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01

Joining together!

Technik rund um Schrauben

Bllhoff GmbH
Archimedesstrae 1 4 33649 Bielefeld Germany
Telefon 05 21 / 44 82 - 03 Fax 05 21 / 44 93 64
www.boellhoff.com

Technik rund um Schrauben


6. Auflage

Technik rund um Schrauben

Bllhoff GmbH
Niederlassungen in Deutschland und sterreich
Bielefeld Leipzig Nrnberg
Mnchen Stuttgart Traun

Weitere Gesellschaften in:


Argentinien Brasilien China Frankreich Grobritannien Indien Italien
Japan Kanada Mexiko Polen Rumnien Russland Slowakei Spanien
Sdafrika Tschechische Republik Trkei Ungarn USA

Einleitung

Im tglichen Umgang mit dem komplexen


Gebiet der Verbindungstechnik stellen sich
immer wieder Fragen, die ber die normalen
Angaben in Normen hinausgehen.
Dieses technische Handbuch soll dazu dienen,
einen berblick ber die Technik rund um
Schrauben zu vermitteln, um den Anwender in
diesen Fragen zu untersttzen.
Es soll Zusammenhnge zwischen den Produkten und ihren mechanischen Eigenschaften aufzeigen, Untersttzung bei der Auslegung,
Sicherung und Montage der Verbindungsele-

ECOTECH
ECOnomic TECHnical Engineering
Je nach Anforderung knnen auch weiterfhrende Dienstleistungen angeboten werden:
Montageoptimierungen auch bei Ihnen vor Ort
Standardisierungen und Optimierungen
Information und Beratung
Kundenseminare

mente geben, ihre Bedeutung erlutern, sowie


fr die tgliche Arbeit wichtige Informationen
zusammenfassen.
1987 erschien die erste Ausgabe der Technik
rund um Schrauben. Der Inhalt der bis dato
gltigen dritten Auflage von 2002 wurde fr die
Ihnen vorliegende Ausgabe umfassend berarbeitet und aktualisiert.
Sollten Sie eine weitergehende Untersttzung
wnschen, steht Ihnen unser Team der
Anwendungstechnik kompetent zur Seite.

Nach Definition Ihrer Anforderungen erarbeitet


unsere Anwendungstechnik gemeinsam mit
Ihnen Vorschlge und stellt bei Bedarf die
erforderliche Konstruktionsuntersttzung zur
Verfgung.
Ihr Nutzen durch ECOTECH
Krzere Entwicklungszeiten
Dokumentierte Entscheidungsgrundlagen
Aktuelle Verbindungstechnik
Reduzierung der Lagerhaltungskosten
Prozessoptimierung in der Produktion
Kostenoptimierung der Baugruppen
3

Wir verbinden

Tradition

Wilhelm Bllhoff

Josef Bllhoff

m
Wilhelm A. Bllhoff / Dr. Wolfgang W. Bllhoff / Michael W. Bllhoff

it

Zukunft.
Zum Selbstverstndnis der Bllhoff Gruppe
gehrt seit mehr als 130 Jahren die Unabhngigkeit eines Familienunternehmens.
Diese Eigenstndigkeit ist auch knftig der
Schrittmacher zur Weiterentwicklung des
Unternehmens.
Erfahrung gibt Vertrauen. Auf den Erfolg des
Grnders bauen inzwischen drei Bllhoff
Generationen. Und unsere Kinder bleiben
die Garanten der Zukunft.

Unsere Produkt-Entwicklung:

Wir bleiben in Bewegung

Produkte, Mrkte verndern sich mit


rasanter Geschwindigkeit und damit die
Anforderungen unserer Kunden. Deshalb

Ihr Vorteil!

muss die Produktentwicklung immer einen


Schritt voraus sein. Wir denken heute schon
an morgen. Unabhngig davon, ob es darum
geht, ein Produkt ganz neu zu entwickeln
oder aber Hand in Hand mit dem Kunden
ein konkretes Problem zu lsen.
Jede Herausforderung ist fr mich gleichzeitig auch eine Chance, mit Leistung zu
berzeugen. So entstehen aus Ideen echte
Innovationen und aus Innovationen neue
Mrkte.

Inhaltsverzeichnis

Seite

Auswahl und Berechnung

10 15

Kapitel 1

Normen

16 25

Kapitel 2

Werkstoffe

26 43

Kapitel 3

Herstellung

44 51

Kapitel 4

Gewinde

52 60

Kapitel 5

Montage

61 66

Kapitel 6

Direktverschraubungen

67 74

Kapitel 7

Schraubensicherungen

75 83

Kapitel 8

84 100

Kapitel 9

101 102

Kapitel 10

Korrosionsschutz
ECOTECH

Auswahl und Berechnung

tenden Belastungen nicht zu einer Relativbewegung zwischen den Bauteilen fhren.


Andererseits darf die Vorspannkraft nicht so
gro gewhlt werden, dass im Betriebsfall
zulssige Spannungen in den beteiligten Teilen
berschritten werden.

Die Schraube gehrt zu den universellsten und


am weitesten verbreiteten Verbindungselementen und wird in unterschiedlichsten Formen hergestellt. Viele dieser Bauarten sind international
genormt und weltweit verfgbar.
Bei einer klassischen Schraubverbindung werden zwei oder mehrere Bauteile mittels Formund Kraftschluss miteinander verbunden. Durch
das bei der Montage aufgebrachte Anzugsmoment wird in der Schraube eine Vorspannkraft
erzeugt, die die Bauteile gegeneinander verspannt und somit in allen Trennfugen einen Reibschlu erzeugt.

Bestimmend fr die richtige Auslegung einer


Schraubverbindung sind bei gegebenen Bauteilen neben den Platzverhltnissen und Montagemglichkeiten vor allem die optimale Gestaltung
der Verbindungselemente selbst. Dabei stehen
eine groe Vielzahl von verschiedenen Abmessungen, Normen, Werkstoffen und Festigkeitsklassen zur Verfgung. Dem Anwender obliegt
die Aufgabe, die richtige Auswahl fr die von ihm
festzulegende Vorspannkraft zu treffen.

Bei einer richtig ausgelegten Schraubverbindung


ist die Vorspannkraft so gro, dass alle auftre-

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Auslegung
einer
Schraubverbindung

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Auswahl und Berechnung

Schraubverbindungen sollen so ausgelegt


werden, dass die Summe aller auftretenden
Belastungen nicht zu einem berschreiten zulssiger Spannungen der verpaarten Teile fhrt.
Das Anzugsmoment soll so gewhlt werden,
dass die aufgebrachte Vorspannkraft zu einem
reinen Reibschlu der Bauteile fhrt und diese
sich nicht gegeneinander verschieben lassen
oder gar am Schraubenschaft absttzen
(im Gegensatz zu einer Nietverbindung).

Richtwert: Vorspannkraft mind. 75% der Streckgrenze der Schraube.


Eine detaillierte Anweisung fr die Berechnung
und Auslegung einer Schraubverbindung findet
sich in der VDI-Richtlinie 2230.
Alle auftretenden Krfte rufen Verformungen und
evtl. Verschiebungen an den Bauteilen hervor.
Solange die Summe aller Belastungen nicht zu
einem Versagen bei einem der Bauteile oder
Verbindungselemente fhrt, verhlt sich eine
verschraubte Baugruppe wie ein Teil. Bei dynamischen Belastungen speziell Vibrationen
knnen jedoch Effekte auftreten, die dazu fhren,
dass sich eine Schraubverbindung lst, obwohl
zulssige Werte nicht berschritten werden, z. B.
durch ein Taumeln entlang der Schraubenachse
der Bauteile zueinander. Man spricht in solchen
Fllen vom selbstttigen Lsen.
Durch das Anzugsmoment wird die Schraube
indirekt mit einer Montagevorspannkraft beaufschlagt, die zu einer Verlngerung der Schraube
und einer Verkrzung der Bauteile fhrt.
Eine im Betrieb auftretende Kraft verteilt sich entsprechend der Elastizitt der verpaarten Teile.
Bei Zugbeanspruchung nimmt die Belastung der
Schraube nur gering zu, die verbleibende Klemmkraft nimmt aber stark ab.

11

Auswahl und Berechnung

Die durch die Vorspannkraft hervorgerufene elastische Dehnung der Schraube fhrt dazu, dass
bei zustzlicher, speziell stoartiger Belastung der
Verbindung, der Reibschluss zwischen den Bauteilen erhalten bleibt.
Bei einem Klemmlngenverhltnis L k /D Nenn > 5,
geringer Trennfugenzahl und ausreichender Vorspannkraft, sind bei metallischen Bauteilen keine

Achtung: Jedes mitverspannte Sicherungselement beeinflut dieses Verspannungsverhltnis.

Vorspannkraft

zustzlichen Sicherungsmanahmen erforderlich,


wenn keine erhhten dynamischen Belastungen,
speziell quer zur Schraubachse, zu erwarten sind.
Anderenfalls sollte der Einsatz einer zustzlichen
Schraubensicherung in Erwgung gezogen werden.

Verlngerung der Schraube


Verspannungsdiagramm

12

Lngennderung

Auswahl und Berechnung

Einfluss der Reibung


Da bei der Montage der Schraube die Vorspannkraft nur indirekt ber das Montage-Anzugsmoment eingestellt werden kann, kommt der
genauen Kenntnis der Reibungsverhltnisse eine

entscheidende Bedeutung zu. Dabei ist zu unterscheiden zwischen der Reibung im Gewinde
selbst und an den Auflageflchen.

Normalkraft FG

Reibwinkel

Reibkraft
FR

Der Reibwinkel beschreibt das Verhltnis


zwischen der Normalkraft FG und der dadurch
hervorgerufenen Reibungskraft FR.
Bezogen auf eine Schraubverbindung kann in
erster Nherung die Normalkraft mit der Vorspannkraft gleichgesetzt werden.
Solange der Steigungswinkel des Gewindes
kleiner ist als der Reibwinkel , ist das Gewinde
selbstsichernd. Um diesen Effekt zu verbessern,

kann also entweder die Gewindereibung erhht


oder die Gewindesteigung reduziert werden.
Der Einfluss der Reibung an den Auflageflchen
ist wesentlich schwieriger zu erfassen. Es kann
allerdings festgehalten werden, dass eine
erhhte Reibung z. B. unter dem Schraubenkopf
bei vorgegebenem Anzugsmoment einerseits zu
einer geringeren Vorspannkraft fhrt, anderseits
aber einem selbstttigen Losdrehen der
Schraube entgegenwirkt.

13

Auswahl und Berechnung

Gestaltung

Die Auswahl des erforderlichen Schraubendurchmessers und der ntigen Festigkeitsklasse


beruht auf einer genauen Kenntnis aller auftretenden Belastungen und ist somit vom jeweiligen
Einsatzfall abhngig.
Fr die Bestimmung der Schraubenlnge lassen
sich jedoch einige allgemeingltige Empfehlungen geben. Entscheidend dabei ist, dass ausreichend tragende Gewindegnge im Eingriff
sind, um die auftretenden Krfte zu bertragen.

Es ist dabei zwischen einer Durchsteckverbindung und einer Verschraubung in ein Gewindesackloch zu unterscheiden:
Bei der Auslegung von Durchsteckverbindungen
ergibt sich die Nennlnge der Schraube aus der
Summe der Klemmlnge (lk) und des Schraubenberstands (v) (gem. DIN 78 Schraubenberstnde). Speziell die Einhaltung dieser berstnde ist unbedingt zu beachten, um eine
sichere Verbindung zu gewhrleisten.

lk: Klemmlnge
v: Schraubenberstand
l: Nennlnge der Schraube
Sechskantschrauben
mit Sechskantmutter

Sechskantschraube
mit Sicherungsmutter
Die Zuordnung der Schraube zu einer Mutter mit
Hilfe der Festigkeitsklasse (eine Schraube der
Festigkeitsklasse 8.8 soll mit einer Mutter der
Klasse 8 oder hher gepaart werden) ist sehr
eindeutig. Dagegen hngt bei einer Sacklochverschraubung die erforderliche Einschraublnge (le)
von der Festigkeit des Werkstoffs des jeweiligen
Bauteils ab, in welchem das Innengewinde eingebracht wurde.

le: Einschraublnge
d: Schraubendurchmesser
lg: Nutzbare Gewindelnge

14

Auswahl und Berechnung

Werkstoff der Bauteile

Stahl mit
Rm N/mm2

Einschraublnge le2) bei


Festigkeitsklasse der Schraube
3.6 / 4.6

4.8...6.8

8.8

10.9

0,8 d
0,8 d
0,8 d
0,8 d

1,2 d
1,2 d
1,2 d
1,2 d

1,2 d
1,2 d
1,0 d

1,2 d
1,0 d

1,3 d
1,3 d

1,5 d
1,3 d

1,5 d

1,6 d
1,6 d
0,8 d
1,2 d

2,2 d

1,2 d
1,6 d

1,6 d

3)
3)
3)
3)

2,5 d

400
400...600
> 600...800
> 800

Gusseisen
Kupferlegierungen
Leichtmetalle1)

Al-Gusslegierungen
Rein-Aluminium
Al-Leg. ausgehrtet
nicht gehrtet

Weichmetalle, Kunststoffe
1)
2)
3)

Bei dynamischer Belastung ist hierfr le um etwa 20 % zu erhhen.


Quelle: Roloff / Matek
Feingewinde erfordern eine um etwa 25 % grere Einschraublnge.
Fr Schrauben hherer Festigkeit ist die Scherfestigkeit des Innengewindewerkstoffes gem VDI 2230 zu bercksichtigen.

Bei der Bestimmung der Nennlnge von Schrauben sind die mglichen Toleranzen der Teile zu
bercksichtigen, die verschraubt werden sollen.
Ferner sind die Lngentoleranzen der Schrauben
und die Toleranzen der Mutternhhe zu beachten.

Die errechnete Lnge ist wann immer mglich auf die in den jeweiligen Produktnormen
(Manormen) angegebene nchst grere
Nennlnge zu runden.

Gegenber den o. g. Vorgaben fr die Mindesteinschraublnge in Abhngigkeit von Schrauben- und Bauteilfestigkeit kann die Einschraublnge durch den Einsatz von HELICOIL
Gewindeeinstzen reduziert werden.
Siehe DIN 8140.
Beispiel:
Schraube M 8 mit Festigkeitsklasse 10.9
in Aluminium mit einer Zugfestigkeit von
Rm = 250 ... 270 N/mm2
und zulssiger Scherspannung
Tzul = 0,7 x Rm = 180 N/mm2
Ohne HELICOIL:
Gewindelnge min 2 x d (gem VDI 2230)
Mit HELICOIL:
Gewindelnge 1,5 x d (gem DIN 8140 T1 3.1)

15

Normen

Schrauben, Muttern, Scheiben, Stifte usw. sind


mechanische Verbindungselemente. Diese Teile
werden berwiegend nach Normen benannt, in
denen die Formen, Mae, Toleranzen und
mechanischen Eigenschaften festgelegt sind.

DIN EN ISO 4014 / 8.8 M 12 x 50


sagt alles ber dieses Teil aus. Die vormals
gltige nationale Ausgabe dieser Produktnorm
war die DIN EN 24014. In dem Normblatt der
DIN EN ISO 4014 sind die Mae einer Sechskantschraube mit Schaft beschrieben.

Auerdem wird in den Produktnormen auf


Grundnormen hingewiesen, die grundstzliche
und allgemeingltige Anforderungen enthalten.
Es handelt sich z. B. um Gewinde, Gewindeauslufe, Kuppen, Toleranzen, Kraftangriffe und
Abnahmeprfungen.
Die Produktnorm DIN EN ISO 4014 enthlt die
Bemaung der Sechskantschraube mit Schaft.
Die Mabuchstaben sind in der folgenden
Tabelle erklrt.

Diese Norm enthlt Hinweise auf andere Normen


ber Werkstoffe, mechanische Eigenschaften
der einzelnen Festigkeitsklassen und den Oberflchenschutz. Hierbei handelt es sich um
Funktionsnormen.

aus DIN EN ISO 4014

16

Normen

Beschreibung der Mae


b

Gewindelnge

Hhe des Telleransatzes

Auendurchmesser (Nenndurchmesser) des Gewindes

da

Innendurchmesser der Auflageflche

ds

Schaftdurchmesser

dw

Durchmesser der Auflageflche

Eckma

Kopfhhe

Antriebshhe

Nennlnge

lg

Abstand des letzten Gewindeganges von der Auflageflche

ls

Schaftlnge

bergangsradius unter dem Schraubenkopf

Schlsselweite

Diese Kurzzeichen und die Benennung der Mae sind in der DIN EN 20225 festgelegt.

17

Normen

Aus dem Nenndurchmesser und der Lnge ergeben sich in der Norm alle anderen Mae.
Gewinde d
P

M 12

Gewindesteigung

Hilfsma

1,75

M 16
2

M 20

M 24

2,5

l 125 mm

30

38

46

54

l > 125 mm / l 200 mm

36

44

52

60

l > 200 mm

49

57

65

73

min.

0,15

0,2

0,2

0,2

max.

0,6

0,8

0,8

0,8

c
max.

da

13,7

17,7

22,4

26,4

12

16

20

24

11,73

15,73

19,67

23,67

11,57

15,57

19,48

23,48

16,63

22,49

28,19

33,61

16,47

22

27,7

33,25

20,03

26,75

33,53

39,98

19,85

26,17

32,95

39,55

max. = Nennma
ds

dw

min.

min.

Produktklasse

Produktklasse

2
e

min.

Produktklasse
max.

lf
Nennma

3
7,5

10

12,5

15

min.

7,32

9,82

12,285

14,785

max.

7,68

10,18

12,715

15,215

min.

7,21

9,71

12,15

14,65

max.

7,79

10,29

12,85

15,35

5,12

6,87

8,6

10,35

A
k
Produktklasse
B

kw

min.

Produktklasse

5,05

6,8

8,51

10,26

min.

0,6

0,6

0,8

0,8

max. = Nennma
s
min.

24

30

36

17,73

23,67

29,67

35,38

17,57

23,16

29,16

35

Produktklasse

Auszug aus DIN EN ISO 4014

18

18,00
A

Normen

Sonderformen
Zustzliche Bezeichnungen in der Artikelangabe benennen besondere Ausfhrungen.
ISO 4014/8.8 M 12 x 50 S bedeutet mit Splintloch.

Abkrzungen fr Formen und Ausfhrungen


Abk.

Erklrung

Beispiel

Gewinde annhernd bis Kopf (DIN 962)

A M 6 x 40

Ak

Ansatzkuppe (DIN 962)

M 10 x 50 Ak

Schaftdurchmesser Flankendurchmesser (DIN 962)

B M 8 x 80

Schaftdurchmesser Gewindedurchmesser (DIN 962)

C M 12 x 90

Blechschrauben mit Spitze (DIN EN ISO 1478)

ST 3,5 x 9,5 C

CH

Kegelkuppe (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 CH

CN

Spitze (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 CN

CP

Ringschneide (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 CP

Blechschrauben mit Zapfen (DIN EN ISO 1478)

ST 3,5 x 9,5 F

FL

Kegelstumpf (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 FL

Fo

Stiftschrauben ohne Festsitzgewinde (DIN 962)

M 10 Fo x 50

Philips - Kreuzschlitz

M 5 x 20 H

Scheiben fr Kombischrauben (gro) (DIN EN ISO 10644)

M 10 x 50 S2-L

LD

Langer Zapfen (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 LD

LH

Linksgewinde (DIN 962)

M 12 LH x 75

Scheiben fr Kombischrauben (mittel) (DIN EN ISO 10644)

M 10 x 50 S2-N

PC

Einfhrzapfen mit Ansatzspitze (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 PC

PF

Einfhrzapfen, flach (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 PF

Blechschrauben mit gerundeter Spitze (DIN EN ISO 1478)

ST 3,5 x 9,5 R

Ri

Gewindefreistich (DIN 76-1)

M 10 x 50 Ri

RL

Ohne Kuppe (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 RL

Abbildungen

19

Normen

Abk.

Erklrung

Beispiel

Abbildungen

RN

Linsenkuppe (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 RN

Splintloch (DIN 962 / DIN 34803)

M 10 x 50 S

Scheiben fr Kombischrauben (klein) (DIN EN ISO 10644)

M 10 x 50 S2-S

S1-S6

Unterschiedliche Kopfarten fr Kombischrauben


mit flachen Scheiben S, N oder L (DIN EN ISO 10644)

M 10 x 50 S2-N

SC

Schabenut (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 SC

SD

Kurzer Zapfen (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 SD

Sk

Sicherungsloch im Kopf / Drahtloch (DIN 962 / DIN 34803)

M 10 x 50 Sk

Sz

Schlitz

M 10 x 50 Sz

TC

Spitze abgeflacht (DIN EN ISO 4753)

M 10 x 50 TC

Pozidriv - Kreuzschlitz

M 5 x 20 Z

Z0

Kombischraube mit kleiner Scheibe (DIN EN ISO 10644)

M 10 x 50 Z 0

Z1

Kombischraube mit normaler Scheibe (DIN EN ISO 10644)

M 10 x 50 Z 1

Z2

Kombischraube mit groer Scheibe (DIN EN ISO 10644)

M 10 x 50 Z 2

Gegenberstellung alter und neuer Kurzzeichen fr Schraubenenden


Mit der Verffentlichung von DIN EN ISO 4753, die DIN 78 weitgehend ersetzt hat, haben sich die
Kurzzeichen zahlreicher Schraubenenden (bisher Gewindeenden) gendert. Zum leichteren Auffinden
der nun gltigen Kurzzeichen sind im Folgenden die alten und die neuen Kurzzeichen einander gegenbergestellt:
Altes Kurzzeichen

Erklrung

Neues Kurzzeichen

K
Ka
Ko

Kegelkuppe
Kernansatz / kurzer Zapfen
Ohne Kuppe

CH
SD
RL

Ks
L
Rs

Kegelstumpf
Linsenkuppe
Ringschneide

FL
RN
CP

Sb
Sp
Za

Schabenut
Spitze abgeflacht
Zapfen / langer Zapfen

SC
TC
LD

20

Normen

Normen sind Regeln der Technik


Auf diese technischen Regeln kann jeder
zurckgreifen. Die gltigen Normen werden in
Deutschland vom DIN Deutsches Institut fr
Normung e.V. herausgegeben und aktualisiert.
Das Institut hat seinen Sitz in Berlin und verwaltet ca. 29.500 DIN-Normen, davon betreffen
ber 386 die mechanischen Verbindungselemente.
Das DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. hat
ca. 1.745 Mitglieder aus Industrie, Handwerk,
Handel, Wissenschaft und Dienstleistung. Mehr
als 26.278 Experten der interessierten Kreise
sind fr das DIN ttig.

Viele ISO-Normen werden als Europische Normen bernommen und bekommen auf diesem
Weg den Status einer DIN-Norm (DIN EN ISO).
Einige ISO-Normen werden auch direkt als DINNormen bernommen (DIN ISO).
Auf Grund der bernahmeverpflichtung werden
Europische Normen von den 29 Mitgliedern
des CEN Europisches Komitee fr Normung in
das jeweilige nationale Normenwerk bernommen. Gegenstzliche nationale Normen werden
zurckgezogen.
Dabei kommt es zu verschiedenen Bezeichnungen fr Normen.
DIN

Nationale deutsche Norm

ISO

Internationale Norm

DIN ISO

Deutsche Ausgabe einer


unvernderten ISO-Norm

EN

Europische Norm

Um den internationalen Warenaustausch zu


vereinfachen und Handelshindernisse zu
beseitigen, werden nationale Normen durch
internationale Normen ersetzt.

DIN EN

Deutsche Ausgabe einer


Europischen Norm

EN ISO

Europische Ausgabe einer


unvernderten ISO-Norm

Dadurch stehen international einheitliche Begriffe


und Beschreibungen zur Verfgung, der Qualittsstandard wird auf hohem Niveau vereinheitlicht, und die Produkte knnen weltweit
ausgetauscht werden.

DIN EN ISO Deutsche Ausgabe einer


EN ISO-Norm

Die ISO International Organization for


Standardization mit dem Sitz in Genf ist fr die
internationale Normung zustndig. Mehr als
157 Lnder sind Mitglieder dieser Organisation.
Die Ergebnisse werden unter der Bezeichnung
ISO verffentlicht.

Die Produkte aus DIN EN ISO 4014 werden in


Zeichnungen, Stcklisten, kaufmnnischen Unterlagen und auf der Verpackung ISO 4014
genannt.

Die Normen werden in Arbeitsgruppen entwickelt. Die Entwrfe einer Norm werden allen
interessierten Kreisen zugnglich gemacht und
nach einer Einspruchsfrist als gltige Norm
verffentlicht.

Die Produkte werden vereinfacht nur mit DIN


oder ISO bezeichnet.

21

Normen

Umstellung DIN ISO


Bei der Umstellung der einzelnen Produktgruppen haben sich folgende nderungen ergeben:
Normnderungen bei Sechskantprodukten
DIN

ISO

Bezeichnung

931

4014

Sechskantschrauben mit Schaft (Produktklasse A und B)

601

4016

Sechskantschrauben mit Schaft (Produktklasse C)

933

4017

Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf (Produktklasse A und B)

558

4018

Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf (Produktklasse C)

960

8765

Sechskantschrauben mit Schaft und metrischem Feingewinde

961

8676

Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf, mit metrischem Feingewinde

934

4032

Sechskantmuttern Typ 1 (Produktklasse A und B)

439

4035

Sechskantmuttern (niedrige Form)

934

8673

Sechskantmuttern Typ 1 (Produktklasse A und B), Feingewinde

7991

10642

Senkschrauben mit Innensechskant

nderungen der Schlsselweiten


Gewindedurchmesser

Kleiner Sechskant
DIN 561, 564
DIN

22

Standard-Sechskant

ISO

DIN

ISO

Groer Sechskant
HV-Produkte
DIN

ISO

Vierkant
DIN 478, 479, 480
DIN

ISO

M 10

17

16

M 12

17

16

19

18

22

21

M 14

22

21

M 16

19

18

17

16

M 20

32

34

22

21

M 22

32

34

Normen

nderungen der Hhen bei Sechskantmuttern


Gewinde d

Mutternhhe m
DIN 934

ISO 4032 Typ 1

min.

max.

m/d **)

min.

max.

m/d **)

M5

3,7

0,8

4,4

4,7

0,94

M6

4,7

0,83

4,9

5,2

0,87

M7

5,2

5,5

0,79

6,14

6,5

0,93

M8

6,14

6,5

0,81

6,44

6,8

0,85

M 10

7,64

0,8

8,04

8,4

0,84

M 12

9,64

10

0,83

10,37

10,8

0,90

M 14

10,3

11

0,79

12,1

12,8

0,91

M 16

12,3

13

0,81

14,1

14,8

0,92

M 18

14,3

15

0,83

15,1

15,8

0,88

M 20

14,9

16

0,8

16,9

18

0,90

M 22

16,9

18

0,82

18,1

19,4

0,88

M 24

17,7

19

0,79

20,2

21,5

0,90

M 27

20,7

22

0,81

22,5

23,8

0,88

M 30

22,7

24

0,8

24,3

25,6

0,85

M 33

24,7

26

0,79

27,4

28,7

0,87

M 36

27,4

29

0,81

29,4

31

0,86

M 39

29,4

31

0,79

31,8

33,4

0,86

**) Anmerkung: m/d bedeutet das Verhltnis der Mutternhhe zum Gewindedurchmesser

Normnderungen fr Gewindeschrauben und Blechschrauben


Gewindeschrauben

Blechschrauben / Bohrschrauben

DIN

ISO

DIN

ISO

84

1207

7971

1481

85

1580

7972

1482

963

2009

7973

1483

964

2010

7976

1479

965

7046

7981

7049

966

7047

7982

7050

7985

7045

7983

7051

7504

10666, 15480, 15481,


15482, 15483

Statt der Linsenschraube DIN 7985 Flachkopfschraube ISO 7045 mit genderter Kopfform.
Bei der Normumstellung fr Gewindeschrauben und Blechschrauben ergeben sich folgende
nderungen:
Der Senkwinkel fr Blechschrauben mit Senk- und Linsensenkkopf wurde von 80 auf 90 gendert.
Der Durchmesser ST 3,9 fr Blechschrauben entfllt.
Die Kopfmae wurden gendert, teilweise geringfgig innerhalb der Toleranzen.
Die Bohrschrauben DIN 7504 wurden in fnf Einzelnormen aufgeteilt.
23

Normen

Normnderungen bei Bolzen, Stiften, Gewindestiften und Scheiben fr Bolzen


Artikelgruppe
Kegelstifte,
Zylinderstifte

Kerbstifte,
Kerbngel

2
Spannstifte,
Spiral-Spannstifte

Gewindestifte mit Schlitz

Bolzen

Scheiben fr Bolzen

24

DIN
1

ISO
2339

2338

6325

8734

7977
7978
7979/D
1470
1471
1472
1473
1474
1475

1476
1477
1481
7346

8737
8736
8733 /
8735 A
8739
8744
8745
8740
8741
8742
8743
8746
8747
8752
13337

7343
7344

417
438
551
553
1443
1444
1433
1434
1435
1436
1440

8750
8748
8749
8751
7435
7436
4766
7434
2340
2341

8738

Die wichtigsten nderungen


Lnge I neu nach ISO mit Kuppen
(bisher nach DIN ohne Kuppen)
Lnge I neu nach ISO mit Kuppen
(bisher nach DIN ohne Kuppen),
Formen A, B, C
(Form A / Toleranz m 6 neu mit Kuppe / Fase)
Neu: Form A mit Fase / Kuppe, durchgehrtet
(weitgehend identisch mit DIN 6325),
Form B mit Fase, einsatzgehrtet
Keine gravierenden nderungen,
DIN und ISO nahezu identisch

Lnge I neu nach ISO mit Kuppen


(bisher nach DIN ohne Kuppen)
und die Scherkrfte wurden erhht

Neu: Knebelkerbstift, halbe Lnge, gekerbt


Form A = keine gravierenden nderungen,
zustzlich Form B mit Einfhrende
Form A = Regelausfhrung (bisher 0 - 12 mm)
mit 2 Fasen (bisher 0 - 6 mm)
zustzlich Form B = nicht verhakend
Keine gravierenden nderungen
Neu: Stifte, Kerbstifte: Scherversuch
Neu: Spiral-Spannstifte: leichte Ausfhrung
Keine gravierenden nderungen,
DIN und ISO nahezu identisch

Teilweise andere Nennlngen,


Lngentoleranzen gendert
Diese Normen wurden zurckgezogen (1.94),
vergleichbar sind jedoch die ISO 2340 / 2341

Einige Auendurchmesser und Dicken gendert


(im Allgemeinen nicht austauschgefhrdet)

Normen

Vergleich DIN EN ISO 10642 DIN 7991


Bei der DIN EN ISO 10642 sind die Mae M 18, M 22 und M 24 im Gegensatz zur DIN 7991 nicht
aufgefhrt.
Zustzlich zur Festigkeitsklasse 8.8 beinhaltet die DIN EN ISO 10642 auch hhere Festigkeitsklassen
(10.9 und 12.9). Diese Klassen sind in der DIN 7991 nicht erfasst.
Whrend in der DIN EN ISO 10642 lediglich der Werkstoff Stahl aufgefhrt ist, werden in der DIN
7991 zustzlich nichtrostender Stahl und Nichteisenmetall aufgefhrt.
Die Ausfhrung mit Schaft beginnt bei DIN EN ISO 10642 tendenziell erst bei greren Lngen als
bei der DIN 7991.
Bei der DIN EN ISO 10642 wurde der Wert w eingefhrt, der den Grund unter dem Kraftangriff bemat. Stattdessen ist in der DIN 7991 die maximale Eindringtiefe t max bemat.

Weitere Abweichungen, die Gewindelnge, Kopfdurchmesser und Kopfhhe betreffen sind folgender
Tabelle zu entnehmen:

Gewindedurchmesser
(d)

Kopfdurchmesser
dk

Gewindelnge
(Hilfsma) b
max.

min.

max.

Kopfhhe
k
min.

max.
DIN EN ISO
10642

DIN 7991

5,70

1,86

1,7

7,64

2,48

2,3

10,0

9,64

3,10

2,8

11,34

12,0

11,57

3,72

3,3

15,24

16,0

15,57

4,96

4,4

22,40

19,22

20,0

19,48

6,20

5,5

DIN EN ISO 10642

DIN 7991

DIN EN ISO 10642

DIN 7991

M3

18

12

6.72

5,54

6,0

M4

20

14

8,96

7,53

8,0

M5

22

16

11,20

9,43

M6

24

18 / 24*

13,44

M8

28

22 / 28*

17,92

M 10

32

26 / 32 / 45*

M 12

36

30 / 36 / 49*

26,88

23,12

24,0

23,48

7,44

6,5

(M 14)

40

34 / 40 / 53*

30,80

26,52

27,0

26,48

8,40

7,0

M 16

44

38 / 44 / 57*

33,60

29,01

30,0

29,48

8,80

7,5

M 18

nicht aufgefhrt

42 / 48 / 61* nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt

33,0

32,38

nicht aufgefhrt

8,0

M 20

52

46 / 52 / 65*

36,0

35,38

10,16

8,5

M 22

nicht aufgefhrt

50 / 56 / 69* nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt

36,0

35,38

nicht aufgefhrt

13,1

M 24

nicht aufgefhrt

54 / 60 / 73* nicht aufgefhrt nicht aufgefhrt

39,0

38,38

nicht aufgefhrt

14,0

40,32

36,05

*in Abhngigkeit von der Nennlnge

25

Werkstoffe

Fr den Anwender ist die Belastbarkeit der


Verbindungsteile und damit ihre mechanischen
Eigenschaften entscheidend. Diese Eigenschaften werden nicht nur durch den
verwendeten Werkstoff bestimmt, sondern auch
durch den Herstellungsprozess, bei dem sich die
Materialeigenschaften verndern knnen.
Der Drahtabschnitt des Vormaterials hat andere
Eigenschaften als die fertige Schraube, die
kaltumgeformt und vergtet ist.

Der Hersteller whlt den Werkstoff innerhalb der Normvorgaben aus, mit dem er bei
dem fertigen Teil die geforderten Eigenschaften erreicht und liefert.
(Verantwortung des Herstellers bzw.
Lieferanten)
Der Anwender whlt die Festigkeitsklasse
aus, die fr seinen Anwendungsfall die
richtigen mechanischen Eigenschaften hat.
(Verantwortung des Konstrukteurs)

Schrauben aus Stahl


Fr Schrauben werden 10 Festigkeitsklassen unterschieden.
Festigkeitsklassen

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Diese Festigkeitsklassen werden mit zwei Zahlen


bezeichnet.
Die erste Zahl gibt 1/1000 der Mindestzugfestigkeit in N/mm2 an.
Die zweite Zahl ist das Verhltnis der unteren
Streckgrenze (oder 0,2 Dehngrenze) zur
Zugfestigkeit :10.

Kennzeichnung der Festigkeitsklasse auf dem


Schraubenkopf

26

Werkstoffe

Kennzeichnung am Beispiel der Festigkeitsklasse 5.6:


1. Zahl: 5 x 100 =
500 N/mm2 Mindestzugfestigkeit
2. Zahl: 6 x 010 = 60 % von 500 = 300 N/mm2 Streckgrenze
Bezeichnungssystem der Festigkeitsklassen
300

Nennzugfestigkeit N/mm2

400

500

600

700

800

900

1000 1100 1200 1300 1400

7
8
9

6.8

12.9

10

10.9

11
12

5.8

9.8

13
14

8.8

Mindestbruchdehnung in %

15
16

4.8

17
18
19
20
21
22

5.6

23
24
25

4.6

26
27
28
29
30

3.6

aus DIN EN ISO 898-1

Die aufgefhrten Festigkeitsklassen gelten nicht fr alle Arten genormter Schrauben.


In den einzelnen Produktnormen ist eine sinnvolle Auswahl der Festigkeitsklassen getroffen worden.

27

Werkstoffe

Mechanische und physikalische Eigenschaften


Festigkeitsklassen
Nr.

Mechanische oder physikalische


Eigenschaft

1 Zugfestigkeit, Rm, N/mm2


2 Untere Streckgrenze, ReLd, N/mm2
3 0,2 %-Dehngrenze, Rp0,2, N/mm2
4

0,004 8 d Dehngrenze fr
ganze Schrauben, Rpf, N/mm2
Spannung unter Prfkraft, Spf, N/mm2

Prffestigkeits-Verhltnis

Sp,nom/ReL min
Sp,nom/Rp0,2 min
Sp,nom/Rpf min

Prozentuale Bruchdehnung
einer abgedrehten Probe, A, %
Prozentuale Brucheinschnrung
7
einer abgedrehten Probe, Z, %
Bruchverlngerung einer ganzen
8
Schraube, Af (siehe auch Anhang C)
9 Kopfschlagzhigkeit
6

10 Vickershrte, HV F 98 N
11 Brinellhrte, HBW F = 30 D2
Rockwellhrte, HRB
12
Rockwellhrte, HRC

4.6

nom.c
min.
nom.c
min.
nom.c
min.
nom.c
min.
nom.
oder
oder
min.

Auszug aus DIN EN ISO 898-1

28

5.8

6.8

400
400
420
240

240

320

340e
225
310

500
500
520
300

300

400

420e
280
380

600
600

480
480e
440

0,94

0,91

0,93

0,90

0,92

0,91

22

20

12

min.

5.6

8.8
d
d>
16mma 16mmb
800
800
830

640
640
640
660

580
600

min.

min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
max.

120

13 Oberflchenhrte, HV 0,3
Hhe der nichtentkohlten
min.
14 Gewindezone, E, mm
Tiefe der Auskohlung im Gewinde, G, mm max.
Hrteabfall nach Wiederanlassen
15
max.
(Hrten), HV
16 Bruchdrehmoment, MB, Nm
min.
17 Kerbschlagarbeit, KV k, l, J
min.
18 Oberflchenzustand nach

4.8

0,24

130
155
220g
124
147
209g
71
79
95,0g

114
67

10.9

12.9/
12.9

1000
1040

900
940

830

1200
1220

1080
1100

970

0,91

0,90

0,88

0,88

12

10

48

48

44

255
335
242
318

290
360
276
342

28
37

320
380
304
361

385
435
366
414

32
39

39
44

52
0,22

0,20

Kein Bruch
190
250
250
320
181
238
238
304
89
99,5
22
32

160
152
82

23
34
h

h, i

2 H1

3 H1

9.8
d
16 mm
900
900

720
720

650

h, j

4 H1

0,015

20

27

nach ISO 898-7


27
27
27

ISO 6157-1n

27

m
ISO
6157-3

Werkstoffe

Kennzeichnung fr Schrauben aus Stahl


Sechskantschrauben und Auensechsrund
alle Festigkeitsklassen ab Gewindedurchmesser M 5
mit Hersteller (a) und Festigkeitsklasse (b)

Zylinderschrauben mit Innensechskant und


Innensechsrund fr 8.8 und hher ab Gewindedurchmesser
M 5 mit Hersteller und Festigkeitsklasse

Stiftschrauben 5.6, 8.8 und hher


ab Gewindedurchmesser M 5
mit Hersteller und Festigkeitsklasse
oder Kennzeichen
Festigkeitsklasse

5.6

8.8

Kennzeichen

9.8 10.9 12.9

Flachrundschrauben mit Vierkantansatz


8.8 und hher ab Gewindedurchmesser M 5
mit Hersteller und Festigkeitsklasse

Kleine Schrauben und andere Kopfformen


Kennzeichnung nach dem Uhrzeigersystem
12-Uhr-Position durch einen Punkt oder das
Herstellerzeichen (a).
Die Festigkeitsklasse ist durch einen Strich (b)
gekennzeichnet

3.6

4.6

4.8

5.6

Schrauben mit Linksgewinde sind mit einem Pfeil


auf dem Kopf oder am Gewindeende oder mit
Einkerbungen am Sechskant markiert

Schrauben mit reduzierter Belastbarkeit, die z.B. nicht ber


den erforderlichen Bruchquerschnitt des Schraubenkopfs
aufweisen, mssen nach DIN EN ISO 898-1 (2009) mit einer
0 vor der Festigkeitsklasse versehen sein (Beispiel 012.9). Die
Produkte sind teilweise genormt, z.B. Zylinderschrauben mit
niedrigem Kopf oder EN ISO 7380 Linsenkopfschrauben mit
Innensechskant.
aus DIN EN ISO 898-1

29

Werkstoffe

Muttern aus Stahl


Bei den Festigkeitsklassen fr Muttern wird nur
eine Kennzahl angegeben. Diese Zahl gibt
ca.1/100 der Prfspannung in N/mm2 an.
Das entspricht der Mindestzugfestigkeit der
dazugehrigen Schraube.

einer Mutter der Festigkeitsklasse 8 (oder hher)


gepaart. Die Schraube kann in dieser Verbindung bis zur Streckgrenze belastet werden.
Es existieren allerdings auch Muttern mit eingeschrnkter Belastbarkeit (siehe nchste Seite).

Eine Schraube der Festigkeitsklasse 8.8 wird mit


Prfkrfte fr Muttern ISO 4032 mit Regelgewinde
Gewinde

Gewindesteigung

mm

Nennspannungsquerschnitt
des
Prfdorns
AS

10

12

Prfkraft (AS x Sp), N

Typ 1

Typ 2

2600
3550
4550

3000
4050
5250

4000
5400
7000

5200
7050
9150

5700
7700
10000

5800
7800
10100

14,2
20,1
28,9

8250
11700
16800

9500
13500
19400

12140
17200
24700

14800
20900
30100

16200
22900
32900

16300
23100
33200

36,6
58,0
84,3

21600
34200
51400

24900
39400
59000

31800
50500
74200

38100
60300
88500

41700
66100
98600

42500
67300
100300

115
157
192

97900

70200
95800
121000

80500
109900
138200

101200
138200
176600

170900

120800
164900
203500

134600
183700

136900
186800
230400

2,5
2,5
3

245
303
353

125000
154500
180000

154400
190900
222400

176400
218200
254200

225400
278800
324800

218100
269700
314200

259700
321200
374200

294000
363600
423600

M 27
M 30
M 33

3
3,5
3,5

459
561
694

234100
286100
353900

289200
353400
437200

330500
403900
499700

422300
516100
638500

408500
499300
617700

486500
594700
735600

550800
673200
832800

M 36
M 39

4
4

817
976

416700
497800

514700
614900

588200
702700

751600
897900

727100
868600

866000
1035000

980400
1171000

M3
M 3,5
M4

0,5
0,6
0,7

M5
M6
M7

0,8
1
1

M8
M 10
M 12

1,25
1,5
1,75

M 14
M 16
M 18

2
2
2,5

M 20
M 22
M 24

Auszug aus DIN EN 20898-2

30

mm2

Festigkeitsklasse
4

5,03
6,78
8,78

Typ 1

Typ 1

Typ 1

Typ 1

Typ 2

Typ 1

Werkstoffe

Kennzeichnung fr Muttern mit Festigkeitsklassen


Sechskantmuttern aller Festigkeitsklassen
ab Gewindedurchmesser M 5 auf der
Auflage- oder Schlsselflche

Kennzeichnung nach dem Uhrzeigersystem.


Die 12-Uhr-Position wird durch einen Punkt
oder das Herstellerzeichen festgelegt,
die Festigkeitsklasse durch einen Strich.

Muttern mit Nennhhen 0,5 D jedoch < 0,8 D


werden mit einer zweistelligen Zahl gekennzeichnet.
Die Belastbarkeit dieser Muttern ist eingeschrnkt.

Muttern mit Linksgewinde werden mit


einem Pfeil auf der Auflageflche vertieft
gekennzeichnet oder mit Kerben.

aus DIN EN 20898-2

Muttern mit eingeschrnkter Belastbarkeit


Muttern nach der zurckgezogenen Norm DIN
934 (mit Nennhhen von ca. 0,8 d) sind nicht mit
Sicherheit bis zur Streckgrenze der dazugehrigen Schraube belastbar. Zur Unterscheidung
wird die Kennzeichnung der Festigkeitsklasse
durch zwei senkrechte Balken vor und hinter der
Kennzahl ergnzt, z. B. I8I statt 8.

Muttern mit Nennhhen 0,5 D, jedoch < 0,8 d


werden mit den Festigkeitsklassen 04 und 05
gekennzeichnet. Fr diese flachen Muttern sind
in DIN EN 20898-2 Prfkrfte und Abstreiffestigkeiten festgelegt.

Festigkeitsklasse
der Mutter

Prfspannung der Mutter


N/mm2

Mindestspannung in der Schraube vor dem


Abstreifen in N/mm2 bei Paarung mit Schrauben
der Festigkeitsklasse
6.8

8.8

10.9

12.9

04

380

260

300

330

350

05

500

290

370

410

480

aus DIN EN 20898-2

31

Werkstoffe

Diese Muttern werden mit den Zahlen der Festigkeitsklassen gekennzeichnet, also mit 04 oder 05.
Fr Muttern mit Hrteklassen sind keine Prfkrfte festgelegt. Die Festigkeitsklassen werden nach
der Mindesthrte benannt. Die Zahlen geben 1/10 der Mindesthrte nach Vickers HV 5 an.
Mechanische Eigenschaft
Vickershrte HV 5
Brinellhrte HB 30

Festigkeitsklasse
11H

14 H

17 H

22 H

min.

110

140

170

220

max.

185

215

245

300

min.

105

133

162

209

max.

176

204

233

285

aus DIN 267-24

Gewindestifte
Gewindestifte und hnliche nicht auf Zug beanspruchte Gewindeteile aus Kohlenstoffstahl
und aus legiertem Stahl, sind nach DIN EN ISO 898 Teil 5 genormt.
Die Festigkeitsklassen orientieren sich an den Hrten nach Vickers.

Gewindestift mit Schlitz und Kegelkuppe

Gewindestift mit Innensechskant und Kegelkuppe

Festigkeitsklasse

14 H

22 H

33 H

45 H

Vickershrte HV min.

140

220

330

450

aus DIN EN ISO 898-5

Eine Kennzeichnung mit der Festigkeitsklasse ist fr diese Teile nicht vorgeschrieben.

32

Werkstoffe

Schrauben und Muttern aus nichtrostenden Sthlen


Neben den blichen Festigkeitsklassen werden
hufig Verbindungselemente aus nichtrostendem
Stahl eingesetzt. Dieses Material hat eine hohe
Funktionssicherheit und eine lange Lebensdauer.

sich Chromoxyd. Diese Verbindung schtzt die


Oberflche vor Korrosion. Der Stahl ist rostbestndig.
Die rost- und surebestndigen Verbindungselemente werden nach DIN EN ISO 3506
Teil 1 in Stahlgruppen, Stahlsorten und Festigkeitsklassen eingeteilt.

Bei niedriglegierten Sthlen bildet sich auf der


Oberflche Eisenoxyd (Rost). Bei legierten
Sthlen, mit einem Chromanteil ab 12 %, bildet

Bezeichnungssysteme fr nichtrostende Schrauben

Stahlguppe

Austenitisch

Martensitisch

Ferritisch

Stahlsorte

A1

Festigkeitsklassen
Schrauben
und Muttern
Typ 1

50

70

80

50

70

110

50

70

80

45

60

025

035

040

025

035

055

025

035

040

020

030

weich

kaltverfestigt

hochfest

weich

kaltverfestigt

Niedrige
Muttern

A2

A3

A4

C1

A5

C4

weich ver- ver- weich


gtet gtet

C3

ver- vergtet gtet

F1

aus DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN ISO 3506-2

Ferritische Sthle F1 sind magnetisch. Martensitische Sthle C1, C3 und C4 sind hrtbar, aber nur
begrenzt korrosionsbestndig.
Austenitische Sthle mit den Bezeichnungen A2 und A4 werden am hufigsten eingesetzt.

33

Werkstoffe

A steht fr Austenitischen Chrom-Nickel-Stahl mit einem Legierungsbestandteil von


15 20 % Chrom und 5 15 % Nickel.
A1 Fr spanabhebende Bearbeitung mit ca. 2 % Kupferanteil.
Hat eine geringere Korrosionsbestndigkeit.
A2 Hufig eingesetzte Stahlsorte mit ca. 18 % Chrom und ca. 8 % Nickel.
Gute Rostbestndigkeit.
Nicht geeignet fr salz- und chlorhaltiges Wasser.
A3 Eigenschaften wie A2.
Stabilisiert mit Ti, Nb oder Ta, dadurch auch bei hohenTemperaturen keine
Chromkarbidbildung.
A4 Hufig eingesetzter Werkstoff.
Surebestndig durch 2-3 % Molybdnanteil,
dadurch auch geeignet fr salz- und chlorhaltiges Wasser
A5 Eigenschaften wie A4, jedoch stabilisiert wie A3.
Schrauben aus diesen Stahlsorten werden in die Festigkeitsklassen 50, 70 und 80 eingeteilt.
Diese Zahlen geben 1/10 der Mindestzugfestigkeit in N/mm2 an.
Mechanische Eigenschaften von Schrauben aus austenitischen Sthlen
Stahlgruppe

Austenitisch

Stahlsorte

A 1, A 2, A 3,

A 4, A 5

Festigkeitsklasse

Durchmesserbereich

Zugfestigkeit
Rm1)
N/mm2
min.

0,2 %-Dehngrenze
Rp 0,21)
N/mm2
min.

Bruchdehnung
A2)
mm
min.

50

M 39

500

210

0,6 d

70

M 243)

700

450

0,4 d

80

M 243)

800

600

0,3 d

) Die Zugspannung ist bezogen auf den Spannungsquerschnitt berechnet.


2
) Die Bruchdehnung ist an der jeweiligen Lnge der Schraube und nicht an abgedrehten Proben zu bestimmen.
d ist der Nenndurchmesser.
3
) Fr Verbindungselemente mit Gewinde-Nenndurchmessern d > 24 mm mssen die mechanischen Eigenschaften zwischen
Anwender und Hersteller vereinbart werden. Sie mssen mit der Stahlsorte und Festigkeitsklasse nach dieser Tabelle
gekennzeichnet werden.
aus DIN EN ISO 3506-1

34

Werkstoffe

Austenitische Chrom-Nickel-Sthle sind nicht


hrtbar.

magnetisch sind, knnen die Teile durch die


Kaltumformung schwach magnetisch werden.

Die hheren Festigkeitsklassen 70 und 80 werden durch die Pressdrcke bei der Kaltumformung erreicht. Obwohl diese Stahlsorten nicht

Warmumgeformt oder spanabhebend gefertigt


werden die Teile in der Festigkeitsklasse 50
geliefert.

Kennzeichnungen fr Schrauben und Muttern aus rost- und surebestndigen Sthlen


Sechskantschrauben
ab Gewindedurchmesser M 5
auf dem Kopf mit Hersteller,
Stahlsorte und Festigkeitsklasse

Innensechskantschrauben
ab Gewindedurchmesser M 5
auf oder am Kopf mit Hersteller,
Stahlsorte und Festigkeitsklasse

Stiftschrauben ab M 6
auf dem gewindefreien Teil mit Hersteller,
Stahlsorte und Festigkeitsklasse
oder mit der Stahlsorte auf der Kuppe des
Muttergewindes

Sechskantmuttern
ab Gewindedurchmesser M 5 mit Hersteller,
Stahlsorte und Festigkeitsklasse

Sechskantmuttern alternativ
bei spanabhender Fertigung,
A2 mit einer Kerbe,
A4 mit zwei Kerben

aus DIN EN ISO 3506-2

35

Werkstoffe

Schrauben und Muttern aus warmfesten


und kaltzhen Sthlen
Fr den Einsatz bei sehr hohen und sehr niedrigen Temperaturen werden fr Schrauben und
Muttern in DIN 267 Teil 13 geeignete Werkstoffe
empfohlen.

keitsklassen. Der Konstrukteur legt den Werkstoff fest, der fr die Betriebsbedingungen
geeignet ist und den technischen Vorschriften
entspricht.

Fr diese Anwendungsflle gibt es keine FestigSthle und Nickellegierungen nach DIN EN 10269 fr tiefe oder hohe Betriebstemperaturen
In DIN EN 10269 dokumentierter
Temperaturbereich

min.

Kurzzeit a

- 120 C

Werkstoff

Langzeit b Kurzzeichen

KB

Nummer

Kurzname

1.5680

X12Ni5

Hrte HV der Schraube


und /oder Mutter
Zustand c

min.

max.

+ NT

157

203

+ QT

173

235
200

400 C

500 C

Yd

1.1181

C35E

+N

150

400 C

500 C

YK

1.1181

+ QT

165

210

400 C

YB

1.5511

C35E
35B2 g

+ QT

165

210

- 60 C

500 C

550 C

KG

1.7218

25CrMo4

+ QT

195

240

- 100 C

500 C

GC

1.7225

42CrMo4

+ QT

275

337

500 C

550 C

GA

1.7709

21CrMoV5-7

+ QT

225

272

600 C

550 C

1.7711

40CrMoV4-6

+ QT

272

320

500 C

600 C

GB
Ve

1.4923

X22CrMoV12-1

256

303

500 C

600 C

VH f

1.4923

X22CrMoV12-1

+ QT 1e
+ QT 2 f

287

367

600 C

600 C

VW

1.4913

X19CrMoVNbN11-1

+ QT

287

367
272

650 C

670 C

1.4986

X7CrNiMoBNb16-16

+ WW + P

210

- 196 C

650 C

650 C

SD

1.4980

X6NiCrTiMoVB25-15-2

+ AT + P

287

367

- 196 C

650 C

800 C

SB

2.4952

NiCr20TiAl

+ AT + P

320

417

a Obergrenze der Temperaturbereiche mit angegebenen Dehngrenzen und Zugfestigkeiten


b Obergrenze der Temperaturbereiche mit angegebenen Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeiten
c + N: normalgeglht
+ NT: normalgeglht und angelassen
+ QT: vergtet, d. h. gehrtet und angelassen
+ WW: warmverfestigt
+ AT: lsungsgeglht und abgeschreckt
+ P: ausscheidungsgehrtet
d Nur fr Muttern
e Kennzeichen V fr Werkstoff X22CrMoV12-1 nach DIN EN 10269 mit der 0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2 600 N/mm2 (+ QT 1)
f Kennzeichen VH fr Werkstoff X22CrMoV12-1 nach DIN EN 10269 mit der 0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2 700 N/mm2 (+ QT 2)
g Siehe auch VdTV Werkstoffblatt 490

36

Werkstoffe

Fr den Einsatz von austenitischen Werkstoffen


bei tiefen Temperaturen bis - 200 C gilt die
nachstehende Tabelle. Die Eigenschaften
mssen den in DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN

ISO 3506-2 festgelegten Anforderungen fr die


jeweiligen Stahlsorten und Festigkeitsklassen
entsprechen.

Austenitische Werkstoffe nach DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN ISO 3506-2 fr tiefe
Betriebstemperaturen
untere Grenze der
Betriebstemperatur im
Dauerbetrieb
(Anhaltswert)

Stahlsorte a

- 60 C b

A2
A3
A4
A5

- 200 C c

Festigkeitsklasse
Schraube

Mutter

50

50
70
80

70

a Kupfergehalt 1 % (eingeschrnkt gegenber DIN EN ISO 3506-1 und -2)


b Schrauben mit Kopf
c Schrauben ohne Kopf
Anmerkung: Oberhalb dieser Temperaturen sind keine Beeintrchtigungen der Gebrauchstauglichkeit bekannt.
Bei tieferen Temperaturen sollte eine dem jeweiligen Anwendungsfall angepasste berprfung der Eignung erfolgen.

37

Werkstoffe

Schrauben und Muttern aus Nichteisenmetallen


Bei Nichteisenmetallen (NE) ist der Eisengehalt nicht hher als 50 %. Hierbei werden Leichtmetalle und
Schwermetalle unterschieden.
Schwermetalle

Kupfer und Kupferlegierungen, wie Messing, Kuprodur, u. a. Nickel und Nickellegierungen wie Monel

Leichtmetalle

Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen

Mechanische Eigenschaften fr Schrauben aus Nichteisenmetallen


Werkstoff

Kennzeichen

Kurzzeichen

GewindeNenndurchmesser
d
W-Nr.

0,2 %Dehngrenze
Rp 0,2
min.

Bruchdehnung
A
min.

N/mm2

N/mm2

CU1

Cu-ETP oder Cu-FRHC

2.0060

240

160

14

CU2

CuZn37 (alt Ms 63)

2.0321

dM6
M 6 < d M 39

440
370

340
250

11
19

CU3

CUZN39Pb3 (alt Ms 58)

2.0401

dM6
M 6 < d M 39

440
370

340
250

11
19

CU4

CuSn6

2.1020

d M 12
M 12 < d M 39

470
400

340
200

22
33

CU5

CuNi1Si

2.0853

590

540

12

CU6

CuZn40Mn1Pb

2.0580

M 6 < d M 39

440

180

18

CU7

CuAl10Ni5Fe4

2.0966

M 12 < d M 39

640

270

15

AL1

AlMg3

3.3535

d M 10
M 10 < d M 20

270
250

230
180

03
04

AL2

AlMg5

3.3555

d M 14
M 14 < d M 36

310
280

205
200

06
06

AL3

AlSi1MgMn

3.2315

dM6
M 6 < d M 39

320
310

250
260

07
10

AL4

AlCu4MgSi

3.1325

d M 10
M 10 < d M 39

420
380

290
260

06
10

AL5

AlZnMgCu0,5

3.4345

d M 39

460

380

07

AL6

AlZn5,5MgCu

3.4365

d M 39

510

440

07

aus DIN EN 28839

38

d M 39

Zugfestigkeit
Rm
min.

d M 39

Werkstoffe

Mechanische Eigenschaften
Beim Zugversuch wird eine Schraube oder ein
Probestab auf einer Prfmaschine bis zum
Bruch belastet. Unter der Belastung wird die
Probe erst elastisch lnger.
Bei Entlastung geht das Teil in die ursprngliche
Lnge zurck.

Bei einer greren Belastung dehnt sich die


Probe dauerhaft, das Teil wird plastisch verformt.
Wird die Belastung weiter erhht, bricht die
Schraube oder der Probestab.

Zugversuch im akkreditierten Labor in Bielefeld

39

Werkstoffe

Beim Zugversuch werden folgende Werte ermittelt:


Re

Die Streckgrenze ist der bergang von der elastischen in die plastische Verformung.
ReL ist die untere Streckgrenze
ReH ist die obere Streckgrenze

Rp 0,2 Die 0,2 Dehngrenze wird fr hochfeste Schrauben ab Festigkeitsklasse 8.8 an Stelle der
Streckgrenze gemessen.
Es ist auch hier der bergang von der elastischen in die bleibende (plastische) Verformung bei
0,2 % Lngenvernderung.
Fr die Berechnung der Schraubenbelastung ist dieser Wert entscheidend.
Rm

Mit dem Erreichen der Zugfestigkeit hat die Probe die hchste Belastung aufgenommen.
Danach lsst der Widerstand nach, und die Probe reit.
Bei Schrauben darf der Bruch nicht unter dem Kopf eintreten, sondern im Gewinde oder im
Schaft.

Die Bruchdehnung ist die bleibende Verlngerung in %, bezogen auf die Ausgangslnge.
Die Bruchdehnung wird an abgedrehten Probestben ermittelt.

Zugversuch mit einer Schraube

40

Werkstoffe

Hrteprfungen
Bei der Hrteprfung wird der Widerstand gemessen, den der Werkstoff einem eingedrckten
Prfkrper entgegensetzt.
HB

Hrteprfung nach Brinell fr weiche bis mittelharte Werkstoffe.


Eine gehrtete Kugel wird in den Werkstoff eingedrckt.
Der Eindruckdurchmesser wird gemessen.

HV

Hrteprfung nach Vickers fr weiche bis harte Werkstoffe.


Der Eindruck erfolgt mit einer Diamant-Pyramide.
Die Diagonalen des Eindrucks werden gemessen.

HR

Hrteprfungen nach Rockwell. Gemessen wird die Differenz zwischen einer Vorkraft und
der Prfkraft. Die Messung kann direkt am Gert abgelesen werden.
HRC und HRA sind Prfungen mit einem Diamantkegel fr harte Werkstoffe.
HRB und HRF sind Prfungen mit einer gehrteten Stahlkugel fr weiche Werkstoffe.

Hrteprfung im Labor in Bielefeld

41

Werkstoffe

Zusammenstellung der Prfbescheinigungen


Bezeichnung der Prfbescheinigungen nach EN 10204
Art

Inhalt der Bescheinigung

Besttigung der
Bescheinigung durch

2.1

Werksbescheinigung

Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung

den Hersteller

2.2

Werkszeugnis

Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung,


unter Angabe von Ergebnissen nichtspezifischer
Prfung

den Hersteller

3.1

Abnahmeprfungszeugnis
3.1

Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung,


unter Angabe von Ergebnissen spezifischer Prfung

den von der Fertigungsabteilung unabhngigen


Abnahmebeauftragten des
Herstellers

3.2

Abnahmeprfungszeugnis
3.2

Besttigung der bereinstimmung mit der Bestellung,


unter Angabe von Ergebnissen spezifischer Prfung

den von der Fertigungsabteilung unabhngigen


Abnahmebeauftragten des
Herstellers und den vom
Besteller beauftragten
Abnahmebeauftragten oder
den in den amtlichen Vorschriften genannten
Abnahmebeauftragten

Die bescheinigten Werte sind keine zugesicherten Eigenschaften. Die Prfbescheinigungen ersetzen keine Wareneingangsprfung.

Fr den Druckbehlterbereich drfen nur die


vorgeschriebenen Werkstoffe eingesetzt werden.

Die Kosten fr die Prfteile, Prfungen und


Prfbescheinigungen sind nicht im Produktpreis
enthalten.

Die Produkte drfen nur von zugelassenen


Herstellern stammen, deren Produktion von
unabhngigen Zertifizierungsstellen berwacht
wird.

Fr den Bereich der Druckbehlter sind von der


Arbeitsgemeinschaft Druckbehlter (AD) Merkbltter erstellt, die auch fr Schrauben und
Muttern gelten.

Diese Hersteller werden regelmig auditiert und


bekommen eine Zulassung. Die Namen,
Adressen und Herstellerzeichen sind in den
Merkblttern aufgelistet.

AD-Merkblatt W 2
AD-Merkblatt W 7

AD-Merkblatt W10
TRD 106

fr austenitische Sthle
(rost- und surebestndig)
fr Schrauben und
Muttern aus ferritischen
Sthlen
fr Eisenwerkstoffe fr
tiefe Temperaturen
fr Schrauben und
Muttern aus Stahl

(TRD = Technische Regeln fr den Dampfkesselbau)

42

Werkstoffe

Welche Schrauben kann man schweien?


Die Eignung zum Schweien wird von den
Legierungselementen im Stahl beeinflusst.
Zum Schweien geeignet sind
Schweimuttern
Anschweienden
Schweibolzen usw.
In den Funktionsnormen fr andere Schrauben
und Muttern sind keine Angaben ber die
Schweibarkeit enthalten.
Die Festigkeitsklassen legen auch keinen
genauen Werkstoff fest, sondern berlassen es
dem Hersteller innerhalb eines festgelegten
Rahmens, den geeigneten Stahl fr seine Fertigungsmethode auszuwhlen. Deshalb kann man
ber die Festigkeitsklasse nicht erkennen, ob
sich der Werkstoff zum Schweien eignet.

Hochfeste Schrauben ab Festigkeitsklasse 8.8


werden vergtet. Durch diese Wrmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften
erreicht.
Werden diese Teile beim Schweien hohen
Temperaturen ausgesetzt, dann verndern sich
diese Eigenschaften. Das bedeutet, dass ein
Verbindungselement nach dem Verschweien
unter Umstnden nicht mehr der ursprnglichen
Festigkeitsklasse entspricht.
Es gibt auch viele verschiedene Schweiverfahren, die das Materialverhalten unterschiedlich
beeinflussen.
Nur der Schweifachmann kann entscheiden, ob sich ein Werkstoff fr ein
bestimmtes Schweiverfahren eignet.

43

Herstellung

Kaltumformung
Schrauben und Muttern werden in der Regel
durch Kaltumformung hergestellt. Dieses Verfahren ist ein bildsames Umformen bei Raumtemperatur. Umformen lassen sich unlegierte Sthle,
Einsatz- und Vergtungssthle, nichtrostende
und surebestndige Sthle, Kupfer, Messing,
Aluminiumlegierungen.
Die Kaltumformung ist das rationellste Herstellverfahren. Wirtschaftlich ist es jedoch nur bei
Fertigungslosgren mit hohen Stckzahlen.
Die Kaltumformung ist eine spanlose Formgebungsart und ist bei Schrauben und Bolzen bis
zu einem Schaftdurchmesser von 30 mm und
Lngen bis 300 mm mglich.

des Einsatzgebiets die Festigkeitsklasse, die er


fr seine Schraubverbindung braucht. Normalerweise whlt er nicht den Ausgangswerkstoff,
denn die mechanischen Eigenschaften haben
zwar Ihren Ursprung im verwendeten Werkstoff,
sie verndern sich aber whrend des Herstellungsprozesses, sind also verfahrensabhngig.
Daher whlt der Hersteller in der Regel den
Werkstoff innerhalb der Normvorgaben aus,
mit dem er bei dem fertigen Teil die geforderten
Eigenschaften erreicht und liefert.
Das Vormaterial wird beim Schraubenhersteller
als Draht mit einem Durchmesser von ca.
1 30 mm, aufgewickelt auf Rollen, angeliefert.

Eine sorgfltige Werkstoffauswahl des Vormaterials ist dabei die erste Voraussetzung fr
ein einwandfreies Endprodukt. Bei Verbindungselementen ist nach dem Kaltumformen meist ein
Wrmebehandlungsprozess notwendig, um die
mechanischen Eigenschaften des Materials
gezielt zu beeinflussen.
Der Anwender whlt nach den Erfordernissen

Diese Drahtrollen haben ein Gewicht von ca.


1000 kg.
Die Rollen werden vor der Umformung gebeizt,
auf den erforderlichen Aussendurchmesser gezogen und gerichtet. Hufig wird der Draht in
phosphatiertem Zustand verarbeitet, dadurch
wird die Verarbeitung erleichtert und der Werkzeugverschlei minimiert.

4
Vormaterial fr die Kaltumformung

44

Herstellung

Von den Rollen wird an den Maschinen (Pressen)


ein Rohling abgeschert und weiterbearbeitet.
Die Formgebungsverfahren in der Kaltumformung unterscheidet man in Stauchen, Reduzieren und Fliesspressen. Diese Verfahren knnen
auch entsprechend miteinander kombiniert
werden.
Dadurch sind die Ausfhrungsmglichkeiten
vielfltig. Bei einzelnen Produkten ist eine Einbindung von spanender Bearbeitung vorgesehen:
z. B. bei Sechskantschrauben das Entgraten
oder fr das Anbringen von speziellen Kuppen
oder Bohrungen.

Bei der Kaltumformung von Schrauben kann


man zwei Produktgruppen unterscheiden.
1. Relativ einfache Schraubengeometrien
werden auf sogenannten Doppeldruckpressen
hergestellt. Hierbei wird ein Stauchvorgang in
zwei Schritten angewandt: Vorstauchen und
Fertigstauchen.
2. Verbindungselemente mit schwierigeren
Formen werden durch mehrstufiges Stauchen
und Reduzieren mit Segmentstempeln auf
sogenannten Mehrstufenpressen hergestellt.
Diese Werkzeuge bestehen aus Matrizenseite
und Stempelseite.

Moderne Technologien lassen aber auch das


spanlose Anfertigen von multifunktionellen Merkmalen zu.

Nach jedem Presshub wird der Pressrohling


mittels Greiferzangen von einer Station zur
nchsten Station innerhalb der Matrizenseite
weitertransportiert. Hieraus ergibt sich die
Stadienfolge bei den Kaltformteilen. Je nach
Schraubenausfhrung werden hierzu unterschiedliche Werkzeugstze und Pressfolgen
benutzt.
Bei einer Sechskantschraube sind die Fertigungsstufen in folgender Reihenfolge angeordnet:
Drahtabschnitt, Vorstauchen und Reduzieren
des Schaftes, Stauchen eines runden Kopfes,
Abgraten des Kopfes zum Sechskant, Kuppe
formen und in einem letzten Arbeitsgang auf
einer separaten Maschine wird das Gewinde
gerollt oder gewalzt.

Angewalzte Lackschabenut / Hilfsmerkmal zum


Einfdeln der Schraube durch Gewindeflankengestaltung

Umformstufen einer Sechskantschraube


45

Herstellung

Vorteile der Kaltumformung:


Der Werkstoff verfestigt sich an den umgeformten Zonen
Die Zugfestigkeit und die Streckgrenze werden
erhht
Es entsteht eine glatte Oberflche
Der Faserverlauf wird nicht unterbrochen
Materialfehler werden durch die Umformung
sichtbar
Wirtschaftliche Fertigung

Sechskantmuttern werden blicherweise auch


kaltumgeformt. Als Vormaterial dient, wie bei
Sechskantschrauben, Draht mit rundem Querschnitt.

Umformstufen einer Sechskantmutter

Warmumformung
Das Warmumformen kommt in kleinerem Umfang zum Tragen als die Kaltumformung. Wenn
die Stckzahlen fr den Kaltumformungsprozess
zu gering sind oder das Umformverhltnis zu
gross ist, dann ist das Warmumformen eine
Herstellungsmglichkeit.

Das Warmumformen oder Kopfschmieden


erfolgt nach der Erwrmung des Vormaterials
(ganz oder teilweise) auf Schmiedetemperatur.
Hierbei kommt Stangenmaterial zum Einsatz.

46

Im warmen Zustand ist das Material stark umformbar, so dass auch kompliziertere Formen
gefertigt werden knnen. Das Material wird im
Gegensatz zum Kaltumformen nicht verfestigt.
Mit dieser Methode lassen sich auch geringe
Mengen, im Vergleich zum Kaltumformen, einfacher fertigen. Die Maschinen und Werkzeuge
sind bei der Warmumformung weniger aufwendig und kompliziert als bei der Kaltumformung.
Die Oberflche der Teile ist verhltnismig rau,
ein typisches Merkmal der Warmumformung.

Herstellung

Warmumgeformt werden:
Groe Durchmesser (ab M 30)
berlngen (ab 300 mm)
Komplizierte Formen
Kleine Stckzahlen
(Kleinserien oder Prototypen)
Aufgrund der groben Auenstruktur und der
groen Fertigungstoleranzen wird an dem warmgeformten Teil oft noch eine spanende Nachbearbeitung durchgefhrt.

Gesenkschmieden
In einigen Fllen werden Normteile als Gesenkschmiedeteile hergestellt. Die Gesenke sind
bereinander liegende Werkzeuge, die einen
Hohlraum bilden. Der Rohling wird auf Schmiedetemperatur erhitzt und in diesem Hohlraum in
die gewnschte Form gedrckt.

Warmformteil

Spanabhebende Fertigung
Spanabhebend gefertigte Teile werden blicherweise als Drehteile bezeichnet.
Auch einige Verbindungselemente werden spanend hergestellt. Beispiel: Rndelschrauben.
Auch bei Teilen mit speziellen Konturen, kleinen
Radien oder gewnschten scharfen Kanten bietet sich das Verfahren als Herstellungs- oder
Nacharbeitungsmethode an. Hinzu kommt, dass
es besondere Werkstoffe gibt, die sich spanlos
nicht umformen lassen, sondern nur spanend.
Die Drehautomaten, auf denen diese Teile gefertigt werden, verarbeiten das Ausgangsmaterial
von Stangen oder Drahtringen.
Hierbei hat das Halbzeug immer den grten
Durchmesser des Fertigteils. Die Formgebung
erfolgt spanend durch die Drehwerkzeuge.
Dadurch wird im Gegensatz zur Kalt- oder
Warmumformung der Faserverlauf des Ausgangsmaterials zerstrt.
Bei beanspruchten Teilen wie Verbindungselementen ist dies zu beachten. In der Regel sind
keine speziellen Werkzeuge erforderlich, denn es
kommen im wesentlichen handelsbliche Dreh-

4
meiel, Frser, Bohrer etc. zum Einsatz. Es entstehen in der zerspanenden Herstellung nicht
nur zylindrische Formen durch das Drehen,
sondern auch Frsen von Flchen, Bohren,
Schleifen oder andere Feinarbeiten, z. B. zum
Erreichen definierter Rauheitsgrade.

47

Herstellung

Drehteil
Spanungsvorgang auf einem
Drehautomaten
Spanabhebend gefertigt wird bei:
Kleinen Stckzahlen
Eng tolerierten Formen und Radien
Nacharbeiten
(z.B. Schleifen bei Passschrauben)
Besonderen Werkstoffen

Gewindeherstellung
Das Bolzengewinde bei Schrauben wird
blicherweise gewalzt oder gerollt. Diese Kalt-

umformung kann durch Flachbacken, Rollen


oder Rollensegmente erfolgen.
Diese Werkzeuge weisen ein negatives Gewindeprofil auf.
Beim Gewindewalzen wird das Material auf dem
Ausgangsdurchmesser (Walzdurchmesser)
in das negative Profil der Werkzeuge radial verdrngt.
Beim Walzen formen sich die Gewindespitzen
nach auen auf. Dadurch ist es mglich, Unterlegelemente bei Kombischrauben unverlierbar
aufzubringen.
Gefertigt werden alle blichen Gewindeprofile,
also auch Trapez-, Blechschrauben- und Holzgewinde.

Gewindewalzen mit Flachbacken Gewindewalzen im Einstechverfahren

48

Gewindewalzen im Durchlaufverfahren

Herstellung

Das Gewindewalzen erfolgt blicherweise vor


dem Vergten. Bei besonderen Anforderungen
kann es nach der Wrmebehandlung erfolgen.
Dann spricht man von Schlussrollen.
In der schematischen Darstellung des Gefges

werden die Unterschiede zwischen gerolltem


und geschnittenen Gewinde deutlich. Beim
Gewinderollen liegt der Ausgangsdurchmesser
in etwa beim Flankendurchmesser und beim
Gewindeschneiden beim Auendurchmesser
des herzustellenden Gewindes.

Gewinde gewalzt

Gewinde geschnitten

Bei Muttern werden die Innengewinde berwiegend geschnitten. Das geschieht auf Automaten
mit einem berlaufgewindebohrer. Bei geschnit-

tenem Gewinde ist die Oberflche rauer als bei


gerolltem Gewinde und der Faserverlauf ist
unterbrochen.

Gewindeschneiden mit einem berlaufbohrer


Durch Walzen oder Rollen haben kaltumgeformte Gewinde im Vergleich zu geschnittenen
Gewinden folgende Vorteile:
Die Ausbringungsmenge ist hoch, somit ist die
Fertigung rationell.

4
Spanfreie Herstellung
Glatte Oberflchenqualitt
Verbesserung der Zug- und Dauerfestigkeit

49

Herstellung

Stanzen und Biegen


Zu einer Schraubverbindung gehren hufig
auch Unterlegteile oder Schraubenzubehr, welches aus Blechen oder Bndern gefertigt wird.
Auch Wellensicherungen und Scheiben werden
als Stanzteile gefertigt.

Schneidstempel stanzen gegen eine Schneidplatte die gewnschte Form aus.


Unter Biegeteilen verstehen wir z. B. Teile aus
Profildraht oder Blech, die durch Werkzeuge in
die gewnschte Form gebracht werden.

Stanzteile

Biegeteile

Wrmebehandlung
Die Vorgaben fr die mechanischen Eigenschaften bei Verbindungselementen machen in der
Regel eine Wrmebehandlung notwendig.
Hierzu wird das hergestellte Produkt in einer
Vergtungsanlage einer Wrmebehandlung
unterzogen.

Vergtungsanlage
50

Ausnahme: Pressblanke Nieten oder Verbindungsteile und Schrauben der Festigkeiten 4.8
oder 5.8

Herstellung

Bei der Wrmebehandlung werden


folgende Verfahren unterschieden:
Glhen
Hrten
Vergten
Einsatzvergten
Durch das Glhen werden Spannungen abgebaut, die durch das Kaltumformen im Gefge
der Schrauben entstanden sind. Durch Erwrmen auf ca. 500 C und lngeres Halten dieser
Temperatur wird das Teil eigenspannungsarm,
verliert an Festigkeit und gewinnt an Dehnung.
Das ist z. B. fr die Festigkeitsklassen 4.6 und
5.6 wichtig, weil fr diese Schrauben eine hohe
Bruchdehnung verlangt wird.

Beim Hrten werden die Teile auf eine Temperatur von ca. 800 C erwrmt. Die absolute
Temperatur orientiert sich im Wesentlichen am
Kohlenstoffgehalt des Stahls. Durch die Erwrmung verndert sich das Gefge. Durch das
anschlieende Abschrecken in l oder Wasser
werden die Teile hart und sprde, sie sind
gehrtet.
Um die erforderlichen Gebrauchseigenschaften
zu erreichen, werden die Teile nach dem Hrten
angelassen (geglht). Die Mindestanlasstemperaturen fr hochfeste Schrauben sind nach
DIN EN ISO 898 Teil 1, Tabelle 2 vorgeschrieben,
z. B. fr die Festigkeitsklasse 8.8 min. 425 C.
Danach khlen die Teile bei Raumtemperatur
langsam ab, und es wird die erforderliche Zhigkeit erreicht. Hrten und anschlieendes Anlassen nennt man Vergten.

Beim Einsatzhrten werden dem Einsatzstahl bei


Hrtetemperaturen Kohlenstoff oder Stickstoff
angeboten. Diese Stoffe dringen in die oberste
Schicht der Teile ein und erhhen dort die Hrte.
Die Oberflche wird aufgekohlt.
Damit haben die Teile eine harte Oberflche und

einen weichen, zhen Kern. Das sind die erforderlichen Eigenschaften fr Schrauben, die ihr
Gewinde selbst schneiden oder formen
(z. B. Blechschrauben oder gewindeformende
Schrauben).

51

Das Gewinde

Das Gewinde
Die Gewinde von Schraube und Mutter mssen
magenau und profiltreu sein. Nur dann lassen
sich die Teile problemlos zusammenschrauben,
die errechneten Krfte bertragen und auf das
Gewinde eine Schutzschicht aufbringen.
Das Gewinde hat fnf Mae, die das passende
Gewinde ergeben:

Flankendurchmesser ist der mittlere


Durchmesser zwischen Auen- und Kerndurchmesser
Gewindesteigung ist der Abstand der
Gewindespitzen zueinander
Flankenwinkel ist der Winkel der Gewindespitze

Auen- oder Nenndurchmesser ist der


uere Durchmesser

Gewindeprofil ohne Spiel

5
52

d Auendurchmesser

d2 Flankendurchmesser

d3 Kerndurchmesser

D2 Flankendurchmesser
D1 Kerndurchmesser

A Auendurchmesser

D Nennma des Gewindes

Kerndurchmesser ist der kleinste Durchmesser im Gewindegrund

Das Gewinde

Die Nennmae, z. B. bei M 12 = 12 mm Auendurchmesser, liegen an der Nulllinie.


Wrden alle Mae genau nach diesen Gren
gefertigt werden, wre das Zusammenschrauben mit dem Gegengewinde nicht
mglich.

und auch die Fertigung der Gewinde ist nur


innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen mglich.
Diese Toleranzen, also die malichen Spielrume, sind sehr gering.
Am Beispiel einer Welle und einer Bohrung kann
man die erforderlichen Toleranzen erkennen.

Zwischen den Gewindeflanken ist ein Spiel ntig,

zur Bohrung gehrende Begriffe


zur Welle gehrende Begriffe
Begriffe fr das Spiel zwischen
den gepaarten Teilen

Spielpassung Welle/Bohrung

5
53

Das Gewinde

Auch wenn das Schraubengewinde mit dem


Grtma und das Mutterngewinde mit dem
Kleinstma gefertigt wird, muss die Kombination
zusammen passen.
Das bedeutet, dass kein Ma die Nulllinie oder
das Nennma berschreiten darf.

Der Bolzendurchmesser ist bei der Toleranzlage


e also kleiner als bei g.
Die Zahl vor dem Buchstaben benennt die
Toleranzgre z. B. 6g . Je grer die Zahl,
umso grer ist das Toleranzfeld. Auerdem
ndern sich die Mae der Toleranzfelder mit der
Nenngre, d.h. je grer das Nennma, um so
grer das Toleranzfeld.

Die Toleranzlage an der Nulllinie wird mit dem


Buchstaben gro H fr Innenmae bzw. klein h
fr Auenmae benannt. Die Buchstaben vor h,
also von g bis a, bedeuten bei Bolzengewinden
ein greres Abma.

Bolzengewinde
m
200
100

6a

6b

6c

6d

6e

6f

6g

6h
-0

6H

6G

-32
-45

-67
-100

-95
Mutterngewinde
-140

-200

-212

-300
-300

Toleranzfelder fr Schrauben und Muttern fr metrisches ISO-Gewinde M 10

5
54

Das Gewinde

Ist bei Schrauben kein besonderes Toleranzfeld


angegeben, dann sind diese Teile nach dem Toleranzfeld 6g gefertigt. Das bedeutet, dass alle
handelsblichen Schrauben ein Unterma
haben.
Diese Minustoleranz erlaubt eine nachtrgliche

dnne galvanische Oberflchenbeschichtung,


ohne dass im fertigen Zustand die Nulllinie des
Gewindes berschritten wird.
Wird eine dickere Schutzschicht verlangt, ist eine
Toleranzlage mit einem geringeren Gewindedurchmesser erforderlich, z. B. 6e fr strkere
galvanische Schichten.

TOLERANZGRSSEN
durchmesserabhngige Toleranzen
fr verschiedene Toleranzgren
sind in DIN ISO 965 Teil 1 zu finden.

TOLERANZLAGE
steigungsabhngige
Abmae fr verschiedene
Toleranzlagen sind in
DIN ISO 965 Teil 1 zu
finden.

6H

6G
G
SPIEL VOR
AUFBRINGEN O H h
VON SCHUTZg
BERZGEN

6g

6e

Bolzengewinde

Mutterngewinde

Kern-

Flanken-

Auen-

Kern-

Flanken-

Auen-

Grere Zahl bedeutet


grere Toleranz

Toleranzen

5
55

Das Gewinde

Die mglichen Schichtdicken fr metrisches Regelgewinde sind fr die Toleranzfelder 6g und 6e in der
DIN EN ISO 4042 angegeben.

Mgliche Schichtdicken nach DIN EN ISO 4042


Metrisches Regelgewinde DIN 13 (ISO 965)
Toleranzlagen 6g und 6e
6g

Abmessung
bis M 2

6e

M 2,5

M 3 bis M 4,5

M 5 bis M 8

M 10 bis M 16

12
15
15

M 18 bis M 22

20

10

M 24 bis M 33

20

12

M 36 und M 39

15

M 42 bis M 60

15

M 64

20
25
25

20
25

20

15

10

10

15

20

25

30

Schichtdicke m bei Grtmaen 6g und 6e


Die galvanisch behandelte Schraube darf an
keiner Stelle die Nulllinie berschreiten und wird
mit einem Gutlehrring der Toleranzlage 6h
geprft.
Die Messstellen fr die Schutzschicht auf den
Verbindungselementen sind nach

5
56

DIN EN ISO 4042 festgelegt. Eine Tabelle finden


Sie in dem Abschnitt ber Korrosionsschutz.
Die Mutterngewinde werden blicherweise mit
dem Toleranzfeld 6H gefertigt, fr strkere
Schutzschichten entsprechend grer, z. B. mit
6G.

Das Gewinde

Gewinde fr das Feuerverzinken


Die Bolzengewinde fr das Feuerverzinken
werden nach Toleranzlage 6a gefertigt.
Die Zinkauflage betrgt mindestens 40 m. Die
Gewinde drfen nach dem Feuerverzinken nicht
nachgeschnitten werden.

Multifunktionale Gewindearten sind nach Herstellerspezifikation eingefhrt und handelsblich.


Dazu gehren gewindeformende Gewinde fr
unterschiedliche Materialien und Sicherungsgewinde.

bliche Abkrzungen fr Gewinde


Durch das starke Unterma wird der
Durchmesser (Spannungsquerschnitt) erheblich
verringert, dadurch werden die Belastungswerte
reduziert (DIN EN ISO 10684).
Bei der Lieferung als Garnitur (Schraube und
Mutter) ist es dem Hersteller berlassen, das
Abma in das Bolzengewinde oder das Aufma
in das Mutterngewinde zu legen.

Gewindearten
Das metrische ISO-Gewinde wird weltweit
angewendet. Daneben werden aber fr
Sonderzwecke und Ersatzteile auch andere
Gewinde bentigt. Die nachstehende Tabelle
zeigt eine Auswahl und bersicht gngiger
Gewindeformen.

M
M..keg
Tr
S
Rd
Pg
G
R
Rp
St
LH
P

Metrisches ISO-Gewinde
Metrisches, kegeliges Auengewinde
Trapezgewinde metrisch
Sgengewinde
Rundgewinde
Panzerrohrgewinde
Rohrgewinde zylindrisch
Kegeliges Rohrgewinde auen
Zylindrisches Rohrgewinde innen,
dichtend
Blechschraubengewinde
(hinter der Maangabe) Linksgewinde
(hinter der Gewindesteigung)
Mehrgngiges Gewinde

5
57

Das Gewinde

Gewindebezeichnung
Abkrzung

Metrisches ISO-Gewinde

Metr.
ISO-Feingewinde

Metr. Gewinde
fr Festsitz

Gewinde mit
groem Spiel

M x Stg

M....Sk

M....DIN......

M 08

M 12

M 12 x 1,5

M 12 Sk6

M 24 DIN 2510

Norm

DIN 14
0,3 - M 0,9 mm

DIN 13
1 - 68 mm

DIN 13
1000 mm

DIN 13 + 14

DIN 2510
12 - 180 mm

Anwendungsbereich

Uhren und
Feinwerktechnik

Allgemeines
Regelgewinde

Allgemeines
Feingewinde

Einschraubenden
fr Stiftschrauben

Schraubverbindgn.
mit Dehnschaft

Gewindebezeichnung

Metr. zyl.
Innengewinde

Metr. kegeliges
Auengewinde

Zylindrisches
Rohrgewinde

Zylindrisches Rohrgewinde innen

Kegeliges Rohrgewinde auen

M....DIN....

M.. x P keg

G Innen/Auen

Rp

M 24 x 2 DIN 158

M 12 x 1 keg

G 3/4 bzw. G 3/4 A

Rp 3/4

R 3/4

DIN 158
6 - 60 mm

DIN 158
6 - 60 mm

DIN EN ISO 228.1


1/8 bis 6 inch

Anwendungsbereich

Innengew. fr Verschlussschrauben

Verschlussschr. u.
Schmiernippel

Rohre und
Rohrverbindungen

Rohre, Fittings und


Rohrverbindungen

Rohre, Fittings und


Rohrverbindungen

Gewindebezeichnung

Metrisches ISOTrapezgewinde

Sgengewinde

Rundgewinde

Panzerrohrgewinde

Linksgewinde

Bezeichnungsbeispiel

Abkrzung
Bezeichnungsbeispiel

Norm

Abkrzung

DIN 2999 1/16-6 inch DIN 2999 1/16-6 inch


DIN 3858 1/8-6 inch DIN 3858 1/8-6 inch

Tr

Rd

Pg

LH

Tr 40 x 7

S 48 x 8

Rd 40 x 4

Pg 21

Tr 40 x 7 LH

Norm

DIN 103
8 x 300 mm

DIN 513
10 x 640 mm

DIN 405
DIN 20 400

DIN 40 430
Pg 7 - Pg 48

LH =
Left Hand

Anwendungsbereich

Bewegungsgewinde

Bewegungsgewinde

Allgemeine
Rundgewinde

Elektrotechnik

Allgemein

Bezeichnungsbeispiel

5
58

Das Gewinde

Gewindebezeichnung
Abkrzung

Blechschraubengewinde

Holzschraubengewinde

Mehrgngiges
Gewinde

WhitworthGewinde grob

WhitworthGewinde fein

P ..

BSW

BSF

2,9

3,5

Tr 40 x 14 P7

1/4-20 BSW

1/4-28 BSF

Erklrung

DIN EN ISO 1478

DIN 7998

14 : P7 = 2
Ganggewinde

Norm BS 84

Norm BS 84

Anwendungsbereich

Blechschrauben

Holzschrauben

Allgemein

GB

GB

Gewindebezeichnung

Einheitsgrobgewinde

Einheitsfeingewinde

Einheitsgewinde
extra fein

EinheitsSondergewinde

Zylindrisches
Rohrgewinde

UNC

UNF

UNEF

UNS

NPSM / NPSM /
NPSL / NPSH

1/4-20 UNC-2A

1/4-28 UNF-3A

1/4-32 UNEF-3A

1/4-27 UNS

1/2-14 NPSM

Bezeichnungsbeispiel

Abkrzung
Bezeichnungsbeispiel

Erklrung
Verbreitung

Gewindebezeichnung
Abkrzung
Bezeichnungsbeispiel

Erklrung
Verbreitung

1/4-20 unc-2A = Ein Gewinde mit 1/4 inch Nenndurchmesser, 20 Gewindegnge pro inch
USA / GB / Kanada

USA / GB / Kanada

USA / GB / Kanada

USA / GB / Kanada

USA

Standardrohrgewinde, kegelig

Fein-Rohrgewinde, kegelig

Trapezgewinde

Trapezgewinde
abgeflacht

Sgengewinde

NPT

NPTF

ACME

Stub-ACME

Butt

3/-18 NPT

1/2-14 NPTF
dryseal

1 3/4 4 ACME-2G

1/2-20 Stub-ACME

2,5-8 Butt-2A

1/4-20 unc-2A = Ein Gewinde mit 1/4 inch Nenndurchmesser,


20 Gewindegnge pro inch
USA

USA

USA

Gewinde mit
....inch N
USA

USA

5
59

Das Gewinde

Umrechnungstabelle Inch (Zoll) Millimeter


Bruch

Dezimal
1
32
1
16
3
32

1
8
5
32
3
16
7
32
1
4
9
32
5
16
11
32
3
8
13
32
7
16
15
32
1
2

5
60

1
64

Millimeter

.015625

.397

.03125

.794

3
64

.046875

1.191

.0625

1.587

5
64

.078125

1.984

.09375

2.381

.109375

2.778

.125

3.175

.140625

3.572

.15625

3.969

11
64

.171875

4.366

.1875

4.762

13
64

.203125

5.159

.21875

5.556

.234375

5.953

.25

6.350

.265625

6.747

.28125

7.144

19
64

.296875

7.541

.3125

7.937

21
64

.328125

8.334

.34375

8.731

.359375

9.128

.375

9.525

.390625

9.922

.40625

10.319

27
64

.421875

10.716

.4375

11.113

29
64

.453125

11.509

.46875

11.906

.484375

12.303

.5

12.700

7
64
9
64

15
64
17
64

23
64
25
64

31
64

Bruch

Dezimal
17
32
9
16
19
32

5
8
21
32
11
16
23
32
3
4
25
32
13
16
27
32
7
8
29
32
15
16
31
32
1

33
64

.515625

Millimeter
13.097

.53125

13.494

35
64

.546875

13.890

.5625

14.287

37
64

.578125

14.684

.59375

15.081

39
64

.609375

15.478

.625

15.875

41
64

.640625

16.272

.65625

16.669

43
64

.671875

17.065

.6875

17.462

45
64

.703125

17.859

.71875

18.256

47
64

.734375

18.653

.75

19.050

49
64

.765625

19.447

.78125

19.844

51
64

.796875

20.240

.8125

20.637

53
64

.828125

21.034

.84375

21.431

55
64

.859375

21.828

.875

22.225

57
64

.890625

22.622

.90625

23.019

59
64

.921875

23.415

.9375

23.812

61
64

.953125

24.209

.96875

24.606

63
64

.984375

25.003

.1

25.400

Montage

Die Montage von Schraubverbindungen


Schraubverbindungen sind lsbare Verbindungen. Damit sie ihre Funktion erfllen und sich
nicht lsen, bzw. versagen, mssen sie vor der
Montage fr den jeweiligen Anwendungsfall ausgewhlt und berechnet werden. Mit dem richtigen Montageverfahren erzielt man dann eine
optimale Schraubverbindung.
Die in die Schraubverbindung eingebrachte
Vorspannkraft lsst sich bei der Montage nicht
messen, daher muss fr eine optimale Montage
das richtige Montageverfahren ausgewhlt
werden.

migkeit des bei der Montage eingesetzten


Betriebsdruckes des Druckluftschraubers.
Untersuchungen haben gezeigt, dass die Erreichung des Soll-Anziehdrehmoments bei diesem
Verfahren nicht prozesssicher durchgefhrt werden kann. Schlagschrauber eignen sich fr die
Vormontage. Das Aufbringen der Montagevorspannkraft muss nach der Vormontage mittels
geeigneter Verfahren erfolgen.
Neuere Impulsschrauber mit Impulsberwachung erlauben ein streckgrenzgesteuertes
Anziehen.

Anziehen von Hand mit Maul- und


Ringschlsseln

Anziehen mit einem Drehmomentschlssel

Bei diesem Montageverfahren erfolgt das


Aufbringen der Montagevorspannkraft durch das
subjektive Empfinden des Monteurs.
Erfahrung, krperliche Konstitution und Lnge
des eingesetzten Montagewerkzeugs spielen
eine entscheidende Rolle bei diesem Verfahren.
Aus Sicherheitsgrnden ist dieses Verfahren
bzgl. der genannten, nicht kontrollierbaren Einflussgren unter Serienbedingungen fr hochfeste Schraubverbindungen nicht geeignet.

Dieses hufig eingesetzte Verfahren erzeugt die


Vorspannkraft indirekt durch Aufbringen eines
Drehmomentes.
Wichtig beim Einsatz dieses Verfahrens ist die
Kenntnis des Einflusses der Reibung. Die
tatschlich aufgebrachte Vorspannkraft wird
durch die tatschlich vorhandenen Reibwerte
bestimmt. Die Streuung der Reibwerte hat einen
direkten Einfluss auf die Vorspannkraft. Das
Verhltnis des aufgebrachten Montageanzugmomentes zu den tatschlichen Reibwerten ergibt die Vorspannkraft.

Anziehen mit einem impulsgesteuerten


Schlagschrauber
Die Funktionsweise eines Schlagschraubers
beruht auf der tangentialen Drehbewegung des
Motors. Schlagschrauber werden z.B. mittels
Druckluft angetrieben. Die Aufbringung der erforderlichen Vorspannkraft wird durch eine Vielzahl
von Faktoren beeinflusst. Wie z. B. die Gleich-

61

Montage

Anziehen mit einem drehwinkelgesteuerten


Anziehgert

10
6

Dieses Anziehverfahren bestimmt die Vorspannkraft durch eine indirekte Messung der Verlngerung der Schraube, da die Lngennderung der
Schraube ber die Steigung des Gewindes
(theoretisch) direkt proportional zu dem zurckgelegten Drehwinkel ist.
Als erstes wird ein Fgemoment aufgebracht,
wodurch das Setzen aller Trennfugen, plastisch
und / oder elastisch, erreicht wird. Danach erfolgt
die Montage mittels Drehwinkelmessung.
Mit diesem Verfahren lsst sich, unabhngig von
der Reibungszahl des Gewindes oder der Auflageflche, durch Drehen der Schraube oder der
Mutter durch den Drehwinkel exakt die Vorspannkraft einstellen.
Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine
exakte Wiederholgenauigkeit aus und wird prozesssicher im Bereich der hochfesten Schraubverbindungen angewandt.

Anziehen mit einem streckgrenzgesteuerten Anziehgert


Der Fliebeginn der Schraube dient beim streckgrenzgesteuerten Anziehverfahren als Steuergre fr die Montagevorspannkraft.
Unabhngig von der Reibung wird die Schraube
so lange angezogen, bis die Streckgrenze bzw.
Dehngrenze der Schraube infolge der Gesamtbeanspruchung aus Zug- und Torsionsspannung

62

annhernd erreicht ist. Beim streckgrenzgesteuerten Anziehen wird der Fliebeginn der
Schraube dadurch erkannt, dass Drehmoment
und Drehwinkel beim Anziehen gemessen und
deren Differenzquotient gebildet wird. Sobald
plastische Verformungen auftreten, fllt der Differenzquotient ab. Dieser Abfall lst das Abschaltsignal aus.
Beim streckgrenzgesteuerten Anziehen ist die
plastische Verlngerung der Schraube gering, so
dass die Wiederverwendbarkeit der Schrauben
kaum beeintrchtigt wird. Dieses Verfahren
zeichnet sich durch seine exakte Wiederholgenauigkeit aus und wird prozesssicher im
Bereich der hochfesten Schraubverbindungen
angewandt.

Die vollautomatische Montage


Der Automatisierungsgrad in der industriellen
Fertigung erhht sich stndig.
Zur Erfllung der Anforderungen wurden spezielle Schrauben entwickelt, die sowohl hinsichtlich ihrer Eignung zur automatischen Zufhrung
als auch ihrer optimalen Kraftbertragungsgeometrie diese Anforderungen erfllen. Beim Einsatz der vollautomatischen Montageverfahren
werden in der Regel drehwinkelgesteuerte
Anzugsverfahren eingesetzt.

Montage

Schrauben mit Antrieben, die sich besonders fr die automatische Montage eignen.

Um bei der vollautomatischen Montage einen


strungsfreien Ablauf zu gewhrleisten, mssen
zwischen Besteller und Vertreiber die wichtigsten
Kriterien / Merkmale der Verbindungselemente
benannt werden, die dann in der Regel einer
automatischen Sortierprfung unterzogen
werden.
Bei dem automatischen Prfen knnen einzelne
oder mehrere Merkmale geprft werden.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass fr ein einzelnes,

bestimmtes Merkmal nach dem automatischen


Prfen immer noch ein mittleres Restniveau von
Abweichungen von etwa 10 ppm bestehen
bleibt. Bei einem automatischen Prfprozess
werden blicherweise vier oder fnf Merkmale
gleichzeitig geprft. Folglich knnen fr diese
Verbindungselemente im Mittel etwa 50 ppm
erwartet werden.
(Weitere Angaben siehe auch EN ISO
16426:2002 und VDI Richtlinie 2230).

63

Montage

Innenkraftangriffsformen

Fr die Auswahl von Innenangriffen gibt es anwendungsbezogen eine groe Auswahl von
Mglichkeiten, die eine rationelle Montage ermglichen oder Zusatzeigenschaften haben
(z. B. Diebstahlsicherung).

Fr spezielle Anforderungen sind auch Kombinationen von Auen- und Innenantrieben mglich
(Rationelle Montage bei hoher Kundenorientierung fr den Servicefall).

Schlitz

Kreuzschlitz H

Kombi-Kreuzschlitz

Kreuzschlitz Z

Innenvierkant

Innensechsrund (DIN EN ISO 10664)

Innensechsrund mit Sicherungsstift

Innensechsrund Plus

Innensechskant

Innensechskant mit Sicherungsstift

10

Zweiloch-Antrieb

11

Tri-Wing

12

Innenvielkant

13

Innenfnfkant

14

Innenvielzahn

15

Innendreikant

16

Einwegschlitz

17

Einzelne Antriebsformen sind, je nach Schraubentyp, nur als Sonderanfertigung verfgbar.

64

Montage

Die folgende Tabelle nimmt eine Zuordnung von


Reibungszahlklassen mit Richtwerten zu
verschiedenen Werkstoffen / Oberflchen und
ReibungszahlKlasse

Bereich fr
G und K

0,04 bis 0,10

Schmierzustnden bei Schraubverbindungen


vor.

Auswahl typischer Beispiele fr


Werkstoff / Oberflchen
Schmierstoffe

metallisch blank
vergtungs-schwarz
phosphatiert
galv. berzge wie
Zn, Zn/Fe, Zn/Ni
Zink-Lamellen-berzge

Festschmierstoffe wie
MoS2, Grafit, PTFE, PA, PE, PI
in Gleitlacken, als Top-Coats
oder in Pasten
Wachsschmelzen
Wachsdispersionen

metallisch blank
vergtungs-schwarz
phosphatiert
galv. berzge wie
Zn, Zn/Fe, Zn/Ni
Zink-Lamellen-berzge
Al- und Mg-Legierungen

Festschmierstoffe wie
MoS2, Grafit, PTFE, PA, PE, PI
in Gleitlacken, als Top-Coats
oder in Pasten
Wachsschmelzen
Wachsdispersionen, Fette,
le, Anlieferzustand

feuerverzinkt

MoS2, Grafit
Wachsdispersionen

organische Beschichtungen

mit integriertem Festschmierstoff


oder Wachsdispersionen

austenitischer Stahl

Festschmierstoffe oder Wachse, Pasten

0,08 bis 0,16

austenitischer Stahl

Wachsdispersionen, Pasten

metallisch blank
phosphatiert

Anlieferungszustand (leicht gelt)

galv. berzge wie


Zn, Zn/Fe, Zn/Ni
Zink-Lamellen-berzge
Klebstoff

ohne

0,14 bis 0,24

0,20 bis 0,35

0,30

austenitischer Stahl

galv. berzge wie


Zn, Zn/Fe
feuerverzinkt

ohne

galv. berzge wie


Zn/Fe, Zn/Ni
austenitischer Stahl
Al-, Mg-Legierungen

ohne

Quelle: VDI-Richtlinie 2230

Es sind Reibungszahlen anzustreben, die sich


in die Reibungszahlklasse B einordnen, um eine
mglichst hohe Vorspannkraft bei geringer
Streuung aufzubringen. Dies bedeutet nicht

automatisch die Verwendung der Kleinstwerte


und dass die vorhandene Reibungszahlstreuung
der Klassenstreuung entspricht. Die Tabelle gilt
fr Raumtemperatur.

65

Montage

Vorspannkrfte und Anziehdrehmomente


Richtwerte fr metrische Regelgewinde
AbFestigmessung keitsklasse

Montagevorspannkrfte
FM Tab in kN fr G =

Anziehdrehmomente
MA in Nm fr K = G =

0,10

0,12

0,14

0,16

0,20

0,10

0,12

0,14

0,16

0,20

M5

8.8
10.9
12.9

7,4
10,8
12,7

7,2
10,6
12,4

7,0
10,3
12,0

6,8
10,0
11,7

6,4
9,4
11,0

5,2
7,6
8,9

5,9
8,6
10,0

6,5
9,5
11,2

7,1
10,4
12,2

8,1
11,9
14,0

M6

8.8
10.9
12.9

10,4
15,3
17,9

10,2
14,9
17,5

9,9
14,5
17,0

9,6
14,1
16,5

9,0
13,2
15,5

9,0
13,2
15,4

10,1
14,9
17,4

11,3
16,5
19,3

12,3
18,0
21,1

14,1
20,7
24,2

M7

8.8
10.9
12.9

15,1
22,5
26,0

14,8
21,7
25,4

14,4
21,1
24,7

14,0
20,5
24,0

13,1
19,3
22,6

14,8
21,7
25,4

16,8
24,7
28,9

18,7
27,5
32,2

20,5
30,1
35,2

23,6
34,7
40,6

M8

8.8
10.9
12.9

19,1
28,0
32,8

18,6
27,3
32,0

18,1
26,6
31,1

17,6
25,8
30,2

16,5
24,3
28,4

21,6
31,8
37,2

24,6
36,1
42,2

27,3
40,1
46,9

29,8
43,8
51,2

34,3
50,3
58,9

M 10

8.8
10.9
12.9

30,3
44,5
52,1

29,6
43,4
50,8

28,8
42,2
49,4

27,9
41,0
48,0

26,3
38,6
45,2

43
63
73

48
71
83

54
79
93

59
87
101

68
100
116

M 12

8.8
10.9
12.9

44,1
64,8
75,9

43,0
63,2
74,0

41,9
61,5
72,0

40,7
59,8
70,0

38,3
56,3
65,8

73
108
126

84
123
144

93
137
160

102
149
175

117
172
201

M 14

8.8
10.9
12.9

60,6
88,9
104,1

59,1
86,7
101,5

57,5
84,4
98,8

55,9
82,1
96,0

52,6
77,2
90,4

117
172
201

133
195
229

148
218
255

162
238
279

187
274
321

M 16

8.8
10.9
12.9

82,9
121,7
142,4

80,9
118,8
139,0

78,8
115,7
135,4

76,6
112,6
131,7

72,2
106,1
124,1

180
264
309

206
302
354

230
338
395

252
370
433

291
428
501

M 18

8.8
10.9
12.9

104
149
174

102
145
170

99
141
165

96
137
160

91
129
151

259
369
432

295
421
492

329
469
549

360
513
601

415
592
692

M 20

8.8
10.9
12.9

134
190
223

130
186
217

127
181
212

123
176
206

116
166
194

363
517
605

415
592
692

464
661
773

509
725
848

588
838
980

M 22

8.8
10.9
12.9

166
237
277

162
231
271

158
225
264

154
219
257

145
207
242

495
704
824

567
807
945

634
904
1057

697
993
1162

808
1151
1347

M 24

8.8
10.9
12.9

192
274
320

188
267
313

183
260
305

173
253
296

168
239
279

625
890
1041

714
1017
1190

798
1136
1329

875
1246
1458

1011
1440
1685

Quelle: VDI-Richtlinie 2230

Maximal zulssige Anziehdrehmomente und


resultierende maximale Vorspannkrfte fr
Sechskantschrauben ISO 4014 4018,
Innensechskantschrauben ISO 4762 und fr
Schrauben mit analogen Kopffestigkeiten und
Kopfauflageflchen der Festigkeitsklassen 3.6
12.9 bei einer 90% igen Ausnutzung der Streck66

grenze Rel / 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 und


Bohrung mittel nach DIN EN 20273. Die
Tabelle zeigt zulssige Maximalwerte und enthlt
keine weiteren Sicherheitsfaktoren. Sie setzt die
Kenntnis der einschlgigen Richtlinien und
Auslegungskriterien voraus.

Direktverschraubungen

Alle Direktverschraubungen sind gewindeformende Verbindungselemente, die beim Eindrehen in Kernlcher ihr Gewinde selbst formen
und je nach Verschraubungsart auch Kernlcher
erzeugen knnen.
Im Gegensatz dazu mssen fr metrische
Schrauben Gegengewinde hergestellt oder
Mutternelemente verwendet werden.
Durch die Verwendung von Direktverschraubungen wird die Produktivitt whrend der Montage
erhht und die Verbindungskosten werden
gesenkt.
Das Aufnahmegewinde wird vom Schraubengewinde geformt. Dies erfolgt in der Regel durch
Furchen. Vorraussetzung ist, dass die Schraubengewinde eine hhere Festigkeit als die Werkstcke haben und dass das Einschraubmaterial ausreichend duktil ist.

Welche Schraube fr welchen Einsatzzweck?


Welcher Schraubentyp in Frage kommt, hngt
vom Einschraubmaterial ab. Grundstzlich gilt:

Grob

Grobe Gewinde fr weiche Werkstoffe


feine Gewinde fr harte Werkstoffe

Fein

Gewindesteigung

67

Direktverschraubungen

Blechschrauben
Die Gewinde von Blechschrauben werden mit
der Abkrzung ST (self tapping) bezeichnet.
z.B. St 3,5.
Das Blechschraubengewinde ist in DIN EN ISO
1478 genormt. Der Flankenwinkel des Gewindes

betrgt wie bei metrischen Schrauben, 60.


Das Gewinde hat jedoch eine grbere Steigung.
Es wirkt beim Einschrauben wie ein Umformwerkzeug und verformt den Werkstoff ohne
Spanabfall.

DIN EN ISO 1487 unterscheidet drei Gewindeenden

7
C (B) mit Spitze

F (BZ) mit Zapfen

1. Blechschrauben
Blechschrauben fr die Verarbeitung von Stahlwerkstoffen werden einsatzvergtet. Dadurch
haben die Schrauben eine hohe Oberflchenhrte und einen zhen Kern.

2. Blechschrauben mit Bohrspitze


Die Gewinde entsprechen denen der Blechschrauben mit zustzlicher Bohrspitze.
Vorteile der Bohrschrauben
Kein Bohrloch
Kein Lochversatz
Keine Toleranzprobleme
Kein Ankrnen

68

R mit gerundeter Spitze

Direktverschraubungen

3. Dnnblechschrauben
Sind die Einschraubteile (Bleche) dnner als die
Gewindesteigung der Blechschrauben gem.
DIN EN ISO 1478 (Taumelgrenze) ist die Verwendung von zustzlichen Fgeelementen notwendig, denn eine feste Direktverbindung mit
Blechschrauben ist dann nicht mglich. Als wirtschaftliche Alternative bieten sich Dnnblechschrauben an.
Diese formen einen Durchzug in ein Blech und
anschlieend wird ein metrisches Gewinde
gefurcht. Die Aufnahmebohrung erhlt dadurch
eine gnstigere Bauhhe am Verschraubungspunkt und die Gewindesteigung ist feiner, d. h.
es ist eine ausreichende berdeckung der

Verschraubung mit Dnnblechschraube


geformten metrischen Gewindeflanken gegeben.
Je nach Anwendung sind auch Applikationen
ohne Vorloch mglich. Auf zustzliche Mutternelemente kann verzichtet werden.

7
4. Gewindefurchende Schrauben,
Ausfhrung DIN 7500, Form Duo
Gewindefurchende Schrauben werden in ein
vorgefertigtes Bohrloch in massive Metallbauteile
geschraubt. Der Lochdurchmesser liegt zwischen dem Kerndurchmesser und dem Flankendurchmesser des Gewindes.* Das Gewindeende
der Schraube ist konisch, um den Ansatz zum
Gewindeformen zu erleichtern. Das Gegengewinde wird duch die unrunde Beschaffenheit

Kernloch fertigen

(Lobulation) in die Aufnahmebohrung gedrckt.


Eine Gruppe von gewindefurchenden Schrauben
ist in DIN 7500 genormt. Neben der aufgezeigten Schraube Form Duo, gibt es unterschiedliche Gestaltungsausfhrungen fr die Gewindeformzone verschiedene Prinzipien sind hier
herstellspezifisch mglich. Das Schraubengewinde selbst hat ein berma.

Schraube eindrehen

Gewindefurchende Schrauben knnen u. a. in


folgenden Werkstoffen eingesetzt werden:
Stahl bis zu einer Zugfestigkeit von 450 N/mm
Aluminium
Kupferlegierungen
Zinkdruckguss

anziehen

Bei der Verarbeitung von gewindeformenden


Schrauben entstehen keine Spne. Das
gefurchte Gewinde wird verfestigt und ist mit
metrischen ISO Bolzengewinden kompatibel.
Also kann z. B. im Reparaturfall eine normale
metrische Schraube eingesetzt werden.

* Konstruktionshinweise entnehmen Sie bitte den Blauen Seiten bzw. den Produktnormen

69

Direktverschraubungen

Vorteile der gewindefurchenden Schrauben


in metallischen Werkstoffen
Kein Gewindeschneiden / keine Spne
Keine Sicherungselemente ntig
Gute Vibrationssicherheit
Hoher Ausreiwiderstand
*) Lobulation = Unrundheit

Ausfhrung DIN 7500 Form Duo

Geschnittenes Gewinde

Gefurchtes Gewinde

Geringe Flankenberdeckung
Zerschnittener Faserverlauf
Spne
Flankenspiel

Groe Flankenberdeckung
Unzerstrter Faserverlauf
Verfestigte Oberflche
Keine Spne

5. Gewindefurchende Schraube in
Sonderausfhrungen und Werksnormen
Neben den Schrauben gem. DIN 7500 sind
verschiedene Schrauben mit optimierter
Flankengeometrie erhltlich, die besonders fr
die Verbindung mit Leichtmetall ausgelegt sind.
Beispiel: ALtracs

70

Direktverschraubungen

6. Gewindefurchende Schrauben fr Kunststoffe


Bei der Direktverschraubung in thermoplastische
Kunststoffe sollen niedrige Einschraubmomente,
hohe berdrehmomente und hohe Ausreikrfte
realisiert werden. Hier haben sich AMTEC
Schrauben Bllhoff Norm B 52004 ff. mit 30
Gewindeflanke bewhrt. Diese haben eine relativ
grosse Steigung und einen kleinen Kerndurchmesser. Die Verschraubung hat selbsthemmede
Eigenschaften und ist bis zu zehn mal wiederverschraubbar.

Dieses Verfahren ist besonders wirtschaftlich,


weil fr ein metrisches Gewinde generell ein
Mutternelement zustzlich eingebettet werden
msste. Fr eine einwandfreie Verwendung ist
jedoch die Beachtung der Konstruktionshinweise* von entscheidender Bedeutung.
* siehe Produktbroschre oder Blaue Seiten

71

Direktverschraubungen

Empfohlener Bohrungsdurchmesser
fr AMTEC Schrauben
Werkstoffe

Lochdurch- Auendurch- Einschraubmesser DA


tiefe tE
messer dk

ABS

0,80 x d

2,00 x d

2,00 x d

ABS PC Blend

0,80 x d

2,00 x d

2,00 x d

ASA

0,78 x d

2,00 x d

2,00 x d

PA 4.6

0,73 x d

1,85 x d

1,80 x d

PA 4.6 GF 3.0

0,78 x d

1,85 x d

1,80 x d

PA 6

0,75 x d

1,85 x d

1,70 x d

PA 6 GF 30

0,80 x d

2,00 x d

1,90 x d

PA 6.6

0,75 x d

1,85 x d

1,70 x d

PA 6.6 GF 30

0,82 x d

2,00 x d

1,80 x d

PBT

0,75 x d

1,85 x d

1,70 x d

PBT GF 30

0,80 x d

1,80 x d

1,70 x d

PC*

0,85 x d

2,50 x d

2,20 x d

PC GF 30*

0,85 x d

2,30 x d

2,00 x d

PE-LD (weich)

0,70 x d

2,00 x d

2,00 x d

PE-HD (hart)

0,75 x d

1,80 x d

1,80 x d

PET

0,75 x d

1,85 x d

1,70 x d

PET GF 30

0,80 x d

1,80 x d

1,70 x d

PMMA

0,85 x d

2,00 x d

2,00 x d

POM

0,75 x d

1,95 x d

2,00 x d

PP

0,70 x d

2,00 x d

2,00 x d

PP TV 20

0,72 x d

2,00 x d

2,00 x d

PPO

0,85 x d

2,50 x d

2,30 x d

PS

0,80 x d

2,00 x d

2,00 x d

PVC (hart)

0,80 x d

2,00 x d

2,00 x d

SAN

0,77 x d

2,00 x d

1,90 x d

Als weiterentwickeltes Verbindungselement insbesondere fr thermoplastische, hochverstrkte


Kunststoffe steht die Delta PT Schraube zur
Verfgung.
Merkmale
Weiterentwickelte Flankengeometrie
Vergrerter Kernquerschnitt
Reduzierte Steigung
Verstrkte Kopfgeometrie
Hochwertiger Schraubenwerkstoff
Ergebnis
Hohe Torsions- und Zugfestigkeit
Hohe dynamische Sicherheit
Gute Wrmeableitung
Geringe Radialdehnung
Kleine Flchenpressung

72

Direktverschraubungen

Anwendungen in Duroplasten mit der


Delta PT Schraube mit Schneidkante
Duroplastische Bauteile sind nicht plastisch
verformbar
Sehr sprde Werkstoffe mit geringer Dehnfhigkeit bentigen eine Schneidhilfe
Schneidkante
Ausgefrster Kreis
Lnge: 3 4 x Gewindesteigung

7
Technische Vorteile und wirtschaftlicher Vorteil von Direktverschraubungen
Hher belastbare Innengewinde durch Kaltverfestigung bei Metalldirektverschraubung
Prozesssicherer und gnstiger, da weniger Operationen
Hohe Losdrehsicherheit, da Gewindefestsitz

73

Direktverschraubungen

Wichtiger technischer Hinweis

Zwecks Bestimmung der Verschraubungscharakteristik steht die Bllhoff Anwendungstechnik gerne zur Verfgung.

Drehmoment

Bei der optimalen Direktverschraubungsmethode kommt es auf die Beachtung der


notwendigen Konstruktionshinweise und Montagerichtlinien an. Die Abstimmung bezogen auf
Bauteile, Schraubentyp und Montage ist von
grosser Bedeutung. Es wird empfohlen vor
Serieneinfhrung Montageversuche mit Originalbauteilen durchzufhren und die Montageparameter zu prfen und festzulegen.

}
}
}

M
Aufbringen
einer
Vorspannkraft
ME
MReib
MForm

Einschraubtiefe

Direktverschraubungen

Wann geht Gewindefurchen nicht?

Aufgrund steigender Verarbeitung von leichten


und kostengnstigen Materialien wird der Einsatz von Direktverschraubungen weiter steigen.

Bei geringen Festigkeitsunterschieden zwischen Schrauben- und Bauteilwerkstoff


Bei zu sprden Werkstoffen
Bei sehr hohen geforderten Vorspannkrften

74

Schraubensicherungen

Sichern von Schraubverbindungen


Unter einer Schraubverbindung ist eine mehrfach lsbare Verbindung zu verstehen, die,
mittels einer bei der Montage erzeugten Vorspannkraft, zwei oder mehrere Bauteile zusammenfgt.
Dieser Verbund soll sich auch unter Einwirkung
einer ueren Betriebskraft dauerhaft wie ein Teil
verhalten.
Hierzu muss die Vorspannkraft, die durch das
Montageanzugsmoment erzeugt wird, und den
Reibschluss zwischen den Bauteilen hervorruft,
soweit wie mglich erhalten bleiben. Anderenfalls knnen die Bauteile auseinanderklaffen, die
Schrauben lsen sich, oder die Schrauben
werden in nicht zulssiger Weise auf Scherung
beansprucht.

Ist eine Schraubverbindung richtig ausgelegt,


so ist der Reibungswiderstand im Gewinde und
unter dem Schraubenkopf ausreichend gro,
um ein selbstttiges Lsen auch unter Schwingungsbelastung zu verhindern. Die Verbindung
ist in diesem Falle selbsthemmend.
Ein selbstttiges Lsen einer Schraubverbindung
beginnt immer mit einem nicht gewollten Abfall
der Vorspannkraft und wird insbesondere durch
dynamische Belastungen verursacht. Dabei
kann die Vorspannkraft teilweise oder ganz
verloren gehen.
In der unten abgebildeten Grafik sind die Zusammenhnge dargestellt, von der eine zuverlssige Schraubverbindung abhngt.*)

Zuverlssigkeit der Schraubverbindung

8
Berechnung
und Gestaltung
der Schraubverbindung

MontageMethode

SicherungsMethode

Funktionelle
Eigenschaften
der Schraube

Bestimmung
der erforderlichen
Vorspannkraft

Erzeugung
der erforderlichen
Vorspannkraft

Erhaltung
der erforderlichen
Vorspannkraft

Ertragen der
auf die Schraube
wirkenden Krfte
und Einflsse

Aus Merkblatt 302*): Eine gut ausgelegte und kontrolliert angezogene Schraubverbindung bentigt in
der Regel keine zustzliche Schraubensicherung!

75

Schraubensicherungen

In der Praxis ist es nicht immer mglich, durch


konstruktive Manahmen gengend Sicherheit
in die Schraubverbindung einzuplanen.
Um zu verhindern, dass sich Schraubverbindungen lsen oder gar auseinanderfallen, werden in
solchen Fllen Schraubensicherungselemente
eingesetzt.
Hierzu unterteilt man die einzelnen Manahmen

nach ihrer Wirkungsweise in folgende Gruppen:


Setzsicherungen
Verliersicherungen
Losdrehsicherungen
Die abgebildete Tabelle stellt Ursachen mit
Wirkprinzipien einzelner Schraubensicherungen
gegenber.

Ursache
des
Lsens

Einteilung der Sicherungselemente nach


Funktion

Wirkprinzip

Beispiel

Lockern
durch
Setzen
oder
Kriechen

Setzsicherung

Verminderung
der Flchenpressung

Kombischraube z. B. DIN EN ISO 10644


Flanschschraube DIN EN 1665

Mitverspannte,
federnde
Elemente

Tellerfedern DIN 2093


Spannscheiben DIN 6796 und B 53072
Kombischrauben DIN 6900-5
Kombimuttern B 53010

Losdrehen
durch Aufhebung der
Selbsthemmung

Verliersicherung

Formschlssige
Elemente

Kronenmuttern DIN 935 und DIN 979


Schrauben mit Splintloch DIN 962
Drahtsicherung
Sicherungsbleche

Klemmende
Elemente

Ganzmetallmuttern mit Klemmteil, z.B. DIN 6927


Muttern mit Kunststoffeinsatz,
z. B. DIN 6926
Schrauben mit Kunststoffbeschichtung im
Gewinde, z. B. B 53081
Gewindefurchende Schrauben DIN 7500
HELICOIL screwlock B 62000

Sperrende
Elemente

RIPP LOCK Sicherungsscheiben, Sperrzahnschrauben und -muttern, z. B. B 158

Sperrende,
spannende Elemente

Keilsicherungsscheiben B 53074

Klebende
Elemente

Mikroverkapselte Schrauben,
z. B. B 53084

Losdrehsicherung

Unterschieden werden grundstzlich zwei


Mechanismen fr das selbstttige Lsen das
Lockern und das Losdrehen:
Beim Lockern verursachen dynamische oder
statische Belastungen, speziell in axialer Richtung, ein berschreiten zulssiger Spannungen,
wodurch Setzerscheinungen und Kriechvorgnge hervorgerufen werden. Dabei verringert
sich die verbleibende Klemmlnge und somit
reduziert sich auch die aufgebrachte Vorspannkraft.
Im Gegensatz dazu wirken beim Losdrehen
dynamische Belastungen quer zur Schrauben-

76

achse und verschieben dadurch die verspannten


Bauteile zueinander. Wenn eine sogenannte
Grenzverschiebung berschritten wird, bei der
die wirkenden Querkrfte grsser sind als die
durch die Vorspannkraft hervorgerufene Haftreibung zwischen den verspannten Bauteilen, kann
dabei eine Taumelbewegung um die Schraubenachse entstehen. Durch diese Relativbewegung
wird ein inneres Losdrehmoment erzeugt, das zu
einem vlligen Verlust der Vorspannkraft und im
Extremfall sogar zum Auseinanderfallen der Verbindung fhren kann.

Schraubensicherungen

Ursachen*), die zum selbststndigen Lsen von Schraubenverbindungen unter dynamischer Beanspruchung fhren knnen:

Vorspannkraftverlust infolge selbstttigen Lsens

Lockern

Kriechen =
zeitabhngige
Plastifizierung
infolge
berschreitens der
Werkstoff-Fliegrenze

Losdrehen

Setzen durch
Einebnen von
Oberflchenrauheit
in den
Kontaktflchen

Total durch
Aufhebung der
Selbsthemmung

Partiell durch
Verminderung
der Selbsthemmung

8
Schraube,
Mutter,
verspannte
Teile

Gewinde,
Kopf- und
Mutterauflageflche,
Trennfugen

uere
Losdrehmomente

Relativbewegungen
zwischen den
Kontaktflchen

Atmen des
Muttergewindeteils bei
Axialbeanspruchung

*) Merkblatt 302: Sicherungen fr Schraubverbindungen, O. Strelow


Beratungsstelle fr Stahlverwendung, Dsseldorf

77

Schraubensicherungen

Manahmen gegen das Lockern


Um die Einflsse fr das Lockern von Schraubverbindungen gering zu halten, mssen diese
sorgfltig berechnet und korrekt montiert werden. Mittels groer Schraubenkopfdurchmesser
vermindert sich die Flchenpressung und damit
die Setz- und Kriechneigung an den Auflageflchen. Kombischrauben und Flanschschrauben
haben sich fr diese Flle als geeignete Verbindungselemente etabliert.
Um den durch Setz- und Kriechvorgnge verur-

sachten Vorspannkraftverlust zu verringern, existieren sogenannte federnde, mitverspannte


Sicherungselemente. Fr einige Anwendungen
geeignet sind Spannscheiben oder Tellerfedern
mit hoher Steifigkeit. Federringe und Fcherscheiben besitzen keine ausreichend hohe
Federwirkung, sie sind also als Schraubensicherung ungeeignet und die entsprechenden
Normen wurden 2003 zurckgezogen.

Manahmen gegen das Losdrehen


Die besten Manahmen gegen ungewolltes
Losdrehen sind seit jeher konstruktiver Art. Als
Grundregel gilt dabei, Relativbewegungen in den
Trennfugen und an den Gewindeflanken zu verhindern. Dazu sollten die zu verbindenden Bauteile mglichst starr, die zugehrige Schraubverbindung dagegen mglichst elastisch sein.
Erreicht wird dies durch den Einsatz hochfester
Schrauben mit groer Nachgiebigkeit, groen

Klemmlngen und kleinen Schaftdurchmessern.


Als zustzliche Manahme bieten sich der Einsatz klemmender Elemente als Verliersicherung
sowie sperrender oder klebender Komponenten
als Losdrehsicherung an.
Im Gegensatz zu den reinen Verliersicherungen
verhindern Losdrehsicherungen einen deutlichen
Verlust an Vorspannkraft.

Sicherungselemente
Verliersicherungen lassen zwar ein teilweises
Lockern oder Losdrehen der Schraubverbindungen zu, verhindern aber das vllige Auseinanderfallen. Verliersicherungen sind daher keinesfalls
gleichzusetzen mit wirkungsvollen Schraubensicherungen, die schon den Beginn des Lsens
der Verbindung unterbinden.
Als Verliersicherung eingesetzt werden klemmende Elemente wie Muttern mit Kunststoffeinsatz, Schrauben mit Kunststoffbeschichtung im
Gewinde oder Ganzmetallmuttern mit oder ohne
zustzlichem Klemmteil und spezielle Gewindeflanken-Geometrien.

78

Zu den bekanntesten, aber nicht empfehlenswerten formschlssigen Sicherungselementen


gehren Kronenmuttern, Schrauben mit Splintloch sowie Drahtsicherungen.

Schraubensicherungen

Im Gegensatz zu Verliersicherungen, verhindern


Losdrehsicherungen das Lsen der Schraubverbindung.
Hierzu zhlen unter anderem Sicherungselemente mit Profilierung an der Auflageflche.

Verzahnte Elemente
Die Funktion dieser Sicherungsmethode basiert
auf eingeprgten, meist asymmetrischen Zhnen, die so ausgerichtet sind, dass die steilere
Flanke der Losdrehrichtung zugewandt ist. Beim
Anziehen graben sich diese Formelemente in
das Bauteil und erzeugen einen Formschluss,
der beim Lsen berwunden werden muss (Bild
oben). Fr die Funktion ist die Oberflchenbeschaffenheit und die Festigkeit der Klemmteile
von groer Bedeutung.

Elemente mit Sicherungsrippen


Fr empfindliche Oberflchen eignet sich ein
Rippenprofil. Hierbei erhht sich durch plastische Verformung und Verfestigung der Auflageflche das Losdrehmoment.

Schrauben / Muttern mit Sicherungsprofil


aus unserem Sortiment
Vorteil dieser Sicherungsmethode ist, dass sie
an der Schraube oder Mutter integriert ist und
daher nicht vergessen werden kann. Diese
Sicherungselemente sind bisher nicht genormt.
Folgende Bllhoff Standards stehen lagermig
zur Verfgung:
B 53085 Sechskant-Sicherungsschrauben
B 53012 Sicherungsmutter mit Flansch
B 151 und B 196 ZAHN
B 158 und B 193 RIPP

79

Schraubensicherungen

Keilsicherungsscheiben NORD-LOCK
Die paarweise verklebten Scheiben werden mit
ihren Radialrippen unter den Schraubenkopf
und/oder die Mutter gelegt. Hierbei kann eine
Verwendung von Normschrauben und -muttern
beibehalten werden. Beim Festziehen der
Schraube und/oder Mutter prgen sich die Radialrippen des Scheibenpaares in die Gegenauflage ein und es kommt zu einem Formschluss.
Im unteren Bild ist zu erkennen, was passiert,
wenn man die Schraube lst:

Bllhoff Norm B 53074


Das Scheibenpaar ist fest an seinem Platz, und
Bewegungen sind nun nur noch zwischen den

Keilflchen mglich. Schon bei geringster Drehung in Lserichtung erfolgt aufgrund der Keilwirkung eine Erhhung der Klemmkraft die
Schraube sichert sich selbst. Keilsicherungsscheiben sichern effektiv gegen das Losdrehen
von querbelasteten, schwingungsbeanspruchten
und vibrierenden Schraubverbindungen.

Chemische Schraubensicherungen
Chemische Gewindesicherungen (klebend
klemmend dichtend).
Diese Produkte werden entweder als flssige
Klebebeschichtungen (anaerob aushrtend) oder
als Vorbeschichtung angeboten. Letzteres hat
den Vorteil, dass die Beschichtung nicht mehr
manuell whrend der Montage aufgebracht
werden muss, sondern prozesssicher auf den
Verbindungselementen vor der Auslieferung
aufgebracht wird. Dies ist auch bei Schttgut
mglich.

Beschreibung
Fr einen prozesssicheren Ablauf (kein Vergessen oder ungleichmiges Auftragen der
Produkte) sprechen chemische Gewindesicherungen als Vorbeschichtung, welche in
klebende und klemmende Gewindesicherungen
unterschieden werden:

80

DIN 267 Teil 27 Klebende Beschichtung


Mikroverkapselte Klebstoffe: Beim Einschrauben
werden die Mikro-Kapseln durch Druck und /
oder Scherbeanspruchung zerstrt. Der in den
Kapseln enthaltene Klebstoff wird freigesetzt.
Zusammen mit dem Hrter kommt es zu einer
chemischen Reaktion (Polymerisation), der Klebstoff hrtet aus (Stoffschluss), die gewnschte
Sicherungswirkung tritt ein. Nach ca. 5 Minuten
sollte der Montagevorgang abgeschlossen sein
(Aushrtung). Je nach Produkt sind unterschiedliche Aushrtungszeiten zu beachten. (Wirksamkeit der Klebesicherung).

Schraubensicherungen

DIN 267 Teil 28 Klemmende Beschichtung


Klemmende Gewindesicherungsmittel: Hier wird
ein Polyamid auf einen Gewindeabschnitt aufgebracht. Beim Einschrauben wird eine klemmende Wirkung erzeugt.
Der axiale Spielraum zwischen Schrauben- und
Mutterngewinde wird durch die Beschichtung
ausgefllt und erzielt zustzlich eine erhhte Flchenpressung an den gegenberliegenden, unbeschichteten Gewindeflanken. Die gewnschte
klemmende Sicherungswirkung tritt ein.
Verliersicherungen knnen ein teilweises Losdrehen nicht verhindern, wohl aber ein vollstndiges
Auseinanderfallen der Schraubverbindung.

Verfahren der klebenden und klemmenden


Sicherungen

Die ersten zwei bis drei Gewindegnge sollten


weitgehend frei von Beschichtungsstoff sein, um
das Einschrauben zu erleichtern.
Die Gewindesicherungen knnen sowohl als
Innenbeschichtung (Muttern) sowie als Auenbeschichtung (Bolzen) ausgefhrt werden.
Gleichzeitig kann die Beschichtung, je nach
Produkt, auf unterschiedlichen Werkstoffen und
Oberflchen eingesetzt werden. Zu beachten
sind unterschiedliche Temperaturbestndigkeiten der Produkte.
Zustzlich knnen die chemischen Gewindesicherungen eine dichtende Funktion bieten.
Hier sollte darauf geachtet werden, dass die
Beschichtung rundum ausgefhrt wird und die
Zusatzanforderungen definiert werden.

Falls nicht abweichend definiert, soll die


Beschichtung nach DIN 267 Teil 27/28
ausgefhrt werden.
Lnge: 1,5 d +/- 2P fr P < 1
1,5 d +/- P fr P 1
gemessen vom Schraubenende.

81

Schraubensicherungen

bersicht verschiedener chemischer Schraubensicherungen, alle Angaben ohne Gewhr.


Sicherung
Polyamid fleck
(Plasbolt)

Wirkung
klemmend

Polyamid rundum
(Plasbolt rundum)

klemmend,
dichtend

Precote 30

mittelfest
klebend,
dichtend
Precote 80
sehr hochfest klebend,
dichtend
Precote 85
hochfest
klebend,
dichtend
3M scotch grip 2353 hochfest
klebend,
dichtend
3M scotch grip 2510 hochfest
klebend,
dichtend

Norm
Gewindereibung Aushrtung
DIN 267 T.28 Einfluss durch
keine
Klemmwirkung sofort
verwendbar
DIN 267 T.28 Einfluss durch
keine
Klemmwirkung sofort
verwendbar
DIN 267 T.27 0,10 0,15
3 Stunden

Farbe
rot (Standard),
weitere lieferbar
rot (Standard),
weitere lieferbar
gelb

DIN 267 T.27 0,25 0,28

3 Stunden

rot

DIN 267 T.27 0,10 0,15

6 Stunden

trkis

DIN 267 T.27 0,14 0,18

24 Stunden

blau

DIN 267 T.27 0,16 0,20

72 Stunden

orange

Das Sichern von Schraubverbindungen

bleibt ein wichtiges Thema, da bei der Auslegung


der Verbindung oft nicht alle Einflussparameter in
die Gestaltung einflieen, gleichzeitig aber gestiegenen Produkthaftungs- und Sicherheitsansprchen
Rechnung getragen werden muss. Anderseits
beeinflusst jedes Schraubensicherungselement
die Verschraubungssituation und muss bei der

82

Montageplanung bercksichtigt werden. Fr die


Auswahl einer entsprechenden Sicherungskomponente sind Aspekte wie Wiederverwendung, Temperatureinflsse, Werkstoffpaarungen und die
spezifischen Sicherungs- oder Zusatzeigenschaften
magebend. Kritisch ist auch die Frage der Mehrfachverwendbarkeit zu betrachten.

Schraubensicherungen

Nicht geeignete Schraubensicherungen

80
Vorspannkraft Fs

Einige davon sind heutzutage noch weit verbreitet,


obwohl sie nicht mehr dem Stand der Technik entsprechen. Die entsprechenden Produktnormen
wurden zurckgezogen. Solche Elemente wurden
flschlicherweise den Losdreh- und Setzsicherungen zugeordnet. Mitverspannte federnde Elemente sind bei hochfesten Schraubverbindungen
mit groer Vorspannung wirkungslos. Sie knnen in
ungnstigen Fllen die Setzerscheinungen und
damit den Abfall der Vorspannkraft sogar noch
begnstigen. Hierbei handelt es sich im Einzelnen
um:
Federringe nach DIN 127 (wurde bereits 1992
zurckgezogen), DIN 128 und DIN 6905
Federscheiben nach DIN 137 und DIN 6904
Fcherscheiben nach DIN 6798 und DIN 6907
Zahnscheiben nach DIN 6797
Sicherungsbleche nach DIN 93, DIN 432 und
DIN 463
Sicherungsnpfe nach DIN 526
Sicherungsmuttern nach DIN 7967

100
%

40

60

20

0
0

200

400

600

800

10000

Lastspielzahl
Ungesicherte
Schraube mit ZahnSchraube DIN 933 scheibe nach
M 10 x 30-8.8
DIN 6797

Schraube mit
Federring
nach DIN 127

Sperrzahn-Sicherungsschraube oder
Schraube mit mikroverkapseltem Klebstoff

Losdrehkurven verschiedener Schraubverbindungen bei dynamischer Querbelastung

Hierbei hat sich gezeigt, dass die angedachte


Sicherungswirkung nicht gegeben ist, weil z. B. die
Scheibenelemente bereits bei relativ geringen
Vorspannkrften plattgedrckt werden und keine
Federwirkung erzeugen, bzw. die erhoffte mechanische Funktion bei diesen Produkten nicht erfllt
wird.

83

Korrosionsschutz

DIN 50900 Teil 1 beschreibt Korrosion als die


Reaktion eines metallischen Werkstoffes mit
seiner Umgebung, die eine messbare Vernderung des Werkstoffes bewirkt und zu einer
Beeintrchtigung der Funktion eines metallischen Bauteils oder eines ganzen Systems
fhren kann.

Fr das Thema Verbindungselemente sind aus


der Vielzahl der Korrosionsarten folgende zu
nennen:

Flchenkorrosion ist der gleichmige Abtrag


der angegriffenen Oberflchen.

Lochkorrosion tritt an rtlich begrenzten


Stellen, u. a. durch beschdigte Schutzschichten, auf.

Spaltkorrosion tritt in Spalten im Werkstoff


oder zwischen zusammengefgten Bauteilen
auf.

Kontaktkorrosion entsteht durch den Kontakt


unterschiedlicher Metalle mit einem Elektrolyten.

Spannungsrisskorrosion entsteht durch


Einwirkung eines Korrosionsmediums und
gleichzeitiger Spannung.

84

Die meisten Schraubenschden werden durch


Korrosion verursacht. Aber Korrosion ist unvermeidlich. Korrosionsschutz ist deshalb als eine
Manahme zu verstehen, welche die Entwicklung der Korrosion steuert und verzgert.

Korrosionsschutz

Verbindungselemente sind Teile eines Korrosionssystems, das vom Anwender im Gesamtzusammenhang betrachtet werden muss.

Korrosionssystem Schraubverbindung

Man unterscheidet zwischen aktivem und


passivem Korrosionsschutz.
Werden Verbindungselemente aus Werkstoffen
eingesetzt, die weitgehend korrosionsbestndig
sind, dann ist das aktiver Schutz. Dazu
gehren z.B. rost- und surebestndige Sthle
oder Nichteisen-Metalle.

das ein passiver Korrosionsschutz. Darunter


sind alle Arten der Oberflchenbehandlung zu
verstehen.
Einige Beispiele dieser blichen Oberflchenbeschichtungen fr Verbindungselemente finden
Sie auf der folgenden Seite.

Werden Verbindungselemente aus Stahl mit


einer schtzenden Oberflche versehen, dann ist

85

Korrosionsschutz

bliche Oberflchenbeschichtungen
Anorganisch

Metallisch

Organisch

Galvanisch

Dnnbeschichten

Schmelztauchen

Mechanisch

Phosphatieren

Zink

Dacromet

Zink

Zink

Delta-Seal

Brnieren

Kupfer

Geomet

Zinn

Zink-Zinn

Polyseal

Passivieren

Messing

Delta Protekt

Versiegeln

Nickel

Zink-Aluminium

Nickel/Chrom

Bei den metallischen Schutzschichten unterscheidet man:


anodisch wirkende Oberflchen wie
z. B. Zink
kathodisch wirkende Oberflchen wie
z. B. Nickel und Chrom
Zink findet in unterschiedlichen Beschichtungsarten sehr hufig Verwendung.
Zink ist dabei unedler als der Stahl des
Verbindungselementes. Wird an einem Teil die
Zinkschicht beschdigt, dann wird die schadhafte Stelle durch die Reaktion des Zinks wieder
geschlossen.

86

Das erklrt sich durch die anodische Wirkung,


bei der sich Zink fr das Stahlteil opfert und
sich vor dem Grundmetall auflst.
Diese Reaktion nutzt man auch bei unterirdischen Rohrleitungen und bei Schiffsrmpfen
aus Stahl mit Opferanoden. Auch die blanken
Gewinde feuerverzinkter Muttern werden durch
die Zinkauflage auf den Bolzengewinden
geschtzt.
Die hufigste Oberflchenbeschichtung
geschieht elektrolytisch oder galvanisch.
Die Bezeichnungssysteme fr galvanische Oberflchen werden nach DIN EN ISO 4042 geregelt.

Korrosionsschutz

Oberflchen bei Verbindungselementen


sind weitaus mehr als reine Korrosionschutzschichten, sondern Systeme mit Multifunktionseigenschaften, die mehr leisten mssen, als
nur vor Korrosion zu schtzen!
Bei Verbindungselementen gilt dem Korrosionsschutz ohnehin eine besondere Aufmerksamkeit.
Der anteilmig geringere Teil der Versagensflle
in der Praxis beruht auf mechanischen Belastungen; ein weitaus hherer auf Zerstrung durch
Korrosion. Hierbei gilt es besonders zu bedenken, dass die Verbindungselemente eines Bauteils keine Schwachstelle darstellen sollten.
Die Auswahl einer geeigneten Korrosionsschutz-

schicht macht neben den Designanforderungen


eine komplexe Betrachtungsweise (siehe Bild)
notwendig.
Dazu gilt es auch, aktuelle Marktentwicklungen
zu betrachten, um bei neuen Produkten
a) aktuelle, zukunftsfhige,
b) dauerhaft verfgbare und
c) wirtschaftliche Oberflchensysteme im Markt
einzufhren.
Denn: Jede nderung von bestehenden, in die
Serie eingefhrten Produkten, kostet viel Geld
und kann zu Engpssen und Qualittsproblemen
fhren.

87

Korrosionsschutz

Eine dieser Marktentwicklungen ist das eingefhrte Verbot von Chrom(VI) in den Schlsselbranchen Automobil- und Elektroindustrie, dem
sich die Zuliefererfirmen und Galvanotechnik
gestellt haben.

liegt die Nachweisgrenze von Cr(VI) bei 0,1


g / cm2.
Folgender Chrom(VI)-Gehalt in Beschichtungen
kann in Anlehnung an den VDA als Grundlage
betrachtet werden:

In Anlehnung an den VDA und die DIN 50993

Gelb
chromatiert

Oliv
chromatiert

Schwarz
chromatiert

Zinklamellenberzge
nach DIN EN ISO
10683 FlZnyc
(z. B. Dacromet)

Ca. Gehalt in
g / cm2
10

Ca. Gehalt in
g / cm2
15

Ca. Gehalt in
g / cm2
16

Ca. Gehalt in
g / cm2
20

Produktspezifische Vor- und Nachteile der unterschiedlichen Systeme stehen sich gegenber.
Teilweise sind bei den Chrom(VI)-freien Systemen wegen des fehlenden Selbstheilungseffekts
Versiegelungen notwendig. Die Umstellung auf
Chrom(VI)-freie Beschichtungen ist mittelfristig

Cr(VI)-haltige Referenzoberflche,
gem. DIN EN ISO 4042 (bei mind. 8 m Schichtdicke)
Zn, gelbchromatiert
ZnFe, schwarzchromatiert

jedoch fr alle Anwender und Branchen unausweichlich und umweltgerecht.


Unsere Empfehlungen bei der Auswahl einer
Oberflchenbeschichtung basieren auf den
modernen giftfreien Systemen.

Zinkkorrosion [h]

Grundmetallkorrosion [h]

72
72

120
360

Benennung
A3C
R3R

Die Angaben der oben stehenden Tabelle sind ermittelte Richtwerte fr Verbindungselemente im Trommelverfahren.
Der Korrosionsschutz ist dimensions- und geometrieabhngig.
Anforderungen an sonstige Funktionseigenschaften und Montagebedingungen mssen ergnzend beurteilt werden.

88

Korrosionsschutz

Korrosionsbestndigkeiten von Cr(VI)-freien Oberflchen im Salzsprhnebeltest


Beschichtung

min. Schichtdicke
[m]

DIN EN ISO 9227


SS Weirost [h]

DIN EN ISO 9227


SS Rotrost [h]

Bllhoff Oberflche

Zn (dnnschicht-)
passiviert
ohne Versiegelung

12

36

C1

24

72

C2

Zn (dnnschicht-)
passiviert
mit Versiegelung

72

96

V1

72

120

V2

Zn dickschichtpassiviert
ohne Versiegelung

48

72

C4

72

120

C5

Zn dickschichtpassiviert
mit Versiegelung

96

168

V4

96

240

V5

ZnFe schwarz
mit Versiegelung

120

168

E8

120

360

E9

72

168

E0

72

360

E1

120

240

E3

120

360

E4

120

360

N0

120

600

N1

144

480

N3

ZnFe transparent
ohne Versiegelung
ZnFe transparent
mit Versiegelung
ZnNi transparent
ohne Versiegelung
ZnNi transparent
mit Versiegelung

144

720

N4

ZnNi schwarzpassiviert
ohne Versiegelung

8*

24

360

N7

ZnNi schwarz
mit Versiegelung

120

480

N8

120

720

N9

8*

12

72

C9

~8

480

Beispiele:
G1 = Geomet 321 A,
L0 = Delta Protekt KL 100,

~ 10

720

~ 10

480

Beispiele:
G7 = Geomet 321 B + VL,
L2 = Delta Protekt
KL 100 + VH 301 GZ
Beispiel:
G9 = Geomet 500 A
L8 = Delta Protekt KL 105

~8

120

480

Zn schwarzpassivert
mit Versiegelung
Zinkflake
Beschichtung z. B.
DIN EN ISO 10683 flZnnc-480 h
Zinkflake
Beschichtung
DIN EN ISO 10683 flZnnc-720 h-L
Zinkflake
Beschichtung
DIN EN ISO 10683 flZnncL-480 h
Zinkflake
Beschichtung
DIN EN ISO 10683 flZnnc-480 h schwarz

Beispiele:
L4 = Delta-Protekt
+ Delta Seal,
L9 = Zintek 300
+ Techseal SL

Die Werte sind Richtwerte fr Trommelware unmittelbar nach der Beschichtung.


* Zu empfehlende Mindestschichtstrke.

89

Korrosionsschutz
Kennzeichnung fr galvanische berzge nach DIN ISO 4042
berzugsmetall / -legierung
Kurzzeichen Element

Kennbuchstabe

Kennzahl

Zn

Zink

keine Schichtdicke

Cd1)

Cadmium

vorgeschrieben

Cu

Kupfer

CuZn

Kupfer-Zink

2+3

Ni

Nickel

3+5

Ni Cr2)

Nickel-Chrom

10

4+6

CuNi

Kupfer-Nickel

12

4+8

CuNi Cr2)

Kupfer-Nickel-Chrom

15

5 + 10

Sn

Zinn

20

8 + 12

CuSn

Kupfer-Zinn

25

10 + 15

Ag

Silber

30

12 + 18

CuAg

Kupfer-Silber

ZnNi

Zink-Nickel

ZnCo

Zink-Kobalt

ZnFe

Zink-Eisen

Die Verwendung von Cadmium ist aus Umweltschutzgrnden


teilweise eingeschrnkt.
2) Dicke der Chromschicht = 0,3 m
1)

1)

Die fr das erste und zweite berzugsmetall festgelegten


Dicken gelten fr alle Kombinationen von berzgen mit der
Ausnahme, dass Chrom die oberste Schicht ist, die immer
eine Dicke von 0,3 m hat.

Passivieren durch Chromatieren1)


Farbe

Kennbuchstabe

matt

keine Farbe

matt

blulich bis blulich irisierend

matt

gelblich bis gelbbraun, irisierend

Glanzgrad

Schichtdicke (Gesamtschichtdicke) in m
ein berzugsmetall
zwei berzugsmetalle1)

matt

olivgrn bis olivbraun

blank

keine Farbe

blank

blulich bis blulich irisierend

blank

gelblich schimmernd bis gelbbraun, irisierend

blank

olivgrn bis olivbraun

glnzend

keine Farbe

glnzend

blulich bis blulich irisierend

glnzend

gelblich schimmernd bis gelbbraun, irisierend

glnzend

olivgrn bis olivbraun

hochglnzend

keine Farbe

beliebig

wie B, C oder D

matt

braunschwarz bis schwarz

blank

braunschwarz bis schwarz

glnzend

braunschwarz bis schwarz

alle Glanzgrade

ohne Chromatieren

Passiviert werden Zink, Zinklegierungsberzge oder Cadmiumberzge. Einige Farben sind nur bei Zinkberzgen mglich.
1) Die Normung geht noch nicht auf Cr(VI)-freie Passivierungen ein. Daher mssen diese gesondert bezeichnet und bestellt werden,
z. B. als Cr(VI)-freie Dnn- oder Dickschichtpassivierungen. Siehe bersicht Seite 89.

Beispiel fr Kennzeichnung einer mit 5 m verzinkten, blulich matt passivierten Schraube:


A2B

90

Korrosionsschutz

Galvanisieren
Verbindungselemente werden entfettet, gebeizt
und auf elektrolytischem Weg in Bdern mit dem
berzugsmetall versehen. Bei Verbindungselementen und Kleinteilen geschieht das berwiegend in Trommelanlagen. Groe
Verbindungselemente und sperrige Teile werden
als Gestellware galvanisiert, um Beschdigungen
durch das hohe Eigengewicht zu vermeiden.

Die Metallabscheidung auf die Stahloberflche


geschieht nicht gleichmig.
Vorstehende Stellen werden strker, Vertiefungen und Einkerbungen werden schwcher
beschichtet.
Fr die Schichtdickenmessung sind deshalb
feste Messstellen vorgesehen.

Messstellen fr die rtliche Schichtdickenmessung


Bei langen und dnnen Schrauben knnen beim
Galvanisieren durch die ungleichmige Schichtdicke Probleme mit der Lehrenhaltigkeit
auftreten.

In der Galvanik knnen die unterschiedlichsten


Metalle aufgebracht werden. Die hufigsten
berzge sind Zink, Nickel, Chrom, Kupfer,
Messing und Zinn.

91

Korrosionsschutz

Zink

Nickel und Chrom

Zink eignet sich wegen der anodischen Wirkung


gut fr die galvanische Oberflchenbeschichtung.

Im Gegensatz zu den unedlen Metallen wie Zink


schtzen Nickel und Chrom durch ihre harte
Schicht. Diese Metalle sind edler als Stahl.
Wenn die Oberflche verletzt wird, unterrostet
das berzugsmetall und lst sich.

Aufgrund des Faradayschen Gesetzes kann


durch Variation von Galvanisierzeit und Stromstrke die Menge des auf dem Verbindungselement abgeschiedenen Zinks und damit die
Schichtdicke nach Wunsch bemessen werden.
blicherweise werden Verbindungselemente mit
5 7 m verzinkt und passiviert.

Zinklegierungsberzge
Dieses Verfahren zeichnet sich durch
Legierungsberzge auf Basis von Zink mit
anderen Elementen aus. Anschlieend kann
transparent oder schwarz passiviert werden.
ZnFe enthlt 0,3 % bis 1 % Eisen. ZnNi 8 % bis
15 % Nickel.
Aufgrund geringer Korrosionsprodukte der
Legierungsschicht gewinnen Zinklegierungsschichten verstrkt an Bedeutung.

92

Beide Metalle werden zu dekorativen Zwecken


eingesetzt.
Die Chromoberflche ist besonders hart, widerstandsfhig gegen Abrieb und luft nicht an.
Chromoberflchen werden blicherweise nicht
direkt auf Stahloberflchen aufgebracht. Das
Stahlteil wird verkupfert, anschlieend vernickelt
und dann erst verchromt.
Die galvanische Oberflchenbeschichtung mit
Chrom wird blicherweise als Gestellware
vorgenommen.

Kupfer
Kupferoberflchen dienen als Zwischenschichten fr Nickel- und Chromoberflchen und
haben auerdem eine hohe elektrische Leitfhigkeit.

Korrosionsschutz

Messing

Zinn

Verbindungselemente werden berwiegend fr


dekorative Zwecke galvanisch vermessingt.

Teile mit einer Zinnoberflche lassen sich besser


verlten.

Trommelgalvanik

93

Korrosionsschutz

Nachbehandlung galvanisch aufgebrachter


Zinkberzge
Bei den galvanisch abgeschiedenen berzgen
ist eine Nachbehandlung zur Verbesserung der
Korrosionsbestndigkeit blich.

Topcoats
In der Regel filmbildende zustzliche Schichten
zur Erhhung des Korrosionsschutzes oder fr
alternative Farbgebung.

Passivierung
Diese durch Nachtauchlsung entstandene
Konversionsschicht ist technisch vorgesehen
und erhht die Korrosionsbestndigkeit.
Passivierungen decken die galvanische Schutzschicht komplett ab. Sie werden chemisch
aufgebracht. Damit werden auch die Poren der
Zinkoberflche geschlossen.
Dnnschichtpassivierungen sind Cr(VI)-frei
erhltlich. Diese Standardnachbehandlung
erfolgt auf Zn-, ZnFe- und ZnNi-Basis. Mehr
Sicherheit gegen Korrosionsanflligkeit der
Zinkschicht bieten Dickschichtpassivierungen. Auch diese sind auf Cr(III)-wertiger Basis
und werden damit der Gesetzesanforderung
nach Cr(VI)-Freiheit gerecht. Passivierungsschichten sind blau-silbrig-regenbogenfarbig
irisierend oder knnen zustzlich eingefrbt sein.
Chromatierung1). Cr(VI)-haltige Passivierung.
Gelbliche bis schwarze Farbe bei steigendem
Cr(VI)-Gehalt. Gelb chromatierte Oberflchen
bieten einen guten Korrosionsschutz, allerdings
sind Chromatierungen nur bis ca. 70 C
bestndig.
Eine Ablsung konservativer Blauchromatierungen durch Dnnschichtpassivierungen ist
sukzessiv zu erwarten. Die Korrosionsschutzwerte sind vergleichbar.

94

Versiegelungen
Meist silikathaltige Substanzen zur Erhhung
des Korrosionsschutzes, die mit der Passivierung vernetzt werden. Die Versiegelungen
festigen die Optik der Passivierungsschichten
und knnen eine Reibwerteinstellung
bernehmen.

1) Die

bisher gngigste Methode der Chromatierung ist


aufgrund von EU-Richtlinien zum Schutz von Mensch
und Umwelt in Zukunft nicht mehr zulssig. Daher ist
auch fr Verbindungselemente die Auswahl einer alternativen Behandlung oder eines Beschichtungssystems
ntig. Hier bieten sich Cr(VI)-freie Passivierungen mit
oder ohne Versiegelung an.

Korrosionsschutz

Mglicher Oberflchenaufbau

0,3 2 m
0,4 m

3 20 m

Versiegelung oder Topcoat


Dnnschichtpassivierung ca. 0,1 m,
Dickschichtpassivierung ca. 0,4 m oder
Chromatierung ca. 0,4 m

Galvanisch aufgebrachter metallischer berzug,


z. B.:
Zink (Zn)
Zink-Eisen (ZnFe)
Zink-Nickel (ZnNi)

Grundmetall (Verbindungselement)

Wasserstoffversprdung
Zu diesem komplizierten technischen Vorgang
haben sich im Normenausschuss Mechanische
Verbindungselemente (FMV) Anwender und
Hersteller auf wichtige Formulierungen geeinigt,
die in die DIN EN ISO 4042 eingegangen sind:
Wasserstoffinduzierter Sprdbruch
... ist das Versagen von Bauteilen durch das
Zusammenwirken von atomar aufgenommenem
Wasserstoff und Zugeigenspannungen bzw.
Zuglastspannungen ....
Zur Gefahr der Wasserstoffversprdung
Bei den heute bekannten Verfahren zur Abscheidung von Metallberzgen aus wssrigen

Lsungen ist fr Schrauben aus Sthlen mit den


nach DIN ISO 898 Teil 1 festgelegten MindestLegierungsbestandteilen, bzw. Mindest-Anlasstemperaturen ein wasserstoffinduzierter,
verzgerter Sprdbruch nicht mit Sicherheit
auszuschlieen. Dies gilt fr Teile aus Sthlen
mit Zugfestigkeiten Rm 1000 N/mm2, entsprechend 300 HV. Er kann durch die Auswahl
eines fr das Aufbringen von galvanischem
Oberflchenschutz besonders geeigneten Werkstoffes, unter Anwendung moderner Oberflchenbehandlungsverfahren, einschlielich
geeigneter Nachbehandlungen, im Regelfall
vermieden werden.

95

Korrosionsschutz

Bei Zubehrteilen mit federnden Eigenschaften


und mit Hrten grer 400 HV ist eine erhhte
Sprdbruchgefahr gegeben. In Bezug auf Werkstoffauswahl, Wrme- und Oberflchenbehandlung sind daher besondere Manahmen
erforderlich.
Bei anderen mechanischen Verbindungselementen ist im Einzelfall zu prfen, wann eine
Wasserstoffversprdung auftreten kann. Sollte
eine entsprechende Gefahr erkennbar sein, sind
geeignete Manahmen zu treffen, um eine
Wasserstoffversprdung zu vermeiden.
Wie kommt der Wasserstoff in den Stahl?
Der schdigende Wasserstoff kann vom Stahl
aufgenommen werden beim Beizen, beim
Galvanisieren und bei Korrosion.

Die Empfindlichkeit gegen Wasserstoffversprdung steigt mit zunehmender Festigkeit des


Stahls. Die Sprdbruchanflligkeit kann durch
die Wahl eines ausreichend duktilen Werkstoffes
mit Mindest-Anlasstemperatur von + 500 C und
geeigneten Oberflchenbehandlungsverfahren,
einschlielich geeigneter Nachbehandlung, weitgehend vermieden werden. (Unter geeigneter
Nachbehandlung ist ein Erwrmen auf + 190 bis
+ 200 C mit Haltezeiten von zwei bis vier Stunden zu verstehen.)
Dies bedeutet, dass Schrauben nicht gefahrlos
nachtrglich galvanisch oberflchenbehandelt
werden knnen, die hinsichtlich Werkstoff und
Anlasstemperatur nur die fr die Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 in DIN ISO 898 Teil 1
gegebenen Mindestanforderungen erfllen.

Zusammenspiel der Voraussetzungen fr einen wasserstoffinduzierten, verzgerten


Sprdbruch*).
Werkstoff mit hoher Festigkeit
Mechanischer
Bruch

Abtragende
Korrosion

Spannung

Umgebungsmedium
(H-spendend)

9
Werkstoffversprdung
*) K. Kayser: Kritische Betrachtung zum Korrosionsschutz an Schrauben, VDI-Z Bd. 126 Nr. 20

96

Korrosionsschutz

Zinklamellenberzge
Nach dem Reinigen und Entfetten der Oberflche werden die Teile in eine wssrige oder
lsemittelhaltige, dispersive Lsung mit einer
Mischung aus Zink- und Aluminiumlamellen
getaucht.

Bei groen und sperrigen Teilen wird die Oberflche aufgespritzt.


Danach wird die aufgetragene Schicht bei
180 C bzw. 300 C eingebrannt.

Anschlieend werden die Teile geschleudert, um


das berflssige berzugsmetall zu entfernen.

Entfettung

Strahlen

Tauchen/Schleudern

Einbrennung

Beschichtungsablauf

9
Nach einem Zyklus betrgt die Schichtdicke ca.
4 m. Es werden mindestens zwei Schichten
aufgetragen, so dass die Auflage 8-10 m

betrgt und daher fr Schrauben mit einem


kleinen Gewindedurchmesser nicht geeignet ist.

97

Korrosionsschutz

Die mit einer Dispersionsschicht behandelten


Teile sind matt grau und haben einen hohen
Korrosionsschutz, der erheblich ber dem fr
galvanisch verzinkte Teile liegt.
Versiegelungen oder Topcoats knnen
nachtrglich aufgetragen werden. Schmiermittel
knnen in eine Schicht integriert werden oder als
abschlieende Nachbehandlung erfolgen.
Reibbeiwerte knnen relativ genau eingestellt
werden.
Die Gefahr einer Wasserstoffversprdung wird
in diesem Beschichtungsablauf ausgeschlossen.
Zinklamellenberzge sind auch unter den
Namen Dnnbeschichtungen oder Dispersionsberzge gelufig und u.a. unter den
Marken Dacromet, Geomet und Delta-Protekt
bekannt.
DIN EN ISO 10683 beschreibt diese berzge
als nichtelektrolytisch aufgebrachte Zinklamellenberzge.
Die Normbezeichnung ist flZn. Zustzlich werden die Stundenzeiten fr die erforderliche
Dauer im Salzsprhnebeltest angegeben. Nach
dieser Prfdauer drfen die Teile keinen Rotrost
zeigen.

98

flZn 480 h

Zinklamellenberzug mit
einer Prfdauer von 480 h

flZnL 240 h

Zinklamellenberzug mit
einer Prfdauer von 240 h
und einem integrierten
Schmierstoff

flZn 720 h L

Zinklamellenberzug mit
einer Prfdauer von 720 h
und einem nachtrglich
aufgebrachten Schmierstoff

flZnnc 240 h

Zinklamellenberzug mit
einer Prfdauer von 240 h
ohne Cr(VI)

flZnyc 480 h

Zinklamellenberzug mit
einer Prfdauer von 480 h
mit Cr(VI)

Durch die Angabe der Prfdauer ergibt sich die


Schichtdicke des berzuges. Bei einer
Bestndigkeit von 480 Stunden im Salzsprhnebeltest ist eine Schichtdicke (flZn) von 5 m
mit Cr(VI), bzw. von 8 m ohne Cr(VI) erforderlich.
Bei nachtrglicher Beschichtung von Lagerware
sind die Gewindetoleranzen und deren
mglichen Schichtdicken zu beachten.

Korrosionsschutz

Dnnlackbeschichtungen (Topcoat)
Deckbeschichtung aus einer organischen
Verbindung, die in flssigem Zustand aufgebracht wird.
Die Verbindungselemente werden getaucht oder
der Topcoat aufgespritzt und anschlieend auf
200 C erwrmt. Dabei hrtet die Lackschicht
aus.
Diese Schutzschicht kann in vielen Farben auf
eine andere Oberflchenbeschichtung aufgetragen werden. In diese Schutzschicht knnen
Schmierstoffe eingearbeitet werden, die fr die
Verschraubung gnstige, konstante Reibwerte
erbringen.

Dadurch reduziert sich aber der Spannungsquerschnitt, und die Flankenberdeckung ist
vermindert. Deshalb gelten fr feuerverzinkte
Schrauben andere Prfkrfte als fr Teile mit galvanischen Beschichtungen (DIN EN ISO 10684).
Aus den vorgenannten Grnden ist es auch
nicht sinnvoll, Schrauben unter M 10 feuerzuverzinken. Mutterngewinde werden erst nach
dem Feuerverzinken geschnitten, sind also nicht
verzinkt. Durch den Zink auf dem Bolzengewinde wird auch das Mutterngewinde
geschtzt.
Fr feuerverzinkte HV-Verbindungen ist
DIN EN 14399 (bis September 2007 ebenfalls
DIN 18800) zu beachten.

Diese Verfahren sind u. a. unter den Marken


Delta-Seal oder Polyseal bekannt.
Phosphatieren oder Bondern
Feuerverzinken
Das thermische Verzinken (tZn) erfolgt in einem
Bad aus flssigem Zink mit einer Temperatur von
ca. 500 C. Durch die hohe Temperatur
reagieren Zink und Eisen zu einer Schicht aus
einer Zink/Eisenlegierung. Diese Schicht wird bei
der Verarbeitung nicht beschdigt.
Nach dem Tauchen werden die Verbindungselemente durch Schleudern vom berflssigen
Zink befreit. Die Bolzengewinde drfen nicht
nachgeschnitten werden.

Der dunkelgraue bis schwarze Oberflchenschutz entsteht durch das Tauchen in eine Zinkphosphat-Lsung. Auf dieser Phosphatschicht
haften Farbanstriche und Schmiermittel gut.
Hufig wird auch phosphatiert, um bei einer
Kaltumformung bessere Gleiteigenschaften zu
bekommen.
Phosphatschichten bieten nur einen geringen
Korrosionsschutz.

Brnieren
DIN EN ISO 10684 schreibt fr feuerverzinkte
Teile eine Schichtdicke von mindestens 40 m
vor. Diese dicke Schutzschicht und die darunter
liegende Zink/Eisenschicht sorgen fr einen sehr
hohen Korrosionsschutz.
Die starke Auflage muss bei der Gewindegestaltung bercksichtigt werden, wenn die Gewinde
im verzinkten Zustand schraubbar bleiben
sollen. Das Schraubengewinde muss also vor
dem Verzinken mit einem strkeren Unterma
gefertigt werden.

Blanke Eisenwerkstoffe werden bei ca 140 C in


eine oxidierende Lsung getaucht. Es entsteht
auf der Oberflche eine brunlich-schwarze
Eisenoxidschicht. Die brnierten Teile werden
anschlieend gelt oder gewachst.
Der Korrosionsschutz ist sehr gering.

99

Korrosionsschutz
Schwrzen

Mechanische berzge

Hochfeste Schrauben werden bei der Wrmebehandlung nach dem Anlassen in einer lemulsion abgekhlt. Das l brennt sich in die
Oberflche ein und gibt dem Teil eine schwarze
Frbung.

Durch Bewegung in einer Trommel werden


Metallpartikel durch eine Glaskugelmischung auf
die Verbindungselemente aufgedrckt (plattiert).
Die Mischung der Glaskugeln hngt von der
Gre und dem Profil der Teile ab.

Diese Behandlung bietet einen leichten Korrosionsschutz fr die Lagerung und den Transport.

Dieses Verfahren ist auch unter den Begriffen


Mechanical Plating oder 3M-Verzinken
bekannt.

Chemisch Vernickeln
Die Beschichtung erfolgt stromlos in einer Nickelsalzlsung. Hierbei werden auch an Kanten und
in Bohrungen, auch im Mikrobereich, sehr
gleichmige Schichtdicken erzielt.
Auch fr kleine und komplizierte Teile ist diese
Beschichtung daher geeignet. Durch das
berzugsmetall Nickel ist die Oberflchenhrte
hoch.

Richtwerte ber die Lebensdauer verschiedener Oberflchenbehandlungen


Lebensdauer in Jahren bis zur Rotrostbildung
in den Korrosionsatmosphren
Landklima
Stadtklima
Industrieklima

Meerklima

03 08
05 12
10 20

1 04
2 06
5 10

unter 1
12
23

05 13
08 20
17 34

1 07
3 10
8 17

50

25

100

Oberflchenschutz

Schichtdicke

13
14
25

verzinkt,
passiviert

5 8 m
12 m
20 m

1
13
35

15
17
38

verzinkt,
gelb chromatiertdickschichtpassiviert

5 8 m
12 m
20 m

feuerverzinkt
(ab M 6)

60 m

ECOTECH

ECOTECH Anwendungstechnische Beratung


bei Bllhoff (ECOnomic TECHnical Engineering)
Bei jeder Form von Verbindungstechnik steht die
zu erfllende Funktion im Vordergrund. Diese
Funktionserfllung mit minimalem Aufwand und
zu mglichst geringen Kosten zu erreichen, steht
im Fokus der rationellen Verbindungstechnik.

Verbindung im Klaren zu sein. Einschlgige


Untersuchungen zeigen immer wieder, dass der
Preis der Verbindungselemente selbst nur einen
geringen Einflu auf die wirtschaftliche Bewertung hat. Von wesentlich grerer Bedeutung
sind die Systemkosten.

Daraus resultiert die Notwendigkeit, sich ber


die Verteilung der Gesamtkosten einer

20 % Teilepreis
80 % Systemkosten

Unter Systemkosten versteht man die Ausgaben


fr Beschaffung, Lagerhaltung, Qualtittsprfung, Montage, Verwaltung, interne Transporte,
usw.. Hier bietet sich eine Vielzahl von

Ansatzmglichkeiten, im Gegensatz zu den


Produktkosten selbst. Die dargestellte Tabelle
zeigt einige Mglichkeiten und Strategien auf.

Funktionsverdichtung an den
Verbindungselementen

z. B. multifunktionale Verbindungselemente
Direktverschraubungen

Vereinheitlichung des Sortiments

Antriebe, Abmessungen, Oberflchen, Festigkeitsklassen etc.

Montagevereinfachungen

Montagegerechte Antriebe whlen


Montagebewegungen reduzieren
Kombiteile verwenden
Automatisierungslsungen anstreben

Preiswertere Verbindungsarten whlen

Schnappverbindungen
Clipse

Lieferanten- und Logistikmanagement

Transportwege reduzieren
Bezugsquellen minimieren
Belieferungssysteme nutzen

Konstruktive Anpassungen

Fgerichtungen reduzieren, Stichwort Sandwich-Bauweise


Fgehilfen vorsehen (Einfhrschrgen, Sucherzapfen o. .)
Zugnglichkeiten verbessern
Anzahl der Fgestellen reduzieren

10
101

ECOTECH

Schon allein die Auswahl und Validierung eines


geeigneten Verbindungselements aus der
Vielzahl der genormten Artikel whrend der
Konstruktionsphase kostet Zeit und verursacht
damit Kosten, die durch das Hinzuziehen eines

erfahrenen Dienstleistungsunternehmens
reduziert werden knnen. Darber hinaus fehlen
dem Anwender oft einschlgige Erfahrungen bei
der Auslegung oder Kenntnisse ber mgliche
Alternativen.

Bei spezielleren Anforderungen bedarf es jedoch


oft individueller Lsungen, und genau dort findet
sich auch das grte Einsparungspotential,
wenn es darum geht, die ideale Anwendung fr
ein, wie auch immer geartetes, verbindungstechnisches Problem zu finden.

Oft wird die Verbindungstechnik bei der Konstruktion erst relativ spt in Betracht gezogen.
Allerdings nimmt die Mglichkeit, Kosten zu beeinflussen mit zunehmender Dauer ab. Deshalb
sollte schon zu Beginn der Produktentstehung
ein Experte in Sachen Verbindungselemente
hinzugezogen werden.

Gerade auerhalb des Bereiches genormter


Bauteile finden sich oft genau die Lsungen, die
das wirtschaftliche und technische Optimum
darstellen.

100 %

100 %

80 %

60 %

80 %

Mglichkeit der
Kostenbeeinflussung

Gesamtkosten,
kumuliert

60 %

40 %

40 %

20 %

20 %

0%

0%

Planen Entwickeln Herstellen Vertreiben Warten Verwerten


10
102

Suchregister

A
Abnahmeprfzeugnis
AD-Merkblatt
ALtracs
AMTEC Schrauben
Anlassen
Anodisch
Ansatzkuppe
Anziehdrehmoment
Austenitische Sthle
Auendurchmesser
Automatenstahl

E
42
42
70
71
51
86
19
66
34
17
47

B
Bemaung
Betriebskraft
Bezeichnungssystem
Biegeteile
Blechschrauben
Bohrung
Bondern
Bohrschrauben
Bohrspitze
Bruchdehnung
Brinell
Brnieren

16
11
27
50
68
73
99
68
68
40
41
99

C
CEN
Chemische Schraubensicherung
Chemisch vernickeln
Chrom6+
Chromoxyid
Chrom-Nickel-Stahl

21
80
100
88
33
34

D
Dacromet
Dehngrenze
Delta-Protekt
Delta-Seal
Delta-Tone
Dickschichtpassivierung
DIN
Direktverschraubung
Drehen
Druckzapfen
Dnnlackbeschichtung
Delta-PT-Schraube

98
40
98
99
98
94
21
70
47
19
99
72

ECOTECH
Einfhrungszapfen
Einsatzhrten
EN

101
19
51
21

F
Faserverlauf
Ferritische Sthle
Festigkeitsklassen
Feuerverzinken
Flankendurchmesser
Flankenwinkel
Fliepressen
Freistich
Funktionsnorm

46
33
27
99
52
52
45
19
16

G
Galvanisieren
Galvanische berzge
Geomet
Gewinde
Gewindearten
Gewindeherstellung
Gewindeprofil
Gewindesteigung
Gewindeformende Schraube
Gewinde, gefurcht
Glhen
Grundnorm

91
90
98
52
57
48
48
52
67
70
51
16

H
Hrten
Hrteklasse
Hrteprfung
HELICOIL
Herstellung

51
32
41
15
44

I
Innenantrieb
Innensechsrund
ISO

64
64
21

103

Suchregister

K
Kaltumformung
Kaltzhe Sthle
Kathodisch
Kegelkuppe
Kegelstumpf
Kennzeichnung
Kernansatz
Kerndurchmesser
Klebende Sicherung
Kombischraube
Kontaktkorrosion
Kopfschmieden
Korrosionsart
Korrosionsschutz
Korrosionssystem

P
44
36
86
19
19
29
20
52
80
48
84
47
84
84
85

L
Lngennderung
Linksgewinde
Linsenkuppe
Lochkorrosion

12
57
20
84

M
Martensitische Sthle
Mechanical Plating
Mechanische Eigenschaften
Mechanische berzge
Messstellen
Metrisches Gewinde
Mikroverkapselung
Montageerleichterung
Montagevorspannkraft
Mutternhhe

33
100
39
100
91
57
80
63
11
23

N
Nenndurchmesser
Nennmae
Nichteisenmetalle
Nichtrostende Sthle
Normen
Nulllinie

52
53
38
33
16
53

O
Oberflchenbeschichtung

104

86

Panzerrohrgewinde
Phosphatieren
Plasbolt
Pozidrive
Precote
Produktnorm
Prfkrfte
Prfbescheinigung
PT-Schraube

57
99
82
20
82
16
30
42
72

R
Reduzieren
Reibung
Ringschneide
RIPP LOCK Sicherungsscheiben
Rockwell
Rohrgewinde
Rundgewinde

45
13
19
76
41
57
57

S
Sgengewinde
Schabenut
Schichtdicke
Schlsselweite
Schmiermittel
Schraubensicherung
Schwrzen
Schweibarkeit
Scotch Grip
screwlock
Sicherungsloch
Spaltkorrosion
Spanabhebende Fertigung
Spielanpassung
Spannungsrisskorrosion
Spitze
Splintloch
Stanzteil
Stauchen
Streckgrenze

57
20
56
22
98
75
100
43
82
76
20
84
47
53
84
48
19
50
45
39

Suchregister

T
Telleransatz
Toleranzen
Toleranzgre
Toleranzlage
Toleranzfelder
Trapezgewinde
TRD
Trilobulare Gewindeform

W
17
55
54
54
54
57
42
70

U
Umformstufen
Unterma
berzugsmetalle

Warmfeste Sthle
Warmumformung
Wasserstoffversprdung
Wrmebehandlung
Welle
Werksbescheinigung
Werkstoffe
Werkszeugnis

36
47
95
50
53
42
26
42

Z
45
55
90

Zinklamellenberzge
Zinkschicht
Zollmae
Zugfestigkeit
Zugversuch

97
92
60
40
39

V
VDI 2230
Vergten
Verkupfern
Vermessingen
Vernickeln
Versiegelung
Versprdung
Verzinken
3M-Verzinken
Verzinnen
Vickers
Vorspannkraft

11
51
92
93
99
94
95
99
100
93
41
11

Impressum
Bllhoff GmbH, Archimedesstrae 1 4, 33649 Bielefeld
Telefon +49 (5 21) 44 82 - 03, Fax +49 (5 21) 44 93 - 64, www.boellhoff.com, info@boellhoff.com
Sitz der Gesellschaft: Bielefeld
Handelsregister: Amtsgericht Bielefeld HRB 30972
UST-ID-NR: DE 126937416
Geschftsfhrung: Wilhelm A. Bllhoff, Thomas Khle, Walter Poss
Rechtshinweis
Die technischen Angaben aus DIN- und DIN ISO-Normen entsprechen dem Stand von 2007. Auszge
aus diesen Normen sind wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutschen Instituts fr Normung e. V..
Magebend fr die Anwendung sind die jeweils neuesten Ausgaben der Normen, erhltlich im BeuthVerlag GmbH, Burggrafenstrae 6, 10787 Berlin.
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Fr Nachteile, die sich aus Druckfehlern in unserer Zusammenfassung ergeben, bernehmen wir keine
Haftung. Trotz gewissenhafter Ermittlung und berprfung kann fr die Richtigkeit keine Gewhr gegeben werden. Nachdruck auch auszugsweise, Wiedergabe nur mit schriftlicher Genehmigung der Firma
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