UNIVERSIDAD PRIVADA JOS CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERIAS

CONTENIDO

EL CEMENTO
I.

DEFINICIN

II.

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

III.

PROCESO DE FABRICACIN (SECO)

IV.

TIPOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO: VA SECA Y HMEDA

V.

TIPOS DE CEMENTO

VI.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

VII.

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

VIII.

APLICACIONES DEL CEMENTO

IX.

CEMENTO PORTLAND

X.

ADITIVOS PARA CONCRETO

XI.

BIBLIOGRAFA

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EL CEMENTO
I.

DEFINICION
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material
inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que,
una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico
del

cemento

se

debe

principalmente a la hidratacin
de los
aunque

silicatos de calcio,
tambin

pueden

participar en el proceso de
endurecimiento

otros

compuestos qumicos, como

por ejemplo, los aluminatos.
La suma de las proporciones

de

xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO 2) ser al

menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con
la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes)
que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin

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controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias

adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,
usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

Componente

minoritario:

Cualquier

componente

principal,

usado

en

proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los

componentes principales y minoritarios.
II.

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

Caliza (L)
La caliza es

una roca

sedimentaria compuesta

mayoritariamente

por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede

contener

pequeas

cantidades

como arcilla, hematita, siderita, cuarzo,

etc.,

de
que

modifican

minerales
(a

veces

sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca.

La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las
construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente
principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta
grasa para creacin de estucos o lechadas para enjalbegar (pintar)
superficies, as como otros muchos usos por ejemplo en industria
farmacutica o peletera.
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.

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Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo
fino

que

tiene

propiedades

hidralicas

y/o

puzolnicas.

Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0%
las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

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Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en
masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo
fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero
inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el

5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo
que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.
Clnker (K)

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El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por

sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que
se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO
Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de
una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral

de

hierro

en

un

horno

alto.

Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3

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CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido
presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite
superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe
tenerse

en

cuenta

por

el

fabricante

del

cemento

reduciendo

convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

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Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas

sedimentarias

de

composicin

silcea

silico-aluminosa

combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua

reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de
calcio

capaces

de

desarrollar

resistencia.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.

Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

III.

PROCESO DE FABRICACIN(SECO) DEL CEMENTO

INTRODUCCIN
La fabricacin del cemento es un proceso qumico que consiste en la
transformacin de las materias primas minerales (piedra caliza y arcilla
caoln) constituyentes de la harina cruda en un nuevo producto: CLINKER,
formado por minerales sintticos diferentes: FASES de silicatos, aluminatos
y ferritos de calcio que le darn las propiedades hidrulicas al cemento. En
el caso del cemento blanco, las fases de ferritos son muy bajas, ya que para
obtener el color blanco, las materias primas deben estar exentas de hierro.
El proceso de fabricacin de cemento est compuesto principalmente de
seis etapas:
Extraccin de Materia Prima

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Trituracin y Prehomogenizacin
Molienda de Harina Cruda
Clinkerizacin
Molienda de Cemento
Empaque y Despacho

Extraccin de la Materia Prima

La materia
prima para

la

elaboracin del
cemento (caliza,
arcilla,

arena,

mineral
de hierro y
yeso) se extrae
de canteras o
minas

dependiendo de
la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos
utilizados

vara.

Las principales materias primas para la fabricacin del cemento son: piedra
caliza y esquisto que son extradas por medio de desgarre (tractores) o
voladura (explosivos).
Trituracin y Prehomogenizacin
La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las
rocas provenientes de las canteras, por medio de trituracin, desde
dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. El producto
de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con
el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de
los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes

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tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la
siguiente etapa.
Molienda de Harina Cruda
Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas
y se efecta un secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas
temperaturas en los hornos.
Los molinos reciben los materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos
se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos.
La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea,
a travs de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que
permite que durante el proceso de molienda de harina cruda se realicen
ajustes continuos en la proporcin de los materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la
composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est
produciendo.
La reduccin en la variacin de la calidad de la harina cruda, se hace
posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales para
homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina
cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de un
analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en
tiempos muy cortos y con gran precisin.
Clinkerizacin
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios
en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas
temperaturas (1450oC).

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Aqu se llevan a cabo

las

reacciones

qumicas

entre

los

diferentes xidos de
calcio,
aluminio,

slice,
hierro

otros elementos en
trazas menores, que
se

combinan

formar
nuevos

para

compuestos
que

son

enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos

se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma
redondeada y de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2
hornos con una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de
produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo,
carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos.
Molienda de Cemento
El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda
del clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren
propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para
retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento
y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros
materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen
concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin,
que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo
que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos
X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener
las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El
control del tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de
gran importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su
medicin frecuente es considerada.

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Empaque y Despacho
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser
despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado
en sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente comercial para el cemento en sacos
es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.).
IV.

TIPOS DE FABRICACIN

Existen dos procesos de produccin:

Fabricacin por va seca
Fabricacin por va hmeda
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de
1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15

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das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener

cemento.
En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con
agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas
temperaturas para producir el clinker.
Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra, en la construccin
de estructuras y en la fabricacin de productos de concreto, logrndose
excelentes

resultados.

En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con

excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

V.

TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.- De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente.
2.- De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.

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Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de

silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo,
arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se
mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas
especficas para definir las composiciones.

VI.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin

interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La
vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.

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El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la

resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor
de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y
aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

VII.

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la

resistencia.

VIII.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.

APLICACIONES DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o

hormign no estructural.

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Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy

exotrmico)

Es prohibido para:

IX.

Hormign pretensado en todos los casos.

CEMENTO PORTLAND
Introduccin
El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin
del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en
1824

obtuvo

la

patente

para

este

producto.

Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de

Prtland,
Los

Inglaterra,

cementos

Prtland

lo
son

denomin

Cemento

Prtland.

cementos

hidrulicos

compuestos

principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y

endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta
reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para
formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se
forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la
construccin: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los
molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador
del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento.

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Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos,

dependern del tipo de cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de
cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de
acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:
Clasificacin de los cementos: Tipo, nombre y aplicacin
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe
un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de
hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere
de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de
factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por
calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos,

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edificios,

estructuras,

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elementos

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prefabricados.

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Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de
presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento
Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador.
En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin,
puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70
cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y
7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente
durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento
en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.

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La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con

el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30
das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo
mayor de tiempo.
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes
tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en
ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados
y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de
color

verde

oscuro

denominado

CLINKER.

Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por
la conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento,

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la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o
puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y
el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias
altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras
masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de
puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en
todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando
cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana

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3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana

4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear
en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera
de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto
horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de
escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar
la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito
opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con
subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o
moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada
resistencia

los

sulfatos

y/o

bajo

calor

de

hidratacin.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los

cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para
uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas,
moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de
hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a
los

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lcalis.

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Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente
estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un
fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas.
El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece
especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos
(clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango
de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.
Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los
aditivos

adecuados

para

modificar

el

cemento.

Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una
cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I
II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son
empleados

para

hacer

morteros

aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una
pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio,
de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera

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Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros,

para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento
Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de
escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen
materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se
mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de
mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se
deben

emplear

para

elaborar

concreto.

Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del
fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845,
en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen
tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro,
sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato
de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato
triclcico y sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en
el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C
150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura,

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sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea

blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que
contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso,
que

son

las

sustancias

que

dan

el

color

al

cemento

gris.

El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines

arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento,
pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto
decorativo.

X.

ADITIVOS PARA CONCRETO

Los aditivos

para hormign (concreto) son

componentes

de naturaleza

orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar

las propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco.
Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado
fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente

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diseados para obras o construcciones donde las condiciones climticas

evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones
donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la
intencin de manipular la mezcla por mayor tiempo.
Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el
concreto de la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia,

permite reducir

el contenido de

agua

de un

determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua,

aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce
ambos efectos a la vez.
Aditivo
reductor
de

agua

de

alta

actividad/aditivo

superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del

hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua,
disminuyendo la exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el
amasado

una

uniformemente

cantidad
repartidas,

determinada
que

de

burbujas

permanecen

de

aire,

despus

del

endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Adictivo que reduce el tiempo de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la
velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o
sin modificacin del tiempo de fraguado.

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Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del

principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al
estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar
del concreto endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades
del concreto fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de
las funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos
y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como
tales ya que modifican propiedades del concreto, como ocurre con
los colorantes o pigmentos que actan sobre el color concreto los
generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

XI.

BIBLIOGRAFIA
es.wikipedia.org
www.arquba.com
www6.uniovi.es
www.iccyc.com
www.monografias.com
www.holcim.com

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