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PLAN DE CONTROL

El Plan de Control es la descripcin por escrito del sistema utilizado para el control del producto y sus
procesos, o sea, establece el plan de calidad para monitorear la fabricacin de un producto,
atendiendo los requerimientos y necesidades del cliente.
Por lo tanto, el plan de control define a travs de un proceso estructurado, la seleccin e
implementacin de mtodos de control para minimizar la variacin del proceso y producto, a lo ancho
de todo el proceso de fabricacin de un producto.
El Plan de Control en su versin final describe el sistema de control de las caractersticas crticas y
significativas del producto/proceso que son el resultado de los anlisis efectuados durante la
generacin del APQP.
El Plan de Control debe cumplir con las tres fases siguientes:

Prototipo: las verificaciones dimensionales, ensayos de materiales y


comportamiento a llevar a cabo durante la construccin del prototipo.
Este Plan se confecciona si lo pide el cliente
Prelanzamiento: las verificaciones dimensionales, ensayos de materiales y
funcionamiento a ser realizadas luego del prototipo y antes de la fabricacin en
serie.
Produccin: documenta las caractersticas de producto / proceso, controles de
proceso y sistemas de medida durante la fabricacin en serie.

El Plan de Control dura toda la vida del producto, inicialmente su propsito primario es documentar y
comunicar el plan inicial de control del proceso. Luego como es un documento vivo refleja el
mtodo actual de control y medicin utilizado.
Se puede realizar un Plan de Control para un grupo o familia de productos, siempre que sean
fabricados con el mismo proceso.
La elaboracin del Plan de Control debe realizarlo un grupo interdepartamental.
El Plan de Control debe revisarse y actualizarse cuando:

cambie el producto
se modifique el proceso
se desestabilicen los procesos
los procesos pierdan capacidad
se revise el mtodo, frecuencia, etc de la inspeccin

Formato del Plan de Control


El formato mostrado como ejemplo, puede ser modificado siempre que se mantenga la informacin
aqu descripta como mnima. Se puede adjuntar bocetos, grficos, esquemas al Plan de Control si
son necesarios:
1) Prototipo, Prelanzamiento, Produccin
2) Nmero de Plan de Control

Indicar el tipo de Plan de Control a confeccionar

Completar con el nmero de Plan de Control utilizado para


archivo, si es aplicable. Para mltiples pginas, indicar como
pgina __ de __.

3) Cdigo de pieza / nivel de ltimo cambio Completar con el nmero del sistema, subsistema o
componente a controlar. Cuando sea aplicable, indicar el
ltimo nivel de modificacin del plano y/o fecha de
emisin.
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4) Nombre pieza/descripcin

Completar con el nombre y descripcin del producto/proceso a


controlar.

5) Proveedor / Fbrica

Completar con el nombre de la Empresa y la divisin


/planta/departamento que est preparando el plan de control.

6) Cdigo del proveedor

Completar con el nmero de identificacin del proveedor dado


por el departamento de compras.

7) Contacto / clave

Completar con nombre y TE del responsable del plan de control.

8) Equipo de trabajo

Completar con los nombres y telfono de todos los miembros del


equipo.

9) Proveedor/Aprobacin/fecha

Si es necesario, firma de aprobacin de la planta de fabricacin.

10) Fecha Emisin

Fecha inicial en que el Plan de Control fue realizado.

11) Fecha Revisin

Fecha de la ltima revisin del Plan de Control.

12) Aprobacin del Ingeniera del Cliente/Fecha

Obtener la aprobacin de ingeniera, si fuera


necesario.

13) Aprobacin de Calidad del Cliente/Fecha

Obtener la aprobacin (si fuera necesario) del


responsable por la calidad del proveedor.

14) Otras aprobaciones/fechas

Obtener cualquier otra aprobacin, si fuera necesario.

15) N de la pieza / Proceso

Este tem es referenciado generalmente al Flujograma del


Proceso. Si existieran varios nmeros de piezas (montaje),
listar cada uno de los nmeros de piezas y sus procesos.

16) Nombre del proceso /


Descripcin de la operacin

Identificar el nombre de la operacin/proceso a partir del


diagrama de flujo.

17) Mquina, disp., herramientas para la fabricacin

18) Nmero de caracterstica

Para cada operacin descripta, identifique


el equipamiento de proceso, por ejemplo:
mquina, dispositivo, elemento de
fijacin, herramentales.

Completar con el nmero de referencia cruzada para todos los


documentos aplicables, tales como (pero no limitados a):
diagrama de flujo de proceso, esquemas, AMFE, etc.

19) Caract. de Producto

Las caractersticas del producto son las caractersticas o propiedades


de una pieza, componente o montaje que son descriptas en los
diseos u otras informaciones de ingeniera.
Todas las Caractersticas Especiales debern estar listadas en el Plan
de Control.
El grupo de trabajo deber identificar las Caractersticas Especiales
del Producto provenientes de todas las fuentes.
Aparte de eso, el proveedor puede indicar otras caractersticas de
producto dadas por su conocimiento del proceso.

20) Caract. de Proceso

Las Caractersticas de Proceso son las variables del proceso


(variables de datos de entrada), que poseen una relacin de causa y
efecto sobre el producto.

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El grupo debe identificar las Caractersticas del Proceso para las


cuales la variacin debe ser controlada, afn de minimizar la variacin
del producto. Puede haber una o mas Caractersticas del Proceso
afectando a una caracterstica de producto.
21) Clasif. de Caract. Especiales

22) Especificacin/Tolerancia del


Producto/Proceso

Identificar las Caractersticas Especiales con los


smbolos del cliente u otros definidos por el
proveedor que sean compatibles.

Las especificaciones/tolerancias se indican en varios


documentos de ingeniera, tales como: planos,
especificaciones del material, requerimientos de
fabricacin y/o montaje, etc.

23) Evaluacin/Tcnica de Medicin

Esta columna identifica el equipo de medicin a utilizar.


Un anlisis de la linearidad, reproducibilidad, repetibilidad,
estabilidad y precisin del equipo de medicin debe ser
efectuado antes de su puesta en funcionamiento y todas
reparaciones efectuadas si as lo indique el estudio.

24) Tamao de la muestra/frecuencia

Indicar tamao y frecuencia de la muestra.

25) Mtodo de Control

Esta columna contiene una breve descripcin de como la operacin


ser controlada, incluyendo los nmeros de procedimiento, cuando sea
aplicable.
Las operaciones pueden ser controladas (pero no limitativo) por CEP,
inspeccin, atributos, dispositivos a prueba de errores
(automatizados/no automatizados) y planes de muestreo.
El mtodo de control debe ser permanentemente evaluado en su
efectividad de control del proceso. Por ejemplo, cambios significativos
en el proceso o su capacidad debe llevar consigo una evaluacin del
mtodo de control.

26) Plan de Reaccin

El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para


evitar la produccin de productos no conformes u operar fuera de control.
Las acciones normalmente son de la persona mas prxima al proceso: el
operador o supervisor.
Ac se puede indicar el nmero del plan de reaccin especfico e
identificar la persona responsable por el plan de reaccin.

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Plan de Control del Prototipo


Este es usado para medir la capacidad preliminar de caractersticas especiales "potenciales"
identificadas durante el proceso del AMFE de Diseo y as obtener informacin que permita realizar
modificaciones de manufactura/montaje simultneas al diseo del producto.

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Requisitos especficos y datos de soporte corno el P.I.P.C.% (ndice porcentual de la capacidad de


proceso) y P.I.S.T. (porcentual de puntos de inspeccin que satisfacen la tolerancia) pueden ser
requeridos para dar soporte a las evaluaciones del prototipo.

Plan de Control de Prelanzamiento


El plan de control de Prelanzamiento debe incluir los controles de proceso/producto adicionales a ser
implementados hasta que el proceso de produccin sea validado.
El Plan de Control de Prelanzamiento puede ser similar al Plan de Control de la Produccin,
sin embargo debe incluir una muestra mayor para ciertas caractersticas, con el objetivo de
corroborar los estudios de capacidad iniciales (Ppk) y auditorias para validar la consistencia
del proceso.
Requisitos del Plan de Control de prelanzamiento

todas las operaciones listadas en el flujograma de proceso,


herramientas de la mquina,
caractersticas del producto y proceso,
designacin de caractersticas especiales,
especificaciones o tolerancias,
equipos de medicin o evaluacin,
tamao y frecuencia de la muestra,
mtodos de control;
planes de reaccin para cada nivel de la produccin.

El Plan de Control de prelanzamiento debe contener:

Todas las caractersticas especiales;


Las acciones recomendadas por el AMFE de Proceso;
Los planes de muestreo definidos por los requisitos del cliente;
Los planes de muestreo para estudios del Ppk en las Caractersticas Especiales,
La indicacin de las instrucciones de trabajo para instalacin, operacin, pruebas,
inspeccin, CEP y planes de reaccin;
Los equipamientos calificados para medicin y pruebas;
Las pruebas y mediciones para aprobacin del PPAP;

Relacin del AMFE de Proceso con el Plan de Control


El AMFE de Proceso es la primera herramienta a ser utilizada para buscar las deficiencias del
proceso. Aquellas caractersticas identificadas como especiales, crticas o significativas por el equipo
que realiza el AMFE deben ser incluidas en el Plan de Control.
El Plan de Control de Prelanzamiento y el AMFE de Proceso deben ser consistentes en la
definicin de los controles a utilizar en el proceso.

Plan de Control de Produccin


El Plan de Control de Produccin es una descripcin escrita de los sistemas de control de las piezas
y procesos.
Es un documento dinmico que debe ser actualizado para reflejar la adicin/eliminacin de controles
basados en la experiencia obtenida en la produccin de piezas.

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El Plan de Control de Produccin es una extensin del Plan de Control de Prelanzamiento. La


produccin en serie da la oportunidad para la evaluacin de los outputs, revisin del plan de control y
efectuar los cambios que sean necesarios.
Objetivo del Plan de Control de Produccin
Garantizar que se ha ideado un plan documentado y comprensible para controlar todas las
piezas y procesos, antes de la produccin.

Checklist para revisin del Plan de Control


El QS-9000 propone un cheklist, mostrado a continuacin, para asistir el proveedor en la revisin del
Plan de Control.

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