas preenchidas
por sistema selante alcanada, sobretudo, quando se alia adequada especificao do
selante e demais constituintes da junta, uma criteriosa aplicao dos materiais.
Segundo Ledbetter, Hurley; Sheehan (1998) uma junta selada, quando bem especificada e
executada, tem uma expectativa de vida til limitada a, possivelmente, 20 anos. Esses
mesmos autores afirmam que o perodo de vida til pode ser previamente estimado atravs
de
ensaios
de
envelhecimento
acelerado
serem
realizados
com
os
materiais
componentes especficos que se pretende utilizar.
No Brasil, a vida til de selantes, componentes de juntas e rejuntamentos prevista em

projeto de fachadas de edifcios16 bastante inferior. O projeto de norma de desempenho
PR02:136.01.001 (ABNT, 2006) estabelece para estes materiais uma vida til mnima de 3,
4 ou 5 anos, em funo do padro da edificao. A responsabilidade em assegurar prazos
mais prolongados fica, portanto, a cargo dos fabricantes dos materiais e no do executor.
importante salientar tambm que a durabilidade das juntas de movimentao conta com o
seu re-selamento de tempos em tempos e que a periodicidade ao longo da vida til do
edifcio, para esta atividade, deve estar prevista em projeto, em funo das caractersticas
especficas dos materiais utilizados.
4.1.2
ACOMODAO DE MOVIMENTOS
MOVIMENTOS
A junta deve ser prevista para acomodar os possveis movimentos reversveis e irreversveis
que
possam
vir
ocorrer
no
painel
de
revestimento
e,
para
cumprir
esta
funo,
necessrio que seja adequadamente projetada, o que implica no seu dimensionamento e

posicionamento adequados; alm disso, importante a especificao do selante correto
para os movimentos previstos. O dimensionamento incorreto ou a especificao do selante
inadequada aos movimentos a que as juntas estaro sujeitas podem contribuir para sua
ruptura precoce, que pode acontecer sob a forma de uma perda de adeso ao substrato ou
ruptura coesiva do selante (ASTM C1193-05a, 2005).
16
O contedo do PR 02:136.01.001 (ABNT, 2006) refere-se a sistemas que compem edifcios habitacionais de
at cinco pavimentos, independentemente dos seus materiais constituintes e do sistema construtivo utilizado.
59
Os selantes so formulados de tal modo que apresentam caractersticas especficas, tais

como seu fator de acomodao, sua recuperao elstica, mdulo de elasticidade e dureza
shore,
as quais sero abordadas no item 4.3, e que determinam sua maior ou menor
capacidade de acomodao de movimentos da juntas de movimentao.
As juntas de movimentao tm tambm a funo de compensar variaes dimensionais

inevitveis das placas cermicas, esquadrias e variaes dimensionais no conjunto dos
elementos na construo. Entretanto, especificamente quanto s tolerncias dos elementos
da construo, infelizmente no Brasil ainda no so estabelecidas referncias. Este quadro
diferente
em
outros
pases,
podendo-se
exemplificar
com
as
normas
britnicas
que
permitem desvios construtivos ao nvel de planicidade, prumo e alinhamento dos elementos

construtivos, da ordem de 2 mm por pavimento, no caso de paredes planas e janelas
(LEDBETTER; HURLEY; SHEEHAN, 1998).
4.1.3
ESTANQUEIDADE
Como uma das funes da junta acomodar os movimentos, sua especificao objetiva
tambm impedir a formao de fissuras ou qualquer abertura no revestimento que possibilite
a
penetrao
de
gua
pela
vedao,
contribuindo
no
cumprimento
do
requisito
de
desempenho das fachadas relativo a estanqueidade gua (OLIVEIRA; MOREIRA, 2005).
Alm de proporcionar que no haja fissuras no painel de revestimento, a prpria junta

constitui um ponto frgil em relao a estanqueidade, como anteriormente comentado.
Assim, sendo, as juntas seladas devem promover uma barreira contra a infiltrao de gua e
de ar pela vedao. Entretanto, o sistema de selamento somente cumprir esta exigncia se
no se deteriorar ao longo do tempo, isto , se no sofrer falhas, seja por deteriorao dos
materiais de que constitudo, falha coesiva por exemplo, seja por perda de adeso
do
selante.
4.1.4
ESTTICA
As juntas em fachada so elementos freqentemente muito visveis; portanto, importante

que,
alm
dos
apropriadamente
requisitos
de
considerados
desempenho
quando
se
tcnicos,
faz
os
fatores
especificao
de
estticos
uma
sejam
junta
e,
posteriormente, quando a mesma executada.
Existe uma tendncia de se fazer as juntas de movimentao o mais estreitas possvel e de

se aumentar os espaos entre elas, a fim de reduzir seu impacto visual na arquitetura do
60
edifcio. Esta tendncia conflita com sua funo de acomodar os movimentos e de resistir s
tenses que provocam.
H tambm o apelo do mercado e dos prprios projetistas indstria de selantes para que
as cores destes sejam o mais prximo possvel das cores das placas cermicas; porm,
como bem afirmam Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998), essas tentativas so raramente bem
sucedidas, pois a cor inicial do selante perdida ao longo do tempo, seja pelo acmulo de
sujeira, que ocorre de maneira diferenciada entre o selante e as placas cermicas, seja
pelos efeitos do intemperismo que tambm variaro para cada um.
Observa-se,
portanto
simplesmente
constituio
que,
preencher
precisam
para
as
ser
satisfazer
aberturas
capazes
estes
requisitos
das juntas,
de
cumprir
de
os materiais
as
desempenho,
e
exigncias
no
cabe
componentes de
de
acomodao
sua
de
movimentos, estanqueidade, durabilidade, alm da esttica. Todos os requisitos devem ser

compatveis com as exigncias de vida til especificadas em projeto.
Frente a essas exigncias, busca-se registrar como as juntas devem ser constitudas e, na
seqncia, as caractersticas que os materiais e componentes devem apresentar.
4.2
CONSTITUIO DAS JUNTAS

JUNTAS SELADAS
A junta de movimentao preenchida por selante, ilustrada na Figura 4.1, apresenta como
elementos fundamentais sua constituio o limitador de profundidade; o
primer
e a fita
isoladora e o selante; os quais de uma maneira ou de outra acabam interagindo com o

substrato. Exceto o selante, que est presente em todos os tipos de junta, possvel que
algum dos demais materiais constituintes seja suprimido em situaes especficas. Estes
materiais
componentes,
assim
como
as
caractersticas
exigidas
do
substrato,
so
abordados na seqncia.
4.2.1
SUBSTRATO
Pode-se dizer que as superfcies laterais da junta de movimentao nas quais o selante ir
aderir so o seu substrato.
Estas superfcies so constitudas pelas diversas camadas que
constituem
revestimento
sistema
de
podem
ser,
porosas
ou
no
porosas.
So
considerados porosos os revestimentos de argamassa, as placas de rocha, painis de base

cimentcia, concreto e materiais cimentcios sem tratamentos superficiais. Os no-porosos
so as placas cermicas de baixa absoro e as superfcies pintadas.
61
Figura 4.1 Ilustrao de juntas seladas, com seus principais elementos constituintes
constituintes
A
adeso
do
selante
essas
superfcies
um
fator
importante
de
ser
considerado,
sobretudo em substratos no porosos, tal como as placas de porcelanato, cuja porosidade

inferior a 0,5%.
Segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), em situaes que a adeso do selante ao

substrato
possa
ser
comprometida,
deve-se
consultar
fabricante
de
selante
para
se
determinar uma preparao adequada da superfcie, com uso, por exemplo, de mtodo de
limpeza especfico e de aplicao de um fundo preparador, usualmente denominado de
primer.
Alm disso, a mesma norma recomenda que sejam realizados testes de adeso
no
prprio local, antes da execuo do selamento das juntas.

Em substratos porosos, uma condio problemtica adeso do selante ao substrato a
sua incompatibilidade com produtos qumicos, tais como desmoldantes, agentes de cura ou
outros elementos que possam ficar impregnados nas superfcies de aderncia. A presena
de poeira ou nata de cimento na superfcie do substrato tambm possibilita uma falsa
adeso. Por isto, essencial que esses materiais sejam removidos dos poros da superfcie
do substrato. Alm disto, substratos friveis, tal como revestimento de argamassa e algumas
placas de rochas podem ser menos resistentes que os selantes, podendo ocorrer a fratura
do prprio substrato, como exemplifica a Figura 4.2.
62
Figura 4.2 Fratura em substrato frivel

Fonte: TREMCO INCORPORATED, 2000
Outro fator que pode prejudicar a adeso do selante ao substrato poroso a presena de
umidade nos poros do substrato, mesmo quando aparentemente encontra-se seco. Se isto
ocorrer, a umidade poder ser liberada durante o processo de cura do selante prejudicando
a sua cura. Nestes casos, a imprimao17 do substrato, cujas caractersticas so discutidas
na seqncia, pode minimizar ou at mesmo evitar esta migrao de umidade, minimizando
tambm seus efeitos nocivos.
4.2.2
primer
PRIMER
um produto que deve ser aplicado sobre as superfcies do substrato, antes da
aplicao do selante, para assegurar a compatibilidade entre selante e substrato e permitir o

completo desenvolvimento da ligao entre as superfcies conforme (DTU.44.1, AFNOR,
2002).
Segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), o
primer
funciona de trs maneiras: primeiro,
mudando as caractersticas qumicas da superfcie do substrato, tornando-a mais adequada

ao
selante; segundo, estabilizando
superfcie
do
substrato,
preenchendo
os
poros
fortalecendo reas fracas e por ltimo, reduzindo a presso capilar da umidade atravs da
superfcie do substrato.
17
Imprimao: aplicao de primer nas superfcies da junta. Termo amplamente usado no meio tcnico.
4.2.3
63
LIMITADOR DE PROFUNDIDADE
PROFUNDIDADE
O limitador de profundidade do selante um material compressvel, pr-fabricado e usado

para limitar a profundidade da junta, de modo a evitar o consumo excessivo daquele
material. Tem importantes funes no desempenho das juntas de movimentao seladas,
dentre as quais se destacam:
controlar
quantidade,
profundidade
auxiliar
na
adequada
modelagem
do
selante na abertura da junta (LEDBETTER; HURLEY; SHEEHAN, 1998; ASTM C119305a (ASTM, 2005), pois segundo Rocha (1996) e Ferme (2005), o selamento muito
espesso sofre grandes tenses, tornando-se passvel de runa prematura;
permitir o movimento do selante, contribuindo para que no haja adeso na sua
terceira face
a superfcie do fundo do sulco realizado - o que restringiria a sua
movimentao e aumentaria consideravelmente as chances de ocorrer a sua ruptura

(ROCHA, 1996);
apoiar e dar firmeza ao selante durante a sua aplicao e acabamento, forando-o
a ter contato com as faces laterais do sulco, auxiliando a boa adeso do selante e, por
conseguinte, o funcionamento da junta (LEDBETTER; HURLEY; SHEEHAN, 1998).
Esse componente, comumente conhecido pelo nome de uma de suas marcas comerciais
Tarucel
mais comumente encontrado no mercado na forma de cordes cilndricos,
com dimetros de 6 mm a 75 mm (Figura 4.3).
Figura 4.3 Ilustrao de componentes empregados

empregados como limitador de profundidade do selante
Fonte: Casa dgua (2005)

A
ASTM
C1193-05a
(ASTM,
64
2005)
apresenta
as
caractersticas
dos
materiais
recomendaes de uso do limitador de profundidade, sendo aqui sintetizadas as suas

informaes:
So espumas que podem ter uma estrutura interna de clulas abertas, fechadas, ou uma
combinao de ambas.
As espumas de clulas abertas, normalmente de poliuretano, no possuem uma pelcula de
recobrimento em sua superfcie. Este tipo de espuma tem baixa densidade, facilmente
compressvel.
A espuma de clulas fechadas usualmente de polietileno; mas, pode ser tambm de
neoprene, butilica ou de EPDM ou uma combinao destes. extrudada em diversos
tamanhos e formas e possui uma pelcula em sua superfcie que lhe confere propriedade de
ser no absorvente.
Devido sua estrutura, a espuma de clulas fechadas tem baixa densidade e menos
compressvel que um limitador de profundidade de clulas abertas, sendo geralmente usada
onde a largura da junta de pequena variao ou constante.
Existem tambm as
espumas
bicelulares, de polietileno ou poliolefina, as
quais
so
tipicamente extrudadas em vrios tamanhos, em forma cilndrica. Estas possuem pelcula

superficial
que,
assim
como
com
as
espumas
de
clulas
fechadas,
asseguram
ao
componente a no absoro de gua. Por outro lado, se for puncionada durante a

execuo, por ter caractersticas de clulas aberta, no prejudica o selante .
4.2.4
FITA ISOLADORA
A fita isoladora cumpre tambm a funo de evitar a adeso do selante ao fundo da junta e
utilizada
em
juntas
cuja
profundidade
no
possibilita
utilizao
do
limitador
de
profundidade ou mesmo sobre o limitador de profundidade para garantir a no adeso do

selante. Trata-se de uma fita auto-adesiva sensvel presso, comumente de polietileno ou
politetrafluoretileno, na qual extremamente difcil estabelecer uma ligao adesiva do
selante (ASTM C1193-05a, 2005).
A adeso do selante em uma terceira face ou no prprio limitador de profundidade, pode ser
prejudicial ao desempenho do mesmo, como ilustra a Figura 4.4.
65
Ausncia de fita
Isoladora. Adeso
do selante no fundo
da junta
Selante aderido ao
limitador de
profundidade. Falha
devido inibio da
trao do selante.
Figura 4.4 Configurao de juntas seladas em movimento efeitos da adeso ao terceiro lado.
Fonte: Woolman; Hutchihinson (1994).
4.2.5
SELANTES
Os selantes so produtos base de polmeros cuja funo principal selar efetivamente a

junta entre dois substratos. Uma vez aplicado, o selante deve apresentar caractersticas de
adeso,
coeso
deformabilidade
que
lhe
permita
assegurar
estanqueidade
em
condies previamente estabelecidas de ambiente e de movimento da junta, apresentando

durabilidade compatvel com as exigncias de projeto.
Os selantes podem apresentar consistncia fluda, quando so chamados de autonivelantes

ou
elevada
viscosidade,
recomendado
para
comportamento,
ser
sendo
ento
aplicado
em
quando
curado,
denominados
fachadas.
variar
de
So
elstico
tixotrpicos.
moldados
a
Apenas
no
plstico,
local,
como
este
ltimo
podendo
seu
sintetizado
por
Ferme; Oliveira (2003), na Tabela 4.1.
Os selantes podem ser monocomponentes ou multicomponentes e, segundo o TCA (2002),

ambos so adequados aos revestimentos cermicos de fachadas. O monocomponente cura
em contato com o meio ambiente, por secagem ou na presena da umidade atmosfrica e
exige um tempo de cura maior que de um selante multicomponente. No necessita ser
misturado e fornecido, geralmente, em tubos ou em embalagem com aplicador, pronto
para ser aplicado por extruso. formulado propositadamente para ter um tempo de cura
lento, a fim que seu prazo de permanncia na embalagem seja prolongado.
66
Tabela 4.1 Comportamento dos selantes (FERME; OLIVEIRA, 2003)

Apresentam comportamento elstico, ou
Elstico
Elstico
seja, deformao proporcional tenso e

retornam ao estado original aps a remoo
desta tenso.
Comportamento predominantemente
elstico, mas tendem a sofrer deformaes
Elastoplstico
plsticas quando solicitados acima do seu

limite elstico e, nesta situao, aps a
remoo da tenso, no retornam
totalmente ao seu estado original.
Comportamento predominantemente
plstico, ou seja, aps a retirada do esforo
a que foi submetido, no retornam
Plastoelstico
totalmente ao seu estado original, mas

apresentam algum comportamento elstico
quando solicitados abaixo do seu limite
elstico.
Apresentam escoamento sob tenso, com
Plstico
deformaes plsticas, no retornando ao

estado original aps a remoo desta
tenso.
De acordo com a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), no recomendado o uso de um selante

monocomponente em uma regio muito seca18, uma vez que sua cura completa pode no
acontecer em um perodo de tempo razovel.
Os selantes multicomponentes so compostos tipicamente de dois componentes ou em

alguns casos, trs. So misturados no local, imediatamente antes da aplicao e possuem
como vantagem principal sobre o monocomponente, a cura relativamente rpida aps
sua mistura. Entretanto, como desvantagens, existem os riscos de falhas que podem
ocorrer na realizao da mistura manual, como: a dosagem incorreta de um componente
em relao ao outro, que pode resultar na obteno de propriedades inadequadas ao
desempenho esperado do selante; a mistura incorreta ou em tempo insuficiente que
podem ocasionar a introduo de ar e, conseqentemente, de bolhas no selante.
18
A norma no define a umidade relativa que considera para uma regio muito seca.
67
A Tabela 4.2 apresenta a classificao dos selantes pela ASTM C920 (ASTM, 2005), quanto
ao tipo de aplicao e o substrato para os quais so fabricados.
Segundo o TCA (2002), quando classificados quanto ao tipo de aplicao, os selantes

adequados ao uso de revestimentos cermicos de fachadas, so os da classe
NT
, ou seja,
selantes para reas no trafegveis. Quanto ao tipo de substrato, este mesmo organismo
Use M
indica que tanto os selantes para argamassa (
Use G
), quanto os selantes para vidro (
so recomendados para serem utilizados com os revestimentos cermicos, sendo que

alguns selantes exigiro a aplicao de
primer
na borda das placas cermicas.
Tabela 4.2 Classificao dos selantes elastomricos quanto ao uso
Tipo de Aplicao
Classe
Descrio
Use T
Selante designado para uso em reas de trafego de pedestres e

veculos como caladas, praas, decks, parques e garagens.
Selante designado para uso em reas no trafegveis.
Use NT
Substrato
USO de Selantes Elastomricos
(ASTM C920, 2005)
Use I
Selante designado para uso em juntas que esto sujeitas

continuamente a lquidos
Use M
Selantes para uso em substratos de argamassa
Use G
Selantes para uso em substratos de vidro
Use A
Selantes para uso em substratos de aluminio
Use O
Selantes para uso em outros substratos
4.3
PROPRIEDADES E CONTROLE
CONTROLE DE QUALIDADE DOS
DOS
SELANTES
O
desenvolvimento
de
tecnologias
aplicadas
ao
uso
de
juntas
est,
de
certa
forma,
relacionado ao desenvolvimento dos produtos da indstria de selantes, que vem objetivando

aprimorar os produtos de modo a atender as necessidades especficas do uso.
Neste
item
aplicveis
busca-se
sintetizar
especificao
de
algumas
das
revestimentos
propriedades
de
fachadas
relacionados ao controle de qualidade destas propriedades.
dos
e
materiais
os
selantes
mtodos
de
mais
ensaios
4.3.1
68
CAPACIDADE
CAPACIDADE DE MOVIMENTAO
A capacidade de movimentao de um selante a amplitude mxima que este pode aceitar

aps sua cura, mantendo um selamento eficaz (AFNOR, 2002). uma de suas mais
importantes propriedades, expressa pelo fator de acomodao do selante, definida por
Ferme;
Oliveira
(2003)
como
sendo
taxa
de
movimentao
total
entre
mxima
contrao e o mximo alongamento que o selante ir suportar, expresso em percentual da

largura da junta
. Assim sendo, um selante cujo fator de acomodao 25 ter a
capacidade de movimentar 25% da medida da largura da junta, para a expanso ou para a

contrao.
Os selantes disponveis no mercado so usualmente classificados segundo seu fator de

acomodao; entretanto, no h uniformidade nesta classificao. Enquanto a ISO 11600
(2002) classifica os selantes em faixas 7,5; 12,5; ,20; 25, como pode ser observado
na Figura 4.5, a norma ASTM C920 (ASTM, 2005), similar ISO 11600, mas no idntica,
classifica os selantes elastomricos para juntas nas categorias 12.5%, 25%, 35%,
50% e + 100% e - 50%.
Figura 4.5 - Classificao dos selantes para construo segundo ISO 11600
Fonte: British Adhesives & Sealants Association (BASA), 1999
Segundo a classificao ISO 11600, os selantes de mais alta capacidade de movimento
(classes 25 e 20) tm caractersticas elsticas e so indicados para juntas de movimentao
e ainda so sub-classificados em Alto Mdulo (HM) ou Baixo Mdulo (LM) (BASA, 1999). Os
selantes de comportamento plstico, das classes 12,5P e 7,5P, so utilizados em juntas
com pouco ou nenhum movimento. Os selante 12,5E so selantes elsticos.
4.3.2
69
RECUPERAO ELSTICA
Quando as tenses que causam alongamento so retiradas, o selante pode voltar sua
largura inicial (recuperao completa) ou pode dispor somente de uma recuperao parcial.
A capacidade do selante de recuperar sua largura inicial chamada de recuperao elstica
que, em sendo maior que 60%, determina, segundo a norma ISO 11600 (ISO, 2002), que
um selante elastomrico.
H selantes elastomricos base de silicones e poliuretanos com elevada capacidade de

retornar sua dimenso original. Por outro lado, os selantes plsticos, tal como o acrlico,
quando solicitados por um movimento, no retornam sua dimenso original (COGNARD,
2004).
4.3.3
MDULO DE ELASTICIDADE
ELASTICIDADE
Segundo Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998), o mdulo do selante possivelmente sua mais
preocupante propriedade em uso. O selante deve ter mdulo de elasticidade sempre inferior
ao
de
seu
substrato,
pois,
caso
contrrio,
pode
provocar
uma
falha
nesta
interface
rompendo a lateral da junta. Neste caso, os produtos de alto mdulo no so recomendados

nas aplicaes em substratos de baixa integridade ou resistncia (Klosowski, 1989).
Segundo a ISO 11600 (2002), os selantes com mdulo menor que 0,4 MPa,
quando
ensaiados pela ISO 8339 (2005), so classificados como selantes de baixo mdulo.
Os
selantes de mdulo muito baixo so desejveis na maioria das juntas de movimentao;

entretanto, segundo Klosowski (1989), a fim de se viabilizar economicamente a produo da
junta, os selantes de alto mdulo tambm podem ser especificados, combinando-se sua
capacidade de adeso e de movimento com a resistncia mecnica do substrato.
4.3.4
DUREZA
A dureza do selante, aps sua aplicao e cura, a medida usada como uma verificao
rpida do estado da cura e dos efeitos do tempo e do envelhecimento na estrutura do
polmero. A dureza dos selantes varia com a temperatura. Alguns podem ter um aumento
grande na dureza aps o envelhecimento ou exposio ao calor. Segundo Klosowski (1989),
deve-se ter cuidado com aqueles que endurecem rapidamente nos primeiros meses ou
primeiros anos, pois podem ter seu desempenho comprometido ao longo da vida til.
70
Panek; Cook (1991) presumem que as faixas de mdulo do selante esto associadas
Shore A. Observam que os selantes de baixo mdulo permanecem na faixa de 10 a

20 Shore A, os de mdio mdulo incluem-se na escala de 20 a 35 Shore A e que os de alto
dureza
mdulo enquadram-se na escala de 30 a 65.
dureza
do
selante
medida
atravs
da
resistncia
normalizada, realizada atravs de um durmetro
penetrao
Shore A
de
uma
agulha
, com escala de 0 a 100, e
pode ser realizada pelo mtodo de ensaio ASTM C661 (ASTM, 2006).
4.3.5
ADESO E COESO
As propriedades de adeso e coeso do selante so responsveis pela estanqueidade da

junta. A adeso do selante est relacionada sua capacidade permanecer aderido ao
substrato. Obt-la e mant-la em longo prazo o ponto principal da execuo bem sucedida
de uma junta. Segundo Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998), a boa adeso depende do
contato efetivo entre materiais adesivamente compatveis e da ausncia de camadas que
apresentem superfcies fracas
ou contaminadas.
Deste modo, devem
ser
selecionados
sistemas apropriados para cada tipo de substrato, desde os selantes, assim como os
demais constituintes da junta
primer,
fita isoladora e limitador de profundidade - que
estaro em contato com o selante e devem ser compatveis com ele.
A coeso a propriedade do selante que lhe permite manter-se homogneo e ntegro, sem
que ocorra a ruptura interna, quando solicitado at o limite de suas propriedades. Um
movimento da junta maior do que a capacidade do selante de suport-lo pode levar
ocorrncia de falha dentro no corpo do material do selante. Este tipo de falha ser abordado
no item 4.5.2.
As falhas em selantes so normalmente observadas como sendo falha de coeso do prprio

selante
ou
como
falha
de
aderncia
entre
selante
substrato,
ou
ambos.
As
propriedades de adeso e coeso dos selantes elastomricos podem ser avaliadas segundo
o mtodo de ensaio da ASTM C719-93 (ASTM, 2005), sob movimentao cclica (Ciclo de
Hockman), a partir do emprego do equipamento de trao e compresso ilustrado na Figura
4.6. Este mtodo de ensaio um procedimento acelerado para avaliar o desempenho de
selantes
sujeitos
imerso
em
gua,
trao
compresso
temperatura, em condies de cura previamente estabelecidas.
cclicas
mudanas
de
71
Figura 4.6 Equipamento de compresso e trao (Hockman Cycle)

Fonte: Dow Corning CO
Carbary; Kimball (2005)19 recomendam que, alm do teste de adeso realizado no teste de
movimentao cclica, se realize tambm o teste de adeso superficial (adhesion-in-peel),
pelo mtodo de ensaio ASTM C794 (ASTM, 2001), pelo qual determina-se a fora de
adeso do selante ao substrato e as caractersticas e propriedades de aderncia de um
selante elastomrico.
Segundo essa norma, o valor do teste denota a capacidade de um selante curado manter a
aderncia ao substrato, sob severas condies. Este mtodo de ensaio empregado por
alguns fabricantes para avaliar as caractersticas adesivas da combinao selante/primer
com substratos.
4.3.6
RESISTNCIA AO ENVELHECIMENTO
ENVELHECIMENTO
A resistncia ao envelhecimento do selante a sua capacidade de suportar a exposio

radiao solar, bem como o envelhecimento devido ao calor e contaminao atmosfrica,
que reduzem gradativamente a sua durabilidade.
LAURENCE CARBARY e DAVID J. KIMBALL so membros do Comit C24 da ASTM e consultores da DOW
CORNING CO e estiveram presentes em reunio do Grupo selantes e desmoldantes. CONSITRA (Consrcio
Setorial para Inovao em Tecnologia de Revestimentos de Argamassa). Reunio ocorrida na Escola Politcnica
da Universidade de So Paulo. 18.Abr.2005. So Paulo, 2005.
19

Alguns
selantes
envelhecimento,
podem
devido
exibir
72
tambm
perda
do
perda
solvente.
do
Outros
peso
podem
como
um
somente
resultado
tornar-se
do
mais
resistentes, quando um selante envelhece pelo excesso de calor.
A resistncia ao envelhecimento do selante pode ser avaliada por dois mtodos de ensaio
da ASTM. O mtodo de ensaio da ASTM C792 (ASTM, 2004) que analisa o envelhecimento
do selante causado pelo calor, avaliando-se a perda de peso, craquelamento e riscos.
E o
mtodo da ASTM C793 (ASTM, 2005) que permite avaliar a ao acelerada do tempo. Os
requisitos estabelecidos pela ATM C920 (ASTM, 2005) esto descritos no captulo 5, na
Tabela 5.5.
4.3.7
MANUTENO DA COR E COMPATIBILIDADE
O manchamento do selante em uma fachada uma ocorrncia esteticamente indesejvel.

Segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), a mudana de cor dos selantes pode ser
blooming), absoro da radiao ultravioleta e radiao visvel,
causada por eflorescncia (

calcinao
chalking)
e poluentes
na
atmosfera,
partculas,
solues de
limpeza
por
absoro de materiais dos materiais e componentes que se encontram adjacentes s juntas

de movimentao. Segundo este documento, os prprios materiais componentes da junta e
os acabamentos do seu entorno, com o tempo e a exposio aos raios ultravioletas, podem
escoar lentamente ou soltar materiais plsticos dentro do selante, que podem causar a
mudana
de
cor
ou
perda
de
adeso.
Tambm,
os
acessrios
podem
ter
resduos
superficiais ou contaminantes que podem migrar para dentro do selante.
A mudana de cor do selante uma evidencia potencial de reao qumica prejudicial, e

ainda que inicialmente no haja perda de adeso, a alterao da cor pode ser indcio de
perda
futura.
Outra
incompatibilidade
caracterstica
a
capacidade
do
do
selante
selante
que
curar
tambm
pode
completamente,
ser
afetada
prejudicando
pela
seu
princpio de desenvolvimento de resistncia.
norma
de
especificao
de
selantes
elastomricos,
ASTM
C920
(ASTM,
2005),
determina o mtodo de ensaio da ASTM C510-05a (ASTM, 2005), procedimento acelerado

para determinar se uma amostra de um selante pode manchar o substrato e determinar se o
prprio selante mudar a cor quando exposto ao tempo. Na opinio de Carbary e Kimball
(2005), no caso dos revestimentos cermicos este no o melhor mtodo, pois mais
aplicvel para avaliar a compatibilidade dos selantes com mrmores e granitos.
73
O mtodo recomendado pelos consultores para avaliao do manchamento o mtodo da

ASTM C1248-06 (ASTM, 2006), o qual avalia a probabilidade de um selante causar uma
mancha em um substrato poroso devido sua exsudao qumica e consiste em sujeitar
amostras de selantes a esforos de compresso e, ao mesmo tempo, a quatro condies de
exposio, ou sejam: sob condies padro de laboratrio, armazenamento em um forno,
exposio em um dispositivo fluorescente de raios ultravioletas e condensao (ASTM
C1248-06, 2006).
4.4
TIPOS DE SELANTES
Os selantes so agrupados segundo o composto qumico principal que lhe serve de base,
sendo que os mais usados em revestimentos cermicos de fachadas so os acrlicos, os de
poliuretanos e os base de silicones, cujas principais caractersticas sero sintetizadas na
seqncia e na Tabela 4.3.
4.4.1
SELANTES ACRLICOS
So produtos base de resinas acrlicas que podem ser dispersas em solventes ou em

gua (AFNOR, 2002). Curam por processo de evaporao (secagem) e tm comportamento
que varia de plstico a elasto-plstico. Segundo Woolman e Hutchinson (1994), os base
de gua apresentam caractersticas de adeso inferiores aos base de solvente.
Segundo Panek; Cook (1992), os selantes acrlicos possuem excelente resistncia aos raios
ultravioletas, sendo adequados para aplicao em reas externas; entretanto Woolman;
Hutchinson
(1994)
advertem
que
os
base
de
gua
somente
podem
ser
aplicados
externamente se for assegurada sua cura, antes da ocorrncia de chuva.
Segundo Panek; Cook (1992), a capacidade de movimentao dos selantes acrlicos

limitada porque endurecem com o tempo, como resultado da evaporao do solvente. A sua
dureza pode chegar a 35
Shore A e atingida na cura final que acontece de 1 a 2 anos.
Em virtude deste precoce endurecimento dos selantes acrlicos, que resultam na reduo de
suas
propriedades
de
movimentao,
Panek;
Cook
(1992)
advertem
que
devem
ser
especificados apenas dentro dos limites de 7,5% a 12,5 %, mesmo que a especificao
do produto cubra movimentos de at 25%.
74
Segundo Woolman; Hutchinson (1994), a vida til desses selantes pode ser acima dos 20
anos, mas quando esto sujeitos a movimentos cclicos freqentes tm como resultado uma
vida muito mais curta. Estes autores afirmam ainda que a causa mais comum de falhas em
selantes acrlicos so as deformaes plsticas devidas aos movimentos excessivos ou por
falha de adeso em substratos friveis.
4.4.2
SELANTES DE POLIURETANO
POLIURETANO
So produtos que contm de 35 a 45 % de polmeros e 30% de
filler (PANEK; COOK, 2002).
So selantes elsticos que se, monocomponentes, transformam-se quando em contato com

a umidade atmosfrica e, se multicomponentes, a transformao ocorre por reao interna
(AFNOR, 2002).
Segundo Panek; Cook (2002), as alteraes na dureza ao longo do tempo ou por ao do

calor podem indicar falhas na formulao. Segundo os autores, selantes de boa qualidade
mantero esta propriedade fsica ao longo do tempo, uma vez que a dureza do selante est
relacionada s propriedades de acomodao dos movimentos do selante.
Alm
disto,
os
autores
afirmam
que
os
bons
selantes
de
poliuretano
tm
excelente
resistncia ao UV e ao oznio e no iro fissurar depois de um longo tempo de exposio

luz solar. Apesar disto, os poliuretanos coloridos podem se descolorir com o tempo, devendo
esta propriedade ser avaliada por meio de ensaio, caso a manuteno da cor seja um
requisito especfico do projeto.
4.4.3
SILICONES
Segundo o DTU 44.1 (AFNOR, 2002), os silicones so utilizados na maior parte das juntas
de
construo.
So
geralmente
selantes
elsticos
que
se
transformam
por
reticulao
quando em contato com a umidade atmosfrica e distinguem-se uns dos outros pelo seu
sistema qumico de cura, podendo ser de actica ou neutra. Ambos curam em contato com
a umidade do ar; porm, os silicones de cura actica liberam cido actico durante seu
processo
de
cura.
De
modo
que,
em
superfcies
como
revestimentos
cermicos
de
fachadas, os silicones de cura actica tendem a atrair sujeira por eletricidade elestrosttica,
acarretando no aparecimento de manchas, o que limita sua utilizao. Segundo Ferme;
Oliveira (2003), os silicones de cura neutra so os mais recomendados para este tipo de
substrato.
75
Segundo Woolman; Hutchinson (1994), os silicones tm a taxa de endurecimento muito

lenta,
sendo
este
um
fator
muito
improvvel
quanto
ao
emprego
deste
material
vir
ocasionar falha nas juntas. Este tipo de selante tem uma vida til prevista, segundo os
autores, de 20 a 30 anos.
Segundo Ferme; Oliveira (2003), os silicones podem ser de alto mdulo (mais utilizados em
colagens estruturais) ou de baixo mdulo. Ambos so produtos de alto desempenho e com
excelente resistncia ao intemperismo e ao envelhecimento, o que os torna produtos de
longa expectativa de vida til. Podem ser disponibilizados com dureza
Shore A variando de
25 a 50 e com capacidade de movimentao de 25% at +100% /-50%, como indica a

Tabela 4.3.
4.4.4
SILICONES HBRIDOS
Os selantes hbridos so selantes que combinam as melhores propriedades de diferentes

polmeros. Os silicones com poliuretano um silicone hbrido e segundo Ferme; Oliveira
(2003) podem ser considerados faz parte do grupo mais moderno de selantes. Segundo
estes autores, este tipo de selante pode ser aplicado em substratos midos e no necessita
da
aplicao
de
primers
na
grande
maioria
dos
substratos
(somente
requeridos
para
superfcies extremamente porosas), alm de possuir elevada resistncia s intempries e

aos raios ultravioleta.
Um
outro
tipo
de
selante,
tambm
citado
nas
normas
de
execuo
de
revestimentos
cermicos de fachadas - BS 5385: part2 (BSI, 1991) e AS 3958.2 (AS, 1992)
os selantes
de polissulfetos so mais utilizados na fixao de vidros e vm sendo substitudos pelos

selantes de mais baixo custo cumprindo igualmente bem os requisitos de desempenho; no
caso dos silicones, at melhor (PANEK; COOK, 1992), no sendo utilizados no mercado
brasileiro para em revestimentos cermicos de fachadas. Assim, este tipo de selante no
ser abordado neste trabalho.
Tabela
4.3.
sumariza
anteriormente abordados.
as
caractersticas,
vantagens
desvantagens
dos
selantes
Tabela 4.3 Alguns tipos de selantes e suas caractersticas tpicas (fonte: Ledbetter, Hurley; Sheehan (1998)
Tipo de Selante
Comporta mento
Fator de
acomodao
Dureza
Tempo de cura Manuteno Expectativa

de vida
aps aplicado da aparencia
Vantagens
Excelente resistncia aos raios ultravioletas;
Acrlico (base de
gua ou base de
Solvente)
Plastoelstico/
Plstico
5% a 12,5 %
25 a 30
3 a 14 dias
(cura por
secagem)
Desvantagens
Podem apresentar retrao;
Elevada aderncia sem necessidade de primer; Quando solveis em gua, no

oferecem resistncia imerso;
Aceitam pintura sobre a superfcie curada;
Mdia
10 a 20 anos Baixo custo;
Recuperao elstica lenta
Facilidade de acabamento e limpeza;

Permite aplicaes em presena de umidade
(algumas formulaes)
Poliuretano
(monocomponente)
Poliuretano
(multicomponente)
Elstico
Elstico
25% a 35 %
25% a 35 %
15 a 40
15 a 40
3 a 14 dias
(Taxa de cura
depende da
temperatura e
umidade
relativa)
Boa
Rpida
Boa
20 anos
Silicone
25%
Baixo-mdulo 50% a 100 %
20 a 30
10 a 20
1 a 14 dias
(cura depende
da umidade
relativa do ar)
Desempenho inferior aos

polissulfetos.
tima aderncia em diversos substratos (na

maioria das vezes sem a necessidade de
primer)
20 anos
Exigem equipamentos mecnicos

Geralmente possuem maior disponibilidade de
para mistura e limpeza rigorosa de
cores
aplicao
25 anos
Excelente resistncia ao
intemperismo e ao envelhecimento, tornandoos produtos de longa expectativa
de vida til. Possuem excelente alongamento e
memria de retorno, excelente aderncia, fcil
aplicao e ampla disponibilidade de cores.
Elstico
Alto-mdulo
Apresentam tima elasticidade e memria de

retorno, excelente resistncia ao
intemperismo, elevada expectativa de vida
til;
No apresentam retrao.
Excelente
Os silicones tendem a atrair sujeira,

no pela consistncia grudenta
antes da
polimerizao, mas sim por
eletricidade esttica. Isto muitas
vezes limita a sua
utilizao em fachadas de
colorao clara.
4.5
77
DEFEITOS EM JUNTAS SELADAS

SELADAS
A utilizao de juntas de movimentao seladas tem sido polmica devido ocorrncia de

manifestaes patolgicas relacionadas s mesmas, em revestimentos cermicos em
fachadas relativamente novas. Quando no adequadamente projetadas ou executadas, as
juntas de movimentao podem desencadear um conjunto de manifestaes patolgicas,
comprometendo esttica e funcionalmente o revestimento e onerando os custo de
manuteno da edificao.
As falhas mais comuns nas juntas seladas so, segundo Chew (1999) e comentadas na
seqncia so: perda de adeso; falha na coeso; escorrimento; dobramento e intruso;
deformao excessiva; ataque qumico; desgaste precoce e desagregao.
Estas podem ocorrer por fatores tais como:
Deficincias de projeto e de especificao das juntas;
Escolha incorreta do selante;
Aplicao sobre substrato contaminado ou com umidade;
No observncia da temperatura adequada e recomendada para aplicao;
Defeitos na preparao da superfcie ou na aplicao do selante;
Falta de utilizao de primer, em aplicao especiais;
Falhas nos materiais selantes;
Ocorrncia de movimentaes no previstas.
Focando nos revestimentos cermicos de fachadas, as principais falhas observadas so as

descritas nos itens que seguem.
4.5.1
PERDA DE ADESO DO SELANTE

SELANTE
A perda de adeso o tipo o mais comum de falha do selante. a perda da ligao entre o
material selante e o substrato (Figura 4.7) e pode representar um grave problema em juntas
de fachadas, pois implica na perda de funo do selante, resultando em problemas de
estanqueidade no sistema de revestimento.
78
Selante
Figura 4.7 Ruptura adesiva: perda de adeso do selante

Fonte: Chew (1999)
Segundo Ledbetter, Hurley; Sheehan (1998), a falha na adeso pode se originar, com muita
facilidade, durante a aplicao do selante. Alguns fatores crticos a serem observados para
se evitar que ocorra a falha na adeso so relacionados a seguir:
Condies de superfcie
superfcie: qualquer tipo de contaminao ou partculas soltas deve
ser removido da superfcie em cujo selante ser aplicado. A superfcie tambm deve
estar seca.
Primer: o uso de primer recomendado pelos fabricantes em alguns casos. Nestes

casos, deve ser aplicado o produto para o tipo de selante utilizado, observando o
tempo de secagem recomendado.
Preenchimento da junta: deve ser observada a colocao correta do limitador de
profundidade ou fita isoladora de modo a fornecer a rea de adeso adequada e evitar

o terceiro ponto de adeso.
Temperatura inicial da junta: A temperatura que a junta est sujeita no momento
de aplicao do selante influencia no modo em que ela ir trabalhar. Recomenda-se

que a instalao do selante seja realizada em temperaturas medianas, a fim de que
ela no trabalhe sob trao ou compresso extremas.
Acabamento final eficaz: o acabamento final bem realizado fundamental para
remover os bolhas do ar, para assegurar o perfeito contato com o substrato e obter o
perfil correto do selante.
Alm destes fatores, a perda de adeso tambm pode ocorrer por falhas na especificao
ou por deficincia do material selante, sendo alguns aspectos relevantes destacados na
seqncia:
79
o selante inadequado para o substrato e no adere nele;
envelhecimento precoce do selante: o selante torna-se resistente e mais limitado

em sua potencialidade do movimento, acarretando em falha, pois no pode mais
absorver o movimento exigido.
a junta tem largura insuficiente, de modo que o selante no tem outra possibilidade
a no ser romper em sua adeso com o substrato. Deve-se assegurar na fase de
projeto, que a adeso selante-substrato no permanecer tensionada excessivamente
devido ao dimensionamento inadequado da largura e profundidade do selante.
Alm de todos os cuidados a serem tomados, para cada aplicao especfica, a adeso do
selante ao substrato deve ser testada em laboratrio, o que pode ser feito pelo mtodo de
ensaio da ASTM C719-93 (ASTM, 2005), conforme referenciado anteriormente.
4.5.2
FALHA
FALHA COESIVA DO SELANTE
A falha coesiva uma falha dentro do corpo do material do selante (Figura 4.8). Esta falha
comea freqentemente com um pequeno entalhe no material. Segundo o ACI 224 (ACI,
1995), a causa mais provvel de uma falha coesiva a ocorrncia de um movimento da
junta maior do que a capacidade do selante de suport-lo. De forma anloga, a falha
coesiva poder ocorrer caso um selante tenha capacidade de movimentao menor do que
a especificada pelo fabricante e especificada para a junta. Assim, torna-se clara, mais uma
vez, a importncia do controle de qualidade do material selante.
Figura 4.8 Vista frontal de uma junta que apresenta ruptura coesiva
Fonte : TREMCO INCORPORATED, 2000
80
Segundo Klosowski (1989), na recuperao de juntas com ruptura coesiva as opes so:
ampliar a junta de modo que possa ser utilizado um novo selamento empregandose selante com a mesma capacidade de movimento que o original;
deixar a junta do mesmo tamanho e substituir por um selante com capacidade de

movimento maior que o rompido;
4.5.3
ENRIJECIMENTO E CRAQUELAMENTO
CRAQUELAMENTO DO SELANTE
O calor, a chuva e a luz solar podem degradar o selante levando oxidao, exsudao dos
seus constituintes e perda dos aditivos que o constituem tais como plastificantes etc.
Nestes casos, o selante est sujeito ao endurecimento, degradao e eventual fissurao
(COGNARD, 2004) (Figura 4.9), a qual pode ser indcio da degradao do polmero e da
falta de resistncia do material ao dos raios ultravioleta.
Figura 4.9 Enrijecimento do selante, com fissurao e perda da adeso

Fonte: Chew (1999)
4.5.4
MANCHAMENTO DO SELANTE
SELANTE
O manchamento um efeito visual esteticamente inaceitvel, causado pelos materiais

selantes sobre as superfcies circundantes s quais os selantes esto aderidos (DOW
CORNING, 2005), como ilustra a Figura 4.10.
Um selante, dependendo de sua formulao e da qualidade de seus componentes, pode
causar manchamento em substratos porosos ou no porosos devido migrao do fluido
para dentro dos poros do substrato, manchando a superfcie exposta adjacente ao selante.
Dessa forma, o fludo pode descolorir a superfcie do substrato ou atrair poluio ou
partculas do ambiente.
81
Figura 4.10 - Manchamento do selante e do revestimento
Fonte: Degussa Construction Chemicals
Segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), a remoo do manchamento provocado pelo

selante, tanto em superfcies porosas quanto em no porosas difcil, mas no impossvel.
A remoo pode ser obtida utilizando-se um material apropriado ao tipo de fluido, tipo da
poluio ambiental ou partculas de sujeira.
Resumindo o que fora anteriormente apresentado, tem-se que as falhas em juntas de
movimentao seladas esto relacionadas s deficincias de projeto, execuo e
procedimentos de manuteno, notadamente:
ausncia de dimensionamento da abertura;
posicionamento inadequado da junta;
escolha de materiais inadequados s condies de utilizao;
deficincia nas caractersticas dos materiais de preenchimento;
deficincias na produo das juntas; e ainda,
ausncia de manuteno ao longo da vida til da edificao.
Portanto, o tipo de falha que pode ocorrer em uma junta depende de inmeros fatores,
assim como do tipo de selante que est sendo usado. A Tabela 4.4 correlaciona as falhas e
as suas possveis causas.
82
Tabela 4.4 Possveis causas de falhas em juntas seladas
Adaptada de FERME; OLIVEIRA (2003)
o
se
dA
ed
ad
re
P
ton
e
ma
hc
na
M
Tipo de Falha e
Causas
Erro de dimensionamento
avi
se
oc
ahl
aF
ed
ot
ne
ma
ca
ts
eD
Excesso de Movimentao
Profundidade Excessiva
Profundidade Insuficiente
(Selamento muito superficial)
Falha no preparo de superfcie
Falhas na aplicao
Especificao Inadequada do Selante
oic
m
re
c
ot
ne
imts
ev
eR
Alm destas deficincias, percebe-se que a realidade nacional agravada por ser o selante
um dos materiais com os quais a prpria engenharia, os mestres e os operrios no esto
familiarizados, o que possibilita um tratamento inadequado em sua utilizao, resultando em
uma deficiente utilizao, como afirma Chaves (1998).
Captulo 5- Projeto de Juntas em Revestimentos
83
C
Caappttuulloo 55..
PROJETO DE
JUNTAS EM REVESTIMENTOS
O acmulo do conhecimento sobre a tecnologia de produo de juntas de movimentao
seladas em outros pases trouxe como concluso a importncia da realizao de um
criterioso projeto de juntas. Trazendo a experincia do Reino Unido, destaca-se aqui o
trabalho de Woolman; Hutchinson (1994), no qual os autores afirmam que nos muitos anos
em que as juntas dos edifcios foram sendo seladas, vrios nveis de sucesso foram obtidos
e a indstria da construo se deparou com um grande nmero de edifcios que precisaram
ser re-selados por diversos motivos, que variavam desde a especificao ou aplicao
incorreta do selante, ou mesmo outras srias falhas de projeto, como o incorreto
posicionamento da junta.
A especificao de juntas de movimentao uma importante etapa inserida no processo
de produo de revestimentos, a ponto de, na literatura internacional consultada, ser tratada
como uma atividade que merece um projeto especfico, usualmente denominado Joint
Design, ou seja, Projeto de Junta.
A leitura dos captulos anteriores leva ao entendimento que, para a especificao de juntas
seladas esto envolvidos, entre outros fatores, o entendimento dos movimentos do edifcio e
das caractersticas das camadas de revestimentos, alm das condies de meio ambiente
em que a edificao est inserida e da tecnologia de selantes. necessrio, portanto que
este conjunto de informaes seja analisado dentro de uma viso sistmica de todo o
edifcio, que possibilite considerar os principais aspectos destacados na seqncia, reunidos
a partir das propostas de Ledbetter; Hurley; Sheenan (1998) e da prpria experincia da
autora:
entender a funo que a junta dever cumprir na situao especfica para a qual se
pretende especific-la;
selecionar os locais mais apropriados para o posicionamento das juntas, visando
no apenas ao seu aspecto funcional, mas tambm facilidade de sua execuo que,
certamente, ir influenciar em suas caractersticas finais;
84
selecionar um sistema de selante, a partir de suas especificaes e das exigncias

de durabilidade que se deva ter para a junta, antes da necessidade de um reselamento;
avaliar o selante escolhido nas condies especficas de utilizao;
detalhar completamente as aberturas e os materiais que iro fazer o seu
selamento.
Woolman ; Hutchinson (1994) e Hutchinson et al. (1995) propuseram percursos para o

projeto de juntas de fachadas que contemplam as atividades anteriormente destacadas.
Suas proposies foram adaptadas pela autora em uma proposta de processo de projeto
de juntas de movimentao para revestimentos cermicos de fachadas , a qual
apresentada na Figura 5.1. As etapas deste processo sero comentadas nos prximos itens.
Avaliao da edificao e das condies de exposio
Dimensionamento das Juntas

Juntas
Posicionamento
Largura
Profundidade
Seleo dos materiais de preenchimento
Ensaios
Especificao Final
Preparao das superfcies
Definio dos Materiais de Preenchimento
Detalhes dos perfis: profundidade e largura
Mtodos de execuo
Ferramentas
Cura
Limpeza final
Controle de qualidade
Critrios de aceitao
Requisitos de manuteno e substituio dos materiais selantes
Figura 5.1 Projeto de Juntas Seladas Fluxograma

Fluxograma proposto pela autora a partir das propostas de Woolman; Hutchinson (1994) e
Hutchinson; Pagliuca; Woolman (1995)
85
5.1
AVALIAO DA EDIFICAO
EDIFICAO E DAS CONDIES DE
EXPOSIO
Segundo Woolman; Hutchinson (1994), as atividades para especificao de juntas devem
ser iniciadas pela avaliao da edificao, a qual consiste na anlise de projetos a fim de se
diagnosticar e caracterizar o comportamento dos substratos. Tanto na opinio desse autor,
como na opinio de Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998), as juntas somente devem ser
previstas aps uma cuidadosa avaliao sobre as razes para seu uso e o estabelecimento
dos requisitos de desempenho esperado. A BS 6093 (BSI, 1993) tambm concorda nisto,
afirmando que se deve evitar o uso desnecessrio destas, atentando-se para sua real
necessidade e o motivo da colocao.
Para tanto, nesta fase, o projetista de revestimentos necessita reunir informaes que
possibilitem o entendimento dos fatores que originam movimentos na fachada do edifcio e
da previso do comportamento potencial das camadas de revestimento frente queles
fatores, ou seja, que proporcionem o entendimento da funo que a junta ter de cumprir na
fachada do edifcio.
Algumas normas definem parmetros, no muito detalhados, a serem avaliados nesta etapa
do projeto. A BS 5385: part2 (BSI, 1991), por exemplo, afirma que se devem considerar as
caractersticas dos materiais do sistema de camadas, as reas revestidas e as condies de
temperatura e umidade previstas; no entanto, no fornece parmetros especficos para esta
anlise.
A norma Australiana AS 3958.2 (1992), por sua vez, explica que a especificao das juntas
de movimentao influenciada pelo tipo de estrutura, sua idade, dimenses, geometria da
superfcie a ser revestida, o potencial de expanso por umidade das placas cermicas o
tamanho das placas cermicas e das juntas de assentamento e a localizao de juntas
construtivas. Mais uma vez, porm, no so apresentados os parmetros que permitam
definir se a fachada analisada possui maior ou menor potencial de movimentao. Tudo leva
o projeto a ser realizado em funo da experincia de quem est projetando.
As informaes necessrias para a especificao de juntas devem ser coletadas durante a
fase inicial do projeto de revestimentos. Medeiros (1999), com base em Asimow (1968),
props que o processo de projeto de produo de revestimentos cermicos de fachadas
ocorra em vrias etapas. Segundo esse autor, na fase inicial de anlise e definio do
projeto de revestimento que as informaes necessrias para avaliao da edificao
devem ser levantadas. Estas informaes so descritas na Tabela 5.1.
86
Tabela 5.1 Anlise e definies iniciais do Projeto de Revestimentos

Fonte: Medeiros (1999)
Etapas
Descrio das Atividades
Avaliao das condies

de exposio da fachada
Estudo detalhado de cada uma das fachadas do edifcio, suas

condies de exposio, possibilidades de ocorrncia de choques
trmicos, incidncia de chuvas, ventos, poluio atmosfrica e outras
condies relativas ao meio ambiente onde a construo se insere.
Anlise da arquitetura
arquitetura da
fachada
Estudo das caractersticas arquitetnicas que possam interferir no

desempenho do revestimento cermico de fachada. Considera-se
nesta etapa a avaliao da geometria, formas, tipo de
empreendimento, local da construo e do entorno da obra.
Avaliao da
deformabilidade da
estrutura
Anlise tcnica da potencial deformabilidade da estrutura, inclusive

ao longo do tempo, considerando elementos crticos indutores de
tenses prejudiciais ao substrato e outras camadas dos
revestimentos cermicos de fachada. Entram em considerao
parmetros como: mdulo de deformao do concreto, rigidez dos
elementos e global da estrutura, fluncia, seqncia e mtodos
construtivos empregados na sua produo.
Avaliao das
caractersticas das
alvenarias externas
externas
Avaliao das condies das superfcies das alvenarias,

necessidade de preparao da base e aplicao de camada de
regularizao. Avaliao das potenciais movimentaes intrnsecas
das paredes de vedao, sua resistncia mecnica, principalmente
da superfcie, capacidade de absoro de deformaes e regies
que podem provocar o surgimento de tenses.
Assim, para diagnosticar e caracterizar o comportamento dos substratos, as caractersticas

do edifcio e do ambiente podem ser buscadas objetivando-se identificar separadamente os
movimentos da estrutura, movimentos trmicos e os movimentos devido umidade,
conforme foi visto no captulo 3 deste trabalho. Quanto aos fatores que interferem no
desempenho da junta, tambm importante resgatar e analisar as informaes relevantes
a durabilidade dos materiais de preenchimento da junta, como foi visto no captulo 4.
5.2
87
DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS
JUNTAS
O dimensionamento de juntas consiste na definio do posicionamento e das dimenses da

abertura da junta (largura e profundidade).
Uma vez que a necessidade das juntas de movimentao estabelecida na etapa de
avaliao, quanto mais breve for definido seu posicionamento na fachada, durante o
processo de projeto do edifcio, melhor ser seu dimensionamento, pois maiores sero as
chances de se obter a colaborao dos demais projetistas. Ledbetter; Hurley; Sheehan
(1998) lembram isto quando afirmam que, na maioria dos casos, o projeto de juntas
iniciado num estgio tardio, em que o projetista tem pouco controle sobre o seu
posicionamento, sobretudo porque se consideram principalmente questes estticas e o
tamanho dos painis e seus componentes, os quais j esto previamente definidos.
5.2.1
POSICIONAMENTO
As normas de projeto e execuo de revestimentos cermicos de fachadas apresentam

regras genricas para o posicionamento das juntas de movimentao. A primeira verso da
norma inglesa de revestimento cermico de fachada, o CP 212 - part 2 (BSI, 1966), trazia
como recomendao que as juntas fossem posicionadas horizontalmente, a cada pavimento
e, verticalmente, separadas por uma distncia aproximada de 3 metros, coincidindo, de
preferncia, com a transio entre materiais na base.
Esta primeira verso da norma foi substituda em 1978 pela BS 5385:part 2 (BSI, 1978), a
qual apresentou novas recomendaes quanto ao posicionamento das juntas de
movimentao na fachada. Esta trouxe algumas regras genricas para o posicionamento
das juntas a serem consideradas pelo projetista, as quais so aqui sintetizadas:
sobre juntas estruturais preexistentes: as juntas de movimentao previstas para a
estrutura, emboo e alvenaria devem ser prolongadas e suas dimenses mantidas at
a camada de revestimento cermico. Os materiais de preenchimento devem tambm
atender os requisitos de desempenho para as movimentaes previstas.
em locais em que haja o encontro de revestimentos produzidos com materiais
distintos;
nos ngulos verticais externos, podendo ser posicionadas a uma distncia entre 25
e 100 cm, a partir da mudana de plano do revestimento;
nas junes entre diferentes tipos de materiais na base, quando o revestimento
cermico for contnuo sobre ela;
88
juntas horizontais a cada pavimento, coincidindo com o fundo da laje ou da viga,

ou seja, na regio da fixao da alvenaria estrutura e
juntas verticais entre 3 a 4,5 m, em quinas internas ou nas junes entre alvenarias
e pilares.
A norma inglesa vigente, BS 5385:part2 (BSI, 1991), mantm as recomendaes para o

posicionamento das juntas da norma de 1978, e acrescenta ainda:
as juntas horizontais devem ser preferencialmente locadas no topo e no fundo da
laje ou viga de borda;
as juntas verticais devem ser locadas nos cantos internos e em todos as junes
da alvenaria com a estrutura de concreto;
Estas regras para o posicionamento das juntas em revestimentos cermicos de fachadas

esto incorporadas em diversas normas e documentos encontrados na literatura. A maior
parte dos documentos a que a autora teve acesso recomendam juntas horizontais em cada
pavimento, na regio de fixao da alvenaria estrutura. Quanto ao posicionamento de
juntas verticais, recomenda-se que sejam espaadas a distncias que variam de 3 a 6
metros. Estas recomendaes so sintetizadas na Tabela 5.2.
Tabela 5.2 Recomenda
Recomendaes
es normativas para posicionamento de juntas de movimentao em
Revestimentos Cermicos de Fachadas.
Documento
BS 5385:part2
(BSI, 1991)
AS 3958.2
(AS, 1992)
NBR 13755
(ABNT,1996)
DIN 18515-1
(DIN, 1998)
Posicionamento
Juntas horizontais: em cada pavimento.

Juntas verticais: espaadas a uma distncia de 3 a 4,5 metros.
Posicionadas em todos os encontros entre alvenaria e elemento de concreto.
Juntas horizontais: em cada pavimento.

Juntas verticais: espaadas a uma distncia de 3 a 4,5 metros.
Juntas horizontais: em cada pavimento, aproximadamente a cada 3 metros.
Juntas verticais: Espaadas a uma distncia mxima de 6 metros.
Juntas horizontais: em cada pavimento, distncia mnima de 3 metros.
Juntas verticais: espaadas a uma distncia de 3 a 6 metros.
Juntas verticais ou horizontais: entre diferentes materiais de revestimentos ou
componentes construtivos.
HANDBOOK FOR Juntas horizontais e verticais: as juntas devem ser posicionadas sempre que
CERAMIC TILE o revestimento encontrar restries e onde ocorrer mudanas nos materiais
INSTALLATION da base, a uma distncia de 3,7 metros a 4,9 metros.
TCA (2002)
Juntas horizontais e verticais: no especifica distncias. Esta norma orienta
CEN/TR 13548 que deve ser especificada uma rea (quadrada) ou distncia mnima entre as
CEN (2004)
juntas. Os diferentes limites ou valores de referncia devem ser estabelecidos
de acordo com as condies ambientais.
89
Mesmo estabelecendo as regras gerais, os documentos mais recentes como, o HANDBOOK

FOR CERAMIC TILE INSTALLATION (TCA, 2002) advertem ainda que as diretrizes gerais
para posicionamento e dimensionamento das juntas so indicativas e no pretendem definir
as suas especificaes para um projeto em particular.
Percebe-se que este consenso foi sendo trazido nos documentos mais recentes. As
experincias tm demonstrado que a definio do tipo e do posicionamento das juntas
influenciada por particularidades da construo, materiais das camadas, constituio da
base, condies de temperatura e umidade previstas e o tamanho das reas revestidas,
assim como os movimentos previstos para o edifcio como um todo.
Assim, para cada elemento da estrutura e seus revestimentos, os principais movimentos e
sua magnitude devem ser identificados e devem ser considerados no projeto de juntas, a fim
de localizarem os pontos crticos de tenses, onde possivelmente as juntas devero ser
posicionadas aps a avaliao da edificao.
5.2.2
ABERTURA DA JUNTA: LARGURA

LARGURA E PROFUNDIDADE
PROFUNDIDADE
Quanto s orientaes normativas acerca do dimensionamento da largura e profundidade da

junta, o CP 212 - part 2 (BSI, 1966), trazia como recomendao que as juntas tivessem a
profundidade da placa cermica, acrescida da argamassa de fixao (junta superficial) e
largura mnima de 6 mm. A BS 5385:part 2 (BSI, 1978) acrescentou a estas que, caso fosse
previsto algum movimento em qualquer parte do sistema, que a junta fosse aprofundada
atravs de toda camada do emboo, at a face da base. Por sua vez, a norma inglesa
vigente, BS 5385:part2 (BSI, 1991), mantm a recomendao da anterior acrescentando
que todas as juntas se estendam atravs da camada de emboo, limitando, o perfil de junta
superficial recomendado nas normas anteriores - apenas nos casos em que as bases so
estveis.
Os itens seguintes objetivaram aplicar aos revestimentos cermicos de fachadas, o conjunto
de informaes encontradas acerca da tecnologia de produo de juntas de movimentao.
5.2.2.1.
LARGURA
A junta deve ser prevista para acomodar a somatria dos diversos movimentos de trao e
compresso, reversveis e irreversveis que podero ocorrer nos pontos de maiores tenses.
Esta previso tambm depende do movimento que se quer absorver, se um movimento da
base ou um movimento da camada de acabamento.
90
Uma maneira de se definir a largura da junta estimando-se a quantidade de movimento

mximo que a junta poder sofrer em sua utilizao - de expanso e contrao - e
considerando este valor como a dimenso mnima que a junta preenchida por um
determinado selante poder obter (ASTM C1472, 2005).
Conhecendo-se a magnitude dos movimentos a que estar sujeita, a largura total da junta
obtida considerando-se o fator de acomodao do selante que ser empregado, como indica
a equao 5.1.2.1.
L0 =
M 100
Equao 5.2.2.
5.2.2.1
MAF
Sendo:
L0 : Largura inicial da junta (mm)
M : Movimento mximo da junta (mm)
MAF : Fator de acomodao do selante (movement acommodation factor)
Desta forma, quanto maior a capacidade de movimentao do selante, melhor a

possibilidade de se reduzir a abertura da junta.
interessante observar que alguns documentos recomendam que a largura da junta seja
mltipla da magnitude do movimento, como, por exemplo, O TCA (2002), que recomenda
que a largura da junta seja 4 vezes o tamanho do movimento previsto. Neste caso,
presume-se que esteja sendo considerado que ser usado um selante cujo fator de
acomodao de 25%.
Quanto aos valores limites da largura da junta em fachadas, o DTU 44.1 (AFNOR, 2002)
recomenda que estejam entre 8 mm e 30 mm, utilizando selante cujo fator de acomodao
seja de, no mnimo, 25%. Porm, quando se trata de revestimentos cermicos, foram
encontradas as recomendaes do TCA (2002), os limites da largura estabelecidos so
entre 9,5 mm e 12,7 mm, mas estes valores possivelmente esto atrelados s variaes de
temperatura especficas.
Considerando as recomendaes de distncias entre as juntas horizontais e verticais entre 3
e 6 metros estabelecidas nas normas, a autora deste trabalho elaborou, para exemplificar a
determinao da largura das juntas de movimentao, o diagrama da Figura 5.2. Neste
exemplo, a previso da largura da junta foi feita em funo da variao da temperatura de
superfcie ( t), aplicando as equaes 3.2.1.1 e 5.2.2.1. Para o clculo das aberturas, foi
utilizado um coeficiente de movimento trmico linear da placa cermica de 10 x 10 C e
que o selante possui fator de acomodao de 25%.
-6
91
Figura 5.2 Diagrama para determinao da largura da junta em funo variao da temperatura
importante ressaltar que neste exemplo foi considerado apenas o movimento trmico das
placas cermicas e que, para a determinao da largura da junta para acomodar demais
movimentos, necessrio um estudo mais abrangente.
5.2.2.2.
PROFUNDIDADE DA JUNTA
A profundidade da junta de movimentao no sistema de revestimento cermico

determinada pelo corte da camada de emboo. A deciso de realiz-lo em toda a espessura
da camada de emboo ainda no unnime nos documentos normativos ou de referncia
estudados.
Segundo a BS 5385: part2 (1991), a AS 3958.2 (AS, 1992) e a CEN/TR 13548 (CEN, 2004),
a junta de movimentao deve se estender atravs das placas, camada de fixao e toda a
camada de emboo. O TCA (2002), por sua vez, determina que o critrio para a abertura do
emboo ao executar a junta, o tipo de movimento que esta ter de acomodar. Segundo o
documento, caso a junta seja prevista para acomodar movimentos de expanso, deve se
estender por toda camada de emboo; caso seja prevista para controle da fissurao, o
emboo e cortado parcialmente em sua profundidade, como indica a figura 5.3.
92
Figura 5.3- Perfil junta de movimentao com corte parcial no emboo para controle de fissurao
(TCA, 2002).
5.2.2.3.
PROFUNDIDADE DO SELANTE
A profundidade do selante tambm especificada no projeto de juntas e deve ser

rigorosamente verificada, sobretudo durante a aplicao do selante. O fator de forma a
relao entre a largura (L) e a profundidade (P) da seo formada do selante, em uma
determinada junta, conforme ilustrao da Figura 5.4. A profundidade do selante medida
no centro do perfil do selante que tem a forma de ampulheta.
Figura 5.4 Seo de juntas de superfcie e de trabalho: representao do fator

fator de forma do selante
93
Segundo Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998), nos movimentos da junta, a extenso do

selante faz com que ocorra a reduo em sua seo transversal de maneira no uniforme,
localizada, sobretudo no centro da seo, onde observada a sua reduo mxima. A
dificuldade de extenso do selante aumenta, quanto maior for sua profundidade original.
Este efeito produz grande concentrao nos limites da interface do selante com o substrato.
Assim, o controle da profundidade do selante se faz necessrio para minimizar estas
tenses. Uma junta de movimentao com proporo adequada entre a largura e a
profundidade ir acomodar melhor os movimentos, sem se romper.
O fator de forma de um certo selante depende do seu comportamento. Ledbetter; Hurley;
Sheehan (1998) recomendam as propores entre largura e profundidade (fator de forma) e
as profundidades mximas, relacionadas na Tabela 5.3.
Tabela 5.3 - Fator de forma para diferentes
diferentes tipos de selantes
Fonte: Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998)
Tipo de Selante
Elsticos
Elastoplsticos
Plastoelsticos
Plsticos
5.2.2.4.
Fator de Forma
(Largura:Profundidade)
2:1
2:1 a 1:1
1:1 a 1:2
1:1 a 1:3
Profundidade mxima
(mm)
20
20
20
25
INFLUENCIA DAS CONDIES DE TEMPERATURA
Os movimentos da junta so determinados principalmente a partir das variaes de

temperaturas. Assim, para o clculo da largura da junta, devem ser consideradas tambm,
as temperaturas em que ser realizada a aplicao do selante, principalmente se a
execuo for prevista para ocorrer em perodos de temperaturas extremas.
Quando executada em temperaturas moderadas, a junta estar sujeita tanto trao quanto
compresso, ou seja, a abertura estar numa dimenso mediana. Esta situao de
aplicao a mais adequada, uma vez que os movimentos no so extremos como os
descritos nos casos seguintes e est ilustrada na figura 5.5 a.
Devido ao movimento trmico, se o selante for aplicado durante os meses mais frios do ano,
a junta estar aberta (porque os elementos construtivos estaro contrados).
Conseqentemente, quando ocorrer a dilatao trmica dos materiais adjacentes, nos
meses quentes do vero, a abertura se estreitar, comprimindo o selante, como ilustra a
figura 5.5 b.
94
Por outro lado, se o selante for aplicado durante os meses quentes do vero, a junta estar
fechada. Logo, quando ocorrer contrao trmica dos materiais adjacentes nos meses frios,
ocorrer o aumento da abertura da junta, estendendo o selante, como ilustra a figura 5.5c.
Altas
temperaturas
Mdias
temperaturas
Baixas
temperaturas
a) Selante aplicado na junta em temperaturas moderadas
Baixas
temperaturas
Mdias temperaturas:
selante comprimido
Altas temperaturas:
selante altamente
comprimido
b) Selante aplicado em baixas temperaturas
Baixas temperaturas:
selante altamente tracionado
Mdias temperaturas:
selante tracionado
Altas
temperaturas
c) Selante aplicado em altas temperaturas
Figura 5.5 Influncia da Temperatura na Execuo da Junta
Comportamento de juntas seladas em temperaturas moderadas

Fonte: TREMCO INCORPORATED (2000)
5.3
95
SELEO DOS MATERIAIS

MATERIAIS
Estando definidas a posio e as dimenses das juntas, a etapa seguinte voltada para a
escolha dos materiais que tenham propriedades para o cumprimento das exigncias de
durabilidade das juntas do edifcio. O selante o material responsvel pelo cumprimento da
maior parte das funes da junta, assim, sugere-se iniciar a seleo dos materiais pela sua
determinao e, em seguida, escolhe-se os demais materiais, que devero ser compatveis
com ele.
5.3.1
DETERMINAO DA CLASSE
CLASSE DO SELANTE
Como anteriormente enfatizado, a capacidade de movimentao do selante deve ser

suficiente para absorver os possveis movimentos que ocorrero no sistema de
revestimento. Caso contrrio, podem ocorrer falhas sob a forma de ruptura adesiva ou
coesiva que levam, tambm, degradao da junta (ASTM C1193-05a, 2005).
Conforme descrito no item 5.2.2, a largura da junta pode ser obtida em funo dos
movimentos previstos e da capacidade de movimentao do selante que ser empregado;
porm, quando esta caracterstica do selante ainda no estiver definida, tendo-se
determinados os movimentos e a largura da junta, emprega-se a mesma equao com o
objetivo de determinar a capacidade de deformao que o selante dever apresentar, a fim
de que se faa a especificao da classe mnima do selante, determinando seu fator de
acomodao, como indica a Equao 5.3.1.1.
MAF =
M 100
Equao 5.3.1.
5.3.1.1
L0
Sendo:
MAF : Fator de acomodao do selante (movement acommodation factor)

L0 : Largura inicial da junta (mm)
M : Movimento mximo da junta (mm)
5.3.2
96
ESCOLHA DO SELANTE
Um selante especificado incorretamente poder romper ou apresentar perda da sua

capacidade adesiva. Os fabricantes devem indicar claramente nas especificaes tcnicas
dos seus produtos, o potencial de adeso dos seus selantes aos vrios materiais usados na
construo civil. As condies de preparo de superfcie e de imprimao tambm devem ser
claramente definidas. (LEDBETTER; HURLEY; SHEEHAN, 1998; COGNARD, 2004).
Alm das propriedades relacionadas capacidade de movimentao, a escolha do selante
deve reunir informaes relevantes para se definir as caractersticas necessrias ao
cumprimento dos requisitos de desempenho esttico e de durabilidade, em funo dos
perodos em que se espera determinar a execuo do re-selamento.
Os catlogos dos materiais, discusses com fornecedores, verificao em edificaes
vizinhas, ensaios em laboratrio e experimentaes no local so fontes importantes que o
projetista poder lanar mo para obter as informaes necessrias para a definio do
selante, cujas principais, segundo Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998), so:
aparncia inicial do selante e ao longo do tempo: o projetista deve estar ciente de
que, escolher uma determinada cor de selante para uma aplicao especfica pode ser
dispensvel, uma vez que podem mudar de cor em poucos anos, dependendo do local
e condies ambientais.
caractersticas do substrato: propriedades do selante necessrias para adeso,
interao qumica, interao fsica (manchamento) e necessidade de primers;
condies a que estaro expostos: envelhecimento, vandalismo;

perodos provveis de manuteno: custo, facilidade de re-selamento;
condies previstas para a aplicao: acesso , poca do ano, preparao da
superfcie, movimentos precoces / tempo de cura.
Segundo os autores, o projetista, ao definir o tipo de selante, deve fornecer ao executor as
informaes necessrias para a aquisio e aplicao do selante, as quais consistem em
informaes gerais sobre os produtos, propriedades necessrias durante a aplicao e
propriedades de uso, as quais devem ser fornecidas no projeto de juntas (Tabela 5.4).
Tabela 5.4 - Informaes a serem fornecidas na especificao do selante

Fonte: Ledbetter; Hurley; Sheehan (1998).
Informaes gerais
Descrio
Cor
Consumo
Vida til
Substratos
Normas/ cdigos/ especificaes
Instrues de uso
Falhas
Tipo genrico do selante / mecanismo de cura

Escala de cores disponveis
Densidade
Condies de armazenamento requeridas
Compatibilidade fsica, qumica, adesiva
BS / ISO / ASTM
Mistura, aplicao
Tipos mais comuns de falhas
Propriedades
Propriedades para aplicao e cura
Escala de temperatura e umidade

Dimenso da junta
Vida til de aplicao e tempo de
formao da pele
Cura inicial
Cura total
Adeso
Mnima / mxima para aplicao e cura

Mnima / mxima para aplicao e cura
Condies indicadas para aplicao e acabamento
Estado livre de adeso sob circunstncias indicadas
Sob circunstncias indicadas (e profundidade)
Necessidade de primer e tipos de primer para substratos
comuns
Umidade da superfcie aceitvel ou no
Problemas de superfcies
Propriedades em uso
Mdulo
Fator de acomodao
Largura/ profundidade
Caractersticas de movimento
Resistncia
Vida til
Tenso e temperatura indicado na trao

com a definio da norma usada para propriedade
Dimenses e tolerncias recomendadas
Plstico/ elstico etc...
Qumica / gua
Normalmente esperada
97
98
Uma prtica adotada no projeto de juntas de movimentao a realizao de ensaios para

averiguar o desempenho dos materiais constituintes, sobretudo assegurar a durabilidade do
selante e a compatibilidade entre este e os demais materiais.
A partir do conjunto de normas de selantes do comit C24 da ASTM, elencou-se na Tabela
5.5 alguns dos mtodos ensaios exigidos pela norma de especificao de selantes
elastomricos, a ASTM C920 (ASTM, 2005), os quais foram eleitos, pelo comit de estudos
do CONSITRA, mais aplicveis para assegurar o desempenho desses materiais s juntas
em revestimentos cermicos de fachadas. Entretanto, cabe destacar que estes mtodos no
esto inteiramente desenvolvidos e disponveis nos laboratrios de ensaios do mercado
brasileiro, sendo, portanto, uma proposta a ser avaliada pelo meio tcnico.
Tabela 5.5 - Requisitos para aceitao de selantes

selantes para uso em substratos de argamassa e vidro segundo ASTM C920 (ASTM., 2005)
Caracterstica do
selante
Requisito selantes para uso em substratos de argamassa (Use M )

ASTM C920 (2005)
Mtodo de ensaio
A perda em rea total de adeso e coeso nas reas de 3 amostras no deve

ser maior que 9 cm, quando testados pelo mtodo ASTM C719 com
argamassa ou outro substrato especificado.
ASTM C719 (1998) Standard Test Method for

Adhesion and Cohesion of Elastomeric Joint
Sealants Under Cyclic Movement (Hockman
Cycle)
Adeso superficial
A fora de adeso superficial para cada amostra deve ser maior que 22.2 N
quando testado de acordo com mtodo de ensaio ASTM C794 em substrato de
argamassa ou outro substrato.

Adhesion-in-Peel of Elastomeric Joint
Sealants
Dureza
O selante para reas no trafegveis (uso NT) , aps apropriadamente curados

deve ser maior que 15 e menor que 50 Shore A, quando testado de acordo
com mtodo de ensaio ASTM C661.
ASTM C661(1998) Standard Test Method for

Indentation Hardness of Elastomeric-Type
Sealants by Means of a Durometer
No deve ocorrer perda de peso superior a 7% do peso original do selante,

fissuras ou riscos quando testados pelo mtodo de ensaio ASTM C1246.

Effects of Heat Aging on Weight Loss,
Cracking, and Chalking of Elastomeric
Sealants
Envelhecimento
acelerado
O selante no deve apresentar fissuras maiores que as apresentadas na

Figura5.7 aps ter sido exposto aos raios ultravioleta e a baixas temperaturas e
ao ensaio de flexo quando testado pelo mtodo de ensaio ASTM C793.

Effects of Accelerated Weathering on
Elastomeric Joint Sealants
Estabilidade de Cor
A cor do selante aos 14 dias de cura, a 23 C e 50% de umidade relativa do ar,

dever ser acordada entre o comprador e o fornecedor. O selante no dever
apresentar nenhum manchamento na superficie em uma base argamassa
cimenticia quando testado pelo mtodo ASTM C510.

Staining and Color Change of Single- or
Multicomponent Joint Sealants
Adeso / coeso
Capacidade de
Movimento
Resistncia ao
do calor
5.3.3
100
ESCOLHA DOS DEMAIS CONSTITUINTES

CONSTITUINTES DA JUNTA
JUNTA
Para se definir o primer, deve ser especificado de acordo com recomendaes do fabricante
de selante. Segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), o primer especialmente
desenvolvido pelo fabricante de selante e sua formulao deve ser adequada aos diferentes
selantes, substratos e em alguns casos, ao uso e s condies de exposio.
As normas ANSI A108; A 118; A 136 (ANSI, 1999) advertem que, para alguns tipos de
selantes, o uso de primer imprescindvel nas laterais das placas cermicas. Assim, esses
documentos recomendam que a especificao do primer se considere o selante que ser
utilizado, podendo-se buscar, para isto, a parceria do fabricante.
Quanto escolha do limitador de profundidade, devido ao desconhecimento da importncia
dessas funes do limitador de profundidade no desempenho da junta, o emprego de
materiais residuais de obra, tais como papelo, partes de sacos de cimento ou mesmo a
mangueira de PVC tem ocorrido em muitas obras em substituio ao limitador (FERME,
2005)20. importante lembrar que este componente da junta deve ser capaz de resistir s
permanentes deformaes antes e durante a aplicao do selante. A ASTM C1330 (2002)
estabelece requisitos para a correta especificao do limitador de profundidade, tais como:
compatibilidade com o selante, densidade aparente, resistncia trao longitudinal e
transversal e absoro de gua.
A ASTM C1193-05a (ASTM, 2005) recomenda que o limitador de profundidade de espuma
de clulas abertas tenha um dimetro 40 ou 50% superior largura da junta, para assegurar
uma adequada compresso quando colocado. Quando se utiliza o limitador de profundidade
de clulas fechadas, recomenda-se que tenha um dimetro 25% ou 33% superior largura
da junta.
importante lembrar que alguns tipos de limitador de profundidade podem ser
incompatveis com o substrato ou com o selante com os quais sero utilizados, podendo
causar manchas em um ou em outro; por isto, importante realizar teste de compatibilidade
antes da sua utilizao.
Quanto escolha da fita isoladora, importante comprovar sua caracterstica anti-aderente
com o selante a ser empregado.
20
FERME,
L.
F.
G.
Informaes
registradas
em
reunio do grupo selantes e desmoldantes. CONSITRA
(Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia de Revestimentos de Argamassa). Reunio ocorrida na Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo. 18.Ago.2005. So Paulo, 2005.
101
A escolha dos demais componentes da junta deve considerar sua compatibilidade com os
selantes, entre os prprios materiais e com os substratos, para prevenir sua deteriorao
prematura que resulta na perda da estanqueidade da fachada, pois ocasionalmente,
materiais que esto nas proximidades, mas no em contato direto com o selante, podem ter
efeito sobre o selante aplicado (ASTM C1193-05a, 2005). A incompatibilidade entre os
materiais e o selante pode causar, no mnimo, a descolorao do selante ou, em seu
extremo, a deteriorao ou perda da adeso. Os materiais selantes devem ser compatveis
tambm com as condies ambientais
5.4
ORIENTAES PARA PRODUO

PRODUO
A otimizao do desempenho da junta depende, alm de um bom projeto, de excelente

mo-de-obra para bem executar o especificado pelo projeto. Na prtica, mesmo se for
adquirido um excelente selante e um timo projeto, a junta pode ter seu desempenho
comprometido se no for corretamente executada.
Na BS 6093 (BSI, 1993), encontra-se uma lista de fatores importantes a serem observados
pelo responsvel pelo controle da execuo, sendo estes aqui sintetizados:
os afastamentos entre juntas devem ser mantidos dentro dos limites especificados;
dever ser mantida a continuidade do selamento;
as operaes difceis de serem realizadas, tais como a abertura das juntas e o

acabamento do selante devero ser cuidadosamente observadas para que sejam
executadas corretamente;
cuidado em seguir a seqncia de atividades especificada para o conjunto;
as etapas da execuo sejam inspecionadas antes de serem concludas;
5.4.1
ABERTURA DA JUNTA
Em algumas referncias consultadas constatou-se o inicio da execuo das juntas de

trabalho durante a aplicao do chapisco com a colocao de membrana de polister que
objetiva a impermeabilizao da abertura (Goldberg,1998).
Segundo o TCA (2002), a abertura da junta pode ser realizada durante a execuo da
camada de emboo e deve ser resistente; com bom acabamento e no deve apresentar
irregularidades que prejudiquem o ajuste e a compresso do limitador de profundidade.
102
O corte no emboo usualmente feito com o auxlio de um cortador , nas dimenses

(largura e profundidade) da junta. A BS 5385 (BSI, 1991) recomenda que, aps execut-lo,
seja usado um enchimento que deve permanecer at a secagem completa da argamassa,
para assegurar o acabamento perfeito da cavidade.
Gorman et al. (2001) advertem que o aplicador deve estar orientado a comunicar o
engenheiro responsvel, caso ocorra algum problema na largura da junta, sendo de suma
importncia informar o responsvel da obra quando a abertura da junta no for executada
na dimenso indicada em sua largura ou profundidade, ou se h desagregao do
substrato.
5.4.2
PREPARO DOS SUBSTRATOS

SUBSTRATOS
O preparo do substrato da junta para receber a aplicao do material selante a forma de

assegurar sua boa adeso e consiste na limpeza, na aplicao do primer e na proteo da
abertura da junta. Para tanto, Gorman et al. (2001) destacam que durante a execuo das
juntas de movimentao, deve ser de responsabilidade do aplicador: verificar o nvel de
limpeza da junta; conferir a largura da junta com a largura especificada em projeto; realizar
corretamente a imprimao dos substratos; verificar a correta profundidade do selante e o
correto acabamento da junta.
5.4.2.1. LIMPEZA
Os poros do substrato da junta devem estar livres de substncias deletrias, tais como
leos, graxas ou materiais pulverulentos e resduos de argamassas ou materiais solveis
em gua. Segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), estes materiais podero reduzir a
capacidade do selante de aderir ao substrato; por isto, devero ser removidos
completamente. Alm disso, importante que a cavidade da junta esteja seca. Assim, notase que cavidade da junta deve ser preparada por limpeza com tcnicas adequadas para
secagem e remoo dos contaminantes.
A ASTM C1193-05a (ASTM, 2005) adverte que a qualidade de um mtodo, soluo e tecido
de limpeza, entre outros, to importante quanto a qualidade do selante. As superfcies nas
quais os selantes sero aplicados devem ser adequadamente limpas. Segundo Gorman et
al. (2001), o mtodo para a realizao da limpeza pode ser avaliado por teste experimental
de adeso do selante no local. Esses autores recomendam para a limpeza de substratos
porosos e no porosos:
103
Em substratos porosos, a limpeza deve ser feita com escovas de cerdas ou

aspirador e em seguida deve ser passado um tecido branco no interior da junta
para confirmar a ausncia de p na mesma. Se ainda houver a presena de p
no interior da junta, a limpeza dever ser repetida com a escova at o aplicador
certificar-se da ausncia de contaminantes.
Em substratos no porosos, recomenda-se o uso de um solvente limpo e novo,
- do tipo recomendado pelo fabricante do selante - nas superfcies que tero
contato com o mesmo. Os autores advertem que ao usar solventes na limpeza,
deve-se usar sempre tecido branco e limpo e de
Gorman
et al
100% algodo. Segundo
(2001), o uso de tecidos coloridos e com combinaes com
polister podero dissolver-se com o solvente contaminando o substrato.
Apesar desses autores recomendarem o uso de solventes em substratos no porosos,

segundo a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), o seu uso no recomendado, uma vez que
eles tendem a dissolver contaminantes e, ento, novamente deposit-los em seus poros,
onde eles se tornam de muito difcil remoo. Este documento recomenda a pulverizao,
escovao e jato de ar comprimido.
5.4.2.2.
PROTEO DA ABERTURA
A proteo da abertura realizada colocando fita adesiva sobre as placas cermicas rente
s bordas, evitando cobrir a superfcie onde o selante ir aderir. A proteo da abertura da
junta contribui para a qualidade do acabamento do selamento, pois confere borda uma
apresentao limpa e reta. Gorman et al (2001) advertem que de suma importncia
somente aplicar cinta onde ser aplicado o selante no mesmo dia, devendo-se retirar a fita
no mesmo dia tambm, pois esta pode secar e dificultar a remoo.
Estando a junta aberta, deve ser tomado especial cuidado com a entrada de substncias
que podem contaminar do selante. A BS 5385 (BSI, 1991) recomenda que as juntas que
estiverem aguardando seu preenchimento sejam protegidas contra o ingresso de qualquer
substncia ou resduo, sendo coberta por uma fita adesiva. Por outro lado, o documento
recomenda que, nos casos onde houver presena de umidade ou solventes usados na
limpeza das juntas, que estas sejam mantidas expostas a fim de permitir a secagem e
dissipao do solvente.
5.4.2.3.
104
IMPRIMAO
O uso de primer para melhorar a adeso do selante aos substratos da junta no substitui a
limpeza e, quando for necessrio, devem ser tomados os seguintes cuidados:
importante utilizar o primer especfico para o selante, conforme indicao do
fabricante do selante; o produto tem curto prazo de validade aps aberto;
os primers podem causar manchas de difcil remoo e deve ser aplicado

uniformemente nas laterais da junta, em uma camada muito fina para que no escorra
nem se acumule na superfcie. Segundo TCA (2002), o primer deve ser passado
apenas nas superfcies onde ser aderido o selante, no devendo ser aplicado fora
das faces das placas cermicas, a fim de se evitar manchas superficiais ao redor da
junta.
o perodo entre a aplicao do primer e o selante especificado pelo fabricante e

no deve ser excedido. Gorman et al.(2001) lembram que, caso a junta cujo o primer
foi aplicado no for selada, este dever ser retirado antes do selamento da junta, pois
tende a secar impedindo a adeso do selante. Alm disso, os autores advertem que
no se deve aplicar o primer com o limitador de profundidade na junta.
5.4.3
POSICIONAMENTO DO LIMITADOR DE PROFUNDIDADE

PROFUNDIDADE
O limitador de profundidade deve ser firmemente inserido na abertura da junta e posicionado

a fim de garantir a profundidade do selante especificada em projeto (DIN, 18540, DIN,
1995). A ASTM C1193-05a (ASTM, 2005) recomenda que, ao empregar limitador de
profundidade de espuma de clulas fechadas, durante a sua colocao na junta, devem ser
tomados cuidados especiais no manuseio deste tipo de perfil, uma vez que, se a pelcula
que o envolve for danificada pela puno de uma ferramenta pontiaguda, podem ser
liberados gases o que acarretar em conseqentes danos ao selante ainda no curado,
como bolhas, podendo comprometer inclusive sua capacidade de acomodao dos
movimentos.
5.4.4
APLICAO DO SELANTE
O selante deve ser aplicado aps a cura das argamassas de fixao do revestimento
cermico e de rejunte, e, como lembra a ASTM C1193-05a (ASTM, 2005), imediatamente
aps a colocao do limitador de profundidade para prevenir a absoro de gua por chuva
105
ou condensao. Alm disto, deve-se observar as condies de temperaturas, dando

preferncia em aplic-lo nos horrios de temperaturas moderadas, em que a abertura da
junta estar numa dimenso mediana, como foi observado no item 5.2.2.4.
Segundo a BS 5385: part2 (BSI, 1991), na maioria dos casos, o selante no deve ser
aplicado at que se assegure que a junta esteja completamente limpa e seca, mas existem
selantes especficos para aplicao sob condies de umidade.
Ao aplicar o selante, deve-se assegurar a profundidade especificada em projeto. As demais
instrues e informao tcnicas do fabricante devem criteriosamente observadas. Segundo
a DIN 18540 (DIN, 1995), os selantes devem ser aplicados uniformente, para que no se
formem bolhas de ar e seu acabamento deve ser feito com ferramentas apropriadas que
assegurem a adeso.
A norma DIN 18540 (DIN, 1995) aconselha que as substncias usadas para o acabamento
final do selante sejam quimicamente neutras e serem testadas previamente quanto
possibilidade de causar manchamento ou de impedir a adeso do selante. Estas
substncias tambm no devem formar pelcula sobre o selante, uma vez que no
movimento da junta, esta est sujeita a fissurao.
Segundo a DIN 18540 (DIN, 1995), os selantes no devero ser aplicados quando a
temperatura do substrato estiver abaixo de 5C ou acima de 40C, temperatura esta que
pode ser excedida pelas placas cermicas de cor escura. Dow Corning (2005) recomenda
que, devido movimentao que pode ocorrer durante a cura do selante, de modo geral que
o selamento da junta seja feito quando sua superfcie estiver fria e for passar por mnimas
alteraes de temperatura, tipicamente no fim da tarde ou no comeo da noite.
Captulo 6 Levantamento de Campo
106
C
Caappttuulloo 66..
LEVANTAMENTO
DE CAMPO
A reviso bibliogrfica apresentada nos captulos anteriores buscou sintetizar o estado da

arte sobre o uso de juntas de movimentao em revestimentos cermicos de fachadas,
assim como as caractersticas dos materiais usualmente empregados no preenchimento
dessas juntas e as caractersticas e cuidados de execuo. Entretanto, compreendeu-se
que, para que este estado da arte ficasse completo, seria necessrio sintetizar, ainda, a
realidade atual do processo de projeto e de produo de juntas no Brasil, o que se
apresenta no presente captulo, guardadas as devidas limitaes de tempo e de espao a
que a autora esteve submetida ao longo da realizao do presente trabalho.
6.1
METODOLOGIA
Devido ao grande nmero de variveis envolvidas, este trabalho de campo no teve como
objetivo a realizao de um levantamento estatstico, o que exigiria fazer um levantamento
em um grande nmero de obras e com um grande nmero de projetistas. Trata-se, portanto,
de um levantamento de gnero exploratrio e descritivo, como prope Barros Neto (1999).
exploratrio porque busca conhecer e estudar assuntos pouco abordados nas pesquisas j
empreendidas, relacionadas com a construo de edificaes. descritivo porque procura
entender e mostrar como funciona determinado fenmeno, no caso, as caractersticas de
especificao e produo das juntas em revestimentos de fachada.
A reunio de informaes das experincias de especificao de juntas teve como objetivo
sintetizar o conhecimento que d base a uma prtica construtiva que se encontra ainda
dispersa e sem registro formal.
107
Para reunir as informaes necessrias, buscou-se explorar projetos de fachada realizados

por projetistas ou consultores da rea de revestimento, por meio de entrevistas e visitas aos
empreendimentos que tiveram suas fachadas projetadas ou mesmo cuja execuo fora
acompanhada por aqueles profissionais.
Num primeiro tpico, a autora relata sua experincia profissional na realizao de projetos e
na produo de revestimentos cermicos de fachadas, quando teve a oportunidade de
trabalhar em um escritrio de projeto de revestimento e, posteriormente, em uma empresa
fornecedora de placas cermicas. Neste relato, registram-se os parmetros utilizados para
posicionamento de juntas e ainda, problemas e dvidas que foram vivenciados na produo
dos revestimentos cermicos de fachadas, particularmente na produo das juntas de
movimentao.
Nesse registro, alm das informaes trazidas de diferentes situaes, vivenciadas em
locais e momentos distintos, utiliza-se como exemplo, um projeto de fachadas de edifcio
construdo na cidade de Fortaleza, no perodo de agosto de 2000 a janeiro de 2001, do qual
a autora participou da sua realizao e acompanhou sua execuo.
Num segundo momento, buscou-se registrar a experincia de trs especialistas que
realizam projetos de revestimentos de fachada nas cidades de So Paulo e Belo Horizonte.
Esses registros foram obtidos com a realizao de entrevistas, pelas quais se buscou
informaes relevantes na metodologia de especificao de juntas de movimentao. Os
principais questionamentos feitos aos projetistas esto apresentados no anexo A .
6.2
EXPERINCIA PROFISSIONAL
PROFISSIONAL
A autora fez parte do quadro de colaboradores de duas empresas cujo ramo de atividades
est relacionado aos revestimentos cermicos de fachadas, sendo a primeira uma empresa
de projeto e consultoria (Empresa A), com atuao em grande parte do territrio nacional,
particularmente na regio nordeste e sudeste e a segunda uma grande indstria de placas
cermicas para revestimento (Empresa B).
A atuao da autora nestas empresas, de 1998 a 2002, fez-se principalmente pela sua
participao na elaborao de projetos, no acompanhamento da execuo e na investigao
de manifestaes patolgicas ocorridas em revestimentos cermicos de fachadas. O
acompanhamento nas etapas de projeto e de obra neste perodo de experincia profissional
permitiu as observaes que sero registradas nos itens seguintes.
6.2.1
108
O PROJETO DE JUNTAS
Os projetos de fachadas, realizados no decorrer desta experincia profissional, consistiam

na elaborao de documentos que contemplavam a especificao das camadas do
revestimento e dos procedimentos para sua produo. Alm disto, preocupava-se em se
verificar as caractersticas da base e em se prever os detalhes construtivos, tais como
reforos de alvenaria, telas de reforos na camada de emboo e as juntas de
movimentao, quando identificada a sua necessidade.
Com as diversas experincias no desenvolvimento de projetos de revestimento percebeu-se
que a especificao dos detalhes construtivos, sobretudo das juntas de movimentao,
exigia o levantamento de diferentes informaes constituindo-se numa etapa que
demandava maior tempo e cautela. As principais consideraes que eram feitas naquele
momento sero apresentadas na seqncia.
6.2.1.1.
AVALIAO DA EDIFICAO
A fase inicial do projeto de revestimentos - a avaliao da edificao - constitua, num

primeiro instante, em uma coleta de informaes sobre a obra cujo projeto de revestimento
seria produzido. Para tanto, eram solicitados os projetos arquitetnico, estrutural e de
alvenaria (quando existente), alm de prospectos com ilustrao das fachadas e
informaes gerais a respeito do produto edifcio. Caso a obra estivesse em andamento,
fazia parte da avaliao uma visita criteriosa com registro fotogrfico e das condies de
produo da obra.
Num segundo momento, a avaliao da edificao se voltava para a anlise de projetos e /
ou dos registros feitos na prpria obra j em execuo, a fim de serem localizados os pontos
crticos de concentrao de tenses onde, possivelmente, deveriam ser posicionadas as
juntas. Esta anlise iniciava a importante etapa de especificao das juntas de
movimentao.
A avaliao da edificao consistia, sobretudo, na anlise do projeto de estruturas do
edifcio, mais especificamente do projeto de frmas, onde se buscavam informaes acerca
da rigidez dos elementos estruturais que apoiavam as alvenarias de fachada: lajes e vigas
de borda, flechas previstas, lajes ou vigas em balano. Naquela poca, para esta avaliao
no foram utilizados softwares especficos para anlise de deformaes da estrutura.
Complementarmente a esta anlise, no projeto de arquitetura, as informaes especficas
como: caractersticas dos materiais de acabamento especificados; a geometria da edificao
109
- a altura do edifcio, a existncia de varandas e platibandas, trechos em curvas, as

dimenses das aberturas - e o encontro de diferentes tipos de revestimentos constituam
informaes que eram analisadas para o posicionamento das juntas, como poder ser visto
no item seguinte.
6.2.1.2.
TIPOS E PERFIS DE JUNTAS
Praticamente todos os tipos de juntas de movimentao descritos no Captulo 2, sobretudo

quando classificadas quanto sua funo no revestimento, puderam ser notadas nos
projetos de revestimentos de fachadas. As observaes de projeto acerca de cada uma so
descritas a seguir:
A) JUNTAS DE TRABALHO
Foram especificadas para aliviar as tenses provocadas pela movimentao da base e do

prprio sistema de revestimento. Esta junta foi especificada para ser executada, o mais
prximo possvel do alinhamento inferior da viga (no caso da junta horizontal) ou da face do
pilar (no caso da junta vertical). Em todos os projetos foram utilizadas em dimenses fixas,
como indica a Figura 6.1, ou seja, no variava de um projeto para outro, funcionando como
que uma junta padro.
Figura 6.1 - Perfil da Junta de Trabalho (Junta de Movimentao)

Fonte: Empresa A 21 (2000)
21
Empresa A. Estudo de Fachada. Edifcio Bellagio Residence.
Reviso do relatrio Rel 1161C/00. 35p. Projeto
cedido pela ACOPI CONSTRUTORA LTDA. Fortaleza, 2000. No Publicado.
110
Neste perfil, observa-se que a abertura da junta na camada de revestimento (6 mm) menor
que a abertura da junta na camada de emboo (15 mm). Alm disto, observa-se que o
limitador de profundidade especificado possui dimetro de 20mm, ou seja, de dimenso
superior largura da junta, para que permanecesse pressionado na seo e contribusse
para a estanqueidade do sistema.
A abertura desta junta (6 mm) na camadas de acabamento era assim recomendada a fim de
que a junta de movimentao ficasse com um acabamento similar ao das juntas de
assentamento e no causasse grande impacto visual, interferindo menos esteticamente na
fachada, como ilustra a foto apresentada na Figura 6.2.
Juntas de
Trabalho
Figura 6.2- Foto de revestimento de fachada. Aspecto final das juntas de trabalhos (vertical e horizontal) do
Edifcio Bellagio Residence.
B) JUNTAS DE SUPERFCIE
Eram usualmente denominadas juntas de liberdade e foram empregadas para subdividir

painis em reas menores. No seu perfil, observa-se que sua abertura corresponde
prpria abertura da junta de assentamento das placas cermicas, com a diferena de que a
junta de superfcie preenchida por selante aplicado sobre fita isoladora. Neste caso, pode
ocorrer a permanncia da camada de fixao na abertura da junta, caso a argamassa
colante no seja completamente retirada da abertura aps o assentamento das placas
cermicas, como ilustra a Figura 6.3.
111
JUNTA DE SUPERFCIE
Figura 6.3 - Perfil da Junta de Superfcie

Fonte: Empresa A (2000)
C) JUNTAS DE DESSOLIDARIZAO
O termo junta de dessolidarizao era empregado de modo generalizado, tambm para as

juntas de transio e de contorno. Estas juntas foram especificadas tanto para as juntas nos
cantos verticais, nas mudanas de direo do revestimento cermico (junta de
dessolidarizao propriamente dita), quanto para encontro entre diferentes revestimentos ou
elementos construtivos. Da mesma forma que nas juntas de superfcie, a camada de
fixao tende a permanecer na abertura da junta, caso a argamassa colante no seja
completamente retirada da abertura aps o assentamento das placas cermicas, como
ilustra a Figura 6.4
Figura 6.4 Perfis da Junta de Dessolidarizao

6.2.1.3.
112
POSICIONAMENTO DE JUNTAS
Para a definio das juntas de movimentao na fachada, fossem elas verticais ou

horizontais, consideravam-se, primeiramente, os possveis movimentos da estrutura, a partir
da avaliao da edificao descrita anteriormente.
Na grande parte dos projetos de revestimentos cermicos de fachadas, foram especificadas
juntas de movimentao horizontais em todos os pavimentos na regio do encontro da
alvenaria com a estrutura, local em que h um grande potencial de ocorrerem deformaes
diferenciais em funo da juno de materiais com comportamento distinto, o que pode
comprometer o revestimento.
As juntas de movimentao projetadas poderiam ser tanto juntas de trabalho (com o
seccionamento do revestimento at a base), quanto juntas de superfcie (apenas na camada
do revestimento cermico). A escolha por um ou outro tipo era realizada em funo da
anlise que o projetista fazia em relao ao comportamento do edifcio.
Nos casos em que o projetista, pela sua percepo e experincia, considerava que a
intensidade de movimentao da estrutura no levaria a danos no revestimento, foram
empregadas somente juntas de superfcie, as quais atuariam somente para o alvio das
tenses devidas movimentao intrnseca da camada de acabamento, decorrente,
fundamentalmente da variao de temperatura. Por outro lado, se o projetista considerava
que a estrutura sofreria muitas movimentaes, ento era proposta uma junta de trabalho,
com as caractersticas anteriormente apresentadas.
Ainda na regio do encontro da alvenaria com a estrutura, em alguns casos, tambm a partir
da experincia do projetista, as juntas de superfcie foram empregadas de forma alternada
s juntas de movimentao, objetivando reduzir as sees no emboo que poderiam
possibilitar a infiltrao de gua. Assim, o seccionamento do revestimento era realizado em
um pavimento at a base e no seguinte no. Com este procedimento, esteticamente a
fachada tinha o mesmo resultado final, isto , parecia haver juntas de movimentao em
todos os pavimentos.
113
Foram tambm especificadas juntas de transio horizontais entre painis de revestimento

de argamassa e revestimento cermico, como ilustra a Figura 6.5. Em casos como o
ilustrado nesta figura, alm das juntas de trabalho localizadas na regio do encontro da
alvenaria com a estrutura, as juntas de transio eram posicionadas nas mudanas de
revestimentos.
Figura 6.5 Fachada com painis de revestimento cermicos alternados por painis de
revestimentos de argamassa, exigindo a presena de juntas horizontais de transio.
114
As juntas de movimentao eram especificadas segundo sua necessidade funcional. Havia

algumas diretrizes que balizavam as decises de projeto quanto ao posicionamento dessas
juntas. Iniciando-se pelas juntas de trabalho, estas eram especificadas, em locais onde
havia lajes ou vigas em balano na fachada, sendo posicionadas no alinhamento do
encontro deste elemento estrutural com seu pilar de apoio, como indica a Figura 6.6.
Legenda
Junta de trabalho
Figura 6.6 - Posicionamento de Junta de Trabalho - Laje em balano Planta
As juntas de dessolidarizao eram recomendadas nas mudanas de direo do

revestimento, em todas as quinas externas e internas, como forma de cumprimento do
requisito estabelecido pela NBR 13755 (ABNT, 1996); entretanto, em muitos casos, estas
juntas, apesar de projetadas, no foram executadas.
As juntas de superfcie eram, em geral, recomendadas com espaamento a cada 2 metros,
nas alvenarias de bordo livre. Esta junta vertical era largamente empregada como forma de
interrupo de grandes painis de revestimento, como em platibandas e varandas.
As juntas de transio tambm foram especificadas na vertical, nos encontros entre
revestimentos de argamassa e cermico.
De modo geral, para o emprego desses quatro tipos de juntas, as dimenses e as aberturas
existentes nos painis eram analisadas, subdividindo-se as fachadas em reas de no
mximo 30m2.
115
Por exemplo, em casos em que existiam painis sem aberturas e de dimenses horizontais
superiores a 6 metros, subdividia-se estes painis com juntas verticais a cada 6 metros, de
preferncia, direcionando o posicionamento desta junta no alinhamento do encontro dos
componentes estruturais com a alvenaria (Figura 6.7), ou, quando no existissem, no centro
do painel de revestimento.
Legenda
Junta de Trabalho
Figura 6.7 - Posicionamento de junta vertical subdiviso de painis de revestimentorevestimento- Planta
Em casos em que existiam painis com aberturas, subdividiam-se estes painis com juntas
verticais em reas mximas de 30m2, direcionando seu posicionamento no alinhamento de
uma das laterais dos vos de janelas, como ilustra a Figura 6.8.
Legenda
Junta de movimentao
Figura 6.8 - Posicionamento de junta vertical subdiviso de reas - Elevao
6.2.1.4.
116
ESPECIFICAO DOS MATERIAIS
Quanto especificao dos materiais de preenchimento das juntas, as recomendaes de

projeto restringiam-se especificao de selante monocomponente, usualmente base de
poliuretano, com a recomendao de que fossem exigidas garantias por parte do fabricante
do selante quanto aderncia ao substrato, resistncia s intempries e contra
manchamento, escorrimento e formao de bolhas.
Para a especificao do selante, no eram recomendados ou realizados painis teste
para aplicao prvia do material selante em conjunto com os demais materiais do sistema
de revestimento nas obras. Tambm no eram feitas consideraes sobre a vida til do
selante, a sua substituio ou a sua manuteno.
6.2.2
ACOMPANHAMENTO DE OBRA:
OBRA: PROJETO E EXECUO
EXECUO
Uma das obras de revestimentos cermicos de fachadas acompanhadas pela autora, no

perodo de agosto de 2000 a janeiro de 2001, ser apresentada a seguir.
Localizado em Fortaleza, o empreendimento teve como processo construtivo, estrutura
reticulada de concreto armado e alvenaria de vedao de blocos cermicos. O edifcio,
ilustrado na Figura 6.9, possui subsolo, pavimento trreo, dezoito pavimentos tipo e um
pavimento de cobertura.
117
Figura 6.9 Obra 01 Vista geral do edifcio22
6.2.2.1.
ASPECTOS DE PROJETO
A documentao do projeto fornecido para a construtora era constituda por:

relatrio tcnico contendo as especificaes de cada camada e detalhes
construtivos, diretrizes para a execuo, diretrizes para recebimentos dos materiais e
das camadas. Constava tambm do relatrio a especificao dos materiais e dos
perfis das juntas, bem como suas funes e posicionamentos;
elevaes das fachadas principal (Figura 6.10), laterais e posterior onde eram
indicadas todas as juntas especificadas. Nas elevaes visualizava-se as juntas nos
demais pavimentos.
planta do pavimento tipo do edifcio, ilustrado na Figura 6.11, em que foram

indicados os trechos com os diferentes tipos de revestimentos e posicionadas as
juntas verticais;
22
As fotos do edifcio Obra 01 , apresentadas neste trabalho, foram realizadas em agosto e outubro de 2005.
118
LEGENDA:
Junta de movimentao
Junta de dessolidarizao
Junta de separao
Junta de transio
Figura 6.10 Projeto de Juntas de Revestimento - Fachada principal Elevao
Figura 6.11 Planta do Pavimento Tipo Juntas Verticais

J2
J2
REVESTIMENTOS:
TIPO DE JUNTAS:
desce
J4
J1 - Junta de Trabalho
Argamassa
Cermica
J4
J2 - Junta de dessolidarizao
J3 - Junta de separao
J4 - Junta de transio
J2
J4
Pilares
J4
J4
J2
J2
J4
J1
J2
J2
J1
J2
J2
J2
J2
J1
J2
J2
J2
J2
J2
J2
J2
J1
J2
J2
J3
J2
J2
120
A) FACHADA PRINCIPAL
A fachada principal do edifcio foi totalmente revestida por revestimento cermico, numa
paginao em que se mesclam os vrios tipos de placas, como pode ser observado na
Figura 6.12.
Figura 6.12 Foto

Foto da Fachada Principal
As juntas de movimentao especificadas na fachada principal podem ser vistas na Figura

6.10. Destaca-se nesta fachada que, embora previstas em projeto, as juntas de superfcie
especificadas no centro dos guarda-corpos das varandas quando revestidos pela cermica
(11x22) cm, como pode ser observado na Figura 6.13, no foram executadas por deciso da
construtora, segundo seus tcnicos, por motivos estticos pois deveria haver o corte da
pastilha. Observa-se tambm nesta foto, as juntas de dessolidarizao indicadas para
desconexo da laje em balano da varanda.
121
Junta de superfcie
executada
Juntas de
dessolidarizao
Ausncia da junta de
superfcie especificada
devido paginao.
Figura 6.13 Detalhe varanda fachada principal

principal Juntas executadas
Uma das dificuldades encontradas durante a execuo do revestimento foi quanto ao

posicionamento correto das juntas de trabalho horizontais. Conforme detalhado
anteriormente para esta junta (Figura 6.1), o eixo da abertura da junta deve,
preferencialmente, coincidir exatamente com o encontro da linha de fundo do componente
da estrutura (viga ou laje). Este posicionamento, entretanto, requer que, na paginao das
placas cermicas, as juntas entre placas tambm coincidam com o alinhamento.
122
Como nesta obra a paginao no seria coincidente com o local exato da junta, em alguns
pavimentos foi necessrio o corte das placas cermicas, como ilustra a Figura 6.14, o que
resultou em muitos desperdcios de material e em baixa produtividade da mo-de-obra.
Outras alternativas para solucionar o problema poderiam ter sido aplicadas, como o
deslocamento da junta em 2 ou 3 centmetros, coincidindo com a junta entre placas.
Junta de
trabalho
Junta de
trabalho
Figura 6.14 Junta de trabalho horizontal posicionada no fundo da viga de borda, exigindo o corte das placas
cermicas
123
B) FACHADAS LATERAIS
As fachadas laterais so revestidas por revestimento cermico ou de argamassa com

aplicao posterior de textura, como pode ser observado na Figura 6.15.
Figura 6.15 Fachada Lateral esquerda
Alm das juntas de trabalho que circundam todo o edifcio, em todos os pavimentos, nesta
fachada encontram-se juntas de trabalho verticais, especificadas a fim de aliviar as tenses
provocadas pela movimentao das lajes em balano. Foram tambm executadas juntas de
dessolidarizao em todas as mudanas de direo do revestimento.
124
As juntas verticais podem ser observadas na planta do pavimento tipo (Figura 6.11) e na
foto da Figura 6.16.
Legenda
Juntas de trabalho
Juntas de dessolidarizao
dessolidarizao
Figura 6.16 Indicao das juntas de trabalho na fachada lateral direita
C) FACHADA POSTERIOR
A fachada posterior tambm revestida por placas cermicas ou por argamassa e textura,
como pode ser observado na Figura 6.17. Nesta fachada encontram-se juntas de transio
verticais, especificadas a fim de aliviar as tenses provocadas pela movimentao entre
diferentes revestimentos, que podem ser observadas nesta foto e na planta do pavimento
tipo (Figura 6.11).
125
Figura 6.17 Indicao das juntas de trabalho na fachada posterior
6.2.2.2.
ASPECTOS DA PRODUO
A) CORTE E TRATAMENTO DA ABERTURA DA JUNTA
As juntas de trabalho, as quais necessitam seccionamento do revestimento at a base

(Figura 6.18), foram iniciadas durante a execuo da camada de emboo, pelo corte da
argamassa ainda mida. A especificao de projeto tambm deixava para o construtor a
alternativa de cort-las, com serra diamantada, durante o assentamento das placas
cermicas, mas essa alternativa levaria a maiores custos de produo, sobretudo pelo uso
de disco de corte.
126
Figura 6.18 Produo de Fachada: juntas de trabalho abertas durante a produo do emboo
A Figura 6.19 ilustra passo a passo o corte e tratamento da abertura da junta. Aps seu
corte e secagem (a), as juntas foram preparadas com a execuo de uma membrana
impermevel obtida pela aplicao de primer de resina acrlica, filme de polister e uma
segunda demo de resina acrlica, como pode ser observado (b). Aps a limpeza com
vassoura macia e broxa mida (c), a fim de retirar todo material solto no fundo da junta. O
assentamento das placas cermicas foi realizado posteriormente (d).
127
(a) Abertura da junta

Corte no emboo fresco
(b) Execuo da membrana impermeabilizante

Primer de resina acrlica+ filme de polister
+ demo de resina acrlica
(c) Limpeza da junta

Remoo do material solto com
vassoura macia e broxa mida
(d) Assentamento das placas

cermicas
Figura 6.19 Juntas de Trabalho: corte e tratamento da abertura da junta
128
Quanto s juntas de dessolidarizao e de superfcie, o tratamento consistiu na limpeza com

vassoura macia, retirando da abertura todo o material solto. Aps esta limpeza, procedeu-se
a aplicao de fita isoladora no fundo da junta Figura 6.20, recomendao feita a fim de que
o selante no tivesse o terceiro ponto de adeso, aderindo apenas nas laterais das placas
cermicas. Devido reduzida abertura da junta (6 mm), a realizao deste procedimento
tornava-se uma difcil tarefa, uma vez que a dimenso original da fita era maior do que a
necessria e a tarefa de corte da fita era adicionada a produo.
PLACA CERMICA
FITA ISOLADORA
apenas no fundo da junta
PLACA CERMICA
Figura 6.20 Posicionamento de fita isoladora no fundo da junta de dessolidarizao

Diferentemente das juntas de trabalho, este procedimento foi realizado imediatamente antes
da aplicao do selante.
B) PREENCHIMENTO E SELAMENTO DA JUNTA
O preenchimento da junta de trabalho foi realizado pelo posicionamento do limitador de

profundidade e a aplicao do selante, observando, para seu incio, o cumprimento do prazo
mnimo recomendado, pelo projeto, de 21 dias de secagem do emboo para assentamento
das placas cermicas, 3 dias aps o assentamento das placas cermicas para incio da
execuo das juntas de assentamento e 7 dias aps a aplicao do rejunte para incio do
selamento.
129
Quanto ao limitador de profundidade, sua compra em um dimetro igual a 20 mm, em

princpio foi questionada pelo construtor, uma vez que a abertura da junta na camada de
revestimento seria de apenas 6 mm, como mostra a Figura 6.21. Entretanto, foi realizada
conforme recomendado pela empresa de projetos, a fim de que o limitador permanecesse
sob presso e ficasse adequadamente posicionado na camada de emboo, contribuindo
para a estanqueidade da junta, como recomendado pelo projetista (EMPRESA A, 2000).
LIMITADOR DE
PROFUNDIDADE = 20
6 mm
15
mm
Posicionamento do limitador de
profundidade
Figura 6.21 Juntas de Trabalho Preenchimento da junta
Na maioria dos casos, para facilitar a sua introduo, o limitador de profundidade foi
colocado durante o assentamento das placas cermicas (seria muito difcil faz-lo depois,
dadas s dimenses da junta entre placas e as suas dimenses); no entanto, nesta
situao, permaneceu por muito tempo no interior da junta, sem que ocorresse o selamento.
Esta situao possibilitava a entrada de umidade e resduos, o que em alguns casos
prejudicou a aplicao do selante.
Receando que este procedimento viesse a comprometer o desempenho da junta, a
construtora props, como alternativa para a introduo do limitador de profundidade pela
reduzida abertura da junta, o assentamento das placas cermicas adjacentes abertura da
junta, imediatamente aps o posicionamento do limitador e antes da aplicao selante. No
entanto, esta alternativa foi proposta, tendo-se a cincia de que haveria perda da
produtividade no processo de assentamento de placas cermicas; no entanto, alm disso,
esta alternativa tambm poderia ocasionar a impregnao do limitador de profundidade por
argamassa colante, o que poderia levar ao comprometimento do seu desempenho no
sistema de junta.
130
Assim, a proposta foi descartada e a introduo do limitador de profundidade ocorreu

efetivamente aps o assentamento das placas, forando-se sua entrada, uma vez que era
constitudo por um material de alta flexibilidade. Cabe observar que nesta ao existia o
risco da perfurao ou rompimento da pelcula que envolvia o basto de polietileno,
conforme foi visto no captulo 4; no entanto este controle no era realizado.
Outra observao em relao introduo do limitador de profundidade na junta de trabalho
foi quanto espessura da camada de emboo. Na obra acompanhada, a espessura mdia
da camada foi de 5 cm, o que possibilitou a ocorrncia em alguns trechos de junta do
afundamento do basto (Figura 6.22) o que impossibilita que ele desempenhe sua principal
funo de controlar a profundidade do selante.
Figura 6.22 Juntas de Trabalho Afundamento do limitador de profundidade para o interior da

junta
Para evitar o afundamento do limitador de profundidade, a recomendao da empresa de

projetos foi a abertura parcial da junta como ilustra a (Figura 6.23). Este perfil, por um lado,
bastante adequado, visto que a parte da camada de emboo remanescente contribui para
a estanqueidade do sistema; por outro lado, existe o risco de no se enfraquecer
suficientemente a seo e, com isto, evitar que a junta trabalhe conforme fora projetada.
Figura 6.23 Junta de trabalho (perfil com corte parcial da camada de emboo)
131
Nos casos em que o afundamento do limitador j tivesse ocorrido, foi recomendada a

introduo de um segundo basto de polietileno, como ilustrado na Figura 6.24.
Figura 6.24 Junta de trabalho: preenchimento da abertura com dois limitadores, em funo da
profundidade da junta, decorrente da espessura do emboo.
Apesar de grande parte das juntas terem sido cortadas em toda a profundidade da camada
de emboo, esta soluo onerosa foi desnecessria, ao passo que houve o cuidado na
colocao do limitador, deixando-o rente s placas cermicas, ficando um espao vazio
entre o limitador e a base. Assim, na obra acompanhada, o preenchimento do interior da
junta ficou, de modo geral, como ilustrado na Figura 6.25.
Figura 6.25 Junta de trabalho. Posio do limitador de profundidade no interior da junta. Espao
Espao
vazio entre limitador e a base.
O material especificado para selamento das juntas foi o selante de poliuretano. Para sua
aplicao, uma das recomendaes principais foi quanto limpeza e proteo da abertura
da junta. Esta tarefa foi determinada como uma importante responsabilidade do aplicador,
que deveria, antes de aplicar o selante, verificar se a junta estava completamente sem
resduos de argamassa colante, partculas soltas e sinais de umidade e, caso no estivesse,
deveria providenciar a limpeza necessria; em seguida, devia proteger as bordas exteriores
das peas cermicas com a fixao de fita tipo crepe , como indica a Figura 6.26.
132
Fita isoladora
Figura 6.26 Abertura da junta preparada para aplicao do selante com a fixao de fita crepe para
evitar a aderncia do selante superfcie da placa cermica.
A aplicao do selante foi feita aps esta preparao, com a utilizao de pistola aplicadora,
cujo bico do tubo do selante deveria ser cortado em ngulo de 45 na medida da junta. O
aplicador tambm tinha como responsabilidade assegurar o formato previsto para o selante
ao constituir a junta.
O acabamento final do selante foi feito manualmente pelo prprio operrio, que utilizava o
dedo indicador protegido por luva de borracha. No caso das juntas de trabalho, o resultado
final foi o ilustrado na Figura 6.27 (a); entretanto, em funo da paginao, podia ocorrer um
resultado diferente, em que a penetrao do selante era maior em um lado do que no outro,
resultando no perfil ilustrado na Figura 6.27 (b).
Este ltimo resultado tem como inconveniente o risco de promover no selante uma fora de
adeso maior em um lado do que outro, uma vez que, em um dos lados, o selante pode
aderir na cermica, na argamassa colante e em parte do emboo; enquanto do outro lado
haver a adeso somente na borda da cermica.
Outro inconveniente quanto aplicao do selante nos perfis de juntas de movimentao
especificados nestes projetos quanto a obteno do adequado fator de forma do selante.
Para que fosse possvel a obteno deste fator de forma, o aplicador deveria aplic-lo numa
profundidade que deveria ficar em torno de 3 mm.
133
(a) Resultado projetado

(b) Resultado de possvel ocorrncia
Figura 6.27 Resultado final do selamento da junta de trabalho
6.3
ENTREVISTAS
A fim de se trazer para este trabalho a experincia prtica de profissionais envolvidos com o
projeto de revestimento, ao se realizar as entrevistas, buscou-se conhecer a viso de cada
um ao projetar uma obra especfica, ou seja, quais eram as principais informaes e
caractersticas da obra que o projetista busca conhecer e com quais tem se preocupado
mais ao especificar as juntas de movimentao em uma fachada.
Vale ressaltar que nem todas as perguntas foram diretamente respondidas, uma vez que as
entrevistas fluram de maneira informal e medida que os projetistas sentiam-se vontade
para esclarecer s questes que lhes eram formuladas.
As entrevistas com projetistas contaram, em alguns dos casos, com a anlise de
documentos tais como projetos, relatrios tcnicos, e planilhas, os quais no puderam ser
reproduzidos pela autora, em virtude de serem de propriedade de terceiros (clientes dos
projetistas), mas possibilitaram a obteno de algumas importantes informaes.
A partir destas entrevistas, foram selecionadas algumas informaes que possibilitaram um
melhor entendimento do projeto e da especificao das juntas, as quais esto sintetizadas a
seguir.
6.3.1
134
PROJETISTA 01
O projetista 01 realiza projetos de revestimentos desde que a empresa foi fundada em 1998,
tendo atuado vrias cidades do pas. Tem preferncia por obras em So Paulo por entender
que o projeto requer acompanhamento, o que fica mais difcil de realizar quando projeta fora
de So Paulo.
Na fase de avaliao da edificao e das condies de exposio, o profissional considera
que importante ver se j existe projeto de alvenaria, pois, segundo o mesmo, as
recomendaes feitas no projeto de alvenaria podem ser conflitantes com as solues que
seriam propostas no projeto de revestimento. Quando no h projeto de alvenaria,
importante verificar as condies das paredes na obra, se h fissuras ou no, se est
corretamente travada ou no, para, ainda fazer as recomendaes que estejam em tempo
ou para prevenir potenciais movimentos no revestimento. Segundo esse profissional: O
ideal seria o mesmo projetista de revestimento fazer tambm o projeto de alvenaria .
Ainda nesta fase, do projeto de estruturas levanta as informaes relevantes para a
elaborao do projeto de revestimentos, analisando, principalmente, o projeto de frmas.
Quando necessrio, solicita tambm o mapa de deformaes, mas em casos raros.
Na opinio desse projetista: o dimensionamento da largura das juntas no faz sentido,
pois as deformaes da estrutura so transferidas para as alvenarias sob forma de cargas,
pois estas deformaes, se ocorressem em maior grau fissurariam toda a alvenaria. As
fissuras que normalmente ocorrem no passam de dcimos de milmetros . Por isto,
considera desnecessria a utilizao de um software para o dimensionamento das juntas e
painis de revestimentos.
Para o posicionamento das juntas, esse projetista, ao analisar o projeto estrutural, considera
pontos crticos para o revestimento como: balanos; a esbeltez da estrutura; aberturas em
situaes inconvenientes, como em balanos; presena de vigas em fachada ligadas a uma
laje muito grande, o que poder causar toro; viga com vo muito grande. No faz
nenhuma considerao quanto s cargas de vento.
Quanto preocupao com a deformao lenta, salienta que no h critrios de
dimensionamento; mas observa que muito importante considerar as informaes da
produo da estrutura, como o histrico da desforma, para prever se haver ou no
problemas mais srios de deformaes futuras. Deve-se saber se o concreto chegar ou
no no mdulo especificado.
135
Quanto escolha do selante, no acha relevante especificar o comportamento elstico do

mesmo. Orienta o construtor a utilizar selante base de poliuretano ou acrlico, apropriados
para fachadas.
Quanto s consideraes sobre a vida til da junta, acerca da substituio e manuteno
dos materiais constituintes, o projetista diz que testes em obra, durabilidade e
recomendaes de aplicao so responsabilidades deixadas para o fabricante do selante.
6.3.2
PROJETISTA 02
O projetista 02, atuando desde 1997 em consultoria de revestimentos em So Paulo,

procura acompanhar pessoalmente todas as obras s quais presta assistncia.
Os critrios utilizados para especificao das juntas de movimentao so, alm do
existente na literatura nacional, a anlise de pontos crticos para o revestimento, com base
na experincia de obras anteriores. No utiliza clculos nem softwares para a localizao
destes pontos crticos.
Ao posicionar a junta de movimentao, o projetista observa que uma das dificuldades que
esta coincida com o fundo da viga, uma vez que seu posicionamento centmetros
abaixo pode levar a que no funcione adequadamente, podendo aparecer uma fissura logo
acima da junta.
Projeta painis de at 24 m2. O perfil adotado para junta em revestimento cermico com
abertura de 10 mm, onde especifica o emprego de um tarugo de polietileno de 15 mm de
dimetro.
6.3.3
PROJETISTA 03
O projetista 03 iniciou sua atuao em projetos de revestimentos em 1997, vendo a

possibilidade de atuar na preveno de patologia, visto que recebia inmeros chamados de
seus clientes, sobretudo no inverno.
Atualmente, procura iniciar seu trabalho na fase de ante-projeto de arquitetura e estrutura,
pois acredita nas interferncia que pode realizar nestes a fim de otimizar a produo do
revestimento. O profissional enfatizou a dificuldade de especificar juntas de movimentao
devido falta de normas e documentos que contenham orientaes adequadas, sobretudo
quanto especificao e controle de qualidade dos selantes. Neste caso, especifica sempre
selantes de poliuretano, cujo teor de polmeros seja em torno de 65% e fator de
136
acomodao de 25%. Como controle de execuo o projetista que realiza uma verificao
da adeso do selante ao substrato, aplicando-o em painel de teste na obra.
Outra dificuldade colocada pelo projetista foi quanto ao posicionamento da junta de trabalho
horizontal. Ele observa que seu posicionamento dificultado em relao s esquadrias,
devido ao reduzido espao de revestimento entre o topo da esquadria e o fundo da viga
ou laje de borda. Neste caso, fica em dvida se deve passar a junta sobre a janela ou
se alinha s extremidades desta deixando a junta centmetros abaixo do local de encontro
do elemento estrutural com a alvenaria.
6.4
SNTESE DAS INFORMAES

INFORMAES OBTIDAS
Neste levantamento de campo nota-se muitos equvocos no dimensionamento e execuo

das juntas de movimentao, tais como: a padronizao da abertura da junta e sua reduzida
dimenso; desconsiderao quanto s diferentes condies de exposio das fachadas;
desconsiderao quanto a fluncia e possveis movimentos futuros da estrutura no
dimensionamento; especificao sumria do selante; corte das placas cermicas;
desconsiderao quanto s condies de aplicao do limitador de profundidade e do
selante, alm da desconsiderao quanto da compatibilidade entre materiais.
No que diz respeito primeira etapa do projeto, a avaliao da edificao, observa-se que a
coleta de informaes relevantes que poderiam contribuir para a sistematizao de
informaes poderia ser mais abrangente, com o cruzamento de informaes no que diz
respeito s propriedades das camadas de revestimentos e as aes externas que as
solicitam (movimentaes da estrutura, aes da temperatura, do vento), o que usualmente
no tem sido feito ou o de maneira muito incipiente.
Percebe-se tambm que a avaliao das deformaes da estrutura e de sua influncia nas
camadas do revestimento ocorre de modo bem simples, no envolvendo profissional da
rea de estruturas e to pouco softwares ou clculos. A anlise ocorre na medida da
experincia do projetista de revestimentos que alerta para pontos da estrutura que
requerem ateno .
Uma anlise mais profunda dos movimentos da estrutura e da capacidade de deformao
das camadas possivelmente poderia levar eliminao de algumas juntas, como por
exemplo, algumas juntas de dessolidarizao nas mudanas de direo do revestimento em
trechos pequenos ou mesmo a eliminao de juntas de trabalho, podendo-se coloc-las a
cada 2 pavimentos, tornando o projeto possivelmente menos dispendioso.
137
Quanto ao posicionamento das juntas de trabalho horizontais, percebe-se entre os

projetistas, que h dvida quanto ao local exato para sua execuo, dadas as dificuldades
existentes em funo da presena das esquadrias e que h o interesse em saber
exatamente quanto se pode desloc-la para baixo do encontro alvenaria-estrutura.
Alm disso, um dos pontos identificados nas entrevistas quanto importncia do projeto
de alvenaria. As informaes sobre as condies da vedao nem sempre se encontram
sistematizadas em um projeto. O projeto de alvenaria pode ser visto como uma das
ferramentas necessrias ao projeto de revestimento e sua falta pode resultar na ausncia de
detalhes construtivos que poderiam ser necessrios para melhor desempenho do
revestimento. Desta forma, na fase de avaliao da edificao, torna-se imprescindvel a
realizao de uma visita obra para avaliar as condies de fissurao e de travamento das
alvenarias, antes do inicio da realizao do projeto do revestimento.
Dois dos trs projetistas fizeram relatos sobre a dificuldade de se especificar juntas de
movimentao, sobretudo no que diz respeito escolha do material selante. Os critrios de
escolha dos selantes so basicamente os mesmos: custo do produto, fator de acomodao.
Os projetistas mantm um tipo fixo de selante, ou passam a responsabilidade para o
fabricante de selante, que por sua vez no conhece as caractersticas de movimento da
fachada, apesar de precisar dessa informao para fazer a sua especificao.
Captulo 7 Consideraes Finais
138
C
Caappttuulloo 77..
CONSIDERAES
FINAIS
O objetivo fundamental do emprego de juntas no sistema de revestimento cermico de

fachada est relacionado principalmente ao aumento da capacidade de absorver
deformaes que se busca deste subsistema. Entretanto, como componente do mesmo,
preciso que a juntas de movimentao tenham capacidade de cumprir os mesmos requisitos
de desempenho dos revestimentos cermicos de fachadas. Deste modo, alm dos
requisitos funcionais de acomodao dos movimentos, este elemento necessariamente
precisa ser estanque e manter a integridade fsica do revestimento, contribuindo assim para
a manuteno da esttica ao longo da vida til do edifcio.
A produo das juntas de movimentao, as quais possuem a funo precpua de dissipar
as tenses do subsistema, ser estanques e durveis sob agressivas condies de
exposio, pode ser considerada, portanto, de tecnologia bastante particular, pois demanda
para a sua especificao, conhecimentos da engenharia estrutural e da tecnologia de
construo, uma slida base sobre o comportamento dos materiais, alm dos inmeros
pormenores envolvidos em sua execuo que tambm devem ser dominados; por isto
mesmo, deve ser uma etapa mais valorizada no conjunto dos projetos do edifcio. Alm
disso, as juntas de movimentao so compostas por materiais mais suscetveis
degradao que os demais materiais constituintes do prprio sistema de revestimento.
A experincia internacional na produo de junta valiosa, pois traz informaes histricas
dos diversos motivos de erros e acertos na especificao e execuo de juntas de
movimentao seladas. Percebeu-se que os pases que dominam essa tecnologia
pesquisam h muitos anos o tema, com abordagens sob ponto de vista estrutural e de
durabilidade dos materiais, e valorizam este componente da construo como se fosse um
subsistema independente, tratando-o em um projeto especfico que inclui at mesmo o
projeto de re-selamento.
139
A experincia nacional, ainda que incipiente, tambm rene casos de sucessos e

insucessos no selamento de juntas de movimentao em fachadas de edifcios.
As informaes neste trabalho reunidas possibilitaram as seguintes consideraes acerca
de cada etapa do projeto de revestimento:
7.1.1
QUANTO ETAPA
ETAPA DE AVALIAO DA EDIFICAO
EDIFICAO
A especificao de juntas de movimentao embasada fundamentalmente no diagnstico

do comportamento dos revestimentos e no desempenho esperado destas juntas na fachada
do edifcio. Este conhecimento obtido a partir da anlise do conjunto de informaes
especficas de cada obra - a etapa de avaliao da edificao e constitui na reunio de
informaes para se decidir pelo emprego ou no das juntas de movimentao, para
dimensionar e especificar o preenchimento destas.
Existe, portanto, nesta etapa do projeto, a necessidade do entendimento dos fatores que
originam movimentos na fachada do edifcio, e dos principais fatores influenciadores no
desempenho das juntas de movimentao em revestimentos cermicos.
Compreende-se que, quanto ao comportamento dos revestimentos, ainda existem muitas
limitaes para uma anlise mais precisa. Alguns autores buscaram, a partir de modelao
numrica, estudar o comportamento dos revestimentos cermicos aderidos, a fim de se
definir uma metodologia que permita caracteriz-lo mais precisamente. Entretanto, estes
estudos ainda no so conclusivos sobre o posicionamento das juntas ou at mesmo sobre
a sua necessidade ou no e, por isto mesmo, carecem de ser continuados a fim de que se
tenham mais respostas sobre o comportamento desse subsistema do edifcio e
conseqentemente dos parmetros para a avaliao da edificao.
Deste modo, para se elaborar a diretriz Avaliao da edificao para especificao de
juntas de movimentao , seria relevante a existncia de critrios para o posicionamento
das juntas em revestimentos cermicos de fachadas, que infelizmente ainda no foram
determinados. Estas informaes seriam necessrias para orientar melhor esta etapa com
informaes do que se deve analisar, o que se deve buscar.
7.1.2
140
QUANTO AO DIMENSIONAMENTO
DIMENSIONAMENTO DAS JUNTAS
Com a ausncia de metodologia cientfica que permitisse o completo dimensionamento das

juntas e a definio de seu posicionamento numa fachada de edifcio, esta etapa do projeto
de revestimentos tem sido realizada de acordo com a experincia e o bom senso de cada
projetista. O dimensionamento das juntas de movimentao em revestimentos cermicos
tem significado, sobretudo, o posicionamento das juntas, sem a preocupao com a
previso correta das dimenses da abertura da junta.
Por outro lado, quando se afirma sobre a necessidade de se prever a magnitude dos
movimentos dos revestimentos e de se dimensionar a abertura das juntas, existem opinies
adversas no meio tcnico. Este questionamento permeou o entendimento da autora no
decorrer deste trabalho, concluindo-se ao seu final que, embora parea mais um pormenor
na construo, o dimensionamento da juntas se constitui em uma investigao importante
pela qual se pode se prever o comportamento dos revestimentos, necessria, sobretudo em
funo da tecnologia e comportamento dos materiais selantes.
Em relao ao posicionamento das juntas de movimentao, outra questo que precisa uma
avaliao mais especfica, sobre a empregabilidade das atuais regras de posicionamento
das juntas, encontradas na bibliografia consultada.
7.1.3
QUALIDADE
QUANTO SELEO DOS MATERIAIS E CONTROLE

CONTROLE DE
O desenvolvimento da tecnologia de produo de juntas seladas passa tambm pelo

desenvolvimento dos mtodos de ensaio e caracterizao dos materiais disponveis hoje no
Brasil. Atualmente, o controle de qualidade dos materiais por meio de ensaios realizado,
em sua maioria, a partir da adaptao de mtodos voltados para outros materiais, ou a partir
de adaptaes das normas de selantes estrangeiras, as quais nem sempre consideram as
condies ambientes brasileiras. Desta forma este controle dificultado, uma vez que os
critrios internacionais aplicados para a especificao nem sempre reproduzem a realidade
deste pas.
Em virtude de todo esse quadro, para que este desenvolvimento acontea, necessrio o
envolvimento de toda a cadeia produtiva, numa fora-tarefa que possivelmente no
demandaria muito tempo, mas sim o envolvimento das industrias de selantes e de
141
revestimentos, dos construtores e aplicadores e dos laboratrios de ensaios, como o que

est se iniciando no grupo de trabalho especfico do CONSITRA.
7.1.4
QUANTO VIDA TIL LIMITADA

LIMITADA
indispensvel no projeto de juntas de movimentao que este seja acompanhado por

recomendaes para o re-selamento. O tempo de vida til das juntas e enormemente
inferior ao tempo de visa til da fachada, sendo assim, parte definitiva da durabilidade do
sistema que o desempenho da junta seja assegurado durante todo tempo da edificao. As
dificuldades para se prever a periodicidade da substituio do selamento envolvem, como
pode ser notado, o desenvolvimento de mtodos de ensaios que reproduzam condies
mais prximas das condies aqui encontradas e at mesmo uma mudana cultural de
manuteno preventiva dos usurios.
7.1.5
QUANTO AO ALCANCE DOS

DOS OBJETIVOS
Considera-se que o objetivo de sistematizar as informaes para subsidiar a especificao

das juntas de movimentao em revestimentos cermicos de fachadas foi aqui adquirido,
embora grande parte da literatura consultada no foi literalmente citada.
Considera-se que a reunio das informaes aqui registradas poder subsidiar o
direcionamento de comits de estudos de revestimentos na criao de diretrizes para
especificao das juntas de movimentao em revestimentos cermicos de fachadas, tais
como a comisso de estudos de placas cermicas do CB 02-COBRACON, da ABNT e o
grupo de estudo de juntas de movimentao do CONSITRA, ambos em andamento.
Entende-se que, para a criao e validao dessas diretrizes existe a necessidade de troca
de informaes com a cadeia produtiva, devido a multidisciplinaridade que envolve o tema,
bem como a definio dos critrios de desempenho que tambm requerem estudos
experimentais e de campo. Espera-se que nestes comits poder-se-o discutir os tpicos,
sobre as dificuldades que foram encontradas no decorrer deste trabalho, as quais esto
descritas no item 7.2. No decorrer do trabalho foram avaliados pontos relevantes sobre as
macro-etapas do processo de especificao de juntas de movimentao, as quais esto
sintetizadas nos tpicos seguintes, e que podero tambm fazer parte dessas discusses.
142
7.2
QUANTO METODOLOGIA EMPREGADA E AS
DIFICULDADES ENCONTRADAS
ENCONTRADAS
Ao se realizar o levantamento do Estado da Arte da tecnologia de produo de juntas de
movimentao, as dificuldades encontradas em relao aos objetivos propostos se deram s
muitas questes prticas na produo de juntas que necessitam ser avaliadas restries
encontradas para se realizar o levantamento de campo. Ao longo da realizao deste
trabalho no foi possvel realizar um levantamento com um grande nmero de obras que
possibilitasse uma anlise aprimorada dos procedimentos empregados e seus resultados na
produo destas juntas. Optou-se por registrar as experincias prticas vivenciadas a
realizar este levantamento que demandaria um trabalho bem mais complexo do que o
inicialmente vislumbrado, devido s inumerveis variveis que se encontrariam envolvidas
neste processo. Acredita-se que as informaes que foram sistematizadas neste trabalho
possibilitaro o direcionamento necessrio para este tipo de estudo.
7.3
TRABALHOS FUTUROS
A reunio das informaes contidas neste trabalho possibilitou a percepo de alguns

estudos que podero ser realizados:
Anlise da aplicao das informaes do levantamento do Estado da Arte

A experincia acumulada do projetista , ainda, o principal fator para se ter sucesso na
especificao das juntas de movimentao. Por isto, seria de grande importncia que os
projetistas desenvolvessem uma metodologia de registro dos seus projetos que lhes
permitisse analisar os sucessos e os fracassos obtidos, a fim de que possam evoluir quando
da aplicao de seus conhecimentos em projetos futuros.
Este tipo de registro uma prtica bastante empregada nos pases detentores da tecnologia
de produo de juntas. Os Case Estudies podero reunir problemas e discusses
relativas durabilidade das junta, possibilitando a anlise de questes apresentadas neste
trabalho ainda no solucionadas, se constituindo numa importante ferramenta para a criao
de diretrizes, aps este levantamento bibliogrfico.
143
Desempenho dos materiais selantes em revestimento cermico

H a necessidade da realizao de ensaios para avaliao do desempenho dos selantes em
placas cermicas que sero substratos. Este substrato no est contemplado nos mtodos
existentes.
Alm disto, os mtodos de ensaios atualmente empregados, de maneira geral pelos
fabricantes, se normalizados podero auxiliar nas decises dos projetistas e construtores,
como so utilizados nos outros pases, possibilitando a estimativa do desempenho e do
tempo de vida til da juntas de movimentao.
Diretrizes para especificao de juntas de movimentao em revestimentos cermicos

A reunio e comparao das informaes registradas neste trabalho podero subsidiar, num
prximo trabalho, a criao de diretrizes para projeto e execuo de juntas de
movimentao em revestimentos cermicos. Estas diretrizes podero vir a fazer parte de
projetos futuros, com menor nvel de risco de problemas, sobretudo no que se refere a
empregabilidade de regras de posicionamento das juntas.
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157
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TREMCO INCORPORATED - RPM Company. Fundamentals of Joint Design.
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WOOLMAN, R. ; HUTCHINSON, A. Resealing of buildings. A guide to good practice. Oxford
Brookes University. 169p. Oxford, 1994.
Anexo
158
Anexo A QUUEESSTTIIO
ON
N
RRIIO
O PRRO
OJJEETTIISSTTA
AD
DEE
REEVVEESSTTIIM
MEEN
NTTO
OSS
Projetista:
Empresa:
1) H quanto tempo executa projetos de revestimentos? Em quais regies do pas atua?
2) Qual o nmero aproximando de obras projetadas e acompanhadas ?
3) Quais as informaes relevantes para anlise so obtidas no projeto arquitetnico? O
que importante ser considerado acerca destes detalhes?
4) Quais as informaes relevantes para anlise so obtidas no projeto de alvenaria?
5) Quais as informaes relevantes para anlise so obtidas no projeto estrutural?
6) Usa Software para anlise dos projetos estruturais?
7) Quais so os critrios bsicos que voc utiliza para localizar as juntas de movimentao
em fachadas com acabamento em revestimentos monolticos? Calcula a abertura desta
junta?
8) Quais so os critrios bsicos que voc utiliza para localizar as juntas de movimentao
em fachadas com acabamento em revestimentos cermicos? Calcula a abertura desta
junta?
9) Quanto escolha do selante quais os critrios so utilizados para especificao? H
contato com fornecedor de selante? Realizam-se testes em painis na obra? Como avalia
se tipo de selante compatvel com o substrato? verificada a possibilidade de
contaminao do selante? O tipo de selante compatvel com as condies de uso e
exposio? Quais so os parmetros avaliados?
10) E quanto produo? Como o envolvimento do projetista?
11) Como considerada a vida til da junta e quais so as consideraes feitas acerca da
sua substituio e manuteno?

Especificação de Juntas de Movimentação em Revestimentos Cerâmicos de Fachadas de Edifícios

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UNIVERSIDADE DE SO PAULO

Departamento de Engenharia de Construo Civil e Urbana

FABIANA ANDRADE RIBEIRO

ESPECIFICAO DE JUNTAS DE MOVIMENTAO

Dissertao apresentada Escola Politcnica

da Universidade de So Paulo para obteno

FABIANA ANDRADE RIBEIRO

ESPECIFICAO DE JUNTAS DE MOVIMENTAO

Dissertao apresentada Escola Politcnica da

Universidade de So Paulo para obteno do ttulo de

Engenharia de Construo Civil

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

Ribeiro, Fabiana Andrade

ensinamentos e pela amizade. Meu infindvel agradecimento, apreo e admirao!

participao e importantes contribuies concedidas na Banca.

financeiro concedido a esta pesquisa.

Departamento de Engenharia de Construo Civil.

Aos professores Ubiraci Espinelli Souza,

Ao Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia de Revestimentos de Argamassa e aos

Ao pessoal do Departamento de Engenharia de Construo Civil, Ftima Regina Gonalves

Agradeo imensamente a todas as pessoas que fizeram parte dessa jornada:

s minhas irms e amigas da

: Roberta, Aline, Caroline, Giovana, Karina,

A toda minha famlia!

Jussara, Juliane, Lelis, Jaqueline, Kelly, Kilder, Loly, Toninho,

A todos vocs meu sincero agradecimento!

ESPECIFICAO DE JUNTAS DE MOVIMENTAO

preocupao de muitas empresas construtoras por terem se tornado importante fonte de

diferentes comits e grupos internacionais que vm empreendendo estudos h muito tempo

envolveu o resgate da experincia da autora no desenvolvimento e aplicao de projetos de

revestimentos cermicos de fachadas que leva necessidade de utilizao de juntas de

Palavras chaves: cermica, juntas de movimentao; revestimentos de fachadas; selantes.

As a methodology of this work, it has been accomplished an investigation of both national

Keywords: building facades; ceramic tile; movement joints; sealants.

ARACTERIZAO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO ................................................... 12

S JUNTAS DE MOVIMENTAO ............................................................................... 22

CLASSIFICAO QUANTO FUNO.........................................................................24

ATORES QUE ORIGINAM MOVIMENTOS NOS REVESTIMENTOS ................................... 35

COMODAO DOS MOVIMENTOS ............................................................................ 51

ONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO..................................................................... 55

OMPORTAMENTO DOS REVESTIMENTOS ............................................ 32

OVIMENTOS E TENSES ....................................................................................... 32

EVESTIMENTO CERMICO ADERIDO ................................................... 12

UNTAS DE MOVIMENTAO SELADAS ................................................ 57

EQUISITOS DE DESEMPENHO DAS JUNTAS SELADAS ............................................... 57

ONSTITUIO DAS JUNTAS SELADAS ...................................................................... 60

ROPRIEDADES E CONTROLE DE QUALIDADE DOS SELANTES ..................................... 67

IPOS DE SELANTES ............................................................................................... 73

SELANTES ACRLICOS ..................................................................................................73

EFEITOS EM JUNTAS SELADAS ............................................................................... 77

PERDA DE ADESO DO SELANTE ...............................................................................77

ROJETO DE JUNTAS EM REVESTIMENTOS .......................................... 83

ELEO DOS MATERIAIS ....................................................................................... 95

DETERMINAO DA CLASSE DO SELANTE ...............................................................95

RIENTAES PARA PRODUO ........................................................................... 101

ETODOLOGIA ..................................................................................................... 106

XPERINCIA PROFISSIONAL ................................................................................. 107

NTREVISTAS ...................................................................................................... 133

EVANTAMENTO DE CAMPO .............................................................. 106

NTESE DAS INFORMAES OBTIDAS.................................................................... 136

ONSIDERAES FINAIS .................................................................. 138

QUANTO ETAPA DE AVALIAO DA EDIFICAO ...............................................139

UANTO METODOLOGIA EMPREGADA E AS DIFICULDADES ENCONTRADAS.............. 142