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Informacin General
TYCSPMECH-7/04
P. 1.000 - 1.012
1.000
Informacin General,
xxxxxxxx
El Acoplamiento Grinnell
Los acoplamientos y accesorios de extremos ranurados Grinnell se usan de forma universal para unir
tubos en una gran variedad de sistemas de instalaciones, y estn disponibles desde 25mm (1) hasta
600mm (24). Los acoplamientos Grinnell para tubos de extremos ranurados, estn diseados a fin de
proporcionar una junta de auto centrado que se adapta a la aplicacin de presin, vaco y otras fuerzas
externas, a la vez que elimina la onerosa necesidad de soportes especiales, juntas de expansin, etc.
La tecnologa Grinnell para las conexiones de tuberas ofrece muchas caractersticas de diseo mecnico
que benefician al ingeniero proyectista, al contratista instalador y al usuario. En el aspecto funcional el
acoplamiento Grinnell simplifica el diseo de la instalacin y es conveniente tenerlo en cuenta para una
correcta instalacin, montaje y rendimiento
* Los Acoplamientos Flexibles estn diseados para permitir un espacio libre entre las cuas anulares
de los bastidores y las ranuras en la tubera, permitiendo el desplazamiento angular y longitudinal de
la tubera.
* Los Acoplamientos Rgidos muerden la tubera y fijan la unin en posicin, manteniendo la continuidad elctrica. Debido a esta caracterstica estn diseados para proveer mayor
resistencia permitiendo as mayores distancias en la instalacin, segn
ASME/ANSI B31.1 y ASME/ANSI B39.1 (Servicios de Construccin),
as como NFPA 13 (Sistemas de Rociadores).
JUNTAS
Grado E EPDM con franja identificativa verde es conforme
ASTM D-200 para temperaturas de trabajo de -34C ( -30F )
hasta 110C ( 230F ). Recomendadas para aplicaciones de
agua hasta 110C, cidos diluidos, servicios qumicos y aire
comprimido que estn libres de aceite. No recomendado
para uso con aplicaciones con derivados del petrleo.
Para sistemas secos y tuberas refrigeradas se recomienda el
acoplamiento rgido con junta grado E con triple-sello.
BASTIDORES
Los bastidores se revisten de pintura libre de plomo de color rojo.
Pueden suministrarse galvanizados
en caliente, recubiertos de epoxy e
inoxidables.
Para otros acabados consultar con
Grinnell.
Primer Sello
El perfil en C de la junta de goma
produce un sello natural en los extremos del tubo.
Segundo Sello
El bastidor comprime la junta
aumentando la capacidad
del sellado.
Tercer Sello
La presin o el vaco incrementan
la hermeticidad del sello.
1.00x
1.001
PERNOS Y TUERCAS
Los pernos son de acero al carbono
y estn tratados termicamente,
cumpliendo con la norma ASTM A-183 con carga de
rotura a traccin mnima de 110.000 psi.
Las tuercas hexagonales son reforzadas en acero al
carbono.
Ambos se suministran con bao de zinc electroltico
como standard.
TYCSPMECH-7/04
EXPANSION Y CONTRACCION
Los acoplamientos Flexibles Grinnell permiten la expansin y contraccin
de la tubera por cambios de temperatura. Se minimiza o se hace
innecesario el uso de juntas de expansin.
MANTENIMIENTO
Los acoplamientos Grinnell son facilmente desmontables para trabajos de
reparacin y mantenimiento del sistema de tuberas. Facilita tambin la
rotacin peridica de la tubera a fin de distribuir el desgaste interior por
fangos u otros medios abrasivos.
RUIDO Y VIBRACION
La elasticidad de la junta de elastmero y la prediseada separacin entre
los tubos del acoplamiento Grinnell, aislan y absorben ruidos y vibraciones
minimizando su transmisin.
AUTOSUJECION
Los acoplamientos embragan la tubera alrededor de la ranura de esta,
evitando la separacin de los extremos de la tubera debido a la presin
ejercida por el bastidor y por el sellado de la junta.
DESALINEAMIENTO
Los acoplamientos flexibles Grinnell permiten desviaciones en cualquier
sentido. El grado mximo de deflexin por acoplamiento puede
encontrarse en este catlogo.
SUPERIOR
Los productos Grinnell se
fabrican de acuerdo con la
norma de calidad ISO 9000.
ISO
9000
RAPIDO
El sistema Grinnell permite
ahorrar hasta un 65% de
tiempo en comparacin con
la unin embridada, roscada
o soldada.
FIABLE
El sistema Grinnell est diseado para alargar la
vida de la instalacin y ha sido sometido
a las pruebas ms exigentes por parte
de la mayora de organismos internacionales de calidad. Puesto que el
ranurado por laminacin no produce
arranque de viruta en los tubos, estos conservan
toda su integridad de estructura.
SEGURO
Puesto que no existe la llama del soplete de soldadura, los acoplamientos
Grinnell pueden instalarse en zonas
con alto riesgo de explosin.
FACIL
Para la instalacin del sistema
Grinnell slo se precisa una
llave. No se requiere ninguna
heramienta especial ni
mano de obra cualificada
como es el caso en los
sistemas de soldadura.
COMPACTO
El sistema Grinnell requiere
mucho menos espacio que
la unin por bridas.
LIMPIO
A diferencia de la soldadura, el sistema Grinnell no genera humos
peligrosos y elimina la posibilidad
de introducir elementos extraos en
el interior de la tubera.
TYCSPMECH-7/04
ECONOMICO
El coste total de una instalacin
con el sistema Grinnell est
por debajo de hasta un 30%
del de cualquier otro
procedimiento utilizado.
ESFUERZO
Los acoplamientos flexibles Grinnell son capaces de absorber y eliminar el
esfuerzo as como la fatiga del asentamiento de la tubera enterrada,
incluso los producidos por temblores ssmicos.
1.002
Informacin General,
Se ha hecho todo lo posible a fin de asegurar la exactitud de la informacin incluida en el presente catlogo. Sin embargo, Grinnell no efecta ninguna garanta explcita ni implcita de ningn tipo en cuanto a
dicha informacin se refiere. Adems, Grinnell no acepta ninguna responsabilidad u obligacin que
resulte del uso de la informacin que aqu se presenta.
Las Aprobaciones
97/23/EC
(for details contact us)
Para mayor informacin sobre aprobaciones y homologaciones ya sea en el campo mecnico como en el
de contraincendios, rogamos se ponga en contacto con Tyco Building Services Products.
Marzo 2004 : algunas de las homologaciones arriba indicadas se encuentran en proceso de trmite.
TYCSPMECH-7/04
1.003
TYCSPMECH-7/04
1.004
PROTECCION CONTRAINCENDIOS
PRESERVAR VIDAS Y PROPIEDAD
Organismos calificadores de todo el mundo han
reconocido las ventajas que los acoplamientos y
accesorios Grinnell ofrecen a la ingeniera de proteccin contraincendios. Al instalar sistemas diseados
para la lucha contra el fuego, nadie quiere usar un
mtodo que implique un riesgo potencial de incendio.
Instalar Grinnell slo requiere una llave fija o de
vaso. No se precisan llamas ni sopletes; no existen
chispas cuando se instalan acoplamientos Grinnell.
Esta caracterstica decidi a las autoridades a aceptar
y aprobar los productos Grinnell para la proteccin
contraincendios en todo el mundo. Para sistemas de
rociadores secos o hmedos, de diluvio y tambin
para instalaciones de espuma. Para estos sistemas
se usan a menudo productos Grinnell para sistemas
de tuberas galvanizadas o de acero inoxidable.
Los acoplamientos y accesorios Grinnell tienen referencias de varias dcadas de utilizacin en este
campo. Combinando las ventajas de una rpida colocacin, prefabricacin, facilidad de mantenimiento,
fiabilidad y seguridad, proporcionan a la ingeniera de proteccin contraincendios el producto que necesitan: Grinnell.
TYCSPMECH-7/04
1.005
TYCSPMECH-7/04
1.006
APLICACIONES INDUSTRIALES
SEGURIDAD ANTE TODO!
Hay muchas razones por las que los productos Grinnell se usan ampliamente en instalaciones industriales. Una de las principales es la que los
acoplamientos y accesorios Grinnell se instalan sin riesgo de fuego ni
explosiones. En el mantenimiento, los tiempos en limpiar tuberias o
cambiar trazados, se reducen al mnimo. Quitando solamente dos
acoplamientos, secciones enteras de tubera pueden ser modificadas
o cambiadas.
En sistemas abrasivos. Donde se usan tuberas forradas, slo aflojando dos acoplamientos, permite la rotacin de segmentos de tubera. Girando el tubo 45 se
consigue una utilizacin ptima de la proteccin interna.
En reas con tanques de almacenamiento se usa con
frecuencia el sistema Grinnell para compensar el asentamiento del suelo. La instalacin de un nmero de
acoplamientos flexibles en lnea ofrece la ventaja de
asimilar los movimientos verticales de la instalacin.
TYCSPMECH-7/04
1.007
TYCSPMECH-7/04
En la industria automovilstica, los acoplamientos Grinnell se usan practicamente en todos los sistemas
de conducciones. Adems de la calefaccin y el aire acondicionado, se usan acoplamientos y accesorios
en lneas de aire comprimido, desages, lneas de proceso y proteccin contraincendios. La instalacin
con Grinnell reduce sensiblemente los tiempos de parada cuando es necesario efectuar mantenimiento.
1.008
TYCSPMECH-7/04
1.009
Acoplamientos, Accesorios
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y Bridas. Especificacin de Material
Especificaciones metalrgicas :
Los productos Ranurados Grinnell estn fabricados en base a las especificaciones
de nuestras fbricas de hierro. Las siguientes especifaciones son aplicables al hierro
dctil, galvanizado y goma inyectada.
Fabricacin:
Acero al carbono segn DIN/BS/ASTM estandard.
ASTM A-153 o DIN EN10240 ( ant. DIN2444 ) especificacin standard
para galvanizado en caliente.
Especificaciones de la Junta:
Las Juntas de grado E EPDM llevan una franja identificativa de color verde, y segn norma ASTM D2000 es vlida para servicios desde -34 C (-30 F) hasta +110 C (+230 F). Estn recomendadas para aplicaciones de agua caliente, cidos diluidos, aire libre de aceite y muchos servicios qumicos. No estn
recomendadas para su uso con hidrocarburos.
Las juntas grado T Nitrilo llevan una franja identificativa de color naranja, y
segn norma ASTM D-2000 es vlida para servicios desde -29 C (-20F) hasta
+82 C (+180 F). Estn recomendadas para prodctos del petrleo, aceites
vegetales, aceites minerales y aire contaminado con aceites de petrleo.
Las juntas grado D EPDM no llevan ninguna franja identificativa, y segn
norma ASTM D-2000 es vlida para servicios desde -34 C (-30 F) hasta +82
C (+180 F). Estn recomendadas para agua potable, as como caliente y sanitaria. No son aptas para su uso con hidrocarburos.
Especificaciones de Pernos y Tuercas:
Mtrica ANSI: acero al carbono tratados termicamente, cumpliendo con ASTM A-183 con una resistencia
mnima a la tensin de 758340 kPa (110.000 psi). Pernos y tuercas se suministran electrocincadas.
Especificaciones de la Pintura:
Standard: Rojo RAL3000 - libre de plomo
Opcional: Galvanizado por inmersin en caliente
Dia. Llave
17mm
22mm
27mm
32mm
36mm
41mm
Dia. Tuerca
M10
M12
M16
M20
M22
M24
TYCSPMECH-7/04
2.001
2.00
Datos de Diseo
TYCSPMECH-7/04
P. 7.000 - 7.022
Datos de Diseo
7.000
Grinnell ofrece una variedad de estilos de juntas sensibles a la presin. Aunque cada estilo tiene una
funcin especfica, se basan en el mismo principio de sellado. La adecuada instalacin de la junta hace
que se comprima el labio inclinado sobre la superficie externa de la extremidad del tubo, realizando un
sellado estanco.
La estanqueidad es reforzada cuando la junta es circundada y comprimida por los bastidores. La aplicacin de la presin interna de la tubera tensiona el elastmero y potencia an ms la capacidad de sello.
Tipo Standard
La configuracin con seccin transversal en C es la junta ms utilizada.
Se suministra como standard en la mayora de acoplamientos Grinnell
(Fig. 705, 707, 577, 722, 405 y 472 ) Los grados E y T son standard,
mientras que otros grados estn disponibles para aplicaciones especficas.
Tipo Tri-Seal
La costilla de proteccin penetra entre los extremos de la tubera revestida interiormente, para evitar cualquier dao
en las extremidades desprotegidas durante el montaje del acoplamiento, y est disponible solo en elastmero tipo
T de alta rigidez. Diseada para evitar la acumulacin de depsitos contaminantes en la
cavidad de la junta, la costilla centrada se ajusta al ras sobre la abertura entre los
extremos de ambos tubos, cerrando as la cavidad. Puede usarse en los acoplamientos
Fig. 705, 707, 577, 722, 405 y 472 en numerosas aplicaciones. Se recomienda su uso en
las instalaciones contra incendios. Disponible en grado E. Se recomineda el uso
de lubricante libres de silicona de base de petrleo para aplicaciones en sistemas secos y
de refrigeracin.
TYCSPMECH-7/04
7.001
Grado
Rango de
Temperatura
Composicin
Cdigo de
color
de -34C a + 110C
(-30F a +230F)
EPDM
Verde
de -29C a + 82C
(-20F a +180F)
Nitrilo
(Buna-N)
Naranja
TYCSPMECH-7/04
Juntas Standard
7.002
Grado Junta
E/T
E/T
Agua de cloro
Agua desionizada
Agua de mar
PRODUCTOS PETROLFEROS
Grado Junta
Gasleo
Aceite combustible
Aceite hidrulico
Petrleo
Aceite de motor
TYCSPMECH-7/04
Servicio
7.003
Tipo de
junta
Composicin qumica
Tipo de
junta
E
E
E/T
E
E/T
E/T
E
E/T
T
E
E
E/T
E
E
E
T
E
E/T
E/T
E
E
E
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T
T
E/T
E/T
E/T
E
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E
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T
E/T
T
E/T
E/T
E
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E
E
E
E
E
E
T
E/T
T
E/T
E
E/T
E/T
E
E/T
E
E/T
E/T
E/T
Heptano
Hexaldehido
Hexano
Glicol hexilnico
cido clorhdrico, 36%, 24C (75F) mx.
cido hidrofluorosilcico
Alcohol isobutlico
Alcohol isoproplico
Acetato de plomo
Bromuro de litio
Cloruro de magnesio
Hidrxido de magnesio
Sulfato de magnesio
Alcohol metlico, metanol
Ketone etil-isobutlico
Metil isobutil carbinol
Aceites minerales
Cloruro de nquel
Solucin para el niquelado 52C (125F) mx.
cido ntrico, 10%, 24C (75F) mx.
Oxido nitroso
Ozono
Fosfato ester
cido fosfrico 75% & 21C (70F) mx.
Bromuro de potasio
Carbonato potsico
Cloruro potsico
Cromato potsico
Hidrxido potsico
Glicol propilnico
cido saliclico
Nitrato de plata
Cenizas de soda, carbonato sdico
Bicarbonato sdico
Bisulfato sdico
Bisulfito sdico
Bromuro sdico
Clorato sdico
Cloruro sdico
Cianuro sdico
Hydrxido sdico 50%
Hiposulfito sdico 20%
Meta fosfato sdico
Nitrato sdico
Perxido sdico
Fosfato sdico
Silicato sdico
Sulfuro sdico
Sulfito sdico solucin 20%
Hiposulfito sdico
Cloruro stannoso 15%
cido esterico
Sulfuro
cido sulfrico 25%, 66C(150F) mx.
Toluol 30%
Trietanolamina
Fosfato trisdico
Turpetine 70C (158F) mx.
Urea
Aceites vegetales
Acetato de vinilo
T
E
T
T
E
E
E
E
T
T
E/T
E/T
E/T
E/T
(E)
E
T
E/T
E/T
E
E
E
E
E/T
E/T
E/T
E
T
T
E
E
E
E/T
E/T
E/T
E/T
E/T
E
E/T
E/T
E
E
T
E
E
T
T
T
T
T
T
T
E
E
T
E/T
E
(T)
T
T
E
7.004
TYCSPMECH-7/04
Composicin qumica
Tamao
nominal
tubo
pulgadas
DN/mm
mm
Fig. 705
Flexible
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 577
Rigido
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 707
Flexible
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 772
Rigido
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 716
Reductor
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 71
Bridas
Presin
mx. trabajo
Bar
1.8
2.9
3.2
1.8
2.9
3.6
1.8
2.9
3.6
1.8
2.9
3.6
2.0
3.2
5.0
2.0
3.2
5.0
2.0
3.2
5.6
2.0
3.2
5.6
2.0
3.2
5.6
2.9
3.6
6.3
2.9
3.6
6.3
2.9
3.6
6.3
2.9
3.6
7.1
2.9
3.6
7.1
2.9
3.6
7.1
2.9
5.0
8.0
3.6
5.0
8.0
4.0
5.0
8.0
4.0
6.3
8.8
4.0
6.3
8.8
5.0
6.3
8.8
5.0
6.3
8.8
5.0
6.3
8.8
20.7
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
34.5
27.6
34.5
34.5
27.6
34.5
34.5
24.1
31.0
31.0
24.1
31.0
31.0
24.1
31.0
31.0
24.1
31.0
31.0
24.1
31.0
31.0
24.1
31.0
31.0
17.2
20.7
31.0
20.7
24.1
24.1
20.7
24.1
24.1
-
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
20.7
17.2
20.7
20.7
-
34.5
51.7
69.0
34.5
51.7
69.0
34.5
41.3
69.0
34.5
41.3
69.0
34.5
41.3
69.0
27.6
41.3
69.0
24.1
34.5
69.0
24.1
31.0
69.0
24.1
31.0
69.0
17.2
20.7
55.1
17.2
20.7
34.5
13.8
20.7
34.5
8.6
17.2
20.7
6.9
12.1
20.7
5.2
6.9
20.7
3.4
6.9
20.7
1.7
5.2
17.2
51.7
51.7
51.7
34.5
51.7
51.7
34.5
51.7
51.7
34.5
41.3
51.7
34.5
41.3
51.7
34.5
41.3
51.7
27.6
41.3
51.7
24.1
31.0
51.7
24.1
31.0
51.7
24.1
34.5
48.2
24.1
34.5
48.2
17.2
20.7
41.3
17.2
20.7
27.6
13.8
13.8
27.6
-
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
24.1
17.2
24.1
24.1
17.2
24.1
24.1
-
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
17.2
20.7
13.8
13.8
20.7
13.8
13.8
17.2
13.8
13.8
17.2
-
Dimetro
exterior
tubo
Espesor
nominal
pared
mm
1
25
33.7
1 1/4
32
42.4
1 1/2
40
48.3
2
50
60.3
2 1/2
65
73.0
2 1/2
65
76.1
3
80
88.9
4
100
114.3
4
100
108.0
5
125
141.3
5
125
133.0
5
125
139.7
6
150
168.3
6
150
159.0
6
150
165.1
8
200
219.1
10
250
273.0
12
300
323.9
14
350
355.6
16
400
406.4
18
450
457.2
20
500
508.0
24
600
609.6
TYCSPMECH-7/04
** Presin mxima den lnea, incluyendo fluctuaciones a la que se sometern los acoplamientos adecuadamente montados en el tubo
con ranura efectuadas correctamente segn especificaciones standard.
Valores nominales de presin de trabajo (bar) de los acoplamientos Grinnell aplicados a tubos en acero de dimensiones ISO con ranura embutida. Presin mx. de trabajo expresada en bar **.
7.005
Valores nominales de presin de trabajo (PSI) de los acoplamientos Grinnell aplicados a tubos en acero de dimensiones ISO con ranura embutida. Presin mx. de trabajo expresada en bar**.
Fig. 705
Fig. 577
Fig. 707
Fig. 772
Fig. 716
Fig. 71
Reductor
Bridas
Flexible
Rigido
Flexible
Rigido
Presin
Presin
Presin
Presin
Presin
Presin
mx. trabajo mx. trabajo mx. trabajo mx. trabajo mx. trabajo mx. trabajo
Psi
Psi
Psi
Psi
Psi
Psi
Dimetro
exterior
tubo
Schedule
tubo
Espesor
nominal
pared
mm
nmero
mm
1
25
1.315
5
10
0.065
0.109
300
300
1 1/4
32
1.660
5
10
0.065
0.109
300
500
300
300
750
750
1 1/2
40
1.900
5
10
0.065
0.109
500
500
300
300
500
750
500
750
350
350
2
50
2.375
5
10
0.065
0.109
500
500
300
300
500
750
500
750
350
350
200
250
2 1/2
65
2.875
5
10
0.083
0.120
500
500
300
300
500
600
500
600
350
350
200
250
3
80
3.500
5
10
0.083
0.120
500
500
300
300
500
600
500
600
350
350
200
250
4
100
4.500
5
10
0.083
0.120
400
500
300
300
400
600
400
600
350
350
200
250
5
125
5.563
5
10
0.109
0.134
350
450
300
300
350
500
350
450
350
350
200
250
6
150
6.625
5
10
0.109
0.134
350
450
300
300
350
450
350
500
200
250
8
200
8.625
5
10
0.109
0.148
250
300
250
300
250
300
250
300
200
200
10
250
10.750
5
10
0.134
0.165
300
350
250
300
250
300
200
200
12
300
12.750
5
10
0.156
0.180
300
350
200
300
200
200
200
200
14
350
14.000
16
400
16.000
5
10
20
5
10
20
0.156
0.250
0.312
0.165
0.250
0.312
125
250
275
100
175
275
18
450
18.000
10
20
0.250
0.312
100
175
20
500
20.000
10
20 (Std.)
0.250
0.375
100
300
24
600
24.000
10
20 (Std.)
0.250
0.375
75
250
** Presin mxima den lnea, incluyendo fluctuaciones a la que se sometern los acoplamientos adecuadamente montados en el tubo
con ranura efectuadas correctamente segn especificaciones standard.
TYCSPMECH-7/04
Tamao
nominal
tubo
pulgadas
DN/mm
7.006
mm
Fig. 705
Flexible
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 577
Rigido
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 707
Flexible
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 772
Rigido
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 405
Flexible
Presin
mx. trabajo
Bar
Fig. 472
Rigid
Presin
mx. trabajo
Bar
1.7
2.0
2.8
3.4
1.7
2.0
2.8
3.6
1.7
2.0
2.8
3.7
1.7
2.0
2.8
3.9
2.1
2.0
3.0
5.2
2.8
3.8
5.1
6.4
2.1
2.0
3.0
5.5
2.1
3.0
6.0
2.8
3.0
5.1
6.4
2.8
3.0
3.4
6.6
2.8
3.0
5.1
6.4
2.8
3.0
3.4
7.1
2.8
3.0
3.8
8.2
3.4
4.0
4.2
9.3
4.0
4.6
9.5
28
28
34
34
17
17
28
34
17
17
28
34
17
17
28
34
17
17
28
34
16
21
34
9
9
16
21
9
9
16
21
6
6
9
21
6
6
9
21
6
21
-
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
17
17
21
21
-
28
28
34
52
22
22
34
52
22
22
34
52
22
22
34
52
22
22
34
52
17
28
52
16
16
21
34
16
16
21
34
9
9
16
34
9
9
16
34
6
6
9
28
6
6
28
6
9
28
28
28
34
52
28
28
34
52
22
22
34
52
22
22
34
52
22
22
34
52
22
22
34
52
17
28
52
16
16
21
34
16
16
21
34
9
9
16
31
9
9
16
31
6
6
9
28
6
6
22
6
9
17
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
17
17
21
21
17
17
21
21
17
17
21
21
17
17
21
21
7
7
14
21
-
16
16
21
16
16
16
21
21
16
16
21
21
16
16
21
21
16
16
21
21
16
21
21
21
16
16
21
21
16
21
21
16
16
21
21
16
16
21
21
16
16
21
21
16
16
21
21
16
16
21
21
16
21
21
16
21
21
Tamao
nominal
tubo
pulgadas
DN/mm
Dimetro
exterior
tubo
Espesor
nominal
pared
mm
1
25
33.7
1 1/4
32
42.4
1 1/2
40
48.3
2
50
60.3
2 1/2
65
73.0
3
65.0
76.1
3
80
88.9
4
100
114.3
5
125
139.7
5
125
141.3
6
150
165.1
6
150
168.3
8
200
219.1
10
250
273.1
12
300
323.9
TYCSPMECH-7/04
** Presin mxima den lnea, incluyendo fluctuaciones a la que se sometern los acoplamientos adecuadamente montados en el tubo
de acero inoxidable 304/316 con ranura efectuadas correctamente segn especificaciones standard.
Valores nominales de presin de trabajo (PSI) de los acoplamientos Grinnell aplicados a tubos en acero inoxidable 304/316 de dimensiones ISO con ranura embutida. Presin mx. de trabajo expresada en bar**.
7.007
Schedule
10
Schedule
20
Schedule
30
Schedule
40
Schedule
80
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Dimetro
exterior
del tubo
O.D.
mm
DIN
2440
DIN
2448
DIN
2458
mm
mm
mm
20
3/4
30.1
1.65
2.77
2.87
3.91
20
3/4
26.7
2.65
2.3
2.0
25
1
33.7
1.65
2.77
3.38
4.55
25
1
33.7
3.25
2.6
2.0
32
1 1/4
42.4
1.65
2.77
3.56
4.83
32
1 1/4
42.4
3.25
2.6
2.3
40
11/2
48.3
1.65
2.77
3.68
5.08
40
1 1/2
48.3
3.25
2.6
2.3
50
2
60.3
1.65
2.77
3.91
5.54
50
2
60.3
3.65
2.9
2.6
65
2 1/2
73.0
2.11
3.05
5.16
7.01
65
2 1/2
76.1
3.65
2.9
2.6
80
3
88.9
2.11
3.05
5.49
7.61
80
3
88.9
4.05
3.2
2.9
100
4
114.3
2.11
3.05
6.02
8.56
100
4
108.0
3.6
2.9
125
5
141.3
2.77
3.40
6.55
9.53
100
4
114.3
3.6
3.2
150
6
168.3
2.77
3.40
7.11
10.97
125
5
133.0
4.0
3.6
200
8
219.1
2.77
3.76
6.35
7.04
8.18
12.70
125
5
139.7
250
10
273.0
3.40
4.19
6.35
7.80
9.27
15.06
150
6
159.0
4.5
4.0
300
12
323.9
3.96
4.57
6.35
8.38
10.31
17.45
150
6
165.1
4.5
4.0
350
14
355.6
4.19
6.35
7.94
9.53
11.10
19.05
150
6
168.3
4.5
4.5
400
16
406.4
6.35
7.94
9.53
12.70
21.41
200
8
219.1
6.3
4.5
450
18
457.2
6.35
7.94
11.13
14.28
23.80
250
10
273.0
6.3
5.0
500
20
508.0
6.35
9.53
12.70
15.06
26.19
300
12
323.9
7.1
5.6
600
24
609.6
6.35
9.53
14.28
17.45
30.94
350
14
355.6
8.0
5.6
400
16
406.4
8.8
6.3
450
18
457.2
10.0
6.3
500
20
508.0
11.0
6.3
600
24
609.6
12.5
6.3
4.50
4.85
4.85
7.008
Schedule
5
TYCSPMECH-7/04
A
B
T
OD
25
1
32
1 1/4
40
1 1/2
50
2
65
2 1/2
65
2 1/2
80
3
100
4
100
4
125
5
125
5
125
5
150
6
150
6
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
Nom:
Tolerancia
+
-
Asiento
de
junta
A
0.76
mm
Ancho
ranura
B
0.76
mm
Efectivo
Tolerancia
+0.00
Dimetro ranura
C
mm
Profundidad
ranura
D
(solo Ref.)
Dim.
Mx.
abocinado
mm
Mnimo
espesor
aceptable
pared
T
mm
mm
33.7
0.33
0.33
15.88
7.14
30.23
-0.38
1.60
1.65
36.32
42.4
0.41
0.41
15.88
7.14
38.99
-0.38
1.60
1.65
44.96
48.3
0.48
0.48
15.88
7.14
45.09
-0.38
1.60
1.65
51.05
60.3
0.61
0.61
15.88
8.74
57.15
-0.38
1.60
1.65
62.99
73.0
0.74
0.74
15.88
8.74
69.09
-0.46
1.98
2.11
75.69
76.1
0.76
0.76
15.88
8.74
72.26
-0.46
1.93
2.11
78.74
88.9
0.89
0.79
15.88
8.74
84.94
-0.46
1.98
2.11
91.44
108.0
1.09
0.79
15.88
8.74
103.73
-0.51
2.11
2.11
110.50
114.3
1.14
0.79
15.88
8.74
110.08
-0.51
2.11
2.11
116.84
133.0
1.35
0.79
15.88
8.74
129.13
-0.56
2.11
2.77
135.90
139.7
1.42
0.79
15.88
8.74
135.48
-0.56
2.11
2.77
142.24
141.3
1.42
0.79
15.88
8.74
137.03
-0.56
2.13
2.77
143.76
159.0
1.60
0.79
15.88
8.74
154.54
-0.76
2.16
2.77
161.30
165.1
1.60
0.79
15.88
8.74
160.78
-0.56
2.16
2.77
167.64
168.3
1.60
0.79
15.88
8.74
163.96
-0.56
2.16
2.77
170.94
219.1
1.60
0.79
19.05
11.91
214.40
-0.64
2.39
2.77
223.52
273.0
1.60
0.79
19.05
11.91
268.27
-0.69
2.39
3.40
277.37
323.9
1.60
0.79
19.05
11.91
318.29
-0.76
2.77
3.96
328.17
355.6
1.60
0.79
23.83
11.91
350.04
-0.76
2.77
3.96
358.14
406.4
1.60
0.79
23.83
11.91
400.84
-0.76
2.77
4.19
408.94
457.2
1.60
0.79
25.40
11.91
451.64
-0.76
2.77
4.19
461.26
508.0
1.60
0.79
25.40
11.91
502.44
-0.76
2.77
4.78
512.06
609.6
1.60
0.79
25.40
12.70
600.86
-0.76
4.37
5.54
614.68
7.009
mm
pulgadas
Dimetro exterior
tubo
mm
TYCSPMECH-7/04
Tamao
nominal
tubo
A
B
T
OD
mm
pulgadas
25
1
32
1 1/4
40
1 1/2
50
2
65
2 1/2
65
2 1/2
80
3
100
4
100
4
125
5
125
5
125
5
150
6
150
6
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
Dimetro exterior
tubo
mm
Nom:
Tolerancia
+
-
Asiento
de
junta
A
0.76
mm
Ancho
ranura
B
0.76
mm
Efectivo
Tolerancia
+0.00
mm
Mnimo
espesor
aceptable
pared
T
mm
Dimetro ranura
C
mm
Profundidad
ranura
D
(solo Ref.)
33.7
0.33
0.33
15.88
7.95
30.23
-0.38
1.57
3.38
42.4
0.41
0.41
15.88
7.95
38.95
-0.38
1.57
3.56
48.3
0.48
0.48
15.88
7.95
45.09
-0.38
1.57
3.68
60.3
0.61
0.61
15.88
7.95
57.15
-0.38
1.57
3.91
73.0
0.74
0.74
15.88
7.95
69.09
-0.46
1.98
4.78
76.1
0.76
0.76
15.88
7.95
72.26
-0.46
1.93
4.78
88.9
0.89
0.79
15.88
7.95
84.94
-0.46
1.98
4.78
108.0
1.09
0.79
15.88
9.53
103.73
-0.51
2.11
5.16
114.3
1.14
0.79
15.88
9.53
110.08
-0.51
2.11
5.16
133.0
1.35
0.79
15.88
9.53
129.13
-0.51
2.11
5.16
139.7
1.42
0.79
15.88
9.53
135.48
-0.51
2.11
5.16
141.3
1.42
0.79
15.88
9.53
137.03
-0.56
2.13
5.16
159.0
1.60
0.79
15.88
9.53
154.54
-0.56
2.21
5.56
165.1
1.60
0.79
15.88
9.53
160.78
-0.56
2.16
5.56
168.3
1.60
0.79
15.88
9.53
163.96
-0.56
2.16
5.56
219.1
1.60
0.79
19.05
11.13
214.40
-0.64
2.34
6.05
273.0
1.60
0.79
19.05
12.70
268.27
-0.69
2.39
6.35
323.9
1.60
0.79
19.05
12.70
318.29
-0.76
2.77
7.10
355.6
1.60
0.79
23.83
12.70
350.04
-0.76
2.77
7.14
406.4
1.60
0.79
23.83
12.70
400.84
-0.76
2.77
7.92
457.2
1.60
0.79
25.40
12.70
451.64
-0.76
2.77
7.92
508.0
1.60
0.79
25.40
12.70
502.44
-0.76
2.77
7.92
609.6
1.60
0.79
25.40
14.30
600.86
-0.76
4.37
9.53
Nota: Para ranurar tubos con espesor de pared inferior a T (columna 7), ver Especificaciones de ranura embutida.
Ovalizacin: la diferencia entre el O.D. mx. y el O.D. mn. medido a 90 no debe superar la tolerancia O.D. total indicada.
Todas las tolerancias no detalladas deben cumplir con las ltimas especificaciones API o ASTM aplicables al material utilizado.
1. La tolerancia mxima permitida para tubera IPS para ranura por
corte es 0.76 mm (0.030) para diam. 1-3; 1.14 mm (0.045) por
diam. 4-6; y superior a 1.52 mm (0.060) para 8 y superior.
2. El asiento de la junta A debe de estar limpio, libre de rebabas e
impurezas, para poder asegurar un correcto sellado.
3. El dimetro de la ranura C debe de tener una profundidad uniforme sobre la circunferencia de la tubera.
4. La profundidad de la ranura D es solamente una dimensin de
referencia. El dimetro de ranura C debe prevalecer.
5. El mnimo grosor de pared T es el mnimo grosor para poder
ser ranurado por embuticin.
7.010
TYCSPMECH-7/04
Tamao
nominal
tubo
A
B
T
OD
25
1
32
1 1/4
40
1 1/2
50
2
65
2 1/2
65
2 1/2
80
3
100
4
100
4
125
5
125
5
125
5
150
6
150
6
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
Ancho
ranura
Dim.
Mx.
abocinado
pulgadas
Mnimo
espesor
aceptable
pared
T
pulgadas
Nom:
Tolerancia
+
-
B
0.030
pulgadas
Efectivo
Tolerancia
+0.000
1.315
0.013 0.013
0.625
0.281
1.190
-0.015
0.063
0.065
1.43
1.660
0.016 0.016
0.625
0.281
1.535
-0.015
0.063
0.065
1.77
1.900
0.019 0.019
0.625
0.281
1.775
-0.015
0.063
0.065
2.01
2.375
0.024 0.024
0.625
0.344
2.250
-0.015
0.063
0.065
2.48
2.875
0.029 0.029
0.625
0.344
2.720
-0.018
0.078
0.083
2.98
3.000
0.030 0.030
0.625
0.344
2.845
-0.018
0.076
0.083
3.10
3.500
0.035 0.031
0.625
0.344
3.344
-0.018
0.078
0.083
3.60
4.250
0.043 0.031
0.625
0.344
4.084
-0.020
0.083
0.083
4.35
4.500
0.045 0.031
0.625
0.344
4.334
-0.020
0.083
0.083
4.60
5.250
0.053 0.031
0.625
0.344
5.084
-0.022
0.083
0.109
5.35
5.500
0.056 0.031
0.625
0.344
5.334
-0.022
0.083
0.109
5.60
5.563
0.056 0.031
0.625
0.344
5.395
-0.022
0.084
0.109
5.66
6.252
0.063 0.031
0.625
0.344
6.084
-0.030
0.083
0.109
6.35
6.500
0.063 0.031
0.625
0.344
6.330
-0.022
0.085
0.109
6.60
6.625
0.063 0.031
0.625
0.344
6.455
-0.022
0.085
0.109
6.73
8.625
0.063 0.031
0.750
0.469
8.441
-0.025
0.092
0.109
8.80
10.750
0.063 0.031
0.750
0.469
10.562
-0.027
0.094
0.134
10.92
12.750
0.063 0.031
0.750
0.469
12.531
-0.030
0.109
0.156
12.92
14.000
0.063 0.031
0.938
0.469
13.781
-0.030
0.109
0.156
14.10
16.000
0.063 0.031
0.938
0.469
15.781
-0.030
0.109
0.165
16.10
18.000
0.063 0.031
1.000
0.469
17.781
-0.030
0.109
0.165
18.16
20.000
0.063 0.031
1.000
0.469
19.781
-0.030
0.109
0.188
20.16
24.000
0.063 0.031
1.000
0.500
23.656
-0.030
1.172
0.218
24.20
Dimetro ranura
C
mm
Profundidad
ranura
D
(solo Ref.)
pulgadas
7.011
mm
pulgadas
Asiento
de
junta
A
0.030
pulgadas
Dimetro exterior
tubo
mm
TYCSPMECH-7/04
Tamao
nominal
tubo
A
B
T
OD
mm
pulgadas
25
1
32
1 1/4
40
1 1/2
50
2
65
2 1/2
65
2 1/2
80
3
100
4
100
4
125
5
125
5
125
5
150
6
150
6
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
Ancho
ranura
Nom:
Tolerancia
+
-
Asiento
de
junta
A
0.8
mm
B
0.8
mm
Efectivo
Tolerancia
+0.000
mm
Mnimo
espesor
aceptable
pared
T
mm
1.315
0.013 0.013
0.625
0.313
1.190
-0.015
0.062
0.133
1.660
0.016 0.016
0.625
0.313
1.535
-0.015
0.063
0.140
1.900
0.019 0.019
0.625
0.313
1.775
-0.015
0.063
0.145
2.375
0.024 0.024
0.625
0.313
2.250
-0.015
0.063
0.154
2.875
0.029 0.029
0.625
0.313
2.720
-0.018
0.078
0.188
3.000
0.030 0.030
0.625
0.313
2.845
-0.018
0.076
0.188
3.500
0.035 0.031
0.625
0.313
3.344
-0.018
0.078
0.188
4.250
0.042 0.031
0.625
0.375
4.084
-0.020
0.083
0.203
4.500
0.045 0.031
0.625
0.375
4.334
-0.020
0.083
0.203
5.250
0.056 0.031
0.625
0.375
5.084
-0.020
0.083
0.203
5.500
0.056 0.031
0.625
0.375
5.334
-0.020
0.083
0.203
5.563
0.056 0.031
0.625
0.375
5.395
-0.022
0.084
0.203
6.250
0.063 0.031
0.625
0.375
6.084
-0.022
0.083
0.219
6.500
0.063 0.031
0.625
0.375
6.330
-0.022
0.085
0.219
6.625
0.063 0.031
0.625
0.375
6.455
-0.022
0.085
0.219
8.625
0.063 0.031
0.750
0.438
8.441
-0.025
0.092
0.238
10.750
0.063 0.031
0.750
0.500
10.562
-0.027
0.094
0.250
12.750
0.063 0.031
0.750
0.500
12.531
-0.030
0.109
0.279
14.000
0.063 0.031
0.938
0.500
13.781
-0.030
0.109
0.281
16.000
0.063 0.031
0.938
0.500
15.781
-0.030
0.109
0.312
18.000
0.063 0.031
1.000
0.500
17.781
-0.030
0.109
0.312
20.000
0.063 0.031
1.000
0.500
19.781
-0.030
0.109
0.312
24.000
0.063 0.031
1.000
0.563
23.656
-0.030
1.172
0.375
Dimetro exterior
tubo
mm
Dimetro ranura
C
mm
Profundidad
ranura
D
(solo Ref.)
Nota: Para ranurar tubos con espesor de pared inferior a T (columna 7), ver Especificaciones de ranura embutida.
Ovalizacin: la diferencia entre el O.D. mx. y el O.D. mn. medido a 90 no debe superar la tolerancia O.D. total indicada.
Todas las tolerancias no detalladas deben cumplir con las ltimas especificaciones API o ASTM aplicables al material utilizado.
1. La tolerancia mxima permitida para tubera IPS para ranura por
corte es 0.76 mm (0.030) para diam. 1-3; 1.14 mm (0.045) por
diam. 4-6; y superior a 1.52 mm (0.060) para 8 y superior.
2. El asiento de la junta A debe de estar limpio, libre de rebabas e
impurezas, para poder asegurar un correcto sellado.
3. El dimetro de la ranura C debe de tener una profundidad uniforme sobre la circunferencia de la tubera.
4. La profundidad de la ranura D es solamente una dimensin de
referencia. El dimetro de ranura C debe prevalecer.
5. El mnimo grosor de pared T es el mnimo grosor para poder
ser ranurado por embuticin.
7.012
TYCSPMECH-7/04
Tamao
nominal
tubo
Datos de Diseo
Acoplamiento Rgido
Acoplamiento Flexible
Los acoplamientos rgidos Grinnell estn diseados para proporcionar una unin con las caractersticas tpicas de una conexin soldada con
bridas. Por ello, estas uniones permanecern perfectamente alineadas y resistirn las deflexiones y
movimientos lineales durante el servicio.
Cada acoplamiento flexible Grinnell permite movimiento entre los extremos del tubo y el acoplamiento. Tal movimiento es posible debido a dos
factores especficos: el juego previsto entre la
cua del acoplamiento y el dimetro y ancho de la
ranura y la distancia entre los extremos de tubera
unidos por el acoplamiento. Los acoplamientos
flexibles son los que ofrece la lnea de productos
Grinnell. La informacin que sigue sobre movimientos se refiere a estos acoplamientos.
Extremos de la tubera en
contacto por la contraccin
Diam. Tubera
pulgadas
mm
1 1/4 - 3
42.4 - 88.9
4 - 24
114.3 - 609.6
Los valores indicados son vlidos para los siguientes acoplamientos flexibles Grinnell 705, 705R,
707, 716 y 405.
50%
25%
1 1/4 - 3
42.4 - 88.9
4 - 24
114.3 - 609.6
0 - 0.063
0 - 1.6
0 - 0.188
0 - 4.8
0 - 0.031
0 - 0.8
0 - 0.094
0 - 2.4
7.013
TYCSPMECH-7/04
El movimiento lineal es posible dentro del acoplamiento al permitir que los extremos de la tubera
se muevan juntos individualmente debido a golpes de presin y cambios de temperatura.
Datos de Diseo
Movimiento Angular
Los espacios libres previstos permiten una desviacin limitada de la unin de la tubera dentro del
acoplamiento, sin someter esta unin por acoplamiento a cargas excntricas.
El movimiento angular mximo posible de las
uniones por acoplamientos flexibles Grinnell se
indican en los datos de funcionamiento de cada
tipo de acoplamiento. La flexibilidad angular vara
para cada tamao y tipo de acoplamiento. Para
propsitos de diseo, las cifras publicadas en las
tablas deben reducirse por los factores que se
detallan para incluir las tolerancias de tubos, ranuras y acoplamiento:
Deflexin
Diam. Tubera
pulgadas
mm
1 1/4 - 3
42.4 - 88.9
4 - 24
114.3 - 609.6
Reduccin
movimiento mx.
50%
25%
Expansin y Contraccin
TYCSPMECH-7/04
7.014
Datos de Diseo
Movimiento Trmico
Los siguientes puntos son similares a los de cualquier junta de expansin: Se recomienda que el
tendido de tubera se ancle en los lugares adecuados a fin de dirigir la expansin o la contraccin
del sistema hacia los acoplamientos flexibles.
Para el diseo de del sistema de anclaje de la
tubera, se deben de tener en cuenta al menos
estos puntos :
Fuerza de empuje
Resistencia de rozamiento del soporte o gua
Empuje centrfugo debido a la velocidad de los
cambios de direccin
Fuerza de activacin requerida para comprimir o
expandir un acoplamiento flexible
Expansin Trmica
Diam. Tubera
pulgadas
mm
Fuerza
Lbs.
N
1 1/4
42.4
1 1/2
48.3
2
60.3
2 1/2
73.0
35
156
45
200
70
311
100
645
110
489
145
645
240
1068
375
1668
500
2224
520
2313
880
3914
1365
6072
1915
8518
76.1
3
88.9
4
114.3
5
139.7/141.3
165.1
6
168.3
8
219.1
10
273.0
12
323.9
Anclajes
Guias Intermedias
TYCSPMECH-7/04
Junta Expansin
7.015
Datos de Diseo
Acoplamientos
flexibles
Anclajes
Guas intermedias
Temperatura
C
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
mm/mtr
-0.48
-0.36
-0.24
-0.12
0
0.12
0.24
0.36
0.48
Temperatura
C
50
60
70
80
90
100
110
120
130
mm/mtr
0.60
0.72
0.84
0.96
1.08
1.20
1.32
1.44
1.56
TYCSPMECH-7/04
7.016
Datos de Diseo
Desalineamiento y Deflexion
La capacidad de movimiento angular del acoplamiento Grinnell permite el montaje de los acoplamientos aunque los tubos no estn perfectamente
alineados. Para compensar la desviacin lateral de
los tubos se requieren al menos dos acoplamientos.
La deflexin (desalineamiento longitudinal) puede
compensarse con un solo acoplamiento siempre que
el ngulo de desviacin no exceda el valor indicado
en los datos de funcionamiento del acoplamiento
para su tipo y tamao especfico.
Una unin de tubera que use la capacidad de desviacin angular del acoplamiento Grinnell reaccionar a las fuerzas trmicas y de carga de cuerdo a la
forma en que est fijada.
Una unin sin anclaje reaccionar a estas fuerzas
enderezndose y por lo tanto, reduciendo eliminando la deflexin en la unin. Si el diseo del tendido de la tubera ha tomado en cuenta la desviacin
y sta se debe mantener, habr que proporcionar un
nmero suficiente de puntos de anclaje a fin de
resistir las fuerzas laterales y mantener la unin en
su condicin de deflexin.
L
O
T=Nx0
R
R
76.1
3
88.9
4
114.3
5
139.7/141.3
165.1
6
168.3
8
219.1
10
273.0
12
323.9
1 1/4
42.4
1 1/2
48.3
2
60.3
2 1/2
73.0
Figurea 705
y 707
Grados
1.08
0.94
0.75
0.62
0.60
0.51
1.19
0.97
0.83
0.81
0.63
TYCSPMECH-7/04
N = Nmero de acoplamientos
R = Radio de la curvatura
L = Largo del tubo
O = Deflexin respecto al centro del tubo
T = Deflexin angular total de todos los acoplamientos
Diam. Tubera
pulgadas
mm
0.50
0.42
7.017
Datos de Diseo
Soportacn de la Tubera
Al disear los soportes y anclajes de un sistema de tubera de extremo ranurado, el proyectista debe
tener en cuenta, adems de los muchos factores de diseo universales de soportes de tuberas, ciertas
caractersticas nicas del acoplamiento ranurado. Al igual que en cualquier sistema de tuberas, el conjunto de soportes debe: sostener el peso de la tubera, los acoplamientos, el fluido y los componentes
del sistema; reducir el esfuerzo en las uniones de la tubera; y permitir el movimiento requerido de la
tubera para aliviar esfuerzos.
Los factores siguientes deben considerarse en el diseo de soportes para una sistema de tuberas con
extremos ranurados.
Distancias entre Soportes
Las siguientes tablas indican el espacio mximo
entre soportes para tendidos rectos de tubera
estndar de acero, llena con agua algn otro
fluido similar.
No usar estos valores donde se efectan clculos
crticos de separacin o donde existan cargas concentradas entre los soportes.
3.7
4.6
6.7
7.6
9.1
10.7
12.2
3.7
4.6
4.9
5.5
6.1
Tyco se reserva el derecho de modificar el contenido sin previo aviso
1 1/4
42.4
2-8
60.3 - 219.1
10 - 12
273.0 - 323.9
14 - 16
355.6 - 406.4
18 - 24
457.2 - 609.6
Distancia mxima
entre soportes
mtr
TYCSPMECH-7/04
7.018
Instalacin de
alimentacin de agua
Instalacin de
alimentacin de aire
Inches
mm
II
III
II
III
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
2 1/2
65
3
65
3
80
4
100
5
125
5 1/4
125
5 1/2
125
6
150
6 1/2
150
8
200
10
250
12
300
14
350
16
400
18
450
20
500
24
600
7
2.1
7
2.1
7
2.1
10
3.0
11
3.4
11
3.4
12
3.7
14
4.3
16
4.9
15
4.6
16
4.9
17
5.2
17
5.2
19
5.8
19
5.8
23
7
23
7
27
8.2
27
8.2
30
9.1
32
9.8
9
2.7
11
3.4
12
3.7
13
4.0
14
4.3
14
4.3
15
4.6
17
5.2
19
5.8
18
5.5
19
5.8
20
6.1
20
6.1
21
6.4
21
6.4
21
6.4
21
6.4
21
6.4
21
6.4
21
6.4
21
6.4
12
3.7
12
3.7
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
9
2.7
9
2.7
9
2.7
13
4.0
14
4.3
14
4.3
15
4.6
17
5.2
20
6.1
19
5.2
20
6.1
21
6.4
21
6.4
24
7.3
24
7.3
30
9.1
30
9.1
35
10.7
35
10.7
39
11.9
42
12.8
9
2.7
11
3.4
13
4.0
15
4.6
16
4.9
16
4.9
17
5.2
21
6.4
24
7.3
23
7
24
7.3
25
7.6
25
7.6
28
8.5
31
9.4
33
10.1
33
10.1
33
10.1
33
10.1
33
10.1
33
10.1
12
3.7
12
3.7
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
15
4.6
TYCSPMECH-7/04
7.019
Datos de Diseo
Movimiento de Rotacin
Los sistemas de tubera diseados con acoplamientos Grinnell pueden adaptarse a un movimiento de rotacin menor causado por la expansin trmica, asentamiento, vibracin u otros
movimientos similares. Sin embargo, los acoplamientos Gruvlok nunca deben usarse como una
articulacin giratoria continua. Utilizando la capacidad de rotacin del acoplamiento Grinnell, se
puede prolongar la vida til de la tubera en sistemas de aguas residuales de algn otro medio
abrasivo. Para ello, debe detenerse el sistema, eliminar toda la presin interna del tubo y aflojar las
tuercas de dos acoplamientos. Entonces, puede
girarse la tubera un cuarto de vuelta, apretar de
nuevo las tuercas y reiniciar el servicio.
Efectuando esta operacin peridicamente, la
rotacin del tubo distribuir el desgaste sobre
toda la superficie interior de la tubera.
TYCSPMECH-7/04
7.020
Datos de Diseo
TYCSPMECH-7/04
Golpe de ariete
Los acoplamientos Grinnell reaccionan a la presin en el sistema y evitan la separacin de los
extremos de tubera superando la fuerza ejercida
por la presin que tiende a separarlos. No obstante, es posible que la unin no se encuentre en la
configuracin auto contenida antes de la aplicacin de presin en el sistema. El acoplamiento
Grinnell no evita la separacin de las secciones de
tubera debido a fuerzas de presin hasta que las
secciones de cua tocan las paredes de la ranura.
Una instalacin aleatoria de acoplamientos producir un juego comprendido entre el valor cero
hasta el mximo permitido. Solo despus de la
despresurizacin del sistema la funcin de autocontencin de cada acoplamiento ser efectiva.
EI proyectista debe prever el movimiento esperado cuando el sistema se presurice y las uniones
se separen completamente. La posicin de los
anclajes y guas han de definirse de modo que
dirijan el movimiento de las uniones de la tubera
para evitar daos en el sistema. Las siguientes ilustraciones muestran ejemplos de los efectos de
golpes de ariete.
7.021
Datos de Diseo
Tubera vertical
En general, las tuberas verticales ensambladas
con acoplamientos Grinnell se instalan de dos
maneras. Lo ms usual es que los extremos de
los tubos se empalman dentro de la unin de
acoplamiento. Cabe notar que al instalar una
tubera montante primero se coloca la junta en la
tubera inferior y se desliza hacia atrs en direccin contraria al extremo de la tubera antes de
colocar el tubo superior. Se puede anclar el tubo
vertical antes de presurizar el sistema con los
extremos de los tubos empalmados ya cargados
cuando, debido al golpe de ariete, los extremos
estarn completamente separados. Un mtodo
alternativo de instalacin de tubera montante
consiste en colocar un espaciador de metal de un
espesor predeterminado entre los extremos de los
tubos al agregar un tramo de tubera al montante.
El tramo superior se fija, el espaciador se retira y
se instala el acoplamiento. Este mtodo crea un
espacio predeterminado en cada unin de tubera,
el cual puede usarse en sistemas de tubera
donde se anticipa el movimiento trmico y en sistemas con conexiones de derivacin rgidas (roscadas, soldadas o con bridas) donde las fuerzas
debidas al golpe de ariete, podran daar las uniones rgidas.
TYCSPMECH-7/04
7.022
Instrucciones de instalacin
P. 8.000 - 8.011
8.000
TYCSPMECH-7/04
Instrucciones de instalacin
Instalacin / montaje
Siempre leer y entender las instruciones. Nunca cambiar, corregir o modificar una instalacin sin antes
haber despresurizado y drenado el sistema. Se recomienda los acoplamientos rgidos con junta de triple
sello para sistemas secos o aplicaciones frigorficas.
Las siguientes instrucciones son vlidas para los acoplamientos Rgidos Grinnell figs. 577, 772 y 472.
Estas instrucciones de instalacin estn basadas segn las especificaciones de tubera ranurada por
corte o por embuticin.
Paso1. Comprobar que las ranuras en
el extremo de los tubos tengan las
dimensiones adecuadas y estn libres
de escamas protuberancias que
pudieran impedir un asiento apropiado.
Paso 7. Apretar con una llave de manera uniforme y alternativamente hasta que sin forzar
se note una resistencia pero sin que los dos
bastidores lleguen a tomar contacto. El par de
apriete debe de ser el adecuado ( ver cuadro
pag. 8.010 ). Atencin: el apriete no uniforme
puede provocar un pellizco en la junta. Por
otra parte, la junta nunca debe ser visible entre los bastidores
cuando estos estn correctamente apretados.
En los acoplamientos fig. 577 y 472 de 1
hasta 8 y en los acoplamientos fig. 722
de 1 1/2 hasta 12, nunca se han de juntar los bastidores a la hora de su instalacin, dejando una separacin en ambos
extremos de 1.6 mm para poder permitir una correcta rigidez en la tubera.
TYCSPMECH-7/04
Paso 3. Deslizar la junta sobre el extremo del tubo, asegurando que los
labios no sobrepasen el final del tubo.
8.001
Instalacin / montaje
Siempre leer y entender las instruciones. Nunca cambiar, corregir o modificar una instalacin sin antes
haber despresurizado y drenado el sistema. Se recomienda los acoplamientos rgidos con junta de triple
sello para sistemas secos o aplicaciones frigorficas. Las siguientes instrucciones son vlidas para los
acoplamientos Flexibles Grinnell figs. 705, 707 y 405. Estas instrucciones de instalacin estn basadas
segn las especificaciones de tubera ranurada por corte o por embuticin.
Paso1. Comprobar que las ranuras en
el extremo de los tubos tengan las
dimensiones adecuadas y estn libres
de escamas protuberancias que
pudieran impedir un asiento apropiado.
Paso 3. Deslizar la junta sobre el extremo del tubo, asegurando que los
labios no sobrepasen el final del tubo.
TYCSPMECH-7/04
8.002
TYCSPMECH-7/04
8.003
Paso 3. Deslizar la junta sobre el extremo del tubo, asegurando que los
labios no sobrepasen el final del tubo.
Despus de alinear los dos extremos
de los tubos, deslizar la junta y situarla
en posicin centrndola entre las ranuras de ambos tubos. La junta nunca
debe cubrir ninguna de las dos ranuras de los tubos.
TYCSPMECH-7/04
8.004
Paso 2. Para el montaje de la derivacin en el tubo, girar el segmento inferior aproximadamente 90 para alejarlo
del segmento superior. Colocar la
seccin con la salida de derivacin,
segmento superior, sobre la superficie
del tubo en lnea con el taladro. Asegurar que la lnea dentada en la superficie de la derivacin est alineada con la lnea central (longitudinal) del
orificio de salida. Girar el segmento inferior en torno al
tubo y cerrar las dos mitades. Reinsertar el perno en el
correspondiente orificio y apretar a mano las dos tuercas. En caso de llevar abarcn montarlo de nuevo despus de haber centrado el segmento de salida.
pulgadas
2, 2 1/2, 3, 4 x 1/2, 3/4, 1
2 x 1 1/4, 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4, 1 1/2
3, 4 x 1 1/4
3, 4, 5, 6, x 1 1/2
3, 4, 5, 6, x 2
4, 5, 6, 8 x 2 1/2
4, 5, 6, 8 x 3
6, 8 x 4
41.3
1 5/8
47.6
1 7/8
54.0
2 1/8
47.6
1 7/8
54.0
2 1/8
66.7
2 5/8
73.0
2 7/8
92.1
3 5/8
117.5
4 5/8
Tamao
mm
Tamao
Perno
Nm
60
73.0
76.1
88.9
114.3
139.7
141.3
165.0
168.3
219.3
M10 x 57
M10 x 57
M10 x 57
M12 x 76
M12 x 76
M16 x 121
M16 x 121
M16 x 121
M16 x 121
M20 x 121
Par de apriete
Nm
Lbs-ft
41
41
41
68
68
68
68
95
95
95
30
30
30
50
50
50
50
70
70
70
TYCSPMECH-7/04
Tamaos de Derivaciones en T
8.005
Siempre leer y entender las instruciones. Nunca cambiar, corregir o modificar una instalacin sin antes
haber despresurizado y drenado el sistema.
Nominal Size
Run x Branch
Inches
1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2 x 1/2, 3/4
1 1/4, 1 1/2 x 1
2, 2 1/2 x 1
Hole Dia.
Hole
Max.
mm
mm
Inches Inches
24.0
0.94
24.0
0.94
34.9
1.38
0.5
0.02
0.5
0.02
0.5
0.02
Paso 2. Para el montaje de la derivacin en el tubo, girar el segmento inferior aproximadamente 90 para alejarlo
del segmento superior. Colocar la
seccin con la salida de derivacin,
segmento superior, sobre la superficie
del tubo en lnea con el taladro.
Asegurar que la lnea dentada en la superficie de la derivacin est alineada con la lnea central (longitudinal)
del orificio de salida. Girar el segmento inferior en torno
al tubo y cerrar las dos mitades. Reinsertar el perno en
el correspondiente orificio y apretar a mano las dos tuercas. En caso de llevar abarcn montarlo de nuevo despus de haber centrado el segmento de salida.
TYCSPMECH-7/04
8.006
Junta de
expansin
RXAG
Instrucciones de instalacin
12 D
Punto fijo
L max.
Primera
gua
Las dems
guas
Punto
fijo
Antes de la instalacin:
Asegurar que los anclajes sean instalados en la posicin prescrita y que sean adecuados para la traccin generada
por la junta de expansin.
En el tramo comprendido entre los anclajes, los tubos no deben tener conexiones o cambios de direccin; entre dos
anclajes montar una sola junta de expansin axial.
Asegurar que el nmero de guas instaladas sean suficientes.
La primera gua del tubo debe ser montada como se ilustra abajo. Dejar un juego de 1,5 3,0 mm entre el tubo y la
gua
Instrucciones de instalacin
Usar los acoplamientos Grinnell Rigidos.
Despus de la instalacin quitar el dispositivo de blocaje de la junta.
Sobre demanda, puede instalarse una conexin de purga en el punto marcado con una X. In caso de montaje de la
purga asegurar que sea orientada hacia el lado inferior de la unidad.
TYCSPMECH-7/04
8.007
Junta de expansin
ANS o ALG
Instrucciones de instalacin
Punto fijo
4D
14 D
L max.
Primera gua
Segunda gua
Las dems
guas
Punto
fijo
Antes de la instalacin:
Verificar que los anclajes sean instalados en la posicin prescrita y que sean adecuados para la traccin generada por
la junta de expansin.
En el tramo comprendido entre los anclajes los tubos no deben tener conexiones cambios de direccin; entre dos
anclajes montar solamente una junta de expansin axial.
Asegurar que el nmero de guas instaladas sea suficiente.
Las primeras dos guas del tubo deben ser montados como se ilustra arriba. Dejar un juego de 1,5 - 3,0 mm entre el
tubo y la gua.
Instrucciones de instalacin
Las juntas de expansin deben ser montadas con acoplamientos rgidos Grinnell. Proteger adecuadamente las juntas
de daos mecnicos derivados de los efectos de soldaduras como las chispas. Estas ltimas pueden daar irreparablemente las juntas de expansin.
En caso de montaje de un manguito interno, asegurarse de instalar la junta de expansin en conformidad al indicador de flujo.
TYCSPMECH-7/04
8.008
Instrucciones de instalacin
Un montaje cuidadoso y el uso de pernos con la longitud adecuada prolongarn la duracin til del componente.
Con el tiempo todos los materiales elsticos tienden a
relajarse. Es conveniente comprobar que el apriete de
los pernos mantiene un 80% de su par a las dos semanas aproximadas despus de la instalacin y en casos
extremos, en particular cuando una tubera es repetidamente calentada y enfriada, es una buena prctica controlar una vez al mes que los pernos vayan manteniendo
su apriete hasta que el ltimo control no demuestre que
no se precisa de un posterior apriete.
Si los pernos no se controlan y se aflojaran, pueden causar fugas y otras causas mayores como consecuencia de
la separacin de la brida de goma de la superficie del
encaje en la brida de acero. Si el conectador ha de ser
montado en una instalacin donde la presin de trabajo
no haga necesario el uso de varillas de control, pero
debe ser previamente extendido para consentir la expansin bajo presin, la distancia entre las bridas del tubo
debe ser tal que consienta la dilatacin como se indica
en la tabla de las presiones de trabajo.
Atencin:
Ninguno de los productos contenidos en este catlogo
debe ser instalado a presiones o temperaturas superiores a los valores publicados. Es muy importante que la
superficie de goma del conectador se apoye contra una
superficie cuyo dimetro no supere el dimetro externo
del tubo de acoplamiento. Esto significa que la junta de
expansin puede ser acoplado a una brida loca o cuello
para soldar standard, o con cualquier brida plana a
pleno contacto, si el dimetro interno de la brida no
supera el dimetro externo del tubo standard de la
misma dimensin. Nunca debe acoplarse el conectador
a una brida Grinnell tipo 71, o a una vlvula o vlvula de
retencin, si el dimetro interno supera la dimensin
indicada anteriormente. Tambin es importante no
acoplar el conectador a ninguna superficie que presente
resaltes (a excepcin del resalte normalizado de las
bridas) para evitar el contacto de una superficie lisa con
la goma. Comprobar la compatibilidad qumica con el
material solicitado. Despus de haber instalado las juntas de expansin no efectuar soldaduras en su proximidad ni soldar las bridas de acero a los tubos; tales operaciones pueden quemar o daar seriamente las juntas
de expansin.
Si el conectador es destinado a una aplicacin de expansin y compresin, montarlo sin previo estiramiento.
Comprobar los movimientos posibles con los requisitos
del proyecto.
TYCSPMECH-7/04
8.009
Instrucciones de instalacin
Salvo prescripcin en contra, todos los acoplamientos Grinnell fijados mediante pernos y tuercas ASTM A183,
los pernos deben apretarse de modo uniforme. A continuacin se muestran los aprietes prescritos para cada
tamao de perno.
Tamao Perno
Imperial
pulgadas x pulgadas
M10 x 57
M12 x 76
M16 x 83
M20 x 121
M22 x 165
M24 x 165
-
3/8 x 2 1/4
1/2 x 3
5/8 x 3 1/4
3/4 x 4 3/4
7/8 x 6 1/2
1 x 6 1/2
1 x 5 1/2
1 1/8 x 5 3/4
Par de apriete
Nm
Lbs-ft
41
68
122
203
271
271
271
339
30
50
90
150
200
200
200
250
TYCSPMECH-7/04
Tamao Perno
Mtrico
Lbs-ft
8.010
Instrucciones de Reparacin
Todas las piezas de repuesto han de ser suministradas por Tyco Fire Products para asegurar una correcta
funcin de la vlvula.
Cuando se proceda al pedido de repuestos, especificar modelo y dimetro.
Paso1. Quitar los tornillos de la tapa
Paso 7. Aplicar Loctite #242 a los tornillos. Una vez apretados todos los tornillos y tuercas con el par de apriete correspondiente, asegurarse de que la
tapa y la junta del asiento estn correctamente instaladas.
TYCSPMECH-7/04
8.011