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FACULTAD DE INGENIERIAS
CONTENIDO
EL CEMENTO
I.
DEFINICIN
II.
III.
IV.
V.
TIPOS DE CEMENTO
VI.
VII.
VIII.
IX.
CEMENTO PORTLAND
X.
XI.
BIBLIOGRAFA
INGENIERIA CIVIL
QUMICA
EL CEMENTO
I.
DEFINICION
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material
inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que,
una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico
del
cemento
se
debe
principalmente a la hidratacin
de los
aunque
silicatos de calcio,
tambin
pueden
participar en el proceso de
endurecimiento
otros
de
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Componente
minoritario:
Cualquier
componente
principal,
usado
en
una roca
sedimentaria compuesta
mayoritariamente
pequeas
cantidades
etc.,
de
que
modifican
minerales
(a
veces
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Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo
fino
que
tiene
propiedades
hidralicas
y/o
puzolnicas.
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Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en
masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo
fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero
inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
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de
hierro
en
un
horno
alto.
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en
cuenta
por
el
fabricante
del
cemento
reduciendo
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sedimentarias
de
composicin
silcea
silico-aluminosa
capaces
de
desarrollar
resistencia.
III.
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Trituracin y Prehomogenizacin
Molienda de Harina Cruda
Clinkerizacin
Molienda de Cemento
Empaque y Despacho
la
elaboracin del
cemento (caliza,
arcilla,
arena,
mineral
de hierro y
yeso) se extrae
de canteras o
minas
dependiendo de
la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos
utilizados
vara.
Las principales materias primas para la fabricacin del cemento son: piedra
caliza y esquisto que son extradas por medio de desgarre (tractores) o
voladura (explosivos).
Trituracin y Prehomogenizacin
La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las
rocas provenientes de las canteras, por medio de trituracin, desde
dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. El producto
de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con
el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de
los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes
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tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la
siguiente etapa.
Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas
y se efecta un secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas
temperaturas en los hornos.
Los molinos reciben los materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos
se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos.
La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea,
a travs de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que
permite que durante el proceso de molienda de harina cruda se realicen
ajustes continuos en la proporcin de los materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la
composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est
produciendo.
La reduccin en la variacin de la calidad de la harina cruda, se hace
posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales para
homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina
cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de un
analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en
tiempos muy cortos y con gran precisin.
Clinkerizacin
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios
en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas
temperaturas (1450oC).
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reacciones
qumicas
entre
los
diferentes xidos de
calcio,
aluminio,
slice,
hierro
otros elementos en
trazas menores, que
se
combinan
formar
nuevos
para
compuestos
que
son
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Empaque y Despacho
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser
despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado
en sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente comercial para el cemento en sacos
es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.).
IV.
TIPOS DE FABRICACIN
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resultados.
V.
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.- De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente.
2.- De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
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VI.
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VII.
VIII.
Hormign refractario.
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Hormign proyectado.
Es prohibido para:
IX.
CEMENTO PORTLAND
Introduccin
El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin
del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en
1824
obtuvo
la
patente
para
este
producto.
Inglaterra,
cementos
Prtland
lo
son
denomin
Cemento
Prtland.
cementos
hidrulicos
compuestos
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INGENIERIA CIVIL
edificios,
estructuras,
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elementos
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prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de
presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento
Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador.
En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin,
puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70
cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y
7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente
durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento
en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.
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verde
oscuro
denominado
CLINKER.
Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento,
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la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o
puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y
el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias
altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras
masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de
puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en
todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando
cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
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los
sulfatos
y/o
bajo
calor
de
hidratacin.
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lcalis.
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Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente
estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un
fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas.
El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece
especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos
(clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango
de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.
Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los
aditivos
adecuados
para
modificar
el
cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una
cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I
II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son
empleados
para
hacer
morteros
aplanados.
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emplear
para
elaborar
concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del
fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845,
en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen
tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro,
sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato
de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato
triclcico y sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en
el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C
150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura,
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son
las
sustancias
que
dan
el
color
al
cemento
gris.
X.
componentes
de naturaleza
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permite reducir
el contenido de
agua
de un
agua
de
alta
actividad/aditivo
una
uniformemente
cantidad
repartidas,
determinada
que
de
burbujas
permanecen
de
aire,
despus
del
endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Adictivo que reduce el tiempo de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la
velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o
sin modificacin del tiempo de fraguado.
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XI.
BIBLIOGRAFIA
es.wikipedia.org
www.arquba.com
www6.uniovi.es
www.iccyc.com
www.monografias.com
www.holcim.com
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