MANTENIMIENTO CORRECTIVO

INTRODUCCIN
En este sistema de mantenimiento, la caracterstica es la correccin de las fallas a medida
que se van presentando, ya sea por sntomas claros y avanzados o por el paro del equipo,
instalacin, etc.
Este es el sistema de mantenimiento ms generalizado posiblemente por ser el que menos
conocimientos y organizacin requiere. En la practica es imposible realizar un sistema de
mantenimiento 100% correctivo, cuando se aplica un sistema de mantenimiento correctivo
se realizan muchas operaciones tales como; limpieza, lubricacin y carga que son
operaciones tpicas de mantenimiento preventivo.
Cuando se trate la parte de mantenimiento preventivo dentro de un sistema de
mantenimiento correctivo se le llamara mantenimiento rutinario.
1. CONCEPTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la serie de trabajos que es necesario ejecutar en las instalaciones, aparatos o maquinaria,
cuando stos dejan de proporcionar el servicio para el cual han sido diseados, es decir,
cuando ya es necesario recuperar el servicio.
Este sistema de mantenimiento puede agruparse desde el punto de vista tcnico en dos
clases: Mantenimiento Rutinario y Mantenimiento Correctivo; la mayora de los
recursos en este sistema se emplean en el mantenimiento correctivo y el resto que es de
poca importancia relativa, en el mantenimiento rutinario.
1.1 Mantenimiento Rutinario.
Comprende actividades tpicas de mantenimiento preventivo tales como:
1.
2.
3.
4.
5.

Limpieza
Pintura
Lubricacin
Carga o Abastecimiento
Inspeccin y otras similares, con tal de que se efecten con la periodicidad
determinadas y no necesariamente por falla.
Las necesidades propias de la empresa determinan en gran parte los trabajos de
mantenimiento rutinario que deben ejecutarse; las recomendaciones de los fabricantes
del equipo, la experiencia de otros operadores y la experiencia propia son factores muy
importantes tambin para la determinacin de dichos trabajos.
El personal encargado de realizar estos trabajos por lo general es poco calificado, poco
especializado o ambas cosas.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1.2 Mantenimiento Correctivo.

Es la actividad que se desarrolla en equipos, instalaciones o edificios, cuando a
consecuencia de alguna falla o desperfecto, se deja de prestar la calidad en el servicio
que se esperaba.
Este tipo de mantenimiento se puede clasificar en :Contingente y Programado.
1.2.1 Mantenimiento Correctivo Contingente.
Comprende todos los trabajos para la correccin de las fallas del equipo de
produccin. Las fallas del equipo de produccin estn directamente relacionadas
con la utilizacin del equipo o el volumen de produccin.
En caso de falla los trabajos de mantenimiento se aplican a recursos vitales e
importantes y se atienden por medio de planes contingentes.
Los trabajos que se efecten, tendrn como objeto la recuperacin inmediata de la
calidad del servicio.
Se efectan solo trabajos absolutamente indispensables, evitando arreglar otros
elementos del equipo o hacer otro trabajo adicional que requiera tiempo.
1.2.2 Mantenimiento Correctivo Programado
Se aplica a los recursos triviales y se atiende por medio de programas de visitas
Entre el 60 y 70% de los recursos dentro de una empresa son triviales (Pareto). La
atencin a estos recursos se hace cuando sea ms econmico, debido a que el
impacto negativo, en caso de falla ser insignificante.
Para realizar este tipo de mantenimiento se hace un programa de visitas,
normalmente anual, como se muestra en la figura 2.1
A partir del programa de visitas anual, se elabora el programa de visitas para cada
uno de los meses del ao, como se muestra en la figura 2.2. Observe en dicha
tabla que cada instruccin es muy escueta slo se indica a donde debe dirigirse el
personal que realizara el trabajo, pero no se indica como hacerlo.
Para que todas las actividades se realicen de la mejor manera posible, se necesita
de manuales de operacin, ordenes de trabajo.
1.3 Mantenimiento General.
Abarca todo el trabajo de mantenimiento rutinario y correctivo, que se aplica a las
instalaciones, edificios y propiedades (no al equipo de produccin).
La carga de trabajo de mantenimiento que originan estas actividades tiene poca relacin
con la utilizacin del equipo de produccin o con el volumen de produccin y se le
considera independiente de ambos.
Dentro de estas actividades hay muchas que por su magnitud son tan importantes como
las actividades de mantenimiento correctivo contingente.

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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA ANUAL DE VISITAS
PARA RECURSOS TRIVIALES

Meses

Recursos Por
Inspeccionar

Ene.

ventilador patio de carga

Jun.

Jul.

Lmparas de patio de Carga

Azoteas en general

Feb. Mar. Abr. May

Ago.

Sep.

Oct.

Nov.

Dic.

*
*

Camino de acceso

Vidrios en general

Patios en general

*
*

Paredes y pisos de oficina

Alarmas de seguridad

Equipo colector de polvo

Figura 2.1 Programa Anual De Visitas.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA MENSUAL DE VISITAS
PARA RECURSOS TRIVIALES

Recursos

Enero de 1997

Por

Inspeccionar

10

11

12

13

14

15

Ventilador patio de carga

Azoteas en general

* *
* * *

Vidrios en general
Alarmas de seguridad

Figura 2.2 Programa Mensual de Visitas

* * *
* *

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1.4 Servicio A Las Operaciones.

Comprende las actividades de mantenimiento rutinario del equipo de produccin tales
como limpieza, pintura, lubricacin y carga o abastecimiento
Algunas empresas consideran este grupo de actividades como parte del mantenimiento
correctivo programado.
Es conveniente indicar que algunas empresas consideran al mantenimiento correctivo
menor y a las reparaciones mayores precisamente como reparaciones o sea una
actividad independiente del mantenimiento.
2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este tipo de mantenimiento, por su falta de planeacin y programacin, es el ms caro; por
lo tanto, debe tenerse cuidado de que al atacar un mantenimiento correctivo no se traspasen
los linderos del mantenimiento preventivo.
Como el mantenimiento ha resultado de un paro imprevisto, es difcil que se tenga todo lo
necesario para el arreglo concienzudo de la mquina, dando por resultado que el paro se
pueda prolongar innecesariamente ms all de lo indispensable con el consiguiente aumento
en los costos por baja produccin
En empresas que cuentan con una buena organizacin de mantenimiento que aplica el
sistema correctivo, con la experiencia determina la causa de algunas fallas repetitivas o el
tiempo de operacin segura de algunos componentes o bien llega a conocer los puntos
dbiles de mquinas, instalaciones, etc.
3. RUTAS DE TRABAJO
El mantenimiento correctivo se puede controlar por medio de reportes equipo fuera de
servicio, como el que muestra la figura 2.3; los cuales deben ser atendidos de inmediato,
pues un reporte de estos significa siempre el paro de un servicio.
El contenido del reporte de equipo fuera de servicio debe contener lo siguiente:
1. En que consiste la falla o desperfecto
2. La magnitud de la falla o desperfecto
3. Lugar o parte donde se localiza
4. Describir el trabajo que es necesario ejecutar. Se toma como base para hacer la
orden de trabajo, para el mantenimiento programado.
5. Indicar el grado de urgencia:
a) Atencin Inmediata
b) Atencin a mediano plazo (indicar fecha aproximada)
c) Atencin hasta que se presente nuevamente un reporte A o B

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DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REPORTE DE EQUIPO FUERA DE SERVICIO
Fecha: 14 de Febrero 1997________________________
Atencin:
Especificacin de falla:

A: Inmediata

Hora:__12:30___________

B: 23/ Febrero /1997

C: Archivar

Motor de 400 h. p. fuera de servicio, avera por amarre

Causa del desperfecto Dao mayor en el rodamiento del lado del acoplamiento

Trabajo por efectuar: Desacoplar el motor y desarmarlo para revisar la magnitud del
dao

Reporto: Juan Prez Contreras

Recibi: Modesto Arreola Torres .

Figura 2.3 Reporte De Equipo Fuera De Servicio

Es muy comn que el personal de mantenimiento, al ocurrir un paro en el servicio,
ocasionado por la falla de una mquina, aproveche para arreglar algunos otros elementos de
sta o cambiar piezas o hacer cualquier trabajo adicional que no es esencial para que la
mquina pueda seguir proporcionando dicho servicio.
Todos los casos de mantenimiento correctivo deben atacarse de inmediato a fin de lograr
que el equipo entre en servicio lo ms pronto posible; despus, el responsable debe hacer un
reporte del desperfecto como el mostrado en la figura 2.4, con las observaciones que se
crean pertinentes, a fin de pedir posteriormente la orden de trabajo de mantenimiento
preventivo, y as poder programarla.

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REPORTE DE DESPERFECTOS
DPTO.: Mantenimiento______

EQUIPO: Frigoscandia

FECHA: 23/Marzo/1997

LUGAR DEL DESPERFECTO

TRABAJO A EFECTUAR

URGENCIA DE REPARACION
A:
Inmediata

Motor elctrico

B:Fecha a
programar

C:
Archivar

cambiar Rodamiento del lado del cople

por estar daado. Mandar ajustar tapa
delantera,

excesivo

juego

con

rodamiento

Cople motor compresor

Pequeas fisuras y muy marcado

por desmontaje inadecuado, no hay

28/IV/97

en existencia
Conexiones elctricas
interruptor de arranque

en

Fuga en el tanque de amoniaco

el Requemadas por sobrecalentamiento,

28/IV/97

se necesitan 20 m de cable N 0

Localizar fuga y soldar el orificio

Figura 1.2 Reporte De Desperfectos

Es indispensable pensar que los trabajos de mantenimiento correctivo, para que resulten
econmicos, deben ser de emergencia, con esto no se quiere decir que deben ser mal
hechos, pues en toda emergencia se puede poner la atencin y calidad debida para que se
pueda asegurar el servicio ms all de la fecha en que se calcule se pueda hacer el
mantenimiento preventivo; por lo tanto, siempre que se ejecute algn trabajo de
mantenimiento correctivo, el personal de mantenimiento debe tener el criterio lo bastante
normado para efectuar los trabajos absolutamente indispensables, a fin de restablecer el
servicio de una forma rpida y segura.
3.1 Fases Para Hacer El Mantenimiento.
Se pueden establecer las fases para desarrollar los diferentes trabajos desde su origen
hasta su terminacin.
1. Se presenta la falla, la cual se manifiesta generalmente durante la operacin,
ocasionalmente se descubre por inspeccin.
Los operadores conocen o pretenden conocer las caractersticas y funcionamiento
del equipo lo suficiente para dar indicaciones acerca del trabajo necesario para
corregir la falla; esto, en ciertos casos es de gran ayuda pero no es recomendable
considerarlo como un diagnostico siempre acertado.

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2. Se solicita la ejecucin del trabajo por los medios y procedimientos adecuados.

3. En el momento oportuno el encargado del mantenimiento ordenar el anlisis
que debe ser ejecutado por una persona suficientemente capacitada para:
a) Inspeccionar el equipo, instalacin, etc.
b) Detectar la falla
c) Planear el trabajo necesario para corregirla
d) Estimar la mano de obra necesaria
e) Estimar el material necesario
4. En el momento oportuno el encargado del mantenimiento ordenar la ejecucin
del trabajo con mayor o menor grado de supervisin.
5. Ejecutado el trabajo, personal de mantenimiento debidamente calificado har la
inspeccin final, que puede incluir pruebas funcionales
6. Se entrega el equipo, instalaciones, etc. en condiciones de seguir operando en
forma segura y eficiente.
3.2 Manuales De Operacin
La informacin que se puede encontrar en los manuales de operacin es principalmente
la siguiente:
1. Cmo debe proceder el personal de mantenimiento
2. Donde debe hacer pruebas
3. El tipo de pruebas
4. Que herramientas y equipos son necesarios
5. Que se debe hacer en caso de ocurrir un desperfecto
6. Como y a quien reportar el trabajo ejecutado
7. Procedimiento para el cambio de piezas, en caso necesario
3.3 Orden De Trabajo
Documento elaborado por del departamento o personal encargado de la planeacin y
control, del departamento de mantenimiento de la empresa. Esto se hace con el objeto
de que sea un solo organismo el que decida y estructure como deben llevarse a cabo los
trabajos de mantenimiento de la fbrica y cuales deben ser estos.
Los tipos de ordenes de trabajo que se pueden manejar son: Las rutinas y las comunes.
3.3.1. Las Rutinas.
Se atienden en forma rutinaria y cclica, pueden durar hasta meses o ms de un
ao, pero al termino se vuelve a iniciar su ciclo de trabajo.

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Ocupan la mayo parte del presupuesto de mantenimiento.

3.3.2. Las Ordenes De Trabajo Comunes.
Se elaboran para dar respuesta a una solicitud de trabajo o reporte de fallas y son
elaboradas por el personal de produccin o mantenimiento. En la figura 2.5 se
muestra una orden de trabajo
Estas ordenes, cuando son de un recurso vital, deben evaluarse a fondo, para
obtener toda la informacin que se tenga en el banco de datos, con el objeto de
determinar el tipo de trabajo a realizar para eliminar la falla.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ORDEN DE TRABAJO

Orden Nmero: ____________

Prioridad:

_______________

Anexos: ___________________
Trabajo a ejecutar: _______________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Vales para material: ______________________________________________________
Costo estimado: ____________________ Tiempo estimado: _____________________
Trabajo realizado: ________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Fecha: ________________ Costo real. _________________ Diferencia: ____________
Tiempo real: ____________________

Diferencia: ___________

Observaciones: ___________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Entrego:____________________________ Recibi: ____________________________
Responsable de ejecucin
Responsable de produccin
_______________________ _______________________ _______________________
Proyecto
Vo. Bo.
Autorizo
Figura 2.5 Orden De Trabajo De Mantenimiento

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4. SUSTITUCIN Y/O MODIFICACIN DE PARTES

Para establecer un plan de mantenimiento es necesario determinar las unidades o
componentes de un equipo o instalacin que debern cambiarse despus de haber operado
un determinado tiempo, tiempo que deber determinarse. Al tiempo de operacin se le llama
vida til de la unidad y se mide como la periodicidad, en horas de operacin, en nmero de
operaciones especiales, en tiempo de calendario o en una combinacin de varias de las antes
mencionadas.
4.1 Recomendaciones Generales.
Debe asignarse vida til:
4.1.1 Unidades O Componentes De Un Equipo Mayor
Aquellas que por la complejidad de su propia construccin lo requiera, tales como:
1. Motores
2. Generadores o alternadores
3. Reguladores de diversos tipos, etc.
4.1.2 Unidades Con Falla Brusca
Aquellas que pueden poner en peligro a personas, o equipo costoso o difcil de
adquirir.
4.1.3 Unidades Con Falla Parcial O Total
Aquellas unidades que pueden originar inmediatamente fallas mayores.
4.1.4 Unidades De Muy Difcil Acceso Y Funcin Importante.
4.1.5 Unidades De Bajo Costo Y Funcin Importante.
Las unidades a las que no se les asigna vida til se controlan por condicin, mediante
las inspecciones peridicas.
4.2 Clasificacin De Unidades.
Las unidades o componentes pueden clasificarse en dos grandes grupos.
4.2.1 Componentes No Reparables
Se pueden considerar aquellos que al terminar su vida til o al fallar se desechan.
4.2.2 Componentes Reparables.
Son aquellos que al terminar su vida til o al fallar, se substituyen y se envan a los
talleres para su inspeccin inicial, reparacin, ajuste, calibracin, reglaje y prueba.
Despus de lo cul quedan disponibles para ser instalados nuevamente. En algunas
organizaciones de mantenimiento se les llama componentes de rotacin por el ciclo
que se origina en el equipo, contina en el taller sigue en el almacn y termina en el
equipo.

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4.3 Control De La Vida til.

La vida til de las unidades o componentes puede controlarse de 4 formas:
4.3.1 Individualmente, O Por Nmero De Serie
Para las unidades o componentes costosas.
4.3.2 Por Servicio Y Por Nmero De Serie
Para las unidades de precio moderado.
4.3.3 Por Servicio De Mantenimiento Y Por Nmero De Parte
Para las unidades de precio bajo, numerosas en el equipo, instalacin, etc.
4-3-4 Unidades De Difcil Acceso Que Desempean Una Funcin Importante
Aquellas que tengan un bajo costo, debe aprovecharse la oportunidad para
cambiarlas an sin indicio de falla.
5. RANGOS DE OPERACIN NORMAL
Los rangos de operacin normal de los equipos se pueden establecer en base a parmetros
tales como: Amplitud de vibracin, temperatura, presin, ruido y otros. En los captulos
siguientes se establecen algunos parmetros recomendables dependiendo del fenmeno que
se trate.