Castro Da Silva Paulo Renato

Jaramillo Garca Santiago Alejandro

22/11/14
29/11/14
Informe 1
Grupo 5A

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

1 Tema
Defectos en los materiales
2 Objetivos

Identificar los defectos y sus causas e indicar como se los puede controlar

3 Revisin Terica
Otras discontinuidades que se pueden hallar en la fundicin
Inclusiones de arena y escoria: Es una discontinuidad que generalmente aparece en la
superficie de la pieza. El metal fundido puede desprender un pedazo de arena del molde y
arrastrarlo hacia adentro. En las proximidades de la inclusin de arena se suele encontrar
escoria y porosidad. Tambin pueden encontrarse bajo de la superficie, en tal caso solo
podrn ser observadas luego del maquinado.
4 Datos Obtenidos
A

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Informe 1
Grupo 5A

Figuras 1A, 1B, 1C, 2A, pertenecen a un cubo de aluminio elaborado por fundicin, las
dimensiones no son relevantes.
Figuras 2B, 2C, 3A, 3B pertenecen a dos barras soldadas con las siguientes
dimensiones:

Figuras 3C, 4A, 4B, 4C pertenecen a tres varillas de construccin soldadas con el
siguiente diagrama y dimensiones:

Figuras 5AB, 5C pertenecen a una seccin de tubo soldado, dimetro del tubo
desconocido. Seccin transversal (espesor) de 12.3 mm

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Informe 1
Grupo 5A

Nmero
1
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8
9
10
11
12
13

Figura
1A, 1C
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5AB,5C

Discontinuidad
Inclusin de Escoria/Arena
Porosidad
Rebabas
Sopladura
Cordon Feo ???????
Porosidad
Corrosin
Porosidad
Falta de penetracin
Mordedura
Mordedura y porosidad
Cordon feo ?????
Porosidad

5 Anlisis de Resultados
Las inclusiones de arena y escoria pueden deberse a la ruptura de ciertas partes del
molde durante la colada. Tambin pueden estar relacionadas a la compactacin irregular
del molde (arena muy compacta en ciertos lugares).
Las porosidades se originan por aire atrapado, hidrogeno disuelto en aleaciones de
aluminio, humedad de la arena o de lubricantes utilizados en moldes metlicos. Entre
otros factores se debe considerar: baja temperatura de colada, mezcla muy viscosa,
colada demasiado lenta, escoria en la superficie del metal, colada discontinua, mal
precalentamiento del molde, poco desgasificante.
Las rebabas aparecen por el llenado excesivo del molde, dependiendo de la pieza a ser
fabricada estas podrn ser fciles o difciles de eliminar mediante maquinado. La rebaba
tambin se encuentra en piezas fabricadas en moldes de dos partes, debido a un mal
acoplamiento de las partes.
Las sopladuras al igual que las porosidades se originan por gases atrapados debido a una
ventilacin inadecuada del molde, humedad muy alta, uso de arena con baja
permeabilidad, alto contenido de bentonita.
6 Preguntas

1. Formas o mtodos para identificar las discontinuidades encontradas?

Inspeccin visual, algunos defectos pueden verse realizando ensayos no
destructivos tales como la inspeccin por rayos X.
2. Soluciones para prevenir o para evitar la formacin de las discontinuidades
encontradas?

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Jaramillo Garca Santiago Alejandro
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Grupo 5A

Las inclusiones de arena y escoria se pueden prevenir al: aumentar la plasticidad de

la arena, agregar ms bentonita a la mezcla, aumentar el tiempo de mezclado,
humedecer la arena reutilizada, reducir la velocidad de colada, evitar impactos entre
el metal fundido y el molde, idear una mejor distribucin de entradas.
Para evitar las porosidades se puede: incrementar la temperatura de colada,
modificar la composicin de la mezcla para reducir su viscosidad, Colar lo ms
rpido posible (sin interrupcin), modificar las entradas para un mejor llenado del
molde, inyectar gases nobles para evacuar las burbujas de aire atrapadas,
asegurarse de que los moldes sean precalentados adecuadamente, utilizar
recubrimientos aislantes, remover la escoria de la superficie del metal para permitir
la salida de los gases, adicionar desgasificates adecuados.
Se evitan con un mejor clculo del volumen de metal fundido y mayor cuidado al
elaborando el molde.
Las sopladuras se pueden remediar: mejorando la ventilacin del molde, utilizando
aglutinantes de reaccin lenta, utilizacin de arena ms gruesa, reducir la humedad
de la arena, aumentar la permeabilidad de la arena, reducir el contenido de
bentonita, precalentamiento de los moldes.

3. Cmo se podra saber si las discontinuidades encontradas son defectos? Basarse

en una norma y liste cada una de las condiciones que determinara si se acepta o no
el material
7 Conclusiones y Recomendaciones (Castro Paulo)
8 Conclusiones y Recomendaciones (Jaramillo Santiago)
9 Bibliografa
1. Rajesh Rajkolhe, J. G. Khan, Defects, Causes and Their Remedies in Casting Process: A Review