UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

PROTECCIN POR ELECTRODEPOSICIN: CROMADO.

TRABAJO MONOGRFICO
DEL CURSO, CORROSIN Y TCNICAS DE PROTECCIN.
RIOS ZEGARRA VICTOR JESUS
PERIODO ACADMICO 2015-I
LIMA-PERU
2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

TRABAJO MONOGRFICO DE INGENIERA APLICADA

PROTECIN POR ELECTRODEPOSICIN: CROMADO DE

AROS 16

PERTENECIENTE:
RIOS ZEGARRA, VICTOR JESUS

2015

Dedicatoria:
Dedico este trabajo a mi Madre que me ha apoyado
mucho en todas las decisiones que he tomado y por ser
constante en sacarme adelante y a mi hermano, a mi
Padre que me ha guiado para ser un hombre de bien y til
para la sociedad.

NDICE
CAPITULO I.......................................................................................................... 1
CAPITULO II........................................................................................................ 2
2.1.

FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN........................................................2

2.1.1.
2.2.

PRINCIPIOS ELECTROQUMICOS DE LA CORROSIN.........................4

TIPOS DE CORROSION............................................................................ 6

CAPITULO III...................................................................................................... 21
3.1.

FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN.............21

3.1.1.

Modificacin del medio....................................................................22

3.1.2.

Seleccin de materiales...................................................................25

3.1.3.

Proteccin andica..........................................................................26

3.1.4.

Proteccin catdica.........................................................................27

3.1.5.

Proteccin mediante recubrimientos................................................28

CAPTULO IV...................................................................................................... 32
4.1.

DEFINICION........................................................................................ 32

4.1.1.

Cromado Duro................................................................................. 33

4.1.2.

Cromado Decorativo........................................................................34

4.2.

PROCEDIMIENTO............................................................................... 34

4.3.

MATERIALES E INSUMOS...................................................................36

4.3.1.

Materia Prima.................................................................................. 36

4.3.2.

Equipos.......................................................................................... 36

4.4.

FLUJOGRAMA.................................................................................... 37

4.5.

COSTOS Y FROMULA POLINOMICA....................................................40

4.5.1.

FORMULA POLINOMICA..................................................................41

CAPITULO I
INTRODUCCIN

La Corrosin es la causa general de la destruccin de la mayor parte de los materiales

naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido
siempre, no se le ha prestado atencin hasta los tiempos modernos, con el avance de
la tecnologa. El desarrollo de la industria y el uso de combustibles, en especial el
petrleo, han cambiado la composicin de la atmsfera de los centros industriales y
grandes conglomerados urbanos, tornndola ms corrosiva.
La produccin de acero y las mejoras de sus propiedades mecnicas, han hecho de l
un material muy til, junto con estas mejoras, se est pagando un tributo muy grande a
la corrosin, ya que el 25% de la produccin mundial anual del acero es destruida por
la corrosin.
En este sentido el trabajo est centrado a la tcnica de proteccin con
electrodeposicin de cromo, ventajas de este mtodo y la evaluacin del proyecto; para
lograr esto, se propone la viabilidad del proyecto mediante la evaluacin de costos y
cotizaciones, que implican para hacerlo realidad.

CAPITULO II
ASPECTOS TERICOS DE LA CORROSIN

2.1.

FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN.
La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general puede entenderse
como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms
estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por
una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar
depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto
con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no
metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que
intervienen dos factores:

la pieza manufacturada

el ambiente

O por medio de una reaccin electroqumica

los ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire,
como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre
y sus aleaciones (bronce, latn).

Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos

los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.).
es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de
una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada
pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de
unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que
invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica).

La corrosin es, principalmente, un fenmeno electroqumico. Una corriente de

electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un
punto y otro. Cuando desde una especie qumica cede y migran electrones hacia
otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y
se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en
ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies debe existir un diferencial electroqumico,
si separamos una especie y su semireaccin se le denominar semipar
electroqumico, si juntamos ambos semipares se formar un par electroqumico.
Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se
manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica
que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin
y viceversa, aquel que exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder
como una oxidacin.
Para que haya corrosin electroqumica adems del nodo y el ctodo debe haber
un electrlito (por esta razn tambin se suele llamar corrosin hmeda), la
transmisin de cargas elctricas es por electrones del nodo al ctodo (por medio
del metal) y por iones en el electrlito.

Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que
se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta
electrones. Al formarse la pila galvnica el ctodo se polariza negativamente
mientras el nodo se polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo
especial llamado electrodo orp que mide en milivoltios la conductancia del medio.
La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal,
oxidndolo y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la
formacin del par galvnico.
2.1.1. PRINCIPIOS ELECTROQUMICOS DE LA CORROSIN.
Citemos el experimento de laboratorio que rene los sucesos bsicos que
aparecen en un proceso corrosivo. Un recipiente conteniendo una solucin
acuosa, figura 1, denominada electrolito, que baa dos electrodos de metales
diferentes, por ejemplo Mg y Cu, que se encuentran unidos por un conductor
elctrico en el que se intercala un voltmetro. Un flujo de electrones circula por el
conductor desde el Mg al Cu, lo que significa una corriente elctrica desde el Cu
al Mg segn la convencin de signos de stas. El voltmetro indicar este paso
de corriente.

Figura 1: Montaje industrial de una pila elctroltica

Este es el principio de la pila galvnica, de Luigi Galvani, que convierte la

energa qumica en elctrica. El Mg se corroe pasando a hidrxido magnsico
segn la reaccin:
1
Mg+ H 2 O ( l ) + O2 ( g ) Mg ( OH )2 ( s ) ; G Mg=142600 cal (1)
2
La tendencia a la reaccin,
(2)
2++ 2 e
;
Mg Mg
Viene dada por el valor negativo de la variacin de energa libre en la
reaccin,

G Mg .

El magnesio, en este caso, constituye el nodo; pues es donde se ubica la

degradacin del metal.
(3)
2++ n e
Me Me
La ecuacin (3) constituye lo que se conoce como semipilas de oxidacin.
El cobre constituye el ctodo; pues la energa libre de formacin del hidrxido
es menor. En efecto,
1
Cu+ H 2 O ( l )+ O2 ( g ) Cu ( OH )2 ( s ) ; GCu=28600 cal (4)
2
La ecuacin

Cu
+2

Cu +2 e ; constituye la semipila de reduccin.

Se observa que

G0 Mg< G0Cu , y un principio general es que las

transformaciones espontneas lo hacen en sentido de disminuir la energa libre.

En este sentido se definen los metales nobles como aquellos en que la energa
libre en la reaccin de formacin de sus xidos es positiva, como el caso del oro.

10

3
3
0
Au+ H 2 O (l ) + O2 ( g ) Au (OH )3 ( s ) ; G Mg=+15700 cal (5)
2
4
Interesa recordar algunos aspectos importantes sobre las reacciones de
oxidacin-reduccin en las semipilas:
2.1.1.1.

Reaccin de oxidacin.

La reaccin de oxidacin por la cual los metales forman iones que pasan a
solucin acuosa recibe el nombre de reaccin andica, y las regiones locales
en la superficie de los metales donde la reaccin de oxidacin tiene lugar
reciben el nombre de nodos locales. En la reaccin andica, se producen
electrones, los cuales permanecen en el metal, y los tomos del metal forman
cationes (ecuacin 3).

2.1.1.2.

Reaccin de reduccin.

La reaccin de reduccin en la cual un metal o un no metal ven reducida su

carga de valencia recibe el nombre de reaccin catdica. Las regiones
locales en la superficie del metal donde los iones metlicos o no metlicos ven
reducida su carga de valencia reciben el nombre de ctodos locales. En la
reaccin catdica hay un consumo de electrones.
2.1.1.3.

Las reacciones de corrosin electroqumica.

Involucran reacciones de oxidacin que producen electrones y reacciones de

reduccin que los consumen. Ambas reacciones de oxidacin y reduccin
deben ocurrir al mismo tiempo y a la misma velocidad global para evitar una
concentracin de carga elctrica en el metal.
2.2.

TIPOS DE CORROSION
Los tipos de corrosin pueden clasificarse convenientemente de acuerdo con la
apariencia del metal corrodo. La identificacin puede realizarse de muchas

11

formas, pero todas ellas se encuentran interrelacionadas en alguna manera.

Como ejemplo, podemos establecer la siguiente clasificacin:

Corrosin por deterioro uniforme o general.

Corrosin por esfuerzo.
Corrosin galvnica o entre dos metales.
Corrosin erosiva.
Corrosin por picadura.
Corrosin por grieta.
Corrosin intergranular.
Corrosin bajo tensin.
Corrosin por desgaste.
Disolucin selectiva o desaleante.
Corrosin seca.

2.2.1.1. Corrosin de deterioro uniforme o generalizado.

La corrosin de deterioro uniforme se caracteriza por una reaccin qumica o
electroqumica que acta uniformemente sobre toda la superficie del metal
expuesto a la corrosin. Sobre una base cuantitativa, el deterioro uniforme
representa la mayor destruccin de los metales, especialmente de los aceros.
Sin embargo, es relativamente fcil su control mediante:
(1) Coberturas protectoras
(2) Inhibidores
(3) Proteccin catdica.
2.2.1.2. Corrosin galvnica o entre dos metales.
La corrosin galvnica entre dos metales diferentes se ha discutido
anteriormente. Debe tenerse cuidado al unir metales distintos porque la
diferencia en sus potenciales electroqumicos puede conducir a su corrosin.
El acero galvanizado, que es acero recubierto de Zinc, es un ejemplo en el que
un metal (Zinc) se sacrifica para proteger al otro (acero). El Zinc, galvanizado
por inmersin en bao en caliente o electrodepositado sobre el acero,
constituye el nodo para este ltimo y, por tanto, se corroe protegiendo al
acero que es el ctodo en esta celda galvnica, figura 2a. Cuando el cinc y el
acero estn desacoplados se corroen aproximadamente al mismo tiempo. Sin
12

embargo, cuando estn juntos el cinc se corroe en el nodo de la pila galvnica

y de esta manera protege al acero.
Otro ejemplo del uso de dos metales diferentes en un producto industrial es la
lmina de estao utilizada en las "latas". La mayora de las lminas de estao
se producen por electrodeposicin de una fina capa de estao sobre el acero.
La naturaleza no txica de las sales de estao, hace a la lmina de estao til
como material contenedor de alimentos. El estao (f.e.m estndar de - 0.136 V)
y el hierro (f.e.m estndar de -0,441 V) poseen un comportamiento
electroqumico muy similar.
Ligeros cambios en la disponibilidad del oxgeno y en las concentraciones de
los iones que se forman en la superficie provocarn cambios en sus
polaridades relativas. Bajo condiciones de exposiciones atmosfricas, el estao
es normalmente catdico para el acero. Por eso, si el exterior de un trozo de
una lmina de estao perforada se expone a la atmsfera, se corroer el acero
y no el estao (figura 2b). Sin embargo, en ausencia del oxgeno del aire, el
estao es andico para el acero lo que lo convierte en un material til para
contenedores de comida y bebida.

Figura 2:Comportamiento andicocatdico del acero con capas de zinc y estao expuestas a laatmsfera a

El acero galvanizado, que es acero recubierto de cinc, es un ejemplo en el que

un metal (cinc) se sacrifica para proteger al otro (acero). El cinc, galvanizado
por inmersin en bao en caliente o electrodepositado sobre el acero,
constituye el nodo para este ltimo y, por tanto, se corroe protegiendo al
acero que es el ctodo en esta celda galvnica, figura 2a. Cuando el cinc y el
acero estn desacoplados se corroen aproximadamente al mismo tiempo. Sin

13

embargo, cuando estn juntos el cinc se corroe en el nodo de la pila galvnica

y de esta manera protege al acero.
Otro ejemplo del uso de dos metales diferentes en un producto industrial es la
lmina de estao utilizada en las "latas". La mayora de las lminas de estao
se producen por electrodeposicin de una fina capa de estao sobre el acero.
La naturaleza no txica de las sales de estao, hace a la lmina de estao til
como material contenedor de alimentos. El estao (f.e.m estndar de - 0.136 V)
y el hierro (f.e.m estndar de -0,441 V) poseen un comportamiento
electroqumico muy similar.
Ligeros cambios en la disponibilidad del oxgeno y en las concentraciones de
los iones que se forman en la superficie provocarn cambios en sus
polaridades relativas. Bajo condiciones de exposiciones atmosfricas, el estao
es normalmente catdico para el acero. Por eso, si el exterior de un trozo de
una lmina de estao perforada se expone a la atmsfera, se corroer el acero
y no el estao (figura 2b). Sin embargo, en ausencia del oxgeno del aire, el
estao es andico para el acero lo que lo convierte en un material til para
contenedores de comida y bebida. Otro efecto importante en la corrosin
electroqumica es la relacin del rea catdica al rea andica, lo que se
conoce como efecto de rea. Una relacin de rea desfavorable es la
constituida por un rea catdica grande y una andica pequea. Con la
aplicacin de una cierta cantidad de corriente a una pareja metlica, por
ejemplo, de electrodos de cobre y de hierro de diferentes tamaos, la densidad
de corriente es mucho mayor para el electrodo ms pequeo que para el ms
grande. Es por ello, que el electrodo andico ms pequeo se corroer mucho
ms rpido, por lo que debe evitarse la relacin rea del ctodo
grande/superficie de nodo pequea.
2.2.1.3.

Corrosin por picadura

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos

pequeos agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para
las estructuras de ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si

14

no existe perforacin, a veces se acepta una mnima picada en los equipos de

ingeniera.
Frecuentemente la picadura es difcil de detectar debido a que los pequeos
agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosin.
Asimismo, el nmero y la profundidad de los agujeros pueden variar
enormemente y por eso la extensin del dao producido por la picadura puede
ser difcil de evaluar. Como resultado, la picadura, debido a su naturaleza
localizada, frecuentemente puede ocasionar fallos inesperados.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica.
La picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los
agujeros crecen a gran velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen
en la direccin de la gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos
de ingeniera.
Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento
local de las velocidades de corrosin. Inclusiones, otras heterogeneidades
estructurales y heterogeneidades en la composicin sobre la superficie del
metal son lugares comunes donde se inicia el agujero. Las diferencias entre las
concentraciones de iones y oxigeno crean celdas de concentracin que
tambin pueden ser el origen de las perforaciones.
Se cree que la propagacin de un agujero trae consigo la disolucin del metal
en el agujero mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del
hoyo.
Este proceso de propagacin en un medio salino oxigenado ha sido ilustrado
en la figura 3 para un metal ferroso.

15

Figura 3 : Esquemadel crecimiento de un agujero en un acero inoxidable .

En el nodo la reaccin del metal en la parte ms inferior del agujero es la

siguiente:

Mn Mn +n+ e

En el ctodo, la reaccin se lleva a cabo en la superficie del metal que rodea al

orificio, es la reaccin del oxgeno con el agua y los electrones procedentes de
la reaccin andica:

4 OH
O2+ 2 H 2 O+ 4 e
De este modo el metal circundante a la picadura est protegido catdicamente.
La elevada concentracin de iones metlicos en el hueco atrae iones cloruro
para mantener neutra la carga. Entonces, el cloruro metlico reacciona con el
agua para producir el hidrxido metlico y liberar el cido de la manera
siguiente:

16


+ Cl
+ H 2 O 4 MOH + H
M Cl
De esta manera se acumula una alta concentracin de cido en el fondo del
orificio que hace que se incremente la velocidad de reaccin andica, y el
proceso global se hace auto cataltico.
Para prevenir la corrosin por picadura en el diseo de equipos de ingeniera,
es necesario el empleo de materiales que carezcan de tendencia a la corrosin
alveolar. Sin embargo, si para algunos diseos esto no es posible, entonces
debern usarse los materiales con la mayor resistencia a la corrosin Por
ejemplo, si tiene que usarse acero inoxidable en presencia de algunos iones
cloruro, el tipo de aleacin AISI 316, con un 2% de Mo, adems de un 18% de
Cr y un 8% de Ni que tiene mayor resistencia a la picadura que el tipo de
aleacin 304 que solo contiene el 18% de Cr y un 8% de Ni como elementos
principales de aleacin.

Figura 4 : Ejemplo de picaduraen un tubo de cobre electroltico .

17

2.2.1.4.

Corrosin por grietas.

La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente

localizada que puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas,
donde pueden existir soluciones estancadas.
La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda
vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos,
entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares
similares. La corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de
aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre.
Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente
ancha para permitir que se introduzca lquido, pero a la vez lo bastante
estrecha para mantener estancado el lquido. Por consiguiente, este tipo de
corrosin se producir ms frecuentemente en aberturas de unos pocos
micrmetros o menos de anchura. Las juntas fibrosas, que pueden actuar
como mechas para absorber una solucin electroltica y a la vez mantenerla en
contacto con la superficie metlica, son localizaciones ideales para la corrosin
por grieta.
Un mecanismo propuesto, figura 5, considera que, inicialmente, las reacciones
andica y catdica en las superficies de las grietas son:
Reaccin andica:

Reaccin catdica:

++ e
M M

4 OH
O2+ 2 H 2 O+ 4 e

Puesto que la disolucin en la grieta se encuentra estancada, el oxgeno que

se necesita para la reaccin catdica se gasta pero no se reemplaza. De

cualquier modo, la reaccin que ocurre en el nodo

18

++ e
,
M M

Contina producindose, crendose una alta concentracin de iones positivos.

Para contrarrestar la carga positiva, un conjunto de iones negativos,
principalmente iones cloruro, migra a la grieta, formando M +Cl-. El cloruro es
hidrolizado por el agua, forma hidrxido metlico y libera cido de la manera
siguiente:

+ Cl
+ H 2 O MOH + H
M Cl
Esta produccin de cido disgrega la pelcula pasiva y origina un deterioro por
corrosin que es autocataltico, como en el caso anteriormente discutido para
corrosin por picadura. Para el tipo 304 (18% Cr y 8% Ni) de acero inoxidable,
se sabe que la acidificacin dentro de la grieta se debe con una gran
probabilidad a la hidrlisis de los iones Cr+ 3 de acuerdo con la reaccin:
+
Cr + H 2 O Cr OH 3+ 3 H
+3

Puesto que slo aparecen trazas de Fe+3 en la grieta.

Para prevenir o minimizar la corrosin por grieta en diseos de ingeniera, se
pueden emplear los mtodos y procedimientos siguientes:
1.

Usar

en

las

estructuras

de

ingeniera

ensambles

de

extremos

completamente soldados en lugar de otros atornillados o remachados.

2. Disear recipientes para drenaje completo donde puedan acumularse
soluciones estancadas.
3. Usar juntas no absorbentes, tales como tefln, si es posible.

19

Figura 5 : Diagramaesquemtico del mecanismo de corrosin por hendidura .

2.2.1.5.

Corrosin intergranular

La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o

adyacente a los lmites de grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias,
si un metal se corroe uniformemente, los lmites de grano sern slo
ligeramente ms reactivos que la matriz. Sin embargo, bajo otras condiciones,
las regiones de lmite de grano pueden ser muy reactivas, resultando una
corrosin intergranular que origina prdida de la resistencia de la aleacin e
incluso la desintegracin en los bordes de grano.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que tiene
lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr-8% Ni) cuando son
calentados o enfriados lentamente a travs del rango de temperaturas de 500 a
800C. En este rango de temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo
(Cr23C6) pueden precipitar en las interfaces del lmite de grano, como se
muestra en la figura 6.

20

Figura 6 : Esquema de la precipitacin del carburo de cromo aceroinoxidable AISI 304

Figura 7 : Microestructura del aceroinoxidable AISI 304 sin sensibilizar .

La corrosin intergranular del acero inoxidable austentico puede ser
controlada con los mtodos siguientes:
1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura, 500 a
800C, seguido de un enfriamiento con agua, los carburos de cromo pueden
ser redisueltos y volver a la solucin slida.
2. Aadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero
para que no pueda formarse el carburo de cromo. As, se adiciona niobio y
titanio en los tipos de aleacin 347 y 321 respectivamente, se dice entonces
que estn en una condicin estabilizada.
3. Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso o
menos para que no puedan precipitar cantidades significativas de carburo
21

de cromo. El acero inoxidable tipo 304L, por ejemplo, tiene su carbono a

ese nivel tan bajo.
2.2.1.6.

Corrosin bajo tensin

La rotura por corrosin por esfuerzo o bajo tensin (stress-corrosin cracking

SCC) de metales se refiere a la rotura originada por la combinacin de efectos
de tensiones intensas y corrosin especifica que acta en el entorno del metal.
Durante la SCC el ataque que recibe la superficie del metal es generalmente
muy pequeo mientras que las grietas aparecen claramente localizadas y se
propagan a lo largo de la seccin del metal.
2.2.1.7.

Corrosin erosiva

La corrosin erosiva puede ser definida como la aceleracin en la velocidad de

ataque corrosivo al metal debida al movimiento relativo de un fluido corrosivo y
una superficie del metal. Cuando el movimiento relativo del fluido corrosivo es
rpido, los efectos del desgaste mecnico y abrasin pueden ser severos. La
corrosin erosiva est caracterizada por la aparicin en la superficie del metal
de surcos, valles, hoyos, agujeros redondeados y otras configuraciones
dainas de la superficie del metal, las cuales generalmente se presentan en la
direccin de avance del fluido corrosivo.
2.2.1.8.

Dao por cavitacin

Este tipo de corrosin es causado por la formacin e implosin de burbujas de

aire o cavidades llenas de vapor, en un lquido que se encuentra cerca de la
superficie metlica. La cavitacin ocurre en la superficie de un metal donde el
lquido fluye a gran velocidad y existen cambios de presin, como por ejemplo
en impulsores de bomba y propulsores de barco. Cuando suceden numerosas
implosiones puede hacerse un dao considerable a la superficie del metal.
Separando las pelculas superficiales y arrancando partculas de metal de la
superficie, la cavitacin puede incrementar la velocidad de corrosin y originar
desgastes superficiales.

22

2.2.1.9.

Corrosin por desgaste (frotamiento)

Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfaces entre materiales bajo carga,
es decir en servicio, sometidos a vibracin y deslizamiento. La corrosin por
desgaste aparece como surcos u hoyos rodeados de productos de corrosin.
En el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa que los
fragmentos de metal entre las superficies rozadas estn oxidados y algunas
capas de xido se encuentran disgregadas por la accin del desgaste. Como
resultado, se produce una acumulacin de partculas de xido que actan
como un abrasivo entre superficies con un ajuste forzado, tales como las que
se encuentran entre ejes y cojinetes o mangas.
2.2.1.10. Corrosin selectiva o desaleante
La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una
aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de
corrosin es la del descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en
la eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre. Procesos similares
tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida observable de nquel,
estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de
nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificacin de latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el
cinc se elimina preferentemente del latn, dejando una matriz esponjosa y
dbil, figura 8. El mecanismo de descincificacin del cobre involucra las tres
etapas siguientes:
1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones Zinc en la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.

23

Figura 8 : Ejemplo de la descincificacin dellatn .

Puesto que el cobre que permanece no tiene la textura del latn, la firmeza de
la aleacin y su resistencia es considerablemente menor.
Este proceso puede minimizarse o prevenirse fabricando latones con menor
contenido de cinc, es decir latones con 85% de Cu y 15% de Zn, o cambiando
a aleaciones cupronquel, de 70-90% de Cu y de 10-30% de Ni. Otras
posibilidades son modificar el ambiente corrosivo o usar una proteccin
catdica.
2.2.1.11. Corrosin seca. Corrosin a altas temperaturas
Hasta ahora hemos estado hablando de oxidacin de metales en medio
acuoso, sin embargo, estos materiales tambin reaccionan con el aire para
formar xidos externos. la alta temperatura de oxidacin de los metales es
particularmente importante en el diseo de algunos componentes como
turbinas de gas, motores y equipamiento de petroqumicas.
El grado en que un xido protege a un metal y por lo tanto no se corroe
depende de varios factores, los ms importantes son:
1. El porcentaje en volumen del xido respecto al metal despus de la
oxidacin debe ser prximo a la unidad.
2. La pelcula formada debe tener buena adherencia.
3. El punto de fusin del xido debe ser alto.
4. La pelcula de xido debe tener baja presin de vapor.
24

5. La pelcula formada debe tener un coeficiente de expansin casi igual al del

metal.
6. La pelcula formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar que
se rompa o cuartee.
7. La pelcula formada deber tener baja conductividad y bajos coeficientes de
difusin para iones metlicos y oxgeno.
El primer paso es pues determinar el porcentaje en volumen de xido respecto
al metal tras la oxidacin para evaluar si el xido formado es protector o no. El
clculo de este porcentaje es lo que se conoce como relacin de PillingBedworth, P-B, que se expresa como:
Relacion PB=

Volumen de xido producido

Volmen de metal consumido

Cuando el metal tiene una relacin P-B < 1, el xido formado es poroso y poco
protector, no protege, como es el caso de metales alcalinos. Si la relacin es
mayor de 1, habr un esfuerzo compresivo y el xido formado tender a
romperse, como es el caso del xido de Fe, Fe 2O3 que vale 2,15. Si la relacin
P-B es cercana a la unidad, el xido puede ser protector pero deber cumplir
con algunos otros de los factores antes sealados.
Cuando se forma una pelcula de xido sobre un metal por la accin oxidante
del oxgeno, la tendencia ms fundamental es la de un proceso electroqumico,
como hemos sealado con anterioridad, que la simple combinacin qumica
para formar el xido correspondiente. De manera que las reacciones parciales
de oxidacin y reduccin para la formacin de iones divalentes son:
Reaccin parcial oxidacin:

++ e
M M

Reaccin parcial reduccin:

2
O
1

O +2 e
2 2

En las primeras etapas de la oxidacin, la capa de xido que se forma es

discontinua y comienza con el crecimiento lateral de los primeros ncleos de

25

xido formados. Despus se produce la interconexin entre ncleos de xidos

y el transporte de masa de los iones en una direccin normal a la superficie.
Como se aprecia en la figura 9a el metal se difunde a medida que cationes y
electrones atraviesan la pelcula de xido. En este mecanismo el oxgeno se
reduce a iones oxgeno en la interface xido-gas, encontrndose la zona de
formacin de xido en esta superficie.
En otros casos, por ejemplo xidos metlicos pesados, el oxgeno se difunde
como iones O2- a la interface metal-xido y los electrones se difunden a la
interface xido-gas, tal como se muestra en la figura 9b.
Desde el punto de vista de ingeniera la velocidad a la cual los metales y
aleaciones se oxidan es muy importante pues determina la vida til de la pieza
o componente. Normalmente esta se expresa como la ganancia de peso por
unidad de rea. De forma emprica se han determinado las leyes de velocidad
de oxidacin y podemos decir que estas responden a comportamientos
lineales, parablicos o logartmicos.

Figura 9 : Mecanismo de oxidacion en la corrosin seca . a Difusion de cationes

b Difusin de aniones .

26

CAPITULO III
FUNDAMENTOS TERICOS DE LA PROTECCIN

3.1. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN.

En las situaciones prcticas ms importantes, la degradacin no puede ser totalmente
eliminada, pero al menos puede ser controlada, consiguiendo la vida en servicio
prevista.
Existen tres etapas muy significativas para la definicin del tiempo de vida de un
componente: el diseo, la construccin y el uso. La informacin conseguida a travs
del comportamiento del componente debe aportar la experiencia que permita
conseguir el tiempo de servicio planificado.
En situaciones prcticas la corrosin no puede ser eliminada como tampoco las
tensiones. Desde el punto de vista tensional es conveniente reducir en lo posible su
nivel de las tensiones axiales, lo que se consigue:
Eliminando concentradores de tensiones.
Con tratamientos superficiales que introduzcan

el

pretensionado

de

compresin.
Desde el punto de vista de corrosin los mtodos genricos para su prevencin
estn en las lneas de:
1 - Modificacin del medio.
2 - Modificacin del metal.
3 Recubrimientos protectores.
4 Polarizacin electroqumica.
.

27

La corrosin puede ser controlada o prevenida por mtodos muy diferentes.

Desde un punto de vista industrial, los aspectos econmicos de la situacin son
normalmente los decisivos respecto al mtodo a elegir. Por ejemplo, un ingeniero
debe determinar si es ms econmico reemplazar peridicamente determinado
equipamiento o fabricarlo con materiales que sean altamente resistentes a la
corrosin pero ms caros, de tal forma que duren ms. Algunos de los mtodos ms
comunes de control o prevencin de la corrosin se muestran en la figura 10.

Figura 10 :metodos comunes de control de lacorrosin .

3.1.1. Modificacin del medio

El medio puede ser bsicamente gaseoso, lquido o slido. La modificacin del
medio es importante para deducir las tasas de corrosividad.
Si el medio es gaseoso la modificacin debe atender a las posibilidades de
formacin de electrolito lquido. Fundamentalmente hay que controlar:
Humedad relativa.
Componentes voltiles del proceso.
Contaminantes voltiles.
Temperatura.
Si el medio corrosivo es lquido puede actuarse incidiendo en su
conductividad, su pH, posibilidades de formacin de film pasivo resistente,
eliminacin de O2 disuelto.
Algunos de los mtodos ms importantes para reducir la corrosin por cambios
ambientales son: bajar las temperaturas, disminuir la velocidad de los lquidos,
eliminar el oxgeno de los lquidos y reducir las concentraciones de iones.

28

1. Generalmente, bajando la temperatura de un sistema se consigue reducir la

corrosin, debido a que la velocidad de reaccin disminuye a bajas
temperaturas. No obstante, existen algunas excepciones en las cuales se da el
fenmeno inverso; por ejemplo, el agua del mar a ebullicin es menos corrosiva
que el agua de mar fra debido a que la solubilidad del oxgeno disminuye con el
aumento de la temperatura.
2. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por
erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.
3. Eliminar el oxgeno de las disoluciones acuosas es, algunas veces,
provechoso para reducir la corrosin; por ejemplo, las calderas de agua suelen
ser desoxigenadas para reducir la corrosin. Sin embargo, para sistemas que
dependen del oxgeno para pasivarse, la desaireacin es indeseable.
4. La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que
est corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin
del metal. Por ejemplo, la reduccin de la concentracin del ion cloruro en una
disolucin acuosa reducir el ataque corrosivo sobre aceros inoxidables.
El modo ms generalizado de modificacin del medio se consigue,
especialmente si el electrolito est en circuito cerrado, es mediante el uso de
inhibidores de la corrosin. Los inhibidores son, esencialmente, catalizadores
de retardo. La mayora de los inhibidores han sido desarrollados por
experimentos empricos y, muchos, los proporciona la naturaleza. Sus acciones
tambin varan considerablemente. Por ejemplo, los inhibidores tipo absorcin
son absorbidos por una superficie y forman una pelcula protectora. Los
inhibidores tipo desoxidante o barrendero reaccionan para eliminar agentes de
corrosin, tales como el oxgeno, de una disolucin.
Se clasifican generalmente en:
1) Inhibidores andicos.
2) Inhibidores catdicos.
3) Inhibidores de absorcin.
Los inhibidores andicos aumentan la polarizacin del nodo por reaccin con
los iones del metal que se corroe para producir pelculas pasivas, o capas
salinas de solubilidad limitada que cubren el nodo.
29

Supone hacer pasivo bajo los potenciales caractersticos de corrosin de aquel

sistema metales medio, que sin el inhibidor no tena aquel comportamiento. En
la figura 11 podemos ver las curvas de potencial V - I transformadas. La
intensidad de corrosin coincide con la i pasiva del nodo inhibido.

Figura 11 : Polarizacin andica del pasivador

Figura 12:Control por inhibidor de accin catdica .

Los inhibidores catdicos producen la inhibicin en la reaccin catdica, tanto

sobre los iones H+ en medio cido, o los oxidrilos OH- en medio bsico,
aumentando la polarizacin catdica, y con ello la corriente de corrosin, como
se puede apreciar en la figura 12.
Los inhibidores de absorcin son molculas orgnicas largas con cadenas
laterales que son adsorbidas desde la superficie metlica. La masa de la
molcula puede limitar la difusin de O2 a la superficie o retener lo iones

30

metlicos sobre la superficie con lo que se consigue reducir la velocidad de

corrosin.
3.1.2. Seleccin de materiales.
Uno de los mtodos ms comunes para el control de la corrosin consiste en
utilizar materiales resistentes a la misma en un ambiente especfico. Cuando se
eligen materiales en un diseo de ingeniera para el cual es importante la
resistencia a la corrosin, es necesario consultar manuales y datos de corrosin
para verificar que se utilice los materiales adecuados. Una consulta adicional con
expertos en corrosin de las compaas que producen los materiales tambin
sera til para verificar las mejores selecciones.
Sin embargo, existen algunas reglas generales que son razonablemente exactas y
que pueden aplicarse cuando se eligen metales y aleaciones resistentes a la
corrosin en aplicaciones de ingeniera. Estas son:
1. Condiciones reductoras y no oxidantes como los cidos sin aire y las
soluciones acuosas, se recurre a menudo a aleaciones de nquel y cobre.
2. En condiciones de oxidantes, se emplean aleaciones que contienen cromo.
3. En condiciones de oxidacin extremadamente fuertes, es comn que se
utilicen titanio y sus aleaciones.
Referencia muy general se citan las aleaciones de mayor aplicabilidad en
medios corrosivos y el ion que ms nocivo le resulta.

Aceros aleados (Cr, Ni)

, Cl
,OH
NO3

Aceros inoxidables (Cr, Ni)

Cl

31

IN

Bronces y latones (Cu, Al, Zn, Ni)

NH 3

Aluminios

Cl

Titanio y aleaciones

+ , O 2 o altas temperaturas .
OH

Nquel y aleaciones

lcalis, cidos oxidantes.

Las aleaciones que no se pasivan en un medio muestran velocidades de

corrosin crecientes con el incremento del voltaje.
Los metales que se pasivan en un medio corrosivo muestran un mnimo para
ciertas condiciones de polarizacin andica.
Sin embargo se entiende que el metal pasivado sigue un mnimo proceso de
corrosin.
Los materiales polimricos tales como los plsticos y los cauchos son dbiles y
blandos y en general menos resistentes a los cidos inorgnicos fuertes que los
metales y aleaciones, y en consecuencia su utilizacin como materiales
primarios en resistencia a la corrosin es muy limitada. Sin embargo, a medida
que aumenta la disponibilidad de nuevos materiales plsticos resistentes a la
corrosin, su presencia en la industria se hace cada vez ms importante.
Los materiales cermicos poseen una resistencia a la corrosin y las altas
temperaturas calificable de excelente, pero tienen la desventaja de ser
quebradizos para resistencias a tensin bajas. Por tanto, la utilizacin de
materiales no metlicos en el control de la corrosin concreta principalmente en
la produccin de forros, juntas y recubrimientos.
3.1.3. Proteccin andica.
La proteccin andica est fundamentada en la pasivacin de un metal andico
cuando se le somete a un potencial ms positivo que el de E0 de corrosin. Para
ciertos metales y electrolitos sucede que al aumentar el potencial aumenta
fuertemente la oxidacin hasta alcanzar una intensidad mxima i max. A partir de
este punto y para pequeos incrementos de E la densidad de corriente
disminuye hasta la i pasiva, que indica unos bajos valores de corrosin. Este
32

bajo nivel de oxidacin se mantiene para valores de la tensin mayores a E pp,

pero no tanto para llegar a la destruccin de la capa pasiva, transpasiva.
Los electrolitos que pueden proteger a cada metal o aleacin son seleccionados,
de acuerdo con la tabla de iones que los pasivan formando una pelcula pasiva
protectora en la superficie. As el acero puede protegerse andicamente por los
iones sulfrico, fosfrico o lcalis; pero no con los iones cloro. Sin embargo el
titanio puede protegerse por los iones cloro.
La proteccin andica se aplica a aleaciones que se pasivan con rapidez
para pequeas densidades de corriente.
3.1.4. Proteccin catdica.

Figura 13 :a Circuitode proteccin catdica por corriente impresa

b Diagramade polarizacin por proteccincatdica .

Es la que se consigue con una fuerte polarizacin catdica por medio de una
fuente que suministra corriente elctrica a travs de un nodo auxiliar. La figura
13a muestra el montaje bsico y la figura 13b el diagrama con la polarizacin
del ctodo.
La corriente abandona el nodo auxiliar y entra en el metal a proteger a travs
de sus reas andicas y catdicas que constituyen su microestructura. Cuando
las reas catdicas se polarizan por una corriente externa I aplicada no existe

33

diferencia de potencial con las reas andicas, lo que inhibe totalmente el

proceso de corrosin en stas.
Existen dos mtodos diferenciados de procesos que se describen a
continuacin.
3.1.4.1. nodos de sacrificio.
En este sistema no existe fuente de alimentacin externa, y el suministro de
electrones se realiza por el proceso corrosivo en el nodo auxiliar que es ms
electronegativo que al material a proteger, tal como aparece reflejado en la
figura 14b. Habitualmente se usa nodos de Magnesio aleados con Aluminio y
Zinc.

Figura 14 :Tuberia protegida andicamente. a Por corrienteimpresa .

b Por anodos de sacrificio .

3.1.5. Proteccin mediante recubrimientos.

Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a los metales
para prevenir o reducir la corrosin.
3.1.5.1. Recubrimientos con pelculas orgnicas

34

Las pinturas son un mtodo universal para proteger contra la corrosin,

adems de sus efectos decorativos.
El principio est basado en crear una barrera de proteccin que impida el
contacto directo del metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicacin
de capas de imprimacin, con la misin de procurar una adherencia ptima con
la superficie del metal, y sucesivas capas de pinturas compatibles que
disminuyan la probabilidad de acceso del electrolito a la superficie metlica.
Una capa de pintura tiene una textura continua pero con microporos, figura
(15.) La aplicacin de sucesivas capas favorece el aislamiento de la capa
metlica.
Una pintura debe tener buena adherencia y elementos inhibidores de la
corrosin y seguir a la superficie en sus deformaciones, pues el agrietamiento
inhibe la accin beneficiosa de la pintura al quedar la chapa desnuda.
En el ensayo comparado con niebla salina de una chapa pintada, sin y con
rayado, establece la diferencia en tiempos de resistencia a la corrosin casi
nula para la chapa rayada.
La proteccin con pinturas se optimiza qumicamente por el efecto
barrera e inhibidor de las constituyentes y mecnicamente por el mayor
grueso de pelcula e inexistencia de agrietamiento de capa.

Figura 15 :Textura de una chapa pintada .

3.1.5.2. Recubrimientos con pelculas metlicas.

Los recubrimientos metlicos se obtienen por diversos procedimientos,
fundamentalmente por inmersin en caliente o electrodeposicin.
El principio de proteccin frente a la corrosin es diferente segn la naturaleza
del metal de recubrimiento.
Recubrimientos con metales ms electropositivos. La proteccin se
realiza por el principio del efecto barrera analizado con las pinturas, pero

35

con el inconveniente de que si existe poros o agrietamiento, figura 16a,

el metal base acta como nodo.
Recubrimiento con metales ms electronegativos. La proteccin se
realiza por el principio de proteccin andica, en la variante de nodos
de sacrificio, con una alta densidad de superficie andica y baja de
metal catdico a proteger, figura.16b.
Entre los ejemplos de protecciones nobles tenemos el niquelado, cromado,
estaado que se usa tambin como efecto decorativo.

Figura 16 : Proteccin a Conmetal andico de sacrificio . b Con metal noble.

En uso de proteccin andica son los recubrimientos de zinc, zinc - nquel, zinc
- aluminio, cadmio; bien en proceso de electrodeposicin o en caliente.
Como en el caso de las pinturas la resistencia a la corrosin del metal
protegido se optimiza con el espesor de la capa depositada, la fase
cristalina constituyente y la menor densidad de poros o grietas del
depsito.
Ejemplos de este tipo de protecciones las encontramos en el recubrimiento de
Zinc sobre acero para obtener el acero galvanizado, esto es hace andico al
acero y se corroe sacrificndose. La deposicin de una fina capa de estao en
una hoja de acero para producir hojalata para latas de conserva. La deposicin
puede realizarse en varias capas. Igual procedimiento se sigue en el cromado
que se aplica a automviles. Esta electrodeposicin consta de tres capas: (1)
una interior de cobre para lograr la adhesin del recubrimiento al acero; (2) una

36

capa intermedia de nquel para conseguir una buena resistencia a la corrosin,

y (3) una fina capa de cromo para dar buena apariencia.
3.1.5.3. Otros recubrimientos
Para algunas aplicaciones es deseable cubrir el acero con un recubrimiento
cermico que le confiera un acabado terso y duradero. El acero se recubre
normalmente con una capa de porcelana formada por una fina capa de vidrio
fundido en la superficie del acero de tal modo que se adhiera bien y presente
un coeficiente de expansin ajustado al metal base. En algunas industrias
qumicas se ha impuesto el uso de recipientes de acero vidriados ya que son
fciles de limpiar y tienen gran resistencia a la corrosin.

37

CAPTULO IV

FUNDAMENTO TERICO DEL CROMADO

4.1.

DEFINICION

A pesar de la simplicidad de sus composiciones, los baos de cromados

son ms complicados de operar que la mayora de los baos galvnicos y
requieren un control ms riguroso.
El tratamiento que ha alcanzado gran aceptacin a partir de 1940 es el
tratamiento crmico para las superficies. Fue ideado para inhibir la corrosin de
las superficies por el contacto con el agua. La utilidad del tratamiento ser ms
apreciable observando la conducta del material base en varias condiciones de
exposicin, las cuales pueden ser clasificadas en dos campos extensos: la
intemperie y el contacto con el agua.
Diariamente se recubren millones de piezas relacionadas con la fabricacin
de automviles, aeroplanos, refrigeradoras utensilios elctricos tales como
tostadores, mquinas planchadoras, ventiladores, calentadores, etc. Piezas
metlicas de construccin tales como cerraduras, bisagras, manijas, placas de
proteccin, adornos arquitectnicos, estufas de cocina, mquinas lavadoras,
muebles y enseres de oficinas, vitrinas para exhibicin y equipos para
almacenamiento, utensilios de plomera, mquinas de escribir, relojes, artculos de
bisutera, estuches y bolsas para seoras, sombrillas, vagones y coches de
ferrocarril, linternas de mano, utensilios de cocina, plumas estilogrficas y
lapiceros, radios, palos y accesorios de golf, armas de fuego etc.
Para mejorar el aspecto en una pieza el recubrimiento o enchapado es
llamado galvanostegia. La finalidad del enchapado ya sea cromado duro o
decorativo es la prevencin de la corrosin.

38

Sea cual fuere el artculo o la aplicacin, se escoge el revestimiento en vista

de lo que se desee, el uso que haya de tener el artculo acabado y la clase de
metal base.
El cromado es el revestimiento decorativo ms usual hoy en da. Otros tipos de
recubrimiento son inferiores al cromo para dar proteccin, pero el buen aspecto
dado por el cromo es muy duradero por la resistencia del metal contra el
empaado, la corrosin y el ataque de sustancias qumicas.
El cromo toma su nombre de la raz griega chroma que significa color, ya que
muchos compuestos del cromo son intensamente coloridos.
4.1.1. Cromado Duro
Es un proceso electroltico, que permite aplicar un recubrimiento de
cromo duro sobre materiales como el acero, fundicin, aluminio, cobre, latn y
acero inoxidable, con un espesor variable segn las necesidades, tiene como
objetivo mejorar las propiedades del material base gracias a su elevada dureza,
resistencia al desgaste, bajo coeficiente de friccin y buena resistencia a la
corrosin.
Caractersticas:
Dureza. Es la propiedad principal de este tratamiento
Bajo coeficiente de rozamiento. Excelente para aplicaciones donde la
friccin y el deslizamiento sean importantes.
Gran resistencia al desgaste. Indicado para aumentar la vida de piezas
expuestas a fatiga por abrasin.
Espesores. La posibilidad de aplicar grandes espesores lo hace ideal para
recuperar piezas fuera de tolerancia.

39

 Resistencia a la corrosin. Su carcter inoxidable combinado con una

aplicacin adecuada mejora la resistencia a las tolerancias deseadas.
Mecanizable. Por rectificado, lo que permite ajustar las piezas a las
tolerancias deseadas.
Acabados. Gracias a los pulidos y chorreados anteriores y/o posteriores al
cromado se puede obtener diferentes texturas superficiales, brillantes,
satinadas o mates con rugosidad controlada.
El cromo duro por sus caractersticas puede ser aplicado en todos los
sectores, hidrulica, neumtica, alimentacin, mecnica en general, automocin,
textil, moldes, aeronutica, electrnica, cermica, etc. Los espesores para
cromado duro son de 2.5 a 500 micras o ms.
4.1.2. Cromado Decorativo
Es un proceso electroltico, que permite aplicar un recubrimiento de cromo
decorativo sobre materiales como el acero, aluminio, cobre, latn y acero
inoxidable. Su funcin principal es la resistencia a la corrosin.
Los espesores para el cromado decorativo varan de 0.25 a 0.5 micras. Algunos
ejemplos de cromado decorativo son: hebillas de cinchos, adornos para bolsas,
estructuras para estanteras, patas de mesas, marcos, accesorios para bicicletas:
aros, timones, marcos, canastas, parrillas, mazas, patas o sostn, tenedores,
tacos, corta uas, tijeras, lapiceros, etc.

4.2.

PROCEDIMIENTO
Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en

agua en una proporcin de 300 gr por litro y se aade 30 gr por litro de cido
sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve
como nodo porque se forma una placa de xido de plomo que es conductor pero

40

que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en
otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del
cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va
empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay
que reponerlo aadiendo ms cido crmico.
El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo
metlico que se deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El
cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene
aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro
de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15
gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente
dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, ms que suficiente para
efectos decorativos

Figura 17 : Esquemadel cromado .

Baos para el cromado.

cido crmico comercial 200 a 300 gr/litro.
cido sulfrico 1 a 3 gr/litro.

41

 Temperatura de trabajo de 365 a 45 C.

Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2.

4.3.

MATERIALES E INSUMOS

4.3.1. Materia Prima

Acido Crmico CrO3 300 gr/litro
cido Sulfrico H2SO4 0.3 gr/litro
Agua Destilada 1 litro
nodo de Plomo
4.3.2. Equipos
Pulidor
Cubas
Resistencia Elctrica
Equipo de Proteccin Personal
Compresora
Pulverizador

42

4.4.

FLUJOGRAMA

El proceso normal puede ser el siguiente:

1. Desengrase con tricloroetileno. Esta limpieza se consigue generalmente
con un tratamiento por inmersin en fase liquida de TRI y posteriormente en
tratamiento en fase de vapor.
2. Lacado en las partes que no es necesario cromar. Los materiales ms
utilizados:
Ceras resistentes a las temperaturas y agresividad del bao de
cromo.
Barnices a base de nitrocelulosa o lacas sintticas.
PVC o Polietileno.
3. Desengrase qumico: Normalmente las condiciones son:
Concentracin
Temperatura
Tiempo

50 a 80 g/l
60 a 80C
3 a 10 min

Normalmente los productos utilizados son lcalisis y tensioactivos, que

disuelven los restos de aceites o grasas superficiales.
4. Desengrase electroltico; Normalmente las condiciones son:
Concentracin
Temperatura
Tiempo

100 a 200 g/l

50 a 80C
3 a 6 min

Se suele utilizar un rectificado de corriente continua con una salida en

voltaje de 6-8 voltios y que se puede trabajar a densidades de corriente
catdica de 3-8 A/dm2.
Se recomienda un ciclo de desengrase catdico-andico, con tiempo
de 10s catdico y 7 s andico.
5. Lavado
6. Desengrase cido. Aqu normalmente el cido usado es el cido sulfrico,
mezclado con sales cidas fluoradas, que favorecen el ataque superficial.
Hay que evitar al mximo la adsorcin de hidrgeno, la cual nos puede
causar serios desperfectos en la pieza final.
7. Lavado
8. Ataque andico
cido Sulfrico
43

 Concentracin: 30-60%
Temperatura: ambiente
Tiempo: 1-2 min
Densidad de Corriente: 20-30 A/dm 2
cido crmico
Concentracin: 20-30%
Temperatura: 50-60C
Tiempo: Puede variar
Densidad de Corriente: 20-30 A/dm 2

Desengrase
normal
DESBASTE

PULIDO

Medicin de la probeta
DESENGRASE
CATODICO

ele

44

DECAPADO

NEUTRALIZADO

SECADO

4.5.

CROMADO
ELECTROLITICO

COSTOS Y FROMULA POLINOMICA

COSTOS FIJOS
N
DESCRIPCIN
UNIDAD
1
Permiso Municipal
1
2
Pulidor
1
3
Cubas
1
4
Resistencia Elctrica
1
5
Equipo de Proteccin Personal
6
Compresora
1
7
Pulverizador
1
45
8
Caja de Herramientas
1
9
Gastos Administrativos
2
TOTAL COSTO FIJO

COSTO (S/.)
1,000.00
900.00
1,206.00
298.00
600.00
4,675.00
260.00
2800.00
1,200.00
S/.12,939.00

COSTOS VARIABLES
N
DESCRIPCIN
UNIDAD
1
Servicio de agua
2
Luz
3
Mano de obra directa
4
4
cido Sulfrico
1 Kg
5
Acido Crmico
1 Kg
6
Agua Destilada
1 galn
7
Otros insumos
8
Frascos de Flash Chrome
1
9
Alquiler de local
1
TOTAL COSTO VARIABLE
COSTO TOTAL

COSTO (S/.)
300.00
200.00
2,800.00
200.00
480.00
49.00
1,500.00
28.00
1,100.00
S/. 6,657.00
S/.19,596.00

4.5.1. FORMULA POLINOMICA

DESCRIPCIN
Preparacin de la superficie (PS)
Insumos (I)
Mano de obra directa aplicacin(M)
Gastos generales (GG)
Utilidad (U)
COSTO TOTAL SIN IGV

46

COSTO
9,798.00
4,082.50
2,449.50
1,633.00
1,633.00
19,596.00

FRACCIN
0.5
0.209
0.125
0.083
0.083
1

K=0.5

PSf
I
Mf

Uf
+0.209 f +0.125
+0.083 f +0.083
PS O
IO
MO
UO
O

( )

( )

( )

( )

47

( )