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Umwelterklrung 2006

Werk Schkeuditz

1 Vorwort der Geschftsleitung


kologie und konomie unter der Maxime des "nachhaltigen
Wirtschaftens" zusammenzufhren ist eine groe unternehmerische Herausforderung. Jedes Unternehmen ist als Teil
der Gesellschaft verpflichtet, die natrliche und die wirtschaftliche Lebensgrundlage zu erhalten und zu verbessern.
Beide unternehmerische Ziele knnen nur dann in einen logischen Sachzusammenhang gebracht werden, wenn sie als
unverzichtbare Bestandteile eines Ganzen gesehen werden.
Die Lsung dieser wertorientierten Unternehmensaufgabe
ist unverzichtbar, um nachfolgenden Generationen eine
Zukunftsperspektive zu geben.
Inhalt

Seite

1 Vorwort der Geschftsleitung

2 Das Unternehmen

3 BITZER und Umweltschutz ein Rckblick


3.1 Eckpunkte unseres Umweltengagements
3.2 TPM- und KAIZEN-Manahmen

4
4
5

4 Das Umwelt-Managementsystem

5 Die Umweltpolitik

6 Datenerfassung zum Umweltschutz


6.1 Die prozessorientierte Zuordnung
der Umweltaspekte
6.2 Direkte Umweltaspekte Input
6.3 Direkte Umweltaspekte Output
6.4 Indirekte Umweltaspekte
6.5 Produktbezogener Umweltschutz
6.6 Bewertung von Umweltauswirkungen

7
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20

7 Unsere Umweltziele
7.1 Rechenschaftsbericht
7.2 Umweltprogramm bis zum Jahr 2008

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8 Sonstige Aspekte des Sicherheits- und


Umwelt-Managements
8.1 Notfallplanung
8.2 Arbeitssicherheit
8.3 Bodenschutz

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9 Termin der nchsten Umwelterklrung,


Ansprechpartner bei BITZER,
Umweltgutachter

29

10 Gltigkeitserklrung

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Bitzer sieht im Umweltmanagement- und Auditsystem der


Europischen Union (EMAS) einen sehr guten Ansatz, dieser Aufgabe gerecht zu werden. Bereits 1997 wurde in unserer Zentrale in Sindelfingen und im Werk Hailfingen ein Umweltmanagementsystem gem EMAS eingerichtet und die
Umwelterklrung durch einen unabhngigen Umweltgutachter validiert. Im dreijhrigen Rhythmus wurden beide
Werke revalidiert und zustzlich nach der weltweit gltigen
Umweltnorm ISO 14001 zertifiziert. Erstmalig erhielt das
neue Bitzer-Werk in Rottenburg-Ergenzingen im Jahr 2003
das Zertifikat nach ISO 14001 und wurde im Jahr 2006 wie
die beiden anderen Werke nach EMAS validiert. Die erfolgreichen Besttigungen eines funktionierenden Umweltmanagementsystems waren damit auch Zielvorgaben fr
unser Werk in Schkeuditz.
Mit der Einfhrung und Weiterentwicklung eines Umweltmanagementsystems sind wir den Schritt vom nachsorgenden
Umweltschutz dem rein technologischen "end-of-pipe"-Ansatz mit seinen hohen Dauerkosten hin zum vorsorgenden
integrierten Umweltschutz gegangen. Dies bedeutet fr uns
den Einbezug des Umweltschutzes in die gesamte Prozesskette, von der Planung und Entwicklung ber die Produktion
bis hin zu Marketing, Vertrieb und Service. Umweltmanagement bedeutet, dass auch die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter eigenverantwortlich agieren. Mit den regelmig durchgefhrten Schulungen wurde die Belegschaft in die Lage versetzt, den Umweltmanagement-Prozess aktiv mit zu gestalten.
Von 2000 bis 2006 wurden von uns im dreijhrigen Rhythmus konsolidierte Fassungen der Umwelterklrungen vorgelegt. Seit 2004 verffentlichen wir zustzlich eine jhrliche
Aktualisierung der Umwelterklrung mit anschlieender
Validierung durch einen unabhngigen Umweltgutachter.
Die nun vorliegende konsolidierten und von einem unabhngigen Gutachter geprfte Umwelterklrung der Bitzer
Khlmaschinenbau Schkeuditz GmbH, gibt allen Interessierten einen umfassenden Einblick in den momentanen Stand
unseres betrieblichen Umweltschutzes. Diese Verffentlichung
dient dem Dialog mit unseren Kunden, Lieferanten, Behrden
und allen weiteren interessierten Gruppen und Personen.
Sie sind deshalb ausdrcklich aufgefordert, mit konstruktiven
Anregungen auf diese Umwelterklrung zu reagieren.
Schkeuditz, im November 2006

Peter Schaufler, Senator h.c.


Geschftsfhrender Gesellschafter
2

BITZER A-121-6

2 Das Unternehmen
Das Unternehmen "Bitzer" wurde 1934 von Martin Bitzer in
Sindelfingen (Baden-Wrttemberg) gegrndet und 1961 von
Dipl.-Ing. Ulrich Schaufler bernommen. Heute fhrt das
Unternehmen Senator h.c. Peter Schaufler.
Der Stammsitz und Hauptwerk des Unternehmens befindet
sich in Sindelfingen. Von dort aus werden smtliche, das Gesamtunternehmen betreffende Entscheidungen koordiniert.
Am 1. April 1991 wurden zwei Betriebsteile aus dem ehemaligen Kombinat VEB MAB Schkeuditz (Maschinen- und
Apparatebau) kuflich erworben. Der VEB MAB war wiederum Teil des Kombinats VEB Luft + Klte (ILKA) mit Sitz in
Dresden.
Bis 1961 wurden auf dem Gelnde Flugzeuge repariert
(INTERFLUG, Armee + Fluggert etc.). Der heutige Flughafen Halle/Leipzig war ein Teil dieses Kombinats. Spter
wurden in den bernommenen Betriebsteilen Klima- und
Klteanlagen fr Waggonbaubetriebe, Industrie- und Gesellschaftsbauten hergestellt, die berwiegend in alle osteuropischen Staaten exportiert wurden.

Das Werk Schkeuditz liegt in einem ausgewiesenen Industriegebiet in unmittelbarer Nhe zu weiteren Betrieben der
Metallverarbeitung, der Oberflchenbehandlung (Galvanik)
und der Herstellung von Betonfertigteilen sowie zum Flughafen Halle/Leipzig. Geschfts- oder Wohnhuser sind in der
Nachbarschaft nicht vorhanden. Unweit des Werkes verlaufen die viel befahrenen Bundesautobahnen A 9 und A 14 mit
dem Kreuzungspunkt "Schkeuditzer Kreuz".
Ein nutzbares Grundwasservorkommen bzw. ein ausgewiesenes Wasserschutzgebiet existiert nicht. Das nchstgelegene Oberflchengewsser ist die in zwei Kilometer Entfernung
flieende "Weie Elster".
Das Produktionsprogramm in Schkeuditz umfasst die Herstellung von Hubkolbenverdichtern und Aggregaten fr die
Klte- und Klimatechnik. Die zur Fertigung der Aggregate
bentigten Druckbehlter werden im Bitzer-Werk Hailfingen
bei Rottenburg hergestellt und von dort zugekauft. Im Werk
Schkeuditz sind derzeit 534 Mitarbeiter beschftigt.
Fr den Standort Schkeuditz werden zur Produktion keine
genehmigungspflichtigen Anlagen gem Bundesimmissionsschutzgesetz eingesetzt. Trotzdem gibt es wie in allen
Maschinenbau-Unternehmen Abteilungen mit umweltrelevanten Ablufen. In Tabelle 1 ist eine Standortbeschreibung mit
den wichtigsten Produktionsverfahren wiedergegeben.

Lage

BITZER Khlmaschinenbau Schkeuditz GmbH

Gebietsausweisung

Industriegebiet

Verkehrsanbindung

A9 / A14 / B6

Mitarbeiterzahl

534

Flche gesamt

42.936 m2 (27.613 m2 + 15.323 m2)

berbaute Flche

23.035 m2

Wasserschutzgebiet

nein

Produktionsverfahren 1
Maschinen / Anlagen

Mechanische Fertigung: Frsen / Drehen / Bohren


Bearbeitungszentren

Produktionsverfahren 2
Maschinen / Anlagen

Mechanische Fertigung: Schleifen / Honen


Schleifmaschinen

Produktionsverfahren 3
Maschinen / Anlagen

Montage / Dichtheitsprfung
hydraulische Einzug- und Einpressanlagen, Schrauber

Produktionsverfahren 4
Maschinen / Anlagen

Reinigung von metallischen Teilen


Waschmaschine (wssrig alkalisches Entfetten)

Produktionsverfahren 5
Maschinen / Anlagen

Lackiererei / Phosphatierung
Farbgebungsanlage

Tab. 1: Standortbeschreibung und Produktionsverfahren

BITZER A-121-6

Der Standort Schkeuditz besitzt nur eine Straenanbindung.


Ein fr die Verladung und Transport gnstig gelegener Gterbahnhof ist nicht vorhanden. Da uns tglich Waren erreichen
und gleichzeitig Produkte in die ganze Welt geliefert werden
mssen, zhlen Transport und Logistik seit jeher zu den
Kernkompetenzen unseres Unternehmens und werden deshalb einer stetigen berprfung unterzogen.

3 BITZER und Umweltschutz ein Rckblick

Jahr

Verbesserungen im betrieblichen Umweltschutz bei BITZER in Schkeuditz

Im Herbst 1999 entschied sich die Geschftsleitung, ein Umweltmanagementsystem einzufhren, um die Verantwortung
fr ein umweltvertrgliches und umweltbewusstes Handeln
nachzuweisen und fr die ffentlichkeit zu dokumentieren.
Im September 2000 erfolgte die Validierung der Umwelterklrung gem der europischen Verordnung Nr. 1836/93
(EG-ko-Audit-Verordnung EMAS). In der Folgezeit wurde
das Umweltmanagementsystem den Forderungen der ISO
14001 sowie der revidierten Fassung der EMAS-Verordnung
("EMAS II") entsprechend berarbeitet und angepasst. Im
November 2003 wurde das Bitzer-Werk in Schkeuditz erneut
erfolgreich validiert und erstmals nach ISO 14001 zertifiziert.

1991

Autarke Druckluftversorgung

1992

Umstellung auf Heizl, Neuerrichtung der dezentralen Heizungsanlagen

1992

Aufstellen der Fertigungsanlagen in Auffangwannen

1992

Beginn der Abfallsortierung

1992

Standzeit- und Qualittsoptimierung der Khlschmierstoffe durch regelmige interne und


externe berwachung und Dokumentation

1992/93

Markteinfhrung von halbhermetischen Hubkolbenverdichtern fr chlorfreie Kltemittelgemische

1994

Entwicklung asbestfreier Dichtungen in Zusammenarbeit mit deren Hersteller

Um auch in Zukunft Forderungen der Kunden und der ffentlichkeit zu erfllen, werden die Trends in der weltweiten
Umweltgesetzgebung durch die Mitarbeit in internationalen
Gremien rechtzeitig erfasst. So hatte die Entscheidung der
Regierungen, FCKWs zu verbieten, in unserem Unternehmen mageblichen Einfluss auf die Produktentwicklung
genommen.
Unsere Kunden sind Klte- und Klimaanlagenhersteller, die
direkt oder ber den Grohandel Bitzer-Produkte beziehen.
Die Verdichter und Anlagenkomponenten werden in der
Kltetechnik, in Klimaanlagen und Wrmepumpen eingesetzt
und zwar sowohl in stationren wie auch in mobilen Anwendungen.
Beispiele hierzu sind:
stationre Kltetechnik: Lebensmittelkhlung in
Supermrkten
mobile Kltetechnik:

1994 bis 1996


Aktive Teilnahme am BMFT-Forschungsprojekt zur Untersuchung und Entwicklung neuer
Ammoniak-Technologien (Verdichter, Schmierstoffe, Wrmeaustauscher)
1994 bis 1996
Untersuchungen zu Kohlenwasserstoffen
als Kltemittel
1996

Markteinfhrung von Verdichtern mit Ammoniak


und Propan als Kltemitteln

1997

Umrstung auf Erdgas (Teilumrstung)

1997

Khlwasserreduktion durch Kreislauffhrung in


der Versuchsabteilung

1997

Inbetriebnahme der neuen Farbgebungsanlage


auf Wasserlack-Basis einschlielich Vakuumverdampfer fr das Prozessabwasser

1997

Bau eines Lacklagers mit direkter Beschickung


der Farbgebungsanlage

1997

Inbetriebnahme einer neuen abwasserfreien


Waschanlage

1997

Aufstellen hauseigener Trafostationen


(Trockentrafo, PCB-frei)

1997

Neubau eines Spnelagers mit berdachung,


Boden- und Auslaufschutz

1998

Inbetriebnahme der zentralen KltemaschinenlLagerung

1999

Erhhung der elektrischen Leistung mittels


Trockentrafo

2000

Inbetriebnahme des Hochregallagers Optimierung des Logistikprozesses; weniger versiegelte Flche

2000

Erste validierte Umwelterklrung nach EG-Verordnung 1836/93 (EG-ko-Audit Verordnung)

Lebensmittelkhlung in Schiffscontainern und Fahrzeugen

stationre Klimatechnik: Klimatisierung von Gebuden


mobile Klimatechnik:

Klimatisierung von Bussen

Wrmepumpen:

Heizung und Khlung von


Gebuden

Die Anwendung erfolgt dabei ausschlielich nach dem Kaltdampfprozess (sog. Carnot-Prozess), der mageblich fr die
gute Wirtschaftlichkeit der Anwendung ist. Mit einer Wrmepumpe zum Beispiel kann ein Gebude mit einer Leistungszahl von 3 bis 5 beheizt werden, d.h. aus einem KW Antriebsleistung werden bis zu 5 KW verfgbare Heizleistung,
womit ein gewaltiger Beitrag zur Verringerung der Umweltbelastung durch CO2-Emissionen mglich wird. Es ist
Aufgabe und Ziel des Unternehmens Bitzer, diese Technik
weiter voranzutreiben und geeignete Produkte fr Wrmepumpen anzubieten. Bereits heute sind die wesentlichen Verdichterbaureihen fr den Einsatz in Wrmepumpen geeignet.

3.1 Eckpunkte unseres Umweltengagements

BITZER A-121-6

2001

Inbetriebnahme eines Turbo-Separators zur


Badpflege in der Vorbehandlung der Farbgebungsanlage

2001

Inbetriebnahme einer neuen und umweltfreundlicheren Reinigungsanlage fr AluminiumVerdichter fhrte zu Energieeinsparung und
nahezu abwasserfreiem Arbeiten, da die Waschlauge ber Turbo-Separator gereinigt wird

2002

Inbetriebnahme der Ultrafiltrationsanlage zur


Filtrierung des Wassers in den Prfbecken
dadurch Standzeitverlngerung des Wassers

2002

Umrstung zweier Fabrikhallen auf die


emissionsrmere Gasbeheizung

2002

Abschaffung der R22-Dichtheitsprfung und


Ersatz durch eine Helium-Schnffelanlage fr die
8-Zylinder-Verdichter

2003

Inbetriebnahme weiterer Turbo-Separatoren zur


Badpflege an zwei Teilereinigungsanlagen

2003

Revalidierung nach EG-VO 761/2001 (EMAS II)


und Zertifizierung nach ISO 14001

2003/04

Komplexe Lrmpegelmessung im Produktionsbereich und Kennzeichnung desselben als Lrmbereich sowie weitere Messungen in den Bereichen "Technischer Versuch" und "Lehrwerkstatt"

2004

Einsatz von Wasserstoffperoxid zur Standzeitverlngerung der Prfbecken

2004

Installation einer Brandmeldeanlage mit Aufschaltung der Feuerwehr und Rettungsleitstelle

2005

Einfhrung der Helium-Lecksuche fr alle


Verdichter

2005

Beginn des KAIZEN-Projekts mit Manahmen


zur Optimierung der Produktionsablufe sowie
die Einfhrung von regelmigen Kontrollen
und Wartung (TPM) auch unter kologischen
Aspekten

2005

Vereinfachung der Qualitts- und Umweltmanagement-Dokumentation durch Zusammenlegung der Managementhandbcher und zahlreicher Verfahrensanweisungen

2006

Einbau eines labscheiders im Bereich der


Instandhaltung

2006

Vollstndige Umzunung des Betriebsgelndes


mit Zutrittskontrolle im zentralen Eingangsbereich

2006

Ausrstung des Kompetenzzentrums F&E mit


optischen Rauchmeldern, die an die zentrale
Brandmeldeanlage angeschlossen sind

2006

Einbau einer neuen Verdampferanlage fr die


Abwsser der Entfettungsanlage im Bereich
der Farbgebung

2006

Erfolgreiche Revalidierung und Rezertifizierung


des Bitzer-Standortes in Schkeuditz

BITZER A-121-6

3.2 TPM-und KAIZEN-Manahmen


Von den im Jahr 2005 begonnenen TPM- und KAIZEN-Manahmen versprechen wir uns weitere positive Auswirkungen
auf den betrieblichen Umweltschutz und das Umweltmanagement. Die konsequente Ermittlung von "Verschwendung"
von Ressourcen, etwa zu groer Bestnde, unzureichend
genutzten Flchen, langen Transport- und Laufwegen sowie
unntiger Nacharbeit und Ausschuss sind nicht nur Potenziale zur Produktivittssteigerung, sondern fhren auch zur
Minimierung von Umweltauswirkungen. 5S-Aktionen im
Rahmen von KAIZEN verbessern Sicherheit, Ordnung und
Sauberkeit an den Arbeitspltzen und untersttzen unseren
betrieblichen Arbeitsschutz.
Manahmen der autonomen Instandhaltung (TPM Total
Productive Maintenance) sind geeignet, frhzeitig potentielle
Strungsquellen in Maschinen und Anlagen zu beseitigen
und so einer nachsorgenden Instandsetzung mit dem unvermeidlichen Anfall grerer Mengen an Abfllen (Altle, gebrauchte Khlschmierstoffe, Produktionsausschuss etc.) vorzubeugen.
4 Das Umwelt-Managementsystem
Am Anfang unseres verstrkten Umweltengagements stand
die Entscheidung der Geschftsleitung ein Umweltmanagementsystem einzufhren. Auf der Basis der ersten Bestandsaufnahme im Jahr 1999 wurden grundstzliche organisatorische Manahmen zur Einfhrung eines Umweltmanagementsystems vorgenommen. Hierzu gehrten das Erfassen
und Beschreiben smtlicher Betriebsablufe, das Klren der
Verantwortlichkeiten fr Verfahren und Ablufe, das Bereitstellen der notwendigen Mittel zur Umsetzung der festgelegten Ziele sowie das Qualifizieren der Mitarbeiter durch Vermittlung von Fachwissen.
Der Betriebsleiter von Schkeuditz nimmt die Funktion des
Management-Vertreters fr Umweltschutz am Standort wahr.
Das Organigramm (Abb. 1) zeigt, dass er direkt der Geschftsleitung zugeordnet ist. Ihm obliegt die korrekte Durchfhrung aller im Umweltmanagementsystem festgehaltenen
Verfahren. Dies gilt insbesondere fr das ManagementReview, in dem er mindestens einmal jhrlich die Eignung,
die Wirksamkeit und die Wirtschaftlichkeit unserer Umweltschutzmanahmen bewertet.
Fr das Werk haben wir einen Betriebsbeauftragten fr
Umweltschutz bestellt, der auch die Funktion des gesetzlich
geforderten Abfallbeauftragten und die der Fachkraft fr
Arbeitssicherheit wahrnimmt. Er ist in einer Stabsposition
organisatorisch direkt der Betriebsleitung unterstellt. Er berwacht das Umsetzen der Umweltpolitik und das Einhalten
der Umweltvorschriften, er bert die Betriebsleitung stndig
in Umweltfragen und wird bei Investitionen in Produktionsanlagen gehrt. Er ist verantwortlich fr das Erfassen der
Verbrauchszahlen, fr das Aktualisieren unserer Umweltmanagement-Dokumentation sowie fr das Verfassen der
Umwelterklrung und der Jahresberichte.

der Umgang mit Gefahrstoffen


Geschftsfhrung
Herr P. Schaufler, Senator h.c.

Personal

Betriebsleitung
Herr F. Jung ppa.
Managementvertreter
fr Umweltschutz

die Vermeidung und Entsorgung von Abfllen


den Einbezug von Fremdfirmen in das Umweltmanagement
Sekretariat

die Beschaffung, Wartung und Verschrottung von Anlagen


die Ermittlung und Bewertung von Umweltauswirkungen

Umweltschutzbeauftragter,
Abfallbeauftragter,
Sicherheitsfachkraft

Qualittssicherung
und
Qualtitsbeauftragter

Arbeitsvorbereitung

Mechanische Fertigung

Montage

Farbgebungsanlage

Betriebsmittelplanung

Instandhaltung
Wartung

Versand

CKD / Ersatzteile

Technik & Entwicklung

Ausbildung

die Ermittlung des internen Schulungsbedarfs und die


Durchfhrung von Schulungen
Vermeidung von Arbeitsunfllen

Abb. 1: Umweltschutz-relevante Funktionen der Bitzer


Khlmaschinenbau Schkeuditz GmbH

Unser Umweltmanagementsystem ist in einem Managementhandbuch und in diversen Verfahrens- und Arbeitsanweisungen geregelt. Wenn immer mglich und sinnvoll, wurden die
Dokumentationen aus Qualitts- und Umweltmanagementsystem zusammengefasst und dabei Widersprchlichkeiten
und Doppelungen eliminiert. Die Verfahrensanweisungen
decken alle wesentlichen Forderungen der EMAS-Verordnung und der ISO 14001 ab. Insbesondere werden folgende
Prozesse geregelt:
die Durchfhrung von Managementbewertungen
die Durchfhrung von internen Audits
die Vorgehensweise zur Festlegung von Umweltzielen und
Umweltprogrammen
die Ermittlung und Umsetzung der einschlgigen Umweltrechtsvorschriften

Entsprechend der Ablaufsystematik von Managementsystemen fhren wir seit 2001 interne Systemaudits durch.
Ein Auditor prft jhrlich durch Betriebsbegehungen den
Standort Schkeuditz, kontrolliert dabei interne schriftliche
Anweisungen sowie Aufzeichnungen auf bereinstimmung
mit dem gelebten System und hinterfragt bei den Mitarbeitern kritisch alle Vorgehensweisen. ber diese internen
Audits werden Berichte erstellt, die Grundlage fr die nachfolgenden Management-Reviews sind. Die Audits haben
jeweils gezeigt, dass das Umweltmanagementprogramm,
welches wir in den jhrlich zu aktualisierenden Umwelterklrungen verffentlichten, stetig umgesetzt wurde. Entsprachen die vorgefundenen Sachverhalte nicht den vorgegebenen Zielen, so wurden Korrekturmanahmen durch den
Auditleiter vorgeschlagen, die dann durch Bitzer-Mitarbeiter
systematisch angegangen wurden. In zwei Fllen konnten
wir unsere Umweltziele nicht erreichen. Ein Ziel wurde zeitlich gestreckt, ein weiteres vollstndig aufgehoben (Details
dazu in Kap. 7.1 "Rechenschaftsbericht").
Die Frderung des Problembewusstseins und des Einsatzwillens aller Mitarbeiter stellt ein Schlsselelement bei der
erfolgreichen kontinuierlichen Verbesserung des betrieblichen
Umweltschutzes dar. Grundlegende Kenntnisse wie der richtige Umgang mit Gefahrstoffen oder die korrekte Abfalltrennung werden durch die jeweiligen Vorgesetzten bzw. den
Umweltschutzbeauftragten vermittelt. Fr die Bereiche Umweltschutz und Arbeitssicherheit vorgeschlagenen Fortbildungsmanahmen werden ausreichend finanzielle Mittel zur
Verfgung gestellt.
Die internen Audits, das stndige Erfassen von Verbrauchszahlen fr Energie, Wasser, Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe
sowie die konstruktive Zusammenarbeit mit den zustndigen
Aufsichtsbehrden fhren beim Umweltschutz zu einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die Gre unserer
Firma lsst zu, dass diese Verbesserungen rasch umgesetzt
werden. Unser betriebliches Vorschlagswesen ist eine zustzliche Untersttzung zu diesem kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die Mitarbeiter bekommen ihren Verbesserungsvorschlag aufgrund einer entsprechenden Richtlinie
vergtet.

die Vermeidung von Notfllen bzw. Begrenzung der Auswirkungen

BITZER A-121-6

5 Die Umweltpolitik

6 Datenerfassung zum Umweltschutz

Wir verstehen den betrieblichen Umweltschutz als stndige


Aufgabe aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Um diese
Vorgaben zu konkretisieren, verpflichten wir uns auf folgende
Umweltleitlinien zur kontinuierlichen Verbesserung unserer
Umweltleistungen:

Die EMAS-Verordnung fordert eine fundierte Bestandsaufnahme der Umweltaktivitten am Standort. Diese Feststellung des Ist-Zustands beinhaltet die mglichst detaillierte
Aufschlsselung des Flchenbestands, des Energieeinsatzes, des Wasserverbrauchs, der eingesetzten Mengen an
Rohteilen, Hilfs- und Betriebsstoffen und der Verpackungsmaterialien. Diesem Energie- und Stoffinput stehen umweltrelevante Emissionen, Abwsser, Abflle sowie sonstige
Umweltbeeinflussungen gegenber.

1.

Wir stellen unseren betrieblichen Umweltschutz neben


die wirtschaftlichen und sozialen Ziele unseres Unternehmens.

2.

ber die Erfllung der rechtlichen Vorschriften hinaus


nutzen wir die beste verfgbare Technik fr eine stndige Verbesserung des betrieblichen Umweltschutzes.

3.

Wir sparen Wasser und Energie, vermeiden unntigen


Lrm und Emissionen und schonen Rohstoffe durch verbesserte Materialausnutzung.

4.

Neben den Marktanforderungen und speziellen Kundenwnschen bercksichtigen wir ebenso die Umweltauswirkungen unserer Produkte von der Entwicklung bis zur
Auslieferung.

5.

Wir bewerten die Umweltauswirkungen unserer Produktionsprozesse, ersetzen umweltschdliche Fertigungsverfahren und Einsatzstoffe durch umweltvertrgliche
Alternativen und sorgen fr einen stndigen Abbau von
Risiken.

6.

Wir verpflichten uns zu Unfallverhtung, treffen Vorsorge


zur Vermeidung von Notfllen und arbeiten stetig und
partnerschaftlich mit Behrden zusammen.

7.

Abfallvermeidung und -verringerung stehen vor Abfallverwertung und -entsorgung. Entstehende Abflle werden in den Stoffkreislauf zurckgefhrt.

8.

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter binden wir durch entsprechende Schulung in den betrieblichen Umweltschutz
ein.

9.

Vertragspartner verpflichten wir zum Einhalten unserer


Umweltpolitik.

10. Kunden und die ffentlichkeit informieren wir ber unsere Umweltschutzziele und -aktivitten und legen regelmig eine Umwelterklrung vor.

BITZER A-121-6

Die in unserem Unternehmen fr die Herstellung der Verdichter angewandten Verfahren sind typisch fr die metallverarbeitende Industrie. Spanabhebende Fertigung, alkalische
Entfettung, Hartlten, Lackieren, Montage sowie Prf- und
Testverfahren markieren die wichtigsten umweltrelevanten
Fertigungsschritte am Standort. In den Abb. 2a bis 2c sind
unsere wichtigsten Prozesse dargestellt. Diese Kern- und
Untersttzungsprozesse wurden in einzelne Teilschritte aufgeschlsselt und ihnen direkte bzw. indirekte Umweltaspekte
zugeordnet. Ein wichtiges Kriterium zur Bewertung von Umweltaspekten ist die Bercksichtigung ihrer Beeinflussbarkeit,
sofern sie nicht im unmittelbaren Regelungsbereich unseres
Managementsystems liegen (vor- und nachgelagerte Produktions- und Dienstleistungsprozesse) oder wenn die Umweltaspekte erst beim Anwender zum Tragen kommen (die
aber z.B. ber die Produktentwicklung beeinflusst werden
knnen).
Die schon in den Jahren 2000 2005 angewandten betrieblichen kobilanzen werden auch in den folgenden Jahren fortgeschrieben und erlauben so einen guten berblick ber die
Fortschritte unserer Umweltschutzleistung am Standort. Als
zeitnahes Umwelt-Controllinginstrument wurde ein betrieblicher Umweltindex (BUX) eingefhrt, der es erlaubt, rechtzeitig auf Abweichungen von den angestrebten Umweltzielen zu
reagieren.
Die Jahre 2004 und 2005 waren gekennzeichnet durch den
Ausbau der Produktionshallen, verbunden mit der zeitweiligen Auslagerung der Aggregatmontage in das Gebude der
Industriestrae 38 sowie dem Neubau eines Kompetenzzentrums fr Forschung und Entwicklung.

6.1 Die prozessorientierte Zuordnung der Umweltaspekte

T echnik &
Entw icklung

R ichtlinien
/ interne
L eitlinien

M aterialw irtschaft

Entw urf
K o nstruktio n
Pro to typ

Vertrieb ,
M arketing
(Sind elfing e n)

Pro d uktio n

T eileb es chaffung
M usterfertig ung

Anw end ung stechnik

Versuch

D o kum entatio n,
Ang e b o t

V o rg eh en :
UL-, LVD-, PED-, und
Niederspannungsrichtlinie sowie interne
Um weltziele fr die
Produktentwicklung
m ssen beachtet
werden

V o rg eh en :
CAD-Z eichnungen und
Finite-Elem ente-Berechnungen erm glichen
v irtuelle 3-D-Konstruktionen fr neue
Verdichter-M odelle

V o rg eh en :
Die fr die Fertigung
eines Prototyps bentigten Roh- und Zukaufteile werden beschafft.
Die M usterfertigung
erfolgt auf S erienm aschinen der
Produktionsabteilung

V o rg eh en :
Dauererprobung eines
Prototyps einer neuen
Verdichterserie; dabei
Erm ittlung um weltrelev anter Produktauswirkungen, z.B.
Energiev erbrauch

V o rg eh en :
Dokum entation der
physikalischen Daten
der neuen Verdichterreihe

U m w eltasp ekte:
Interne Um weltziele fr
die Produktentwicklung

U m w eltasp e kte:
Entwurf / K onstruktion
eines Prototyps

U m w e ltasp ek te:
Teilebeschaffung und
M usterfertigung

U m w eltasp ekte:
Testlauf eines Prototyps

U m w eltasp ekte :
Dokum entation

B eein flu ssb arkeit:


G estaltung der internen
Um weltziele in Bezug
auf Kltem itteleinsatz
und Verdichterentwicklung

B eein flu ssb arkeit:


Beste Soft- und Hardware-Ausstattung
erm glichen
anforderungsgerechtes
Arbeiten und eine hohe
Entwicklungsgte

B eein flu ssb ark eit:


Bercksichtigung der
Um weltaspekte der
Zulieferprodukte und
m ech. Fertigung (siehe
Um weltaspekte der
M aterialwirtschaft und
Produktion)

B eein flu s sb arke it:


Erm ittlung der Energiev erbruche, der
Vertrglichkeit v on
Kltem itteln und Kltem aschinenlen sowie
weiterer um weltrelev anter W erkstoffe

B eein flu ssb a rkeit:


Besondere Betonung
der um weltrelv anten
Produkt-Faktoren,
Bereitstellen v on
Inform ationen fr
M arketing/Vertrieb und
Anwendungstechnik

B e scha ffung sm arketing

V o rg eh en :
Inform ationen beziehen
aus/v on M essen, Fachzeitschriften, Internet,
W ettbewerb m it den
Vorgaben aus der
Technik

A nfrag en,
Ang eb o tsaus w ertung

V o rg eh en :
Anfrage an Lieferanten
m it konkreten Vorgaben
aus der Technik
Angebotsauswertung
auf der Basis v on techn.
und kaufm . Aspekten

U m w eltasp ekte:
Um weltaspekte v on Zulieferprodukten (Produktbestandteile, z.B. W erkstoffe, HBS), Rcknahm e
v on Verpackungen, G ebinde und Altprodukten,
Transport: (Verkehrstrger, Organisation des
Transports etc.)
Anlagen: Energie-, W asser-, HBS-Verbrauch,
Betrieb m it biologisch abbaubaren G etriebelen,
KSS etc, entstehender Abfall whrend der Produktion und bei der Instandhaltung
B eein flu ssb arkeit:
Einbezug um weltrelev anter Vorgaben in die
Lieferantenauswahl (Rohteile, Zukaufteile, HBS,
M aschinen und Anlagen), W ahl v on Alternativ produkten des selben Lieferanten

L ie fe rante nb ew ertung

E rstb em us terung ,
S erienb e ste llung

W a reneing a ng sko ntro lle

E inlag erung /
Auslag erung

V o rg eh en :
Abfrage der Lieferanten
nach Zertifizierungen
(Q ualitts- und Um weltm anagem ent), Lieferantenselbstauskunft, Auditierung der Lieferanten
m it Checklisten, Bercksichtigung des G esam teindrucks (SO S)

V o rg eh en :
Erstbem usterung auf
der Basis v on Angebotsauswertung und Lieferantenbewertung
Serienbestellung auf der
Basis des M RP in
Abhngigkeit v on Planoder v erbrauchsgesteuerter Disposition

V o rg eh en :
berprfung der
eingehenden W are auf
offensichtliche Schden,
W areneingangskontrolle
gem AQ L

V o rg ehen :
Ein- und Auslagern v on
Roh- und Zukaufteilen,
Um packen auf Paletten
und Kunststoffbehlter,
Einlagern v on HBS in
Hochregallager und div .
HBS-Lager, Entsorgung
der Verpackungsabflle

U m w eltasp ek te:
Lieferantenbewertung,
-audit

U m w eltas pe kte:
Erstbem usterung

U m w eltasp ekte:
W areneingangskontrolle

U m w eltasp ekte:
Lagerung v on HBS,
Verpack.-Abfall (Karton,
Folie, defekte Paletten)

B eein flu ssb arkeit:


Aufnahm e um weltrelev anter Fragen
in die Auditcheckliste,
berzeugungsarbeit
bzgl. Installierung eines
Um weltm anagem entsystem s, Rckstufung
eines A-Lieferanten
zum B-Lieferanten

B eein flu ssb arkeit:


Rcksendung der W are,
die nicht den um weltrelev anten Vorgaben
entspricht,
kein bergang zur
Serienbestellung

B eein flu ssb arkeit:


Rcksendung der W are
bei falscher bzw.
fehlender Etikettierung,
Rcksendung der
Verpackungen oder
Gebinde

B eein flu ssb arkeit:


v ollstndig unter
Kontrolle v on Bitzer

Abb. 2a: Bitzer-Kernprozesse Technik & Entwicklung (oben) und Materialwirtschaft (unten) sowie deren Teilprozesse, die zugeordneten
Umweltaspekte und deren Beeinflussbarkeit (HBS = Hilfs- und Betriebsstoffe)

BITZER A-121-6

T e chnik &
E ntw ic klung

M ec hanische
F ertig ung

M a te ria lw irtsc haft

V e rd ichte rm o ntag e

W as chanla g e

V ertrie b ,
M arke ting
(S ind elfing e n)

P ro d uktio n

F unktio ns -,
D ic htheitsp rfung

Anw e nd ung s te chnik

E ntfe ttung ,
R einig ung

Lac kieranla g e

In p u t :
Gussrohteile,
Khlschm ierstoffe,
Getriebele,
Elektrizitt,
W asser,
Druckluft

In p ut :
KSS-benetzte G ehuse,
Kurbelwellen, Pleuel,
Lagerdeckel,
W asser,
Elektrizitt,
Reinigungsm ittel,
Gas

In p u t :
Gehuse, Kurbelwellen,
Pleuel, Elektrom otoren,
Rotoren, weitere
Zulieferteile,
l, Druckluft,
Elektrizitt

In p u t:
Verdichter,
Elektrizitt,
Helium , Stickstoff,
Druckluft, W asser,
Kltem aschinenl,
Korrosionnsschutzm ittel

In p u t:
Verdichter,
W asser,
Gas,
Reinigungsm ittel,
Druckluft

In p u t:
gereinigte Verdichter
Farben,
W asser,
Druckluft,
Elektrizitt

O u tp u t :
bearbeitete G ehuse,
Kurbelwellen, Pleuel,
Lagerdeckel

O u tp u t :
gereinigte Gehuse und
Lufer

O u tp u t :
v erschraubte, gasdicht
v erschlossene
Verdichter

O utp u t:
geprfte Verdichter

O u tp u t:
gereinigte Verichter,

O u tpu t:
lackierte Verdichter

U m w eltasp ek te :
M etall-Abflle,
KSS-Abflle,
KSS-Dm pfe,
KSS-Tropfv erluste,
Altl,
Lrm ,
Energiev erbrauch,
W asserv erbrauch,
HBS-Um gang

U m w eltasp ekte :
Abwasser als Abfall,
Abwrm e,
Energiev erbrauch,
W asserv erbrauch,
HBS-Um gang

U m w eltasp ek te :
Lrm ,
Energiev erbrauch

U m w eltas pe kte:
Abwasser,
Lrm ,
Energiev erbrauch,
HBS-Um gang

U m w eltasp ekte:
Abwasser,
Energiev erbrauch,
Abwrm e,
HBS-Um gang

U m w elta sp ekte :
Abwasser,
Lsungsm ittelem issionen,
W asserv erbrauch,
Energiev erbrauch,
HBS-Um gang

Anw end ung sb e ra tung

G rem iena rb e it /
P ro jek tm a na g e m e nt

S c hulung e n

V org ehen:
Indiv iduelle Beratung
v on K unden hinsichtlich
der A uslegung und der
energie-optim ierten
A nwendung der
V erdichter

V o rg ehen :
M itarbeit in N orm ungsgrem ien, F orschungseinrichtungen und
Industriev erbnden

Vo rgehen :
Inhouse-S chulungen
beim Kunden und bei
Bitzer fr H andwerker,
Projekteure und
Anwender m it Fokus
auf anwendungsspezifische Them en und
Software

U m w eltaspekt:
B eratung zu E nergieeffizienz, B etriebssicherheit und TE W IF aktor

U m w eltasp ekt:
F estlegung um weltrelev anter Anforderungen in
N orm en und R ichtlinien,
V ergabe v on
F orschungsauftrgen

Um w eltasp ekt:
Schulung zur energieeffizienten P rojektierung und sicherheitstechnisch optim ierten
Erstellung v on K lteanlagen

B eein flu ssb arkeit:


D urchfhrung einer
optim ierten A uslegung
bzgl. Energie- und
T EW I-B etrachtung
sowie K ltem itteleinsatz
und B etriebssicherheit

B eein flu ssbarkeit:


S tand der Technik,
sicherheitstechnische
und um weltrelev ante
A nforderungen (EN N orm )

Beeinflussbarkeit:
gezielte Inform ationsweitergabe an Handwerker, P rojekteure
und Anwender

Abb. 2b: Bitzer-Kernprozesse Produktion (oben) und Anwendungstechnik (unten) sowie deren Teilprozesse und zugeordnete Umweltaspekte

BITZER A-121-6

T echnik &
Entw icklung

Versuch

B efundung

M aterialw irtschaft

Produktion

Instandhaltung

Vertrieb,
M arketing
(Sindelfingen)

K undenberatung

Schulung /
U nterw eisung

(U nter)
Auftragnehm er

D ienstleister
(Speditionen,
Entsorger)

In p u t:
Prototypen einer neuen
Verdichter-M odellreihe,
Elektrizitt,
Khlwasser,
Kltem ittel,
Kltem aschinenl

In p u t:
gebrauchte Verdichter

V o rg eh en :
D urchfhrung v on
Instandsetzung,
Inspektionen und
W artungsarbeiten in
bestim m ten R hythm en
im gesam ten W erk

V o rg eh en :
F eststellen des Inform ationsbedarfs der
M itarbeiter,
S chulung entsprechend
der A nforderungen an
die F unktion od. T tigkeit des M itarbeiters

V o rg eh en :
Beauftragung v on
externen F irm en fr
R eparatur- und
R einigungsarbeiten auf
dem B itzer-G elnde

V o rg ehen :
Beauftragung v on
Speditionen durch die
Abteilung Vertrieb bzw.
der Entsorger durch die
Abteilung U m weltschutz

O u tp u t:
getestete Verdichter

O u tp u t:
reparierte Verdichter,
G ussschrott,
K ltem aschinenl

U m w eltasp ekte:
direkt : H BS-Um gang
A bflle,
indirekt : Energie- und
W asserv erbrauch

U m w eltasp ekte:
A uswirkung der T tigkeit der M itarbeiter

U m w eltasp ekte:
D irekte U m weltauswirkungen als Folge
der T tigkeiten der
externen F irm en auf
dem B itzer-G elnde

U m w eltasp ekte:
U m weltauswirkungen
durch Transport- und
Entsorgungsttigkeiten

Um w eltasp ekte:
Strom v erbrauch,
W asserv erbrauch,
Abwrm e,
Abwrm enutzung,
Lrm ,
HB S-U m gang

U m w eltasp ekte:
A bfall,
W iederv erwertung v on
M etallen,
W eiterv erwendung v on
V erdichtern u.
E rsatzteilen,
H BS-Um gang

B eein flu ssb arkeit:


bzgl indirekter U m weltauswirkungen : Unterweisung/Schulung der
M itarbeiter der Abt.
Instandhaltung, v orbeugende Inspektion

B eein flu ssb arkeit:


S chulung/Unterweisung
A ushnge,
Inform ationen im
Intranet,
T eilnahm e an U m weltarbeitskreisen,
B etriebliches
V orschlagswesen

B eein flu ssb arkeit:


Verpflichtung externer
F irm en zur E inhaltung
des "Arbeits- und
U m weltschutzm erkblattes",
Bev orzugung v on
F achbetrieben und
F irm en m it zertif. Q M oder U M -System

B eein flu ssb arkeit:


Lieferantenbewertung
auch auf D ienstleister
anwenden,
Bev orzugung v on
F irm en m it entsprechender Q ualifikation
(zertifiziertes Q M - oder
U M -System , EfbV)

Abb. 2c: Bitzer-Untersttzungsprozesse sowie deren Teilprozesse und zugeordnete Umweltaspekte

6.2

Direkte Umweltaspekte Input

6.2.1 Flchenbestand
Das Betriebsgelnde der Bitzer Khlmaschinenbau
Schkeuditz GmbH umfasst eine Flche von 42.936 m2
(davon 23.035 m2 berbaut und 16.656 m2 versiegelt). Die
Gesamtflche ergibt sich aus den beiden Grundstcken
Industriestrae 48 mit 27.613 m2 (Verwaltung, Produktion,
Kompetenzzentrum Forschung und Entwicklung, Hochregallager) und Industriestrae 38 (Lager fr Vorprodukte) mit
15.323 m2.
6.2.2 Energie
Die verwendeten Primrenergietrger setzen sich aus leichtem Heizl und dem emissionsrmeren Erdgas zusammen.
Smtliche Produktionssttten sowie der Verwaltungsbereich
werden mit Erdgas beheizt. Das Heizl wird ausschlielich
im Lager fr Vorprodukte eingesetzt.
Wie in Abb. 3 zu erkennen zeigt der Gasverbrauch von 2001
bis 2003 eine ansteigende Tendenz, die mit dem erhhten
Durchsatz an Verdichtern durch die mit Gas beheizten Trocknungsstrecken der Farbgebungsanlage und der Gussteilewaschanlage korreliert. Hinzu kommt eine genderte Trock-

10

nungstechnologie bei der Farbgebung, die eine hhere


Trocknungstemperatur verlangt. Darber hinaus wurden im
Jahr 2002 zwei Fabrikhallen auf Gasbeheizung umgestellt.
Der Rckgang in den Jahren 2004 und 2005 ist auf die
geringere Auslastung der genannten Anlagen zurckzufhren.
Der Verbrauch an Heizl ist auf niedrigem Niveau von 2001
bis 2003 leicht ansteigend, blieb dann im folgenden Jahr
konstant und stieg wegen des Umzugs der Aggregatmontage
an den Standort Industriestrae 38 im Jahr 2005 wieder an.
Der leichte aber stetige Anstieg des Stromverbrauchs hat
mehrere Grnde: Verfahrensoptimierung in der mechanischen Fertigung durch die Inbetriebnahme neuer und leistungsfhigerer Fertigungszentren; die Installation von umweltschutz- und arbeitssicherheitsrelevanten Anlagen zur
Absaugung von lnebeln an den Fertigungszentren; die
Ultrafiltration des Wassers in den Prfbecken und zur Badpflege in der Vorbehandlung der Lackieranlage sowie an
zwei Teilereinigungsanlagen; die von 2001 bis 2003 stetig
wachsenden Zahl von hergestellten Verdichtern. Der Anstieg
verflachte sich in den Jahren 2004 und 2005 aufgrund des
Rckgangs in Verdichterproduktion.
Die Aufschlsselung des Energieverbrauchs in die Energietrgeranteile (Tab. 2) zeigt keinen eindeutigen Trend.

BITZER A-121-6

Heizl (MWh)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Strom (MWh)

Verbrauch
792
1.029
1.259
1.252
1.481

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Heizl (MWh)
(in Tausend)

Gas (MWh)

Verbrauch
5.871
6.787
7.154
7.339
7.436

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Strom (MWh)
(in Tausend)

1,6

8,0

1,4

7,0

1,2

6,0

1,0

5,0

0,8

4,0

0,6

3,0

0,4

2,0

0,2

1,0

Verbrauch
3.678
4.935
5.478
5.321
5.169
Gas (MWh)
(in Tausend)

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0

0,0
2001

2002

2003

2004

2005

0,0
2001

2002

2003

2004

2005

2001

2002

2003

2004

2005

Abb. 3: Energieverbrauch

Energietrger

2001

2002

2003

2004

2005

Strom
l
Gas

56,8%
7,7%
35,5%

53,2%
8,1%
38,7%

51,5%
9,1%
39,4%

52,8%
9,0%
38,2%

52,8%
10,5%
36,7%

Tab. 2: Energietrgeranteile an der Gesamtenergie

Werden die Energieverbruche in Form einer Kennzahl dargestellt, so ergibt sich ein differenzierter Eindruck. Wie in
Abb. 4 zu erkennen, wurde eine Kennzahl gebildet, die das
Verhltnis zwischen dem Energieverbrauch und der eingesetzten Menge an Gussrohteilen (in Tonnen) wiedergibt.
Hierbei ist festzustellen, dass die Energieverbruche bezogen auf die Tonnage an Guss von 2001 bis 2002 bei allen
Energietrgern nahezu konstant bleiben, im Jahr 2003 sich

BITZER A-121-6

jedoch ein leichter Anstieg abzeichnet. Der Anteil des Gases


wird hher, whrend der Anteil an Strom zurckgeht. Im
Jahr 2004 gehen beide Werte wieder zurck. Der Energieverbrauch pro eingesetzte Tonne Rohguss wurde effizienter
genutzt. Durch die Neubauten und dem Einsatz weiterer
Bearbeitungszentren ergab sich im Jahr 2005 wieder ein
ungnstigeres Verhltnis.

11

Kennzahlen
Einsatzquote:
Einsatzquote:
Einsatzquote:
Einsatzquote:

2001

2002

2003

2004

2005

0,799
0,108
0,501
1,408

0,747
0,113
0,543
1,404

0,754
0,133
0,578
1,465

0,683
0,116
0,495
1,295

0,756
0,151
0,526
1,432

Strom
Heizl
Gas
Gesamtenergie

Energieverbrauch (in MWh)


pro Tonne Rohguss
Einsatzquote:
Strom
Einsatzquote:
Heizl
Einsatzquote:
Gas
Einsatzquote:
Gesamtenergie

2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
2001

2002

2003

2004

2005

Abb. 4: Kennzahlen fr den Energieverbrauch

6.2.3 Wasserverbrauch
Von 2001 bis 2003 ist der Wasserverbrauch in absoluten
Zahlen leicht ansteigend (Abb. 5). Die Hauptursache hierfr
liegt in der Zunahme der Beschftigtenzahlen (Sanitrwasser). Von eher untergeordneter Bedeutung ist der Wasserbedarf der Farbgebungsanlage (Verdunstungsverluste) und der
Fertigungszentren, zu deren Betrieb wasserverdnnte Khlschmierstoffe eingesetzt werden. Positiv bemerkbar macht
sich der Einsatz der Turboseparatoren und der Verdampferanlagen, wodurch der Verbrauch an Frischwasser in den
Waschanlagen in den letzten beiden Jahren deutlich verringert werden konnte.

Wasser (cbm)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Verbrauch
10.002
11.179
12.134
11.840
10.643
Wasser (cbm)
(in Tausend)

14

12

10

0
2001

2002

2003

2004

2005

Abb. 5: Wasserverbrauch

12

BITZER A-121-6

6.2.4 Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe


In den Jahren 2001 bis 2005 wurden bei Bitzer in Schkeuditz
zwischen 7.100 und 10.500 Tonnen Grauguss- und zwischen
200 und 510 Tonnen Aluminiumrohteile bearbeitet. Fr die
Bitzer-Werke einzigartig ist die Weiterverarbeitung von Rohteilen wie Kurbel- und Exzenterwellen.
Der Einsatz von Betriebs- und Hilfsstoffen (Abb. 6) muss differenziert betrachtet werden. Unter Bercksichtigung der gestiegenen Verdichterproduktion nahm auch der Verbrauch
der wasserlslichen Lacke in den Jahren 2002 bis 2005 zu.
Mehrere Versuchslufe mit einer neuen Lackmischung fhrten im Jahr 2001 einmalig zu einer deutlichen Steigerung
des Lackverbrauchs.
Die Einsatzmenge der Epoxidlacke liegt insgesamt auf sehr
niedrigem Niveau von z.T. deutlich weniger als 200 kg/Jahr.
In den Jahren 2002 bis 2005 wurden von den Kunden verstrkt Lackdosen zur Ausbesserung von kleinen Lackschden nachgefragt und auch von Bitzer zu diesem Zweck eingesetzt.

Der Einsatz von Betriebsstoffen wie Khl-, Schneid- und


Maschinenlen stieg seit 2001 fertigungsbedingt stetig an.
Dies ist auf den hheren Durchsatz an hergestellten Verdichtern und insbesondere auf den Einsatz zustzlicher und
grerer Fertigungszentren zurckzufhren.
Betrachtet man aber die eingesetzte Menge der Betriebsstoffe in Bezug auf die verarbeitete Menge Guss, so ergibt
sich ein anderes Bild. Die Tabelle 3 zeigt einen konstanten
Verbrauch an Betriebsstoffen zwischen 13 und 15 kg/t mit
einer starken Erhhung im Jahr 2001. Dies ist auf mehrere
Versuchsreihen mit alternativen Wasserlacken zurckzufhren.

Kennzahl

2001

2002

2003

2004

2005

BetriebsstoffEinsatzquote 19,8 kg 13,4 kg 14,2 kg 14,5 kg 13,7 kg


(Betriebsstoffe
je Tonne Guss)
Tab. 3: Einsatzquote von Betriebsstoffen

Wasserlacke (Tonnen)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Epoxidharzlacke (Tonnen)

Einkauf
70,90
39,50
53,94
70,16
66,94

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Wasserlacke (Tonnen)
Grundlack / Decklack
Additive

Betriebsstoffe (Tonnen)

Einkauf
0,03
0,19
0,15
0,12
0,13

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Epoxidharzlacke (Tonnen)
Grundlack / Decklack
Additive

80
70

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

320

0,18

80

310

70

Einkauf
271,0
292,2
265,9
272,1
313,1

Kltem aschinenl
(Tonnen)

Betriebsstoffe (Tonnen)
Rostschutz
Khlschmiermittel
div. Maschinenle
90

0,14
50

Einkauf
74,33
82,12
80,77
85,90
67,36

0,20

0,16

60

Kltemaschinenl (cbm)

300

60

290

0,12
50

40

0,10

280
40

0,08

30

270

0,06

30

0,04

20

0,02

10

20
10

0,00

0
2001

2002

2003

2004

2005

2001

2002

2003

2004

2005

260
250
240

0
2001

2002

2003

2004

2005

2001

2002

2003

2004

2005

Abb. 6: Hilfs- und Betriebsstoffe

BITZER A-121-6

13

6.3 Direkte Umweltaspekte Output


6.3.1 Produkte
Das Produktspektrum in Schkeuditz umfasst die Herstellung
von Hubkolbenverdichtern und Aggregaten. Dabei hat sich
der Produktionsschwerpunkt in den letzten acht Jahren erheblich verndert. Die Herstellung der offenen Hubkolbenverdichter wurde 1998 vollstndig von der Zentrale in Sindelfingen nach Schkeuditz verlagert. Die Fertigung der halbhermetischen Verdichter wurde ebenfalls verlagert und erfolgt seit 2001 komplett in Schkeuditz. In den Jahren 2001
bis 2004 konnte die Produktion der Hubkolbenverdichter um
36% gesteigert werden. Eine weitere Vernderung im Produktspektrum zeigte sich im Jahr 2003. Seit diesem Zeitpunkt vollzieht sich eine Produktverlagerung der Aluminiumverdichter in die Werke nach China, von wo aus der ganze
ostasiatische Raum beliefert wird.
6.3.2 Abflle
In den Abb. 7 und 8 ist die Entwicklung des Abfallaufkommens dargestellt. Insgesamt verzeichnet die Firma Bitzer im
Werk Schkeuditz einen Anstieg der Summe aller Abflle aufgrund des gestiegenen Umsatzvolumens. Hinzu kommen fr
die einzelnen Abfallsorten jeweils spezifische Grnde, die im
Folgenden angesprochen werden. Die anfallenden Abflle
werden ausschlielich zertifizierten Entsorgungsfachbetrieben berlassen.
Die hohe Menge der zu entsorgenden Schleifschlmme im
Jahr 2001 korreliert mit der dreischichtigen Auslastung einer
neuen CNC-Schleifmaschine und dem Einsatz weiterer Honund Schleifmaschinen. Im Laufe des Jahres 2003 wurden
zwei weitere Schleifmaschinen (eine im Austausch) aufgestellt, die 2004 ganzjhrig ausgelastet waren und so eine
weitere Steigerung des Schleifschlammaufkommens verursachten. Im Jahr 2005 wurde eine weitere Rundschleifmaschine angeschafft, die ebenfalls zu einem hheren Aufkommen an Schleifschlmmen fhrte.
Die komplette Erneuerung des Phosphatbades in der Farbgebungsanlage aus anlagentechnischen Grnden fhrte zu
einem konstant hohem Niveau der Abfallmenge ("anorganische Suren") in den Jahren 2001 bis 2005. Um die Produktivitt der Waschanlage und die Qualitt der gewaschenen
Verdichter zu verbessern, wurde Ende 2001 eine zustzliche
Aufbereitungsanlage mit einem "Turbo-Separator" in Betrieb
genommen. Dadurch konnte die Abfallmenge der flssigen
Phase trotz des gestiegenen Durchsatzes an Verdichtern
etwas reduziert werden. Der bei der Aufbereitung des
Phosphatbades konzentriert anfallende Phosphatschlamm
(1,04 Tonnen [2002], 0,46 Tonnen [2003], 0,39 Tonnen
[2004], 0,99 Tonnen [2005]) kann als Feststoff getrennt entsorgt werden.
Das Aufkommen an Lackschlmmen ist aufgrund der Verwendung von Wasserlacken gering. Seit 2001 wird eine jhrliche Generalreinigung der beiden Farbspritzkabinen in der
Farbgebungsanlage durchgefhrt. Die fnffache Steigerung
des Aufkommens an Lackschlmmen im Jahr 2003 ist auf
die Verwendung einer neuen Lackmischung zurckzufhren.

14

Das Overspray dieses Lackes trocknet sehr schlecht aus, so


dass eine gummiartige Masse zurckbleibt, die nur mit
hohem Aufwand und einer groen Menge an Waschwasser
(Hochdruckstrahl-Reinigung) wieder entfernt werden kann.
Seit Juli 2005 wird eine technisch notwendige 2. jhrliche
Grundreinigung durchgefhrt. Das Waschwasser fliet in die
Berechnung des Lackschlammaufkommens ein.
Der berdurchschnittliche Anfall von lhaltigen Betriebsmitteln ist auf die zunehmende Verwendung von lpapier als
Korrosionsschutz fr die Zukaufteile zurckzufhren. Das
lpapier wird zur berwiegend sortenreinen Verwertung
getrennt gesammelt.
Der Anfall von Emulsionsgemischen ist produktionsbedingt
in den letzten drei Jahren stark ansteigend. Die neuen Fertigungszentren bentigen eine grere Menge an Khlschmierstoffen in der Anlage, was bei gleichbleibenden
Standzeiten zu hheren Abfallkontingenten fhrt. Eine Kompensation durch Standzeitverlngerung der Khlschmierstoffe konnte wegen der zunehmenden Verschlammung in
den Anlagen nicht durchgefhrt werden.
Durch die Inbetriebnahme weiterer Waschmaschinen stiegen
auch die Abfallmengen der verbrauchten Waschlaugen seit
dem Jahr 2001 stetig an. Der starke Anstieg im Jahr 2003 ist
auf die Umstellung auf ein neues Waschmittel zurckzufhren. Der positive Einfluss der Turboseparatoren macht
sich seit 2004 mit zurckgehenden Abfallmengen bemerkbar.
Die Altlmenge erhhte sich aufgrund der Verschrottung von
veralteten Fertigungszentren in den Jahren 2002 bis 2004
deutlich. Der begonnene KAIZEN-Prozess (regelmige
Wartung und Kontrollen) zeigt in der rcklufigen Tendenz
seine erste Wirkung.
Durch verbesserte Abfalltrennung fielen mehr verwertbare
Papier- und Folienabflle an. Der Einsatz einer ContainerPresse fr die Verpackungsfolien fhrte zu einer Einsparung
der Entsorgungskosten von ber 50 %, da die Hufigkeit der
Abfuhren deutlich gesenkt werden konnte. Die ein Jahr spter angeschaffte Presse fr Holz aus Verpackungen fhrte zu
hnlich positiven Effekten.
Schwierig gestaltet sich die Minimierung des Produktionsabfalls (Produktbearbeitungsspne). Wie in Tabelle 4 zu
erkennen, konnte die Rohstoffeffizienz geringfgig gesteigert
werden. Im Wesentlichen ist dies auf die Fertigung immer
grerer Verdichter zurckzufhren. Das aufgrund des Gussverfahrens unvermeidliche Aufma muss whrend der Fertigung entfernt werden. Der Gewichtsvergleich beliebig ausgewhlter Gussrohteile im nicht-bearbeiteten Zustand und
nach der spanabhebenden Bearbeitung zeigt, dass ein Materialverlust von ca. 12 % erwartet werden muss.

Kennzahl

2001

2002

2003

2004

2005

Rohstoffeffizienz
(t Rohguss / t Spne) 87,7% 88,4% 87,7% 88,5% 88,6%
Tab. 4: Produktionskennzahlen

BITZER A-121-6

Schleifschlmme (t)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

anorganische Suren (t)

Beseitigung
13,03
10,71
9,74
12,73
13,97

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Schleifschlmme
(Tonnen)

Beseitigung
12,39
11,32
10,45
11,38
11,47

14

12

12

10

10

0
2002

2003

2004

2001

2003

2004

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

lhaltige Betriebsmittel
(Tonnen)

60

50

50

40

40

30

30

20

20

10

10

0
2001

2002

2003

2004

2005

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

2002

Emulsionsgemische
aus Werkzeugmaschinen
(cbm)

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Emulsionsgemische
aus Waschmaschine
(Tonnen)

350

160

300

140

2003

2004

2005

Altl (cbm)

Beseitigung
80,8
93,9
156,6
89,1
78,0

Beseitigung
18,50
17,28
18,60
24,00
19,4
Altl
(cbm)

25

200

20

120
100

150

2001

Emulsionsgemische (t)

Beseitigung
246,6
263,9
325,5
337,4
338,3

Beseitigung
46,6
54,3
59,8
53,4
52,8

Industriemll
(Tonnen)

60

2005

250

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Farb- und Lackabflle


(Tonnen)

Emulsionsgemische (cbm)

Beseitigung
106,5
153,9
156,6
180,9
211,1

250

2002

Industriemll (t)

Beseitigung
4,23
7,34
37,3
31,6
53,5

2005

lhaltige Betriebsmittel (t)


Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

anorganische Suren
(Tonnen)

14

2001

Farb- und Lackabflle (t)

15

200
80
150

100

10

60
100

40

50

50

20

0
2001 2002 2003 2004 2005

0
2001 2002 2003 2004 2005

2001 2002 2003 2004 2005

0
2001

2002

2003

2004

2005

Abb. 7: Abflle zur Beseitigung

BITZER A-121-6

15

Holz (Tonnen)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Papier, Pappe (Tonnen)

Verwertung
70,4
66,6
39,4
58,0
63,1

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Holz (Tonnen)

Verpackungsfolien (Tonnen)

Verwertung
96,0
104,5
104,5
111,2
105,4

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Papier, Pappe (Tonnen)

80

Verwertung
20,1
15,4
20,1
19,3
18,1

Verpackungsfolien (Tonnen)

120

25

70
100
20

60
80

50

15
40

60
10

30
40
20

20
10
0

0
2001

2002

2003

2004

2001

2005

Mischschrott (Tonnen)
Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

2002

2003

2004

2005

0
2001

Guschrott (Tonnen)

Verwertung
26,9
20,9
17,7
17,4
20,6

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Mischschrott (Tonnen)

2002

Verwertung
58,5
66,1
52,7
56,4
58,8

2005

Jahr
2001
2002
2003
2004
2005

Verwertung
906
1.051
1.164
1.236
1.133

Metallspne (Tonnen)

70

1.400

60

25

2004

Metallspne (Tonnen)

Guschrott (Tonnen)

30

2003

1.200

50

1.000

20
40

800

30

600

20

400

10

200

15

10

0
2001

2002

2003

2004

2005

2001

2002

2003

2004

2005

2001

2002

2003

2004

2005

Abb. 8: Abflle zur Verwertung

16

BITZER A-121-6

6.3.3 Abwasser

Bearbeitungszentren (Emulsionsnebel)

Da die Fertigungsprozesse weitestgehend abwasserfrei


gefhrt werden, ist die Hauptabwassermenge dem Bereich
des Sanitrabwassers zuzuordnen. Aus diesem Grund konnten prozesstechnische Verbesserungen auch nur einen geringen Einfluss auf die Gesamtabwassermenge ausben.
Folgende Verbesserungen wurden neu eingefhrt:
Einsatz einer Ultrafiltrationsanlage zur Regenerierung des
Wassers in den Prfbecken
Einsatz einer neuen und greren Verdampferanlage
Einsatz von drei Turbo-Separatoren in der Farbgebung
und in den Waschanlagen
Eine Abwasserbilanz wurde nicht durchgefhrt. Unter der
Bercksichtigung der Verdunstungsverluste in der Farbgebungsanlage sowie der Entsorgung von Khlschmiermitteln
als Wasser-lemulsionen und des Destillationsrckstands
der Abwasseraufbereitung in der Lackieranlage auf dem
Abfallweg kann jedoch mit einer gegenber der Frischwassermenge geringeren Abwassermenge gerechnet werden.
6.3.4 Emissionen
Jede Nutzung von Energie von ihrer Gewinnung ber ihre
Umwandlung bis hin zum eigentlichen Energieverbrauch
ist mit Umweltbelastungen verbunden. Dabei werden Boden,
Wasser und vor allem die Atmosphre belastet. Die Verbrennung fossiler Energietrger fhrt im Wesentlichen zu Emissionen, die
Boden-, Gewsserversauerung (durch NOX, SO2)
und den Treibhauseffekt (durch CO2)
zur Folge haben.
Wie in der Tabelle 5 zu erkennen, wurden die Emissionen
(Aussto an Methan, NOX, SO2 und CO2) der am Standort
Schkeuditz eingesetzten primren Energietrger Heizl und
Gas sowie des sekundren Energietrgers Strom errechnet.
Zur Berechnung wurde das Programm GEMIS 4.3 des
Instituts fr angewandte kologie in Freiburg eingesetzt.
Die im Werk Schkeuditz relevanten Emissionsquellen sind
(emittierte Schadstoffe in Klammern):
Kleinfeuerungsanlagen (NOX, SO2, COX)
Farbgebungsanlage (Lsungsmittel, Ammoniak, NOX, COX)

Druckluftstationen (Lrm)
Vakuumpumpen (lnebel)
Die Feuerungsanlagen werden wie gesetzlich vorgeschrieben regelmig durch Fachfirmen gewartet und berprft.
Nach der 4. Durchfhrungsverordnung des Bundesimmissionsschutzgesetztes (4. BImSchV) zu genehmigende Anlagen werden am Standort Schkeuditz nicht betrieben. Die
Farbgebungsanlage ist jedoch nach der 31. BImSchV
(Lsemittelverordnung) anzeigepflichtig. Die nach dieser
Verordnung durchgefhrte Lsemittelbilanz zeigt, dass die
Grenzwerte fr emittierte Lsemittel weit unterschritten
werden. Grundstzlich gilt weiterhin das Minimierungsgebot
( 22 Bundesimmissionsschutzgesetz) fr alle Anlagen und
Maschinen, d.h. Emissionen sollten auf ein Mindestma reduziert werden.
Nahezu alle Maschinen und Ausrstungen wurden inzwischen mit Anlagen zur Absaugung von Emulsionsnebeln versehen. Auerdem wurden die Bereiche Aggregatmontage
und mechanische Fertigung mit weiteren Umluftanlagen, die
mit effektiven Filtern bestckt sind, ausgestattet. Positiv
macht sich auch die Tatsache bemerkbar, dass die zu bearbeitenden Gussrohteile nicht mehr mit Konservierungsstoffen
behaftet sind. Diese wurden whrend des Bearbeitungsprozesses durch die hochdrehenden Bohr- und Frsmaschinen
verbrannt und fhrten so zu einer Belastung der Luft im Fertigungsbereich. Des Weiteren verursachten die Konservierungsstoffe eine deutliche Verunreinigung der Khlschmierstoffe, die deshalb vorzeitig erneuert werden mussten. Durch
den Einsatz einer neuen Finish-Anlage wurde ferner die
Gussfeinstaubbelastung der Mitarbeiter fast vollstndig
beseitigt.
Aufgrund durchgefhrter Lrmmessungen in den Jahren
2003/04 wurde der gesamte Produktionsbereich als lrmrelevant eingestuft und entsprechend gekennzeichnet. Die
Ursachen fr die hohen Lrmemissionen sind die hohe
Belegungsdichte mit Bearbeitungszentren, das Ausblasen
von Bohrlchern mit Druckluft, der Einsatz von weiteren
Druckluftwerkzeugen und Schlagschraubern sowie der hohe
Reflexionsgrad der Bausubstanz. Inzwischen konnte aber mit
dem Einsatz von Absaugvorrichtungen zur Entfernung von
Bohremulsion und der Spne z.T. eine lokale Verminderung
der Lrmemissionen erreicht werden. Die Anwendung der
Absaugtechnik wird derzeit auch bei der Kurbelwellenfertigung geprft.

Reinigungsanlagen (alkalische Dmpfe, NOX, COX)

Emittent (Tonnen)
Kohlenwasserstoff
NOx
SO2
CO2

2001
5,37
4,83
75,5
6.301

2002
7,21
5,77
83,3
7.510

2003
7,89
6,19
93,2
8.054

2004
7,69
6,27
94,5
8.167

2005
7,55
6,35
95,8
8.293

Tab. 5: Emissionen durch den Einsatz von l, Gas und Strom

BITZER A-121-6

17

Die Auswertung dieser Selbstauskunft (Abbildung 9) erfolgte


einerseits nach der Anzahl der Lieferanten, die sich den drei
Stufen zugeordnet haben und andererseits aufgeschlsselt
nach den mit Bitzer gettigten Umstzen.

6.4 Indirekte Umweltaspekte


6.4.1 Rohstoffgewinnung
Fr ein mittelstndisches Unternehmen wie Bitzer ist ein Einfluss auf die Gewinnung der fr uns mageblichen Rohmaterialien (Eisengewinnung) nur mittelbar gegeben. Ansatzpunkte fr die Verbesserung der genannten Umweltaspekte
bei der Rohstoffgewinnung sind:
durch technische Weiterentwicklung der Verdichter wird eine
Minimierung des Rohstoffeinsatzes ermglicht, was sich
durch eine gesteigerte Leistung bei gleichbleibendem Gewicht (Leistungsgewicht) bzw. bei gleichen oder geringeren
rumlichen Abmessungen (Bauraumleistung) ausdrckt.
durch die Auswahl einfach zugnglicher Rohmaterialien und
die Beschrnkung auf eine geringe Anzahl an Rohstoffen.
6.4.2 Herstellungsprozesse bei den Lieferanten
Wir knnen jedoch einen mavollen Einfluss auf den Herstellungsprozess durch die Auditierung der Lieferanten unter
Qualitts- und Umweltschutzgesichtspunkten bzw. grundstzlich durch die Lieferantenauswahl ausben.
Um hier eine Datengrundlage zu schaffen, wurden von der
Zentrale in Sindelfingen alle unsere Lieferanten angeschrieben und um eine Selbstauskunft gebeten. Die Bewertung
erfolgte in drei Stufen:
A Unternehmen, die ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem vorweisen knnen.
B Unternehmen, die zwar nicht zertifiziert sind, aber ein
Umweltprogramm mit klar definierten Zielen haben.
C Unternehmen, die kein den Punkten A oder B entsprechendes Managementsystem haben. Der Stufe C wurden
auch Unternehmen zugeordnet, die nicht auf unsere
Anfrage geantwortet haben.

Dabei zeigt sich, dass die Unternehmen, mit denen Bitzer


die hheren Umstze ttigt, auch verstrkt zertifiziert sind
oder durch die Festlegung eines Umweltprogramms den betrieblichen Umweltschutz strategisch anlegen.
Vergleicht man die Ergebnisse der ersten Befragung mit
denen der zweiten, so kann festgestellt werden, dass der
"C-Block" von 49 % auf 32 % geschrumpft ist, whrend die
Bewertungskategorien A und B um jeweils 10 bzw. 7 Prozentpunkte anstiegen, was auf eine zunehmende Akzeptanz
von Umweltmanagementsystemen bei unseren Lieferanten
schlieen lsst.
Seit 2004 werden bei qualittsorientierten Lieferantenaudits
auch die uns interessierenden Umweltaspekte abgefragt und
seit 2006 werden aufgrund der Zusammenlegung des Qualitts- und des Umweltmanagementsystems gemeinsame
Lieferantenbewertungen durchgefhrt.
Weitere Vorgaben fr die Lieferanten betreffen die Verpackungen und die Konservierung von Rohmaterialien und Zukaufteilen:
Einwegverpackungen sind nur dann zu akzeptieren, wenn
sich nachweislich eine wiederverwendbare Verpackung
entweder technisch nicht realisieren lsst oder so teuer
wird, dass es wirtschaftlich nicht vertretbar ist.
Generell erfolgt eine verstrkte Einbindung lokaler Lieferanten in den externen KANBAN-Regelkreis mit dem Ziel
durch standardisierte Behlter Behltertausch den Verpackungsaufwand auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Konservierung von Rohmaterialien und Zukaufteilen
ist so gering wie mglich zu halten. berschssiges Konservierungsmittel in den Behltern ist zu vermeiden bzw.
wird beim Lieferanten entsprechend beanstandet.

Anzahl Lieferanten je Kategorie


Anteil an
Gesamtanzahl
2001
15,0%
7,5%
77,5%

Kategorie
Kategorie A
Kategorie B
Kategorie C

Umsatz mit Lieferanten je Kategorie

Anteil an
Gesamtanzahl
2004
21%
10%
69%

Kategorie
Kategorie A
Kategorie B
Kategorie C

Lieferantenbewertung 2004
(nach Anzahl je Kategorie)

Kategorie A

69%

Anteil am
Gesamtumsatz
2004
31%
37%
32%

Lieferantenbewertung 2004
(nach Umsatz je Kategorie)

21%

10%

Anteil am
Gesamtumsatz
2001
21%
30%
49%

31%

32%

Kategorie A

Kategorie B

Kategorie B

Kategorie C

Kategorie C
37%

Abb. 9: Lieferantenbewertung

18

BITZER A-121-6

6.4.3 Personen- und Gterverkehr


Bitzer ist in ein vielfltiges Geflecht von Verkehrsbeziehungen, Warenstrmen und Transportwegen eingebunden. Transporte sind dabei nicht nur ein wichtiger Kostenaspekt, sondern tragen auch nicht unwesentlich zur kobilanz unserer
Produkte bei. Die Betrachtung des Verkehrs bezieht sich
nicht nur auf innerbetriebliche Transporte, sondern bercksichtigt auch die Verkehrsbeziehungen von und zu Lieferanten, Kunden, Zwischenhndlern usw.
Leider hat die Firma Bitzer an keinem Standort einen gnstigen Zugang zu einem Gterbahnhof. Aufgrund der notwendigen Flexibilitt der Fertigung erfolgt die Rohmaterialversorgung bzw. der Versand der Bitzer-Produkte ausschlielich
per LKW. Die direkten Einflussmglichkeiten fr den Transport eingehender Ware sind als gering anzusehen. Der Lieferant whlt Speditionen aus, die ihrerseits eigenstndig ber
die Auslastung der LKWs und ber die Routenplanung entscheiden. Beim Versand von Bitzer-Produkten sind Kundenanforderungen zu bercksichtigen, die im Wesentlichen nur
durch LKW-Transporte zu erfllen sind. Diese Anforderungen
sind z.B. gekennzeichnet durch kurze Lieferzeiten und kurze
Lieferrhythmen.
Sind jedoch in den Bereichen Transport und Logistik Steuerungsmglichkeiten gegeben, so werden sie auch wahrgenommen. So wurden zur Reduzierung des Transportaufkommens
sowohl bei der Beschaffung von Ware als auch beim Versenden von fertigen Verdichtern folgende Manahmen ergriffen:
1. Die zur Verfgung stehenden Versandflchen werden
soweit wie mglich ausgentzt: Bitzer-Tchter erhalten nur
volle LKWs oder gefllte berseecontainer.

2. Die Werke in Schkeuditz, Rottenburg und Portugal gehen


sofern mglich zum Direktversand an den Kunden
ber. Die Ware wird dann nicht mehr in einem einzigen
Werk kommissioniert und vervollstndigt, sondern von den
jeweiligen Werken direkt dem Kunden zugefahren. Dies
reduziert den "Materialtourismus" durch gezielte
Lieferungen.
3. Von den Lieferanten wird ein direktes Beliefern der Werke
verlangt. Die Anlieferung an eine Zentrale (Rottenburg)
und das Umladen und Weiterschicken an ein Zweigwerk
mit separatem Transport werden weitgehend zurckgedrngt.
4. Es werden Speditionen mit zertifizierten Qualittsmanagementsystemen bevorzugt, um auf diese Weise Qualitt,
Lieferpnktlichkeit und Preiswrdigkeit sicherzustellen. Ein
kologischer Nebeneffekt: qualifizierte Speditionen vermeiden aufgrund ihrer organisierten internen Ablufe unproduktive Leerfahrten.
Neben dem Gterverkehr ist auch der Personenverkehr zu
bercksichtigen. Dieser addiert sich aus dem Pendlerverkehr
der Mitarbeiter, dem Dienstreiseverkehr und dem Kundenverkehr. Die meisten Mitarbeiter kommen mit dem eigenen
PKW zur Arbeit. Dies resultiert aus dem z.T. groen Einzugsgebiet des Standortes und dem Schichtdienst der Mitarbeiter. Eine attraktive Anbindung mit ffentlichen Verkehrsmitteln ist nur zeitweise gegeben.
Die Umweltauswirkungen des von Bitzer induzierten Personen- und Gterverkehrs konnten quantitativ nicht ermittelt
werden. Nach unserer Einschtzung muss er jedoch als
bedeutend angesehen werden. Eine qualitative Betrachtung
zeigt, dass der Verkehr folgende Umweltauswirkungen mit
sich bringt (vgl. Tab. 6):

Umweltauswirkung

Umwelteinwirkung

Bodenversauerung (durch SO2, NOx)


Bildung von bodennahem Ozon (durch NOx, Kohlenwasserstoffe)
Treibhauseffekt (durch CO2, Kohlenwasserstoffe)

Schadstoff-Emission in die Luft

Lrmemissionen

Lrmbeeintrchtigung der Bevlkerung, insbesondere der Nachbarn

Tab. 6: Verkehrsbedingte Umweltwirkungen

BITZER A-121-6

19

6.5 Produktbezogener Umweltschutz

6.6 Bewertung von Umweltauswirkungen

Stratosphrischer Ozonabbau sowie atmosphrischer Treibhauseffekt durch Kltemittelemissionen fhrten whrend der
letzten zehn Jahre zu einschneidenden Vernderungen in
der Klte- und Klimatechnik. Insbesondere das Verbot diverser Kltemittel (R12, R22, R502) fhrte zu erheblichen Auswirkungen auf die gesamte Branche. Bitzer ist deshalb die
Selbstverpflichtung eingegangen, bei Forschung und Entwicklung alternativer, umweltfreundlicher Systemlsungen
eine Vorreiterrolle zu bernehmen.

Zur Bewertung der kologischen Auswirkungen der betrieblichen Ttigkeiten, Produkte und Dienstleistungen haben wir
uns an den festgestellten Umweltaspekten unserer Unternehmensprozesse orientiert. Die Feststellung der Umweltauswirkungen gestaltet sich dabei sehr schwierig, da betrieblicherseits nur die Daten der Umwelteinwirkungen
(Emissionen, Abflle, Abwsser, Energiebedarf etc.) ermittelt werden. Wir haben deshalb ein ABC-Bewertungsraster
gewhlt, das die leichter zugnglichen Daten bewertet und
wo mglich die Umweltauswirkungen einbezieht.

Konkret wirkt sich das in folgenden Bereichen der Entwicklung zukunftsfhiger Verdichter aus:
Die Testlufe in der Produktion erfolgen mit Stickstoff
anstelle der Kltemittel
Verdichter werden ohne Kltemittel ausgeliefert
bevorzugte Verwendung von Ressourcen-schonenden
Materialien wie Grauguss und andere einfache Werkstoffe. Guss wird bereits fr die meisten Gehuse und
Kurbelwellen verwendet.
bereits whrend der Konzeptionsphase beim Entwicklungsbeginn ist der Produktlebenszyklus einschlielich der
Recycling-Fhigkeit mit einbezogen
hoher Verdichterwirkungsgrad, um mglichst wenig indirektes Treibhauspotenzial freizusetzen
geringe Geruschentwicklung
niedriger Schwingungspegel
mglichst niedrige Druckpulsationen am Verdichteraustritt
(z.B. durch eingebaute Pulsationsdmpfer), um Leckagerisiken durch Leitungsbrche in der Anlage zu minimieren
einfache Handhabung der Verdichter bei Installation und
Betrieb, um die Umweltrisiken aus potenziellen Fehlern zu
minimieren
konzept- und verfahrensbedingte hohe Dichtigkeiten mit
garantierten Leckraten unterhalb 5 Gramm Kltemittel pro
Jahr an den Verdichtern, aber auch an Rohranschlssen
und Armaturen durch Verwendung dauerhafter Verbindungstechnik
Minimierung der Anzahl von externen Leitungen an Verdichtern, um das Beschdigungs- und Leckagerisiko gering zu halten
gute Leistungsregelbarkeit um mglichst genau den Leistungsbedarf der Khlstelle zu erfllen und somit eine
hohe Energieeffizienz zu bewahren
gute Demontierbarkeit und Rckfhrbarkeit der verschiedenen Werkstoffe zur bestmglichen Wiederverwertung
Angebot einer Rcknahme und Gutschrift defekter Verdichter, um eine sachgerechte Entsorgung / Wiederverwendung der Materialien zu gewhren
Entwicklung von Verdichtern fr natrliche Kltemittel wie
CO2

20

BITZER A-121-6

Aspekte

Gesetze

Kategorie A

Kategorie B

Kategorie C

Gesetze werden eingehalten, eine


Verschrfung der uns betreffenden
Gesetze ist nicht geplant

Gesetze werden eingehalten, z.T.


werden Verschrfungen von einschlgigen Gesetzen geplant

Gesetze werden nicht eingehalten

Luftemission

Schadstoffaustrag und Schadstofffracht < 75% der Grenzwerte, Stoffe


verursachen nach vorliegenden Kenntnissen keine Belastung der Umwelt

Schadstoffaustrag und Schadstofffracht 75 100% der Grenzwerte,


toxisch und/oder smog- und staubbildende Stoffe

Schadstoffaustrag und Schadstofffracht ber Grenzwerten, hochtoxische und/oder Stoffe, welche


die Ozonschicht schdigen

Gerche

auerhalb des Betriebsgelndes


nicht bemerkbar, keine Beschwerden

auerhalb des Betriebsgelndes


bemerkbar, 1 3 Beschwerden

auerhalb des Betriebsgelndes


belstigend, > 3 Beschwerden

Lrmemission

Lrmimmission in anliegenden
Wohngebieten < 75% der Richtwerte,
keine Beschwerden

Lrmimmission in anliegenden Wohngebieten 75 100% der Richtwerte


1 3 Beschwerden

Lrmimmission in anliegenden
Wohngebieten ber Richtwerten
> 3 Beschwerden

Erschtterungen

auerhalb des Betriebsgelndes


nicht bemerkbar, keine Beschwerden

auerhalb des Betriebsgelndes


bemerkbar, 1 3 Beschwerden

auerhalb des Betriebsgelndes


belstigend, > 3 Beschwerden

Abwrme

Abwrme genutzt oder geringe Abwrme, Nutzung wirtschaftlich nicht mglich, Einsatz regenerativer Energien

deutliche Abwrme, Nutzung prfen,


deutlicher oder geringer Verbrauch
konventioneller Energietrger

hohe Abwrme, Nutzung mglich,


hoher Verbrauch fossiler Energietrger

Khlwasser
Frischwasser

< 30 m3/Mitarbeiter

30 60 m3/Mitarbeiter

> 60 m3/Mitarbeiter

Abwasser

Schadstoffaustrag und Schadstofffracht < 75% der Grenzwerte oder


Schadstoffaustrag und Schadstofffracht 75 100% der Grenzwerte bei
geringer Abwassermenge

Schadstoffaustrag und Schadstofffracht < 75% der Grenzwerte bei erheblicher oder deutlicher Abwassermenge oder Schadstoffaustrag und
Schadstofffracht 75 100% der Grenzwerte bei deutlicher Abwassermenge
oder Schadstoffaustrag und Schadstofffracht ber Grenzwerten bei geringer
Abwassermenge

Schadstoffaustrag und Schadstofffracht ber Grenzwerten oder


Schadstoffaustrag und Schadstofffracht 75 100% der Grenzwerte
bei erheblicher Abwassermenge

Einsatz wasserund bodengefhrdender


Stoffe

stoffdichter Boden und Auffangwanne


WGK 1: < 100 m3
WGK 2: < 10 m3
WGK 3: < 10 m3

stoffdichter Boden oder Auffangwanne keine Sicherungsmanahme


WGK 1: < 100 m3
WGK 1: > 0,1 m3
3
WGK 2: < 10 m
WGK 2: > 0,1 m3
WGK 3: < 0,1 m3
WGK 3: > 0,1 m3

Luft

Wasser / Boden

Tab. 7: ABC-Bewertungsraster fr Umweltaspekte

BITZER A-121-6

21

Aspekte

Lagerung,
Umschlag wasser- und bodengefhrdender
Stoffe

Kategorie A

oberirdische Anlagen:
stoffdichter Boden und Auffangwanne
(Rckhaltemenge 10% aller gelagerten Stoffe oder 100% des grten
Gebindes)

Kategorie B

Kategorie C

stoffdichter Boden
WGK 1: < 10 m3
WGK 2: < 1 m3
WGK 3: < 0,1 m3

keine Sicherungsmanahme
WGK 1: > 1 m3
WGK 2: > 1 m3
WGK 3: > 0,1 m3

erlaubnisfreie Lagerung gem


Betriebssicherheitsverordnung

erlaubnispflichtige Lagerung gem


Betriebssicherheitsverordnung

unzulssige Lagerung

in Durchgngen, Durchfahrten

in Arbeitsrumen (Bros)

in Treppenrumen, allgemein
zugnglichen Fluren

auf Dchern

in der Kantine

Abflle zur
Verwertung

< 120 kg/t Guss

< 160 kg/t Guss

> 200 kg/t Guss

Abflle zur
Entsorgung

< 60 kg/t Guss

< 80 kg/t Guss

> 100 kg/t Guss

WGK 1: unbegrenzt
WGK 2: < 100 m3
WGK 3: < 10 m3
unterirdische Anlagen:
WGK 1: < 1000 m3
WGK 2: < 40 m3
WGK 3: < 1 m3
Lagerung
brennbarer
Flssigkeiten

Abfall

Energie / Einsatzstoffe
Strom

< 10 MWh/Mitarbeiter

10 12 MWh/Mitarbeiter

> 12 MWh/Mitarbeiter

Heizl

< 10 MWh/Mitarbeiter

10 20 MWh/Mitarbeiter

> 20 MWh/Mitarbeiter

Gas

< 8 MWh/Mitarbeiter

8 10 MWh/Mitarbeiter

> 10 MWh/Mitarbeiter

Rohstoff /
Einsatzstoffe

geringe Mengen Roh- und Einsatzstoffe, hohe Materialausnutzung

relevante Mengen Roh- und Einsatzstoffe, fr deren Herstellung deutliche


Ressourcen verbraucht werden,
mittlere Materialausnutzung

erhebliche Mengen Roh- und Einsatzstoffe, fr deren Herstellung erhebliche Ressourcen verbraucht
werden, geringe Materialausnutzung

Tab. 7: ABC-Bewertungsraster fr Umweltaspekte

22

BITZER A-121-6

Aspekte

Kategorie A

Kategorie B

Kategorie C

Arbeitsplatz

Lrmbeurteilungspegel LAeq, 8h:


85 89 dB(A)

Lrmbeurteilungspegel LAeq, 8h:


>
90 dB(A)

Erschtterungen geringe Erschtterungen ohne Strung

Erschtterungen vorhanden, geringe


Strung fr angrenzende Bereiche

deutliche Erschtterungen, Strung


fr angrenzende Bereiche

Umgang mit
Gefahrstoffen

Gefahrstoffe mit den Eigenschaften:


WGK 1, Schutzstufe 1

Gefahrstoffe mit den Eigenschaften:


WGK 2, Schutzstufe 2

Gefahrstoffe mit den Eigenschaften:


WGK 3, Schutzstufen 3 und 4

emittierte
Gefahrstoffe

Schadstoffkonzentration am Arbeitsplatz: < 75% der Grenzwerte

Schadstoffkonzentration am Arbeitsplatz: 75 100% der Grenzwerte

Schadstoffkonzentration am Arbeitsplatz: ber Grenzwerten (AGW)

subjektiver /
visueller
Eindruck

geringe visuell wahrnehmbare Emission, geringe Geruchsemission, relativ


sauberer Arbeitsbereich, Vorgabedokumente vorhanden

visuell wahrnehmbare Emission,


deutliche Geruchsemission, mig
verschmutzter Arbeitsbereich (l,
Lsemittel, Fett usw.), keine Vorgabedokumente

erhebliche visuell wahrnehmbare


Emission, starke Geruchsemission,
stark verschmutzter Arbeitsbereich
(l, Lsemittel, Fett usw.), keine
Vorgabedokumente

Lrm

Lrmbeurteilungspegel LAeq, 8h:


< 85 dB(A)

Indirekte Umweltaspekte
Lieferantenbewertung nach
Selbstauskunft

Lieferanten sind zertifiziert nach


EMAS und/oder ISO 14001

Lieferanten haben Umweltpolitik,


-ziele, -programm

Lieferanten halten sich an das Umweltrecht; keine Antwort auf Anfrage

Entsorgerbewertung

bisher gute Erfahrung mit Entsorger,


geprft, zertifiziert nach EfbV, (QM,
UM optional)

bisher gute Erfahrung mit Entsorger,


geprft, kein Zertifikat nach EfbV,
QM, UM

bisher keine Erfahrung mit Entsorger, nicht geprft, kein Zertifikat


nach EfbV, QM, UM

Gewicht ist bei gleicher Leistung bis


zu 5% geringer als beim Vorgngeroder Vergleichsmodell

Gewicht ist bei gleicher Leistung


hher als beim Vorgnger- oder
Vergleichsmodell

BITZER-Produkte Gewicht ist bei gleicher Leistung mehr


Materialals 5% geringer als beim Vorgngereffizienz I
oder Vergleichsmodell

BITZER-Produkte rumliche Abmessungen sind bei glei- rumliche Abmessungen sind bei gleiMaterialcher Leistung mehr als 5% geringer als cher Leistung bis zu 5% geringer als
effizienz II
beim Vorgnger- / Vergleichsmodell
beim Vorgnger- oder Vergleichsmodell

rumliche Abmessungen bei gleicher Leistung hher als beim


Vorgnger- oder Vergleichsmodell

Verpackungen

Mehrwegverpackungen (Kanbansysteme, Gitterboxen, MehrwegEuropaletten etc.)

Einwegverpackungen zur Entsorgung (Verschmutzung, z.B.


Korrosionsschutzmittel)

Zukaufteile,
Rohmaterialien

Produktinformationen enthalten alle rele- Produktinformationen enthalten nur die keine Umweltinformationen zu den
vanten Umweltaspekte (positiv/negativ) positiven Umweltaspekte
Produkten vorhanden

Einwegverpackungen zur Verwertung


(Kartonage, Holzpaletten)

Warenanlieferung Anlieferung berwiegend deutschlandweit

Anlieferung berwiegend europaweit

Anlieferung berwiegend weltweit

Produktversand

weltweiter Produktversand

europaweiter Produktversand

deutschlandweiter Produktversand

Pendlerverkehr

durchschnittliche Entfernung: < 20 km

durchschnittliche Entfernung: 20 50 km durchschnittliche Entfernung: > 50 km

Tab. 7: ABC-Bewertungsraster fr Umweltaspekte

BITZER A-121-6

23

Das Ergebnis dieser Bewertung haben wir in der nachfolgenden Portfolio-Darstellung anschaulich umgesetzt (Abb. 10).
Hier wird schnell ersichtlich, welchen Umweltaspekten wir
geringe (Kategorie A), mittlere (Kategorie B) oder deutliche
Umweltauswirkungen (Kategorie C) zuordnen. Entlang der
zweiten Achse erfolgt die Zuordnung bezglich des nutzbaren Verbesserungspotenzials. Nicht immer ist eine Verring-

erung der Umweltauswirkungen mglich, auch wenn dies


wnschenswert wre. So ist Bitzer ein international ttiges
Unternehmen, das seine Kunden weltweit mit Waren beliefert. Der Produktversand hat zwar deutliche Umweltauswirkungen, doch knnen wir diese nicht reduzieren, ohne das
Fortbestehen des Unternehmens zu gefhrden.

Abb. 10: Portfolio-Darstellung der Umweltaspekte des Standortes Schkeuditz

24

BITZER A-121-6

Aus Platzgrnden sind alle Umweltaspekte, die dem grnen


Quadrat (Kategorie C / geringes nutzbares Verbesserungs-

potenzial) zugeordnet wurden, tabellarisch aufgelistet


(Tab. 8):

Umweltaspekte
Gesetze
Luftemissionen

lverbrauch
Erschtterungen am Arbeitsplatz

Gerche

Emittierte Gefahrstoffe am Arbeitsplatz

Lrmemissionen

Subjektiver / visueller Eindruck

Erschtterungen

Entsorger

Khl- und Frischwasser

Materialeffizienz I und II

Einsatz wasser- und bodengefhrdender Stoffe


Tab. 8: Zuordnung von Umweltaspekten

7. Unsere Umweltziele

7.1 Rechenschaftsbericht
Nachfolgend einige Hinweise zum Bearbeitungsstand der Umweltziele aus den Jahren 2003 bis 2006:

Umweltziele

Umweltmanahmen

Bemerkung

Aufklrung ber nachhaltige


Unternehmensleitung

Schulung fr (neue) Fhrungskrfte

Kompetenzsteigerung der
Mitarbeiter

Schulung der Mitarbeiter ber die Themen


Abfallentsorgung und Umgang mit wasser gefhrdenden Stoffen

Schulung von Auszubildenden

Erstellen einer Ausbildungsmappe ber


die Themen betrieblicher Umweltschutz,
Umweltmanagement und Qualitts management

Schulung

Emissionen, Abflle, Gefahrstoffe


Aktualisierung des Lrm katasters

Konzepterstellung zur Absenkung des Lrm druckpegels mit der Fachstelle Lrm der BG
Maschinenbau

Weiterverfolgung des Zieles


der Luftreinhaltung

Anschaffung weiterer Arbeitsraumabsaug anlagen speziell in der Kurbelwellen fertigung

Vermeidung von Verpackungen

Kontaktaufnahme mit Lieferanten, die ihre


Produkte in berdimensionierten
Verpackungen liefern

Verbesserung des Gefahrstoff managements

Ermitteln einer Risikokennzahl

Ziel wurde nach Prfung


aufgehoben

Verminderung des
Abfallaufkommens

Evaluierung der Mglichke iten zur


Reduktion des lpapieraufkommens
(Ersetzen durch VCI -Folie)

Auf den Einsatz von l papier kann aus technischen


und Qualittsgrnden nicht
verzichtet werden

BITZER A-121-6

25

Umweltziele

Umweltmanahmen

Bemerkung

Senkung des spezifischen


Energieverbrauchs um 5 %
bez. auf die Stckzahl [Bezugs jahr 2002]

Beschaffung weiterer Bearbeitungszentren


mit besserer Leistungseffizienz

Die Energiequote ist nahezu


unverndert

Wrmerckgewinnung bei
neuer Farbgebungsanlage

Evaluierung der Mglichkeiten zur Wrme rckgewinnung bei der neu zu bauenden
Farbgebungsanlage

Der Bau einer neuen Farb gebungsanlage wurde auf


einen spteren Zeitpunkt
verschoben

Schutz des Bodens vor


Kontamination mit len und
Khlschmierstoffen

Alle Bearbeitungszentren werden in


Wannen gestellt

Schutz des Bodens vor


Kontamination

Einbau eines labscheiders im Bereich


Waschplatz

Entwickeln ein es software -gesttzten


Prfplans

Die Bereitstellung der Prf termine mit Erinnerungs


funktion wird noch optimiert

Durchfhrung einer weiteren


Lieferantenbewertung
Auditierung von Lieferanten auch unter
Umweltaspekten

Erreicht wurden 68 % [2004]

Bercksichtigung ressourcenschonend er
Herstellbarkeit und Entsorgbarkeit von neu
entwickelten Verdichtern
Verstrkte Entwicklung von Verdichtern mit
alternativen Kltemitteln

stndiger Prozess

Energie

Boden

Instandhaltung
Optimierung der
Anlageninstandhaltung
Materialwirtschaft
Steigerung der mit A und B
bewerteten Lieferanten (unter
Bercksichtigung des
Umsatzes) auf ber 55 % (im
Bezugsjahr 200 2: 51 %)
Technik und Entwicklung
Weiterentwicklung des produkt bezogenen Umweltschutzes

Integrierter Umweltschutz, Standortsicherheit


Zusammenfhren von Quali tts- und Umweltmanagemen tsystem zu einem prozess orientierten Management system

Zusammenfhren der Umwelt - und


Qualittsmanagementdokumentation

Erhhung der Standortsicher heit

Installation einer zentralen Brandschutz meldeanlage mit Aufschaltung zur Feuer wehrzentrale

Tab. 9: Rechenschaftsbericht ber die Umweltziele 2003 bis 2006

26

BITZER A-121-6

7.2 Umweltprogramm bis zum Jahr 2006


In den nachfolgenden Tabellen 10 und 11 sind unsere Umweltziele bis zum Jahr 2006 bzw. 2008 aufgelistet. In Ta-

Umweltaspekt
Quote Stromverbrauch
Quote Gasverbrauch
Quote Heizlverbrauch
Quote Metallspne
Quote Gussschro tt
Quote Mischschrott
Quote Holz
Quote Papier, Pappe, Karton
Quote Emulsion
Quote lhaltige Betriebsmittel
Quote Lackverbrauch

belle 10 sind unsere wesentlichen Umweltziele abgebildet,


welche mit unserem internen Controlling-Instrument BUX
(Betrieblicher Umweltindex) ber die darunter liegenden
Manahmen quartalsweise gesteuert werden.

Dimension
[kWh/Verdichter]
[kWh/Verdichter]
[l/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[kg/Verdichter]
[l/Verdichter]
[l/Verdichter]
[kg/Verdichter]

Ist-Wert 2005
66,6
46,3
1,33
10,2
0,53
0,18
0,57
0,94
3,03
1,89
0,60

Zielwert 2006
63,3
44,0
1,26
9,64
0,50
0,18
0,54
0,90
2,88
1,80
0,57

Tab. 10: ber BUX gesteuerte Umweltziele

BITZER A-121-6

27

Die nachfolgende Tabelle 11 fhrt alle nicht ber BUX erfassten Umweltziele auf und zeigt den aktuellen Stand der Bearbeitung in der Spalte "Erfllungsgrad" grafisch an.

Umweltziele

Umweltmanahmen

Verantwortung

Zeit

Erneuerung der Bewertung der


Lieferanten durch Selbstauskunft

Leiter Materialwirtschaft

2006

Einfhrung von 5S-Audits (Sortieren


/ sichtbare Ordnung / Sauberkeit)

Betriebsleiter

2007

3.1 Wiederverwendung
von Brauchwasser

Nutzung der Kapazittsreserven der


neuen Verdampferanlage fr die
Splwsser der Guss-Waschanlagen MOB I, MOB II, der AluWaschanlage und des Brauchwassers der Prfbecken

Umweltschutzbeauftragter,
Betriebsleiter

2008

3.2 Vermeidung von


Druckluftleckagen

Behebung der Druckluftleckagen


(regelmige Kontrolle und Reparatur durch externe Firma (Betreuer
der Druckluftanlage)

Leiter
Instandhaltung
Externe Firma

2007

3.3 Verbesserung des


Gefahrstoffhandlings

Schaffung eines Gefahrstofflagers


fr die Farbgebung in unmittelbarer
Nachbarschaft zur Anlage

Arbeitsvorbereitung,
Leiter Farbgebungsanlage

2008

3.4 Steigerung des


Verdichterdurchsatzes
in der Farbgebungsanlage um 15 %

Technische nderung der


Vorbehandlung: Prfung der
Anwendbarkeit

Arbeitsvorbereitung,
Leiter Farbgebungsanlage

2007

Prfen der Mglichkeiten von Fahrgemeinschaften der Mitarbeiter

Umweltschutzbeauftragter,
Betriebsleiter

2006

1.

Materialwirtschaft

1.1 Steigerung der mit A


und B bewerteten Lieferanten (unter Bercksichtigung des Umsatzes) auf ber 70 %
[Stand 2004: 68 %]
2.

Mechanische Fertigung

2.1 Einfhrung der


2. Stufe der TPMManahmen
3.

4.

Erfllungsgrad

Montage

Verkehr

4.1 Verminderung des


Verkehrsaufkommens

Tab. 11: Umweltmanagementprogramm bis 2008

28

BITZER A-121-6

8. Sonstige Aspekte des Sicherheits- und


Umweltmanagements

8.1 Notfallplanung
Zur Begrenzung etwaiger Umweltschden bei Strfllen wie
Brand, Betankungsunfall, Leckagen usw. sind Schutzmanahmen vorgesehen. Zur Eindmmung von Leckagen wurde
ein Notfallset und zwei Abdichtmatten fr die Regenwasserablufe angeschafft. Als Notfallmanahmen existieren
Brandschutz- und Feuerwehrplne sowie Flucht- und Rettungswegeplne, die stndig aktuell gehalten werden. Eine
zentrale Brandmeldeanlage fr alle Bros und die Bereiche
Fertigung, Montage, Lager, Wareneingang sowie fr das Gebude der Abteilung Forschung und Entwicklung wurde installiert. Es wurde weiterhin eine Verfahrensanweisung zum
Notfallmanagement erstellt, die detaillierte Notfallplne mit
Notfallmanahmen und Meldewegen enthlt.
Die rtliche Feuerwehr erreicht das Betriebsgelnde in weniger als 10 Minuten. Untersttzung kann auch die Feuerwehr
des Flughafens gewhren. In Zusammenarbeit mit der Freiwilligen Feuerwehr Schkeuditz werden Feuerlschbungen
mit den Mitarbeitern durchgefhrt.

9. Termin der nchsten Umwelterklrung,


Ansprechpartner bei Bitzer, Umweltgutachter
Die nchste Umwelterklrung in konsolidierter Fassung wird
im November 2009 vorgelegt. In den Jahren dazwischen erfolgt eine Aktualisierung der vorliegenden Umwelterklrung
mit anschlieender Validierung durch den Umweltgutachter.
Als unabhngiger Umweltgutachter wurde
Dr. Andreas Riss
Riss-Certification
Im Rothwinkel 12
66706 Perl
Zulassungsnummer D-V-0115
beauftragt.

Ihr Ansprechpartner bei Rckfragen:


Stefan Schulze
Umweltschutzbeauftragter und
Fachkraft fr Arbeitssicherheit
Telefon: 034204-702-375
Telefax: 034204-702-599
E-mail: schulze@bitzer.de

8.2 Arbeitssicherheit

Ein wichtiger Bereich der Betriebsmedizin ist die Beratung


der Mitarbeiter bei persnlichen oder arbeitsbedingten Gesundheitsproblemen. Hierzu zhlen auch Fragen der ergonomischen Arbeitsplatzgestaltung und die Wiedereingliederung
der Mitarbeiter am Arbeitsplatz nach berstandener Krankheit oder nach einem Betriebsunfall.
8.3 Bodenschutz
Aufgrund der jahrzehntelangen Vornutzung ist laut mehrerer
Gutachten auf dem Gelnde von Bitzer Schkeuditz eine
Boden- und Grundwasserbelastung durch leichtflchtige
chlorierte Kohlenwasserstoffen vorhanden. Ein allein fr
Bitzer isolierter Handlungsbedarf besteht nicht. Im Rahmen
eines Gesamtkonzepts zur Sanierung des Standortes wird
Bitzer zusammen mit den anderen Nachfolgern des VEB
MAB und den Behrden an der Sanierung mitwirken.
Um zuknftige Stofffreisetzungen zu vermeiden, werden bei
uns entsprechend den gesetzlichen Vorschriften seit 1992
alle Bearbeitungszentren in Stahlwannen gestellt. Alle weiteren Anlagen zum Lagern, Abfllen und Umschlagen wurden
inzwischen auf den Stand der Technik gebracht.

BITZER A-121-6

Auf der Grundlage der eingesehenen Dokumente, der Interviews, Betriebsbegehungen und sonstigen Informationen
wird hiermit der Fa. Bitzer Khlmaschinenbau GmbH am
Standort Schkeuditz besttigt, dass
die Umweltpolitik, das Umweltprogramm, das Umweltmanagementsystem, die Umweltbetriebsprfung sowie
die Umwelterklrung den Vorgaben der Verordnung (EG)
Nr. 761/2001 (EMAS) in der Fassung vom 3. Februar 2006
entsprechen;
die Daten und Informationen der vorliegenden Umwelterklrung zuverlssig sind und alle fr die Standorte relevanten Aspekte in angemessener Weise bercksichtigt
werden.
Die berprfung erfolgte auf der Grundlage von eingesehenen Unterlagen, Betriebsbegehungen und Gesprchen mit
Mitarbeitern des Unternehmens.

Perl, 03.11.2006

Dr. Andreas Riss


Umweltgutachter
c/o riss Certification
Im Rothwinkel 12
D-66706 Perl

Umwe
ner
ltg
se DAU
D-V-0115

t er *
ach
ut

Ein auf das Gelnde der Industriestrae 35 (Lager fr Vorprodukte) umgesetzter doppelwandiger Heizltank mit 25.000
Litern Inhalt ist als grtes Risikopotenzial anzusehen. Er
wurde den Behrden angezeigt und unterliegt einer stndig
wiederkehrenden Prfung durch den Technischen berwachungsverein (TV). Ein eingewiesener Mitarbeiter der Instandhaltung berprft jede Kalenderwoche den Tank und die Verbindungsleitungen. Die Ergebnisse werden protokolliert.

10. Gltigkeitserklrung

* Zugela
s

Der Einsatz von Gefahrstoffen ist zum Schutz der Mitarbeiter


und der Umwelt gesetzlich streng geregelt. Bei der Festlegung von Schutzmanahmen wird darauf geachtet, dass die
beiden Ziele bercksichtigt werden.

Dr. Andreas
Riss

EM

AS

* ISO 14

1
00

29

Bitzer Khlmaschinenbau
Schkeuditz GmbH
Industriestrae 48
04435 Schkeuditz, Germany
fon +49 (0) 3 42 04 702-0
fax +49 (0) 3 42 04 702-599
www.bitzer.de  bitzer@bitzer.de