Reporte

Tcnico para la
Industria de
Curtiembres en el Per

Informe para el Ministerio de Industria, Turismo, Integracin

y Comercio Internacional (MITINCI)
Technical Assistance Provider (TAP)
Proyecto SENREM
(CONAM USAID)

Autores:
Stuart Miller
Experto en Curtiembres
Consultor Independiente

Alan J. Gagnet
Experto en Prevencin de la Contaminacin
Consultor Independiente
Richard C. Worden
In-Country Advisor
TAP-SENREM Project

Lima, Per
3 de Abril, 1999

NDICE
RESUMEN EJECUTIVO
II.
INTRODUCCIN
2.1

Organizacin del Informe

2.2 Antecedentes del Proyecto
2.3 Objetivos Tcnicos
III.

3.1

Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Pases

3.2 El Per en la Actualidad
3.3 Descripcin del Proceso de Curtido de Cuero
IV.

4.1

VISIN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES

RECOMENDACIONES

Recomendaciones Tcnicas
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2

Prevenir que los Slidos se mezclen con el Efluente

Reutilizar los Residuos Concentrados del Pelambre
Mejorar la Fijacin de Cromo en el Bao de Curtido
Re-usar el Efluente del Bao de Curtido de Cromo
Reciclar el Efluente del Bao de Cromo

Recomendaciones Polticas
4.2.1
Regular la Compra de Quebracho y de Sales de
Cromo Trivalente
4.2.2
Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y
Arequipa para establecer Tanto un Mercado de WetBlue y una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Comn y Plantas de Reciclaje de Cromo
4.2.3
Calidad de la Pieles
4.2.3

Realizar una Demostracin para Curtiembres con

Produccin Limpia y un Tratamiento de Aguas
Residuales en el CITEccal

TABLAS, APNDICES Y FIGURAS

LISTA DE TABLAS
1
2

Carga y Potencia de Botales para Uso de Procesos Modernos

Elementos que causan Contaminacin en las Curtiembres y su Eliminacin al aplicar
Tecnologas Limpias
LISTA DE APNDICES

A
B
C
E
F
G

Unidad de Cuero Vacuno, Recetas y Clculos

Determinacin de la Ratio de Fijacin de Cromo y el Volumen de Circulacin en una
Curtiembre y las Ratios de Agotamiento de Cromo en el Laboratorio
Estndares para Descarga de Efluentes D
Efluentes Tpicos para Curtiembres
Glosario de Trminos y Tratamiento para Efluentes de Curtiembres
Referencias Cuadro Comparativo de Costos de Operaciones Formales vs.
Operaciones Informales
Expertos, Recursos Tcnicos y Referencias LISTA
DE FIGURAS
1
2
3
4
5
6
7
8

Sistema de Tratamiento de Desages

Oxidacin de Sulfidos
Pozas de Equilibracin
Sistema de Reciclaje de Cromo
Separacin de Desages
Esquema de Fbrica
Esquema de Fbrica Alternativa
Drenaje con Reja

I.RESUMEN EJECUTIVO
Actualmente en el Per, existen demasiadas curtiembres capaces de producir ms
productos de cuero que el nmero limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda
absorber el mercado domstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstruccin
para esta industria continuar a pesar de las acciones gubernamentales. Sin embargo,
la respuesta apropiada del gobierno a esta rpida transformacin puede facilitar el
proceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten ms competitivos y
exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres
del Per ha resultado en menos ingresos econmicos para el gobierno, menos
proteccin y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa,
contaminacin con serias consecuencias ambientales y para la salud pblica.
El gobierno puede enfocar sus acciones en un nmero menor de curtiembres donde la
contaminacin pueda ser controlada de una manera econmica a la vez que se mejora
la produccin de una manera eficiente. La contaminacin es detrimente no slo a la
salud y al ambiente sino que, adems, la polucin representa el producto perdido que
resulta en una baja eficiencia y competividad para el sub-sector industrial. Sin
embargo, ninguna curtiembre es lo suficientemente grande para justificar el gasto de un
sistema eficiente de tratamiento de efluentes lquidos, con el cual se podra alcanzar los
estndares nacionales o internacionales. Igualmente, ninguna agencia reguladora
gubernamental podra identificar, alcanzar y controlar un proceso tan fcilmente
escondido como la curtiembre informal. Para que pueda sobrevivir el sector formal y
para proteger la salud publica y el medio ambiente de daos adicionales, el
gobierno debe intervenir y atacar las causas principales a los problemas para cambiar
los incentivos econmicos que han beneficiado por demasiado tiempo al sector informal
a costa del sector formal. Sin una agresiva e inmediata accin del gobierno, el
sector formal cesar de existir en un ao o dos y la industria ser netamente
informal con consecuencias ambientales severas, sin ninguna proteccin ni seguridad
para el trabajador, y con menos ingresos econmicos para el gobierno.
Dentro del proceso de produccin, los curtidores deberan/deben:
-

Remover cada gramo de slidos posible de los flujos residuales.

Hacer una separacin estricta de los residuos lquidos en 3 flujos diferentes.
Actualizar los motores y correas de transmisin para reducir el volumen de
flotacin y aumentar la fijacin de cromo.
Re-usar y reciclar el cromo.
Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay
soluciones inmediatas.
- Aceptar la nueva realidad econmica de la industria donde los procesos y las
polticas de produccin limpia y prevencin de la contaminacin son pasos que
incrementando.

En el nivel pblico, el gobierno debera/debe:

-

Controlar la venta de qumicos importados para curtiembres.

Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de qumicos
para curticin y en la venta de cueros en el camal.
Encontrar recursos y capital para actualizar los parques industriales en Arequipa
y Trujillo, teniendo en consideracin la produccin limpia para procesos de
curtiembre, reciclaje de cromo y tratamiento de aguas residuales.
Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido
solamente por curtiembres formales.
Hacer cumplir los estndares existentes para efluentes de manera rpida,
imparcial y estricta una vez que los parques industriales estn establecidos,
ofreciendo las opciones de localizar curtiembres en los parques industriales,
compra de wet-blue, y tratamiento de efluentes lquidos a un nivel equivalente al
sistema de tratamiento de efluentes comn al parque, o cercano a l.
Incentivar todos los posibles recursos tcnicos y financieros para brindar
asistencia tcnica y demostrar las mejoras en el proceso de este sub-sector.
Promover la exportacin de wet-blue y de productos de cuero terminado
mediante el otorgamiento de un sello de calidad a aquellos productores que
utilizan procesos de produccin limpia.
Comprometerse y aceptar que estos procesos y las polticas de produccin
limpia y prevencin de la contaminacin son pasos incrementales.

En caso de xito, los cambios tcnicos lograran:

-

Incrementar la competividad del sub-sector, disminuyendo los costos de los

qumicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informales
a formalizarse
Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes lquidos sin tratar hasta en
un 75%.
Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados de
exportacin mediante una mejor eficiencia, competividad, y calidad del producto.
Mejorar la proteccin y seguridad del trabajador. En
caso de xito, los cambios en las polticas lograran:

ncrementar los ingresos por rentas pblicas al gobierno.

Hacer del sub-sector formal de curtiembres una industria ms competitiva
minimizando la real y gran ventaja de precios que tienen las curtiembres
informales con respecto a las curtiembres formales.
Cambiar los incentivos perversos que benefician al sector informal a costa del
sector formal.
Reducir, aunque no eliminar completamente, el clamor pblico sobre los peligros
a la salud de una industria de curtiembres sin regulacin.
Apoyar los esfuerzos de las agencias gubernamentales reguladoras para regular
de manera agresiva y efectiva a otras industrias.

Mejorar las posibilidades para que ms curtidores puedan acceder a

mercados de exportacin.

El xito en trasladar las curtiembres formales a los parques industriales en Trujillo y

Arequipa depender de los siguientes elementos crticos de la estrategia propuesta
para la industria curtiembrera del cuero en el Per:
-

Cortar el suministro de qumicos (i.e., cromo trivalente, cidos y taninos

vegetales) a las curtiembres informales para que no puedan producir wet blue ;
Enforzar estrictamente las normas ambientales establecidas;
Medir ambos la cantidad y la calidad de los efluentes de cada curtiembre que
desemboca al sistema de tratamiento y basar el pago de servicios en el volumen
y contenido del efluente;
Instalar un laboratorio independiente certificado para tomar muestras al azar en
la planta de tratamiento; y
Seguir prcticas de produccin limpia en forma escrupulosa (segregando
completamente los efluentes y removiendo todos los slidos solubles y
sedimentables).
Coordinar con las agencias gubernamentales para facilitar los procesos de
traslados y de permisos/licencias (incluyendo estudios de impacto ambiental).
- Elaborar y otorgar sellos de calidad y/o ecolgicos a productos para poder
penetrar mercados externos.

II. INTRODUCCIN
2.1 Organizacin del Informe
El presente informe provee una gua general sobre cmo mejorar el proceso de
produccin y el diseo de las plantas de curtiembres. El propsito de estos cambios es
ayudar a las curtiembres formales en el Per a ser ms competitivas. El informe est
organizado de la siguiente manera: en el Captulo 2 se presenta informacin sobre la
estructura del reporte, el Proyecto SENREM que provee los fondos para esta
consultora, y los objetivos de este reporte; en el Captulo 3 se presenta los
antecedentes de la industria de curtiembres en general y del Per en particular, as
como una breve descripcin de los procesos; en el Captulo 4 se presenta las
recomendaciones y conclusiones de la evaluacin; y en los Anexos se presentan datos,
algunos clculos y diagramas.
2.2 Antecedentes del Proyecto
El Proyecto sobre Manejo Sostenible del Medio Ambiente y Recursos (SENREM) fue
desarrollado como respuesta a la Misin Estratgica Ambiental (MEA) del USAID/Per,
la cual fue aprobada en Marzo de 1995. El Proyecto SENREM es el vehculo principal
mediante el cual la Misin planea lograr su cuarto Objetivo Estratgico (OS4): "mejorar
la gestin del ambiente en el Per dentro de determinados sectores". SENREM es un

proyecto ambiental plenamente integrado que tiene cuatro componentes que se

refuerzan entre s:
-

Componente A: reformar el marco legal, normativo y de poltica;

Componente B: fortalecer el apoyo del sector privado;
Componente C: financiar proyectos piloto demostrativos sostenibles y costoeficientes en toda la gama de problemas ambientales que enfrenta el Per; y
Componente D: apoyar el manejo sostenible y proteccin de los recursos
biolgicos y su diversidad.
El Proveedor de Asistencia Tcnica (TAP), dentro del Proyecto SENREM, provee y
coordina la asistencia tcnica y capacitacin tanto para el sector pblico como para el
privado. El TAP provee de asistencia en una amplia gama de temas sobre poltica
ambiental, sistemas de gestin, y tcnicas de capacitacin al Consejo Nacional del
Ambiente (CONAM), as como a otras instituciones gubernamentales e instituciones no
gubernamentales (ONGs) con participacin del sector privado.
2.3 Objetivos Tcnicos
Uno de los objetivos principales del trabajo del equipo tcnico en el Per consisti en
encontrar mejoras de procesos que sean simples de implementar y costo-eficientes, las
cuales pudieran reducir costos y ayudar a las curtiembres a operar de manera ms
limpia. La industria a veces ha visto con recelo la implementacin de cambios en el
proceso, especialmente aquellos cambios generados por las regulaciones ambientales,
debido a los impactos potenciales negativos que estos cambios pudieran tener sobre
los productos y la rentabilidad en las empresas. Ninguna de las recomendaciones del
informe puede asegurar, con certeza, la mejora de la calidad del cuero. Sin embargo,
las recomendaciones s pueden asegurar una produccin de cuero de igual calidad y, al
mismo tiempo, reducir considerablemente los impactos negativos sobre el ambiente.

III.VISIN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES

3.1 Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Pases
Hace veinticinco aos en los Estados Unidos existan ms de 300 curtiembres; hoy en
da existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% del
cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones
de cueros por ao e importaron 2 millones de cueros por ao de Canad. La industria
estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros
salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como
"wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo).
El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a travs del wet blue ofrece las
siguientes ventajas:

La concentracin de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje;

Ubicacin cercana a centros de beneficio de ganado;
Adicin al valor de los cueros; y
Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros
salados).

A medida que la Agencia Estadounidense de Proteccin Ambiental (EPA) y cada uno

de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estndares para los
efluentes de los residuos de las curtiembres, los curtidores tuvieron tres opciones:
-

Cumplir con los estndares en las plantas existentes;

Trasladar las operaciones en hmedo a nuevas plantas con controles de
contaminacin "al final del tubo"; o
Cerrar.

En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final del
tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero.
En el resto del mundo, los cambios tambin han sido dramticos. Los cueros y los
qumicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno elimina
la eficiencia como variable, la nica ventaja comparativa que un pas puede ofrecer es
mano de obra barata, dao ambiental y la salud de sus ciudadanos.
Hoy en da, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequea. Italia y los otros
pases europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros pases desarrollados
(Estados Unidos, Canad, Australia, Nueva Zelanda y Sudfrica) han sido capaces de
producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso domstico y exportacin.
En la mayora de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientes
cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo.
Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japn a Corea y de Taiwn a
Indonesia, Paquistn y China. Existen evidencias de que las curtiembres tambin se
estn mudando a Vietnam y otros pases del Sudeste Asitico. Pusan, Korea fue una
vez el centro mundial para la manufactura de calzado deportivo y de cuero para
zapatos deportivos blancos. Hoy las compaas estn en bancarrota y las plantas han
cerrado. A travs del tiempo, la combinacin de salarios ms altos y nuevas
regulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de pas en
pas.
En la India, Bangladesh y Turqua, las curtiembres han prosperado al localizarse en
grupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para su
ptimo reciclaje y as poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenido
la ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento comn. Las curtiembres ms
pequeas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeas

continan realizando las etapas de acabado ms intensivas en mano de obra pero

menos contaminantes. El xito de estos parques industriales depende en gran medida

de la imposicin estricta de las normas ambientales establecidas, as como de la

utilizacin de prcticas de produccin limpias (separando los flujos de residuos y
removiendo los slidos de manera efectiva).
3.2 El Per en la Actualidad
Estas fuerzas globales continuarn haciendo que la industria del cuero y calzado del
Per sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible que el
nmero de curtidores formales continuar disminuyendo. El curtido de cuero para hacer
wet blue o costra de cuero para ser exportado a pases con mano de obra ms barata
(China, Pakistn, Vietnam, etc.) podra ser una meta a largo plazo para la industria de
curtiembres peruana.
Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos reas de
mayor
preocupacin para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto DBO5,
alto contenido de slidos y cromo en solucin. Es muy posible que el cambio a un
sistema ms centralizado de produccin de wet blue tendra un impacto muy pequeo
en el nivel de empleo en la industria de curtiembres peruana. El proceso de curtido
para obtener wet blue usa muy poca mano de obra. Las pequeas y micro empresas
de curtiembres pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la produccin
(pelambre y curtido al cromo) y seguir generando empleos para las etapas con
intensiva mano de obra como son las de recurtido, teido, engrasado y acabado del
proceso.
La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico debido a la presencia
de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado.
Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra han
reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive
alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingreso.
Una porcin significativa de la economa peruana es informal. Algunas fuentes han
estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se
curte en el pas. Las curtiembres informales estn sub-capitalizadas. Gozan de una
ventaja competitiva significante con relacin a los curtidores formales quienes cumplen
con las leyes y regulaciones. Ver Anexo I para una comparacin de costos.
La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros pases
ha deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de producir
cuero excede dramticamente tanto la oferta de cueros como la demanda de los
mercados domsticos de absorber dichos productos.
El crecimiento de la poblacin ha expandido las ciudades. Las curtiembres formales,
que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran

rodeadas de casas. Los residentes estn indignados por el agua sin tratar y los
desechos slidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores.
Muchos

curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos
que sufren las consecuencias.
Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparacin con los EE.UU. (S/50
vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Per son de calidad ms baja que los
disponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Per para beneficio
actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayora de casos, las curtiembres
deben comprar cueros pobremente preservados y desollados. En las reas remotas,
los carniceros sin capacitacin debida, utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas de
metal en lugar de cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con
un cuchillo apropiado, en manos de un carnicero adecuadamente capacitado, para
desollar, las prdidas a lo largo del resto del proceso son considerables.
La baja calidad de las pieles hacen peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir con
los estndares exigentes de los mercados domsticos y de exportacin. Los curtidores
pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los Estados Unidos esto es
fuente de muchos productos vendibles.
3.3 Descripcin del Proceso de Curtido de Cuero
El curtido consiste en tomar una piel cruda y preservarla permanentemente para evitar
la putrefaccin. Para propsitos de simplificacin y anlisis, definiremos una unidad de
cuero de la siguiente manera: 22 kg. en el estado de encalado con un rea aproximada
de 40 pies cuadrados. El curtido de otras pieles sigue pasos similares pero substituye
o elimina diferentes operaciones qumicas o mecnicas.
Los efluentes de curtiembre varan significativamente. La nica manera de brindar un
tratamiento efectivo es experimentando. Muchos expertos han desarrollado sistemas
de tratamiento que han funcionado para su propia curtiembre, sus equipos, sus
laboratorios y sus trabajadores. El equipo tcnico ha intentado disear un sistema que
debe brindar excelentes resultados. El diseo ha contemplado un sistema de
tratamiento de aguas residuales de un tamao grande y comn, como el que se planea
utilizar en un parque industrial. Se deben realizar tests y anlisis utilizando efluentes
reales, para as poder determinar la mejor combinacin de las unidades operacionales
para un sistema de tratamiento en una curtiembre determinada.
La implementacin rigurosa de las recomendaciones tcnicas presentadas en este
reporte, reducir significativamente los slidos que se sedimentan en las pozas de
ecualizacin. Si la poza es lo suficientemente grande para permitir una buena
sedimentacin, entonces habr una gran amplitud para el diseo del clarificador. Es
muy probable que un clarificador no sea necesario. Luego de un filtro de arena, el
reactor propuesto tendr la capacidad de limpiar el agua a un grado tal que las
curtiembres podrn rehusar el agua dentro de su proceso. Si las curtiembres hacen un
buen trabajo al rehusar y reciclar el cromo, entonces el lodo de la poza de ecualizacin,

del clarificador, del filtro de arena y del reactor podr ser utilizado como fertilizante. El
sistema de tratamiento propuesto puede y debe ser modificado para ajustarse a los

volmenes y cargas actuales. En la Figura 1.0. se presenta un diagrama de flujo para el

sistema de tratamiento de efluentes propuesto.
IV. RECOMENDACIONES
El equipo tcnico hace recomendaciones tanto tcnicas como de acciones poltica. Las
recomendaciones estn listadas en orden de prioridad de implementacin. Una de las
metas de las recomendaciones es hacer que el sub-sector de curtiembres se vuelva
ms competitivo. Otra meta es fortalecer el sector formal y dar incentivos a las
curtiembres informales para volverse formales. El equipo se enfoc en la reduccin
del consumo de materia prima, energa, recursos naturales y txicos por unidad de
produccin. Luego el equipo analiz las estrategias o programas que ayudaran a las
curtiembres a vender sus productos de manera ms eficiente.
Las recomendaciones tcnicas para la mejora de los procesos son simples y
directas. Todos los curtidores deberan estar en condiciones de implementar estas
recomendaciones. De manera concurrente, el equipo tcnico ha generado propuestas
sobre el tratamiento del agua residual de las curtiembres, recomendando el diseo
de un sistema general de tratamiento de agua residual. Los Anexos
contienen
sugerencias para los diagramas de sistemas de tratamiento de aguas residuales y
notas de los factores a considerar en la construccin y operacin del sistema.
Para propsitos del presente informe, el corto plazo ser definido como las acciones a
tomar de inmediato o hasta en un lapso de seis meses; mediano plazo, de seis meses
a tres aos; y largo plazo, de tres a cinco aos.
Actualmente, los curtidores en el Per curten todos los cueros disponibles de animales
aunque stos sean de muy baja calidad. Sera imposible discutir todas las variaciones
en las propiedades, dimensiones y caractersticas de los diferentes cueros. Hay
muchas maneras diferentes de procesar estos cueros para cumplir con las demandas
de los clientes. Por lo tanto, todos los clculos estarn basados en una unidad de cuero
vacuno con una receta tpica. Los detalles se presentan en el Anexo A.
4.1 RECOMENDACIONES TCNICAS
4.1.1 Prevenir que los Slidos se mezclen con el Efluente
La demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) y la demanda qumica de oxgeno (DQO)
de un efluente tpico de una curtiembre es muy alto para un sistema tpico de
tratamiento de aguas residuales municipales o industriales.
Instalar una criba al final de la etapa de pelambre y devolver el lquido para su rehuso
(Recomendacin 4.1.2). El mejor tipo de criba es de alambre en forma de cua (wedge

wire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de entre 0.5 a 2.0 mm.
Limpiar las cribas segn sea necesario. Instalar cribas similares en todos los vertederos

del proceso. De ser posible, acondicionar cribas en las

apropiadas con el fin de atrapar ms slidos. Remover las
lo menos una vez al da (ms frecuentemente despus
limpiarlas y reinsertarlas en las canaletas. Recolectar todos
(si el espacio lo permite) y disposicin.

canaletas en ubicaciones
cribas de las canaletas por
de verter los baos) para
los slidos para su secado

Casi todas las curtiembres tienen pozas excavadas en el suelo. Si los curtidores utilizan
buenas cribas y mantienen las pozas limpias, entonces las pozas pueden ayudar a
reducir la carga en el sistema de tratamiento de agua residual. Sin embargo, es
indispensable mantener estas pozas limpias y remover todos los slidos sedimentados
por lo menos una vez por semana. Tratar de obtener el mximo de tiempo de
permanencia del agua residual cribada en las pozas existentes. Un tiempo ideal de
permanencia es de veinticuatro horas con el fin de permitir la sedimentacin de mayor
cantidad de slidos suspendidos.
En los casos donde una curtiembre depende solamente de una poza de sedimentacin
sin aireacin, para reducir el DBO5, se debera tener aproximadamente 200 m2 por
cada kilogramo de DBO5. Una curtiembre en el Per con 4,000 kg. de cueros por
semana necesitara una poza no aireada con un rea de aproximadamente 200,000 m2
para poder tratar su carga de DBO5 sin implementar ninguna de las recomendaciones.
Algunos de los principales obstculos incluyen:
-

Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo de

sedimentacin de 24 horas;
La curtiembre podra no limpiar sus cribas con la suficiente frecuencia; y/o
Existen pocos rellenos sanitarios para recibir estos residuos slidos, ya sean
hmedos o secos.
La instalacin de cribas y la limpieza diaria y semanal de las canaletas y las pozas,
respectivamente, es algo que los curtidores pueden implementar de manera inmediata
a bajo o ningn costo. Aunque no habra un beneficio financiero directo al implementar
esta recomendacin, el gobierno peruano y sus agencias empezaran a hacer
cumplir los lmites existentes para los efluentes y las curtiembres se beneficiaran al
evitar tener que incurrir en los costos de capital y operativos necesarios para construir y
operar una planta de pre-tratamiento para aguas residuales.
4.1.2 Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre
Despus de implementar 4.1.1, resultara sencillo re-usar la solucin de sulfuro y cal
del depilado o pelambre recolectando y bombeando la solucin de pelambre devuelta al
proceso para utilizarlo en el prximo lote de pelambre. Esto debera significar un
ahorro de por lo menos un tercio del costo de los productos qumicos tpicamente
utilizados en esta operacin. Esto tambin reducira el sulfuro en el flujo residual y
disminuira tanto el tiempo como el costo de oxidar los residuos peligrosos de sulfuro.

De todas formas, este proceso se puede repetir slo hasta 5 veces ya que luego el
caldo presenta problemas en saponificacin.

4.1.3 Mejorar la Fijacin de Cromo en el Bao de Curtido

Utilizando la informacin disponible de anlisis de laboratorio anteriores, algunas
muestras de campo, observaciones y experiencias, estimamos que la fijacin de cromo
en el proceso de curtido en el Per es bajo, tal vez tan bajo como 50%. Basndonos
en una frmula tpica de curtido al cromo para un cuero tpico de vacuno de 22
kilogramos, el curtidor debe aadir aproximadamente S/5 de sales de cromo, de
acuerdo a los costos promedio. Con un nivel de fijacin de cromo de 50%, el curtidor
no solamente est contaminando el agua residual, sino que tambin est perdiendo
S/2.50 en sales de cromo por unidad de cuero.
En el Per los cueros se venden en aproximadamente S/50. Aunque de mayores
dimensiones, grosor y calidad, el tpico cuero en los EE.UU. se vende por
aproximadamente a S/200. Aunque el costo del cromo es bastante bajo en
comparacin con el costo del cuero, los curtidores en los EE.UU. comnmente tienen
tasas de fijacin por encima del 70%. Los curtidores en los EE.UU. reutilizan y reciclan
el cromo de su agua residual (pero por lo general no de las operaciones de recurtido,
teido y engrasado).
Los motores y correas de transmisin que hacen girar los botales, no tenan la
suficiente potencia para aadir energa mecnica suficiente para aumentar la
temperatura del bao de curtido por encima de los 35 a 38 centgrados (ver Tabla 1).
Estos motores y correas de transmisin sub-dimensionados no permiten el uso de una
alta concentracin de cromo en poco bao. Los pequeos motores los obligan a utilizar
carga mucho mayores de agua por cuero. Aadiendo agua caliente despus de la
etapa de neutralizacin podra ayudar un poco. La mayora de las curtiembres tenan
alguna especie de caldero. Sin embargo, aadir suficiente agua para aumentar la
temperatura en 10 C adicionales resultara muy difcil.

Tabla 1
CARGA Y POTENCIA DE BOTALES
PARA USO DE PROCESOS MODERNOS
(Grosor de la madera: 92 mm ms de 3 mts de dimetro, 72mm 3 mts o menos
de dimetro)
BOTALES DE REMOJO Y PELAMBRE
Tamao

R.p.m. / KW

Carga

3.5 x 3.5
3.5 x 3.25
3.5 x 3
3.25 x 3.25
3.25 x 3
3x3

2/4 16/22
2/4 16/22
3/6 11/15
3/6 11/15
3/6 7.5/11
3/6 7.5/11

en
Kg.

150%

100%

200%
4200
3800
3500
3300
3000
2500

4800
4400
4000
3800
3500
3000

6000
5400
5000
4600
4500
3500

6000
5300
5000
4400
4000
3600
2300

5500
5000
4500
4000
3700
3400
2500

5000
4400
4000
3400
3300
3000
2800

1400
850
700
500
350
450

1800
1100
1000
800
550
650

2000
1350
1200
900
700
800

BOTALES DE CURTIDO
3.5 x 3.5
3.5 x 3.25
3.5 x 3
3.25 x 3.25
3.25 x 3
3x3
2.6 x 2.4

4/8 25/34
4/8 25/34
4/8 18/24
5/10 18/24
5/10 18/24
5/10 15/21
6/12 15/20

BOTALES DE TEIDO
3x3
3x2
2.7 x 2.5
2.4 x 2.1
2.4 x 1.5
2.1 x 2.1

6/12 24/32
6/12 18/24
6/12 16/22
7/14 15/20
7/14 7.5/11
7/14 7.5/11

Controlar de manera estricta el pH de los baos de remojo, piquelado y curtido.

Existen varios grados de papel pH utilizados para medir el pH en un bao de curtido.
Pocas curtiembres tenan la calidad de papel pH requerida para controlar
adecuadamente el proceso. Los curtidores podran alternativamenteutilizar indicadores
colorimtricos:
-

bromofenol azul pH 3.0 a 4.6

bromocresol verde pH 3.8 a 5.4
bromotymol azul pH 6.0 a 7.6
phenolftalena pH 8 a 10
Tambin, existen qumicos disponibles y utilizados en el Per que aumentan la fijacin
de cromo en la etapa de curtido. Los curtidores que han utilizado estos agentes de
fijacin piensan que el resultado fue exitoso: fueron capaces de reducir la cantidad de
cromo que inicialmente aadan, y el efluente sala ms claro.
El costo de instalar motores y correas de transmisin nuevas y ms grandes es
alto. Sin embargo, debera ser obligatorio para todos los inquilinos de un parque
industrial que comparten un sistema de tratamiento y reciclaje comn. Los motores y
correas de transmisin ms grandes ayudarn a los curtidores a fijar el cromo de
manera ms eficiente. Tal vez ms importante, la mayor potencia permitir que los
curtidores operen con menores volmenes de agua y reduzcan los costos de capital y
operativos para un sistema de tratamiento de aguas residuales.
Los agentes fijadores de cromo son caros. En algunos casos, su precio es igual al
monto de dinero que una curtiembre ahorra al reducir la cantidad de cromo en el bao
de curtido. Mientras ms se acerca una curtiembre al 100% de fijacin de cromo,
menos econmico resulta el rehuso y reciclaje de cromo. Obviamente, hay un punto de
equilibrio indeterminado en donde los curtidores decidirn que han agotado suficiente
cromo y donde ya no tiene valor rehusar y reciclar el resto. En este punto de equilibrio
hipottico, los curtidores botarn el bao con el cromo residual. Por lo tanto,
basndose en la experiencia y juicio profesional, el equipo tcnico recomienda que los
curtidores se apeguen a la qumica ms sencilla de las sales de sulfato de cromo y que
solamente re-usen indefinidamente los baos de cromo en lugar de utilizar agentes
fijadores de cromo.
4.1.4 Re-usar el Efluente del Bao de Curtido al Cromo
Despus de las etapas de remojo y piquelado, el curtidor aade sales de cromo y
continua el proceso en el mismo botal. El curtidor puede conservar y re-usar el bao
de cromo filtrado y cribado del lote anterior y utilizarlo como adicin del siguiente lote
de piquelado o curtido al cromo. Para hacer esto, el curtidor debe sacar la mayor
cantidad de lquido posible del remojo (lo cual debe hacerse para re-disolver el cromo
precipitado).

El volumen de la solucin residual del curtido es mayor que la cantidad de lquidos

aadidos debido a que los cueros piquelados pierden agua durante esta etapa del
proceso. La solucin residual de cromo contendr material de curtido de cromo de la
misma basicidad de lote en lote. La relacin cido-cromo es constante, pero tambin
habr una variacin en la concentracin de sales en solucin. La solucin tambin
contendr un poco de aceite y un poco de material particulado de cuero.
Cribar, filtrar y bombear la solucin usada de cromo as como la solucin de la mquina
de escurrido a un recipiente limpio y la solucin de piquelado a otro recipiente limpio.
El mejor tipo de criba es el de alambre en forma de cua (wedge wire side-hill screen).
Especificar aperturas horizontales de 0.5 a 2.0 mm. Limpiar la criba con la frecuencia
necesaria. Desnatar el exceso de grasa de la superficie del tanque. Algo tan sencillo
como una cuerda podra ser utilizado como un desnatador.
Aadir xido de magnesio y un polmero inico a la solucin limpia de cromo con el fin
de precipitar el cromo. Despus de que se precipita, es posible decantar tres cuartos
del lquido y enviarlo a la tina de ecualizacin (el cromo no precipitado en esta etapa
del proceso ser precipitado en la tina de ecualizacin). Utilizando la solucin limpia de
piquelado, el curtidor puede re-disolver el cromo y guardarlo para el siguiente bao de
piquelado.
De ser necesario, el curtidor puede ajustar la acidez y el contenido de sal de la solucin
reciclada de cromo. Aadir cido y sales de cromo no requiere pruebas qumicas
precisas. No hay problema en que la cantidad de cido sea un poco alta, ya que se
puede ajustar el pH en la etapa de neutralizacin de cromo. Si la cantidad de cido es
muy baja, se puede aadir mayor cantidad durante el piquelado. El tener cromo en el
piquelado tampoco es un problema, ya que al pH en el que est en pickle, la fijacin de
cromo es casi nula. Cuando el curtidor est satisfecho que el cido ha penetrado los
cueros completamente, puede aadir el resto de las sales de cromo y proceder de
manera normal. Esto depende mucho de la frmula utilizada. Cada curtidor debe
experimentar para encontrar el balance correcto para su propia operacin. Una vez
determinado, la frmula les dar un cuero de buena calidad, reducir los costos de
cromo y casi no habr cromo en el efluente.
Idealmente, el curtidor debera aadir sal de cromo nueva para rehusarla en una
cantidad aproximadamente igual a una tasa de agotamiento conocida y probada. Por
ejemplo, si un curtidor conoce que agotan el 45%, entonces deberan aadir entre 55 y
60% de la cantidad original. Inicialmente, es mejor pasarse un poco hasta que las
pruebas de ebullicin puedan fijar la frmula.
El rehuso puede continuar de manera indefinida. Con el rehuso continuo, los niveles
de sulfato de sodio se equilibrarn a un nivel constante. El cloruro de sodio ser
gradualmente removido por disolucin. La cantidad de materiales de curtido de cromo

en cada lote podr variar ligeramente. Pero, debido a que el cuero se curte a un nivel
suficiente de cromo como para lograr un curtido completo, la imprecisin no constituye
un problema. El exceso de cromo no se desperdicia debido a que la solucin de cromo

nunca se bota. El ahorro en materiales en el costo de sales de cromo es muy

significativo.
Una curtiembre pequea e ineficiente (50% o menos de fijacin de cromo) ahorrara
S/2.50 por cuero curtido al disminuir las compras de cromo. Los beneficios financieros
de esta recomendacin son mayores para curtiembres ineficientes. El costo de
implementar esta recomendacin consistira en el bombeo, filtrado y almacenamiento
del bao de cromo usado. Esta recomendacin podra ser implementada
inmediatamente en algunas curtiembres que tienen botales extras y bombas al vaco.
Esto podra haber sido la recomendacin de mayor prioridad en el presente informe.
Sin embargo, la clave del xito para una produccin limpia a largo plazo consiste en
mejorar los controles del proceso. Si los curtidores re-usaran los baos de cromo de
manera indefinida, negara cualquier esfuerzo de reciclaje de cromo en una planta
industrial comn. Por lo tanto, el equipo tcnico recomienda el aumento de las tasas
de fijacin de cromo antes que el rehuso de la solucin de cromo.
4.1.5 Reciclar el Efluente del Bao de Cromo
Esta recomendacin tcnica tambin es un componente de algunas de las
recomendaciones de poltica. La mayora de las curtiembres en los Estados Unidos
reciclan los vertidos de los baos de cromo. En primer lugar, el curtidor debe mantener
separados el agua residual de cromo de los otros flujos de residuos. Aunque el
mezclar el agua residual de cromo con los dems flujos no afecta la cantidad de cromo
en el agua residual, s afectar de manera negativa la economa del reciclaje. Un
volumen excesivo implica tener unidades de tratamiento sobredimensionadas, ya que
el cromo se precipita cuando se mezcla con aguas residuales de alto pH en la tina de
ecualizacin.
Al implementar las dos recomendaciones previas (mejor fijacin y re-uso) debera
quedar muy poco cromo en los flujos de desechos y puede que para los curtidores no
sea econmicamente factible el reciclar su propio cromo. Sin embargo, si varios
curtidores se agrupan en parques industriales con un sistema de tratamiento comn, el
reciclaje de cromo podra brindar a algunas curtiembres cierto ingreso que compense el
costo operativo de la planta de tratamiento.
Recolectar, cribar (mismas cribas recomendadas en 4.1.1 y 4.1.4) y filtrar el agua
residual del primer vertido de la solucin de cromo. Guardar esto en un tanque
separado y limpio, preferentemente alto y de dimetro pequeo. El curtidor debera
poder mezclar los lquidos en este recipiente. Aadir NaOH, Ca(OH)2 o Mg(OH)2 ms
un polmero aninico hasta que el cromo se precipite en la forma de hidrxido de
cromo. Decantar el sobrenadante (hasta 75% de ste) y bombearlo o mover el lodo a
otro tanque o recipiente para disolverlo. El hidrxido de cromo se disolver fcilmente
en cido sulfrico (usar cualquier solucin limpia sobrante del piclado que pueda estar

disponible). Si el precipitado ha envejecido mucho o ha perdido mucha agua, entonces

se tendr que usar vapor o cualquier otra forma de energa para que se lleve a cabo la

disolucin. El curtidor debe analizar el sulfato de cromo redisuelto, tanto para

contenido de cromo como para basicidad y ajustar lo necesario antes de usarlo en la
siguiente etapa del curtido (ver Figura 4.0 en el Anexo K).
Existen obstculos para implementar esta recomendacin. Slo se debera aplicar en
un parque industrial con fuentes mltiples de cromo. Si los curtidores re-usan sus
baos de cromo de manera indefinida, habr muy poco cromo disponible para reciclar.
La Tabla 2 resume los elementos que causan contaminacin en las curtiembres y su
eliminacin al aplicar tecnologas limpias.
Tabla 2
Elementos que causan Contaminacin en las Curtiembres
y su Eliminacin al aplicar Tecnologas Limpias
Proceso
Etapa
Tecnolog
Reduccin de
Fuente
a Limpia
la
del
Contaminacin
de
Sal en cuero y Curar
Preservaci Congelar la
Eliminacin
en proceso
n de la
piel antes de 4 de la sal en el
con sal
piel o
hrs.
efluente
cuero
a Disoluci Pelambre 1) Recuperacin
1)
Pelo
n con
del pelo
diludo lodo
sulfato de
2) Pelambre con 50%
reduccin
DBO alto
sodio y
apoyo
cal
enzimatico
del
DBO
en
el de
e Uso
Repelo con
Amonia
d Repelo
Eliminacin
l sales
CO2
e
las sales de
en
amo
amonio en el
efluente
d
nio
efluente
e
1)
Flo1) Reduccin de
Cromo
III
Uso del Curticin
ta
y residuos
cromo
cromo en el
slidos
para
el
efluente
reducida
curtido
o cromo de2) Reduccin de
alto
cromo en el
agotamiento
efluente
Reciclaje
de3) No hay cromo
cromo
pero
si
Curtido vegetal residuos
y
(*) El curtido alternativo se lleva a cabo con sales
de curtido
aluminio,slidos
titanio o circonio. Se
le denomina wet-white y en este estado el cuero puede ser curtido, rebajado, dividido
y las virutas o retazos no contienen cromo.

4.2 RECOMENDACIONES DE POLTICA

Los problemas comerciales y ambientales tanto de las curtiembres formales como de
las informales son muy complejos y entrelazados. El gobierno en todos sus niveles y
las mismas curtiembres deben involucrarse para llegar a una solucin factible. Sin tal
cooperacin, sin una solucin creativa de problemas y sin asumir riesgos, es
improbable que un sector significativo de curtiembres formales sobreviva por mucho
tiempo. De manera paralela, el ambiente no mejorar. De cualquier manera todos los
cueros seguirn siendo curtidos. La contaminacin simplemente ser redistribuida de
las fuentes actuales.
4.2.1 Regular la Compra de Quebracho, Sales de Cromo Trivalente y de Sulfuro
de Sodio
Mientras las curtiembres puedan seguir adquiriendo cromo importado y quebracho, el
fisco seguir perdiendo ingresos y las curtiembres formales seguirn cediendo su
participacin en el mercado y mrgenes de ganancia a las curtiembres informales.
Las recetas para el curtido con cromo y quebracho estn bien establecidas. Por cada
tonelada de sales de cromo que se compra un curtidor puede curtir hasta 14 toneladas
de cueros (ms si rehusan su solucin de cromo indefinidamente). Por cada tonelada
de quebracho que se compra un curtidor puede curtir hasta 2.5 toneladas de
cueros. Dos empresas peruanas importan ms del 90% de las sales de cromo
trivalente y quebracho que se consume en el Per.
Se deben implementar nuevas regulaciones que permitan a las agencias
gubernamentales utilizar los registros de ventas de los importadores de cromo
trivalente y quebracho para estimar las ventas de cuero. Este fue el mtodo utilizado
por la Oficina de Recaudacin de Impuestos de los EE.UU. (IRS) para recaudar
impuestos de los ingresos no reportados (propinas) de los meseros en la industria de
restaurantes. El IRS revis las ventas de un restaurante. En la mayora de los
restaurantes en los EE.UU., los comensales dejan una propina de 15% de la factura, en
promedio. Si un restaurante venda $3 millones USD al ao, el IRS estimaba que los
meseros en conjunto obtenan $450,000 en propinas. Si haban 18 meseros, entonces
cada uno ganaba en promedio $25,000 en un ao. El IRS envi notificaciones a cada
uno de estos 18 meseros para pagar el impuesto que les corresponda. Eventualmente
la mayora de estos meseros empezaron a informar de manera ms honesta sus
ingresos. El IRS, as como otras agencias de los EE.UU., han utilizado tcticas
similares para determinar un valor justo para otros flujos de ingresos fciles de ocultar.
Por ejemplo, el IRS audita el consumo de agua en lavanderas accionadas por
monedas, con el fin de determinar el nivel real de actividad e ingreso.
El cuero vacuno para zapatos en el Per actualmente tiene un precio de venta
entre US$1.00 y US$2.50 el pie cuadrado (basado en la informacin que el equipo

obtuvo durante la visita de campo). Obviamente, algunos precios podran ser mayores
y otros menores. Para el presente clculo, el precio de US$1.00 por pie cuadrado
es til.

Aunque una tonelada de sales importadas de cromo trivalente puede curtir hasta 14
tonelada de cuero blancoencalado, en los clculos se usar el valor de 10 toneladas
de cuero blancoencalado. Para los fines del presente clculo, asuma que una piel de
vacuno en promedio pesa 22 kilogramos y contiene 40 pies cuadrados de cuero.
Una empresa que compra sales de cromo trivalente solo podra estar usndolas para
curtir pieles blancoencalado. Cada tonelada de sales importadas de cromo trivalente
debera producir un ingreso bruto a la empresa de la siguiente manera:
1 tonelada de sales importadas de cromo trivalente = 10 toneladas de cuero blanco encalado
10,000 kg. de cuero blanco - encalado = 454.5 cueros a razn de 22 Kg. cada cuero
454.5 cueros = 18,180 pies cuadrados a razn de 40 pies cuadrados de cuero
18,180 pies cuadrados = US$18,180 de ingreso bruto a razn de US$1.00 por pie
cuadrado de cuero vendido
Usando un factor muy conservador de cuero a quebracho de 1.5:1 y algunos estimados
de precio de venta, uno tambin podra calcular estimados de ingreso bruto para esta
porcin de la industria de curtiembres.
4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y Arequipa para establecer
Tanto un Mercado de Wet-Blue y una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Comn y/o una Planta de Reciclaje de Cromo
En Trujillo, la planta industrial existente tena 13 inquilinos grandes, ocho de los cuales
han cerrado. El Gobierno del Per podra generar los recursos necesarios para renovar
una o ms de las fbricas cerradas y convertirlas en reas de trabajo para varias
curtiembres. Un rea comn de produccin debera tener:
-

Drenajes en el piso para permitir que todos los residuos lquidos se puedan
recolectar y separar de manera rutinaria en tres flujos con sistemas de cribas
apropiados y acceso para permitir una limpieza manual fcil y efectiva de
slidos.
- Pedestales grandes y fuertes que puedan soportar motores y correas de
transmisin mucho ms grandes para los botales, lo cual permitir a los
curtidores hacer remojos mucho ms rpidos y fijar el cromo de manera ms
eficiente as como vlvulas mezcladoras para controlar el flujo y la temperatura
del agua del proceso.
Suficiente suministro de energa elctrica y de agua.
Suficiente capacidad de bombeo y de almacenamiento de lquidos
para
mantener el reciclaje de fluidos;
Un laboratorio comn de produccin con personal y equipado con equipos,
instrumentos y reactivos para tomar y analizar muestras de manera rpida y
confiable con el fin de ayudar a los inquilinos a controlar sus procesos;
Suficientes reas de almacenamiento de qumicos y cuero;

Cada unidad de produccin debera tener medidores de agua, vlvulas y

energa;
Un sistema de tratamiento de aguas residuales (ver los diagramas en los
Anexos). Con tres flujos de residuos lquidos (pelambre/encalado, curtido al
cromo y todos los dems) y una fbrica diseada para facilitar la produccin
limpia, el sistema de tratamiento sera los ms pequeo posible, adems de
eficiente y efectivo; y,
Un sistema de reciclaje de cromo para precipitar el cromo residual y redisolverlo
para su rehuso dentro de las mismas curtiembres.

Una vez en operacin, los inquilinos podran producir cuero wet-blue y ofrecerlo a la
venta; inicialmente slo para el consumo domstico y despus, tal vez, para
exportacin. Esto trasladara gran parte del impacto ambiental de muchos lugares
donde no se cuenta con tratamiento a un lugar que tiene la capacidad de cumplir con
las normas establecidas. Tal cambio tendra un impacto menor en el empleo. La
mayora de la mano de obra se necesita despus de la etapa de wet-blue.
Actualmente, el precio de mercado en los EE.UU. de procesar una piel hasta la etapa
de curtido al cromo es de aproximadamente US$0.53 por kilogramo de piel hmeda
salada.
Si esta operacin centralizada es exitosa, sera ms fcil para el gobierno exigir que
todas las otras curtiembres cumplan con los estndares establecidos, compren wetblue o cierren.
En Arequipa, el Parque Industrial Ro Seco est planeando localizar decenas de
curtiembres locales en sus propios terrenos ubicados en el parque. El parque ya tiene
una nica tubera de desage de aproximadamente 30 a 40 cm de dimetro que
conduce hacia una laguna de sedimentacin de gran magnitud ubicada casi a 2
kilmetros de la planta de curtiembre ms cercana.
Como en Trujillo, la recomendacin es construir un sistema comn de tratamiento de
agua residual y un sistema comn de reciclaje de cromo ubicados lo ms cercano
posible a las curtiembres. Para que esto tenga xito, la gerencia del parque tiene que
proveer a los terrenos de las curtiembres de tres lneas de desage (uno para los
residuos del pelambre/encalado (beamhouse), uno para los residuos de cromo y uno
para todos los dems residuos lquidos).
Ms an, la autoridad del parque tendr que exigir que todos los inquilinos tengan tres
vertientes de efluentes separados as como pozos de recoleccin para conectarse con
los sistemas del parque de tratamiento y reciclaje para curtiembres. Aquellos que
escojan estar fuera del sistema o no separar sus residuos tendrn que pre - tratar sus
efluentes para igualar la calidad del efluente de los sistemas comunes de tratamiento y
reciclaje del parque.

Los planes actuales llaman a colocar la mayora de las curtiembres a lo largo de una
calle del parque. Juntos, la autoridad del parque y los inquilinos, deberan estudiar la
posibilidad de reordenar o transar propiedades para reducir el costo de instalar tuberas
de una curtiembre determinada, a travs del sistema de desage y hacia el sistema de
tratamiento y reciclaje. Esto podra reducir los costos operacionales y los problemas y
hacer ms atractivo el reciclaje y rehuso del agua.
El efluente del sistema comn de tratamiento de aguas residuales podra entonces fluir
a travs de la lnea nica de desage existente en la actualidad y descargar a la laguna
de sedimentacin de Ro Seco. No es posible predecir el uso o la funcin de la laguna
de sedimentacin sin hacer supuestos sin sustento. Los factores a considerar para
hacer una prediccin incluyen: nmero y tipo de inquilinos, nivel de actividad comercial,
flujos, cargas de contaminantes, la existencia otros sistemas de tratamiento de agua, y
ms.
Existen varios obstculos para implementar esta recomendacin. Primero, los
curtidores inquilinos pueden no ser capaces de producir wet-blue a un precio
competitivo. Actualmente, el precio en los Estados Unidos pro procesar una piel es
aproximadamente $0.53 por kilogramo de piel salada. Por lo tanto, es esencial que los
curtidores reciban algn tipo de subsidio para que la reubicacin a un centro de
produccin limpia sea muy atractiva. Una posibilidad es implantar una amnista de
cinco aos en el cobro por el desage. Pero si los curtidores se vuelven competitivos
en precio debido a los diseos de construccin ms eficientes, tratamiento subsidiado
de residuos, menores costos de cromo debido a mayores tasas de fijacin, su xito
podra crear un problema diferente. Existe el riesgo de que los inquilinos consigan
formar un monopolio y control en artificialmente los precios y/o oferta de cueros wetblue. Este problema potencial no se materializara mientras hayan varias curtiembres
produciendo wet-blue en el rea. Por lo tanto es recomendable conectar varias
curtiembres a un sistema comn en lugar de establecer una nica fbrica curtiembrera
con planta de tratamiento.
La ubicacin de las operaciones de wet-blue en un parque industrial con instalaciones
de tratamiento y reciclaje reducira grandemente el impacto ambiental de las
curtiembres hasta en 75 a 80%. Todava habrn descargas no tratadas y no reguladas
al ambiente por parte de las curtiembres informales que compren el wet-blue y luego
hagan el recurtido, tian, engrasen y realizen el acabado del cuero. A largo plazo, hay
la posibilidad de que los productores de wet-blue sean capaces de obtener un mejor
precio por sus bienes en el mercado de exportacin. Esto podra incrementar el precio
del cuero para la industria del calzado encarecindolos en su propio mercado.
Tanto en Arequipa y Trujillo, muchas de las soluciones expuestas se han desarrollado
de acuerdo a las instalaciones disponibles en los parques industriales existentes. En

Lima, hay muchas curtiembres de tamao mediano. Juntas podran fcilmente producir
suficiente wet-blue para abastecer al mercado local.

4.2.3

Calidad de las Pieles

La diferencia en el precio de una piel de vacuno tpica de USA y otra tpica de Per es
considerable: S/200 comparado con S/50. Existen muchas curtiembres tratando de
comprar, no solo una cantidad mnima de pieles, sino muy pocas pieles de buena
calidad. El precio de venta (S/.50) es bajo por las siguientes razones:
-

Pobre calidad de la flor debido a garrapatas, larvas y defectos de manejo y

preservacin.
Muchas pieles son quitadas del animal utilizando pedazos de vidrio o latas en
vez del cuchillo apropiado para esta tarea.
La sal para preservar las pieles es escasa en los lugares remotos.
La geografa del Per no es ideal para la cra de animales cuyas pieles puedan
ser utilizadas.
Algunas pieles son extradas sin haber desangrado completamente al animal.
Casi ningn tipo de refrigeracin esta disponible o es utilizada en las reas de
beneficio de animales.
El Decreto Supremo 2295 favorece al consumo de reses por la carne y no por la
piel.

La informalidad en la venta y beneficio de los animales es tan alta como en la parte del
proceso de curtiembre. Los curtidores formales reclaman que los curtidores informales
tienen una ventaja competitiva sobre ellos al no pagar impuestos: esto los capacita a
pagar un valor ms alto a los camales para conseguir pieles de mejor calidad.
La asistencia tcnica y el abastecimiento de los cuchillos apropiados podra ayudar en
esta etapa. Pero una solucin a largo plazo requiere de incentivo en los precios.
Aquellas personas que cran y venden ganado y aquellos que utilizan las pieles de los
animales y distribuyen sus partes, debern trabajar en cooperacin con los curtidores y
sus aliados, la industria del calzado. Igualmente, el gobierno, mediante la SUNAT,
debera estar presente en los comales dnde se venden las pieles. Lo que parece
irnico es que mientras las curtiembres y la industria del calzado se quejan por la
calidad de las pieles, ninguno est dispuesto a ver un incremento en los precios de las
pieles. Un mtodo de cooperacin que funcion en los E.E.U.U. se dio cuando las
curtiembres notificaban al carnicero cuando las pieles tenan mucha grasa. La grasa es
un producto vendible para el carnicero pero es un problema y un desecho para el
curtidor.
La mayora de los curtidores se han aliado al comercio de calzado. Ya que este
mercado esta en depresin, los curtidores deberan buscar con imaginacin otros usos
para las diferentes calidades de cuero que producen. Los curtidores han estado
vendiendo pieles de oveja y cabra de buena calidad para ser utilizadas en los interiores
de los zapatos de nios. Muchas veces, las pieles de oveja o cabra de buena calidad
pueden ser utilizadas en productos ms costosos que forros para zapatos.

Los productores de calzado y carteras en Italia son ampliamente conocidos por utilizar
cuero de baja calidad (pieles con cortes y huecos) cortando las mejores piezas y
haciendo productos terminados de cuero trenzado, los cuales son vendidos a un precio
premium. El trabajo que se requiere es considerable. Otros posibles mercados para el
cuero son:
-

Accesorios para Perros

Gorros y guantes de trabajo
Muebles para terraza, cobertores de sillas y mesas
Maletas y maletines otros bienes de cuero
Una futura asistencia tcnica debera incluir la manera de disear productos que hagan
uso del mayor valor de la calidad de la piel curtida y cmo realizar un negocio de
exportacin.
El acercamiento tpico en el uso de las pieles ha sido de mayor calidad a menor
calidad. Esto quiere decir, que las mejores pieles son utilizadas en los casos que se
requiera grandes extensiones de cuero sin daar. Pieles con rasgaduras, cortes,
huecos, etc. tienen un precio de venta mucho menor y son utilizadas en productos de
menor valor. En vez de hacer un producto barato y muy probablemente superfluo, se
debera enfocar ha parecer mas grandes: esto es, la piel de baja calidad ya debe tener
un precio cuestionable y hay muy poco que perder.
El Centro de Innovacin Tecnolgica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas
(CITEccal) puede y debe jugar un papel importante en ayudar a la industria del calzado
y los productos de cueros, para que estos ayuden a su vez a los curtidores y
manufactureros con mejores diseos y mejor uso final de las pieles disponibles en el
Per

4.2.4 Realizar una Demostracin para Curtiembres con Produccin Limpia y

Tratamiento de Aguas Residuales en el CITEccal

un

La asistencia tcnica en las empresas es importante pero no se puede comparar con la

oportunidad de ser testigo de distintas alternativas de proceso en operacin. Si
existieran los recursos, el CITEccal podra construir y operar una curtiembre y una
planta de tratamiento a escala piloto en Trujillo, Arequipa o Lima, en donde se podra
probar o desaprobar la viabilidad de mejoras e innovaciones en los procesos y
tratamientos para el mercado y el ambiente del Per.
Una Organizacin No Gubernamental (ONG) peruana TECNIDES, ha conseguido
fondos para investigar el uso de un tanino vegetal peruano, la tara, como posible
sustituto para el quebracho. En coordinacin con el CITEccal y TECNIDES, el gobierno
peruano podra ayudar a establecer un lugar de demostracin, para que los curtidores
puedan hacer pruebas de nuevas prcticas industriales y as medir su impacto en la
calidad de la produccin y en las ganancias.

El CITEccal tiene en la actualidad la capacidad y el equipo adecuado para realizar las

siguientes mediciones:
-

Slidos en suspensin y sedimentables contenidos en los desechos lquidos.

Tests para tiempos de sedimentacin.
DQO y DBO5
Medidas precisas de pH.
Contenido de sulfitos en el agua residual.
Contenido de Cr2O3 en el agua residual.
CITEccal debe trabajar estrechamente con las reas de arte, diseo y marketing de las
Universidades peruanas, para desarrollar diseos en los productos de cuero que
ayuden a fortalecer los sub-sectores de calzado y curtiembres. Paralelamente, es
indispensable establecer un sistema de certificacin de laboratorios y capacitacin de
un personal adecuado.

ANEXO A:
UNIDAD DE CUERO VACUNO, RECETAS Y CLCULOS
Para el anlisis, el equipo tcnico a escogido como unidad de entrada a las curtiembres
una piel salada de vaca de 22 kilogramos. Luego de ser remojada la piel pesara 25
kilogramos. Al terminar la etapa de pelambre la piel volver a pesar 22 kilogramos.
Tambin se asume que tendr un rea de 40 pies cuadrados.
Para el proceso, el equipo ha basado los clculos en cargas batch de 1000 kilogramos,
o aproximadamente 45 pieles caladas. Se debe considerar que la cantidad de qumicos
y agua utilizados en cada etapa pueden variar considerablemente, por esto se escogi
las figuras del libro Fundamentos para el control de la contaminacin en la industria
de las curtiembres ( Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry ) de
Dr. Thomas C. Thostensen. El proyecto SENREM guardara una copia del libro (en
ingles) como un anexo al reporte y como una referencia futura para el MITINCI y los
curtidores.
Cada 1,000 kilogramos de pieles caladas contendrn lo siguiente:
-

835 kg de piles azules enjuagadas despus de 24 horas

685 kg despus de exprimir
342 kg cuero seco
Los curtidores calculan el cromo en forma de oxido de cromo, Cr2O3. Compran sales
de sulfato de cromo en sacos. El contenido de oxido de cromo en las sales de sulfato
de cromo varia.

Base para clculos:

-

curtidores aaden 7% del peso de las pieles caladas en forma de sales de

sulfato de cromo.
estas sales importadas se venden por $ 1 USD el kilogramo en Per
estas sales de sulfato de cromo contienen aproximadamente 25% de Cr2O3 en
peso

ANEXO B:
DETERMINACIN DE LA RATIO DE FIJACIN DE CROMO Y EL VOLUMEN DE
CIRCULACIN EN UNA CURTIEMBRE Y LAS RATIOS DE AGOTAMIENTO DE
CROMO EN EL LABORATORIO
(BASE: 1,000 kg de pieles blancas-caladas de vaca; 70 kg sales de cromo; 17.5 kg
Cr2O3)
1
2

4
5

Luego de curtir, extraer una muestra de 500 ml del bao de cromo.

Analizar la concentracin de oxido de cromo en gramos por litro.
3
Aadir una cantidad conocida de agua, probablemente 1,000 litros, nuevamente
al botal con el cuero curtido y poner el botal en funcionamiento de manera
vigorosa por un espacio de entre 20 a 30 minutos.
Tomar una segunda muestra de 500 ml de este segundo bao.
Analizar la concentracin de oxido de cromo en gramos por litro.
CLCULOS:
Asumir que el anlisis para el paso 2 de arriba, media una concentracin de 3 gramos
por litro y 1.87 gramos por litro en el paso 5. Asumir que V es el volumen no conocido
que debe ser calculado.
V x 3 = (V + 1,000) x 1.87. Resolviendo para V, V = 1,658 litros. Esto es consistente
porque en el Per utilizando pequeos motores y transmisin, el curtidor utiliza un 1:1
de emisin. En una base seca, 1,000 kg de pieles con cal pesa 342 kg as que los 658
litros adicionales de agua se entregan al bao de curtiembre.
Con un V = 1,658 litros @ 3 g/l, existen 4.97 kg de Cr2O3 en el licor agotado. 17.5 kg
de Cr2O3 se agreg al bao de cromo y 4.97 kg de Cr2O3 se quedaron. El cuero
debe tener 12.53 kg de Cr2O3. El porcentaje de Cr2O3 en el cuero la cantidad
absorbida dividida por el peso en seco:
12.53 kg/17.5 kg = 71.6% ratio de agotamiento de cromo
12.53 kg/342 kg = 3.6% Cr2O3 en cuero seco
RATIOS PARA EL AGOTAMIENTO DE CROMO:
Ajustar clculos y proporciones en caso de cualquier variacin en la receta de curtido.
Debido a que el volumen del botal es pequeo, el volumen entero puede ser extrado y
medido. Esto elimina los pasos extras listas anteriormente, y que son necesarios para
estimar un volumen muy grande. Se debe medir la concentracin de oxido de cromo en
gramos por litro. Se debe continuar con todos los clculos como en la seccin anterior.

OTROS ANLISIS, TESTS Y MEDIDAS DEL CITEccal

CITEccal puede calcular los valores establecidos para lo siguiente:
-

Concentrados de Pelambre
Agua de lavado de Pelambre
Licor de cromo agotado
Efluente compuesto
Efluente compuesto de recurtido, teido y engrasado
CITEccal tambin puede analizar los valores para DBO5, DQO, Sulfitos, oxido de
cromo (Cr2O3), pH, slidos en suspensin y slidos sedimentables. Si se cuenta con el
acceso a los desechos de curtiembre, se puede determinar la manera ms eficiente
para remover los slidos y as reducir la carga.

ANEXO C:
ESTNDARES PARA DESCARGA DE EFLUENTES
1.

ESTNDARES RECOMENDADOS DEL BANCO MUNDIAL

Descargas Ideales por Unidad de Produccin

Valor

Parmetro

Mximo
40
DBO5
DQO
140
Nitrgeno
7
Cromo
6 (apuntar hacia 1.5)
Sulfito
1
Desechos slidos
500
Ratio de descarga de
30,000 (apuntar hacia 15,000)
efluente
Fuente: UNEP, 1991, and Indian Standards Institution, 1977.
Emisiones de componentes orgnicos voltiles (VOC) del proceso de acabado son
menores a 4 (apuntando hacia 2) kg/t (utilizando tcnicas como pinturas basndose en
agua y baos de cilindro).
Efluentes Lquidos
Para los procesos de curtido y acabados de cuero, los niveles de efluentes deberan
ser los siguientes:
Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero
Parmetro
Ph
DBO5
DQO
Slidos
Totales
Aceites en
y
Grasas
Sulfitos
Cromo
(hexavalent
e)
Cromo
(total)
Nitrgeno

Valor Mximo
miligramos por litro (mg/L)
69
50
250
50
10
1.0
0.1
0.5
10

N)
Fsforo (total)
2
Coliformes
400 Numero mas propable/100
ml para efluentes es para descargas directas a aguas superficiales.
Nota: Requerimiento
Desechos Slidos
Los desechos slidos y los lodos deben ser colocados en un relleno sanitario
adecuado.
2.

GUAS DE LOS ESTNDARES PARA EFLUENTES EN TNEZ

(Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero)

Estndares de Descargas Directas

Parmetro
Ph
DBO5
DQO
Slidos Totales en
Suspensin
Aceites y Grasas
Sulfitos
Cromo (hexevalente)
Cromo (total)
Nitrgeno (NH4-N)
Fsforo (total)
Coliformes

Valor Mximo
miligramos por litro
(mg/L)
6.5-8.5
30
90
30
20
2.0
0.5
2.0
30
0.1
100 ml

Descarga a un Sistema de Alcantarillado Pblico

Parmetro
Ph
DBO5
DQO
Slidos Totales en
Suspensin
Aceites
y Grasas
Sulfitos
Cromo (hexevalente)
Cromo (total)
Nitrgeno (NH4-N)
Fsforo (total)
Coliformes

Valor Mximo
miligramos por litro
(mg/L)
6.5-8.5
400
1,000
400
30
3.0
0.5
2.0
100
0.1
NA

ANEXO D:
EFLUENTES TPICOS PARA CURTIEMBRES
Tabla 1.0 Efluentes Compuestos
Parmetro
STS
DBO5
DQO
Aceites y Grasas
Sulfitos
Cr
Amonio
TKN
PH
Flujo Total

Kg por 1,000 Kg
Pieles
80-100
50-70
150-200
10-20
2-3
2-4
2-4
10-20
10-12
30-100 Litros/Kg

Estos nmeros estn por sobre los valores ideales de los datos del Banco Mundial, y
representan los valores de las descargas como estn y sin ningn esfuerzo por parte
de los operadores. Las siguientes seis Tablas son del libro Fundamentos para el
control de la contaminacin en la Industria del Cuero ( Fundamentals of Pollution
Control for the Leather Industry) escrito por el Dr. Thomas Thorstensen.
Tabla 2.0 Efluentes de Remojo
Parmetro
Slidos Totales

Mg/L
40,00050,000
Slidos
Totales
5,000en suspensin 10,000
30,000Slidos totales disueltos
40,000
1,200-2,000
DBO5
DQO
3,000-5,000
Aceites y Grasas
200-400
Acidez
1,000-5,000
Cromo
Ninguno
Sulfito
Ninguno
PH
7.5-9.0
3
Volumen Total Estimado 3 7 m / 1,000 Kg

Kg
200-250
25-50
50-200
6-10
15-20
1-2
5-7.5
Ninguno
Ninguno
-

Tabla 3.0 Efluente del Pelambre/Encalado (Beamhouse)

Parmetro
Slidos Totales

Mg/L
Kg
30,000300500
50,000
Slidos
Totales
6,00060-200
en
20,000
suspensin
Slidos totales disueltos
24,000240300
30,000
DBO5
5,00050-100
10,000
DQO
10,000100250
25,000
Aceites y Grasas
400-500
4-5
12,000Acidez
12020,000
200
Cromo
Ninguno
Ningun
Sulfito
300-500
3-5
PH
10.0-13.0
Amonio
500-1,000
5-10
3
Volumen Total Estimado 7 15 m / 1,000 Kg
Tabla 4.0 Efluente del Curtido al Cromo
Parmetro
Slidos Totales
Slidos

Mg/L
30,00060,000
1,000-2,500

Kg
150-300

Totales
5-12.5
en
Slidos totales disueltos
9,000145-287
DBO5
400-800
2-4
DQO
1,000-2,000 5-10
Aceites y Grasas
600-1,200
3-6
Acidez
2,000-5,000 10-25
Cromo
2,000-5,000 10-25
Sulfito
Ninguno
Ninguno
PH
2.5-4.5
3
Volumen Total Estimado 3 7 m / 1,000 Kg

Tabla 5.0 Efluente de Recurtido, Teido y Engrase

Parmetro
Slidos Totales
Slidos

Mg/L
4,00010,000
600-1,000

Kg
100-250

Totales
15-25
en
Slidos totales disueltos
3,50085-225
DBO5
1,00025-50
DQO
3,0005-150
Aceites y Grasas
120-240
3-6
Acidez
1,00025-75
Cromo
40-80
1-2
Sulfito
Ninguno
Ninguno
PH
3.5-6.0
3
Volumen Total Estimado 20 40 m / 1,000 Kg
Tabla 6.0 Efluente de Curtido Vegetal
Parmetro
Slidos Totales

Mg/L
25,00060,000
Slidos
Totales
5,000en
10,000
20,000Slidos totales disueltos
50,000
DBO5
6,000DQO
15,00040,000
Aceites y Grasas
200-400
Acidez
2,000-4,000
Cromo
Ninguno
Sulfito
Ninguno
PH
3.5-5.0
3
Volumen Total estimado 3 6 m / 1,000 Kg

Kg
125-300
25-50
100-250
30-90
75-200
1-2
10-20
Ninguno
Ninguno
-

ANEXO E:
GLOSARIO DE
CURTIEMBRES
A.

TRMINOS

TRATAMIENTO

PARA

EFLUENTES

DE

GLOSARIO (en orden de proceso de produccin)

REMOJO: El curtidor introduce la piel en un bao de remojo para rehidratarla y
devolverla a su estado original tal como fue extrada del animal. La etapa de
remojo elimina la sal, suciedad, excremento, sangre y protenas globulares.
DESCARNADO: Maquinas especiales con hojas filudas remueven el exceso de grasa.
El curtidor descarna las pieles como operacin previa a las operaciones de pelambre y
encalado, inmediatamente despus o en ambos puntos del proceso, esto depende de
la preferencia del curtidor.
BEAMHOUSE (PELAMBRE/ENCALADO): Bajo condiciones de pH controlado, el
curtidor utiliza qumicos para remover el pelambre y para hinchar alcalinamente las
pieles. El curtidor puede disolver o mantener el pelo a la piel. El curtidor puede
controlar este paso, variando el monto y la concentracin de los qumicos. El
engrosamiento alcalino disuelve las protenas globulares y engrosa cada fibra de la
piel. El curtidor utiliza en esta etapa sulfito de sodio (Na2S) y cal (Ca[OH]2) . La cal
tambin acta como un buffer o amortiguador para mantener el pH entre 12.5 y 13.
DESENCALADO Y REMOJO: Primeramente, el curtidor lava las pieles en agua y luego
aade sulfato de Amonio y/o cloruro de Amonio para ajustar el pH a los valores entre 8
y 9. Esto activa las enzimas utilizadas en el remojo. Para remojar las pieles, el curtidor
aade enzimas proteoliticas que funcionan como un ablandador de carne y para
remover cualquier capa casposa de la parte de la piel.
LAVADO: El agua fra utilizada en el lavado remueve partculas casposas y la cal que
todava a quedado en las pieles
PIQUELADO: Esta etapa de piquelado prepara las pieles para que puedan aceptar el
cromo para el curtido. El curtidor usualmente utiliza sal, cido sulfrico y/o cido
frmico. Los cidos reducen el pH hasta un rango entre 1.8 y 2.5 para poder prevenir la
precipitacin de las sales de cromo. La sal previene el henchimiento y la hidrlisis por
cido de la piel. NOTA: El cido sulfrico es una sustancia controlada en el Per
porque se utiliza en la produccin de cocana. Los curtidores deben hacer una
declaracin rigurosa de sus compras y utilizar todo el cido sulfrico comprado o pagar
altas multas. Algunos curtidores estn utilizando cido frmico para el piquelado.
CURTIDO AL CROMO: El curtido al cromo empez a comienzos de este siglo. Los
curtidores utilizan sulfato de cromo bsico Cr(OH)SO4, una forma de cromo trivalente.

Tiene una afinidad por las protenas. Dependiendo del grosor de la piel, el curtidor agita
las pieles en un botal hasta que el cromo haya penetrado completamente en las pieles.

Esta operacin demora aproximadamente entre 2 a 4 horas. Luego, dependiendo del

producto terminado deseado, las pieles son neutralizadas para poder fijar el cromo
dentro de las fibras proteicas. Para neutralizar el bao, el curtidor utiliza bicarbonato de
sodio o oxido de magnesio. Esto hace que el pH se eleve hasta un rango de 3.8 a 4.2.
Algunos curtidores utilizan qumicos que ayudan a la fijacin del cromo en el cuero.
Durante la neutralizacin el cromo utilizado en la curtiembre se polimeriza con otro
cromo y se interacciona con las protenas. El curtido al cromo es excelente para
estabilizar la piel, hacindola resistente al calor, a la humedad, a las soluciones cidas
y alcalinas.
CURTIDO VEGETAL: Previamente al curtido vegetal, la piel no recibe ningn tratado
de piquelado o de repente un piquelado muy suave. Los curtidores vegetales son
extrados de las cortezas, madera, hojas o semillas de diferentes arboles: quebracho,
acacia, castao, divi-divi, sumac, tara y otros. Los productores primero preparan fuertes
soluciones y luego secan la mezcla para obtener un polvo vendible.
EXPRIMIDO: Despus de sacar las pieles del botal de curtido, el curtidor utiliza una
maquina de exprimir para sacar toda el agua posible de las pieles antes de seguir con
las siguientes etapas del proceso.
DIVIDIDO: Algunos cueros son divididos despus del encalado; si no es este el
caso, se debe dividir en este punto del proceso. El operador introduce el cuero
en una maquina muy similar a una cortadora horizontal. Conforme el cuchillo gira
se afila constantemente. El operador puede controlar el grosor del lado de la flor
del cuero, haciendo ajustes a la diferencia entre la hoja y los rodillos. El lado de la
flor del cuero es uniforme en cuanto a su espesor y de lejos la parte ms valiosa. El
curtidor acondiciona el lado carnoso y lo divide. Este lado del cuero tiene un acabado
diferente al lado de la flor.
DESCARNADO: El desencarnado abre las fibras de la piel y mejora cualquier
deficiencia de la etapa de dividido.
RECURTIDO, TEIDO Y ENGRASE: El curtidor modifica el cuero para alcanzar las
necesidades del cliente, utilizando curtidores vegetales, sintticos, rellenos, teidos,
grasas, ceras y aceites.
ACONDICIONADO: Una maquina remueve el exceso de agua y extiende el cuero
antes de pasar a la etapa de secado.
SECADO: El curtidor puede colgar los cueros para ser secados al aire, puede utilizar
una secadora al vaco o pegar los cueros a un plato de vidrio o porcelana.
ESTIRAMIENTO: Este etapa consiste en un ablandamiento mecanico de los cueros
para un acabado final.

ACABADO: Dependiendo del uso final del cuero, el curtidor aade capas de proteccin,
lacas o pigmentos. Algunos de los qumicos ms comunes en la etapa de acabado
son: acrlicos, vinil uretanos, nitrocelulosa y buteratos.
B.
1.

Proceso de Curtido:

Proceso de sulfo-oxidacin
El mejor proceso de sulfo-oxidacin se diseo para rehusar la solucin filtrada de la
etapa de pelambre. El tanque debe ser lo suficientemente grande como para almacenar
todo el volumen del desecho con un espacio adecuado para prevenir los rebalses que
se generan por el burbujeo agresivo del aireador. Por cada metro cubico de agua
residual, se debe utilizar entre 0.5 y 1.0 kg. de MnSO4 como catalizador. Una bomba
conectada a un aereador simple (un tubo con una serie de huecos de 0.5 milmetros de
dimetro) genera el oxigeno extra necesario para acelerar la reaccin. Un sistema
limpio y bien mantenido podra hacer descender la concentracin de sulfito desde 300500 mg/l (probablemente la mitad de este valor si los curtidores reutilizan las
soluciones filtradas del pelambre) hasta 5mg/l en un lapso de 5 horas. Para poder
alcanzar un valor de 1 mg/l se debe tomar un tiempo mas largo. Ver en la Figura 2.0 el
proceso de sulfo-oxidacin. Se debe notar que los tubos de aireacin son verticales.
Aunque esta disposicin requerir de un poco mas de energa para airear el colector, la
instalacin vertical hace que el mantenimiento sea mas fcil y ayuda a prevenir la
obstruccin de los huecos de aire (esto se cumple para los aireados horizontales que
se encuentran en la parte baja del colector).
2.Tanque de ecualizacin
Deberan existir dos tanques: uno en operacin mientras el otro esta en limpieza. El
diseo recomendado tiene una serie de deflectores que fuerzan al agua para que
cambie de direccin continuamente. De manera ideal, cada tanque debera ser lo
suficientemente grande como para permitir a los lquidos un tiempo de permanencia de
24 horas. Cuando el pH alcance aproximadamente 5.5, la protena se precipitara de la
solucin y capturara algunos slidos sedimentables. Peridicamente se deber cerrar
un tanque para hacer limpieza y se utilizara el otro. Los operadores podrn alargar el
tiempo de servicio para un tanque al extraer con una bomba los slidos sedimentados
(el porcentaje de contenido de slidos en el lodo adecuado para ser bombeado a una
base de secado es del 10%) . La Figura 3.0 muestra los dos tanques de ecualizacin.
3.Clarificador
Existen muchos diseos posibles para un clarificador dentro de una curtiembre, o como
componente de un sistema de tratamiento de efluentes. El clarificador recomendado
reducir las cargas de contaminantes; el grado de esta reduccin depender de los

componentes de tratamiento inicial y su efectividad. Por ejemplo, si las protenas no

precipitan en la poza de ecualizacin, lo podran hacer en el clarificador y atorarlo.

4. Filtro de arena
El filtro de arena ayudara a remover los slidos finos.
5. Reactor Aerbico/Anaerobico
Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos. Esto no
solo reducir la contaminacin de la carga, sino que limpiara el efluente de tal manera
que pueda ser reutilizado.

ANEXO F:
CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE OPERACIONES
OPERACIONES INFORMALES
INSUMOS BASICOS

INFORMA
L
100
56
28.42
184.42

FORMAL

Luz
Agua
Petroleo
Otros

5.87
3.43
3.91
4.13

6.9266
4.0474
4.6138
4.8734

Total Suministros

17.34

20.4612

Sub-Total

201.76

248.3712

Piel
Productos Quimicos
Mano de Obra

118
66.08
43.83
227.91

Suminstros

Licencia Func./Arbitrios
Predial
1%
53% Adicional Mano
de
Obra
Sub-Total

2.05
15.41
17.46
219.22

248.3712

244.57

288.5926
-31.2
-12.82
244.5726

Costo Produccion
Precio Venta
Credito Fiscal IGV
IGV por Pagar
Precio de Venta Neta
Menos Costo Produccion
Utilidad Bruta
Impuesto Renta 30%
Utilidad Neta

244.57
-219.22
25.35
7.605
17.745

FORMALES

vs.

Notas:
a)Se esta suponiendo en el mejor de los casos que el informal adquiere todos los
productos qumicos (quebracho, cromo y otros)
y los servicios (luz industrial, agua industrial, petrleo y otros) pagando el IGV. Las
pieles se compran sin IGV.
b)El sector informal recupera (No va crdito fiscal) el IGV pagado por adquisiciones
transfiriendo las facturas a terceros.
Las adquiere a nombre de terceros.

ANEXO G:
EXPERTOS, RECURSOS TCNICOS Y REFERENCIAS
Stuart Miller, Experto en todos los aspectos de operaciones en Curtiembres
330 Rider Ridge Road
Santa Cruz, California 95065
831-426-8945
831-426-7616 FAX
StuMill@aol.com
Dr. Thomas Thorstensen, Experto en Curtiembres, Laboratorio y Tratamiento
3 Long Meadow Road
Chelmsford, Massachusetts 01824
978-244-2413
978-256-1869 FAX
Paul Erickson
2205 West Rochelle
Glendale, WI 53209 USA
414-351-1606
Aries Tek Ltd.
Richard "Buck " Lawson
44491 S. Spider Lake Trail
Traverse City, MI 49686 USA
616-946-8089
denza@earthlink.net
Brian L. Rose, Experto en Curtiembres y Tratamiento
Rose & Westra, Inc.
4328 Three Mile Road
Grand Rapids, MI 49504 USA
616-791-7100
info@rosewestra.com
Frank Tossi, Curtidor
Cuenca, Ecuador
Contact Information Available through USAID Quito
Fritz Balkau, Experto en Curtido de Cueros
United Nations Environment Programme
Fritz.Balkau@unep.fr

Jakov Buljan, Experto en Cueros

United Nations Industrial Development Organization
Jbuljan@unido.org
David Hanrahan, Experto en Curtido de Cueros
World Bank
Dhanrahan@worldbank.org
World Bank Group Search
http://www.worldbank.org/search.htm
Augusto M. Zink, Experto en Maquinarias de Curtiembres y Efluentes
AZEIR Ltda., Lima Per.
azink@mail.cosapi.com.pe

REFERENCIAS:
Thorstensen, Thomas C. (1997). Fundamentals of Pollution Control for the Leather
Industry ; Shoe Trades Publishing Co., Arlington, MA, USA, 617-698-8160, FAX 617492-0126. Also, from Shoe Trades Publishing Co., Leather Technicians Handbook
Pocket Book for the Leather Technologist
BASF
BASF Peruana
Av Oscar R. Benavidas # 5915
Callao Casilla 3911 Lima
4512848
International Cooperative for Clean Production
Excellent Clean Production Web Site Sponsored by US EPA
http://es.epa.gov/cooperative/international/
Web Site with Material Safety Data Sheets (MSDS)
http://www.chem.utah.edu/MSDS/msds-risk.html
Costle, Douglas M. et al (1979). Development Documents for Proposed Effluent
Limitations Guidelines New Source Performance Standards and
Pretreatment
Standards for the Leather Tanning and Finishing Point Source Category (EPA 440/179/016); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460.
http://www.epa.gov/
Barber, Lawrence K. et al (1979). Processing Chrome Tannery Effluent to Meet Best
Available Treatment Standards (EPA-600/2-79-110); United States Environmental
Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/
Constantin, James M. et al (1977). Leather Tannery Waste Management Through
Process Change, Reuse and Pretreatment (EPA-600/2-77-034); United States
Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/
Water Environment Federation Manual of Practice No. 8, (1992). Design of Municipal
Wastewater Treatment Plants (ASCE Manual and Report on Engineering Practice No.
76); Water Environment Federation, 601 Wythe Street, Alexandria, VA 22314-1994,
USA. http://www.wef.org/
Tchobanoglous, George, et al. (1991). Wastewater Engineering Treatment, Disposal,
and Reuse Metcalf and Eddy, Inc., Third Edition, McGraw-Hill, Inc.