PRACTICAS

IMPORTANTES
DE
LABORATORIOS EN TECNOLOGIA DEL
CONCRETO

DOCENTE:

ING: JULIO CESAR RIVASPLATA

DIAZ

LABORATORIO N1

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS Y ANALISIS

GRANULOMETRICO
I.- OBJETIVOS
I.1.-OBJETIVO GENERAL:

Determinar la calidad de los agregados que se usarn para elaborar concreto con
diversas resistencias, conociendo diversos ensayos que cualifican y dan a conocer las
propiedades de nuestros materiales.
I.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar el anlisis granulomtrico, ya que nos permite conocer la gradacin de los

agregados.
Realizar pruebas fsicas al agregado para determinar el contenido de humedad del
agregado grueso y fino; entre otras caractersticas.
Determinar soluciones posibles en caso nuestro agregado no sea el adecuado.

II.- PROCEDIMIENTO
II.1 AGREGADO GRUESO
1.- GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

De los 15 kg del agregado grueso, aplicamos el mtodo del cuarteo para sacar la
muestra a utilizar.
Luego lo pasamos por las malla de 1, 1, , , 3/8 y N 4.
Procedemos a pesar los materiales retenidos en cada malla
2.- CONTENIDO DE HUMEDAD

En primer lugar vamos a pesar una muestra de 5000 g de arena en su estado

natural (Ph)
Despus lo vamos a colocar en una tara, para colocarlo en el horno de
temperatura 100C 5C por 24 horas, para obtener un peso constante (Ps)
Determinar el contenido de humedad utilizando la formula.
3.- PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO

Pesamos el molde estndar cuando est vaco.

Luego determinamos el volumen de recipiente

 Procedemos a llenar el recipiente con el agregado hasta el borde y

con la varilla nivelamos, hasta que quede plano.
Pesar la muestra 3 veces para sacar un promedio.
Luego aplicamos la formula.
4.- PESO UNITARIO VOLUMTRICO COMPACTADO

Determinar el volumen del recipiente.

Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa debe ser
compactada con la varilla con 25 golpes, sin que altere la capa anterior.
En la ltima capa colocar una proporcin ms, para que la compactacin alcance
el nivel del recipiente.
Enrazar la superficie superior
Pesar el recipiente y obtener el peso del material.
Aplicar la formula
5.- DETERMINACION DEL PESO ESPECFICO DE MASA Y ABSORCION

Escogemos 5 piedras aproximadamente del mismo tamao las ponemos en

el horno por 24 horas luego de eso la pesamos para hallar su peso seco.
Luego las 5 piedras la metemos a saturarlas en un recipiente de agua por 24
horas
Luego pesamos en el aire cada piedra saturada pero con superficie seca con
la balanza de reloj.
Luego hacemos lo mismo pero sumergido en agua

II.2 AGREGADO FINO

1.- DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA EN EL AGREGADO FINO

Colocamos el material sobre la mesa y procedemos a mezclarla. Luego la partimos

en cuatro partes iguales cogiendo dos de las partes diagonales y desechando las
otras dos.
Colocamos esta muestra sobre el juego de tamices colocados ordenadamente y
procedemos a agitar.
Pesamos cada retenido, anotando la malla y su retenido.

2.- PESO UNITARIO SUELTO SECO

Procedemos a vaciar en el molde la arena lentamente sin que haya un contacto

violento entre las partes hasta que llene completamente el depsito.
Procedemos a pesar la muestra + molde, luego el peso solo del molde.
Ya con el molde vaco de muestra lo llenamos de agua, medimos la cantidad de
agua con la probeta y registramos como volumen del molde.

3.- DETERMINACION DE LA HUMEDAD

Enviamos al horno a 105 C por un periodo de 16 horas una muestra de arena

gruesa previamente pesada y tarada.
Despus de transcurrido este tiempo sacamos la muestra del horno y pesamos.

4.- DETERMINACION DEL PESO ESPECFICO DE MASA Y ABSORCION

Colocamos aprox. 2 Kg. De muestra cuarteada en un balde sumergida en agua por

un periodo mnimo de 24 horas.
Cumplido el plazo y luego de asentado todos los finos procedemos a vaciar lo ms
que podemos de agua, teniendo cuidado de no vaciar los finos de la muestra.
Procedemos a ingresar al horno esta muestra saturada a una temperatura de 60 C
hasta dejar la muestra superficialmente seca. Este punto llegara en el momento en
que la muestra se desmorone al retirar el cono con la muestra compactada a 25
golpes. Dicho punto llego cerca despus de 5 horas de dejar secar la muestra a la
temperatura sealada.
Inmediatamente despus de obtener este punto hacemos dos sub. muestras de 500
gr. cada una.
Una de estas muestras es llevada nuevamente al horno para ser secada a una
temperatura de 100 C por 24 horas. El peso registrado despus de este secado se
representara por la letra A.

 La otra sub. muestra es vertido a un matraz (previamente llenado hasta su marca

de aforo y pesado representado por la letra B), luego se le llena hasta su marca de
aforo con agua, dejamos reposar por un par de horas y pesamos. Este peso Matraz
+ muestra + agua es representado por la letra C.

AGREGADO FINO

Procediendo a realizar el primer cuarteo del agregado, con observando que para todos
los integrantes del grupo se elija las dos divisiones ms convenientes a separar y a
juntar.

Para el segundo
cuarteo obtuvimos
una cantidad
elevada de
material por ello
se realiz un tercer
cuarteo con
supervisin del

Como se puede apreciar en las imgenes para

los cuarteos lo realizamos a observacin de
todos los integrantes puesto que todos
deberan estar de acuerdo con el material a
seleccionar para trabajar.

Como se puede
imgenes para los
realizamos
a
todos
los
que todos deberan
el material a seleccionar para trabajar.

apreciar
en
las
cuarteos
lo
observacin
de
integrantes puesto
estar de acuerdo con

Se procedi a pesa la cantidad de material obtenido en el ltimo cuarteo en la balanza

con precisin de 0.1 grs para tener un muy detallada la informacin de los la cantidad de
muestra q inicio el ensayo para posteriormente continuar con el tamizado.

Para el tamizado utilizamos el juego de mallas

desde el 3/8 hasta el tamiz nmero 200 se
realiz tomando la medidas necesarias para no perder cantidad del material, luego de
estos se tom apuntes de las cantidades arrojadas por el tamizado para realizar la curva
granulomtrica

Para el clculo de los

tamizado se utiliz las
laboratorio la electrnica y la otra.

pesos arrojados en el
dos balanzas del

Se obtuvo resultados adecuados ya q como lo estipula en los limes de material perdido a

nuestro tamizado solo se perdi menos de lo requerido en pocas palabras se obtuvieron
buenos resultados

Como datos alternos obtuvimos el contenido de

humedad de un poco de la muestra obtenida para datos concernientes para el ensayo del
laboratorio, se dejo un poco de material en el horno por 24 horas como mnimo con un
cantidad anotada y peso de la tara conocido.

Luego para la absorcin se dej asentar el

material con un poco de agua hasta
observarla con unas caractersticas de
masa homognea, este material se tuvo q
dejar 24 horas asentando para obtener
mejores resultados.

Con ayuda de una secadora de mano se iba proporcionando calor para disminuir la
cantidad de agua del material para realizar
el ensayo

Del material que bamos obteniendo se seleccionaba una parte la cual ingresbamos en
el cono para posteriormente rellenarla de material propicindole unos golpes para el
compactado debido.

Implementos usados para realizar este ensayo el cono y el pequeo mazo para
compactado

Posteriormente se retiraba el cono se iba apreciando las caractersticas q presentaba el

material si se desmoronado completamente o solo parcial, estos datos se iban
registrando con ayuda de las fotos aqu mostradas

Vaciamos la grava para hacer los pesos

volumtricos compactados y suelto

Pesamos la cantidad que ingresa en

el molde utilizado para poder hallar el peso volumtrico suelto y compactado

Para el contenido de humedad metemos 5 piedras de las cuales promediamos sus

contenidos de humedad.

LABORATORIO
N 2

DISEO DE MEZCLA
I.- OBJETIVOS
I.1.-OBJETIVO GENERAL:

Determinar la calidad y resistencia de nuestro concreto hecho en laboratorio que

servir en una construccin que hara un ingeniero civil para alguna edificacin.

I.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Cuantificar el porcentaje de cada probeta segn su resistencia.

Determinar la trabajabilidad de cada probeta.

ENSAYOS REALIZADOS A LA PROBETA

II.- PROBETAS DE CONCRETO Y ENSAYOS:

La Norma que rige los procedimientos necesarios para la preparacin y curado de

probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y mezclado con
agregado grueso, est presente en ASTM C31.
Tambin se utiliza la Norma ITINTEC 339.036 para la preparacin de las probetas
cilndricas y para moldear las probetas se utiliza la Norma ITINTEC 339.033.
II.1 EQUIPOS

MOLDES: Deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y que
no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Por lo general las dimensiones de estos moldes son:
Dimetro: 15 cm
Altura: 30 cm
VARILLA: Debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus

extremos boleados.
MAZO: Debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.

EQUIPO ADICIONAL: Tambin se pueden utilizar: Badilejo, Plancha de Metal y una

carretilla.

II.2 PROCEDIMIENTO PARA EL VACIADO DEL CONCRETO AL MOLDE

Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de

vibracin.
Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor
del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin
mnima.

Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la primera capa se compacta

en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de
1 en la capa anterior.
En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde
quede lleno despus de la compactacin.
Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. Despus de
compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces

con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas.
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una
llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de

pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas
humedecidas para evitar la prdida de agua por evaporacin.

II.3

DESMOLDADO

CURADO:

Las

probetas

se

retirarn

las

18

de
24

los

moldes

entre

horas

despus

de

moldeadas. Luego de

esto
deben
Despus
de

pasar a curado.
desmoldar las probetas y

antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene las

probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una

temperatura de entre 23 y 25C.

El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y

dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Se seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms
de 35 kg/cm2.
II.4 ENSAYO DE CONSISTENCIA DE CONCRETO (SLUMP TEST):
El ensayo de consistencia del concreto, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse
con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica
ampliamente en la norma ASTM C143 78.
EQUIPOS:

CONO DE ABRAMS: Este cono puede ser elaborado de lmina de acero

inoxidable o lmina galvanizada calibre 16. Sus dimensiones deben ser:

Diametro Base Mayor=203 mm 3 mm

Diametro Base Menor=102mm 3 mm

Altura=305 mm 3 mm

VARILLA: Es una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y

lisa de 16 mm de dimetro, una longitud de 600 mm y la punta redondeada.

WINCHA METALICA
PLANCHA METALICA (BADILEJO)

III.-EQUIPOS Y MATERIALES
Probeta graduada

Molde para el concreto

Mezcladora
Carretilla

Arena Cemento Y Piedra

IV.PROCEDIMIENTO

Tenemos calcular la cantidad de cemento, arena y piedra con el porcentaje que el

ingeniero nos indic.

Despus de hacer los caculos medimos en la balanza la cantidad de cemento en la a que

necesitaremos.
Segn la Dosificacin de la Resistencia del concreto Calculamos la cantidad de arena y

piedra ejemplo 1:2:2 concreto de 210 kg/cm3.

Echamos la piedra que medimos en cm3 con 500 ml de agua para empezar dejamos por

1 minuto.
Luego echamos la Arena y cemento con unos cuantos mililitros ms de agua.
Dejamos por 3 minutos que se mezclen y luego dejamos 2 minutos de descanso ala

mezcladora como indica la MTC.

Luego vemos si la trabajabilidad de nuestro concreto est bien en caso contrario

agregamos ms agua.
Dejamos por otros tres minutos ala mezcladora.
Luego echamos al cono de Abrams nuestro concreto para ver la trabajabilidad.
Despus de ver la trabajabilidad del concreto pasamos a echarlo a la probeta donde las
chusearemos con la varilla cada tres capas con 25 chuseadas y lo hacemos vibrar con el

V.-

martillo de goma 15 golpes cada capa de concreto.

Hallamos el porcentaje de reduccin segn el volumen que nos sobra o falta.

PROCEDIMIENTO

Medicion del cemento en la balanza

Medicion de las piedras en cm3

Medicion de las arena gruesa en cm3

Echamos el agua con piedra

Vaciamos el cemento y la arena al mismo tiempo.

Mezclamos los materiales 3 minutos y despues
dejamos 2 minutos de descanso y por ultima vez los
volvemos a mezclar por 3 minutos

Continuamos con el vaciado del concreto ala

carretilla para que luego sea hechado en el cono de
abrams

VERIFICACIN DEL SLUMP

Luego para se echa el concreto al cono en tres capas con

el chuceado de 25 golpes para as poder verificar el
slump.

Luego de verificar el slump lo ms recomendable es

desechar lo usado ya que no es recomendable usarlo para
tu probeta.

DETERMINACIN DEL FACTOR DE COMPACTACIN

Figura 09. Se repiten los pasos de 1 al 4 para sacar el peso compactado del concreto,
pesando para dos tandas de cemento, ya que necesitaremos dos pesos el compactado y
el suelto.

Figura 10. Se llena a una probeta con los pasos normales luego se procede a su pesado
y as se obtiene el peso compactado del concreto

Figura 11. Para el peso suelto del concreto se hace pasar por los conos a la misma
probeta usada para el peso compactado luego se procede a pesar lo echado.

Luego de medir el
factor de compactacin
pasamos al vaciado en la probeta como se indica
en los pasos II.2

Despus de 24 horas desencoframos las

probetas y pasamos al curado de las probetas
por 7 das donde tendr que tener una
resistencia del 68% de la resistencia a la cual se
quiere llegar a los 28 das.

Probeta Final