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Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniera Qumica
Reactores I
Seccin 01
Produc
cin de
Profesora:
Raiza Sanchez
Helen; C.I: 21389342
Metano
l.
Bachiller:
Hernndez,
CO2 +3 H 2 CH 3 OH + H 2 O
corrientes: una fraccin aproximadamente 1/3 del flujo total se utiliza como gas
combustible en los quemadores del reformador, en las calderas auxiliares, en el
incinerador, y en el turbogenerador. La mayor parte del gas natural (2/3 del flujo total)
se utiliza como gas de proceso (PNG) a ser reformado, previo Hidrodesulfuracin.
Descripcin del Proceso de Recepcin del Gas Natural:
El gas natural (NG), proveniente de las plantas de extraccin de San Joaqun,
Santa Brbara y Jusepn, de PDVSA-Gas, es utilizado en la planta como materia prima
para el proceso y como gas natural combustible (FNG). Una vez dentro del lmite de
batera de la planta, el gas pasa por el tambor separador de condensados V-651 (ver
Fig. 2) y se distribuye hacia el rea de servicios industriales, quemadores del horno
reformador F-201 y gas natural de proceso (PNG).
Figura 3. Esquema que Representa Los Diferentes Equipos que Conforman la Etapa de
Debido a que la presin del gas natural (NG) de alimentacin, 15,5 kgf/cm 2, es
demasiado baja para ser utilizado directamente en la etapa de reformacin, sta debe
ser incrementada aproximadamente a 27 kgf/cm 2. Para ello el gas pasa primero por el
tambor de succin del compresor V-101 y de all al compresor de gas natural (NG) K101, el cual es un compresor centrfugo accionado por una turbina a vapor. Una vez
comprimido, el gas es mezclado con una porcin de gas de purga (PG) proveniente de
la etapa de sntesis de Metanol.
En la Tabla N 1 se presentan las condiciones a las cuales llega el gas natural
(NG) a la entrada del proceso.
Presin
Temperatura
Composicin
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
CO2
Azufre como:
H2S
COS
RSH
17,5 Kgf/cm2 g
21,1 Kgf/cm2 g
34,0C
% molar
82,31
10,56
0,47
0,01
6,65
10 ppm wt
10 ppm wt
5 ppm wt
Hidrodesulfuracin:
El propsito de esta etapa es remover el contenido de azufre presente en el gas
natural (NG), ya que ste es un grave veneno para el catalizador de reformacin y
sntesis, garantizando as una larga vida del mismo.
Hidrogenacin:
El azufre contenido en el gas de la alimentacin solamente puede ser removido
en forma de sulfuro de hidrgeno (H2S). Dado que el gas tambin puede contener
sulfuros orgnicos y mercaptanos, stos deben ser previamente transformados en
sulfuro de hidrgeno mediante el proceso conocido como hidrogenacin. Estas
reacciones ocurren a una temperatura mayor o igual a 380C.
A continuacin se presentan las reacciones tpicas de hidrogenacin:
Sulfuro de Carbonilo:
Mercaptanos:
cos+ H 2 H 2 S +CO
RSH + H 2 H 2 S + RH
(Ec. 3)
(Ec.4)
(Ec.5)
El xido de zinc se agota y no puede ser regenerado, es por ello que se dispone de dos
reactores conectados en serie para garantizar la remocin eficiente de azufre y la
reposicin del xido de zinc agotado sin interrumpir el proceso.
Reformacin del Gas Natural (NG):
El propsito de esta etapa es promover la reaccin entre el vapor de agua y el
gas de proceso (PNG), para con ello obtener el gas reformado el cual es una mezcla de
CO, CO2, H2, los cuales son la materia prima para la sntesis de metanol.
101,4 Kgf/cm2
53C
%molar
12,54
4,01
3,40
79,51
0,47
0,05
0,02
del reactor. Luego entra al reactor convertidor de Metanol el cual est provisto por cinco
(5) lechos.
Las reacciones involucradas en el proceso de sntesis de Metanol son las ec. 1,2
y 3.
La reaccin principal para la sntesis de Metanol es la representada por la Ec.1.
Desde el punto de vista del equilibrio qumico, la reaccin entre el monxido de
carbono (CO) y el hidrgeno H2 Ec.1, tiene la posibilidad de producir diferentes tipos de
productos secundarios, adems de Metanol. El catalizador cobre-zinc, de Mitsubishi
Gas Chemical (MGC) produce un buen rendimiento de Metanol a presiones
relativamente bajas.
Simultneamente, el dixido de carbono CO2 es convertido en monxido de
carbono CO como se presenta en la Ec.3.
El dixido de carbono tambin es convertido directamente a Metanol tal como se
representa en la Ec 2, la cual contribuye notablemente a moderar el choque trmico
sobre el catalizador especialmente durante el comienzo de la reaccin de sntesis. Las
reacciones anteriores Ecs., 1 y 3 ocurren a presiones de aproximadamente 100
kgf/cm2. La reaccin global es exotrmica Ec. 2 y la temperatura interetapas es
controlada mediante la inyeccin del gas de enfriamiento rpido (Quench Gas). El gas
de enfriamiento rpido proveniente del precalentador, es mezclado uniformemente con
gas de reaccin caliente a travs de un cabezal de distribucin ubicado por encima de
cada lecho cataltico.
El gas de reaccin que sale del reactor a 260 C, es enfriado a 170 C mediante
su paso a travs del precalentador, de la caldera de baja presin, donde se produce
vapor de baja presin (SL) y el precalentador del reactor, de donde sale a 108 C. El
Metanol gas fluye al enfriador por aire de Metanol, saliendo a 85C y al enfriador por
agua de Metanol donde el Metanol y el agua formados por la reaccin de sntesis son
condensados y enfriados aproximadamente a 45 C.
Reacciones Secundarias:
2CO +4 H 2 C2 H 5 OH +H 2 O
(Etanol) (Ec. 6)
3 CO+6 H 2 C 3 H 7 OH +2 H 2 O
(Isopropanol) (Ec.7)
C H 4 + H 2 O CO+ 3 H 2
3 CO+3 H 2 C 2 H 6 O+ 2 H 2 O
4 CO +8 H 2 C 4 H 10 O+3 H 2 O
(Ec.8)
(Acetona) (Ec.9)
(Isobutanol) (Ec.10)
4 CO +8 H 2 C 4 H 10 O+3 H 2 O
(Butanol) (Ec.11)
4 CO +8 H 2 C 4 H 10 O+3 H 2 O
(Sbutanol) (Ec.12)
3 CO+6 H 2 C 3 H 8 O+2 H 2 O
(Propanol) (Ec.13)
CO+ H 2 O C O2 + H 2
2CO +2 H 2 C O2+ C H 4
(Ec.14)
(Ec.15)
Catalizador
CuO-ZnO-Cr2O3
CuO-ZnO-AI2O3
CuO-ZnO-AI2O3
CuO-ZnO
CuO-ZnO-AI2O3
T(C)
230260
200350
220280
230250
250275
P (bar)
101.3-152
50.7-253.3
50.7-101.3
40.5-50.7
50.7-121.6
Valor
1770
5.47*10-3
5.0
0.004
626.98
2962
76
7.022
Gas de reciclo: La relacin gas de reciclo se define como la relacin entre el flujo
de gas de reciclo y el gas alimentado al reactor. La variacin en la relacin
origina un cambio en el tiempo de contacto entre el gas y el catalizador. Si se
incrementa la relacin del gas de reciclo se logra aumentar la velocidad de
produccin del Metanol, reducir los puntos calientes del catalizador y reducir la
temperatura a travs de cada lecho. Ser preferible mantener una alta relacin
de gas de reciclo desde el punto de vista de la vida del catalizador, porque la
produccin requerida podr ser obtenida a la temperatura ms baja del
Servicios:
Esta seccin se encarga, entre otras cosas, de suministrar el GN utilizado como
combustible en el horno reformador y calderas auxiliares, el agua desmineralizada
empleada en la generacin de vapor y el agua de proceso, adems se cuenta con el
sistema de enfriamiento, conformado por un conjunto de bombas y la torre de
enfriamiento T-611 (ver figura 2.9) la cual es una torre del tipo contraflujo Inducido
(Marley), tiene una capacidad de circulacin de agua de 14300 m3 / Hr, con lo cual se
mantiene un circuito de recirculacin abierto para enfriar el agua desde .44.5 C
(temperatura en la lnea de retomo de planta) hasta 34 C usando aire.
Tratamiento de Efluentes:
Los efluentes provenientes de diferentes reas de la planta son tratados, para
evitar daos al ambiente y adems para garantizar el cumplimiento de las normativas
ambientales vigentes, antes de ser enviados hacia el Mar Caribe.
Reactor:
Es un reactor multitubular, y en el cual se utiliza el mdulo de reactores rigurosos
tipo flujo pistn, est hecho de acero inoxidable.
Temp (C)
229.9
254.9
253.9
252.4
251.9
251.4
250.9
250.7
Supermetanol C.A:
Supermetanol C.A., posee una capacidad instalada para producir setecientos
setenta mil toneladas mtricas al ao (770 MTMA) de metanol, empleando gas natural
y vapor de agua como materias primas. El gas utilizado proviene del campo San
Joaqun de PDVSA-GAS, con una cantidad de setenta millones de pies cbicos
normales por da (70 MMPCND), una presin de 18,5 Kg./cm2 a, temperatura de 22
C. La planta cuenta con cuatro secciones principales, las cuales constituyen las etapas
para la produccin de metanol:
de zinc.
Reformacin y enfriamiento del gas de sntesis: se ejecuta en un horno-reactor
donde se lleva a cabo la reaccin de reformacin. Dicho equipo consiste en una
estructura rectangular que contiene 576 tubos llenos de catalizador de xido de
nquel. En el Reactor de sntesis, el gas proveniente del horno reformador es
se sntesis.
Purificacin: El metanol crudo, pasa por dos fases consecutivas de destilacin,
para obtener finalmente el metanol con alto grado de pureza.
Una vez obtenido el producto final, este va directamente a empresas como
Bibliografa.
EVALUACION
DE