Derkouche Hamidi

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET

POPULAIRE
MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET
DE LA RECHERCHESCIENTIFIQUE
Prsent par :
HAMIDI ABD ELHALIM
DERKOUCHE TAREK
Devant le jury compos de:

BRAHMIA-A:Prsident
BOUCHMAA -K:Examinateur
Dernouni Amhamed: Encadreur
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RESUMER
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tte de puits est lun des quipements ptrolier les plus important dans la
production, fiabilit est obligatoire pour le puits, mme si un systme de secours est
en place en cas de problme. La partie wellhead garantie la suspension et lancrage
du tubage une fois descendu et ciment. A travers de ses composants elle transmet
les charges (traction, compression et temprature) qui se produise pendant la
production, partir du tubage de production ; Sont tude ncessite des connaissances
essentielle des quipements qui la compose ainsi que les tests (essais de
fonctionnement, essais en pression) ; en vue dun bon fonctionnement durable.
D"(A 3B C5?4 ,,-.)$ :;$ * <14,=4 (> ">5?@A ,3)4,5.)$ 6"578$ 39 )4,5.)$ !"!#$ %$&'()$ *+ * ,-.)$ /01 &'2 :('2 ">5.E,2
S@R * C5? V Q!,R4 S$T7U (P :E 39 6"578$ N+"70 O+14 :(? 39 ">5LM4 *(K24 ,:E"F GHI4 )"? 39 3J"5?$ 9,' N`5<
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$&5e()$ ('+ D"d) (1".5R$ O[= V3LM4 1".5R$) 1".5RW$4 b)c< 35)$ !"!#$ %$T>a5)$4
SUMMARIZE
The wellhead equipment is one of the most important oil production, its reliability is mandatory for
the well, although a backup system in place in case of trouble. The guarantee part wellhead
suspension and anchoring the casing and cemented down once. Through its components it transmits
loads (tension, compression and temperature) that occur during production, from the production
tubing; study requires knowledge are essential equipments which composes and testing (functional
testing, pressure testing) for a sustainable operation
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Rsumer
Nous avons dbut notre travail sur des gnralit concernons les
composants de la tte de puits , aussi nous avons illustr les
lquipement de la tte de puits , nous avons encore pencher sur le
montages de tte de puits , Finalement nous avons montr lintrt
et ncessit des tests de la tte de puits.
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SOMMAIRE
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SOMMAIRE
Table des matires
Rsum
Sommaire
Liste des abrviations
Liste des figures
Liste des tableaux
Remerciement
Ddicace
Introduction..........................................................................................................................................1
Chapitre I : Gnralit et composants de la tte de

I.1Dfinition..2
I.2-Composants de la tte de puits ...
.4
I.2.1 Structure typique dune tte de puits.
.. 4 I.2.2 Bride dancrage pour la colonne de production tubing head
spool ...6 I.2.3 Dispositif de suspension de la colonne de production
tubing hanger ..8 I.2.4 Dispositif de suspension pour compltion
double tubing hanger .11 I.3 Configuration de la tte de
production Christmas tree ou X-mas tree.12 I.3.1 Composant de la
tte de production Christmas Tree ..12
Chapitre I : Lquipement de la tte de puits

II.1Introduction..1
7
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II.2- Configuration gnrale de lquipement dun puits

ruptif.......17
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SOMMAIRE
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II.2-1 La tte de
production.18
II.2-1-1 Composition de la tte de production ..
19
II.2-2 : La colonne de production ou tubing...
24
II.2.2.1. Caractristiques des
tubings....25
II.2.2.2 Choix du
tubing...27
II.2.2.2.1 Dtermination du diamtre nominal du
tube...28
II.2.2.2.2 Dtermination du grade et de la masse
nominale....28 II.2.2.2.3 Dtermination de la
connexion.....28
II.2.3 tanchits d'annulaire- les packer
..28 II.2.3.1 Les grandes familles de
packer29
II.2.3.2 La connexion tubing-packer est assure de deux
manires29
II.2.3.3 Choix du
packer.29
II.2.3.4 Connexion tubing-packer..
30 II.2.4 Accessoires de
fond...........31
II.2.4.1 Dispositifs de circulation...
31
II.2.4.2 Vanne de circulation chemise
coulissante...32
I
I
. ..34
2
.
II.2.4.4
4
Sige
.
perfor
3
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35
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II.2.4.5
Tableau
rcapitu
platif des
otypes
cde
hsige
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a.35
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(
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II.2.4.6 Autres lments de fond...

38
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SOMMAIRE
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Chapitre III : montage de tte de puits

III.1
volution d'une tte de puits arienne en forage ..41
III.1.1 Phase 17
1/2
III.1.2 Phase 12
III.1.3 Phase 8
III.1.4 Phase 5
...41
1/4
1/2
3/4
..42
....43
(ou 6", selon l'paisseur des tubes 7").....44
III.2Exemple d'volution de tte de puits Procdure Cameron .46

III.2.1 Installation de la casing head Housing 20" ...46
III.2.2 Test des BOP 20".......47
III.2.3.A-Installation de la fourrure de protection 20" EB-83.. 48
III.2.3.B-Retrait de la fourrure de protection 20" .....48
III.2.4 Installation des ensembles coins de suspension SB-6 (EB-247) ..49
III.2.5 Test des BOP 13
5/8
" .....50
III.2.6 Installation de la fourrure de protection 13
5/8
" EB-83 .51
III.2.7 Installation des ensembles coins de suspension SB-3A (EB-247) 52

III.2.8 Installation de la bride d'tanchit 13
5/8
5/8
" x 11" et du casing spool 11" x 11".53
" .....54
III.2.10.A-Installation de la fourrure de protection 11" EB-8355

III.2.10.B-Retrait de la fourrure de protection 11" ...55
III.2.11 Installation des ensembles coins de suspension SB-5A ..56
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SOMMAIRE
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7it
Chapitre IV : Teste de tte de puits
. compl
5mentair
IV .1 Principe des essais de puits ..

......58
IV.2 Teste de tte de puits
.58
IV.2.1 Essais de
fonctionnement.59 IV.2.2 Essais
en pression...59
e et
Eavec
stester
scup
a
i
IV.3 Niveau des essais..
.59 IV.4 Frquence des
essais.60
.65
IV.5 Procdure des

essais.60
IV.6 Interprtation des rsultats..
62
IV.7 Essais en pression des ttes de puits
ariennes..63
IV.7.1 Essai de la tte de tubage avec "test port" (si soude)
..63
IV.7.2 Essai de la tte de tubage avec tester cup...
63
IV.7.3 Essai aprs pose d'une colonne sans tanchit complmentaire
et avec tester cup.
.....64
IV.7.4 Essai aprs pose d'une colonne avec une tanchit
complmentaire et avec tester
port....64
s
IV.7.6
Essai
p
aprs
o
pose
s
d'une
e
colonne
avec
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deux
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SOMMAIRE
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IV.8
66
Essais des obturateurs
IV.8.1 Fermetures totales ou cisaillantes..

...66
IV.8.2 Fermetures sur tiges et
annulaire..66
Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
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Liste des figures

Figure-I.1 Tte de tubage
conventionnelle3
Figure-I .2 Tte de tubing
3
Figure-I.3 Tte de production
4
Figure-I.4 Tte de puits standard BSB pour une compltion
simple5
Figure-I.5 Bride
colonne
dancrage
pour
de
production tubing
la
head
spool ..................................................................................................................................6
Figure-I-6 : Coupe transversale des brides de la casing spool et de
la tubing
spool 7
Figure-I.7 Dispositif de
suspension
de production Tubing
de la
colonne
hanger
..8
Figure-I.8 Vis dancrage de type BS Tie Down Screw
9
Figure-I-9 : BPV de type H/ Two Way Check Valve de type H
10
Figure-I-10 : Outil pour installer et enlever une
BPV.10
Figure- I. 11 Tubing Hanger pour compltion double
11
Figure-I.12 Tte de production
basic13
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Figure-I.13 Tte de production compacte pour compltion

simple.14
Figure-I. 14 Tte de production compacte pour compltion
double.15
Figure-I.15 Tte de puits pour une compltion ESP Electric Sub
Surface Pump
16
Figure-II.1 schma de lquipement dun
puits ruptif..18
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Figure-III.3
UMontage
sur casing
(20 '' pour
forage pha
17
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Figure-II.2 Vanne de curage

20
Figure-II.3 Vannes matresses.

.21
Figure-III
Figure-II.4 Vanne latrale de

production.22
(13''
MONTAGE
SUR
CASING
3/8
Figure-II.5 Suspension et ancrage du

tubing..23
Figure-II.6 La tte de suspension du tubing (tubing-head spool)
.23
Figure-II.7 Deux sorties
latrales.24
Figure-II.8 Lolive de suspension
..24
Figure-II.9a Anchor seal assembly.
31
Figure-II. 9b Locator seal assembly
31
Figure-II. 10 Dispositifs de
circulation..33 Figure-II.11 Blast
joint..39
Figure-II.12 Flow
coupling.39
Figure-II.13 Joint de dconnexion de type "tubing seal receptacle"
(Baker)40
Figure-III.1 ENCRAGE 20''
44
Figure-III.2
ENRAGE 20 '' AVANT

CEMENTATION45
POUR
FORAGE
PHASE
12''
46
Figure-III.5
Setting 20"
Casing hea
Housing
.4
Figure-III.6
Test 20"
BOP's
...4
Figure-III.7
Install 20"
Wear
Bushing
..49
Figure-III.8
Test 13
BOP's
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Figure-IV.1
Utilisation
tester
cup
.67
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5/8
Figure-III. 9 Install 13
Wear Bushing
51
Figure-III.10 Setting "SB3A" Casing
Hanger..53
Figure-III.11 Nipple up 11" x 11" Casing Spool............................................54
Figure-III.12 Test 13
5/8
BOP's.55
Figure-III.13
Install
11"
Bushing..56
"SB5A"
Casing
Wear
Figure-III.14
Hanger.57
Install
Figure-IV.1
Tester plug62
Figure-IV.2 Tester cup
62
Figure-IV.3 Essai de la tte de tubage avec "test port" (si soude)
63
Figure-IV.4 Essai de la tte de tubage avec tester cup
.63
Figure-IV.5
Essai
aprs
complmentaire
pose
d'une
colonne
etavec
sans
tester
tanchit
cup
.64
Figure-IV.6 Essai aprs pose d'une colonne avec une tanchit
complmentaire
et
avec
tester
port64
Figure-IV.7 Essai aprs pose d'une colonne avec une tanchit
complmentaire
et
avec
tester
cup65 Figure-IV.8 Essai aprs

pose d'une colonne avec deux tanchits complmentaires et avec
tester
port..65
Fermetures
Figure-IV.10
totales
ou
ci
Figure-IV.9
saillantes..66
Fermetures
annulaire..67
sur
tiges
et
Figure-IV.1
Utilisation
dun tester
plug
..6
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Liste des
abrviations
Pe : pression exerce
Pa : pression
admicible P :
pression clatement
Pser : pression
servisse
BOP : Blow out
prventer HP : High
pressure
BPV : Back pressure valve

API: American petroleum
international OD: outer diameter
ID: inner diameter
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La liste Des TABLEAUX
TABLEAU II.1 : Diamtres nominaux des tubings normaliss par

l'AP26 TABLEAU II. 2 : Masses nominales pour deux paisseurs et
deux types de
Connexion API pour un tubing 3" ..
..27 TABLEAU II.3 : Rcapitulatif des types de
sige..37
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INTRODUCTION
Parmi les quipements ptrolier important dans la production est

la tte de puits, cest pour cela ltude de cet quipements et la
connaissance des quipements qui le compose est primordiale, ainsi
les tests requis pour le bon fonctionnement sont dcisif.
La fiabilit de la tte de puits est vitale pour le puits, mme si un
systme de secours est en place en cas de problme. La tte de
puits est lquipement du puits le plus utilis et sa fonctionnalit
devra tre constante durant toute la vie du puits.
Notre travail consiste tudier les tests utiliser sur la tte de
puits pour assurer sa fonctionnalit. Notre mmoire se compose
suivant quatre chapitres :
Chapitre I ; Gnialit et composants de la tte
de puits Chapitre II ; lquipement de la tte de
puits Chapitre III; Montages de tte de puits
Chapitre IV ; Tests des ttes de puits
Et la fin en termine notre travail avec une Conclusion.
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CONCLUSION
La tte de puits qui est compos dune tte de surface et

dune tte de production est lun des composants le plus important
du puits dun point de vue de la scurit.
La partie wellhead concerne les quipements de la tte de
puits utiliss aussi pendant le forage, elle garantie la suspension et
lancrage du tubage une fois descendu et ciment.
A travers de ses composants elle transmets les charges
(traction, compression et temprature) qui se produisant pendant la
production, partir du tubage de production et de la tte de
production en passant par le systme de suspension du tubage qui
les transmets, ensuite la surface du sol.
La fiabilit de la tte de puits qui est assur par diffrents
test (essais de fonctionnement, essais en pression) est vitale pour
le puits, mme si un systme de secours est en place en cas de
problme pour que la tte de puits demeure plus long dans sont
utilisation et sa fonctionnalit devra tre constante durant toute la
vie du puits.
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Gnralit et composants de la tte d
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La tte de puits
I.1-Dfinition:
Cet quipement est lun des composants le plus important du puits du point de
vue de la scurit .La tte de puits Wellhead concerne les quipements utiliss
pendant le forage.
La tte de puits se compose de trois parties
principales: a)- La tte de tubage (casing head,
casing spool)
b)- La tte de tubing (tubing
head) c)- La tte de production
(X mas tree)
La tte de puits est utilise comme moyen pour:
supporter le poids de toutes les colonnes de tubage et tubing de
production.[4] assurer ltanchit des suspensions des colonnes de
tubages.
supporter la tte de production (X mas
tree). isoler les espaces annulaires de
lintrieur tubing.
fournir un accs pour le contrle des pressions dans lespace annulaire et
lintrieur de tubing.
Tte de tubage : Dans ce type de tte de tubage, chaque tubage est suspendu au
moyen dun casing hanger loger dans le casing spool. (Fig-I.1)
Tte de tubing : Sert la suspension du ou des tubings, reoit lobturateur
pendant la compltion ou les interventions sur puits, et permet le contrle de
lannulaire tubing-tubage de production durant toute la vie du puits .Le rle de la
tte de tubing est presque identique celui de la tte de tubage, elle assure
ltanchit en tte de tubage prcdent et support la colonne de tubing.(Fig-I.2)
Tte de production : La tte de production est un assemblage de vannes et
dquipements annexes monte en un seul bloc. Elle est utilise principalement
pour contrler lcoulement du fluide dans le tubing de production et permettre
laccs pour les oprations de pompage et dintervention en toute scurit.( Fig-I.3)
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Gnralit et composants
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Fig-I.1 Tte de tubage

conventionnelle
Fig-I .2 Tte de tubing
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Fig-I.3 Tte de production
I.2-COMPOSANTS DE LA TETE DE PUITS

I.2.1 Structure typique dune tte de puits
Un exemple dune structure typique de tte de puits est prsent dans le croquis
ci-aprs. Il permet lidentification des diffrents lments bass sur les diffrentes
phases dopration (forage et compltion) et leur dsignation avec les termes
anglais utiliss dans la rglementation API 6Ae ISO 10423.(Fig-I.4) .[4]
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Chapeau de tte
Vanne Suprieur
Vanne latrale
Vanne de travail
Vanne matresse
Etanchit mtal contre
mtal (optionnel)
Adaptateur de la tte de la
colonne de production
Tubing hanger
Raccord double
bride pour tubing
Garniture primaire
Garniture primaire
Coins dancrage
Coins
dancrage
Raccord double
bride pour tubage
Garniture secondaire
Garniture primaire
Coins
dancrage
Tubage
Tubing
Fig-I.4 Tte de puits standard BSB pour une

compltion simple
Coins dancrage
BSB
Support de tte
Braden
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Garniture secondaire
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Tte de production
X.Mas Tree
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I.2.2 Bride dancrage pour la colonne de production tubing head spool

(Fig-I.5)
Sur le haut de la dernire bride de tubage se trouve la bride dancrage du tubing
tubing spool qui est talonne pour la pression maximum du puits, elle est conue
dans un type de matriel appropri, et a pour fonction de suspendre la colonne de
production et de fournir un paulement pour le dispositif de suspension de la
colonne de production tubing hanger .
Tout comme le casing spool , le tubing head spool est conu avec deux
sorties sur les cts ayant un diamtre nominal de 2 qui permet de contrler et de
surveiller lespace annulaire. Habituellement, une sortie est quipe avec une
vanne, lautre sortie tant quipe avec un manomtre enregistreur de pression. .
[4]
Fig-I.5 Bride dancrage pour la colonne de production tubing head spool
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tubing spool rend tanche lespace se trouvant autour du tubage de

production grce garniture dtanchit secondaire secondary packing ou
laide dune tanchit mtallique metal pack off quand cela est ncessaire.
Guide doutil
Garniture
secondaire
Garniture
primaire
Coins
dancrage
BSB
Coins dancrage
BSB
Fig-I-6 : Coupe transversale des brides de la casing spool et de la tubing

spool
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Dispositif de suspension de la colonne de production tubing hanger

(Fig-I.7) .
La colonne de production est suspendue lintrieur du tubing spool au moyen

du tubing hanger . Ce tubing hanger rend tanche lespace entre le tubing et
le tubing spool grce une garniture lastomre ou laide dune garniture
mtallique lorsque cela est ncessaire.
Adaptateur
Etanchit mtal contre

mtal Transfer Carrier
Tubing hanger
Fig-I.7 : Dispositif de suspension de la colonne de production Tubing

hanger
Le tubing hanger devra aussi tre maintenu lintrieur du tubing spool

pour viter que, durant la production, il puisse tre soulev cause de llongation
du tubing provoqu par laugmentation de la temprature. Le tubing hanger est
donc maintenu en place par des vis spcifiques ties down screws qui lors de leur
vissage viennent appuyer sur un anneau conique qui compresse la garniture
dtanchit du tubing hanger tubing hanger pack off seals .(Fig-I.8) .[4]
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Vis dancrage de type BSA
Vis dancrage de type BS
Fig-I.8 Vis dancrage de type BS Tie Down Screw

Sur la partie suprieure, le tubing hanger peut tre fabriqu de diffrentes
faons.
Dans sa version la plus simple il peut avoir une tte en une seule pice qui se
loge lintrieur de la bride de la tte de puits o des joints O ring sparent
les galeries circulaires de/des ligne(s) de contrle hydraulique pour la/les
vanne(s) de scurit
Dans les autres cas, les lignes de contrle ont des sorties spares lintrieur
du hanger . Ainsi, leur continuit comme celle du trou principal avec la bride
de la tte de puits est garantie grce une tanchit transfer carrier qui
rend tanche lintrieur du corps du tubing hanger avec lintrieur de la bride
de la tte du puits. Cette tanchit transfer carrier peut tre fournie avec
des O rings en lastomre ou avec des joints mtalliques.
Le profil intrieur du tubing hanger prvoit toujours un rceptacle soit pour une
BPV back pressure value soit pour un bouchon obturateur wireline sur les
installations modernes. Les deux dispositifs ont la particularit dobturer la colonne
de production avant denlever la tte de production X mas tree et dassembler
les BOPS. Lavantage dun bouchon obturateur wireline par rapport lutilisation
dune BPV, est sa possibilit dtre descendue ou enleve sous pression en utilisant
un quipement de pression wireline normal, alors que lenlvement dune BPV
sous pression ncessite lutilisation doutils spciaux. .[4]
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Action double
Cameron de type H
Cameron de type H
Filetage
gauche
Filetage
droite
Fig-I-9 :
BPV
de type H
Two Way Check Valve

de type H
Fig-I-10 : Outil pour installer et enlever

une BPV
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Dispositif de suspension pour compltion double tubing hanger

(Fig-I.11)
Fig-I.11
Tubing Hanger pour compltion double
Fig-I-12 : Brides comprenant un Tubing Hanger pour

compltion double
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I.3 CONFIGURATION DE LA TETE DE PRODUCTION Christmas tree ou X-mas

tree
La tte de production est un rel dispositif de scurit qui intercepte le flot
dhydrocarbures provenant du puits. Sa configuration traditionnelle au dessus de la
bride de la tte du puits est la suivante: .[4]
Un passage vertical
Une vanne matressemanuelle infrieure lower manual master valve
Une vanne matresse automatique commande distance automatic master
valve
Une croix cross
Une vanne manuelle suprieure manual swab valve
Un bouchon de tte avec connexion rapide pour connecter un quipement
wireline Tree cap with quick connector
Un passage horizontal partir de la croix
Une vanne latrale automatique automatic wing valve
Une duse chocke valve
une vanne latrale manuelle (ct oppos la vanne automatique) manual kill
valve
Une connexion avec un raccord rapide (en option) quick hammer
I.3.1 Composant de la tte de production Christmas Tree
La structure standard dune tte de production est compose de :
a)-Vanne matresse infrieure lower master valve : gnralement
manuelle, elle doit tre opre seulement en cas durgence ou pour fermer le puits
pour une longue priode. Cest le type de vanne utilise comme barrire de scurit
de surface, aprs le tubing, la vanne dans le puits et la BPV, pendant le dmontage
de la tte de production place au dessus. Elle peut tre incorpore ladaptateur
de la tubing head pour une compltion simple ou double. b)-Vanne matresse
suprieur (vanne de travail) upper master valve (working valve) : elle est
gnralement active par un dispositif de commande hydraulique ou pneumatique.
Elle est utilise comme tant la premire vanne de scurit de surface. Le fluide
activant le dispositif de commande est rgul partir dun panneau de contrle
command par des sondes ragissant aux variations de pression et de temprature.
La mme centrale peut tre utilise pour commander sparment la vanne
matresse infrieure ou dautres vannes, y compris la vanne
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scurit du puits et doit par consquent excuter les fermetures en accord avec
les squences planifies et garder en mmoire les caractristiques des vannes et
des conditions du puits. .[4] d)-Croix cross : cest un lment compos de
brides, prsent uniquement sur les ttes de puits assembler et appele ainsi car
elle reprsente 4 passages, les 2 passages verticaux tant connects la vanne
matresse et la vanne suprieure, alors quhorizontalement, sur le ct production,
une vanne latrale wing valve est connecte. Une autre vanne latrale kill
valve de mme dimension ou plus petite est ventuellement connecte sur une
des 4 sorties. e)-Vanne latrale wing valve : cest une vanne opercule
assemble horizontalement sur la tte de production. Elle est gnralement
manuelle alors que la seconde vanne latrale, si elle est prsente et monte avant
la duse, peut tre opre laide dune commande hydraulique ou pneumatique.
f)-Duse rglable ou fixe ajustable ou positive choke : installe aprs la
vanne latrale avec une ouverture spcifique, elle rgule le dbit dhydrocarbure du
puits.
g)-Vanne suprieur swab valve : utilise pour les oprations wireline ou
toute autre intervention dans la colonne de production. Cest une vanne manuelle
gnralement ferme. h)-Chapeau de tte top adapter : il est plac sur le
haut pour fermer la tte de production sur sa partie suprieure, gnralement
assembl avec une vanne pointeau needle valve et un manomtre. Ce
chapeau de tte est muni dune connexion rapide, compatible avec des
quipements de wireline ou autres.
Chapeau de tte
Vanne Suprieur
Vanne latrale
Vanne de travail
Vanne matresse
Fig-I.13 Tte de production basic
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Chapeau de tte
Vanne Suprieur
Vanne latrale
Vanne latrale
Vanne de travail
commande distance
Vanne matresse
Orifice pour la ligne de

contrle de la vanne de
scurit
Fig-I .14
Tte de production compacte pour compltion simple
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Chapeau de tte
Vanne Suprieur
Bribe de raccordement
Vanne Suprieur
Vanne latrale
Vanne matresse
commande distance
Vanne latrale
Fig-I.15
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Tte de production compacte pour compltion double

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Vanne opercule
4.1/16 2000 psi
Mandrin lectrique
Adaptateur de la
colonne de production
Ligne dinjection
Collier de serrage
13.5/8 2000
Casing Head
Housing
Vanne opercule
2.1/16 2000 psi
Connnecteur 30
Vanne opercule
3.1/8 500 psi
Support de tte
de puits
Conducteur 30
Tubage 13.3/8
Fig-I.16
Tte de puits pour une compltion ESP Electric Sub
Surface Pump
Orifice
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Lquipement de
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Introduction :
Larchitecture du puits sa disposition toute une gamme dquipements pour

amener leffluent du rservoir vers la surface o il sera trait.
Pour un meilleur compromis entre les besoins et les contraintes du gisement et
ceux de lexploitant, les choix sont guids par quatre grands principes :[6]
Accs au rservoir pour les mesures ;
Transit efficace de leffluent du fond vers la surface ;
Contrle de cet effluent en surface ;
Scurit de linstallation.
II.2- Configuration gnrale de lquipement dun puits ruptif: (Fig-II.1)
Les puits ruptifs comportent en gnral les quipements de production
suivants, de haut en bas [6]
une tte de production
la colonne de production (tubing)
une tanchit dannulaire, ou packer de production
les accessoires de fond
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Fig-II.1 schma de lquipement dun puits ruptif

II.2-1 La tte de production:
C'est l'lment de base assurant la scurit du puits. Il doit pouvoir supporter la
pression maximum puits ferm. De plus, il permet :
le rglage du dbit en agissant sur la duse latrale, [6]
l'accs dans la colonne de production ("tubing") pour le travail sous pression, en
particulier pour les oprations de mesure et d'entretien ralises par la technique
du travail au cble ("wire line") (vannes dite de curage, de pistonnage ou de sas
raccord de sas) ;
la suspension de la colonne de production, la ralisation de l'tanchit entre le
tubage et la colonne de production, l'accs l'annulaire ainsi cr (tte de
tubing ou "tubing head spool"').
La tte de puits doit rpondre aux exigences suivantes :
scurit contre lruption non contrle du puits
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contrle du dbit du puits (dusage)
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contrle priodique de ltat du puits et/ou mise en scurit du puits par des
outillages descendus au cble
rsistance la pression et la temprature en production, puits ferm, ou lors
doprations exceptionnelles sur le puits (fracturation hydraulique, .)
II.2-1-1 Composition de la tte de production :
a)- Larbre de Nol (Xmas tree) : est un ensemble de vannes, duse (choke),
raccords qui permet le contrle de leffluent, la mise en scurit de linstallation,
laccs au puits pour des outillages et instruments de mesure. [6]
Il comprend en gnral (de bas en haut) :
Une ou deux vannes matresses (master valve) ;
Une croix de circulation ;
Une vanne de curage (swab valve) ;
Un chapeau de tte (tree cap).
TETE DE PUITS
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Vannes de production :
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Le nombre de vannes et leur disposition doit tre adapt aux impratifs de scurit
et de production de chaque champ. Ainsi, les pressions leves ncessitent deux,
voire mme trois vannes matresses pour des cas exceptionnels et de forts dbits
incitent quiper les deux sorties latrales de production. [6]
A/-Vanne de curage (Fig-II.2)
Place a la partie suprieure de la croix et permet le branchement du SAS du Wire
Line pour la descente des outils au fond du puits.
FigII.2 Vanne de curage

B/-Vannes matresses
(Fig-II.3)
En exploitation normale, la vanne matresse infrieure est maintenue ouverte.

La vanne matresse suprieure permet de mettre le puits en scurit ; sa fermeture
est en principe automatique grce lutilisation dun dispositif de commande
hydraulique ou pneumatique, le dispositif de commande de cette vanne de scurit
de surface (SSV : Surface Safety Valve) est schmatiquement compos dun piston
et dun ressort rcuprateur et est conu de telle manire que louverture de la
vanne est obtenue en pressurisant le piston de commande. En fin de course, la
vanne est maintenue ouverte en conservant la pression sur le piston de commande.
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Fig-II.3 Vannes matresses

C/-Porte-duse : se trouve au bout de chaque sortie latrale, permet
lemplacement
D/-Duses : sont des orifices calibrs utiliss pour le rglage du dbit la tte de
production. On distingue les duses fixes et les duses rglables.
E/- Vanne latrale de production
(Fig-II.4)
Souvent manuelle, peut tre motorise afin de pouvoir tre manuvre a

distance. En dehors des dclenchements de scurit, le puits est ferm par
manuvre de la vanne latrale puis ensuite de la vanne matresse suprieure.
Inversement, le puits est remis en production par ouverture de la vanne matresse
suprieure puis de la vanne latrale de production.
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Fig-II.4 Vanne latrale de production

-Adapteur
Elment assurant la liaison entre la tte de tubing et la premire vanne matresse et
adapte pression et diamtre. Par exemple :
12" 5000 x 10 " 5000 psi Ou 10" 5000 x 10" 10000 psi
-Choix des quipements
Lors du choix des quipements, on considre en particulier les diamtres intrieurs
de passage, la pression de service, la mtallurgie et la configuration de la tte
druption. [6]
1-Diamtre intrieur vertical : doit tre au moins gal celui du tubing, le
diamtre des vannes latrales de sortie tant en rapport avec ceux du tubing et de
la collecte.
2-La srie ou pression maximum de service :est choisie en fonction de la plus
grande pression que lon pourra avoir durant la vie du puits, en gnral pression en
tte puits ferm ou lors doprations spciales.
On peut trouver sur le march des vannes sries 5000 psi ,10000 psi et maintenant
15000 psi normalises par lamerican petroleum institute (API).
3-La mtallurgie et la nature des tanchits : dpendent de la nature de
leffluent et de sa temprature, de la rsistance au feu et de la pression de travail.
4-Le choix de la configuration : dpend, lui, des conditions de scurit.
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Suspension et ancrage du tubing
(FigII.5)
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Fig-II.5 Suspension et ancrage du tubing

1/-La tte de suspension du tubing (tubing-head spool)(Fig-II.6) :est pose
sur la bride suprieure de la dernire tte de tubage .Elle reoit lolive de
suspension du tubing (tubing hanger).Lalsage du profil intrieur de la tte de
suspension permet, lors de la mise en place de lolive dans son sige, dassurer
aussi ltanchit entre lannulaire casing-tubing et le dessus de lolive. [6]
Fig-II.6 La tte de suspension du tubing (tubing-head spool
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Deux sorties latrales (Fig-II.7)
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Communiquent avec lannulaire et sont fermes par des vannes. Une de ces sorties
est quipe dun manomtre permettant dobserver toute anomalie de pression
dans lannulaire .lautre sortie permet de se brancher sur les conduites extrieures.
Fig-II.7 Deux sorties latrales

3/-Lolive de suspension
(Fig-II.8)
Est gnralement usine pour recevoir un clapet anti-retour (BPV :Back-Pressure

Valve ) lors des interventions sur la tte de puits .
Fig-II.8 Lolive de suspension
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: LA COLONNE DE PRODUCTION OU
TUBING
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C'est la conduite d'acheminement des effluents du gisement vers la surface

pour les puits producteurs ou de la surface vers le gisement pour les puits
injecteurs. [6]
Hormis des cas trs spcifiques, le tubing est associ un packer. Cette disposition
permet de protger le cuvelage de l'effluent. Par ailleurs, le choix judicieux du
diamtre de passage des tubes permet un rgime d'coulement favorable des
fluides et, par consquent, de minimiser la consommation d'nergie.
On peut tre amen remplacer la colonne de production pour la rparer ou
l'adapter un changement des paramtres d'exploitation, comme le dbit par
exemple. En ce sens, le tubing est considrer aussi comme du consommable.
Moyennant l'utilisation d'un dispositif de circulation, le tubing sert, si ncessaire,
la mise en place dans le puits et/ou l'annulaire, de fluides de densit et de
composition physico -chimique choisis pour rpondre aux besoins de dmarrage ou
de contrle du puits, et de protection du cuvelage.
Si le diamtre conditionne le dbit, la mtallurgie de l'acier et le type de connexion
entre tubes confrent au tubing une certaine dure de vie face l'agression
chimique des effluents et leur nature (liquide ou gaz). Enfin, les nuances d'acier
(grades) utilises et l'paisseur des tubes lui permettent de supporter des efforts
mcaniques parfois importants et contribuent la rsistance la corrosion.
Le tube retenu pour quiper le puits est choisi comme tant le meilleur compromis
entre les contraintes d'exploitation, les paramtres du puits et parfois les impratifs
de bonne gestion d'un parc de tubulaires existant.
II.2.2.1. Caractristiques des tubings
Le tubing est fait de tubes tirs, sans soudure, manchonns pour la plupart. [6]
Les fabricants et manufacturiers proposent, outre une gamme classique codifie
dans le cadre des normes amricaines API, des tubes confectionns partir d'aciers
amliors ou d'aciers spciaux pour rpondre aux besoins particuliers de tenue la
corrosion induite par la prsence de l'hydrogne sulfur ou du gaz carbonique et de
l'eau.
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paramtres dfinis par l'API sont en particulier : le diamtre nominal, la masse
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nominale, nuance d'acier (grade), le type de connexion et la gamme de longueur.

a)-Diamtre nominal
C'est le diamtre extrieur du corps du tube (Outside Diameter ou OD), exprim
traditionnellement en pouce et fraction de pouce. Pour les tubings, sont ainsi
normaliss par l'API les diamtres extrieurs figurant dans le tableau ci-aprs.
Pouce 1.05 1.31 1.660 1.900 2.063 2"
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5
s
3/8
2"
3"
7/8
1/2
Mm
73,0
88,9
26,7 33,4
42,2
48,3
52,4
60,3
4"
4"1/2
101,6 114,3
Nota : 2" 3/8 = 2.375 ; 2"7/8 = 2.875

TABLEAU 1 Diamtres nominaux des tubings normaliss par l'API
Attention, rien n'empche pour des puits gros producteurs d'utiliser des tubes
fabriqus selon la norme "Casing" (5", 5" 1/2, 7" en particulier) pour assurer la
fonction tubing, d'o l'expression : "Ce puits est quip d'un tubing 5" casing".
b)-Longueur des tubes
De part le mode d'usinage, chaque tube a naturellement une
longueur propre. Ils sont classs en deux gammes de longueur
(range lengths) :
-gamme 1 : de 6,10 m 7,32 m (20 ft
24 ft) -gamme 2 : de 8,53 m 9,75
m (28 ft 32 ft)
La gamme de longueur retenue pour le chantier est examiner avec soin ; elle se
doit d'tre compatible avec la capacit de manutention et de stockage du mt de
l'appareil utilis pour la premire mise en place des quipements dans le puits et de
ceux qui feront les reprises de puits ultrieurement.
c)-Masse nominale
En plus du diamtre nominal, on caractrise dans la pratique un tube, non pas par
son paisseur, mais par sa masse nominale. Elle correspond la masse moyenne
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d'un tubing, extrmits comprises, et est exprime en livre par pied (lb/ft ou
symbole #).
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un mme diamtre nominal, on peut trouver des tubes de masses nominales
diffrentes fonction de l'paisseur du tube. De lgres variations de la masse

nominale (tableau 2) indiquent par contre des connexions de type diffrent (cf.
paragraphe 3.1.2.1).
0.375
paisseur Masse nominale (#)
(mm)
(IN)
Si
Si
connexion connexion
API NU(ou API EU
VAM)
6,45
9,20
9,30
12,70
12,95
0.254
9,52
TABLEAU 2 Masses nominales pour deux paisseurs et deux types de

connexion API pour un tubing 3"
d)-Nuances ou grades d'acier et caractristiques mtallurgiques des
tubings
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Les fournisseurs proposent des grades d'acier standard normaliss par l'API, des
grades "fournisseurs" allant au-del des normes et des aciers spciaux pour les cas
difficiles de corrosion lie, en particulier, l'hydrogne sulfur ou au gaz
carbonique.
Notons, ce propos, que la ( National Association of Corrosion Engineers (NACE))
dite une norme laquelle doit satisfaire un matriau pour tre considr comme
"H2S service".
II.2.2.2 Choix du tubing
Il n'est peut tre pas inutile de rappeler ici que le choix du diamtre de la colonne
de production a des implications videntes sur le programme de forage et tubage
comme l'inverse, dans un forage donn, le diamtre du tubing que l'on peut
mettre en place dans le cuvelage de production dpend non seulement de la place
disponible, mais aussi des accessoires que l'on doit incorporer la colonne de
production.
Les dbits unitaires des puits sont des lments cls. Ils conditionnent le nombre de
puits raliser pour obtenir le dbit conomique du champ, et par l-mme les
investissements, donc
la rentabilit ou non du schma de dveloppement propos.
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Le premier paramtre fixer est donc le diamtre nominal du tubing. Ensuite,
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le d'acier et la masse nominale sont choisis en considrant les efforts auxquels le

tubing sera soumis par la suite en cours d'exploitation. En troisime lieu, selon la
nature et la corrosivit des effluents prsents et venir, on choisit le type de
connexion et la mtallurgie. En fait, ces diffrentes tapes cites dans le choix du
tubing interfrent entre elles et rendent la dtermination du tubing parfois dlicate.
II.2.2.2.1 Dtermination du diamtre nominal du tube
Le diamtre nominal, via la masse nominale, conditionne le diamtre intrieur de
passage du tube. Les dbits qui peuvent passer sont fonction bien sr des pertes de
charge acceptables mais sont limits par deux paramtres : dbit maximum
correspondant la vitesse d'rosion, dbit minimum de remonte par le gaz des
condensats ou de l'eau. Rappelons aussi que l'encombrement des tubings et des
manchons limite le diamtre nominal du tubing (ou des tubings en cas de
compltion double) que l'on peut descendre dans le casing de production. [6]
II.2.2.2.2 Dtermination du grade et de la masse nominale
En fonction de la profondeur (et indpendamment de la masse nominale), un
grade d'acier minimum est requis pour supporter la contrainte de traction due au
propre poids du tubing. Par ailleurs, la combinaison grade-masse nominale
dtermine la rsistance des tubes aux pressions d'clatement et d'crasement.
II.2.2.2.3 Dtermination de la connexion
.La connexion - Type de filetage
Pour les puits huile, les connexions API sont parfaitement adaptes et
suffisantes dans la majorit des cas ; pour les puits gaz, par contre, on prfre les
joints ayant une porte d'tanchit, gnralement mtal sur mtal, distincte du
filetage. Egalement, les hautes pressions, mais aussi le caractre corrosif de
l'effluent suggrent l'utilisation de joints premium. De ces points de vue, les
compagnies franaises ont tendance prconiser des connexions mtal sur mtal
type VAM ou quivalent.
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TANCHITS D'ANNULAIRE- LES

PACKERS
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Normalement descendu et ancr dans le cuvelage de production ou le liner, le

packer permet de protger l'annulaire de la corrosion des fluides de formation, de
limiter la pression dans l'annulaire afin de ne pas soumettre le cuvelage et sa gaine
de ciment de trop fortes variations d'efforts de compression. Enfin, sa prsence
autorise la mise en place dans l'annulaire d'un fluide, dit de packer ou d'annulaire,
qui concourt aussi la protection du casing.
En rsum, le packer isole l'annulaire du contact physique avec les fluides de
couche et de la pression en fond de puits. [6]
II.2.3.1 Les grandes familles de packer
Un packer est principalement dfini par le mcanisme d'ancrage, son tanchit,
les modalits de rcupration et le type de connexion tubing-packer. Il est d'usage
de les classer en prenant comme critre le mode de rcupration.
L'ancrage des packers est obtenu par des coins de retenue en acier qui, pousss
sur une rampe conique, "mordent" le cuvelage ; l'tanchit est obtenue par
l'crasement de bagues en caoutchouc contre le cuvelage.
La rcupration des packers se rsume trois processus possibles :
- Reforage ou fraisage pur et simple du packer : c'est le cas des packers de production permanents.
- Cisaillage de goupilles ou d'anneaux de cisaillement par traction sur le
tubing ; cette action libre les coins d'ancrage : c'est le cas des packers
retirables. Certains ncessitent un outil de rcupration spcialis.
- Dverrouillage mcanique sans cisaillement de goupilles ou d'anneaux : c'est
le cas des packers mcaniques "provisoires", surtout utiliss dans les
garnitures spciales d'essai de puits, de restauration de cimentation,
d'acidification, ...
II.2.3.2 La connexion tubing-packer est assure de deux manires :
-Connexion rigide : le tubing est fix au packer. [6]
-Connexion semi-libre : le tubing pntre dans le packer par l'intermdiaire d'un
tube comportant des joints d'tanchit et libre de coulisser
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Lquipement de
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3 Choix du packer
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Le choix du type de packer est fonction :

de la rsistance du packer et de son mcanisme d'ancrage aux efforts
mcaniques et hydrauliques dans le puits :
- pression diffrentielle accepte
- compression et traction acceptes la connexion tubing-packer et la liaison
cuvelage-packer
- temprature limite pour les lastomres
des procdures de pose et de
rcupration ; des accessoires
disponibles ;
des implications et des cots qui en dcoulent pour la compltion initiale et les
reprises de puits ;
de la rputation du packer
On considre, de plus, lors de la slection du packer :
le diamtre intrieur du cuvelage,
le diamtre de passage intrieur offert par le packer,
la rsistance des lastomres aux fluides,
la mtallurgie (problmes de corrosion).
II.2.3.4 Connexion tubing-packer
On a le choix entre les deux dispositifs de connexion dcrits ci-aprs.
a)-L'anchor seal assembly (fig-II.10a)
Un filetage lastique rend le tubing solidaire du packer. L'tanchit est assure par
des garnitures d'tanchit. Il est recommand d'en prvoir un nombre minimum de
deux jeux de garnitures.
b)-Le locator seal assembly (fig-II.9b)
Cet quipement est muni des seules garnitures d'tanchit et permet le
coulissement du tubing dans le packer. Toutefois, une bute situe la place du
filetage limite la course vers le bas.
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FIG-II.9a Anchor seal

assembly
(document Baker)
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FIG-II. 9b Locator seal

assembly
(document Baker)
La longueur du locator et l'engagement initial de celui-ci dans le packer doivent tre

choisis en fonction de l'amplitude du mouvement d la respiration du tubing en
cours d'exploitation.
De plus, il est alors fortement recommand de visser sous le packer une extension
(seal bore extension) suffisamment longue, de manire ce que seul le jeu infrieur
de garnitures soit en contact avec les hydrocarbures, et ce, quel que soit
l'engagement du locator ; cela permet d'augmenter la dure de vie des autres jeux
de garnitures.
II.2.4 ACCESSOIRES DE FOND
Certains quipements particuliers sont mis en place sous le packer et audessus. Ils sont choisis pour leur utilit lors de la mise en place de l'quipement,
lors des interventions dans le puits et/ou pour le contrle du puits. Ils font souvent
appel la technique du travail au cble (wireline).
II.2.4.1 Dispositifs de circulation
Plac au-dessus du packer, le dispositif de circulation permet, si besoin est, de
mettre en communication le tubing et l'annulaire. Cette possibilit s'avre trs utile
lors des oprations de mise en place de l'quipement dans le puits et de dmarrage
du puits. Ce dispositif peut aussi tre utilis pour le contrle du puits lors des
oprations prliminaires une reprise de puits. [6]
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Parmi les outils proposs par les fabricants, le choix d'un dispositif de
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circulation principalement en fonction de sa fiabilit, de sa facilit de manuvre, de

sa compatibilit avec les autres pices spciales d'quipement du puits, de ses
possibilits de rparation ou de reconditionnement in-situ par intervention lgre
dans le puits, surtout par travail au cble.
Il faut se souvenir que tout dispositif de circulation entre tubing et annulaire est
une source potentielle de fuite ou de blocage ncessitant, dans les cas limites, la
remonte de l'ensemble de l'quipement du puits, ou parfois uniquement de la
partie jusqu' la liaison tubing-packer, pour la changer.
II.2.4.2 Vanne de circulation chemise coulissante (fig-II.10)
Ce type de dispositif de circulation, trs utilis, est plus connue sous le terme de
SSD ou SS (pour Sliding Side Door ou Sliding Sleeve) ; la communication tubingannulaire est obtenue ou annule par le dplacement d'une chemise coulissante.
A l'aide d'un outil de manuvre descendu au cble lisse, on dplace la chemise de
manire dgager ou aveugler des lumires usines dans le corps de la vanne. Un
usinage particulier du corps permet des doigts " ressort" de verrouiller la
chemise dans la position dsire.
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(a) Vanne chemise

coulissante
(document BAKER)
(b) Mandrin poche latrale (c)

Sige perfor
(document
(document
OTIS)
BAKER)
FIG-II. 10 Dispositifs de circulation
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Les lumires ont une section de passage pour les fluides suprieure la section
transversale du tubing et, de ce fait, des dbits de circulation relativement

importants
peuvent
tre
envisags,
sans
courir
le
risque
de
siffler
systmatiquement la vanne. Par contre, il faut s'attendre, aprs un certain nombre

de manipulation de la chemise coulissante, une dtrioration des joints
d'tanchit) et donc avoir des fuites, surtout en prsence de gaz ou de
sdiments. De ce fait, il est fortement dconseill de s'en servir en dehors de la
compltion initiale ou, au contraire, d'une reprise de puits. [6]
II.2.4.3 Mandrin poche latrale (Side pocket mandrel)
Normalement conue pour l'activation des puits en gas-lift, cette pice spciale
quipe cependant un certain nombre de puits ruptifs. [6]
En lieu et place d'une vanne de gas-lift, la poche latrale est munie d'un
mannequin (dummy). Pour circuler, le mannequin est repch au cble et remplac
par une simple chemise ajoure, destine protger les portes d'tanchit de la
poche latrale.
Les mandrins sont aussi utiliss pour injecter par l'annulaire des produits
chimiques dans le tubing : produits anti-mulsion, inhibiteur de corrosion en
particulier. Ceci est obtenu en quipant les mandrins de vannes d'injection,
s'ouvrant par pressurisation de l'annulaire une certaine valeur de surpression.
Le gros avantage d'un tel systme est que les garnitures d'tanchit qui
encadrent les orifices de communication sont portes par l'outil mis en place dans la
poche latrale, et, de ce fait, elles sont trs facilement remplaables. On apprcie
galement le fait que le mandrin poche latrale laisse, ce niveau, le tubing sans
restriction de diamtre pour la production ou le passage d'autres outils descendus
au cble, au snubbing ou au coiled-tubing. Les inconvnients majeurs sont d'abord,
une section de communication, avec l'annulaire, faible (prvue pour du gaz), ne
permettant pas des dbits liquides trs levs et, ensuite, un encombrement
extrieur non ngligeable par rapport au diamtre du tubing (ils ne sont d'ailleurs
pas disponibles sur le march pour les grandes dimensions de tubing) et pas
forcment compatible avec un cuvelage techniquement ou conomiquement
acceptable.
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4 Sige
perfor
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C'est un cas particulier de sige dans lequel des orifices sont percs. La
communication est interdite ou permise respectivement par la mise en place ou le
retrait d'une chemise d'aveuglement quipe de garnitures d'tanchit, la
manuvre tant effectue au travail au cble. La chemise d'aveuglement et donc
les garnitures d'tanchit sont trs aisment remontes pour changement en cas
de fuite ; par contre, la restriction de diamtre de passage est assez pnalisante si
l'on doit effectuer d'autres oprations au cble, en-dessous. [6]
II.2.4.5 Tableau rcapitulatif des types de sige
Le tableau 3 synthtise, en fonction des deux catgories de base "full bore" et
"bottom no-go", les principaux types de sige proposs par les fabricants ainsi que
les modes opratoires associs. [6]
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MODALITS DE
SLECTION
Armement
des
doigts
CATGORIE TYPE
Full bore simple
type X, R Otis*
W Camco
galement
d'ancrage par l'outil de

pose
en
remontant
I maximum porte-
sur SSD Otis
outil < I nominal
type XO, XA,
sige
RO,
RA
Clef de slection sur le

porte-
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Type S, T Otis
outil adapte au profil de
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slection du sige
I maximum porteoutil < I nominal
sige
ATTENTION
les
placer
dans le bon
ordre
Full bore top no-go

Camco
SEL AVA
**galement
sur
GO
TOP NO
Y
B
type F, Baker**
D,DB
SS
type
L
Bake
r
0
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Attention ce que :
I top no go porte-outil
a) Bague top no-go sur le porte-
< I drift tubing
outil
surdimensionne par rapport au I b) ou idem full bore simple
nominal du sige :
I maximum porte-outil > I
nominal sige
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Sig
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Bottom no-go
type R Baker
N,
(et
porteoutil)
prsentant une bague

bottom
XN n
o
g
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Otis
I maximum porte-outil
DN
Camco
BNG
AVA
<I nominal
I bottom nogo siege
siege
< I nominal sige

> I bottom no-go sige
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GOBOTTOM NO-
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TABLEAU 3 Rcapitulatif des types de

sige
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6 Autres lments de
fond
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Il existe de nombreux autres lments et seulement certains sont cits ci-aprs.

Au dessus du sabot du tubing, on peut incorporer un tube perfor (perforated
tube) avec, son pied, un sige bottom no-go destin recevoir le porteenregistreur de pression et/ou de temprature. Ceci permet de faire des mesures en
production, sans introduire une perte de charge supplmentaire due la restriction
de passage intrieur de par la prsence de l'enregistreur. [6]
Pour les puits comportant plusieurs zones perfores et quips en compltion
multiples ou slectives, on doit utiliser, au droit de ces zones, des tubes d'paisseur
renforce destins retarder le percement externe du tube sous l'action des fluides
sortant grande vitesse, sous forme de jets, par les perforations ralises dans le
cuvelage. Ces tubes sont appels blast joint (fig-II.11). La surpaisseur est obtenue
grce un diamtre extrieur plus important.
De part et d'autre des sections de tubing prsentant des variations (et/ou des
restrictions) du diamtre intrieur, on utilise dans certains cas aussi des tubes
d'paisseur renforce destins cette fois retarder le percement interne du tube
sous l'action de l'rosion due aux turbulences. Ces tubes sont appels flow coupling
(fig-II.12). L encore, la surpaisseur est obtenue grce un diamtre extrieur plus
important. On en trouve assez souvent de part et d'autre des siges et
systmatiquement de part et d'autre de la vanne de scurit de subsurface. Cette
vanne de scurit de subsurface est gnralement situe :
Dans la partie basse du tubing (et au dessus du packer) si la vanne de scurit est
de type "autopilote" ;
Dans la partie haute du tubing, environ 30 100 m sous le sol (ou le fond de la mer
quand il s'agit d'un puits offshore) si la vanne de scurit est de type "contrle
depuis la surface".
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FIG-II.11 Blast joint
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FIG-II.12 Flow coupling
Entre plusieurs packers, dans les compltions multiples ou slectives, entre le

packer et les crpines dans les puits contrle des sables, on incorpore
gnralement un joint de scurit facilitant les oprations de remonte slective
des quipements de fond.
Au dessus du packer (et/ou entre deux packers lorsqu'il y en a plusieurs) l'utilisation
d'un joint tlescopique permet les variations de longueur du tubing occasionnes
par les changements de conditions de puits (temprature, pression, dbit) et vite
ainsi de trop gros efforts complmentaires sur le(s) packer(s) et le tubing lui-mme.
Toujours au dessus du packer (ou du packer suprieur s'il y en a plusieurs)
l'emploi d'un joint de dconnexion (divider), jouant souvent galement le rle de
joint tlescopique, permet la remonte du tubing, sans dsancrage du packer (figII.13). La scurit du puits est assure par la pose d'un bouchon dans un sige
usin, en gnral, dans le demi-joint infrieur solidaire du packer et par la mise en
place du fluide de contrle du puits. Si le bouchon est mis en place en premier avant
circulation du fluide de contrle, on vite, de cette manire, de mettre le fluide en
contact
avec
la
d'endommagement.
formation,
limitant
ainsi
les
risques
de
pertes
ou
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Fig-II.13 Joint de dconnexion de type "tubing seal receptacle"

(Baker)
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Montage de
tte d
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III-MONTAGE DE TETE DE PUITS

III.1 volution d'une tte de puits arienne en forage :
Il existe de nombreuses possibilits de montage de tte de puits suivant les
programmes de forage et de tubage. Un programme classique est le suivant :
forage en 171/2"
[3]
tubage 133/8"
5/8"
forage en 121/4"
tubage
9
forage
tubage ou liner
81/2
en
7"
"
forage
53/4"tubage ou liner
en
5"
Engnral,
letubeguidede1020mestenplaceetventuellementciment.
Lors du montage de l'appareil de forage, on y adjoint un tube fontaine, qui permet
le retour et l'coulement de la boue vers les vibrateurs par l'intermdiaire de la
goulotte.
Dans les paragraphes 1.1 1.4 est prsent un exemple de squence de montage
suivant le programme indiqu ci-dessus.
III.1.1 Phase 17
1/2 :
1/2
Le forage commence en 17
jusqu' une cote donne. La cote du dernier
manchon sera ajuste par rapport la table pour permettre tout l'empilage des
lments de tte de puits y compris les BOP. [3]
Aprscimentation,onprocdeaucentragedela
derotation.Puis,aprsschageduciment,le
colonn
rapportla table
3/8
13
par
e
tubede manuvr estdviss eton
e
visse le premier lment de tte de puits : le "casing head Housing", 13

par exemple.
Ensuite on place dans l'ordre :
un "ADAPTER SPOOL" 13
5/8
une croix de circulation 13
.3000 x 135/8.5000
5/8
.5000 sorties latrales de srie 5000,
les obturateurs mchoires 13
5/8
.5000,
5/8
.3000
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Montage de
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obturateur annulaire 13
5/8
.5000, Le tube fontaine.
1/4
Tous ces lments permettent le passage des outils 12

. Les sorties latrales
de la croix de circulation sont connectes au manifold de duses et aux pompes de
forage, avec possibilit de raccordement un groupe de pompage haute pression.
La tte de puits, les obturateurs et vannes sont testes et un Wear Bushing mis
en place avant le forage du ciment.
III.1.2
Phase 12
1/4 :
1/4
5/8
Le forage se poursuit en 12
en vue de la descente de la colonne technique 9
,
(choisir le dernier tube de faon qu'un manchon ne se prsente pas la hauteur de
5/8
la tte de tubage). Le tubage 9

est descendu et aprs avoir enlev la chemise
de protection (Wear Bushing) du "Casing Head Housing", il est ciment et ancr,
sous une certaine tension, dans ce dernier.
Deux faons de procder :
[3]
aprs la mise en tension de la colonne, "lancer' les coins partir de la table de

rotation.
Poser la colonne de tubes dans la table de tubage :

- dconnecter entre tte de tubage et "Spacer",
- soulever et suspendre la tte de puits aux traverses supports de table ou
placer
des "chandelles" entre tte de tubage et "Spacer",
- reprise l'lvateur et mise en tension de la colonne,
- mise en place des coins.
La premire mthode est plus rapide, mais moins sre. Les slips peuvent se coincer
pendant la descente. Elle est peu usite.
[3]
Les oprations suivantes sont effectuer dans l'ordre :
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Montage de
tte d
coupedutubeentenantcomptedelahauteurdelabrided'essai,delalongueur
depntrationdutubelabasedelattedetubage7",dujeulaiss
Click
m
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o
ABBYY c
entr
e
chaque bride par les 2 joints tore,

- mise en place du pack off Flange par 135/8.5000 si ncessaire,
- miseenplacedelattedetubage7"(brides135/8.5000x11".5000)muni
la
base du "pilot bit" de son systme d'tanchit,

- assemblage et blocage de ces trois lments.
Ce n'estqu'aprsleblocagedeceslmentsquel'onprocderaaux
tests
5/8
d'tanchit de la tte de la colonne 9

".
On termine le montage de la nouvelle tte de puits par la mise en place :
- de la chemise de protection dans la partie suprieure de la tte de tubage,
- de l'adaptateur 11".5000 x135/8.5000
- de la "Mud cross" et BOP 135/8.5000,
- du tube fontaine.
-
La "Kill Line" et la "choke line" sont connectes et l'on procde au test de la

tte de puits.
III.1.3 Phase 8
La phase 8
1/2
1/2 :
se termine par la descente du tubage 7". Le principe est le mme :
[3]
aprs avoir sorti la chemise de protection, descente, cimentation et ancrage de

la colonne,
coupe du tube en fonction des lments qui viendront coiffer la tte de la

colonne 7",
mise en place d'une bride d'essai 11".5000 psi des zones forte pression ont t
traverses et que l'on dsire une triple tanchit en tte du tubage 7".
mise en place d'une tte de tubing semblable une tte de tubage, avec
alsage conique pour recevoir les coins ou l'olive de suspension du tubing,
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Montage de
tte d
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o
ABBYY c
montage des BOP ; selon la pression et la nature des fluides contenus dans
couches traverses, soit on conservera la mme srie : 135/8.5000, soit on
passera une srie suprieur 10.000 par exemple. Dans ce cas on choisira la
tte de tubing de faon que la bride suprieure soit de mme dimension
nominale et de mme srie que les obturateurs 71/16.10000 par exemple ou on
aura dj prvu l'utilisation de 135/8.10000 ds le dbut.
III.1.4 Phase 5
3/4
(ou 6", selon l'paisseur des tubes 7") :
On suppose que le tubage 7" a t descendu et ciment au toit du gisement. Le

forage s'effectue dans la couche et la phase se termine par la descente d'un "LINER
5" ancr dans le tubage 7".[3]
Aprs perforation, mise en place d'un packer de production

Descente du tubing avec une olive de suspension
Aprs dmontage des BOP, la tte de puits se termine par une bride rduction
s'adaptant sur la "TUBING HEAD" et recevant la partie suprieure les vannes
matresses et la tte de production
Certainsprogrammescommencentenforage26",avecuncasingde
cecas,unempilagedeBOP20",mmesimplifil'extrme
annulaire), sera en gnral utilis jusqu'au montage des BOP
13
er
5/8
surface20".Dans
(parexempleun
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Montage de
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Fig-III.1 (forage 26""

20''
FIG-III.2
ENRAGE
CEMENTATION
20 ''
) ENCRAGE
AVANT
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ITREIII
Montage de
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Fig-III.3 Montage sur casing 20 '' pour forage phase 17
FIG-III.4
12'' 1/4
MONTAGE SUR CASING
13''
3/8
1/2
POUR FORAGE PHASE
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Montage de
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Exemple d'volution de tte de puits - Procdure Cameron :

III.2.1 Installation du casing head Housing 20" :
Forer pour le casing 20",[3]
descendre le casing 20" en calculant le positionnement correct pour la " Mud line
suspension" (si utilise),
circuler et cimenter,
couper le casing 20" au niveau dsir (contrler la prparation dans le Housing
pour calcul du niveau correct),
installer le Housing 20" sur l'extension de casing,
souder le Housing sur le casing 20" (voir EB-312W),
aprs refroidissement
correct, effectuer
par
l'orifice de
test
1/2"
le
test
hydraulique
NPT
(utiliser 50 % maxi de la valeur d'crasement du casing 20")
Note : Une plaque de base 32" OD peut tre utilise pour centrer le casing 20" avec
le Conductor pipe 30".
Fig-III.5 Setting 20" Casing head Housing
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Montage de
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III.2.2 Test des BOP 20":
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Click
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(Fig-III.6)
Nettoyer la gorge R-74,

installer le joint RX-74,
installer l'adaptateur double goujonn avec vis loquets,
contrler que les vis loquets sont compltement rtractes,
[3]
installer le BOP Stack 20",

descendre l'outil de test combin dans le Casing Housing (ct test en bas) (voir
EB-310W),
tester les BOP's,

remonter l'outil de test.
Fig-III.6 Test 20" BOP's

III.2.3.A-Installation de la fourrure de protection 20" EB-83 :
Contrler que les vis loquets de l'adaptateur sont compltement rtractes (mini
3.9" par rapport au diamtre extrieur de la bride),
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Montage de
tte d
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Click
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descendre la fourrure de protection 20" avec l'outil combin de test (ct test
haut),
la verrouiller avec les vis loquets,

tourner de 2 tours gauche et retirer l'outil,
forer pour le casing 133/8".
III.2.3.B-Retrait de la fourrure de protection 20" :
(Fig-III.7)
Descendre l'outil combin de test dans la fourrure de protection et tourner

approximativement de 2 tours droite,
Rtracter entirement les vis loquets (mini 3.9" par rapport au diamtre
extrieur de la bride),
remonter la fourrure de protection.
FIG-III.7 Install 20" Wear Bushing

III.2.4 Installation des ensembles coins de suspension SB-6 (EB-247) :
[3]
Descendre le casing 133/8" en calculant le positionnement correct pour la Mud

Line suspension (si utilise) (pas de coupling dans le "Housing"),
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Montage de
tte d
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Click
w w.
ouvrir la vanne latrale du "Housing",

soulever les BOP et l'adaptateur de
verrouillage, centrer correctement le
casing 133/8,
contrler que le joint de la suspension SB-6 n'est pas en compression et que les
vis tournent librement,
installer 2 bastins de chaque ct du casing,
enrouler et verrouiller la suspension autour du casing
133/8, enlever les oreilles de levage,
retirer les 2 bastins afin de faire glisser la suspension dans le "Housing",
Poser le casing sur les coins de suspension (tanchit automatique)

Note : Si une MLS est utilise, ne pas appliquer le poids sur les coins de
suspension.
Serrer rgulirement les vis de la suspension SB-6 en utilisant une cl Allen de
7/32" avec l'aide d'une rallonge en tube si ncessaire,
effectuer une coupe grossire du casing 13
au-dessus de la face de bride 20",
retirer l'extension coupe du casing 13
3/8
3/8
" approximativement 2 pieds
",
retirer et stocker les BOP 20" ainsi que l'adaptateur de verrouillage,

effectuer la coupe finale du casing 5
III.2.5 Test des BOP
1/2
" de la face e bride 20".
(Fig-III.8)
5/8
13
"
Nettoyer la gorge BX-160
[3]
Installer le joint BX-160

Installer l'adaptateur double goujonn avec vis loquets
Contrler que les vis loquets sont compltement
rtractes
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Installer le BOP Stack

135/8"
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ITREIII
tte d
Descendre
l'outil
(ct test
Montage de
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Click
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de
en
test combin dans le

bas) (voir
casing spool
310 W)
Tester les BOP's
Remonter l'outil de test 135/8".
Fig-III.8 Test 13
III.2.6 Installation de la fourrure de protection 13
Contrler que les vis loquets de l'adaptateur
rtractes (mini
5/8
5/8
BOP's
" EB-83 :
sont
(Fig-III.9)
compltement
4.53" par rapport au diamtre extrieur de la bride)

descendre le Wear Bushing 135/8" avec l'outil de test combin (ct test en
haut)
La verrouiller l'aide des vis loquets
Tourner de 2 tours gauche et retirer l'outil
Forer pour le casing 95/8"
Retrait de la fourrure de protection 13
5/8
"

approximativement de 2 tours droite
Rtracterentirement
les vis
rapport
au diamtre
de la bride 135/8")
loquets
extrieur
(mini
4.53"
par
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Remonter la fourrure de protection. [3]

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Montage de
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Fig-III. 9 Install 13
5/8
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Click
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Wear Bushing
III.2.7 Installation des ensembles coins de suspension SB-3A (EB-247) (FigIII.10)

Descendre le casing 95/8" en calculant le positionnement correct pour la Mud
Line suspension (si utilise) (pas de coupling dans le "spool"),
circuler et cimenter ?
ouvrir la vanne latrale du "spool",
soulever les BOP et la bride adaptateur / vis
loquets, centrer correctement le casing 95/8",
contrler que le joint de la suspension SB-3A n'est pas en compression et que les
enrouler et verrouiller la suspension autour du casing
95/8", enlever les oreilles de levage,
retirer les 2 bastins afin de faire glisser la suspension dans
le "spool", poser le casing sur les coins de suspension
(tanchit automatique).
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Important
Si une MLS est utilise, ne pas appliquer le poids sur les coins de suspension.
[3]
Serrer rgulirement les vis de la suspension SB-3A en utilisant une cl Allen de

1/2" avec l'aide d'une rallongent tube si ncessaire,
effectuer une coupe grossire du casing 95/8" approximativement 1.5 pieds audessus de la face de bride 135/8",
retirer l'extension coupe du casing 95/8",
retirer et stocker les BOP 135/8" ainsi que l'adaptateur de
verrouillage, effectuer la coupe finale du casing 11" de la
face e bride 135/8".
Fig-III.10 Setting "SB3A" Casing Hanger

III.2.8Installation
de la
et
du casing
11":(Fig-III.11)
bride
spool
d'tanchit
11"
x
5/8
13
"
11"
Nettoyer correctement l'extension du casing 95/8" ainsi que la gorge BX-160 et

installer un nouveau BX-160,
installer la bride d'tanchit "Pack-Off" et nettoyer la gorge BX-158,
installer la bride BX-160,
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Click
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installer le spool 11" x 11" sur l'extension du casing 95/8",

serrer correctement tous les crous des brides 135/8" et 11" (voir tableau
couples
API-6A appendix D),
[3]
injecter environ 8 btonnets de plastic packing dans l'injection infrieure de la

bride Pack-Off,
effectuer test hydraulic par l'orifice de test infrieur 1/2" (50 % de la pression
d'crasement du casing 95/8"),
injecter environ 8 btonnets de plastic packing dans l'injection suprieure de la
bride Pack-Off,
effectuer test hydraulic par l'orifice de test suprieur 1/2" (50 % de la pression
d'crasement du casing 95/8"),
injecter environ 8 btonnets de plastic packing dans l'injection infrieure du
spool,
Effectuer test hydraulique par l'orifice

De test infrieur 1/2" (50 % de la pression d'crasement du casing 95/8"),
injecter environ 8 btonnets de plastic packing dans l'injection suprieure du
spool,
effectuer test hydraulique par l'orifice de test suprieur 1/2" (50 % de la pression
d'crasement du casing 95/8"), (se rfrer l'EB-24 pour procdure dtaille).
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Montage de tte d
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Click
Fig-III.11 Nipple up 11" x 11" Casing Spool
5/8
" (Fig-III.12)
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[3]
Nettoyer la gorge BX158, installer le joint

BX-158 ?
installer l'adaptateur double goujonn 11" x 135/8" avec vis
loquets, contrler que les vis loquets sont compltement
rtractes,
installer les BOP Stack 135/8",
descendre l'outil de test combin dans le casing spool (ct test en bas) (voir EB310 W),
tester les BOP's,

remonter l'outil de test 11".
Fig-III.12
Test 13
5/8
BOP's
II.2.10.A-Installation de la fourrure de protection 11" EB-83 :
0
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ITREIII
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Click
Contrlerquelesvisloquetsdel'adaptateur
sontcompltementrtractes
[3]
3.23" par rapport au diamtre extrieur de la
bride),
descendre la fourrure de protection 11" avec l'outil combin de test (ct test en
haut),
la verrouiller avec les vis loquets,

tourner de 2 tours gauche et retirer l'outil,
forer pour le casing 7" ou 7" liner.
III.2.10.B-Retrait de la fourrure de protection 11"
( Fig-III.13)

approximativement de 2 tours droite,
rtracter entirement les vis loquets (mini 3.23" par rapport au diamtre
extrieur de la bride),
remonter la fourrure de protection.
Fig-III.13 Install 11" Wear Bushing

III.2.11 Installation des ensembles coins de suspension SB-5A
(Fig-III.14)
[3]
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Descendre le casing 7" en calculant le positionnement correct pour la mudline

suspension (si utilise) (pas de coupling dans le "spool"),
ouvrir la vanne latrale du "spool",
soulever les BOP et la bride adaptateur / vis
loquets, centrer correctement le casing 7",
contrler que le joint de la suspension SB-5A n'est pas en compression et que les
enrouler et verrouiller la suspension autour du casing 7",
enlever les oreilles de levage,
retirer les 2 bastins afin de faire glisser la suspension dans le "spool",
poser le casing sur les coins de suspension (tanchit automatique).
Note : Si une MLS est utilise, ne pas appliquer le poids sur les coins de
suspension.
Serrer rgulirement les vis de
La suspension
SB-5A
avec
l'aide d'une
en utilisant une
rallonge en
cl
Allen de
1/2"
tube si ncessaire,
effectuer une coupe grossire du casing 7" approximativement
pieds
au-
1.5
dessus de la face de bride 11",

retirer l'extension coupe du casing 7",
5/8
retirer et stocker les BOP 13

" ainsi que l'adaptateur de verrouillage,
effectuer la coupe finale du casing 7" en fonction des travaux ultrieurs
effectuer.
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ITREIII
Montage de
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Fig-III.14 Install "SB5A" Casing

Hanger
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ITREIV
Tests des
ttes de
w
w w.
TESTS DES TETES DE PUITS
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IV.1 Principe des essais de

puits
Lebutpoursuivilorsd'unessaidepuitsest,
d'un maniregnrale,d'obtenir
e
des renseignements sur un puits et sur un rservoir.

Pourcela,onimposeunevariationinstantanededbiten
ttedupuitsetonmesure,
en fonction du temps, l'volution correspondante de la pression au fond du puits.

L'interprtationd'unessaidepuitsportetoujours
sur
unepriodeo,justeaprs
avoir vari, le dbit est maintenu constant et o la pression est mesure " Si ce
dbit constant n'est pas nul, il s'agit d'un essai en dbit qui provoque une hasse de
pression en fond de puits (draw down).
" Si ce dbit constant est nul, il s'agit d'un essai puits ferm qui provoque une
remonte de la pression en fond de puits (build-up)
S'ilyaeuplusieursvariationsdedbit,celainflue
surlecomportementdela
pressio defond
et ilfautalorsconnatrel'historique
desdbits
pourpouvoir
n
interprter Aussi, les essaispuitsfermsontprfrables
auxessaisendbitpour
.
lesquels la pressio de fondrisqued'treperturbepardesfluctuations
intempestive
n
s
du
dbit.
Cependant, les puits gaz posent un problme spcifique qui justifie, quand cela
est possible (temps suffisant, . . .) le recours plusieurs dbits.
Pourdterminerlescaractristiquesdurservoiretlaproductivit
qualitdesmesuresdedbitestaussiimportantequecelledesmesures
du puits,la
de pression
.
Un soin particulier doit donc tre apport aux mesures des dbits en
surface.
[2] [1]
En outre, au cours de l'essai de puits des chantillons des fluides produits sont
prlevs et la temprature est enregistre.
IV.2 Teste de tte de puits
Deux types d'essais doivent tre faits :
1-essais de fonctionnement.
0
.
2-essais en pression.
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0
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ITREIV
Tests des
ttes de
Click
m
Essais de
fonctionnement
w w.
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ABBYY c
Ils sont effectus en gnral une fois par semaine ou plus

x
Faire fonctionner les vannes (tte arienne videmment).
IV.2.2 Essais en pression :
1. chaque montage.
2. en dbut de chaque phase.
IV.3 Niveau des essais
L'ensemblette
"haute pression",
depuits,obturateurs,connecteurs,lignesdepompageetdesortie
manifolddeduses,vannesdetiged'entranement,obturateurde
tiges doit tre test :

au moins,
cours de la
phase
lapressionmaximale"Pamax"qu'ilpourraitavoirsupporterau
Suivante
est :
au plus, la plus faible des deux valeurs suivantes :
pression de service de la tte de puits
pression
de
service
[2] [1]
des
obturateurs. Toutefois :
a)Pour les obturateurs
Lapressiond'essaidesobturateursannulairesseralimite50%delapression
de service,avecfermetureuniquementsurtiges,
la pressionde commandetant
limite au minimum.
-
Ilestrecommandd'effectuergalementun
test d'tanchit bassepression
(30 bars)
b) Pour les ttes de puits
La pression de service "vraie" de la tte de puits peut tre infrieure sa valeur
nominale. Elle doit, en effet, tre compatible avec :
-
La srie des brides, compte tenu de la dimension du joint tore.
Les limitations des tanchits secondaires.
here to
Pour la tte de puits
er
L'actiondescoinsdesuspension
surle cuvelage(risquesd'enfoncementdu
0
.
tube ancr si les coins sont lis

l'tanchit).
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Tests des
ttes de
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Les limitations (API) sur les "outlets" filets des

spools.
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c) En cas d'essai par "tester cup"

La pression de service de la tte de puits ou des obturateurs ne peut tre atteinte
que si elle est compatible avec la rsistance l'clatement des tubes de tte
concerns par l'essai. Il faut donc limiter l'essai environ 90 % de la rsistance
l'clatement de ces tubes.
[2] [1]
Remarque : On profite de ces essais pour tester galement les lments H.P. du
circuit de forage, y compris colonnes montantes, flexibles, tte d'injection et tige
d'entranement.
IV.4 Frquence des essais
Les obturateurs, tte de puits et lignes haute pression doivent tre tests :
a) Aprs tout travail sur les quipements (montage, modifications, rparations).
b) Aprs chaque dconnexion et reconnexion, et aprs chaque pose du train de
tiges sur mchoires en off shore flottant.
c) Aprs la descente de tout cuvelage.
d) Avant l'entre dans un rservoir connu.
e) Tous les mois sauf consignes particulires.
f) Environune foisparsemainependantlesphasesdangereusesou
ou selon la lgislation en vigueur dans le pays.
Dans lescasa,
b,cilestsouhaitablede
fairel'essaiauniveau
laplusfaiblededeuxvaleurs:pressiondeservicedesobturateursou
leurapproche,
maximum,c'est-dire
dela tt de
e
puits.
Danslesd,e,f
de l pressio
a n
matriel.
onpourralimiterl'essaisonniveauminimum,c'est--direlavaleur
maximal attendu "Pa max", pour nepas
e
e
fatiguer inutilemen le
t
Le fermetures
totalesetcisaillantesnesonttestesqu'unefoispar
s
reforage du ciment.
IV.5 Procdure des
essais
phas
e,
avant
0
.
L'ensemble desquipements de fermeturedupuits,dela
garnituredeforage et
de la misesouscontrle (ligne et manifoldde duse) tantessentiel lascurit du

s
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Tests des
ttes de
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[1]
Surles
ttes depuitsariennes,
gnralement
faire
l'essa desjoints
i
possible par
avec
une
toresetdes
les"tests-ports". Il
pompe
manuelle.Lesprocdures
d'activatio etdetests
n
que les "pack-off-flanges", doivent tre dcrites ;
Quandcelaestpossible(casdesttesdepuits
tanchitses
t
peut alorsse
des tanchitssecondaires,telles
ariennes),l'annulai du cuvelag
re
e
doit tre ouvert et surveill pendant les essais de

pression ;
Lefluideutilispour
cesessaisde pressiondoit tr del'eauclaire;
e
dan certain
s
s
cas (puits gaz haute pression), on utilisera de prfrence du gas-oil ;
here to
dusupport,dupersonnelet
del'environnement,doitfairel'objet
[2]
programme d'essai particulier,faisant partie intgrant duprogramme
deforage.
s
e
er
Les essais de pression globaux sont raliss avec la pompe H.P. :
soitenisolantlecuvelageparunsystmed'tanchitdispos
puits (tester plug voir fig-IV.1).
Cetteprocdureestobligatoiresilapressiondetestestsuprieure
rsistancel'clatementdestubesdette,maisellenepermet
dans la ttede
90%dela
pas d tester
e
l'tanchit entre tte de puits et cuvelage,

- soit sur un systme d'tanchit plac dans le cuvelage (tester cup voir figIV. 2).
Dans ce cas, le train de test doit tre ouvert en haut et en bas pour viter une mise
en pression de tout le cuvelage et du dcouvert si une fuite se produit au niveau du
dispositif d'tanchit.
x La pression sera enregistre durant tout lessai.
x Pour chaque engin ou appareil de forage on tablira un programme squentiel

des essais ;
A noter que l'on ne teste jamais sur duse ferme.
Remarque : Si l'on utilise le tester cup, il faut vrifier que la traction sur les tiges
utilises est acceptable.
Par exemple, soit un essai de pression raliser 440 bars avec un tester type F
dans une colonne 9 5/8 - 43.5 # - C95 :
0
.
x surface sur laquelle s'exerce la pression : 42.4 sq.in. =

273.55 cm2 x pression : 440 bars
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Tests des
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force rsultante : 440 x 273.55 = 120.4 tonnes | 121

tonnes
limite lastique des tiges 5" 19.5 # grade E, classe S =
139 tonnes
d'o coefficient de scurit :

121
139
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= 1.15 (acceptable)
La valeur de coefficient de scurit doit tre au moins gale 1.10 par rapport la
limite lastique des tiges utilises pour tre acceptable.
FIG-IV.1 Tester plug
FIG-IV.2 Tester cup
[2] [1]
IV.6 Interprtation des rsultats

L'essai sera jug positif :
si la pression s'est stabilise une valeur au moins gale
:
95 % de la valeur de l'essai pour un essai infrieur ou gal 440
bars
la valeur de l'essai diminue de 20 bars, pour un essai suprieur
440 bars
et si la pression s'est maintenue cette valeur
durant :
quinzeminutespourlesessaisslectifsdu
bloc d'obturatio (fermeture
n
successive de chaque obturateur),
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cinqminutespourlesdiffrentsessaisslectifs
surles
manifold de duses, les vannes d'obturation du train de tiges.
lignesde
contrle,le
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t(min)
Exemple de diagramme d'preuve
IV.7 Essais en pression des ttes de puits ariennes
IV.7.1 Essai de la tte de tubage avec "test port" (si soude)(FigIV.3)
FigIV.3 Essai de la tte de tubage avec "test port" (si soude) Pe d 85 % P

crasement Pe d Pserv
IV.7.2 Essai de la tte de tubage avec tester cup(FigIV.4)
FigIV.4 Essai de la tte de tubage avec tester cup Pe d 90 % P clatement Pe d

Pserv
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par la capacit du tester cup, des sorties latrales, de la

prparation infrieure
IV.7.3 Essai aprs pose d'une colonne sans tanchit complmentaire et
avec tester cup(FigIV.5)
FigIV.5
Essai aprspose d'une colonnesans tanchit

complmentaire et
avec
tester cup
Pe d 90 % P
clatement Pe d
Pserv
Limit par la capacit du tube ancr (type des coins), du tester cup, des
sorties latrales
IV.7.4 Essai aprs pose d'une colonne avec une tanchit complmentaire
et avec tester port
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.6 Essai aprs pose d'une colonne avec une tanchit

complmentaire et tester port Pe d 85 % P crasement
Pe d Pserv 1
Limit par la capacit du tube ancr
IV.7.5 Essai aprs pose d'une colonne avec une tanchit complmentaire
et avec tester cup(FigIV.7)
FigIV.7 Essai aprs pose d'une colonne avec une tanchit

complmentaire et avec tester cup
Pe d 90 % P
clatement Pe d
Pserv 2
Limit par la capacit du tester cup
IV.7.6 Essai aprs pose d'une colonne avec deux tanchits
complmentaires et avec tester port(FigIV.8)
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.8Essaiaprsposed'unecolonneavecdeux
tanchitscomplment
aires
avec tester port

n q 1 Pe d 85 % P crasement
Test port
Pe P serv 1
Limitpar
la capacitdu tubeancr
Test port n q 2 Pe d 85 % P crasement
Pe d P serv
IV.8 Essais des obturateurs

IV.8.1 Fermetures totales ou cisaillantes(FigIV.9)
Utiliser toujours un tester plug
En gnral, seulement en dbut de phase
Essai faible pression (Pe = 30 bar)

Essai forte pression(Pmax d Pe d Pserv)
[2] [1]
FIG -IV.9 Fermetures totales ou ci saillantes

IV.8.2 Fermetures sur tiges et annulaire
(Fig-IV.10)
En gnral avec tester cup(Fig.11) ou tester plug(Fig.12)
En dbut de phase, priodiquement et avant d'entrer dans le rservoir
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Essai faible pression (Pe = 30 bar)

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Tests des ttes

de
Essai forte pression(Pmax d Pe d Pserv)
L'essai du BOP annulaire s'effectue

se limitant
comme indiqu
ci-dessusmais
Ped Pserv
Z
FIG- IV.10 Fermetures sur tiges et annulaire
FigIV.11 Utilisation du tester cup

tester plug
FigIV.12
Utilisation dun
0
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Bibliographie
[1] : ENSPM Formation Industrie IFP Training (2006) (documentation)

[2] : ENSPM Formation Industrie-Stage ingnieur en scurit industrielle (2000)
LES ESSAIS De PUITS objectifs, matriel de base,et Droulement gnral
[3] : Mmoire de fin dtude [montage de tte de
puits] (2010) [4] : Mmoire de fin dtude [tte de
puits] (2010)
[5] : Sonatrach division forage Dpartement Formation Module M1
[6] : ENSPM Formation Industrie IFP Training (2006) (lquipement de tte de
puits)
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Y

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET

Devant le jury compos de:

Chapitre I : Gnralit et composants de la tte de

Chapitre I : Lquipement de la tte de puits

II.2- Configuration gnrale de lquipement dun puits

II.2.4.6 Autres lments de fond...

Chapitre III : montage de tte de puits

volution d'une tte de puits arienne en forage ..41

III.2Exemple d'volution de tte de puits Procdure Cameron .46

III.2.6 Installation de la fourrure de protection 13

" EB-83 .51

III.2.7 Installation des ensembles coins de suspension SB-3A (EB-247) 52

" x 11" et du casing spool 11" x 11".53

III.2.10.A-Installation de la fourrure de protection 11" EB-8355

Chapitre IV : Teste de tte de puits

IV .1 Principe des essais de puits ..

IV.3 Niveau des essais..

.59 IV.4 Frquence des

IV.5 Procdure des

Essais des obturateurs

IV.8.1 Fermetures totales ou cisaillantes..

Liste des figures

Figure-I.13 Tte de production compacte pour compltion

Figure-II.2 Vanne de curage

Figure-II.3 Vannes matresses.

Figure-II.4 Vanne latrale de

Figure-II.5 Suspension et ancrage du

ENRAGE 20 '' AVANT

cup65 Figure-IV.8 Essai aprs

BPV : Back pressure valve

La liste Des TABLEAUX

TABLEAU II.1 : Diamtres nominaux des tubings normaliss par

Parmi les quipements ptrolier important dans la production est

La tte de puits qui est compos dune tte de surface et

Gnralit et composants de la tte d

Fig-I.1 Tte de tubage

Fig-I .2 Tte de tubing

Fig-I.3 Tte de production

I.2-COMPOSANTS DE LA TETE DE PUITS

Fig-I.4 Tte de puits standard BSB pour une

I.2.2 Bride dancrage pour la colonne de production tubing head spool

Fig-I.5 Bride dancrage pour la colonne de production tubing head spool

tubing spool rend tanche lespace se trouvant autour du tubage de

Fig-I-6 : Coupe transversale des brides de la casing spool et de la tubing

Dispositif de suspension de la colonne de production tubing hanger

La colonne de production est suspendue lintrieur du tubing spool au moyen

Etanchit mtal contre

Fig-I.7 : Dispositif de suspension de la colonne de production Tubing

Le tubing hanger devra aussi tre maintenu lintrieur du tubing spool

Vis dancrage de type BSA

Vis dancrage de type BS

Fig-I.8 Vis dancrage de type BS Tie Down Screw

Two Way Check Valve

Fig-I-10 : Outil pour installer et enlever

Dispositif de suspension pour compltion double tubing hanger

Tubing Hanger pour compltion double

Fig-I-12 : Brides comprenant un Tubing Hanger pour

I.3 CONFIGURATION DE LA TETE DE PRODUCTION Christmas tree ou X-mas

Fig-I.13 Tte de production basic

Orifice pour la ligne de

Tte de production compacte pour compltion simple

Tte de production compacte pour compltion double