FACULTAD DE INGENERIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

Ao De La Unin Nacional Frente A La Crisis Externa

Fecha:

11/02/2009

INFORME N 001 2009.EFPM

A

: Ing. VASQUEZ BERROCAL, Pelayo

DE

: ESTEBAN HUAYANAY, Carlos Erik

TITULO

: Materiales

y Herramientas de la Planta Piloto de Fundicin de la

UNDAC

Por medio de la presente me dirijo a usted y a la vez aprovecho la

oportunidad para saludarle e informarle lo siguiente.
En cumplimiento de las labores encomendadas en Materiales y Herramientas
de la Planta Piloto de Fundicin de la UNDAC del curso de Fundicin I del VI
Semestre, lo realice sin ningn problema y lo presento.
Atentamente:

ESTEBAN HUAYANAY, Carlos Erik

COD: 0654203033

INTRODUCION

La fundicin mas que una ciencia es un arte que tiene que

tiene como objetivo dar una forma determinada a una masa
metlica, por medio del proceso de fusin, que facilita el
procedimiento ms fcil y econmico para la reproduccin
metlica de una forma precisa.

OBJETIVO
El principal objetivo de esta prctica es el reconocimiento
de los de los materiales y herramientas que se encuentran
en nuestro laboratorio de fundicin.
Tambin de la correcta manipulacin de estos materiales
para obtener buenos resultados de la materia a obtener en la
fundicin.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS DE FUNDICION

o Horno A Crisol Basculante.- Se pueden adactar crisoles de 1 y 2 Kg. Puede fundir Oro,
Plata, Latn y todo tipo de metal que no supere el punto de fusin de 1150C En este
modelo el vaciado del metal se efecta directamente del crisol al molde, tanto para hacer
hilo como chapa.
Existe en el mercado varios tipos de hornos a crisol basculante estos se eligen de acuerdo a
la necesidad o al uso en que se le va a someter.
Fotografas:
Vista de Frente

Vista de Perfil

En seguida presentamos otros ejemplares:

Vista de Planta

Ventilador
Vista de Planta

Triturador de rodillo.- El triturador de rodillo se utiliza para desarmar todos los

grumos de la arena que se va utilizar para la preparacin de los molde
Vista de Frente

Vista de Perfil

Vista de Perfil

Vista de Planta

Modelos.-Los modelos estn hechos de madera comnmente; estos se utilizan para la

elaboracin de los moldes, ya que deben tener la figura exacta que se requiere obtener en
el proceso de fundicin.

Clasificacin general:
A. Segn la forma que reproducen: externos e internos (Caja para machos)
B. Forma: Al natural, enteros o divididos en dos o ms partes
C. Material: Madera, metlico, resinas
Propiedades:

Fcil extraccin o desmoldeo

Deben prever la contraccin.

Deben prever posteriores mecanizados.

Deben ser duraderos

Deben ser precisos

FUNCIONES QUE DESEMPEAN LOS MACHOS:

Ejecucin de partes vacas o internas de una pieza

Solucionar problemas de contrasalidas de piezas

Solucionar problemas de ngulos de salida en las piezas

Evitar cajas intermedias

PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MACHOS
Resistencia una vez fabricado el macho: facilidad de manipulacin durante la
extraccin del macho.
Conservacin durante el almacenamiento: Por lo general la fabricacin de los machos
es mucho ms rpida que la fabricacin de los moldes lo que obliga al
almacenamiento; esto hace que deban guardarse en lugares secos y libres de polvo
para que la humedad no los afecte.
Poca deformacin por dilatacin: Un macho sometido al calor, un tiempo demasiado
alto pero menor al tiempo de solidificacin de la masa metlica que lo envuelve,
puede originar grietas o fracturas en l originando defectos internos en la pieza.
PERMEABILIDAD: Facilidad para dejar evacuar los gases.
Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad de manipulacin durante la
extraccin del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se
contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado.
Poca oposicin a la contraccin del metal: Los machos deben poseer algo de
elasticidad debido a la contraccin del metal al solidificarse, una excesiva
compactacin hace disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si los
granos y ocupen los espacios entre ellos.

Buen acabado superficial: se recurre a un ndice de finura mayor y a un mayor

apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como la
permeabilidad, la elasticidad, dilatacin y friabilidad.
Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los machos deben ser extrados
desmoronndolos.
Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que hacer un estudio de rentabilidad
teniendo en cuenta el nmero de machos y el tamao de los mismos, teniendo en
cuenta aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos procesos y acabado
que se requiera en las piezas.

PROCESOS DE FABRICACION DE LOS MACHOS

Se fabrican segn su ejecucin sea:

manual o mecnica;

la temperatura sea en caliente o igual a la del medio;

la arena base utilizada para la preparacin.

Mostramos algunos modelos de madera de caoba:

Moldes. Los estn hechos de arena, tierra, tierra sinttica, cemento, yeso, etc. Segn
el modelo adoptado, esto se realiza porque es este el material que va ha recibir el metal
fundido.
Preparando el molde en medio tacel, antes de apisonar la arena.
o

Molde sobre un busto de cera. Inmediatamente, caucho siliconado y cubriendo todo, yeso
Podramos definirlos como los elementos que nos permiten trasladar una forma a
distintos materiales. Trabajamos con moldes de:
YESO para cermica, caucho siliconado y cera.
CAUCHO SILICONADO para cera y poliuretano expandido.
YESO Y CUARZOS para peltre, aluminio, alpaca, bronce, hierro.
CASCARILLAS de silicato de sodio y materiales refractarios para bronce.
ARENAS para bronce y hierro (en el caso del hierro de fundicin se puede usar arenas
aglomeradas o compactadas, tambin funciona mejor si los originales son pintados
previamente con pinturas de grafito o carbn vegetal, usando goma laca como
vehculo).
LOS MOLDES DE YESO
Molde de yeso usado para sacar positivos de cera y peltre

La matriz o pieza a la que se ha de realizar el molde, deber ser impermeabilizada y

colocarle un desmoldante (vaselina, grasa, aceite) que debe ser extendido con cuidado,
luego se hace un contenedor y se prepara el yeso (2 partes de yeso y 1 parte de agua). Si
se va a usar el yeso para colar cera, se lo impermeabiliza con aceite y se lo moja con
agua antes de colar la cera. Para el peltre, el molde de yeso es adecuado siempre que
est completamente seco. Para la alpaca (a cera perdida). Debe cubrirse (pintarse) la
pieza de cera con una mezcla hecha de yeso y cuarzo, (1 de yeso por 2 de cuarzo, en
volumen). Para la contencin de esa primera pintura de yeso-cuarzo, se ha probado con
arena y 8 % de silicato de sodio, luego se lo flamea para darle la dureza necesaria. Se ha
utilizado yeso, perlita y cuarzo (1 de cuarzo, 1 de perlita y 1 de yeso) para hacer el
molde. Para obtener una buena copia de la pieza, es recomendable cubrirla previamente
con la pintura de yeso y cuarzo malla 200.
LAS ARENAS.
Las arenas pueden ser compactadas con bentonita y silicato de sodio al 8 %
aproximadamente. Para el hierro tambin se agrega carbn vegetal en un 4 %.
LA PERLITA.
Con este material, y en los moldes de un cierto espesor, se presenta el problema del
quemado de la cera que necesita una temperatura de 800. Se requiere mucho tiempo
para que esa temperatura llegue al centro de la pieza. En formas pequeas y medianas
funciona bien reemplazando la camota o arena. Tambin sirve para colar vidrios, al
actuar como aislante trmico que demora el enfriado.
PROCEDIMIENTOS PARA REALIZACIN DE MOLDES
De acuerdo a las dimensiones y la forma, ser el mtodo utilizado para realizar el molde
(a cera perdida). Si se utiliza un elemento slido para el copiado, la arena se prensa
sobre el mismo con la eleccin de adecuados contenedores para apisonar la arena. El
material en que se fundir la pieza determinar la realizacin del molde.
1234-

Original o matriz
Molde de caucho siliconado o yeso
Copia en cera
Molde a la cera: de yeso y cuarzo y arenas

5- Quemar la cera. Vaciar el molde.

6- Fundir el metal y colocar los moldes
ORIGINAL O MATRIZ
El original o matriz, puede ser de cualquier material.
Si se quiere reproducir varias veces deber ser un molde de caucho o de yeso, si la
forma lo permite.
MOLDE DE CAUCHO SILICONADO O YESO
En estos moldes se puede colar cera.

Formula de cera (en peso).

Cera virgen
Parafina slida
Resina vegetal

70 %
20 %
10 %

Se mezcla todo en caliente a 100 y se espera que enfre hasta que comienza a formar
una pelcula superficial.
COPIA EN CERA
Si la pieza ser con noyo (hueco que queda entre las paredes de la pieza), se espera que
tome espesor y luego se vaca el molde, dejando una pelcula de 0,5 a 1 cm.
Se espera que enfre dentro del molde. Luego se lo retira del mismo. Se hacen las
coladas y las salidas de gases a la pieza retirada del molde (en cera).
Obsrvense los escapes de gases necesarios para el momento del volcado del metal
fundido. Esta matriz de cera ser pintada y apisonada en arena. Luego se realizar el
trabajo de cera perdida y quedar el negativo (vaco) en la arena. Cuando sta quede
seca, se proceder a colarle el metal.

PREPARACIN DE LA MATRIZ DE CERA

Para colar metales: Se pinta con goma laca los moldes de cera, y luego se aplica una
pintura de yeso y cuarzo.
Pinturas probadas:
Yeso y cuarzo (2 cuarzo, 1 yeso) Adecuado para el bronce
Yeso y grafito (2 grafito, 1 yeso) Adecuado en hierro con arena
Cemento refractario (Funciona bien cuando esta bien seco luego de la aplicacin)
Otras pruebas:
Arena mezclada con silicato de sodio al 8% (funciona bien cuando se logra un buen
prensado).
Yeso con cuarzo, pintado sobre la cera y luego arena prensada y flameada. (Mejora la
copia de superficie).
Para Hierro:
Arenas prensadas con 4 % de carbn vegetal molido y bentonita 12 %
No es recomendable el yeso.
Tambin se probaron distintas cascarillas que funcionaron bien en piezas pequeas y
dejndolas varias horas para secar entre capa y capa (de 6 a 8 hs.), Con cuarzo, chamota
de caolin y silicato de sodio 15 %.
QUEMADO DE LAS CERAS

Eliminando la cera del molde a soplete.

A los moldes de yeso conviene meterlos hmedos en el horno y quemar la cera a 800
mantenindolos a esa temperatura varias horas.
Es importante asegurarse retirar toda la cera del interior del molde. Que se queme
totalmente. Un indicador es ver que el molde est de color blanco sin manchas oscuras
en el cono de colada.
Hierro fundido colando a la cuchara para llevar el metal a los moldes.

o Horno Cubilote.- A pesar de que la primera patente de lo que se considera el cubilote

moderno cumpli en 1994 doscientos aos de ser otorgada a John Wilkinson
(Inglaterra), se puede decir que el cubilote mantiene su diseo fundamental hasta
nuestros das. Naturalmente, ha sufrido variaciones estructurales, se le han incorporado
aditamentos, se han rediseado algunas de sus partes, particularmente el sistema de
toberas, pero su concepcin inicial de horno tubular, en posicin vertical, con la entrada
de la carga metlica por la parte superior y un contacto directo entre el combustible
slido y dicha carga metlica, se ha mantenido inalterable.
Esto se debe a una causa fundamental: el cubilote posee una eficiencia de fusin alta en
comparacin con los dems hornos empleados con el mismo fin. Esto se explica, porque
en este tipo de horno la carga metlica a fundir (arrabio, chatarra de acero, ferro

aleaciones, rechazos de la produccin, etc.), est en contacto directo con el combustible

slido (coque), que se emplea para su fusin. Esta eficiencia de fusin se entiende como
la relacin que existe entre el calor potencial que hay en el hierro fundido que sale del
cubilote y el total del calor que entra al proceso (combustin de coque, procesos de
oxidacin de ndole exotrmica y calor sensible en el aire que se sopla dentro del
horno). As, por ejemplo, en condiciones favorables de eficiencia (empleando soplo
caliente), se pueden alcanzar valores algo superiores al 40 %. En cambio, en
condiciones muy desfavorables (soplo fro, revestimiento del horno en mal estado, mala
operacin del horno, etc.), este valor puede descender hasta 30 % o ms. Sin embargo,
la eficiencia de la combustin en este tipo de horno no sobrepasa el 60 al 70 %, lo cual
es un valor bajo en comparacin con los dems hornos que queman combustible. Esto se
debe, principalmente, a que no se puede hacer un uso total del contenido calrico del
coque sin interferir en los requerimientos metalrgicos del proceso, en tanto, el coque y
sus gases de combustin son elementos activos en dicho proceso.
Por todo lo expresado hasta aqu, es que se ha afirmado que operar bien un cubilote no
es tanto controlar un proceso metalrgico, como dirigir una combustin. Por ese motivo,
todo lo concerniente a las caractersticas del combustible empleado, as como el
volumen y presin del aire que se introduce en el horno (sin olvidar la humedad
relativa), posee una importancia primordial para la buena marcha del mismo. Paralelo a
esto, el horno debe poseer determinadas relaciones entre sus parmetros de diseo, de
manera tal que el proceso de combustin que se produzca dentro de l permita obtener
un hierro fundido a la temperatura requerida.
El presente trabajo tiene como objetivo relacionar los parmetros de diseo y operacin,
mediante una metodologa pre-establecida, de manera que se obtenga un cuadro general
que caracterice el horno objeto de anlisis.
Estructura del horno de cubilote.
El cubilote est constituido por las siguientes partes:
a. Envoltura cilndrica de chapa de acero soldada.
b. Revestimiento interno de material refractario (entre este y la envoltura se deja una
capa intermedia de unos 2 cm, rellena de arena seca, para permitir las dilataciones
radiales y axiales de refractario).
c. Chimenea y su correspondiente cobertura. Algunas veces se aade apaga chispas.
d. Boca de carga: pequea y provista de una plancha inclinada para la introduccin de
las cargas cuando se realizan a mano, ms amplia si se hace mecnicamente.
e. Cmara de aire anular, de plancha delgada, que circunda del todo o en parte la
envoltura y dentro de la cual, pasa aire o viento (enviado por una mquina soplante)
para la combustin del coque.
f. Toberas, de hierro colado o chapas de acero, en forma de caja horadada y adaptada
al revestimiento para conducir el aire al interior del cubilote. En la parte
correspondiente de cada tobera, la pared exterior est agujereada y provista de
portillos con mirillas (de mica o cristal) para vigilar la combustin.
g. Piquera de escoria. Abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm aproximadamente por
debajo del plano de toberas, inclinada de 30 a 40, respecto a la horizontal, para
facilitar la salida de la escoria.

h. Puerta lateral de encendido y limpieza. Antes de cerrarla, al comienzo de la fusin,

hay que rehacer el murete que completa el revestimiento.
i. Canal de colada, de plancha de hierro, revestido de masa refractaria. Mantiene la
misma inclinacin de la solera (10), para hacer caer el hierro fundido en el caldero
de colada.
j. Solera a fondo de cubilote. Consiste en arena de moldeo apisonada e inclinada 10
hacia la piquera de sangra del horno.
k. Plancha base de envoltura cilndrica; de hierro colado o chapa fuerte. En su centro
hay una abertura del dimetro de la solera, que puede cerrarse con un portillo de
descarga de uno o dos batientes que se abren hacia abajo por medio de un cerrojo,
de una palanca o quitando el puntal. A travs de ella se descarga el contenido de
coque de la cama, al final de la operacin del horno.
l. Columnas de apoyo: casi siempre son cuatro, de hierro fundido y son sostenidas a su
vez por unos cimientos de ladrillos de hormign.
m. Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las
toberas. Se estima que el metal ocupa en l, el 46 % del volumen. El 54 % restante
est ocupado por coque incandescente.
Funcionamiento del cubilote.
a. Reparacin. Despus de cada fusin de 3 a 10 horas, el cubilote se deja enfriar y, al
da siguiente, se repara. A este fin, con un cincel o una piqueta, se quita la escoria o el
material refractario vitrificado adherido al revestimiento, que se presenta ms o menos
corrodo en torno a las toberas hasta alcanzar el material refractario que no ha sufrido
deterioro. Las partes afectadas se recubren entonces con material nuevo, a mano y
dejndolo reposar por lo menos 24 horas. Si el espesor a recubrir es muy grande, se
utilizan trozos de ladrillos, siempre del mismo material refractario.
La reparacin puede efectuarse tambin por medio de unos aparatos especialmente
creados para este uso, que proyectan la masa refractaria contra las paredes que hay que
reparar por medio de aire comprimido. Este sistema es aplicable a los hornos de
dimensiones grande y mediana.
Al da siguiente se puede encender de nuevo. Algunas veces se repara durante la noche o
la madrugada para fundir todos los das. Aunque esto requiere de un esfuerzo
considerable por parte de los reberberistas.

b. Encendido. Se repara la solera del horno con arena de moldear seca con una pequea
adicin de grafito, arcilla y agua, secndose con fuego de lea o con una llama de fueloil o de gas.
Dos horas antes de dar comienzo a la colada, por la portilla de encendido (o desde
arriba) se introduce un montoncito de lea seca que se enciende hasta obtener un fuego
abundante y vivo, favorecido por el enrgico tiro que producen la portilla de encendido,
las mirillas de las toberas, la piquera de colada y la de escoria, todas abiertas, as como la
propia chimenea del horno.

Se empieza entonces a introducir el coque encendido, en una capa de unos 32 cm para

cada carga, a razn de 140Kg. por metro cuadrado de horno; con el coque debe
mezclarse un 5a 10 % de piedra caliza, llamada tambin fundente; antes de introducir
una nueva capa hay que asegurarse de que el coque situado debajo est bien encendido.
El coque de encendido debe alcanzar de 1a 1.60metros sobre el plano de toberas. El
nivel se comprueba introduciendo por la boca de carga una cadena o una cabilla doblada
en (Z), el encendido de la columna se comprueba observando el color rojo del
revestimiento refractario u observando directamente los trozos de coque por la mirilla de
las toberas. Se activa el encendido dando viento por espacio de 4 a 5 minutos, lo cual
sirve tambin para desulfurar el coque.
c. Introduccin de la carga. La carga del horno comienza colocando sobre la capa de
coque de encendido una carga de coque adicionada de la necesaria cantidad de fundente
y encima de esta la carga metlica. A continuacin se coloca una segunda carga de coque
con fundente y la segunda carga metlica, y as alternativamente hasta alcanzar la puerta
de carga. A continuacin, se espera un perodo de tiempo de 60 a 90 minutos (segn el
tamao del horno), para que el coque encendido de la cama precaliente las cargas
aadidas al horno. Transcurrido ese tiempo, se cierran las mirillas de las toberas y las
portillas, se conecta el ventilador y si todo ha sido bien ejecutado, transcurrido de 6 a 9
minutos, se presentar el primer hierro fundido en la piquera de colada. Este hierro se
considera fro y no se utiliza. Solo se emplea cuando comienza a salir caliente y con
buena fluidez por el canal.
La carga de coque de encendido (cama), cuya funcin es sostener las cargas colocadas
encima y dar, con su combustin, la energa trmica necesaria, debe estar constituida por
una cantidad de combustible cuya altura permanezca invariable durante toda la colada.
Para ello, el coque consumido se reintegra de modo regular a travs de las cargas
sucesivas de coque, que entran por la puerta de carga.
d. Perodo de operacin. A partir de que el primer hierro fluye libremente por el canal
de sangra, se cierra este orificio con un tapn de barro refractario. Se deben disponer de
varios tapones (humedecidos, prximos al horno), ya que se utilizarn cada vez que se
pique el horno. Ahora se espera a que se acumule el hierro lquido en el crisol del horno.
La medida de que el crisol estar lleno le dar la salida de escoria por la piquera
correspondiente. La fluidez con que salga la escoria es ndice del buen funcionamiento
del horno. Inmediatamente que salga toda la escoria (comienza a salir hierro, junto con
la escoria), quiere decir que el crisol est lleno de hierro lquido. Entonces se rompe el
tapn del orificio de sangra y se recibe el hierro en las cazuelas de vertido. Vaciado el
crisol se coloca un nuevo tapn en el orificio de sangra y se repite todo el proceso.

Lo descrito aqu es lo que se denomina operar el horno por picada y se hace cuando se
demandan grandes cantidades de hierro de una vez o por prctica establecida.
En el sistema por sifn (Pinar del Ro), desde un inicio el orificio de sangra permanece
abierto, el hierro y la escoria se separan en el sifn. Esto es lo que se conoce como
colada contina.
e. Fin de la fusin. Despus de algunas horas de funcionamiento se comprueba la
cantidad de piezas que quedan todava por colar y se introduce la ltima carga, reservado

para esta los trozos de metal ms ligeros. Cuando el nivel de la carga alcanza
aproximadamente las tres cuartas partes de la altura del horno, se reduce gradualmente el
viento, cerrando por completo la entrada de aire al horno cuando est prxima la fusin
del ltimo hierro colado. Cuando aparece escoria en la piquera se vaca el horno.
f. Vaciado del horno. Hay que asegurarse de que el pavimento debajo del horno est
bien seco; se abren los portillos de las toberas, se abre el canal de colada y la portilla de
encendido y se hace correr cerrojo o el puntal que cierra la puerta inferior del horno. La
solera del horno cae al igual que los residuos de la capa de coque y de material
contenidos, que se apagan con chorros de agua y se retiran para que no se estropee el
cubilote. El coque recuperado se aprovecha para las estufas o para el relleno de machos
muy voluminosos. El hierro se funde para las piezas corrientes.
Vista de Frente

o
-

Vista de Perfil

Herramientas de Fundicin

Herramientas de moldeador: Cada operario ha de disponer de numerosas

herramientas manuales para ejercer su oficio y entre las mas usadea e indispensables
hemos de citar las siguientes.

1) Baquetas para agujeros de

aire en la arena que
aumenten la porosidad de
esta.
2) Atacador o pisn cnico
3) Paletas de alisar
4) Tamiz
5) Fuelle
6) Martillos
12) de aire

7) Cepillos
8) Esptulas planas y de
cuchara
9) Alisadores de escuadra
10) Topes y soportes para
machos, de metal de fcil
fusin
11) Nivel de burbuja

- Crisoles.- Los crisoles son materiales que se utilizan en la fundicin, ya que estos tiene
la propiedad de alcanzar altas temperaturas, que es la necesaria para que los metales se
fundan.
Crisoles de grafito realizados en el torno. No son sometidos a compresin.

De grafito:

Grafito
Carburo de silicio
Chamote de caolin
Caolin
Feldespato

500 grs.
100 grs.
100 grs.
300 grs.
50 grs.

50 %
10 %
10 %
30 %

Se cocina a 800 en caseta con aserrn y luego directamente en la fragua con coque.

Despus de la coccin a 800, se engoba con silicato de sodio disuelto en agua.

Funciona muy bien con pared gruesa (ms o menos cm)
Crisol de arcillas:

arcilla refractaria
cuarzo (de caolin)
caolin
chamota (de caolin)

Frmula de arcilla refractaria (en peso)

AL 2 O3
SI O2
FE 2 O3

50
10
10
30

30 % Temperatura equivalente 170 gr.C

51 %
2,5 %

- Calderos.- Se utilizan para transportar el metal fundido hasta los moldes diseminados
en el taller de fundicin y practicar la colada. Los calderos y cucharas de pequeas
dimensiones se construyen de hierro fundido, los de mayor tamao de chapa de hierro,
revestidos tanto en uno como en otro tipo de material refractario, que se ha sometido a
una desecacin previa.

HORNOS DE CMARA, CALENTAMIENTO ELCTRICO (N) O POR GAS (NB)

PARA SECADO DE MOLDES, PARA VACIADO DE ARENA Y PRECALENTAR
MOLDES

Maquina Para Hacer Pruebas Mecnicas.- Se emplean diferentes mtodos como:

Tensin, Rotura, Elongacin, entre otros, para determinar la resistencia de los
materiales, utilizando una mquina universal con capacidad de 10 KN, que con ayuda
de un software cuantifica los resultados.