Sie sind auf Seite 1von 38

Magazin fr

DMG MORI
Kunden und
Interessenten

CELOS von DMG MORI


von der Idee zum
fertigen Produkt.

24 Weltpremieren in 2014,
8 davon bereits auf der
Hausausstellung bei
deckel maho in Pfronten.

DMG MORI Systems


Automationslsungen
fr maximale
Produktivittssteigerung.

journal
n 1 2014

Weltpremiere: DMC 850 V


und dmc 1150 v mit CELOS
und neuen Design
DMC V-Baureihe der 3. Generation
fr leistungsstarke Vertikalbearbeitung

www.dmgmori.com

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

24 weltpremieren in 2014, 8 davon


bereits zur hausausstellung in pfronten

herzlich willkommen in pfronten!

_ CTX beta 800 TC


_ DMC 850 V
_ DMC 1150 V
_ DMC 80 H duoBLOCK 4. Generation
_ DMC 80 FD duoBLOCK 4. Generation
_ DMU 270 P
_ DMU 70 ecoline
_ LASERTEC 65 Additive Manufacturing

TraditionsHausausstellung bei
deckel maho in Pfronten
18.22. Februar 2014.

16 weitere Weltpremieren, 9 davon von MORI SEIKI,


prsentieren wir Ihnen zum Grand Opening Tokio
im Juli, bzw. zu den Herbstmessen IMTS, AMB
und JIMTOF.
4 technologieseminare

Erweitern Sie Ihr Know-how


im Expertenkreis
_ AUTOMATIONS-Seminar, 18.02.2014
_ MOLD & DIE-Seminar, 19.02.2014
_ AEROSPACE-Seminar, 20.02.2014
_ DMG MORI LifeCycle Services-Seminar,
21.02.2014

24 Weltpremieren in 2014 unterstreichen den Status von


DMG MORI als globaler Innovationsfhrer im Bereich
Werkzeugmaschinen. 8 Weltpremieren davon prsentieren
wir Ihnen bereits zur Hausaustellung in Pfronten. CELOS
von DMG MORI, 19 Maschinen im neuen, gemeinsamen
Design und insgesamt 66 Hightech-Maschinen erwarten Sie
in Pfronten auf 5.300m2 Ausstellungsflche.

modernste grossmaschinenfertigung der welt

Errichtung einer neuen hochmodernen


Produktionshalle am Standort Pfronten, Fertigstellung und Grand Opening im Juni 2014.

highlights zur dmg mori hausausstellung pfronten


_ CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt
_ 19 Maschinen im neuen DMG MORI Design, 18 davon mit CELOS
_ Leistungsstarke Vertikalbearbeitung mit der neuen
DMC V-Baureihe: DMC 650 V / DMC 850 V / DMC 1150 V
_ duoBLOCK 4. Generation: 30% mehr Przision, Performance und Effizienz
Weltpremiere der DMC 80 H duoBLOCK und DMC 80 FD duoBLOCK
_ CTX beta 800 TC Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit der neuen,
ultra-kompakten Dreh-Frsspindel
_ Neueste Technologien und Anwendungen fr die Bereiche
Die & Mold, HighSpeedCutting, AEROSPACE und AUTOMOTIVE
_ Dienstleistungen und Serviceprodukte der DMG MORI LifeCycle Services
_ Automation: Produktivitatssteigerung mit DMG MORI Systems
7 Systemlsungen im eigenen Ausstellungsbereich
_ Werksfhrungen mit Einblick in hochmodernste Fertigungs- und
Montagemethoden

Highlights der XXL Halle


Verdoppelung der Produktionskapazitt der XXL

8 Weltpremieren, 66 Maschinen live unter Span.

Maschinen durch die neue Halle mit 16 m Hhe


_ 2 Fundamente fr DMU 600 P Abnahmen
(28 9 1,65 m)
_ 100 t Statik und Bekranung (1 100 t, 1 20 t)
Fassade: Vollverglasung Nord- und Ostseite
Klima: Vollklimatisiert 1C
Innovatives CO2-freundliches Energiemanagement
Nebengebude 2-geschossig mit Produktionsbros
und groem Besprechungsraum mit Blick in Halle
Modernste Umgebung fr hchste Przision bei
Gromaschinen
_ Kompetenter Partner von der Planung ber
die Abwicklung bis zur Inbetriebnahme
_ Etablierung eines Gromaschinenzentrums in Pfronten
_ Schwere Schrupp- bis hin zu hochgenauen
Schlichtbearbeitungen

CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt live in Pfronten erleben in Halle C und an 18 Maschinen.

Schnell und bequem online anmelden:

Journal 1 2014

Alle zukunftsweisenden Entwicklungen


und Highlights von DMG MORI in 6 Themen-Teilen:

seite 24

pfronten Highlights

Die Traditions-Hausausstellung von


DMG MORI mit 66 Hightech-Maschinen
bei DECKEL MAHO in Pfronten.

www.pfronten.dmgmori.com

Bestellen Sie jetzt


die neue Journal-Sammelbox per E-mail:
journal@dmgmori.com

Wenn Ihr Mobiltelefon ber eine QR-Code-Erkennungssoftware


verfgt, gelangen Sie direkt zur Anmeldung.

seite 518
Weltpremieren
und Innovationen

seite 1940
Technologien
und Success Stories

CELOS Von der Idee zum


fertigen Produkt. 9 Weltpremieren
im berblick.

Neue Technologien vom Universaldrehen bis zur 5-Achs-Simultanbearbeitung von Advanced Materials.

seite 4148

ecoline

Weltpremiere DMU 70 ecoline.


Die komplette ECOLINE-Baureihe
durchgngig mit
3D-Steuerungstechnologie.

seite 4954

dmg mori Systems

Prozesse perfekt automatisieren.


4 Automationssegmente.
Referenzen: Willi Elbe Group, VW,
Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd

seite 5560

LifeCycle Services

Maximierung der
Produktivitt im Fokus.

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

lifecycle services

DMC V-Baureihe: Khlung der Kugelgewindemuttern


und Linearfhrungen fr hchste Werkstckgenauigkeit.

Neues Design: Longlife Oberflchen mit Feinstruktur-Lack


fr hhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschdigungen.

geschaffen und erstrecken sich auf smtliche Unternehmensbereiche bis hin zu den umfassenden DMG MORI
Life Cycle Services. ber diverse Quality Gates wird der
jeweilige Status Quo kontinuierlich im Detail berprft
und justiert. Auch im Lieferanten-Management sind eindeutige First Quality-Normen definiert, die mit allen
Lieferanten abgestimmt sind und in deren Unternehmen
entsprechend umgesetzt werden. Auch in internationalen
Produktionswerken gelten Qualittsstandards, die weit
ber die Anforderungen der ISO 9001 hinausgehen. Unter
anderem ist jede Maschine von DMG MORI insgesamt
ber 100 Stunden qualittsgeprft, ehe sie die Lieferfreigabe erhlt. Neben den strategisch-organisatorischen
Qualittsmanahmen ist die Qualifikation der Mitarbeiter innerhalb der Prozesskette der Produktentstehung ein
weiterer entscheidender Erfolgsfaktor. Stndige Weiterbildungs- und Qualifizierungsmanahmen sind deshalb
ein fester Bestandteil der First Quality-Strategie von
DMG MORI.

wertbestndig, robust und przise

First Quality
Qualitt als Prozess
bestimmender Faktor


Die hohe Qualitt in Produkten und Dienstleistungen ist ein Grundpfeiler des Markterfolges von DMG
MORI. Standortbergreifend umgesetzt wird der extreme
Qualittsanspruch mittels eines zukunftweisenden
Qualitts-Managementsystems. Dazu sind im Rahmen
eines First Quality-Projektes Best Practice-Methoden
bei DMG und MORI SEIKI identifiziert und in den Produktionswerken implementiert worden.
First Quality wirkt als prozessbestimmender Faktor
ganzheitlich von der Produktentstehung bis zum Einsatz
der Maschine in der Praxis und bildet die Grundlage eines
unternehmensbergreifenden kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Durch die transparente Dokumentation
der Ablufe und Verfahren lassen sich Ergebnisse nun
qualitativ erfassen, qualifiziert auswerten und im Detail
vergleichen, um schlielich den Prozess stetig zu optimieren.
Die Grundlagen hchster Qualitt werden innerhalb von
First Quality bereits whrend des Entwicklungsprozesses

Anzeige
1/2 Seite
SIEMENS

Neues Design mit maximaler Wertbestndigkeit durch


werkstatterprobte Longlife Oberflchen
Grere Robustheit durch den Einsatz von Lagern mit
hherer Tragzahl in den Frsspindeln
Integrierte Manahmen zum Maschinenschutz,
z.B. Machine Protection Control (MPC) zum automatischen
Abschalten der Maschine bei Kollision oder berlast
Hhere Genauigkeit durch innovative Khlkonzepte bei allen
neuen Maschinen, z.B. NLX, duoBLOCK, DMC V, HSC, etc.
OPERATE 4.5 als neue Systemplattform von DMG MORI
fr alle Maschinen mit SIEMENS Steuerung:
_ Einheitliche Oberflche mit modernster Bedienung
fr alle Technologien
_ Standardisierte und in der Praxis erprobte Auto matisierungstechnik von den Antrieben bis zur CNC Steuerung

Journal n01 2014

n 1 2014

CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt


Das neue DMG MORI Maschinendesign
9 von 24 Weltpremieren in 2014 im berblick,
8 davon bereits auf der Hausausstellung in Pfronten

Weltpremieren
und Innovationen
celos

27.
31.0
5.201
auf d
4
em G
rand
Open
ing i
n
Berg
amo

ctx beta 800 tc

sprint 20|5

dmc 850 v

dmc 1150 v

dmc 80 fd duoblock 4. generation

dmc 80 h duoblock 4. generation

Konz
epts
tudie
auf d
er H
ausa
stellu
usng P
front
en u
Welt
nd
prem
iere
IMTS
auf
/ AM
B 20
14

dmu 270 p

lasertec 65 additive manufacturing

dmu 70 ecoline

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

21,5"
multi-touch
bildschirm

Von der Idee zum


fertigen Produkt.

fr einfache und
schnelle Bedienung
z.B. Drehen und
Zoomen des Werkstckes
im JOB MANAGER

CELOS ist so einfach


und intuitiv bedienbar
wie ein Smartphone.

celos von dmg mori vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen
Produkt. Dabei ermglichen celos APPs dem Anwender die durchgngige Verwaltung,
Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. celos
verbindet Werkstatt und bergeordnete Unternehmensstrukturen und schafft so die Basis
einer durchgngig digitalisierten, papierlosen Fertigung. celos ist kompatibel zu pps- und
erp-Systemen, vernetzbar mit cad/cam-Anwendungen und offen fr zukunftsweisende
celos APP-Erweiterungen.

app menu
Der zentrale Zugriff auf alle
verfgbaren Applikationen.
21,5" Multi-Touch-Bildschirm fr die
einfache und schnelle Bedienung.

multi-touch
bedienfeld
bei CELOS mit Mitsubishi, fr
zukunftsweisenden Bedienkomfort
mit einzigartiger Funktionalitt

smartkey

Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.
Mit integriertem USB-Speicher.

einheitlich
Einheitliche Oberflche fr alle
neuen High-Tech-Maschinen von DMG
und MORI.
durchgngig
Durchgngige Verwaltung,
Dokumentation und
Visualisierung von Auftrags-,
Prozess- und Maschinendaten.
kompatibel
Kompatibel zu PPS- und ERPSystemen. Vernetzbar mit CAD/CAMProdukten. Offen fr zukunftsweisende
CELOS APP-Erweiterungen.

CELOS APPs 4 Beispiele Ausfhrliche Informationen und Demos zu allen verfgbaren APPs online: www.dmgmori.com

job manager
Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Auftrgen.

job assistant
Auftrge definieren und abarbeiten.

DOCUMENTS
Digitale Bibliothek mit Volltextsuche.

CAD-CAM VIEW
Werkstcke visualisieren und Programmdaten optimieren.

Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Auftrge.


Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente.
Einfache Visualisierung von Auftrgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc.
Filterfunktionalitt zum Sortieren von Auftrgen nach Datum, Kunde, Zustand etc.

 engefhrtes Rsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsauftrgen


M
im Dialog. Zuverlssige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher
Quittier-Funktion.
Farbliche Markierung abgearbeiteter, neuer und in Bearbeitung befindlicher Auftrge.

bersichtliche Bibliothek-Struktur fr einfache und schnelle Orientierung. 


Digitalisierte Ablage aller maschinen-relevanten Handbcher, Dokumentationen
und Kundendaten. Volltext-Suche und Lesezeichenfunktion fr wiederkehrende
Nachschlagebereiche.

 irekter Remote-Zugriff auf externe CAD/CAM-Arbeitspltze. Zentrale Stammdaten


D
als Basis der Bauteil-Visualisierung. Unmittelbare nderungsoptionen fr
Bearbeitungsschritte, NC-Programme und CAM-Strategien direkt an der Steuerung.
Anzeige als Fenster in der CELOS Bedienoberflche oder im Vollbildmodus.

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

pfronten 2014

Den ganzheitlich hohen Qualittsstandard von dmg mori


verdeutlicht das neue, gemeinsame Design. Das neue
Design berzeugt durch mehr Funktionalitt, das Plus an
Anwenderfreundlichkeit und Wertstabilitt. Neben allen
technischen Ausstattungsmerkmalen knnen Sie zwischen
zwei Maschinendesigns auswhlen. Das neue dmg mori
Design ist ohne Aufpreis wahlweise in black oder
white verfgbar.

Das neue
dmg mori Design
multifunktional,
anwenderfreundlich,
und wertstabil

verbesserte
funktionalitt
Maximale Sicht in den Arbeitsraum
zur besseren berwachung des
Fertigungsprozesses. Verbesserte
Funktionalitt: z.B. Demontage der
Sicherheitsscheiben von auen.

von dmg mori

von dmg mori

multi-touch
bedienfeld

NLX2500SY

bei CELOS mit Mitsubishi,


fr zukunftsweisenden
Bedienkomfort mit einzig
artiger Funktionalitt.

wertstabilitt /
longlife-oberflchen

DMC 850 V

(white version)

(black version)

NLX2500SY lieferbar ab 2. Quartal 2014


mit CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und MITSUBISHI.

DMC 850 V lieferbar ab sofort: 19" ERGOline mit


HEIDENHAIN TNC 640 oder mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline,
ab 2. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS.

Premiumbereich in Feinstruktur,
fr hhere Kratzfestigkeit und
Schutz vor Beschdigungen.

anwenderfreundlichkeit
CELOS von DMG MORI:
ERGOline Control mit 21,5"
Multi-Touch-Bildschirm und
einheitlicher Oberflche.

10

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

11

dreh-technologie

Schauplatz der Innovationen


9 Weltpremieren im berblick.

SPRINT 20|5 ab Mai 2014:


Kurz- und Langdrehen von Werkstcken
bis 20 600 mm mit 5-Linearachsen
auf unter 2m Aufstellflche

dreh-technologie

CTX beta 800 TC


Turn & Mill-Komplettbearbeitung
mit der neuen und ultrakompakten Dreh-Frsspindel.

Die neue CTX beta 800 TC von DMG MORI ergnzt die
erfolgreiche CTX TC Baureihe und ermglicht den kostengnstigen Einstieg in die Turn & Mill-Komplettbearbeitung
fr Werkstcke bis 500 mm Durchmesser und einer
Drehlnge bis 800 mm.

Auf der einen Seite bietet der automatische Werkzeugwechsler mit bis zu 80 Werkzeugen dem Kunden
hchste Flexibilitt bei der klassischen Drehbearbeitung.
Auf der anderen Seite ermglicht die B-Achse, mit der neuen
und Dreh-Frsspindel, Turn & Mill-Komplettbearbeitung
bis hin zur 5-Achs Simultanbearbeitung. Dem Anwender
steht hier ein Y-Hub von 200 mm zur Verfgung.


Kernelement ist die Direct Drive B-Achse mit einem
stufenlosen Schwenkbereich von 110, die mit der neuen ultra-kompakten Dreh-Frsspindel ausgerstet ist. Die
kompakte Bauweise der Spindel, mit integriertem Lsezylinder fr den Werkzeugspanner, ermglicht ein Drehmoment von 120 Nm bei einer Lnge von lediglich 350 mm.
Im Vergleich zu einer herkmmlichen Spindel ergibt sich
daraus ein Arbeitsraumgewinn von 170 mm bei gleichzeitig 20% mehr Drehmoment. Zudem werden Kosten fr
Werkzeuge erheblich eingespart da, bei der Bearbeitung
von schrgen Flchen und Bohrungen, Standardwerkzeuge eingesetzt werden knnen.

Exklusive dmg mori Technologiezyklen


fr bis zu 60% Zeitersparnis.

Bearbeitung von Werkstcke bis 500 mm und 800 mm Drehlnge


auf 7,8 m durch die ultra-kompakte und Dreh-Frsspindel.

Einsatz von Lnetten* bis 200 mm Durchmesser und


Spannfutter* bis 400 mm (*Option).


Die neue SPRINT 20|5 wird am komplett modernisierten Standort der GILDEMEISTER Italiana
in Brembate di Sopra gebaut und ergnzt die erfolgreiche SPRINT-Baureihe um eine Einstiegsmaschine
fr die Stangenbearbeitung von Werkstcken bis
20 mm Durchmesser. Die im Mai auf dem Grand
Opening in Bergamo (27.31.05.2014) prsentierte
SPRINT 20|5 verfgt im Standard ber 5 Linearachsen und eine C-Achse auf der Hauptspindel. Insgesamt bietet der Arbeitsraum Platz fr 23 Werkzeuge
wovon 4 Pltze fr angetriebene Werkzeuge ausgerstet sind, angeordnet auf 2 Werkzeugschlitten.
Optional knnen 2 der 4 Pltze fr die rckseitige
Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugstationen
ausgerstet werden, inkl. einer C-Achse fr die Gegenspindel. Einzigartig in dieser Klasse der Automatendrehmaschinen ist der Platzbedarf von lediglich
1,92 m, insbesondere in Kombination mit dem groen Arbeitsraum fr Werkstcke bis 600 mm Lnge
und bis zu 23 Werkzeugen.

_ Ultra-kompakte Dreh-Frsspindel fr
minimalen Platzbedarf im Arbeitsraum und
20% hherem Drehmoment
_ 170 mm Raumgewinn durch die neue
B-Achse: 150 mm lange Werkstcke
horizontal durchbohren oder ausdrehen

Anzeige der An- und Abfahrwege, Ein / Ausschalten


der Transformationen.

X1

Z1

Z2

X2

Arbeitsraum mit Platz fr 23 Werkzeuge auf 2 unabhngigen Lineartrgern,


davon 4 angetriebene Werkzeugpltze fr die Hauptspindel und optional
2 fr die Gegenspindel.

highlights der sprint 20|5

highlights der ctx beta 800 tc


CTX beta 800 TC
Turn & Mill fr
den Preis einer
Universaldrehmaschine

Y1

_ Dreh-Frsspindel mit 12.000 min1, 22 kW


und 120 Nm, optional Highspeed-Ausfhrung
mit 20.000 min1
_ Werkstcke bis 500 mm und
800 mm Drehlnge auf 7,8 m
_ 6-Seiten Komplettbearbeitung durch
Hauptspindel bis 770 Nm* und Gegenspindel*
mit 6.000 min1
_ Groer, transparenter Arbeitsraum mit guter
Zugnglichkeit nur 350 mm Eingriffstiefe
bis zur Spindelmitte
_ Auermittige Bearbeitung durch 200 mm Y-Hub
*Option

SPRINT 20|5
Bearbeitung von
Werkstcken bis
20 600 mm auf weniger
als 2m Aufstellflche

_ SWISSTYPEkit* fr Kurz- und Langdrehen


auf einer Maschine, < 30 min Rstzeit
_ 23 Werkzeugpltze auf 2 unabhngigen
Lineartrgern
_ Bis zu 6 angetriebene Werkzeuge,
4 Pltze im Standard
_ 20% krzere Rstzeiten durch Werkzeug-
Schnellwechselsystem*
_ Entladeeinrichtung von langen Werkstcken
bis 600 mm durch die Gegenspindel*
_ Hochdruck-Khlmittelzufuhr* bis 120 bar
_ CNC-Steuerung M70 von Mitsubishi mit
10,4" Farbdisplay

*Option

ctx tc: 5-achs simultanbearbeitung


_ Bearbeitung von Freiformflchen durch
5-Achsinterpolation an der Haupt- und
Gegenspindel
_ Drehen und Frsen mit interpolierender
B-Achse
_ Abrichtung der Maschine mit erhhter
Genauigkeit, sowie elektrische und
mechanische Kompensation
_ Inklusive intelligenter Bewegungsfhrung
Advanced Surface, fr perfekte Oberflchen,
Dynamik und Genauigkeit
_ Programmierung der 5-Achs-Bewegungen
ber kundenseitiges CAD / CAM-System

fr

10.200,

27.
31.0
5.201
auf d
4
em G
rand
Open
ing i
n
Berg
amo

nur 1,92m2
Aufstellflche

technische daten
lieferbar ab Mai 2014:
CELOS von DMG MORI,
Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline.

ab

219.900,

technische daten
max. Drehlnge: 800 mm, max. Werkstckdurchmesser: 500 mm;
Y-Hub: 100 mm; Hauptspindel ISM 76 mit 5.000 min1, 380 Nm, 34
kW; HSK-A63 Dreh-Frsspindel mit 12.000 min1, 120 Nm, 22 kW;
Werkzeug-Scheibenmagazin mit 24 Pltzen, optional Kettenmagazine
bis max. 80 Pltze

ab

92.900,

Stangenbearbeitung bis 20 mm; max. Spindelstockhub 60 mm,


bzw. optional mit SWISSTYPEkit bis 180 mm, Werkstcklnge
bis max. 600 mm bei optionaler Wellen-entladeeinrichtung;
23 Werkzeugpltze, davon 4, optional 6, fr angetriebene
Werkzeuge (6.000 min1, 1,45 Nm und 0,9 kW); Hauptspindel
mit 10.000 min1, 14 Nm und 2,2 kW bzw. Gegenspindel mit
10.000 min1, 4,8 Nm und 1,5 kW (S1 100% ED)

12

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

frs-technologie

13

CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt.

DMC 650 V, DMC 850 V,


DMC 1150 V
Leistungsstarke Vertikalbearbeitung bis 1.500 kg,
700 mm Y-Weg und
SK50-Spindel mit 303 Nm

3. Generation DMC V mit


neuem Maschinenkonzept
_ Stabile Bauweise mit
obenliegender
Schlitteneinheit
_ Starrtisch fr Werk stcke bis 1.500 kg
_ +28% grere
Linearfhrungen
_ +25% grere
Kugelgewindetriebe
_ Innovatives Khlkonzept
zur Gewhrleistung der
Genauigkeiten

Die neue DMC V-Baureihe mit CELOS von DMG MORI und im neuen
Design vereint als Vertikal-Bearbeitungszentrum der 3. Generation die Erfahrung aus mehr als 10.000 erfolgreichen Installationen dieser Baureihe.
Die beiden Weltpremieren DMC 850 V und DMC 1150 V erweitern die
Baureihe nach oben, und verfgen bereits im Standard ber eine 14.000erBasisspindel mit 121 Nm Drehmoment, Eilgngen bis 36 m/min und
sind fr die Bearbeitung von Werkstcken bis 1.500 kg ausgelegt. Optional kann die DMC V fr das Leistungsfrsen mit einer 303 Nm starken
Drehmomentspindel (SK50) erweitert werden. Werkzeugmagazine mit
bis zu 120 Pltzen sind ebenfalls verfgbar. Die Khlung der Antriebe
und Fhrungen gewhrleistet hohe Genauigkeiten.

Groer Arbeitsraum fr die leistungsstarke Bearbeitung von Werkstcken bis 1.500 kg mit optionaler SK50-Spindel und 303 Nm.

Khlung der Kugelgewindemuttern und Fhrungen in allen drei Achsen (X / Y / Z).

highlights der neuen dmc v-baureihe

DMC 650 V
Das neue VertikalBearbeitungszentrum
mit einzigartigem
Maschinenkonzept fr mehr
Leistung und Flexibilitt

_ Leistungsstarke Ausstattung bereits im


Standard Basisspindel mit 14.000 min1 /
121 Nm, 36 m/min Eilgang
_ SK50 Spindel mit 303 Nm (optional)
_ Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Pltzen
_ Werkstckgewicht bis 1.500 kg
_ 30% hhere Genauigkeit durch Khlung
der Antriebe und Fhrungen
_ Mit der Erfahrung aus ber 10.000
gelieferten vertikalen Bearbeitungszentren
_ SANDVIK COROMANT Tool Kits zum Frsen,
Bohren und Gewindebohren

DMC 850 V
Stabile Bauweise mit
Starrtisch und
obenliegender
Schlitteneinheit,
optional bis
42 m/min Eilgang

white version
Das neue Design von dmg mori
ist ohne Aufpreis wahlweise in
black oder white verfgbar.

DMC 1150 V
Groer Arbeitsraum
mit 700 mm
Y-Weg fr Werkstcke
bis 1.500 kg

UNO
Werkzeugvoreinstellung
NEU:
Autofocus-Funktion
zum automatischen
Scharfstellen
der Schneide

Optionen:

Wel
prem tiere

Wel
prem tiere

Inno
vatio
n

2014

technische daten

ab

82.900,

Verfahrweg X / Y / Z: 650 / 520 / 475 mm, Eilgang: 36 (42) m/min,


Spindeldrehzahl: 14.000 min1, Leistung: 14,5 kW,
Drehmoment: 121 Nm, Tischgre: 900 570 mm, Werkstckgewicht: 800 kg, Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Pltze

_ FEM-optimierte und thermostabile


Grauguss-Konstruktion
_ Individuelle Auslegung durch
modulares Konzept
_ Rachenlehrenprinzip bis
Durchmesser 100 mm
(Verfahrweg bis X 50 mm)
_ 19-Zoll-Farbmonitor
_ Feinverstellung

ab

92.900,

technische daten

technische daten

Verfahrweg X / Y / Z: 850 / 520 / 475 mm, Eilgang:


36 (42) m/min, Spindeldrehzahl: 14.000 min1,
Leistung: 14,5 kW, Drehmoment: 121 Nm, Tischgre:
900 570 mm, Werkstckgewicht: 1.100 kg,
Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Pltze

Verfahrweg X / Y / Z: 1.150 / 700 / 550 mm, Eilgang:


36 (42) m/min, Spindeldrehzahl: 14.000 min1,
Leistung: 14,5 kW, Drehmoment: 121 Nm, Tischgre:
1.400 750 mm, Werkstckgewicht: 1.500 kg,
Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Pltze

ab

109.900,

_ NEU manuelles Balluff-System


(RFID-Chip)
_ NEU zweite Kamera fr
Drehmittenmessung
_ 24-Zoll-Touch-Display
_ Komfort-Systemschrank
_ Adapterablage

technische daten

ab

6.990,

Messbereich:
X = +200 bis 50 mm
Z = 400

14

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

15

Kompakte, patentierte, intelligente Technik ermglicht schnelle


Span-zu-Span Zeiten und kurze Bereitstellungszeiten.

frs-technologie

dmc h

duoBLOCK 4. Generation
Hchste Produktivitt durch
Palettenwechsler und Getriebespindel bis zu 1.424 Nm

Horizontale Schwerzerspanung

Drei neue palettisierte Varianten



Nach dem Erfolg der DMU 80 P duoBLOCK der

dmu p / dmc u / dmc h

Komplett gekhlter Vorschubantrieb sowie temperiertes


Maschinenbett fr bis zu 30% hhere Bauteilgenauigkeit.

vierten Generation sind ab der Hausausstellung Pfronten


gleich drei neue Varianten dieser Baureihe verfgbar.
Ihre Vielseitigkeit stellt die stabile Basis so in der palettisierten 5-Achs-Version ebenso unter Beweis wie mit
Horizontalfrskopf oder in Frs-Dreh-Ausfhrung. Die
DMC 80 H duoBLOCK berzeugt als neu entwickeltes
Horizontalbearbeitungszentrum sowohl in der leistungsstarken Schwerzerspanung als auch in der przisen Allround-Zerspanung. Die hohe Steifigkeit der
Konstruktion sorgt hierbei fr nachweisbar 30 Prozent
verbesserte Genauigkeitswerte, die zustzlich durch
intelligentes Temperaturmanagement gefrdert werden. Von der optimierten Gesamtsteifigkeit und der gesteigerten Przision profitiert auch die neue DMC 80

FD duoBLOCK mit ihrem berarbeiteten Arbeitsraum.


Dieser vergrert sich nun bei einer reduzierten Aufstellflche um acht Prozent. Neben der Frs-Dreh- sowie der
horizontalen Variante verfgt auch die DMC 80 U duoBLOCK ber einen automatischen Palettenwechsler, der
hauptzeitparalleles Rsten ermglicht. Dies reduziert Nebenzeiten so dass der Fertigungsprozess nachhaltig optimiert wird. Optional erhltliche Palettenspeicher erhhen an dieser Stelle den Automatisierungsgrad. Ein weiterer
Vorteil des duoBLOCK-Prinzips ist der umfangreiche
Baukasten fr mageschneiderte Komplettlsungen fr
ein breites Anwendungsspektrum. So umfasst beispielsweise das Spindelangebot optimale Varianten fr die
Schwerzerspanung darunter der powerMASTER 1000
mit 1.000 Nm Drehmoment bei 9.000 min1 und eine Getriebespindel mit 1.424 Nm bei 8.000 min1.

_ Getriebespindel bis 1.424 Nm und


verbesserter Strkontur ermglicht besseres
Eintauchen in das Werkstck
_ Schwerzerspanungspaket fr bis zu
50% hhere Zerspanleistung bei schwer
zerspanbaren Werkstoffen
_ 28% grerer Horizontaldurchgang
(Neu: 1.050 mm)

highlights der duoblock 4. generation

powerMASTER 1000

_ Przision: bis zu 30% hhere Bauteil genauigkeit durch vollstndig wassergekhlten


Vorschubantrieb
_ Performance: bis zu 30% hhere Steifigkeit
fr maximale Zerspanleistung
_ Effizienz: bis zu 30% Energieverbrauch
reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte
Aggregate
_ Intelligentes Radmagazin mit bis zu
363 Werkzeugen, 0,5 Sekunden Werkzeug-
wechselzeit und der Mglichkeit zum
haupt- und nebenzeitenparallelen Rsten

_ Motorspindel mit 77 kW Leistung


und 1.000 Nm Drehmoment
_ Kartuschenbauweise fr wartungs freundliche schnelle Austauschzeit
_ Spindle-Growth-Sensor (SGS) zur
Kompensation des Spindelwachstums

dmu fd / dmc fd

30% przisier, effizienter und strker


der neue Mastab in allen Branchen.

Frsen und Drehen in einer


Aufspannung

DMC 80 U duoBLOCK
duoBLOCK 4. Generation: Excellence
neu definiert mit 30% mehr Przision,
Effizienz und Leistung

Werkzeug- und Formenbau Energietechnik

Schlauchform
Hchste Anforderung an die Oberflchengte von bis zu Ra 0,35

Bohrkopf
Reduzierung der
Bearbeitungszeit um 75%

Aerospace

Maschinenbau

_ Direct Drive Table mit 2.050 Nm und 800 min1


_ Unschlagbares Know-how: 15 Jahre Erfahrung
im Frs-Dreh-Bereich
_ 13% grerer Vertikaldurchgang
(Neu: 1.070 mm)
_ Exklusive Softwarezyklen: Multitool, L-Mess tasterpakete, elektronisches Wuchten,
Interpolationsdrehen
_ Operate 4.5 auf SIEMENS 840 D solutionline
_ Optimierte Spneentsorgung geeignet
fr Frs- und Drehspne

dmu p / dmc u / dmu fd / dmc fd

B-Achse

70

Fahrwerkskomponente
Bis zu 50 % hhere Zerspanleistung
bei der Titan-Bearbeitung

Formtrger Vollautomatische
Serienproduktion kombiniert mit
hochintelligenter In-Prozess-Messung

Railway

Automotive

+180

technische daten
Achslager
30% reduzierter Energieverbrauch

Zylinderkopf
Hochproduktiv dank kurzer Nebenzeiten: 0,5s Werkzeugwechselzeit

_ Greres Bauteilspektrum, krze

Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 1.050 / 850 mm,


Eilgang: 60 / 60 / 60 m/min, Spindeldrehzahl: 12.000 min1,
Leistung: 35 kW, Drehmoment: 130 Nm, Werkstckgre:
900 1.450 mm, Werkstckgewicht: 1.400 kg,
Werkzeugmagazin: 63 (123 / 183 / 243 / 273 / 363) Pltze

Bearbeitungszeiten und hhere Flexibilitt


dank grerem Schwenkwinkel von 250
(+180 / 70)
_ Integrierter Kabelschlepp
verbesserte Strkontur, hhere Qualitt
durch besser abgedichtetes Gehuse,
lngere Lebensdauer durch zwangsgefhrte
Kabel
_ 20% mehr Steifigkeit durch groes
YRT Lager

16

pfronten 2014

weltpremieren

Innovatives, patentiertes
Radmagazin ermglicht
haupt- und nebenzeitparalleles Rsten.

technologien

ecoline

systems

advanced technology

DMU 270 P:
Die neue Gre
im Portalbereich.

LASERTEC 65
Additive
Manufacturing:
Generative Fertigung
in Fertigteilqualitt.
DMG MORI gearMILL Komplettbearbeitung eines Kegelrades
mit Spiralverzahnung.


In der Baureihe der Portalmaschinen ist die DMU
270 P eine optimale Ergnzung mit erheblichen Arbeitsraumvorteilen gegenber der kleineren DMU 210 P.
Die Verfahrwege von 2.700 2.700 1.600 mm in
X / Y / Z sind ein Plus von 50 Prozent in Quer- und je um
ca. 30 Prozent in Lngs- und Vertikal-Richtung. Der Arbeitsraum vergrert sich damit um stolze 235 Prozent.
Ebenfalls optimiert wurden die Strkonturen, da DMG
MORI sowohl den Frskopf neu entwickelt hat, als auch
die Vollschutz-Kabine. Die maximale Werkstckgre
betrgt somit 3.000 mm Durchmesser und 1.600 mm
Werkstckhhe bei einem zulssigen Gewicht von
12.000 kg. Fr Spitzenwerte in der Genauigkeit sorgen
die extrem hohe Eigensteifigkeit der Maschine sowie

eine konstante Gesamtmaschinen-Temperierung.



Darber hinaus bietet der DMG MORI Baukasten unzhlige Mglichkeiten, die DMU 270 P individuell auf die
jeweiligen Anforderungen anzupassen, sei es mit Hilfe von
Erweiterungen des Radmagazins oder intelligenten Automatisierungsoptionen fr maximale Produktivitt. Ein
Highlight in der Bedienung ist CELOS. Mit dem 21,5" Panel
bietet das innovative Bedienkonzept bestes Prozessmonitoring und strungsfreien Maschinenbetrieb im Automatikmodus. Zustzlich werden die Visualisierung und Dokumentation aller Maschinen- und Prozessdaten und damit
eine Vernetzung mit externen PPS-, CAD und CAM-Systemen ermglicht.

Laserauftragsschweissen

Die generative Fertigung bietet neue Mglichkeiten
fr hohe Komplexitt und Individualitt in der Produktion von z.B. Integralbauteilen sowie hnlichen Leichtbaukomponenten aus metallischen Hochleistungswerkstoffen. Der Markt fr additive Verfahren wchst ungebrochen.
SAUER LASERTEC, ein Unternehmen der DMG MORI
SEIKI AG, integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine 5-Achs-Hightech-Frsmaschine.
Diese innovative Hybridlsung ist bis dato einzigartig auf
dem Weltmarkt. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdse verwendet, der bis zu 20mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett.


Bisher waren die additiven Verfahren auf die Herstellung von Prototypen und Kleinteilen beschrnkt, die sonst
mit keiner anderen herkmmlichen Technologie gefertigt
werden konnten. Mit der Kombination der additiven
sowie der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine,
ergnzt und erweitert die additive Technologie die traditionellen Bearbeitungsmethoden.

Frsbearbeitung

Prozessrichtung
Schmelzpunkt

Pulver

Aufgetragenes Material

Laserstrahl
Schutz- / Trgergas

Aufbauzone

Werkstck

Das Metallpulver wird schichtweise auf ein Basismaterial aufgetragen und


mit diesem verschmolzen. Dabei geht das Metallpulver eine hochfeste
Schweiverbindung mit der Oberflche ein. Nach dem Erkalten entsteht eine
Metallschicht, die mechanisch bearbeitet werden kann.

generative fertigung

highlights der dmu 270 p


DMU 270 P:
5-Achs-Bearbeitung
bis 12t Werkstckgewicht

MPC Machine
Protection Control

17

Intelligent kombiniert: Laserauftragsschweien


mit integrierter Frs-Endbearbeitung.

frs-technologie

Pate
ntier
te
Tech
nik

_ Kompaktestes Magazin am Markt


(10% schmlerer Footprint gegenber
Kettenmagazin)
_ Bis zu 363 Werkzeugpltze
_ max. 5,6 Sekunden Bereitstellungszeit
_ Extrem kurze Werkzeugwechselzeit, nur
0,5 Sekunden (0,8 Sekunden bei HSK-A100)
_ Geschtzte Aufnahme durch Kcher

Journal n01 2014

lifecycle services

_ Bewhrte Portalbauweise
_ Groer Arbeitsraum
X / Y / Z: 2.700 / 2.700 / 1.600 mm
_ Groer Arbeitsraum fr Werkstcke bis
zu 3.000 1.600 mm
_ Mheloses Eintauchen in tiefe Formen
durch optimierte Strkontur des Frskopfes
_ 50% hhere Dynamik durch neue
Antriebstechnik im NC-Rundtisch
_ Hohe Przision durch optimierte
Temperaturstabilitt
_ Schnelle Inbetriebnahme beim Kunden ohne
Fundament durch 3-Punkt-Auflage

highlights der lasertec 65 am


Intelligent kombiniert:
Laserauftragsschweien
mit integrierter
Frs-Endbearbeitung

reparatur

_ Einzigartige Kombination aus Laser auftragen und Frsen ermglicht beste


Oberflchen sowie Bauteilprzision
_ Laserauftragsschweien mit Pulverdse:
20 schneller vgl. mit Pulverbett-Verfahren
_ Machbarkeit auch von kompletten Bauteilen
_ Viele 3D-Geometrien auch mit
Hinterschneidungen realisierbar
_ Reparatur von Turbinenkomponenten
sowie im Werkzeug- / Formenbau
_ Aufbringen von Verschleischichten

Ein 3D-Bauteil entsteht:


Laserauftragsschweissen

1: Grundaufbau des Gehuseringes


Frsbearbeitung

Laserauftragsschweissen

2: Generieren des Bundes ohne


Sttzgeometrie
Laserauftragsschweissen

Aerospace:
Reparatur einer Laufschaufel
Material: Inconel
Konz
epts
tudie
auf d
er H
ausa
stellu
usng P
front
en u
Welt
nd
prem
iere
IMTS
auf
/ AM
B 20
14

BESCHICHTUNG

_ Schnellabschaltung bei kritischen


Schwingungszustnden
_ Erhhung der Spindellebensdauer
_ Diagnose und Optimierung des
Bearbeitungsprozesses
_ Schonung von Maschine und Werkzeugen
_ Planbarkeit von Wartung und Intandhaltung
_ Erkennen von Ursachen bei Spindelausfllen
_ Optimale Ausnutzung der Werkzeugstandzeit
_ Erhhung der Maschinenverfgbarkeit
_ fr alle DECKEL MAHO Maschinen verfgbar

fr

5.900,

3: Einbringen der Flanschbohrungen


Laserauftragsschweissen

Werkzeug- und Formenbau:


Walze mit verschleifester
Beschichtung
Material: Stellite

5: Aufbau der 12 Anschlussstutzen

4: Aufbau des Trichters

Frsbearbeitung

6: Frsen der kompletten Innenkontur

Machbarkeit von 3D-Konturen auch mit Hinterschnitten: z.B. Herstellung


eines Bundes ohne Sttzgeometrie (Bild 2), Herstellung eines Konus
(s. Bild 4). Der flexible Wechsel zwischen Laser- und Frsbearbeitung
ermglicht die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, welche am
Fertigteil nicht mehr erreichbar sind (s. Bild 3).

technische daten

technische daten
Verfahrweg X / Y / Z: 2.700 / 2.700 / 1.600 mm,
Eilgang: 60 / 30 / 40 m/min, Spindeldrehzahl: 12.000 min1,
Leistung: 44 kW, Drehmoment: 288 Nm, Werkstckgre:
3.000 1.600 mm, Werkstckgewicht: 12.000 kg,
Werkzeugmagazin: 63 (123 / 183) Pltze

LASERTEC

Verfahrweg X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm,


max. Werkstckabmessung (5-Achs): 500 350 mm,
max. Beladegewicht (5-Achs): 600 kg (1.000 kg*),
min. Aufstellflche (nur Maschine): ca. 7,9 m,
Steuerung: 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D solutionline

18

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

lifecycle services

ecoline

DMU 70 ecoline
Die perfekte Synthese aus Funktionalitt
und Technik mit NC-Schwenkrundtisch
fr die 5 Seiten-Bearbeitung und modernster
3D Steuerungstechnologie im Standard!

C-Achse

360

10 / + 95

NEU! DMU 70 ecoline


5-Seiten-Bearbeitung
mit patentiertem
NC-Schwenkrundtisch

_ NC-Schwenkrundtisch mit digital. Antrieben


(Zulssige Beladung 350 kg, Aufspannflche 800 x 620 mm
Schwenkbereich 10 bis +95)
_ Inline-Spindel mit Drehzahlbereich bis zu 12.000 min1
_ Eilgang Linearachsen: 24 m/min
_ 3D Steuerungstechnologie:
15" SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
15" SLIMline mit HEIDENHAIN TNC 620

technische daten

ab

000.000,

SLIMline mit
HEIDENHAIN TNC 620

Vielseitig: modernste
Steuerungstechnologie
mit 3D Simulation

B-Achse

Patentierter NC-Schwenkrundtisch mit digitalen


Antrieben fr die 5 Seiten-Bearbeitung. Robuste,
servicefreundliche Inline-Spindel mit Drehzahlbereich
bis zu 12.000 min1 bereits im Standard optional
aufrstbar fr innere Werkzeugkhlung.

SLIMline mit Operate 4.5


auf SIEMENS 840D solutionline

Verfahrweg X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm, Eilgang


Linearachsen: 24 m/min, Kraftvolle Inline-Spindel mit
Drehzahlbereich bis 12.000 min1, 83 / 57 Nm, 13 / 9 kW
(40 / 100% ED); Werkzeugkettenmagazin mit Kchern
und Doppelgreifern 32 Pltze

Journal n01 2014

n 1 2014

NLX-, CTX- und NEF-Universaldrehen jetzt auch mit


Benchmark in der Turn&Mill KomplettbearCELOS
Automatendrehen mit neuem
beitung: CTX TC und NTX
Infiniti Red Bull
Technologiezentrum am Standort Italien
Racing: Weltmeister mit 5-Achs-Technologie von DMG MORI

Technologien
und Success Stories

19

20

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

dreh-technologie

NLX 9 Modelle
in verschiedenen
Ausbaustufen.

Seit der Markteinfhrung der NLX-Baureihe Ende
2010 wurden bereits ber 3.000 Einheiten erfolgreich verkauft. Die NLX-Baureihe bietet ihren Anwendern ein
Maximum an Leistung, Flexibilitt und Zuverlssigkeit.
Die integrierte Khlmittelzirkulation im Maschinenbett
sorgt fr bessere thermische Stabilitt. Die Flachfhrungen in allen Achsen dienen als optimale Grundlage fr das
Hochleistungsdrehen.

Zudem berzeugt speziell die fr kurze Drehteile bis
maximal 500 mm Lnge entwickelte NLX2500/500 durch
eine kleine Aufstellflche und hohe Steifigkeit. Die neue
NLX3000MC/1250 bietet ihren Anwendern bei Drehlngen bis 1.250 mm den BMT-Revolver mit integriertem
Werkzeugantrieb fr herausragende Frsleistungen. Zwei
charakteristische Highlights der NLX4000BY/1500 sind
der groe Verfahrweg in der X-Achse von max. 315 mm
(in der MC-Version 365 mm) und die Lnette bis
max. 350 mm Durchmesser sowie in der Variante mit

Y-Achse der Drehdurchmesser von bis zu 500 mm (in der


MC-Version 600 mm). Die NLX4000BY/1500 berzeugt
mit einer sehr kompakten Bauweise fr die Bearbeitung
groer Drehteile mit angetriebenen Werkzeugen bis
maximal 4.000 min1 (10.000 min1*) und Y-Achse. Fr
hchste Zerspanleistung sorgen 3.225 Nm Drehmoment
der Hauptspindel in der Ausfhrung als Typ B (Typ A =
1.910 Nm). Die NLX2500SY/700 wird fr den europischen Markt auch am Standort der GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo
gebaut, ab Mai ebenfalls im neuen Design und mit CELOS.
Alle drei NLX-Weltpremieren wurden auf der EMO mit
CELOS 21,5" ERGOline und MITSUBISHI prsentiert und
sind ab April 2014 lieferbar.

Hchste Przision durch direktes Wegmesssystem


von Magnescale mit 0,01 m Auflsung.

Effiziente Komplettbearbeitung
mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindel
und Y-Achse an der NLX2500SY/700.

Optionaler Revolver: TRIFIX-Przisions-Schnellwechselsystem.


TRIFIX ermglicht Werkzeugumrsten in < 30 Sek.
bei einer Wiederholgenauigkeit von < 6 m.

Integrierte Khlmittelzirkulation im Maschinenbett fr verbesserte thermische Stabilitt.


30% breitere, hochstabile Flachfhrungen ermglichen Hochleistungsdrehen, z.B. 80 mm Breite bei der NLX2500.

Die erfolgreiche NLX-Baureihe mit bereits


ber 3.000 installierten Maschinen.
NLX2500/500
Perfektes 2-AchsDrehen auf 3,5m2
fr Werkstcklngen bis 500 mm

highlights der nlx-baureihe


_ Integrierte Khlmittelzirkulation im
Maschinenbett fr verbesserte thermische
Stabilitt
_ Flachfhrungen in allen Achsen fr
hchste Beanspruchung
_ Mit BMT-Technologie (Revolver mit
integriertem Antriebsmotor), Frsleistung
vergleichbar zu Bearbeitungszentren
_ Lieferbar in verschiedenen Ausbaustufen
(z.B. mit direkt angetriebenen Werkzeugen,
Y-Achse, leistungsstarker Gegenspindel)

BMT Built-in Motor Turret Verbesserte Frsleistung


mit bis zu 100 Nm Drehmoment sowie verbesserte
Frsgenauigkeit.

Das Erfolgsmodell der NLX-Baureihe,


die NLX2500 offeriert DMG MORI nun
auch mit 500 mm Drehlnge. Ein
maximaler Drehdurchmesser von
460 mm sowie Verfahrwege von 260 und
500 mm in X- und Z-Richtung machen
die NLX2500/500 zu einem vielseitigen
Instrument in der Drehbearbeitung.
Das optimierte Maschinendesign hat
eine kleine Aufstellflche (3,5m2).

NLX2500SY/700
6-Seiten-Bearbeitung
durch Einsatz von
Haupt- und Gegenspindel, sowie Revolver
mit 100 mm
Y-Verfahrweg

Das Erfolgsmodell NLX2500SY/700


mit Gegenspindel und Y-Achse steht fr
eine effiziente Komplettbearbeitung in
einer Aufspannung oder von der Stange.
Der Revolver ist im Standard mit der
BMT60-Schnittstelle ausgestattet und
kann optional mit VDI-TRIFIX (12-fach)
ausgestattet werden. Drehzahl:
10.000 min1.

NLX4000BY/1500
Effiziente Komplettbearbeitung
groer Werkstcke
bis 500 mm Durchmesser
(600 mm Durchmesser
ohne Y-Achse)

BMT-Technologie fr herausragende
Frsleistung der angetriebenen Werkzeuge mit 4.000 min1 (10.000 min1
Option), M30 tapping durch bis zu 100 Nm
Drehmoment, breite Fhrungsbahnen
in der Z-Achse, groer Verfahrweg in
der X-Achse, Lnette bis max. 350 mm

Fr jede Anwendung die richtige Lsung


9 Maschinenmodelle mit 29 Varianten.
Drehlnge
(mm)
1500

1250

700

500

NLX
4000/ 1500*

NLX
2500/ 1250

NLX
3000/ 1250*

MC, Y, SMC, SY

MC, Y

NLX
2500/ 700

NLX
3000/700

NLX
4000/ 750

Turning
MC, Y, SMC, SY

Turning
MC, Y

Turning
MC, Y

NLX
1500/ 500

NLX
2000/ 500

NLX
2500/ 500*

MC, Y, SMC, SY

MC, Y, SMC, SY

Turning

6"

8"

10 / 12"

Turning
MC, Y

Futtergre
12"

15 / 18"

Sofort lieferbar mit MAPPS IV


und 10,4" TFT Display.**
*lieferbar ab April 2014 nur im neuen Design und CELOS **19" fr NLX4000
Turning=Feste Werkzeuge, MC=angetriebene Werkzeuge, Y=angetriebene
Werkzeuge und Y-Achse, SMC=angetriebene Werkzeuge und Gegenspindel
SY=angetriebene Werkzeuge, Y-Achse und Gegenspindel

technische daten

white version
Das neue Design von dmg mori
ist ohne Aufpreis wahlweise in
black oder white verfgbar.

technische daten
max. Drehdurchmesser: 460 mm,
max. Drehlnge: 500 mm, Stangendurchlass:
80 mm, Drehzahl: 3.500 min1 im Standard,
Antriebsleistung: 18,5 kW, 10-fach Revolver
(optional 12-fach Revolver)

max. Drehdurchmesser: 366 mm


(460 mm Drehdurchmesser ohne Y-Achse),
max. Drehlnge: 705 mm, Stangendurchlass:
80 mm, Hauptspindel: 4.000 min1, 18,5 kW
Gegenspindel: 6.000 min1, 11 kW
12-fach Revolver (optional 10, 16, 20-fach Revolver)
Drehzahl angetriebene Werkzeuge 10.000 min1

bis z
u 10
%
Wh
rung
svor
teil*
Die b
este
Tech
nolog
zum
beste
ie
n Pre
is

* Sichern Sie sich den 10%


Whrungsvorteil durch die aktuelle
YEN Entwicklung

technische daten
max. Drehdurchmesser: 500 mm
(Turning & MC-Version: 600 mm), max. Drehlnge:
1.500 mm, max. Stangendurchlass: 164 mm,
Drehzahl: 1.500 min1 Antriebsleistung: 37 kW,
10-fach Revolver (optional 12-fach Revolver),
Drehzahl angetriebene Werkzeuge 4.000 min1 mit
100 Nm Spezifikation (10.000 min1 als Option)

21

22

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS fr


einfachste Werkstattprogrammierung durch 3D-Steuerungstechnologie.

dreh-technologie

dreh-technologie

CTX alpha und CTX beta


Hightech-Universaldrehen
mit Linearantrieb,
Direct Drive und TRIFIX.

NEF 400
Beste Performance
ihrer Klasse mit
integriertem
Spindelmotor.


Die universelle CTX alpha und beta Baureihe bietet
dem Anwender ein Hchstma an Flexibilitt, Ergonomie
und Genauigkeit. Durch ihre flexible und modulare Bauweise knnen die Maschinen auf die verschiedensten
Kundenwnsche aufgebaut werden, von der Bearbeitung
einfacher Futterbauteile bis hin zur Komplettbearbeitung. Fr ein Maximum an Zerspanleistung stehen z.B.
Spindelmotore bis 770 Nm zur Verfgung.

Fr hchste Dauergenauigkeit steht hier sicherlich
der Linearantrieb in der X-Achse, der optional fr die
CTX beta Maschinen verfgbar ist. Dieser sorgt dabei mit
einer Beschleunigung von 1g auch fr hchste Dynamik
bei der Bearbeitung. Bereits im Standard verfgen die Maschinen ber direkte Messsysteme in der X-Achse, sowie
flssigkeitsgekhlte Spindelmotore fr ein Maximum an
thermischer Stabilitt. Highlight fr echte Frsbearbeitung ist der optionale Direct Drive Revolver mit einer

Drehzahl von bis zu 12.000 min1 (CTX beta: 10.000 min1)


und einem Drehmoment bis zu 34 Nm (CTX alpha: 20 Nm).
Dieser Revolver verfgt bereits im Standard ber das
TRIFIX-Przisions-Schnellwechselsystem fr eine Umrstzeit der Werkzeuge von < 30 Sekunden. Die wichtigsten Ausbaustufen sind hier zum einen fr die auermittige
Bearbeitung das Ausstattungspaket Y-Achse mit 120 mm
Hub (CTX alpha: 80 mm). Zum anderen das Paket 6-Seiten
Komplettbearbeitung, inklusive Gegenspindel, Y-Achse
und einem Sternrevolver mit TRIFIX.


Die 5. Generation der NEF-Baureihe markiert
mit der NEF 400 und NEF 600 den Einstieg in die
Welt der Universaldrehmaschinen und bietet die
beste Technik zu einem einzigartigen Preis. Darberhinaus kommen hochwertigste Komponenten
aus Deutschland, wie z.B. Steuerungen, Messsysteme, Hydraulik, Spindeln und Revolver zum Einsatz.
Bereits im Standard verfgt die NEF 400 ber einen
flssigkeitsgekhlten integrierten Spindelmotor.
Optional kann die Maschine auch mit einem Revolver fr bis zu 6 angetriebene Werkzeuge ausgestattet werden, inkl. einer C-Achse fr die Hauptspindel.
Ein weiteres Highlight ist der groe Arbeitsraum, der
die Bearbeitung von Werkstcken bis 350 650 mm
ermglicht bei lediglich 4m Aufstellflche.

Besuchen Sie uns auf der


Hausausstellung Bielefeld vom 13.16.05.2014

Paket fr die 6-Seiten Komplettbearbeitung inkl. Haupt-, Gegenspindel


und Y-Achse mit 120 mm Hub (CTX alpha 500 mit 80 mm)
und Sternrevolver mit TRIFIX.

highlights der ctx alpha 500

CTX alpha 500


Auermittige Bearbeitung
durch Y-Achse*
mit 80 mm Hub*
Lieferbar ab April 2014: CELOS von
DMG MORI mit 21,5" ERGOline und
SIEMENS, sofort lieferbar mit
19" ERGOline mit Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D solutionline
oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640

_ Direct Drive* Revolver mit


12.000 min1 und 20 Nm fr
hchste Zerspanleistung
_ Leistungsstarke Drehbearbeitung
von Werkstcken bis
210 525 mm durch
Hauptspindel mit 170 Nm
*Option

highlights der ctx beta 800 linear

CTX beta 800 linear


Linearantrieb in der
X-Achse mit 1g
Beschleunigung und
hchster Dauergenauigkeit
Lieferbar ab Juni 2014: CELOS von
DMG MORI mit 21,5" ERGOline und
SIEMENS, sofort lieferbar mit
19" ERGOline mit Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D solutionline
oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640

_ Leistungsstarke Drehbearbeitung
von Werkstcken bis 410 850 mm
durch Hauptspindel mit bis
zu 770 Nm*
_ Groer Arbeitsraum fr den Einsatz
von Spannfuttern* bis 400 mm und
Lnetten* bis 200 mm
*Option

Sternrevolver mit TRIFIX-Przisions-Schnellwechselsystem fr


< 30 Sek. Werkzeugrstzeit und < 6 m Wiederholgenauigkeit.

Linearantrieb minimale Wartungskosten,


maximale Przision
und Produktivitt

Integrierter und flssigkeitsgekhlter Spindelmotor mit 340 Nm fr hchste


Zerspanleistung und Temperaturstabilitt.

highlights der nef 400


NEF 400
Bearbeitung von
Werkstcken bis
350 650 mm auf
nur 4m Aufstellflche

_ Neueste 3D-Steuerungstechnologie:
CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline
und SIEMENS (ab Q3/2014)
_ Alternativ 19" ERGOline mit Operate 4.5
auf SIEMENS 840D solutionline und
ShopTurn 3G oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640
_ Hchste Genauigkeit durch integrierte C-Achse
mit 0,001 Auflsung (Option)
_ Groer Arbeitsraum fr Werkstcke bis
350 650 mm auf nur 4m Aufstellflche
_ Optimale Ergonomie und Zugnglichkeit,
nur 289 mm Eingriffstiefe bis zur Hauptspindel
_ Flssigkeitsgekhlter integrierter Spindelmotor
fr hchste Temperaturstabilitt

_ 5 Jahre Gewhrleistung auf den Linearantrieb


_ 1g Beschleunigung und 60 m/min Eilgang
_ Hchste Dauergenauigkeit, kaum Verschleiteile
_ Hohe Beschleunigung, keine mechanischen
bertragungselemente
_ Geringe Wartung, geringste Life Cycle Kosten
_ Senkung der Fertigungskosten, durch hchste
Dynamik und Verfgbarkeit
_ Verfgbar fr alle CTX beta Universal-Drehmaschinen

inklusive

ab

122.900,

23

technische daten

technische daten

Stangenbearbeitung bis 65 mm; 525 mm


max. Drehlnge und 200 mm max. Werkstckdurchmesser; Hauptspindel ISM 52 PLUS
mit 6.000 min1, 170 Nm, 27 kW; 12-fach
VDI 30 Revolver, 5.000 min1, 5,4 kW und 16 Nm

Stangenbearbeitung bis 76 mm; 850 mm max.


Drehlnge und 410 mm max. Werkstckdurchmesser;
Hauptspindel ISM 76 mit 5.000 min1, 380 Nm,
34 kW; 12-fach VDI 40 Revolver, 4.000 min1,
11,3 kW und 28 Nm, zzgl. 6 Blocktoolpltze

Inklusive Werkzeugkoffer HORN

Wert ab 2.390,

technische daten

ab

83.900,

Stangenbearbeitung bis 65 mm; 650 mm


max. Drehlnge und 340 mm max. Werkstckdurchmesser; Hauptspindel ISM 65 mit 4.500 min1,
340 Nm, 11,5 kW; 12-fach VDI 30 Revolver

24

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

Success Story

dreh-technologie

CTX TC
Turn & MillKomplettbearbeitung.

Drehlnge 850 mm
Drehlnge 1.300 mm

Bearbeitung eines Kolbens mit Frsspindel und geschwenkter Gegenspindel.

NTX1000/SZM:
Turn & Mill-Komplettbearbeitung von
komplexen Einzelund Serienteilen.

CTX TC 5-Achs-Universaldrehen von Werkstcken bis 700 mm


und bis 3m Drehlnge, 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch
optionale Gegenspindel.

Die CTX TC und


CTX TC 4A-Baureihe
im berblick

dreh-technologie

25

UNIVERSAL: CTX TC

CTX TC 4A 5-Achs-Produktionsdrehen mit Haupt- und Gegenspindel,


sowie zustzlichem unterem Revolver; Revolver optional mit Direct Drive
Antrieb fr Drehzahlen bis 10.000 min1.


Die Maschinen der NTX-Serie sind
kompakte integrierte Frs-Drehzentren
und sind fr die Bearbeitungen in der Medizintechnik, im Bereich der Luft- und
Raumfahrt, im medizinischen Bereich, der
Uhrenindustrie und in der Halbleiterindustrie geeignet. Drei unserer Originaltechnologien ermglichen eine hervorragende
Bearbeitung mit hoher Przision und hoher
Effizienz. Die NTX-Serie steht fr hchste
Produktivitt.

PRODUKTION: CTX TC 4A

Haupt- und optionale Gegenspindel

Haupt-, Gegenspindel und zustzlicher Revolver

beta

gamma

beta

gamma

500 mm

700 mm

500 mm

700 mm

CTX beta 800 TC

CTX beta 1250 TC (linear)

CTX gamma 1250 TC (linear)

CTX beta 1250 TC 4A

CTX gamma 1250 TC 4A (linear)

25

195

550 mm
Drehlnge 2.050 mm

CTX beta 2000 TC

CTX gamma 2000 TC (linear)

CTX gamma 2000 TC 4A (linear)

Drehlnge 3.050 mm

CTX gamma 3000 TC

CTX gamma 3000 TC 4A

highlights der ctx gamma 2000 tc linear

5 Jahre Gewhrleistung

CTX gamma 2000 TC linear


6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstcken bis 700 m

Mehr Leistung, hhere Genauigkeit.


5 Jahre Gewhrleistung auf Linearmotoren,
hchste Dauergenauigkeit und Dynamik.

_ 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Haupt-


und Gegenspindel*, Gegenspindel bei TC 4A
im Standard
_ 5-Achsen-Simultanbearbeitung durch Direct
Drive B-Achse mit 120 Schwenkbereich in
Verbindung mit Technologie-Zyklus*;
_ Y-Achse mit 200 mm Hub fr die auermittige
Bearbeitung
_ Dreh-Frsspindel mit 12.000 min1, optional bis
zu 18.000 min1 oder 8.000 min1 mit 160 Nm
_ Einsatz von Lnetten* fr Werkstcke bis
460 mm und Spannfutter* bis 630 mm
_ CTX gamma 2000 TC 4A linear: Zweiter Werk-
zeugtrger als 12-fach VDI 40 Revolver mit
TRIFIX-Przisions-Schnellwechselsystem,
optional als Direct Drive Revolver mit
10.000 min1 und 34 Nm
*Option

Kommt NEU vom Schindler


mit CELOS, Bild i.A.

Prozesssichere Fertigung von Polygon-Verbindungen auf einer


CTX beta 1250 TC 4A in Schleifqualitt.

Kollisionsfreie Parallelbearbeitung mit Frsspindel und Revolver


durch schwenkbare Gegenspindel; Schwenkbereich bis -195 fr die
Werkstckentladung.

KAMPF Schneid- und


Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Turn-Mill Komplettbearbeitung
vereint fnf Maschinen in einer.

highlights der ntx1000/szm


Die KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG mit
Hauptsitz in Wiehl bei Kln gilt als Technologiefhrer in ihrem
Metier der Schneid- und Wickeltechnik zur Herstellung und Verarbeitung beispielsweise von Kunststofffolien, Verbundmaterialien,
Laminaten oder Aluminiumfolien. Highlights sind Anlagen fr
Dnnstfolien ab Materialdicken von 0,9 m, die mit Geschwindigkeiten bis 700 m/min produziert werden. Neben der Innovationsleistung berzeugt KAMPF auch durch eine hohe Kompetenz in der
mechanischen Fertigung, die im Zweigwerk im Eifelstdtchen Dohr
untergebracht ist. Und genau hier sorgt seit kurzem ein Turn & MillBearbeitungszentrum CTX beta 1250 TC 4A fr Furore. Ausgestattet mit Gegenspindel, leistungsstarker Frsspindel als B-Achse und
unterem 12fach-Revolver als zustzlichem Werkzeugtrger mit angetriebenen Tools und Y-Achse, konnte die Neuinvestition die Kosten
fr eine Antriebswelle glatt halbieren. Ausgangslage und Spareffekt beschreibt Stephan Schleicher als Werkleiter in Dohr: Die Polygon-Verbindung als Hauptantriebselement stellt extrem hohe
Anforderungen an Przision und Oberflchengte, was in der Vergangenheit einen Schleifprozess unumgnglich machte. DMG MORI
war dann der einzige Hersteller, der uns garantierte, das Werkstck mit der geforderten Prozessqualitt auf lediglich noch einer
Maschine herstellen zu knnen. Dazu berlie KAMPF den Spezialisten von DMG MORI die komplette Bearbeitungsaufgabe mitsamt
Werkzeug- und Spannmittelauswahl sowie Programmerstellung.
Wir haben das Referenzteil dann in Bielefeld abgenommen und extern vermessen und berprfen lassen, erinnert sich der Werkleiter
und lobt: Alle Prfmerkmale lagen deutlich innerhalb der Toleranzen und werden vor allem auch im harten Alltagseinsatz erreicht.
Whrend wir also frher auf fnf Maschinen inklusive Schleifbearbeitung fertigen mussten, knnen wir die Wellen nun komplett
auf der CTX beta 1250 TC 4A herstellen!

NTX1000/SZM
Hocheffizientes
integriertes
Frs- / Drehzentrum

_ DDM-Technologie (Direct Drive Motor)


an der B-Achse und BMT-Technologie
(Revolver mit integriertem Antriebsmotor
fr angetriebene Werkzeuge)
_ 40% geringere Aufstellflche im Vergleich
zu Vorgngermodellen
_ ORC-Technologie (Oktagonal Ram Konstruktion)
an der Y-Achse fr hervorragende Dmpfungs eigenschaften und thermisch-symmetrischem
Aufbau
_ Verschiedene Ausbaustufen sind erhltlich
_ ESPRIT CAM Software im Standard
_ NTX1000 auch mit Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D solutionline verfgbar

inklusive
technische daten
Inklusive Werkzeugkoffer
HORN / LMT / SCHUNK

Wert ab 5.390,

lieferbar ab 4. Quartal 2014:


CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline
und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline mit
Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline.

max. Drehlnge: 2.050 mm, max. Werkstckdurchmesser:


700 mm; Y-Hub 200 mm; Hauptspindel ISM 102 mit
4.000 min1, 770 Nm, 45 kW; HSK-A63 Dreh-Frsspindel
mit 12.000 min1, 100 Nm, 22 kW; Werkzeug-Scheibenmagazin mit 36 Pltzen, optional Kettenmagazine bis
max. 180 Pltze

technische daten
Kontakt: KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Mhlener Strae 3642, 51674 Wiehl, Deutschland
info@kampf.de, www.kampf.de

Umlaufdurchmesser: 370 mm, Drehlnge: 450 mm,


Y-Achse: 105 mm, Hauptspindel: Antriebsleistung max.:
11 kW, Drehzahl max.: 6.000 min1, Werkzeugspindel:
Aufnahme Capto C5, Drehzahl: 12.000 min1 (HSC
optional: 20.000 min1), Antriebsleistung max.: 7,5 kW

26

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

TWIN-Konzept: 2 unabhngige Arbeitsrume durch Querhub der


Gegenspindel-Reitstock-Kombination.

dreh-technologie

CTX beta 4A
30% krzere Stckzeiten durch das patentierte TWIN-Konzept
mit 2 unabhngigen
Arbeitsrumen.

Journal n01 2014

lifecycle services

ORC (Oktagonale Ram Konstruktion) fr maximale


Steifigkeit der Y-Achse des unteren Revolvers bei der
NZX1500 bzw. NZX2000.

dreh-technologie

NZX1500 und
NZX2000
Produktionsdrehen
mit bis zu 3 Revolvern
und 3 Y-Achsen.
X1


Kernstck der CTX beta 800 4A und CTX beta 1250 4A
ist das patentierte und tausendfach bewhrte TWINKonzept. Dieses einzigartige Arbeitsraumkonzept mit zwei
Revolvern und dem Querhub der Gegenspindel-ReitstockKombination ermglicht die parallele und kollisionsfreie
Bearbeitung in zwei unabhngigen Arbeitsrumen. Zustzlich knnen Wellenteile in der Hauptspindel abgesttzt
werden. Der Arbeitsraum bietet die Mglichkeit Werkstcke bis zu einem Durchmesser von 340 mm zu bearbeiten,
bei einer Drehlnge bis 800 bzw. 1.200 mm. In Verbindung mit bis zu 2 Y-Achsen (unten optional) knnen somit
komplexe Futter- oder Stangenbauteile hochproduktiv gefertigt werden. Die Maschine verfgt ber zwei VDI 40-Revolver mit insgesamt 24 angetriebenen Werkzeugpltzen
und dem TRIFIX-Przisions-Schnellwechselsystem.

Z3
Y1

Revolver 3

Y3
X2

C2

Magnescale Wegmesssystem
Hochauflsendes magnetisch absolutes

Z2

Lngenmesssystem

Y2

Messgenauigkeitsklasse 3m
Kondenswasser- und lbestndig
Stofest bis 45g
Gleiches thermisches Ausdehnungsverhalten wie Stahl

Revolver 2
TWIN-Konzept fr die kollisionsfreie Bearbeitung in zwei
unabhngigen Arbeitsrumen mit zwei Revolvern und Reitstock.

NZX2000/800STY3 mit Hauptspindel,


Gegenspindel und 3 Revolvern inkl. 3 Y-Achsen.

technische daten
max. Drehlnge: 800 mm (CTX beta 1250 4A: 1.200 mm),
max. Werkstckdurchmesser: 340 mm; Y-Hub 60 mm;
Haupt- und Gegenspindel ISM 76 synchro mit 5.000 min1,
360 Nm, 32 kW; zwei VDI 40 Revolver mit TRIFIX,
4.000 min1, 28 Nm, 11,3 kW

_ Y-Achse an beiden Revolvern


(oben 60 unten* 40 mm)
_ Zwei VDI 40-Sternrevolver mit 24 ange trieben Werkzeugpltzen und VDI 40
TRIFIX-Przisions-Schnellwechselsystem
_ Direct Drive* Revolver mit 10.000 min1,
14,2 kW und 34 Nm
_ 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D solutionline mit ShopTurn 3G
*Option

ctx beta 800 4a


mit integriertem handling:
_ NC-gesteuerte Be- und Entladung
mit Doppelgreifer
_ Werkstckspeicher als Palettenumlaufband
_ Futterteile bis 250 160 mm
und max. 15 kg
_ 50% krzere Nebenzeit durch haupt-
zeitparallele Entladung gegenber
externen Ladeportalen

Hchste Przision durch direktes Wegmesssystem


von Magnescale mit 0,01 m Auflsung.

bzw. das Maschinenbett aus Gusseisen

highlights der
nzx2000/800sty3

highlights der ctx beta 800 4a

CTX beta 800 4A


Patentiertes und tausendfach
bewhrtes TWIN-Konzept
mit zwei unabhngigen
Arbeitsrumen


Die Maschinen der NZX-Baureihe eignen sich fr die
Bearbeitung von Wellen mit kleinem Durchmesser (NZX-SSerie) als auch fr die Bearbeitung von komplex geformten,
langen und groen Werkstcken mit groem Durchmesser
(NZX4000, NZX6000). Die Maschinen dieser Baureihe garantieren eine hocheffiziente und produktive Bearbeitung.

Z1

C1

dreh-technologie

NZX4000 und
NZX6000
Hochproduktive
Bearbeitung von Wellen
mit 2 Revolvern.

X3

Revolver 1

27

NZX2000/800STY3
Hocheffizientes
Produktionsdrehen mit drei
Revolvern fr Serienbauteile

_ BMT-Revolver fr Frsbearbei-
tung mit bis zu 12.000 min1
(6.000 min1 im Standard)
_ Pro Revolver 16 angetriebene
Stationen
_ Y-Achse fr alle drei Revolver
mit 110 mm Verfahrweg
(optional erhltlich)
_ ORC (Oktagonale Ram
Konstruktion) fr maximale
Steifigkeit der Y-Achse des
unteren Revolvers
_ Eilgnge X / Y / Z: 30 / 20 / 50 m/min

Eine weitere Maschine aus der NZX-Serie NZX2500: Hochproduktive Dreh-und


Frsbearbeitung einer Kurbelwelle mit 2 Revolvern und einer Y-Achse im oberen Revolver.

highlights der nzx4000 und nzx6000

NZX4000C/2000Y
Groes 4-Achs-Drehzentrum
fr die effiziente und
produktive Bearbeitungen
von groen Werkstcken
bis 2m Lnge

_ BMT-Revolver, Revolverkopf mit integriertem


Antriebsmotor fr Frsbearbeitung mit bis
zu 3.500 min1
_ Y-Achse fr den oberen Revolver mit 200 mm
Verfahrweg (NZX4000 mit 140 mm Verfahrweg)
_ Spindelbohrung fr die NZX6000 mit
285, 375, oder 560 mm verfgbar
(NZX4000: 145, 185, oder 285 mm)

technische daten
nzx1500 / nzx2000

technische daten
nzx4000

technische daten
nzx6000

Drehdurchmesser: 320
Drehlnge: 810 mm
Anzahl Revolver: max. 3
Anzahl Y-Achsen: max. 3

Drehdurchmesser: 660
Drehlnge: 1.000 / 2.000 / 3.000 mm
Anzahl Revolver: 2
Anzahl Y-Achsen: max. 1 (oben)

Drehdurchmesser: 900
Drehlnge 1.000 / 2.000 / 3.000 / 4.000 mm
Anzahl Revolver: 2
Anzahl Y-Achsen: max. 1 (oben)

28

pfronten 2014

weltpremieren

27. 31.05.2014

technologien

ecoline

systems

Wir laden Sie recht herzlich zum Grand Opening


in Bergamo im Mai 2014 ein

27. 31.05.2014 Grand Opening des komplett modernisierten Standortes der


GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo.

neues Technologiezentrum entstanden indem kundenspezifische Vorfhrung und Lsungen entwickelt werden.
Fr noch mehr Qualitt und Przision ist der Bereich der
mechanischen Fertigung jetzt auf 1 klimatisiert. Darber hinaus verfgt die Fertigung jetzt beispielsweise ber
folgende neue Maschinen: DMC 125 U duoBLOCK und
DMC 160 U duoBLOCK, eine DMC 100 H duoBLOCK mit
33-fach Palettenspeicher und eine CTX gamma 2000. Darauf werden unter anderem hochprzise Bauteile wie z.B.
Maschinenbetten fr die Mehrspindel-Drehautomaten
gefertigt. Durch diese umfangreichen Modernisierungen
knnen knftig bis zu 380 Maschinen zuzglich 100
NLX2500 am Standort gebaut werden. Die Erffnung findet im Rahmen des Grand Openings vom 27. 31.05.2014
statt. Whrend des Grand Opening wird auch die neue
SPRINT 20|5 erstmalig prsentiert.

SPRINT 50 und
SPRINT 65:
mit TWIN-Konzept,
3 Revolvern, oder 3
Revolvern mit B-Achse.

GMC 35 ISM Mehrspindel-Drehautomat


mit 65% krzeren
Rstzeiten durch
CNC-Technologie

ber 45 Jahre Erfahrung


im Automatendrehen
_ 4.500 weltweit installierte
Mehrspindel-Drehautomaten
_ 4.000 weltweit installierte
Automatendrehmaschinen
_ 50 Anwendungstechniker fr
Technologie und Zeitstudien

182

158,5

23,5

3 Werkzeugtrger fr die hochproduktive Bearbeitung kurzer


Werkstcke; kollisionsfreie Bearbeitung mit 3 Revolvern an der
Haupt- und Gegenspindel.

Hochmoderne Montage fr Maschinen der SPRINT-Baureihe, der


Mehrspindel-Drehautomaten GM und GMC, sowie der NLX2500SY/700

Hydraulik

Maschinenbau / Kurzdrehen

Ventilblock
Material: AISi 430F
Mae: 25 60 mm

Scheibe
Material: CK45
Mae: 24 50 mm

Automotive

Medical / Langdrehen

Lenkstange
Material: 4SS20
Mae: 21 129 mm

Knochenschraube
Material: Titan
Mae: 6 45 mm (Gewinde)

Mittig angeordneter Zentralblock fr maximale Steifigkeit


bei der Bearbeitung von Werkstcken bis 35 140 mm.

Bearbeitung langer Werkstcke mit 2 Revolvern und TWIN-Konzept


fr die Bearbeitung in zwei unabhngigen Arbeitsrumen durch Querhub
der Gegenspindel-Reitstock-Kombination.

dreh-technologie

GILDEMEISTER Italiana Erffnung


des neuen Technologiezentrums und
der neuen Fertigung fr Einspindelund Mehrspindel-Drehautomaten.

Die GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen
Brembate di Sopra bei Bergamo ist das Kompetenzzentrum im Verbund von DMG MORI, wenn es um die wirtschaftliche Bearbeitung rotationssymmetischer Bauteile in
greren Losgren bis hin zur Massenfertigung geht.
Produktions-Drehmaschinen mit bis zu 3 Revolvern
sowie Einspindel-Drehautomaten zum Kurz- und Langdrehen gehren dabei ebenso zum Leistungsportfolio wie
die Knigsklasse der mechanischen und CNC-gesteuerten Mehrspindel-Drehautomaten. Weiterhin wird die
NLX2500SY/700 fr den europischen Markt am Standort gebaut, die ab Mai 2014 auch mit dem Neuen Design
und CELOS mit Mitsubishi erhltlich ist. Insgesamt ist der
Standort mit ber 15 Mio. komplett modernisiert worden.
Zum einen wurde eine neue Montagehalle mit ber
1.200m gebaut. Zum anderen ist auf ca. 1.000m ein

Einzigartig 3 Revolver mit B-Achse fr die Bearbeitung


negativer Winkel; Schwenkbereich von 23,5 bis +158,5 Grad fr die
Winkel-Bearbeitung mit kostengnstigen Standardwerkzeugen.

highlights der sprint 65 mit twin-konzept


SPRINT 65
mit dem patentierten
und tausendfach
bewhrten
TWIN-Konzept

_ TWIN-Konzept: Querhub der Gegenspindel Reitstock-Kombination fr die parallele


Bearbeitung in zwei unabhngigen Arbeitsrumen
_ Stangenbearbeitung bis 90* mm,
65 mm im Standard
_ Groer Arbeitsraum, Tieflochbohren ber 350 mm
auf der Haupt- und Gegenspindel mglich
_ 12-fach VDI30 Revolver mit TRIFIX-
Przisions-Schnellwechselsystem
_ Hchste Zerspanleistung durch Direct Drive
Revolver mit bis zu 12.000 min1
_ 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D solutionline mit ShopTurn 3G

SWISSTYPEkit (Option) fr Kurzdrehen bis 80 mm und Langdrehen


bis 240 mm; < 15 min. Umrstzeit vom Kurz- auf Langdrehen.

highlights der gmc 35 ism


_ Bearbeitung hochkomplexer Werkstcke durch
bis zu 56 gesteuerte NC-Achsen fr Spindeln,
Schlitten, angetriebene Werkzeuge*, U- und
Y-Achsen*
_ Mittig angeordneter Zentralblock fr maximale
Steifigkeit bei der Frontalbearbeitung
_ Separater Antrieb jeder der sechs Haupt spindeln ber einen integrierten Spindelmotor
mit C-Achse fr optimale Schnittwerte bei
jeder Bearbeitung
_ Bis zu 6 angetriebenen Werkzeugeinheiten*
und 5 U-Achsen* fr die auermittige
Bearbeitung
*Option

29

Journal n01 2014

lifecycle services

SPRINT 20|8 linear


mit SWISSTYPEkit
fr Kurz- und Langdrehen auf einer
Maschine
neu: sprint 20|5

siehe Seite 11

highlights der sprint 20|8 linear


_ Linearantrieb in der X1-Achse fr 1g
Beschleunigung und hchste Dauer genauigkeit
_ 8 NC-Achsen und zwei Y-Achsen im Standard
_ Hchste Produktivitt, 2 Werkzeuge gleich zeitig im Einsatz
_ Automatische Werkstckentladung
fr Werkstcke bis 120 mm im Standard
_ 0,2 Sek. Span-zu-Span Zeit durch Linear antrieb mit 1g Beschleunigung fr krzeste
Nebenzeiten
_ Stangenbearbeitung bis 25 mm
(20 mm im Standard)

technische daten
Stangenbearbeitung bis 90 mm*, 65 mm im Standard;
Hauptspindel mit 5.000 min1, 210 Nm und 31 kW,
Gegenspindel mit 7.000 min1, 135 Nm und 24 kW;
2 VDI30 Direct Drive Revolver mit 9.000 min1 und
20 Nm (12.000 min1 optional), inkl. TRIFIX-PrzisionsSchnellwechselsystem

30

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

31

Journal n01 2014

lifecycle services

DMG MORI is a very important partnership for us.


Without that support none of the results that we see on
a sunday afternoon would be possible
Christian Horner
Team Principal Infiniti Red Bull Racing

Das Video zum Interview


mit Christian Horner:

frs-technologie

Success Story

www.dmgmori.com

monoBLOCK Next Generation:


1.000 gelieferte Maschinen
Eine Baureihe eine Erfolgsgeschichte

Racing Technology

Infiniti Red Bull Racing


Zum 4. Mal Weltmeister mit
Technik von DMG MORI.

2010 gewinnt Sebastian Vettel zum ersten Mal die
Formel-1-Weltmeisterschaft und beschert seinem Team
Infiniti Red Bull Racing gemeinsam mit seinem Teamkollegen Mark Webber auch die Konstrukteurs-WM. Im
englischen Milton Keynes sorgen seitdem die ber 500
Mitarbeiter dafr, dass der Doppelerfolg inzwischen bereits das vierte Mal in Folge wiederholt werden konnte.
Die Grundlagen fr diese beeindruckende Erfolgsserie
bilden die jahrelange Rennsporterfahrung, die fachliche
Kompetenz und die modernen technologischen Ausstattung darunter auch etliche Hightech-Maschinen
von DMG MORI.

Wer in der Formel 1 erfolgreich sein will, muss in
allen Disziplinen weltmeisterliche Leistungen bringen. Davon ist Christian Horner, Teamchef von Infiniti Red Bull
Racing, berzeugt und lobt in diesem Kontext an erster
Stelle die Mannschaft hinter den Fahrern. Doch auch das
Partnernetzwerk muss den extrem hohen Ansprchen gengen, ohne die kein Rennen zu gewinnen ist. Das gilt fr
Renault als Motoren- oder Pirelli als Reifenlieferant eben-

so wie fr Siemens im Bereich der PLM Software und


DMG MORI als Maschinenlieferant in der mechanischen
Fertigung.

Fr Al Peasland als Verantwortlicher fr die Technical Partnerships ist es entscheidend, die technologischen
Mittel in der Fertigung optimal auszunutzen. Zum einen
gilt das wegen des limitierten Budgets, zum anderen wegen der Herausforderung, mglichst auch in der Entwicklung schneller zu sein als die Konkurrenz. Und er ist berzeugt: Mit den Maschinen von DMG MORI knnen wir
unsere komplexen Bauteile erstens extrem schnell herstellen und und zweitens in dennoch hchster Qualitt
und Przision. Der hohe Anspruch an die Fertigung bestimmt bei Infiniti Red Bull Racing sowohl die interne als
auch die externe Kommunikation. Einerseits mssen Designer und Ingenieure eng zusammenarbeiten, andererseits
sind auch die technologischen Partner wie DMG MORI gefordert, ihr Know-how in den jeweiligen Fachgebieten beizusteuern. Mit der umfassenden Zerspanungskompetenz hat sich DMG MORI fr uns zu einem wertvollen
Innovationspartner herauskristallisiert.

Vorteile fr dieses
Werkstck:
hohe Dynamik = kurze
Bearbeitungszeiten
groer Schwenkbereich
5 / +110
Spindeldrehzahlen
bis 42.000 min1


Der Maschinenpark von Infiniti Red Bull Racing umfasst aktuell 20 CNC-Maschinen von DMG MORI, darunter
allein acht 5-Achs-Maschinen der DMU eVo-Baureihe,
auf denen Przisionswerkstcke fr Radaufhngung, Hydraulik, Fahrwerk und Getriebe gefertigt werden. Besonders
beeindruckt zeigt man sich bei Infiniti Red Bull Racing vom
intelligenten Konzept des NC-gesteuerten Schwenkrundtisches der DMU eVo-Zentren. Der Tisch folgt in seinen Bewegungen quasi einer menschlichen Hand, was das
Verstndnis fr und den Umstieg auf die 5-Seiten-Technologie fr die Bediener vereinfacht hat. Fr grere Bauteile
wie die Getriebeboxen aus Karbon gibt es zudem adquate
5-Achs-Lsungen von DMG MORI inform der DMU 200 P
und der DMU 125 P duoBLOCK.

Analog zur Verbesserung von Rundenzeiten auf der
Rennstrecke beobachtet Infiniti Red Bull Racing seit Einsatz der 5-Achs-Frstechnik eine hnliche Entwicklung in
der Fertigung. Die Reduzierung von Zeitzyklen ist auch
hier das Schlsselkriterium, um dem hohen Erfolgs- und
Termindruck gerecht werden zu knnen.

Achsschenkel fr die F1-Wagen von Infiniti


Red Bull Racing gefertigt auf einer DMU eVo linear
Material: Aluminium


Ob bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung,
beim hochdynamischen Highspeed-Frsen, beim
integrierten Frs-Drehen, bei der drehmomentstarken Leistungszerspanung oder im weit gesteckten Feld der produktiven Teilefertigung mit
drei bis fnf Achsen die Werkzeugmaschinen
der monoBLOCK sind fr nahezu allen Branchen erstklassige Helfer in einer wettbewerbsorientierten Zerspanung. Auch nach ber 1.000
installierten Modellen gilt: monoBLOCK Maschinen sind der sichere Weg vom Rohteil zum
Meisterstck.

120

120

5-Achs-Simultanbearbeitung mit Schwenkrundtisch.

highlights der dmu 105 monoblock


DMU 60 eVo linear
Dynamische 5-AchsBearbeitung mit
Schwenkrundtisch
und Linearantrieb in
der X- und Y Achse.

Optimierte Gantry Bauweise fr hchste


Stabilitt und groer Arbeitsraum bei
geringem Platzbedarf.
Dynamischer Schwenkrundtisch mit
groem Schwenkbereich von 5 / +110.
Linearantriebe mit hchster Dynamik
fr reduzierte Bearbeitungszeiten und
hchste Przision.
Umfangreiche Grundausstattung
mit 14.000er Spindel, NC-Schwenkrundtisch,
Werkzeugmagazin mit 30 Pltze und
direkte Wegmesssysteme.

DMU 105 monoBLOCK


Hchste Stabilitt
aus einem Guss.

_ Groer Arbeitsraum fr Werkstcke bis


1.240 mm, 690 mm Hhe und max. 2.000 kg
beim Schwenkrundtisch, sowie fr Werkstcke bis
1.400 1.240 690 mm und max. 2.500 kg beim
starren Tisch
_ Kranbeladung von oben bis ber die Tischmitte
im Standard
_ Zugnglichkeit und Ergonomie: Trffnung
1.700 mm, hauptzeitparallele Werkzeugbeladung
von vorne und vollstndige Zugnglichkeit von
vorne auch bei Automatisierung
_ Geringster Platzbedarf mit 15m2 Aufstellflche
SK50 / HSK-A100 fr die DMU 105 monoBLOCK
verfgbar

monoBLOCK-Baureihe
nicht palettisiert
DMU 65 / 75 / 85 / 105 / 125
monoBLOCK
DMU 65 / 85 / 105 / 125
FD monoBLOCK
DMU 75 monoBLOCK

ab

209.900,

Palettenversion
DMC 65 / 85 monoBLOCK
DMC 65 / 85 FD monoBLOCK

Machine shop bei Infiniti Red Bull Racing in Milton Keynes: Fertigung von Hightech-Komponenten auf den leistungsstarken und dynamischen duoBLOCKBearbeitungszentren Groer kubischer Arbeitsraum fr Werkstcke bis zu 2.500 kg und hchste Dauergenauigkeit durch patentierte duoBLOCK-Bauweise.

5-Achs-Bearbeitung mit NC-Schwenkrundtisch auf einer DMU 60 eVo linear.

technische daten

technische daten

Verfahrweg X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm


Eilgang: 80 m/min
Tischabmessungen: 600 500 mm
Beladegewicht: 400 kg
Spindel: 14.000 min1, 18,9 kW, 100 Nm

Verfahrweg X / Y / Z: 1.135 / 1.050 / 750 mm,


Eilgang: 40 m/min, Spindeldrehzahl: 10.000 min1,
Leistung: 13 kW, Drehmoment: 83 Nm, Werkstckgre: 1.240 690 mm, Werkstckgewicht: 1.500 kg,
Werkzeugmagazin: 30 (60 / 90 / 120 / 180) Pltze

32

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

frs-technologie

5-Achs-Bearbeitung mit integriertem NC-Tisch und B-Achse.

5-Achs-Simultanbearbeitung auf einer NVX5080II


mit dem optionalen Aufsatztisch 5AX-DDRT200X.

frs-technologie

DMF-Baureihe
Fahrstndermaschinen
bis 6m Verfahrweg und
10t Werkstckgewicht.

NVX-Serie
Vertikale Bearbeitungszentren mit berragender Steifigkeit und
Langlebigkeit.


Mit Verfahrwegen bis 6m bietet die DMF-Baureihe
ein Hchstma an Flexibilitt in der Fertigung. Ob fr die
Schwerzerspanung von Werkstcken bis 10.000 kg mit
Spindeln bis 413 Nm, die 5-Achs Bearbeitung mit integriertem NC-Tisch und B-Achse, die Komplettbearbeitung
durch Frs-Dreh-Technologie oder die Serienfertigung mit
zwei separaten Arbeitsrumen. Ein optionaler Linearantrieb in der X-Achse sorgt dabei fr hchste Przision und
Dynamik bis 80 m/min Eilgang.

Die NVX5000II Serie wurde aus der NVX5000 Serie der


Premiummaschinen weiterentwickelt. Diese vertikalen
Bearbeitungszentren ermglichen eine hhere Produktivitt und Bedienbarkeit, indem die steife Maschinenstruktur bernommen wurde. Sie sind mit Flachfhrungen mit einer berragenden Vibrationsdmpfungseigenschaft ausgestattet.

z
900 mm
700 mm

dmf 180
1.800 mm

dmf 260
dmf 260
2.600 mm

Linearantrieb in der X-Achse fr


hohe Przision und Eilgnge bis 80 m/min.

Linearantrieb in der X-Achse fr


hohe Przision und Eilgnge bis 80 m/min.

Die DMF-Baureihe auf einen Blick:

dmf 360

6.000 mm

700 mm
1.100 mm
y

DMF 180
Hchste Flexibilitt
von der Vertikalbearbeitung langer Teile
bis zur 5-AchsBearbeitung und
Frs-Dreh-Technologie

Khlmittelzirkulation Wege

technologie-integration

dmf 600

highlights der dmf-baureihe


3.600 mm

33

DMF 600 linear


6m Verfahrweg
in der X-Achse
und 10.000 kg
Werkstckgewicht

_ Bearbeitung langer, schwerer Bauteile bis 6m und 10.000 kg


_ Schwerzerspanung mit bis zu 413 Nm und SK50 / HSK-A100
_ Produktion in zwei Arbeitsrumen mit optionaler
Arbeitsraumtrennwand
_ 5-Achs-Bearbeitung mit B-Achse und integrierter C-Achse
_ Frs-Drehen mit bis zu 1.200 min1
_ Thermosymmetrischer Fahrstnder fr hchste
Stabilitt ber den gesamten Verfahrbereich
_ Standardversion mit Kugelgewindetrieben,
Dynamikvariante mit Linearantrieb in der X-Achse
_ Motorspindel 8.000 min1 (SK40), 14.000 / 18.000 / 10.000 min1*
_ Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch mitfahrendes
Werkzeugmagazin
_ INGERSOLL Werkzeugpaket fr die Frs- und Bohrbearbeitung
*Option

ULTRASONIC 260:
Hocheffiziente Composite-Bearbeitung:
50% schnellere Fertigungszeiten mit reduzierten Prozesskrften durch ULTRASONIC

ULTRASONIC-Komplettbearbeitung einer CFK-Mittelkonsole


(800 mm 400 mm 250 mm); Randbesumung, Bohrungen,
Taschen in < 4 Min.

highlights der nvx-baureihe


NVX5080II
800 mm Verfahrweg
in der X-Achse
und 1.000 kg Werkstckgewicht

_ Hervorragende Stabilitt und Dmpfung


durch Verwendung von Flachfhrungen
in allen Achsen
_ Drehmomentstarke Spindel mit 8.000 min1
im Standard optional 15.000 min1 ISO50
Aufnahme, bei ISO40-Ausfhrung: 13.000 min1
im Standard, bei verstrkter Spindel 12.000 min1
und bei HSC-Ausfhrung 20.000 min1
_ Integriertes Khlsystem im Maschinenbett
und Stnder fr verbesserte thermische
Stabilitt*
_ Effiziente 4- oder 5-Achs-Bearbeitung durch
optionale Direct Drive (DDRT) Aufsatztische
*Option

technische daten

technische daten

technische daten

Verfahrweg X / Y / Z: 1.800 / 700 / 700 mm,


Eilgang: 40 (80) m/min, Spindeldrehzahl:
8.000 min1, Werkstckgewicht: 1.500 kg,
Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Pltze

Verfahrweg X / Y / Z: 6.000 / 1.100 / 900 mm,


Eilgang: 80 / 60 / 60 m/min, Spindeldrehzahl:
8.000 min1, Werkstckgewicht: 10.000 kg,
Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Pltze

Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 530 / 510 mm,


Tischgre: 1.100 600 mm,
Beladung: 1.000 kg, Frsspindel: 8.000 min1
(15.000 / 20.000 min1 optional)

34

pfronten 2014

weltpremieren

frs-technologie

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

Linearantriebe mit bis zu 80 m/min Eilgang in allen Achsen im Standard.

HSC Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantelkhlung.

Thermosymmetrische Portalbauweise und innovatives Khlkonzept.

Neue HSC-Baureihe:
Hchste Langzeitgenauigkeit < 5 m und
Oberflchengten
Ra < 0,15 m

HSC Center, Geretsried bei Mnchen


ber 2.500 Besucher vertrauen jhrlich auf unser Know-how und informieren
sich im HSC-Center ber neueste Technologien und Strategien in der
Werkzeug- und Formenbau Prozesskette. Das Leistungsangebot umfat ein
umfangreiches Angebot an Seminaren und Workshops, Anwenderschulungen
sowie kundenspezifische Probebearbeitungen. Unseren Kunden bieten wir
zudem Untersttzung bei Problemen rund um die HSC-Bearbeitung.

HSC 30 linear
Hchste Przision
auf 4,5m

5-Achs-Przisionsbearbeitung von Advanced Materials


(z.B.: Saphirglas, Zerodur, Zirkonoxid, Siliziumkarbid / -nitrid)

ultrasonic

ULTRASONIC 30 linear:
Hchste Konturgenauigkeit sowie
Oberflchengten von
Ra < 0,1 m in
Advanced Materials.

Die HSC 30 linear und HSC 70 linear setzen neue
Mastbe in Przision und Oberflchengte im Werkzeug- und Formenbau. Damit fhrt DMG MORI eine
20-jhrige HSC-Geschichte mit Hochgeschwindigkeit in
eine neue Dimension. Herausragende Merkmale sind die
einzigartige Langzeitgenauigkeit unter 5 m durch das
innovative Khlkonzept und die thermosymmetrische Bauweise sowie die perfekten Oberflchengten von Ra < 0,15
durch HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelkhlung.

Dazu addieren sich die bekannten Vorzge der Linearmotoren in allen Achsen fr hchste Dynamik und mit
60 Monaten Gewhrleistung. Abgerundet wird das Leistungsvermgen durch zahlreiche spezifische Steuerungs-

zyklen fr die HSC-Technik. Die neuen HSC linear Maschinen sind mit CELOS mit 21,5" ERGOline und SIEMENS
ab dem 2. Quartal 2014 verfgbar. Beide Maschinen sind
zudem mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
oder HEIDENHAIN TNC 640 lieferbar. Das neue Erscheinungsbild im neuen Maschinendesign von DMG MORI
bildet dabei den optischen Rahmen fr die innovativen
Highlights auf dem Weg zu perfekten Bauteilen.
Weiterhin in 2014 verfgbar:
HSC 20 linear, HSC 55 linear, HSC 75 linear, HSC 105 linear

Innovatives Khlkonzept:
Thermosymmetrische
Portalbauweise,
HSC-Spindel mit Wellen-,
Flansch- und Mantelkhlung.

Mit der ULTRASONIC 30 linear prsentiert DMG MORI


eine neue 5-Achs-Przisionsmaschine fr Advanced
Materials in langzeitstabiler Gantry-Bauweise und mit
ganzheitlichem Temperaturmanagement fr hchste Genauigkeiten und perfekte Oberflchengten.

Durch die ultraschall-untersttzte Schleifbearbeitung
mit minimalen Prozesskrften werden mit der ULTRASONIC
30 linear Oberflchenqualitten von Ra < 0,1 m mglich. Linearantriebe in X, Y, Z mit Beschleunigungen von
> 1,2g und 50 m/min Eilgang sorgen fr hchste
Dynamik und Konturgenauigkeit. Die ULTRASONIC-Technologie von SAUER basiert auf einer normierten HSKSchnittstelle, die eine flexible Integration in nahezu alle
5-Achs-Frsmaschinen von DMG MORI ermglicht.

Thermosymmetrische Bauweise fr
hchste Przision am Bauteil: < 0,005 mm.
Linearantriebe in X, Y, Z mit 50 m/min
Eilgang und 1,2g Beschleunigung
und 40.000er HSC Spindel mit
Wellen-, Flansch- und Mantelkhlung
im Standard. 5-Achs-Version mit
Schwenk-Rundtisch.

Thermosymmetrische Bauweise
fr hchste Przision am Bauteil:
< 0,005 mm. Linearantriebe mit 80 m/min
und 10 m/s in allen Achsen im Standard.
Przisions-Spindeln bis 40.000 min1 mit
Wellen-, Flansch- und Mantelkhlung.
Innovatives Khlkonzept Temperierung
des Maschinenbettes, der Antriebe und
Fhrungen.

technische daten

technische daten

Verfahrweg X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm,


Eilgang: 50 m/min, Spindeldrehzahl: 40.000 min1,
Werkstckgewicht: 200 kg,
Werkzeugmagazin: 30 (50 / 80) Pltze

Verfahrweg X / Y / Z: 650 / 600 / 380 mm,


Eilgang: 80 m/min, Spindeldrehzahl: 18.000 min1
(28.000 / 40.000), Werkstckgewicht: 700kg,
Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Pltze

120

ultrasonicOszillation
2050 kHz

ULTRASONIC

ULTRASONIC-Funktionsprinzip: berlagerung der StandardWerkzeugrotation mit einer zustzlichen Oszillation in Z-Richtung.

highlights der ultrasonic 30 linear

highlights der hsc 30 / 70 linear


HSC 70 linear
Przision in einer
neuen Dimension

ULTRASONIC 30 linear
5-Achs-Przisionsbearbeitung
von Advanced Materials
mit bis zu 40% reduzierten
Prozesskrften

_ Hchste Langzeitgenauigkeit < 5 m


durch innovatives Khlkonzept und thermo-
symmetrische Bauweise
_ Beste Oberflchengten Ra < 0,15 m durch
HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und
Mantelkhlung
_ Linearmotoren in allen Achsen im Standard
fr hchste Dynamik und Przision mit
bis zu 80 min1 Eilgang und 60 Monaten
Gewhrleistung
_ HAIMER Werkzeugaufnahmen-Paket fr hchste
Przision im Bereich Werkzeugspannung
Werkzeugund Formenbau

Werkzeugund Formenbau

Optikindustrie

Gussform fr Automotive
Material: 1.2714
Mae: 270 210 200 mm
Ra < 0,2 m

Form fr Motorabdeckung
Material: 1.2312
Mae: 700 400 160 mm
Ra 0,25 m

Gyroskop
Material: Zerodur (Glaskeramik)
Bearbeitungszeit: 12 Std.

Werkzeugund Formenbaubau

Werkzeugund Formenbau

Uhrenindustrie

_ Komplexe Geometrien in Przisionsteilen


fr Optik- / Uhren- / Medical-Industrie
sowie den Przisionsformenbau z.B. aus
Zerodur, Keramik und Saphir
_ Bis zu 40% reduzierte Prozesskrfte
durch ULTRASONIC
_ < 5 m Langzeitstabilitt durch
hochgenaue Gantry-Bauweise und
ganzheitliches Temperaturmanagement
_ Hochdynamische, aktiv-gekhlte Linearantriebe in X, Y, Z mit > 1,2g
_ Flexible 5-Achs-Simultanbearbeitung
mit optimalem Schwenkbereich von
120 in der B-Achse
Lieferbar ab Juni 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline
und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline mit Operate 4.5
auf SIEMENS 840D solutionline

technische daten
Presswerkzeug
Material: 1.2744
Mae: 48 mm
Ra 0,15 m

Schmiedegesenk Hftnagel
Material: 1.2343
Mae: 230 180 120 mm
Ra 0,22 m

35

Uhrengehuse
Material: Saphirglas
Bearbeitungszeit: 18 Std.

Verfahrweg X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm,


Eilgang: 50 m/min, Beschleunigung: 12 m/s2,
Spindeldrehzahl: 40.000 min1,
Tischbeladung: max. 80 kg (5-Achs-Version)

36

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

Frsspindel mit SK/BT50 und groe Spindellager


fr hchste Zerspanungsraten (beginnend an NHX5500).

frs-technologie

frs-technologie

NHX-Serie Horizontale
Bearbeitungszentren mit
hervorragender Steifigkeit,
Beweglichkeit und Przision.


Mit der NHX prsentiert DMG MORI ein kompaktes
und schnelles Horizontal-Bearbeitungszentrum fr hochproduktive Serienfertigung bis hin zur Grosserienfertigung in verschiedenen Bereichen wie der AutomobilIndustrie und dem allgemeinen Maschinenbau. In der
Basiskonfiguration sind die NHX-Maschinen mit DDM-

DMC 60/80 H linear:


Universelle 5-AchsBearbeitung bis
hin zu 25% mehr
Produktivitt und
Genauigkeit durch
Linearantriebe

Technologie und direkten Wegmesssystemen fr alle


Achsen ausgestattet. Der Einsatz auch kurzer Werkzeuge
nahe der Palettenmitte wird durch den Aufbau der Maschinen bercksichtigt dies ermglicht eine hherer Stabilitt in unterschiedlichen Bearbeitungen.

highlights der dmc 60 h linear


_ Linearantriebe: Hchste Dauergenauigkeit,
minimale Wartungskosten und 5 Jahre
Gewhrleistung auf die Linearantriebe
_ Dynamik: 100 m/min Eilgang
und 1g Beschleunigung
_ Przision: < 4 m Kreisformgenauigkeit
und < 6 m Rundheit
_ 5-Achs-Fhigkeit: Integrierter
Schwenkrundtisch
_ Powertrain Variante: Direkte Beladung
von oben
_ 100% haupt- und nebenzeitparalleles
Rsten: nur 2,5 Sek. Span-zu-Span-Zeit
_ Nur 2,5m Maschinenbreite
Ideal fr die Aufstellung in Produktions linien; nur 15,6m Platzbedarf mit Paletten-
wechsler

Variante mit Kugelgewindetrieben,


Eilgnge von 60 m/min in X, Y und Z
Zum gnstigen Einstiegspreis
_ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
oder HEIDENHAIN iTNC 530 HSCi
_ 5-Achs-Ausfhrung fr die Bearbeitung negativer
Winkel bis 25

ab

highlights der nhx5000

NHX5000
Horizontales Bearbeitungszentrum mit hchster
Przision und Dynamik

_ 500er-Palettenmaschine mit
bis zu 700 kg Beladegewicht
(500 kg im Standard)
_ ISO40 Werkzeuge bis 550 mm
Lnge und 12 kg Gewicht
_ Hchste Dynamik durch 60 m/min
Eilgang in X, Y und Z
_ Frsspindel mit 12.000 min1,
optional Drehmomenterhhung
oder HSC-Spindel mit 20.000 min1
_ Direkte Wegmesssysteme von
Magnescale im Standard

37

301.900,

highlights der nhx6300

NHX6300
Hochprzises und schnelles
Bearbeitungszentrum mit
herausragender Leistung in
der Schwerzerspanung
groer Werkstcke

_ 630er-Palettenmaschine mit
bis zu 1.500 kg Beladegewicht
_ ISO50 Werkzeuge bis 630 mm
Lnge und 30 kg Gewicht
_ Hchste Dynamik durch 60 m/min
Eilgang in X, Y und Z
_ Frsspindel mit 8.000 min1,
optional Drehmomenterhhung
oder erhhte Drehzahl mit
15.000 min1
_ Direkte Wegmesssysteme von
Magnescale im Standard

CPP Trger Palettenmagazin: Erweiterbar fr bis zu 8 Maschinen und


den Einsatz von 2 Rstpltzen. Benutzerfreundliche software-basierte
Systemsteuerung MCC-LPS III.

3-schichtige Produktion von LKW-Getriebegehusen auf fnf


hochdynamischen Przisionszentren des Modells DMC 60 H linear.

Success Story

SITEC GmbH
Hochprzise 24/7 Produktion von
Getriebegehusen auf fnf DMC 60 H linear.

technische daten
max. Werkstckabmessung: 800 1.100 mm,
max. Tischbeladung: 500 kg (700 kg*), Palettengre:
500 500 mm, Werkzeugaufnahme: ISO40
* Option

technische daten
max. Werkstckabmessung: 1.050 1.300 mm,
max. Tischbeladung: 1.500 kg, Palettengre:
630 630 mm, Werkzeugaufnahme: ISO50


Die SITEC GmbH gilt seit fast 20 Jahren als
deutsche Topadresse fr anspruchsvolles Zerspanen
unterschiedlichster Materialien. Die Przisionsbearbeitung von Serienteilen beispielsweise fr die Pkwund Nutzfahrzeug-Industrie gehrt ebenso zu ihrem
Leistungsspektrum wie das 5-Achs-Frsen hochkomplexer Einzelteile. Fr die 3-schichtige Produktion von
LKW-Getriebegehusen installierte das Unternehmen
jngst fnf hochdynamische Przisionszentren des
Modells DMC 60 H linear und erzielt damit seit dem
ersten Werkstck ein Maximum an Effizienz und
Genauigkeit. Vor allem im Hinblick auf die extrem
engen Form- und Lagetoleranzen kommen hier die die
Strken der Direktantriebe voll zur Geltung. Neben der
Exzellenz der Horizontalzentren, bietet die Installation noch eine weitere Besonderheit. Um alle neuen
Kontakt: Sitec GmbH
Lingwiesenstrae 6, 70825 Korntal-Mnchingen, Deutschland
info@sitec-praezision.de

Maschinen trotz beengter Platzverhltnisse nebeneinander aufstellen zu knnen, wurden die Khlmittelanlagen in Teamarbeit mit DMG MORI auf ein Podest
verlegt. Dadurch konnten die kompakten Horizontalzentren mit ihrer Breite von lediglich 2,5m noch nher
zusammenrcken, ohne die Zugnglichkeit von Steuerung und Werkzeugmagazin zu beeintrchtigen. Der
enge Fertigungsverbund erschliet zusammen mit
der integrierten Spannhydraulik einen groen Rationalisierungseffekt, wie Geschftsfhrer Ulrich Sigloch
erklrt: Die automatische Klemmung spart uns bei
jeder Aufspannung 2 Minuten Rstaufwand. Zusammen mit den kurzen Wegen und der optimierten Logistik
gengen nun 2 Mitarbeiter pro Schicht, um die 5 Zentren optimal zu betreuen, wo wir ansonsten einen
weiteren Bediener htten einkalkulieren mssen.

38

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

39

dmg prozessket te

DMG Prozesskette
Durch CAD/CAM und 1:1
Simulation sicher und schnell
zum fertigen Werkstck

programmierung
siemens nx cad/cam
Dank modernster NX CAD-Technologie profitieren Sie von einer extrem schnellen
fertigungsgerechten Modellvorbereitung. NX CAM untersttzt alle Bearbeitungsstrategien
Ihrer DMG MORI Maschine sowohl im Drehen als auch im Frsen. Die Programmausgabe ber zertifizierte Postprozessoren garantiert die Lauffhigkeit der NC-Wege.
Jetzt neu: Optimierte Gewindebearbeitung beim Drehen, perfekte Untersttzung von
Radiuskorrektur beim Frsen.

1:1 simulation
dmg virtual machine

Konstruieren mit Siemens NX CAD, Programmieren


mit Siemens NX CAM und anschlieend 1:1 Simulation
des NC-Programms in der DMG Virtual Machine.
Durch die perfekte Verbindung von modernster
CAD/CAM-Technologie im Drehen und Frsen mit exakter
Maschinensimulation wird die Produktivitt aller
DMG MORI Dreh- und Frsmaschinen maximiert.

Nach automatischer bernahme der NC-Programme und aller relevanten Betriebsmittel aus NX in die DMG Virtual Machine wird dank der kompletten Integration
der Steuerung und dem exakten Abbild der Maschinengeometrie und kinematik eine
einzigartige 1:1 Maschinensimulation durchgefhrt. Kollisionen und Programmierfehler werden erkannt und nicht erst auf der Maschine.
Jetzt neu: 30% hhere Simulationsgeschwindigkeit, 30% hhere Simulationsstabilitt

fertigung
dmg mori werkzeugmaschinen
Der Realisierung Ihrer Idee auf einer DMG MORI Maschine steht nun nichts mehr im
Wege. 100% kollisionsfrei fertigen Sie Ihre Werkstcke an Ihrer DMG MORI Maschine.
Dank Siemens und DMG MORI jetzt noch wirtschaftlicher, sicherer und schneller!
Jetzt neu: Integration der Universaldrehmaschinen CTX beta 4A,
Integration der Dreh- / Frsmaschine NTX1000

dmg mori software solutions

Job Preparation

Job Monitoring

MORI MfgSuite
Einfache Programmierung

MORI MfgSuite Post Processor


Reibungsfreie Programmausgabe

MORI MfgSuite NC Simulation


Leistungsstarke Maschinensimulation

highlights

highlights

highlights

_ Genaue Maschinenmodelle werden von


MORI SEIKI bereitgestellt und ermglichen
eine strungsfreie Maschinenkonfiguration
_ Komplette Einbindung der MAPPS Parameter
_ Virtuelle Maschinenumgebung wie bei der
echten Maschine
_ Volle Kompatibilitt mit MAPPS / MORI-AP
Werkzeugdaten

_ Allgemeingltiges MORI-APT-CL-Format,
das auf die verschiedenen MORI SEIKI
Maschinen bertragen werden kann
_ Integration der geprften Standardvorlage
fr jede MORI SEIKI Maschine
_ Anpassbare Post-Vorlage, die auf die
spezifische NC-Programmausgabe des
Kunden zugeschnitten werden kann

_ MORI MfgSuite ist eine Windows-Anwendungs software, die Bearbeitungssimulationen


mit einer leistungsstarken und hochprzisen
Kollisionsberwachung ausfhrt
_ Przise Modelle von MORI SEIKI Werkzeug maschinen werden fr eine einfache
Konfiguration standardmig mitgeliefert
_ Problemlose Verwendung der MAPPS Parameter

DMG Service Agent


Hohe Verfgbarkeit durch rechtzeitige Wartung!

Der DMG Service Agent ist das intelligente Wartungssystem zur Steigerung der Verfgbarkeit Ihrer DMG
Maschinen. Durch den DMG Service Agent werden Sie
rechtzeitig ber notwendige Instandhaltungsarbeiten
informiert und dabei untersttzt. Die reale Maschinenlaufzeit wird automatisch von der PLC ausgelesen und
protokolliert. Auf der Grundlage dieser Daten planen
Sie die Durchfhrung Ihrer Wartungsarbeiten.

Ihr Vorteile:
Automatisches Auslsen
von anstehenden
Wartungs- und
Servicettigkeiten
Vorankndigung von
Wartungsarbeiten mit
Verschleiteilbedarf

999,

DMG MORI Messenger


So wissen Sie jederzeit, was in Ihrer Fertigung luft!

Stillstnde reduzieren Produktivitt steigern: Der


neue DMG MORI Messenger ermglicht es Ihnen, live
auf detaillierte Maschinenzustandsinformationen zuzugreifen und zwar jederzeit und ortsunabhngig.
Durch die permanente Online-berwachung behalten Sie Ihre Produktion stets im Blick und knnen
Stillstandszeiten erheblich reduzieren.

Ihr Vorteile:
bersichtlicher
Maschinen Live Status
Auswertung von
Maschinenlaufzeit,
Stillstand und Strung

999, plus 199,- fr jede angeschlossene Maschine

40

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

lifecycle services

highlights

DMG Programmer 3D Turning


50% krzere Einrichtzeit fr
mehrkanalige Maschinen

_ Programmberprfung vorab in der


3D-Arbeitsraumsimulation
_ Automatisches Erstellen der praxisbewhrten
Strukturprogrammierung
_ Stckzeitberechnung per Knopfdruck
_ Anbindung an vorhandene CAM-Systeme und
an die Virtual Machine (Option)

Mit dem DMG Programmer 3D Turning verfgen Sie ber


ein Programmier- und Simulationswerkzeug, das es Ihnen
ermglicht, zeiteffizient zu programmieren und programmierfehlerbedingte Kollisionen und Produktionsausflle
Ihrer DMG Drehmaschinen auf ein Minimum zu reduzieren.

14.900,

Das ist richtig. Alles.


Von einfach bis komplex, benutzen Sie
die CAM-Software die alles programmieren kann.
Fnf Achsen? Mehrkanalzentren? Langdrehen?
ESPRIT wurde entwickelt um die modernsten
CNC Maschinen der Industrie optimal zu steuern.
Und unser Kundenservice ist das Sahnehubchen.
Unsere Anwendungstechniker sind immer bereit
Ihnen bei Ihren Herausforderungen zu helfen.
WIR SIND BEREIT, WENN SIE ES SIND
Projet1_Mise en page 1 14/10/2013 14:37 Page 1
13-DPT-0504AdDevelopment-Engine_grer.indd 1

www.dptechnology.com
30.12.2013 17:01:12

DE

Programmieren Sie alles mit ESPRIT

EFFIZIENTER

THK Anzeige

Journal n01 2014

n 1 2014

Weltpremiere DMU 70 ecoline: 5-Seiten-Bearbeitung


mit NC-Schwenkrundtisch fr beste Genauigkeiten
CTX 450 ecoline | CTX 650 ecoline: Die neuen Kompakten fr
die Futtergren 250 mm und 400 mm mit 3D Steuerungs3D Steuerungstechnologie: Grte Auswahl
technologie
im Entry-Bereich, Operate 4.5 auch fr ECOLINE bereits im
Energieeffizienz
Standard

ECOLINE

We
prem ltiere
dm u
ecol 7 0
ine

DMU 50 ecoline

NEU // DMU 70 ecoline


5 Seiten-Bearbeitung mit patentiertem
NC-Schwenkrundtisch.

41

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

dmu 70 ecoline

5-Seiten-Bearbeitung mit
patentiertem NC-Schwenk-
rundtisch mit digital
Antrieben

DMU 70 ecoline
Eine perfekte Synthese aus Funktionalitt
und Technik mit NC-Schwenkrundtisch fr die
5-Seiten-Bearbeitung mit modernster
3D Steuerungstechnologie im Standard!


Nach dem Erfolg der DMU 50 ecoline bietet DMG
MORI in seinem Einstiegssegment mit der DMU 70 ecoline
ein weiteres hochgenaues 5-Seiten-Bearbeitungszentrum
an. Preisbewusste und qualittsorientierte Anwender haben
damit ab sofort die Mglichkeit auch grere Bauteile
5-seitig zu bearbeiten: Die DMU 70 ecoline bietet Verfahrwege von 750 600 520 mm in X / Y / Z. Der patentierte
NC-Schwenkrundtisch sein Schwenkbereich liegt bei 10
bis +95 hat eine Aufspannflche von 800 620 mm
und kann mit bis zu 350 kg beladen werden. Auerdem
verfgt er ber digitale Antriebe und eine hydraulische

43

ctx 450 ecoline und ctx 650 ecoline

_ Zulssige Beladung 350 kg


_ Aufspannflche 800 620 mm
_ Schwenkbereich 10 bis +95
_ Tischklemmung hydraulisch /
automatisch inkl. elektronischer
Winkelanzeige und Ebenen-
transfer

Die neuen Kompakten fr


die Futtergren 250 mm
und 400 mm mit 3D Steuerungstechnologie.

CTX 450 ecoline


Die neue
Kompakte fr
Futtergre
250 mm

Tischklemmung. Die 12.000er Spindel sowie Eilgnge von


24 m/min in den Linearachsen garantieren eine beeindruckende Leistungsentfaltung, whrend das Werkzeugkettenmagazin mit 32 SK40-Pltzen und schnellem Doppelgreifer die notwendige Vielseitigkeit bietet. Darber hinaus ist die DMU 70 ecoline mit einem 3D quickSET fr die
berprfung und Korrektur der Maschinenkinematik ausgestattet und fr die Automatisierung vorbereitet. Steuerungsseitig stehen die Operate 4.5 auf SIEMENS 840D und
die HEIDENHAIN TNC 620 zur Verfgung beide mit ergonomischen SLIMline Panel fr optimalen Bedienkomfort.

We
prem ltiere

Kraftvolle Motorspindel Drehzahlbereich bis zu


12.000 min1 (13 / 9 kW, 83 / 57 Nm, 40 / 100% ED)

dm u
ecol 7 0
ine

Die CTX 450 ecoline und CTX 650 ecoline sind die beiden ersten gemeinsam von DMG
und MORI entwickelten Drehmaschinen. Die neuen CTX ecoline Modelle vereinen
zahlreiche Kompetenzen: Ihre stabile Bauweise gewhrleistet hchste Przision, die
umfangreiche Ausstattung verspricht maximale Effizienz, die 3D Steuerungstechnologie
von SIEMENS, HEIDENHAIN und MITSUBISHI sorgt fr Flexibilitt und die aufgabenoptimierten Ausbaustufen erlauben ein Upgrade der Maschinen bis hin zur Turn & MillKomplettbearbeitung. Groe Drehdurchmesser ( 400 mm / 600 mm) sowie in dieser
Klasse einmalige Stangendurchlsse von 65 mm / 102 mm (optional 75 mm /
110 mm) sorgen fr Flexibilitt bei der Futter- und Stangenbearbeitung.

CTX 650 ecoline


2.000 Nm
Drehmoment
und Futtergre
400 mm

3D Steuerungstechnologie:
_ 15" SLIMline mit Operate 4.5
auf SIEMENS 840D solutionline
_ 15" SLIMline mit HEIDENHAIN
CNC PILOT 640
_ 10,4" TFT-Display mit MAPPS IV
mit MITSUBISHI*
VDI40-Servorevolver* mit
12 angetriebenen Werkzeugstationen*.
Groer Stangendurchlass
65 mm / 75 mm*. Platzsparende
Aufstellung durch optionalen
rckseitigen Spnefrderer.

Jetz

neu
t

3D Steuerungstechnologie:
_ 15" SLIMline mit Operate 4.5
auf SIEMENS 840D solutionline
_ 15" SLIMline mit HEIDENHAIN
CNC PILOT 640
VDI50-Servorevolver* mit
12 angetriebenen Werkzeugstationen*.
Groer Stangendurchlass 102 mm /
110 mm*. Wassergekhlte
Motorspindel mit 2.000 Nm Drehmoment bei 230 min1, ohne Untersttzung durch ein Getriebe.

1.905 mm

42

pfronten 2014

1. 8 3
3

mm

Groe Verfahrwege
X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm
2 .6 9 0 mm

Eilgang Linearachsen: 24 m/min

Kompakte
Aufstellflche 4,9m

Werkzeugmagazin 32 Pltze SK40


Kette mit Kchern und Doppelgreifer inklusive Rsthilfe fr die hauptzeitparallele Werkzeugbeladung

ab

technische daten

79.900,

Kompakte
Aufstellflche 9,8m

Umlaufdurchmesser ber Bett: 650 mm,


Drehdurchmesser ber Schlitten:
400 mm, Lngsweg (Z): 600 mm,
Stangendurchlass: 65 mm (optional
75 mm), Drehmoment: 370 / 280 Nm
(40 / 100% ED), Antriebsleistung:
17,5 / 12,5 kW (40 / 100% ED)

ab

technische daten

159.900,

Umlaufdurchmesser ber Bett:


860 mm, Drehdurchmesser ber
Schlitten: 600 mm, Lngsweg (Z):
1.150 mm, Stangendurchlass:
102 mm (optional 110 mm),
Drehmoment: 2.000 / 1.700 Nm
(40 / 100% ED), Antriebsleistung:
48 / 41 kW (40 / 100% ED)

Hchste Effizienz NC-Schwenkrundtisch


mit digitalen Antrieben fr die 5-Seiten-Bearbeitung

3D quickSET*
Toolkit zur berprfung und Korrektur
der kinematischen Genauigkeit

SLIMline mit Operate 4.5 auf


SIEMENS 840D solutionline oder
SLIMline mit HEIDENHAIN TNC 620

*Option

NEU! DMU 70 ecoline


DMU 50 ecoline

ab

000.000,

Beste Performance
_ VDI 40/50** Revolver mit 12 Werkzeugstationen im Standard
_ Optional schneller Servorevolver mit 12 angetriebenen
Werkzeugstationen und 6 Block-Tools
_ Werkzeugwechselzeit von 1 Station mit 30 von 1,5 Sekunden
(CTX 450 ecoline) bzw. 4 Sekunden (CTX 650 ecoline)

ab 103.400,
*Option

**Daten fr CTX 650 ecoline

Kompakte Aufstellflche
_ Rckseitiger Spnefrderer
_ 30% weniger Aufstellbreite in der Maschinenvorderseite
_ Effiziente Nutzung der Produktionsflche
(verfgbar fr CTX 450 ecoline)

Hchste Stabilitt
_ Optimierte Gussbetten fr beste Steifigkeit und
bestes Schwingungsverhalten
_ Kugelrollspindeln der hchsten Gteklasse und
rollengefhrte Linearwlzfhrungen
_ Hohe Umlaufgenauigkeit und Lebensdauer durch
die 4-fach gelagerten Hauptspindeln

44

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

Anwenderfreundliche 3D Steuerungstechnologie mit ergonomischen


SLIMline Panel so sehen moderne und verantwortungsvolle Arbeitspltze heute aus.

ecoline-baureihe

ecoline-baureihe

ECOLINE
9 Maschinen
passend fr jeden
Bearbeitungsfall


Seit jeher ist ECOLINE von DMG MORI bestrebt
die einzigartige Erfolgsgeschichte im Entry-Bereich mit
Dreh- und Frsmaschinen fortzusetzen. Dabei beruht der
ECOLINE Erfolg auf vielen Sulen:

Bewhrte Best in Class-Technologien fr


optimale Leistungsdaten
Ausschlielicher Einsatz von bewhrten
Komponenten fhrender Hersteller
fr hchste Performance
Einzigartige 3D-Steuerungstechnologie
und Vielfalt fr einfache Programmierung und
schnelle Prozesse
Innovatives Design fr mehr Produktivitt
und Ergonomie
Internationales Produktionsnetzwerk
fr maximale Kundennhe und geringste

CTX ecoline-Baureihe
CNC-UniversalDrehmaschinen
Sandvik Coromant Advanced Tool Kit
fr CTX ecoline mit sechs Werkzeugen
zum Drehen, Bohren, Stechen und Gewindedrehen, sowie sechs passenden VDI 30 / 40 /
50-Werkzeugaufnahmen und einem
Gutschein ber 1.000, fr Hochleistungs
Wendeschneidplatten
fr Ihren individuellen Anwendungsfall

im Wert von 2.290,


CTX 310 ecoline

45

ECOLINE
Ready for
automation

Investitions-Nebenkosten
Integration in den weltweiten Verbund des
DMG MORI LifeCycle Service fr optimalen Support
ECOLINE Geschftsfhrer Ralph Christnacht zieht folgendes Resmee Unsere ECOLINE Maschinen sind weltweit
erfolgreich, weil unsere Kunden bei geringem Investitionsaufwand effiziente und zuverlssige Bearbeitungsleistungen erzielen knnen und wir auf die Bedrfnisse der
Mrkte mit unseren Produkten antworten knnen.
Dies spiegelt sich auch in der jngsten, innovativen Neuentwicklung der DMU 70 ecoline wieder die Erweiterung zu der erfolgreichen DMU 50 ecoline. Beide Maschinen berzeugen im Bereich der 5-Seiten-Bearbeitung
durch ihren patentierten NC-Schwenkrundtisch.
Darber hinaus ist die ECOLINE Familie bereits vor kurzem um die beiden Neuentwicklungen CTX 450 ecoline

Keine Kompromisse bei


der Drehbearbeitung
VDI 30 / 40 / 50-Revolver jetzt optional mit
bis zu 12 angetriebenen Werkzeugstationen
Groe Spannfutterdurchmesser 210 mm /
210 mm / 250 mm / 315 mm
Y-Achse* auf der CTX 510 ecoline fr
effiziente Fertigung bei der Dreh- und
Frsbearbeitung in einer Aufspannung
Servorevolver* mit Synchronmotor fr 50%
reduzierter Werkzeugwechselzeit und
hydraulischer Klemmung

und CTX 650 ecoline ergnzt worden. Whrend die CTX


650 ecoline mit ihren drehmomentstarken Antrieben vor
allem auf die Leistungszerspanung zielt, beeindruckt die
CTX 450 ecoline als schneller Allesknner in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen durch maximale
Effizienz und geringsten Platzbedarf. Auch das Kompakt-Bearbeitungszentrum MILLTAP 700 berzeugt durch
Bestwerte in allen Leistungsbereichen und diverse Ausbaustufen wie die optional integrierte 4. / 5. Achse und die
Vorbereitung fr Automatisierungslsungen. Mit diesem
Portfolio ist ECOLINE ganzheitlich aufgestellt und kann
somit den internationalen Nachfragen mit ihren Maschinen die passende Antwort bieten. Unterstrichen wird dies
durch die zahlreichen Standorte auf der ganzen Welt
und dem hohen Serviceangebot von DMG MORI: Denn
ECOLINE ist dort, wo der Kunde ist.

Start frei fr automatisierte Prozesse im Entrybereich:



Im Bereich der Serienfertigung sind automatisierte
Anlagen lngst Alltag. Inzwischen erkennen aber auch die
Teilefertiger zunehmend die Vorteile der flexiblen Automation fr die Produktivitt spanender Prozesse. Vor diesem Hintergrund setzt die ECOLINE-Baureihe jetzt erneut
Standards im Entrybereich denn mit klar definierten
Schnittstellen und dank leistungsfhiger Steuerungstechnik sind die ECOLINE-Maschinen bereits ab Werk kompatibel zu unterschiedlichsten Automationseinrichtungen.

Die ebenso flexible wie leistungsfhige Kombination
einer DMU 50 ecoline oder DMC 635 V ecoline mit einem
Werkstck-Handlingssystem WH 10 von DMG MORI Systems, sowie eine Kombination der MILLTAP 700 mit dem
WH 3 sind nur zwei Beispiele aus vielen Mglichkeiten.

Kraftvolle Spindel mit 8.000 min1,


83 / 57 Nm und 13 / 9 kW (40% / 100% ED)
und optionaler Motorspindel mit 12.000 min1,
83 / 57 Nm und 13 / 9 kW (40% / 100% ED)

Kraftvolle Naturtalente
fr Flexibilitt und hchste
Genauigkeit

DMU ecoline-Baureihe
CNC-Universal-Frsmaschinen

Automationstr rechts mit einer Gre von 870 x 650 mm und


einem Abstand zum Boden von 780 mm fr die DMU 50 ecoline,
sowie fr die DMC 635 V ecoline von 870 x 695 mm und
einem Abstand zum Boden von 760 mm
Profibus Automationsschnittstelle von DMG MORI mit
definierten Funktionen
Integration in einen Sicherheitsschaltkreis
Hydraulische und pneumatische Medienzufhrung zum Arbeitstisch
ausgelegt fr max. 200 bar Hydraulik- und max. 10 bar Pneumatikdruck

Komplettbearbeitung durch integrierte Zusatzoperationen mglich


Fertiges System mit hoher Speicherkapazitt
und intuitiver Bedienung
6-Achsen-Industrieroboter, Traglast wahlweise bis 25 kg
2- oder 4-fach Schubladenmodele mit max. 300 kg Traglast
pro Schublade fr hauptzeitparalleles Beladen

69.900,

5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertem


NC-Schwenkrundtisch
Hchste Effizienz NC-Schwenkrundtisch mit
digitalen Antrieben fr die 5-Seiten-Bearbeitung
von einfachen bis hochkomplexen Werkstcken

Werkzeugmagazin fr 20 Werkzeugstationen (30 Stationen*)


und schnellem Doppelgreifer

Sandvik Coromant Advanced Tool Kit fr DMU


ecoline / DMC V ecoline mit drei hochwertigen
Frswerkzeugen aus der CoroMill-Serie und
Werkzeughalter wahlweise ISO 40, BT 40,
CAT 40 sowie einem Gutschein ber 1.000,
fr Hochleistungs Wendeschneidplatten
fr Ihren individuellen Anwendungsfall

Reduzierte Nebenzeiten: 30 m/min


Eilgang, 1,6 Sek. Werkzeugwechselzeit
Hchste Steifigkeit und Przision
sowie geringer Platzbedarf durch
C-Frame-Bauweise

im Wert von 2.590,

im Wert von 2.490,

MILLTAP 700
Automationstr rechts mit einer Gre von 860 x 535 mm
und einem Abstand zum Boden von 770 mm
Profibus Automationsschnittstelle von DMG MORI mit
definierten Funktionen
Integration in einen Sicherheitsschaltkreis
Hydraulische und pneumatische Medienzufhrung zum
Arbeitstisch ausgelegt fr max. 240 bar Hydraulik- und
max. 6 bar Pneumatikdruck

WH 2 | WH 3

WH 10

ab

Mehr zu Systems ab Seite 49

DMC V ecoline-Baureihe
Vertikal-Bearbeitungszentren

DMU 50 ecoline und DMC V ecoline

Hohe Autonomie (bis zu 2 Stunden Werkentkopplung)


uerst flexible an die MILLTAP angepasste
Automatisierungslsung
6-Achsen-Industrieroboter, Traglast optional bis zu 7 kg
15-fach Werkstcktrger-Umlaufsystem fr
besonders hohe Speicherkapazitt

ab

MILLTAP
Hochproduktives
Kompaktbearbeitungszentrum

Kraftvolle Spindel mit 8.000 min1, 83 / 57 Nm und


13 / 9 kW (40% / 100% ED) bzw. 12.000 min1
fr die DMU 70 ecoline; Optional erhhte Drehzahl mit 10.000 min1, 83 / 57 Nm und 13 / 9 kW
(40% / 100% ED) fr die DMU 50 ecoline

Sandvik Coromant
Werkzeuge:
Mehr Produktivitt!
Sandvik Coromant
Werkzeuge passend zur
milltap 700 von
dmg und mori.

Werkzeugwechsler der DMU 50 ecoline mit 16 Pltzen


im Pick-up Magazin, optional Werkzeugkettenmagazin mit Kchern und Doppelgreifern mit 30 Pltzen,
fr die DMU 70 ecoline 32 Pltze bereits im Standard

53.550,

Sensationell schnell und dauerhaft przise


Patentierter Werkzeugwechsler mit 0,9 Sek.
Werkzeugwechselzeit und Span-zu-Span Zeit
von weniger als 1,5 Sek.
Hochdynamische Spindel mit einem Drehmoment
von max. 45 Nm und einer Drehzahl von
10.000 min1 (10.000 min1 high torque*, max. 78 Nm /
18.000 min1*, max. 40 Nm / 24.000 min1*)
Hohe Achsbeschleunigungen von 18 m/s, 60 m/min
Eilgang und Linearfhrungen der Baugre 35
Direktes Wegmesssystem in X / Y / Z*
fr beste Wiederhol- und Dauergenauigkeiten

Direktes Wegmesssystem* und zentral


geschmierte Rollenumlauffhrungen fr hohe
Dauergenauigkeit

CTX 450 ecoline, CTX 510 ecoline

im Wert von 2.790,


CTX 650 ecoline

Noch effizienter und flexibler durch optionale


integrierte 4. / 5. Achse ein Eigenbau von
DMG MORI (DDR) oder durch Werkstck
Handling WH 2 | WH 3.

ab

CTX 310 ecoline

63.900,

CTX 310 ecoline


CTX 450 ecoline NEU!
CTX 510 ecoline
CTX 650 ecoline NEU!

DMC 635 V ecoline

ab

68.900,

DMC 635 V ecoline


DMC 1035 V ecoline

* Option

DMU 50 ecoline
DMU 70 ecoline NEU!

ab

103.400,

* Option

MILLTAP 700

ab

64.900,

* Option

46

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

47

DMG MORI Messenger: Permanente


Online-berwachung Ihrer DMG MORI
Maschinen fr mehr Produktivitt durch
reduzierte Stillstandszeiten.

slimline mit operate 4.5 auf siemens 840d solutionline

ecoline steuerungen

Operate 4.5 deckt


alle Bereiche der Zerspanungstechnologie
in der Antriebs- und
Steuerungstechnik ab

Fr jeden Anwender
die passende
3D Steuerungstechnologie.
15" SLIMline mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 / TNC 620
15"-TFT-Display mit bersichtlichem Bildschirmdesign
Komfortable Programmierung mit neuem Full-ASCII- Keyboard
1,5 ms Satzverarbeitungszeit im Standard
Programmspeicher mit 250 MB auf einer CF-Karte
Werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Untersttzung
Schnelle Datenschnittstelle fr extern erstellte Programme
Zyklen zum Messen von Werkstcken und Werkzeugen mit

OPERATE 4.5 ist die neue Systemplattform von

DMG MORI fr alle Maschinen mit SIEMENS


Steuerung auch fr ECOLINE
OPERATE 4.5 deckt alle Bereiche der Zerspanungstechnologie in der Antriebs- und Steuerungstechnik ab
OPERATE 4.5 bietet den Anwendern eine einheitliche
Bedienoberflche mit modernster Bedienung fr alle
Technologien
OPERATE 4.5 berzeugt als ganzheitliches Leistungs
paket fr maximale Produktivitt in der Zerspanung
OPERATE 4.5 auf der SIEMENS 840D solutionline ist
bereits in allen ECOLINE Maschinen mit SIEMENS
Steuerung im Standard enthalten

Tastsystem im Standard enthalten

10,4" TFT-Display mit MAPPS IV mit MITSUBISHI


MAPPS IV-Anwendersystem mit Steuerkonsole und

Windows Frontend-PC
3D-Bearbeitungssimulation zur einfachen Prfung der Konturen
Automatische Programmierfunktion mit Bearbeitungsmen
DNC-Betrieb durch Nutzung des externen und des AnwenderSpeicherbereichs
Ein- und Ausgabe von Programmen ber MORI SEIKI-Server
durch externen PC
Dateianzeige und Notizfunktion fr den Zugriff auf
Bedienungsanleitungen, Zeichnungen und Texte

15" SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline


15"-TFT-Display mit bersichtlichem Bildschirmdesign
Neueste Softwaregeneration, intuitive Benutzerfhrung von

der Zeichnung bis zum fertigen Werkstck


3D-Werkstcksimulation
Werkstattorientierte Programmierung mit ShopMill bzw. ShopTurn
Zahlreiche Zyklen wie Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter,

Taschenfrsen und fallende Konturen im Standard


Programmspeicher bestehen aus 5 MB NC-Speicher und zustzlich
4 GB auf der System-CF-Karte
1,5-fach schnellere Block-Bearbeitungszeit

SLIMline mit Operate 4.5 auf


SIEMENS 840D solutionline

SLIMline mit HEIDENHAIN


CNC PILOT 640 /
TNC 620

MAPPS IV
mit
MITSUBISHI

CTX310 ecoline

CTX 450 ecoline

CTX 510 ecoline

CTX 650 ecoline

DMU 50 ecoline

DMU 70 ecoline

DMC 635 Vecoline

DMC 1035 V ecoline

MILLTAP 700 *

Standard

* ohne SLIMline

mehr performance und weniger verbrauch

1)

Die tatschliche Energieeinsparung hngt im Wesentlichen von der Nutzung und

Auslastung der Werkzeugmaschine ab, die voran gemachten Aussagen zeigen lediglich

ef

fiz

ien

te

dy

ik
nam

kWh +

2. Nebenaggregate
mit IE2
Energieeinsparung von 5% im
Vergleich zu IE1.4 durch Einsatz von
Nebenaggregaten wie Pumpe und
Spnefrderer mit Energieeffizienzklasse IE2.

die Potentiale auf, die durch Einsatz von Maschinen der neuesten Generation im
Vergleich zu vorausgegangen Maschinenkonzepten bei entsprechendem Einsatz und
Anwendung mglich sind.

50 Hz Eff: IE2 79.6%


60 Hz Eff: IE2 82.5%

IE2

Linearfhrungs-Technologie der
Achsen sorgt fr geringeren
Reibungskoeffizienten, daher:
Reduzierter Energieverbrauch
durch kleinere Motoren
Reduzierte Umweltbeeintrchtigung durch verringerten
Schmierstoffeinsatz

5. Innovative 400 V
Technologie

Hchste Energieeffizienz durch


konfigurierbare Maschine.
Automatisiertes und mannloses

19% reduzierte Wrme- und Blindleistungsverluste im Bereich Steuerung


und Antriebskomponenten durch
die Einfhrung der innovativen 400 V
Technologie.

Ausschalten der Energieverbraucher (Pumpen, Pneumatik,


Bildschirm, Licht, usw.)
Einschalten Wake-up nach
Zeitschema
Starten eines Warmlaufprogrammes Warm-up

800

600

400

598 w

Rckspeisung der Bremsenergie


von Antriebsachsen und
Hauptspindel in das Versorgungsnetz,
Energieeinsparung ca. 10%.

4. DMG
AUTOshutdown

200

ENERGY
SAVING

Wrmeableitung in W

400 v

Energiebedarf bei
Werkzeugmaschinen1)

3. LinearfhrungsTechnologie

711 w

30%

Mit vielen Einzelmanahmen wird die ECOLINE zur Effizienzklasse. DMG MORI verfolgt seit jeher die Strategie
innovative und technisch hochwertige Werkzeugmaschinen
auf neuestem technischen Stand und wissenschaftlichen
Erkenntnissen zu entwickeln, konstruieren und zu bauen.
Der Energieverbrauch einer Maschine steht hierbei immer
mehr im Fokus. Die ECOLINE Maschinen zeichnen sich
durch wesentliche Reduzierungen des Energieverbrauchs
und Vermeidung von Energieverlusten aus.

1. Energierckgewinnung!

200 v

Energieeffizienz

48

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

lifecycle services

ecoline Produktionswerke. Wo immer Sie sind.


Was immer Sie fertigen. ecoline ist ganz in Ihrer Nhe.

DMG Shanghai MT Co., Ltd.,


Shanghai, China

FAMOT Pleszew Sp. z o.o.,


Pleszew, Polen
Maschinen:
CTX 310 ecoline
CTX 450 ecoline
CTX 510 ecoline

DMC 635 V ecoline


DMC 1035 V ecoline
DMU 50 ecoline
DMU 70 ecoline

Werke mit ECOLINE Produktion:

ne u

ab 2

014

GILDMEISTER
Drehmaschinen GmbH,
Bielefeld, Deutschland

Maschine:
CTX 650 ecoline

Ulyanovsk MT OOO,
Ulyanovsk, Russland

Maschinen:
CTX 310 ecoline
CTX 450 ecoline
CTX 510 ecoline

DMU 50 ecoline
DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
MILLTAP 700

Maschinen:
CTX 310 ecoline
DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline

Deckel Maho Seebach


GmbH, Seebach,
Deutschland

DMG MORI SEIKI


Co., Ltd.
Chiba, Japan

DMG MORI Manufacturing


and Digital Technology
Laboratory, Davis, USA

Maschinen:
MILLTAP 700

Maschinen:
CTX 450 ecoline
MILLTAP 700

Maschinen:
CTX 450 ecoline

ne u

ab 2

014

eni refining & marketing


Schneidflssigkeiten und Schmierstoffe fr die Industrie
In den Forschungslaboratorien von eni, dem Marktfhrer in Italien fr Industrieschmierstoffe, wurden
neue Produkte fr die Metallverarbeitung entwickelt.
Aquamet Khlschmierstoffe
Aster Schneidele auf Minerallbasis
Metalcut Schneidl aus nachwachsenden Rohstoffen und biologisch abbaubare Produkte
Die Zusammenarbeit mit DMG/MORI SEIKI sieht den Einsatz von Schmierstoffen, Fetten und
Schneidelen der Marke eni fr smtliche Werkzeugmaschinen des Konzerns vor und begnstigt
die Entwicklung neuer technologischer Lsungen zur Verbesserung der Produktions-und
Verarbeitungsprozesse bei den Kunden.

Aus der eni Forschung

Die Vertriebsabteilung eni refining & marketing steht zur Verfgung


um fr schmierstofftechnische Belange jeglicher Art die geeignetsten
Lsungen in allen europischen Lndern zu finden.

Lsungen und Schmierstoffprodukte fr


Arbeitsprozesse im Bereich der Spitzentechnologie

Eni Schmiertechnik GmbH


Paradiesstr. 14, 97080 Wrzburg
+49 9 31 9 00 98 0
kontakt@agip.de - enischmiertechnik.de

a world moving with you

Uni-directional crystal orientation

Neue Sorte GC4325 zum Drehen von Stahl

Das Wesentliche ist fr


das Auge unsichtbar.
DE

Inveio

Die erste Schneidstoffsorte mit Inveio Technologie

Eine Innovation auf atomarer Ebene verndert das Gesicht der Metallbearbeitung. Die fein
abgestimmte Beschichtung der GC4325 garantiert eine hhere Standzeit bei vorhersagbarem
Werkzeugverschlei fr die verschiedensten Anwendungen in der Stahlbearbeitung.
GC4325 definiert das Leistungsniveau im ISO P25Bereich vllig neu und bietet alles, was Sie von einer einzigen Wendeschneidplatte jemals
erwarten knnen.
Lesen Sie die ganze Erfolgsgeschichte: www.sandvik.coromant.com/gc4325

GC4325_Launch ad_DMG.indd 1

14.1.2014 13:00:11

Journal n01 2014

n 1 2014

49

DMG MORI Systems Prozesse perfekt autoKompetenz in allen Automations-Segmenten:


matisieren
Maschinenintegrierte Automation, Standard-Automation,
Flexible Fertigungszellen und Fertigungslinien

Systems
zufhrband
Einbindung eines extra Zufhrbandes zu einer Waschmaschine

modulare erweiterung
Flexible Erweiterung
der Anlage mglich

6-achs-roboter
Zufhrung & Werkstckhandling
mittels 6-Achs-Industrieroboter

dmc 55 h duoblock
Werkstckbearbeitung auf 6
dmc 55 h duoblock

Flexible Fertigungszelle
+ 6 DMC 55 H duoBLOCK,
Werkstckhandling bis max. 40 kg
+ Priorisierte Abarbeitung der nchsten
fertigen Maschine
+ Parallele Bearbeitung von 3
unterschiedlichen Bauteilen

mehr dazu auf Seite 52

produktionserweiterung
mit 2 3 Maschinen

6-achs-roboter
Zufhrung ber
Fanuc Roboter

zu- und abfhrband


mittels indivuell
gefertigtem Umlaufband

50

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

Meh
r als
3.000
reali
siert
e
Proje
kte

DMG MORI Systems

Lsungen
fr Industrie 4.0

Ihre Komplettlsung
aus einer Hand

segment 1

Maschinenintegrierte
Automation.
dmc 60 h linear mit rs 12


Das Thema Industrie 4.0 ist weltweit in aller Munde.
Im Fokus steht die systematische Erhhung der Flexibilitt
von Produkten und Produktionen durch die Vernetzung
aller Ebenen einer Prozess- und Lieferkette zu einer intelligenten Fabrik (Smart Factory).

highlights
_ Maximale Produktivitt mit 12 Paletten im System
_ Linearantriebe in X, Y, Z mit 60 Monaten Gewhrleistung
_ Hohe Dynamik mit 100 m/min Eilgang und 1 G Beschleunigung
_ Intelligentes Werkzeugmagazin mit 303 Werkzeugen fr
haupt- und nebenzeitparalleles Rsten
_ Span-zu-Span-Zeit 2,5 Sek.

Auch der spanenden Industrie stehen damit revolutionre Zeiten bevor vor allem mit Blick auf die zwingende Erhhung
des Automationsgrades.
Als Kompetenzpartner an Ihrer Seite bietet Ihnen DMG MORI
Systems alle Gebiete der flexiblen Automation aus einer
Hand. Wir begleiten Sie als 360-Dienstleiter durch alle Phasen der Projektrealisierung: Von der detaillierten Situationsund Aufgabenanalyse ber Engineering, Installation, Inbetriebnahme und Schulung bis hin zur reaktionsschnellen
Untersttzung im Servicefall durch das grte und dichteste Dienstleistungsnetzwerk weltweit.
Die einzigartige Automationskompetenz von DMG MORI Systems zeigt sich in ber 3.000 erfolgreichen Projekten rund
um den Erdball. Durch dass umfangreichste Portfolio an
Werkzeugmaschinen sowie ein lckenloses Programm unterschiedlichster Automationslsungen werden optimale Lsungen fr jedes Anforderungsprofil generiert: Von der automatisierten Stand-Alone-Maschine bis zum flexiblen
Produktionssystem aus mehreren Fertigungseinheiten mit
Nebenprozessen (z.B. Entgraten, Reinigen, Markieren, ...).
Vertrauen auch Sie auf unsere Systemkompetenz und machen
Sie Ihr Unternehmen zum Taktgeber von Industrie 4.0.

Maschine

Technologie

Automation

Peripherie

Maschinenportfolio fr alle

Technologieplanung
Maschinenauslegung
Taktzeitberechnung
Simulation

Projektierung des gesamten

Integration von Zusatzoperationen wie

Anwendungen
Umfassende Maschinen-Expertise

fr nahezu jede Technologie

Materialflusses
Layoutplanung
Integration und Umsetzung smt-

z.B. Entgraten, Beschriften, Waschen


Steigerung der Wertschpfung
Verringerung manueller Ttigkeiten

licher Automatisierungslsungen

Analyse, Beratung und


Umsetzung fr alle
Automations-Segmente.

Wir
auto
mati
siere
auch
n
Frem
dfabri
kate
!

segment 1

segment 2

segment 3

segment 4

Maschinenintegrierte
Automation

Standard-Automation

Flexible
Fertigungszellen

Fertigungslinien

Standard-Automation
WH 3U an einer CTV 160

highlights

_ Bediener-Entkopplung > 1 Stunde


_ Materialfluss ber fahrbare Umstapelkrbe mglich
_ Nahezu keine Werkstckbeschdigung
_ Kein manuelles Umsetzen der Werkstcke
_ Traglast der Krbe bis zu 40 kg
_ Verfahrgeschwindigkeit 2 m pro Sekunde

Uwe Kling
Geschftsfhrer
Kontakt: DMG Automation GmbH
Seemhle 5, 78183 Hfingen
Tel.: +49 (0) 771 / 6000-0
E-Mail: automation@dmgmori.com

Rund- und Linearspeicher


Als Option zur Maschine bieten
die DMG MORI Lieferwerke eine
Vielzahl bereits in die Maschine
integrierte Automatisierungen an.

Unser Online-Amortisationsrechner zeigt Ihnen sofort


die Kostenvorteile unserer Standard-Automationen.

segment 2

Werkstck- oder Paletten-Handling


Effiziente Roboter- oder Portallsungen
mit zustzlichen Modulen (Reinigen,
Messen, Brsten, etc.); als Plug-and-playLsungen oder in kundenindividueller
Ausfhrung erhltlich.

Verkettung mehrerer Prozessfolgen


Portallsungen, feststehende oder
bewegliche Roboter und zustzliche
Module zur Mehrmaschinenbeladung
mit Integration von Zusatzoperationen.

Gesamtlsungen in
der Groserienfertigung
Projektierung und Umsetzung von
Paletten-, Portal- und Roboterhandlings
als Fertigungslinie inklusive
Leitrechnersystem.

optimierung der bearbeitungsschritte innerhalb der maschine


optimierung der be- und entladung

Alles zum Thema Automation und zu den Leistungen


der DMG MORI Systems finden Sie online unter

automatisierung von folge-bearbeitungsschritten

www.dmgmori.com

grossserienproduktion
segment 1

segment 2

segment 3

segment 4

ab

79.900,

51

52

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

Success Story

segment 3

segment 4

Flexible Fertigungszellen

i-Serie

Willi Elbe Group


Mit Plug & Play zum Fertigungssystem

Perfektion fr Motorenkomponenten
im Automobilbereich


Die Willi Elbe Group mit Stammsitz im baden-wrttembergischen Tamm und Produktionswerken in Deutschland, Norwegen, in der Schweiz und sowie in China produziert mit rund 600 Mitarbeitern komplette Lenkmodule
und Lenkungskomponenten fr die internationale Automobil- und Nutzfahrzeug-Industrie. Umfassende Entwicklungskompetenz, zeitgemes Betriebsmanagement und
der Einsatz modernster Fertigungstechnik gelten hier als
die Grundpfeiler des weltweiten Erfolges. Ein Highlight in
diesem Kontext ist ein flexibles Fertigungssystem von
DMG MORI Systems, das bereits vor drei Jahren initiiert
und konfiguriert worden ist, um es in der Folgezeit sukzessive auszubauen. In der finalen Ausbaustufe wird das Ge-

samtsystem sechs Horizontal-Bearbeitungszentren des


Modells DMC 55 H von DMG MORI umfassen. Zum aktuellen Zeitpunkt sind davon bereits fnf Maschinen eingebunden, die via Roboter be- und entladen werden und
ber ein individuelles Zufhrband mit einer Teilereinigungsanlagen verbunden sind. Von dort werden die
Werkstcke anschlieend automatisch in den weiteren
Prozessablauf integriert.

53

i50 Fertigungslinie
fr Kurbelgehuse
Sechs i50 mit Portalbeladung inkl. 2-Arm Portallader,
Puffer fr Rohteile und Roboter zum Weitertransport
der Fertigteile
Platzsparende Integration von Messeinheiten,
Wasch- oder Entgratstationen, etc. zwischen den
Maschinen

Detailbeschreibung der Anlage auf Seite 49

Kundenvorteile:
Hohe Losgren dauerhaft mglich
Hohe Maschinenauslastung

durch Maschinenpriorisierung
Variable Erweiterungsmglichkeiten
Individuelle Konzeptentwicklung
Komplette Lsung aus einer Hand
Roboter zum
Weitertransport der
Fertigteile

Success Story

segment 4

2-Arm
Portallader

Puffer
fr Rohteile

Fertigungslinien
Volkswagen Salzgitter Produktivittsplus
durch mageschneiderte Automation
im Layout verankerten Maschinenpark herum zu bauen.
Stefan Frommer wei, was das in der Lsungsfindung bedeutet: Die rumlichen Beschrnkungen erfordern eine
sehr przise Konstruktion. Eine weitere Herausforderung
sei die mit sechs Monaten veranschlagte, vergleichsweise
kurze Projektphase. Eine Besonderheit hierbei: DMG
MORI Systems installiert die Fertigungslinie im laufenden
Betrieb. Uneingeschrnkten Zugang zu den Maschinen
haben die Techniker nur whrend der Pausen, nachts und
an Wochenenden, so Stefan Jahn. Umso wichtiger sei vor
diesem Hintergrund eine ausgiebige Planung im Vorfeld.
Diese reicht von der Bestimmung der Hallenumgebung bis
zur Inbetriebnahme der kompletten Anlage, wie Stefan
Frommer ergnzt: Mit einer zu hundert Prozent mageschneiderten Konstruktion im Vorfeld knnen wir einen
reibungslosen Aufbau und die zuverlssige Arbeit der Fertigungslinie gewhrleisten.

Einsatz als Doppelspindlerzelle

Einsatz als Produktionsline

Nur 11,3m Aufstellflche bei Kombination

von 2 Maschinen als Doppelspindlerzelle

Maschinenbreite bzw. 2,1m Abstand


von Maschinenmitte zu Maschinenmitte inkl. 600 mm Wartungsflche

Steuerung von 2 Maschinen ber eine

gemeinsame Steuerung
100% hhere Flexibilitt durch unabhngiges

Verfahren der Achsen in jeder Maschine

3 .1

00

mm

3.6

50

mm

Nur 11,3m Platzbedarf bei der Verkettung von zwei i50,


Bedienung beider Maschinen ber eine gemeinsame Steuerung.
Stefan Frommer
Leiter Automationssysteme
Tel.: +49 (0) 771 / 6000-0
E-Mail: automation@dmgmori.com

Minimaler Platzbedarf nur 1,5m

Highlights der i80L


Horizontales Bearbeitungszentrum ohne Paletten-

wechsler fr die serielle Bearbeitung von Zylinderkopf und Zylinderblock


Verbesserung der Steifigkeit durch Z-Achse im Tisch
Doppelarmwerkzeugwechsler
Hochdynamische A-Achse durch Einsatz von
Direct Drive Motoren

2.700 mm

Projekt bei Volkswagen Salzgitter. Neben Standard-Automationen fr Werkzeugmaschinen konzentriert sich das
Unternehmen zunehmend auf die Segmente Fertigungszellen und -linien. Der Bedarf an vollautomatisierten
Produktionssystemen steigt kontinuierlich, weil sie den
Firmen hierzulande eine wirtschaftliche Lsung bieten,
ihre Produktivitt zu steigern, erlutert Stefan Frommer,
Leiter Automationssysteme bei DMG MORI Systems. Dabei verweist er auch auf die Individualitt jeder Fertigungslinie: Es handelt sich immer um sehr kundenspezifische Lsungen, die wir mit Hilfe eines modularen
Baukastensystems auf die jeweiligen Anforderungen anpassen. Die technischen und rumlichen Rahmenbedingungen beeinflussen die Komplexitt einer Fertigungslinie mageblich. Im Fall von Volkswagen Salzgitter besteht
die Herausforderung fr DMG MORI Systems darin, die
komplette Verkettung um einen bestehenden und fest

1.700 mm


Mit der Entwicklung von kundenspezifischen Fertigungslinien, beweist DMG MORI Systems hchste Engineering-Kompetenz. Jngstes Beispiel dafr ist die Verkettung einer Zahnwellenbearbeitung bei Volkswagen
Salzgitter. Das Werk fertigt unter anderem die Ein- und
Auslass Nockenwellen fr den neuen 1,4-Liter-TSI-Motor
mit aktivem Zylindermanagement. Die im Prozess notwendigen Maschinen werden derzeit einzeln beladen, was
die Produktivitt begrenzt, beschreibt Stefan Jahn, im
Werk verantwortlich fr die Maschinenplanung, den aktuellen Ablauf. Die Automation ist fr ihn der einzig sinnvolle Weg nach vorne: Auf Knopfdruck vom Rohteil
zum fertigen Produkt lautet hier die Zielvorgabe. Die
Fertigungslinie wird dabei so konzeptioniert, dass sie auch
nachts laufen und Pausen berbrcken kann.

Als Partner in der Entwicklung und Umsetzung dieser Fertigungslinie begleitet DMG MORI Systems das

i80L
Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum fr die Serienfertigung von Motorenkomponenten im Automobilbereich.

i-Konzept / i50
Bis zu 50% geringerer Platzbedarf
bei 100% hherer Flexibilitt
durch Verkettung von 2 Maschinen.

1.4

90

mm

Nur 5,4m Platzbedarf und geringe Bauhhe


des Arbeitsraumes fr kurze Be- und Entladezeit.

2.5 50 mm

technische daten
Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 550 / 850 mm, Aufspannflche Tisch:
1.050 400 mm, Spindeldrehzahl max.: 8.000 min1, Eilgang:
60 m/min, Werkzeugmagazin: 20 Pltze, Aufstellflche: 11,94 m2

54

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

lifecycle services

Success Story

segment 4

Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd


Prozessoptimierung durch
Teil-Automatisierung.

Vor allem in der Groserienfertigung zhlt jede Millisekunde. Effizienz ist das oberste Gebot. Doch nicht immer lsst sich maximale Effizienz mit einer voll automatisierten Lsung erreichen. Im Fall des japanischen
Automobil-Zulieferers Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd.
Musste sich DMG MORI Systems einer besonderen Herausforderung stellen. Der in der japanischen Prfktur Nagano ansssige Komponenten-Hersteller trgt mit Stolz
das Gtesiegel Made in Japan. Tsuzuki geniesst das
volle Vertrauen der Automobielindustrie und fertigt unter anderem Schlssel-Komponenten fr Chassis, Getriebe
und Motoren. Fr sein Produktionswerk in Thailand suchte Tsuzuki nach einer Fertigungslinie, auf der drei ver-

Teil-automatisierte Fertigungslinie mit zwei verketteten


NHX5000 und einer NVX7000

schiedene Getriebegehuse in unterschiedlichen Gren parallel gefertigt werden knnen. Mit jahrelanger
Erfahrung bei der Optimierung von Bearbeitungsprozessen und der Umsetzung mageschneiderter Lsungen
entwickelte DMG MORI Systems gemeinsam mit Tsuzuki
Manufacturing Co., Ltd. eine teil-automatisierte Fertigungslinie mit zwei verketteten NHX5000 und einer
NVX7000. Der Werkstckwechsel erfolgt dabei weiterhin
manuell fr maximale Zeitersparnis zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten. Dank der Automationslsung
von DMG MORI Systems konnte Tsuzuki sowohl seine
Produktivitt steigern als auch die Bearbeitungszeiten
optimieren ein Erfolg auf ganzer Linie.

Kundenvorteile:
Einfacher Werkstckwechsel
Manueller Frderer ermglicht einfachen

Transport schwerer Werkstcke


Teil-automatisierte Fertigungslinie
fr flexibelste Fertigung

Lieferumfang: NHX5000 + NVX7000 + Spannmittelvorrichtungslager +


Frderer + Spannmittel-Frderer + Spannmittel-Aufzug +
Spannmittel-bertragungseinheit
Kunde: TSUZUKI MANUFACTURING CO., LTD.

EINSPAREN

ERZEUGEN

SPEICHERN

ANWENDEN

Jetzt

ebot
gsang
n
u
r
h
Einf ordern!
anf

Die Energiekosten im Blick.


Die nachhaltige Senkung und eine fortlaufende
Optimierung der Energieverbruche erfordern
einen kontinuierlichen EnergiemanagementProzess. Der GILDEMEISTER energy monitor
erfasst alle relevanten Energieverbruche und

hilft Ihnen mit intelligenten Analysefunktionen,


Energieeinsparpotenziale zu erkennen, Manahmenplne festzulegen und zu realisieren.
Das spart Energiekosten und hilft Ihrem Unternehmen wettbewerbsfhig zu bleiben.

Unsere Experten erarbeiten fr Sie die optimale Energieeffizienz-Lsung zur Senkung Ihrer
Energiekosten. Kontaktieren Sie uns und fordern Sie noch heute unser Einfhrungsangebot an.

GILDEMEISTER energy solutions


Tel.: +49 (0) 931 250 64-120 | Fax: +49 (0) 931 250 64-102
energysolutions@gildemeister.com | www.energy.gildemeister.com
a+f GmbH: Carl-Zeiss-Strae 4 | 97076 Wrzburg | Deutschland

Funktionen

Ihr Vorteil

Detaillierte Verbrauchs-Analysen
Energieberichte per Mausklick
Kostenstellenzuordnungen
Effizienzbewertung
durch Energiekennzahlen

Geringer Integrationsaufwand
Einfacher Zugriff per Web-Browser
Intuitive Bedienung
Unternehmensweite Energiekostentransparenz
Bereit fr ISO 500001

DE

Senken Sie Ihren Energieverbrauch mit dem GILDEMEISTER energy monitor.

Journal n01 2014

n 1 2014

Service-Faktencheck
DMG MORI Spindelmobil
Spare Parts rund um den Globus
Training
Feiern Sie mit: 20 Jahre
weltweit direkt vom Hersteller
DMG MORI Used Machines

LifeCycle Services
LifeCycle Services
mehr als nur eine Maschine

55

56

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

lifecycle services

Journal n01 2014

57

service & spare parts

Sc

e
hn

DMG MORI
Wartungskits

ow
-H

Service-Faktencheck
bei dmg mori

Hers
tell
erKn
o
w

LifeCycle Services
rund um die Uhr erreichbar
dank 24/7 Hotline.

eit
k
g
lli

Immer fr unsere
Kunden erreichbar zu
sein, ist ein echtes Plus.
Damit sichern wir maximale Performance und
Maschinenverfgbarkeit.

Wir arbeiten tglich


daran, den besten Service zu liefern. Denn bei
uns steht der Kunde im
Mittelpunkt ohne
Wenn und Aber.

Unsere Kompetenz
fr Ihre Produktivitt.

_ Kostenlose 24/7 Service Hotline fr


Erreichbarkeit rund um die Uhr
_ Mehr als 2.500 zertifizierte Service Mitarbeiter weltweit
_ 143 Vertriebs- und Service-Center
fr maximale Kundennhe
_ Unsere Techniker besitzen im
Durchschnitt mehr als 10 Jahre
Berufserfahrung

Ersatzteile
weltweit sofort
verfgbar

Original-Ersatzteile im
Komplettpaket!

l- E r
in a
rig

nden

z u frie d e n h

eit

christian scheid
geschftsfhrer zsm zertz + scheid
maschinenbau- und handelsgesellschaft mbh

_ 7 Spare Parts Center weltweit


_ Ersatzteilverfgbarkeit von 95%
_ 170 Mio. Ersatzteilbestand weltweit
_ Mehr als 100.000 verschiedene
Ersatzteile auf Lager allein in
Geretsried
_ 5 Mio. Investition in unser
Global-Parts-Center Geretsried
_ Verfgbarkeit fr Maschinen bis
Baujahr 1970

bis zu

30%

highlights
_ Alle wichtigen Verschleiteile
in einem Kit
_ Perfekt abgestimmt auf den
jeweiligen Maschinentyp
_ Inhalt durch unsere Experten
zusammengestellt
_ Original-Ersatzteile in
hchster Qualitt
_ Bis zu 30% sparen durch
attraktiven Paketpreis
_ Sicherung der Maschinenver-
fgbarkeit und -produktivitt
_ Schutz vor kostspieligen
Folgeschden

gg. einer Einzelteilbestellung

Schnelligkeit &
Erreichbarkeit

_ Priorisierte Bearbeitung von


telefonischen Kundenanfragen
_ Schneller Rckruf (in der Regel
innerhalb einer Stunde)
_ 60% aller Anfragen werden
bereits am Telefon gelst
_ Rund 270 erfahrene Hotliner
weltweit (davon 40 Service-Experten
in der Nachtbereitschaft)
_ In 24 h beim Kunden vor Ort

Unser Ergebnis*:
zufriedene Kunden

Exklusives Trainings-Know-how
vom Hersteller
_ Mehr als 200 hochqualifizierte
Trainings-Experten fr die
Ausbildung von Maschinen bedienern und Instandhaltern
_ 11 Trainingsstandorte weltweit
_ Individuelle Trainings bei
unseren Kunden vor Ort

_ Zufriedenheit Service gesamt: 2,0


_ Qualitt & Expertise Auendienst: 1,7
_ Ersatzteilverfgbarkeit: 1,9
_ Hotline-Zufriedenheit: 2,1

Beispiel: Wartungskit fr
Frsmaschine DMC 105 V

Beispiel: Wartungskit fr
Drehmaschine CTX 600 linear

*auf einer Schulnotenskala von 1 bis 6


Maschinenabhngig

NEU Das DMG MORI


Spindelmobil
der schnellste
Drehspindel-Service,
den es je gab!

Ausfall? Notfall?

Wir lsen alle Spindelflle!

SpindelService

Deutschland: +49 (0) 1805490022


sterreich: +43 (0) 179576109
Schweiz:
+41 (0) 446545670

Ku

Mit den Nachrst- und Zubehrprodukten von DMG MORI


haben wir die Leistungsfhigkeit und Produktivitt unserer
DMG MORI Maschinen deutlich gesteigert.

Top-Service

Rund um die Uhr fr unsere Kunden erreichbar zu
sein, hat fr DMG MORI LifeCycle Services oberste
Prioritt. Deshalb haben wir eine kostenlose 24/7 Service Hotline eingerichtet. Unsere Mitarbeiter nehmen
jeden Anruf sofort entgegen und leiten die Anfrage priorisiert an unsere erfahrenen Service-Techniker an der
Hotline weiter. Lange Wartezeiten gehren damit bei
DMG MORI der Vergangenheit an. Innerhalb krzester
Zeit rufen wir jeden Kunden zurck und knnen bereits
mehr als die Hlfte aller Probleme am Telefon lsen
und zwar kostenlos. Damit garantieren wir unseren
Kunden jederzeit schnelle Hilfe bei Strungen und maximale Maschinenverfgbarkeit. DMG MORI LifeCycle
Services Kompetenz, Sicherheit, Zuverlssigkeit.

ice

Thomas Wolf
Geschftsfhrer
DMG MORI SEIKI Services GmbH

e rv

Dr. Maurice Eschweiler


Vorstand Industrielle Dienstleistungen
DMG MORI SEIKI
AKTIENGESELLSCHAFT

Top-S

DMG MORI Kunden stellen zu recht hohe Ansprche an unseren Service. Wer als PremiumHersteller Werkzeugmaschinen baut, muss TopService bieten. Deshalb steht DMG MORI LifeCycle
Services fr hoch qualifizierte Mitarbeiter, kurze
Reaktionszeiten, Erreichbarkeit rund um die Uhr
und maximale Ersatzteilverfgbarkeit. Der DMG
MORI Service-Faktencheck zeigt, was wir unseren
Kunden bieten.

s a t z t e il e

LifeCycle Services

08008 7746335
08008 SPINDEL

highlights
_ Schnell und kostengnstig
_ Festpreisangebot direkt am Telefon
oder per E-Mail
_ Modulares Angebot mit vier Baustei-
nen: Befundung, Reparatur, Ausbau
der defekten Spindel, Spindeleinbau
(fr GILDEMEISTER Drehmaschinen)
_ berprfung auf Folgeschden an
Ihrer Maschine

DMG MORI Spindelmobil

DMG MORI Spindel-Service

Bei einem Spindelschaden zhlt jede Minute.


Deshalb wird der DMG MORI Spindel-Service
jetzt noch schneller! Mit dem DMG MORI
Spindelmobil ist unser Service-Techniker innerhalb krzester Zeit bei Ihnen fr minimale Ausfallzeiten. Je nach Wunsch kann das
DMG MORI Spindelmobil fr die Befundung,
die Reparatur vor Ort sowie den Aus- oder
Einbau der Spindel Ihrer GILDEMEISTER
Drehmaschine gebucht werden individuell
mit Ihnen abgestimmt. Sparen Sie sich unntige Wartezeit und nutzen Sie unseren Vor-OrtService! Fr maximale Preistransparenz knnen
wir Ihnen direkt am Telefon oder per E-Mail
einen Festpreis fr die Reparatur nennen.

Selbstverstndlich knnen unsere Kunden


auch weiterhin die bewhrte Spindel-Reparatur
bei uns im Werk und den DMG MORI Tauschspindel-Service nutzen. Rufen Sie uns an oder
schreiben Sie uns eine E-Mail, wir lsen alle
Spindelfragen schnell und unkompliziert.

SpindelService

ab

190,

Spindelwartungskoffer
highlights
_ Professionelle Untersttzung bei der
Motorspindelwartung
_ Alle Komponenten in einem System
_ Perfekt abgestimmt auf das jeweilige
Werkzeugspannsystem
_ Sicherung der Maschinen verfgbarkeit
und -produktivitt
Verfgbarkeit
Fr die Spannsysteme SK40, SK50,
HSK 63 und HSK 100.

08008 7746335
08008 SPINDEL
spindelservice@dmgmori.com

spindelservice@dmgmori.com

ab

1.549,

58

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

lifecycle services

Journal n01 2014

Mageschneiderte Schulungskonzepte bilden


den Schwerpunkt der DMG MORI Academy.

ersatzteile

DMG MORI Spare Parts


Ersatzteilverfgbarkeit rund um den Globus
deutschland
3

russland

usa

china
indien

japan

deutschland

Global Parts Center,


Geretsried
2

Global Parts Center,


Nara
3

American Parts Center,


Dallas
4

indien

application box tooling

uno 20|40

NEU Wernau (DE), Uljanovsk (RU) im Bau


Mehr als 200 hochqualifizierte Trainingsexperten weltweit fr die Ausbildung von
Maschinenbedienern und Instandhaltern
50 Schulungsmaschinen im Wert von
> 14 Mio. EUR
50 Klassenrume mit mehr als 300 PCs /
Programmierpltzen
Service-Schulungen fr maximale
Produktionssicherheit

UNO 20|40
Einzigartige HightechFeatures fr die
Einstiegsklasse
der Werkzeugvoreinstellgerte

Training in der DMG MORI Academy


Inklusive eintgigem Training durch

SANDVIK bei Ihnen vor Ort


Neueste Werkzeugtechnik inklusive

Schulung
Effektiverer Einsatz der Zerspanwerkzeuge

nur

2.950,

UNO 20|40
Werkzeug-Voreinstellung
fr maximale Produktivitt

Inno

vatio
n 20
+ Au
tofoc 14
us
+ ma
n
Ballu uelles
ff-Sy
stem
+ 2.
Kam
era

_ Mehr als 600 Tonnen Luftfracht / Jahr


_ Kostenoptimierter Retourenprozess
_ Neu- und Tauschteile verfgbar
_ Viele Ersatzteile auch fr ltere Baureihen
bis Baujahr 1970
_ Bestellung via 24/7 Service Hotline fr
noch schnelleren Versand
_ Zertifizierte Prozesse nach DIN ISO 9001

_ FEM-optimierte und thermostabile


Grauguss-Konstruktion
_ Individuelle Auslegung durch
modulares Konzept
_ Rachenlehrenprinzip bis Durchmesser
100 mm (Verfahrweg bis X -50 mm)
_ 19-Zoll-Farbmonitor
_ Feinverstellung

Lang
fristi
g
preis
gese
nkt!

Das Segmentauflicht des


UNO 20/40 erleichtert uns die
visuelle Schneidenkontrolle.
Und auch die 45-fache Vergrerung ist beeindruckend.

Highlights:
Austausch in Eigenregie problemlos mglich
Chassis mit Edelstahl-Frontplatte,
integriertem Tastenfeld und entspiegelter
Schutzscheibe
Beipack: Befestigungsmaterial,
Flachbandleitung, Netzstecker, Tastenkappen

martin kndlseder,
manager toolshop global
technology eu, sumida ag

Verfgbarkeit:
Fr alle HEIDENHAIN-Steuerungen
iTNC 530 / MillPlus / MillPlus IT (ID 2833657)

technische daten

statt 3.015,

Ihren Anforderungen
Inklusive einem halben Tag Technologie-

statt 4.225,

highlights

_ Globales Logistik-Netzwerk mit 7 Spare Parts


Grolagern auf 3 Kontinenten (Lagerflche
mehr als 60.000 m2)
_ Ersatzteilverfgbarkeit > 95%
_ Original-Ersatzteile direkt vom Hersteller
_ Schnelle Versorgung von 86 Lndern
_ Mehr als 100.000 verschiedene Artikel auf
Lager allein in Geretsried
_ Abwicklung von ber 20.000 Auftrgen / Monat

Sichern Sie Ihren Wettbewerbsvorsprung:


Hochwertiges Werkzeugpaket gem

Messen & Prfen

highlights

TFT-Monitor BF 155
mit Tastenfeld

11 Trainings-Standorte weltweit,

china

Nur Original-Ersatzteile von DMG MORI


garantieren Ihnen maximale Produktionssicherheit.

Russian Parts Center,


Moskau

DMG MORI Academy:


Weltweit gebndelte
Schulungskompetenz
aus einer Hand

Kontakt: training@dmgmori.com

China Parts Center,


Shanghai

russland

2-tg
iges
Expe
rtent
raini
ng
scho
n ab
99
0,

thailand

Thailand Parts Center,


Ayutthaya

usa

Exklusive Produkte und Dienstleistungen


von DMG MORI und SANDVIK.

Wenn es um Training auf Weltklasseniveau geht, ist die DMG MORI Academy erste
Wahl. Rund um den Globus setzen unsere Kunden auf die gebndelte Schulungskompetenz
direkt vom Hersteller. Als weltweit grte
CNC-Akademie bildet die DMG MORI Academy
nicht nur unsere eigenen Service-Techniker aus
und weiter, sondern schult auch unsere Kunden
in Bedienung, Programmierung und prventiver
Instandhaltung. Wir geben unser Wissen an Sie
weiter buchen Sie Ihren Kurs noch heute!

thailand

Indian Parts Center,


Chennai

japan

training

Globale Ersatzteil-Versorgung
1

59

nur

2.290,

ab

6.990,

Messbereich:
X = +200 bis 50 mm
Z = 400

Optionen:
NEU Autofocus zum automatischen

Scharfstellen der Schneide


NEU manuelles Balluff-System

(RFID-Chip)
NEU zweite Kamera fr

Drehmittenmessung
24-Zoll-Touch-Display
Komfort-Systemschrank
Adapterablage

60

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

lifecycle services

systems

gebrauchtmaschinen

dmg mori Used Machines:


Ihr Partner
fr sofort verfgbare
DMG MORI Maschinen.

Wir
feier
n
20 Ja
hre
dmg
mori
Used
Mac
hine
s!

highlights
_ Weltweit grter Hndler fr gebrauchte
DMG MORI Maschinen seit 20 Jahren
_ Sofort verfgbare Angebote
_ Einzigartige Auswahl
_ Zertifizierte Qualitt
_ Attraktive Finanzierungsangebote

F
s

ge

e
om

tr

o
iek

ng

o r re k t
e/k
l
l
t ro

ur

Origi

austaus

nal-

ch v
ers
c

hle

Ers

iss

-/

atz

de

fe

tei

kt

te

le

il

ng

igu

Ko m p o n

re i n

ente

n-K

on


Bevor eine Gebraucht- oder ShowroomMaschine bei Ihnen in Betrieb geht, durchluft sie ein strenges und umfassendes Prfprogramm. Alle Komponenten werden genauestens kontrolliert. Bei Abweichungen vom
Optimalzustand bringen unsere Experten die
Werkzeugmaschine wieder auf Top-Level.
Verschleiteile und nicht 100% funktionstchtige Teile werden dabei grundstzlich
durch neue Original-Ersatzteile ersetzt.

10

t ro

e
n t ro l l
s k o test
er
ang
s g en-dau
A u 0-stund

lle

t
es

un

o
kti

fu
spr

kundenabnahme
eingangsprfung

CTX beta 800


2-Achs-Universal-Drehmaschine
mit C-Achse und Werkzeugantrieb

nr.

listenpreis

sonderpreis

070847 CTX beta 1250 4A

maschine

Universal-Drehmaschine

technologieart baujahr

2010

459.100

399.900

Ausstattung

070826 NZ 1500T3Y3

Universal-Drehmaschine

2011

523.930

456.900

Automaten-Drehmaschine

2011

208.345

183.900

Turn-Mill-Komplettbearbeitungszentrum 2011 835.900

699.900

Hauptspindel ISM102 mit Teilhohlspannvorrichtung 95 mm,


Gegenspindel ISM 52, C-,Y-Achse anstelle Reitstock, Paket
Stangenbearbeitung fr CTX beta mit 95 mm, verstrkte
Khlmittelpumpe 12 bar, 23 l/min, Scharnierbandspnefrderer
CTX beta, DMG Netservice on board

085000 MSL 42-7


190025 NT 4300DCG/1500SZ
050717 DMC 635 V ecoline
065034 DMC 55 H ecoline
130029 DMU 80 FD duoBLOCK

050766 NVX 5080/40


063870 NHX 5000
055018 HSC 55 linear

85.200

67.900

Horizontal-Bearbeitungszentrum 2008 230.910

159.900

Vertikal-Bearbeitungszentrum
Universal-Frsmaschine
fr die 5-Seiten-Bearbeitung

2011

617.300

419.900

Vertikal-Bearbeitungszentrum 2011 179.250

157.900

2009

Horizontal-Bearbeitungszentrum

2011

371.990

295.900

High-Speed-Cutting-Przisionszentrum

2011

364.820

321.900

Gebrauchtmaschine:
Baujahr: 2013
Maschinen-Nr.: 070868

nur

214.900,

cnc-scout Finden Sie Ihre


Wunschmaschine mit der passenden Konfiguration online unter:

cnc-scout.dmgmori.com

DMG MORI SEIKI Deutschland GmbH


Riedwiesenstrae 19, D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90-0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90-22 44
info@dmgmori.com, www.dmgmori.com
Impressum: Journal dmg mori
Journal fr Kunden und Interessenten. Herausgeber und fr den Inhalt verantwortlich: DMG Holding AG (Dbendorf, Schweiz). Konzeption, Gestaltung, Organisation und Fotos: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Auflage: 600.000 Stck.
Alle in diesem Journal aufgefhrten Preise basieren auf deutschen Listenpreisen (EUR zzgl. Verpackung, Transport und Mehrwertsteuer) und knnen daher in anderen Lndern abweichen oder unterliegen ggf. lokalen Whrungsschwankungen. Preisnderungen sowie technische nderungen,
Verfgbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB.

DE

Wir feiern 20 Jahre dmg mori Used Machines


feiern Sie mit! Unsere aktuellen Jubilums-Angebote:

52

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

segment 3

segment 4

Flexible Fertigungszellen

i-Serie

Vom Rohzum Fertigteil


Komplettbearbeitung nach Ihren Bedrfnissen

Perfektion fr Motorenkomponenten
im Automobilbereich

In diesem Segment projektieren wir den gesamten Materialfluss fr Ihr


Werkstck. Gemeinsam erarbeiten wir die Verkettung verschiedener
Werkzeugmaschinen. Natrlich binden wir die notwendigen Zusatzaufgaben wie beispielsweise Entgraten, Reinigen oder Montieren gleich
in den optimalen Workflow ein. Als Ergebnis erhalten Sie eine Automationszelle mit maximaler Produktivitt.

53

i50 Fertigungslinie
fr Kurbelgehuse
Sechs i50 mit Portalbeladung inkl. 2-Arm Portallader,
Puffer fr Rohteile und Roboter zum Weitertransport
der Fertigteile
Platzsparende Integration von Messeinheiten,
Wasch- oder Entgratstationen, etc. zwischen den
Maschinen

Referenz: ZF- Friedrichshafen AG


Be- und Entladen von Messmaschinen.
Kundennutzen: Fehlervermeidung
Amortisation in unter einem Jahr
Prozessoptimierung mit Kunden
Werkerentkopplung
Taktzeit: 12 Sekunden / Werkstck

Kundenvorteile:
Auf individuellen Bedarf zugeschnitten
Effizienteste Raumnutzung
Groe Werkstckgewichte mglich
Mannlose Fertigung

Just-in-time-Fertigung
Turnkey Projekte
Mittlere und groe Losgren
Groe Anzahl an Werkstckvarianten

Success Story
Willi Elbe Group
Mit Plug & Play zum Fertigungssystem
Kundenvorteile:
Hohe Losgren dauerhaft mglich
Hohe Maschinenauslastung
durch Maschinenpriorisierung
Variable Erweiterungsmglichkeiten
Individuelle Konzeptentwicklung
Komplette Lsung aus einer Hand

2-Arm
Portallader

Puffer
fr Rohteile

i80L
Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum fr die Serienfertigung von Motorenkomponenten im Automobilbereich.

i-Konzept / i50
Bis zu 50% geringerer Platzbedarf
bei 100% hherer Flexibilitt
durch Verkettung von 2 Maschinen.
Einsatz als Doppelspindlerzelle

Einsatz als Produktionsline

Nur 11,3m Aufstellflche bei Kombination

Minimaler Platzbedarf nur 1,5m

von 2 Maschinen als Doppelspindlerzelle

Maschinenbreite bzw. 2,1m Abstand


von Maschinenmitte zu Maschinenmitte inkl. 600 mm Wartungsflche

Steuerung von 2 Maschinen ber eine

gemeinsame Steuerung
100% hhere Flexibilitt durch unabhngiges

Verfahren der Achsen in jeder Maschine

Highlights der i80L


Horizontales Bearbeitungszentrum ohne Paletten-

wechsler fr die serielle Bearbeitung von Zylinderkopf und Zylinderblock


Verbesserung der Steifigkeit durch Z-Achse im Tisch
Doppelarmwerkzeugwechsler
Hochdynamische A-Achse durch Einsatz von
Direct Drive Motoren

2.700 mm

und konfiguriert worden ist, um es in der Folgezeit sukzessive auszubauen. In der finalen Ausbaustufe wird das Gesamtsystem sechs Horizontal-Bearbeitungszentren des
Modells DMC 55 H von DMG MORI umfassen. Zum aktuellen Zeitpunkt sind davon bereits fnf Maschinen eingebunden, die via Roboter be- und entladen werden und
ber ein individuelles Zufhrband mit einer Teilereinigungsanlage verbunden sind. Von dort werden die Werkstcke anschlieend automatisch in den weiteren Prozessablauf integriert.

1.700 mm


Die Willi Elbe Group mit Stammsitz im baden-wrttembergischen Tamm und Produktionswerken in Deutschland, Norwegen, in der Schweiz und sowie in China produziert mit rund 600 Mitarbeitern komplette Lenkmodule
und Lenkungskomponenten fr die internationale Automobil- und Nutzfahrzeug-Industrie. Umfassende Entwicklungskompetenz, zeitgemes Betriebsmanagement und
der Einsatz modernster Fertigungstechnik gelten hier als
die Grundpfeiler des weltweiten Erfolges. Ein Highlight in
diesem Kontext ist ein flexibles Fertigungssystem von
DMG MORI Systems, das bereits vor drei Jahren initiiert

Roboter zum
Weitertransport der
Fertigteile

3 .1

00

mm

3.6

50

mm

Nur 11,3m Platzbedarf bei der Verkettung von zwei i50,


Bedienung beider Maschinen ber eine gemeinsame Steuerung.

1.4

90

mm

Nur 5,4m Platzbedarf und geringe Bauhhe


des Arbeitsraumes fr kurze Be- und Entladezeit.

2.5 50 mm

technische daten

Detailbeschreibung der Anlage auf Seite 49

Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 550 / 850 mm, Aufspannflche Tisch:


1.050 400 mm, Spindeldrehzahl max.: 8.000 min1, Eilgang:
60 m/min, Werkzeugmagazin: 20 Pltze, Aufstellflche: 11,94 m2

52

pfronten 2014

weltpremieren

technologien

ecoline

systems

Journal n01 2014

lifecycle services

segment 3

segment 4

Flexible Fertigungszellen

i-Serie

Vom Rohzum Fertigteil


Komplettbearbeitung nach Ihren Bedrfnissen

Perfektion fr Motorenkomponenten
im Automobilbereich

In diesem Segment projektieren wir den gesamten Materialfluss fr Ihr


Werkstck. Gemeinsam erarbeiten wir die Verkettung verschiedener
Werkzeugmaschinen. Natrlich binden wir die notwendigen Zusatzaufgaben wie beispielsweise Entgraten, Reinigen oder Montieren gleich
in den optimalen Workflow ein. Als Ergebnis erhalten Sie eine Automationszelle mit maximaler Produktivitt.

53

i50 Fertigungslinie
fr Kurbelgehuse
Sechs i50 mit Portalbeladung inkl. 2-Arm Portallader,
Puffer fr Rohteile und Roboter zum Weitertransport
der Fertigteile
Platzsparende Integration von Messeinheiten,
Wasch- oder Entgratstationen, etc. zwischen den
Maschinen

Kundenvorteile:
Auf individuellen Bedarf zugeschnitten
Effizienteste Raumnutzung
Groe Werkstckgewichte mglich
Mannlose Fertigung
Just-in-time-Fertigung
Turnkey Projekte
Mittlere und groe Losgren
Groe Anzahl an Werkstckvarianten

Success Story
Willi Elbe Group
Mit Plug & Play zum Fertigungssystem
Kundenvorteile:
Hohe Losgren dauerhaft mglich
Hohe Maschinenauslastung
durch Maschinenpriorisierung
Variable Erweiterungsmglichkeiten
Individuelle Konzeptentwicklung
Komplette Lsung aus einer Hand

2-Arm
Portallader

Puffer
fr Rohteile

i80L
Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum fr die Serienfertigung von Motorenkomponenten im Automobilbereich.

i-Konzept / i50
Bis zu 50% geringerer Platzbedarf
bei 100% hherer Flexibilitt
durch Verkettung von 2 Maschinen.
Einsatz als Doppelspindlerzelle

Einsatz als Produktionsline

Nur 11,3m Aufstellflche bei Kombination

Minimaler Platzbedarf nur 1,5m

von 2 Maschinen als Doppelspindlerzelle

Maschinenbreite bzw. 2,1m Abstand


von Maschinenmitte zu Maschinenmitte inkl. 600 mm Wartungsflche

Steuerung von 2 Maschinen ber eine

gemeinsame Steuerung
100% hhere Flexibilitt durch unabhngiges

Verfahren der Achsen in jeder Maschine

Highlights der i80L


Horizontales Bearbeitungszentrum ohne Paletten-

wechsler fr die serielle Bearbeitung von Zylinderkopf und Zylinderblock


Verbesserung der Steifigkeit durch Z-Achse im Tisch
Doppelarmwerkzeugwechsler
Hochdynamische A-Achse durch Einsatz von
Direct Drive Motoren

2.700 mm

und konfiguriert worden ist, um es in der Folgezeit sukzessive auszubauen. In der finalen Ausbaustufe wird das Gesamtsystem sechs Horizontal-Bearbeitungszentren des
Modells DMC 55 H von DMG MORI umfassen. Zum aktuellen Zeitpunkt sind davon bereits fnf Maschinen eingebunden, die via Roboter be- und entladen werden und
ber ein individuelles Zufhrband mit einer Teilereinigungsanlage verbunden sind. Von dort werden die Werkstcke anschlieend automatisch in den weiteren Prozessablauf integriert.

1.700 mm


Die Willi Elbe Group mit Stammsitz im baden-wrttembergischen Tamm und Produktionswerken in Deutschland, Norwegen, in der Schweiz und sowie in China produziert mit rund 600 Mitarbeitern komplette Lenkmodule
und Lenkungskomponenten fr die internationale Automobil- und Nutzfahrzeug-Industrie. Umfassende Entwicklungskompetenz, zeitgemes Betriebsmanagement und
der Einsatz modernster Fertigungstechnik gelten hier als
die Grundpfeiler des weltweiten Erfolges. Ein Highlight in
diesem Kontext ist ein flexibles Fertigungssystem von
DMG MORI Systems, das bereits vor drei Jahren initiiert

Roboter zum
Weitertransport der
Fertigteile

3 .1

00

mm

3.6

50

mm

Nur 11,3m Platzbedarf bei der Verkettung von zwei i50,


Bedienung beider Maschinen ber eine gemeinsame Steuerung.

1.4

90

mm

Nur 5,4m Platzbedarf und geringe Bauhhe


des Arbeitsraumes fr kurze Be- und Entladezeit.

2.5 50 mm

technische daten

Detailbeschreibung der Anlage auf Seite 49

Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 550 / 850 mm, Aufspannflche Tisch:


1.050 400 mm, Spindeldrehzahl max.: 8.000 min1, Eilgang:
60 m/min, Werkzeugmagazin: 20 Pltze, Aufstellflche: 11,94 m2