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ROBERTO HEVIA
e v
MATERIAS PRIMAS NO CONVENCIONALES

EN CERMICA
Editado por:
Fundacin EMPREMIN
www.empremin.org.ar
ROBERTO HEVIA
De la presente edicin: Fundacin EMPREMIN

De los textos, figuras e imgenes: Roberto Hevia
ISBN N
Diseo de tapa: Ana Hevia
Impresin: LDM Grfica
Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicacin puede reproducirse o utilizarse de ninguna forma, ni por ningn medio, sea grfico, electrnico o mecnico, incluidos el registro, la grabacin en cinta o el almacenamiento en sistemas informticos, sin
licencia escrita del editor.
MATERIAS PRIMAS NO CONVENCIONALES EN CERAMICA
PROLOGO
La Fundacin EMPREMIN ha cumplido en los ltimos aos con una tarea de
transferencia de conocimientos adquiridos con la experimentacin de mtodos de produccin a la opinin pblica y, en particular, a potenciales productores de sustancias
minerales puras o beneficiadas. Esta tarea es hoy parte del Plan Minero Nacional llevado adelante por la Secretara de Minera de la Nacin, conducida por el Ing. Jorge
Mayoral, quien definiera a la minera como una fuente de produccin dinmica, generadora y potenciadora de desarrollo y empleo en las regiones mas postergadas del pas.
Integrada a este concepto la Fundacin pretende alcanzar el objetivo primordial de una
institucin cientfica del Estado de brindar el conocimiento de nuevas tecnologas en
forma gratuita, con el objeto de promover la actividad industrial. No esta de mas decir
la importancia social que esta promocin puede generar.
El libro que hoy presentamos aborda un tema de singular importancia en razn

de la amplia utilizacin de los materiales cermicos, producidos a partir de sustancias
bsicas como el cuarzo, la arcilla y los feldespatos. Estos recursos minerales, como
todos los recursos naturales, no son inagotables, y a medida que se extiende su aplicacin resultan ms costosos e inaccesibles. El trabajo desarrollado por el Lic. Roberto
Hevia y colaboradores en el CIDEMAT-INTEMIN ha buscado mediante la experimentacin analtica cuidadosa la forma de reemplazar, al menos parcialmente, a las mencionadas sustancias por otros materiales que en muchos casos se originan como residuos desechables de la actividad industrial. Esta sustitucin, adems de su clara connotacin de economicidad, representa un aporte a la necesidad de preservar los recursos
naturales promoviendo su explotacin racional.
Por los motivos expuestos nos complace presentar esta obra a los productores
de la industria cermica y a todos aquellos que puedan utilizarla para crear nuevas alternativas productivas.
Roberto C. Mir
Presidente
Fundacin EMPREMIN
ROBERTO HEVIA
AGRADECIMIENTOS
El autor deja constancia de su agradecimiento a Alfredo Inocencio por su colaboracin en la preparacin de las figuras, al Lic. Juan C. Herrero por sus observaciones y
sugerencias en los aspectos geolgicos, a la Fundacin Empremin por la edicin del
libro y a Ana Hevia por el diseo de tapa.
ROBERTO HEVIA
Contenidos
1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. ESTUDIOS REALIZADOS EN EL CIDEMAT CON MINERALES

ALTERNATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BASALTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desarrollos tecnolgicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Basalto como componente de una masa cermica . . . . . . . . . . . . . .
Basalto como componente de un esmalte cermico . . . . . . . . . . . . .
Basalto como un material vitrocermico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIATOMITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desarrollo tecnolgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TOBAS
.....................................................
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desarrollo de pastas cermicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin de una roca tobcea de la provincia de Mendoza . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LATERITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OBSIDIANA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CENIZA VOLCNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3. ESTUDIOS REALIZADOS EN EL CIDEMAT CON PRODUCTOS

MINERALES SECUNDARIOS, RESIDUOS INDUSTRIALES Y AGRCOLAS .
SUBPRODUCTO DE PERLITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Desarrollo de pastas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Desarrollo de fritas y esmaltes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CENIZA DE CARBN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CENIZA DE CSCARA DE ARROZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricacin de un material cermico: gres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SNTESIS DE WOLLASTONITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESARROLLO DE CRISTOBALITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APROVECHAMIENTO DE UN RESIDUO DE LA INDUSTRIA CERMICA . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Desarrollo de pastas con el residuo PD como
nico componente rido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Desarrollo de pastas con el agregado de residuo PD y basalto,
como componentes ridos y reactivos de la composicin . . . . . .
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. CONCLUSIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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INTRODUCCIN
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Desde los tiempos ms remotos el hombre utiliz la alfarera destinada a la fabricacin de vasijas, y gener la primera aplicacin de una transformacin qumica. Si bien
se fueron logrando avances tcnicos, particularmente en el control del fuego, estas conquistas tcnicas fueron a lo largo de muchos aos oficios domsticos
En etapas posteriores, la cermica alcanz un gran desarrollo, y ya en los tiempos
modernos, se fueron adoptando criterios cientficos, se incorporaron a las arcillas otros
minerales, y as se abrieron nuevas perspectivas y posibilidades.
A lo largo de los tiempos, el hombre ha usado las materias primas disponibles,
como por ejemplo: arcillas de diferente tipo, y de modo menos generalizado, caolines,
feldespatos, calizas, talcos, cuarzos, dolomitas, y otros, sin preocuparse seriamente por
el agotamiento de las mismas. Sin embargo an cuando todava la mayor parte de las
explotaciones se realiza sin tener en cuenta esto, en nuestro siglo cada da se toma
mayor conciencia de que estos insumos no son renovables y que se debera proceder
con nuevos criterios de economa y planificacin.
La sobreexplotacin de los yacimientos, el peligro de agotamiento de materias primas no renovables, los intensivos procesos de fabricacin y la consiguiente acumulacin creciente de residuos, son algunos de los aspectos que producen un alto impacto
ambiental y que crean una situacin muy difcil que reclama no slo cambios en las formas de trabajar y producir, sino principalmente una nueva conciencia empresarial y
social.
En este contexto, la bsqueda de formas de produccin sustentable, constituye un
paso adelante para iniciar la resolucin de un problema que nos aqueja a todos.
Esto ha impulsado a nuestros cientficos y tecnlogos a la bsqueda de alternativas
de reemplazo en lo que a materias primas tradicionales se refiere, a fin de ampliar el
abanico de posibilidades, dar respuestas adecuadas a las nuevas necesidades cientficotecnolgicas y racionalizar el uso del patrimonio mineral que hoy, ms que nunca sabemos que es agotable.
El aprovechamiento racional de esta riqueza natural exige tener presente dos aspectos fundamentales:
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ROBERTO HEVIA
a. La explotacin racional de los yacimientos, precedida de un estudio exhaustivo

de cada situacin, a fin de evitar el agotamiento prematuro de los mismos causado por metodologas extractivas facilistas, carentes de los ms elementales
principios de la ingeniera minera.
b. La profundizacin de los conocimientos fsico-qumicos de las materias primas
usadas en la actualidad, de otras de uso no convencional y tambin de residuos
industriales, que pueden constituir alternativas muy valiosas, pues adems estimulan en muchos casos, el desarrollo de industrias regionales.
De esta forma se intenta optimizar el aprovechamiento de las materias primas no

renovables, complementndolas con otras no convencionales y con la reutilizacin de
residuos agrcolas e industriales que hoy no se aprovechan.
Nuestro pas, que posee una incalculable riqueza mineral escasamente aprovechada
hasta nuestros das, cuenta tambin con una amplia gama de recursos no convencionales tales como: lateritas, basaltos, tobas, perlitas, cenizas y lavas volcnicas, diatomitas,
piedra pmez y otros.
La descripcin de las caractersticas de estas materias primas y su aprovechamiento en la industria cermica es un objetivo permanente del Centro de Investigacin y
Desarrollo de Materiales (CIDEMAT), del Instituto de Tecnologa Minera (INTEMIN).
Tambin merecen ser mencionadas algunas experiencias realizadas en dicho
Centro, con algunos residuos agrcolas e industriales, y de la industria cermica (descarte de piezas de bizcocho, de esmalte, etc.).
En esta publicacin realizada con el aporte de la Fundacin EMPREMIN, como
Unidad de Vinculacin Tecnolgica con el SEGEMAR, se recogen las experiencias realizadas en el CIDEMAT del SEGEMAR- INTEMIN. Los datos presentados fueron actualizados, con la intencin de brindar apoyo a los profesionales y a las industrias del sector.
Las materias primas que se incluyen en este trabajo son:
Minerales no tradicionales: basalto, toba, diatomita, obsidiana, laterita y ceniza

volcnica.
Residuos agrcolas e industriales: perlita, ceniza de carbn, ceniza de cscara de
arroz, residuo de la industria cermica.
ESTUDIOS REALIZADOS EN EL CIDEMAT

CON MINERALES ALTERNATIVOS
BASALTO - DIATOMITA - TOBA - LATERITA - OBSIDIANA
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BASALTO
GENERALIDADES
Segn Livius, el primer basalto conocido proviene de Etiopa, y su nombre deriva

de Basal, que significa, en la lengua de ese pas, piedra con mucho hierro.
El basalto es una roca magmtica de carcter bsico, con una amplia gama de xidos en su composicin mineralgica, que se encuentra en todo el planeta, caracterizado no solo por sus diferentes colores, desde beige claro hasta marrn negruzco, sino
tambin por su morfologa cristalina, dada por las condiciones de enfriamiento. En
efecto se lo encuentra en fases: vtrea y cristalina con texturas porfricas, vitrofricas,
holocritalinas hasta holoialinas. Estructuralmente las rocas baslticas se encuentran ya
como amplios mantos de lava, ya que por su relativa baja viscosidad pueden fluir en el
terreno y ocupar paleocauses. En el terreno pueden estar asociados con depsitos piroclsticos congnitos. Tambin se encuentran como filones capa, diques u otros tipos de
intrusivos hipoabisales.
Los basaltos que se depositan en lechos acuosos suelen formar lavas en almohadilla. Algunos suelen presentar abundantes poros de salida de la fase gaseosa durante el
enfriamiento.
La composicin mineralgica de los basaltos, est representada por minerales tpicos como: olivinos, augita, plagioclasas, hornblenda, nefelina, biotita, magnetita y
otros. La caracterstica comn es el gran contenido de hierro que incide en el color de
la roca. Tambin es destacable que los basaltos no tienen cuarzo libre porque es una
roca pobre de slice
En nuestro pas se encuentran importantes depsitos de basalto que estn ampliamente distribuidos en el tiempo y en el espacio, siendo ms importante las acumulaciones Mesozoicas y Cenozoicas. Se los encuentra en la regin mesopotmica (provincias
de Misiones, Corrientes y Entre Ros) y en las regiones de Puna, Cordillera Principal y
Precordillera y la Meseta Patagnica.
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CARACTERIZACIN
Para el desarrollo de diferentes materiales cermicos se eligi un basalto de la

regin mesopotmica (Provincia de Corrientes), cuya caracterizacin se presenta a continuacin.
Qumica
En la siguiente tabla N 1 se expresa la composicin porcentual en xidos de la roca
basltica. Para el anlisis de la muestra se utiliz la tcnica de fluorescencia de rayos X
dispersivo en longitud de onda.
Tabla N 1: Anlisis qumico de basalto
OXIDO
%
SiO2
48,0
Al2O3
14,9
Fe2O3
17,7
TiO2
3,4
CaO
7,5
MgO
3,2
Na2O
2,0
K 2O
1,7
PPC
0,8
Mineralgica
El anlisis por difraccin de rayos X, se realiz en un equipo Philips, tubo Cu/Ni,
fitro KV40,mA20, velocidad de barrido 1/min.
Tabla N 2: Anlisis difractomtrico
COMPONENTES PRINCIPALES
OLIVINA, PLAGIOCLASA, ANORTITA,
OLIGOCLASA, BIOTITA
COMPONENTES SECUNDARIOS
NEFELINA
La microestructura del basalto, est integrada por diferentes especies cristalinas y

una fase vtrea importante.
Tecnolgica
Los cuerpos baslticos son de color marrn (que se torna negro por fusin), tienen
dureza 8 en la escala Mohs y una densidad 2,7 g/cm3.
Una suspensin al 10% en agua, del mineral molido a malla 230, tiene un pH = 9,1.
Para conocer las temperaturas de ablandamiento, fusin y fluidez del basalto se realiz un estudio en un microscopio de calentamiento, expuesto en la figura N 1, donde
se observa en forma secuencial, que el estado de ablandamiento, fusin y fluidez estn
muy prximos, siendo las temperaturas respectivas: 1150C, 1185C y 1210C.
El resultado de este estudio pone en evidencia que el basalto tiene un rango de coccin corto, debido a la baja viscosidad de los lquidos que se forman durante este proceso.
En general las rocas magmticas de carcter bsico, en las cuales existen contenidos elevados de FeO, Na2O, K2O, MgO, CaO, Fe2O3 y bajos contenidos de SiO2 y
Al2O3, dan fundidos de viscosidad moderadamente baja a temperaturas que oscilan
entre los 1180 y los 1280C.
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Figura N 1: Microscopa de calentamiento
DESARROLLOS TECNOLGICOS
EL BASALTO COMO COMPONENTE DE UNA MASA CERMICA
Se desarrollaron los siguientes productos cermicos utilizando basalto como componente principal:
Baldosas de gres, con y sin esmalte.
Gres fino para vajilla autoesmaltada.
Revestimientos externos.
Experiencias de laboratorio:
Debido a que el basalto es una materia prima que carece totalmente de plasticidad,
para poder utilizar, las diferentes tcnicas de conformado, es indispensable agregar a la
pasta, materias primas que aporten la plasticidad necesaria, tales como: arcilla, caoln,
y eventualmente bentonita.
El estudio reolgico del sistema agua-mezclas baslticas, revel que la presencia de
basalto en dicho sistema no provoca inconvenientes, ya sea que se lo utilice en las barbotinas para colado, como as tambin en las pastas para torneado.
Se realizaron varias experiencias de colado de piezas con pastas de hasta 55% de
basalto y con bajos porcentajes de silicato de sodio y hexametafosfato de sodio. Las
coladas no presentaron inconvenientes, no observndose estras, ni gotas, y el tiempo
de formacin de pared y el desmolde fueron normales.
Tambin se realizaron experiencias estudiando el comportamiento de diversas pastas por el mtodo de prensado, obtenindose resultados altamente satisfactorios. El porcentaje de basalto de las mismas vari entre 10 y 80%, obtenindose baldosas (en algunos casos con absorcin cero), con diversos tonos de marrn rojizo, con durezas muy
altas (hasta 9 Escala Mohs), con superficies lisas, brillosas, satinadas o mate.
En general se observa que las mezclas con valores menores de 50% de basalto y con
componentes de alto punto de fusin, como arcilla, cuarzo, etc., sinterizan completamente entre 1150C y 1250C, mientras que las mezclas con alto contenido de basalto
sinterizan entre 1100C y 1150C.
Con estas mismas pastas, pero calcinadas a temperaturas menores que la de sinteri-
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zacin completa, se obtuvieron materiales aptos para azulejos con la porosidad conveniente.
Con todas las pastas, pero principalmente aquellas que poseen un alto contenido de
basalto, se necesita un control estricto durante la coccin, debido al corto intervalo de
sinterizacin y ablandamiento que poseen. Sin embargo como contrapartida de esta exigencia, los productos obtenidos en estas condiciones, pueden resultar autoesmaltados
con una superficie lisa y un brillo satinado de aspecto muy agradable, especialmente
para la vajilla.
Figura N 2
Taza torneada
Figura N 3
Plato torneado / Tazas coladas
Por otra parte, el desarrollo de determinadas mezclas calcinadas a una temperatura

adecuada (generalmente superior a la de gresificacin), permiti obtener superficies
rugosas y resistentes, con un efecto interesante que podra ser aplicado en la decoracin
arquitectnica tanto interior como exterior
EL BASALTO COMO COMPONENTE DE UN ESMALTE CERMICO
Los esmaltes obtenidos con rocas baslticas poseen una marcada tendencia a la cristalizacin, lo cual es debido a su importante contenido en xidos de hierro y de metales alcalino-trreos.
Se logran esmaltes con colores que van desde el marrn rojizo al negro, pasando
por el marrn oscuro. Las texturas y el color de los mismos son de un alto valor decorativo y, por ello, estos esmaltes son muy apropiados para la fabricacin de materiales
cermicos de revestimiento, tanto para paredes exteriores, como para paredes interiores
y pisos.
Adems de su valor esttico, estos esmaltes poseen un elevado mdulo de elasticidad, una alta resistencia a la accin de los cidos y de los lcalis, y un buen comportamiento frente a los cambios bruscos de temperatura.
Tomando en cuenta la informacin obtenida de la caracterizacin (tablas N 1, 2 y
Fig.N 1), se desarrollaron diversos esmaltes, teniendo como componente principal al
basalto, variando el porcentaje del mismo desde 50% hasta 80%. Para ajustar el grado
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de vitrificacin y el coeficiente de dilatacin de los esmaltes, se usaron dos tipos de fritas: una boro-clcica (A), y otra plmbico-brica (B). Como componente plstico para
mantener la suspensin del esmalte se utiliz una arcilla plstica y una bentonita.
Tabla N 3: Composicin porcentual de los esmaltes
ESMALTE
BASALTO
FRITA (A)
FRITA (B)
ARCILLA
BENTONITA
EB1 %
50
30
9
10
1
EB2 %
55
25
9
10
1
EB3 %
60
22
8
9
1
EB4 %
65
19
6
9
1
EB5 %
70
16
6
6
2
EB6 %
75
12
5
6
2
EB7 %
80
8
4
6
2
Resultados:
Para evaluar el comportamiento de los diferentes esmaltes a lo largo de un ciclo de
coccin, se realiz el estudio de los mismos en el microscopio de calentamiento Leitz.
Tabla N 4: Microscopa de calentamiento de los esmaltes baslticos
ESMALTE
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
PUNTO DE FUSIN
PUNTO. DE FLUIDEZ
EB1 C
900
970
1050
EB2 C
920
990
1080
EB3 C
950
1010
1060
EB4 C
1000
1050
1130
EB5 C
990
1075
1140
EB6 C EB7 C
1040
1120
1200
1080
1140
1200
Se percibe claramente que el aumento progresivo del porcentaje de basalto en la

composicin provoca un aumento del punto de fusin y de fluidez respectivamente.
Tambin se observa que el rango de temperaturas entre el punto de fusin y el de
fluidez, oscila entre 60 y 90C. Esta diferencia ms o menos amplia, permite la rpida
eliminacin de los productos de descomposicin, obtenindose cuerpos esmaltados con
superficies tersas y espejadas.
Los colores desarrollados pertenecen a la gama del marrn, que se hace ms oscuro a medida que se incrementa el contenido de basalto y que puede virar hacia los ocres
cuando el hierro reacciona con el calcio.
La resistencia mecnica evaluada a travs de la dureza Mohs, se ubica entre 6 y 7
de dicha escala.
El coeficiente de dilatacin de los esmaltes se expone en la tabla N 5.

Los ensayos se realizaron en un equipo Netzsch provisto de un registrador automtico. Se trabaj en atmsfera de aire esttico y con velocidad de calentamiento igual a
5C/min.
Los esmaltes presentan una pequea variacin de los coeficientes dilatomtricos, en
composiciones donde la variacin del contenido de la roca basltica varia desde el 50%
hasta el 80%.
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ROBERTO HEVIA
Tabla N 5. Coeficiente de dilatacin
ESMALTE
EB1
EB2
EB3
EB4
EB5
EB6
EB7
COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA (C-1)

6,62 x 10-6
6,48 x 10-6
6,30 x 10-6
6,16 x 10-6
6,12 x 10-6
5,97 x 10-6
5,79 x 10-6
Figura N4: Muestrario de esmaltes baslticos
Figura N 5: Esmaltes aplicados en botellas de gres
19
EL BASALTO COMO UN MATERIAL VITROCERMICO
Aquellos slidos desarrollados a partir de la cristalizacin controlada de vidrios,

realizada a travs de un tratamiento trmico programado, cuyo resultado es la nucleacin y el desarrollo de fases cristalinas, son los llamados materiales vitrocermicos.
Con este nombre, se conocen estos materiales en la Europa continental, mientras que
en los Estados Unidos y en Gran Bretaa, se los conoce como glass-ceramic
Estos materiales, producto de la devitrificacin del cuerpo vtreo, se caracterizan
por tener muy buenas propiedades, a menudo son mejores que las de los vidrios que les
dieron origen, entre las que se puede destacar:
Alta resistencia a la abrasin.
Gran inercia qumica.
Baja conductividad elctrica.
Buena resistencia mecnica.
Por sus propiedades mecnicas, los materiales vitrocermicos de basalto tienen
gran aplicacin en la fabricacin de: plaquetas, tubos, boquillas, piezas para tolvas, etc.
El conocimiento de la aptitud vitrocermica de cualquier materia prima, es el paso
previo para la investigacin y desarrollo de estos materiales.
En el CIDEMAT, se estudi la aptitud vitrocermica de tres muestras de rocas volcnicas procedentes de la provincia de Neuqun, con vistas a estudiar su aplicacin en
el desarrollo de materiales vitrocermicos. Para ello se procedi a la caracterizacin
geoqumica, mineralgica, qumica y trmica de dichas muestras.
En la tabla N 6 se presenta en forma porcentual, la composicin qumica de las

materias primas utilizadas.
El anlisis de las muestras se realiz, con la tcnica de fluorescencia de rayos X dispersivo en longitud de onda. Las muestras se prepararon segn la tcnica de perla por
fusin, con tetraborato de litio.
Tabla N 6: Composicin qumica porcentual de las muestras
XIDOS
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
MnO
CuO
P2O5
Cr2O3
NiO
MUESTRA MUESTRA MUESTRA

N2
N3
N1
50.4
16.7
13.7
1.7
0.22
0.07
0.34
0.13
0.04
50.6
16.7
13.2
2.0
0.22
0.06
0.54
0.04
0.04
48.9
16.0
15.5
2.3
0.25
0.12
0.55
0.11
0.06
XIDOS MUESTRA MUESTRA MUESTRA

N1
N2
N3
CaO
MgO
BaO
ZnO
Na2O
K2O
SO3
ClPPC
7.4
5.2
0.05
0.01
1.8
0.63
0.13
0.06
1.58
7.2
4.2
<0.01
0.01
1.6
1.2
0.04
0.08
2.09
7.3
4.0
<O.01
0.02
1.2
1.3
0.05
0.08
2.63
20
ROBERTO HEVIA
Se destacan los altos porcentajes de xido frrico y la presencia de dos importantes

agentes nucleantes como P2O5 y TiO2.
De acuerdo a la composicin qumica (tabla N 6), en particular al contenido de
SiO2 y a la suma de K2O y Na2O, se pueden clasificar geoqumicamente las muestras
utilizando el diagrama de TAS (figura N 6).
Figura N 6: Diagrana de TAS
La presencia en las tres muestras de dixido de titanio, xidos de hierro y pentxido

de fsforo, todos ellos de accin nucleante e influyente en el desarrollo cristalino, permite predecir el buen comportamiento de las mismas en el proceso de devitrificacin.
CONCLUSIONES
El basalto se puede utilizar sin inconvenientes, como componente no plstico o

rido de las pastas cermicas, con las tcnicas tradicionales de conformado: torneado, colado y prensado.
El aprovechamiento de este mineral puede llegar hasta un 80% en pastas para
prensado y en un 50% en pastas para torneado.
21
Se pueden fabricar placas por prensado para: revestimientos interiores y exteriores y tambin para pisos.
Se pueden fabricar por torneado, platos y tazas de gres rojo autoesmaltado (fig.
N 2 y3).
Se puede fabricar por colado tazas de gres rojo autoesmaltado (fig. N 3).
Se pueden desarrollar esmaltes con colores y texturas muy decorativas con formulaciones que utilizan hasta un 80% de basalto (fig. N 4).
El basalto de Neuqun posee una buena aptitud vitrocermica.
DIATOMITA
GENERALIDADES
Las diatomitas son rocas sedimentarias pulverulentas, resultantes de la acumulacin de caparazones silceos de organismos unicelulares denominados diatomeas. Las
diatomeas son algas acuticas monocelulares de clase Bacillariophycae, que habitan en
la zona ftica de aguas ocenicas o continentales. Es decir que puede haberse depositado en aguas ocenicas o en lagos. Las primeras son de mayor uso comercial; las de agua
dulce resultan de reducida aplicacin.
Las diatomeas tpicas presentan formas circulares (cntricas) o elpticas (pinadas).
Figura N 7: Diferentes formas de esqueletos silceos de las diatomeas
22
ROBERTO HEVIA
Estos organismos, cualesquiera que sea su gnero y especie, tienen la capacidad de

extraer slice de su hbitat natural, formando una estructura silcea denominada frstulo, consistente en dos valvas finamente perforadas, que recubre la cara externa del protoplasma en un 10% a un 30% de su superficie.
La diatomita se compone fundamentalmente de slice amorfa, con pequeas cantidades de aluminio, hierro y metales alcalinos en forma de xidos, as como de otros
constituyentes menores como el titanio y cantidades variables de materia orgnica,
sales solubles, arcillas, carbonatos, etc.. Tambin posee una cantidad apreciable de agua
libre, que puede variar de 10% a 60% en peso.
La calidad del mineral crece con el porcentaje de slice y desciende al aumentar el
contenido de los diferentes elementos (Fe, Ca, Na, K, Al, etc.), que son los que constituyen las impurezas de la diatomita.
Los yacimientos ms importantes se encuentran en las provincias de: Ro Negro
(principalmente), Neuquen, San Luis, Salta, La Rioja y Catamarca.
En las diatomitas de nuestro pas, el hierro se encuentra en estado frrico
CARACTERIZACIN
Para la realizacin de los estudios tecnolgicos se seleccion una diatomita blanca

de la provincia de Salta.
En la tabla N 7 se expresa la composicin porcentual en xidos de la diatomita utilizada en los diferentes ensayos, que ser tomada como base para las pastas cermicas
que se han desarrollado.
Para el anlisis de la muestra se utiliz la tcnica de fluorescencia de rayos X dispersivo en longitud de onda.
Tabla N 7: Anlisis qumico de diatomita
OXIDO
%
SiO2
87,0
Al2O3
3,3
Fe2O3
0,4
TiO2
Vest.
CaO
0,5
MgO
0,5
Na2O
1,6
K2O
0,4
PPC
6,2
La blancura se determin en un fotmetro foto-elctrico de remisin, de acuerdo

con la norma SCAN:3:75. Se obtuvo el siguiente valor: 76,9%.
El resultado de la determinacin del rea especifica es el siguiente: 6,818 m2/g.
El estudio difractomtico realizado con un equipo Philips, con una velocidad de

barrido de 1/min, con una muestra de diatomita natural, y con muestras de la misma
calcinadas a diferentes temperaturas, pone en evidencia que a partir de los 900C se
produce una definida cristalizacin de la slice amorfa en cristobalita (figura N 8).
23
Figura N 8: Diagramas de difraccin de rayos X de las muestras calcinadas
DESARROLLO TECNOLGICO
Se desarrollaron pastas de loza con un dosaje creciente desde 5% a 30% de diatomita en reemplazo de una cantidad equivalente de cuarzo.
Las diferentes muestras se prepararon en un molino a bolas, por va hmeda. El
material se sec y fue dosificado posteriormente con agua y luego fue granulado. Con
el material as preparado se prensaron probetas cuyas dimensiones son: 4 x 8 x 1 cm,
con una presin de 14 Mpa. Posteriormente se calcinaron a diferentes temperaturas que
oscilan entre 1150C 1300C.
Se evalu la variacin de propiedades fsicas como: contraccin total, absorcin de
agua, porosidad y densidad aparente, en funcin del agregado progresivo de diatomita
en reemplazo de cuarzo en la frmula. En estas condiciones la contraccin total aumenta, mientras que la absorcin y la porosidad tiene la misma tendencia, pero solamente
hasta 1150C, con temperaturas mayores de coccin, los lcalis presentes en la diatomita actan revirtiendo la tendencia.
El coeficiente dilatomtrico determinado entre 20C-900C, tanto para las diferentes pastas calcinadas a 1200C, como aquellas sin calcinar, tiende a decrecer con el
aumento de diatomita en la composicin.
Los valores se obtuvieron (tabla N 8) realizando un barrido en temperatura sobre
las probetas en un dilatmetro marca Netzsch provisto de un registrador automtico de
la curva de variacin de longitud vs. temperatura.
24
ROBERTO HEVIA
Tabla N 8: Variacin de la dilatacin de las muestras

FRMULA
% DE DIATOMITA
Coeficiente
Dilatomtrico
20-900C= x 10-6 x C-1
Material
crudo
Material
calcinado
L1
0
101
66
L2
5
L3
10
8,5
6,8
6,0
5,9
L4
15
3,2
5,5
L5
20
2,8
5,5
L6
25
1,6
5,4
L7
30
1,3
5,4
Con el mismo criterio empleado anteriormente se desarrollaron pastas para porcelana. Los resultados obtenidos fueron semejantes a los de la loza.
Para poder establecer diferencias en lo referente a translucencia de las porcelanas
obtenidas en este trabajo, se determin el factor de luminosidad en un espectrmetro de
doble faz, obtenindose los siguientes resultados en la tabla N 9.
Tabla N 9: Factor de luminosidad
FRMULA
% DE DIATOMITA
Factor de luminosidad
1
0
3,40
2
3
0
0
4,78 4,22
4
20
4,15
5
20
5,15
6
20
5,65
7
20
3,84
8
25
3,02
9
25
4,17
10
17
3,75
Se aprecia que el reemplazo del cuarzo por diatomita, en algunos casos significa
una mejora. En cambio con un exceso de diatomita, en condiciones de coccin no apropiadas, puede resultar negativo.
CONCLUSIONES
Los materiales estudiados presentan desde el punto de vista fsico-qumico un comportamiento similar con las pastas utilizadas como testigo, pudindose detectar algunas
diferencias favorables en las propiedades tecnolgicas.
En pastas de loza: el agregado de diatomita mejora las propiedades mecnicas del
cuerpo cermico y tambin se precisa menor temperatura de coccin para lograr la
misma microestructura que otra pasta similar sin diatomita.
En pastas de porcelana: se logran las mismas ventajas que con una pasta de loza,
ms an se consigue mejorar la translucencia de los cuerpos.
El agregado progresivo de diatomita en la composicin de la pasta provoca ciertas
alteraciones reolgicas ocasionando algunas dificultades en los procesos de colado y
torneado. En cambio en el proceso de prensado no se presentan inconvenientes.
25
TOBAS
GENERALIDADES
Las rocas piroclsticas constituyen un grupo muy extendido en el Mesozoico y

Negeno. Son productos de procesos volcnicos explosivos, con posterior sedimentacin en cuencas sub- areas o en lechos fluviales, lacustres o marinos.
Las rocas primarias pueden ser atacadas por los agentes de la erosin y ser transportadas a diversas cuencas donde forman nuevos depsitos, temporarios y permanentes.
Estos nuevos depsitos se denominan rocas piroclsticas secundarias, siendo las
tobas las ms comunes de estas rocas, compuestas principalmente por fragmentos vtreos y minerales cristalinos.
Las tobas son el resultado de la ceniza volcnica consolidada. Las tobas gradan a
tufitas cuando hay participacin de otros elementos clsticos incorporados en los procesos secundarios de transporte y sedimentacin.
Las tobas y tufitas tienen grados de compactacin es muy variados, desde deleznables hasta litificado o muy litificado.
Las alteraciones de muchos de estos componentes, principalmente las tobas riolticas, han generado un producto arcilloso (principalmente montmorillontico).
CARACTERIZACIN
Se caracterizaron mineralgicamente y tecnolgicamente, diferentes muestras de

tobas de las provincias de San Juan, Mendoza, Jujuy, Neuqun, Ro Negro y Catamarca.
Finalmente se seleccion una de las muestras de San Juan, perteneciente a la zona
de Barreal. Esta decisin estuvo basada en las buenas caractersticas qumicas y mineralgicas de la toba, adems de considerar los bajos costos de explotacin, por tratarse
de recursos localizables en la superficie y sin escape.
Qumica
En la tabla N 10 se expresa la composicin porcentual en xidos de la toba utilizada en los diferentes ensayos, que ser tomada como base para las pastas cermicas
Tabla N 10: Anlisis qumico de toba San Juan
OXIDO
%
SiO2
72,3
Al2O3
14,6
Fe2O3
1,1
TiO2
0,2
CaO
0,9
MgO
0,5
Na2O
1,1
K2O
5,9
PPC
2,8
Se destaca por el bajo contenido de hierro y titanio y el alto tenor de alcalinos (sodio
y potasio).
26
ROBERTO HEVIA
Mineralgica
El anlisis por difraccin de rayos X, se realiz en un equipo Philips, tubo Cu/Ni,
fitro KV40,mA20, velocidad de barrido 1/min. La muestra se estudi por la tcnica de
polvo desordenado.
Tabla N 11: Anlisis difractomtrico
CUARZO
FELDESPATO
MONTMORILLONITA
DESARROLLO DE PASTAS CERMICAS
Considerando que esta roca volcnica est compuesta por 90% a 95 % de minerales granulares (feldespato y cuarzo), la funcin principal que debe cumplir en una pasta
cermica es como rido fundente. No obstante como tambin puede aportar minerales
laminares, aunque en bajos porcentajes, tiene un efecto beneficioso sobre todo en pastas de baja plasticidad.
La loza dura y el gres blanco son materiales cermicos en los que se utiliza feldespato como componente principal en el desarrollo de la fase vtrea del material. Ambos
materiales difieren en la microestructura final. Esta diferencia se manifiesta en la gran
cantidad de poros abiertos que existe en la matrz de la loza, en relacin a la ausencia
de stos en el gres.
Para el desarrollo de estos materiales se prepararon diferentes formulaciones, de las
cuales una corresponde a una composicin estandar, que se utiliz como testigo para
comparar el comportamiento de las restantes, que tienen un porcentaje progresivo de
toba en reemplazo de una cantidad equivalente de feldespato y cuarzo.
Los porcentajes de toba en las frmulas varan desde 10 % hasta 44%.
Tabla N 12: Frmulas de pastas cermicas con toba
PASTAS
LT1
LT2
LT3
LT4
LT5
LT6
LT7
LT8
LT9
LT10
CUARZO FELDESPATO
34,0
35,0
33,0
34,5
34,5
34,5
33,5
33,5
34,0
34,0
7,0
5,0
6,0
6,5
5,5
6,0
6,5
6,5
5,5
6,0
MATERIAS PRIMAS (%)
CALCITA
1,0
0,5
1,0
0,8
0,6
0,7
1,0
1,0
0,5
0,8
BENTONITA ARCILLA
3,0
0,0
0,0
2,0
1,0
1,5
1,7
0,9
0,0
1,0
40,0
0,0
40,0
28,0
12,0
20,0
40,0
40,0
20,0
27,2
CAOLIN
15,0
15,5
0,0
15,0
15,5
15,0
7,5
4,5
7,7
10,0
TOBA
0,0
44,0
20,0
13,2
30,9
22,3
9,8
13,6
32,3
21,0
27
El desarrollo de las distintas pastas tuvo como objeto lograr el mayor aprovechamiento posible de la toba, como sustituto de feldespato, caoln e incluso de arcilla, tratando como mnimo de mantener las mismas caractersticas de la microestructura inicial y final de la pasta testigo (LT1).
Las diferentes muestras se prepararon en un molino a bolas, por va hmeda. El material se sec hasta un 20% de humedad. En estas condiciones la pasta est en estado plstico y se pueden moldear las probetas, con las que se realizaron los estudios trmicos.
Las propiedades plsticas de las diferentes muestras se estudiaron por el mtodo de
Pfefferkorn. El general, todas se comportaron de forma semejante, siendo los valores
obtenidos entre el 21% y 25% de agua de plasticidad.
Posteriormente las muestras se calcinaron a diferentes temperaturas, entre 950C y
1200C.
Para conocer las caractersticas tecnolgicas de los bizcochos se determin la
absorcin de agua y la contraccin lineal para cada muestra y temperatura de coccin
(tablas N 13 y 14).
Tabla N 13: Absorcin de agua (%)
TEMP.
COCC. C
950
1000
1050
1100
1150
1200
LT1
22,2
21,8
20,1
16,8
12,6
9,6
LT2
26,0
24,6
19,7
14,7
4,4
0,0
LT3
19,7
19,2
16,4
13,9
5,6
0,0
MUESTRAS %
LT4
21,7
20,5
19,4
15,2
9,5
4,1
LT5
23,5
23,4
20,9
15,2
7,7
0,9
LT6
20,6
20,0
18,4
12,6
5,1
0,0
LT7
LT8
LT9
T10
20,2
19,8
17,3
13,8
5,8
0,0
20,4
20,1
16,9
13,9
5,3
0,0
21,0
20,5
19,5
18,3
13,7
6,3
19,6
19,5
17,7
13,1
6,4
0,0
LT7
LT8
LT9
T10
Tabla N 14: Contraccin total lineal (%)

TEMP.
COCC. C
950
1000
1050
1100
1150
1200
LT1
7,5
6,5
9,0
10,0
11,0
11,5
LT2
8,0
8,5
9,5
12,0
15,5
17,0
LT3
7,0
9,0
9,5
11,0
14,5
17,0
MUESTRAS %
LT4
7,0
8,0
9,0
10,0
11,5
13,5
LT5
7,0
6,0
7,0
7,0
13,0
16,0
LT6
7,5
6,5
6,0
8,5
12,5
13,5
7,5
9,0
10,5
11,0
14,5
16,5
8,0
9,0
10,0
10,0
13,0
14,5
6,5
5,5
5,5
6,0
7,5
15,0
6,0
6,5
7,0
8,5
12,5
13,5
Del anlisis de los resultados expuestos en la tabla N 13, se visualiza claramente

que:
Con excepcin de la muestra LT9, el resto de las muestras con toba, cocidas a
1150C, tienen la absorcin de agua de una loza feldesptica. La muestra testigo
adquiere la misma caracterstica con 50C ms de temperatura mxima de coccin.
28
ROBERTO HEVIA
Todas las muestras con toba, excepto la muestra testigo, gresifican a 1200C de
temperatura.
Del anlisis de la tabla N 14, se ve claramente que la contraccin aumenta con el

aumento de la temperatura de coccin y con el aumento del porcentaje de toba en la
muestra.
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos demostraron la posibilidad de reemplazar cuarzo y feldespato por tobas, sin que se produzcan alteraciones significativas en la microestructura
final de los cuerpos cermicos y consecuentemente en las propiedades tecnolgicas.
Se pueden fabricar pastas de loza feldesptica y gres para vajillas, sanitarios, aisladores elctricos, etc.
El agregado de toba en una pasta cermica permite lograr la microestructura deseada con menos temperatura de coccin, es decir con un ahorro energtico.
CARACTERIZACIN DE UNA ROCA TOBACEA DE LA PROVINCIA
DE MENDOZA
En la zona de Agua del Jagel, ubicada al noroeste de la Cuenca Cuyana o Cuenca

Trisica de Mendoza, se encuentran hasta 1000 metros de sedimentos aflorantes, al
norte del Cerro Tunduqueral, en las inmediaciones del Cerro Colorado y en la zona de
Paramillos. Corresponden a formaciones terminales del Trisico Superior que apoyan
directamente sobre el Grupo Choiyoi.
Estas zonas o de sedimentacin se encuentran aparentemente aisladas entre s, por
la existencia de altos intracuencales del basamento.
La zona en estudio se extiende desde el Paramillo de Uspallata hasta el borde norte
de la Pampa Fra y desde el Cordn de San Bartolo hasta el de Agua del Jagel.
La zona de donde se extrajo la muestra, denominada Agua de Jagel, se encuentra
dentro de un espeso manto de sedimentitas y vulcanitas que geolgicamente se presentan bajo la denominacin de Grupo Cacheuta.
En toda esta zona afloran sedimentos compuestos de:
areniscas tobceas de grano fino a mediano, de colores crema, amarillo , blanquecinas y algunas rojizas o moradas.
areniscas de color rojo ladrillo intenso, de grano mediano.
areniscas de color morado.
toba rioltica morada, finamente estratificada.
Las alteraciones de muchos de estas unidades, y en particular la de las tobas riolticas, han generado un producto arcilloso, principalmente montmorillontico.
29
Los depsitos de estas alteraciones arcillosas forman bancos relativamente delgados que se ubican en las partes ms bajas circundantes a los afloramientos expuestos.
Estudios de caracterizacin
La muestra utilizada en estado natural es de color blanco tiza con pequeas zonas
manchadas de ocre claro y su textura es ptrea porosa.
La estructura de la roca es compacta, de rotura irregular y presenta una consistencia spera.
No se observa la presencia de materia orgnica y no se disgrega naturalmente en
agua.
Para la realizacin de todos los ensayos de caracterizacin se moli la muestra en
un molino a bolas de porcelana, hasta una granulometra con un pasante por malla
ASTM 325 (45 m) de 97%-98%.
Anlisis qumico:
En la tabla N 15 se expresa la composicin porcentual en xidos. Para el anlisis
de la muestra se utiliz la tcnica de fluorescencia de rayos X dispersivo en longitud de
onda.
Tabla N 15: Anlisis qumico
OXIDO % SiO2
TOBA
72.6
Al2O3
15.5
Fe2O3 TiO2
0.23
0.15
P2O5
0.01
CaO
0.24
MgO
0.14
Na2O
1.6
K2O
7.4
PPC
1.97
Difractometra de rayos X:
El ensayo se realiz en un equipo Philips, tubo Cu/Ni, fitro KV40,mA20, velocidad
de barrido 1/min. La muestra se estudi por la tcnica de polvo desordenado.
Tabla N 16: anlisis difractomtrico
ALBITA, ORTOCLASA, SANIDINA
CUARZO
Propiedades reolgicas:
MONTMORILLONITA
a. Fluidificacin: los ensayos se realizaron con un viscosmetro Brookfield RVT.

Se utiliz una aguja N 5 y la velocidad de rotacin fue de 10RPM.
Para efectuar la medicion se prepar una suspensin de 1.67 g/cm3.
La muestra no deflocula con silicato de sodio, en cambio con hexametafosfato de
sodio se deflocul bien, llegando a una viscosidad mnima de 1040 cps y sin tixotropa, con el agregado de 0,26 % en peso de dispersante.
30
ROBERTO HEVIA
b. Plasticidad: se midi utilizando el mtodo mecnico de la cuchara de

Casagrande.
Los valores se expresan en la tabla N 17 y de ellos se deduce que la plasticidad
es baja.
Tabla N 17 plasticidad de Casagrande
VALOR %
TOBA
LIMITE LIQUIDO
34.40
LIMITE PLASTICO
24.39
INDICE DE PLASTICIDAD
10.01
Reaccin con bencidina:

En un vidrio de reloj, se moj polvo de la muestra con solucin alcohlica de bencidina, dando una reaccin positiva (dbil). Esto confirma la presencia de montmorillonita, pero en porcentajes bajos.
Comportamiento trmico:
Se estudi el comportamiento de la muestra volcnica a lo largo del siguiente ciclo
de calentamiento: 20C 1.400C, con una velocidad de calentamiento de 7C/min.
Se utiliz un microscopio de calentamiento, marca Leitz. Las probetas utilizadas en
dicho estudio se fabricaron por prensado de los polvos obtenidos, moliendo la muestra
a una granulometra menor de malla ASTM 325.
Los resultados de este estudio se muestran en la figura N 9 . En la parte superior

de la misma se muestra la deformacin de la probeta prensada, en la imagen proyectada en el microscopio.
La evaluacin se hizo de acuerdo a dos metodologas expresadas grficamente.
1. Las variaciones debidas a la contraccin y a la expansin, no afectan los valores de la relacin: A=h/a (h=altura, a=ancho, de la probeta); consecuentemente la
curva es representativa del estado de fusin de la muestra. En esta representacin, la sinterizacin inicial o la distorsin de la muestra es expresada con valores menores que 1.0 en general. La pendiente de la curva A da una cierta informacin sobre la viscosidad del material fundido.
2. Los puntos de la curva B, corresponden a la relacin entre la altura de la imagen

proyectada de la muestra en el microscopio a la temperatura correspondiente y la
altura inicial de la muestra (20C). Dichos puntos son representativos de la contraccin o expansin que sufre la muestra a una temperatura determinada.
El anlisis qumico (tabla N 15) pone de manifiesto algunas caractersticas destacadas de esta roca volcnica:
bajo contenido de Fe2O3 y TiO2 ( <0.3 % )
alto tenor de alcalinos ( Na2O + K2O = 9% )
31
Figura N 9: Microscopa de alta temperatura
El estudio difractomtrico (tabla N16) ha permitido reconocer la presencia de

especies mineralgicas como cuarzo, feldespatos y montmorillonita . Esta ltima con
menor intensidad pero coincidente con el ensayo de reconocimiento realizado con bencidina.
Los ensayos reolgicos tuvieron un comportamiento acorde con la composicin
mineralgica:
El ndice de plasticidad bajo (tabla N 17), se corresponde con el escaso porcentaje de minerales laminares (plsticos).
La defloculacin presenta alguna dificultad, debido a la presencia de montmorillonita y alguna otra sal soluble de alcalino-trreos. No obstante reaccion muy
bien con polifosfatos.
El comportamiento trmico estudiado con un microscopio de calentamiento, puso

de manifiesto que esta toba tiene un rango de fusin largo, es decir que los lquidos que
se forman en esta etapa son viscosos. Por esta razn sera esperable que si se reemplaza el feldespato en una pasta de gres o de loza por esta toba, el riesgo de deformacin
de la pieza cermica ser bajo.
CONCLUSIONES
La toba que ha motivado esta investigacin puede tener un importante uso en cermica como rido fundente, ya que ms del 90% de su composicin mineralgica est
integrada por minerales granulares ( feldespatos y cuarzo ) y adems tiene un bajo contenido de hierro y titanio, que amplia el espectro de aprovechamiento en el campo de
la cermica blanca fina, en la fabricacin de vajilla de loza dura y porcelana.
32
ROBERTO HEVIA
Como la toba no es totalmente rida (tabla N 16 y N 17), posee un bajo porcentaje de minerales laminares, que aportarn algo de plasticidad a cualquier pasta cuya
frmula integre.
LATERITA
GENERALIDADES
La laterita es una roca residual que puede sufrir o no un proceso sedimentario.

Est formada por una mezcla de diferentes minerales como: bohemita, hidrargilita,
diporo, gel de aluminio, hidrxido de hierro y minerales arcillosos como: caolinita,
halloisita, illita, etc. En general se entiende por laterita, un suelo residual integrado por
minerales ricos en xidos e hidrxidos de hierro y aluminio, debido a procesos de alteracin meterica, en climas tropicales hmedos, con hidrlisis, lixiviacin y transporte
de slice y bases.
Estos suelos o rocas poseen siempre un color rojo caracterstico debido a la presencia de una elevada cantidad de minerales de hierro.
La palabra laterita se debe a F. Buchanan, quin la deriv de la palabra latina
later, que significa ladrillo.
Estos minerales que aparecen en grandes extensiones en todos los continentes se
diferencian entre s por su gnesis, esto es por las caractersticas de la roca madre y sus
condiciones de formacin.
Los materiales laterticos poseen propiedades particulares, segn sus condiciones
de formacin; as, se encuentran lateritas ricas en minerales de hierro y/o de aluminio,
las cuales segn las circunstancias, pueden aplicarse a propsitos metalrgicos.
Con el transcurso del tiempo geolgico, los basaltos sufrieron la meteorizacin parcial hasta grandes profundidades, como por ejemplo en la provincia de Misiones, donde
se encuentran los yacimientos ms importantes formando una capa cuyo espesor alcanza hasta 30 metros sobre el basalto inalterado, lo que indica que la roca madre de dicha
laterita es el basalto.
Como la Argentina carece de yacimientos de bauxita propiamente dichos, ya que el
proceso de laterizacin ha sido incompleto, los yacimientos de la provincia de Misiones
pueden ser una fuente de recursos para las necesidades locales.
CARACTERIZACIN
El material latertico de Misiones posee naturalmente partculas finas, muestra una

buena homogeneidad y se deja dispersar fcilmente en agua.
Qumica
En la tabla N 18 se expresa la composicin porcentual en xidos de la laterita utilizada en los diferentes ensayos, que ser tomada como base para las pastas cermicas
33
Tabla N 18: Anlisis qumico de laterita
OXIDO
%
SiO2
39,0
Al2O3
26,88
Fe2O3
18,7
TiO2
3,35
CaO
0,05
MgO
0,49
Na2O
0,18
K2O
0,78
PC
10,5
Mineralgica
El anlisis de difraccin por rayos X mostr que el material est compuesto por
principalmente por: y hematita, caolinita, halloisita e ilmenita.
Estos resultados se confirmaron por anlisis trmico diferencial, obtenindose una

curva tpica de caolinita, segn se ve en la figura N 10.
Figura N 10: Anlisis trmico de la laterita (DTA y TG)
La curva de DTA permite hacer el siguiente anlisis:

El pequeo efecto endotrmico a alrededor de 160C podra atribuirse a la halloisita, presente en el mineral en pequea proporcin.
La desviacin exotrmica de la curva entre 200 y 400C puede explicarse por la
presencia de materia orgnica.
El pico endotrmico principal a 560C, corresponde al rpido desprendimiento de
agua cristalina de la caolinita y, eventualmente, tambin al de la halloisita.
34
ROBERTO HEVIA
Como esta cantidad extraordinaria de laterita posee un contenido importante de

materiales arcillosos y tambin una gran cantidad de hierro, es propicio su aprovechamiento como materia prima para cermica roja.
Experiencias de laboratorio
Se prepararon diferentes mezclas con agregados sucesivos de bentonita cermica, a
fin de mejorar las propiedades plsticas de estas pastas y por lo tanto optimizar las posibilidades del material en caso de ser moldeado o prensado.
Las probetas de ensayo se prepararon moliendo la mezcla en un molino a bolas y
posteriormente el material pulverizado se humedeci con un 8% de agua y, finalmente
se granul a travs de un tamiz malla 16 (ASTM).
El granulado se prens en pastillas de 25mm de dimetro y 2-3mm de espesor, con
presiones de 400 Kg/cm2.
Las muestras se calcinaron a 1200 y 1250C, en un horno elctrico, en un ciclo de
ocho horas.
Los resultados de esta experiencia se expresan en la tabla N 19.
Tabla N 19: Pastas para baldosas (% m/m)
MUESTRA
1
2
3
4
LATERITA
%
BENTONITA TEMP. C
%
90
90
85
85
10
10
15
15
1200
1250
1200
1250
CONTRAC- ABSORCIN DENS. AP.

CION %
%
g/cm3
11,05
12,5
12,05
12,80
1,8
1,6
1,2
0,6
2,71
2,76
2,78
2,85
Tambin se adicionaron diversos fundentes con el objeto de sinterizar el material

calcinado.
Tabla N 20: Pastas para baldosas y revestimientos (% m/m)
MUESTRA
1
2
3
4
5
6
LATERITA
%
98,5
98,5
98,5
98,5
88,5
88,5
MgCO3 ZnO B(OH)3 BENT. TEMP. CONTRAC- ABSOR%
1
1
1
1
1
1
0,5
0,5
-
0,5
0,5
0,5
0,5
10
10
1200
1250
1200
1250
1200
1250
CION %
12,4
12,8
12,85
13
12,85
13,8
DENS.
CION % AP. g/cm3
2,6
1,9
1,9
1,3
1,2
0,0
2,79
2,82
2,83
2,85
2,72
3,05
El anlisis de los resultados permite ver que con el agregado del carbonato de magnesio y del cido brico, en pequeas cantidades, se puede alcanzar la sinterizacin
completa.
35
Las plaquetas as preparadas resultaron planas con superficie lisa y de color marrn
rojizo oscuro.
CONCLUSIONES
Los valores expuestos en las tablas N 19 y 20, muestran un resultado optimista en

cuanto a la posibilidad de fabricar diferentes productos cermicos para la construccin:
baldosas sinterizadas, azulejos, ladrillos (huecos y macizos) y tejas.
La tecnologa ms factible a utilizar es el prensado, porque el exceso de materia
orgnica afecta las condiciones de extrusin (figura N 10).
OBSIDIANA
GENERALIDADES
Las rocas vtreas tienen el aspecto del vidrio y nicamente el anlisis qumico
puede relacionarlas con una u otra de las tres grandes familias.
Segn su aspecto, se distinguen:
Retinitas o piedra pez: rocas de color oscuro, pardo o verde, ricas en agua (5 a
10%) de brillo graso y resinoso. Son vidrios incompletos en los cuales aparecen
diseminadas algunas microlitas, tambin llamadas cristalitas.
Perlitas: roca compuesta principalmente por vidrio volcnico cido que contiene
un 2% a 7% de agua en estado de adsorcin. Suelen ser de colores verdosos o
grisceos de brillo satinado y fractura concoidea. En la Puna hay perlitas de origen piroclstico y constituyen tobas perlticas.
Obsidianas: vidrios volcnicos de color negro y fractura concoidea, empleados
como utensillos en las civilizaciones precolombinas.
La obsidiana es un roca gnea extrusiva, generalmente de carcter cido, formada

por el enfriamiento rpido de lavas riolticas. El descenso abrupto de la temperatura de
ese tipo de lavas provoca que no se formen estructuras interatmicas bien definidas, es
decir, que no se forman cristales y por esa razn se denominan mineraloides (vidrio volcnico).
No en todos los eventos de actividad volcnica se forma obsidiana, es necesario que
se de una serie de situaciones para que esto suceda, tales como lava cida y un enfriamiento rpido de la misma.
CARACTERIZACIN
Para la realizacin del estudio se utiliz una muestra de obsidiana de la provincia

de Neuqun.
36
ROBERTO HEVIA
Qumica:
El anlisis de la muestra se llev a cabo por fluorescencia de Rayos X dispersivo
en longitud de onda, empleando como mtodo de preparacin de muestras la fusin
automtica con tetraborato de litio (como fundente) y utilizando materiales de referencia certificados para su calibracin y validacin.
Tabla N 21 : Anlisis qumico de la obsidiana
OXIDO
%
SiO2
73,7
Al2O3
13,9
Fe2O3
1,2
TiO2
0,24
CaO
0,89
MgO
0,27
Na2O
4,91
K2O
4,03
PC
0,53
Mineralgica
Se obtuvo un difractograma a partir de una preparacin no orientada (natural) de
la muestra global utilizndose un difractmetro Philips XPert MPD con rango de barrido 2 entre 2 y 70 a una velocidad de 2/min.
Tabla N 22: Componentes mineralgicos de la obsidiana
Componente principal
Componentes accesorios
(*): mineral del grupo respectivo
Material amorfo
Feldespato (*), Halloysita
Tecnolgica
Con un microscopio de alta temperatura se determinaron los siguientes parmetros:
punto de ablandamiento.
punto de fusin.
punto de fluidez.
Las condiciones del ensayo fueron las siguientes:
equipo utilizado: microscopio de calentamiento Leitz-Wetzlar IIA (Base).
soporte: almina sinterizada.
velocidad de calentamiento: 10 C/min.
incerteza de la medicin de temperatura: 10C.
las probetas sometidas a observacin se prepararon con material con un tamao
de partcula inferior a 45 micrmetros.
La muestra no presenta alteraciones dimensionales en el rango de temperatura 20940C.

A partir de 950C comienza a contraer, hasta llegar a dimensiones constantes a
1140C.
37
Figura N 11: Evolucin de la muestra con el incremento de temperatura
A partir de 1220C comienza a ablandarse, con una marcada expansin en volumen,

debida a la formacin de gases en su interior, con un mximo en 1320C.
A partir de 1340C empieza a perder su forma simtrica, aplastndose lentamente y
mostrando la aparicin de protuberancias, asociadas a la formacin de burbujas, lo que
indica tambin que la viscosidad de los lquidos a esa temperatura est descendiendo.
Entre 1360 y 1380C las burbujas se hacen notoriamente visibles, quedando la
muestra en completa asimetra. Se puede inferir que a 1370C la muestra est fundida.
Finalmente, entre 1390 y 1400C la muestra colapsa por el desprendimiento de
todos los gases, lo cual parece indicar una fuerte cada de la viscosidad de los lquidos
a dichas temperaturas. Su deformacin contina lentamente hasta su estado de fluidez,
a 1450C.
Se detect un amplio rango de temperatura (150C), para la transicin ablandamiento-fusin, mientras que para la fusin - fluidez (80C) fue mucho menor, esto se asocia,
en general, a la formacin de lquidos de alta viscosidad, con posterior descenso brusco de la misma.
CONCLUSIONES
El anlisis de los resultados obtenidos en las tablas N 21 y 22, como as tambin

los de la figura N 11, permiten hacer las siguientes consideraciones:
Uso potencial en vidrios:

La muestra de obsidiana presenta un alto porcentaje de almina que, en principio, la inhabilita para ser utilizada como materia prima (primaria) para la fabricacin de vidrio. El porcentaje mximo de xido de aluminio en el producto terminado (bsicamente en envases de vidrio de color) es del orden del 2%. Sin
embargo, es posible estudiar y analizar la posible incorporacin de este mineral
38
ROBERTO HEVIA
a alguna frmula de vidrio (hasta un 10%) y observar cul es su comportamiento durante la fusin y el conformado.
El anlisis qumico presenta cierta similitud con la composicin qumica de los
basaltos utilizados para fabricar fibra aislante (lana mineral). Para verificar que
este mineral pueda ser utilizado para este propsito, ser necesario realizar estudios preliminares (ensayo de fusin, aptitud para el fibrado, etc. ).
Uso potencial en esmaltes cermicos:
El contenido de hierro y manganeso en la composicin de la obsidiana, posibilita el uso de esta materia prima en esmaltes de color amarronados (ej: aisladores
elctricos, vajilla, etc. ).
El contenido de sodio y potasio es lo suficientemente importante como para
poder reemplazar albita en alguna composicin.
Uso potencial en pastas de gres:
El contenido de sodio y potasio es lo suficientemente importante como para
poder reemplazar feldespato potsico en pastas para fabricar caos sanitarios,
pisos, porcellanato, etc.
CENIZA VOLCNICA
GENERALIDADES
Estos depsitos de ceniza, de origen piroclstico, son de granulometra mediana a

fina y tienen un bajo grado de consolidacin. La composicin puede variar desde una
ceniza basltica hasta una ceniza rioltica, siendo las ms comunes stas ltimas.
Son el resultado de la acumulacin de lluvia de cenizas o flujos de ceniza, producto de erupciones volcnicas acontecidas en la era terciaria-cuaternaria.
La caracterstica petrogrfica de estas cenizas se conforma por la presencia de trizas vtreas en forma mayoritaria, plagioclasa, feldespatos y vidrios volcnicos.
De acuerdo a las caractersticas deposicionales (en relieves altos o bajos) y a la
accin de los vientos sobre dichos depsitos, se encuentran importantes concentraciones de estos materiales con granulometras dismiles.
Las regiones principales de acumulacin de estos materiales se encuentran en las
provincias geolgicas de Puna, Cordillera Principal, Precordillera, Cordillera y Meseta
Patagnica.
CARACTERIZACIN
Las cenizas seleccionadas son de la provincia de Neuqun, las cuales se caracterizan por su baja densidad del polvo.
39
Qumica:
El anlisis de las muestras (tabla N 23) se llev a cabo por fluorescencia de Rayos
X empleando como mtodo de preparacin de muestras la fusin automtica con tetraborato de litio (como fundente), y utilizando materiales de referencia certificados para
su calibracin y validacin.
Tabla N23: Anlisis qumico de las cenizas
OXIDO % SiO2
Ceniza A
71,9
Ceniza B
70,9
Al2O3
13,4
13,0
Fe2O3
1,6
1,5
TiO2
0,1
0,2
CaO
1,8
1,4
MgO
0,4
0,4
Na2O
3,9
3,0
K2O
2,8
4,9
PC
4,3
4,6
Tecnolgica:
Con un microscopio de calentamiento marca Leitz, se estudiaron las cenizas, previamente molidas en seco a un tamao de partculas aproximadamente de 75 micrmetros.
El comportamiento de las muestras (figura N 12 ) se sigui desde 20C hasta
1300C, con una velocidad de calentamiento de 7C/min.
Figura N 12 : Microscopa de calentamiento de las cenizas
CENIZAS A
CENIZAS B
El estudio pone en evidencia, que en las muestras volcnicas no se producen contracciones por debajo de los 950C.
Se prepararon diferentes pastas para fabricar ladrillos de baja densidad, utilizando
muestras de arcillas de la provincia de Buenos Aires, a fin de asegurar los niveles de
plasticidad y moldeado mnimos necesarios para la conformacin de las piezas cermi-
40
ROBERTO HEVIA
cas y mantener adems las propiedades qumicas indispensables para la aparicin de

vidrios silicticos a las temperaturas de coccin de 950C, que son los responsables de
conferir la necesaria resistencia mecnica del cuerpo.
El alto porcentaje del hierro tendr una influencia decisiva en el color quemado del
cuerpo cermico.
Ensayos por prensado:
Se planific una serie de muestras con un agregado progresivo de ceniza a una
pasta constituida por una mezcla de arcillas (tabla N 24).
Para realizar el estudio se eligi la ceniza A, porque segn el anlisis qumico (tabla
N23), esta posee ms xido de sodio y de hierro.
Tabla N 24 : Formulaciones de pastas (% m/m)
Materia Prima
Arcilla A
Arcilla B
Arcilla C
Ceniza Volcnica A
Bentonita
FT1
15
20
35
30
-
FT2
11
17
32
40
-
FT3
8
7
31
50
4
Con las pastas granuladas con 7% de humedad, se prensaron plaquetas de 8 x 4 x 1

cm con una presin de 14 MPa.
Las plaquetas secadas en estufa a 100C, se cocinaron a temperaturas que varan
desde 900C a 1050C.
La variacin de la densidad aparente y de la resistencia a la flexin de las plaquetas cocidas respecto del porcentaje de ceniza agregado a la pasta, se expone en las figuras N13 y N14.
Figura N 13: Variacin de la densidad aparente vs. % de ceniza
41
Figura N 14: Variacin de la resistencia a la flexin vs. % de ceniza
El anlisis de los grficos pone en evidencia que con el incremento del material volcnico en la composicin cermica se produce una disminucin de la densidad aparente y de la resistencia a la flexin.
La informacin expuesta en la figura N 14, permite establecer que el rango porcentual de ceniza recomendable, comparativamente con otros materiales cermicos para la
construccin (tejas, ladrillos, etc.), es de alrededor de un 45%.
CONCLUSIONES
Con pastas preparadas con un agregado de ceniza volcnica del orden de 40-45%
y en las condiciones de coccin de la cermica roja (900C-950C), es posible obtener:
1.- ladrillos de baja densidad (1,2 a 1,5 g/cm3).
2.- ladrillos con una resistencia a la flexin semejante a una teja.
Para ciertos tipos de esmaltes cermicos, donde la coloracin aportada por el hierro
no es un impedimento, el aporte de lcalis de algunas cenizas, permite el reemplazo del
feldespato en dichos esmaltes.
42
ROBERTO HEVIA
ESTUDIOS REALIZADOS EN EL CIDEMAT

CON MINERALES SECUNDARIOS,
RESIDUOS INDUSTRIALES Y AGRCOLAS
SUBPRODUCTO DE PERLITA - CENIZA DE CARBN

- CENIZAS DE CSCARA DE ARROZ - RESIDUOS DE LA
INDUSTRIA CERMICA
43
SUBPRODUCTO DE PERLITA
GENERALIDADES
Las rocas gneas se clasifican segn su composicin, su estructura y segn el medio

geolgico en que se produce la solidificacin:
Se denominan rocas plutnicas las que cristalizan a varios kilmetros de profundidad de la superficie terrestre.
Rocas hipabisales o filonianas solidifican a poca profundidad y penetran en la
corteza a travs de las fisuras.
Rocas extrusivas (volcnicas, efusivas), salen de los volcanes hacia la superficie

terrestre donde se solidifican.
Las rocas plutnicas solidifican lentamente bajo altas presiones, en tanto las hipabisales lo hacen algo ms rpido y las extrusivas lo hacen rpidamente y a ms bajas
presiones. Las plutnicas y algunas hipabisales son completamente cristalinas.
Las rocas extrusivas adems de tener cristales, contienen principalmente vidrio. En
algunos casos especficos la roca consiste casi enteramente de vidrio (rocas vtreas). La
estructura porfrica aparece comnmente y es tpica de las rocas extrusivas, en las cuales cristales grandes, perfectamente formados (fenocristales), estn rodeados por una
masa fina granulada, de composicin vtrea.
La perlita es una roca volcnica cida con aspecto vtreo, del grupo de las riolitas,
en cuya microestructura existen pequeas bolitas que encierran agua y gas en oclusin,
diseminadas en la masa vtrea.
En la Repblica Argentina existen yacimientos de perlita en las provincias de
Catamarca, Jujuy, Mendoza, Ro Negro, Chubut y Salta, siendo esta ltima provincia la
que posee los yacimientos ms productivos del pas.
44
ROBERTO HEVIA
La explotacin anual de estos depsitos ronda las 60.000 toneladas, y est dirigida
principalmente a la preparacin de granulados para la industria siderrgica, la fabricacin de perlita expandida para aislantes trmicos, auxiliares filtrantes, hormigones
livianos y uso agrcola.
El proceso de expansin trmica de la perlita, requiere previamente de la trituracin
y clasificacin para obtener un producto de cabeza de 1 a 8 mm, por lo que durante este
proceso se descarta una cantidad importante de polvo fino, sin expandir, que se puede
considerar como un producto secundario, cuya utilizacin contribuira a optimizar
dicho proceso (Residuo A). Este residuo aumenta 10 veces su volumen, por lo que no
es recomendable para cermica.
Cuando la perlita se expande en el horno, se produce comnmente un segundo proceso de reduccin de tamao y clasificacin para fabricar diferentes tipos de auxiliares
filtrantes y aislantes. Esto significa un nuevo descarte de polvo fino expandido
(Residuo B).
CARACTERIZACIN
Qumica:
En la siguiente tabla N 25 se presenta en forma porcentual, la composicin qumica de la perlita y el feldespato utilizado.
El anlisis de las muestras se realiz con la tcnica de fluorescencia de rayos X dispersivo en longitud de onda.
Tabla N 25: Composicin qumica de perlita y feldespato
M.PRIMAS
FELDESPATO
PERLITA
SiO2
67.30
75.8
Al2O3
18.80
12.24
Fe2O3
0.40
0.96
TiO2
0.00
0.11
CaO MgO
0.45 0.20
1.28 0.41
Na2O
2.50
3.8
K2O
10.03
3.47
ppc
0.20
2.0
Mineralgica:
El anlisis petrogrfico demuestra, en concordancia con el anlisis qumico, que
dicha perlita se trata de un vidrio volcnico hidratado (2% a 5% ppc.), con escasa participacin de la fase cristalina, la cual nunca supera el 3-4% del total de la roca. Los
escasos cristales que se visualizan corresponden a cuarzo y plagioclasa.
Tecnolgica:
Para planificar con mayor certidumbre el reemplazo de feldespato por perlita
(Residuo B) en la composicin cermica, se realiz comparativamente un estudio tecnolgico de ambos minerales, con un microscopio de alta temperatura marca Leitz. El
estudio se realiz con una velocidad de calentamiento de 7C/min.
En la figura N 15 se exponen los perfiles observados en el microscopio a lo largo
del calentamiento de las muestras.
45
De la observacin del grfico se desprende que la perlita tiene un punto de fusin

40C ms bajo que el del feldespato. Si bien la perlita tiene un porcentaje menor de
lcalis que el feldespato (tabla N 25), hay varias razones que justifican la diferencia:
Estructura predominantemente amorfa en contraposicin con la estructura cristalina del feldespato.
Porcentaje mayor de alcalinotrreos.
Mayor proporcin de sodio en los alcalinos, que provoca una menor viscosidad
de los lquidos que se forman durante el calentamiento.
Experiencia de laboratorio:
El trabajo se realiz utilizando polvo de perlita (Residuo B) de la provincia. de
Salta, reemplazando cuarzo y principalmente feldespato en una frmula estandar de
gres.
La presente investigacin ha sido impulsada por las siguientes razones:
a. El importante volumen de polvos finos que se originan durante el proceso de

expansin de perlita.
b. La adecuada composicin qumica que poseen las perlitas de Salta, para la formulacin de pastas y vidriados cermicos.
1.- DESARROLLO DE PASTAS:
Para estudiar el aprovechamiento del polvo de perlita en una pasta de gres, se planific el reemplazo progresivo de feldespato y cuarzo hasta un 45% de la composicin.
El incremento gradual de la perlita se manifiesta en las diferentes composiciones
que se exponen en formas porcentual, en la tabla N 26.
Las pastas se prepararon por va hmeda, en un molino a bolas de porcelana hasta
que tuvieran un residuo por malla ASTM 200 de 1% aproximadamente.
46
ROBERTO HEVIA
Tabla N 26: Composicin de pastas (% m/m)

MUESTRAS
1
2
3
4
ARCILLA %
35
35
35
35
CAOLIN %
20
20
20
20
MATERIA PRIMAS
CUARZO % FELDESPATO % PERLITA %
20
20
10
-
25
-
25
35
45
Para la fabricacin de las plaquetas se utiliz la tecnologa de prensado. Por ese

motivo la pasta proveniente de la molienda se sec y se pulveriz y posteriormente se
humect con un 7-8% de agua en una mezcladora doble.
Se desarrollaron pastas de gres y loza donde se ha reemplazado el feldespato por
perlita, obtenindose bizcochos con una microestructura y propiedades tecnolgicas
semejantes a las obtenidas utilizando la frmula tradicional.
En la figura N 16 se expone la variacin de la absorcin de agua de las muestras
cocinadas a diferentes temperaturas.
Figura N 16: Absorcin de agua de muestras cocidas
En la siguiente figura N 17 se exponen las fotos de los cuerpos bizcochados de las

cuatro muestras a temperaturas que van desde 1150C hasta 1300C.
Propiedades mecnicas de los bizcochos sinterizados:

Las propiedades mecnicas de los diferentes bizcochos se compararon mediante la
medicin de la resistencia a la flexin de los mismos. Los ensayos se realizaron con un
equipo Netzsch de carga automtica y los resultados se exponen a continuacin en la
figura N 18. Los valores graficados son el promedio de 10 determinaciones.
Figura N 17: Bizcochos de gres con perlita
Figura N 18: Resistencia a la flexin (IRAM 11827) vs temperatura
47
48
ROBERTO HEVIA
Propiedades microestructurales:
Con un microscopio electrnico de barrido XL30 ESEM de Philips, se observaron
las muestras N1 (testigo) y N4 (mayor porcentaje de perlita), previo tratamiento de las
mismas con FH (10%). En la figura N20 (correspondiente a la muestra N4), se destaca el mayor crecimiento de los cristales de mullita.
Figura N19 : Microestrutura de la muestra N1
Figura N20 : Microestrutura de la muestra N4
49
CONCLUSIONES
Se puede utilizar un producto secundario de perlita, como materia prima fundente

en reemplazo de feldespato en pastas de gres (aisladores elctricos, sanitarios y porcelana hotelera).
Con el agregado de perlita en una pasta, se puede disminuir la temperatura de sinterizacin y aumentar el mdulo de resistencia a la flexin.
El elevado porcentaje de hierro en la composicin qumica de la perlita, (en comparacin con el del feldespato), dificulta la utilizacin de la misma, en pastas de porcelana fina donde se requiere el color blanco en el bizcocho.
2.- DESARROLLO DE FRITAS Y ESMALTES:
La gran mayora de los esmaltes cermicos se preparan utilizando fritas como componentes mayoritarios. El fritado o fusin de algunos componentes primarios, es una
operacin industrial costosa en dinero y energa, que resulta indispensable cuando las
materias primas a utilizar son solubles en agua (cido brico, soda solway, etc.).
Dado que las perlitas son vidrios hidratados con una composicin qumica adecuada para la formulacin de fritas y esmaltes cermicos, se desarrollaron diversas composiciones con muy buenos resultados de aplicacin.
En la tabla N 27 se expone la composicin de fritas econmicas desarrolladas
haciendo mezclas con ulexita, obsidiana y diatomita.
Tabla N 27: Composiciones de fritas (% m/m)
MUESTRA
1
2
3
4
5
6
PERLITA
32.0
27.2
27.2
30.7
26.1
26.1
MATERIA PRIMAS
ULEXITA
48.0
40.8
40.8
50.0
43.1
43.1
OBSIDIANA DIATOMITA CaCO3
15.0
14.4
15.0
14.4
-
20.0
17.0
17.0
19.3
16.4
16.4
MICROSCOPA DE
CALENTAMIENTO
PA(C)
PF(C) P.FL.(C)
850
860
870
740
820
840
880
880
890
840
850
880
890
900
900
900
860
950
La preparacin de esmaltes cermicos con rocas volcnicas permite, en algunos

casos, la eliminacin de la operacin de fritado, ya que sta ha sido hecha anteriormente por la propia naturaleza.
Como ejemplos de esmaltes no fritados pueden citarse los constituidos por mezclas
de perlita u obsidiana con ulexita, o mezclas de perlita con otros fundentes insolubles,
ms el agregado de un 10% aproximadamente de un componente arcilloso para lograr
las condiciones de aplicacin adecuadas.
50
ROBERTO HEVIA
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos (tabla N 27), permiten afirmar que el uso del polvo de
perlita, como subproducto mineral, puede constituir una nueva fuente de recursos regionales para fabricar fritas econmicas de bajo punto fusin.
CENIZA DE CARBON
GENERALIDADES
El yacimiento de carbn de Ro Turbio, situado al SO. de la provincia de Santa Cruz,

pertenece al Paleoceno de la era terciaria y es, por sus reservas, la fuente ms importante
de este recurso natural denominado sub-bituminoso A, cuyas reservas comprobadas
alcanzan a 460 millones de toneladas.
Por su alto contenido en materia no combustible se lo debe someter a un proceso de
purificacin para aprovechar su poder calorfico en la industria y en aplicaciones generales.
Considerando la gran cantidad disponible, su aprovechamiento resulta interesante,
por lo menos para la fabricacin de ladrillos. Si se tiene en cuenta que la produccin de
carbn depurado fue estimada en 3.241.000 toneladas y en cifras redondas tiene el 10%
de ceniza sobre material seco, resultan por ao alrededor de 325.000 toneladas de ceniza, que calculando en base a un ladrillo macizo de 2,5 kilos de promedio, se transforman en 350.000 piezas por da. A esta cantidad de ceniza considerada debe agregrsele una cierta cantidad de material plstico, para que sea moldeable tales como: arcilla
roja, bentonita o ambas simultneamente.
CARACTERIZACIN
Qumica:
En la tabla N 28 se expone el anlisis qumico de la ceniza, en el que se destaca el
contenido de xidos alcalinos y alcalinos trreos.
Tabla N 28: Anlisis qumico de ceniza de carbn
OXIDO
%
SiO2
52.8
Al2O3
27,9
Fe2O3
5.9
TiO2
1,4
CaO
6.1
MgO
1.4
Na2O
1.7
K2O
0.4
PC
1.7
Tecnolgica:
El estudio comparativo del comportamiento de este material, respecto de la arcilla
roja utilizada para fabricar las pastas de muestras, se realiz en un microscopio de
calentamiento marca Leitz.
51
Ceniza de carbn
Arcilla plstica
Ceniza de carbn:
punto de ablandamiento: 1150C.
punto de fusin: 1240C.
Experiencia de laboratorio:
Debido al comportamiento totalmente magro de la ceniza, se la debe mezclar con
alguna arcilla y/o bentonita, para poder aplicar adecuadamente las tcnicas de conformado.
Los ensayos orientativos se realizaron con pastas para cermica de construccin
empleando esta ceniza como componente principal y arcilla, minoritariamente, para
aportar las propiedades necesarias para el conformado de las piezas. Se prepararon diferentes muestras variando la proporcin de los componentes y finalmente calcinado a
distintas temperaturas, dentro del rango que normalmente utiliza la industria ladrillera.
Las muestras se prepararon en hmedo con 8% de agua, se granularon y prensaron
pastillas con una presin de 20 Mpa.
Las muestras secadas en una estufa a 100C, se calcinaron a tres temperaturas distintas. En la tabla N 29, se expone la composicin de las diferentes mezclas, las temperaturas de calcinacin y el comportamiento fsico-qumico a partir de la absorcin,
porosidad aparente, densidad aparente y color de las piezas calcinadas entre 950C y
1050C.
Puede verse en la tabla N 29 que:
A composicin constante, los datos difieren poco con el cambio de temperatura
entre 950C y 1000 C y es algo ms notable esta diferencia en las piezas calcinadas a 1050C.
Al aumentar el porcentaje de ceniza en la pasta, aumenta la absorcin de agua y
disminuye la densidad aparente.
52
ROBERTO HEVIA
Tabla N 29: Pastas para ladrillos Composicin y propiedades

Temperatura
de coccin
950C
1000C
1050C
% de la mezcla
arcilla
ceniza
25
75
30
70
35
65
40
60
45
55
50
50
25
75
30
70
35
65
40
60
45
55
50
50
25
75
30
70
35
65
40
60
45
55
50
50
Absorcin
(%)
19,7
19,14
18,65
17,95
16,52
14,92
19,03
18,20
17,70
16,38
15,79
14,23
17,97
16,17
14,61
13,58
13,46
13,10
Densidad ap.
Color
g/cm3
1,65
Rojo ladrillo
1,69
1,73
1,78
1,80
1,85
1,67
Rojo ladrillo
1,75
1,78
1,80
1,82
1,85
1,69
Rojo ladrillo oscuro
1,78
1,84
1,88
1,89
1,89
Si bien desde el punto de vista econmico es preferible la produccin de ladrillos

por el mtodo de extrusin, con las pastas preparadas segn la tabla anterior, solamente fue posible el prensado de las plaquetas, debido a lo magro de la pasta. Para trabajar la pasta por moldeo, fue necesario hacer un ajuste en la formulacin aumentando el
componente plstico de la misma.
Para trabajar en estado plstico se prepar una nueva frmula con la siguiente composicin:
Tabla N 30: Pasta para extrudar (% m/m)
MATERIA PRIMA
CENIZA DE CARBN
ARCILLA
BENTONITA CERMICA
%
60
30
10
La pasta se prepar con 20% de agua en una mezcladora doble zeta, y con ella se
moldearon probetas de 4 x 8 x 1 cm., que se secaron a 100C en una estufa Las piezas
no mostraron fisuras de secado ni deformaciones y adems se pudo apreciar una buena
resistencia mecnica en crudo.
53
Tabla N 31: Propiedades de los cuerpos calcinados

Temperatura (C)
950C
1000C
1050C
Contraccin (%)
3,5
3,5
5,0
Absorcin (%)
14,0
13,9
11,0
Densidad aparente (g/cm3)

1,8
1,8
1,9
Pastas de gres rojo:

Los ensayos realizados utilizando la frmula de la tabla N 30 a la temperatura de
coccin de 1200C, mostraron cuerpos con absorcin de agua elevada para un gres.
Para superar esta dificultad se agregaron fundentes a la frmula. Se sabe que los
xidos de calcio y de magnesio, que son altamente refractarios, actan como poderosos fundentes cuando se los agrega en pequeas cantidades. En base a ello se realiz la
experiencia de agregar a dicha formulacin 1, 2 y 3 % de calcita molida y se obtuvo el
resultado que se expone en la tabla N 32.
Tabla N 32: Propiedades de los cuerpos calcinados
Temp.
C
1100
1130
Contr.
(%)
5,6
6,0
1%
Absor.
(%)
0,45
0,22
D.ap.
g/cm
2,26
2,20
CALCITA NATURAL
2%
Contr.
Absor
D.ap.
(%)
(%)
g/cm
6,4
5,6
0,8
0,21
2,27
2,24
Contr.
(%)
6,0
6,0
3%
Absor.
(%)
0,36
0,18
D.ap.
g/cm
2,29
2,24
Los resultados muestran claramente la influencia del agregado de calcita, que ha

permitido obtener cuerpos con sinterizacin casi completa.
Los productos obtenidos con esta formulacin presentan superficies totalmente
lisas, formas perfectas, dureza 7-8 en la escala Mohs, color marrn oscuro y gran resistencia al rayado.
CONCLUSIONES
Cermica roja porosa (ladrillos, tejas, revestimientos): La ceniza de carbn se
puede utilizar en una pasta cermica posibilitando la fabricacin de cuerpos ms livianos, con una mejor aislacin termo-acstica (tabla N 29).
Gres rojo (caos sanitarios, vajilla, pisos, etc.): La ceniza tambin se puede utilizar
en estas pastas, con el acompaamiento de pequeos porcentajes de calcita, para lograr
una mejor sinterizacin del cuerpo (tabla N 32).
CENIZA DE CSCARA DE ARROZ

GENERALIDADES
La produccin anual de arroz de la provincia de Entre Ros y las provincias vecinas

es de unas 250.000 tn. Como resultado del procesamiento del arroz queda aproximada-
54
ROBERTO HEVIA
mente un 25% de cscara, que es un desecho agrcola, y por lo tanto tiene un uso muy
limitado y de bajo rendimiento econmico.
La ceniza de cscara de arroz posee una forma muy activa de slice - en estado
amorfo - que se produce por calcinacin de la cscara entre 500C y 600o C de la cscara y que tiene un rendimiento del 25% aproximadamente.
Las impurezas que acompaan a la ceniza son de origen inorgnico ya que la materia orgnica se quema totalmente entre 500C - 600o C. Principalmente se encuentra calcio como carbonato o formando parte de silicatos poco solubles, y sodio en forma de
cloruros y sulfatos.
CARACTERIZACIN
Ceniza de cscara de arroz: se prepar por calcinacin durante 5 horas a 550o C de

una muestra proveniente del departamento de San Salvador, Entre Ros.
Tecnolgica:
La ceniza se moli posteriormente en un molino a bolas durante 10 horas, hasta llegar a un tamao de partculas lo suficientemente finas que faciliten las reacciones
superficiales.
En la tabla N 33, se exponen los valores obtenidos en un equipo de anlisis de partculas Sedigraph 5100.
Tabla N 33: Distribucin de tamao de partculas.
DIAMETRO (Micrmetros)
MASA ACUMULADA PASANTE (%)
30
95,4
20
95,3
10
93,4
3
92,3
2
90,1
Qumica:
En la tabla N 34 se presenta en forma porcentual la composicin qumica de la
ceniza de cscara de arroz. El anlisis de las muestras se realiz con la tcnica de fluorescencia de rayos X dispersivo en longitud de onda.
Tabla N 34 : Anlisis qumico de la ceniza de cscara de arroz
OXIDO
SiO2
96,9
Al2O3
0,69
Fe2O3
0,05
TiO2
<0,05
CaO
0,84
MgO
0,27
Na2O
0,17
K2O
0,74
Del anlisis de los resultados, resulta destacable el alto porcentaje de slice y el muy
bajo tenor de hierro.
Mineralgico:
Se obtuvo un difractograma a partir de una preparacin no orientada (natural) de
la muestra global, utilizndose un difractmetro Philips XPert MPD con rango de
barrido 2 entre 2 y 70, a una velocidad de 2/min.
55
Figura N 22: Difractograma de cuarzo (a) y ceniza (b)
El difractograma de rayos X, pone en evidencia:
La estructura amorfa de la ceniza, por lo que se espera una alta reactividad, particularmente, en reacciones de sinterizacin en estado slido.
Los picos bien definidos de un cuarzo .
Teniendo en cuenta entonces que la ceniza de cscara de arroz es una materia prima
que est compuesta principalmente por slice amorfa se han desarrollado varias lneas
de trabajo en cuanto a su aprovechamiento tecnolgico:
Fabricacin de un material cermico: loza y gres.

Sntesis de wollastonita.
Fabricacin de cristobalita.
FABRICACIN DE UN MATERIAL CERMICO: GRES

Preparacin de las muestras: se han desarrollado dos frmulas (tabla N 35) sobre
la base de reemplazar progresivamente cuarzo por ceniza de cscara de arroz, partiendo de una frmula clsica para gres (testigo) con un contenido de 20% de cuarzo.
Las muestras se prepararon mezclando las materias primas por va hmeda en un

agitador de alta velocidad.
Las placas y las varillas utilizadas para realizar este estudio se fabricaron por colada, preparando las barbotinas de las muestras con igual peso especfico y viscosidad,
56
ROBERTO HEVIA
Tabla N 35 : Composicin de las frmulas ( % m/m )

M.Prima
Cuarzo #200
Feldespato # 200
Caoln
Ceniza
Testigo
20
25
55
F1
10
25
55
10
F2
25
55
20
con el objeto de no introducir variantes en la microestructura provisional que puedan

influir en las propiedades de la microestructura final luego de la calcinacin. Este ltimo
proceso se realiz a diferentes temperaturas, 1140oC, 1180oC, 1220oC y 1260oC, y se estudiaron las siguientes propiedades tecnolgicas de los cuerpos cermicos obtenidos:
Absorcin de agua.
Densidad aparente.
Contraccin total.
Resistencia a la flexin.
Dilatacin trmica.
En la figura N 23 se exponen los valores de la dilatacin de las muestras. Se realiz un barrido en temperatura sobre las probetas, en un dilatmetro marca Netzsch, provisto de un registrador automtico de la curva de variacin de longitud vs. temperatura, aplicando las siguientes condiciones de ensayo: velocidad de calentamiento:
2oC/min; temperatura mxima: 1200oC; atmsfera de trabajo: aire (esttica); material
del soporte utilizado: xido de aluminio sinterizado; termocupla utilizada: Pt - Pt/Rh
(10%).
Figura N 23: Porcentaje de dilatacin vs. temperatura.
57
Del anlisis de la figura N 23, es evidente que el porcentaje de dilatacin de F2 es

menor que el de F1 y a su vez este es menor al del testigo.
La tendencia a disminuir la dilatacin trmica con el aumento de ceniza de cscara de arroz en la composicin, tiene que ver en forma directa con la correspondiente disminucin del cuarzo en la misma, y con el hecho de que el cuarzo cristalino tiene un
coeficiente dilatomtrico muy superior al del cuarzo amorfo. Tambin tiene incidencia
el hecho de que como el cuarzo amorfo es ms reactivo que el cristalino, las pastas con
menos cuarzo cristalino tendrn menos cuarzo residual en la microestructura final y por
lo tanto tendrn un menor coeficiente dilatomtrico.
Figura N 24 : Absorcin de agua (segn norma IRAM 11826 ) vs. temperatura
Del anlisis de la figura N 24, resulta evidente que la pasta con 20% de ceniza de
cscara de arroz, gresific a 80C menos que aquella que contena solamente cuarzo
cristalino.
Figura N 25 : Contraccin lineal total vs. temperatura
58
ROBERTO HEVIA
Figura N 26 : Resistencia a la flexin (segn norma IRAM 11827) vs. temperatura

(valores promedio sobre 10 determinaciones) :
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados y a la discusin de los mismos presentada en el punto

anterior, se puede concluir, que con el reemplazo de cuarzo por ceniza de cscara de
arroz:
Se produce una disminucin importante del porcentaje de dilatacin del cuerpo
cermico (figura N 23).
Se logra la gresificacin del cuerpo cermico a menor temperatura (figura N 24).
Se obtiene un aumento en la resistencia a la flexin (figura 26), debido a que

durante el proceso de coccin se desarrollan tempranamente lquidos, en los que
se favorece el crecimiento de los cristales de mullita.
SNTESIS DE WOLLASTONITA
GENERALIDADES
La wollastonita o metasilicato de calcio es un mineral natural, no metlico, blanco,

acicular, con una composicin terica de 48,3% de CaO y 51,7% de SiO2 y cuya frmula qumica es CaSiO3.
Este mineral se forma principalmente en el rea de contacto entre una caliza y un
cuerpo gneo intrusivo, originando un depsito metamrfico de contacto llamado
skarn.
En este caso, la slice se difunde en la masa calcrea avanzando preferentemente
por planos de fractura preexistentes, reaccionando con la roca de caja y dando origen
al depsito de wollastonita y a la liberacin de CO2.
59
Este mineral rara vez se presenta en depsitos de gran pureza, por lo que se suele
separar de los minerales asociados (calcita, disido) mediante flotacin.
Hace 20 aos la produccin mundial de wollastonita era de 40.000 toneladas mtricas por ao. La produccin mundial actual supera las 400.000 toneladas mtricas por
ao, siendo EE.UU., China, Finlandia e India sus principales productores.
A pesar del fuerte incremento en la produccin, la elevada demanda de los pases
industriales, tales como Alemania, hace que sea econmicamente viable la fabricacin
de wollastonita sinttica a partir de materias primas locales.
En nuestro pas, la presencia de este mineral es tan espordica que est plenamente justificada la sntesis de este compuesto dado que los altos precios de la wollastonita natural hacen inviable su importacin.
Debido a sus diversas propiedades, la wollastonita es utilizada en distintas reas:
- Resinas y plsticos: como refuerzo para mejorar la suavidad del producto terminado, para aumentar la resistencia al desgaste, etc.
- Pinturas: para proveer estabilidad qumica, para reducir la necesidad de pigmentos, para disminuir el volumen de binders utilizados, etc.
- Metalurgia: para obtener una mejor terminacin superficial en aceros, etc.
- Materiales cermicos (aprox. 45% del mercado).
En las industrias de revestimientos cermicos su uso en la composicin promueve:

- uniformidad dimensional.
- menor contraccin por coccin.
- mejor resistencia mecnica en crudo.
- mayor velocidad de secado.
- menor desprendimiento gaseoso, al reemplazar al CaCO3 en la composicin.
En loza semivtrea, preparada a partir de arcilla, cuarzo y feldespato, el reemplazo
del 1% al 6% de cuarzo y/o feldespato por wollastonita, provoca una reduccin en la
contraccin por secado y por coccin e incrementa la resistencia mecnica en crudo y
cocido.
En cuerpos vitrificados, como porcelanas, con el reemplazo del 2% - 5 % de feldespato o cuarzo por wollastonita, se obtienen menores niveles de contraccin, tanto en seco
como luego de la coccin, como as tambin una menor temperatura de vitrificacin.
En esmaltes, el uso de wollastonita en lugar de carbonato de calcio, genera una
reduccin de las partes voltiles y un aumento en el brillo y la textura superficial de los
mismos.
Para la sntesis de wollastonita se han desarrollado varios mecanismos. Tal vez la

reaccin en estado slido, entendiendo a sta como la reaccin entre componentes en
60
ROBERTO HEVIA
estado slido sin presencia de fase lquida, sea la va ms simple. Para la sntesis se utilizan como materias:
Como fuente de slice: ceniza de cscara de arroz.
Como fuente de xido de calcio: calcita.
Ambas materias primas se molieron en seco en un molino a bolas de alta densidad

durante 10 horas hasta llegar a un tamao de partculas lo suficientemente fino que facilite las reacciones en superficie y los procesos de difusin de masa.
En la tabla N 36 se exponen los valores obtenidos con ambas muestras en un equipo de anlisis de partculas Sedigraph.
Tabla N 36: Anlisis de partculas (acumulativo porcentual, menor que)
m
ceniza
CaCO3
30
95,4
98,0
20
95,3
97,3
10
93,4
96,3
5
92,3
81,4
2
90,0
55,3
En base al diagrama de equilibrio SiO2 - CaO2 se deduce que, si se desea obtener

wollastonita como nico producto final de la sinterizacin, se debe partir de una mezcla con 47,6% de CaO y 52,4% SiO2 (los porcentajes son m/m) y calcinar a una tem-
peratura menor de 1125C.

La mezcla se prepar en un molino a bolas, por va hmeda. La suspensin llevada
a sequedad fue dosificada con la cantidad ptima de agua (7%), para granular el polvo
mecnicamente y finalmente prensar las plaquetas, con las que posteriormente se realiz un estudio de sinterizacin, con diferentes programas de coccin.
Las plaquetas se calcinaron en un horno elctrico, con un programa de calentamiento de 5C/min y luego permanecieron a la temperatura mxima segn las diferentes condiciones de coccin.
En la tabla N 37 se exponen las condiciones de coccin que consistieron en la calcinacin de las muestras hasta una temperatura de 1100C, variando el tiempo de maduracin de las mismas.
Tabla N 37: Programa de coccin de las muestras
muestra
Temp. (C)
T. mad. (h)
1
900
0
2
1000
0
3
1100
1
4
1100
2:30
5
1100
4:30
6
1100
20
7
1100
24
El crecimiento de los cristales desarrollados durante el proceso trmico se evalu

por la tcnica de rayos X (DRX)
En el siguiente difractograma (figura N 27) se pueden observar algunas diferencias
en el desarrollo cristalino de la wollastonita, que est vinculado con las diferentes condiciones de coccin.
61
Figura N 27:
Difractogramas de las muestras sinterizadas
En las muestras 1, 2 y 3 se perciben

mayoritariamente picos de wollastonita y
minoritariamente de - cristobalita.
Poniendo en evidencia que una parte de la
slice no alcanz a reaccionar con el CaO.
En las muestras N 4 y 5 solamente se
perciben picos de wollastonita, ahora mejor
desarrollados.
En las muestras 6 y 7 aparecen picos de
pseudowollastonita y hay una disminucin
en el tamao de los picos de la wollastonita. Lo que significa que al aumentar el
tiempo de maduracin en una temperatura
cercana a la crtica, se favorece la cintica
de la reaccin ocurriendo la transformacin.
CONCLUSIONES
Partiendo de una mezcla inicial de ceniza de cscara de arroz y CaCO3, es posible obtener -CaSiO3 (wollastonita) pura,
si se trabaja en condiciones y composiciones adecuadas.
La mejor cristalizacin de -CaSiO3
(wollastonita), se obtuvo partiendo de la
mezcla estequimtrica y calcinando a
1100C durante 4:30 horas.
Si se incrementa mucho el tiempo de calcinacin se favorece la transformacin
en -CaSiO3 (pseudowollastonita).
La ceniza de cscara de arroz como materia prima rica en slice, y debido a su

mayor reactividad superficial respecto del cuarzo, tiene potencialmente buenas
posibilidades para ser utilizada en la sntesis de diversos silicatos como la wollastonita.
DESARROLLO DE CRISTOBALITA
GENERALIDADES
La cristobalita es una de las formas cristalinas del dixido de silicio (SiO2). Los
mineralogistas han distinguido 13 variedades de slice, de las cuales solamente el cuarzo, la slice fundida y la cristobalita son usados en la industria.
62
ROBERTO HEVIA
En la produccin industrial la cristobalita es obtenida por un tratamiento trmico

cataltico de cuarzo de alta pureza. La estructura cristalina modificada es estabilizada
por un enfriamiento rpido del producto con una estructura cristalina cbica.
Las transformaciones ocurren con un incremento de volumen y por lo tanto con una
disminucin de la densidad (tabla N 38), por tal motivo es ventajoso usarlo como carga,
como as tambin en suspensiones, porque se reduce la posibilidad de sedimentaciones.
La dureza de la cristobalita es menor respecto del cuarzo, lo que hace posible la produccin de pinturas en molinos con bolas de vidrio, sin que se produzca una abrasin
importante de las mismas.
Tabla N 38: Propiedades fsicas comparativas entre cuarzo, cristobalita y slice fundida
Frmula qumica
Densidad (g/m3)
Cambio de fase (C)
Dilatacin.trmica
20-600C 10-6 x K-1
Dureza Mohs
cuarzo
SiO2
2.65
573
23
7
cristobalita
SiO2
2.35
270
30
6.5
vidrio de slice
SiO2
2.2
0.5
6
Como carga en pinturas la cristobalita incrementa la blancura en un nivel tan alto

como el carbonato de calcio adems de que, como se obtiene por un proceso trmico,
es totalmente estril y qumicamente inerte, por lo que es esperable que estas pinturas
no reaccionen con cidos.
Materia Prima:
Para obtener cristobalita se parti de ceniza de cscara de arroz muy rica en slice,
cuyo anlisis qumico se expone en la tabla N 34. La ceniza se obtuvo por calcinacin
de la cscara en un horno rotativo a 600C durante dos horas .
Luego de la calcinacin la ceniza se moli en seco, en un molino a bolas de alta
densidad durante 10 horas para llegar a un tamao de partculas lo suficientemente fino
que facilite las reacciones superficiales.
El anlisis de distribucin de partculas se expone en la tabla N 33.
Metodologa:
La ceniza se calcin a diferentes temperaturas desde 750C hasta 1220C, pasando
por varias temperaturas intermedias. En cada caso se tom una pequea muestra del
material calcinado y se analiz con un difractmetro de rayos X (figura 1) por la tcnica de polvo desordenado.
63
Figura N 28: Difractogramas de la ceniza calcinada a diferentes temperaturas
Del anlisis de los picos obtenidos en los diferentes difractogramas, se ve claramente que recin a temperaturas de calcinacin superiores a 900C-9500C comienzan a desarrollarse los primeros cristales de cristobalita y contina hasta los 1160C, donde se
llega al crecimiento mximo.
A temperaturas de calcinacin mayores los reflejos basales de la cristobalita no presentan un desarrollo superior.
El anlisis qumico de la ceniza de cscara de arroz (tabla N 34), pone en evidencia la presencia de un alto contenido de impurezas de origen inorgnico ya que la materia orgnica se ha quemado totalmente.
Para obtener una cristobalita de mayor pureza, la ceniza se trat con diferentes concentraciones de cido actico y clorhdrico a temperatura ambiente, durante una hora.
El anlisis qumico de las muestras de ceniza tratadas con diferentes concentraciones de cidos y posteriormente calcinadas a 1160C, se expone a continuacin en la
tabla N 39.
El resultado de los anlisis qumicos realizados, pone en evidencia:
que la ceniza sin tratamiento cido posee una cantidad determinada de sales de
alcalinos y alcalinotrreos, que podra limitar el uso de la cristobalita que se
obtenga a partir de esta materia prima.
64
ROBERTO HEVIA
Tabla N 39: Anlisis qumico de la ceniza tratada qumicamente

XIDOS (%)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
P2O5
CaO
MgO
Na2O
K2O
CENIZA SIN
TRAT. CIDO
96.90
0.69
0.050
<0.05
0.36
0.84
0.27
0.17
0.74
CENIZA CON TRATAMIENTO CIDO
HAc (pH6)
97.66
0.65
0.032
<0.05
0.13
0.78
0.27
0.035
0.378
HAc (pH3)
98.65
0.43
0.034
<0.05
0.032
0.32
0.24
0.032
0.310
HCl 1M
99.28
0.302
0.030
<0.02
0.030
0.18
0.06
0.030
0.020
HCl 6M
99.57
0.251
0.020
<0.02
<0.02
0.09
0.04
0.020
0.010
CONCLUSIONES
De acuerdo con el anlisis de los resultados obtenidos en la tabla N 34 y al estudio del difractograma expuesto en la figura N 28, podemos concluir que se
puede obtener cristobalita a partir de un tratamiento trmico de la cscara de
arroz, con muy buenas posibilidades de aprovechamiento como carga y en
refractarios para microinyeccin.
Tambin se comprob que tratando la ceniza con diferentes soluciones cidas se

obtiene slice con diferentes grados de pureza.
El desarrollo de cristales de cristobalita durante la calcinacin de la ceniza de

cscara de arroz, tiene importantes implicancias tanto en la sntesis de ste mineral, como en la fabricacin de gres o porcelana.
APROVECHAMIENTO DE UN RESIDUO DE LA INDUSTRIA

CERMICA
GENERALIDADES
El aprovechamiento de residuos constituye una posibilidad muy interesante si se

tiene en cuenta que en los ltimos aos la cantidad de residuos cermicos ha aumentado acorde con el crecimiento de la produccin, representando para el sector un problema no slo de tipo ambiental, sino tambin de tipo econmico.
Para aportar en este sentido, se realiz este trabajo en el que se caracteriza un residuo de produccin de una planta de fabricacin de porcellanato de la provincia de
Neuqun, con vistas a su aprovechamiento.
CARACTERIZACIN
Qumica:
En la tabla N 40 se expone en forma porcentual, el resultado del anlisis qumico
del residuo y de un basalto de Zapala, que ha sido utilizado en forma complementaria.
65
El anlisis se llev a cabo por fluorescencia de rayos X dispersivo en longitud de

onda, empleando la fusin con tetraborato de litio, para la preparacin de la muestra.
Tabla N 40: Anlisis qumico (en % m/m)
OXIDO
Residuo
Basalto
OXIDO
Residuo
Basalto
SiO2
62,7
50,4
ZrO2
1,4
-
Al2O3
16,6
16,7
P2O5
0,28
0,34
Fe2O3
0,9
13,7
Cr2O3
0,15
0,09
TiO2
0,32
1,7
PbO2
0,04
-
CaO
1,2
7,4
BaO
0,04
0,05
MgO
5,8
5,2
ZnO
0,26
0,01
Na2O
2,1
1,8
SO3
0,1
0,13
K2O
1,4
0,63
Cl0,29
0,06
MnO
0,02
0,22
PPC
6,18
1,58
Tecnolgica:
La fusibilidad del RESIDUO PD y del BASALTO, se estudi en un microscopio de
alta temperatura marca Leitz, con una velocidad de calentamiento de 5C/min.
En la figura N 29, se exponen los perfiles observados en el microscopio a lo largo
del calentamiento de las muestras.
Figura N 29 : Microscopa de calentamiento
Mineralgica:
La difraccin de rayos x se realiz por medio del mtodo de polvo no-orientado,
utilizando un difractmetro Phillips X Pert.
66
ROBERTO HEVIA
En la tabla N 41 se exponen los resultados obtenidos del anlisis de las reflexiones basales observadas en los difractogramas realizados con las muestras.
Tabla N 41: Identificacin mineralgica por DRX
MATERIAS PRIMAS
RESIDUO PD
BASALTO AL
COMPONENTE PRINCIPAL
CUARZO, ALBITA
PLAGIOCLASAS, MAGHEMITA
COMPONENTE SECUNDARIO
MICROCLINA, TALCO, CIRCN, ILLITA
DIPSIDO, FORSTERITA
El procesamiento elegido para la fabricacin de las plaquetas fue el prensado y
teniendo en cuenta que esta metodologa no requiere una alta plasticidad de las pastas,
stas se planificaron considerando la posibilidad de usar en la composicin una mayor
proporcin de ridos, para propiciar un mayor aprovechamiento del residuo.
Las pastas se prepararon por va hmeda en molino a bolas durante una 6 horas
aproximadamente. Con este tiempo de molienda, todas las pastas tuvieron un residuo
por malla ASTM 200 menor a 1%.
Luego de la molienda las pastas se secaron y se pulverizaron, posteriormente se
humectaron exactamente con 7-8% de agua en una mezcladora doble zeta y finalmente el polvo hmedo se granul con una mezcladora pelletizadora.
El desarrollo de las pastas se realiz en dos etapas:
1. Desarrollo de pastas con el RESIDUO PD como nico componente rido.
En la siguiente tabla N 42 se presenta la composicin (en forma porcentual) de las

pastas estudiadas, en las que el lmite del agregado de residuo (rido), lo impone la
necesidad de un mnimo de plasticidad y elasticidad de los grnulos de la pasta y de un
mnimo de resistencia mecnica del cuerpo prensado crudo.
Tabla N 42: Composicin de pastas ( %m/m )
FRMULAS
F1R
F2R
F3R
F4R
RESIDUO PD
90
85
70
50
ARCILLA PLSTICA
5
8
25
45
BENTONITA CERMICA
El prensado de las probetas de realiz con una presin de 18MPa.
5
7
5
5
Las plaquetas prensadas se secaron sin ningn inconveniente y posteriormente se

cocinaron a las siguientes temperaturas: 1120C 1140C 1160C 1180C. La velo-
67
cidad de calentamiento en todos los casos fue de 7C por minuto, ms un adicional de

30 minutos a la temperatura mxima.
El comportamiento trmico de estas pastas a las diferentes temperaturas de coccin,
se comparar en la siguiente figura N 30, donde se representan las curvas correspondientes a la variacin de la densidad aparente.
Figura N 30: Variacin de la densidad aparente de las muestras
Se seleccion la frmula F2R, porque tiene el contenido mnimo aceptable de plsticos, con lo que se consigue granular bien la pasta, sin agregados de aditivos plastificantes y lubricantes, y adems mantiene las propiedades expansivas de F1R.
2. Desarrollo de pastas con el agregado de RESIDUO PD y BASALTO, como
componentes ridos y reactivos de la composicin.
Las nuevas formulaciones se presentan en la tabla N 43.

Tabla N 43: Composicin de pastas ( % m/m )
FRMULAS
F7R
F14R
F21R
RESIDUO PD
85
78
71
BASALTO
7
14
21
BENTONITA
8
8
8
Las pastas se prepararon segn lo descrito en el punto 1.

La comparacin del comportamiento trmico de estas pastas, se pone de manifiesto en la figura N 31, donde se aprecia la variacin de la densidad aparente, a las diferentes temperaturas de coccin.
68
ROBERTO HEVIA
Figura N 31: Variacin de la densidad aparente de las muestras
En la figura N 32 (muestra FR14), se aprecia la verdadera dimensin de la expansin que se desarrolla durante la coccin del cuerpo cermico.
Figura N 32: Expansin de la muestra FR14
Fabricacin en planta piloto
69
De acuerdo al anlisis de las curvas de densidad aparente, se seleccionaron las

muestras: F2R, F7R, F14R y F21R, para que se fabriquen placas para revestimiento de
paredes, con equipamiento industrial.
El conformado de los cuerpos se realiz en una prensa Dorst, con una presin de 18
MPa.
La temperatura de coccin elegida para lograr un mximo de volumen relativo con
un riesgo mnimo de deformacin, respecto de la pieza cruda, ha sido de 1160C, con
un ciclo de calentamiento semejante al utilizado con las pastas desarrolladas en los puntos 1 y 2.
Para poder evaluar el coeficiente de conductividad trmica de las muestras segn
los lineamientos de la norma DIN 51046, se moldearon ladrillos de 12cm x 7cm x 3cm
y se cocinaron tambin a 1160C y con la misma curva de calentamiento.
La determinacin de conductividad trmica se realiz a la temperatura de 200C.
En la tabla N 44 se exponen los resultados obtenidos.
Tabla N 44: Coeficiente de conductividad trmica y densidad aparente
DENSIDAD APARENTE g/cm
COEF. COND.TRM.
Kcal.m/h.m.C
F2R
0.40
0.168
F7R
0.23
0.126
F14R
0.24
0.158
F21R
0.28
0.150
La caracterstica esttica de las cuatro muestras, que est constituida por el color, la
textura y el brillo del cuerpo cermico, se expone en las figuras N 33, 34, 35 y 36.
Figura N 33: Muestra F2R
70
ROBERTO HEVIA
CONCLUSIONES
El RESIDUO PD estudiado, puede tener un uso importante en cermica, porque

tiene condiciones para ser utilizado en composiciones de hasta 85% en la masa, sin
afectar las propiedades reolgicas y mecnicas de la misma.
Con las composiciones estudiadas se obtuvieron cuerpos cermicos destacados por
su textura, densidad aparente y especialmente por su baja conductividad trmica(figura N 32 y tabla N 44).
El agregado de BASALTO a las composiciones, contribuy a mejorar an ms las
propiedades mencionadas en el punto anterior (figuras N 33, 34, 35 y 36).
Finalmente hay que destacar, que los resultados de este estudio permiten considerar la posibilidad de aplicacin industrial de un residuo, y de una materia prima no convencional de la provincia de Neuqun, cuya utilizacin sera beneficiosa para la economa regional.
CONCLUSIONES GENERALES
71
Para el Centro de Investigacin y Desarrollo de Minerales (CIDEMAT) del Instituto

de Tecnologa Mineral (INTEMIN), constituye un objetivo central el anlisis de las
materias primas de la industria cermica, entre otros, con vistas a optimizar y racionalizar su aprovechamiento.
Por esta razn, las actividades de investigacin llevadas a cabo han procurado desarrollar materiales aplicando la filosofa de las 3R (Reducir Reciclar Reutilizar).
Para lograrlo se ha debido recurrir a la utilizacin de materias primas no tradicionales
y tambin al aprovechamiento de algunos residuos agrcolas, industriales y urbanos,
que ofrecan posibilidades.
De esta forma se busc asemejar los procesos productivos a los ciclos naturales, a
fin de lograr producciones sustentables capaces de dar satisfaccin a las crecientes
demandas, reduciendo al mismo tiempo el uso de recursos no renovables y de su consiguiente impacto, como tambin dando lugar a la reutilizacin de algunos residuos disponibles.
Las experiencias realizadas hasta ahora en el CIDEMAT, permiten obtener algunas

conclusiones que se enumeran a continuacin:
1.- Es posible ampliar el espectro de posibilidades de la produccin cermica,

a travs de la utilizacin de otras materias primas disponibles
En la actualidad y debido primordialmente a la abundancia mineral con que cuenta

la Argentina, la industria cermica ha utilizado una gama limitada de materias primas,
que en muchos casos, son obtenidas mediante mtodos extractivos que desatienden los
principios de la ingeniera minera.
Desde esta perspectiva, la ampliacin de la gama de materias primas estimula el
aprovechamiento de otras posibilidades valiosas y contribuye a retrasar el agotamiento
de las ms utilizadas.
72
ROBERTO HEVIA
2.- La utilizacin de materia primas no convencionales, contribuye a equilibrar los costos industriales.
Cuanto ms amplia es la gama de posibilidades, cualquiera sea el sistema de produccin, mayores son las posibilidades de negociar condiciones econmicas convenientes, en lo relativo a los insumos necesarios.
3.- Representa tambin ventajas macroeconmicas.
En la industria cermica, como en otras, se utilizan numerosos insumos importados

que poseen alto valor comercial. En este contexto, poder reemplazar algunos de estos
materiales importados por otras de similares propiedades y de mayor abundancia,
representa una posibilidad macroeconmica de gran relevancia, que no debe soslayarse ni minusvalorarse.
4.- Consecuencias econmico sociales favorables.
La utilizacin in situ de abundantes materias primas en las diversas regiones,

como as tambin de los residuos agrcolas o industriales, que abundan en cada lugar,
constituye un aporte no siempre aprovechado para desarrollar las economas regionales. Por un lado la cercana de los insumos a las plantas de produccin, constituye un
aspecto significativo en cuanto a la reduccin de costos de flete. Por otro, la abundancia de recursos geolgicos o residuales puede constituir un incentivo para la instalacin
de industrias afines, con el consiguiente aporte para el desarrollo regional.
5.- Ventajas de la industrializacin sustentable.
El desarrollo de la cultura industrial y los cambios en los hbitos de consumo han

conducido a la degradacin acelerada del medio ambiente, lo que constituye un problema central de nuestros das. Esto plantea la necesidad de prever a corto plazo, sistemas
productivos ms eficientes y sustentables que contribuyan a reducir la cantidad de residuos, a favorecer su reutilizacin toda vez que sea posible y a controlar el impacto y
la contaminacin ambiental, y esto comienza a ser posible a partir del aporte de la ciencia de materiales que permite comprender mejor sus ciclos y la relacin con el medio
ambiente.
Finalmente quisiera destacar, que si bien los estudios aqu presentados estn focalizados hacia la bsqueda de soluciones tcnicas apropiadas, en realidad la sustentabilidad excede este nivel y requiere necesariamente de una conciencia social inequvoca
y firme, que oriente las acciones y establezca condiciones especficas exigentes que la
hagan posible.
73
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19.- Hevia R. e Inocencio A., Fabricacin de placas de gres para piso, utilizando piezas de gres
sanitario de descarte molidas, como una de las materias primas de la pasta, (2004)
20.- Hevia R. e Inocencio A., Desarrollo de esmaltes de basalto para monococcin, (20032004)
21.- Hevia R. e Inocencio A., Aprovechamiento industrial de obsidiana, (2004)
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ROBERTO HEVIA

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