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PRUEBA
Nombre: Alex L. Murillo Virreira
Docente: Fernando Nogales
Fecha: 16 de junio del 2015
1.-
Montaje del piso: Las chapas del piso deben ser montadas conforme disposicin
establecida en el proyecto, observndose la orientacin en relacin a los ejes
coordenados y la sobre posicin de las chapas
7.2.2 SOLDADURA DEL FONDO.
La soldadura se debe hacer con una secuencia que produzca la menor distorsin y por lo
tanto una superficie tan plana como sea posible. La soldadura del cuerpo al fondo se debe
hacer completamente antes de terminar cualquier junta del fondo que se haya dejado
abierta para compensar las distorsiones y deformaciones de las soldaduras previamente
ejecutadas.
Las lminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metlicas
soldadas a las lminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondo
antes de hacer la soldadura continua de las lminas del cuerpo a las lminas del fondo.
Ejecucin de la soldadura
Montaje de Costado.
y el espesor
requerido de prueba hidrosttica del cuerpo, pero no debe ser menor que los espesores
establecidos en la siguiente tabla para los diferentes dimetros:
Notas:
1. A menos que se especifique otra cosa por el comprador, el dimetro nominal del tanque
deber ser el dimetro de la lnea media de las lminas del anillo inferior del cuerpo.
2. El espesor nominal de la lmina se refiere al cuerpo del tanque como es construido. Los
espesores especificados estn basados en los requerimientos de montaje.
3. Cuando sea especificado por el Comprador, lmina con un espesor nominal mnimo de
6 mm puede substituir lmina de de pulgada.
4. Para dimetros menores de 15 m (50 ft) pero mayores de 3.2 m (10.5 ft), el espesor
mnimo del anillo del anillo inferior del cuepo solo es incrementado a 6 mm (1/4 in).
a) Soldadura
manual: electrodo revestido.
b) Soldadura
automtica: arco sumergido (juntas horizontales) y alambre tubular (juntas verticales).
7.2.1.2 Ninguna soldadura de ninguna clase se deber efectuar cuando las superficies a
ser soldadas estn hmedas por lluvia, nieve o hielo; cuando la lluvia o la nieve estn
cayendo en tales superficies; o durante perodos de vientos altos, a menos que el soldador
y el trabajo estn apropiadamente protegidos. Tambin debe ser aplicado precalentamiento cuando la temperatura del metal est por debajo de la temperatura requerida
por la tabla 7-1. En tal caso el metal base deber ser calentado al menos hasta la
temperatura indicada en la tabla 7-1 dentro de los 75 mm (3 in) del lugar donde la soldadura
va aser iniciada y mantenida 75 mm (3 in) adelante del arco.
Deformaciones en el costado
Inspeccin Radiogrfica
Debe ser realizada solamente en las juntas soldadas a tope
Se requiere inspeccin radiogrfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las soldaduras
a tope de la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a ras (flush
type).
No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo superiorcuerpo o anillo superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los cuellos de las conexiones
hechos de lmina y de los accesorios del tanque.
Nmero y localizacin.
Se debe hacer inspeccin por spot radiogrfico en nmero y localizacin segn lo requerido
en el pargrafo 8.1.2 y como se indica en la Fig. 8-1 del cdigo API 650.
Chapas de refuerzo tipo insert plate. Radiografiar totalmente a soldadura de tope con el
costado.
Ensayo de estanqueidad
Ensayo de formaciones de burbujas con presin positiva
Ensayo de estanqueidad
Ensayo de formaciones de burbujas con presin negativa
Test Hidrostatico
Pintura:
Grado de desgaste
Tratamiento de la superficie
a) Arenado
b) Hidro-arenado
Proteccin catdica
Distribucin tpica de los nodos
2.-
3.-
Las exigencias para el montaje de tanques segn la API son 650 se encuentran
reflejadas en el captulo 7, incisos del 7.1 al 7.2
Detalles de soldadura.
Los tanques y sus elementos estructurales se pueden soldar con los siguientes
procesos o una combinacin de los mismos:
_ SMAW.
Electrodo revestido.
_ GMAW.
MIG
_ GTAW.
TIG
_ OFW.
Oxigas.
_ FCAW.
_ SAW.
Arco sumergido.
_ ESW.
Electo escoria.
_ EGW.
Electro gas.
Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se deben
remover y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza proceso
manual. cuando se utiliza proceso de arco sumergido (SAW) no se requiere remover los
puntos de soldadura si estos han sido limpiados y preparados para ser involucrados en la
soldadura final.
Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento calificado y si van
a permanecer en la soldadura final deben ser aplicados por un soldador calificado.
Cuando se utiliza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar electrodos
de bajo hidrgeno para lo siguiente:
Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12.5 mm
(1/2in), incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de los grupos
IV a VI, incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
Las lminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metlicas
soldadas a las lminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondo
antes de hacer la soldadura continua de las lminas del cuerpo a las lminas del fondo.
SOLDADURA CUERPO-FONDO.
El pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo en la junta de unin cuerpo-fondo
se debe inspeccionar visualmente y por uno de los siguientes mtodos, segn se acuerde
con el cliente:
Partculas
magnticas.
revelador en la luz entre el fondo y el cuerpo por el otro lado y dejando un tiempo mnimo
de penetracin de 1 hora.
mnimo cuatro horas y despus inspeccionando para buscar evidencia de paso del
aceite.
Como una alternativa a lo anterior se puede hacer una prueba neumtica de las soldaduras
interior y exterior a una presin de 103 kPa (15 psi) segn se indica en el pargrafo 7.2.4.2.
Tambin se puede obviar la inspeccin anterior si se efectan las siguientes inspecciones
a la circunferencia completa de las soldaduras, de la siguiente manera:
TECHOS.
Excepto por la estipulacin de que los elementos estructurales (tales como vigas) deben
quedar alineados y ajustados a la superficie del techo, el cdigo no establece reglas
especiales para el montaje del techo.
4.-
por
acuerdo entre el
Una vez terminada la soldadura del fondo del tanque las soldaduras y las lminas del fondo
se debern inspeccionar visualmente para verificar si hay defectos o fugas potenciales.
Se deber prestar atencin particular a reas tales como los sumideros, abolladuras,
cavidades, traslapes triples de lminas, puntos de quiebre en las lminas del fondo,
rastrilladuras del arco, reas donde se removieron elementos temporales y quemaduras por
el cable del arco de soldadura. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y
reparacin estn especificados en 8.5. Adicionalmente, se deben probar las soldaduras
finales terminadas del fondo por uno de los siguientes mtodos:
Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con pargrafo 8.6.11.
Despus de que al menos el primer anillo del cuerpo ha sido unido al fondo se
deber
hacer una prueba hidrosttica por el exterior, inundando por debajo del fondo y hasta una
altura de al menos 150 mm (6 in) por encima del borde del fondo. Se deber tener un
cuidado razonable para preservar la preparacin del suelo debajo del tanque. 7.3.4
Inspeccin de las soldaduras de las lminas de refuerzo.
Despus de terminar la fabricacin pero antes de que el tanque sea llenado con el agua de
prueba, las lminas de refuerzo debern ser probadas aplicando una presin neumtica
de hasta 100 kPa (15 lb/in ) entre la lmina del cuerpo del tanque y la lmina de refuerzo
en cada boquilla, usando el agujero de deteccin de fugas especificado en 5.5.7.1.
Mientras cada espacio es sometido a dicha presin, se deber aplicar a cada soldadura de
unin alrededor del refuerzo una pelcula de jabn, aceite de linaza u otro material adecuado
para la deteccin de fugas, tanto por el interior como por el exterior del tanque.
1. Si hay agua disponible para probar el cuerpo, el tanque se deber llenar con agua como
sigue: (1) hasta el nivel mximo de diseo de lquido, H; (2) para un tanque con un techo
hermtico, hasta 50 mm (2 pulgadas) por encima de la soldadura de unin de la lmina del
techo o la barra de compresin con el ngulo superior o el cuerpo; (3) hasta un nivel ms
bajo que el especificado en el sub-item 1 o 2 cuando est restringido por el sobre-llenado,
un techo flotante interno u otro nivel por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante; o
4) hasta un cierto nivel con agua del mar que produzca en la parte inferior del cuerpo un
esfuerzo de membrana igual al producido por una prueba de altura total con agua
fresca. Se debe inspeccionar frecuentemente durante el proceso de llenado del tanque
para verificar defectos y el asentamiento del tanque en la fundacin civil, de la cual se deben
tomar medidas antes de iniciar la prueba. Esta prueba deber ser hecha antes de que
las tuberas externas permanentes sean conectadas al tanque.
2. Si no hay disponible agua suficiente para llenar el tanque, este se puede ser probado por
(1) pintando todas las juntas por el interior con un aceite altamente penetrante, tal como el
de resortes de automviles (spring oil) y examinando cuidadosamente las juntas por el
exterior para verificar que no hay fugas; (2) aplicando vaco a cualquiera de los dos lados
de las juntas o aplicando una presin interna de aire como est especificado para la prueba
del techo en 7.3.7 y examinando cuidadosamente las juntas para verificar que no hay fugas;
o (3) usando una combinacin de los mtodos estipulados en 7.3.5.b sub-items 1 y 2.
b. Haciendo prueba de vaco a las juntas soldadas de acuerdo con 8.6, para detectar
cualquier fuga.
7.3.7.2 Una vez terminado un techo no diseado para ser hermtico (gas tight), tal como un
Tanque con venteos de circulacin perifrica o un tanque con venteos libres o abiertos,
deber recibir solamente inspeccin visual de sus juntas soldadas, a menos que sea
especificada otra cosas por el comprador.
5.-
Se requiere inspeccin radiogrfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las soldaduras
atope de la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a ras (flush
type).
No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo superiorcuerpo o anillo superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los cuellos de las conexiones
hechos de lmina y de los accesorios del tanque.
Nmero y localizacin.
Se debe hacer inspeccin por spot radiogrfico en nmero y localizacin segn lo requerido
en el pargrafo 8.1.2 y como se indica en la Fig. 8-1 del cdigo API 650.
c) Todas las juntas verticales en las que el espesor de lmina es mayor que 25 mm (1 in)
debern ser completamente radiografiadas. Se tomar una radiografa de todos los cruces
de las juntas verticales y las horizontales; cada radiografa debe mostrar al menos 75 mm
Notas:
1. Radiografa punto vertical de acuerdo con 8.1.2.2, inciso a: una en el primero de 3 m (10
pies) y uno en cada 30 m (100 pies) a partir de entonces, el 25% de los cuales ser en las
intersecciones.
2. Horizontal radiografa situ de acuerdo con 8.1.2.3: una en el primero de 3 metros (10
pies) y una en cada uno de 60 m (200 pies) a partir de entonces.
3. radiografa punto vertical en cada costura vertical en el curso ms bajo (ver 8.1.2.2, punto
b). Radiografas spot que satisfacen la requisitos de la Nota 1 para el curso ms bajo se
pueden utilizar para satisfacer este requisito.
4. radiografas spot de todas las intersecciones ms de 10 mm (3/ in). (ver 8.1.2.2, punto
b).
5. Radiografa de la parte inferior de cada costura vertical en curso bajo la cscara de ms
de 10 mm (83/ in). (ver 8.1.2.2, punto b).
6. radiografa completa de cada costura vertical sobre 25 mm (1 in.). La radiografa completa
puede incluir las radiografas al contado de las intersecciones si la pelcula tiene un ancho
mnimo de 100 mm (4 pulg.) (vase 8.1.2.2, punto c).
a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, se debe tomar un spot radiogrfico en el
10% de las juntas.
b) Para juntas a tope soldadas por un solo lado con platina de respaldo que se deja o se
remueve, se debe tomar un spot radiogrfico en el 50% de las juntas.
Los spot radiogrficos anteriores debern tener una longitud mnima de 150 mm (6 in) y se
deben tomar preferiblemente en el borde exterior de la junta radial debajo de la unin
cuerpofondo.
A medida que el trabajo de soldadura progresa, se deben tomar las radiografas tan pronto
como sea posible. La localizacin donde se tomarn los spots radiogrficos sern
determinados por el Inspector del Comprador.
Tcnica.
La inspeccin radiogrfica se har segn lo requerido en el artculo 2 de la seccin V del
cdigo ASME. El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado
y certificado por el fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estndar
recomendado en ASNT SNT-TC-1A.
Criterios de aceptacin.
Los criterios de aceptacin de las radiografas sern los establecidos en el cdigo ASME
seccin VIII divisin 1 en el pargrafo UW-51(b) (radiografa total (full radiography)).
Los criterios de aceptacin sern los establecidos en el cdigo ASME seccin VIII divisin
1, apndice 6, pargrafos 6-3, 6-4 y 6-5.
El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado y certificado por
el fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estndar recomendado en
ASNT SNT-TC-1A. Los criterios de aceptacin debern ser acordados entre el
Fabricante y el Comprador.
Los criterios de aceptacin sern los establecidos en el cdigo ASME seccin VIII divisin
1, apndice 8, pargrafos 8-3, 8-4 y 8-5.
a. No hay grietas de crter (crater cracks), otras grietas superficiales o rastrilladuras del
arco (arc strikes) en la junta soldada.
b. El socavado mximo permisible es de 0.4 mm (1/64 in) para las juntas verticales a tope,
accesorios permanentes orientados verticalmente, las soldaduras de unin de boquillas,
bocas de inspeccin de hombre (man-holes), bocas de limpieza a ras (flush-type clean-out)
y la soldadura interior cuerpo-fondo. Para soldaduras horizontales a tope, accesorios
permanentes orientados horizontalmente y las juntas a tope de la lmina anular de fondo
el socavado mximo permisible es de de 0.8 mm (1/32 in).
c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo
(cluster) (uno o ms poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el dimetro de cada grupo no
deber exceder de 2.5 mm (3/32 in).
d. Los refuerzos (sobremonta) de las soldaduras en todas las juntas a tope en cada lado de
la lmina, no deber exceder los siguientes espesores:
8.5.2 Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptacin anteriores dados en el
pargrafo 8.5.1, se deber reparar antes de la prueba hidrosttica, como sigue:
a. Cualquier defecto deber ser removido por medios mecnicos o procesos trmicos de
remocin. Las rastrilladuras del arco debern ser reparadas puliendo (esmerilando) y
resoldando como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lmina o plancha.
b. Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mnimo requerido por
condiciones de diseo o de prueba. Todos los defectos en rea ms gruesas que el mnimo
requerido, se debern hacer con una transicin mnima de 4:1.
c. Las soldaduras de reparacin se deben inspeccionar visualmente para verificar que no
tiene defectos.
La prueba de vaco se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por
el Fabricante del tanque.
Para la prueba se debe utilizar una presin de vaco parcial de entre 21 kPa (3 psi, 6 in Hg)
y 35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se deber efectuar una segunda
prueba con un vaco parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20 in Hg)
para la deteccin de fugas muy pequeas. Se deben cumplir las siguientes condiciones:
Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento de gas indicador
(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las soldaduras del fondo
en la longitud total, de acuerdo con lo estipulado en el pargrafo 8.6.11 del cdigo API 650.
6.-
Cualquiera de las dos consideraciones nos llevara a un resultado con el cual podremos,
usando ahora un trmino mas adecuado, categorizar la atmsfera y de la categora en la
que se encuentre la atmsfera depender el sistema de pintura a utilizar para proteccin.
En el caso de caso los tanques de combustible, el metal estar expuesto a un medio en el
cual la pintura estar la mayora de su tiempo de vida sumergida en combustible, que es el
del interior del tanque, y otro que subira el efecto de los cambios climticos as como el de
la erosin producida por el polvo, el viento y los contaminantes que se encuentren en la
atmsfera (figura # 1.2).
Este ultimo dependiente de la situacin geogrfica de servicio del tanque. Las empresas
consultadas nos suministraron los siguientes sistemas empleados para el interior y el
exterior de los tanques de combustible, los que les presentamos en las tablas I y II
respectivamente.
TABLA I
"SISTEMAS UTILIZADOS COMERCIALMENTE PARA EL INTERIOR DE
TANQUES"
Sistema
Sistema
Sistema
micras.
Sistema
micras.
TABLA II
"SISTEMAS UTILIZADOS COMERCIALMENTE PARA EL EXTERIOR DE
TANQUES"
Sistema
Sistema
Sistema
Sistema
TABLA III
"SISTEMAS PARA ATMSFERAS RURALES Y URBANAS "
Esquem
a
Espeso
r ( m )
de
Pintura
Una capa de pintura de fondo (primer) a base se Pb 3O4 80
1A
1B
2A
2B
3A
4A
alquidica en aceite.
2 capas de pintura de acabado brillante aceitosa
alqudica (espesor en seco por capa 25 m )
1 mano de primer a base de oxido de zinc y resina 120
4B
alquidica en aceite.
2 capas de pintura de acabado brillante aceitosa
alqudica (espesor en seco por capa 25 m )
Una capa de primer epoxi-poliamina pigmentada con Fe2O3 80
5A
(espesor en seco 30 m )
2 capas de pintura de acabado de poliuretano aliftico
(espesor en seco por capa 25 m )
2 capas de primer epoxi-poliamina pigmentada con 120
5B
10A
10B
m )
2 capa de pintura de acabado silicon-alquidico (espesor
en seco 30 m )
TABLA IV
"SISTEMAS PARA ATMSFERAS MARINAS, COSTERAS E INDUSTRIALES "
Esquem
a
Espeso
r ( m )
de
Pintura
Una capa de primer rico en zinc, silicato de (espesor en
seco 60 m )
6
10
1B (*)
2 capas de pintura de acabado brillante aceitosa
alqudica (espesor en seco por capa 25 m )
(*) Esquema idntico al sistema 1B de la tabla III
En el documento elaborado por C. Hare (7) para la SSPC encontramos. adicionalmente, un
listado de las propiedades de materiales usados como capa intermedia y de acabado para
servicio exterior o de interprete que servirn para tener una referencia cruzada a la hora de
seleccionar un sistema.
Para el caso de los sistemas utilizados para el interior de los tanques, los datos se
obtuvieron otras referencias como en la de la versin vigente de la AWWAD102 (8) en la
cual se enumeran 5 sistemas de pinturas aplicables a los tanques que se encuentran
enumerados en la tabla V.
TABLA V
"SISTEMAS INTERIORES DE TANQUES "
Sistema #
Componentes
consideracin las pruebas establecidas por organismos como la ASTM (11) y por el FTMS
(12) y que se muestra en la tabla VI.
TABLA VI
"PRUEBAS TPICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA"
Federal Standard 141 ASTM
A) Viscosidad (Consistencia)
Viscosidad Brookfield
-------
D 2196*
Viscosidad Stormer
-------
D 562
Copa Ford #4
-------
D 1200
Copas Zahn
-------
D 1084
Tubos de Gardner-Holdt
-------
D 1545
-------
D1210
4184.1
D 1475*
Pycnmetro
-------
D 819
Balanza de Westphal
-------
D 819
Hidrmetro
-------
D 819
Uniformidad , Lisura
4494
D2801*
4321.1
4331.1
B) Dispersin
Medidor de Hegman
C) Densidad
D) Caractersticas de Aplicacin
Propiedad de Humedecer
4341.1
D 823*
4203.1
Olor
4401
D 1296*
Tiempo de secado
4061.1
D 1640
Brillo
6101
D 523
Color
4250
D 3134*
6221
D1737*
- Mandril cnico
6222
D 522*
- Lpiz
-------
D 3363
- Sward Rocker
-------
D 2134
- Idntica
6212
D 1474
- Durmetro
-------
D 2240
- Cada de arena
-------
D 968
- Tambor abrasivo
6192
D 1044
6303.1
D 2197
Condicin general
3011.1
D 2090*
4091 , 4092.1
D 185
E) Caractersticas de pelcula
Dureza
Resistencia a la abrasin
Adherencia
G) Apariencia en el contenedor
Formacin de odres
3021
D 154
Estabilidad en almacenaje
3022
D 1849*
4041.1
D 2369*
Contenido de pigmentos
4021.1
D 2698*
Contenido de agua
4081
H) Composicin
I) Resistencia (Desenvolvimiento)
Inmersin
6011
Humedad
6071
D 2247
Niebla salina
6061
B 117
6151
D 822
-------
G 53
(Q.U.V.)
Debido a importancia que involucra esta operacin por la inversin econmica efectuada
en la estructura, por riesgos de perdidas por la mala ejecucin o accidentes por parte de la
empresa contratada, lo cual representa un atraso en la entrega de la obra y por consiguiente
prdidas para el dueo de la misma. Todo este tipo de circunstancias obligan a la empresa
contratante a solicitar una garanta o certificacin de que la empresa que ejecutar la obra
consta con la capacidad tcnica, operativa y logstica suficiente para cumplir con lo
contratado en el tiempo estimado. De ah se desprende la necesidad de evaluar a las
empresas que participan en la licitacin de la ejecucin de una obra, esta evaluacin tendr
que ser en base a parmetros establecidos previamente y evaluados por la empresa
contratante o por una compaa que ejerza la funcin de calificadora y garantizadora frente
a la compaa contratante.
Establecer un procedimiento nico y general para la calificacin de una empresa que
fungir de contratista en una obra para la ejecucin de una aplicacin de pintura es, de
manera franca, imposible debido a la serie de incidencias que caracterizan a determinados
procesos de aplicacin de sistemas de pintura para estructuras sean estas sumergidas,
barcos, tanques etc.
As, presentamos un procedimiento sujeto a modificaciones por parte del usuario
dependiendo de que caractersticas o requerimientos considerados de importancia y cuales
no; independientemente de lo expuesto aqu se suma los requisitos impuestos por el
contratante.
Este procedimiento fue desarrollado en base a la norma SSPC-QP 1 (14) y con la
colaboracin de diferentes personas con experiencia en el desempeo de este tipo de
trabajo, de modo de hacerlo mas apropiado al medio en que nos desenvolvemos.
El objetivo de este procedimiento es determinar si un contratista tiene el personal,
organizacin, calificacin, procedimientos, conocimientos, y capacidad para ejecutar un
preparacin de superficie y la aplicacin de un recubrimiento de determinada calidad a un
estructura compleja
FUNCIONES A EVALUAR
En el caso de la seleccin de un contratista, existen cuatro reas de funcin a ser
evaluadas:
Manejo de
Procedimientos
Capacidades
Tcnicas
Control de
Calidad
Seguridad
Los requerimientos para cada una de estas reas debern ser establecidos por la empresa
o por departamento al que se designe el desarrollo del sistema a aplicar.
2.3.2 APLICACIN DE LA PINTURA
La pintura no es un producto terminado hasta que este ha sido aplicado al sustrato. Por
esto la apropiada aplicacin de la pintura es una parte crtica de un sistema completo de
pintura. Las pinturas de alta calidad, como las que se utilizan en tanques, son mas
sensitivas a errores de aplicacin y pueden fallar drsticamente, aun ms que los sistemas
convencionales de pintura, los cuales son mucho menos sensitivos a las variables de
aplicacin.
sistemas de alta calidad esta dado por la norma SSPC-PA-1 ( 19 ), cuyo sumario lo
podemos observar en anexo # 1.
Se puede deducir la cantidad de factores que intervienen en el rendimiento de un sistema
de pintura, a partir de aquellos que interviene y afectan la aplicacin de la misma.
Es bien sabido que la preparacin de superficie y el pintado deben ser hechos solamente
bajo condiciones ambientales adecuadas de temperatura, humedad y punto de roco. Para
la mayora de las pinturas catalizadas un valor mnimo de temperatura debe ser alcanzado
para su aplicacin. Algunos recubrimientos ricos en zinc, del mismo modo, requieren un
mnimo de humedad relativa para alcanzar su eficiencia.
Otras condiciones ambientales que podran afectar las operaciones de pintado deben ser
notadas como el potencial industrial o la contaminacin por residuos qumicos arrastrados
por el viento o en vapores, agua pulverizada arrastrada en la brisa por torres de
enfriamiento, escapes de vapor o lneas de qumicos y la contaminacin normal de una
plata o de operaciones adyacentes a la zona de trabajo.
El inspector deber ser consiente de las condiciones atmosfricas y de los cambios de
climas en las jornadas de trabajo, especialmente si el trabajo se realizara en exteriores, de
modo que se alcancen las condiciones requeridas
En donde se emplee calentadores de fuego, ser ideal que el calentador se aplique de
manera indirecta de modo que la superficie no sea contaminada por productos de la
combustin. Del mismo modo enfriadores y otro tipo de calentadores para controlar las
condiciones ambientales se deber tener en cuenta que su accin no interfiera en la
correcta ejecucin del trabajo o que contaminen la pelcula de pintura depositada. Tambin
se tendr que ver que las condiciones de operacin sean seguras para la operacin. La
ventilacin, cuando sea requerida, deber ser suficiente para suministra aire a todas las
reas de trabajo. De las normas de seguridad se hablara con mas detalle mas adelante.
Las condiciones ambientales de temperatura de aire, humedad relativa y punto de roco son
determinadas por medio del uso de instrumentacin. Estos incluye psycmetros o
instrumentos que proporcionen un lectura directa de humedad o punto de roco. Las
medidas con esto instrumentos son tomadas antes de que el trabajo comience cada da y
peridicamente durante el da. Se recomienda una frecuencia mnima de toma de lecturas
de condiciones ambientales de cada 4 horas, o mas frecuente si las condiciones
ambientales tiende a desmejora.
El punto de roco se define como la temperatura a la cual la humedad se condensa. Este
parmetro es importante para el posterior trabajo de la pintura pues la humedad
condensada causara que una rea recin limpiada por medio de sandblasting se corroa, o
que una fina, y generalmente invisible pelcula de agua que de atrapada entre capas de
pintura causando la posterior falla prematura de la pintura.
De manera coordinada, la industria ha establecida un factor arbitrario de seguridad de
temperatura de punto de roco/temperatura de superficie. Una limpieza final por medio
chorreado abrasivo o una aplicacin de pintura no debe ser ejecuta a menos que la
temperatura de la superficie sea como mnimo 3 C mayor que el punto de roco en ese
momento.
Tericamente hablando una temperatura de superficie solo infinitesimalmente mayor que el
punto de roco seria suficiente para que no exista condensacin, de modo que el factor de
seguridad de 3 C se estableci para compensar el error que se pueda dar en las lecturas
de los instrumentos. Diferentes tipos de instrumentos de campo son usados para la
medicin de la temperatura de superficie a pintar.
Uno de los ms comunes es el termmetro de superficie, el cual consiste en un elemento
bimetlico de censado encerrado en una carcaza. El instrumento incluye dos imanes en el
lado de censado para adherirse a las superficies ferrosas. Dos o tres minutos son
requeridos para que la temperatura del instrumento se estabilice.
En general, las lecturas de temperatura de superficie y de condiciones ambientales debern
hacerse en el sitio de trabajo, sin embargo, se debe considerar el punto mas fro de la
estructura por que un problema de relacin temperatura de superficie/punto de roco puede
ocurrir en ese punto primero.
Las consideraciones de la temperatura del aire y de la superficie sern importantes de
manera de asegurar que la pintura no ser aplicada fuera de sus limitaciones de
temperatura, en reas muy fras o muy calientes, debido a esto las mediciones sern
tomadas en los puntos mas fros o ms calientes de la superficie a pintar. Los
requerimientos tpicos para condiciones ambientales de pintado estn dadas por la
especificacin citada en la referencia #19
Determinacin de limpieza y perfil de rugosidad de superficie
Todas las superficies deben ser inspeccionadas despus de una preparacin de superficie
para asegurar su concordancia con las especificaciones. La SSPC en sus estndares
describen la apariencia de varios tipos de mtodos de preparacin de superficie, porcentaje
manipulando la boquilla en estos equipos pues son de tipo variable y se deber utilizar solo
la mnima presin necesaria para atomizar la pintura.
Los diferentes fabricantes de pinturas y de equipos presentan las recomendaciones e
indicaciones para el uso adecuado de un determinado tipo de mtodo, boquilla y presiones
para un sistema de pintura en particular. Estas indicaciones debern ser seguidas y no se
deber utilizar otro tipo de boquilla o pistola a menos que se halla consultado su uso
previamente.
Este tipo de prueba se realiza por medio de un equipo denominado de chispa o holiday.
Esta prueba puede ser requerida despus de la aplicacin de una de las capas o al final de
la ultima capa. Usualmente cuando se especifica esta prueba, se realiza la misma antes del
tiempo de curado de la pintura termine de forma que cualquier reparacin del material
aplicado con una adicin exitosa.
Los detectores de chispa son generalmente de tres tipos: de esponja hmeda de bajo
voltaje, de alto voltaje DC, y del tipo electrosttica AC. Estos trabajan aplicados sobre la
pelcula de pintura deslizndolos por encima de la misma. Los dos mtodos ms comunes
usados son: el test de "Esponja Hmeda" y el test de chispa o "Jeep".
Prueba de adherencia de campo
Ocasionalmente segn recomendaciones, es requerido un test de adherencia de la pintura
in situ despus de su aplicacin. Existen diferentes mtodos de pruebas de adhesin que
van desde el uso de un estilete hasta elaboradas unidades de pruebas. El uso de un estilete
o navaja generalmente requiere una evaluacin subjetiva de la adherencia del
recubrimiento basado en la experiencia previa. Generalmente, con un corte hecho en la
pintura y tratando de levantar la pelcula con la hoja de la navaja puede dar una idea de si
la adhesin es la adecuada o no.
De forma de limitar la subjetividad para la elaboracin de esta prueba, se emplea el estndar
establecido por la ASTM D-3359 (23). Esta norma establece una serie de cortes
dependiendo el espesor de la pelcula a probar. Estos cortes sern hechos por medio de
una herramienta especial en unos casos, la cual permite elabora una serie de cortes
paralelos distanciados de la forma requerida por la norma.
Luego sobre estos cortes se aplica firmemente una cinta adhesiva que luego se la retira
rpidamente de un tirn. El estado en que queden los cortes por desprendimientos de la
pintura despus del retiro de la cinta es comparado con unos grficos y determina si la
pintura pasa o no la prueba
REFERENCIAS
ISO/DP 9223, Corrosion of metals and alloys. Classification of corrosivity of atmopheres
CYTED. Mapa Iberoamericano de Corrosin Atmosfrica (MICAT)
Respectivamente:
"Visual Standard for abrasive blast cleaned steel"
"Standard method of evaluating dregree of rusting on painted steel surfaces"
"Visual Standard for power an hand tool cleaned steel"
7.-
4.2.1.2 Se pueden pedir las lminas para cuerpo, techo y fondo sobre la base de espesores
en el borde o sobre la base de peso por unidad de rea en kg/m 2 o lb/ft, como se especifica
en 4.2.1.2.1 hasta 4.2.1.2.3.2
4.2.1.2.1 El espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesor
mnimo permitido.
4.2.1.2.2 El peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que no
debe ser menor que el espesor calculado o el espesor mnimo permitido.
4.2.1.2.3 En cualquiera de los dos casos, el espesor real medido no puede estar ms de
0.25 mm (0.01 in) por debajo del espesor calculado o el espesor mnimo permitido.
4.2.1.3 Todas las lminas debern ser fabricadas por los procesos de open-hearth, horno
elctrico u oxgeno bsico. Aceros producidos por el proceso de control termo-mecnico
(TMCP) pueden ser usados si cumplen con los requerimientos establecidos en este
pargrafo.
4.2.1.4 El espesor mximo de lmina es de 45 mm (1.75 in) a menos que un espesor menor
sea establecido en este estndar o en la especificacin de lmina. Las lminas usadas
como insertos o bridas pueden ser ms gruesas que 45 mm (1.75 in). Lminas ms gruesas
de 40 mm (1.5 in) debern ser normalizadas o templadas y revenidas (quench tempered),
calmadas (killed), fabricadas con prctica de grano fino y con pruebas de impacto.
4.2.8.1 Cuando es requerido por el comprador o por 4.2.7.4 y 4.2.9, se debe sacar un juego
de probetas de impacto Charpy con entalla en V tomadas de las lminas despus del
tratamiento trmico (si ha sido tratada) y estas deben cumplir con los valores de energa
absorbida especificados.
4.2.8.3 La prueba consiste de tres probetas tomadas del material a ser ensayado. El valor
promedio de la energa absorbida de las tres probetas (con no ms de uno de los valores
de las tres probetas por debajo de este valor) deber cumplir con el valor mnimo
especificado. Si ms de uno de los valores est por debajo del valor mnimo especificado o
si uno de ellos es menor de 2/3 de ese valor, se debern probar tres probetas adicionales
y cada uno de ellas deber dar un valor mayor o igual que el mnimo especificado.
4.2.8.4 El mtodo a utilizar es el ensayo Charpy con entalla en V tipo A (ver ASTM A-370),
con la entalla o ranura perpendicular a la superficie de la lmina a ser ensayada. La probeta
a ensayar se lleva a la temperatura de prueba, se pone en la mquina sobre soportes y
es golpeada con el pndulo en el lado opuesto de la ranura.
4.2.8.5 Para una lmina cuyo espesor es insuficiente para permitir la preparacin de una
probeta estndar de tamao completo (10 mm x 10 mm), se debern hacer las pruebas en
la probeta sub-estndar ms grande que se pueda preparar de la lmina. Las probetas
sub- estndar debern tener un ancho a lo largo de la entalla de al menos el 80% del
espesor del material.
4.2.8.7 Los aparatos de prueba, incluyendo la calibracin de las mquinas de impacto, y las
variaciones permisibles de la temperatura de las probetas, debern estar de acuero con
ASTM 370 o un aparato de prueba equivalente de acuerdo con estndares nacionales o
estndares ISO.
4.2.9.1 Los espesores y temperaturas mnimas de diseo de todas las lminas del cuerpo,
lminas de refuerzo del cuerpo, lminas insertadas del cuerpo, lminas del fondo soldadas
al cuerpo, lminas usadas para entradas de hombre (man-hole) y para cuellos de
conexiones, lminas usadas en bridas de conexiones del cuerpo, bridas ciegas y tapas de
las entradas de hombre, deben estar de acuerdo con lo mostrado en la figura 4-1. La
evaluacin para impacto de bridas a partir de lmina, bridas ciegas y tapas de las entradas
de hombre se hace con base en el espesor que gobierna como se define en el pargrafo
4.5.5.3 y en la figura 4-3 del cdigo. Adicionalmente, las lminas con espesores mayores
de 40 mm (1.5 in) debern ser de acero calmado (killed steel), fabricados con prctica de
grano fino y tratados trmicamente por normalizacin,
normalizacin
revenido
4.2.9.2 Las lminas con espesores menores o iguales a 40 mm (1.5 in) pueden ser utilizadas
a temperaturas iguales o por encima de la indicada en la figura 4-1 para el grupo de material
correspondiente, sin la necesidad de hacerles prueba de impacto.
debern ser del mismo material que la lmina del cuerpo al cual estn unidas o debern ser
de un material apropiado de los listados en la tabla 4-3 y la figura 4-1. Excepto para los
cuellos de las conexiones y de las entradas de hombre, el material deber ser de una
resistencia de fluencia y de tensin igual o mayor que la del material del cuerpo adyacente
y deber ser compatible con el mismo (ver 4.2.9.1 y 5.7.2.3 item d).
4.2.10.1 Cuando la tenacidad de los materiales deba ser determinada, esto deber ser
hecho por uno de los procedimientos descritos en 4.2.10.2 hasta 4.2.10.4, como es
especificado en 4.2.9.
4.2.10.2 Cada lmina en condicin lminada o tratada trmicamente deber ser probada al
impacto de acuerdo con 4.2.8 a una temperatura igual o menor que la temperatura mnima
de diseo del metal y deber dar valores de impacto Charpy con entalla en V longitudinal
(o transversal) que debern cumplir con los requerimientos mnimos de la Tabla 4-4 (ver
4.2.8 para los valores mnimos de una probeta y para probetas sub-estndar.
4.2.10.3 La lmina ms gruesa de cada colada deber ser probada al impacto de acuerdo
con 2.2.8 y deber cumplir con los requerimientos de impacto de 4.2.10.2 a la temperatura
de diseo del metal.
4.2.10.4 El fabricante deber enviar al Comprador los datos de las pruebas de las lminas
del material demostrando que con base en producciones pasadas de la misma acera, el
material ha cumplido con la tenacidad requerida a la temperatura de diseo del metal.
4.3 Platinas
Platinas para techos fijos o flotantes debern estar de acuerdo con ASTM A1011M/A 1011
grado 33. Debern ser hechas por los procesos de ncleo abierto (open-hearth) u oxgeno
bsico. Acero con contenido de cobre deber ser usaod si es especificado en la orden de
compra. Las platinas podrn ser ordenadas con base en peso o espesor, a opcin
del Fabricante del tanque.
4.4.1 El acero estructural deber estar de acuerdo con uno de los siguientes:
4.5.1 A menos que sea especificado de otra manera en el estndar API 650 las tuberas y
accesorios de tubera y forjas debern estar de acuerdo con las especificaciones listadas
en 4.5.1.1 y 4.5.1.2 o con un estndar nacional equivalente a las especificaciones listadas.
4.5.5.1 Materiales de tubera hechos de acuerdo con ASTM A 333M/A 333, A 334M/A 334,
A 350M/A 350 y A 420 grado WPL6 pueden ser usados a una temperatura de diseo del
metal no ms baja que la temperatura de la prueba de impacto requerida por la
especificacin ASTM para el grado aplicable del material sin pruebas de impacto
adicionales (ver 4.5.5.4).
4.5.5.2 Otros materiales de tubera y forjas debern ser clasificados bajo el grupo de
material mostrado en la figura 4-1, como sigue:
a. Grupo IIA - API 5L, grados A, B y X42; ASTM A 106, grados A y B; ASTM A 53, grados
A y B; ASTM A 181M/A 181; ASTM A 105M/A 105; y ASTM A 234M/A 234, grado WPB.
b. Grupo VIA ASTM A 524, grados I y II.
Requerimientos adicionales se establecen en los pargrafos 4.5.5.3 y 4.5.5.4.
8.-
5.6.3.2 El mnimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo deber ser el mayor valor
entre los calculados por las formulas.
Para condicin de diseo:
En unidades US
9.-
7.2.1 Generalidades
7.2.1.1 Los tanques y sus elementos estructurales se pueden soldar con los siguientes
Electrodo revestido.
_ GMAW.
MIG
_ GTAW.
TIG
_ OFW.
Oxigas.
_ FCAW.
_ SAW.
Arco sumergido.
_ ESW.
Electo escoria.
_ EGW.
Electro gas.
7.2.1.2 Ninguna soldadura de ninguna clase se deber efectuar cuando las superficies a
ser soldadas estn hmedas por lluvia, nieve o hielo; cuando la lluvia o la nieve estn
cayendo en tales superficies; o durante perodos de vientos altos, a menos que el soldador
y el trabajo estn apropiadamente protegidos. Tambin debe ser aplicado precalentamiento cuando la temperatura del metal est por debajo de la temperatura requerida
por la tabla 7-1. En tal caso el metal base deber ser calentado al menos
hasta la temperatura indicada en la tabla 7-1 dentro de los 75 mm (3 in) del lugar donde la
soldadura va aser iniciada y mantenida 75 mm (3 in) adelante del arco.
Los puntos de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques se deben
remover y no se deben incorporar en la soldadura terminada cuando se utiliza proceso
manual. Cuando se utiliza proceso de arco sumergido (SAW) no se requiere remover los
puntos de soldadura si estos han sido limpiados y preparados para ser involucrados en la
soldadura final.
Los puntos de soldadura deben ser aplicados utilizando un procedimiento calificado y si van
a permanecer en la soldadura final deben ser aplicados por un soldador calificado.
Cuando se utiliza el proceso de electrodo revestido (SMAW), se deben utilizar electrodos
de bajo hidrgeno para lo siguiente:
Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos con espesores mayores de 12.5 mm
(1/2in), incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
Todas las soldaduras del cuerpo en los anillos hechos con materiales de los grupos
IV a VI, incluyendo las juntas cuerpo-fondo y del anillo perimetral del fondo.
Partculas magnticas.
Como una alternativa a lo anterior se puede hacer una prueba neumtica de las soldaduras
interior y exterior a una presin de 103 kPa (15 psi) segn se indica en el pargrafo 7.2.4.2.
Tambin se puede obviar la inspeccin anterior si se efectan las siguientes inspecciones
a la circunferencia completa de las soldaduras, de la siguiente manera:
a) Inspeccin visual al pase inicial de la soldadura (interior o exterior).
b) Inspeccin visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior como exterior.
c) Inspeccin por partculas magnticas, lquidos penetrantes o con la caja de vaco de
ngulo recto y solucin jabonosa.