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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
Realizado por:
LUIS ALEJANDRO OCHOA AMUNDARAIN
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
ASESORES
______________________________
Prof. Orlando Ayala R.
Asesor Acadmico
______________________________
Ing. Mec. Geobanny Guerra
Asesor Industrial
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
__________________________
Prof. Orlando Ayala R.
Asesor Acadmico
____________________________
Prof. Anabelis Rodrguez
Jurado Principal
____________________________
Prof. Henry Espinoza
Jurado Principal
RESOLUCIN
Los Trabajos de Grados son de exclusiva propiedad de la Universidad y slo podr ser
utilizado a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien
lo participar al Consejo Universitario.
AGRADECIMIENTOS
Con este trabajo de grado culmino otra etapa de mi vida, logro otra meta trazada,
la que nunca pude haber alcanzado sin la ayuda de muchas personas que siempre han
estado a mi lado apoyndome:
Mis padres, Osvaldo y Milena, no tengo como agradecerles todo lo que han
hecho por m, siempre orientndome, motivndome a avanzar cada da ms, celebrando
mis logros, levantndome en las cadas, no puedo pedir ms de uds.. LOS AMO.
Mi hermano Oswaldo a pesar que tenemos varios aos que no vivimos juntos,
siempre he contado con tu apoyo, con los aos cada vez es son menos frecuentes las
visitas y conversaciones, pero s que siempre contar contigo. Te quiero kike. Gracias
por siempre estar cuando te he necesitado.
Jessica, como te puedo agradecer desde hace ya ms de dos aos que he
podido contar contigo y has hecho tanto por mi que pareciera que has estado toda la
vida a mi lado, No me puedo imaginar que sera de este logro sin ti, si tu has sido uno
de los pilares principales de este trabajo, has sido mi motivacin, eras quien me daba
fuerzas para seguir cada vez que haba un tropiezo Siempre aconsejndome como
hacer las cosas para que no tuviera problemas, siempre brindndome tu ayuda cuando
la necesite y cuando no tambin y se que lo seguirs haciendo en mil metas ms que
faltan por lograr Eres una persona muy especial en mi vida no tienes idea lo que
significas para mi niita linda.. Eres mi mejor amiga, mi novia mi todo gracias por
estar a mi lado en todo momento y hacerme crecer junto a ti. Este logro es tuyo
tambin, te mereces todo. Te amo.
Mis amigos de toda la vida. Quienes siempre me han brindado de su amistad y
apoyo para que esta meta se hiciera realidad, Omar, Steven, Gazelith, Patricia y
Mariale (tu no de tan all pero te considero as). Los quiero demasiado significan
mucho para mi.
Juvenal y Tadeo fueron y son mis hermanitos que encontr en la universidad,
mucha gente piensa que de la UDO no sale nada bueno y uds demuestran que es as
jejeje mentira, me siento muy afortunado de haber contado con uds y se que lo puedo
seguir haciendo, mil gracias mis hermanos por estar siempre que los necesit a mi lado
se les quiere mucho.
Fueron tantas noches de estudio, tantos amaneceres en casas de diferentes
compaeros, pero como olvidar donde siempre fui recibido como en mi casa Sra.
Edith (Maita) gracias por toda su colaboracin, apoyo y consejos a lo largo de toda la
carrera. Se le quiere mucho Maita.
Caracas, Igor, Jos Flix, Simoncito, Luis Daniel, Eduardo, Carla, Indira,
Virginia, Luis Jos, Luis Villanueva, Barbara, Luis Loco, Manuel, Rodolfo, Jess,
Javier, Julio, Naty, Inmo, Luis Daniel, Marco, Chacn, Paolucci, Culo, lvaro (el
asco) Peluche, Juan P, Cesar Maduro, Anglica, con uds he compartido muy buenos
momentos, y he tenido la suerte de poder aprender algo de cada uno, que de una u otra
forma me ayudo a lograr esta meta, gracias por estar y brindarme su apoyo cuando lo
he necesitado.
Prof. Luis Martnez, Orlando Ayala padre e hijo quienes no solo me ensearon de
una materia y en el caso del Prof. Ayala (padre) me guiara en mi tesis.. Si no que con
muchas conversaciones a las que siempre han estado dispuestos a compartir conmigo,
ayudaron a formarme como persona y profesional mil gracias.
Rolando Ayala, quien sin ningn beneficio personal siempre me brind su
colaboracin para lograr esta meta.
En Inelectra no solo tuve la oportunidad de realizar mi pasanta de grado e iniciar
mi carrera profesional si no de conocer personas de que a pesar del poco tiempo que
vi
vii
DEDICATORIA
Dedicada a mi familia, quienes siempre han sido mi inspiracin, y me han guiado
para lograr mis metas, nunca han dudado de m y siempre han estado a mi lado
apoyndome en los momentos buenos y malos, dndome sabios consejos que siempre
me han trado buenos resultados, los amo. Siempre contaran conmigo.
A Jessica (Niita) por siempre estar a m ah brindndome todo el amor y apoyo
que me has dado, siempre muy pendiente de mi ayudndome en todo lo que necesito,
solo estando a mi lado haces que todo sea ms fcil y tenga sentido, siempre me
impulsas a mejorar ms, y has sido mi motivacin para alcanzar este y otros logros que
he tenido. Te amo bella eres mi todo.
A mis mejores amigos: Omar y Juvenal quienes siempre han estado a mi lado, a
pesar de mil diferencias que han existido, siempre apoyndome de manera
incondicional en todo lo que he necesitado, me han demostrado que siempre puedo
contar con uds, forman parte de mi vida, los amo a los dos por ser como son y por
ensearme lo que es una amistad, siempre pueden contar conmigo como yo lo he hecho
con uds, son los mejores.
iii
RESUMEN
El siguiente trabajo se realiz con la finalidad de evaluar el diseo mecnico
propuesto para el nuevo sistema de transferencia de petrleo a ser instalado desde el
rea Mayor Oficina hasta el rea de Trampas de Herramientas de San Joaqun
mediante un anlisis de flexibilidad y evaluacin de golpe de ariete. Primeramente se
chequearon los espesores seleccionados para las diferentes lneas del sistema de
transferencia de manera de comprobar que cumplan con el valor permisible por la
norma ASME B31.4. Mediante el anlisis de flexibilidad realizado con los resultados
del software CAESAR II se garantiz que los esfuerzos: por expansin trmica,
sostenidos y eventos ocasionales (sismos) no excedan los valores mximos
permisibles. La evaluacin del golpe de ariete permiti determinar que el efecto de la
sobrepresin generada por el cierre instantneo de la vlvula de bloqueo ubicada en la
trampa de recibo, no compromete la integridad del sistema mecnico ni sobrepasa el
valor permisible por la norma sin necesidad de seleccionar algn sistema de mitigacin
del efecto de golpe de ariete, por ltimo se seleccionaron los soportes del oleoducto
segn las cargas reportadas por el anlisis de flexibilidad. Con la evaluacin realizada
se garantiza la integridad mecnica del nuevo sistema de transferencia, al cumplir con
los requerimientos de la norma ASME B31.4 y las necesidades del cliente.
iv
CONTENIDO
RESOLUCIN ...............................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................v
DEDICATORIA ............................................................................................................ iii
RESUMEN .....................................................................................................................iv
CONTENIDO .................................................................................................................V
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................VI
LISTA DE TABLAS ..................................................................................................VIII
CAPTULO I: INTRODUCCIN.................................................................................18
1.1
Presentacin de la Empresa ...........................................................................18
1.2
Planteamiento del Problema ..........................................................................19
1.3
Objetivos........................................................................................................21
1.3.1
Objetivo General....................................................................................21
1.3.2 Objetivos Especficos ..................................................................................22
CAPTULO II: MARCO TERICO.............................................................................23
2.1 Antecedentes de la Investigacin.........................................................................23
2.2
Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas .........................................24
2.3
Anlisis de Flexibilidad por Computadora ....................................................24
2.3.1 Soportera......................................................................................................25
2.4 Golpe de Ariete....................................................................................................27
CAPTULO III: CLCULOS GENERALES ...............................................................35
3.1 Verificacin de Espesores de Tuberas................................................................38
3.2 Anlisis de Flexibilidad .......................................................................................43
3.2.1 Condiciones del sitio....................................................................................43
3.2.2 Caractersticas del fluido ..............................................................................45
3.2.3 Filosofa de operacin...................................................................................45
3.2.4 Descripcin del modelo implantado .............................................................48
3.3 Simulaciones........................................................................................................49
3.4 Golpe de Ariete....................................................................................................62
3.4.1 Determinacin de la velocidad de la onda del golpe de ariete......................63
3.4.2 Determinacin de la magnitud de la sobrepresin inicial.............................64
3.5 Seleccin de soportes...........................................................................................65
CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................76
4.1 Conclusiones........................................................................................................76
4.2 Recomendaciones ................................................................................................77
BIBLIOGRAFA ...........................................................................................................78
APNDICE....................................................................................................................80
LISTA DE FIGURAS
Pgina
Figura 1.2.1 Esquema actual del sistema de transferencia desde AMA Este y
AMO hasta el Patio de Tanques Anaco
13
14
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22
22
23
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29
29
29
39
39
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50
52
52
60
33001 (Planta)
Figura 3.5.2 - Ubicacin de los soportes a la salida de la trampa de envo TE33001 (Elevacin)
61
61
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62
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LISTA DE TABLAS
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59
64
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.1 Presentacin de la Empresa
INELECTRA SACA, fundada en 1968 en Venezuela, es una empresa que abarca
toda la cadena de servicios desde los estudios de factibilidad, ingeniera, procura,
gerencia de construccin y construccin directa, hasta actividades de operacin y
mantenimiento.
En sus 40 aos de operaciones ha ejecutado ms de 1500 proyectos integrales
para el sector petrolero, petroqumico e industrial, incluyendo proyectos mayores IPC
suma global. Esta gestin representa ms de 28 millones de horas-hombre de servicios
profesionales.
La capacidad total acumulada de manejo de crudo y gas de las instalaciones de
produccin diseadas y/o construidas por la empresa, est por encima de 1.250.000
barriles por da y unos 42,48 metros cbicos estndar por da de tratamiento y
compresin de gas.
En Venezuela, INELECTRA SACA ha participado en la ingeniera, procura y
construccin de ms de 20 plantas de generacin de electricidad para el sector elctrico
y la industria petrolera. Estos proyectos incluyen las dos mayores plantas
termoelctricas en operacin en el pas con una capacidad instalada de 3.800 MW.
En el segmento de plataformas martimas, la compaa cuenta con una vasta
experiencia en el diseo, suministro y fabricacin de plataformas para produccin de
hidrocarburos costafuera y de plataformas habitacionales.
19
1.2
diferentes esfuerzos (Anlisis de flexibilidad) a los que puedan estar sujetos dichos
sistemas durante su operacin. Se debe garantizar que no existan fallas en los
materiales ni se produzcan deformaciones excesivas en las tuberas y dems elementos
del sistema que puedan traer consigo el colapso del mismo. Los sistemas de tuberas
que transportan hidrocarburos estn sujetos a cambios bruscos en sus condiciones
hidrulicas debido a caractersticas propias de operacin, tales como paradas de
emergencia y cierre de vlvulas que generan un fenmeno conocido como golpe de
ariete. Este fenmeno puede ocasionar serios daos mecnicos a las tuberas por las
sobrepresiones, depresiones y pulsaciones que ste genera, por lo que es muy
importante su estudio para su mitigacin de manera de garantizar la integridad y
seguridad del sistema.
El actual sistema de transferencia de petrleo, desde rea Mayor Anaco (AMA)
y rea Mayor Oficina (AMO) hasta el Patio de Tanques Anaco (PTA) est
conformado por cinco oleoductos o laterales instalados en tres corredores de tuberas.
Estos laterales son: Lateral Mata R desde la Descarga Mata R principal hasta la
Estacin la Estacin Principal de Vlvulas Anaco (EPVA); Lateral Santa Rosa desde el
Complejo Santa Rosa hasta la EPVA; Lateral Parafinoso desde la Estacin Santa Rosa
1 hasta el Patio de Tanques Anaco; Lateral Chimire desde la EPVA hasta el Patio de
Tanques Anaco y el Lateral Menegrande desde la EPVA hasta el Patio de Tanques
Anaco (ver figura N 1.1 y N1.2). Estos oleoductos han estado en operacin durante
un tiempo superior al estipulado en su diseo, lo que ha incrementado
considerablemente la frecuencia de fallas y reparaciones en la mayora de las lneas del
oleoducto, que impactan directamente sobre la seguridad y continuidad de las
operaciones de transferencia de crudo y aumentan la probabilidad de daos a terceros y
ambientales. Por ende la Superintendencia de Ingeniera y Proyectos de PDVSA GAS
ANACO solicit a INELECTRA SACA el desarrollo del proyecto Reemplazo del
Sistema de Transferencia de Petrleo desde AMA Este y AMO hasta Patio de Tanques
20
Anaco de manera que se garantice la continuidad de las operaciones al mximo
volumen previsto para los prximos 20 aos de forma ptima y segura.
El lateral Mata R, al igual que los dems laterales del sistema, debe cumplir con
todas las normativas internacionales y de PDVSA as como las dems exigencias del
cliente con respecto a la seguridad y durabilidad, por lo cual se hace necesaria la
evaluacin de su diseo mecnico mediante un anlisis de flexibilidad y golpe de ariete
al oleoducto. De esta manera se determinaran los efectos que puedan generar los
esfuerzos y sobrepresiones sobre el oleoducto y establecer las medidas correctivas y
mitigantes, que son los objetivos del presente trabajo de grado.
Figura 1.2.1 - Esquema actual del sistema de transferencia desde AMA Este y AMO
hasta el Patio de Tanques Anaco [Fuente Propia].
21
Figura 1.2.2 - Esquema del nuevo sistema de transferencia de crudo desde AMA
ESTE y AMO hasta el Patio de Tanques Anaco [Fuente Propia].
En funcin a lo planteado la evaluacin del diseo se realizar mediante la
simulacin del lateral en el software CAESAR II v5.0, el cual permite determinar los
esfuerzos en el oleoducto, y servir para determinar el efecto que tiene la sobrepresin
generada por el golpe de ariete despus de ser determinada por una metodologa de
clculo. Se compararn los resultados que se obtendrn con los valores permisibles
tanto de esfuerzos como de sobrepresin estipulados en la norma ASME B 31.4, en la
cual est basado el diseo del oleoducto.
1.3 Objetivos
22
1.3.2 Objetivos Especficos
1. Estimar los posibles esfuerzos generados sobre el oleoducto mediante un anlisis
de flexibilidad.
2. Calcular la sobrepresin generada por el efecto del golpe de ariete en el
oleoducto.
3. Determinar el efecto de la sobrepresin y onda de golpe de ariete en el oleoducto.
4. Seleccionar el sistema para la mitigacin del efecto del golpe de ariete en el
oleoducto.
5. Seleccionar los soportes del oleoducto segn los resultados del anlisis de
flexibilidad y golpe de ariete.
24
2.2 Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas
25
est desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el modelaje,
anlisis y diseo de sistemas de tuberas, objetivo que logra mediante el estudio de
aspectos fundamentales del anlisis de tuberas como:
Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera.
Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin,
segn las normas API.
Modelaje y seleccin de soportes.
Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas.
A diferencia de los mtodos simplificados este programa de computacin puede
ejecutar el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma precisa.
[3]
2.3.1 Soportera
La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importante en el
estudio ingenieril de cualquier instalacin de procesos industriales. El diseo de
sistemas de tuberas para altas presiones y temperaturas, tiende a ser crtico en puntos
como, el efecto de cargas concentradas en soportes de estructuras, cargas sobre equipos
conectados debido al peso de la tubera y en las tolerancias de los soportes respecto a
tuberas y estructuras; siendo estos tomados en consideracin en las primeras etapas de
un proyecto.
Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas,
se deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones:
Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas
concentradas como vlvulas, bridas, etc.
26
La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de
mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa,
el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo;
sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones
causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los
requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su
operacin o mantenimiento.
Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se
debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos
generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los
requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos
mecnicos y de estructuras futuras o existentes.
Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras
metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este
punto.
La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado extremo a que una vez que
el anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser
relocalizado sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la
tubera o cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte
cambiado y muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis. [7]
27
2.4 Golpe de Ariete
28
Figura 2.4.1 - Esquema de expansin de la tubera producto del cierre una vlvula [8]
En la figura 2.4.2-a se muestra que la onda cuando alcanza al extremo aguas
arriba de la tubera en un tiempo t=l/a, todo el fluido se encuentra bajo una presin
adicional. Como la altura del tanque se mantiene constante, se tiene un desbalance en
el momento en que llega la onda de presin, lo que ocasiona que el fluido comience a
circular en sentido contrario. La presin en el fluido vuelve al valor que tena antes del
cierre de la vlvula, la tubera recupera sus dimensiones originales y el fluido adquiere
una velocidad Vo en sentido contrario al original como se muestra en la figura 2.4.2-b
para l/a < t < 2l/a. En la figura 2.4.2-c la onda ha llegado a la vlvula y se han
restablecido las condiciones normales en la tubera con excepcin de la velocidad del
fluido Vo que ahora tiene direccin hacia el tanque. [6]
En la figura 2.4.3 se aprecia como la vlvula est cerrada no se puede mantener
flujo a travs de ella y por lo tanto se desarrolla una presin negativa. Esta onda de
presin se propaga nuevamente aguas arriba frenando el fluido y expandindolo debido
a la baja presin, ocasionando que se contraigan las paredes de la tubera. [6]
Cuando esta onda de presin negativa llega al extremo superior de la tubera
t=3l/a, el fluido se encuentra en reposo con una presin menor, de la que tena antes
del cierre como se indica en la figura 2.4.4-a.
29
30
Figura 2.4.4 - Esquema de la normalizacin del efecto del golpe de ariete [8]
El estudio del golpe de ariete fue hecho en primer lugar por Joukowski, mientras
que la solucin completa del problema fue dada por Allievi. El clculo de la
sobrepresin depende del tiempo de cierre de la vlvula (tc). Por tanto, el cierre puede
ser:
Rpido: 0 < tc < 2t. La presin mxima es la misma que en el cierre instantneo;
aunque la curva de presiones en la tubera en funcin del tiempo sea distinta. En
el cierre rpido una onda de presin no tiene tiempo de ir al estanque, reflejarse y
volver a la vlvula, antes de que termine medio ciclo. Por ejemplo, en una tubera
de acero de 1000 metros de longitud, habra que cerrar la vlvula en menos de 2
segundos para que existiera cierre instantneo y se alcanzaran las presiones
mximas. A partir de este tiempo, los rebotes en forma de depresin provenientes
del depsito haran que el incremento de presin no fuese tan elevado.
Lento: tc > t. La presin mxima es menor que en el caso precedente. Este ltimo
caso es ms frecuente en la prctica. En definitiva, el tiempo de cierre es, por
tanto, un factor fundamental para la reduccin de la intensidad del golpe de
ariete. [7]
31
Las ecuaciones fundamentales del rgimen transitorio se obtienen aplicando la
ecuacin de continuidad y de movimiento a un elemento fluido, tomando en cuenta la
variabilidad temporal de la presin y velocidad del flujo, y la elasticidad del fluido y de
la tubera. Las variables dependientes son la altura de presin (piezomtrica) H y la
velocidad promedio en una seccin transversal V. Las variables independientes son la
distancia x y el tiempo t, con lo que se tiene que H=H(x, t) y V=V(x, t). Estas
constituyen un sistema de ecuaciones en derivadas parciales no lineales cuya solucin
analtica es excesivamente compleja, por lo que se recurre a procedimientos numricos.
La simplificacin de estas ecuaciones conlleva a dos ecuaciones (Ec. 2.4.1 y Ec. 2.4.2)
llamadas Ecuaciones fundamentales del Golpe de Ariete (soluciones de Allievi),
cuyas soluciones son:
Ec. 2.4.1
Ec.
2.4.2
Donde:
H [ft]: Altura Piezomtrica.
Ho [ft]: Altura Piezomtrica en rgimen permanente.
F: Onda de presin que se propaga en direccin x.
t [seg]: Tiempo.
x [millas]: Distancia.
a [ft/s]: Velocidad de propagacin de la onda elstica.
f: Onda de presin que se propaga en direccin +x.
V [ft/s]: Velocidad del fluido.
Vo [ft/s]: Velocidad del fluido en rgimen permanente.
g [ft/s2]: Aceleracin de la gravedad.
32
Para obtener estas soluciones se despreci el efecto de la friccin y la variacin
en la velocidad del fluido a lo largo de la tubera, adems de asumir que la velocidad de
la onda a es mucho mayor que la velocidad del fluido en rgimen permanente.
Como las ecuaciones fueron deducidas para cierre de una vlvula, la distancia x
est medida desde el extremo aguas abajo de la tubera, debido a que la perturbacin
inicial ocurre en este punto y luego se propaga aguas arriba. Entonces la direccin
positiva de V es la direccin decreciente de x.
Los cambios localizados que se producen en la presin y velocidad del flujo se
propagan a lo largo de la tubera con una velocidad cercana a la velocidad del sonido
en ese medio, pero afectada por la elasticidad de la tubera. La velocidad de
propagacin a de la onda elstica en tuberas que transportan lquidos est determinada
por las propiedades del fluido, la geometra y las propiedades elsticas de la tubera, la
cual es definida en el trabajo de grado de Ayala, Rolando mediante la siguiente
ecuacin:
Ec. 2.4.3
Donde:
Di: Dimetro interno.
e: Espesor de la tubera.
K: Compresibilidad del lquido.
E: Modulo de elasticidad de la tubera.
: Peso especfico del fluido.
g: Gravedad.
C1: Constante segn el tipo de restriccin de la tubera.
33
El mdulo de compresibilidad K promedio para hidrocarburos es funcin de la
temperatura y de la densidad relativa API, y viene dado por una aproximacin de la
grfica del anexo IV:
Ec. 2.4.4
Donde:
T: Temperatura del fluido.
API: Grado API, Densidad relativa del petrleo segn el Instituto de petrleo
Estadounidense.
Los estudios de golpe de ariete han sido desarrollados en su mayora para
sistemas de transporte de agua, pero existen ciertas diferencias importantes en relacin
a los oleoductos, las tuberas que transportan crudos son muy largas, estn constituidas
de acero dctil y presentan prdidas por friccin considerables. Adems, los
hidrocarburos respecto al agua son:
Menos densos.
Ms viscosos.
Poseen una presin de vapor mayor.
En tuberas largas y casos de friccin muy alta, como son los oleoductos, ocurre
que la cada de presin a lo largo de la tubera en estado estacionario puede ser mucho
mayor que la magnitud de la onda de presin inicial generada, por ejemplo por el cierre
de una vlvula. Por efectos de la friccin la magnitud de esta onda disminuye a
medida que se desplaza aguas arriba, fenmeno conocido como atenuacin.
Por otro lado ocurre que la magnitud de la onda muchas veces no es suficiente
para detener el fluido a su paso. Cuando la onda de presin se transmite en la tubera,
la presin del fluido aguas arriba es mucho mayor debido a la friccin, esta diferencia
de presin es transmitida aguas abajo y se suma al aumento de presin inicial debido al
cierre de la vlvula. Esto ocasiona que la presin en vlvula contine aumentando un
34
cierto tiempo despus de que se gener la primera onda. Este fenmeno de aumento de
presin que sucede despus de la onda de presin es llamado line pack. [4]
36
4-AV-33001-B9-NI
4-AV-33001-E9-NI
4-AV-33002-E9-NI
8-P-33001-E9-NI
6-P-33003-E9-NI
4-AV-33004-E9-NI
4-AV-33003-B9-NI
4-AV-33003-E9-NI
6-P-33008-E9-NI
12-P-33002-E9-NI
8-P-33015-E9-NI
37
Punto de Entierre
del Oleoducto
12-P-3 3002-C9-NI
(Lateral Mata R)
Trampa de envo de
herramientas TE-33001
N de lnea
Diseo
Presin
Temp.
kPa
Psi
C F
Operacin
Presin
Temp.
kPa Psi
C
F
12 12-P-33002-E9-NI
2883 418,5
57
134,7
10 10-P-33005-E9-NI
2941 426,86 65
149 1674
37
98,05
8 8-P-33015-E9-NI
3078 446,8
65
29
85
8 8-P-33001-E9-NI
2883 418,5
57
134,7
6 6-P-33003-E9-NI
2883 418,5
57
134,7
6 6-P-33008-E9-NI
2148 311,7
65
28
82.6
243
38
N de lnea
Operacin
Presin
kPa
Psi
4 4-AV-33001-B9-NI 172
25
Temp.
C F
65 149
Presin
kPa Psi
Atm Atm
Temp.
C
F
57 134,7
4 4-AV-33002-B9-NI
172
25
65
149
Atm
Atm
57
134,7
4 4-AV-33003-B9-NI
172
25
65
149
Atm
Atm
28
82,6
4 4-AV-33004-B9-NI
172
25
65
149
Atm
Atm
28
82,6
2 2-P-33004-E9-NI
57
134,7
2 2-P-33009-E9-NI
2148 311,7 65
28
82,6
2 2-SV-33002-B9-NI
172
25
85 184,7 Atm
Atm
57
134,7
2 2-SV-33004-B9-NI
172
25
65
Atm
28
82,6
57
134,7
28
82,6
Atm
API 5LX 42
STD
16
API 5LX 52
STD
39
ASTM A 106 GR B
160
API 5L GR B
XS
3 10
API 5L GR B
STD
12 18
API 5LX 42
STD
20 36
STD
40
41
42
pulg
Espesor segn
especificacin
PDVSA
12-P-33002-E9-NI
5,9563
0.2345
Std
10-P-33005-E9-NI
4,36118
0.1717
Std
8-P-33015-E9-NI
3,95224
0.1556
Std
8-P-33001-E9-NI
3,81762
0.1503
Std
6-P-33008-E9-NI
3,3528
0.1320
Std
6-P-33003-E9-NI
2,96164
0.1166
Std
4-AV-33001-B9-NI
1,8796
0.074
Std
4-AV-33002-B9-NI
1,8796
0.074
Std
4-AV-33001-B9-NI
1,8796
0.074
Std
4-AV-33002-B9-NI
1,8796
0.074
Std
2-P-33004-E9-NI
2,36728
0.0932
XS (0.218 in)
XS
N de lnea
Espesor
seleccionado
43
2-P-33009-E9-NI
2,22758
0.0877
XS (0.218 in)
XS
2-SV-33002-B9-NI
1,84912
0.0728
XS (0.218 in)
XS
2-SV-33004-B9-NI
1,84912
0.0728
XS (0.218 in)
XS
1-SV-33001-E9-NI
2,1209
0.0835
160
1-SV-33003-E9-NI
2,14122
0.0843
160
Luego de haber comprobado que los espesores de las tuberas cumplen con la
norma ASME B 31.4, se realiz el anlisis de flexibilidad (anlisis esttico) del
sistema de tuberas, el cual se realiza por medio de simulaciones en el software
Caesar II V 5.0 realizando como primer paso la implantacin del modelo de
oleoducto.
Para realizar el modelado de este fueron necesarios los siguientes datos:
44
Desde
Hasta
Progresiva Progresiva
Resistencia
Coeficiente ngulo Densidad
al corte
de friccin
(kg/m3)
(kPa)
0,5
34
1882
0+550
0+550
1+375
98
32
1799
1+375
2+450
147
1993
2+450
5+935
0,5
32
1882
5+935
11+265
98
16
1799
11+265
15+265
0,5
20
1993
15+265
18+000
0,5
36
1882
18+000
22+000
0,5
25
1799
10
22+000
25+125
0,5
34
1993
45
11
25+125
26+900
0,5
29
1882
12
26+900
29+750
0,5
32
3183
13
29+750
32+125
0,5
28
1799
14
32+125
54+175
0,5
36
1993
46
47
Nombre
Descripcin
COZMR
COA
CO-LCSM
Estado
Lquido
Lquido
Propiedades Totales
LB-MOL/DAY
18249,19
13837,77
LB/DAY
3350628
2529818,75
Lquido
5
Mezcla
AMO
km 121
Lquido
10722,00
1963207,88
49343,80
10863788
BBL/DIA
12000,89
9000,00
7000,04
37908,00
F
PSIA
134,70
304,80
183,60
163,27
98,06
261,40
182,82
77,58
84,87
219,50
183,10
48,26
85,03
226,90
220,17
245,83
MM BTU/DAY
K de Watson
Densidad
Estndar
Gravedad
Especfica
Gravedad API
Nombre
Descripcin
COZMR
COA
CO-LCSM
Estado
BTU/LB
(UOPK)
LB/FT3
Lquido
Lquido
Propiedades Totales
48,73
30,67
12,31
12,23
Lquido
5
Mezcla
AMO
km 121
Lquido
24,58
12,26
22,63
12,31
49,68
50,02
49,90
50,99
0,80
0,80
0,80
0,82
46,10
44,90
45,30
46,04
48
Nombre
1
Descripcin
COZMR
Estado
Lquido
Propiedades Totales
LB-MOL/DAY
18249,19
LB/DAY
3350628,00
BBL/DIA
12000,89
F
134,70
PSIA
194,30
183,60
MM BTU/DAY
163,63
BTU/LB
48,84
(UOPK)
12,31
LB/FT3
49,68
0,80
46,10
3
ZED-4
Lquido
4
Mezcla AMO
Lquido
7564,99
1328937,00
4495,45
101,60
155,70
175,67
41,00
30,85
11,63
52,60
0,84
36,20
31290,91
6889168,50
24039,00
83,41
128,60
220,17
152,34
22,11
12,31
50,99
0,82
41,39
49
Donde:
Rm: Radio mnimo de curvatura.
D: Dimetro nominal de la tubera
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.2.1 se obtiene que el radio mnimo de
curvatura para la tubera de 304,8 mm (12 pulgadas) es:
Rm = 5486,4 mm = 5,48 m
Los cambios de direcciones en el plano horizontal (planta) se realizaran
seccionando las curvas en pequeos elementos sin definir radios de curvaturas
entre ellos.
Los cambios de direcciones en el plano vertical se realizan definiendo el radio
mnimo de curvatura permisible calculado anteriormente.
Las vlvulas y accesorios de modelan como elementos rgidos a los cuales se
les indica su peso comercial.
Para la ubicacin y seleccin inicial de los soportes, se consider que stos no
tuvieran interferencia con ningn elemento existente, separados entre ellos al
span mximo segn el dimetro de la tubera (304,8 milmetros) y que slo
soporten la carga vertical.
Se tom como sistema de referencia un sistema a derecha (X, Y, Z) como est
reflejado en el Caesar II con el norte en el sentido negativo del eje Z.
3.3 Simulaciones
En la determinacin de esfuerzos sobre el oleoducto, se evaluaron 5 casos
generales, los cuales son:
50
SUS
de
operacin.
Parmetros
involucrados:
peso,
presin,
51
52
El diseo propuesto cumple con los valores de esfuerzos admisibles por cargas
sostenidas, sin embargo los esfuerzos generados por la expansin trmica en diseo
no cumplen con los valores de esfuerzos admisibles por la ASME B 31.4, en las
tablas 3.3.1 y 3.3.2 se muestran los valores de esfuerzos mximos en la evaluacin
por cargas sostenidas y expansin trmica:
Tabla 3.3.1 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas en condiciones de
diseo
Sostenido
mx.
permisible
kPa
Psi
193471 28080
Expansin
257962
Tipo de
Esfuerzo
mx. obtenido
Nodo
49,4
3104
3140
kPa
95613
Psi
13877,1
193471
28080
87018
12629,6
45
3104
Sostenido (1F1)
193471
28080
81406
11815,1
42,1
3104
Expansin (1E1)
257962
37440 119645
17365
46,4
1634
Expansin (1F1)
257962
37440 124200
18026,1
48,1
2890
53
valores de los esfuerzos mximos producto del evento ssmico los cuales exceden los
valores admisibles establecidos por la ASME B31.4.
Tabla 3.3.3 - Mximos esfuerzos sobre el sistema de tuberas bajo carga ocasional
(sismo) en condiciones de operacin 1E1
Tipo de Esfuerzo
mx. Permisible
mx. Obtenido
Nodo
kPa
286624
(Psi)
41600
kPa
286624
(Psi)
60719,3
146
3140
286624
41600
286624
57530,5
138,3
3140
286624
41600
286624
57349,3
137,9
3140
286624
41600
286624
61435,8
147,7
3140
286624
41600
286624
59482
143
3140
286624
41600
286624
108220
260,1
3140
54
55
56
57
58
Ec. 3.3.1
Donde:
D: Desplazamiento por la expansin trmica
: Coeficiente de expansin trmica en funcin de la temperatura. (Apndice
N 6)
L: Longitud de la tubera.
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.3.1, se obtiene que el desplazamiento
generado por la expansin trmica en la condicin de diseo:
D = 0,13817 m (5.44 pulg)
El desplazamiento generado por la expansin trmica, resulto ser muy elevado,
siendo este la causa principal de los esfuerzos tan elevados en el punto de entierre,
para reducir estos esfuerzos fue necesario absorber parte de este desplazamiento
generando cambios de direccin perpendiculares al eje de la tubera, garantizando que
la tubera mantuviera las mismas coordenadas en los puntos de salida y entierre, se
tom como criterio inicial, que se deba absorber como mnimo el 50% del
desplazamiento por medio de los cambios de direcciones.
Basado en el planteamiento anterior, se realizo el arreglo mostrado en las
figuras 3.3.5 y 3.3.6 donde se obtuvo que los desplazamiento absorbidos en los nodos
7010 y 3110 donde se definieron los cambios de direccin, con dos radios mnimos
de curvatura, son mostrados en la tabla 3.3.4:
59
60
Dx
(mm)
35,313
Dy
(mm)
-1,803
Dz
(mm)
41,653
TOTAL
mm (in)
54,63 (2.15)
3110
-41,823
-2,034
-1,599
41,902 (1.649)
TOTAL
ABSORBIDO
3,799 in
mx. permisible
kPa
Psi
mx. obtenido
kPa
Psi
77150
Nodo
Sostenido
193471
28080
11197,4
39,9
3140
Expansin
257962
98,9
8223
61
mx. permisible
mx. obtenido
Psi
28080
kPa
68754
Psi
9978,8
Nodo
Sostenido (1E1)
kPa
193471
35,5
3140
Sostenido (1F1)
193471
28080
63104
9158,8
32,6
3140
Expansin (1E1)
257962
37440 122097
17720,9
47,3
1634
Expansin (1F1)
257962
37440 122097
17720,9
47,3
1634
mx. permisible
mx. obtenido
Psi
41600
kPa
152939
Psi
22197,3
Nodo
kPa
286624
53,4
4200
286624
41600
158376
22986,4
55,3
4200
286624
41600
78709
11423,6
27,5
3140
mx. permisible
mx. obtenido
Psi
41600
kPa
78709
Psi
11423,6
Nodo
kPa
286624
27,5
3140
286624
41600
78713
11424,3
27,5
3140
286624
41600
137507
19957,5
48
3140
62
caso de diseo, podr dar resultados elevados y por lo tanto una seleccin de soportes
muy conservadora.
A efectos del modelo implantado los mayores desplazamientos y rotaciones se
generan en los puntos donde hay cambios de direccin, sin embargo estos resultan
manejables de acuerdo a la configuracin geomtrica del sistema de tuberas.
Se garantiz que en ninguno de los casos el espaciamiento entre soportes
permitiera una deflexin de la tubera mayor a 50,8 milmetros, segn lo establecido
en los criterios para este anlisis, en la tabla 3.3.8 se muestran los valores de los
desplazamientos en la condicin de operacin 1E1:
Tabla 3.3.8 - Mximos desplazamientos y rotaciones del sistema de tuberas en
condiciones de operacin 1E1
Desplazamientos
Obtenido
(mm)
Nodo
Rotaciones
Obtenido
(Deg)
Nodo
Dx
47,723
470
Rx
-0,3141
3120
Dy
-40,657
3108
Ry
-0,1750
7015
Dz
-10,921
7030
Rz
-0,3023
3109
63
Ec. 3.4.1
Donde:
r: Radio externo de la tubera
e: Espesor de la tubera.
Sustituyendo en la Ec. 3.4.1 se obtiene que:
17 10
Considerando el resultado anterior, se calcul la constante C1 para una tubera
anclada en ambos extremos de pared delgada mediante la Ec. 3.4.2[2]:
Ec. 3.4.2
Donde:
64
65
Ec. 3.4.3
Donde:
Po: Sobrepresin Inicial
a: Velocidad de la Onda de Golpe de Ariete.
BPD: Caudal (Barriles de petrleo)
sg: Gravedad especfica.
Di: Dimetro interno de la tubera.
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.4.3 se obtuvo la sobrepresin inicial en la
vlvula:
Po = 599 kPa (87 Psi)
El valor que se obtuvo de sobrepresin inicial representa el 20,78 % del valor
de la presin de diseo del oleoducto. Segn el prrafo 402.2.3 de la norma ASME B
31.4, (ver apndice N 8) se debe garantizar que las variaciones de presin u
operacin anormal en los sistemas de tuberas que transportan hidrocarburos no
excedan en un 10% la presin de diseo, en la evaluacin realizada, el resultado
obtenido de sobrepresin generada producto del cierre instantneo de una vlvula no
sobrepasa el valor permisible por la norma, lo que indica que este incremento de
presin puede ser absorbido por la tubera garantizando que el oleoducto se encuentra
bajo los estndares de la norma y no existe ningn riesgo de fallas producto de la
sobrepresin generada por el golpe de ariete. Dejando este resultado sin efecto,
cualquier evaluacin siguiente por este fenmeno, es decir no se hace necesario, la
evaluacin de los esfuerzos que puedan ser generados, producto de esta sobrepresin
ni seleccin de sistemas mitigantes para el golpe de ariete.
3.5 Seleccin de soportes
66
Carga (-Y)
kg (lb)
2172,70 (4790)
482
1477,80 (3258)
484
1822,08 (4017)
3091
1565,34 (3451)
3092
1537,67 (3390)
3093
1737,71 (3831)
3094
1749,05 (3856)
3095
1633,38 (3601)
7015
1534,94 (3395)
7030
10
1598,00 (3523)
3097
11
1758,12 (3876)
3098
12
1744,06 (3845)
3099
Nodo
Carga (-Y)
Nodo
67
kg (lb)
13
1736,80 (3829)
3101
14
1821,62 (4010)
3102
15
1531,32 (3376)
3103
16
2481,15 (3104)
3104
17
2315,13 (5104)
3112
18
2087,88 (4603)
3114
19
1761,75 (3884)
12547
68
69
Figura 3.5.5 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo TR33002 (Planta)
70
Figura 3.5.6 - Ubicacin de los soportes a la llegada de la trampa de recibo TR33002 (Elevacin)
71
N Soporte
Nodo
Altura Mxima
17
3104
2481,15 (3104)
1200 mm
19
12547
1761,75 (3884)
1500 mm
Con los valores anteriores de tabla 3.5.2, se obtuvo del estndar de soportes, un
soporte tipo H, MA-02-47 (ver figura 3.5.7) el cual resiste una carga mxima de
4053kg y tiene una altura mxima de 1,5 m cumpliendo ste con los requerimientos
anteriormente descritos:
72
Para la fijacin del soporte a la superficie se realiza por medio de dos planchas
soldadas entre si y al soporte las que luego son apernadas a la fundacin, estas
planchas tambin son seleccionadas del estndar de soportes de INELECTRA, las
cuales son determinadas en funcin del soporte anteriormente obtenido, teniendo as
las panchas PL-40-06 (ver figura 3.5.8) y PL-10-04 (ver figura 3.5.9):
73
74
75
77
4.2 Recomendaciones
Se recomienda validar cualquier cambio en el diseo del oleoducto ya que los
resultados arrojados por esta evaluacin estn asociados directamente al diseo
propuesto.
Se recomienda considerar como parte del diseo que se ejecuta la configuracin
de tuberas definida en los planos correspondientes, as como la ubicacin de
soportes y definicin de tipos de soportes, tal como se refleja en esta
evaluacin.
No se recomienda la operacin del oleoducto en condiciones diferentes a las
establecidas en el diseo, ya que podra presentarse fallas por flexibilidad y no
se garantiza que el efecto del golpe de ariete sea el determinado por esta
evaluacin.
BIBLIOGRAFA
79
APNDICE
APNDICE N 1 Diagrama de tuberas e instrumentacin.
APNDICE N 2
Especificaciones de materiales del oleoducto.
Tabla 2.1 Especificacin de materiales B9, PDVSA HA-211-POT
SP EC: B9
TUBO
TAMAO
1 1/2" Y
MENOR
ACCESORIOS
DESCRIPCIN
ASTM A 106 GR B SCH 160
1 1/2" Y
ELE
CODO
NIPLE
MENOR
ENCHUFE
SOLDADO
3000 CWP
2"
3" - 10"
12" - 18"
REDUCTOR
20" - 36"
TAPA
3000 CWP
2"
CAP.
EXTREMOS
2" - 36"
150 ANSI
CON BRIDAS
V G - 60
2"- 6"
150 ANSI
CON BRIDAS
VP - 42
1 1/2" Y
MENOR
600 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VB - 40
B
L
2"- 4"
150 ANSI
CON BRIDAS
VB - 60
6"- 36"
150 ANSI
CON BRIDAS
VB - 62
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VGL - 40
2" - 12"
150 ANSI
CON BRIDAS
V GL - 60
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VC - 40
2" - 36"
150 ANSI
U
E
TAPON
UNIN EMPALME
A TIERRA
JUNTAS MCANICAS
TAMAO
XS A-106 Gr. B
ENCHUFE
SOLDADO
ACOPLE
1 1/2" Y
MENOR
VVULAS
TAMAO
DESCRIPCIN
XS
2"
3" - 10"
2"-10"
3"-10"
12" - 36"
"TE"
REDUC
CASQUETE
XS
XS
XS
STD
STD
STD
STD
(ASTM A 694 Gr. F 42)
STD
STD
P
O
STD
STD
PERNOS Y EMPACADURAS
ASTM A 105
1 1/2
(SOCKOLET)
10
12
14
16
18
20
24
30
36
1
&
MEN
1 1/2
10
12
14
16
18
20
24
30
36
PULG
CABE ZAL
TAMAO
LEYENDA
NOTAS
O
N
O
T
R
A
(3) L AS LINEAS QUE SE LIMPIAN CON HERRAMIENTAS (PIG) TENTRAN "TES" CON
P=
BAR RAS GUIAS EN ESTAS LINEAS LOS DOBLADOS TEND RAN UN RADIO MIN 5D
(4) L OS C OMPONENTES SOLDADOS A LOS EXTREMOS TENDRAN EL MISMO
DIAMETR O INTERNO Y CARACTERISTICAS FISICAS DE LA TUBERAS
CON BRIDAS V C - 63
C
-29/93
F
-20/200
LPPcm MAX
260
2.T(0.90*EFME)
D
DONDE:
D: D.E, (PULGADAS)
(A) PRUEBA DE PRESIN SEGN LA NORMA ANSI B16.5 ULTIMA EDICIN PARA BRIDAS Y ACCESORIOS
(6) L A VLVU LA VG-40TS SLO PARA CONEXIONES D E DRENAJES, VENTEOS, INSTRUMENTOS Y PRUEBAS HIDRSTATICAS.
ACCESORIOS
VVULAS
DESCRIPCIN
TAMAO
ENCHUFE SOLDADO ASTM A- 105 1 1/2" Y MENOR
1 1/2" Y
MENOR
2"
3" - 10"
12" - 14"
16"
18"
20"
22"
24"
6000 CWP
ELE
T
REDUCTOR
TAPA
ACOPLE
TAPON
UNIN EMPALME
A TIERRA
JUNTAS MCANICAS
TAMAO
DESCRIPCIN
1 1/2" Y BRIDAS SEGN ANSI B 16.5 Gr. A-105 CLASE
MENOR 600. RF. ROSCADO SCH 160 PERFORADO
2"
2"-10"
3"-10"
12" - 14"
16"
18" - 20"
22" - 24"
6000 CWP
SCH- 160 A 106 Gr. B
CODO
NIPLE
ENCHUFE NIPLE EST AMPADO
SOLDADO
ENCHUFE
SOLDADO
TAMAO
2"
3" - 10"
12" - 14"
CODO
REDUC CASQUET E
"TE"
XS
XS
XS
XS
STD
STD
STD
STD
( AST M A-694 Gr. F42)
STD
STD
STD
STD
( ASTM A -694 Gr . F52)
ST D
STD
STD
(ASTM A-694 Gr. F60
18" - 20"
STD
STD
STD
16"
2" - 24"
STD
STD
PERNOS Y EMPACADURAS
1 & MENOR
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
CABE ZAL
PULG
T
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
1&
MEN
T
T
T
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
1 1/2
MENOR
2" - 24"
600 ANSI
CON BRIDAS
V G - 66
T
A
P
O
N
2"- 6"
600 ANSI
CON BRIDAS
VP - 44
1 1/2" Y
MENOR
2500 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VBS - 2
B
O
L
A
2"- 4"
600 ANSI
CON BRIDAS
VB - 72
6"- 24"
600 ANSI
CON BRIDAS
VB - 74
G
L
O
B
O
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VGL - 40
2" - 8"
600 ANSI
CON BRIDAS
V GL - 67
1 1/2" Y
MENOR
2000 CWP
ENCH. SOLD
(NOTA 6)
VC - 40
2" - 24"
600 ANSI
E
T
E
N
C
I
O
N
O
1"
10.000 CWP
T Y MENOR
R
A
CON BRIDAS V C - 65
ROSCADO
VN - 3
(3) L AS LINEAS QUE SE LIMPIAN CON HERRAMIENTAS (PIG) TENTRAN "TES" CON
BAR RAS GUIAS EN ESTAS LINEAS LOS DOBLADOS TEND RAN UN RADIO MIN 5D
P=
2.T(0.90*EFME)
D
DONDE:
N
EXTREMOS
ENCH. SOLD
VG - 40
(NOTA 6)
2001 CWP ROSC x SW VG - 40 TS
2000 CWP
O
M
P
U
E
R
T
A
ESPESOR DE LA PARED
AJUSTADO A LA TUBERA
PERNO:
ASTM A-193 Gr. B7
TUERCA HEXAGONAL PESADA: ASTM A-194 Gr. 2H
EMPACADURAS: DEVANADO EN ESPIRAL (SPIRAL WOUND) , 304SS CON RELLENO DE GRAF ITO, ASME CL, RF, 4.5 MM,
ASME B16.20. MISCELANEOS: (1) KIT AISLANTE PARA BRIDAS CLASE 600# CON EMPACADURAS F ENOLICAS, T IPO F
CON MANGILLAS Y ARANDELAS DOBLES. (2) FIGURA 8 SEGN ANSI B16.5, 5516-70, CLASE 600#, RF.
1 1/2" Y
CAP.
D: D.E, (PULGADAS)
(6) L A VLVU LA VG-40TS SLO PARA CONEXIONES D E DRENAJES, VENTEOS, INSTRUMENTOS Y PRUEBAS HIDRSTATICAS.
APNDICE N 3
Alineamiento y perfiles del oleoducto
APNDICE N 4
Elevaciones y plantas de las trampas de envo te-33001 y recibo tr-33002
APNDICE N 5
Reporte de esfuerzos mximos segn el software Caesar II
APENDICE N 7
Reportes
de
esfuerzos
(diseo modificado).
mximos
segn
software
Caesar
II
APNDICE N 8
Extracto de la norma ASME B 31.4 Rangos de permisibles para las variaciones
de las operaciones normales
TTULO
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
OCHOA A., LUIS A.
18.278.865
luis.ochoa86@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
Anlisis de flexibilidad
______________________________________________________
Golpe de Ariete
______________________________________________________
Oleoductos
______________________________________________________
Caesar II
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
___________________________
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
REA
SUBREA
Ingeniera Mecnica
Ingeniera y ciencias aplicadas
RESUMEN (ABSTRACT):
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
______________
Guerra, Gueobanny.
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
E_MAIL
gueobanny.guerra@inelectra.com
E_MAIL
ROL
Ayala, Orlando M.
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
E_MAIL
Ofar.ayalah@gmail.com
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU
JU
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
01
16
AO
MES
DA
LENGUAJE. SPA
TIPO MIME
TESIS.Evaluaciondiseomecanico.docx
Application/msword
v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: __
____ (OPCIONAL)
Ingeniero Mecnico
______________________________________________________
Pregrado
______________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
Departamento de mecnica
______________________________________________________
INSTITUCIN:
Prof. Anabelis
Rodriguez
TUTOR
JURADO
JURADO