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Instituto Federal de Cincia, Educao e

Tecnologia do Maranho - IFMA


Engenharia Civil Estruturas Metlicas

Ligaes soldadas
ALUNOS:Fabiano Teixeira
Kathleen Santana
Joo Pedro de Mello
Rafaella Gondim
Thayna Nazareno

So Lus - 2015

Instituto Federal de Cincia, Educao e


Tecnologia do Maranho - IFMA
Engenharia Civil Estruturas Metlicas

Ligaes soldadas
Trabalho apresentado para
avaliao
na
disciplina
de
Estruturas Metlicas, do curso de
Engenharia Civil, turno integral, do
Instituto Federal do Maranho,
ministrada pelo professor Andr
Muller.

So Lus - 2015

1. INTRODUO
A soldagem o mais importante processo de unio de metais usado
industrialmente. Apresenta aplicaes muito variadas que abrangem desde a
construo de itens simples, de baixa sofisticao, muitas vezes usados em
aplicaes de pouca responsabilidade, at estruturas e componentes sofisticados
que, caso falhem, podem colocar em risco a vida humana, causar danos ao
ambiente e gerar enormes prejuzos. Em muitas destas aplicaes, a soldagem
pode complementar ou competir com outros processos de unio (unio
mecnica, colagem e outros) e de fabricao (como a fundio, conformao
mecnica e a usinagem), sendo importante, para o sucesso da aplicao, a
correta escolha e aplicao do processo de soldagem a ser usado. A seguir
faremos uma apresentao simples dos processos mais usuais de soldagem.

2. DEFINIO
A solda utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos
e estruturas. A soldagem tem por definio, como sendo um processo de unio
de materiais por meio da fuso de um ou ambos os materiais em contato.
Cotidianamente ouvimos que o ato de soldar a prpria solda, mas na verdade,
solda o resultado do processo de soldagem.
Ento o termo soldagem (welding) o processo de unio de materiais, a
solda (weld) o resultado deste processo. similar, por exemplo, a Fundio e
Fundido (ou pea fundida) e Laminao e Produto laminado (por exemplo, uma
chapa).

3. CINCIA DA SOLDAGEM
As principais soldas utilizadas em estruturas metlicas so as de energia
eltrica. A fuso do material se d por um arco eltrico entre um eletrodo e a
pea matriz. Assim, de forma geral, apresentamos abaixo (Fig. 1.1) um esquema
geral deste processo.

1.Revestimento de Fluxo
2.Vareta (Alma)
3.Gs de proteo
4.Poa de fuso
5.Metal base
6.Metal de solda
7.Escria solidificada

Figura 1.1: Cincia da Soldagem.

O arco eltrico se fecha entre o eletrodo energizado e o metal base. Por


aquecimento ocorre fuso do eletrodo que preenche ou interliga os espaos
formando a poa de fuso. Em toda solda eltrica necessrio que o material
fundido seja protegido do ar atmosfrico, a fim de no gerar impurezas na solda.
Esse isolamento feita de vrias formas, contudo, o mais usual e comum a
utilizao injeo de gases inertes (ou expulsadores do ar atmosfrico) no
instante da soldagem. Estes tomam conta do espao local da soldagem,
impedindo a presena do ar atmosfrico.
H tambm os revestimentos dos eletrodos e preenchimentos de
eletrodos tubulares, que quando da sua fundio, esses revestimentos e
preenchimentos, tornam-se gases inertes.

4. CUIDADOS GERAIS
Por se tratar de um procedimento fsico-qumico, a soldagem requer
alguns cuidados peculiares para que se obtenha os resultados esperados. Logo
de esperar que esses cuidados estejam nos ramos da fsica e qumica.
Nas soldagens em estruturas metlicas deve-se ter extrema ateno as
retraes causadas pelos resfriamento da solda, o que causa distores nas
estruturas. Logo deve-se prever a sequncia mais adequada para as etapas de
soldagem, de uma forma tal que a distoro de uma pea seja compensada por
outra. Alm disso, h a ocorrncia de tenses residuais devido ao aquecimento
no uniforme das partes metlicas. Assim, em determinadas aplicaes,

necessrio, por exemplo, o pr-aquecimento do metal base e seu resfriamento


gradual, e no brusco. Por fim a escria oriunda do processo deve ser removida
aps o resfriamento da soldagem

5. CLASSIFICAO DE ELETRODOS
Os eletrodos so classificados segundo sua aplicao a determinada
espcie de processo de soldagem, levando em conta posio de soldagem e
outras variveis relacionadas a soldabilidade do ao, ou seja, o grau de facilidade
de unio que um ao possui por solda. A classificao mais utilizada a baseada
na norma americana ASTM, a qual expomos abaixo:

Figura 1.2: Classificao ASTM.

6. DEFEITOS EM SOLDAS
As soldas podem apresentar vrios tipos de anomalias.

Dentre as

principais temos:
a) Fraturas a frio: diz respeito ao efeito do alto aquecimento de fuso no
material da solda e do material adjacente do metal base. A camada
adjacente do material base sofre modificaes na sua microestrutura,
diferenciando-se do resto da base, logo essa zona termicamente
afetada torna-se frgil e mais suscetvel a falhas;
b) Fraturas a quente: a solda durante sua consolidao pode ser
contaminada por impurezas (enxofre e fsforo, por exemplo), tendo

estas, uma solidificao a temperatura distinta a do material da solda,


vindo a ocorrer tenses internas e rachaduras por isso;
c) Fuso Incompleta: falha de corrente ou insuficincia da mesma;
d) Porosidade: incorporao de bolhas de gs durante o processo de
soldagem, causada por excesso de corrente ou grande distncia do
eletrodo para o metal base;
e) Incluso de Escria: ocorre em soldagens com vrios passes, onde
no realizada a remoo da escria dos passes anteriores.

7. INSPEO E CONTROLE
As soldagens devem sempre ocorrer sob condies de controle tcnico e
qualidade. Para isso devem ser obedecidos procedimentos e cuidados
especficos em norma, como os da norma americana AWS American Welding
Society. Esta norma tambm indica os requisitos mnimos de qualificao
profissional para os executantes de solda. H tambm a necessidade de haver
uma inspeo que garanta a qualidade e segurana das soldas. Essas inspees
podem ser por meio visual ou por ensaios no destrutivos, como o raio X e
semelhantes.

8. CLASSIFICAO QUANTO A POSIO E TIPOS CONSTRUTIVOS


Nas ligaes por solda encontramos diversas formas e maneiras de
executar estas unies. H situaes que encontraremos chanfros e estes de
variadas geometrias. A posio de como vai ocorrer a soldagem tambm
classificada. Existe uma importncia fundamental quanto a posio de soldagem,
uma vez que para alguns casos, certas posies so limitadas ou at mesmo
proibidas, como no caso da soldagem sobrecabea. Em relao a estas
disposies construtivas, apresentamos a seguir algumas destas variaes,
ressaltando que sua terminologia pode ser diferente de regio para regio. Assim
temos:

Figura 1.3: Tipologia de juntas.

Figura 1.4: Penetraes parciais e totais.

Figura 1.5: Tipologia de chanfros.

Figura 1.6: Posies de soldagem.

9. SIMBOLOGIA
Para nortear e uniformizar a comunicao de projetos convencionou-se
uma padronizao de simbologia de projetos de soldagem. Essa padronizao
segue norma brasileira, contudo, a norma brasileira segue a simbologia da norma
americana AWS. A seguir veremos a simbologia bsica e alguns exemplos:

Figura 1.7: Simbologia bsica para soldagens.

Figura 1.8: Tipos de chanfros e soldas.

Figura 1.9: Especificao de posicionamento e tipo de solda.

Figura 1.10: A esquerda especificao de projeto, a direita a compreenso.

10 Elementos construtivos para projeto


10.1 Soldas de entalhe
A solda por entalhe consiste em uma emenda com penetrao da solda entre
as peas ligadas. Neste tipo de solda, a penetrao entre as peas pode ser total ou
parcial. Quando ocorre penetrao total da solda, a espessura efetiva

dada pela

espessura do menor metal-base. Se a diferena entre a espessura das duas chapas

for superior a 10 mm, necessrio que se faa um chanfro conforme mostrado na


figura abaixo para proporcionar uma melhor distribuio de tenses entre as peas.

Figura 2.1: Espessura de ligaes soldadas com penetrao total


Fonte: PFEIL, 2009

Em ligaes soldadas por entalhe com penetrao parcial, a equao para


determinao da espessura efetiva da ligao depende da magnitude do ngulo
da raiz do entalhe. Se o ngulo for superior a 60, a espessura efetiva da ligao
igual profundidade y do entalhe. Se este ngulo estiver contido no intervalo 45
60, a espessura efetiva do entalhe ser dada pela profundidade y - 3mm,
conforme mostrado na figura abaixo:

Figura 2.2: Espessura de ligaes soldadas com penetrao parcial


Fonte: PFEIL, 2009

Desconta-se os ltimos 3mm da ligao em V com penetrao parcial e


ngulo de raiz inferior a 60 porque considera-se que, nesta regio, h pouco metal
de solda efetuando a ligao entre as peas.Logo, se os chanfros tiverem formato
de J ou U, mesmo com o ngulo no intervalo 45 60, podemos considerar
que a espessura efetiva

igual prpria profundidade y da ligao. Se a

soldagem tiver proteo gasosa ou com fluco no ncleo em posies plana e


horizontal, tambm se pode definir

Tabela 2.1: Espessura da garganta efetiva de soldas de penetrao parcial


Fonte: ABNT, 2008

A NBR 8800/2008 Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao


e concreto de edifcios, em seu item 6.2.6.1, prev limitaes ao uso de soldas de
penetrao. A norma afirma que a espessura da solda deve ser definida em funo
da pea de maior espessura na ligao. A ligao pode ser menor que a espessura
da menor chapa desde que seja atingida a resistncia de clculo necessria da
ligao. Neste caso, devem ser tomadas precaues durante o pr-aquecimento
para garantir a qualidade da solda.
A NBR 8800/2008 probe o uso de ligaes por entalhe com penetrao
parcial em peas fletidas. Por fim, a norma prev espessuras efetivas mnimas para
gargantas de solda em ligaes com penetrao parcial, com o objetivo de garantir
que ocorra a fuso entre metal e base.

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Tabela 2.2: Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda de penetrao parcial
Fonte: ABNT, 2008

2.2 Soldas de filete


Para simplificar o clculo, as ligaes com filete so idealizadas como
tringulos retngulos, conforme mostra a figura abaixo:

Figura 2.3: Identificao dos elementos da ligao de filete


Fonte: Arquivo pessoal
Adaptado de: PFEIL, 2009

Na maioria dos casos, a ligao por filete tem 2 lados, ou pernas, iguais e a
designao do filete remete ao tamanho desta perna. Por exemplo, pode-se dizer
que se tem um filete de 6mm, ou seja, um filete com 2 pernas iguais de 6mm.

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Quando as pernas tiverem comprimentos diferentes, a denominao do filete ser:


comprimento da perna menor em mm x comprimento da perna maior em mm.

Figura 2.4: Espessura efetiva da garganta para ligaes de filete com pernas de mesmo comprimento
e de comprimentos diferentes
Fonte: Arquivo pessoal
Adaptado de: PFEIL, 2009

A rea efetiva de uma ligao de filete dada pela multiplicao da menor


espessura possvel da garganta da ligao, que igual espessura t, multiplicada
pelo comprimento efetivo da ligao . Logo, a rea efetiva da ligao descrita
pelas frmulas a seguir:
Para ligaes de filetes com duas pernas iguais:
Para ligaes de filetes com pernas diferentes:
Se as soldas de filete forem feitas por processo de arco submerso, podem ser
adotados valores menos conservadores para a espessura t, uma vez que o processo
apresenta boa confiabilidade. Logo, o valor de t ser determinado pelas equaes a
seguir:
Se b 10 mm,
Se b < 10 mm,
Sendo que b igual menor perna da ligao, se estas tiverem
comprimentos diferentes.
Segundo a NBR 8800/2008, o comprimento efetivo da solda, geralmente,
igual ao comprimento total da solda uniforme, incluindo os retornos de extremidade.
No entanto, a norma aponta duas situaes de exceo a essa regra. A primeira
exceo ocorre nas ligaes extremas de elementos submetidos a solicitaes
normais. Para esta configurao de ligao, o comprimento total da solda deve ser
multiplicado por um fator de reduo , descrito pelas equaes abaixo:

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Sendo:
= comprimento total da solda
= tamanho da perna do filete de solda
Analisando a frmula acima, podemos perceber que o fator s ser um fator
redutor (<1), quando o comprimento total da solda for maior que 100 vezes o
comprimento da perna do filete de solda. Este fator redutor deve ser aplicado para
corrigir a no uniformidade da distribuio de tenses ao longo da solda.

Para soldas de filete sobre furos ou rasgos, a rea efetiva deve ser dada pela
espessura da garganta uniforme multiplicada pelo comprimento no qual esta
garganta uniforme. Se esta rea for maior que a rea do furo ou rasgo, adotar a
ltima.
As dimenses da solda de filete so limitadas pela NBR8800/2008. As
dimenses mnimas devem obedecer tabela abaixo:

Tabela 2.3: Tamanho mnimo da perna de uma solda de filete


Fonte: ABNT, 2008

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O tamanho mximo permitido para soldas de filete tambm descrito na NBR


8800/2008. A norma faz as seguintes recomendaes
Se a solda ocorrer ao longo da borda de uma chapa ou perfil de espessura
inferior a 6,35 mm:

Se a solda ocorrer ao longo da borda de uma chapa ou perfil de espessura


igual ou superior a 6,35 mm:

Este desconto de 1,5mm tem a funo de evitar a fuso da quina da chapa.


Com relao dimenso do comprimento efetivo da ligao, a NBR
8800/2008 faz as seguintes recomendaes:

As recomendaes acima tambm so vlidas para cada pedao de uma


solda de filete intermitente.
Para soldas de filete longitudinais em extremidades de peas tracionadas, o
comprimento efetivo das soldas no pode ser inferior distncia transversal entre
elas.
Geralmente, as soldas de filete podem se estender at o limite das peas
ligadas, podem ser interrompidas antes destas ou podem ocupar todo o permetro
da ligao, dependendo da rea efetiva de ligao necessria. No entanto, em
algumas situaes, o comprimento efetivo das ligaes precisa ser limitado. As
excees so listadas a seguir:

Em juntas de sobreposio na qual a solda passa pela borda de um elemento


tracionado, a solda deve ser interrompida a uma distncia mnima da borda
tracionada igual perna do filete. A ilustrao a seguir foi retirada da NBR
8800/2008 e mostra o sentido no qual a solda deve ser realizada nesta
condio:

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Figura 2.5: Filetes de solda prximos de bordas tracionadas


Fonte: ABNT, 2008

Para ligao de elementos sujeitos a fadiga progressiva, o filete deve


contornar os cantos, se estendendo a uma distncia mnima igual menor de
duas condies: o dobro do comprimento da perna do filete ou a largura da
parte ligada.

Soldas realizadas em lados opostos de um mesmo plano devem ser


interrompidas no canto comum s duas.

2.3 Soldas de tampo em furos ou rasgos


A rea efetiva de uma solda de tampo em furos ou rasgos igual rea
nominal dos prprios furos ou rasgos na superfcie de contato.
A NBR 8800/2008 impe que o dimetro dos furos no pode ser inferior
espessura da pea furada acrescida de 8 mm nem superior a 2,25 vezes a
espessura da solda.
Para soldas de tampo em rasgos, a norma citada determina que o
comprimento do rasgo no pode ser superior a 10 vezes a espessura da chapa e a
largura no pode ser inferior espessura da pea com o rasgo acrescida de 8 mm.
As extremidades dos rasgos devem ser arredondadas com raio superior ou igual
espessura da pea que contem o rasgo.
Com relao espessura da ligao soldada de tampo com furos os rasgos,
a NBR 8800/2008 prev as seguintes limitaes:
Se a espessura do elemento que contm o furo ou rasgo inferior a 16 mm: a
espessura da ligao igual espessura da pea.

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Se a espessura do elemento que contm o furo ou rasgo igual ou superior a


16 mm: a espessura da ligao igual , no mnimo, metade da espessura da pea
ou 16 mm.
2.4 Soldas de filete x soldas de entalhe
As soldas de filete e de entalhe correspondem aos tipos de solda mais
utilizados em projetos. necessrio que se distinga como cada uma delas atua na
ligao de elementos metlicos para que se escolha a melhor opo para cada
situao.
A principal vantagem da solda de filete sobre a solda de entalhe o custo.
Como a solda de entalhe requer que se faa um chanfro nas peas que sero
ligadas, esta demanda mais mo de obra e energia, aumentando os custos. Alm
disso, o processo de chanfrar as peas aumenta o tempo necessrio para execuo
da ligao.
No entanto, a ligao soldada de entalhe consiste numa ligao mais
eficiente, por ser capaz de fazer uma transmisso uniforme de esforos. A ligao
soldada por entalhe de penetrao total faz com que as duas peas ligadas
trabalhem como uma s pea contnua.

Figura 2.6: Fluxo de tenses em solda de filete e em solda de penetrao total


Fonte: IME

Alm dos fatores custo e desempenho em servio, o projetista deve


considerar tambm as necessidades construtivas de cada uma dessas ligaes. A
ligao por filete sempre exige que uma das peas se estenda alm da largura da
outra. Logo, em algumas situaes, a ligao por filete gera ressaltos que poderiam
ser evitados, como no exemplo a seguir:

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Figura 2.7: Exemplo de situao em que se deveria usar uma solda de entalhe por questes
construtivas
Fonte: IME

11 Resistncia da Solda
A resistncia de clculo depende to tipo de solda e de qual tipo de tenso
est atuando, mas tanto para solda de entalhe como para solda de filhete a
resistncia de clculo da solda dada em funo da rea efetiva da solda.
11.1Solda de Entalhe
Tambem conhecido como solda de penetrao, a sua area efetiva dada
pela formula abaixo
Aw=te*l
onde,
te=espessura efetiva
l=comprimento efetivo.
Sua resistncia de clculo tambm em funo da rea A MB do metal base,
igual ao produto do comprimento da solda pela espessura da pea mais delgada.
Para tenses de compresso ou trao paralelas ao eixo da solda de
penetrao total ou parcial no necessrio fazer sua verificao.
11.1.1Solda de entalhe de penetrao total
Quando sujeitas a tenses perpendiculares ao eixo da solda de compresso
ou trao, sua resistncia obtida com base no escoamento do metal base.
Rd= (AMB *fy)/ga1
Quando sujeitas a tenso de cisalhamento, a solicitao de calculo
calculada por soma vetorial na dirao da area efetiva, a resistncia de projeto Rd
dada pela seguinte expresso:
Rd= AMB (0,6*fy)/ga1

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11.1.2Solda de entalhe de penetrao parcial


Quando sujeitas a tenses perpendiculares aso eixo da solda de compresso
ou de trao, sua resistncia determinada pelo menor valor das duas expresses a
seguir.
a)metal base
Rd= (AMB *fy)/ga1
b)metal da solda
Rd= (Aw*fw)/gw1
Onde,
fw= tenso resistente do metal da solda;
gw1=1,25 para combinaes normais, especiais ou de construo;
gw1=1,05 para combinaes excepcionais.
Quando sujeitas a tenso de cisalhamento, considerada apenas a tenso
paralela ao eixo da solda, a resistncia de projeto Rd dada pela seguinte
expresso:
Rd= Aw(0,6*fw)/gw2
Onde,
gw2=1,35 para combinaes normais, especiais ou de construo;
gw2=1,15 para combinaes excepcionais.
11.2 Solda de filete
As resistencias de calculo so dadas em funo de sua rea:
Aw=t*l
Onde,
t=espessura da garganta.
Analago a solda de entalhe, esforos de compresso e trao atuando em
direo paralela ao eixo logitudinal da solda no levado em conta para efeito de
resistncia.
Esforos solicitantes em qualquer direo no plano perpendicular ao eixo
longitudinal sero calculados seus efeitos, sendos esses esforos considerados
como cisalhante.
Rd= Aw(0,6*fw)/gw2

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Contudo quando o eixo tiver uma inclinao a>0 a resistncia da solda de


filete subestimada, por isso a norma NBR8800 apresenta uma alternativa de
calculo de Rd em funo do a.
Quando a ligao concentrica com trechos de solda posicionados
longitudinalmente e transversalmente a fora, a resistente de calculo Rdt e Rdl so
calculados pela formula anterior e somados para resultar em Rd, ou pode-se tomar
Rd como (1,5Rdt + 0,85Rdl) se o resultado for maior que o anterior.
11.3 Solda de tampo
Conhecida tambm como solda de furo, utilizada para transmitir foras
paralelas s superfcies de contato em ligaes por superposio ou para evitar a
intabilidade ou separao das partes sobrepostas, assim as tenses atuantes nela
que tem que se considerar para efeito de calculo so as de cisalhamento.
Rd= Aw(0,6*fw)/gw2
11.4 Resumo
A tabela abaixo foi tirada da norma NBR8800, onde ela faz um resumo das
formulas de resistncia de calculo da solda dependendo do seu tipo.

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Tabela 3.1: Resumo das frmulas de resistncia


Fonte: ABNT, 2008

12 Distribuio de Esforos nas Soldas


12.1Composio dos Esforos em Soldas de Filete
Nas soldas de filete, admite-se que as tenses de cisalhamento sejam
aplicadas na seo da garganta, independente da direo do esforo aplicado.

20

Onde: t a garganta;
l o comprimento da solda;
Ao multiplicarmos as tenses

pela espessura , obtemos os esforos por

unidade de comprimento. Esses esforos somados vetorialmente devem produzir


uma fora resultante inferior :

Emendas Axiais Soldadas


Observando a distribuio de tenses cisalhantes em regime elstico nos
filetes longitudinais de solda, visvel que as maiores tenses ocorrem nas
extremidades das emendas. Portanto, a deformao plstica no cordo de solda
inicia-se nas extremidades e estende-se ao centro com o aumento das solicitaes.
Contudo, se a ligao for longa, essa redistribuio no ocorrer na regio central
antes da ruptura nas regies mais tensionadas. A norma, ento, limita o
comprimento de solda, reduzindo o comprimento L para o clculo do comprimento
efetivo .

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Nas emendas transversais, as tenses so consideradas uniformemente


distribudas. Portanto utiliza-se o comprimento real L. Porm, a norma delimita um
comprimento mnimo de trespasse entre os elementos soldados:

Garantindo assim, que no haver uma rotao excessiva na ligao.

12.2 Ligao Excntrica por Corte


Considerando uma ligao soldada de um chapa em consolo, com uma carga
excntrica.

A fora F aplicada tem excentricidade

em relao ao centro de gravidade da

rea de solda. Esse sistema pode ser reduzido a uma fora centrada F e um
momento aplicado

. A tenso de cisalhamento

provocada pela fora centrada F

em um ponto qualquer do cordo de solda

J a tenso cisalhante causada pelo momento

Decompondo:

calculada por:

22

Onde

o momento polar da rea de solda em relao ao centro de

gravidade.

12.3 Soldas com Esforos Combinados de Cisalhamento e Trao ou


Compresso
12.3.1 Soldas Longitudinais
Considerando uma solda entre a mesa e a alma de uma seo I, submetido a
um esforo cortante V e um momento fletor M, os diagramas dados por RESMAT:

Para soldas de entalhe, a largura b igual espessura da chapa da alma.


Para solda de filete, b a soma das gargantas dos dois cordes de solda.
A norma determina que esse tipo de ligao pode ser dimensionado
desconsiderando os efeitos das tenses normais, considerando apenas as tenses
de cisalhamento.
Entretanto, efeitos de cargas concentradas devem ser considerados. A tenso
vertical nas soldas de filete deve ser combinada vetorialmente com a tenso
horizontal:

Soldas Transversais
Em uma ligao entre uma viga e uma coluna, considerando um esforo
cortante V e um momento M.
O esforo cortante produz uma tenso cisalhante vertical. Como a mesa do
perfil no possui uma grande capacidade de suporte, consideramos apenas os
cordes de solda da alma:

J o momento fletor produz tenses normais , dadas por:

23

A tenso mxima aplicada na solda uma soma vetorial entre a tenso


vertical e a tenso horizontal:

13. COMBINAO DE SOLDAS COM CONECTORES


A rigidez do tipo de ligao utilizado influencia o trabalho conjunto de solda e
conectores.
Em construes novas, no possvel considerar que os parafusos estejam
trabalhando em conjunto com soldas, exceto parafusos em ligaes por corte.
Neste caso, com soldas longitudinais de filete, a contribuio dos parafusos deve
ser limitada a 50% da resistncia do grupo de parafusos em ligao por apoio.
Nas construes pr-existentes, nas quais feito um reforo por solda, os
rebites ou parafusos de alta resistncia em ligaes por atrito j existentes podem
ser considerados para resistir s solicitaes da carga permanente j atuando. As
solicitaes devidas aos novos carregamentos devem ser resistidas pelas soldas
de reforo que forem acrescentadas ligao.

EXEMPLOS
1) Uma chapa de ao 12 mm, sujeita trao axial de 40 kN, est ligada a uma
outra chapa 12 mm formando um perfil T, por meio de solda. Dimensionar a
solda usando eletrodo E60 e ao ASTM A36.

24

Fonte: PFEIL, 2009.

Soluo:
Admitindo carga varivel de utilizao, temos o seguinte esforo solicitante de
clculo:

Dimensionamento com solda de filete


Para filete de solda com valor mnimo de perna indicado na Tabela 4.2 (b = 5
mm), temos:

Fonte: PFEIL, 2009.

Metal da solda:

O que significa que o dimensionamento satisfaz com folga.

Dimensionamento com solda de entalhe de penetrao total

O que significa dizer que o dimensionamento satisfaz com muita folga.

25

2) Um perfil VS de 500 mm x 61 kg/m est solicitado em uma seo por um


momento M = 170 kNm e um esforo cortante V=200 kN (solicitaes de
carga varivel). A juno da mesa com a alma feita por solda de filete com
5,0 mm de perna. Verificar esta juno, sem considerar a existncia de
tenses na alma oriundas de efeitos locais, como, por exemplo, cargas
concentradas. Ao ASTM A36 (MR250); eletrodo E60.

Fonte: PFEIL, 2009.

Soluo:
A tenso de cisalhamento que atua na garganta da solda :

A tenso resistente de projeto referida garganta da solda :


- Metal da solda

Para a verificao do perfil, as tenses cisalhantes junto solda no so


determinantes, uma vez que so menores do que as tenses cisalhantes na altura
da linha neutra.
Quanto combinao de tenses normais e de cisalhamento na solda, de acordo
com a NBR8800, nas soldas de ligao de mesas e almas de perfis soldados, o

26

dimensionamento da solda pode ser feito com as tenses de cisalhamento sem


considerar as tenses normais de trao ou compresso, paralelas ao eixo da solda.

27

REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8800: Projeto de
estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de edifcios. Rio de
Janeiro, 2008. 237p.
INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA. Ligaes soldadas. Rio de Janeiro. 37
slides color.
MARQUES, P. V. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia, Belo Horizonte: Editora
UFMG, 2007.
PFEIL, Michle; PFEIL, Walter. Estruturas de ao: dimensionamento prtico. 8ed.
Rio de Janeiro: LTC, 2009. 357p.