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FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE UNA


PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIL EN LA
CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.
Autor(es):
Alcalde Loyola, Luis
lvarez Garca, Grace
Boy Mendoza, Hanz
Garca Rubio, Romy
Kong Guerra, Julio
Pereira Salcedo, Paulo
Romn Lozano, Brenda
Curso:
Tratamiento de desechos industriales
Docente:
Alcal Adrianzen, Miguel
TRUJILLO PER
2015-1

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

RESUMEN
El presente estudio desarrollado con informacin obtenida de la empresa CURTIEMBRE
CUENCA S.A.C., acude a nuestra empresa ALUMNOS UPN S.A.C. con el fin de ser
asesorada y saber en qu aspectos necesita mejorar en el tratamiento de sus desechos y
en mejorar su eficiencia. As nuestra empresa muestra cmo mediante la aplicacin de
tcnicas de Tratamiento de desechos industriales se puede proponer un tratamiento
correcto y efectivo para que la empresa en mencin cumpla con los estndares
establecidos por la normativa nacional; y disminuir as el grado de contaminacin y a la
ves la empresa obtendr ms aceptacin por los pobladores que viven cerca de la planta.
El estudio se inici recabando informacin mediante algunas visitas realizadas a la
empresa, tambin recopilando informacin sobre los factores claves mencionados con
anterioridad; los cuales usaremos para alcanzar nuestro objetivo. Posteriormente, se
elabor el estudio con los mtodos aprendidos en clase como balance de masa y 5 S.
Con lo cual nos daremos cuenta si los residuos llegan a cumplir con los estndares de
calidad establecidos por la normativa nacional. Luego plantearemos una mejora, para que
la disminucin de los contaminantes de los residuos emitidos por de la empresa se
mantenga constante; tambin que la empresa pueda mejorar su eficiencia aumentando
su utilidad y disminuyendo demoras en la produccin.

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

ndice
1.

INTRODUCCIN.................................................................................................................. 3

2.

ANTECEDENTES................................................................................................................. 4

3.

REALIDAD PROBLEMTICA.............................................................................................. 5

4.

OBJETIVOS.......................................................................................................................... 6

5.
5.1.

MARCO TERICO:.............................................................................................................. 6
Bases Tericas:................................................................................................................... 6

6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.

DESARROLLO................................................................................................................... 15
Descripcin del Proceso.................................................................................................. 15
Diagrama de Flujo............................................................................................................. 35
Identificacin de los residuos por etapa del proceso....................................................36
Caractersticas de los residuos.......................................................................................41
Balance de masa:.............................................................................................................. 47
Mejoras del proceso para minimizar residuos................................................................48

7.

DISCUSIN DE RESULTADOS......................................................................................... 14

8.

CONCLUSIONES............................................................................................................... 15

9.

RECOMENDACIONES....................................................................................................... 15

10.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................15

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

1. INTRODUCCIN
En el Per se procesan alrededor de 1300,000 pieles vacunas al ao y estas son
repartidas entre 200 curtiembres que se encuentran ubicadas en Lima, Arequipa y
Trujillo, de las cuales solo 3 curtiembres son de produccin grande alrededor de 4,000
pieles mensuales; el resto son de menor escala alrededor de 500 pieles mensuales.
La contaminacin es perjudicial, no sola a la salud humana y al ambiente sino que,
adems, la polucin representa el producto perdido que resulta en una baja eficiencia
y competitividad para el sub-sector industrial. Sin embargo, en el Per ninguna
curtiembre es lo suficientemente grande para justificar la implementacin de un
sistema eficiente de tratamiento de efluentes lquidos, con el cual se podra alcanzar
los valores mximos admisibles estipulados en la normativa nacional; adems que,
ninguna entidad reguladora gubernamental podra identificar, alcanzar y controlar un
proceso tan fcilmente escondido como la curtiembre informal. Es por ello que motiv
a la realizacin de este proyecto
El presente trabajo de investigacin toma como objeto de investigacin a la
Curtiembre Cuenca S.A.C. en donde nos centraremos en mejorar el proceso de
curtido, a travs de la implementacin de una planta de tratamiento de RIL en la etapa
de ribera, que facilite el cumplimiento de las normas ambientales del sector
curtiembre en el Per.

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2. ANTECEDENTES

Durand Vargas Celia (2012) en su tesis CONTAMINACIN DEBIDA A LA INDUSTRIA


CURTIEMBRE, arrib a las siguientes conclusiones:
La composicin de las aguas residuales puede variar mucho de una a otra curtiembre
debido al proceso que se use (Tabla 1). Sin embargo, se observa elementos comunes
como los altos contenidos de materia en suspensin, protenas, componentes
oxidables, productos qumicos y sustancias txicas, adems del color oscuro y el olor
desagradable. Cabe destacar que los procesos de ribera son responsables del80% de
la carga contaminante total expresada en trminos de DBO, debido esencialmente a
la presencia de protenas y sus productos de degradacin, y del 60/r, de los slidos
suspendidos. La presencia de sulfuro en el pelambre y de cromo en la curticin dan
una especial toxicidad a las descargas, por lo que deben ser atendidos con especial
cuidado

Morales Trujillo Javier (2011) en su tesis IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR


LA CURTIEMBRE D-LEYSE, EN EL DISTRITO DE EL PORVENIR, PROVINCIA
TRUJILLO, REGIN LA LIBERTAD, arrib a la las siguientes conclusiones:
En el proceso de la fabricacin de cuero, la etapa de pelambre, representa un 76% de
toda la contaminacin de la carga originada en los efluentes; se compone
principalmente en DBO, DQO, slidos suspendidos (restos de sebo, carnaza, pelo,
sulfuros y protenas solubles), presentan valores elevados de pH (superiores a 11) y
aporta la totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos slidos sin
cromo, el 35% del nitrgeno total y representa el 50% del volumen del efluente. Si hay
un lugar donde se debe de tratar de reducir la contaminacin a su mxima expresin,
es aqu. Es as que en la prctica elaborada se identific que el mayor impacto
negativo se da a los efluentes lquidos, en la fase de ribera (etapa de pelambre), que
est generando la fabricacin de cuero en las industrias de curtiembres. Puesto que
los procesos ms importantes para convertir una piel en cuero, se efectan en medios
acuosos. Cada etapa del proceso va generando residuos industriales lquidos con
distintos grados de contaminacin, siendo la ms importante en trminos de carga
orgnica expresada en DBO5; de esta manera las aguas residuales cuando son
descargadas directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos negativos en la
vida acutica y en los usos posteriores de estas aguas. Un cuerpo de agua

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contaminado es inapropiado para el uso como bebida o para fines agrcolas e


industriales. Afecta la vida acutica, por disminucin del oxgeno disuelto y el agua se
convierte en no apta para el consumo.

Caballero Lozano, Carmen (2011) en su monografa CALIDAD DE VIDA: CONCEPTOS


Y MEDIDAS, implementado en Per, arrib a las siguientes conclusiones:
En la industria de curtido se estima que cerca del 60% en peso de la piel bruta se
elimina como residuo. Puesto que en la prctica realizada, la generacin de residuos
slidos 51 en el proceso de la fabricacin de cuero ocurre generalmente en las etapas
de descarnado, dividido, rebajado y lijado, podemos aseverar que los residuos del
descarnado son principalmente grasas y tejidos biodegradables. Por otro lado, los
residuos slidos de otras etapas del proceso son, principalmente, cuero curtido en la
forma de pedazos, viruta y polvo. Estos residuos se van acumulando junto a las
mquinas de corte, rebajado y lijado y son almacenados generalmente en barriles o
dejados a la intemperie en las plantas de produccin. En el mejor de los casos son
vendidos a empresas para la produccin de gelatina o en la mayora de los casos son
dispuestos en zonas descampadas cercanas a la poblacin o son puestos en sacos
delante de las casas, esperando que en algn momento pase el camin recolector,
que luego tendr un destino final en el Murayn, un botadero informal del distrito de El
Porvenir; ocasionando la proliferacin de vectores y la transmisin de enfermedades
que se propagan a travs de roedores en la zona.

Rossella, Palomba (2002) en su tesis CMO MEDIR LA CONTAMINACIN DE


CURTIEMBRES?,PLANES DE MEJORA, implementado en Per, arrib a la conclusin
de que los factores de la calidad de vida son:
Los Sulfuros un producto fundamental en el proceso de destruccin del pelo o
pelambre. Es un elemento altamente txico en medio acuoso, porque debido a su
carcter reductor provoca una drstica disminucin del oxgeno disuelto en los cursos
de agua y adems cuando las soluciones acuosas que lo contienen bajan su pH del
valor 10, se desprende cido sulfhdrico gaseoso que al ser 52 inhalado en
determinadas concentraciones puede llegar a ser mortal.; tal que en la prctica segn
anteriores estudios realizados en la curtiembre dieron un resultado de 183 mg/l
superando el LMP de 1 mg/l, siendo la presencia del sulfuro en el proceso de
pelambre, el responsable del 76% de la toxicidad total del efluente y que la emisin de
sulfuro de las aguas residuales causan el caracterstico mal olor de una curtiembre.

3. REALIDAD PROBLEMTICA
En la actualidad existen mltiples empresas, gran parte de ellas; industriales. Estas
ayudan considerablemente a la economa, trayendo beneficios a la poblacin y
oportunidades de desarrollo. El cuero es casi considerado en la actualidad como un
artculo de lujo y est siendo reemplazado por materiales que imitan sus
caractersticas. Sin embargo, antes no era as, el cuero era parte indispensable de la

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vida diaria. Ms an en los orgenes de la humanidad, el nico abrigo era la piel de


los animales que el hombre cazaba.
La necesidad de preservar las pieles dio lugar a los primeros procesos de curtido.
Con el paso de los afos estas tcnicas se han ido perfeccionando dando origen a la
actual industria curtiembre. Como consecuencia de los grandes problemas de
contaminacin existentes, el hombre ha tomado conciencia del dao que est
generando a su ambiente y en la bsqueda de proteger su entorno ha generado
procesos para revertir los daos. Los impactos ambientales de la industria curtiembre
son tan considerables como los de las industrias minera.
Por lo expuesto anteriormente, se puede llegar a la conclusin de que las empresas
industriales afectan de una u otra manera a la calidad de vida de las personas, ya
que atentan contra sus tres dimensiones: fsica, psicolgica y social.
La mayora de los procesos de curtiembre se realiza en medio acuoso, y se estima
que se utiliza entre 50 y 100 L de agua por kg de piel salada.
Considerando un volumen de aguas residuales urbanas de 80 m3 por habitante al
ao y 42 la carga contaminante de esta industria, esta emisin equivaldra a la de 10
millones de habitantes por da. Esto hace que los efluentes de la industria curtiembre
sean difciles de purificar y, por lo general, arrastran un volumen considerable de
lodos.
4. OBJETIVOS
El principal objetivo es, tener un conocimiento sobre las caractersticas de las aguas
industriales residuales de curtiembres, as como tambin su respectivo tratamiento
por el cual sean considerablemente reducidas en contaminantes no nocivos para el
medio ambiente y por sobre todo sean dainas para la sociedad

5. MARCO TERICO:
5.1. Bases Tericas:
5.1.1. Curtiembres:
5.1.1.1.

Definicin:

Una curtiembre, curtidura o tenera es el lugar donde se realiza el


proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Las cuatro
etapas del proceso de curtido de las pieles son: limpieza, curtido,
recurtimiento y acabado. Se debe quitar el pelo, curtir con agentes de
curtimiento y tinturar, para producir el cuero terminado.
El trmino agua residual define un tipo de agua que est
contaminada con sustancias fecales y orina, procedentes de
desechos orgnicos humanos o animales. Su importancia
es tal que requiere sistemas de canalizacin, tratamiento
y desalojo. Su tratamiento nulo o indebido genera graves
problemas de contaminacin. (Wikipedia, 2010).

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Es por este motivo que las curtiembres deben contar con


plantas depuradoras de agua residuales. Estas aguas no son
el nico medio de contaminacin de una curtiembre, sino que
tambin producen emisiones gaseosas provenientes de la
separacin del amoniaco y las calderas.

5.1.2. Residuos
5.1.2.1.

Definicin:

Una definicin ms o menos elaborada de residuo es aquella que


considera que "el trmino residuo comprende todo bien u objeto que se
obtiene a la vez que el producto principal, e incluye tanto los que han
devenido inaprovechables ("desechos"), como los que simplemente
subsisten despus de cualquier tipo de proceso ("restos" o "residuos"
propiamente dichos)" (Campins Eritja, M., 1994).
5.1.2.2.

Clasificacin de los residuos:

Segn Gmez, los residuos se clasifican de la siguiente manera:


5.1.2.2.1.

Residuos slidos urbanos:


Son considerados como residuos slidos urbanos aquellos
designados vulgarmente con el trmino "basura", o, en otras
palabras, "aquellos materiales resultantes de un proceso de
fabricacin, utilizacin, consumo o limpieza, cuando su
poseedor o productor lo destina al abandono" (CAM, 1987a).

5.1.2.2.2.

Residuos agrarios:
Segn la Consejera de Ordenacin del Territorio, Medio
Ambiente y Vivienda, "se entiende por residuos agrarios los
generados
en
el
entorno
natural,
integrado
fundamentalmente por las plantas, o parte de ellas, a las
que es preciso separar para obtener el fruto o el producto
agrcola elaborado, as como por los animales, sobre todo
concentrados en explotacin", (CAM, 1987) es decir, todos
aquellos procedentes de las actividades del sector primario,
incluidas las explotaciones agroalimentarias.

5.1.2.2.3.

Residuos clnicos:
Los residuos clnicos son todos aquellos generados en los
centros hospitalarios, cualquiera que sea su naturaleza.
Estos residuos se clasifican en dos grupos:

Residuos clnicos, es decir, quirrgicos, frmacos,


sanitarios, etc.

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5.1.2.2.4.

Residuos asimilables a urbanos, originados en las


zonas administrativas, cocinas, salas de espera, en
las propias habitaciones de los pacientes, etc.

Residuos radiactivos:
Se definen como todo material que contiene o est
contaminado por radionucleidos en concentraciones
superiores a las establecidas por las disposiciones vigentes,
para el cual no est previsto ningn uso (Ministerio de
Industria y Comercio, 1991). Dichos residuos se generan en
la produccin de energa elctrica de origen nuclear (los
ms importantes son los procedentes de reactores, los de la
reelaboracin de los propios residuos, los resultantes del
cierre definitivo de centrales nucleares y los diversos
elementos de combustible agotado) y en la utilizacin de
radioistopos en la industria, medicina, agricultura, etc.

5.1.2.2.5.

Residuos industriales:
Son aquellos derivados de un proceso de fabricacin,
transformacin, utilizacin, consumo o, limpieza, cuyo
poseedor lo destina al abandono, o del cual el productor
tenga necesidad de desprenderse, por no ser objeto directo
de sus procesos productivos (MOPTMA, 1994b).Con slo
esta definicin, podemos hacemos una idea de la variedad
de residuos industriales que se generan en las mltiples
actividades o procesos industriales.
Los residuos industriales, por tanto, podran clasificarse en:

Residuos inertes: Son aquellos que no suponen un


riesgo para el medio y que pueden ser utilizados
como
material
de
relleno.
Se
trata,
fundamentalmente, de chatarras, escombros, lodos
inertes, escorias, etc.

Residuos asimilables a urbanos: "basura"


generada en distintas instalaciones de las industrias
como cocinas, oficinas, comedores, salas de
descanso; los residuos producidos en el sector
hostelero, en actividades comerciales, etc.. que
requieren el mismo tratamiento que los residuos
domsticos.

Residuos identificables: Son todos aquellos


"residuos que requieren una gestin especfica y
diferenciada, ya que, al final del uso de determinados
productos, por su volumen o inadecuada gestin se
crean problemas medioambientales" (MOPTMA,

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1994. 100 preguntas...). Se incluiran en este grupo


los neumticos, fluorescentes, electrodomsticos,
bateras, vehculos usados, etc.

5.1.2.3.

Residuos especiales: Son aquellos que por sus


caractersticas suponen un grave riesgo para el
medio ambiente por lo que requieren un tratamiento
especfico bajo condiciones especiales. Se trata de
unos residuos que, por su peligrosidad y posibles
efectos nocivos para la salud del hombre y los
organismos vivientes, han de ser controlados
rigurosamente.

Residuos lquidos:
Desde siempre el proceso de curticin estuvo relacionado con la
contaminacin de las aguas, debido a que emplea grandes
cantidades en todas sus etapas. Las aguas residuales se van
cargando con protenas solubles liberadas por los cueros y con
remanentes qumicos de los productos utilizados, que afectan el
medio ambiente de distinta forma:

Protenas y diferentes clases de sustancias orgnicas,


tales como taninos sintticos y vegetales, aceites y grasas y
otras sustancias orgnicas que consumen oxgeno del
medio a donde se descargan. Esta contaminacin orgnica
es expresada como DBO y DQO (demanda qumica de
oxgeno) y si es muy elevada puede resultar en dao a la
fauna del medio receptor. Afortunadamente estas sustancias
orgnicas son relativamente fciles de degradar
biolgicamente, por lo que tcnicamente no hay problemas
para reducir los valores de DBO y DQO a niveles
aceptables.

Sulfuros que son potencialmente txicos por la posibilidad


de generar sulfuro de hidrgeno a un pH bajo. Existen
alternativas bajo la forma de recirculacin de baos o
sistemas de pelambre con bajo sulfuro. Tambin existe la
posibilidad de oxidar fcilmente los sulfuros durante el
tratamiento de las aguas mediante el uso de aireadores. La
eliminacin del sulfuro en las aguas residuales no
representa un problema desde el punto de vista tecnolgico.

El Cromo, utilizado en curtiembres dentro de ciertos lmites,


es dudoso que sea nocivo para el medio ambiente. El
principal problema reside en la posibilidad de transformacin
de ste en cromo hexavalente por oxidacin. El Cr -6 es
mucho ms mvil y ms txico. El cromo trivalente, que es
utilizado en curtiembres, se convierte en hidrxidos

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insolubles en el agua y estas sales envejecen y se vuelven


cada vez menos solubles, permaneciendo slo una
pequesima parte en solucin. Adems, slo una pequea
parte de sales de cromo trivalentes puede ser absorbida por
las plantas, por lo que el cromo no puede acumularse en la
cadena alimentaria. Sin embargo, la tendencia general ha
sido la de restringir cada vez ms las regulaciones
concernientes a este elemento, teniendo en cuenta el riesgo
de oxidacin a cromo hexavalente. La inquietud principal es
que si bien se conocen los efectos del cromo a corto plazo,
es muy difcil prever las consecuencias en un mediano y
largo plazo.

5.1.2.4.

Los Cloruros y Sulfatos, aunque son productos qumicos


relativamente inofensivos, estn volvindose cada vez ms
problemticos para las curtiembres porque las cantidades
que se descargan en el medio y el hecho de que es
extremadamente costosa su remocin causan serios
problemas en la forma de salinizacin de aguas
superficiales.

El Nitrgeno ha puesto en evidencia en Europa el riesgo de


la presencia de nitratos en el agua potable. Si bien la
industria del cuero es responsable slo de una pequea
cantidad de nitrgeno eliminado, en forma amoniacal o de
nitrato, es posible que se restrinja cada vez ms su uso.

Residuos slidos:

5.1.2.4.1.
Residuos
provenientes
del cuero
fresco (recortes) y de cuero en tripa. Los recortes de cuero crudo
son un riesgo desde el punto de vista ecolgico para las
curtiembres, ya que constituye un elemento que entra rpidamente
en putrefaccin y que no puede ser procesado ni aprovechado por
la curtiembre. Los recortes de cuero en tripa son comercializables,
por lo que no conforma en principio un problema.
5.1.2.4.2.
Los residuos slidos cromados son los provenientes de
recortes y rebajaduras de cuero curtido y el barro proveniente de
las plantas de tratamiento de aguas residuales. La mayor parte de
los residuos slidos tienen un contenido de cromo tan elevado que
son considerados txicos y deben descargar nicamente en sitios
especialmente destinados a tales efectos.
5.1.3. Tratamiento de Riles:
5.1.3.1.

Tratamiento Primario:

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El principal objetivo es el de remover aquellos contaminantes que


pueden sedimentar, como por ejemplo los slidos sedimentables y
algunos suspendidos o aquellos que pueden flotar como las grasas.
El tratamiento primario presenta diferentes alternativas segn la
configuracin general y el tipo de tratamiento que se haya
adoptado. Se puede hablar de una sedimentacin primaria como
ltimo tratamiento o precediendo un tratamiento biolgico, de una
coagulacin cuando se opta por tratamientos de tipo fsico-qumico.
Sedimentacin primaria: Se realiza en tanques ya sean
rectangulares o cilndricos en donde se remueve de un
60 a 65% de los slidos sedimentables y de 30 a 35%
de los slidos suspendidos en las aguas residuales. En
la sedimentacin primaria el proceso es de tipo
floculento y los lodos producidos estn conformados por
partculas orgnicas.

5.1.3.2.

Un
tanque
de
sedimentacin
primaria
tiene
profundidades que oscilan entre 3 y 4m y tiempos de
detencin entre 2 y 3 horas. En estos tanques el agua
residual es sometida a condiciones de reposo para
facilitar
la
sedimentacin
de
los
slidos
sedimentables. El
porcentaje
de
partculas
sedimentadas puede aumentarse con tiempos de
detencin ms altos, aunque se sacrifica eficiencia y
economa en el proceso; las grasas y espumas que se
forman sobre la superficie del sedimentador primario
son removidas por medio de rastrillos que ejecutan un
barrido superficial continuo.
Precipitacin qumica coagulacin: La coagulacin en
el tratamiento de las aguas residuales es un proceso de
precipitacin qumica en donde se agregan compuestos
qumicos con el fin de remover los slidos. El uso de la
coagulacin ha despertado inters sobre todo como
tratamiento terciario y con el fin de remover fsforo,
color, turbiedad y otros compuestos orgnicos.

Tratamiento Secundario:
El objetivo de este tratamiento es remover la demanda biolgica de
oxgeno (DBO) soluble que escapa a un tratamiento primario,
adems de remover cantidades adicionales de slidos
sedimentables.

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El tratamiento secundario intenta reproducir los fenmenos


naturales de estabilizacin de la materia orgnica, que ocurre en el
cuerpo receptor. La ventaja es que en ese proceso el fenmeno se
realiza con ms velocidad para facilitar la descomposicin de los
contaminantes orgnicos en perodos cortos de tiempo. Un
tratamiento secundario remueve aproximadamente 85% de la DBO
y los SS aunque no remueve cantidades significativas de nitrgeno,
fsforo, metales pesados, demanda qumica de oxgeno (DQO) y
bacterias patgenas.
Adems de la materia orgnica se va a presentar gran cantidad de
microorganismos como bacterias, hongos, protozoos, rotferos, etc,
que entran en estrecho contacto con la materia orgnica la cual es
utilizada como su alimento. Los microorganismos convierten la
materia orgnica biolgicamente degradable en CO2 y H2O y
nuevo material celular. Adems de estos dos ingredientes bsicos
microorganismos materia orgnica biodegradable, se necesita un
buen contacto entre ellos, la presencia de un buen suministro de
oxgeno, aparte de la temperatura, PH y un adecuado tiempo de
contacto.
Para llevar a efecto el proceso anterior se usan varios mecanismos
tales como: lodos activados, biodisco, lagunaje, filtro biolgico.

Lodos activos: Es un tratamiento de tipo biolgico en el


cual una mezcla de agua residual y lodos biolgicos es
agitada y aireada. Los lodos biolgicos producidos son
separados y un porcentaje de ellos devueltos al tanque
de aireacin en la cantidad que sea necesaria. En este
sistema las bacterias utilizan el oxgeno suministrado
artificialmente para desdoblar los compuestos orgnicos
que a su vez son utilizados para su crecimiento.
A medida que los microorganismos van creciendo se
aglutinan formando los lodos activados; stos ms el
agua residual fluyen a un tanque de sedimentacin
secundaria en donde sedimentan los lodos. Los
efluentes del sedimentador pueden ser descargados a
una corriente receptora; parte de los lodos son
devueltos al tanque con el fin de mantener una alta
poblacin bacterial para permitir una oxidacin rpida de
la materia orgnica.

Biodiscos: Es tan eficaz como los lodos activados,


requiere un espacio mucho menor, es fcil de operar y
tiene un consumo energtico inferior. Est formado por

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una estructura plstica de diseo especial, dispuesto


alrededor de un eje horizontal. Segn la aplicacin
puede estar sumergido de un 40 a un 90% en el agua a
tratar, sobre el material plstico se desarrolla una
pelcula de microorganismos, cuyo espesor se
autorregula por el rozamiento con el agua, en la parte
menos sumergida, el contacto peridico con el aire
exterior es suficiente para aportar el oxgeno necesario
para la actividad celular.

Lagunaje: El tratamiento se puede realizar en grandes


lagunas con largos tiempos de retencin (1/3 das) que
les hace prcticamente insensibles a las variaciones de
carga, pero que requieren terrenos muy extensos. La
agitacin debe ser suficiente para mantener los lodos en
suspensin excepto en la zona ms inmediata a la
salida del efluente.

Filtro biolgico: Est formado por un reactor, en el cual


se ha situado un material de relleno sobre el cual crece
una pelcula de microorganismos aerbicos con aspecto
de limos.
La altura del filtro puede alcanzar hasta 12m. El agua
residual se descarga en la parte superior mediante un
distribuidor rotativo cuando se trata de un tanque
circular. A medida que el lquido desciende a travs del
relleno entra en contacto con la corriente de aire
ascendente y los microorganismos. La materia orgnica
se descompone lo mismo que con los lodos activados,
dando ms material y CO2.

5.1.3.3.

Tratamiento Terciario:
Tiene el objetivo de remover contaminantes especficos,
usualmente txicos o compuestos no biodegradables o an la
remocin complementaria de contaminantes no suficientemente
removidos en el tratamiento secundario.
Como medio de filtracin se puede emplear arena, grava antracita
o una combinacin de ellas. El pulido de efluentes de tratamiento
biolgico se suele hacer con capas de granulometra creciente,
duales o multimedia, filtrando en arena fina trabajando en
superficie. Los filtros de arena fina son preferibles cuando hay que
filtrar flculos formados qumicamente y aunque su ciclo sea ms
corto pueden limpiarse con menos agua.

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La adsorcin con carbn activo se utiliza para eliminar la materia


orgnica residual que ha pasado el tratamiento biolgico.
5.1.4. Mtodo de las 5S:
Son herramientas de calidad que permiten implementar y establecer
procedimientos para conseguir espacios de trabajo ordenados que mejoren
la eficacia de las actividades. (Garca, 2013, p.8)
Con el uso del mtodo 5 Ss, se pueden implantar ms fcilmente otros
sistemas de calidad, sobre todo los relacionados con la norma ISO 9000.
El objetivo principal del mtodo de las 5 S es desarrollar un ambiente de
trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden y limpieza,
que facilite la realizacin de las actividades diarias.
Beneficios a alcanzar:
Eliminar desperdicios.

Reducir materiales en los procesos.

Mejorar la calidad, seguridad y productividad laboral.

Evitar accidentes.

Optimizar espacios.

Desarrollar la creatividad y la autoestima.

Disminuir del tiempo de trabajo.

LAS 5 S Y SU SIGNIFICADO:

Separar

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Organizar: Colocar cada objeto en el lugar que le corresponda,


manteniendo esa ubicacin para que est listo en el momento en
que sea necesario.

Limpiar: Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. Asumir la


limpieza como una actividad de mantenimiento.

Estandarizar: Es el arte de mantener lo conseguido.

Autodisciplina: Es convertir en hbito el empleo y utilizacin de los


mtodos establecidos.

5.1.5. Mtodo de causa - efecto:


Para Kume (1993), el diagrama de causa y efecto permite determinar la
estructura de causa-efecto de los diversos factores que influyen en el
resultado de un proceso con la finalidad de solucionar problemas.
Segn Sociedad Latinoamericana para la calidad. (2000). Un diagrama de
causa y efecto es la representacin de varios elementos de un sistema que
pueden contribuir a un problema. Fue desarrollado en 1943 por el profesor
Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama
Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto
de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y
situaciones, y para desarrollar un plan de recoleccin de datos. (p.1)
El diagrama de causa y efecto es utilizado para identificar las posibles
causas de un problema especfico. La naturaleza grfica del diagrama
permite que los grupos organicen grandes cantidades de informacin sobre
el problema y determinar exactamente las posibles causas. Finalmente,
aumenta la probabilidad de identificar las causas principales.
El diagrama de causa efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar
si a una o a las dos preguntas siguientes:
Es necesario identificar las causas principales de un problema?
Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?
Esta herramienta provee las siguientes funcionalidades bsicas:

Es una representacin visual de aquellos factores que pueden


contribuir a un efecto observado o fenmeno estudiado que est
siendo examinado.

La interrelacin entre los posibles factores causales queda


claramente especificada. Un factor causante puede aparecer
repetidamente en diferentes partes del diagrama.

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Las interrelaciones se establecen generalmente en forma cualitativa e


hipottica. Un diagrama CE es preparado como un preludio al desarrollo de
la informacin requerida para establecer la causalidad emprica.

6. DESARROLLO
6.1. Descripcin del Proceso

El proceso industrial del cuero se inicia en la actividad agropecuaria,


donde desde los diferentes sistemas de crianza hasta el mismo
abatimiento o matanza pueden resultar en pieles de distintas calidades,
imponiendo por lo tanto restricciones al procesamiento del cuero. Los
defectos que presentan las pieles de los animales vivos como marcas de
fuego, infestacin por larvas, garrapatas, mosca de los cueros y tambin
los defectos que son causados durante el transporte de la Estancia a la
Planta Frigorfica, etc. reducen la calidad del mismo y por tanto su valor.
Estas pieles recolectadas por nuestros diferentes proveedores en los
camales del Per son acondicionadas en el frigorfico, pueden ser
conservadas en sal hasta llegar a las curtiembres ms lejanas. Deben ser
saladas en un plazo mximo de 4 horas despus del desuello y el proceso
consiste en lavado, dejar escurrir por un perodo de tiempo, colocar capas
de sal gruesa, apilar las pieles con el pelo hacia abajo y con patas,
cabeza y cola doblados hacia adentro, con capas de sal entre una y otra
piel.
Nuestra Curtiembre se divide en grandes sectores, cada uno de los
cuales involucran operaciones o procesos diferentes:

1.- RIBERA
1.1.-RECIBIMIENTO DE PIELES CRUDAS O SALADAS
En esta etapa del proceso la piel es limpiada y acondicionado.
Se permite devolver el pH a las pieles, y un mejor
acondicionamiento tanto limpieza como infecciones se les da
limpieza para una mayor optimizacin de la piel.

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1.2.- REMOJO Y PELAMBRE


El remojo es uno de los denominados trabajos de ribera. Los
trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos
grandes cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre. Y
consiste en colocar la piel en bombos gigantes de madera
llamados BOTALES.
Entre los objetivos del Remojo pelambre podemos destacar los
siguientes:

Es quitar de la piel todos los componentes no adecuados


para correcta elaboracin de un cuero, preparando la
compleja estructura fibrosa del colgeno y devolver a la
piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la
suciedad (barro, sangre, estircol, microorganismos) as
como substancias proteicas solubles y agentes de
conservacin.
Quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el pelo.
Favorecer un hinchamiento de la piel que promueva un
aflojamiento de la estructura reticular
Promover la accin qumica hidrolizante del colgeno que
aumenta los puntos de reactividad en la piel, al mismo
tiempo que la estructura sufre desmoronamiento en sus
enlaces (trabaciones) qumicas.
Extraccin y eliminacin de las pieles de un grupo de
protenas y otros productos interfibrilares solubles en
medio alcalino, o degradables por el efecto de la
alcalinidad.

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1.3.- DESCARNE
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de
la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado,
restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar
(entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la
piel.
La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de
descarnar" o bien a mquina.
Con ello se elimina el tejido subcutneo (subcutis=carne).
El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por
medio de un cilindro neumtico de garra y otro de cuchillas
helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a
este ltimo cilindro, el cual est ajustado de tal forma que
presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o
eliminar definitivamente) slo del tejido subcutneo (grasa y/o
carne ) adherido a ella.

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1.4.- DIVISIN
Esta operacin es una operacin absolutamente mecnica.
Consiste en partir en dos lados la piel, con la finalidad de
obtener una capa lisa y compacta.
Se obtiene un lado de flor ms delgado que la piel de que
procede y ser ms fcil realizar las operaciones qumicas que
siguen al mejorar la penetracin de los productos.
Se logra una mejor calidad del cuero terminado y mayor
superficie al existir una menor tendencia al encogimiento en la
curticin.
Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtencin
de gelatina. A partir de este momento se pueden tratar el cuero
y el descarne por separado obtenindose una mayor
flexibilidad en la fabricacin.
Al dividir en tripa la velocidad de la operacin es de unos 15-18
metros/min.
mientras
que
el
dividido
en
cromo
aproximadamente. La productividad es de aproximadamente
unas 150 pieles vacunas / hora
La relacin entre el grosor del cuero dividido y el cuero
acabado depende del tipo de piel y del grado de hinchamiento
a que se haya sometido en el remojo pelambre, pero en
general puede decirse que se debe dividir a un espesor algo
menor del doble del que se quiere obtener el cuero terminado.

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2.- CURTIDO
En esta etapa del proceso est dividido en cinco etapas, tres de las
cuales se realizan en un mismo botal durante 24 horas y lo
detallaremos a continuacin:
2.1.- Desencalado
2.2.- Piquelado
2.3.- Cromado
2.1.- DESENCALADO
El desencalado sirve para eliminacin de la cal (unida
qumicamente, absorbida en los capilares, almacenada
mecnicamente) contenida en el bao de pelambre y para el
deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operacin de
pelambre, se encuentra en la piel en tres formas:

Combinada con la misma piel


Disuelta en los lquidos que ocupan los espacios
interfibrilares
Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como
jabones clcicos formados por la saponificacin de las
grasas en la operacin de pelambre.

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Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y


luego por medio de cidos dbiles, o por medio de
sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro de
amonio) o de sales cidas (bisulfito de sodio).
El objeto del desencalado es:

Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su


parte exterior.
Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
Eliminar la cal que se hubiera combinada con el
colgeno.
Deshinchar la piel dndole morbidez.
Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
Si no se verifica una eliminacin de cal suficiente pueden
observarse entre otros posibles problemas:

Un aumento de basicidad en la curticin al cromo.


Crispacin de la flor.
Toque duro o acartonado.
Soltura de flor.
Generar quiebre de flor.

2.2.- PIQUELADO
La finalidad de ste proceso es acidular hasta un determinado
pH, las pieles en tripa antes de la curticin al cromo, al aluminio
o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los
niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. En
realidad se hace un tratamiento con sal y cido que se regula
en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH, para evitar
por ej. Que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo),
las sales de curtientes eleven su basificacin por la todava
residual alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de
desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara tendramos
una curticin en superficie, que conducira a modificaciones de
la flor (quebradiza y tacto spero) del cuero.
El piquelado tambin se emplea como mtodo de conservacin
o almacenamiento. Fundamentalmente se aplica el piquel de
conservacin en pieles de oveja deslanadas y skivers, pero
tambin para pieles grandes y de cabra depiladas.
El tratamiento es con sal y cido.
2.3.- CROMADO
Consiste en mejorar la fijacin del cromo sobre el colgeno de
la piel.

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El proceso de curticin puede describirse tanto como un


fenmeno qumico (reaccin entre los diversos componentes),
como fsico (difusin de los mismos hacia el interior de la piel).
Si el tcnico curtidor introduce cualquier variacin en los
parmetros fsicos o qumicos del proceso de curticin, puede
variar la eficiencia de la misma, no slo en la relacin cromo
fijado/cromo total sino en las caractersticas del cuero obtenido.
El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de
la produccin total de cueros en el mundo.
Las ventajas que representa este mtodo de curticin se
pueden enumerar como:
Muy buen nivel de calidad constante y uniforme Produccin
racional Acabado econmicamente ventajoso

2.4.- ESCURRIDO
Una vez terminada la curticin al cromo es conveniente
colocar el cuero sobre caballete para evitar la formacin de
manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas
para obtener una coordinacin de la sal de cromo. Durante
este reposo contina la coordinacin de la sal de cromo con el

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colgeno y se libera cido sulfrico que queda retenido por la


piel curtida.
Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se
sequen ya que si ello ocurre, cristaliza el sulfato sdico y
adems se modifica el punto isoelctrico de la parte seca por
una mayor coordinacin de las sales neutras dentro del
complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la posterior
recurticin, teido y engrase.
Despus del reposo, el cuero se escurre para facilitar la
operacin de dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al
espesor adecuado.
El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete,
contiene entre un 70-75% de agua y necesita acondicionarse
para poderlo trabajar bien en las operaciones siguientes, por
lo tanto es necesario reducir su humedad a un 50-55%. Esto
significa la eliminacin de la mayor parte del agua entre las
fibras del cuero y tambin las sales del cuero porque si el
cuero se secara al sol se evaporara el agua, pero las sales
quedaran y despus podran generar efluorescencias salinas.
Cuando se escurre se lleva el agua y la sal.

2.5.- REBAJADO
En esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El
objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto
en un cuero especfico como en un lote de cueros.

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Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con


mquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con
filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas
afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un
cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo lleve
la mquina. En aquellas mquinas que no tienen este cilindro, la
retencin la realiza el propio operario con su cuerpo.
Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo,
definitivamente a un grosor determinado. Despus del rebajado ya
no se hace ningn ajuste en relacin al grosor.

2.6.- CLASIFICACIN
En esta etapa del proceso es donde el Ing. Jefe de rea de
Rivera, empieza a clasificar la calidad del cuero por su textura,
espesor, fallas, desviaciones, alteraciones, color natural, con la

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intencin de obtener cueros de primera, segunda y tercera


calidad, en base a ello se definir en el rea de acabados si se
puede realizar tipos de cueros en color y textura.

3.- RECURTIDO
Entramos a la tercera fase del proceso, el cual est compuesto por 5
partes, 3 de las cuales se realizan en el mismo botal durante 8 horas

el cual detallaremos a continuacin:


3.1.-RECURTIDO
En el recurtido est surgiendo el cuero que se quiere obtener
al final del proceso, si presenta defectos es un buen momento
para intentar corregirlos (flor suelta, cueros armados
desparejos, etc). El recurtido es una de las operaciones ms
importantes porque influira directamente en el engrase,
teido y acabado y definir las caractersticas finales del
cuero.
Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la
siguiente manera:

Igualacin de las diferencias de grueso


Ganancia en superficie despus de secar en pasting
Menor soltura de flor
Lijabilidad de la capa de flor
Facilitar el acabado
Fabricacin de cueros grabados de flor
Precio de venta ms alto

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3.2.- TEIDO
En esta parte de recurtido se va a adherir el color que se
quiera o que se est buscando. La naturaleza es muy
abundante en colores y el hombre siempre ha estado
seducido por estas impresiones tratando de reproducirlas.
Para que se produzca coloracin, es condicin necesaria una
absorcin selectiva en la zona espectral visible. Si por
ejemplo un cuerpo absorbe la parte azul violeta de la luz
blanca, se reflecta el resto (verde, anaranjado rojizo); el
cuerpo parece amarillo. Si se reflectan todos los rayos
luminosos incidentes, el cuerpo parece blanco y si son
absorbidos todos los rayos luminosos, entonces el cuerpo
parece negro.

3.3.- ENGRASE
Despus de teido se adhiere el engrasado para fijar al cuero.
Generalmente se trabaja con mezclas de grasas y cada cuero
exigir una adaptacin especfica dependiendo del artculo
que se desee conseguir. En el bao de engrase se incorpora
la grasa, que penetra en el cuero gracias al efecto mecnico,
a la temperatura que disminuye la viscosidad de la grasa y a
las condiciones establecidas.
Puede hacerse con baos cortos o largos, en fro o en
caliente. Normalmente se trabaja con botales, altos y
estrechos que giran a 16-18 r.p.m.

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3.4.- CARPETEADO
Luego de haber retirado al cuero del botal este se deja secar 2 a
3 horas y se lleva a la mquina llamada carpeteadora, que tiene
como finalidad la de desaparecer las arrugas que durante el
proceso qumico en el botal puede originar fruncimientos en la
textura de la manta de cuero.

3.5.- SECADO AL VACIO

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Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua,


que fue el vehculo de todas las operaciones anteriores, por lo
que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado
consiste en evaporar gran parte del agua que contiene hasta
reducir su contenido al 14% aproximadamente.
Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si
se necesitaba acelerar el proceso por motivos de condiciones
ambientales demasiado hmedas, se utilizaba aire caliente en
diversos tipos de secadero.
El secado se considera una operacin simple, tanto al aire
como en mquina y aparentemente no influira en las
caractersticas del cuero terminado, pero esto no es as. El
secado es algo ms que la simple eliminacin de la humedad
para permitir la utilizacin prctica del cuero, pues tambin
contribuye a la produccin de las reacciones qumicas que
intervienen en la fabricacin del cuero, por lo que constituye
uno de los pasos ms importantes en la calidad del cuero.
En nuestra curtiembre manejamos el secado a travs de la
mquina secado al vaco que es una mquina de 8 metros de
longitud el cual consta de varias secciones independientes
llamadas celdas o cmaras en las cuales se puede determinar
independientemente la temperatura y la humedad del cuero.

Como vemos en el esquema la primera celda puede empezar


con 70C. Al principio la piel est ms fra porque est
hmeda. Interesa la recirculacin para absorber ms
humedad. La cuarta celda se puede poner a unos 40 C y con
mucha recirculacin para que la piel no se reseque. A veces
incluso se pone la ltima celda a 30C para que al salir la piel
los operarios no se quemen al manipularla.
Como a medida que pasa el tiempo el cuero tiene menor
cantidad de agua, la temperatura seguira subiendo. Lo que
se hace es pasar a la otra celda y as se mantiene
aproximadamente constante la temperatura del cuero.

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4.- SEMI-ACABADO
4.1.- ACONDICIONADO
Despus del secado del cuero y antes de pasar a realizar el
acabado, se realizan una serie de operaciones segn sea el
artculo final deseado.
Para realizar operaciones tales como el ablandado, el
abatanado u otras, es necesario que el cuero contenga una
humedad homognea en todo el espesor del cuero. El
acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad
rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del
cuero con un determinado grado de humedad, siendo una
operacin de gran importancia porque influye en la ejecucin
eficiente de las operaciones siguientes. Dicha humedad se
consigue, o bien interrumpiendo el secado en el momento
oportuno, o bien, de una forma ms fiable, realizando un
acondicionado.
Durante el secado las fibras del cuero se unen entre s dando
un cuero duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede
ablandarse directamente ya que se producira la rotura de sus
fibras obtenindose un cuero fofo. Despus del secado el
cuero posee una humedad del 14-15% y as no puede ser
sometido a ningn trabajo mecnico y lo ms deseado es
secado al aire libre. Con el acondicionamiento la humedad se
eleva al 28-30%. El tiempo necesario para que los cueros
adquieran estos valores vara de 6, 8, 12 hasta 24 horas.

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4.2.- ABLANDADO
Durante el proceso de secado, con el retiro del agua
superficial y de los capilares, se da una compactacin
(acomodacin) y una retraccin de las fibras, resultando en un
cuero rgido en ciertas reas.
El ablandamiento es una operacin que consiste en romper
mecnicamente la adhesin entre las fibras confirindole al
cuero flexibilidad y blandura.
La finalidad del mismo consiste entonces en:

Descompactar las fibras compactas durante el secado,


esto es hacer que las fibras que sufrieron retraccin
vuelvan a sus posiciones originales, a travs de un
traccionamiento mecnico.
Promover una accin lubricante de los aceites de engrase
instalados en la estructura fibrosa.

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4.3.- LIJADORA
Consiste en someter a la superficie del cuero a una accin
mecnica de un cilindro revestido de papel de lijar formado
por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o
el xido de aluminio. El lijado puede realizarse:
Por el lado carne de la piel con la intencin de eliminar restos
de carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o
bien la de obtener un artculo tipo afelpado.
Por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los
defectos y en este caso la operacin se conoce corno
desflorado.
Es comn creer que con esta operacin eliminan los daos
del cuero. Pero no es as, es importante insistir en que slo
disimularemos los mismos cuando son superficiales. Para
eliminar las lesiones profundas, habra que raspar con tanta
profundidad que transformaramos el cuero en un descarne.
Si desfloramos por debajo del lmite indicado (la profundidad
viene dada en el lmite inferior, por el poro de la piel) se corre
el riesgo, por ejemplo, que cuando se arme el calzado el
cuero tome aspecto de descarne en las partes de mayor
estiramiento como ser la puntera del calzado.
Para un desflorado uniforme es necesario que los cueros
tengan uniformidad de espesor en toda la superficie.

5.- ACABADO
5.1.- APLICACIN DE FONDO CON PIGMENTO O ANILINA VA
PISTOLA O CORTINAS O PIGMENTADORAS.
Con esta operacin pretendemos ajustar el color exacto del
pedido del cliente, en base a la calidad y textura del cuero.
Para ello se usan sustancias que proporcionan color soluble

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en agua o en disolventes. Luego se cuelga y se deja secar


por un promedio de tres horas.

5.2.- IMPREGNACIN DE ESTAMPADO Y PRENSADO


La impregnacin se define como la capacidad que tienen las
resinas de ser introducidas entre la capa de flor y las primeras
capas, para corregir soltura de flor y mejorar en lo posible el
quiebre. Tambin se consigue mejorar en el montado de la
piel, la resistencia al araazo y a los frotes, mejorando el
relleno y la firmeza de las partes vacas.

5.3.- APLICACIN DEL ACABADO FINAL.

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En esta parte final del proceso se coloca el cuero estampado,


a la prensa hidrulica de 20 toneladas para fijar en su
totalidad el cuero, este proceso sirve para darle la
consistencia en caliente y tonificar la textura del cuero.

5.4.- MEDICIN
Este el proceso final donde a travs de una mquina digital se
pasa el cuero de atrs hacia adelante para que nos pueda
indicar cuantos pies cuadrados tiene una manta del cuero, en
base a ello se va a definir el precio del cuero segn su
tamao.

Finalizado el proceso industrial del cuero en nuestra


curtiembre los rollos se pasan a almacn para su futura venta
y despacho.

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6.2. Diagrama de Flujo

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6.3. Identificacin de los residuos por etapa del proceso.

Recepcin de pieles crudas o saladas:


Cuando la piel del animal llega a la industria, ocurren dos situaciones;
una de ellas es que esta se encuentre en un estado en el que se tiene
que proceder al recorte de las partes correspondientes al cuello, la cola y
las extremidades, posteriormente es salada. Y la otra situacin es en
donde ya se encuentra salada Los restos de piel que se desechan
contienen carnazas, grasas, sangre y excrementos, que aportan la carga
orgnica en los residuos en la curtiembre

Remojo
Durante esta operacin se emplean grandes volmenes de agua que
arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgnica, as como sangre y
estircol. Entre los compuestos qumicos que se emplean estn el

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hidrxido de sodio, el hipoclorito de sodio, los agentes tesoactivos y las


preparaciones enzimticas

Pelambre
Este proceso emplea un gran volumen de agua y la descarga de sus
efluentes representa el mayor aporte de carga orgnica. Adems de la
presencia de sulfato y cal mantiene un ph de 11 a 12

Descarne
Es una operacin mecnica que elimina las carnazas y grasas unidas a la
piel en estado de tripa, estos residuos presentan gran porcentaje de
humedad

Divisin
Durante esta operacin se emplea igualmente volmenes considerables
de agua; as como a su vez se generan residuos orgnicos por el mismo
acto de esta accin

Desencalado
Proceso donde se remueve la cal y el sulfato de la piel para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se
emplean volmenes considerables de agua. Entre los compuestos
qumicos que se emplean estn los cidos (sulfrico, clorhdrico, lcticos,
frmico, brico, mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio y el
perxido de hidrogeno

Curtido
Proceso por el cual se estabiliza el colgeno de la piel mediante agentes
curtientes minerales o vegetales, siendo las sales de cromo las ms
utilizadas. Se emplea un gran nmero de procesos de curtido; algunos
efluentes pueden alcanzar niveles txicos pero todos son potencialmente
contaminantes y de bajo ph. Los curtidos minerales emplean diferentes
tipos de sales de cromo trivalentes en varias proporciones. Los curtidos
vegetales para produccin de suelas empelan extractos comerciales de
taninos. Otros agentes curtientes son los sintanos

Desencalado

TRATAMIENTO DE DESECHOS
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Proceso donde se remueve la cal y el sulfato de la piel para evitar


posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se
emplean volmenes considerables de agua. Entre los compuestos
qumicos que se emplean estn los cidos (sulfrico, clorhdrico, lcticos,
frmico, brico, mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio y el
perxido de hidrogeno

Piquelado
Proceso en el cual se prepara la piel para la penetracin subsecuente del
material curtiente. Emplea cloruro de sodio que protege la piel de la
accin posterior de los cidos que bajan el ph a niveles de 2.5 a 3. Los
cidos ms utilizados son el sulfrico y el frmico. Presenta una descarga
liquida acida y de alta salinidad

Escurrido
Operacin mecnica que quita gran parte de la humedad del wed Blue.
El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial
contaminante

Rebajado
Operacin mecnica que torna uniforme el grosos del cuero y produce un
aserrn que puede contener cromo trivalente, en aquellos cueros que han
tenido un curtido mineral. Representa la mayor generacin de residuos
slidos con alto contenido de humedad

Recurtido y teido
Proceso que utiliza sales minerales diferentes al cromo y curtientes
sintticos como los sintano. Para el teido se emplean tintes con base de
anilina. Estos baos presentan temperatura elevada y color

Desengrase
Proceso enzimtico que emplea proteolticas, como es el caso de la
tripsina para la limpieza de los poros de la piel. Tambin se emplea
cloruro de amonio. Sus efluentes contienen estos productos as como ph
neutro

Acabado
Esta operacin, permite un aspecto uniforme al cuero, genera restos de
cuero terminado, estos aportan la carga orgnica que contiene los

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residuos de curtiembre y cromo trivalente cuando el curtido ha sido al


cromo

A continuacin, se muestra una serie de insumos que se usan en las


distintas etapas del proceso; insumos que al estar en contacto con el
agua, pasan a ser residuos al termino de los operaciones.

Tabla N1: Insumos/Residuos del proceso de curtido


PARA PROCESO DE REMOJO Y

PARA PROCESO DE

PELAMBRE

Soda caustica

Humectante

Sulfuro de sodio(argos/chino)

Cal hidratada

CURTIDO
Sulfato de amonio

Bisulfito de sodio (alemn)

Quicebate plus

Sal industrial

cido frmico

Cromo (uruguayo / argos)

Basificante
PARA PROCESO DE

PARA PROCESO DE ENGRASE

ACABADO
Impregnacin e-15

Impregnacin surkryl 1204

Penetrante

Pigmentos

Ceras

Ligante

Actan sba (fenolico / blanco)

Relleno para pintura

Actan po

Thinner acrilico

Actan rdc

Actoil pcf (aceite sinttico)

Acetato de butilo

Actoil csu (aceite sinttico)

Lacas

Formiato de sodio

Bicarbonato de sodio

Actan nh (tamponante)

Actan rm (faldero)

Acryl harz (acrilico)

Anilinas

Quebracho

Actan fp (filler)

Actan le (dispersante de vegetales)

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Quicemol 845 (aceite sulfonado)

Jupiter f03 (aceite sulfitado)


Fuente: Curtiembre Piel Trujillo

6.3.1. Diagrama de flujo con residuos

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Cabe recalcar que las todas la operaciones que comprenden el proceso de ribera, curtido
y re-curtido; hacen uso de grandes volmenes de agua por lo que los qumicos que
ingresan as como los residuos generados durante la realizacin de estas, se encuentran
juntos con el agua. Esta situacin anteriormente mencionada se refuerza ms aun con el
hecho que dichas reas donde se llevan a cabo estos procesos presentan una canaleta a
lo largo de su recorrido; por lo que es inminente su unin.

6.4. Caractersticas de los residuos.

Agente tesoactivos
o

Son varios los efectos que producen debido a todas sus


caractersticas naturaleza qumica y orientacin. Algunos efecto
son: Efectos Detersivos, Efectos de Emulsificacin, Efectos de
Espumacin, Efectos de Humectacin.

La cal viva no presenta toxicidad aguda va oral, cutnea, o por


inhalacin. Se clasifica como irritante para la piel y para las vas
respiratorias, e implica un riesgo de dao ocular grave.

Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero


reacciona con el agua y genera calor pudiendo causar riesgo de
incendio. Por ello, la medida de extincin adecuada es utilizar un
extintor de polvo, de espuma carbnica o de gas carbnico para
extinguir el fuego circundante.

Respecto a la reactividad, la cal viva reacciona exotrmicamente


con el agua para formar cal hidratada. Esto mismo ocurre cuando
absorbe la humedad ambiente.

Cal

Cloruro de amoniaco
o

La sustancia se descompone al calentarla intensamente o al arder,


produciendo humos txicos e irritantes de xidos de nitrgeno,

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

amonaco y cloruro de hidrgeno. La disolucin en agua es


un cido dbil. Reacciona violentamente con nitrato amnico y
clorato potsico, originando peligro de incendio y explosin.
Reacciona con concentrados de cidos para formar cloruro de
hidrgeno y bases fuertes para formar amonaco. Reacciona con
sales de plata para formar compuestos sensibles al choque. Ataca
al cobre y compuestos.

Cloruro de sodio
o

Cromo trivalente
o

La sal gracias a su elevado poder osmtico es capaz de


deshidratar a un amplio espectro de virus y bacterias en estado
no-esporulado, por lo que se usa como un doloroso antisptico
para desinfectar heridas. Muy pocos microorganismos como los
halfilos y organismos superiores como los crustceo
braquipodos conocidos como las Artemias pueden resistirse al
poder osmtico de la sal. Entre los microorganismos resistentes a
la salinidad est el caso de la bacteria, B. marismortui encontrada
en el mar muerto. La salazn de las carnes de conserva es una
forma de preservar estas de la accin bacteriana retrasando la
descomposicin proteica.

El Cromo III es un nutriente esencial para los humanos y la falta de


este puede causar condiciones del corazn, transtornos
metablicos y diabetes. Pero la toma de mucho Cromo III puede
causar efectos sobre la salud tambin, por ejemplo erupciones
cutneas.

Hidrxido de sodio
o

El hidrxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los


casos ms comunes de accidente son por contacto con la piel y
ojos, as como inhalacin de neblinas o polvo.

Inhalacin: La inhalacin de polvo o neblina causa irritacin y dao


del tracto respiratorio. En caso de exposicin a concentraciones
altas, se presenta ulceracin nasal. A una concentracin de 0.0050.7 mg/m3, se ha informado de quemaduras en la nariz y tracto.

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

En estudios con animales, se han reportado daos graves en el


tracto respiratorio, despus de una exposicin crnica.

Ingestin: Causa quemaduras severas en la boca, si se traga el


dao es, adems, en el esfago produciendo vmito y colapso.

Contacto con ojos: El NaOH es extremadamente corrosivo a los


ojos por lo que las salpicaduras son muy peligrosas, pueden
provocar desde una gran irritacin en la crnea, ulceracin,
nubosidades y, finalmente, su desintegracin. En casos ms
severos puede haber ceguera permanente, por lo que los primeros
auxilios inmediatos son vitales. Contacto con la piel: Tanto el
NaOH slido, como en disoluciones concentradas es altamente
corrosivo a la piel.

Hipoclorito de sodio
o

Debido a la presencia de soda custica en el hipoclorito de sodio,


el valor del PH aumenta. Cuando el hipoclorito de sodio se
disuelva en agua, se generan dos substancias, que juegan el
papel de oxidantes y desinfectantes. Estos son acido hipocloroso
(HOCl) y el ion de hipoclorito el cual es menos activo (OCl-). El Ph
del agua determina la cantidad de cido hipocloroso que se forma.
Cuando se utiliza hipoclorito de sodio, se utiliza el cido actico
para disminuir el PH.

El cido sulfrico (H2SO4) se puede usar como alternativa al cido


actico. Cuando se utiliza cido sulfrico la produccin de gases
dainos es menor. El cido sulfrico es un cido fuerte que
reacciona vigorosamente con bases y esto es muy corrosivo.

Residuos lquidos
o

Efectos en el medio ambiente y en la flora y fauna acutica de los


ros, lagos y cauces naturales.

Trastornos en
contaminadas.

La corrosin, incrustacin y obstruccin de las redes de


alcantarillado.

Las condiciones para la conformacin de gases txicos o


inflamables en las redes de alcantarillado.

Interferencias en los procesos biolgicos de las plantas de


tratamiento aguas servidas.

la

agricultura

debido

al

riego

con

aguas

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

Residuos orgnicos
o

No es una fraccin uniforme: su naturaleza, origen y composicin


varan segn las estaciones

Elevado contenido de agua (cerca del 80%) y materia orgnica


(hidratos de carbono, protenas y grasas). Degradable por
microorganismos. Genera lixiviados y malos olores.

Tiene una densidad elevada (aproximadamente, 0,3-0,8 t/m3).

Residuos solidos
o

Son biodegradables (se descomponen naturalmente). Son


aquellos que tienen la caracterstica de poder desintegrarse o
degradarse rpidamente, transformndose en otro

Sales acidas
o

Las sales cidas son aquellas que tienen en su estructura tomos


de
hidrgeno
como
por
ejemplo:
NaHCO3, KHSO4, etc. son sales que se hidrolizan produciendo el
desplazamiento del producto inico del agua produciendo cambios
en
el
pH
del
sistema.
cuando se combinan con cidos o bases obedecen a reacciones
de neutralizacin la cual ocasiona tambin cambios en el pH del
sistema.

Las sales son por lo general slido de sabor salado disoluciones


acuosas conducen la corriente elctrica. La mayora no cambian el
color del papel tornasol porque son sales neutras como el cloruro
de sodio (NaCl) y nitrato de potasio (KNO3); no obstante, hay
sales cidas y bsicas. Las sales cidas forman disoluciones
cidas como en el caso del cloruro de aluminio (AlCl3) y cloruro de
amonio (NH4Cl). Las sales bsicas forman disoluciones bsicas
como en el caso del carbonato de sodio (Na2CO3) y cianuro de
potasio (KCN).

Sulfato de amoniaco

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

Inhalacin: Ardor de garganta, tos, deficiencia respiratoria. Causa


irritacin
en
las
vas
respiratorias.
En caso de inhalacin, hay que moverse al aire fresco. Si alguien
tiene dificultad al respirar, dsele oxgeno. Dar atencin mdica si
persiste la irritacin.

Ingestin: Ardor de garganta, dolor estomacal nausea. Causa


irritacin en las vas gastrointestinales, Causa vmito y diarrea.
En caso de ingestin inducir al vmito inmediatamente dirigido por
personal mdico. No dar cosas en la boca a una
persona inconsciente. Conseguir atencin mdica.

Contacto con la piel: Causa Irritacin, Inflamacin, picazn,


enrojecimiento
y
dolor.
Si el material tiene contacto con la piel, Lavar piel con abundante
agua y jabn mientras se remueve la ropa contaminada.
Conseguir
atencin mdica. Lavar ropa antes de volver a usar. Lavar zapatos
antes de volver a usar.

Contacto
con
los
ojos: Causa
Inflamacin,
irritacin,
enrojecimiento
y
dolor.
Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo menos 15
minutos. Abrir y cerrar los prpados ocasionalmente. Conseguir
atencin medica inmediatamente.

Sulfato de sodio
o

Compuesto qumico sin color, cristalino y de una ptima solubilidad


en agua, pero mala en la gran parte de disolventes de tipo
orgnicos existentes, menos en el caso de la glicerina.

Sulfatos
o

Los sulfatos se encuentran en el agua debido a su solubilidad. Su


procedencia se debe fundamentalmente a la disolucin de los
sulfatos del terreno en contacto con el agua subterrnea.

El agua con concentraciones elevadas de sulfato posee efectos


laxantes, siendo los nios, especialmente los recin nacidos, y los
ancianos, los ms sensibles a ellas. Sin embargo, es dificil
establecer un valor gua de sulfatos en el agua de consumo
basado en criterios de salud. Se recomienda que los recin
nacidos alimentados con lactancia artificial, las personas ancianas,
y aquellas personas que abruptamente pasen de beber agua con
bajas concentraciones de sulfatos a agua con elevadas

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

concentraciones de sulfatos, eviten beber agua con


concentraciones superiores a los 500 mg/litro. A partir de esta
concentracin los ayuntamientos o entidades gestoras tienen la
obligacin de comunicarlo a la autoridad sanitaria, la cual instar a
la entidad gestora a poner este incumplimiento en conocimiento de
la poblacin.

Tinte con base de anilina


o

La anilina puede ser txica si se ingiere, inhala o por contacto con


la piel. La anilina daa a la hemoglobina, una protena que
transporta el oxgeno en la sangre. La hemoglobina daada no
puede
transportar oxgeno.
Esta
condicin
se
conoce
comometahemoglobinemia y su gravedad depende de la cantidad
de anilina a la que se expuso y de la duracin de la exposicin. La
metahemoglobinemia, el sntoma ms sobresaliente de
intoxicacin con anilina en seres humanos, produce cianosis (una
coloracin azul-prpura de la piel) tras la exposicin aguda a altos
niveles de anilina. Tambin pueden ocurrir mareos, dolores de
cabeza, latido irregular del corazn, convulsiones, coma y la
muerte. El contacto directo con la anilina tambin puede producir
irritacin de la piel y los ojos hinchados.

La exposicin prolongada a niveles de anilina ms bajos puede


causar sntomas similares a los observados en casos de
exposicin aguda a altos niveles. No hay datos fiables acerca de si
la anilina afecta adversamente la reproduccin en seres humanos.
Los estudios en animales no han demostrado efectos adversos de
la anilina sobre la reproduccin.

Sin embargo s se ha probado que tiene repercusiones


cancergenas sobre ratas que han ingerido alimentos
contaminados por anilina de por vida, desarrollando cncer de
bazo, por lo que hay probabilidades que sea cancergena en seres
humanos.

6.5. Balance de masa:


La piel cruda una vez que se recepciona entra al procesa de recorte en donde de
los 13.11 TN de piel que se procesan, 0.14 TN se convierten en desperdicios.
Luego entra a la etapa de lavada y remojo donde se aaden 51.85 TN de agua, al
acabar el proceso se bota el agua y 1.86 TN de piel se convierten en
desperdicios. Despus se pasa al rea de pelambre y encalado donde se ingresa
51.85 TN de agua, 0.65 TN de CaO y 0.39TN de Na2O, terminando el proceso de
botan 45.5 TN de residuos totales quedando con 18.45 TN. Despus la piel pasa
por el recorte, dividido y el desencalado y purga, en donde en el ltimo proceso se
le aade 0.05 de Bisulfito de sodio, 0.16 TN de sulfito de amonio y 10.97 TN de
agua, saliendo 10.64 TN de piel. Pasa por el piquelado y se le aade 0.60 TN de

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

cido sulfrico, despus pasa por el curtido, escurrido y rebajado quedando de


piel 4.87 TN. Cuando la piel entra al recurtido, teido y engrase, se le aade 0.91
TN de grasa de animal, 0.39 de quebracho y 0.078 de anilina, luego pasa a la
ltima etapa de acabado donde sale 5.8 TN de piel.

6.6. Mejoras del proceso para minimizar residuos.


Dentro de los distintos procesos, podemos observar una serie de residuos de
cualquier tipo, sobre los cuales no se les realiza una gestin en cuando al manejo
de estos.
Para lograr una reduccin en cuando a los residuos que se generan;
temporalmente se puede optar por las siguientes medidas

rea de ribera, curtido, re-curtido y semi-acabado:


o Capacitar al personal, en cuanto al manejo eficiente de agua.
o Controlar la cantidad de los qumicos.

TRATAMIENTO DE DESECHOS
DE LA CURTIEMBRE CUENCA S.A.C.

Controlar la capacidad de agua a usar durante el proceso


productivo.
o Realizar estudios de tiempos en los procesos, para que de esa
forma se reduzca lapso de duracin, lo que traera como efecto una
reduccin en la cantidad de agua a usarse.
o Trabajar de manera conjunta con los trabajadores, para que solo
los residuos lquidos, sean derivados a la alcantarilla.
o Establecer medidas frente a los residuos slidos: incinerar, vender
(materia prima), etc.
rea de acabado
o Establecer un cronograma, indicando las personas responsables
de la limpieza del rea de manera que los residuos generados,
sean acumulados y llevados en la posterioridad a un espacio en
especfico dentro de la empresa.
o

Ms adelante, se pasara a plantear un sistema de tratamiento de residuos, en la


que de adoptarse, se podr observar una reduccin de los residuo, as como la
recuperacin de algunos de qumicos que se usan, lo cual conllevara a una
reduccin en cuanto a los costos.

6.6.1.

Mano de Obra

Materiales

Diagrama Ishikawa

Mquinas y Equipos
Instrumentos sucios

Personal no capacitado

Materias primas (cueros) presentan defectos


Equipos mal calibrados

Desinters por los trabajadores

Falta de tecnologa

Altos ndices de residuos


Falta de supervisin
Falta de procedimientos de aceptacin de materiales
Altos niveles de humedad
Falta de supervisin en el procesado de cueros
Procedimientos de elaboracin no estandarizados

Mtodos

Falta de orden y limpieza

Medio Ambiente

Medicin

6.6.2. Procedimiento para la gestin de residuos


En cuanto a la gestin de los residuos que son generados en la Curtiembre
Cuenca S.A.C., se ha establecido lo siguiente

Solo los residuos lquidos, sern derivados a una poza donde,


posteriormente sern tratados, con el fin de obtener un reduccin en
los contaminantes que este presenta (productos qumicos o cualquier
producto)

En cuanto a los residuos slidos, material orgnico, sobre estos se


tendr que ejercer una mayor atencin; debido que estos se
encuentran presenten en el rea de ribera, rea que ocupa la mayor
parte del proceso productivo, se deber. Estos residuos sern
recogidos o derivados a contenedores especiales (solo para residuos
orgnicos), en su posterioridad, se ver si son incinerados o si son
vendidos como materia prima para otros procesos.

Por otro lado, los residuos slidos, provenientes del proceso de


rebajado, sern igualmente derivados a contenedores especiales
para estos; en su posterioridad ser incinerados o vendidos como
materia prima para otros procesos.

Para una gestin ms eficiente en cuanto al manejo de residuos lquidos,


sobre ellos, como se plante anteriormente, se establecer una planta de
tratamiento de residuos lquidos; planta que especificara distintos
procesos a usar para reducir el nivel de contaminante que presenta.

6.6.3. Sistema de Tratamiento para los residuos


Como se hizo mencin en el texto anterior, para tener una mayor eficiencia
sobre el manejo de los residuos lquidos, se ha planteado una planta de
tratamiento de residuos lquidos.
Debido a limitaciones de instrumentos de anlisis, no se pudo encontrar un
valor exacto de DBO5 y SST; por lo que la siguiente planta de tratamiento
de residuos lquidos que se mostrara, est basado en la eficiencia que
presenta lo equipos para cada etapa del tratamiento
Pre-Tratamiento
DBO5
Aliviadero
Rejillas
Desarenador
Desengrasador
Tamices
Tratamiento Primario
Homogenizacin
Neutralizacin
Coagulacin
Floculacin
Sedimentacin
Tratamiento Secundario
Lagunas Anaerbicas
Tanque Sptico
RAFA
Biodisco
Tratamiento Terciario
Desinfeccin
Clorinacion
Adsorcin
Osmosis Inversa
Electrodilisis

SST

Como se observa, es necesario dar un tratamiento hasta su tercera etapa


para poder obtener una mayor eficiencia, logrando asi:

Reducir contaminantes nocivos, que afecten a la sociedad y el


entorno

Reutilizacin el agua, gracias al tratamiento que se le aplico

Por otro lado, uno de los qumicos que se usa en gran cantidad en esta
industria es el cromo, el cual puede recuperarse atreves de un proceso
fsico-qumico, que de darse traera otro beneficio para la curtiembre

Otro de los equipos de se deben instalar son:

Filtro de manga: este equipo debe ser instalado en el rea de


acabado, siendo ms especfico, en la operacin de lijado, en base
al nivel de partculas que genera esta operacin. Logrando de esta
forma eliminar las partculas del ambiente, asi como evitar
problemas de salud con los trabajadores

Biofiltro: este equipo debe ser instalado en el rea de ribera, debido


al grado de mal olor que se percibe, esto es propio del rea; sin
embargo, su instalacin traer consigo beneficios de salud

6.6.4. Aplicacin de 5`S


En este punto del proyecto se ha decidido aplicar la herramienta de mejora
continua denominada 5`S, enfocada en el rea de almacn, siendo ms
especficos, el de productos qumicos
A continuacin, se presentara los pasos que conllevara realizar es
herramienta de mejora
1. Fase 1
1.1. Identificar problemas
Realizada la visita correspondiente a la empresa Curtiembre
Cuenca S.A.C. se logr observar en su totalidad aquello que mejor
saber hacer, curtir pieles; sin embargo, se pudo notar ciertas reas
sobre las cuales se puede aplicar la herramienta 5`S, tal es el
caso del rea del almacn de productos qumicos
Dentro del rea antes mencionado, pudimos observar la existencia
de un desorden masificado, desorden que como se pudo a preciar
en su debido momento genera no solo prdida de tiempo en la
bsqueda de aquello que se necesita, acumulacin de materiales
innecesarios, materiales fuera del rea; sino que adems, incita a
los trabajadores a desarrollar una metodologa laboral catico.
1.2. Determinar las causas que originan los problemas
Dentro de las causas que pueden haber originado dichos
problemas, se puede resaltar el hecho de que la persona
responsable de todo el proceso productivo en la empresa, no se
preocupa por trabajar de manera conjunta con la persona encarga
del almacn de productos qumicos para llevar un mejor
abastecimiento, por lo que deducimos, que no le importa como lo
provee siempre y cuando cumpla con lo ordenada, situacin que
generara algunos de los problemas antes mencionados
Por otro lado, no existe la mnima intencin por parte de la
persona encargada del almacn de productos qumicos, por
mejorar su rea de trabajo; por lo que esta situacin dara paso al
desorden de los materiales propio del rea, as como el uso de
reas que no estn destinadas para la colocacin de materiales.

1.3. Lista de acciones de mejora

Problemas
Prdida de tiempo
Materiales fuera de lugar

Acciones de Mejora

Plan 5`S

Acumulacin de materiales

Falta de inters en los


trabajadores

Fomentar motivacin en
los trabajadores para la
mejora continua
Reemplazarlos
por
personas
activas,
motivadas, con ideas
frescas

1.4. Asignar responsable de las acciones de mejora


Como personas responsables de ejecutar la accin de mejora
propuesta, 5`S, se ha decidido asignar a la Srta. Diana Montoya
Chvez, debido a que es un profesional bajo el ttulo de ingeniera
ambiental, sera de gran ayuda ya que nos brindara una mejor
informacin sobre los compuestos que se manejan as como su
punto de vista en todo momento sobre la clasificacin y el orden
que deberan tener los materiales del rea ya mencionada.
Por otro lado, una de las personas encargadas de llevar a cabo
dicha accin de mejora, ser el encargado del almacn de
productos qumicos, el Sr. Juan Hernndez Daz, quien podr
discrepar con la Srta. Diana sobre la clasificacin y orden de los
materiales, ya que es una de las personas que conoce las
necesidades de abastecimiento de las dems reas.

1.5. Establecer plazos de ejecucin de mejoras:

1.6. Compromiso de la direccin


En esta parte, se le explicara a la alta direccin (Dueo de la
curtiembre y la administradora), sobre los beneficios que traer
implementa esta herramienta de mejora continua, as como a su
vez se le incitara a que no solo se imiten a observar, sino que
tambin formen parte del grupo de las personas que lograran tal
objetivo propuesto.
Una de las situaciones actuales, que refuerza esta idea, es el
hecho de que el dueo se encuentra decidido a realizar todo
aquello que brinde una mejor imagen
1.7. Informar del proceso al personal de otras reas
Una vez realizada la debida explicacin a la alta direccin y ya con
el visto bueno de esto. Se proceder a brindar una reunin a los
trabajadores de la empresa con el fin de que igualmente sean
informados sobre lo que se proceder hacer y sepan que nos
ajenos a lo que la empresa realiza para su beneficio.

2. Fase 2
2.1. Implementacin
2.1.1. Seiri
Para lograr el objetivo en esta etapa se proceder a:
1. Hacer un inventario de las cosas tiles en el rea del
almacn de producto qumicos
2. Entregar un listado de los productos qumicos que no
sirven en el rea ya mencionada
3. Desechar las cosas intiles
El propsito de clasificar implica retirar del rea del almacn
de productos qumicos, todos los elementos que no son
necesarios para el abastecimiento de las operaciones. Los
elementos necesarios se deben mantener cerca de la
accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del
sitio, donar, transferir o eliminar.
En este paso se pueden emplear ser necesario un trabajo
a fondo en el rea, para solamente dejar lo que nos sirve.
De llevarse a cabo, se obtendrn los siguientes beneficios:
Ms espacio.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.
Un diagrama que resulta de gran ayuda en esta parte, es el
siguiente:

2.1.2. Seiton
Para lograr el objetivo en esta etapa se proceder a:
1. Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de:
Seguridad / Calidad / Eficacia.
o
o

Seguridad: Que no se puedan caer, que no se


puedan mover, que no estorben.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen,
que no se puedan mezclar, que no se
deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

2. Elaborando procedimientos que permitan mantener el


orden.
En esta etapa se pretende ubicar los elementos necesarios en
sitios donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y
nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y
marcacin de los controles de los equipos, instrumentos,
expedientes, de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
Adems no va a permitir la ubicacin de materiales,
herramientas y documentos de forma rpida, mejora la
imagen del rea ante el cliente internos y externos da la
impresin de que las cosas se hacen bien, mejora el control

de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinacin


para la ejecucin de trabajos.
Pasos propuestos para organizar:
En primer lugar, definir un nombre, cdigo o color para
cada clase de artculo.
Decidir dnde guardar las cosas tomando en cuenta la
frecuencia de su uso.
Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el
colocar etiquetas visibles y utilizar cdigos de colores
para facilitar la localizacin de los objetos de manera
rpida y sencilla
De llevarse a cabo, se obtendrn los siguientes beneficios:

Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u


objetos de trabajo, economizando tiempos y
movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos
que hemos utilizados.
Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.

2.1.3. Seiso
Para lograr el objetivo en esta etapa se proceder a:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Recogiendo, y retirando lo que estorba.


Limpiando con un trapo o brocha.
Barriendo.
Desengrasando con un producto adaptado y
homologado.
Pasando la aspiradora.
Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
Rastrillando.
Eliminando los focos de suciedad.

En esta etapa lo que se pretende es incentivar la actitud de


limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificacin y
el orden de los elementos. El proceso de implementacin se
debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y
suministro de los elementos necesarios para su realizacin,
como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.
De llevarse a cabo, se obtendrn los siguientes beneficios:
Aumentar la vida til de los equipos e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.

2.1.4. Seiketsu
Para lograr el objetivo en esta etapa se proceder a:
1. Limpiando con la regularidad establecida.
2. Manteniendo todo en su sitio y en orden.
3. Establecer procedimientos y planes para mantener
orden y limpieza.
En esta etapa se tendera a conservar lo que se ha logrado,
aplicando estndares a la prctica de las tres primeras S.
Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de
los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
De llevarse a cabo, se obtendrn los siguientes beneficios:

Se guarda el conocimiento producido durante aos.


Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito
de conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.
Los operarios aprenden a conocer con profundidad el
equipo y elementos de trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.

2.1.5. Shitsuke
Para lograr el objetivo en esta etapa se proceder a:
1. Respetando a los dems.
2. Respetando y haciendo respetar las normas del sitio
de trabajo.
3. Llevando puesto los equipos de proteccin.
4. Teniendo el hbito de limpieza.
5. Convirtiendo estos detalles en hbitos reflejos.
En esta parte, la prctica de la disciplina pretende lograr el
hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estndares y controles previamente desarrollados. En lo que
se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es
importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro
primeras 5s se deteriora rpidamente.
De llevarse a cabo, se obtendrn los siguientes beneficios:

Se evitan reprimendas y sanciones.


Mejora nuestra eficacia.
El personal es ms apreciado por los jefes y
compaeros.
Mejora nuestra imagen.

Una vez realizado todos los pasos que comprende las 5`S se podrn obtener una
serie de resultados que beneficiaran a la Curtiembre Cuenca SAC, tanto en su
productividad, seguridad, reduccin de desechos, y compromiso de los trabajadores

A continuacin se mostrara la distribucin de la empresa y la respectiva distribucin


que debera tener con la aplicacin de las 5`S
Distribucin sin 5`S

Fuente: Elaboracin Propia

Distribucin con 5`S

Fuente: Elaboracin Propia


Distribucin de almacn sin 5`S

Distribucin de 5`S en almacn de productos qumicos

Fuente: Elaboracin Propia

En cuanto a la distribucin del almacn de productos qumicos, se hizo en base a los


productos ligeros y pesados que este presenta
Los ligeros son puestos en anaqueles y los pesados son puestos sobre parihuelas;
adems se delimito el rea de la persona de almacn ya que esta se cuenta con una
computadoras, desde donde se cree maneja el inventario de esta rea
7. DISCUSIN DE RESULTADOS
En cuanto al planteamiento de la planta de tratamiento de residuos lquidos:

Los resultados de esta propuesta, no se puede medir puesto que no ha sido


puesto en marcha; sin embargo, de ser ejecutado, se espera resultados tales
como: reduccin en el impacto ambiental tanto interno como externo,
reutilizacin del agua y entre otros.

En cuanto al planteamiento de la herramienta 5`S

Igualmente los resultados de este planteamiento, no se puede medir; puesto


que an no ha sido puesto en marcha; sin embargo, se ejecutarse, se espera:
un mejor clmax dentro del almacn, reduccin de tiempo de reabastecimiento
en planta.

8. CONCLUSIONES
Dentro de las conclusiones a las que se ha podido llegar a lo largo del desarrollo de
este proyecto, es la importancia que tiene el tratar los residuos que se generan en las
industrias ya sean curtiembres o dems, de forma que se pueda reducir el impacto al
medio ambiente, contribuyendo as al desarrollo sostenible.
9. RECOMENDACIONES
Despus de haber desarrollado el presente proyecto, se recomienda que la
Curtiembre Cuenca S.A.C., tome medidas en cuanto al tratamiento de los residuos
lquidos que esta genera, puesto que ellos estn en una etapa de cambio y
concientizacin, esta es una oportunidad de cambio por aprovechar. Por otro lado, si
lo que se desea es empezar de pocos, se recomienda, desarrollen la herramienta
5`S, dando as otro aspecto a las dems empresa y a ella misma.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


Fernndez Garca, R. (2014). 5S. Cmo mejorar la productividad a travs del orden y la
limpieza.

http://dspace.uah.es/dspace/bitstream/handle/10017/1037/El%20Estudio%20de
%20los%20Residuos.%20Definiciones,%20Tipolog%C3%ADas,%20Gesti%C3%B3n
%20y%20Tratamiento.pdf?sequence=1

http://www.cueronet.com/tecnica/residuos.htm