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RECICLAGEM DE AUTOMVEIS
So Caetano do Sul
2013
RECICLAGEM DE AUTOMVEIS.
Engenharia
Automotiva,
da
Escola
de
So Caetano do Sul
2013
AGRADECIMENTOS
Agradeo inicialmente a Deus, pela bno da vida e por me dar fora e sabedoria para
completar esta tarefa.
Agradeo aos meus Pais e amigos que sempre me apoiaram;
Agradeo ao Prof. Mauro Andreassa pela orientao no desenvolvimento deste trabalho;
Um agradecimento especial a minha esposa Juliana, pelo precioso apoio dado durante todo o
curso e no apoio na execuo deste trabalho.
Agradeo muito minha sogra Mrcia pois sem ela eu no teria feito este curso.
RESUMO
O objetivo deste trabalho analisar os diversos materiais constituintes do veculo e seu
impacto no meio ambiente. Tratamos de alguns aspectos do projeto, construo, uso e
disposio final dos veculos automotores. Buscamos entender como as decises no projeto
para atender os requisitos de desempenho e segurana veicular, podem impactar na
reciclabilidade dos veculos. Examinamos como alguns outros pases esto enfrentando esse
desafio. Abordamos tambm implicaes dos tributos e como eles podem incentivar ou
obstruir prticas sustentveis. Avaliamos como a legislao deve ser aprimorada para
desenvolver a indstria da reciclagem automotiva. Analisamos as condies atuais presentes
no pas para tratamento de veculos em final do ciclo de vida e identificamos os desafios, as
barreiras e oportunidades do tratamento dos Veculos em Final de Vida no Brasil. Por fim,
elaboramos sugestes para otimizar o reaproveitamento dos materiais e energia envolvida no
processo.
Palavras-chave: Reciclagem Automotiva, Veculos em Final de Vida.
ABSTRACT
The objective of this study is to analyze the various constituent materials of the vehicle and its
impact on the environment. We dealt with some aspects of the project, construction, use and
final disposal of automotive vehicles. We tried to understand how the decisions within the
project to meet the performance requirements and vehicle safety impact the recyclability of
motor vehicles. We examined how some other countries are facing this challenge. We also
discussed implications of the taxes and how they encourage or obstruct sustainable practices.
We looked at how the legislation must be improved to develop the automotive recycling
industry. We examined the current conditions present in the country for treatment of vehicles
at the end of the cycle of life and identified the challenges, barriers and opportunities for the
treatment of end-of-Life Vehicles in Brazil. Finally, we submitted suggestions to optimize the
reuse of materials and energy involved in the process.
SUMRIO
1 INTRODUO ............................................................................................................ 9
2 OBJETIVOS ............................................................................................................... 11
3 MTODOS E TCNICAS ......................................................................................... 11
4 RECILAGEM: PRINCIPAIS ASPECTOS TCNICOS .......................................... 12
4.1 TIPOS DE RECICLAGEM .................................................................................... 13
5 TECNICAS DE SEPARAO E MATERIAIS ENVOLVIDOS ............................. 17
5.1 OS CUSTOS OPERACIONAIS .............................................................................. 17
5.2 TRANSPORTE E ACONDICIONAMENTO DE VECULOS EM FINAL DE VIDA. ................. 19
5.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DE UM VEICULO. ......................................................... 19
5.3.1 METAIS .................................................................................................................. 21
5.3.2 PLSTICOS ............................................................................................................. 21
5.3.3 BORRACHAS ........................................................................................................... 22
5.3.4 ESPUMAS, TECIDOS, CARPETES E FORRAES. ..................................................... 23
5.3.5 VIDROS. ................................................................................................................. 24
5.3.6 BATERIAS ............................................................................................................... 25
5.3.7 COMPONENTES ELTRICOS E ELETRNICOS. ........................................................ 26
5.3.8 CATALISADOR. ....................................................................................................... 27
5.3.9 COMPONENTES PIROTCNICOS ............................................................................. 28
5.3.10. FILTRO DE LEO ................................................................................................ 28
5.3.11. LUBRIFICANTES .................................................................................................. 29
5.3.12 COMBUSTVEIS .................................................................................................... 29
5.3.13 FLUIDO HIDRULICO DE FREIOS ......................................................................... 30
5.3.14 FLUIDO DO AR CONDICIONADO ........................................................................... 30
5.4 RESIDUOS DE FRAGMENTAO AUTOMOTIVA .......................................... 31
6 DIMENSO DO PROBLEMA NO BRASIL ............................................................. 33
6.1 PERSPECTIVA QUANTITATIVA ........................................................................ 34
6.2 QUESTES DO TRATAMENTO DE VECULOS EM FIM DE VIDA NO BRASIL ................ 35
7 DIRETIVAS DE RECICLAGEM AUTOMOTIVA PELO MUNDO ....................... 36
7.1 DIRETIVA EUROPIA ......................................................................................... 36
7.2 DIRETIVA PORTUGUESA ........................................................................................... 37
7.3 DIRETIVA ARGENTINA .............................................................................................. 41
7.4 O PROGRAMA CARS AMERICANO ....................................................................... 41
1 INTRODUO
A indstria automobilstica produz alguns dos bens mais desejados pelas pessoas, os carro.
Embora seja considerado um bem durvel, as mudanas de estilo e os avanos tecnolgicos
tem levado reduo da vida til dos automveis. Ao mesmo tempo, eles so constantemente
re-projetados para atender nossas necessidades crescentes por melhores produtos. Essas
demandas por produtos novos e mais modernos tem implicado em um grande custo para
nossos recursos naturais, como excessiva utilizao de matrias primas, gua e energia,
durante a produo, uso e final de ciclo de vida destes bens.
De acordo com OICA (2011), em 1999 foram produzidos pouco mais de 55 milhes de
veculos automotores no mundo todo e em 2010 foram aproximadamente 78 milhes.
Figura 1.1: Grfico de Unidades de Veculos Produzidas Mundialmente, FONTE: OICA, 2011
No Brasil, a frota recebe todo ano mais de 3,5 milhes de novos veculos. Por um lado,
observa-se que o uso de veculos automotores com motores a exploso tem sido identificado
como uma das principais atividades emissoras de gases de efeito estufa e de problemas de
sade com origem na poluio atmosfrica (UNEP 2011), tendo portanto importncia capital
na gesto voltada para as mudanas climticas. Nesse contexto, estudar alternativas de
transporte, incluindo tecnologias mais limpas tais como o uso de carro eltrico, combustveis
alternativos e motores mais econmicos tem sido objeto e foco de diversos estudos em busca
de inovao tecnolgicas que tornem essa atividade mais sustentvel.
Por outro lado existe uma quantidade cada vez maior de carros em circulao, utilizando uma
variedade cada vez maior de matrias, e com um ciclo de vida cada vez mais curto. Isso
significa que num futuro prximo teremos quantidades cada vez maiores de veculos em fim
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de vida til para serem destinados. Separar os materiais, classific-los e buscar diferentes
solues de destino final dessa sucata pode se tornar portanto , um desafio considervel. A
destinao dos veculos em fim de vida til ser cada vez mais um problema, com o aumento
do mercado automobilstico no Brasil e no mundo.
Trata- se, portanto, de um problema ambiental com tendncia de crescimento, e que deve ser
objeto de estudo para estabelecimento de solues tcnicas e polticas que viabilizem solues
compatveis com os princpios do desenvolvimento sustentvel.
Desmontar, separar, despoluir e recuperar as partes do automvel para reinserir seus matrias
na cadeia produtiva torna-se ento um problema to complexo quanto sua produo.
O automvel um conjunto de sistemas complexos com equipamentos mecnicos hidrulicos
e eltricos; sistemas de resfriamento do motor; sistema de climatizao da cabine dos
passageiros; sistemas eletrnicos de monitoramento do motor; sistema de iluminao e
sinalizao; sistema de navegao; computador de bordo; piloto automtico; sistema de
alarme e travas comandado a distancia; sistema de tratamento dos gases do escapamento e
sistema de produo e acumulo de energia, apenas para citar alguns, o que torna um dos
produtos fabricados em srie que mais utiliza matrias em diversidade e quantidade.
Figura 1.2: Exemplo de separao de peas para tratamento de reciclagem, FONTE: VALORCAR
2006
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Um dos principais desafios da indstria automobilstica reduzir os efeitos danosos dos seus
produtos ao meio ambiente durante a produo, o uso e o descarte final, atravs de processos
eficazes a escolha de materiais que demandem menores quantidades de matrias-primas,
menos energia para serem convertidos e sejam mais fceis de serem reaproveitados no final
de vida.
Se dispostos de forma inadequada, os resduos automotivos podem causar desperdcios de
recursos no-renovveis; contaminao do solo e corpos de gua por leo; acido, metais
pesados e dioxinas; danos a camada de oznio; ocupao de espao em aterros e carcaas
abandonadas pelas ruas.
Esse trabalho visa explorar a questo da destinao de veculos em fim de vida, separao de
cada material, as dificuldades existentes, o destino de cada um, apresentando diretrizes para
que as solues relativas a essa problemtica sejam implantadas na direo do
desenvolvimento sustentvel.
2 OBJETIVOS
O objetivo geral do estudo contribuir para a ampliao da base de conhecimentos nas
cadeias de reciclagem utilizados no setor automobilstico, visando minimizar o consumo de
matrias-primas primrias, alm de proporcionar uma utilizao sustentvel dos recursos
energticos. Averiguamos como outros pases esto enfrentando esse desafio, avaliamos as
condies atuais presentes no pais para tratamento de veculos em final do ciclo de vida e
identificamos os desafio, as barreiras e oportunidades do tratamento dos Veculos em Final de
Vida no Brasil. Finalmente, oferecemos sugestes para otimizar o reaproveitamento dos
materiais e energia envolvida no processo.
3 MTODOS E TCNICAS
O carter exploratrio imprimido deve-se a bibliografia relativamente escassa sobre o tema,
bem como a recente acelerao da dinmica do mercado automotivo.
Para realizao deste trabalho, buscou-se construir uma base factual por meio de busca de
informaes:
1) Nos stios da internet das instituies e associaes do setor, tais como Associao de
Engenharia Automotiva (AEA), Departamento Nacional de Trnsito (DENATRAN),
Associao Nacional de Fabricantes de Veculos Automotores (ANFAVEA),
Federao Nacional da Distribuio de Veculos Automotores (FENABRAVE),
12
Onde:
P= peso mdio dos 50 veculos mais vendidos
Vi= numero de veculos vendidos por ano
Pi= peso de cada modelo de veculo
No se espera obter nmeros exatos, que iriam requerer modelos mais sofisticados, mas
apenas demonstrar a ordem de grandeza do problema, por isso essa estimativa simplificada foi
utilizada.
4 RECILAGEM: PRINCIPAIS ASPECTOS TCNICOS
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Sero apresentados a seguir alguns dados tcnicos referentes reciclagem de uma forma geral
no Brasil, com nfase na Indstria Automobilstica.
4.1 TIPOS DE RECICLAGEM
Segundo CEMPRE [19], as formas de reciclagem mais utilizadas, com os materiais derivados
do indstria automobilstica so o, reuso, reciclagem energtica, reciclagem qumica,
reciclagem mecnica chegando at a reutilizao industrial de materiais nesta ou em outras
indstrias.
Reuso - trata-se de retirar componentes de um veculo em fim de ciclo de vida e utiliz-lo em
outro veculo com a mesma funo. A reutilizao industrial ou de matrias latu sensu nada
mais do que a retirada de partes, ou peas de um produto, que ainda seja reutilizveis, com
nenhuma ou pouca alterao, ou seja, em um sentido amplo, um novo uso. Exemplos de
reutilizao de pneus que podem ser recauchutados algumas vezes antes de ser descartado e
ser utilizados em outros tipos de reciclagem, lmpadas, baterias com alguma carga, e peas de
automveis que sofreram acidentes, onde ocorreu a destruio de algumas partes do mesmo,
mas no foram danificadas.
Reciclagem energtica - tem estreita relao com a incinerao de resduos. Ela feita
a partir de uma instalao de combusto de resduos, mas se difere da usina de
incinerao porque gera um produto, a energia (eletricidade e calefao), que pode ser
vendido ou reutilizado para abastecer processos.
Esse tipo de reciclagem pode ser bastante vantajoso para a indstria, por prover um certo grau
de autossuficincia energtica.
Esse tipo de reciclagem tem como grande desvantagem a emisso de poluentes na atmosfera,
que pode ser minimizada atravs de uma preocupao prvia com o tratamento desse resduo.
Um exemplo desse processo a reciclagem de pneus.
Reciclagem qumica - visa recuperar compostos qumicos, que deram origem aos
matrias plsticos ou seus compsitos. Isso possvel com a quebra parcial ou total
das molculas dos resduos plsticos, selecionados, limpos, atravs de reaes
qumicas. Os materiais obtidos exigem tratamento dispendioso na purificao final.
No Brasil, a reciclagem qumica feita para o poli (metacrilato de metila), PET, em
para-choques de automveis (PPE, PA, PC, ABS) em freios e em tanques de
combustvel (PE). O objetivo dessa recuperao dos compostos e substancias qumicas
reutiliz-los como matria-prima secundria na produo de novos materiais
plsticos.
14
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Ainda nesta etapa devem ser removidos a bateria, os pneus, e os filtros de ar, leo e
combustvel devido ao seu alto potencial de contaminao e em obedincia a Politica
Nacional de Resduos Slidos.
Aps a etapa de despoluio, pode ser realizada a desmontagem e separao das diversas
partes de um veiculo que podero ser destinadas reutilizao ou reciclagem conforme o
valor econmico de cada componente e as funes que desempenham no funcionamento do
veiculo, sejam estticas, mecnicas ou estruturais.
Na desmontagem, so separados os tecidos e espumas constituintes dos bancos e tapearia do
veiculo, vidros, plsticos, borrachas, bem como metais nobres presentes em componentes
como catalisador e radiador.
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Figura 4.1 Diagrama de processamento de Veculos em Final de Vida Elaborado pelo Autor.
Aps o processo de triturao, os metais ferrosos so separados dos outros materiais por
separao magntica. Processos de separao automticos ou manuais permitem, em seguida
separar os materiais restantes.
De acordo co Ferro, Nazareth e Amaral (2006) no processo de fragmentao, de 75% a 80%
do peso de um veiculo reciclado. Como alguns pases j estabeleceram um objetivo de 85%
para ser atingido ate 2015, evidente que novas tecnologias de separao necessitam ser
desenvolvidas.
As fraes de metais ferrosos e metais no ferrosos so posteriormente encaminhadas para
reciclagem, sendo utilizadas como matria-prima secundria em outros ciclos de produo
como por exemplo, em siderurgias e fundies.
No Brasil, a indstria de beneficiamento de sucata foi estruturada nos anos 70 e utiliza como
matria prima a sucata de obsolescncia (obtida aps o consumo). O setor composto por
cerca de 3.000 pequenas e mdias empresas com capacidade para processar mensalmente at
420 mil toneladas de sucata. Cerca de 10 milhes de toneladas de sucata ferro e ao so
consumidas anualmente em todo territrio nacional gerando cerca de 270.000 empregos em
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toda cadeia produtiva. A sucata de absolescncia vem participando com pouco mais de 1/3 do
consumo nacional de sucata. Na mdia mundial as participao atinge a 45% do total
consumido de sucata. (VASQUES, 2009).
5 TECNICAS DE SEPARAO E MATERIAIS ENVOLVIDOS
Muitas pesquisas tem sido realizadas para desenvolver mtodos de separao de Resduos
de Fragmentao Automotiva em substituio separao manual. A maioria destes mtodos
utilizam as diferentes propriedades dos materiais, como atrao magntica, condutividade
eltrica, densidade ou solubilidade:
Magnetismo elementos ferromagnticos so atrados por um campo magntico. Este
mtodo utilizado para os metais ferrosos.
Corrente de Vento slidos so separados por gravidade em uma corrente de vento de
acordo com as diferentes densidades, formas e dimenses. Partculas leves so
sopradas enquanto partculas mais pesadas precipitam.
Ciclone de Ar separa o p de outros materiais atravs de uma fora centrfuga.
Hidroclone mesmo processo que o ciclone de ar, mas utilizado para separar
partculas slidas de lquidos.
Decantao partculas slidas so separadas conforme suas densidades pela imerso
em fluidos de densidade intermediria.
Corrente Induzida materiais condutores so atrados magneticamente atravs de
correntes eltricas induzidas que percorrem os materiais.
Precipitador eletrosttico pequenas partculas so eletricamente carregadas e depois
atradas por um campo eltrico.
Apesar das diversas tecnologias em desenvolvimento para separao de Resduos de
Fragmentao Automotiva, com a exceo da separao magntica, a viabilidade econmica
desses processos ainda est muito distante da realidade. (FERRO, NAZARETH e
AMARAL, 2006)
5.1 OS CUSTOS OPERACIONAIS
De acordo com Hatschbach, Niemayer e Naveiro (2003) a viabilidade econmica do processo
de reciclagem est diretamente relacionada aos custos associados ao processo.
Contribuem para o custo total:
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Custo de aquisio dos Veculos em Fim de Vida. Este depende da condio dos
veculos e seus componentes e da demanda por esses componentes. Em algumas
circunstncias esse custo pode ser nulo ou negativo, isto , as recicladoras podem
receber para dar destinao adequada ao veculo.
Custo de transporte. Estes custos dependem da distncia a ser percorrida e do meio
utilizado: caminho cegonha, plataforma ou guincho para Veculos em Fim de Vida e
caambas ou caminho tanque para os materiais e resduos.
Custo de armazenagem. O local onde os veculos ficam armazenados aguardando
processamento tambm tem um custo. Estes custos so fortemente influenciados pela
localizao da recicladora e pelas leis locais.
Custo dos equipamentos e operao, influenciado pela necessidade de equipamentos
especiais, pela taxa de depreciao destes e pelas tarifas de energia.
Custo de mo de obra para desmontar os veculos. Este custo totalmente influenciado
pelo projeto do veculo, pelo nvel de automao da operao, pelo nvel de
especializao requerida e pelos benefcios sociais concedidos e pelos encargos sociais
pagos.
Custo de limpeza, inspeo, embalagem, armazenamento, gerenciamento e
distribuio dos componentes a serem revendidos.
Custo de tratamento e adequada disposio dos resduos automotivos, dependentes da
classificao desses resduos.
Para a viabilidade econmica do processo de reciclagem esses custos deveriam ser
compensados pela venda dos materiais reciclveis, venda dos componentes a serem
reutilizados e pela venda da energia recuperada pela incinerao. Porm essa equao no
fecha, na totalidade dos pases pesquisados.
O incentivo previsto no programa de renovao de frota dever ser, como proposto
inicialmente no Brasil, subsidiado por reduo de impostos de produo, j que a atividade de
reciclagem por si insuficiente para gerar receitas que se reverta em subsdios. (COLOMBO
Jr., 2005).
De acordo com Balabenute (2004) os Centros de Reciclagem Veicular so inviveis
economicamente, se considerarmos que a venda dos materiais reciclveis no cobre os custos
de operao deste tipo de negcio.
Como as despesas so muito inferiores s receitas, no mundo todo discute-se quem deve pagar
pelos custos do adequado tratamento dos Veculos em Final de Vida: o ltimo proprietrio, os
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Note nos dados acima, o significativo aumento no uso dos plsticos no VW Fusca (0,3%), um
veculo projetado em meados dos anos 30 comparado ao plstico utilizado no Chevette (1,2%)
e no Fiat 147 (1,7%), ambos projetados no incio dos anos 70.
O mesmo pode ser afirmado em relao ao aumento do uso de espumas e borrachas, para
absorver trepidaes e rudos, e assim melhorar o conforto, e o aumento da rea envidraada,
para melhorar a visibilidade e a segurana dos passageiros.
Podemos tambm observar a variao dos materiais constituintes dos veculos na tabela
abaixo, com 3 modelos de carros representativos do Japo, Europa e Estados Unidos apontam
diferenas de composio de diversos materiais utilizados na fabricao de veculos.
TABELA 5.3.0.2 Composio Mdia de Veculos em Fim de Vida Japons, Europeu e Americano.
21
22
De acordo com Medina (2003) os plsticos foram introduzidos nos carros nos anos 70 para
tornar o carro mais leve e reduzir o consumo de combustvel e apenas 15 anos aps, dobraram
sua participao no peso dos veculos.
Na indstria automobilstica, a crescente utilizao de plsticos reduz o peso e aumenta a
eficincia dos veculos. O principal mtodo de reprocessamento desses plsticos passa pela
desmontagem e separao das peas e pela triturao do material separado. Hoje tecnicamente
todos os plsticos utilizados em automveis so reciclveis, mas exigem uma marcao
especfica dada sua grande diversidade. (MEDINA, 2002).
Em um veculo podem ser encontrados at 40 diferentes tipos de plsticos, com diferenas de
componentes, aditivos e corantes. Essa diversidade dificulta e mesmo em alguns casos
inviabiliza a reciclagem.
Tecnologias
de
tratamento
qumico
para
descontaminao
ainda
necessitam
ser
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24
25
reciclar os vidros danificados retirados dos veculos nas oficinas de reparo com um custo
igual ou inferior aos custos de disposio em aterros. Entretanto os custos de coleta e
transporte se mostraram um forte impedimento econmico. Estudos concluram que deveriam
ser recolhidas na rota de coleta mais de trs toneladas de vidro por hora, quantidade que as
oficinas no poderiam fornecer (STAUDINGER e KEOLEIAN, 2001, pg 47).
5.3.6 BATERIAS
So componentes destinados a armazenar energia eltrica para alimentar o motor de partida e
os sistemas eletroeletrnicos.
Normalmente as baterias automotivas so constitudas de Chumbo (60%), Plstico (p. ex. PP polipropileno) e lquido eletroltico, que pode ser uma soluo de cido sulfrico.
As baterias devem ser retiradas do Veculos em Final de Vida por se tratar de um componente
considerado corrosivo, e armazenadas de forma adequada para no derramarem o lquido
eletrlito.
O processo de reciclagem mais utilizado consiste na retirada do lquido eletrlito e triturao
das baterias para efetuar a separao dos seus componentes. O cido sulfrico deve ser
neutralizado com soda custica ou utilizado na formulao do sulfato de sdio, utilizado na
fabricao de vidro, detergentes e outros produtos. O chumbo deve ser fundido. Depois de
retiradas as impurezas, o chumbo pode ser utilizado na fabricao de novas baterias. O
plstico (PP) processado por extruso e reutilizado.
De acordo com o Artigo 8o da Resoluo CONAMA n 401/08, [...] ficam proibidas as
seguintes formas de destinao final de baterias: lanamento in natura a cu aberto; queima
a cu aberto ou em recipientes, instalaes ou equipamentos no adequados; lanamento em
corpos d'gua, praias, manguezais, terrenos baldios, poos ou
cacimbas,cavidades
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Independentemente de qual fonte de energia vai abastecer eletricidade para o carro eltrico,
seja hidroeltrica, termoeltrica, nuclear, elica ou solar, o carro eltrico tende a ser mais um
complicador na logstica reversa automotiva. As baterias para carros eltricos e hbridos so
bem mais potentes e maiores pesando at 250 quilogramas comparadas s dos veculos com
motor a combusto (10 a 13 Kg). De fabricao complexa, elas tambm podem ser a pea
mais cara do veculo, especialmente se considerarmos que em perodos de cerca de 3 anos,
esse conjunto pesado de baterias deve ser disposta de forma sustentvel.
Embora sejam unnimes em exaltar os benefcios ambientais dos carros eltricos, as fbricas
de automveis esto divididas quanto melhor forma de descartar, reciclar ou reaproveitar as
caras baterias que os alimentam.
De acordo com a Folha de So Paulo (31 dez.2011) apud Canal do Transporte (2011) as
baterias mais novas e potentes, de ltio, so tambm menos valiosas para a reciclagem que as
anteriores. O ltio abundante em seus principais pases produtores como Chile e Bolvia,
alm de custar cerca de cinco vezes mais para reciclar do que para extrair.
5.3.7 COMPONENTES ELTRICOS E ELETRNICOS.
Um circuito eletrnico constitudo de componentes eletrnicos como resistores, transistores,
capacitores, indutores e diodos, interligados por fios ou trilhas em uma placa de circuito
impresso, atravs do qual a corrente e sinais eltricos podem circular. Nos veculos
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automotores, Esses circuitos executam diversas tarefas como: amplificar sinais, executar
clculos, transferir dados, enviar comandos e controlar funes.
Esses circuitos so normalmente encapsulados em caixas de polmeros ou metais, para dar
resistncia mecnica e proteg-los de umidade, poeira e outros agentes externos.
Os componentes so soldados a uma placa isolante de fenolite, fibra de vidro ou polmero
perfurada e com trilhas de cobre, prata, ouro ou outras ligas, com a funo e interligar
eletronicamente os componentes. Alm destes materiais, os circuitos eltricos contm cobre,
estanho, glio, ndio, paldio, e outros metais raros e de alto valor.
De acordo com Martins (2007) existem no Brasil poucas empresas no ramo de reciclagem de
componentes eletrnicos, com tecnologia adequada e preocupao com a preservao
ambiental. Por isso, a maior parte da sucata eletrnica destinada aos aterros sanitrios.
Como esses componentes contem elementos nocivos sade e ao meio ambiente, necessitam
de um tratamento adequado desses resduos.
Atualmente, somente uma pequena quantidade das placas de circuito impresso passa por um
processo de reciclagem. Elas so tipicamente colocadas em fundies de cobre, o que oferece
o risco de se liberar fumaas txicas danosas ao meio-ambiente. A maioria das placas so
simplesmente incineradas ou jogadas em aterros sanitrios, o que libera poluentes txicos, tais
como metais pesados e dioxinas, nas guas subterrneas e na atmosfera. (SIMONITE, 2007).
Alguns componentes eletrnicos possuem ainda mercrio em sua composio: interruptores
de iluminao, vidros com filamentos desembaantes, telas de entretenimento e navegao,
faris de alta densidade, sensores de Air Bag e pr-tensionadores dos cintos de segurana. Por
esta razo, em 11 de agosto de 2006, nos Estados Unidos, a Agncia de Proteo Ambiental Environment Protection Agency - iniciou um programa nacional para recuperar de 80% a
90% de todo mercrio existente nos componentes automotivos de Veculos e Final de Vida
(EPA, 2006).
A diretiva europeia Restriction of Certain Hazardous Substances (RoHS Restrio de
determinadas substncias Nocivas) restringe o uso de substncias nocivas (chumbo, mercrio,
cdmio, cromo hexavalente, PPB e PBDE) em equipamentos eletroeletrnicos na etapa de
fabricao e produo. Essa diretiva se aplica a produtos industrializados e comercializados
na Europa, implicando que pases que pretendem para l exportar devem se adequar a este
regulamento (INSTITUTO MAU DE TECNOLOGIA, 2007).
5.3.8 CATALISADOR.
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Aps filtrao/decantao, a Gasolina, GLP, Etanol ou Diesel podem ser reutilizados como
combustvel.
5.3.13 FLUIDO HIDRULICO DE FREIOS
Constitudo por uma mistura de vrios tipos aditivos anti-congelantes, antioxidantes,
inibidores de corroso e reguladores do ponto de ebulio. obrigatoriamente retirado do
Veculos em Final de Vida por se tratar de um componente txico, corrosivo e inflamvel.
O circuito do freio composto de reservatrio, tubulaes, cilindros de compresso e expanso
totalmente drenado, sendo o fluido removido acondicionado em recipientes adequados. A
recuperao e posterior utilizao so semelhantes ao processo dos leos lubrificantes.
5.3.14 FLUIDO DO AR CONDICIONADO
possvel encontrar dois tipos de fluidos trmicos no ar condicionado dos veculos. O R12,
praticamente extinto, pois foi proibido aps 1994 por se tratar de um CFC, que destri a
camada de Oznio. O R134a passou a ser utilizado a partir de 1994.
O artigo 7o da Resoluo 267 do Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA exige o
recolhimento e destinao adequada a todo e qualquer Cloro Flor Carbono (CFC)
manuseado no Pas.
Este fluido obrigatoriamente retirado do Veculos em Final de Vida por se tratar de um
componente considerado txico, nocivo e inflamvel. Para isso, utiliza-se um equipamento
especfico que ligado atravs de mangueiras s vlvulas do circuito de ar condicionado do
Veculos em Final de Vida. O fluido ento extrado por presso e armazenado em cilindros.
Os equipamentos de extrao possuem sistema de filtragem e recuperao do fludo de ar
condicionado. Desta forma, o R134a pode ser reutilizado para encher sistemas de ar
condicionado em outros veculos.
Um fator econmico considerado altamente favorvel reciclagem dos CFC, alm de serem
elementos cada vez mais escassos e consequentemente mais caros, o fato de um quilo de
fluido reciclado custar R$ 5,80, contra os cerca de R$ 13,00 do novo. (CETESB, 2002).
Para facilitar o estudo, apresentamos um resumo dos materiais utilizados nos veculos e os
respectivos impactos em caso de disposio inadequada e alguns comentrios especficos:
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Material
Impactos ambientais
potenciais da disposio
inadequada
Comentrios
Metais em geral
Plsticos
Borrachas
Desperdcio
de
recursos
no- Os pra-brisas so produzidos com um "sanduche"
renovveis, proliferao de vetores formado por duas lminas de vidro e uma de plstico,
urbanos e ocupao de espao em o que dificulta sua reciclagem. H uma tendncia de
aterros
que outros do veculo passem a utilizar a mesma
tecnologia.
Baterias
Componentes
Eletro-Eletrnicos
Catalisador
Componentes
pirotcnicos
Lubrificantes &
Combustveis
Fluido
hidrulico Contaminao de solo e gua por Disposio conforme regulamentao especfica.
de freios
componentes qumicos diversos
Fluido de ar
condicionado
Danos a camada de oznio Aumento Embora os CFCs tenham sido eliminados, alguns gases
do efeito estufa
do anexo C do protocolo de Montreal ainda so
usados, inclusive em misturas que formam
os fluidos "alternativos".
Quadro 5.3; Materiais utilizados na Fabricao de veculos e seus impactos ambientais (do autor).
32
No processo de triturao, as carcaas dos carros entram em grandes mquinas rotativas que
as reduzem a pequenos fragmentos. Processos mecnicos e magnticos separam materiais
ferrosos e no ferrosos, que so enviados para as siderrgicas. O restante do material uma
mistura chamada Resduo de Fragmentao Automotiva, traduo de Automotive Shredder
Residue (ASR). Embora haja divergncias, podemos considerar que este material constitui
aproximadamente 30% do peso de um carro (FORTON, HARDER, e MOLES, 2005;
FERRO, NAZARETH E AMARAL, 2006).
Da mesma forma que os materiais utilizados na fabricao de um veculo variam conforme a
idade, o modelo, a tecnologia empregada e do fabricante do veculo, assim varia a composio
do RFA. Essa variao de materiais torna o RFA uma mistura muito heterognea, causando
assim dificuldades de reciclagem.
O grupo Waste and Energy Research Group (WERG) Grupo de Pesquisa em Energia e
Perdas, da Universidade de Brighton tem realizado estudos para determinar as fraes
potencialmente reciclveis dos RFA. Esse grupo coletou amostras da parcela de resduos
automotivos maiores que 30 milmetros, correspondentes a 40% de todo RFA, ou apenas 5%
do peso de um Veculos em Final de Vida (FORTON, HARDER, e MOLES, 2005).
O resultado desses estudos segue abaixo:
Grfico 5.4: Composio dos RFA FONTE: Forton, Harder e Moles (2005)
33
O estudo revelou que apenas metade desses resduos maiores que 30 milmetros, pode
teoricamente ser reciclada, embora as tecnologias atualmente existentes no sejam viveis
para efetuar a separao mecnica desses resduos.
Normalmente, os resduos de fragmentao automotiva so enviados para aterros, devido
falta de tecnologias economicamente viveis de processamento e utilizao desses materiais,
bem como ao desconhecimento e variao da composio qumica desses resduos.
Em vrios estados da Comunidade Europeia e nos Estados Unidos, discute-se a classificao
do RFA como Classe 1 (resduos perigosos). Essa deciso deve implicar em um significativo
aumento das taxas de destinao aos aterros sanitrios (STAUDINGER e KEOLEIAN, 2001,
pg. 36).
Uma barreira para a utilizao do RFA como combustvel que o material bruto, alm de
possuir materiais incombustveis como metais, vidro, cermica, terra e retardadores de
chamas, possui grande concentrao de cinzas, metais pesados e componentes
organoclorados.
6 DIMENSO DO PROBLEMA NO BRASIL
De acordo com a Associao Nacional de Fabricantes de Veculos Automotores (2010),
o Brasil j conta com uma frota de aproximadamente 30 milhes de veculos, atrs apenas dos
Estados Unidos, Japo, Alemanha, Itlia, Frana, Reino Unido e Mxico. A ANFAVEA
previa, para o ano de 2011, 3,7 milhes de novos veculos licenciamentos no Brasil. Dados do
DENATRAN (2011) informam que o Brasil teria mais de70 milhes de veculos de todos os
tipos, incluindo automveis, caminhes, camionetas,nibus, entre outros, dos quais quase 40
milhes seriam somente automveis. A discrepncia entre os nmeros reflete possivelmente a
informalidade da atividade de sucateamento de veculos, na qual por vezes o proprietrio no
comunica as autoridades a retirada do veculo da circulao. Isso traz incerteza aos dados
trabalhados, no entanto no afeta a avaliao da dimenso do problema.
O Brasil uma das economias onde a produo e a demanda por veculos automotivos vem
sendo significativamente expandida. A proporo de habitantes por veculo evoluiu de
originais 11 habitante por veculo nos anos 90, para 6 habitantes por veculo atualmente. A
indstria automotiva brasileira pretende aumentar em 62,3% a taxa de motorizao, que a
relao entre veculos por habitante, at 2020. A inteno passar dos atuais 154 para 250
veculos por 1.000 habitantes, o que chegaria a 4 habitantes por veculo. Para isso, o setor
planeja investimentos de US$ 21 bilhes at 2015 em ampliaes e em novas fbricas. A
34
produo anual, que neste ano foi projetada em 3,74milhes de unidades, deve saltar para 6,3
milhes em dez anos (ANFAVEA, 2011).
6.1 PERSPECTIVA QUANTITATIVA
Para melhor compreender a questo quantitativa, foi feita uma estimativa da quantidade de
resduos que representam os veculos em final de vida til no Brasil.
Foram considerados os 50 modelos mais vendidos no Brasil, o que representa 86,5% de todos
os Automveis e Veculos Leves (excluindo-se nibus e caminhes mdios e pesados), sendo
o resultado um peso mdio ponderado de 1083 Kilogramas por veculo.
No levantamento bibliogrfico realizado no foi encontrado um estudo cientfico ou mesmo
institucional com um resultado claro sobre o tempo mdio de vida til de veculos no Brasil.
Lazzari e Ugaya (2009) estudaram a questo,mas com dados de 1997 e sem chegar a uma vida
til mdia.
Funazaki e colaboradores (2003) ao realizarem um estudo de ciclo de vida do automvel
levando em conta os resduos de fragmentao automotiva, consideram uma vida til de dez
anos. Com a frota brasileira tem idade mdia ao redor de 13 anos (SINDIPEAS, 2011),
pode-se afirmar que a vida til est mais prxima de 20 anos do que desses 10 anos.
Com cerca de 3,6 milhes de unidades licenciadas (primeiro emplacamento) no Brasil em
2011, chega-se a um volume produzido de 3.898.800 Toneladas de veculos em fim de vida
dentro de 20 anos, considerando apenas os volumes de 2011.
Considerando que daqui a 20 anos, ou seja, em 2031 o Brasil tenha desenvolvido uma
indstria de reciclagem para processar todos esses veculos em fim de vida e o peso dos
resduos de fim de vida seja de 25% desse volume, mantendo-se as tecnologias atualmente
existentes, teremos 974.700 toneladas de resduos sendo enviados para aterros sanitrios. Este
volume equivale a aproximadamente 1,5% de todo resduo slido urbano gerado anualmente
no Brasil (ABRELPE, 2010, pg. 43).
A crescente escassez de reas disponveis para a adequada destinao de resduos nos aterros
sanitrios, alm dos altos custos de implementao dessas reas e as distncias cada vez
maiores destas para os centros urbanos implicam na necessidade de reduzir a gerao de
resduos slidos, includos aqui os automotivos.
A idade mdia da frota brasileira est estimada em 13,2 anos. Do total de 26 milhes de
veculos 57% j ultrapassaram os 100.000 km rodados(SINDIPEAS, 2011). Segundo o
Sindipeas (2011), 1.308.138 (4%) so veculos com mais de 20 anos e com estimativa de
crescimento mdio de 7,4% ao ano a partir de 2011, a frota circulante de veculos ser
35
superior a 46,5 milhes de unidades em 2015. Os veculos mais antigos tendem a ser
substitudos por novos, entre outros motivos pela possibilidade de polticas pblicas
estabelecerem metas para reduo de poluio atmosfrica e emisso de gases de efeito
estufa.
Quando um veculo atinge seu final de vida til, com aproximadamente 20 anos de uso, se
no for abandonado nas ruas, acarretando em um gasto para o poder pblico e para a
sociedade, alm de ocupar indevidamente o espao pblico, o veculo acaba em um
desmanche. S nos ptios do Departamento Estadual de Transito (DETRAN) no Estado de
So Paulo, esto mais de 100 mil veculos apreendidos por irregularidades e dvidas
enferrujando sob a ao das intempries. De acordo com a prefeitura de So Paulo, so
abandonados, em mdia, 500 veculos por ano, nas ruas do municpio (RODRIGUES, 2011).
A permanncia destes veculos expostos s mais variadas condies climticas, alocados
diretamente ao solo nesses depsitos, bem como em todo e qualquer ferro velho no
fiscalizado ou licenciado causam penetrao de fludos contaminados nos lenis freticos
comprometendo o meio ambiente, alm de se tornarem potenciais criadouros de ratos, cobras
e outros animais, encravados geralmente em reas urbanas de baixa renda (NAIME, 2011).
6.2 QUESTES DO TRATAMENTO DE VECULOS EM FIM DE VIDA NO BRASIL
Em nossa pesquisa, no foram encontradas estatsticas oficiais ou mesmo estimativas precisas
da quantidade de veculos que so retirados de circulao no pas. Embora seja requerido um
procedimento administrativo para baixado veculo que retirado de circulao, na prtica isso
ocorre poucas vezes. Por exemplo, no Estado do Paran foram registrados 355.537 primeiros
emplacamentos em 2010, contra 12.771 baixas.
Estima-se que 98,5% da frota nacional termina em desmanches e depsitos, segundo
estimativa do Sindicato do Comrcio Atacadista de Sucata Ferrosa e No Ferrosa
(SINDIFESA). Ainda segundo o SINDIFESA, apenas 1,5%da frota brasileira que sai de
circulao vai para o processo de reciclagem - na Europa e nos Estados Unidos da Amrica
(EUA), esse ndice chega a 95%. (END of LIFE VEHICLE SOLUTIONS CORPORATION,
2006)
No Brasil no existe regulamentao especfica para o descarte dos veculos velhos e sem
condies de circulao e o pais tampouco possui empresas especializadas neste servio. Por
esta razo, os veculos acabam sendo levados para desmanches e depsitos expostos poluindo
o meio ambiente (AEA, 2009), embora a rigor a legislao geral sobre meio ambiente e que
requer a disposio adequada de resduos valha tambm para esse descarte.
36
37
Na Unio Europeia, o proprietrio de um veculo no final de seu ciclo de vida deve lev-lo a
um centro de desmontagem ambientalmente correto e receber um certificado para
encerramento do registro automotivo.
So objetivos da Diretiva ELDV:
No mximo 15% do peso de um veculo podem ser enviados a aterros ou incinerados
sem recuperao de energia.
Para modelos a partir de 2002, mximo de 10% enviados para aterros.
Para modelos a partir de 2015, mximo de 5% enviados para aterros.
A partir de 1995, os carros devem ser despoludos antes de serem fragmentados.
A partir de 1998, 10% dos veculos sucateados devem ser devidamente destinados.
Todavia, a implementao da Diretiva no tem sido fcil. De acordo com Forton, Harder e
Moles (2005), no Reino Unido, apenas 1500 dos 3500 centros de reciclagem possuem o
licenciamento ambiental para operar sob a nova regulamentao. Os 2000 restantes requerem
uma melhoria significativa em consequncia da Diretiva, e o custo de disposio adequada
deve aumentar significativamente, implicando no aumento da quantidade de Veculos em
Final de Vida abandonados.
Segundo Forton et al, no Reino Unido, a legalizao das estaes de tratamento
poder trazer prejuzos ambientais em funo do abandono dos Veculos em Final de
Vida visto que grande parte dos desmontadores atualmente instalados no tm
licenciamento ambiental. A adequao s exigncias da diretiva poder desencadear
a inoperncia das estaes em funo dos custos de adequao. (COLOMBO Jr.,
2005).
Segundo a Diretiva, os RFA que contm substncias nocivas so agora classificados como
perigosos. Essa reclassificao ter srias consequncias para a indstria mundial e vai
influenciar a legislao em outras partes do mundo. Essas implicaes incluem passivos legais
e aumento de custos, possivelmente resultando em condies econmicas mais desfavorveis
para o negcio de reciclagem. Anteriormente, esses resduos eram dispostos nos aterros junto
a materiais inertes.
7.2 DIRETIVA PORTUGUESA
Como exemplo das consequncias da implementao desta diretiva, podemos citar a criao
dos Centros de Desmantelamento da VALORCAR, em Portugal.
Estes centros so instalaes onde os Veculos em Final de Vida podem ser entregues
gratuitamente pelos proprietrios, sendo a submetidos a dois processos: despoluio e
38
39
Figura 7.2.3: Quantidade de Veculos em Final de Vida Tratados. FONTE: VALORCAR, 2012
40
Note que a crise que se abateu sobre a Europa e o fim do programa de incentivo no final de
2010 tiveram reflexos na quantidade de Veculos em Final de Vida tratados, bem como o
aumento da idade dos Veculos em Final de Vida entregues para tratamento. Lembramos
ainda que Portugal permite a importao de veculos usados, o que pode tornar o pas um
destino viavelmente econmico para veculos mais antigos em pases com legislaes
ambientais mais rgidas.
Figura 7.2.4: Idade Mdia dos Veculos em Final de Vida Tratados. FONTE: VALORCAR, 2012.
Veculos
Veculos em Final de
Figura 7.2.5: Peso Mdio dos Veculos em Final de Vida Tratados. FONTE: VALORCAR, 2012.
41
42
43
Este procedimento visava evitar esquemas como os observados na Alemanha, onde cerca de
50 mil veculos destinados destruio foram exportados para a frica e pases do Leste
Europeu, onde os padres de segurana e ambientais so menos restritivos.
Alguns recicladores automotivos se recusaram a participar do programa devido exigncia de
inutilizar os motores para impedir a utilizao dos veculos. Para esse grupo, o motor o
componente na reciclagem, e a inutilizao deste compromete a viabilidade econmica da
transao quando considerados os custos de transporte e remoo de resduos txicos como
lubrificantes, lquido refrigerante, gasolina, plsticos irrecuperveis, o que pode custar de 700
a 1,200 dlares por carro.
Atualmente, conforme o Relatrio Anual do End-of Life Vehicle Solutions Corporation
(2006), 95 % dos veculos retirados de servio nos Estados Unidos so destinados
reciclagem, com cerca de 83% dos materiais sendo reaproveitados.; Aproximadamente 10
Milhes de veculos foram reciclados em 2005, criando um grande mercado para peas usadas
e materiais reciclados.
44
Segundo Staudinger e Keoleian (2001) haviam nos Estados Unidos e Canad 200 recicladores
automotivos localizados principalmente em reas muito populosas. Foram reciclados nos
EUA apenas em 2001 cerca de 13,5 Milhes de Veculos em Final de Vida, com 4,7 milhes
de toneladas de RFA sendo destinados a aterros sanitrios.
7.5 RECICLAGEM AUTOMOTIVA NO JAPO
De acordo com o Japan for Sustainability, (2006), no Japo 4 milhes de carros foram
enviados de lojas automotivas para centros de desmanche e reciclagem no ano de 2005.
Nestes centros de 75 a 80% do peso dos carros reciclado, enquanto os 25 a 20% restantes
so enviados como RFA para aterros sanitrios. Como a capacidade destes aterros est
chegando a seu limite, existe hoje no Japo uma grande preocupao para reduzir esses
resduos.
Alm disso, existe uma crescente preocupao com um eventual colapso do sistema atual de
reciclagem porque os centros de reciclagem esto com suas margens reduzidas devido a
aumento dos custos de disposio desses resduos e uma queda nos preos do preo da sucata
de ferro. Estes fatos levam ao temor que a destinao apropriada destes veculos se torne mais
difcil, aumentando a disposio ilegal de Veculos em Final de Vida. Para promover as
prticas apropriadas de reciclagem automotiva, o governo Japons editou a Lei de Reciclagem
Automotiva em Janeiro de 2005. A lei determina os papis das montadoras de veculos e
entidades automotivas relacionadas na reciclagem de veculos usados.
As empresas participantes so autorizadas pelo Ministrio da Economia, Comrcio e Indstria
e pelo Ministrio do Meio-Ambiente, e registradas ou licenciadas pelas prefeituras.
As taxas de reciclagem so pagas pelos proprietrios, geralmente na ocasio da compra.
Para veculos adquiridos antes da entrada em vigor desta lei, as taxas devem ser pagas na
primeira inspeo do veculo.
Essas taxas variam conforme o tipo de veculo e da somatria os custos para processar os
gases presentes no sistema de ar condicionado, airbags e RFA, e aqueles envolvidos na gesto
do sistema, podendo variar entre 51 e 153 Dlares Americanos.
Em 2006 havia no Japo 5,800 empresas de desmontagem de veculos e 1200 de triturao.
As taxas anuais de reciclagem de RFA estabelecidas pela lei so de 50% em 2010 e 70% em
2015.
7.6 PROGRAMA BRASILEIRO DE RENOVAO DA FROTA
45
Em 1998 a indstria brasileira vivia uma crise sem precedentes na histria do Brasil. Aps
produzir 1.997.000 veculos em 1997, os volumes forma reduzidos para 1.534.952 em 1998 e
reduzidos ainda mais para 1.256.953 unidades em 1999, aps crescer 154% no perodo de
1992 a 1997. (ANFAVEA, 2011)
Figura 7.6.1 Licenciamento de veculos 1992 1999 em milhares de Unidades. FONTE: ANFAVEA
Para lidar com essa crise, em uma indstria muito importante para qualquer nao, devido aos
empregos gerados e tributos arrecadados, o Brasil desenvolveu o Programa de Renovao e
Reciclagem da Frota de Veculos (PRRFV), ou simplesmente Programa de Renovao da
Frota.
O debate sobre a reciclagem no novo e j teve defensores bem organizados e
dispostos a investir. No fim da dcada de 90, as montadoras foram as maiores
defensoras da adoo da inspeo e reciclagem. Naquela poca, ao lado dos
sindicatos de metalrgicos, as montadoras articularam o chamado Plano de
Renovao da Frota. O objetivo era impulsionar as vendas de veculos, em queda
acentuada desde 98. Na ocasio, o plano preparado pelos fabricantes de veculos
inclua o pagamento de R$ 1,8 mil por automvel velho que fosse entregue para
reciclagem. Atualizado pelo IPCA, ndice de inflao oficial, o valor seria hoje em
torno de R$ 3,5 mil, praticamente o dobro do que foi estimado pela indstria em 98.
(AEA, 2009)
46
Abaixo uma linha do tempo com os principais eventos do Programa Nacional de Renovao
da Frota de Veculos.
47
48
4. Capacidade para Separao dos Materiais: a falta de capacidade tecnolgica para separar
peas no metlicas poder limitar a reciclagem em 2020. Os custos de pesquisa e
desenvolvimento so altos e levam tempo.
5. Materiais Perigosos: os riscos de contaminao pelos resduos resultantes dos veculos em
fim de vida, como metais pesados, ainda so um desafio nos projetos e uma forte presso da
populao e ambientalistas.
6. Capital Necessrio para Construo de Infraestrutura: ser necessria uma expanso
significativa para aumentar a capacidade de recuperao de materiais de diferentes
tecnologias, como clulas de combustveis e sistemas mistos como plstico-metal.
7. Custo de Coleta, Transporte e Fornecimento de Materiais: uma indstria de reciclagem
economicamente vivel depende dos custos de coletagem, transporte e suficiente material
disponvel. Os recicladores devero estar localizados prximos aos grandes mercados
fornecedores.
8. Impacto das Regulamentaes: nos Estados Unidos, a reciclagem dos veculos em fim de
vida so dirigidas pelo mercado ou pelas legislaes de cada Estado. Na Europa e no Japo, a
legislao direciona as exigncias para a eliminao de depsitos de resduos,
responsabilizao e penalizao por problemas ambientais e encoraja as empresas para a
reciclagem. Com os produtos globalizados, estas exigncias, mais fortes, devero ser
49
Figura 7.7 INTER-RELAO ENTRE OS PRINCIPAIS FATORES, FONTE: Uherka (2001, p.3)
50
Figura 7.7.1 Objetivos das etapas no processo de reciclagem para alcanar 95% de reciclabilidade,
FONTE: Uherka (2001, p.8)
51
52
Grfico 8.1: Participao dos Tributos sobre Automveis. Fonte: ANFAVEA 2010
Por essa lgica, quanto mais velho o automvel, menor seu valor de mercado e, portanto, o
IPVA cobrado. Tambm carros com idade superior a 20 anos esto isentos da cobrana.
Alm do custo de tratamento dos Veculos em Final de Vida, devemos considerar tambm o
valor residual de Veculos em Final de Vida no Brasil. Os proprietrios deveriam receber
53
incentivos proporcionais a este valor para entregar seus veculos para destruio. Tomando
como base quatro modelos populares fabricados ha vinte anos, teremos:
Tabela 8.1.2: Valor Residual de Veculos no Brasil
9 DISCUSSO E RECOMENDAES
A renovao da frota automotiva produz aspectos positivos referentes ao meio-ambiente pois
quanto mais antigo o veculo, maior a possibilidade de poluio, em funo da falta de
manuteno e da ausncia de equipamentos modernos,
54
55
Deveriam ser estudados tambm outros fatores como o modelo de taxao de veculos, que
no leva em conta aspectos ambientais.
Tambm um diagnstico mais preciso e detalhado da situao atual dos desmanches, ferrosvelhos e outros atores econmicos que por vezes trabalham na informalidade pode ajudar a
definir os caminhos para que uma frao maior dos veculos em fim de vida tenha uma
destinao adequada. Cabe tambm recomendar que as caractersticas e tendncias dos
resduos de fragmentao automotiva sejam estudadas para a realidade especfica do Brasil.
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