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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

LVQ-WP-Firmengruppe
besteht aus
LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH
LVQ-WP Prflabor GmbH
LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH & Co.KG
140 Mitarbeiter, 10 Millionen Umsatz an 3 Standorten (Mlheim an der Ruhr, Magdeburg und Bremen.
Geschftsfelder: 1. Ausbildung, 2. Dienstleistung, 3. Inspektion

Magdeburg

Mlheim an der Ruhr

Bremen
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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

von Dr.-Ing. Karlheinz Schiebold, LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH, Mlheim an der Ruhr

Inhaltsverzeichnis
1. Einfhrung

2. Gieen als Herstellungsverfahren und Gusswerkstoffe

3. Gussfehler
3.1

Oberflchenfehler

3.1.1

Warmrisse

3.1.2

Poren und Gasblasen

3.2

Volumenfehler

3.2.1

Lunker

3.2.2

Sand- und Schlackeneinschlsse

3.2.3

Kernsttzen

3.2.4

Seigerungserscheinungen

4. Prfverfahren
4.1

Eindring-, Magnetpulver- und Sichtprfung

4.1.1

Eindringprfung

4.1.2

Magnetpulverprfung

4.1.3

Sichtprfung

4.2

Durchstrahlungs- und Ultraschallprfung

4.2.1

Durchstrahlungsprfung

4.2 .2

Ultraschallprfung

5. Betrachtungen zur Entwicklung der Gussprfung

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

1. Einfhrung
Eine ausfhrliche Darstellung von Oberflchen- und Volumenprfungen an Gussstcken ist aufgrund der Vielzahl von Gusswerkstoffen, Gussfehler oder Prfverfahren nicht in einem kurzen Vortrag zu erstellen. Deshalb
werden nachfolgend auch die verfahrensbedingten Grundlagen der Prfverfahren als bekannt unterstellt. nur die
wichtigsten Parameter fr diese Aufgabenstellung diskutiert. Beispielsweise wird die Wirbelstromprfung im Zusammenhang mit der Prfung von Gussstcken nicht erwhnt, weil sie im Vergleich zu den anderen Prfverfahren vernachlssigbar in der Anwendung ist. Weiterhin werden die Nichteisen-Gusswerkstoffe nicht behandelt,
weil ihre Anwendung zu speziell ist und den Rahmen des Vortrages berschreiten wrde. Ein weiterer Punkt,
der diesbezglich keine Bercksichtigung gefunden hat, sind die speziellen Verfahren der Abnahme von Gussstcken, wie z.B. der ASME-Code. Schlielich kann aus Zeitgrnden auch auf die Technik der Gieverfahren
nicht speziell eingegangen werden, obwohl sich die Fehler vielfach daraus ableiten. Ferner sollen Fehler, die
durch ungengende Wrmebehandlung oder durch nachfolgende mechanische Bearbeitung entstehen, nicht im
Vortrag aufgefhrt werden.

2. Gieen als Herstellungsverfahren und Gusswerkstoffe


Schwierige Geometrien z. B. von Ventilgehusen in Kraftwerken knnen oft nicht durch Fgen (z. B. Zusammenschweien) von Halbzeug hergestellt werden. Die Teile werden dann in einem Stck direkt gegossen. Hierzu bentigt man eine Form, die meistens nach dem Abguss zerstrt wird (verlorene Form). Es gibt aber auch
Metallformen (z. B. Kokillen), die wieder verwendbar sind. Um die geeignete Form herzustellen, wird in der Regel um ein Modell Formsand verfestigt, dass eine Nachbildung des Gussteils ist. Da die Gussteile meist hohl
sind, muss nach dem Entfernen des Modells ein Kern eingefhrt werden. Damit der Kern beim Einguss der
Schmelze nicht verrutscht, muss er durch Kernsttzen gehalten werden. Jede Gussform braucht mindestens einen Einguss (Speiser) und einen Steiger. Durch den Speiser wird das flssige Metall in die Form gefllt. Der
Steiger dient zum Entweichen von Luft und Verunreinigungen aus der Form.
Das Gefge von Gussteilen und damit die mechanischen Eigenschaften kann nach dem Abguss nur noch durch
eine Wrmebehandlung, aber nicht mehr durch Umformen, verndert werden. Daher ist die richtige Wahl der
Form, des Formwerkstoffs und der Gietemperatur entscheidend fr die mechanischen Eigenschaften des spteren Gussteils. Die Abkhlgeschwindigkeit wird beispielsweise durch den Formwerkstoff und das Volumen der
Form bestimmt. Ziel ist ein Feinkorn-Gefge an der Oberflche (= Gusshaut), wodurch eine hhere Festigkeit
und eine grere Korrosionsbestndigkeit erreicht werden soll.
Eine hohe Gietemperatur begnstigt die Tendenzen zur Dentridenbildung bei Kokillenguss und zu Grobkornbildung bei Sandguss. Einen guten Kompromiss stellt z. B.ein Gefge mit der ueren Gusshaut als Schreckschicht, einer nachfolgenden unterdrckten Dentridenbildung und Globuliten im Innern. Es kann
z.B. durch Absenken der Gietemperatur eingestellt werden, die fr einige Gusswerkstoffe in Tabelle 1 zusammengestellt worden ist.
Giesstemperaturen in Grad Celsius

Tabelle 1

Grauguss

1.200 - 1.300

Stahlguss

1.550 - 1.600

Aluminiumguss

630 - 710

Gietemperaturen fr verschiedene Gusswerkstoffe [ 1 ]

Keime entstehen zuerst an der kalten Wand. Da der Temperaturunterschied sehr gro ist, entstehen hier sehr
viele Keime gleichzeitig. An diese Keime kristallisiert weitere Schmelze an, so dass die Keime senkrecht zur
Wand in die Schmelze wachsen (Bild 1). Die hauptschlichste Wachstumsrichtung ist die Richtung der besten
Wrmeableitung. Ist die Wrmeableitung durch die Wand sehr gro (Kokillenguss), so entstehen lange "dentritische Kristalle". Ist die Wrmeableitung langsam, ist also keine Vorzugsrichtung vorhanden, so entstehen eher
runde, "globulitische Kristalle" (Sandguss).

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Bild 1

Kristallisation der Schmelze beim Gieen [ 1 ]

Nach dem Stahlgewinnungsprozess muss die Schmelze abgegossen werden. Dies geschieht entweder in Blcken oder Formen zur Weiterverarbeitung durch Schmieden, Walzen und Pressen oder zu Gussstcken, die im
wesentlichen ihre endgltige, komplizierte Gestalt erhalten. Man unterscheidet im wesentlichen folgende Gieverfahren:
Blockguss,
Strangguss,
Kokillenguss,
Druckguss,
Schleuderguss,
Sandguss.

3. Gussfehler
Fehler bezeichnet man in der Werkstoffprfung als Ungnzen, die die Verwendbarkeit der Gussstcke beeintrchtigen. Solange das nicht nachgewiesen ist, werden Anzeigen, Unvollkommenheiten o.. als Ungnzen bezeichnet. Ungnzen in Halbzeugprodukten sind oft urschlich auf das Erschmelzen, Gieen und Erstarren des
Werkstoffes als Gussblock oder als Stranggussbramme zurckzufhren, ehe diese als Block, Bramme oder
Knppel weiterverarbeitet werden.
Bei Gussteilen sind Schmelz- und Gietemperatur, der Werkstoff mit seinen Legierungsbestandteilen und nicht
zuletzt die Eisenbegleitelemente, wie Schwefel und Phosphor von besonderem Einfluss auf das Entstehen derartiger Ungnzen. Beispielsweise sind sie meistens auf die typischen metallurgischen Einflussgren zurckzufhren, wie unzulngliches Gieen, falsches Entleeren der Gussstcke aus der Form, berhhte oder zu niedrige Gietemperatur und eingeschlossene Gase oder eingeschlossenen Formsand. Formstoff und Werkstoff spielen neben den technologischen Einflussgren eine bedeutende Rolle.

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3.1

Oberflchenfehler

3.1.1 Warmrisse
Bei hochlegierten Werkstoffen besteht der letzte Rest Schmelze zwischen den Kristallen oft aus niedrigschmelzendem Material. Es kann sich dabei z.B. um Schwefel, Sauerstoff oder Phosphorverbindungen handeln, die als
"Seigerungen" zwischen den bereits festen Krnern noch flssig sind, wenn aufgrund der Volumenschrumpfung
im Gussteil bereits starke mechanische Spannungen auftreten (Bild 2).

Bild 2

Warmrissbildung [ 8 ]

Diese mechanischen Spannungen kann der Werkstoff dann nicht mehr aufnehmen, er reit lngs der Flssigkeitsfilme. hnliche Erscheinungen gibt es auch bei der Abkhlung von Schweigut am Endkrater (Endkraterrisse). Risse, unabhngig von ihrer Art, ergeben bei der Eindringprfung fast durchweg lineare Anzeigen. Solche
Anzeigen sind in den meisten Regelwerken unzulssig (AD-Merkblatt HP 5/3).

3.1.2 Poren und Gasblasen


Eine Schmelze enthlt im Gegensatz zum Feststoff eine groe Menge an gelstem Gas. Dieses Gas muss beim
Festwerden aus dem Metall verschwinden. Es ballt sich meist an der Grenzflche flssig / fest zu Gasblasen zusammen und entweicht durch die noch flssige Schmelze an die Luft oder in den Formsand. Dazu braucht das
Gas Zeit. Erstarrt die Schmelze zu schnell, so knnen diese Blasen "eingefroren" werden und zur Porenbildung
fhren. Bild 3 zeigt Gasblasen in einem Block aus unberuhigtem Stahl.

Bild 3

Gasblasen in einem Block aus unberuhigtem Stahl [ 1 ], [ 8 ]

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3.2

Volumenfehler

3.2.1 Lunker
Beim Abkhlen reduziert sich das Metallvolumen. Dies gilt auch beim Gieen; hier sind drei Phasen der Volumenminderung festzustellen (Tabelle 2):
1. Volumenminderung im flssigen Zustand (durch Einfluss und Steiger ausgleichbar),
2. Volumenminderung im plastischen "teigigen" Zustand: Schwindung (Innen: flssig; auen: teigig,
fest, Schmelze gleicht Volumennderungen von innen aus),
3. Volumenminderung im festen Zustand Schrumpfung (werkstoffabhngige Volumenkontraktion).
Besonders drastisch ist die Volumenminderung beim bergang flssig / fest (teigig). Hier treten Schwindlungshohlrume, Lunker genannt, auf (Bild 4).

Bild 4

Tabelle 2

Lunkerbildung

Werkstoff

Schwindung in %

Schrumpfung in %

Graugu

2,8

1,0

Stahlgu

4,5

3,0

Aluminiumgu

5,0

1,3

Schwindung und Schrumpfung bei wichtigen Gusswerkstoffen [ 1 ]

Schrumpfrisse treten deshalb bevorzugt im Bereich groer Wanddickennderungen auf. In der Abgussform wird
der Werkstoff an den Wnden zuerst fest und erstarrt schlielich in Schichten. Beim bergang flssig / fest fhrt
jedoch die Volumenminderung dazu, dass die Flssigkeit im Innern diese ausgleichen mu, wodurch der Spiegel der Schmelze absinkt und ein sog. Kopflunker entsteht, der beim Sandguss durch den Speiser und beim Kokillenguss durch den Blockkopf aufgenommen wird (Bild 5).

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Bild 5

Blocklunker in einem Stahlblock

Bei globulitischer Erstarrung im Innern kann zustzlich zwischen einzelnen Krnern noch Restschmelze liegen,
die dann verstelte Hohlrume zwischen den Krnern hinterlsst. Es entstehen Mikrolunker, Gasblasen,
Schwammiges Gefge (Bild 6).

Bild 6

Mikrolunker im Inneren einer Lagerschale aus Stahlguss [ 1 ]

3.2.2 Sand- und Schlackeneinschlsse


Abplatzen des Formsandes beim Verfllen der Form fhrt zu warzenartigen Erscheinungen (Schlpen) an der
Oberflche und zu Sandeinschlssen im Innern des Gusswerkstoffes. Durch Desoxidationsvorgnge und Reaktion mit feuerfesten Auskleidungsstoffen entstehen nichtmetallische Produkte, die ebenfalls im Werkstckinnern
"eingefroren" werden knnen (Schlacken).

3.2.3 Kernsttzen
Kernsttzen bei Hohlteilen dienen dazu, die Form so abzusttzen, da sie nicht verrutscht und so die Magenauigkeit gefhrdet wird. Kernsttzen bestehen aus demselben Material wie das Gussteil. Sie werden mit dem
Gusswerkstoff verschweit. Ist die Sttze ankorrodiert, lig oder schmutzig, so gelingt das Verschweien nicht
und es entsteht eine Art von "Bindefehler" zwischen Gusswerkstoff und Kernsttze. Diese Erscheinung ist als
Fehler zu werten ("unverschweite Kernsttzen"), die die Bauteilhaltbarkeit entscheidend beeintrchtigt.

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3.2.4 Seigerungserscheinungen
Seigerungen des Blockes werden im allgemeinen bei der Prfung nicht festgestellt, da es sich im wesentlichen
um Entmischungserscheinungen beim Erstarren handelt. Der Prfer findet dagegen oft nichtmetallische Einschlsse sowie Schlacken oder Risse, die in den Seigerungszonen bevorzugt angeordnet sind.

4. Prfverfahren
4.1

Eindring-, Magnetpulver- und Sichtprfung

4.1.1 Eindringprfung
Bei der Eindringprfung [ 1 ], [ 8 ] werden grundstzlich nur Ungnzen gefunden, die zur Oberflche hin offen
sind. Deshalb sind innere oder volumenhafte Ungnzen mit diesem Prfverfahren nicht detektierbar.
Bei der Eindringprfung findet der Prfer oft Poren, nichtmetallische Einschlsse sowie Schlacken oder Risse,
die in den Seigerungszonen bevorzugt angeordnet sind.
Porositt erzeugt im Eindringbild weitestgehend rundliche Anzeigen, Risse oder trennungsartige Anzeigen linienfrmige Anzeigen. Deshalb wird in den Normen und Regelwerken auch prinzipiell zwischen linearen und nichtlinearen Anzeigen unterschieden, wobei lineare Anzeigen

4.1.2 Magnetpulverprfung
Die Magnetpulverprfung [ 2 ]ist an ferromagnetische Werkstoffe gebunden, weil diese gnstige magnetische
Eigenschaften aufweisen, wie z.B. eine Permeabilitt von r 100 oder einen magnetischen Fluss von B 1
Tesla erreichen lassen. Sie basiert im Grunde auf den Permeabilittsunterschieden zwischen Eisen (Prfstck)
und Luft (Ungnze) und funktioniert dann am besten, wenn dieser Unterschied am grten ist.
Die Magnetpulverprfung gestattet den Nachweis von Ungnzen, die entweder zur Oberflche hin geffnet oder
dicht unter der Oberflche verdeckt angeordnet sind. Die Nachweisgrenze hngt mit Sicherheit in erster Linie
vom Oberflchenzustand und den Magnetisierungsbedingungen ab. Sind beide optimal, d.h. die Ungnzentiefe
ist grer als die Rautiefe, jedoch nicht grer als 0,2 bis 0,4 mm und fr das ferromagnetische Werkstck werden hinreichende Feldstrkewerte erreicht, so kann die Nachweisgrenze bei ca. 10 m angegeben werden [ 2 ].
Die Tiefenwirkung der Magnetpulvermethode, d.h. der Nachweis von Ungnzen unterhalb der Oberflche ist
umstritten. Fest steht, da die Anzeigenfhigkeit mit zunehmender Tiefe abnimmt, wobei apparative Einflsse,
die Ungnzenart und -form sowie die Magnetisierungsbedingungen verantwortlich sind. Quantitative Aussagen
ber die Ungnzentiefe sind jedenfalls nicht mglich [ 6 ]. Die Verfahrensgrundlage ergibt eine empfindlichere
Detektion im Oberflchenbereich bei Wechselstrommagnetisierung und eine grere Tiefenwirkung bei Gleichstrommagnetisierung. Ursache fr die grere Tiefenwirkung bei Gleichstrommagnetisierung ist die gleichmigere Erfassung des gesamten Prfstckquerschnitts, wobei die Anzeigefhigkeit jedoch nicht nur vom Oberflchenabstand, sondern auch von der Anordnung der Ungnze im magnetischen Fluss und von ihren Abmessungen selbst abhngt. Allerdings kann eine komplizierte Werkstckgeometrie den Anforderungen an die Anzeigenbildung entgegenstehen, weil die Prfstcke in solchen Fllen oft mehrfach mit unterschiedlichen Feldstrken
und Einspannungen geprft werden mssen [ 7 ].
In unmittelbarer Umgebung der Einspann- und Kontaktstellen ist kein Ungnzennachweis mglich, da das Prfmittel infolge der mechanischen Berhrung nicht dorthin gelangen kann und die Feldlinien an den Polbereichen
nahezu senkrecht austreten und somit keinen Streufluss bilden knnen. Abhilfe kann durch eine Mehrfachmagnetisierung geschaffen werden.

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Man kann davon ausgehen, da bei einer zerstrungsfreien Prfung generell vier Aussagen getroffen werden
knnen:
1. Ein Fehler ist vorhanden und richtig erkannt (true-positive),
2. Es ist kein Fehler vorhanden und es wird auch kein Fehler angezeigt (false-negative),
3. Ein Fehler ist vorhanden, wird aber nicht angezeigt (true-negative),
4. Es ist kein Fehler vorhanden und trotzdem wird ein Fehler angezeigt (false-positive).
Unter Bercksichtigung, da die Aussagen 1 und 3 die fehlerhaften und 2 und 4 die fehlerfreien Prflinge beschreiben, kann die Qualitt des jeweiligen Prfsystems unabhngig von der Gertejustierung in einem Diagramm dargestellt werden, das Schlufolgerungen ber die Wahrscheinlichkeit von Fehleranzeigen und von
Falschaussagen zult (Bild 7).

Bild 7

Wahrscheinlichkeiten von echtem (tp) und von Pseudoausschu (fp)


bei verschiedenen Prfsystemen [ 6 ]

Whrend ein Prfsystem auf der Geraden 0 mit gleicher Wahrscheinlichkeit richtige und falsche Ergebnisse erzielt und damit im Prinzip nicht einsetzbar ist, werden beim System 5 nur 10%, bei Justierung auf 70% sogar nur
noch 3% falsche Aussagen produziert. Die Flche unter den Kurven geben damit Anhaltspunkte fr die Qualitt
eines Prfsystems mit 50% (sehr schlechtes System) bis 100% (optimales Prfsystem. Man bezeichnet diese
Verfahrensweise zur Einschtzung der Auffindwahrscheinlichkeit von Anzeigen als ROC-Methode (Receiver
Operating Charakteristics [ 6 ] [ 10 ]).
Die Bewertung der meisten zerstrungsfreien Prfverfahren wird mit Hilfe von Testfehlern eingestellt. Die Wirksamkeit des Verfahrens wird dann nach seiner Fhigkeit beurteilt, welche Anzeigen oberhalb der Registriergrenze sicher erkannt und welche unterhalb mit Sicherheit nicht festgestellt werden. Der Bereich um diesen Pegel, in
dem beides mit Unsicherheiten unterhalb von 95% und oberhalb von 5% verbunden ist, nennt man Unsicherheits- oder Graubereich. Ein Prfverfahren mit schmalem Unsicherheitsbereich ist besser als ein Verfahren mit
breitem Bereich (Bild 8). Bei der Magnetpulverprfung liegt der quantitativ bedingte Unsicherheitsbereich stets
an der Grenze der Anzeigenerkennbarkeit.

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Bild 8

Definition des Unsicherheitsbereiches bei der Magnetpulverprfung [ 6 ]

Magebend fr den Rissnachweis ist die totale Permeabilitt. Sie ist feldstrkeabhngig, jedoch in Grenzen, die
es erlauben, dass in der Praxis unterschiedliche Werkstoffe, Querschnitte und Richtungen ausreichend magnetisiert und die Magnetisierung mit den bekannten Formeln berechnet werden knnen.
Da die Auswertung von Magnetpulveranzeigen gegenwrtig noch fast durchweg vom Menschen ausgefhrt wird,
ist sie auch zu einem gewissen Grad fehlerhaft. Es bleibt ein Restrisiko fr das Aussortieren fehlerhafter Teile
bestehen. Statistische Untersuchungen an einer groen Zahl von Prfteilen aus dem Automobilbau haben beispielsweise ergeben, dass im Vergleich der zerstrungsfrei festgestellten und der tatschlich vorhandenen Fehlergren eine vollstndige Erkennbarkeit mit zerstrungsfreien Prfsystemen nicht erwartet werden kann. Mit
solchen statistischen Auswertungen lassen sich die Zuverlssigkeit und Nachweisempfindlichkeit der Magnetpulverprfung quantitativ recht ordentlich belegen, subjektive von objektiven Einflssen trennen, aber auch
Mngel in der Fertigung und in der Prfung analysieren.
Einen besonderen Aspekt stellt in diesem Zusammenhang die Sehfhigkeit des Prfpersonals dar. Hierbei muss
die Gesamtbelastbarkeit des menschlichen Auges bercksichtigt werden, die u.a. auch durch Medikamente, Diabetes oder Augenerkrankungen herabgesetzt werden kann. Eine ununterbrochene Prfttigkeit ber mehrere
Stunden bedeutet eine sehr hohe Belastung des Sehorgans.
Bei der fluoreszierenden Prfung ist die Tatsache zu bedenken, dass in abgedunkelten Rumen geprft werden
muss. Bei abgedunkeltem Gesichtsfeld erhht sich die Empfindlichkeit des Auges (Dmmerungssehen). Die Zeit
bis zur vollstndigen Adaption des Auges an ein stark abgedunkeltes Gesichtsfeld betrgt ca. 40 Minuten. Strungen der Adaptionsfhigkeit knnen Prfsicherheit beeintrchtigen. Bei sehr hohen Bestrahlungsstrken ber
30 W/m2 brauchen die Prfkabinen oder Arbeitspltze nicht mehr so stark abgedunkelt zu werden, um den gleichen Kontrast der Leuchtdichten zwischen Anzeige und Umfeld zu erhalten. Wichtig ist auch die Gestaltung des
Arbeitsplatzes hinsichtlich des Blick- und Gesichtsfeldes des Prfers und der weitgehenden Vermeidung von
Blendwirkungen, was sich insbesondere bei der Prfung von metallisch blanken Teilen nicht immer verhindern
lsst.
Die zum Ungnzennachweis erforderliche Streuflussbildung ist abhngig von der Art und Form bzw. Geometrie
der Ungnzen. Schlecht nachgewiesen werden knnen z.B. relativ breite Oberflchenfehler mit abgerundeten
Kanten und flachem Grund, die u.U. einen zu geringen oder keinen ausreichenden Streufluss und somit keine
Anzeigen bilden. Auch Schalen oder Schmiedeberlappungen, die ebenfalls relativ flach in das Prfstck hineinlaufen, oder mit ferromagnetischen Schlacken (Eisenoxid) gefllte Spalten ergeben nur schwache und oftmals verwaschene Anzeigen durch eine verminderte Streuflussbildung.

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4.1.3 Sichtprfung
Richtiges Sehen ist nicht nur fr jeden Menschen eine wichtige Voraussetzung fr die Erfassung seiner Umwelt,
es ist fr fast alle Prfprozesse eine der wesentlichsten Voraussetzungen, um Fehler zu erkennen und bewerten
zu knnen. Um beim Sehen von Sichtprfung sprechen zu knnen, muss neben der Wechselwirkung zwischen
dem Medium Licht und dem Prfgegenstand auch noch bekannt sein, worauf es denn bei dieser Prfung ankommt! Es mssen Prfmerkmale vorgegeben werden, auf die der Prfer bei seiner Betrachtung zu achten hat,
Bedingungen fixiert werden, die eine reproduzierbare Prfung gewhrleisten und Mastbe gesetzt werden,
nach denen eine Bewertung erfolgen soll. Insoweit ist die Sichtprfung in eine Vielzahl von bekannten Prfverfahren integriert. Wir fhren Sichtprfungen durch, wenn z. B. bei der Oberflchenrissprfung Anzeigen erfasst
und bewertet werden. Bevor der Prfvorgang beginnt, soll der Prfer den Prfbereich auf sichtbare Ungnzen
absuchen [ 13 ].
Mit dem Gltigwerden des Europischen Regelwerkes EN 473 wird seit einigen Jahren die Sichtprfung (engl.
Visuell Testing - VT) als selbstndiges Prfverfahren beschrieben und angewendet [ 3 ]. Die Aufwertung, die die
Sichtprfung in den letzten Jahren auch in Regelwerken erfahren hat, ist nicht zuletzt der Tatsache geschuldet,
dass jeder glaubt, diese relativ wenig aufwendige Prfung selbst durchfhren zu knnen, wenn er nur ausreichend gut sehen kann. Die EN 473 hat sicher nicht zuletzt deshalb Voraussetzungen klargestellt, die diese
Umstnde przisieren [ 19 ].
VT Prfung in einer der Stufen 1, 2 oder 3 erfordert qualifiziertes und zertifiziertes Personal,
die Prfdurchfhrung soll gem schriftlich festgelegter Prfanweisung erfolgen und
im Ergebnis der Prfung muss ein Protokoll, Befund oder Beleg erstellt werden.
Der Prfbereich als der zu untersuchende Teil der Oberflche des Prfstcks ist nicht nur durch seine Abmessungen zu beschreiben. Hinzu kommen der Werkstoff, der Oberflchenzustand, die Ausleuchtung, die Richtungen von Beleuchtung und Betrachtung sowie sog. Prfmerkmale, die bei der Prfung zu erkennen den Gren
von Fehlern, Abweichungen, usw. entsprechen.
In vielen Fllen gibt es eine sog. integrale oder bersichtsprfung. Dabei werden Aufflligkeiten registriert und
ein Gesamteindruck des Bauteils aufgenommen. Daran schliet sich dann die spezielle Sichtprfung mit konkreten Prfzielen/Prfmerkmalen an. Fr eine spezielle Sichtprfung sind Prfbereiche, Prfbedingungen und Prfumfnge zu definieren. Ein fester Zeitpunkt fr die Sichtprfung lsst sich infolge der Vielseitigkeit des Verfahrens nicht angeben. Richtig ist eine planmige Einbindung in technologische Folgen. Mglich sind VTPrfungen von Beginn bis Ende des technologischen Durchlaufs sowie bei wiederkehrenden Prfungen und
Schadensanalysen.
Es ist zu bemerken, dass Prfobjekte auch innere Oberflchen besitzen knnen. Hohlrume mssen zur Prfung zugnglich sein. Zu mindestens sollen ffnungen zur Einfhrung von Endoskopen zur Verfgung stehen.
Geeignet fr die Bewertung und Interpretation von Oberflchenungnzen ist der Gussfehleratlas des Vereins
Deutscher Gieereifachleute [ 14 ], in dem Beispiele entsprechend der Bilder 9 bis 16 nachstehend aufgefhrt
sind. Er gibt Untersttzung bei der nominellen Erkennung von typischen Oberflchenunregelmigkeiten sowie
deren Entstehungsursache, ist aber weniger geeignet, ber Zulssigkeit oder Unzulssigkeit zu entscheiden.

Bild 9

Adern und lose Schlpen am Nassguss

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11

Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Bild 10

Winkelblasen an Stahlguss

Bild 11

Kaltriss im Gusseisen

Bild 12

Warmriss im Stahlguss

Bild 13

Kaltschweistelle im Gusseisen

Bild 14

Runzeln im Stahlguss

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Bild 15

Elefantenhaut bei Schleuderguss

Bild 16

Rattenschwnze im Sandguss

In diesem Gussfehleratlas sind fr verschiedene Fehler auch die Ursachen, die Lage am oder im Gussstck und
ihr Aussehen beschrieben.
Die Gte von Gussstcken wird vorrangig ber die Oberflchenrauhigkeit in folgenden Normen bestimmt:

DIN EN 1370 [ 16 ] Prfung der Oberflchenrauhigkeit mit Hilfe von Vergleichsmustern und

DIN EN 12454 [ 17 ] Visuelle Bestimmung von Oberflchenfehlern.

Zum Vergleich werden echte Abdrucke von tatschlichen Gussstckoberflchen (auch Fotographien davon) und
Vergleichsmuster
zur
Beurteilung
der
Oberflchenrauheit
von
Stahlgussstcken
verwendet
(Tabelle 3).
Vergleichsmuster Kategorie

SCRATA

BNIF 359 [ 15 ]

Oberflchenqualitt

Gtestufen

fr Oberflchen im Rohgusszustand

1 bis 5

fr geschliffene Oberflchen

1 bis 5

fr besonders nachbehandelte Oberflchen

1 bis 5

S1

fr Oberflchen im Rohgusszustand
(fr alle Legierungen)

4/0, 3/0, 2/0, 1/0


1 bis 8

S2

fr geschliffene Oberflchen
(fr alle Legierungen)

4/0, 3/0, 2/0, 1/0


1 bis 8

S3

fr besonders nachbehandelte Oberflchen


(nur fr thermisches und mechanisches
Nachbehandeln von Gussstcken)

4/0, 3/0, 2/0, 1/0


1 bis 8

Tabelle 3 Vergleichsmuster zur Beurteilung der Oberflchenrauheit von Stahlguss nach DIN EN 1370

Nach DIN EN 12454 umfasst die Garnitur der Vergleichsmuster sechs Kategorien mit Gtestufen abnehmender
Gte von 1 bis 4. Gussfehlerkategorien sind: Einschlsse an der Oberflche, Gasporositten, Kaltschweistellen, Schlpen, Kernsttzen, Schweiungen (keine Risse!!).

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13

Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Das Regelwerk fordert Bestellangaben zum Zeitpunkt der Sichtprfung hinsichtlich der Gtestufe und der Prfbereiche fr die verschiedenen Kategorien und die Fertigungsstufe, in der die Oberflchen zu beurteilen sind. Im
Protokoll sind anzugeben der Prfablauf, sofern Kundenforderung, Prfstckbezeichnung, Name und Qualifikation des Prfers, die ermittelte Kategorie und Gtestufe des Prfbereichs.
Nicht registrierpflichtige Ungnzen sind Prfgegenstandsmerkmale, die ggfls. als Ungnze eingeschtzt werden, oder durch das optische System z.B. als Verfrbung oder Schattenwurf auftreten. Sofern sie sich als unerheblich ergeben, werden sie nicht registriert.
Registrierpflichtige Ungnzen unterteilt man in zulssige Ungnzen, die als Fehler keinen Einfluss auf die
Sicherheit oder Gebrauchsfhigkeit des Bauteils besitzen und in unzulssige Ungnzen oder Fehler mit Auswirkung auf Sicherheit und Gebrauchsfhigkeit des Bauteils.

4.2

Durchstrahlungs- und Ultraschallprfung

4.2.1 Durchstrahlungsprfung
In den fr die Durchstrahlungsprfung von Gussstcken [ 4 ] [ 18 ] gltigen Normen, wie EN 444 werden zwei
Prfklassen unterschieden:
Prfklasse A:

fr die Grundtechnik, z.B. zur Prfung auf volumenhafte Fehler,

Prfklasse B:

fr die verbesserte Technik mit hherer Empfindlichkeit, z.B. zur Prfung auf die
Gtestufen mit hchster Qualitt oder bei Anschweienden.

Die Techniken der Klasse B werden angewendet, wenn Klasse A zu unempfindlich sein knnte. Bessere Techniken als Klasse B sind durch Vereinbarung zwischen den Vertragspartnern unter Festlegung aller geeigneten
Prfparameter mglich. Die Wahl der radiografischen Technik muss zwischen den betroffenen Vertragspartnern
vereinbart werden.
Die erforderliche Anzahl von Teilaufnahmen ist abhngig vom auszuwertenden Bereich eines Prfgegenstandes. Bei kleinen Gussstcken versucht man den Prfgegenstand mit einer bersichtsaufnahme zu erfassen. Je
grer die Gussstcke sind, desto mehr Teilaufnahmen mssen angefertigt werden. Ein Filmlageplan, z.B. Rastereinteilung am Gussstck (Bild 17) und ein Strahlerlageplan (Bild 18) werden erforderlich.
S6
S7
S8

S5 je 1x exzentrisch durch
die seitlichen Leisten
S9

S10

S11

S4 S5

S3

S2

S1

S12

Bild 17

Filmlageplan (Rastereinteilung am Gussstck)


Bild 18

Strahlerlageplan an einem Gehuse

Die Bildgte einer Durchstrahlungsaufnahme mu durch Bildgteprfkrper (BPK) nach EN 462 nachgewiesen
werden. Vorzugsweise soll der BPK auf der strahlernahen Seite des Prfgegenstandes, in der Mitte des auszuwertenden Bereiches und in einem Bereich gleichmiger Wanddicke aufgelegt werden.

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14

Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Die Auswertung der Bildgte erfolgt nach EN 462, indem die Zahl des kleinsten Drahtes oder Loches, der bzw.
das bei der Abbildung des BPK auf dem Film unterschieden werden kann, bestimmt wird. Dabei gilt ein Draht
des BPK als erkannt, wenn er im Bereich gleichmiger Schwrzung auf mindestens 10 mm Lnge zusammenhngend eindeutig sichtbar ist.
Zur Ungnzenklassifizierung und beurteilung unterscheidet man objektbezogene Regelwerke mit den Zulssigkeiten sowie prftechnische Normen und Regelwerke, die die verfahrensspezifischen Details beschreiben (Bild
19).
Objektbezogene
Regelwerke

DIN 12680

ASME-Code, Sect. III u. VIII

Prftechnische
Regelwerke

EN 584

Bild 19

EN 462

EN 444

ASTM E186

ASTM E280

ASTM E-446

Objektbezogene und prftechnische Regelwerke fr die radiografische Gussstckprfung

Zur Zeit werden Gussstcke aus Gusseisen, Stahl, Aluminium, Kupfer sowie Kupfer-Legierungen und Magnesium nach EN 12681 geprft. In Abhngigkeit von der Wanddicke und der Strahlenquelle werden die Ungnzen
(Fehlercodes) und ihre Zulssigkeiten in 8 Qualittsklassen bewertet. Zur Bewertung der Fehler werden Vergleichsbildreihen vorwiegend aus dem amerikanischen Regelwerk (ASTM-Atlanten) vorgeschrieben.
Sind die mglichen Vergleichsbilder festgestellt, ist die mit Ungnzen behaftete Flche auf dem Film der Flche
auf der Vergleichsaufnahme gegenberzustellen. Sollte der Flchenanteil auf der zu beurteilenden Aufnahme
grer sein als die Vergleichsaufnahme, so ist der Film in Abschnitte zu unterteilen, die der Gre der Vergleichsaufnahme entsprechen. Lassen sich auf dem Film verschiedene Ungnzen feststellen, so sind diese
nacheinander mit den zutreffenden Vergleichsbildern zu bewerten (z.B. A und B-Anzeigen festgestellt nach Vergleichsbild A und Level II sowie B und Level III [ 9 ].

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

4.2.2 Ultraschallprfung
Die Ultraschallprfung ist das am meisten eingesetzte Prfverfahren bei Gusswerkstcken [ 5 ] [ 11 ] [ 12 ], weil
es sowohl bei der Herstellung der Gussstcke als auch auf der Baustelle zur Geltung kommt.

Stahlguss
Durch Seigerung setzen sich zwischen den Dentriden Verunreinigungen, nichtmetallische Einschlsse, Oxide,
etc. ab. Dies kann fr Ultraschall z.B. eine Phasengrenzflche darstellen, so dass der Schall hier reflektiert, d. h.
aus seiner Richtung gelenkt wird und nicht mehr geortet werden kann. Auch Rntgenstrahlung kann z. B. in den
Dentriden und zwischen ihnen unterschiedlich geschwcht werden. "Gefgeanzeigen" auf dem Film knnen
dann zu Fehldeutungen fhren.
Im Gegensatz zu Schmiedestcken wird die Prfbarkeit von Gussstcken wesentlich beeinflusst durch den
Werkstoff, den Gefgezustand, die Bauteilgeometrie und die Fehlerart. Werkstoff und Gefgezustand sind untrennbar miteinander verbunden und bestimmen die einzusetzende Prftechnik. Bauteilgeometrie und Fehlerarten lassen sich relativ unabhngig vom Werkstoff betrachten. In Bezug auf die Bauteilgeometrie sind fr die Ultraschallprfung Grenzen durch Oberflchenzustand, Gussstckform, Querschnittsbergnge, nicht parallele
Wandungen und Wanddicke gegeben, obwohl gerade die Prfbarkeit grerer Wanddicken einen Vorteil der
US-Prfung gegenber der Durchstrahlungsprfung darstellt, allerdings nur beim Stahlformguss und eingeschrnkt bei GGG.
Die ersten drei Faktoren bestimmen auch, ob die im Gussstck auftretenden Fehlerarten berhaupt identifiziert
werden knnen. Tabelle 4 gibt einen berblick ber die wichtigsten fr die Ultraschallprfung relevanten Fehlerarten, deren Ursachen und Nachweisbarkeit. Die Nachweisbarkeit von Gussfehlern hngt in entscheidendem
Mae von deren Reflexionsvermgen ab. Leider sind die zum Prfkopf zurckreflektierten Anteile des ursprnglich einfallenden Schallbndels bei den meisten Fehleranordnungen nur sehr gering, so dass die Echohhe nur
selten zur Bewertung von Anzeigen benutzt werden kann und vorrangig die abschattende Wirkung der Fehler
auf das Rckwandecho betrachtet werden muss. Dies hat zur Folge, dass das Signal-/Rauschverhltnis von
Ungnzen- und Gefgeanzeigen sehr bedeutungsvoll ist.
Fehlergruppe Fehlerart

Entstehungsursachen Nachweisbarkeit bei der USPrfung

Hohlrume

Poren
Gasblasen

Form, Kern und Bindemittel, ungengend getrocknet, mangelhafte


Desoxydation des
Strahls und des Formsandes, unzureichende
Entlftung der Kerne,
zu hoher Gasgehalt der
Schmelze, Luft im
Giestrahl.

schlechtes Reflexionsvermgen,
erst in groer Anzahl feststellbar,
streuen den Ultraschall aufgrund ihrer fast kugelfrmigen Gestalt sehr
stark und reflektieren nur sehr wenig
zum Prfkopf zurck.

Metallische
Einschlsse

unvollstndig gelste
Legierungselemente
oder Fremdmetalle.

nicht nachweisbar.

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Fehlergruppe Fehlerart
Hohlrume

Risse

Tabelle 4

Entstehungsursachen Nachweisbarkeit bei der USPrfung

Nichtmetallische Einschlsse,
Schlacken

Ausscheidungen der
Desoxydationsmittel
oder des Schwefels,
von der Schmelze mitgerissene Teilchen der
Form, Giepfanne oder
Speiser. Ungnstige
Anschnitt-Technik und
Formstoffeigenschaften

Besser als Poren oder Gasblasen


feststellbar aufgrund der zumeist
greren unregelmigeren Abmessungen mit flchigen oder linienfrmigen Anteilen senkrecht zum
Schallstrahl

Lunker

Volumenschwchung
bei der Erstarrung, ungengende Speisung,
zu hohe Gietemperatur, zu starke Querschnittsbergnge, Mikrolunker durch Gefgeauflockerungen

Aufgrund der zumeist rauhen, unregelmigen Innenoberflche der


Makrolunker oder der schwammartigen Gefge-Ausbildung mit Mikrolunkern sind immer den Schallstrahl
reflektierenden oder das Schallbndel abschattende Oberflchenanteile
vorhanden, so dass man Lunker
zumeist durch das fehlende Rckwandecho nachweisen kann.

Warmrisse

Interkristalline Spannungs- und Schwindungsrisse whrend


der Erstarrung durch
das Zusammenwirken
von Schwindungsbehinderung des Formstoffes, ungnstiger
Konstruktion (Modul),
hohem Schwefelgehalt
und zu hoher Gietemperatur

Falls sie verdeckt liegen und nicht


bis zur Oberflche durchgehen, sind
sie nur nachweisbar, wenn ihre
Grundorientierung bekannt ist.
Senkrecht zum Schallstrahl wie ein
flchenhafter Fehler gut zu detektieren.

Kaltrisse

Nach der Erstarrung


der Schmelze durch
Dehnungsbehinderung,
sehr verschiedene Abkhlungsverhltnisse,
zu zeitiges Entleeren
der Gussform, uere
Spannungen
(Speiserabtrennung)

Verlaufen stets von auen nach innen und trennen oft den ganzen
Querschnitt in spannungsgefhrdeten Zonen (Querschnittsbergnge).

Unverschweite
Stellen

Khleisen zur gelenkten Erstarrung oder


Kernsttzen werden vor
dem Erstarren nicht
aufgeschmolzen

Kennt man die Lage von Khleisen


oder Kernsttzen im Gussstck, lassen sich diese Trennungen gut
nachweisen

Wesentliche Fehlerarten fr die Ultraschall-Gussstckprfung [ 5 ]

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Der Werkstoff hat beim Gussstck den entscheidenden Einfluss auf die Prfbarkeit und die einzusetzende Prftechnik. ber die Legierung und den Gefgezustand bestimmt er die Durchschallbarkeit und die Ungnzennachweisbarkeit. Deshalb mssen Prftechnik und Prfumfang in Abhngigkeit vom Gusswerkstoff betrachtet
werden.
Unlegierte und niedriglegierte Stahlgusswerkstoffe sind unter Beachtung der Bauteilgeometrie relativ gut prfbar,
wenn die Gussstcke einer Normalisierungsglhung unterzogen oder vergtet werden. Bild 20 zeigt das Gefge
von Stahlguss im Gusszustand und Bild 21 nach dem Normalisierungsglhen.

Bild 20

Stahlgussgefge im Gusszustand

Bild 21

Stahlgussgefge im normalisierten Zustand

Ohne eine solche Wrmebehandlung lassen sich allenfalls Werkstcke mit Wanddicken unter 20 mm ausreichend prfen und bewerten, weil bei greren Wanddicken zunehmend nadelig-spieige Kristallkrner, sogenanntes Widmannstttensches Gefge (Bild 20), den Schalldurchgang behindern. Deshalb sollte bei diesen
Werkstoffen der Erfolg der Wrmebehandlungsmanahmen durch eine Gefgeprfung untersucht werden, bevor die Defektoskopie beginnt. Beispielsweise knnen bestimmte Gussstckpartien bei ungnstiger Ofenbelegung ohne jeden Schalldurchgang sein, so dass durch Unkenntnis des Gefgezustandes Fehler vermutet werden oder aber auch Schwierigkeiten bei der mechanischen Oberflchenbearbeitung durch zu harte Stellen als
Folge zu geringer Dehnungs- und Zhigkeitswerte auftreten.
Hochlegierte Stahlgusswerkstoffe sind meistens nur bei ferritischer Gefgeausbildung bedingt prfbar. Fr austenitische Werkstoffe muss besondere Prftechnik verwendet werden, um berhaupt Schalldurchgang zu erreichen. Zur Verbesserung des Schalldurchganges werden in der Praxis vorwiegend Prfkpfe mit groem
Schwingerdurchmesser und niedriger Frequenz eingesetzt.

Gusseisen
Beim Gusseisen ist die Ultraschallprfbarkeit nicht allgemein gegeben, da einerseits bedingt durch die chemische Zusammensetzung des Grundgefges und die Ausbildung des Kohlenstoffes als Graphit Schallgeschwindigkeit und Schallschwchung in weiten Grenzen schwanken und andererseits nicht oder nur in geringem Mae
wie beim Stahlguss Wrmebehandlungen zur Verbesserung der Gefgestrukur eingesetzt werden knnen.
In Abhngigkeit von der Graphitausbildung werden Guseisen mit Lamellengraphit (GG Bild 22), Kugelgraphit
(GGG Bild 23) und Vermiculargraphit als Mischform unterschieden.

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Bild 22

Gusseisen mit Lamellengraphit

Bild 23

Gusseisen mit Kugelgraphit

Als Sonderformen des Guseisens lassen sich Temperguss (GT) und Hartguss (GH) oder Schalenhartguss einordnen. Whrend beim Temperguss der Graphit in Flockenform erst durch Wrmebehandlung (Tempern) beim
Zerfall von Zementit erzeugt wird, nutzt man beim Hartguss, z.B. von Walzen, eine rasche Abkhlung zur Bildung einer nahezu wei erstarrten, sehr harten und sprden Randschicht, unterhalb derer Zonen mit lamellarem
Graphit angeordnet sind. Die Abmessung der Randschicht wird als Schrecktiefe bezeichnet und kann umso
besser mit SE-Prfkpfen bestimmt werden, je schroffer der bergang zwischen wei und grau erstarrter Zonen
ist.
Von der Graphitausbildung (Form, Gre, Menge) wird beispielsweise die Schallgeschwindigkeit wesentlich beeinflusst. Je mehr Graphitanteile fein verteilte Kugelform aufweisen, desto grer ist die Schallgeschwindigkeit.
Bild 24 zeigt diesen Zusammenhang.

Bild 24

Longitudinale und transversale Schallgeschwindigkeiten in Gusseisen [ 5 ]

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Die Grenze fr Gusseisen mit Kugelgraphit liegt bei c long 5500 m/s und mindestens 90% kugelfrmigen Graphitanteile. Bei c long 5400 bis 5500 m/s weist das Gefge unregelmige bis gestrte Sphrolite (Kugelgraphit)
und bei c long < 5400 m/s geplatzte und entartete Sphrolite auf. Im Vergleich dazu hat
Gusseisen mit Lamellengraphit ca. 3800 bis 4500 m/s Schallgeschwindigkeit.
Werden bei Produktionskontrollen mittels Ultraschallmessung zur Einstellung von Kugelgraphitguss Werte zwischen 70% und 90% von Kugelgraphit festgestellt, kann eine Perlitisierungsglhung angewendet werden, um die
mechanischen Eigenschaften des Kugelgraphitgusses doch noch zu erreichen bzw. zu verbessern.
Defektoskopische Ultraschalluntersuchungen werden berwiegend an Gussstcken aus Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphrolitguss), seltener an Gusseisen mit Lamellengraphit oder Temperguss durchgefhrt. Grundstzlich lassen sich hnliche Aussagen zur Prfbarkeit und Beurteilung von Ungnzen wie beim Stahlformguss treffen. Dennoch entstehen durch den Graphit zustzliche Schwierigkeiten, weil Graphitlamellen besondere Streuzentren fr den Ultraschall sind und somit die durch das Grundgefge bedingte Schallschwchung verstrken.
Darber hinaus kann dadurch der Nachweis kleinerer Ungnzen ungnstiger werden. Bei Sphroguss treten in
der Praxis im wesentlichen Dross, Schlacke, Sandstellen, Kaltschweistellen und Lunker als Anhufung von Poren, die sich in Verbindung mit Dross bis zur Oberflche ausdehnen knnen, auf:
Prinzipiell sollte davon ausgegangen werden, dass Gussstcke umso schlechter prfbar sind, je grer ihrer
Wanddicke, je geringer ihre Festigkeit und je grer und hufiger die Graphitlamellen sind.

Ultraschallprfung von Gussstcken nach Normen und Regelwerken


Gusswerkstoff

Normen und Regelwerke

Stahlformguss

DIN EN 12680-1 und -2, SEP 1922 u. DIN 1690, T.2, SEP 1924

Gusseisen mit Kugelgraphit

DIN EN 12680-3

Gusseisen mit Lamellengraphit

keine Norm bzw. Regelwerke

Die beiden Normen DIN en 12680-1 und -2 sind inhaltlich fast deckungsgleich. Das gilt auch fr DIN EN 12680-3
[ 20 ].

5. Betrachtungen zur Entwicklung der Gussprfung


Erneuerbare Energien, wie Wind, Wasser oder Sonne, gewinnen zunehmend an Bedeutung und ihr Anteil an
der Energieversorgung steigt weltweit. Fr einen nachhaltigen und wirtschaftlichen Betrieb solcher Energiesysteme ist die Sicherstellung der Qualitt unabdingbar, sei es in der Fertigung der Zulieferteile, bei der Herstellung
der Materialien oder bei der Wartung im Einsatz.
Bei der Herstellung von Komponenten fr Windenergieanlagen verhindert eine rechtzeitige Herstellerberwachung, dass sich folgenschwere Produktionsfehler einschleichen. Global Sourcing - berall auf der Welt entstehen neue Herstellerbetriebe, zahlreiche neue Fertigungsverfahren entwickeln sich. Nur wenn Mngel so schnell
wie mglich aufgedeckt werden, lassen sich spter lngere Ausflle im Betrieb und unntige Kosten vermeiden.
Zu den Punkten, die untersucht werden mssen, zhlen kritische Prozesse in der Fertigung, die Qualifikation
des Personals sowie die interne Qualittssicherung des Herstellers inklusive Messungen und Wareneingangskontrollen [4].
Geprft werden folgende Komponenten aus Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphroguss) mit Ultraschall nach DIN
EN 12680, Magnetpulverprfung nach DIN EN 1369 und DIN ISO 9934, Eindringprfung nach DIN EN 1371 und
DIN EN 571 sowie DIN ISO 3354,und schlielich Sichtprfung nach DIN EN 1370 und DIN EN 12454, wobei Ursachen, Lagen und Aussehen von Oberflchenfehlern aus dem Gussfehleratlas des Gieereiverlages Dsseldorf entnommen werden knnen [8].

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Oberflchen- und Volumenprfung an Gussstcken

Main beam (Maschinentrger),


Base frame (Bodenplatte),
Naben,
Maschinenfundamente,
Gear stay (Gehuse),
Bremsscheiben,
Yaw beam (Unterlegscheiben),
Torque arm (Trgerarme),
Bearing house (Gehuse)
Achszapfen,
Gussteile fr Knoten an Windenergiefundamenten und anlagen sowie Offshoreplattformen.

Die Bedeutung der zerstrungsfreien Gussstckprfung kann auch davon abgeleitet werden, dass international
stndig neue Normen und Regelwerke erarbeitet werden, um die Qualifizierung des Prfpersonals und die
Quantifizierung der Zulssigkeiten von Ungnzen und damit die Qualitt der Gussstcke sicherer zu gestalten.

6. Literaturverzeichnis
[1]

Skript Eindringprfung LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH Stufe 3

[2]

Skript Magnetpulverprfung LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH Stufe 3

[3]

Skript Sichtprfung LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH Stufe 3

[4]

Skript Durchstrahlungsprfung LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH Stufe 3

[5]

Skript Ultraschallprfung LVQ-WP Werkstoffprfung GmbH Stufe 3

[6]

Deutsch, Morgner, Vogt, Magnetpulver-Riprfung, Castell-Verlag GmbH Wuppertal 2001

[7]

Deutsch, Deutsch, Vogt, Platte, Schuster, Die Magnetpulver-Riprfung (MP),


Castell-Verlag GmbH Wuppertal 1999

[8]

Deutsch, Wagner, Prfung auf Oberflchenrisse nach dem Eindring-Verfahren,


Castell-Verlag GmbH Wuppertal 1999

[9]

Purschke, Die Rntgen-Prfung (RT/RS), Castell-Verlag GmbH Wuppertal 2001

[ 10 ] Deutsch, Autorenkollektiv, Informationsschriften zur Zerstrungsfreien Prfung


[ 11 ] Krautkrmer, Werkstoffprfung mit Ultraschall, Springer-Verlag 1958
[ 12 ] Deutsch, Platte, Vogt, Ultraschallprfung, Springer-Verlag 1999
[ 13 ] Mahlke, Stand der Normung auf dem Gebiet der Oberflchentechnik, Galvanotechnik 1992
[ 14 ] Gussfehleratlas, Gieereiverlag Dsseldorf 1973
[ 15 ] BNIF359, Vergleichsmuster als Beispiele zur Bewertung des Oberflchenzustandes
[ 16 ] DIN EN 1370, Gieereiwesen, Prfung der Oberflchenrauheit mit Vergleichsmuster 1997
[ 17 ] DIN EN 12454, Gieereiwesen, Visuelle Bestimmung von Oberflchenfehlern 1998
[ 18 ] DIN EN 12681, Gieereiwesen, Durchstrahlungsprfung 2003
[ 19 ] DIN EN 473, Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der ZfP 2008
[ 20 ] DIN EN 12680, Gieereiwesen, Ultraschallprfung 2003

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