ndice

Introduccin
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Procedimiento experimental -------PAGINA 6

Resultados
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Conclusiones
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Introduccin
Los aceros son unos de los materiales ms utilizados en la industria,
dentro del proceso de produccin de estos se realizan diferentes
tratamientos trmicos para mejorar las propiedades del material.
Tratamientos como el temple, revenido, normalizado, etc. son necesarios
para poder obtener un acero adecuado para los distintos usos.
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y
enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin
en estado slido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las
condiciones de uso.
Los tratamientos trmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de
la composicin, temperatura, tamao de grano y atmsfera del horno de
calentamiento, sobre la microestructura y dureza de los aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros
incluyen la transformacin o descomposicin de la austerita. La
naturaleza y la apariencia de estos productos de transformacin
determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero.
El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material
a alguna temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar
austenita. En la mayora de los casos, la rapidez de calentamiento a la
temperatura deseada es menos importante que otros factores en el ciclo
de tratamiento trmico.
Los materiales altamente forzados producidos por trabajado en fro
deben calentarse mas lentamente que los que se haya libres de
esfuerzos para evitar distorsin. Se puede considerar la diferencia en
temperatura que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas
de artculos de seccin transversal variable y, siempre que sea posible,
se debe tomar alguna medida para ser ms lento el calentamiento de las
secciones ms delgadas, de tal modo que sea posible minimizar el
esfuerzo trmico y distorsin. Por lo general se har menos dao al acero
al utilizar una rapidez de calentamiento tan lenta como sea prctico.

Tratamientos Trmicos del Acero

Los tratamientos trmicos tienen como objeto mejorar las propiedades y
caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las
piezas o herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un
cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta
forma, se modifica la estructura microscpica de los aceros, se verifican
transformaciones fsicas y a veces hay tambin cambios en la
composicin del metal.
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El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos

siempre de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma
y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener.

Los tratamientos trmicos ms usados son:

-Recocido
-Temple
-Normalizado
-Revenido
-Cementacin
-Nitruracin
-Temple en baos de sales
-Temple en baos de plomo

Recocido:
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal
es ablandar el acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su
estructura o eliminar tensiones internas. Consisten en calentamientos a
temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos
lentos. Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria
se pueden clasificar en tres grupos: Recocidos con austenizacin
completa, recocidos subcrticos y recocidos con austentizacin
incompleta.
Recocidos de austenizacin completa o de regeneracin.- En este caso el
calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que
la crtica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve
para ablandar el acero y regenerar su estructura.
Recocidos subcrticos.- El calentamiento se hace por debajo de la
temperatura crtica inferior, no teniendo tanta importancia como en el
caso anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el
acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se
eliminan las tensiones del material y se aumenta si ductilidad.

Temple:
En metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el
tratamiento trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado
entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los artculos de
acero endurecidos calentndolos a unos 900C y enfrindolos
rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se
vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se
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mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se

logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la
duracin del calentamiento.
La temperatura se determina con un instrumento conocido como
pirmetro; en el pasado se haca observando el color de la capa de xido
que se formaba sobre el metal durante el calentamiento.
Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que
se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos
los aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del
temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o
espesor de la pieza y de la calidad del acero.
El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo
en fro que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros
con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a
temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento
rpido. El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin
y adems que todos los cristales que componen la masa del acero se
transformen en cristales de austenita, ya que es la nica estructura
constituyente del material que al ser enfriado rpidamente se transforma
en martensita, estructura que da la mxima dureza a un acero
hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al
ser enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan
estructuras no martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
En el Temple los granos de austenita ms pobres en carbono, como
tienen una velocidad critica de temple elevada, tendern a transformarse
en estructuras no martensticas; mientras que los de mayor contenido de
carbono, al tener una velocidad critica de temple pequea, se
transformaran en martenstica
Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en
funcin de la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes:

-Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico (salmuera)

.Agua corriente
-Sales liquidas o fundidas
-Soluciones acuosas de aceite sulfonado
-Aceite
-Aire

Revenido.
Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para
la mayora de los usos al que van a ser destinados. Adems, la formacin
de martensita da lugar a considerables tensiones en el acero. Por lo cual,
las piezas, despus del temple son sometidas casi siempre a un revenido,
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que es un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura

inferior a la temperatura crtica Ac1. el objetivo del revenido es, eliminar
las tensiones internas del material y aumentar la tenacidad y ductilidad
del acero, an cuando este aumento de ductilidad se logre normalmente
a costa de una disminucin de la dureza y de la resistencia.
En general, se puede decir que, dentro del amplio intervalo de
temperaturas de revenido, a medida que aumenta la temperatura
disminuye la dureza y aumenta la tenacidad. Sin embargo, lo ltimo es
verdad cuando la tenacidad se determina en funcin de la estriccin de
una probeta de traccin, por que cuando se mide en funcin de la
resiliencia, no ocurre lo mismo.
En la mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido est
comprendida entre 204 y 426C, la resiliencia, aunque simultneamente
disminuyen tambin la dureza y la resistencia.
La temperatura de revenido vara con el tipo de acero y el empleo y tipo
de solicitaciones que haya de soportar la pieza. De una manera general
cabe indicar los intervalos siguientes:

Aceros de cementacin..........................................................140 a
200C
Aceros de herramienta............................................................200 a
300C
Aceros para temple y revenido................................................350 a
650C
Aceros rpidos..........................................................................550
a580C

La duracin del revenido es de gran importancia para que las

transformaciones
deseadas
puedan
producirse con
seguridad.
Generalmente es de 1 a 3 hrs. Los instrumentos de medida, calibres,
patrones, galgas, etc. se revienen durante mucho ms tiempo, pudiendo
alcanzar las duraciones necesarias, en muchos casos, hasta 24hrs.
Los revenidos pueden ser homogneos y heterogneos:
-Homogneos: la pieza en su totalidad esta a una temperatura uniforme,
se realiza despus del temple, con baos de aceite, sales, hornos de
circulacin de aire y de recocido, cuando las temperaturas son altas.
Estas se usan en piezas de construccin, de fabricacin en serie y
herramientas.
-Heterogneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de
revenido en diferentes partes; para que sea esto correcto la temperatura
ha de estimarse generalmente sobre la base de los colores del revenido.
Se emplean 2 procedimientos:
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Auto revenido: se sumerge en el medio de temple la superficie de

trabajo, se la esmerila brillante, con rapidez, despus de extraerla del
bao
Revenido externo: se caliente la pieza templada de manera parcial y no
uniforme

PROCEDIMIENTOEXPERI
MENTAL Materiales

Acero 1020

Acero 1045

EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Horno Electrico

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Durometro digital

Pinzas
Guantes de cuero
Papel Lijar
Casco

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TEMPLADO
Tratamiento trmico que es mediante el
calentamiento. SECUENCIA DE TRABAJO:
Medicion de las probetas con el durmetro digital y anotar
Se Coloco las probetas en el horno elctrico a 900c
Se Saco cuidadosamente las probetas con la pinza
Despues en el instante de sacar la probeta se coloco rpidamente
en los Valds que contenia agua y aceite.
Este procedimiento no debe tardar mas de 1 minuto si no
cambiaria el resultado
de la prueba

Se pulio una de las caras con papel lijar.

Se medio la dureza en una de sus caras

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REVENIDO
Finalidad mejorar las caractersticas de las piezas templadas , eliminando la
fragilidad y tensiones producidas por el temple.

SECUENCIA DE TRABAJO
1. Se utilizo las mismas probetas 1020-1045 del templado
2. Se coloco las probetas de acero en el horno elctrico a 550 por un
tiempo 35 minutos
3. Se Saco las probetas para luego pasar al enfriamiento a
temperatura ambiente.
4. Luego se puso a pulir la probeta con papel lijar una de las caras
5. Se midi la dureza.

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NORMALIZADO
Tratamiento que la temperatura ligeramente superior a la critica .
1. Utilizacin de nuevas probetas .
2. Se coloco al horno al horno elctrico a 900c por un tiempo de 35
minutos.
3. Se saco las probetas con las pinzas y se puso en una superficie
plana.
4. Luego se puli una de las caras una de las caras con lijar.
5. Medimos la dureza

RECOCIDO
Tiene por finalidad la temperatura
mxima .
1.
2.
3.
4.
5.

Utilizacion de las mismas probetas trabajadas ya recocidas.

Colocacion al horno elctrico a 960 c por un tiempo de 35 minutos.
Se saco la probeta.
Se puli una de las caras.
Se midi una de las caras.

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RESULTADOS:
Material
Acero
1020
agua
Acero
1020
aceite
Acero
1045
agua
Acero
1045
aceite

Dureza
inicial
49,2

Dureza
templado
65,5

Dureza
revenido
48,6

d-inicial
normalizado
47,43

d-final
normalizado
46,13

Dureza
recocido
42,93

49,63

54,0

43,42

41,76

35,01

44,27

59,23

83,26

78,2

56,43

61,9

56,96

59,2

76,6

65,56

62,8

59,47

49,97

La Dureza inicial de el Acero 1020 y 1045 aumenta despus de someter

el material al tratamiento trmico de TEMPLADO en Agua

La Dureza inicial de el Acero 1020 y 1045 aumenta despus de someter

el material al tratamiento trmico de TEMPLADO en Aceite

La Dureza resultante del tratamiento trmico de TEMPLADO en Agua del

Acero 1020 y 1045 disminuye al ser sometida a REVENIDO en Agua

La Dureza resultante del tratamiento trmico de TEMPLADO en Agua del

Acero 1020 y 1045 disminuye al ser sometida a REVENIDO en Aceite

La Dureza resultante del tratamiento de REVENIDO del Acero 1020 y

1045 vuelve a disminuir al ser sometida al tratamiento trmico de
RECOCIDO en Agua

La Dureza resultante del tratamiento de REVENIDO del Acero 1020 y

1045 vuelve a disminuir al ser sometida al tratamiento trmico de
RECOCIDO en Aceite

La Dureza inicial de una nueva probeta normalizada de Acero 1020 en

Agua sufre una variacin al ser sometida a 900 grados en el horno
dndonos como resultado el ablandamiento del metal ya que su dureza
disminuye tomando esta como su dureza final

La Dureza inicial de una nueva probeta normalizada de Acero 1020 en

Aceite disminuye despus de ser sometida a 35 minutos de Calor en el
horno a 900 grados dndonos una Dureza nomalizada final menor
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La Dureza inicial de una nueva probeta normalizada de Acero 1045 en

Agua aumenta despus de ser sometida a 900 grados de calor un
promedio de 35 minutos, aumentando asi su dureza y dndonos esta
como su dureza normalizada final

CONCLUSIONES:

Los tratamientos trmicos son una herramienta muy difundida en la

industria en la mecnica

Los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas

cualidades mecnicas, en especial de dureza y tenacidad. Ah es donde
los tratamientos trmicos encuentran su papel.

Algunos de estos tratamientos son usados para mejorar sus propiedades

mecnicas

Pudimos observar que la dureza variaba despus de someter una misma

probeta a los diferentes tipos de tratamientos trmicos

La temperatura para cada tratamiento trmico varia

El tiempo de calentamiento de la probeta en el horno no es el mismo

para cada procedimiento de cada tratamiento

Es necesario que la superficie de la probeta este lisa para poder calcular

con mayor precisin la dureza

Las superficies cristalinas pueden variar debido al calor al que es

sometida la probeta en el horno

Se pudo apreciar claramente la variacin de las durezas en cada uno de

los tratamientos trmicos a los que fueron sometidos

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