Die Wrmebehandlung

metallischer Werkstoffe
Sommersemester 2010

Dr. Dieter Mller

H+W Arnstadt GmbH
Hrte- und Werkstofftechnik

31. Mai 2010

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 1

Die Wrmebehandlung
metallischer Werkstoffe

Herstellung und Einteilung der Sthle nach

Verwendung und Eigenschaften
berblick ber Wrmebehandlungsverfahren
Glhen
Hrten (martensitisch, bainitisch, Auslagern)
Randschichthrten
Thermisch
Thermochemisch (Einsatzhrten, Nitrieren)

Beschichten (PVD, CVD)

Anlagentechnik

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 2

Literatur

G. Spur, T. Sterle (Hsg.)

Handbuch der Fertigungstechnik; Band 4/2 Wrmebehandeln
Hanser-Verlag, Mnchen Wien, 1987
V. Lpple
Wrmebehandlung des Stahls
Verlag Europa-Lehrmittel, Haan-Gruiten, 8. Aufl., 2003
H.P. Hougardy
Umwandlung und Gefge unlegierter Sthle
Verlag Stahleisen, Dsseldorf, 2. Aufl., 1990
D. Horstmann
Das Zustandsschaubild Eisen-Kohlenstoff
Verlag Stahleisen, Dsseldorf, 5. Aufl., 1985
D. Liedtke, R. Jnsson
Wrmebehandlung
Expert Verlag, Renningen-Malmsheim, 4. Aufl., 2000
D. Liedtke u.a.
Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen II Nitrieren und Nitrocarburieren
Expert Verlag, Renningen-Malmsheim, 4. Aufl., 2007
K. Hee u.a.
Ma- und Formnderung infolge Wrmebehandlung
Expert Verlag, Renningen-Malmsheim, 1997
J. Grosch, u.a.
Einsatzhrten
Expert Verlag, Renningen-Malmsheim, 1994

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 3

Literatur

F.-W. Bach, T. Duda

Moderne Beschichtungsverfahren
Wiley-VCH, Weinheim, 2000
M.F. Ashby, D.R.H. Jones
Werkstoffe 2: Metalle, Keramiken und Glser, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Elsevier, Heidelberg, 2005
W. Bergmann
Werkstofftechnik 2: Werkstoffherstellung Werkstoffverarbeitung - Werkstoffanwendung
Hanser, Mnchen Wien, 2005
W. Seidel
Werkstofftechnik
Hanser, Mnchen Wien, 2007
Stahl-Informations-Zentrum (www.stahl-info.de; kostenlos oder als download)
Merkblatt 447: Wrmebehandlung von Stahl Nitrieren und Nitrocarburieren
Stahl-Informations-Zentrum
Merkblatt 450: Wrmebehandlung von Stahl Hrten, Anlassen, Vergten, Bainitisieren
Stahl-Informations-Zentrum
Merkblatt 452: Einsatzhrten
ASM
The Handbook of Metals Vol. 4: Heat Treatment

Teile der Vorlesungsunterlagen entstammen Verffentlichungen folgender Personen bzw. Unternehmen

Bhler Stahl AG
Dr. Hansjrg Stiele, EFD Induktionserwrmung, Freiburg
Ipsen Industriefen, Kleve
Schmetz Vakuumfen, Menden
u.a.

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Folie 4

Umsatzentwicklung der Lohnhrtereien in

Deutschland
Umsatz (Mio. )
1.200

2006:
1.000

Lohnhrtebetriebe: 178
Anzahl Mitarbeiter: 6.700

800

Umsatz 1,06 Mrd

600

400

200

0
1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

Quelle: Industrieverband Hrtetechnik

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Folie 5

Entwicklungstendenzen der Wrmebehandlung

Quelle: Ipsen GmbH

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Folie 6

Grundlagen der Wrmebehandlung

Einteilung der Stahlgruppen

Bezeichnung und Nomenklatur der Sthle
Idealer / realer Werkstoff

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 7

Sthle nach DIN EN 10020:2000

Als Stahl werden Werkstoffe bezeichnet, deren Massenanteil an Eisen grer ist als der jedes
anderen Elementes und im allgemeinen weniger als 2% C aufweisen und andere Elemente
enthalten. Einige Chromsthle enthalten mehr als 2% C. Der Wert von 2% wird jedoch im
allgemeinen als Grenzwert fr die Unterscheidung zwischen Stahl und Gueisen betrachtet.
Sthle werden nach folgenden Gesichtspunkten eingeteilt:
Chemische Zusammensetzung
Unlegierte
legiert
Verwendung
Werkzeugstahl
Baustahl
Mechanische und technologische Eigenschaften
Tiefziehblech
Wlzlagerstahl

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Folie 8

Unlegierte Sthle
Als unlegiert gilt ein Stahl, wenn die Gehalte der einzelnen Elemente die in der Norm
angegebenen Grenzgehalte nicht berschreiten.
Die unlegierten Sthle werden in die Hauptgteklassen
- unlegierte Qualittssthle und
- unlegierte Edelsthle eingeteilt.
Unlegierte Edelsthle knnen hhere Gehalte an verschiedenen Elementen aufweisen und
zeichnen sich durch zustzliche Anforderungen hinsichtlich Reinheit (Einschlsse), mechanische
Eigenschaften, elektrische Eigenschaften G aus.
Grenzwerte fr unlegierte Sthle (Schmelzanalyse)
Al
B
Bi
Co
0,30
0,0008
0,10
0,30
Cu
La
Mn
Mo
0,40 (0,50)
0,10
1,65 (1,80)
0,08
Ni
Pb
Se
Si
0,30 (0,50)
0,40
0,10
0,60
Ti
V
W
Zr
0,05 (0,12)
0,10 (0,12)
0,3
0,05 (0,12)
* mit Ausnahme von C, P, S, N
() Grenzwerte fr unlegierte Edelsthle

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Cr
0,30 (0,50)
Nb
0,06
Te
0,10
sonst*
0,10

Folie 9

Nichtrostende Sthle

Nichtrostende Sthle werden ber ihre chemische Zusammensetzung definiert:

Cr 10,5 %
C 1,2 %

Zustzlich wird noch nach

- dem Nickelgehalt (2,5%) und
- den Haupteigenschaften (korrosionsbestndig, hitzebestndig, warmfest)
unterschieden

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Folie 10

Legierte Sthle
Legierte Sthle
Als legiert gilt ein Stahl, wenn die in der Norm angegebenen Grenzgehalte berschritten werden.
Niedriglegierte Sthle enthalten in Summe weniger als 5% Legierungszustze, hochlegierte Sthle mehr
als 5%.
Legierte Qualittssthle
sind im Allgemeinen nicht zum Vergten oder Oberflchehrten vorgesehen.
Zu dieser Gruppe zhlen:
- Schweigeeignete Feinkornbausthle
- Sthle fr Schienen
- Sthle fr warm- oder kaltgewalzte Flacherzeugnisse
- Cu-legierte Sthle als einziges Legierungselement
- Elektroblech
Legierte Edelsthle
Sind Sthle mit eng eingeschrnkten und definierten Eigenschaften
Zu dieser Gruppe zhlen:
- Maschinenbausthle
- Sthle fr Druckbehlter,
- Wlzlagersthle
- Werkzeugsthle
- Schnellarbeitssthle
- Sthle mit besonderen physikalischen Eigenschaften

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Folie 11

Wichtige Stahlgruppen
Allgemeine Bausthle (DIN EN 10025-1:2004)
Allgemeine Bausthle sind nach ihren mechanischen Eigenschaften eingeteilt und mssen ber eine gute
Schweibarkeit verfgen.
Beispiel: S235

Schweigeeignete Feinkornbausthle (DIN EN 10222-4:2001)

Schweigeeignete Feinkornbausthle sind Sthle, deren Mindeststreckgrenze im Bereich 255 - 500 N/mm
liegt und deren chemische Zusammensetzung im Hinblick auf die Schweieignung gewhlt ist. Durch das
Stahlherstellungsverfahren wird ein besonders feines Gefge eingestellt, was eine hohe
Sprdbruchunempfindlichkeit aufweist.
Ein feines Gefge wird durch Zulegieren von B, Ti, Ta, Nb erzielt, hufig in Verbindung mit einem
thermomechanischen Proze
Beispiel: P285NH

Vergtungssthle (DIN EN 10083:2003)

Vergtungssthle sind Maschinenbausthle, die sich aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung zum
Hrten eignen und im vergteten Zustand gute Zhigkeit bei gegebener Zugfestigkeit aufweisen.
Beispiele: 42 CrMo 4 (1.7225), 51 CrV 4 (1.8159)

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Folie 12

Wichtige Stahlgruppen
Einsatzsthle (DIN EN 10084:1998)
Einsatzsthle sind Sthle mit verhltnismig niedrigem Kohlenstoffgehalt, die fr Bauteile verwendet werden,
deren Randschicht vor dem Hrten blicherweise aufgekohlt oder carbonitriert wird. Solche Sthle sind nach der
Behandlung gekennzeichnet durch eine Randschicht mit hoher Hrte und einem zhen Kern.
Beispiele: C 15 (1.0401), 16 MnCr 5 (1.7131),
20 MnCr 5 (1.2162, 1.7147), X 19 NiCrMo 4 (1.2764)

Automatensthle (DIN EN 10087:1998)

Automatensthle sind durch gute Zerspanbarkeit und gute Spanbrchigkeit gekennzeichnet. Dies wird im
Wesentlichen durch hohe Massenanteile an Schwefel (>0,1%, in Verbindung mit Mn), ggf. gemeinsam mit
weiteren Zustzen, z.B. Pb, erzielt werden.
Beispiel: 11 SMn 30; 11 SMnPb 30

Nichtrostende Sthle (DIN EN 10088:2001)

Nichtrostende Sthle enthalten mindestens 10,5% Cr und hchstens 1,2% C. Sie werden nach ihren
wesentlichen Eigenschaften weiterhin unterteilt in korrosionsbestndige (Chromoxidschicht), hitzbestndige
(>550C; Chr-Si-Al-Oxid-Schutzschicht) und warmfeste Sthle (hohe Zeitstandfestigkeit >500C;
Ausscheidungen).
Nach der chemischen Zusammensetzung und dem resultierenden Gefge kann weiterhin unterscheiden in
ferritische, martensitische, ausscheidungshrtende, austenitische und ferritisch-austenitische Srhle.
Beispiele: X 6 Cr 17 (1.4016), X 5 CrNi 18 10 (1.4301)
X 35 CrMo 17 (1.4122), X 90 CrMoV 18 (1.4112)
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Folie 13

Wichtige Stahlgruppen
Werkzeugsthle (DIN EN ISO 4957:1999)
Werkzeugsthle sind Edelsthle, die zum Be- und Verarbeiten von Werkstoffen sowie Handhaben und
Messen von Werkstcken geeignet sind. Sie weisen eine dem Verwendungszweck angepate hohe Hrte,
hohen Verschleiwiderstand und Zhigkeit auf.
Kaltarbeitssthle
sind unlegierte oder legierte Sthle fr Verwendungszwecke, bei denen die Oberflchentemperatur im
Einsatz im allgemeinen unter etwa 200C liegt.
Warmarbeitssthle
sind legierte Sthle fr Verwendungszwecke, bei denen die Oberflchentemperatur im Einsatz im
allgemeinen ber 200C liegt.
Schnellarbeitssthle
sind Sthle, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung die hchste Warmhrte und
Anlabestndigkeit haben und deshalb bis zu hohen Temperaturen von rund 600C hauptschlich zum
Zerspanen und zum Umformen einsetzbar sind.
Kunststoffformensthle
sind Sthle, welche fr die Herstellung von formgebenden Werkzeugen fr die Kunststoffverarbeitung
verwendet werden. Hierbei kann es sich um unlegierte Sthle, Einsatzsthle und Werkzeugsthle handeln.

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Folie 14

Bezeichnung der Sthle

Es gibt unterschiedliche Nomenklatursysteme

Das geeignete Nomenklatursystem richtet sich nach der jeweiligen Stahlgruppe
Der Bezeichnung liegen grundlegende Eigenschaften zugrunde. Es wird bezeichnet nach:
- der chemischen Zusammensetzung
- den mechanischen Eigenschaften (Festigkeit)
- technologischen Eigenschaften
Neben den genormten Bezeichnungen erhlt jeder Werkstoff eine eigene Werkstoffnr.,
ber welche er gleichfalls eindeutig beschrieben ist.

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Folie 15

Bezeichnung der Sthle (DIN EN 1002710027-1:2001)

Kurznamen
Bezeichnung nach Festigkeit (z.B. allgemeine Bausthle)
Alte Benennung:
St + Angabe der Mindestzugfestigkeit in kp/mm (1 kp entspricht 10 N)
z.B.: St 37 = Baustahl mit einer Mindestzugfestigkeit von 37 kp/mm
Neue Bezeichnungen:
Buchstabe fr Stahlgruppe + Angabe der Streckgrenze in MPa
z.B.:
S Sthle fr den Stahlbau S 235 (= St 37 alt)
E Maschinenbausthle
P Sthle fr Druckbehlter
B Betonsthle
L Sthle fr Leitungsrohre
H kaltgewalzte Flacherzeugnisse
Buchstabe fr Stahlgruppe + Angabe der Zugfestigkeit in MPa
z.B.:
Y Spannsthle Y1770
HT kaltgewalzte Flacherzeugnisse

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Folie 16

Bezeichnung der Sthle (DIN EN 1002710027-1:2001)

Kurznamen
Bezeichnung nach technologischen Eigenschaften

Buchstabe fr Stahlgruppe + festgelegte Mindesthrte in HB

z.B.:
R Sthle fr Schienen R350
Angabe der Tiefziehfhigkeit
Flacherzeugnisse fr Kaltumformung:
D + Art des Walzens (C kalt; D warmgewalzt) + 2 Ziffern zur Charakterisierung des
Stahls
z.B. DC04 Sondertiefziehgte

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Folie 17

Bezeichnung der Sthle (DIN EN 1002710027-1:2001)

Kurznamen
Bezeichnung nach chemischer Zusammensetzung
Unlegierte Sthle
C + Angabe des C-Gehaltes in Gew. % geteilt durch 100
z.B.:
C 45
unlegierter Stahl mit 0,45 % Kohlenstoff
Niedrig legierte Sthle
Angabe des C-Gehaltes in Gew. % geteilt durch 100 +
chem. Kurzzeichen der Legierungselemente in abnehmender Konzentration +
Konzentration der vorstehenden Elemente geteilt durch den entsprechenden Faktor
Faktoren:
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
10
Ce, N, P, S
100
B
1000
z.B.:
42CrMo4
40CrMnNiMo8-6-4

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0,42% C, 1% Cr, Zustze an Mo

0,4% C, 2% Cr, 1% Ni, Zustze an Mo

Folie 18

Bezeichnung der Sthle (DIN EN 1002710027-1:2001)

Kurznamen
Hochlegierte Sthle
X (wenn der Gehalt eines Elementes mehr als 5% betrgt) + Angabe des C-Gehaltes in Gew. %
geteilt durch 100 +
chem. Kurzzeichen der Legierungselemente in abnehmender Konzentration + Konzentration der
vorstehenden Elemente in Gew.%
z.B.: X38CrMoV5-1
X5CrNi18-10

0,38% C, 5% Cr, 1% Mo, Zustze an V

0,05% C, 18% Cr, 10% Ni

Schnellarbeitssthle
HS (oder PM) + Konzentrationsangabe der Legierungselemente W, Mo, V, Co
z.B.: HS6-5-2
HS6-5-2-5

6% W, 5% Mo, 2% V
6% W, 5% Mo, 2% V, 5% Co

Zustzlich enthalten Schnellarbeitssthle ca. 0,8-0,9 % C und ca. 4% Cr

Sonstiges
Bei allen Kurznamen wird Gu durch einvorangestelltes G und pulvermetallurgischer Stahl durch ein
PM gekennzeichnet.
Es knnen noch weitere Symbole zur Kennzeichnung bestimmter Eigenschaften (z.B. Erschmelzung,
Umformung G) angehngt sein
Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 19

Bezeichnung der Sthle (DIN EN 1002710027-2:2001)

Werkstoffnummern
X.XXXX(XX)
1. Stelle:
2. und 3. Stelle:
4. und 5. Stelle:
6. und 7. Stelle:

Werkstoffhauptgruppe (1.XXXX sind Sthle)

Stahlgruppennummer
Zhlnr. fr die einzelnen Sthle
weitere Zhlnummern (bei Bedarf)

Beispiel fr Stahlgruppen
20
23
24
27
32
33

Cr-Sthle
Cr-Mo, Cr-Mo-V
W, Cr-W
Ni-haltig
Co-haltige Schnellarbeitsst.
Co-freie Schnellarbeitssthle

35
ab50
70
72
85

Wlzlagersthle
Bausthle
Cr-haltig
Cr-Mo
Nitriersthle

Beispiele:
1.2343 ist X38CrMoV5-1
1.7225 ist 42CrMo4
Gleiche Sthle knnen je nach Verwendungsgruppe unterschiedliche Werkstoffnummern besitzen.
z.B. 1.2067 und 1.3505 ist 100Cr6
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Folie 20

Idealer / realer Werkstoff

Eigenschaften sind unabhngig von
Geometrie
Ort
Richtung

Isotropie
Aber Werkstoffe haben
Querschnittsabhngige Eigenschaften
Unterschiedliche Eigenschaften Oberflche/Kern
Vorzugsrichtungen

Anisotropie

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 21

Anisotropie durch Erstarrung

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 22

Anisotropie durch Erstarrung

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 23

Anisotropie durch Umformung

Korngrenunterschiede durch
unterschiedliche Umformgrade nach
dem Rekristallisationsglhen

Ferrit- Perlitzeiligkeit

Quelle: TU Mnchen

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 24

Anisotropie durch Verunreinigung

Nichtmetallische Einschlsse

Metallische Gefgebestandteile

-Oxide

-Delta Ferrit

-Sulfide

-Vorlegierungen

-Phosphorseigerungen

-Randentkohlung G

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 25

Q-Richtreihen

DIN 50602: Mikroskopische Prfung von Edelsthlen auf

nichtmetallische Einschlsse mit Bildreihen

DIN EN ISO 643: Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren

Korngre

SEP 1520: Mikroskopische Prfung der Carbidausbildung in Sthlen mit

Bildreihen

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 26

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 27

Korngrenbestimmung
Linienschnittverfahren

Richtreihen

Flchenzhlverfahren

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 28

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 29

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 30

Stahlerzeugung

Quelle: Stahl-Informationszentrum
Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 31

Schmelzmetallurgie
Rohstahlerzeugung
Ausgangsmaterial:
Roheisen (Hochofen) / Oxygenstahl
Stahlschrott / Elektrostahl
Erschmelzung im Lichtbogenofen oder Induktionsofen
Zulegieren der Legierungselemente
(Vorlegierungen)
Abgu in Kokillen oder Stranggu

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 32

Sekundrmetallurgie
Weitere Verbesserung der Stahlqualitt durch:
Vakuumlichtbogenofen
(verzehrende und nichtverzehrende Elektrode)
Elektroschlacke-Umschmelzen (ESU)
Verringerung des Gehalts an nichtmetallischen
Verunreinigungen

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 33

Vakuum--Lichtbogenofen mit nicht

Vakuum
verzehrender Elektrode

Vorteile:
Niedrigste Gasgehalte
Exakte Einstellung der
Legierungselemente
Geringste nichtmetallische
Einschlsse

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 34

Vakuum--Lichtbogenofen mit verzehrender

Vakuum
Elektrode

Vorteile:
Optimale Blockstruktur
niedrigste Gasgehalte
gleichmige Verteilung
verbleibender Einschlsse
hohe Isotropie

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 35

Elektroschlacke--Umschmelzen
Elektroschlacke

Vorteile:
Optimale Blockstruktur
niedrigster Schwefelgehalt
hchster Reinheitsgrad
(nichtmetallische Einschlsse)
hohe Isotropie

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 36

Seigerungen - Herstellung
ESU-Qualitt

ESU-Qualitt

Konventionell
Geschmiedet+
geglht

Konventionell
gewalzt

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 37

Mikroseigerungen - Herstellung

ESU-Qualitt

Konventionell + geglht

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 38

Konventionell + gewalzt

konventionell

Richtreihe Makroseigerungen

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 39

Richtreihe Gefge Warmarbeitsstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 40

Weiterverarbeitung des Stahls

Umformung des erschmolzenen Stahls:

Walzen (flach, rund, Profil)
Ziehen
Schmieden
Wrmebehandeln
Glhen
Vergten
Schlen
Frsen, Schleifen
Przisionsflachstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 41

Herstellung von PMPM-Stahl

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 42

Pulververdsung

Pulververdsung mit
Gas (Stickstoff, Edelgas)
Wasser
Flssiggas

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 43

Makroseigerungen
Schmelzmetallurgischer Stahl

PM-Stahl

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 44

Mikrogefge

Quelle: Bhler Edelstahl

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 45

Vorteile der PMPM-Sthle

Gleichmigkeit der Eigenschaften (Isotropie)
Keine Gefgeunterschiede ber dem Querschnitt
Gleichmig fein verteilte Karbide
Sehr gute Zhigkeitseigenschaften bei hoher Hrte
Geringe Richtungsabhngigkeit
Gute Bearbeitbarkeit
Herstellung (Design) einer optimierten Zusammensetzungen
Hhere Karbidanteile als durch Schmelzmetallurgie mglich
Lokal optimierte Zusammenstellung der Legierungskomponenten mglich

Nachteil
Kostenintensive Herstellung

Die Wrmebehandlung metallischer Werkstoffe

Folie 46