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UNIVERS
Profesional de Ingeniera de
IDAD
Minas
NACION
FACULTAD
AL DE DE
INGENIERA
CAJAMA
RCA CURSO:
MINERA NO METLICA
TEMA:
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y
CEMENTO
ALUMNAS:
LPEZ MARTOS, DORIS SOLEDAD
LOZANO PINEDO, ANNIE SHARANEYDA
CICLO:
VII
DOCENTE:
ING. FILADELFIO CRUZADO MEJA
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INTRODUCCIN
En la sociedad avanzada en la que vivimos estamos acostumbrados a utilizar un sinfn de productos
sin reparar muchas veces en el origen minero de los mismos. Los ladrillos y el cemento de nuestras
casas, los cristales de las ventanas, los azulejos, etc., todos ellos estn fabricados ntegramente con
productos minerales. Pero tambin la pintura, el papel, el caucho, productos farmacuticos y
alimentarios, componentes electrnicos y un largo etctera incorporan en mayor o menor medida
sustancias minerales.
Los minerales y rocas industriales constituyen uno de los grandes sectores en que se suele clasificar
la actividad minera, junto con los minerales metlicos, rocas ornamentales, ridos y sustancias
energticas. Son adems la materia prima utilizada por multitud de industrias y la base de
innumerables productos de consumo cotidiano.
En nuestro informe se presenta una descripcin ms profunda sobre del cemento y la cal, cules son
sus aplicaciones y cmo se obtienen. Con ello se pretende divulgar la actividad de una minera poco
conocida, muchas veces a la sombra de la industria que sustenta, pero bsica y necesaria en
definitiva para mantener nuestro estilo de vida.
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OBJETIVOS:
Determinar la composicin y las propiedades de la Cal , su proceso de obtencin y sus
principales usos.
Investigar sobre los procesos de explotacin de las canteras de caliza, el tratamiento que
tienen y los problemas al medio ambiente que causan.
Conocer ms a fondo una cantera de caliza de donde se procesa la cal.
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirve, as como su
proceso de produccin.
Conocer las propiedades fundamentales del cemento.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional como tambin local.
LA CAL
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de
descomposicin del xido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (xido de calcio) y si se
apaga sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio).
COMPOSICIN Y PROPIEDADES:
Las cales deben ser blancas y libres de materias extraas, deben rebasar el 92% en su contenido de
Oxido de calcio (CaO), con un porcentaje de menos de un 4 % de anhdridos carbnico (AO2),
cuando son producidas y no ms del 7% cuando se encuentra en su destino; la Slice (SO2) en no
ms del 2 %, el Hierro y el Aluminio en su forma de xido (Fe2O3 y AL2O3), en el 1% mximo;
la Magnesia (MgO) en el 1.75% y el Azufre en (S) y el Fsforo (P2O5) en 0.20 y 0.05% en su
mxima cuanta.
Los hidrxidos de calcio o cales apagadas, adems de reunir las condiciones sealadas en las
propiedades de los xidos, debern tener un mnimo de 68 a 70% de oxido de calcio aprovechable,
y ms del 90% de hidrxido de calcio (OH)2Ca.
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La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las construcciones modernas
y tambin puede ser usada como componente principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo
mortero de cal, pasta grasa para creacin de estucos o lechadas para "enjalbegar" (pintar)
superficies, as como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se
encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales (RN) entre los recursos no renovables
(minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como el salitre, el yeso y el azufre.
FORMACIN Y CARACTERSTICAS GEOLGICAS
Las calizas han sido depositadas a travs del tiempo geolgico desde el Precmbrico al reciente, an
cuando muchas de ellas han sufrido cambios post- deposicional, los cuales han modificado los
sedimentos originales. Las calizas son rocas sedimentarias, esto es han sido depositadas como
sedimentos sobre el terreno o riveras, lagos y ocanos.
Conchas de ostras conocidas como conchuela o coquina, se encuentran en aguas poco profundas en
grandes cantidades y estn conformadas de carbonato de calcio muy puro. Las conchuelas son
dragadas desde el fondo y tradas a tierra para uso en la manufactura de cal y cemento.
En Per, las calizas son las ms abundantes entre todas las rocas de carbonatos. Los yacimientos en
la Costa son las ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas cretceas de las formaciones
Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos. En la costa de Ancash se han
encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos de las calizas Santa del Cretceo
Inferior. La ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy puras de la Formacin Simbal. En el
departamento de Lambayeque se explotan calizas cretceas que se presentan en pequeos
yacimientos. En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre a la
explotacin de conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran depsitos de coquina o
conchuela; las ms abundantes se encuentran entre Pisco y Tacna.
Las calizas en la Cordillera Occidental constituyen una transicin entre los yacimientos de la Costa
y la Franja Interandina, presentndose en las mismas formaciones. En el norte, las calizas de mayor
inters son las del cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas para la fabricacin de cemento y cal;
por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En el centro del Per, las calizas Jursicas
Condorsinga son las mejores caractersticas, se utilizan para la fabricacin de cemento. En cambio,
las calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.
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El yacimiento de China Linda se encuentra emplazado en las calizas del Grupo Puillucana del
cretceo medio, en la parte central de la cuenca Cajamarca, al NE del distrito minero de Yanacocha.
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TIPOS DE CAL
Existen dos tipos de cal: La cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH) 2) tambin existe la lechada de
cal que no es ms que cal hidratada con un exceso de agua.
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La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin estequiomtrica con agua,
esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca(OH)2
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Cal hidrulica
Cales Grasas
Son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua
reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.
Cales Magras:
Son ms amarillentas, ms impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido de magnesio, etc.,
que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.
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PROCESO DE CALCINADO
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la caliza
que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto aumenta la demanda
de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido a que esta
reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los hornos,
obstruyendo el paso del material
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamao
pequeo de partcula (6-60)mm
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Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una
gran pureza
Son ms simples
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como tambin del
proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos que se le d a la cal:
La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como tambin
de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas.
Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce cales altamente
hidrulicas (cales cementicias)
APLICACIONES
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Industria Qumica
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procesos
industriales
generan
desechos
gaseosos
que
Los productos a base de cal son muy eficientes en la captura de estos contaminantes, dependiendo
del proceso productivo y la naturaleza de los gases generados.
Vidrio
La industria del vidrio utiliza cal dolomtica de alta pureza, composicin
qumica y tamao de partculas constante. La cal dolomtica se usa como
fuente de magnesio que acta como estabilizador, mejorndose la
resistencia del vidrio al ataque qumico y del medio ambiente.
Acero
La cal viva y la dolomtica son comnmente usadas en hornos de
convertidores de oxgeno (BOF) y hornos elctricos (EAF), donde
ayudan a la formacin de escoria para eliminar impurezas como silicn y
fosfuros.
La cal tambin se utiliza para mejorar la productividad en el proceso de aglomeracin del mineral.
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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Recientemente, se han introducido nuevos productos en varios pasos del proceso de elaboracin del
acero. Estos productos han mejorado la calidad de los procesos de desulfurizacin y el manejo de
efluentes, entre otros.
Papel
La cal es utilizada en la reconstitucin de la solucin de sosa custica
que es usada durante el proceso de elaboracin de la pulpa. Se emplea
tambin como reactivo en el proceso de suavizamiento del agua de
proceso. Recientemente se ha desarrollado otra aplicacin para la cal
de alta calidad en el proceso de fabricacin de carbonato de calcio precipitado, este es un aditivo
usado en la fabricacin de papel para realzar su blancura y textura.
Tratamientos De Aguas
La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua potable y las
aguas de proceso, as como para el tratamiento de aguas de desecho
urbanas e industriales. La cal viva es ampliamente usada para estabilizar
lodos residuales y para el tratamiento de desechos orgnicos urbanos
antes de su uso agrcola o incineracin. En el tratamiento de aguas
residuales la cal es usada para ajustar el pH de aguas de desecho cidas y
para la floculacin y precipitacin de metales pesados.
Industria Alimenticia
Durante el almacenamiento de frutas y vegetales frescos, se colocan en
las cmaras de refrigeracin bolsas de cal hidratada para absorber el
dixido de carbono que exudan las frutas y vegetales. De esta forma se
mantienen las cmaras con un ambiente rico en oxgeno y bajo en
dixido de carbono que permite conservar frescos los alimentos por
perodos ms largos.
En la produccin de azcar de caa el crudo de los jugos de azcar se reactiva por medio de cal
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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formando un sucrato de calcio insoluble, el cual es filtrado para retirar materiales fosfticos y cidos
orgnicos. Posteriormente el sucrato de calcio reacciona con dixido de carbono producindose
sacarosa y carbonato de calcio, Finalmente la solucin de sacarosa es cristalizada y empacada.
Minera
La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la extraccin de
muchos minerales no ferrosos. En el proceso de flotacin del cobre, la cal
acta como agente estabilizador y mantiene la alcalinidad en niveles
adecuados. En la extraccin del mercurio, la cal se usa para eliminar el
azufre. Durante la extraccin de zinc, nquel y plomo entre otros minerales,
tambin se emplea cal.
En la extraccin de oro y plata, la cal es usada para disminuir las prdidas de los agentes flotadores
y para el control del pH. Tambin, en la refinacin electroltica de cobre, los ctodos son
sumergidos en una solucin acuosa de cal para protegerlos durante el proceso de fusin del mineral.
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Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte
del agua aadida se evaca de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico.
Pero este vapor de agua es inocuo.
Polvo
Durante la obtencin y elaboracin de cal el proceso produce polvo en diferentes fases de trabajo.
El polvo de CaO puro, que aparece en la coccin de la cal, el polvo no es peligroso, pero s muy
molesto.
En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el apagado, embalaje y
carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo.
Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten actualmente en la
industria del cemento, cal y yeso obtener aire de escape con un contenido de polvo inferior a 25
mg/Nm. Las autoridades europeas discuten actualmente valores inferiores a 25 mg/Nm para
instalaciones nuevas. Por el contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen
prescribiendo 50 mg/Nm.
Ruido
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y yeso. Pero
tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyos niveles de ruido son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias de ruido a
causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin
adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de
impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de
trituracin y las de preparacin asociadas se pueden encapsular para que el medio ambiente quede
protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento
producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados separados, donde no
haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que originan
ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por
ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del cemento deben
estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas.
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Agua
En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua residual puede contener
materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la normativa vigente, es
preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para
lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El agua superficial que surge
en el entorno de las minas debe ser descargada aparte.
Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de agua, pero el proceso
tecnolgico no produce contaminacin del agua.
En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de cal).
Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen calidades de gran pureza, otro m
aprox. de agua por tonelada de cal para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del
consumo, este agua de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de
clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual se evapora, o a veces
se reutiliza.
En regiones secas el consumo de agua de refrigeracin puede reducirse mediante la instalacin
de precipitadores electrostticos especiales, con capacidad de funcionamiento a las altas
temperaturas del gas de escape.
El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales.
Suelo
En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el mantenimiento de las
instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo que
reciben.
Puesto de Trabajo
En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas mquinas que, incluso
con el estado actual de la tcnica, producen niveles de ruido de 90 dB(A). Generalmente se puede
conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo
permanentes dentro de las instalaciones, por ejemplo, los puestos de mando, deben
tener insonorizacin.
Ecosistemas
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se encuentran a flor de
tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar interferencias en el paisaje circundante.
En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso deben tenerse en cuenta
tambin los aspectos ambientales. Si se trata de emplazamientos en zonas aprovechadas hasta
entonces para la agricultura, han de considerarse posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre
todo para las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de las normas sobre gas de
escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las condiciones del terreno, la integracin en
el paisaje y la infraestructura del emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo,
suministro y posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y volumen
de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.
Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos de poblacin
afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a atencin mdica.
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PRECIO DE LA CAL
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Compaa Minera San Martn S.A. como empresa contratista, se encarga del total de la explotacin
de la cantera Atocongo - Cementos Lima S.A. desde el ao 1998 hasta la actualidad.
Minera San Martn tambin presta servicios a otras Empresas Mineras para Trabajos de Minera
Subterrnea, Exploraciones, Construccin, Transporte y Geotecnia.
Actualmente sus principales obras son: Cementos Lima, Cemento Andino, Volcan Compaa
Minera S.A.A., Compaa Minera Ares, Compaa Minera Iscaycruz, Consorcio San Martin -Vegsa
CG (51% San Martin).
Ubicacin Poltica y Acceso
La Cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece polticamente al distrito de
Villa Mara del Triunfo, provincia y departamento de Lima. Geogrficamente est en la Costa y
dentro de la Cuenca del ro Lurin, especficamente en el flanco izquierdo de la quebrada
Atocongo.
El rea de estudio est delimitada dentro de las Coordenadas UTM, siguiente: N8 651, 200 a
8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una altitud de 370 msnm. La superficie aproximada es
de 108 Has.
Existen 2 vas de acceso a la cantera Atocongo; la primera de ellas, mediante la va Panamericana
Sur hasta el Km. 15 saliendo un ramal con direccin a Jos Galvez-Nueva Esperanza, distante unos
7 Km. Al norte; la segunda va, Av. Benavidez-Tomas Marsano-Pachacutec y Nueva Esperanza-Jos
Galvez, distante unos 18 Km. Al sur.
Escenario Geolgico y Calidad del Yacimiento
Escenario Geolgico
La caliza de la formacin Atocongo es la materia prima que se utiliza en la fabricacin del cemento,
que este estudio se le est identificando como Yacimiento Calcreo Atocongo. En esta la cantera,
la formacin Atocongo se ha dividido en tres miembros, en base a su estructura. El inferior tiene
una estratificacin delgada y alto contenido de material carbonoso, el medio est formado por
estratos de espesor medio, mientras que el superior son bancos gruesos y masivos.
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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aproximadamente 1700 m de largo, 1000 m de ancho con una profundidad de 400 m aprox. Cuenta
con 105 millones de Tn. de reserva con una ley promedio de 43.5% de CaO.
Las caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de explotacin de 14 m de altura con
rampas de acarreo de 10% de pendiente, el ngulo del talud final es de aproximadamente 53 y
tenemos una distancia promedio de 1400 m de acarreo ya sea a chancadora como a botaderos, se
opera en la actualidad en dos guardias de 8 hrs al da.
Operaciones Unitarias
Las operaciones unitarias son 5.
Perforacin primaria
Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se inicia con la perforacin
mecnica.
Los equipos de perforacin nos permiten hacer taladros desde 5 hasta 8 de dimetro, siendo el
ms usado en nuestra cantera 6.75 con una malla de perforacin estandarizada despus de varias
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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pruebas de 5.5 x 6m. en Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x 4m en ambos casos.
Voladura o Disparo
Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha normado el uso de explosivos
como: HEAVY ANFO y ANFO. El HEAVY ANFO
fue
implementado
hace
dos
aos
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El trabajo de Ca. Minera San Martn S.A. en la Cantera termina con el descargue de la Caliza en
chancadora primaria, que requiere una alimentacin no menor a 1000 TM/hr. por aspectos
econmicos y operacionales.
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EL CEMENTO
HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero
de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
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experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
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Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se
vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que
en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de
resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan
una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un
40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por
secado del hormign.
Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin
del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de magnesio
que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin
producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma
limita la cantidad de xido de magnesio al 6.0%.
Fluidez
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OBTENCIN DE CEMENTO
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3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas,
que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
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9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras
del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.
c) Procesos de va semi-seca y semi-hmeda El material de alimentacin se consigue aadiendo o
eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs
de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
TIPOS DE CEMENTO:
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir
las composiciones.
CEMENTO PORTLAND
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland. Los
tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos:
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
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Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que
pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
CEMENTOS PACASMAYO:
Cementos Pacasmayo, la principal empresa del grupo, se dedica a la fabricacin y comercializacin
de cemento, cal, agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de
construccin.
Cuenta con una moderna planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en
Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de
premezclados en las principales ciudades desde donde atendemos los mercados norte y noreste del
Per.
> Ventas Anuales
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1,482
* Al 31 de diciembre de 2014.
PLANTA DE PRODUCCIN
Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de construccin en el
norte del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de
prefabricados de concreto, siete plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de
diatomita, una planta de cal y tres plantas de agregados.
Plantas de cemento
MINERALES Y ROCAS EN LA INDUSTRIA: CAL Y CEMENTO
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Plantas de prefabricados
Plantas de concreto premezclado
Planta de ladrillos
Planta de cal
Plantas de agregados
PLANTA DE CEMENTO
Conscientes de la importancia de este producto para el
desarrollo social y econmico de nuestra sociedad,
asumimos
plenamente
el
compromiso
de
seguir
2.9 MM de toneladas
Cemento
>
Niveles
de
Produccin
de
2.1 MM de toneladas
1.5 MM de toneladas
cemento
clinker
> Hornos
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1.
Cemento
Extraforte
tipo
IcO2.
Cemento
producidos
> # hectareas
300 hectreas
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Mercado de Atencin Principal
Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los
departamentos con lmite costero del norte del Per (Ancash,
Lambayeque, La Libertad, Piura y Tumbes), adems del
departamento de Cajamarca y Amazonas en la sierra y selva
norte del Per
PLANTA RIOJA
La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martn)
fue construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de
cooperacin econmica entre los gobiernos de Per y China,
e inici sus operaciones como empresa pblica. En 1998,
Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno
Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a travs de una
licitacin pblica y realiza una posterior inversin de US$ 3
MM para su modernizacin y ampliacin de capacidad.
0.44 MM de toneladas
de Cemento
> Niveles de Produccin de
0.30 MM de toneladas
cemento
Capacidad de produccin
0.28 MM de toneladas
de clinker
> Hornos
*4 hornos verticales
Pgina 50
>
Tipos
de
Cementos
Portland producidos
* Al 31 de diciembre de 2014.
Mercado de atencin principal
Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los
departamentos de San Martn y Amazonas, y tambin
algunas zonas de Loreto.
PLANTA PIURA
En vista del rpido crecimiento de la regin norte en el
Per, la empresa ha decidido ampliar su capacidad de
produccin montando una nueva planta en la ciudad de
Piura, la cual deber iniciar operaciones a principios del
2015
CONCLUSIONES:
La cal es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del
calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de
3.4 kg./dm.
El proceso para la obtencin de la cal depende en gran medida de la temperatura o el calor
de coccin, determinando sta el tipo de cal que se requiere.
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