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Exploracin, Produccin y Mejoramiento

NMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA-PROD-GPR-BRE-P-01

REV.

FECHA

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
BAJAR REVESTIMIENTO CONDUCTOR

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

PGINAS
10

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PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA

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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad
de bajar el revestimiento conductor entre 30 y 16 de dimetro hasta una profundidad
preestablecida en el programa de trabajo del pozo, a la vez que sirva de soporte a un
sistema desviador que permita luego perforar el hoyo de superficie y al mismo tiempo
preservar los mantos acuferos de la contaminacin con los fluidos de perforacin,
segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas operacionales revisadas a
nivel corporativo.
2. ALCANCE: Este procedimiento solo debe ser utilizado para la bajada del
revestimiento conductor entre 30 y 16 en pozos exploratorios, delineadores,
avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos ubicados en las diferentes reas operativas
de la corporacin, bajo condiciones normales de operacin.
3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos
operacionales, diseo de perforacin, y de operaciones son los responsables de la
elaboracin, revisin y validacin de este documento. Por otra parte, el lder de
operaciones al igual que el supervisor de taladro son los responsables de su
implementacin y cumplimiento en las operaciones
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):
La informacin relacionada con las caractersticas especficas de los siguientes
materiales, debe estar contenida en la carpeta de HDSM.
- Productos qumicos para el fluido de perforacin.
- Soldadura en fro para revestimiento.
- Solventes para limpieza de roscas.
- Grasas.
- Aceite mineral.
5. PRCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
- Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Permisologa de trabajo.
- Equipos de izamiento.
- Apertura de lneas y equipos.
6. RIESGOS:
- Fsicos
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- Qumicos
- Biolgicos
- Ergonmicos
- Psicosociales
7. ALERTAS / MEDIDAS PREVENTIVAS:
- Cadas y golpes: Usar adecuadamente los implementos de seguridad, usar calzado de
seguridad con suela antiresbalante botas de seguridad antiofdicas (si aplica), uso de
salvavidas (si aplica), mantener el orden y la limpieza en las reas de trabajo.
- Daos a equipos y herramientas: Validar la certificacin de los equipos de izamiento,
realizar mantenimiento preventivo y predictivo a los equipos.
- Derrame de fluidos y desechos slidos: Uso de bandejas recolectoras o circuito
cerrado.
- Incendio o explosin: Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores,
cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas), realizar prueba de gas e
identificar las reas restringidas y direccin del viento, utilizacin de herramientas y
equipos no ignitivos (mandarrias de bronce y sistemas de matachispas en los escapes
de los motores ).
- Ruido, vibraciones: Utilizar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten,
aseguramiento de equipos para atenuar vibraciones, balanceo de equipos.
- Lesiones: certificacin del personal y charlas de seguridad.
- Contaminacin ambiental: Manejar adecuadamente los desechos lquidos y slidos.
- Alta presin o temperatura: Mantener los sistemas de seguridad operativos.
8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:
Sistemas de paro automtico:
- Por presin: Detiene el malacate automticamente por baja presin.
- Por altura (Crown-O-Matic): Activa el freno del malacate en caso de llegar al lmite
superior predeterminado en la calibracin del mismo.
- Sistema de freno hidrulico para el control de velocidad de instalacin del
revestimiento: Regula la velocidad de bajada del revestimiento. Es activado al
pulsar una palanca ubicada en la consola del perforador.
- Emergencia local Shut Down: Detiene el malacate al pulsar el botn especfico en
la consola del perforador.
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- Emergencia total Shut Off: Detiene totalmente los equipos del taladro al pulsar el
botn especfico ubicado en la consola del perforador.
9. LMITES DE OPERACIN:
PARMETROS
Velocidad de bajada del Revestimiento
(Tubos/hora)
Presin de prueba del revestimiento

MXIMO

MNIMO

OPERACIONAL

Mximo el 80 % de la Presin de estallido

Depende de condiciones del yacimiento de las


Presin prueba de Zapata e integridad de
formaciones
a ser atravesadas durante la perforacin
formacin.
10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:
- Lesiones al personal.
- Interrupcin de las operaciones por daos a los componentes del taladro.
- Pozo fuera de control.
- Prdida de activos (taladro, pozo, herramientas).
- Contaminacin ambiental.
10. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN:
- Elaborar el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Realizar mantenimiento preventivo, predictivo e inspeccin a los equipos
(izamiento, bombeo y herramientas).
- Inspeccionar las herramientas antes de iniciar el trabajo.
- Trabajar con las herramientas adecuadas (llaves, cueros, elevadores en funcin del
dimetro y peso del revestimiento).
- Mantener l optimo funcionamiento de los equipos de alertas (alarmas, indicadores
de flujo).
- Cerciorarse de la certificacin del operador de la gra montacarga, soldador y del
personal que operar la llave de enrosque del revestimiento.
- Realizar simulacros de control de pozo, abandono de taladros, extincin de
incendios, entre otros, con frecuencia semanal.
- Observaciones en la conducta del personal de operaciones.
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11. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:


RESPONSABLES: - Lder de Operaciones, Supervisor de Taladro
(PDVSA - Empresa de Servicio).
- Ingeniero de Operaciones (PDVSA)
- Empresa de Servicio de Llave de Enrosque.
12.1 CONDICIONES PREVIAS:
- Disponer del programa de perforacin del pozo.
- Elaborar los requerimientos de materiales y herramientas descritos en programa
de perforacin del pozo.
- Verificar:
- La disponibilidad de los materiales y herramientas en el taladro, necesarios
para la instalacin del revestimiento conductor.
- El ptimo funcionamiento de los instrumentos de medicin (registrador de
parmetros, indicadores de peso / torque, retorno de fluido, entre otros)
- Herramientas y materiales:
- Elevador de compuerta para el revestimiento de acuerdo al dimetro y
capacidad a usar.
- Elevador de guaya.
- Elevadores para tubera de perforacin
- Llaves de fuerza para el revestimiento.
- Bujes / conchas de la mesa rotatoria acorde con el dimetro del
revestimiento a bajar.
- Vlvula de seguridad para el cuadrante.
- Cuas para el revestimiento.
- Calibrador del revestimiento.
- Botella de circulacin.
- Herramienta de llenado continuo.
- Centralizadores y anillos de retencin.
- Pasadores para centralizadores.
- Zapata flotadora para revestimiento.
- Espiga Stinger (si aplica).
- Niples de tubera de perforacin.
- Placa de soporte de elevador de tubera (s aplica).
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- Protectores de goma para la rosca del revestimiento.


- Herramientas de mano (mandarrias, alicates, tenazas, llaves de cadena).
- Collarn de seguridad.
- Mecates para el manejo de la tubera de revestimiento
- Grasas.
- Productos qumicos para la preparacin del fluido de perforacin.
- Equipos de control de slidos.
- Soldadura en fro
- Cerciorarse que el fluido de perforacin posea las propiedades requeridas para
la bajada del revestimiento conductor.
- Manejar y disponer del fluido desplazado por el revestimiento, cumpliendo con
la normativa ambiental vigente.
- Recepcin y almacenamiento del revestimiento conductor y accesorios
- Medir y enumerar el revestimiento. Asegurarse que la cinta utilizada para
medir el revestimiento est en perfecto estado.
- Calibrar internamente el revestimiento (conejear), segn especificacin API
5CT.
- Verificar:
- Las caractersticas, compatibilidad y funcionamiento de los equipos de
flotacin.
- Que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en
el programa de perforacin del pozo.
- Si la zapata flotadora es del tipo soldable, realizar la soldadura en los soportes de
tubera (considerar el Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)). Si es del tipo
roscable realizar el enrosque del tubo respectivo en los soportes de tubera,
utilizando soldadura en fro y aplicando el torque requerido de acuerdo a la
Norma API RP5C1.
- Cuando la zapata es del tipo roscable, aplicar 3 puntos de soldadura en el
tope de la conexin para evitar su desenrosque durante las operaciones de
perforacin.
- Cerciorarse que la espiga de cementacin corresponda al tipo de zapata
flotadora a utilizar.
- Disponer en el taladro de dos elevadores correspondientes al dimetro del
revestimiento a ser bajado, al igual que las cuas para colgarlo dentro de la
mesa rotatoria.
12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL
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12.2.1 Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis


de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
12.2.2 Vestir y probar el equipo para bajar el revestimiento, incluye:
- Herramienta de llenado continuo del revestimiento.
- Llaves hidrulicas con su unidad de potencia para el revestimiento.
- Encuelladero para bajar el revestimiento.
- Llave manual de apriete equipada con mordazas adecuadas al dimetro
del revestimiento.
- Elevadores.
- Parrillas.
- Cuas.
- Botella de circulacin.
- Cable de aguante (mecate).
- Guinches.
- Eslingas.
- Manguera de llenado del revestimiento.
- Protectores de rosca.
- Herramientas de mano (mandarrias, alicates, tenazas, llaves de cadena).
12.2.3 Bajar al pozo la zapata flotadora con el primer tubo del revestimiento y
llenarlo con agua a fin de probar y asegurar que exista buena circulacin a
travs de la zapata.
IMPORTANTE
En caso de utilizar cuello flotador, conectarlo sobre el primer tubo de
revestimiento colocando soldadura en fro y 3 puntos de soldadura en
ambas conexiones.
12.2.4 Bajar el revestimiento considerando:
-

Programa de surgencia para evitar perdida de fluido a la formacin.


Velocidad de bajada (de 4 a 8 Tubos/hora).
Torque requerido segn la Norma API RP5C1.
Centralizacin.
Peso del revestimiento y el desplazamiento anular del fluido.

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- Llenado de cada tubo de revestimiento utilizando la herramienta de


llenado continuo.
IMPORTANTE
Cerciorarse que el cuello del revestimiento quede ubicado de forma
que permita la instalacin de la brida seccin de cabezal,
desviador de flujo y las vlvulas impiderreventones.
12.2.5 Conectar la botella de circulacin e instalar la manguera en el ltimo tubo
de revestimiento, en caso de no disponer en el taladro de la herramienta de
llenado continuo.
12.2.6 Establecer circulacin y bajar lentamente circulando hasta el punto de
asentamiento del revestimiento. Reciprocar el revestimiento (arriba y
abajo) si las condiciones del hoyo lo permiten.
IMPORTANTE

En hoyo abierto nunca se debe circular durante la bajada del


revestimiento salvo en los casos de apoyo severo atascamiento.

Cuantificar el nmero de tubos sobrantes para corroborar la


profundidad de asentamiento del revestimiento

12.2.7 Circular y acondicionar el fluido de perforacin hasta obtener retornos


limpios previo a la cementacin del revestimiento.
PRECAUCIN
La tasa de circulacin mnima durante la circulacin del revestimiento, debe
asegurar la misma velocidad anular obtenida durante la perforacin del hoyo a
nivel de los portamechas, siempre y cuando no sobrepase el gradiente de
fractura de las formaciones a revestir.

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13.- FLUJOGRAMA:

Supervisor Taladro/ Ing. Operaciones

Llave de enrosque

Operacional
Elaboran
requerimientos de materiales, Herramientas y
Equipos

Verifican disponibilidad de Materiales,


Herramientas y Equipos

Se dispone de
materiales,
herramientas y
equipos?

9 de 10

EMPRESA DE SERVICIO

PDVSA EMPRESA DE SERVICIO

Lder de Operaciones

PGINA

Si

No
Solicitan Materiales,
Herramientas y Equipos
Recibe y almacena revestimiento con
sus accesorios

Si

Cumple
especificaciones?

No
Rechazan y reclaman nuevo requerimiento

Realizan Charla Pre-trabajo / Discuten Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T)

Conecta zapata. Viste y prueba


equipos

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Conectar zapata
flotadora

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PDVSA EMPRESA DE SERVICIO


Lder de Operaciones

Supervisor Taladro / Ing. Operaciones

Operacional

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EMPRESA DE SERVICIO
Llave de Enrosque

Bajan revestimiento conductor hasta la profundidad


programada

Acondiciona el fluido de perforacin


previo a las Operaciones de
cementacin.

14. REGISTROS:
- Programa de perforacin del pozo.
- Reportes diarios de operaciones y empresa de servicio
15. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA:
- Ley penal del ambiente vigente.
- Ley orgnica del ambiente vigente.
- Especificacines API RP5C1 y API 28B (Specification for Hoisting and Associated
Rig Floor Equiment)

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