AO DE LA DIVERSIFICACIN

PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO

DE LA EDUCACIN

E.A.P "INGENIERA
MECNICA"

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LIQUIDOS PENETRANTES
PROFESOR:
Espinoza
ASIGNATURA:

Ing. Nelver J. Escalante

CALCULO DE ELEMENTOS DE
MAQUINAS I

CICLO:
ALUMNOS:

VII

Castaeda Lllanos Jose

Chavez Huingo Mariano
Quincho Cabrera Wilmer
Seminario Salazar Cesar

NVO. CHIMBOTE PER

2015

INTRODUCCIN

La soldadura, sigue siendo uno de los procesos tecnolgicos de mayor aplicacin en la

unin de una gran cantidad de acero de refuerzo estructural en la construccin de
elementos, tales como: trabes o columnas de concreto u hormign.
Los Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad o proceso que
permite diagnosticar preventivamente las condiciones de un equipamiento, deterioro
de un componente o su mal funcionamiento, anlisis de piezas recin fabricadas o
reparadas.
El ensayo por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para
detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no
porosos.
El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es la capacidad de que un
lquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a
la superficie como pueden ser fisuras y poros. La penetracin por capilaridad es la
propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica los efectos de algunos principios
fundamentales de la fsica, como pueden ser la ley de la gravedad y los vasos
comunicantes.
Ello se debe a la propiedad denominada tensin superficial, la cual origina una
cohesin entre las molculas superficiales de los lquidos, capaz de resistir una
determinada tensin.
En esta prctica vamos a realizar este ensayo no destructivo lquidos penetrantes
para poder visualizar con mayor claridad los defectos presentes en el cordn de
soldadura; y de esta manera tener un conocimiento de cmo se realiza este tipo de
ensayo y cules son sus ventajas en la industria.

PRACTICA N 01:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LIQUIDOS PENETRANTES
I.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer las condiciones necesarias para la realizacin del Ensayo de
lquidos penetrantes, para deteccin y evaluacin de discontinuidades
abiertas a la superficie, en superficies no porosas, segn los
requerimientos del ASME BPV SECTION VIII Divisin 1.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mediante una probeta, analizar visualmente las principales
caractersticas de la probeta y los defectos que tiene el cordn de
soldadura.
Mediante una probeta e usando los lquidos penetrantes, analizar
los principales defectos del cordn de soldadura y dar as las
posibles soluciones para superar estos defectos.

II.

MARCO TEORICO
ENSAYO NO DESTRUCTIVO LQUIDOS PENETRANTES.
El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que
permite la deteccin de discontinuidades en materiales slidos.
Este mtodo est basado en la penetracin de un lquido dentro de las
fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la capilaridad que es la
propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente pequeos
debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como la tensin superficial
de este lquido mencionado.
Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la
superficie del material a travs del uso de un agente absorbente
denominado revelador.
En comparacin con otros mtodos de ensayo no destructivo (Radiografa,
Ultrasonidos, etc.) la aplicacin prctica del ensayo por lquidos
penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de
equipos complicados o costosos. Pero no hay que cometer el error de
pensar por esto que su ejecucin se pueda realizar de forma menos
cuidadosa.
CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PENETRANTES.

El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y
estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
PROPIEDADES DE LOS LQUIDOS PENETRANTES
El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es en la
capacidad de que el lquido pueda penetrar (por capilaridad, no por
gravedad) y ser retenido en las discontinuidades como fisuras y poros
abiertos a la superficie.
Las principales caractersticas fsicas a considerar son:
Viscosidad: Propiedad de los lquidos de oponerse al flujo,
debido a la friccin molecular o interna, y como efecto
combinado de la adhesin y la cohesin. Depende de la
temperatura y composicin de la mezcla. La viscosidad
determina la velocidad de penetracin.
Adhesin: Fuerza de atraccin entre molculas de
sustancias diferentes.
Cohesin: Fuerza que mantiene a las molculas de un
lquido a distancias cercanas unas de otras.
Humectabilidad: Propiedad de los lquidos de mojar la
superficie de un slido. Afecta las caractersticas de
penetrabilidad y sangrado del penetrante. Es controlada por
el ngulo de contacto y la tensin superficial.
ngulo de contacto (q): Corresponde al ngulo de contacto
en la interface lquidoslido. Se considera que cualquier
combinacin penetrantematerial que produzca un ngulo
de contacto de 5 o menor producir resultados
satisfactorios durante una inspeccin.
Tensin superficial: El trabajo que un lquido debe realizar
para llevar molculas en nmero suficiente hasta su
superficie, para crear una nueva unidad de superficie. Es la
fuerza que se opone a la deformacin de una gota de un
lquido.
Gravedad especfica: Comparacin entre la densidad de un
penetrante y la densidad del agua destilada a 4 C. El
penetrante debe tener una gravedad especfica menor que

1 para asegurar que el agua no flote por arriba del

penetrante.
Volatilidad: Propiedad de los lquidos de convertirse en
vapor, definida por la presin de vapor y el punto de
ebullicin de un lquido.
Flamabilidad: Capacidad de algunos lquidos de producir
flama, de incendiarse. Se relaciona principalmente con el
punto de inflamacin (flashpoint), que corresponde a la
temperatura ms baja a la cual un lquido desprende
vapores sobre su superficie, suficientes para producir la
combustin. Especificaciones requieren una temperatura
mnima del punto de inflamacin de 51.6 C (125 F), y los
fabricantes consideran 57.2 C (135 F) como la
temperatura mnima.
Actividad qumica: Penetrantes que contienen cloro, flor o
azufre son frecuentemente restringidos para usarse en
aceros austenticos, aleaciones de titanio y aceros con alto
contenido de nquel. Esto se debe a que esos elementos son
qumicamente muy activos y se pueden combinar y
reaccionar fcilmente con otras sustancias, lo cual puede
producir fragilidad del material y agrietamiento. El
contenido residual de estos elementos est restringido al
1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165).

CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES

La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes es la
que los agrupa en funcin de la fuente de luz que se precisa para la
observacin de las indicaciones que proporciona el ensayo. Se clasifican en
tres grupos o familias que son:
1. Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible blanca.
2. Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra
(Ultravioleta).
3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados), observacin
bajo los dos tipos de luz anteriores.
Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de
empleo en funcin dela forma de eliminar de la superficie el exceso de
penetrante:
a. Lquidos penetrantes lavables con agua.
b. Lquidos penetrantes postemulsionables.
c. Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.
Los penetrantes postemulsionables se llaman as porque necesitan la
adicin posterior de un emulsionante para hacerlos lavables con agua.

a. Lquidos penetrantes coloreados visibles

Contienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz
natural (de da) o con luz artificial blanca (lmparas elctricas). El color ms
utilizado es el rojo que hace claramente visibles las indicaciones sobre el
fondo normalmente blanco del revelador. Aunque la sensibilidad de estos
penetrantes rojos suele ser inferior a la de los fluorescentes, resultan
adecuados para un gran nmero de aplicaciones.
b. Lquidos penetrantes fluorescentes
Este tipo de lquido penetrante incorpora en su composicin pigmentos
fluorescentes de color generalmente amarillo verdoso, que son sensibles a
una iluminacin especial llamada luz negra que los hace fluorescer. En
general, estos lquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor
sensibilidad que los coloreados, es decir, son capaces de detectar
indicaciones ms finas.
COMPARACIN

DE

LAS

PROPIEDADES

DE

LOS

LQUIDOS

PENETRANTES:

COMPARACIN
PEETRANTES:

DE

LAS

PROPIEDADES

DE

LOS

LQUIDOS

REVELADORES
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad superficial es
muy reducida por lo que es necesario ampliar su visibilidad. Los
reveladores estn diseados de tal forma que extraen el penetrante
atrapado en las discontinuidades para que sean visibles al ojo humano. La
accin del revelador es una combinacin de tres efectos: solvencia,
adsorcin y absorcin. Cuando el penetrante se dispersa a travs del polvo
revelador, puede ser fcilmente observado. En el caso de los reveladores
en suspensin no acuosa, la accin solvente juega un papel importante
para promover la extraccin del penetrante de las discontinuidades y el
mejoramiento de las indicaciones.
PROPIEDADES DE LOS REVELADORES:
Para un buen funcionamiento, el revelador debe de poseer las siguientes
caractersticas:
Alto poder de absorcin del penetrante
Un tamao de partcula adecuado, para una buena dispersin.
Ser capaz de eliminar colores que interfieran con el fondo y
proporcionar un buen contraste con las indicaciones.
Ser fcil la aplicacin.
Debe de formar una capa delgada y uniforme sobre la superficie.
Gran afinidad con el penetrante.
No deben de ser txicos para el operador.
Debe de presentar alto contraste con el penetrante.
Visible con la luz normal.

CLASIFICACIN DE LOS REVELADORES:

TCNICAS DE LIMPIEZA
* Limpieza con detergentes: esta tcnica se emplea para eliminar la
suciedad de piezas pequeas. Se sumergen en un tanque con agitacin
durante 10-15 minutos entre 75 y 95C.
* Limpieza con disolvente: consiste en aplicar el disolvente
directamente sobre la superficie a inspeccionar, frotndola con trapos o
papeles, en funcin de la rugosidad superficial. En el caso de piezas de
pequeas dimensiones fabricadas en serie o con una morfologa
compleja, se sumergen en tanques con disolventes hasta que
desaparece la suciedad.
* Limpieza con vapor desengrasante: es una tcnica que se emplea
para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes orgnicos.
* Limpieza con limpiadores alcalinos: estos limpiadores contienen
distintos detergentes para eliminar diferentes tipos de suciedades. Son
productos que se tienen que usar siguiendo estrictamente las
instrucciones de los fabricantes

CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

-

Cdigo

Documento que define los requisitos tcnicos de prueba,

materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con
los que debe cumplir una parte, componente o equipo.

Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME; Cdigo ANSI / AWS D 1.1; Cdigo ANSI /
API 570
Los cdigos se aplican de forma obligatoria solo s se establece
en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una
parte, componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son
documentos normativos nacionales en los E.U.A. Los cdigos no
se combinan o sustituyen entre s.
-

Normas (estndares)

Documentos que establecen y definen reglas para:

Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte,
componente o producto. Establecer definiciones, smbolos,
clasificaciones
Ejemplos:
Normas ASTM
Normas Internacionales
ISO Normas Mexicanas
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas
hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las
actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin
para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del
servicio.

III.

MATERIALES

PROBETA (JUNTA EN T)

LIQUIDO LIMPIADOR (CLEANER)

LIQUIDO PENETRANTE (PENETRANT)

LIQUIDO REVELADOR (DEVELOPER)

FRANELA

IV.

PROCEDIMIENTO
Fundamentos tericos de la practica

La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como: "Un

procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y
exponer discontinuidades superficiales en materiales de ingeniera" Es la
primer prueba no destructiva considerada para inspeccin de productos en
la industria, gracias a que: - Su costo es bastante econmico. - Puede
aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos,
ubicaciones y condiciones del medio ambiente. Sin embargo, los resultados
dependen del personal que la realiza.

Procedimiento Bsico

1.- Preparacin, limpieza y secado de la superficie.

2.- Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin.

3.- Remocin del exceso de penetrante.

4.- Aplicacin del Revelador y tiempo de Revelado.

5.- Inspeccin para detectar indicaciones.

6.- Limpieza Posterior.

V.

CUESTIONARIO

Cules son los requerimientos que exige la norma ASME BPV

SECTION VIII Divisin 1. Para realizar END Lquidos penetrantes.

Los requerimientos que exige la norma ASME para realizar

END-Lquidos no penetrantes exigen que imperfecciones
inaceptables deben ser reparados y nuevo examen
realizado para asegurar la eliminacin o la reduccin a un
tamao aceptable. Cada vez que se repara una
imperfeccin por astillado o molienda y posterior
reparacin por no se requiere la soldadura, el rea
excavada ser mezclado en la superficie circundante a fin
de evitar muescas afiladas, grietas, o esquinas. Cuando
se requiere la soldadura despus de la reparacin de una
imperfeccin, el rea deber limpiarse y de soldadura
realizado de acuerdo con un procedimiento de soldadura
calificado.
(A) El tratamiento de las indicaciones Credo no
relevantes. Cualquier indicacin de que se cree que es no
relevante se considerar como una imperfeccin menos
que se demuestre por reexaminacin por el mismo
mtodo o por el uso de otros mtodos no destructivos y /
o por la superficie acondicionado que ninguna
imperfeccin es inaceptable presente.

(B) Examen de zonas que tiene defectos Ha eliminado.

Despus de un defecto se cree que han sido retirado y
antes de hacer reparaciones de soldadura, el rea y se
efectuarn mediante procedimientos adecuados para
asegurarse de que ha sido eliminado o reducido a un
tamao aceptable imperfeccin.
(C) Nuevo examen de las reas de Reparacin. Despus
de las reparaciones que se han hecho, se mezclar el rea
reparada en la superficie circundante a fin de evitar
muescas agudas, grietas o esquinas y reexaminado por el
mtodo de lquidos penetrantes y por todos los otros
mtodos de examen que se les exiga originalmente para
los afectados rea, excepto que, cuando la profundidad
de la reparacin es menos que la sensibilidad radiogrfica
requiere, reradiography puede ser omitido.

Describa y calibre las discontinuidades de las probetas evaluadas.

Caractersticas de la probeta
Material: plancha ASTM-A36
Tipo de electrodo: soldadura 7018 (supercito)
Tipo de soldadura: filete
Es una junta en T con bordes planos soldados a tope
Espesor de las planchas: 3mm = 1/16 pulgadas
Como es un electrodo 7018 el tipo de corriente es CA o CC
(+)
Longitud del cordn de la junta = 156.01mm

 Dado que el espesor de ambas planchas es de 8 mm, el

tamao del cateto de la soldadura medida es de 3mm

(45)= 3/
g = 4.24264mm (garganta)

Defectos del cordn de soldadura

COMBADURA
Apariencia curvada que toman los objetos al doblarse por los
efectos de torsin y/o flexin.
Causas probables:
Diseo inadecuado.
Contraccin del metal de aporte.
Sujecin defectuosa de las piezas.
Preparacin deficiente.
Recalentamiento en la unin.
SOLDADURA POROSA
Puede tener origen muy diferente:
o

Poros en los primeros centmetros de la costura:

Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que
debido al calentamiento del electrodo durante la operacin
del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza,
producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos
tienen tendencia a la formacin de poros iniciales, en caso
de soldar con arco demasiado largo. Tambin pueden
presentarse poros al haber contacto con un electrodo de
revestimiento bsico en una base completamente fra. Es
bastante fcil evitarlo.

Poros al final del cordn:

Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga
de corriente, calentndose por esta razn hasta la
temperatura de ebullicin del alambre.

Poros que se presentan en forma regular sobre toda la

longitud del cordn:
La causa reside generalmente en el material base. Por
ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fsforos no
pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos
con revestimiento cido.

Nidos de poros no visibles en la superficie:

Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del

electrodo. Por una oscilacin demasiado pronunciada o una
separacin excesiva entre los bordes de las planchas a
soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e
insuficiente proteccin de la escoria, volvindose poroso.
Causas probables:
Arco corto.
Corriente inadecuada.
Electrodo defectuoso.

Soluciones para superar los defectos.

Para superar una soldadura porosa se recomienda:

Usar corriente adecuada con la polaridad correspondiente ya

sea directa o inversa. Amperaje adecuado.
Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno y
adecuado para el trabajo.
Mantener el arco ms largo. Usar arco adecuado, controlar
la tcnica de soldar.
Averiguar si hay impurezas en el metal base. Limpiar las
superficies de las juntas.
Aumentar el calor absorbido, precalentamiento.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1
cm. detrs del crter final del cordn anterior, esperando
hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el
crter final y continuar el cordn. Otra alternativa consiste en
demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar
el avance del electrodo.

Para solucionar una combadura se recomienda:

Corregir el diseo.
Martillar (con martillo de pea) los bordes de la unin antes
de soldar.
Aumentar la velocidad de trabajo (avance).
Evitar la separacin excesiva entre piezas.
Fijar las piezas adecuadamente.
Usar un respaldo enfriador.
Adoptar una secuencia de trabajo.
Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin.

Que otros tipos de END se podra utilizar en remplazo de los

Lquidos Penetrantes.

Para la obtencin de datos lo ms viable es obtenerlos mediante las pruebas o

ensayos no destructivos, los cuales se pueden hacer de la siguiente manera:

Tcnica de Inspeccin Superficial

Tcnica de Inspeccin Volumtrica

Tcnica de Inspeccin de Integridad o Hermeticidad

Cul es la importancia de realizar los END en las uniones soldadas.

La importancia radica en que al aplicar los posibles END , el material

sometido a la pueba (ensayo) no altera de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo.

VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Los ensayos no destructivos lquidos penetrantes son de gran
ayuda al supervisor de los soldadores debido a que uno por simple
visualizacin o experiencia laboral puede dar un punto de vista
acerca de los defectos del cordn de soldadura, pero con la gran
ayuda de estos ensayos puede este confirmar sus criterios
propuestos y/o agregar algunas otros defectos no visibles a simple
vista.
Se ha podido visualizar las principales caractersticas de la probeta
(medidas, materiales, tipo de cordn, etc.) y analizar a simple vista
los defectos visibles que tuvo este cordn de soldadura.
Gracias a la ayuda de los lquidos penetrantes se logr confirmar
nuestros principales puntos de vista acerca de los defectos del
cordn de soldadura, dando luego las posibles soluciones para
poder corregir los defectos.
RECOMENDACIONES

 Realizar este trabajo en un local abierto (si es una aula de

estudio se recomienda abrir las ventanas), debido a que los
gases que producen estos lquidos pueden ser perjudiciales
para nuestra salud si son acumulativos.
Se debe de tener conocimiento acerca de lo que se va a realizar
en el laboratorio (lquidos penetrantes) para evitar posibles
errores y/o accidentes por la mala manipulacin de los
instrumentos. Se debe pedir la supervisin del docente
encargado de la prctica para una mayor seguridad y seguir
todo lo sugerido por l.
Limpiar bien la zona a visualizar con el lquido limpiador para
obtener ptimos resultados.
VII.

BIBLIOGRAFIA
o
o
o
o
o

VIII.

ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of

pressure vessels
ASME BPV, SECTION V Nondestructive Examination, Article 6
ASTM E 165 02, Standard Test Method for Liquid Penetrant
Examination E 1220 99,
Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using
Solvent-Removable Process
Apuntes de clase terica ING: NELVER J: ESCALANT

ANEXOS