PRODUCCIN DE CAUCHO SBR

Mtodos de Produccin de las materias primas

Obtencin del Butadieno
Se obtiene principalmente a partir de los gases del petrleo segn diferentes
procesos.

El primero se basa en el cracking trmico del petrleo, aumentando la

temperatura y disminuyendo la presin de manera de mejorar el
rendimiento de Butadieno como producto.

El ms utilizado en la actualidad, se fundamenta en la deshidrogenacin

cataltica del Butano o del Butileno. En el caso de emplear butano se
deshidrogena primero a butileno y despus a Butadieno:
C4H10
C4H8

C4H8 + H2 (paso 1)

CH2=CH-CH=CH2 + H2 (paso 2)

En ambos casos el producto obtenido a de purificarse a travs del agregado de un

agente de eliminacin que forma una mezcla de ebullicin constante con el
Butadieno disminuyendo la volatilidad de este ultimo respecto de sus impurezas.
Este mtodo permite obtener un producto con un 99% de pureza. No obstante la
extraccin por disolvente parece ser el mtodo con mejor rendimiento. El
disolvente utilizado en esta tcnica es el furfural.

Es posible tambin, obtener Butadieno a partir de alcohol etlico por medio

de la conversin cataltica:
C2H5OH

CH2=CH-CH=CH2 + H2O + H2

El proceso europeo utiliza acetaldehdo como materia prima, el cual forma

Aldol y por hidrogenacin se obtiene el 1,3-butileno glicol que por
deshidratacin de butadieno.

El proceso americano fabrica butadieno partiendo de alcohol etlico. El

alcohol se oxida cataliticamente a acetaldehdo, y ste reacciona en
caliente con ms alcohol en presencia de un catalizador para formar el
butadieno:
C2H5OH + AIRE
CH3CHO + C2H5OH

CH3CHO + H2O
CH2=CH-CH=CH2 + H2O

Obtencin del Estireno

Tambin llamado vinilbenceno, se prepara a partir del benceno y acetileno
mediante la reaccin de Friedel-Crafts. El etilbenceno obtenido se deshidrogena
por su mezcla con vapor a 800 C , en presencia de un catalizador de bauxita:

Mtodos de Produccin del Caucho SBR

A continuacin se encuentra un cuadro comparando las propiedades de cauchos

SBR obtenidos por ambos procesos:
Las proporciones respectivas de butadieno y estireno en el copolmero son de
aproximadamente 75 y 25% en peso para un caucho SBR Sinttico. Este tipo de
goma es fabricado mediante dos tipos de procesos industriales:

Procesos en los cuales la polimerizacin se lleva a cabo por medio de

radicales libres en emulsin en agua y a baja temperatura (polimerizacin
en emulsin en fro). Notar que el mtodo de polimerizacin en caliente

(goma caliente) que usaba persulfatos como iniciadores, se descart en

favor de la polimerizacin en fro, que se difundi con la adopcin de
sistemas redox

Procesos de polimerizacin en solucin aninica.

A continuacin se encuentra un cuadro comparando las propiedades de cauchos

SBR obtenidos por ambos procesos:
Propiedades

Emulsin en Fro

Solucin

Resistencia a la tensin (Kg/cm2)

211

227

Elongacin a la rotura (%)

380

470

Mdulo (300%) (Kg/cm2)

155

137

Resistencia al desgarro (lb/in a

20C)

320

310

Procesos de Emulsin en Fro

Esta es la tcnica ms usada, y representa el 90% de la capacidad de produccin
mundial. Todos los procesos son continuos y generalmente estn altamente
automatizados. Tienen la capacidad de producir muchos tipos de SBR.
Los licenciatarios del proceso son Firestone Tire and Rubber Company (Compaa
Firestone de Neumticos y Goma, USA), Goodrich (USA), Polymer Corporation
(Canad), e International Synthetic Rubber (Goma Sinttica Internacional, Reino
Unido).
Cada instalacin posee cuatro secciones:

Preparacin de reactivos

Polimerizacin.

Recuperacin de monmeros.

Coagulacin y secado de goma.

Preparacin de reactivos
Los monmeros son tratados con soda custica en tanques agitados para remover
los inhibidores de polimerizacin usados para el transporte y almacenamiento de
monmeros. A continuacin los efluentes son lavados con agua para remover
cualquier vestigio de custica. Los dos monmeros, parte de los cuales representa
la corriente de reciclaje luego de la reaccin, son mezclados en proporciones en
peso de butadieno/estireno de 3 a 1.
Se usan tanques de peso y de preparacin para preparar las diferentes
emulsiones y soluciones requeridas para las secciones de reaccin o bien de
acabado del producto.

Solucin de jabn
Este es usado como provisin emulsificadora. Su composicin depende del tipo de
producto final deseado. Usualmente es una solucin de jabn de cidos grasos o
sales cidas carboxlicas, tales como cido verstico o cido benzoico.

Iniciador
Todos los procesos usan sistemas redox. Como agente reductor frecuentemente
se utiliza sulfoxilato de sodio. El agente oxidante es hidroperxido de cumeno o,
preferentemente, hidroperxido de paramentano, que permite velocidades de
reaccin mayores, dada su capacidad para descomponerse rpidamente. El
quelatante es sulfato ferroso.

Terminacin abrupta
En la abrumadora mayora de los casos, la conversin de monmeros es menor
del 65%, dado que la elevada conversin causa una transformacin parcial del

polmero en gel. Para garantizar una calidad uniforme del producto, la reaccin se
detiene apenas se alcanza la conversin deseada. Se usan varios inhibidores en
solucin, tales como dimetilditiocarbamato de sodio.

Estabilizadores
Estos son emulsiones que se agregan al ltex antes de la coagulacin para
prevenir la degradacin por oxidacin y el entrecuzamiento del polmero durante
las operaciones de acabado y almacenamiento. Se usan varios estabilizadores,
incluyendo N-fenil alfa-naftilamina (Neozona D, PBNA, 2246, o Ac-5 ).

Coagulantes
La polimerizacin genera un ltex, es decir una masa viscosa en emulsin. Si se
desea un elastmero slido, el ltex debe ser coagulado mediante el agregado de
sustancias qumicas. El coagulante principal es una solucin de cloruro de sodio
conteniendo cido sulfrico.

Reguladores del peso molecular

El peso molecular del producto final se regula mediante mecaptanes como dodecil
mercaptn, que ayuda a limitar el peso molecular originando transferencias de
cadenas.

Reaccin de polimerizacin
La reaccin transcurre en una serie de reactores agitados, a una temperatura de
5C y una presin de 1 a 4 bares para mantener el butadieno en estado lquido. El
tiempo de polimerizacin es de 10h.
Cada reactor, con una capacidad de 15 a 20 m3 , se mantiene en una atmsfera
inerte para evitar cualquier entrecruzamiento. Estos reactores cuentan con una
camisa externa, y estn equipados con una bomba de circulacin de salmuera fra
(amonaco). Una instalacin con una capacidad de produccin de 40.000 t/ao de
polmero seco requiere diez reactores en serie.

La emulsin pasa a travs de cada reactor en flujo ascendente durante 1 h antes

de pasar al reactor siguiente. Por lo tanto, para la conversin total del 60%, la
conversin de monmero por reactor deber ser del 6%.
Se introduce una solucin de dodecil mercaptn en el reactor final para detener la
polimerizacin. Se usa un aditivo como hidrazina o un derivado de la hidroxilamina
para evitar la formacin de espuma (palomitas de maz') cuando el ltex es
calentado.
El ltex se bombea a un tanque de amortiguamiento mantenido a una presin de 4
bares a 50C por inyeccin abierta de vapor.

Recuperacin de monmeros
El 40% de los monmeros no reaccionante debe ser recuperado y a continuacin,
reciclado.
El butadieno es vaporizado en dos tanques de accin rpida en serie. Los ltimos
restos de butadieno son removidos por medio de una bomba de vaco. Este es
enfriado, recomprimido, y luego enviado a un decantador, donde se separa del
agua. A continuacin es bombeado a un tanque de almacenamiento en presencia
de un inhibidor.
El ltex libre de butadieno es bombeado a una columna de bandejas en la base de
la cual se inyecta vapor (5 bares) para desalojar el monmero de estireno. Este es
enfriado y enviado a un tanque de decantacin, donde se separa del agua
arrastrada. Luego es bombeado al tanque de almacenamiento.

Coagulacin y secado
El ltex que abandona el fondo de la columna es enfriado y luego almacenado en
tanques de homogeneizacin (volumen unitario 800 m3 ). El nmero de estos
tanques depende del rango de gradaciones de SBR que la unidad debe producir

(generalmente entre tres y seis). El antioxidante N-fenil alfa-naftilamina

(aproximadamente 1% en peso) se agrega al ltex, el que entonces se coagula
por el agregado sucesivo de sal y cido sulfrico diluido. Rompiendo la emulsin,
el cido permite al copolmero precipitar en forma de migajas, las que se enjuagan
con agua para remover impurezas inorgnicas.
A continuacin el polmero, que contiene aproximadamente 50% de agua, es
secado (horno de tnel) y prensado en forma de fardos de 40 kg .

Proceso de Emulsin en Fro

Insumos del Proceso

La tabla que se encuentra a continuacin posee las materias primas necesarias
para producir un Caucho SBR de la serie 1500.

Producto

Partes en peso

Butadieno

72

Estireno

28

Agua

180

Jabn de cidos grasos

4,5

Otro emulsificante

0,3

Dodecil mercaptn

0,2

Hidrxido de P-mentano

0,63

Sulfato ferroso

0,01

Sulfoxilato de Sodio

0,05

Procesos de polimerizacin en solucin

Estos procesos representan el 10% de la capacidad mundial, y se usan en
algunos pases adems del proceso de emulsin. El mtodo de solucin ofrece la
ventaja de una gran flexibilidad, dado que permite la produccin de SBR o
polibutadieno mediante el uso de iniciadores con base de litio. Sin embargo, las
gradaciones de SBR de los procesos en solucin son ms difciles de procesar
que los polmeros de procesos en emulsin, dificultando su uso en neumticos.
Los licenciatarios del proceso son Firestone Tire and Rubber Company (USA),
Phillips Petroleum Company (USA) y Shell (Pases Bajos).
Las capacidades por lnea van de 25.000 a 30.000 t/ao. Estos procesos, que son
muy similares al proceso de polimerizacin de butadieno en solucin, son
adecuados para capacidades de hasta 100.000 t/ao.
Algunos puntos importantes:
1. El iniciador es butilo de litio.

2. El solvente es un hidrocarburo como el hexano. La proporcin de pesos

solvente/monmero es de 8. Esto produce un polmero ms viscoso hacia
el final de la reaccin, en tanto que asegura adecuada agitacin del reactor
y una buena transferencia de calor. Una concentracin de monmero ms
elevada en el solvente ayudara a incrementar la velocidad de
polimerizacin y a reducir el nmero de reactores, pero exigira mayor rea
de intercambio de calor y limitara el peso molecular del monmero, dada la
alta viscosidad del medio reactivo.
3. Los reactores son de acero vitrificado, encamisados y equipados con un
agitador de turbina.
4. La reaccin de polimerizacin tiene lugar a 1,5 bares y 50C. El tiempo de
la reaccin es de 4h para una conversin de un 98%.
5. El sistema de purificacin por remocin por golpe y vapor debera servir
para obtener el mximo de recuperacin de hexano, y tambin para
concentrar la SBR de la pasta (la pasta es la solucin de polmero
concentrada del 10 al 15%).
6. Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas descriptas para
el caso del proceso de emulsin.

Obtencin del ABS

El ABS se obtiene de 3 procesos fundamentales: emulsin, masa y
suspensin-masa
Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de
manufactura pero vara ms con la composicin. En general el proceso por
emulsin se usa para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el
proceso de masa es preferido para materiales con menos resistencia al
impacto.
PROCESO POLIMERIZACIN EN EMULSIN
Este proceso conlleva dos pasos:
1.

Obtencin del ltex de caucho:

Es procesado para aislar la resina ABS.

Es producido en reactores batch.
Este caucho se forma a partir de polibutadieno,1,3 butadieno y acronitrilo
o estireno.
Contenido: entre un 30-50% de polmero y el resto agua.
2.

Juntar el ltex de caucho mientras se da la polimerizacin del

acronitrilo y estireno.

La polimerizacin se da en las siguientes condiciones:

Reactores continuos
La reaccin se da entre 55-75 C a presin atmosfrica en reactores de
acero inoxidable o acero vidriado.
3.

El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex

ABS.

 La coagulacin es normalmente lograda aadiendo al ltex el siguiente

aditivo: CaCl2, NaCl, H2SO4
La coagulacin se da a elevadas temperaturas.(80-100C).
4.

Se desagua la pasta por filtracin o centrifugacin

5.

La resina hmeda se seca y se obtiene una resina con bajo contenido

de humedad.

PROCESO POLIMERIZACIN EN MASA

La polimerizacin se da con el monmero y no con agua.
Se lleva el jarabe prepolimerizado a un polimerizador en masa.

La conversin es llevada hasta un 50-80%

Los polimerizadores en masa operan a 120-180C

Tiempos de residencia: 1-5 h

El calor de polimerizacin es removido por evaporacin.

-El vapor condensado, se recicla y alimenta la corriente de monmeros.
Los monmeros que no reaccionan son movidos bajo aspiracin a
temperaturas de 150

 Se obtiene resina ABS, la cual se pone en palets.

Procesos de obtencin

Extrusin (termoplsticos)

Moldeado por inyeccin

Compresin (termoestables)

Moldeado por soplado-transferencia (termoestables)

Moldeado al vaco (termoplsticos)

Calandrado (termoplsticos)
EXTRUSIN (termoplsticos)

MOLDEADO POR INYECCIN

Consiste bsicamente en meter el polmero en la tolva para que con un

husillo (tornillo sin fin) y calentndolo a su temperatura de fusin pueda
inyectarse mediante un movimiento horizontal en un molde. Cuando se
solidifica dentro del molde, se abre el molde y se obtiene as la pieza
deseada.
COMPRESION
Mediante un molde de metal y una fuerza sometida al plstico, se consigue
la forma deseada. Se realiza con el plstico a una elevada temperatura, y
de esta manera el material adquiere una forma rgida y uniforme. Piezas
grandes y no muy complicadas son las utilizadas por este sistema.

MOLDEADO POR SOPLADO-TRANSFERENCIA

Se utiliza para modelos con un agujero dentro como botellas por ejemplo.

Se parte de una preforma de plstico (obtenida anteriormente de un

proceso de extrusin) que se introduce en un molde metlico. Una vez
cerrado el molde, se insufla aire a presin y se moldea el plstico con la
forma del molde interior. Una vez que la pieza coge la forma, se abre el
molde y se expulsa la pieza.

MODELADO AL VACIO
Se dispone de una lmina de plstico, la cual se va a calentar (mediante
resistencias) y dejar caer encima de un molde para que adopte la forma. Se
extrae el aire y el plstico queda moldeado.
Se utiliza para la creacin de vasos, platos, mscaras y todo aquello que
tenga

unas

paredes

CALANDRADO

muy

finas.

Se empieza introduciendo grnulos de plstico mediante una tolva, los

cuales siguen al interior de una calandra (un conjunto de rodillos) done
segn el grosor que haya entre ellos, se consigue un grosor especfico de
lminas de plstico.
Este mtodo se utiliza para la creacin de placas PVC, carpetas, manteles,
lminas de invernadero, etc.

ABS
Introduccin
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos. Se le llama plstico de ingeniera,
debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms complejo que los plsticos
comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). El acrnimo deriva de los tres
monmeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por
tres monmeros diferentes se lo denomina terpolmero (copolmero compuesto de tres bloques).
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques qumicos y estabilidad a alta
temperatura as como dureza.
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura.
Esto es especialmente interesante para ambientes fros, en los cuales otros plsticos se vuelven
quebradizos.
El bloque de estireno aporta resistencia mecnica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores
propiedades que la suma de ellos.
Las primeras formulaciones se fabricaban a travs de la mezcla mecnica de, o los ingredientes
secos, o la mezcla del ltex de un caucho basado en butadieno y la resina del copolmero
acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tena buenas propiedades comparado con otros materiales disponibles en
aquellos aos, tena varias deficiencias entre las que se puede contar una mala capacidad para
ser procesado as como tambin una falta de homogeneidad.
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el proceso. El ms exitoso
de estos consisti en la polimerizacin del acrilonitrilo-estireno en presencia del caucho. El caucho
en un principio tena un alto contenido en acrilonitrilo y fueron reemplazados por otros con bajo
contenido como el polibutadieno, el caucho natural, el caucho estireno butadieno y elastmeros
acrlicos.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la polimerizacin del
estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una estructura de
polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados en l.
Componentes del ABS
Poliacrilonitrilo

El acrilonitrilo es producido por un mtodo desarrollado en fase vapor en el que se produce la

oxidacin del propileno y amonaco con catalizadores.
catalizador

6C3H6 + 6NH3 + 9O2

propileno amonaco oxgeno

6C3H3N + 18H2O
acrilonitrilo
agua

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno, el amonaco y el aire
se ponen en contacto con un catalizador slido a una temperatura de 400 a 510 C y una presin
entre 0.5 y 2 atmsferas.
Polibutadieno

El butadieno es producido principalmente como un subproducto en el vapor del cracking de

hidrocarburos para producir etileno.
Poliestireno

La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el mtodo de la deshidrogenacin del

etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:

C6H5CH2CH3

C6H5CHCH2 + H2

La deshidrogenacin del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de xido de hierro y
otro de xido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una temperatura entre 550 680 C en
presencia de vapor y a baja presin ( 0.41 Ata), dado que bajas presiones favorecen el avance de
la reaccin.
Estructura del ABS
La estructura del ABS es una mezcla de un copolmero vtreo (estireno- acrilonitrilo) y un
compuesto elstico principalmente el polmero de butadieno. La estructura con la fase elastmera
del polibutadieno (forma de burbujas) inmersa en una dura y rgida matriz SAN.

El ABS es un plstico ms fuerte, por ejemplo, que el poliestireno debido a los grupos nitrilo. Estos
son muy polares, as que se atraen mutuamente permitiendo que las cargas opuestas de los
grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atraccin sostiene firmemente las cadenas de ABS,
haciendo el material ms fuerte. Tambin el polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al
ABS ms resistente que el poliestireno.
Identificacin del ABS
Las partes que estn fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con la norma
ISO 11469 (DIN 58840):

Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena resistencia
mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el porcentaje de
contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de resistencia a la tensin y
disminuye la temperatura de deformacin por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que presentan
cada uno de sus componentes.
El acrilonitrilo proporciona:

Resistencia trmica
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
Ductilidad a baja temperatura
Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin

El estireno proporciona:
Facilidad de procesado (fluidez)
Brillo
Dureza y rigidez
Excepto en pelculas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se puede
pigmentar en la mayora de los colores, obtenindose partes lustrosas de acabado fino.
La mayora de los plsticos ABS son no txicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado. Generalmente los grados de
bajo impacto son los que ms fcil se procesan. Los de alto impacto son ms dificultosos porque al
tener un mayor contenido en caucho los hace ms viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustin. Hay algunos tipos
autoextinguibles para cuando se requiere algn producto incombustible, otra solucin consiste en
aplicar algn retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por sus balanceadas propiedades.
El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como ser la resistencia a la
tensin y la resistencia al impacto en un mismo material, adems de ser un material liviano.
Propiedades cualitativas:

Resistencia a la abrasin Alta

Permeabilidad

Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero ligeramente

vapor.

Propiedades relativas a la No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes sometidos a c
velocidades moderadas
friccin
Estabilidad dimensional
Pigmentacin
Facilidad de unin
Cap. de absorcin

Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que permite emplearla e

tolerancia dimensional cerrada. La baja capacidad de absorcin de la resina
a los fluidos fros, contribuyen a su estabilidad dimensional
La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores estndar sobre pe
pigmentar aunque requieren equipo especial.
Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de otros grupos media
adhesivos
Baja

La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada quebradiza, caus

Propiedades ambientales de color y reduciendo el brillo de la superficie y la resistencia a la flexin. La p

Resistencia qumica
Formado
Facilidad de maquinado
Acabados superficiales
Resistencia a la fatiga
Recocida

negro provee mayor resistencia a la intemperie

Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la concentra
temperatura y esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas por e
inorgnicas, lcalis y por muchos cidos. Son solubles en steres, acetona, a
algunos hidrocarburos clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando se calie
perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar.
Sus caractersticas son similares a las de los metales no ferrosos, se pueden
fresar, tornear, aserrar y troquelar
Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y electro plateado
Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg mm2
Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante 2 a 4 h.

Propiedades Cuantitativas:

Propiedades

Mecnicas a 23C
Resistencia al impacto, prueba Izod
Resistencia a la tensin
elongacin
Mdulo de tensin
Dureza
Peso especfico
Trmicas
Coeficiente de expansin trmica
Distorsin por calor

OBTENCION
Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:

Emulsin

Masa

Suspensin - masa
Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura pero vara ms con la
composicin. En general el proceso por emulsin se usa para hacer materiales de resistencias de
alto impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos resistencia al impacto.
Proceso polimerizacin en Emulsin
El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un ltex de caucho y
luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un ltex de
ABS. Este ltex luego es procesado para aislar a la resina ABS.
El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho puede ser
polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o estireno. El ltex normalmente
tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polmero y el resto principalmente es agua.
Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero vidriado. La
velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del encamisado de refrigeracin para extraer
calor y la reaccin dura entre 12 y 24 horas.
En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de caucho se forma a
partir de polibutadieno.

Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en presencia de los

monmeros estireno y acrilonitrilo para producir el ltex de ABS. Este puede ser producido en
batch, semicontinua o en reactores continuos. La reaccin se realiza a 55-75 C a presin
atmosfrica en reactores de acero inoxidable o acero vidriado.
El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La coagulacin es
usualmente lograda por la adicin de un agente (CaCl 2, NaCl, H2SO4) al ltex que desestabiliza la
emulsin. La coagulacin se hace a elevadas temperaturas (80-100C). La pasta es luego
desaguada por filtracin o centrifugacin. La resina hmeda es secada para obtener una en bajo
contenido en humedad.
El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios de los aos 50s.
Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio rango de composiciones,
especialmente con mayores contenidos en caucho que las que se puede lograr con otros mtodos.
La mezcla de los componentes y la transferencia del calor de reaccin en una polimerizacin en

emulsin es lograda con mayor facilidad debido a la baja viscosidad y las buenas propiedades
trmicas del agua.
Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros procesos debido a la
energa usada para la recuperacin del polmero. El proceso adems tiene un gran gasto en
tratamiento de aguas residuales de proceso por la cantidad de agua usada.
Proceso polimerizacin en Masa
En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en un monmero.
Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms reactores continuos en el cual el
caucho usado en este proceso es comnmente una solucin polimerizada de polibutadieno lineal
(o un copolmero conteniendo estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan una emulsin
polimerizada ABS con un alto contenido en caucho.
Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el caucho se vuelve
insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN (estireno-acrilonitrilo) que se forma en
los reactores; este caucho que no solubiliza forma partculas discretas de caucho. Esto se llama
inversin de fase porque se parte de una fase continua de caucho para pasar a una fase continua
de SAN con partculas discretas de caucho inmersas en la matriz SAN. El injerto del SAN en las
partculas de caucho ocurre como en el proceso de emulsin. Tpicamente el proceso masa
produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en emulsin (0.1
a 1 mm) y contiene oclusiones ms grandes de polmero SAN.
El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de cadena y otros aditivos.
Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla de monmero y polmero
facilitando el proceso de la conversin.
La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es polimerizada
a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversin bajo suficiente
condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del caucho.

El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la conversin es

llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados continuamente a 120-180
C con tiempo de residencia de 1 5 h. El calor de polimerizacin es removido por evaporacin,
transferencia de calor a travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a
ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de monmeros que
son cargados. Despus de la reaccin el polmero es bombeado a un evaporador donde los
monmeros que no reaccionaron son removidos bajo aspiracin a temperaturas de 150 C.
Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de alimentacin es removida por no reaccionar y
reciclada. El producto resultante es resina ABS y es luego pelletizada.
El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener poliestireno. Este
proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin por suspensin y por emulsin. Una
es que el agua residual de tratamiento es mnima y otra es el ahorro de energa por evitar la etapa
de separacin y secado de la resina del agua de proceso. Otra ventaja es que produce ABS poco
pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la concentracin de colorantes necesarios.
Generalmente es ms eficiente a modificaciones por impacto que el realizado por emulsin, sin
embargo, la cantidad de caucho que se puede incorporar est limitada por limitaciones del proceso
respecto a la viscosidad. El brillo superficial es menor debido a que las partculas de caucho son
mayores.

Proceso polimerizacin en Masa Suspensin

El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una mezcla en la que hay
material parcialmente convertido en polmero y monmeros y luego emplea una tcnica de
reaccin en suspensin para completar la polimerizacin. Este es un proceso de tipo batch. La
reaccin en masa es igual que la que se describi para el proceso en masa. Se usa un caucho
lineal, y las partculas de caucho que se forman durante la inversin de fase son similares. Cuando
la conversin del de los monmeros es aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de
polmeros y monmeros que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introduccin de un
agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta que un gran grado de conversin de
monmeros es alcanzado. Los monmeros que no reaccionaron son separados antes de que el
jarabe se centrifugue y seque.
La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se obtienen el proceso
de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la tcnica en emulsin respecto a la baja
viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor.
Principales

proveedores

de

API-Kolon
Engineered
Ardor
Machinery
Works
Commercial
Plastics
Dow
DSM
Engineering
Dyna-Purge
Division
Shuman
Plastics,
Herrmann
Ultrasonics,
Lanxess
Multiplas
International,
New
Particle
Chemical
Nexeo
Orion
Parabor
Colombia
RTP
SABIC
SABIC
Innovative
Uniflon Fluoromasters

resina
Co.,
Recycling,

Colors

Plastics

ABS
Polymers
Ltd
Inc.
LA
Plastics
of
Inc.
Inc.
Corporation
Inc.
Corp.
Solutions
International
Ltda.
Company
Mxico

Usos y aplicaciones
Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.)
El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente fuerte como para
ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El empleo de plsticos como ABS hace
ms livianos a los autos, lo que promueve una menor utilizacin de combustible.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y otras partes
decorativas del interior.

Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de faros,
alojamiento del espejo.

Paragolpes de ABS

Espejo retrovisor de ABS cromado

Los autos pueden tener 12 Kg o ms de ABS c/u.
Tubos, accesorios, particularmente en las tuberas de drenaje, desage, ventilacin de los edificios
y juntas.
Electrodomsticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de aparatos elctricos
como taladros, televisores, radios, aspiradoras, mquinas de coser y secadores de pelo.

Carcaza de tv de ABS
Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos.
Productos atractivos con elegante diseo y gran calidad crean una sensacin de confort en la
oficina y en el hogar. El ABS puede crear variadas combinaciones de colores. Tambin puede ser
cromado por electrlisis, estampado o metalizado. Dependiendo del molde utilizado, las superficies
pueden ser opacas, brillantes o satinadas.

Memoria USB y monitor para PC

Juguetes.
Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plsticas de casi todas las figuras de accin de BANDAI.

Bloques LEGO

Copolmero
Diferentes polmeros

copolmero aleatorio

copolmero alternado

copolmero en bloque

copolmero ramificado

Un copolmero es una macromolcula compuesta por dos o ms monmeros o unidades

repetitivas distintas, que se pueden unir de diferentes formas por medio de enlaces qumicos.