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PLAN AGREGADO

Plan Agregado

Tasa de
Produccin

Plan
Agregado

declaracin de

Requisitos
de
Clentes

Niveles de
Fuerza
de Trabajo

Limitaciones
de Capacidad
Manejo de
Inventarios

basada en

Qu es un Plan agregado?

Curso de accin general congruente con metas y


objetivos estratgicos de la compaa

Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin


de productos, servicios, unidades de trabajo y unidades
de tiempo

familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes

procesamiento
mano de obra
materiales

Qu es un Plan agregado?

Mano de obra

subgrupos por familia de productos


agrupacin cuando existe multifuncionalidad

Tiempo

horizonte de planificacin

habitual: un ao
revisiones: mensuales trimestrales

nmero de revisiones
balance

nmero limitado y
flexibilidad ante variaciones

Relacin con el Plan de Negocios

Contenido del Plan de Negocios

Planes de penetracin
Introduccin de Nuevos Productos
Proyectos de inversiones
Presupuesto
Balance pro forma
Flujo de Caja
Plan agregado
Plan Maestro de Produccin
Programa de la Fuerza de Trabajo

Relaciones entre Planes

Plan de Negocios

Plan de Produccin o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo

Coordinacin y suministro de informacin


Operaciones
Capacidad actual de maquinaria
Planes de Capacidad Futura
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Nivel actual de personal
Materiales
Capacidad de
proveedores
Capacidad de
almacenamiento
Disponibilidad de
materiales

Marketing
Necesidades del Cliente
Pronstico de la demanda
Comportamiento de la Competencia

Plan
Agregado

Ingeniera
Nuevos productos
Cambios en el diseo de productos
Normas para mquinas

Contabilidad y Finanzas
Datos sobre costos
Situacin financiera
sobre costos

Recursos Humanos
Condiciones mercado de mano de obra
Capacidad en capacitacin

Objetivos Tpicos
1.

2.
3.
4.
5.
6.

Minimizar costos y maximizar ganancias


Maximizar el Servicio al Cliente
Minimizar la inversin en inventario
Minimizar los cambios en la tasa de produccin
Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de
trabajo
Maximizar la utilizacin de planta y equipo

Alternativas Reactivas

se realizan en respuesta a patrones


determinados
ajuste de la fuerza de trabajo
contratar
despedir
variacin de la fuerza de trabajo

horas extras
horarios reducidos

inventario de previsin
estabilizacin de carga
costo de mantener stock

programacin de vacaciones
perodo fijo en el ao
variable o forzado
subcontratistas
acumulacin de pedidos,
rdenes atrasadas y faltantes

Alternativas Agresivas

Se intenta modificar la demanda y/ los requisitos de recursos

productos complementarios

polticas de precios

Estrategia de persecucin

Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin


Modificacin del nivel de la fuerza de trabajo

no requiere inversin en inventarios


no modifica horarios: hs extras o reduccin
costo de ajustes
distanciamiento del personal
problemas de calidad y productividad

Modificando la tasa de produccin

horas extras
horario abreviado
vacaciones
outsourcing

Estrategia de nivelacin

nivel constante de la fuerza de trabajo

no contratar ni despedir
horarios abreviados durante los perodos de menor actividad
uso de horas extras

nivel constante de la tasa de produccin

programar los perodos de vacaciones


formar un inventario de previsin
permitir rdenes atrasadas
planificar las horas extra

Estrategia Mixta

Debe reflejar el entorno y los objetivos de


planificacin de la organizacin
Aplicacin de una gama de alternativas reactivas
no limitarse a nivelar

la fuerza de trabajo
la tasa de produccin

Identificar requisitos de demanda

Planes de Produccin

demanda de producto terminado


demanda externa de partes

Planes de Personal

Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo

Identificacin de alternativas,
restricciones y costos

Restricciones

fsicas

instalaciones
mquinas
oficinas

polticas

volumen de atraso
contratacin
horas extra
inventarios

Identificacin de alternativas,
restricciones y costos

Costos

horario regular
horas extras
contrataciones y despidos
manejo de inventarios
rdenes atrasadas
faltantes

Implementacin y actualizacin del Plan

Requiere compromiso de las reas funcionales

El comit de planificacin puede recomendar en cualquier


momento actualizaciones al Plan

Es necesario el trabajo en comn para poder llevarlo a la


prctica

Planificacin de requerimiento de materiales

Objetivos

discutir el papel de la planificacin de requerimiento de


materiales dentro del contexto de la planificacin de recursos
desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de
recepcin de materiales
distinguir entre demanda dependiente e independiente

Operacin eficaz

Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de


proveedores
Administracin de las actividades internas
relacionadas con recursos y materiales
Disponibilidad de recursos en el momento oportuno
Rastreo de rdenes, subconjuntos, componentes,
materias primas u otros suministros

Tipos de demanda
Independiente
Solamente influyen las
condiciones del mercado
Debe ser pronosticada

Dependiente
la cantidad requerida es
funcin de la demanda de
otros elementos que se
mantienen en inventario

Tipos de demanda
Independiente - Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma parte de
otro u otros productos pero tambin se
comercializa en forma individual. P.ej: repuestos

Estructura de Producto
Elemento Padre
Producto manufacturado a
partir de uno o varios
componentes

Componente
Elemento que sometido a
una o varias operaciones
puede ser transformado o
llegar a ser uno o ms
padres

Planificacin de requerimiento de materiales


MRP-Materials Requirements Planning

Sistema computarizado de informacin


destinado a administrar inventarios de demanda
dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento

Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente

Datos para la Planificacin de


requerimiento de materiales
Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)
registro donde figuran todos los componentes de un
artculo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos
Explosin MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas

Datos para la Planificacin de


requerimiento de materiales
Programa
Maestro de
Produccin

Transacciones
de
Inventario

Registros de
Inventario

Explosin
MRP

Plan de
Requerimiento
de Materiales

Otras
fuentes de
demanda

Lista de
Materiales

Diseos de
Ingeniera
y procesos

Lista de Materiales
A
Silla con
respaldo

F (2)
Patas
Traseras

B(1)
Subconjunto
de respaldo

C(1)
Subconjunto
de asiento

G (4)
Tablillas
para respaldo

H (1)
Marco de
asiento
J (4)
Tablas marco
asiento

D(2)
Patas
delanteras
I (1)
Almohadn
de asiento

E(4)
Soportes
para patas

Inventario de seguridad

Es una proteccin ante la incertidumbre

Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de


incertidumbre disminuyan o desaparezcan

Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o


elementos comprados como proteccin ante las fluctuaciones
de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores

Resultados generados por MRP


Explosin
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Avisos
de accin
Explosin
Nuevos pedidos
MRP
Ajuste fechas

Rutas y
estndares
de tiempo

Informes prioridad
Listas de remisin
Programas proveed.

Informes capacidad
Plan req capacidad
Programa capacidad finita
Control entradas- salidas

Plan de recursos de manufactura


Informes de rendimiento

Datos de
costos y
precios

Planificacin de requerimientos de Capacidad


(CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito

acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de


produccin

Registros necesarios

pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro