ITCR. C. Hardin, M. Morales.

Normas ASTM aplicadas a la dureza Brinell,

Rockwell y Vickers
C. Hardin 2014114643
chrishardr@hotmail.com

M. Morales
I. 201242909
mmoralesa17@gmail.com
RESUMEN La dureza es la resistencia de un metal a la deformacin plstica, en el siguiente artculo se
exponen las diversas pruebas de dureza de los materiales en este caso basados en el mtodo por
indentacin como lo son la dureza Brinell, Vickers y la Rockwell, sus mtodos de aplicacin, usos,
importancia, equipo, la forma de calcularlos y el manejo de las diferentes escalas. Se exponen los anteriores
aspectos segn lo expresado por la American Society for Testing Materials (ASTM) encargada de las
pruebas de materiales en casi todas las industrias.
ABSTRACT Hardness is the resistance of a metal to plastic deformation in the following article the
various tests of hardness of the materials presented in this case based on the method as indentation
hardness are Brinell, Vickers and Rockwell methods application, applications, important equipment, the
method of calculation and management of the different scales. The above aspects are discussed as
expressed by American Society for Testing Materials (ASTM) in charge of testing materials in almost all
industries.
Palabras clave dureza, indentacin, ensayo, Brinell, Rockwell, Vickers

INTRODUCCION
La dureza se define como la resistencia que un
cuerpo o material opone a ser rayado o
penetrado por otro. En el caso de los
materiales metlicos, es la resistencia a la
penetracin la que se emplea para determinar
la dureza de un espcimen [1]. Todos los
materiales que existen poseen cierto nivel de
dureza. Por ejemplo, la dureza del diamante es
mayor a la del aluminio, por lo que si ambos
materiales se frotan entre ellos el diamante va
a dejar una marca o raya en el aluminio.
La importancia de la medicin de la dureza de
un material recae en poder determinar de
manera correcta un uso para el mismo. Los
nmeros de dureza se utilizan principalmente
como una base cualitativa para la comparacin
de materiales, especificaciones para la
fabricacin y el tratamiento trmico, el control
de calidad y la correlacin con otras
propiedades de los materiales [2]. Si se
necesita que un material sirva para perforar
metales duros, no sera bueno utilizar un metal

de poca dureza que al primer intento de

perforacin se astille. Otro caso en el cual el
saber la dureza de los materiales es de suma
importancia es a la hora de la construccin. Si
no se escoge un material que sea lo
suficientemente duro para soportar la
estructura, esta se puede venir abajo.
Conforme han pasado los aos, se han ido
perfeccionando distintas tcnicas que permiten
a las personas determinar la dureza de los
materiales. La dureza de un metal se mide
forzando la indentacin de un penetrador en la
superficie de un metal [3].Existen tres
mtodos principales para la medicin de la
dureza de los materiales por indentacin.
Estos son el mtodo Brinell, el mtodo Vickers
y el mtodo Rockwell.
DESARROLLO
DUREZA BRINELL
Norma E10 15
Definicin

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Es un mtodo de ensayo por indentacin en

donde se utiliza una mquina calibrada que
fuerza una bola endurecida contra la superficie
que se va a analizar y luego se procede a
medir el dimetro de la impresin resultante
luego de remover la carga. La bola puede ser
de acero o de carbono de tungsteno.
La frmula para calcular el nmero de la
dureza brinell es la siguiente:

Donde:
Fkgf = es la fuerza de ensayo en kgf
D= es el dimetro de la bola indentadora
expresado en mm.
d= es el dimetro de la impresin sobre la
pieza de trabajo expresado en mm
Uso e importancia
Este ensayo se utiliza en materiales de baja
dureza adems la informacin que se obtiene
en el ensayo sirve para encontrar otros datos
por ejemplo resistencia a la traccin,
resistencia al desgaste y ductilidad.
Otro rasgo importante es que se utiliza en la
industria con el fin de seleccionar los
materiales ms adecuados para fabricar un
producto, as como tener un buen control de
calidad de las piezas realizadas con un
material.
Principios de la prueba y equipo utilizado
Para aplicar este mtodo se utiliza un
durmetro por medio del cual se pone en
contacto una bola indentadora y se ejerce una
fuerza sobre la probeta, la cual se coloca
sobre un yunque, durante un tiempo
determinado luego se retira y por medio de un
microscopio digital (tipo A) o manual (tipo B se
mide el dimetro de impresin.
Es indispensable que el equipo no se balancee
y que no se presenten fuerzas de impacto,
asimismo no debe existir restos de aceite o
suciedad ya que puede afectar la prueba.
La dureza brinell se expresa de la siguiente
forma, ejemplos:
63 HB 10/500/30
Esto quiere decir una dureza brinell de 63 con
una bola de 10mm de dimetro y una carga
de 500 kgf que se aplic durante 30 s.

Pieza prueba
No hay un estndar definido para una muestra
de ensayo brinell, pero s debe cumplir con los
siguientes puntos:
En cuanto al espesor el material de prueba
debe ser al menos diez veces la profundidad
de indentacin, esto con el fin de que pueda
soportar la prueba debido a que en algunas
ocasiones el material podra romperse por
completo.
En cuanto al ancho mnimo se debe ajustar de
acuerdo al espacio de indentacin, es decir,
que puede variar.
En lo que se refiere al acabado en algunas
ocasiones es necesario un acabado tipo pulido
o maquinado esto con el fin del borde de
indentacin sea lo ms clara posible y efectuar
una correcta medicin del dimetro de
indentacin.
Algunas consideraciones
La prueba de dureza brinell no es
recomendable
para
materiales
anteriores a 650HBW 10/3000.
Se pueden comparar valores brinell
directamente
mediante
diferentes
escalas siempre y cuando se mantenga
la relacin fuerza dimetro, por ejemplo
una prueba HBW 10/500 se aproxima a
una HBW 5/125 porque la relacin
fuerza-dimetro es 5 para ambos casos;
sin embargo si se toman otros valores
nos daran diferentes valores de dureza
brinell.
Es necesario llevar la prueba en
ambientes con temperaturas entre 10 y
35C para no afectar los resultados.
Procedimiento
1- Llevar el penetrador respecto a la superficie
de ensayo de forma perpendicular evitando los
golpes.
2- Aplicar la fuerza de ensayo en un tiempo de
1s a 8s.
3- Mantener la fuerza de ensayo por un
periodo de 10 a 15 s.
4- Retirar la fuerza de ensayo evitando los
golpes y las vibraciones.
Para medir la sangra se debe aplicar lo
siguiente:
1- Medir el dimetro de cada muesca en dos
direcciones perpendiculares entre, y con estos
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dos valores sacar la media aritmtica que es el

dato con el que se trabajar.
2- Cuando se realizan pruebas en superficies
curvas, el radio mnimo de la curvatura de las
superficies debe ser de dos veces y medio el
dimetro de la bola.
No existe una forma exacta de convertir los
valores brinell a otras escalas solo hay mtodo
aproximados
basando
en
una
tabla
establecida.
Reporte de resultados
Se deben reportar los resultados en los
informes con tres cifras significativas. Por
ejemplo 225 HBW o 100 HBW 10/500.
Si se utiliza un dispositivo de medicin tipo A
se debe declarar en el informe si se utiliza tipo
B no es necesaria esta declaracin.
Tambin se debe indicar la temperatura
ambiente de donde se realiz la prueba.
Precisin y desviacin
La repetibilidad: cuando se tienen dos
resultados
sern
juzgados
como
no
equivalentes en ms del valor rPB establecido
para un determinado material, donde este
valor es un intervalo que representa la
diferencia crtica entre dos resultados de
ensayo para un mismo material obtenido por
una misma persona en el mismo da y en el
mismo laboratorio.
Reproducibilidad: dos resultados no sern
equivalentes cuando el valor RPB de un
material es mayor al ya tabulado, el valor RPB
ser la diferencia entre dos resultados de la
prueba para un mismo material obtenido por
diferentes operadores en diferentes equipos y
laboratorios.
DUREZA VICKERS
Norma E384 - 11e1
Definicin
La dureza vickers es un mtodo de ensayo por
indentacin en donde se utiliza una mquina
calibrada con un indentador en forma piramidal
con base cuadrada y se mide la diagonal
resultante de la impresin luego de remover la
carga.

Al utilizar este mtodo es necesario trabajar en

escala de gf y kgf y siguiendo el sistema
internacional las unidades para la fuerza son
los Newton y para la longitud los mm o las
micras.
La frmula para calcular la dureza vickers es la
siguiente:
HV=1.000*10^3*P/A=2.000*10^3*P*sin(/2)/d^
2
Donde:
P= fuerza dada en gf
A= rea de la superficie de indentacin en
metros cuadrados
d= es la longitud de la diagonal de la
indentacin
= ngulo de cara del penetrador en grados
En la prctica es comn utilizar la siguiente
frmula debido al valor del ngulo que es de
136 para una pirmide de diamante:
HV = 1,8544 P/d^2
Para expresar los datos se utilizarn tres cifras
significativas por ejemplo 725 HV.
Equipo
En la mquina debe existir una base para
poner el material y es recomendable que tenga
incorporado un microscopio ptico de luz para
poder realizar la medicin de la huella.
Es necesario que el operador evite estar en
contacto con la mquina para reducir cualquier
golpe o vibracin que afecte en la prueba.
Adems el indentador piramidal debe bajar de
tal forma que todas las caras sean igualmente
inclinadas al eje del penetrador.
Estado de la muestra
Por lo general la superficie debe presentar un
buen acabado pero entre ms pequea sea la
fuerza de ensayo y la indentacin el acabado
(pulido) debe ser an mejor.
Tambin es necesario que no se presenten
defectos en la superficie para evitar el dao de
la pirmide indentadora.
En cuanto a la alineacin hay que tomar en
cuenta que la superficie debe estar de forma
perpendicular al eje del penetrador para poder
obtener datos que nos resulten tiles a la hora
de estudiar un material.
El espesor de la probeta debe ser al menos
diez veces la profundidad de indentacin.
Procedimiento
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Se debe trabajar en un rango de temperatura

entre 10 y 35C para no afectar los resultados.
Siempre ser necesario asegurarse que el
indentador est correctamente colocado
mediante dos muescas preliminares.
Los indentadores siempre deben limpiarse
peridicamente con algodn y alcohol; y ser
analizados y reemplazados si se desgastan o
se agrietan.
Para realizar el ensayo se debe seguir las
siguientes instrucciones:
1- Se monta la pieza de prueba en la
mquina.
2- Con el microscopio localizar la prueba
punto, adems se debe ajustar la intensidad
de la luz para generar un contraste ptimo, es
necesario antes de aplicar la fuerza enfocar la
pieza para estar seguros del mayor aumento
disponible.
3- El indentador se debe poner en contacto
con la probeta a una velocidad entre 15 y 70
micras / s para un ensayo micro y para un
ensayo macro es necesario no exceder 0.2
mm /s.
4- La fuerza de ensayo se debe aplicar por un
periodo entre 10 y 15 s.
5- Seguidamente se debe retirar la fuerza sin
golpes ni vibraciones.
6- Luego cambiar al modo medicin y
seleccionar un lente adecuado para realizar la
medicin
Se debe tener en cuenta que si un medio de
cualquier diagonal es mayor al 5% que la otra
mitad de esa diagonal, esto nos quiere indicar
el que el eje no estaba perpendicular a la
superficie de ensayo por lo tanto esta prueba
no nos servir y se debe realizar otra.
Aspectos que afectan precisin y desviacin
En el ensayo podran afectar el resultado
situaciones como las vibraciones, exactitud en
la carga, la aplicacin de la carga en un ngulo
mayor en 2 a la perpendicular entre la
superficie y el eje el indentador. Tambin la
homogeneidad del material puede afectar en el
ensayo alterando los resultados.
DUREZA ROCKWELL
Norma E18-15
Definicin

La dureza Rockwell consiste en uno de los

mtodos de ensayo por penetracin, en el cual
los penetradores pueden ser conos de
diamante industrial o esferas de acero
endurecido. En lo que consiste este ensayo es
en aplicar dos cargas de manera consecutiva.
Para obtener el valor de dureza, se compara el
incremente de la penetracin debido a la
segunda carga y cuando esta ltima se
elimina. No se requiere hacer ningn clculo ni
aplicar ninguna frmula ya que se obtiene la
dureza directamente de la mquina.
Uso e importancia
Este ensayo es el ms usado para determinar
la dureza de un material. Esto se debe a su
versatilidad a la hora de medir la misma, ya
que puede determinar la dureza de la parte
superficial. Por lo mencionado anteriormente,
el ensayo de dureza Rockwell no representa la
dureza del objeto en su totalidad. Se considera
que existen dos tipos de ensayos Rockwell,
uno superficial y otro que evala la dureza
interior. La diferencia entre ambos es la
cantidad de fuerza que se utiliza al penetrar el
material, siendo el superficial el de menor
fuerza aplicada.
Principios de la prueba y equipo utilizado
La dureza del material es dada por el
durmetro usado, ya sea de manera digital o
de manera mecnica. Existen escalas de
dureza Rockwell que determinan cuanta fuerza
se debe ejercer con relacin a los
penetradores utilizados, por lo que los valores
que determinan dicho ensayo deben darse con
respecto a una de las escalas. Al expresar el
valor se debe poner el smbolo HR y la escala
usada en la medicin. Si se usa una esfera, se
debe indicar se debe indicar con una W si el
material de la misma es tungsteno de carburo
o con una S si es de acero. Los penetradores
deben ser de 1.588 mm, 3.175 mm, 6.350 mm
o 12.70 mm de dimetro, ya sean esferas o
conos.
Pieza de prueba
El material que se quiere medir y los
penetradores deben ser lisos y libres de xido,
lubricantes y materia ajena a ambos
materiales. La nica ocasin que se usan
lubricantes es cuando la pieza de prueba se
adhiera a los penetradores. Se debe tener en
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cuenta que los materiales usados no se vean

afectados por la temperatura y condiciones
usadas a la hora de hacer el ensayo de
dureza. Se debe tomar en cuenta la escala a
utilizar, y apegarse a ella durante todo el
ensayo.
Procedimiento
El ensayo consiste en una serie de tres pasos
en los cuales se penetra el material con un
cono de diamante industrial o una esfera de
acero endurecido. Existen casos especiales
donde se puede usar una esfera de tungsteno
de carburo. El primer paso consiste en aplicar
una fuerza inicial con los penetradores en la
muestra de material. Esta fuerza se aplica por
un tiempo determinado se remueve la misma y
se mide la abolladura hecha por el cono o la
esfera. El segundo paso consiste en aumentar
la fuerza aplicada y mantenerla por un tiempo
que se determina desde un principio. El ltimo
paso se trata de presionar de nuevo el objeto
con la primera fuerza aplicada por un tiempo, y
se mide la deformacin hecha por el mismo.
Todas estas medidas son usadas para
determinar la dureza del material de prueba.
Algunas consideraciones

La temperatura a la hora de hacer el

ensayo de dureza debe de estar entre los 10 y
35C, o puede estar fuera de este rango si
est comprobado que no se ver afectado el
resultado final.

Se debe tener en consideracin que

ambas superficies estn lo ms limpias
posibles de materiales ajenos.

El durmetro utilizado se debe probar

primero para as confirmar que est en
condiciones ptimas para dar un resultado
acertado a la realidad.

Recordar que el valor de dureza no

necesariamente refleja la misma de toda la
pieza de prueba.

Se debe apegar a las escalas dadas

para las mediciones del ensayo Rockwell, y
expresar de manera correcta el resultado
obtenido.

CONCLUSIONES

El ensayo de dureza superficial

Rockwell permite determinar la dureza
exterior de un material sin que
necesariamente sea la misma en todo el
material.
El ensayo Rockwell utiliza un durmetro
para determinar la dureza de una pieza
de prueba.
El ensayo de dureza brinell se utiliza en
materiales blandos.
En ensayo de dureza brinell se utiliza
solo en materiales gruesos.
El ensayo de dureza vickers se puede
aplicar en materiales bastante delgados.
Para
todos
los
ensayos
es
recomendable eliminar todo tipo de
vibraciones sobre los equipos para no
afectar los resultados.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Vickers Hardness of Materials. ASTM
Compass, Easton, USA, 2011.
ASTM. Standard Test Method for Brinell
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Compass, Easton, USA, 2015.
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Hardness of Metallic Materials 1, 2.
ASTM Compass, Easton, USA, 2015.
[1] R.J. Mario Conejo, Manual de Practicas
Laboratorio de Tecnologia Materiales,
Cartago, 2004.
[2] D. R. Askeland, Ciencia e ingeniera de los
Materales, Mexico: Cengage Learning,
2011.
[3] J.H. William F. Smith, Fundamentos de la
Ciencia e Ingeniera de Materiales,
Mxico: McGraw-Hill, 2014.