Diseño de Un Sistema Condensacion de Vahos para El Departamento de Elaboracion Cocimientos de La Cerveceria

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
S
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VA
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S
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EC
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D
DISEO DE UN SISTEMA DE CONDENSACIN DE VAHOS

PARA EL DEPARTAMENTO DE
ELABORACIN/COCIMIENTOS DE LA CERVECERA
REGIONAL C.A. EN LA PLANTA MARACAIBO
Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniera Qumica
Br. LISSA C. GALICIA A.

C.I. 15.985.812
Br. VANESSA M. URDANETA B.
C.I. 15.406.298
Maracaibo, Mayo del 2005
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
S
O
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VA
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E
D
DISEO DE UN SISTEMA DE CONDENSACIN DE VAHOS

PARA EL DEPARTAMENTO DE
ELABORACIN/COCIMIENTOS DE LA CERVECERA
REGIONAL C.A. EN LA PLANTA MARACAIBO
Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniera Qumica
____________________________
Br. LISSA C. GALICIA A.
C.I. 15.985.812
___________________________
Br. VANESSA M. URDANETA B.
C.I. 15.406.298
Maracaibo, Mayo del 2005.
iii
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado DISEO DE

UN SISTEMA DE CONDENSACION DE VAHOS PARA EL
DEPARTAMENTO DE ELABORACION Y COCIMIENTOS DE
LA
CERVECERIA
REGIONAL
C.A.
EN
LA
PLANTA
S
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D
VAM. C.I. 15.406.298
R
15.985.812 y Urdaneta Ballesteros, E
Vanessa
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R
presentan para optar alH
titulo
de Ingenieras Qumicas.
OS
C
E
Maracaibo, Mayo de 2005.
DER
MARACAIBO que las bachilleres Galicia Avila, Lissa Carolina C.I.
Ing. Martnez, Humberto

C.I.: 3.112.555
Tutor Acadmico
____________________
Ing. Urdaneta, Oscar
Herinarco
C.I.: 4.520.200
Jurado
Ing. Luzardo,
C.I.: 10.448.127
Jurado
__________________
____________________
Ing. Urdaneta, Oscar
C.I.: 4.520.200
Director de la Escuela
de Ingeniera Qumica
__________________
____________________
Ing. Bohrquez, Jos

C.I.: 3.379.454
Decano de la Facultad
de Ingeniera
DEDICATORIA
A Dios y a San Ignacio por ser la fuerza que me inspira cada da a seguir
adelante no importa lo que pase.
S
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S en todo lo que hago. Son mi
A mis Padres, por complacerme yRapoyarme
E
Ssu Pequea.
HOser
modelo a seguir yEsiempre
C
DER
A mis hermanos Juan y Marcy, porque los quiero mucho.
A Kike, porque lo AMO. Eres mi sobrino, mi hijo y mi todo. Espero
que en el futuro todos tus sueos se hagan realidad.
A toda mi familia, mis abuelos, tos y primos. En especial a mi abuelo
Eduardo, mi to Ike, y mis primos Tito, Melina, Alexandra y Alexander.
A Vanessa porque es la mejor compaera de tesis que pude haber
conseguido y por ser, junto con su novio Giovanni, grandes amigos.
A mis profesores, compaeros de estudio y amigos. Formar parte de la
URU ha sido una gran experiencia.
Lissa Galicia vila.
DEDICATORIA
A mis padres, sin ustedes nunca hubiese podido llegar hasta aqu, ustedes
S
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VAmis problemas, t me
Mam, a ti por haber sido el remedio E
aR
todos
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S
enseaste la anatoma H
msO
importante,
la de la vida, y caminaste siempre
C
a mi ladoDtodo
EResteErecorrido.
son mi modelo a seguir.
Pap, a ti por haber sembrado en m la semilla del estudio y el amor a la
ciencia. Espero que compartas conmigo al momento que esas semillas,

den fruto.
A mi hermano Jos Daniel, porque tu has despertado en mi la creatividad
que nunca sospeche tener. Has sido un modelo de iniciativa para m y
espero algn da acompaarte cuanto tu llegues hasta aqu.
A Lissa, yo busque en ti una compaera de tesis y encontr una amiga.
Gracias por haberme ayudado a realizar esta meta.
A Giovanni, todo lo que hago, lo hago pensando en ti, gracias por
apoyarme siempre y espero que logremos juntos todas nuestras metas.
A mis amigos, ustedes saben quienes son, lo logr !!!!!!!.
Vanessa Urdaneta B.
AGRADECIMIENTOS
A Dios.
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S
A nuestros padres por haber sido los pilares fundamentales de nuestra
E
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educacin.
EC
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D
A nuestro tutor acadmico, Ing. Humberto Martnez, por haber sido una
fuente constante de conocimientos y habernos brindado mas que su
ayuda, su amistad y confianza. Lo queremos.
Al Ing. Carlos Machuca y al Lic. Gelacio Leal, por habernos dado todas
las herramientas necesarias para cumplir con esta meta y por habernos
brindado su apoyo incondicional.
A todo el personal de la Cervecera Regional C.A., especialmente al Ing.
Nervis Morillo, T.S.U. Daniel Martnez y a todo el personal del
departamento de Elaboracin/Cocimientos que han puesto su granito de
arena en la realizacin de este trabajo de grado.
A la URU y a todos nuestros profesores por habernos guiado hacia la
bsqueda de la excelencia. En especial a los profesores Oscar Urdaneta,
Jos F. Bohrquez, Ignacio Rodn, Milagros Quijada y Herinarco
Luzardo.
Lissa y Vanessa.
GALICIA AVILA, Lissa Carolina, C.I. 15.985.812, URDANETA

BALLESTEROS, Vanessa M, C.I. 15.406.298. Diseo de un Sistema
de Condensacin de Vahos para el Departamento de Elaboracin y
Cocimientos de la Cervecera Regional C.A. en la Planta Maracaibo.
Trabajo Especial de Grado. Maracaibo. Universidad Rafael Urdaneta.
Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Mayo del 2005.
RESUMEN
S
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E
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S
HO
EC
R
E
D investigacin tuvo como objetivo disear un Sistema de
La presente
Condensacin
de
Vahos
para
el
Departamento
de
Elaboracin/Cocimientos de la Cervecera Regional C.A. en la Planta
Maracaibo. Las pailas de coccin ubicadas en el rea de
Elaboracin/Cocimientos de la cervecera, calientan el mosto cervecero
hasta su punto de ebullicin durante 80 minutos, una parte del mismo se
evapora y sale a travs de chimeneas. Al dejar escapar este vapor,
conocido como Vahos, se desperdicia energa trmica, adems de
producir olores que contaminan el ambiente. Por esto se necesita disear
un Sistema de Condensacin de Vahos que permita aprovechar esta
energa para calentar el agua de procesos de la planta, reduciendo as los
costos por concepto de la compra del combustible fsil empleado en las
calderas para el calentamiento de agua. Este sistema consiste en calentar
una corriente de agua de procesos que proviene de la planta de
tratamiento de agua de la cervecera, con las corrientes de vapor de
Vahos. Para la realizacin del proyecto se consideraron bases y criterios
de diseo de acuerdo a las necesidades y requerimientos de la planta y
del rea donde se instalar el sistema. Se elabor la Ingeniera
Conceptual, descripcin del proceso, planos de simbologa, diagramas de
flujo de procesos, balances de masa y energa, dimensionamiento y
especificaciones de los equipos diseados como el intercambiador de
calor y la bomba centrifuga, y el plano de ubicacin de los equipos
(Layout). Finalmente, se realiz un anlisis econmico del cual se obtuvo
un VPN de 528,8 MMBs para una inversin inicial estimada en 66,3
MMBS y se calcul una TIR del 202,52%. Posteriormente se realiz un
anlisis de sensibilidad en el que se concluy que la TIR es sensible a la

menor variacin en el flujo msico de agua caliente producida por el
sistema diseado y en el costo de la inversin, mientras que no se obtuvo
una respuesta significativa respecto a la variacin del precio del agua
potable.
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HO
INDICE GENERAL
DEDICATORIAS...iv
AGRADECIMIENTOS..vi
S
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E
INDICE DE TABLAS.xiii
S
E
R
OS
INDICE DE ANEXOSxiv
H
C
E
DER
RESUMEN...vii
INDICE DE FIGURAS...xii
INTRODUCCION..1
CAPITULO I ....................................................................................................... 18
EL PROBLEMA .............................................................................................................................. 20
1.1.
Planteamiento del problema: .............................................................. 20
1.2.
Formulacin del Problema:................................................................. 24
1.3.
Objetivos: .............................................................................................. 24
1.3.1.
1.3.2.
OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................ 24

OBJETIVOS ESPECFICOS:................................................................................................. 25
1.4.
Justificacin de la Investigacin: ........................................................ 25
1.5.
Delimitacin de la Investigacin:........................................................ 27
CAPITULO II ..................................................................................................... 28
MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 28
2.1.
Antecedentes:........................................................................................ 28
2.2.
Descripcin General del Proceso: ....................................................... 31
2.2.1. LA CERVEZA: .................................................................................................................... 31

2.2.2. MATERIA PRIMA: .............................................................................................................. 31
2.2.2.1.
El Agua: ................................................................................................................... 32
2.2.2.2.
La Cebada:............................................................................................................... 32
2.2.2.3.
El Lpulo: ................................................................................................................ 33
2.2.2.4.
La Levadura:............................................................................................................ 34
2.2.3. LA MOLIENDA:.................................................................................................................. 34
2.2.4. MACERACIN:................................................................................................................... 35
2.2.5. FILTRACIN DEL MOSTO:................................................................................................. 36
2.2.6. COCCIN DEL MOSTO:...................................................................................................... 38
2.2.6.1.
Estabilizacin: ......................................................................................................... 39
2.2.6.2.
Desarrollo del Sabor:............................................................................................... 40
2.2.6.3.
Concentracin.......................................................................................................... 41
2.2.6.4.
Eliminacin del Bagazo o del Lpulo ..................................................................... 42
2.2.6.5.
Transformaciones que Ocurren durante la Coccin.............................................. 42
2.2.6.6.
Transformaciones Fsicas ....................................................................................... 43
2.2.6.7.
Transformaciones Qumicas ................................................................................... 43
2.2.7. SEDIMENTACIN DE SLIDOS DEL MOSTO ...................................................................... 44
2.2.8. ENFRIAMIENTO DEL MOSTO ............................................................................................. 45
2.2.9. FERMENTACIN Y REPOSO ............................................................................................... 46
2.2.10.
MADURACIN ............................................................................................................... 46
2.2.11.
FILTRADO ..................................................................................................................... 47
2.2.12.
ENVASADO .................................................................................................................... 47
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S
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EC
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2.3.
Sistema de Condensacin de Vahos.................................................... 48
2.4.
Introduccin a los Intercambiadores de Calor.................................. 51
2.4.1. RECUPERADORES (INTERCAMBIADORES A TRAVS DE UNA PARED SIN

ALMACENAMIENTO DE CALOR) ...................................................................................................... 51
2.4.2. INTERCAMBIADORES DE CONTACTO DIRECTO SIN ALMACENAMIENTO DE CALOR ...... 53
2.4.3. REGENERADORES (INTERCAMBIADORES A TRAVS DE UNA PARED CON
ALMACENAMIENTO DE CALOR) ...................................................................................................... 56
2.4.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR QUE UTILIZAN UNA CORRIENTE DE IDA Y VUELTA .... 57
2.5.
Tipos de Intercambiadores de Calor .................................................. 61
2.5.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCAZA Y TUBOS ................................................. 62

2.5.1.1.
Intercambiadores de Calor de Cabezal Fijo............................................................ 62
2.5.1.2.
Intercambiadores de Calor de Tubo en U............................................................... 62
2.5.1.3.
Anillo de Cierre Hidrulico..................................................................................... 63
2.5.1.4.
Cabezal Flotante con empaque exterior.................................................................. 64
2.5.1.5.
Cabezal Flotante Interno......................................................................................... 64
2.5.1.6.
Cabezal Flotante Removible.................................................................................... 65
2.5.2. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO ........................................................... 65
2.5.3. INTERCAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE................................................... 66
U
2.6.
2.6.1.
2.6.2.
2.6.3.
2.6.4.
2.6.5.
2.6.6.
2.7.
2.7.1.
2.7.2.
Ingeniera Conceptual.......................................................................... 67
DESCRIPCIN DEL PROCESO............................................................................................. 67
PLANO DE SIMBOLOGA. ................................................................................................... 68
DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS. ...................................................................... 68
BALANCE DE MATERIALES Y ENERGA. ........................................................................... 69
DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS. ........................................ 71
PLANO DE UBICACIN DE LOS EQUIPOS. (LAYOUT). ....................................................... 76
Anlisis Econmico. ............................................................................. 76

VALOR PRESENTE NETO. (VPN). ..................................................................................... 77
TASA INTERNA DE RETORNO DEL PROYECTO. (TIR). ..................................................... 79
2.7.3.
ANLISIS DE SENSIBILIDAD............................................................................................... 80
2.8.
Mapa de Variables. .............................................................................. 81
2.9.
Definicin de Trminos Bsicos .......................................................... 83
CAPITULO III.................................................................................................... 87
S
O
D
VA
R
E
S
Diseo de la Investigacin ...................................................................
88
E
R
S
HO de Recoleccin de Datos ............................ 89
Tcnicas eE
Instrumentos
C
ER
D
Fases Metodolgicas............................................................................. 91
MARCO METODOLOGICO ....................................................................................................... 87
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Tipo de Investigacin ........................................................................... 87
3.4.1. FASE 1. ESTABLECIMIENTO DE LAS BASES Y CRITERIOS DE DISEO.............................. 91

3.4.2. FASE 2. ELABORACIN DE LA INGENIERA CONCEPTUAL. ............................................. 92
3.4.2.1.
Descripcin del Proceso. ......................................................................................... 93
3.4.2.2.
Plano de Simbologa. ............................................................................................... 93
3.4.2.3.
Diagramas de Flujo de Procesos............................................................................. 94
3.4.2.4.
Balances de Masa y Energa. .................................................................................. 94
3.4.2.5.
Dimensionamiento y Especificaciones de los Equipos. .......................................... 96
3.4.2.6.
Plano de Ubicacin de los Equipos. (Layout)......................................................... 97
3.4.3. FASE 3. ANLISIS ECONMICO ......................................................................................... 98
3.4.3.1.
Evaluacin del Valor Presente Neto. (VPN)........................................................... 98
3.4.3.2.
Clculo de la tasa de retorno (TIR)......................................................................... 99
3.4.3.3.
Anlisis de Sensibilidad......................................................................................... 100
CAPITULO IV .................................................................................................. 101

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DEL DISEO DEL SISTEMA DE CONDENSACIN
DE VAHOS. .................................................................................................................................. 101
4.1.
Bases y Criterios de Diseo. .............................................................. 101
4.2.
Ingeniera Conceptual........................................................................ 104
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.5.1.
4.2.5.2.
4.2.5.3.
4.2.6.
DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................................... 104

PLANO DE SIMBOLOGA. ................................................................................................. 107
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS. ............................................................................. 107
BALANCES DE MASA Y ENERGA. ................................................................................... 108
DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS. ...................................... 109
INTERCAMBIADOR DE CALOR. ................................................................................... 109
BOMBA. ....................................................................................................................... 114
TANQUE DE RECOLECCIN. ....................................................................................... 114
PLANO DE UBICACIN DE LOS EQUIPOS. (LAYOUT). ..................................................... 115
4.3.
Anlisis Econmico del Proyecto de Diseo del Sistema de
Condensacin de Vahos. ................................................................................... 115
10
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
PREMISAS AL ANLISIS ECONMICO. ............................................................................ 115

VALOR PRESENTE NETO (VPN). .................................................................................... 118
TASA INTERNA DE RETORNO DEL PROYECTO (TIR). .................................................... 119
ANLISIS DE SENSIBILIDAD............................................................................................. 120
CONCLUSIONES............................................................................................. 122
RECOMENDACIONES................................................................................... 124
S
O
D
VA
R
E
ANEXOS.110
S
E
R
OS
H
APENDICE.144
C
E
DER
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 125
11
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Proceso de Molienda de la Cebada y
Maceracin.....19
S
O
D
A
mosto.....20ERV
S
E
R
Figura 2.3. Proceso de Filtracin
OS y de Coccin del
H
C
E
mosto..............................21
DER
Figura 2.2. Proceso de Filtracin del
Figura 2.4.Proceso de Sedimentacin del

mosto.............................................28
Figura 2.5. Proceso de coccin del
mosto........................................................33
Figura 2.6. Tipos diversos de recuperadores o intercambiadores a travs
de una
pared..........................................................................................................3
5
Figura 2.7. Intercambiares de contacto directo gas-liquido sin
almacenamiento de
calor.............................................................................................................
36
Figura 2.8. Intercambiadores de contacto directo fluido-fluido sin
almacenamiento de
calor.................................................................................37
12
Figura 2.9. Intercambiadores de calor de contacto directo fluido-fluido en

los que una fase puede disolverse en la
otra..........................................................38
Figura 2.10. Regeneradores de calor con almacenamiento de
S
O
D
VA
R
Figura 2.11. El tubo de calor para intercambio
de
calor a
E
S
E
R
distancia................40 HOS
ECSPHER para la recuperacin de calor de pizarras
R
Figura 2.12.
Proceso
E
D
calor................39
agotadas y su transferencia a las pizarras nuevas

fras....................................42
Figura 2.13. Intercambiador de calor slido-slido en contracorriente,

que utiliza un lquido de ida y
vuelta......................................................................43
Figura 2.14. Intercambio de calor slido-slido en
contracorriente................43
Figura 4.1. Anlisis de Sensibilidad del
Proyecto..........................................101
13
INDICE DE TABLAS
Tabla 4.1. Balances de Masa y Energa por
corriente......................................90
S
O
D
VA
R
E
S
Tabla 4.2. Posibles Arreglos para el Intercambiador de Calor del Sistema
E
R
S
HO
de Condensacin de
EC
R
E
D
Vahos...................................................................................91
Tabla 4.3. Comparacin de los resultados de la simulacin con los

clculos
tericos.........................................................................................................
....93
Tabla 4.4. Resultados obtenidos por el lado de la carcaza para el
intercambiador de
calor....................................................................................94
Tabla 4.5. Resultados obtenidos por el lado de los tubos para el
intercambiador de
calor....................................................................................95
Tabla 4.6. Clculo de las inversiones del
proyecto..........................................98
14
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. Velocidades tpicas de lquidos en tuberas de
Acero.110
S
O
D
VA
R
E
S
ANEXO 2. Tabla de Coeficientes Globales Tpicos de Transferencia de
E
R
S
HO
Calor en Aplicaciones
EC
R
E
D
Petroqumicas..111
ANEXO 3. Variacin del vapor perdido por tipo de cocimiento y por
mes..112
ANEXO 4. Hoja de Especificaciones del Intercambiador de

Calor..118
ANEXO 5. Plano de
Simbologa...119
ANEXO 6. Diagrama de Flujo de
Procesos..121
ANEXO 7. Plano de Identificacin de Lneas
Tuberas122
ANEXO 8. Fotos del rea de la planta donde se ubicar el
sistema..123
ANEXO 9. Factor de correccin para un intercambiador de 2 pasos por
tubo y 1 paso por
carcaza..124
ANEXO 10. Tabla de identificacin del dimetro de la carcaza y nmero
de
15
tubos...
125
ANEXO 11. Tabla de identificacin del dimetro de la carcaza y nmero
de
S
O
D
VA
R
E
S
tubos...
E
R
S
HO
126
EC
R
E
D
ANEXO 12. Distribucin de los tubos de para un arreglo triangular

con un pitch de 1. (Tube Sheet
Layout)...127
ANEXO 13. Definiciones y tipos de intercambiadores ms comunes
segn la
TEMA...
.128
ANEXO 14. Reporte generado por la
simulacin..129
ANEXO 15. Estimacin de costos de los equipos, tuberas y
accesorios..132
ANEXO 16. Flujo de caja neto anual del
proyecto133
ANEXO 17. Anlisis de
sensibilidad.134
ANEXO 18. Clculos para la seleccin de bombas
centrifugas....135
16
ANEXO 19.
Layout...136
ANEXO 20. Anexo 20. Capacidad de la Bomba vs.
TDH...137
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
17
INTRODUCCION
La cerveza es una bebida que resulta de la fermentacin del
mosto procedente de la malta de cebada, mediante la utilizacin de
S
O
D
VdeAla malta, ste luego es
R
del mosto cervecero a travs de la maceracin
E
S
E
R
filtrado y cocido junto
conSel lpulo, y posteriormente es enfriado,
O
H
C
E
fermentado
madurado.
DEy R
levadura cervecera. La elaboracin de la cerveza consiste en la obtencin
Los Sistemas de Condensacin de Vahos son sistemas que se

utilizan ampliamente en la industria cervecera para reducir los consumos
de energa trmica de la planta. El funcionamiento del sistema consiste
en utilizar la corriente de vapor que sale de las pailas de coccin del
mosto, hacindola pasar a travs de un intercambiador de calor con el fin
de calentar agua. De esta manera, una parte del agua caliente requerida
en los procesos de la planta, podr ser calentada sin necesidad de emplear
combustible fsil para cumplir con este fin, ayudando as, a disminuir los
costos de produccin.
Los Intercambiadores de calor son equipos bastante utilizados en
la industria, que permiten que ocurra un intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas mediante el contacto
directo con una pared metlica en comn.
18
En la Cervecera regional C.A. Planta Maracaibo, se ha

implementado una poltica de reduccin de los costos de operacin, de la
cual surge la necesidad de aprovechar las fuentes de energa ya existentes
dentro de los procesos de elaboracin de la cerveza, como lo es el vapor
S
O
D
VA de Condensacin de
R
trabajo especial de grado, es disear unESistema
S
E
R
Vahos en el rea de Elaboracin/Cocimientos
de la planta, que permita
OS
H
C
E
solucionar
losR
problemas producidos por las emisiones atmosfricas de
DE
que sale de las pailas de coccin. Debido a esto, el objetivo del presente
este vapor y al mismo tiempo disminuir el consumo de combustible en

los procesos de la planta, con el fin de reducir los costos de produccin.
Este trabajo est estructurado de la siguiente manera: en el
Captulo I, se plantea el problema y se explica la problemtica de los
procesos actuales y la justificacin de la investigacin, en el Captulo II,
trata del marco terico, en l se explica el proceso de elaboracin de la
cerveza y todas las bases tericas que fundamentan esta tesis; en el
Captulo III, marco metodolgico, se refleja el tipo de metodologa
utilizada durante la investigacin para lograr cumplir con los objetivos
planteados; en el Captulo IV, se muestran y analizan los resultados de la
investigacin; y por ultimo, se hallan las conclusiones, recomendaciones,
bibliografa, anexos y apndice.
19
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1.
S
O
D
VA
Planteamiento del problema:SER
E
R
S
HO
C
E
En
DEla Ractualidad los Sistemas de Condensacin de Vahos, son
ampliamente utilizados en la mayora de las fbricas de cerveza alrededor

del mundo, debido a los muchos beneficios que se pueden obtener
mediante la implementacin de stos.
En todo proceso de elaboracin de cerveza son varios los pasos

que se deben seguir. El primero de ellos es la trituracin de los granos de
cebada malteada en unos molinos especiales, en la etapa de la molienda.
Los granos molidos pasan a la paila de maceracin en donde se mezclan
con hojuelas de cereales y agua con la finalidad de obtener una
suspensin espesa o extracto conocido como mosto.
En la paila de
filtracin se separa el mosto de la fraccin insoluble conocida como

afrecho o nepe. En la paila de coccin el mosto es llevado a su punto de
ebullicin, para as lograr su estabilidad, evaporar el exceso de agua y
desarrollar el sabor mediante la adicin del extracto de lpulo y otros
aditivos como azucares, jarabes y colorantes.
20
El mosto que sale de la paila de coccin es enviado a unos

tanques Whirlpool en donde se lleva a cabo la sedimentacin de los
slidos remanentes del mosto, el mosto resultante de esta etapa es
enviado luego al enfriador, donde se enfra a una temperatura adecuada
S
O
D
VdelAenfriador,
R
sembrada junto con aire estril a la salida
E
S
E
R
fermentacin.
OS
H
C
E
DER
con el fin de obtener las condiciones ideales para que la levadura

efecte la
La Fermentacin se realiza en gigantescos tanques cilindro-
cnicos de acero inoxidable o tanques de asentamiento durante un

periodo de una semana. Concluida la Fermentacin se extrae la levadura
y se inicia el proceso de Maduracin. En esta etapa, ya no se habla de
mosto sino de cerveza joven o verde. El proceso de Maduracin dura
aproximadamente dos semanas, etapa durante la cual la cerveza todava
no est lo suficientemente brillante y por eso necesita ser filtrada. En los
filtros se clarifica la cerveza, la cual al final de este proceso, es enviada a
los Tanques de Gobierno. La cerveza una vez colocada en los Tanques
de Gobierno, est lista para ser envasada, concluyendo as el proceso de
elaboracin de la cerveza.
Durante todas estas etapas de elaboracin de la cerveza se
consumen elevadas cantidades de energa trmica, ya sea para mantener
las temperaturas adecuadas en las diferentes etapas, especialmente en la
de coccin del mosto donde se presentan los ms altos consumos
21
energticos de una cervecera, o para calentar el agua de procesos. El

agua de procesos puede tener diversos usos, entre los cuales destaca su
utilizacin como ingrediente principal en la elaboracin de la cerveza.
sta tambin puede ser empleada en la pasteurizacin de las botellas o
S
O
D
VA
R
E
S
como agua de riego en la etapa de filtracin.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
De esta manera, los Sistemas de Condensacin de Vahos se

emplean para reducir los consumos energticos de las plantas cerveceras
mediante la recuperacin del calor contenido en el vapor que sale de las
pailas de coccin, producto de la evaporacin del exceso de agua. De
acuerdo con este tipo de sistemas, dicho vapor tambin llamado Vahos,
se hace pasar a travs de un intercambiador de calor en donde su energa
trmica pueda ser aprovechada para calentar una corriente de agua, la
cual una vez elevada su temperatura pueda ser utilizada en las diversas
reas de la planta anteriormente mencionadas.
La situacin actual de las Pailas de Coccin en el rea de
Elaboracin/ Cocimientos de la Cervecera Regional C.A., en la Planta
Maracaibo, requiere la implementacin de un Sistema de Condensacin
de Vahos, debido a que el agua evaporada durante la etapa de coccin del
mosto, se disipa a la atmsfera ocasionando problemas de contaminacin
ambiental en el rea donde esta situada la planta. Adems, es importante
destacar que al dejar escapar este vapor se desperdicia una importante
fuente de energa trmica que podra ser aprovechada para reducir los
22
altos consumos energticos en otras etapas de los procesos de

fabricacin, como es el caso del calentamiento de agua.
Actualmente, para calentar el agua de procesos de la Cervecera
S
O
D
A que juega un papel
Vcosto
R
trabajan con gasoil, combustible fsil deEalto
S
E
R
S la energa trmica requerida por la planta.
importante en la generacin
Ode
H
C
E
Los crecientes
DERcostos de la energa, y especficamente del gasoil, tienen
Regional C.A., en la Planta Maracaibo, se emplean grandes calderas que
importantes efectos sobre los costos de manufactura. Por lo tanto una

forma lgica de reducir los costos de energa, es la reutilizacin de la
misma siempre que sea posible.
En este sentido, la presente investigacin propone el diseo un

Sistema de Condensacin de Vahos que permita calentar agua
aprovechando la energa trmica del vapor que sale de las pailas, y de
esta manera reducir los gastos por concepto de compra de combustible
fsil, contribuyendo as con la reduccin de los costos de produccin de
la empresa.
23
1.2. Formulacin del Problema:

Con la finalidad de reducir los costos de la empresa en cuanto a
la compra de combustible fsil utilizado para el calentamiento de agua, se
S
O
D
A
V
R
etapa de coccin del mosto, para calentarE
agua
de procesos a travs de un
S
E
R
S
sistema de condensacin
tomando en cuenta las variables
Odiseado
H
C
E
involucradas
DEenRel proceso y su impacto econmico. Se plantea entonces
propone la posibilidad de aprovechar la energa del vapor producida en la
disear un Sistema de Condensacin Vahos para el Departamento de

Elaboracin/Cocimientos de la Cervecera Regional C.A. en la Planta
Maracaibo, mediante el cumplimiento de los objetivos que se describen a
continuacin.
1.3. Objetivos:
1.3.1. Objetivo General:

Disear un Sistema de Condensacin de Vahos para el
Departamento de Elaboracin/Cocimientos de la Cervecera Regional
C.A. en la Planta Maracaibo.
24
1.3.2. Objetivos Especficos:

1. Establecer las bases y criterios de diseo del Sistema de
Condensacin de Vahos.
2. Elaborar
la
del
SSistema
O
D
VA
R
E
S
ingeniera
conceptual
de
E
R
S
HO
EC
R
de
Condensacin
de Vahos.
E
D
3. Determinar la factibilidad econmica del diseo del Sistema
1.4. Justificacin de la Investigacin:

Las razones para el desarrollo de esta investigacin vienen dadas
por la existencia de un alto consumo de combustible fsil (gasoil) como
fuente de energa calrica para el calentamiento de agua de procesos en la
Cervecera Regional C.A. en la Planta Maracaibo, lo cual incide sobre los
costos de produccin.
Considerando que el vapor disipado a la atmsfera en la salida de
las pailas de coccin, producto de la evaporacin de agua ocurrida
durante el periodo de calentamiento del mosto cervecero, podra ser
utilizado para calentar algn otro fluido como por ejemplo el agua, la
instalacin de un Sistema de Condensacin de Vahos en el rea de
Elaboracin/Cocimientos de la Cervecera, proporcionara una solucin
25
idnea a los problemas del alto consumo de combustible en el rea de las

calderas donde se calienta actualmente el agua de procesos de la planta.
Al mismo tiempo, la implementacin de este tipo de sistemas
S
O
D
VA
R
la atmsfera y de los malos olores asociados.
E
S
E
R
OS
H
C
RErazn la Empresa ha considerado la posibilidad
Por
DEesta
reduce la contaminacin ambiental resultante de las emisiones de vapor a
de
disear un Sistema de Condensacin de Vahos que le permita aprovechar

la fuente de energa calrica existente en la corriente de vapor que sale de
las pailas de coccin y as poder calentar al menos una parte del agua de
procesos necesaria en la planta, sin necesidad de utilizar gasoil para
cumplir con ste fin.
De esta manera al disminuir el consumo de combustible para el
calentamiento del agua de procesos de la Cervecera Regional C.A., en la
Planta Maracaibo, se logra una importante reduccin en los costos de
operacin de la planta.
26
1.5. Delimitacin de la Investigacin:

La investigacin se llevo a cabo en el Departamento de
Elaboracin/Cocimientos de la Cervecera Regional en la Planta
S
O
D
VA
R
E
S
Maracaibo, ubicada en el Municipio Maracaibo del Estado Zulia.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
El periodo de duracin de este trabajo especial de grado es de

ocho (8) meses, desde el mes de Septiembre del 2004 hasta el mes de
Abril del 2005.
27
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes:
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
C
E
R
E
En
D junio de 2003, Marney Vargas present un Trabajo Especial
de Grado para optar al titulo de Ingeniero Qumico en la Universidad
Rafael Urdaneta, titulado Paquete de Diseo para el reemplazo de los
Enfriadores del Bloque A-1 del Sistema de Vapor de Baja Presin del
CRP-Cardn por un Intercambiador de Calor de Carcaza y Tubo.
El objetivo de esta investigacin fue desarrollar el paquete de descripcin
del proceso, con la intencin de mejorar y optimizar el desempeo del
sistema. La simulacin se hizo con SIMULINK, que es un paquete de
Software que se utiliza para modelar, simular y analizar sistemas
dinmicos. Una vez realizada la simulacin se demostr que la propuesta
de sustituir los enfriadores de aire (fin-fan coolers) por un intercambiador
de calor de carcaza y tubo, en efecto proporcionara mejoras al sistema de
operacin debido a que se lograra un mejor control de la presin del
sistema al reducirse la frecuencia y variacin de los caudales de vapor
venteados.
28
En octubre de 2003, el Ing. Rodolfo Pierini Peralta present ente

la Facultad de Ingeniera de la Universidad Rafael Urdaneta un Trabajo
Especial de Grado para optar al titulo de Ingeniero Qumico, titulado
Diseo y Simulacin de un Intercambiador de calor para la
S
O
D
VAEsta investigacin tuvo
R
Planta de Polietileno Lineal de PolinterE
C.A..
S
E
R
S el intercambiador de calor que se
como objetivo disear yOsimular
H
C
E
necesitaba
en R
la Planta de Polietileno Lineal de Polinter C.A. ubicada en
DE
corriente de fondo de la Columna de Etileno en Modo Octeno de la
el Complejo Petroqumico El Tablazo, en el Estado Zulia.
La simulacin se realiz en la empresa Simulation Sciences Inc.

empleando el paquete de simulacin PRO-II versin 5.61 y utilizando el
modelo termodinmico de Chao-Seader. Se concluy que la columna de
Etileno, al emplear el intercambiador de calor que usa en la corriente de
alimentacin como fluido de refrigeracin, present una disminucin de
43,5% en el calor suministrado por el rehervidor de la columna,
generando mayores beneficios econmicos a la planta.
En Noviembre del 2004, Karin Vlchez Pulgar y Nataly Rincn
Bracho, presentaron ante La Universidad del Zulia un Trabajo Especial
de Grado, para optar al Titulo de Ingenieros Qumicos, titulado
Determinacin de los Parmetros de Transferencia de Masa de un
Proceso de Filtracin de Mosto de Cerveza, realizado en la
Cervecera Regional, Planta Maracaibo. En ste, se evalu y simul el
proceso de filtrado de mosto en la elaboracin de cerveza, para
29
determinar los parmetros de transferencia de masa involucrados en el

proceso: viscosidad, permeabilidad, porosidad del lecho y dimetro
promedio de la partcula. Se recolectaron doce muestras de mosto de
ocho cocimientos, cuatro para cada uno de los filtros que se encuentran
S
O
D
VA el Coeficiente
R
realizando los clculos necesarios, seEdetermin
S
E
R
Difusin para cada cocimiento.
OS
H
C
E
DER
en la C.A. Cervecera Regional. A partir de los datos muestreados y
La
simulacin
del
proceso
de
filtracin,
buscando
de
la
minimizacin de la funcin objetivo de la concentracin de slidos

disueltos en el lquido filtrado, se implement con el uso de los paquetes
matemticos MATLAB y MATHCAD. De los resultados obtenidos se
observa que la viscosidad del mosto aumenta en la primera etapa de
filtracin y disminuye en la segunda etapa del proceso. La permeabilidad
y por tanto la porosidad del lecho disminuyen a medida que transcurre la
filtracin. Los resultados del coeficiente de difusin se encuentran en el
orden esperado para la geometra de partcula planar. Por otra parte, se
encontr que el modelo de simulacin, a pesar que satisface las
tendencias de los datos experimentales y los errores estn en el orden de
10-3, los parmetros de transferencia de masa son diferentes a los
reportados en la literatura.
30
2.2. Descripcin General del Proceso:
2.2.1. La Cerveza:
S
O
D
A
R
levadura seleccionada, el mosto procedente
deV
la malta de cebada, sola o
E
S
E
R
mezclada con otros productos
OSamilceos transformables en azcares por
H
C
digestinDenzimtica,
ERE sometida previamente a un proceso de coccin y
La cerveza es una bebida resultante de fermentar, mediante
aromatizacin con flores de lpulo, bien utilizando sus extractos y/o sus
concentrados. Su graduacin alcohlica no ser inferior al 3% en masa y

el extracto seco primitivo no ser inferior al 11% en masa. En La
Cervecera Regional la fabricacin de la cerveza consiste en producir
mediante una infusin de harina de cebada malteada, un mosto azucarado
que posteriormente es fermentado y lupulado hasta obtener un producto
de ptima calidad.
2.2.2. Materia Prima:

Para la obtencin de la cerveza se necesitan 4 ingredientes
importantes:
a) Agua
b) La Cebada Malteada
c) El Lpulo
d) La Levadura
31
2.2.2.1. El Agua:
Las
caractersticas
del
agua
de
fabricacin
influyen
determinantemente en la calidad de la cerveza, hasta el punto de que la
S
O
D
A muy ligados a la
Vsiempre
R
Ale de Burton-on-Trent, etc., han estado E
desde
S
E
R
naturaleza especial delH
agua
OSde las localidades en las cuales tuvieron su
C
RE
origen. D
EnEla
actualidad las cosas han cambiado, gracias a los
mayora de los tipos mas conocidos de estas, la Pilsen, la Munich, la Pale
conocimientos adquiridos sobre la influencia de las sales en la

fabricacin y a los mtodos de correccin de aguas, se puede adaptar
cualquier agua a cualquier tipo de cerveza que se desee realizar.
2.2.2.2. La Cebada:
La cebada de la especie Hordeum vulgare L. sensu lato que es un
miembro de la tribu Triticeae de la familia Gramineae, cuyo cultivo se da
en las zonas templadas, es
uno de los ingredientes claves en la
produccin de la cerveza. La cebada, como tal, no produce un extracto

fermentable por la levadura. El grano debe sufrir un comienzo de
germinacin para que se produzcan las enzimas que toman un papel
principal en la elaboracin de la cerveza. Este proceso se conoce con el
nombre de malteado. La cebada malteada pasa a travs de un proceso de
maceracin en el cual libera enzimas que atacan el contenido del grano
32
que es rico en almidn, llamado endospermo, y lo disuelven en el agua a

la vez que lo convierten en molculas ms pequeas como glucosa,
maltosa entre otras.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
2.2.2.3. El Lpulo:
EC
R
E
D
El lpulo, cuyo nombre botnico es Humulus lupulus, es una

planta trepadora, dioica, perteneciente a la familia Urticaceae. En
cervecera se usan las flores femeninas, agrupadas en inflorescencias
llamadas conos; cada cono esta formado por una serie de flores
protegidas cada una por una brctea y dispuestas en zigzag a lo largo de
un eje. En la base de cada brctea se encuentra un polvo amarillo, la
lupulina, que contiene las resinas amargas y aceites esenciales que sirven
para aromatizar la cerveza y comunicarle su amargor caracterstico. Estas
resinas pueden ser solubles o insolubles, estas ltimas se pueden hacer
pasar por un proceso de isomerizacin para transformarlas en productos
solubles. El lpulo puede venir en diversas presentaciones; en extracto
(que puede ser isomerizado y/o reducido, o natural), y en polvo (Pellets).
33
2.2.2.4. La Levadura:
Las levaduras son hongos unicelulares. El trmino levadura se
aplica a un concepto que se ha desarrollado a travs de la historia y que
S
O
D
VA
R
E
S
cubre un grupo heterogneo y poco definido de organismos.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Estas levaduras, llamadas levaduras cerveceras, pertenecen al

gnero Saccharomyces, especies; cerevisiae y uvarum. Desde finales del
pasado siglo, salvo contadas excepciones, en cervecera se utiliza la
tcnica de cultivo puro, mediante la cual la levadura se desarrolla en el
laboratorio a partir de un pequeo nmero de clulas para as obtener una
variedad o cepa perfectamente definida.
La levadura cervecera es un ingrediente sumamente importante
en el proceso de fabricacin de la cerveza, ya que es la encargada de
transformar los azcares liberados durante el proceso de maceracin en
alcohol y dixido de carbono, propiedades que caracterizan a esta bebida
tan particular.
2.2.3. La Molienda:
La cebada malteada, as como los adjuntos, requieren ser
molidos, para as liberar las sustancias contenidas en el cuerpo harinoso
34
del grano y hacerlas accesibles al ataque de las enzimas. Aunque una

molienda lo ms fina posible seria lo ms favorable desde el punto de
vista de la transformacin bio-qumica y rendimiento del grano, deber
por supuesto adecuarse cada molienda a cada proceso de filtracin.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.2.4. Maceracin:
La maceracin es un proceso de extraccin slido/lquido en el

que se disuelven la mayor cantidad de substancias solubles en agua de la
cebada malteada y de los adjuntos con la finalidad de obtener un extracto.
Este extracto es la cantidad de material disuelto medido en equivalentes
de sacarosa: 1g sacarosa/100 g de lquido = 1% Plato. Existen tantos
mtodos de maceracin como cerveceras en el mundo, ciertas reglas
bsicas deben ser observadas. De la maceracin depende en gran parte la
composicin del mosto, as como el tipo de cerveza que se va a elaborar.
Los factores que afectan la calidad de la maceracin son: el pH
de la mezcla, la composicin del agua, los iones minerales y el programa
de tiempo y temperatura del proceso.
35
Fuente: http://www.krombacher.com/
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fig. 2.1. Proceso de Molienda de la Cebada y Maceracin
2.2.5. Filtracin del Mosto:

La filtracin comienza al bombear la malta remojada proveniente
del macerador con una temperatura de 75C a 78C, a la cuba filtrante,
donde se separan las partculas slidas que contiene la malta remojada
(las cascarillas y restos del grano), de las lquidas.
Al lograrse esta separacin fsica, el resultado es una especie de
agua azucarada llamada mosto. Este lquido fluye de la cuba filtrante con
sus valiosos componentes para luego acceder seguidamente a la caldera
de mosto.
36
En la siguiente figura se muestra una cuba filtrante o paila de

filtracin, el mosto es el lquido ms claro y pasa a travs del lecho del
filtro, que se representa en el dibujo con un color ms oscuro y esta
compuesto por los restos del grano y las cascarillas.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
OS
H
C
E
DER
Fig. 2.2. Proceso de Filtracin del mosto.
37
2.2.6. Coccin del Mosto:

La coccin del mosto es una operacin relativamente sencilla de
por s, pero presenta una cantidad de interacciones complejas de los
S
O
D
VA
R
E
S
componentes del mosto que influyen en la calidad de la cerveza.
E
R
S
HO
C http://www.krombacher.com/
EFuente:
R
E
D
Fig.2.3. Proceso de Filtracin y de Coccin del mosto.
Los objetivos que se persiguen mediante la ebullicin del mosto

son los siguientes:
a) Estabilizacin
b) Desarrollo del sabor
c) Concentracin
d) Eliminacin del bagazo del lpulo
38
2.2.6.1.
Estabilizacin:
La ebullicin del mosto representa mucho ms que una simple

elevacin de la temperatura del mosto. El proceso de coccin
S
O
D
VA
R
E
S
proporciona estabilidad al mosto en el mbito biolgico, bioqumico,
E
R
S
HO
coloidal y en cuanto a sabor.
EC
R
E
D
El mosto que
ingresa a la olla podra contener bacterias
resistentes al calor. Una ebullicin que dure quince minutos a un pH de

5.2 es suficiente para esterilizar al mosto. Las cualidades antispticas del
lpulo contribuyen tambin a la esterilizacin.
Aunque la practica habitual de elevar la temperatura al final de la

maceracin basta normalmente para desactivar las enzimas restantes, la
ebullicin destruir eficazmente la alfa-amilasa, que es la nica enzima
que puede haber sobrevivido. Esto evitar cualquier descomposicin
continua e imprevista de dextrinas en etapas posteriores.
Con el objeto de mejorar la estabilidad, deben eliminarse tambin

las protenas coloidales inestables mediante coagulacin trmica, con la
precipitacin y eliminacin subsiguientes. Esto se logra con una
ebullicin vigorosa del mosto, cuya duracin debe oscilar entre 75 y 120
minutos, dependiendo del tipo de paila.
39
2.2.6.2.
Desarrollo del Sabor:
El principal aporte de sabor del lpulo a la cerveza es un amargor

seco, limpio, no duradero, que se debe principalmente a los cidos
S
O
D
VAbacteriostticos.
R
la estabilidad de la espuma, poseen ligeros
efectos
E
S
E
R
OS
H
C
El
EREdebe aadirse a la paila despus de un breve periodo de
Dlpulo
isoalfa. Los cidos isoalfa son fuertemente tenso activos y contribuyen a
ebullicin, es decir luego que se haya formado el coagulo caliente

inicial.
Los cambios de sabor diferentes a los producidos por el lpulo,
se deben a la formacin de melanoidinas y a la eliminacin de los
compuestos voltiles del sabor derivados de la cebada y el proceso de
malteo.
Durante la ebullicin, algunos aminocidos quedan destruidos,
especialmente la cistina y la cistena. Estos compuestos, si no se
destruyen, representan una fuente de azufre para la produccin de cido
sulfhdrico por la levadura.
Aunque el ingrediente vital y ms influyente para el desarrollo
del sabor es el lpulo, existen otros aditivos que pueden clasificarse tanto
como agentes clarificantes, como desarrolladores de sabor.
40
Si se aade cloruro de sodio (sal comn) o cloruro de calcio a la

paila de coccin, se produce una cerveza de sabor ms rico y completo.
Si se agrega yeso, este reducir el pH, producindose un amargor del
lpulo ms agradable y podr ser necesario para asegurar un exceso de
S
O
D
VA
R
E
S
calcio que impida el desarrollo posterior de velo de oxalato.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Los azcares, jarabes y colorantes de caramelo, aunque no son

especficamente materiales estabilizantes, reducen la concentracin de
compuestos nitrogenados y de acuerdo a su naturaleza pueden desarrollar
sabores.
2.2.6.3.
Concentracin
Ya que la cantidad de agua que debe usarse para hacer la masa y

filtrar el extracto normalmente produce mosto de una densidad menor a
la deseada, debe concentrarse mediante la evaporacin. Para lograr la
densidad requerida dentro de un plazo razonable, la ebullicin debe ser
vigorosa. Una evaporacin que evapore entre un 5 y 10 % del volumen
del mosto en 1 hora, se considera satisfactoria.
Algunos cerveceros encuentran conveniente llenar la paila hasta
obtener un volumen fijo y concentrar el mosto hasta lograr un segundo
volumen. Este mtodo requiere que el rendimiento de materiales,
41
porcentajes y plazos de evaporacin sean razonablemente constantes, de

manera que la mezcla subsiguiente de cocimientos iguale las ligeras
variaciones de densidad.
S
O
D
A
R
2.2.6.4. Eliminacin del Bagazo
oV
del Lpulo
E
S
E
R
OS
H
C
RE del lpulo entero no procesado
La
DEutilizacin
se redujo
rpidamente en las ltimas dcadas, siendo reemplazado por el extracto

lquido de lpulo y el lpulo peletizado, de manera que esta
desapareciendo rpidamente el uso de coladores o separadores de lpulo.
No obstante, la utilizacin de pellets plantea el problema de la
eliminacin del residuo extremadamente fino. Afortunadamente el tanque
de remolino Whirlpool ofrece un mtodo adecuado para la separacin del
bagazo del lpulo.
2.2.6.5. Transformaciones
que
Ocurren
durante
la
Coccin
Existen transformaciones tanto fsicas como qumicas que tienen
lugar durante la coccin del mosto, algunas son deseables, mientras que
otras deben evitarse por su efecto negativo en la calidad de la cerveza.
42
2.2.6.6. Transformaciones Fsicas

Durante la ebullicin se debe establecer un plazo de tiempo que
d como resultado una mejor coagulacin, ya que una ebullicin
S
O
D
VseAha formado.
R
tambin podra disolver parte del coaguloE
que
ya
S
E
R
OS
H
C
E
Tambin
DER es necesario mezclar de forma completa el mosto para
prolongada puede precipitar una mayor cantidad de materiales finos, pero
mantener una temperatura uniforme en toda la olla de coccin, ya que de
otra manera se desarrollaran sitios con mayor temperatura cerca de la

superficie de calentamiento, produciendo la caramelizacin del mosto.
2.2.6.7. Transformaciones Qumicas

Entre las transformaciones qumicas ms importante que se dan
durante la coccin se encuentra la precipitacin de las protenas. Se cree
que la presencia de oxigeno en el mosto inhibe la coagulacin y
precipitacin de la protena, no obstante, los taninos se oxidan y
precipitan en presencia del aire. La adicin de agentes reductores tales
como el sulfito, favorecen la coagulacin de protenas.
El pH tiene influencia en el estado fsico de la coagulacin. A
menor pH, los grumos forman grupos mucho mayores, que se
43
sedimentaran mejor y dejarn un mosto ms claro. La reaccin que se

produce entre el calcio del agua y los fosfatos reduce el pH, lo cual ayuda
a precipitar las protenas. A veces, si el pH no se reduce suficientemente,
puede aadirse cidos directamente a la paila al comenzar la ebullicin.
S
O
D
VA un sabor mas lleno.
R
sabor mas seco; clorhdrico o lctico, para
producir
E
S
E
R
Hay que tener en cuenta
queSla reduccin del pH del mosto reducir la
O
H
C
RE que produce el lpulo, por lo que puede resultar
cantidadD
deEamargor
Pueden usarse los siguientes cidos: sulfrico, que da una cerveza de un
necesario un ligero aumento en el porcentaje de lpulo. Por el contrario,

un pH ms elevado del mosto aumentar la utilizacin del lpulo, pero el
amargor resultante ser spero, si todos los dems elementos permanecen
iguales.
2.2.7. Sedimentacin de Slidos del Mosto

La separacin de los slidos del mosto o trub, es un paso
sumamente importante, ya que las partculas de trub de 0,58-500 m
ensucian la levadura, dificultan la fermentacin y pueden obstaculizar la
decoloracin y la desresinificacin del producto de fermentacin. Las
consecuencias son: cervezas duras y desequilibradas. Adems, los cidos
grasos contenidos en las partculas de trub pueden perjudicar la
estabilidad organolptica de la cerveza.
44
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fig.2.4. Proceso de Sedimentacin del mosto.
2.2.8. Enfriamiento del Mosto

En esta etapa el mosto estabilizado y esterilizado se enfra a una
temperatura apropiada para luego realizar la siembra de levadura, y as
iniciar el proceso de fermentacin. Este enfriamiento esta acompaado de
fenmenos que influyen sobre la fermentacin, clarificacin, sobre el
sabor y la estabilidad de la cerveza.
Durante esta etapa se airea el mosto ya que la levadura necesita
oxgeno para realizar sus procesos metablicos y actuar correctamente en
la etapa aerbica del proceso.
45
2.2.9. Fermentacin y Reposo

El mosto enfriado es depositado durante aproximadamente siete
(7) das en tanques de forma cilindro-cnica o tanque de asentamiento,
S
O
D
VenAalcohol y dixido de
R
convierte los azcares fermentables del E
mosto
S
E
R
carbono.
OS
H
C
E
DER
donde tiene lugar la fermentacin para lo cual se inyecta la levadura, que
La levadura asentada en los tanques (fermentacin de fondo) se
recoge para utilizarla en fermentaciones futuras. El producto que aqu se

obtiene se conoce como cerveza joven, no ha desarrollado su sabor
caracterstico y es turbia por la presencia de resinas del lpulo, protenas
slidas y clulas de la levadura principalmente. En estos mismos tanques
despus de la fermentacin se pasa a la etapa de reposo donde se produce
una clarificacin de la cerveza, una sedimentacin de la levadura, as
como la obtencin de gran parte de las caractersticas organolpticas que
se desean y el mosto transita hacia otros tanques para que se inicie la fase
de maduracin.
2.2.10. Maduracin
El proceso de maduracin dura aproximadamente dos semanas.
La cerveza que se filtra se lleva a tanques de maduracin donde la misma
46
refinar su sabor por la eliminacin de ciertos compuestos voltiles de

azufre, as como la obtencin de su cuerpo y espritu; la temperatura
durante esta etapa es de alrededor de 0 C.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
2.2.11. Filtrado
EC
R
E
D
Luego del periodo de maduracin, la cerveza se filtra para

eliminar los slidos y clulas restantes de levadura, y proporcionarle el
brillo y color caractersticos. El proceso de filtracin se realiza mediante
un equipo que utiliza tierras diatomeas como lecho filtrante.
En esta etapa del proceso, se ajusta el contenido de gas carbnico
para obtener los niveles ptimos y lograr una sensacin refrescante,
apetecible y una buena formacin de espuma. Al final de este proceso la
cerveza se enva a los tanques de gobierno.
2.2.12. Envasado
a) Llenado: De los tanques de gobierno, a travs de mltiples
conexiones, la cerveza recorre la distancia que separa los tanques
hasta las mquinas llenadoras de las diferentes lneas de envasado.
47
Las botellas se centran en las vlvulas de llenado. Un control

electrnico vigila que los envases cumplan el nivel de llenado
preestablecido. Para eliminar el aire del cuello de la botella se
obliga a un espumado de la cerveza justo antes de llegar a la
S
O
D
VA
R
E
S
tapadora, donde es sellada hermticamente.
E
R
S
HO
b) Pasteurizacin: La cerveza envasada entra al pasteurizador donde
EC
R
E
D
ratifica su condicin de cerveza biolgicamente estable y prosigue

a su empaque.
c) Distribucin: el producto se distribuye al mercado local, nacional

y/o internacional, segn sea el caso.
2.3. Sistema de Condensacin de Vahos.

El Sistema de Condensacin de Vahos en la etapa de coccin del
mosto se encuentra entre los tipos de Tecnologas de Procesos
Energticamente Eficientes mas utilizados en las cerveceras hoy en da,
la implementacin de estas tecnologas puede realizarse en las diversas
etapas de elaboracin de la cerveza logrando reducir significativamente
los consumos energticos requeridos por el proceso. El Sistema de
Condensacin de Vahos tiene gran aceptacin a nivel mundial y permite
recuperar la energa trmica perdida en el vapor que sale de las pailas de
coccin (Vahos) y aprovecharlo para calentar agua de procesos y as
48
conseguir un ahorro significativo en el proceso de elaboracin de la

cerveza. (Segn Gutirrez, 1999).
Esta tecnologa de proceso requiere del almacenamiento del calor
S
O
D
VA
R
estima en unos 19MJ/Hl de mosto producido.
E
S
E
R
OS
H
C
E
Entre
DERsus aplicaciones ms comunes se encuentra
debido a la discontinuidad del proceso. El ahorro de energa medio se
el
precalentamiento indirecto del mosto durante su transferencia desde la

paila de filtracin hasta paila de coccin utilizando el calor recuperado en
forma de agua caliente a 80C, como agua de riego en la etapa de
filtracin del mosto, tambin se puede utilizar como agua caliente de
procesos a 80C para servicios de fbrica.
Su implantacin requiere necesariamente un condensador o
intercambiador de calor que condense el vapor que sale de las pailas, un
tanque de acumulacin de agua caliente y un tanque de almacenamiento
de condensado como equipos principales. Al mismo tiempo permite
reducir las emisiones a la atmsfera as como los malos olores asociados,
generando un condensado con contaminacin orgnica que se puede
enviar a la planta de tratamientos de aguas residuales y ser utilizada como
agua de servicios, entre otros usos.
49
En la Fig. 2.5 que se muestra a continuacin, se representa a

travs de un diagrama de flujo sencillo el proceso de coccin del mosto y
el Sistema de Condensacin de Vahos.
S
O
D
VA
R
E
S
Fuente: http://www.alfalaval.com/
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fig. 2.5. Proceso de coccin del mosto
50
2.4. Introduccin a los Intercambiadores de Calor

O. Levenspiel en 1996, define a los intercambiadores de calor
mediante la siguiente expresin: Los intercambiadores son aparatos para
S
O
D
VA en tres grandes
R
fra. Igualmente el autor clasifica a los intercambiadores
E
S
E
R
grupos:
OS
H
C
a) elDrecuperador
ERE o intercambiador a travs de una pared sin
transferir calor desde una corriente fluida caliente a una corriente fluida
almacenar calor;
b) el intercambiador de contacto directo sin almacenar calor;

c) el regenerador, acumulador o intercambiador con almacenamiento
de calor.
El tipo a escoger en cada situacin depende en gran parte de la
naturaleza de las fases presentes, gas-gas, gas-lquido, gas-slido,
lquido-lquido, lquido-slido, slido-slido, y de la solubilidad mutua
de dichas fases.
2.4.1. Recuperadores (Intercambiadores a travs de una Pared

sin Almacenamiento de Calor)
En los recuperadores las dos corrientes circulantes estn
separadas por una pared y el calor tiene que pasar a travs de esta pared.
51
Se han utilizado muchos modelos diferentes y una serie de ellos se

estudiar en los captulos posteriores. En la Fig.2.6 se indican los
esquemas de algunos de estos numerosos modelos diferentes.
S
O
D
VlaApresencia de la pared
R
intercambiadores de contacto directo, ya
que
E
S
E
R
S este tipo de intercambiador se utiliza
estorba el flujo de calor.OPero
H
C
REno pueden ponerse en contacto directo, como sistemas
cuando los
fluidos
DE
Los recuperadores son ciertamente menos eficaces que los
gas-gas, lquidos miscibles, slidos solubles o productos reactivos.
Fuente: O. Levenspiel, 1996.
Fig.2.6. Tipos diversos de recuperadores o intercambiadores a travs de una

pared
52
2.4.2. Intercambiadores
de
Contacto
Directo
sin
Almacenamiento de Calor
En los intercambiadores de contacto directo sin almacenamiento
S
O
D
A
R
corriente ms caliente directamente su calor
aV
la corriente ms fra. Este
E
S
E
R
S naturalmente cuando las dos fases en
tipo de intercambiadorHseOutiliza
C
E
contactoD
son
mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por
ER
de calor las corrientes contactan una con otra ntimamente, cediendo la
consiguiente, no puede utilizarse con sistemas gas-gas.

Fig.2.7. Intercambiares de contacto directo gas-liquido sin

almacenamiento de calor
Los intercambiadores de calor de contacto directo son de tres

amplios tipos. En primer lugar, se tienen los intercambiadores gas-slido.
En la Fig.2.7 se muestran diversas formas de los mismos.
53
A continuacin se tiene los intercambiadores fluido-fluido, en los

que los dos fluidos en contacto son mutuamente inmiscibles. En la
Fig.2.8 se muestran algunos esquemas.
S
O
D
VA
Fuente: O. Levenspiel,
1996.
R
E
S
E
R
OS
H
C
E
DER
Fig.2.8. Intercambiadores de contacto directo fluido-fluido sin almacenamiento

de calor.
Finalmente, no siempre es necesario que los dos fluidos en

contacto
sean
mutuamente
insolubles,
la
Fig.2.9
muestra
intercambiadores donde uno de los fluidos circulantes se disuelve en el

otro. En particular, en los sistemas aire-agua el intercambiador de
contacto directo es de gran importancia ya que justo una de las fases
54
(agua) se disuelve, o evapora, en la otra fase (aire). La torre de enfriamiento de agua, mostrada en la Fig.2.9, es un ejemplo de este tipo, y de
hecho, representa el tipo ms ampliamente utilizado de intercambiador de
calor en la industria.
S
O
D
A
Vintercambiador
R
El tratamiento adecuado de este E
tipo
de
requiere
S
E
R
S
la utilizacin de los mtodos
de
transferencia
simultneamente de calor y
O
H
C
E
materia,D
y va
ms all del objetivo de este volumen. El lector interesado
ER
puede acudir a Fair (1972a; 1972b) y a muchos libros estndar sobre

operaciones unitarias para ampliar el tema.
Fig.2.9. Intercambiadores de calor de contacto directo fluido-fluido en los que

una fase puede disolverse en la otra.
55
2.4.3. Regeneradores (Intercambiadores a travs de una Pared

con Almacenamiento de Calor)
En los regeneradores una corriente caliente de un gas transfiere
S
O
D
VA
posteriormente cede este calor almacenado
aR
una
segunda corriente de un
E
S
E
R maneras de hacer esto, como se
S
gas fro. Existe una serie
de
diferentes
O
CH
E
R
muestra D
en E
la Fig.2.10.
su calor a un compuesto intermedio, normalmente un slido, que
Fig.2.10. Regeneradores de calor con almacenamiento de calor:(a) los slidos que

almacenan calor estn quietos;(b) los slidos que almacenan el calor circulan
entre las corrientes caliente y fra.
56
2.4.4. Intercambiadores de Calor que Utilizan una Corriente

de Ida y Vuelta
En una serie de situaciones difciles o cuando los dos puntos que
S
O
D
VAa la corriente caliente
R
tercera corriente de ida y vuelta para tomar
el calor
E
S
E
R
y a continuacin cederlo aO
laS
corriente fra. Esta corriente de ida y vuelta
H
C
RE slidas o de un fluido.
puede ser
DdeEpartculas
deben intercambiar calor estn bastante distanciados, puede utilizarse una
A. El tubo de calor para intercambio de calor a distancia

El tubo de calor transporta calor muy eficazmente desde un lugar
a otro, y puesto que la resistencia principal a la transmisin de calor est
en los dos extremos del tubo, donde el calor se toma y se cede, se utilizan
normalmente tubos con aletas en estas zonas, como se muestra en la
Fig.2.11. El fluido del tubo que hierve en un extremo y condensa en el
otro acta transportando el calor con una circulacin de ida y vuelta.
57
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fig.2.11. El tubo de calor transfiere calor desde un sitio a otro, con frecuencia
bastante apartado.
Ejemplos del uso de tubos de calor son la recuperacin del calor

almacenado en la calefaccin domstica solar, en las cpsulas espaciales
como un medio de transferir calor desde el lado caliente (encarado al sol)
al lado fro de la cpsula, y en microelectrnica y equipo hi-fi (alta
fidelidad) para extraer el calor desde los componentes crticos y disiparlo
en el aire, evitando por tanto sobrecalentamientos. Finalmente, cerca de
100000 tubos de calor se colocarn en los soportes del oleoducto de
Alaska, para evitar que el calor alcance los cimientos de los soportes que
hubieron de situarse en suelo permanentemente congelado.
B. Transmisin de calor slido-slido

Conseguir un intercambio de calor en contracorriente de gases y
lquidos no es problema, pero para dos corrientes de slidos no es un
58
caso fcil. La Fig.2.12 muestra una propuesta que utiliza un slido

portador que se recircula y que desciende en contracorriente a dos slidos
en dos lechos fluidizados separados. Es una operacin compleja, y el
retromezclado vigoroso de slidos en los lechos fluidizados produce
S
O
D
VA
R
E
S
severas desviaciones del ideal deseado de flujo en pistn en
E
R
S
HO
contracorriente de los slidos.
EC
R
E
D
Fuente: [J.E.Gwyn et al., Chem.Eng.News, Pg. 42, 1980] citado por O.

Levenspiel, 1996.
Fig.2.12. Proceso SPHER para la recuperacin de calor de pizarras agotadas (en

su contenido de hidrocarburos) y su transferencia a las pizarras nuevas fras. Se
trata de un intercambio de calor slido-slido en contracorriente, que utiliza una
tercera corriente de slidos como elemento transmisor de ida y vuelta.
59
Otra manera ms sencilla de resolver el intercambio de calor en

contracorriente de dos corrientes de slidos es utilizar una corriente
lquida de ida y vuelta, como se muestra en la Fig. 2.13.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fig.2.13. Intercambiador de calor slido-slido en contracorriente, que

utiliza un lquido de ida y vuelta.
Otra solucin utiliza tubos de calor altamente eficaces en una

disposicin cruzada que proporciona una transmisin de calor en
contracorriente. En la Fig.2.14 se muestra el esquema correspondiente.
60
Fuente: [O. Levenspiel y R.T.Chan, U.S. Pat. No. 4408656,1996]
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Fig.2.14. Intercambio de calor slido-slido en contracorriente que utiliza tubos
de calor adecuadamente dispuestos como elementos de ida y vuelta.
2.5. Tipos de Intercambiadores de Calor

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn a
diferentes temperaturas y separados por una pared slida, ocurre en
muchas aplicaciones de ingeniera. El dispositivo que se utiliza para
llevar a cabo este intercambio se denomina intercambiador de calor, y las
aplicaciones especficas se pueden encontrar en calefaccin de locales y
acondicionamiento de aire, produccin de potencia, recuperacin de calor
de desecho y algunos procesamientos qumicos.
61
2.5.1. Intercambiadores de Calor de Carcaza y Tubos

Los intercambiadores del tipo carcaza y tubo constituyen la parte
ms importante de los equipos de transferencia de calor sin combustible
S
O
D
VA
R
E
S
en las plantas de procesos qumicos, aun cuando se est haciendo cada
E
R
S
HO
vez mayor hincapi en otros diseos.
EC
R
E
D
2.5.1.1. Intercambiadores de Calor de Cabezal Fijo

Los intercambiadores de cabezal fijo se utilizan con mayor
frecuencia que los de cualquier otro tipo y la frecuencia de su utilizacin
se ha incrementado en aos recientes. Los cabezales se sueldan a la
carcaza. Por lo comn, se extienden ms all de la carcaza y sirven como
bridas a las que se sujetan con pernos los cabezales del lado de los tubos.
Esta construccin requiere que los materiales de la carcaza y de los
cabezales se puedan soldar entre s.
2.5.1.2. Intercambiadores de Calor de Tubo en U

El haz de tubos consiste en un espejo estacionario, tubos en U (o
de horquilla), deflectores o placas de soporte y espaciadores y tirantes
apropiados. El haz de tubos se puede retirar de la carcaza del
62
intercambiador de calor. Se proporciona un cabezal del lado del tubo

(estacionario) y una carcaza con cubierta integrada, que se suelda a la
carcaza misma. Cada tubo tiene libertad para dilatarse o contraerse, sin
limitaciones debidas a la posicin de los otros tubos.
S
O
D
VA el nmero de juntas.
El diseo en U ofrece la ventaja E
deR
reducir
S
E
R
S presiones, esta caracterstica es muy
En la construccin para
Oaltas
H
C
RE que reduce tanto el costo inicial como el de
importante,
DEpuesto
mantenimiento. Los tubos en U han incrementado su empleo en forma
significativa, gracias al desarrollo de limpiadores hidrulicos que son

capaces de eliminar residuos depositados tanto en la parte recta como en
la parte doblada en U de los tubos.
2.5.1.3. Anillo de Cierre Hidrulico

Esta construccin es la menos costosa de los tipos de tubos rectos
y haz desmontable. Los fluidos del lado de la carcaza y del lado del tubo
se retienen mediante anillos de empaque distintos, separados por un
anillo de cierre hidrulico y se instalan en el espejo flotante. El anillo de
cierre hidrulico lleva orificios de purga y, luego, cae al piso. Las fugas
en los empaques no darn como resultado la mezcla de los dos fluidos al
interior del intercambiador.
63
2.5.1.4. Cabezal Flotante con empaque exterior

El fluido del lado de la carcaza se retiene mediante anillos de
empaque, que se comprimen dentro de un prensaestopas mediante un
S
O
D
A
V
R
la industria qumica; sin embargo, su empleo
ha venido a menos en los
E
S
E
R
aos recientes. No hayH
limitaciones
OS sobre el nmero de pasos del lado de
C
E
los tubosDoE
suR
presin y su temperatura de diseo. El intercambiador de
anillo seguidor de junta. Esta construccin fue utilizada con frecuencia en
cabezal flotante con empaque exterior fue la construccin del tipo de haz
desmontable que se utiliz con mayor frecuencia en el servicio en plantas

qumicas.
2.5.1.5. Cabezal Flotante Interno

El diseo de cabezal flotante interno se utiliza mucho en las
refineras petroleras, pero su uso ha declinado en aos recientes. El haz
de tubos es desmontable y el espejo flotante se desplaza (o flota) para
acomodar las dilataciones diferenciales entre la carcaza y los tubos.
Un anillo dividido de respaldo y un sistema de pernos retienen,
por lo comn, la cubierta del cabezal flotante al espejo flotante. Se sitan
ms all del extremo de la carcaza y dentro de la cubierta de la carcaza de
dimetro mayor. Est ltima, el anillo dividido de apoyo y la cubierta del
64
cabezal flotante se deben retirar entes de que pueda pasar el haz de tubos
por la carcaza del intercambiador.
S
O
D
VA
R
E
S
2.5.1.6. Cabezal Flotante Removible
E
R
S
HO
EC
R
E
D
La construccin es similar a la del intercambiador de cabezal

flotante interno con anillo dividido de respaldo, con la excepcin de que
la cubierta del cabezal flotante se sujeta directamente con pernos en el
espejo flotante. El haz de tubos se puede retirar de la carcaza sin
desmontar ni la cubierta de la carcaza ni la del cabezal flotante. Esta
caracterstica reduce el tiempo de mantenimiento durante la inspeccin y
las reparaciones.
2.5.2. Intercambiadores de Calor de Doble Tubo

Durante muchos aos, los intercambiadores de calor de tubera
doble se han utilizado de manera preferencial para flujos bajos y altas
temperaturas. Los intercambiadores de secciones multitubulares son de
construccin similar, pero tienen siete o ms tubos en el interior de una
carcaza. Las secciones de tubera doble y multitubulares permiten un
flujo verdadero a contracorriente, especialmente ventajoso para grandes
65
intervalos de temperaturas del fluido y cuando se requiere un

acercamiento estrecho en las temperaturas de los fluidos.
S
O
D
VA
R
E
S
2.5.3. Intercambiadores de Calor enfriados por Aire
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Se ha utilizado el aire atmosfrico durante muchos aos para

enfriar y condensar fluidos de proceso en las regiones en que escasea el
agua. En algunas plantas nuevas, todo el enfriamiento se hace con aire.
Conforme se elevan los costos del agua y crece la preocupacin por su
contaminacin, se espera que aumente el empleo de los enfriadores de
aire.
La ubicacin de los intercambiadores de calor enfriados por aire
debe considerar los requisitos de gran espacio y la posible recirculacin
del aire calentado, a causa de los vientos dominantes en las
construcciones, calentadores por combustin, torres y diversos equipos.
La unidad de tiro forzado impulsa el aire sobre la superficie de
los tubos con aletas. Los ventiladores estn situados debajo de los haces
de tubos. El diseo de tiro inducido tiene el ventilador arriba del haz, y el
aire es arrastrado a travs de la superficie del tubo con aletas. En teora,
una ventaja primordial de la unidad de tiro forzado es que requiere menos
caballaje, sobre todo cuando la temperatura del aire excede los 30 C.
66
2.6. Ingeniera Conceptual.

La Ingeniera Conceptual consiste en el desarrollo de los
documentos que constituyen el paquete de diseo de un proyecto.
S
O
D
VA Balances de Masa y
R
Simbologa, Diagramas de Flujo de Procesos
(PFD),
E
S
E
R
Energa, Dimensionamiento
y especificaciones de los Equipos y el plano
OS
H
C
E
de ubicacin
de los equipos (Layout).
DER
Comprende diferentes etapas como la Descripcin del Proceso, Plano de
A continuacin se describen los documentos que constituyen la

realizacin de la ingeniera conceptual de un proyecto.
2.6.1. Descripcin del Proceso.

Es una explicacin paso a paso de las sntesis y transformaciones
de las materias mediante las operaciones unitarias y la cintica de las
reacciones realizadas.
En la Descripcin del Proceso se indican las variables del
proceso: presin, temperatura, flujos de proceso, ratas de conversin y el
efecto de sustancias como los catalizadores, residuales y los
subproductos en el proceso.
67
En esta etapa se explican las condiciones especiales que se deben

mantener en el proceso para reducir la formacin de subproductos,
mezclas explosivas o residuales que pueden afectar la calidad y la marcha
de las operaciones.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.6.2. Plano de Simbologa.
Es un plano en el cual se indican los smbolos que representan los

diferentes instrumentos y equipos que forman parte del diseo a realizar.
Este plano se realiza con el fin de facilitar la comprensin de los
diagramas de flujo de los procesos.
2.6.3. Diagramas de Flujo de los Procesos.

Son aquellos diagramas donde se muestran las diferentes etapas
de proceso identificadas con los diferentes smbolos correspondientes a
los equipos segn su tipo. Se muestran adems las corrientes de
alimentacin y productos de cada equipo, con su respectiva
identificacin.
68
2.6.4. Balance de Materiales y Energa.

Un balance de materia no es ms que una contabilizacin de
material. Es posible realizar balances de materia para una amplia
S
O
D
VAexpresa con palabras el
R
diversos grados de complicacin. La ecuacin
2.1
E
S
E
R
concepto de balance deH
materia
OS o masa.
C
E
DER
variedad de materiales, para sistemas de diferentes tamaos, y con
Fuente: David M. Himmelblau, 1997.

Acumulacin dentro
del sistema
Entrada por
las
fronteras
del sistema
Generacin
dentro del
sistema
Salida por
las
fronteras
del sistema
Consumo
dentro del
sistema
(Ec. 2.1) Balance de Masa.
El concepto de balance de energa, visto desde un punto de vista

macroscpico (balance global del sistema), es similar al del balance de
materia.
La ecuacin 2.2 es una generalizacin de los resultados de
numerosos experimentos sobre casos relativamente sencillos. Se cree que
la ecuacin tiene validez universal porque no se han podido encontrar
excepciones en la prctica, teniendo en cuenta la precisin de las
69
mediciones. Esta se puede aplicar a un solo equipo o a una planta

compleja.
Fuente: David M. Himmelblau, 1997.

Acumulacin
de energa
dentro del
sistema
S
O
D
de
Transferencia
VATransferencia
R
E
energa
hacia
de energa
al
S
E
R
fuera del sistema
sistema
a
OS
CH
E
R
DE
+
travs de su
frontera
Generacin
de energa
dentro del
sistema
a travs de su
frontera
Consumo de
energa dentro
del sistema
(Ec. 2.2) Balance de Energa.
En el caso de un intercambiador de calor en donde se produce la

condensacin de uno de los dos fluidos, asumiendo que no existen
prdidas de calor con el entorno, ni generacin ni consumo de energa, el
balance de energa se reduce a la siguiente ecuacin:
Q entregado por el vapor = Q ganado por el agua
(Ec 2.3)
Donde:
Q: significa calor y viene expresado en unidades de energa, Joules.
70
Adems:
o
(Ec 2.4)
Qvap = m vap hfgvap
Tagua = ( Tsal Tent )
Donde:
(Ec 2.5)
S
O
D
VA (Ec. 2.6)
R
E
S
Qagua = m agua Cp Tagua
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Q vap: flujo de calor entregado por el vapor, en kJ/kg.

Q agua: flujo de calor recibido por el agua, en kJ/kg.
o
m
o
vap:
flujo msico de vapor a travs del intercambiador, en kg/h.
agua:
flujo msico de agua a travs del intercambiador, en kg/h.
hfg vap: entalpa especifica con condensacin del vapor, en kJ/kg.

Cp: calor especifico del agua a condiciones especificas, en kJ,kgC
T sal: temperatura del agua a la salida del intercambiador, en C.
T ent: temperatura del agua a la entrada del intercambiador, en C.
2.6.5. Dimensionamiento y Especificaciones de los Equipos.

Para el dimensionamiento del intercambiador de calor el primer
paso es calcular el nmero de tubos. Para ello primero se asume un
dimetro nominal para los tubos y se asume la velocidad del fluido que
pasa por dentro de los tubos. La velocidad del fluido se puede estimar
71
segn las tablas de velocidades tpicas de lquidos en tuberas de acero,

que se encuentran en el Anexo1.
Luego con el dimetro de los tubos y la velocidad del fluido se
S
O
D
VA
R
E
S
calcula el flujo volumtrico que pasa por cada tubo mediante la siguiente
E
R
S
HO
ecuacin:
EC
R
E
Q tubo = D
v Aflujo
o
(Ec. 2.7)
Con el flujo volumtrico total y el flujo volumtrico de cada

tubo, se puede conocer el nmero de tubos aproximado que tendr el
intercambiador:
o
# tubos =
Q total
o
(Ec. 2.8)
Q tubo
Donde;
o
Q tubo : Flujo volumtrico del fluido que pasa por cada tubo.
o
Q total : Flujo volumtrico del fluido que entra al intercambiador por el
lado de los tubos.
v : Velocidad del fluido
#tubos: numero aproximado de tubos en el intercambiador.
72
El procedimiento se repite con diferentes dimetros de tubos,

para luego comparar y seleccionar el mejor arreglo para el
intercambiador de calor.
S
O
D
VelAcoeficiente global de
R
primero se debe seleccionar un valor E
para
S
E
R
S lo cual la Tabla 10.13 (Ver Anexo 2)
transferencia de calor H
(U),
Opara
C
E
muestra D
valores
de U dependiendo de la naturaleza del fluido
ERestimados
Para el clculo del rea de transferencia total del intercambiador
que pasa a travs de la carcaza y a travs de los tubos. Tambin el valor

aproximado de U se puede calcular mediante la ecuacin siguiente:
Uo =
1
Ao
1
Ao
+ ri
+ ro + rw
+
ho
Ai
Aprom
1
Ai
hi
Ao
(Ec. 2.9)
Donde;
Uo: coeficiente global de transferencia de calor, kJ/h.
ho: coeficiente de pelcula del fluido fuera de los tubos, kJ/h(m2).
hi: coeficiente de pelcula del fluido dentro de los tubos, kJ/h(m2).
ro: factor de resistencia de Fouling del fluido fuera del tubo, h(m2).
ri: factor de resistencia de Fouling del fluido dentro del tubo, h(m2).
rw: resistencia de la pared del tubo, Lw/kw, h(m2).
Lw: espesor de la pared del tubo, cm.
Kw: conductividad trmica del material de la pared del tubo, kJ/h (m2).
73
Ao: rea exterior por unidad de longitud de tubo, m2/m.

Ai: rea interior por unidad de longitud de tubo, m2/m.
Aprom: promedio entre Ao y Ai, m2/m.
S
O
D
VA
R
E
S
Luego se puede utilizar la ecuacin 2.10 para el clculo del rea de
E
R
S
HO
transferencia;
EC
R
E
D
q
At =
U * LMTD * F
(Ec. 2.10)
Donde;
At: rea de transferencia de calor del intercambiador, m2.
q: flujo de calor transferido del fluido caliente al fluido fro, kJ/h.
U: coeficiente global de transferencia de calor, kJ/h m2.
LMTD: media logartmica del diferencial de temperatura, C
F : factor de correccin.
El LMTD se calcula mediante las siguientes ecuaciones:
LMTD =
t2 t1
t
Ln 2
t1
(Ec. 2.11)
t1=T2-t2
(Ec. 2.12)
t2=T1-t1
(Ec. 2.13)
74
Donde;
T1: Temperatura de entrada del fluido que pasa por la carcaza, C.
T2: Temperatura de salida del fluido que pasa por la carcaza, C.
t1: Temperatura de entrada del fluido que pasa por los tubos, C.
S
O
D
VA
R
E
S
t2: Temperatura de salida del fluido que pasa por los tubos, C.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Luego se procede a hallar la longitud total del intercambiador de

calor, y dependiendo del espacio disponible en el rea donde se instalar
el equipo, se deciden los pasos por tubo y por carcaza, utilizando la
siguiente ecuacin:
At = L(De)*# tubos * Npastubo
(Ec. 2.14)
Donde;
L: longitud total del intercambiador de calor, m.
: relacin entre el dimetro y la longitud de la circunferencia = 3.1416.
De: dimetro exterior de los tubos, m.
N pasos
tubo:
nmero de pasos por tubo por carcaza.
Adicionalmente a las ecuaciones tericas, se hizo uso del paquete

de simulacin PROII 5.61, para el dimensionamiento del intercambiador
de calor que pertenece al Sistema de Condensacin de Vahos.
75
Este es un programa de simulacin que se utiliza frecuentemente

tanto en diseo de plantas como en la industria, ya que facilita la
prediccin del comportamiento real de diversos equipos y procesos a
diferentes condiciones de operacin.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
2.6.6. Plano de Ubicacin de los Equipos. (Layout).
Este plano consiste en la representacin grfica de la planta o de

un rea especfica de la planta, con sus respectivas medidas de largo y
ancho de cada equipo en instrumento, sin incluir las lneas o redes de
tuberas.
En el plano se identifican tambin las distancias medidas entre
cada equipo e instrumento. Estas distancias estn especificadas en diseo
de plantas, y varan de acuerdo al tipo de equipo o instrumento y siempre
tomando en cuenta las medidas de seguridad industrial.
2.7. Anlisis Econmico.

Para realizar un proyecto, primero es necesario realizar un
anlisis o estudio econmico previo antes de tomar la decisin de llevarlo
a cabo o no. Para realizar este estudio se utiliza el Enfoque de Estudio de
Ingeniera Econmica, aceptado en general (Segn, L.Blank y A.
76
Tarquin). Este estudio se basa en los flujos de efectivo dentro de un

perodo de tiempo determinado, y en el anlisis a travs de la aplicacin
de un modelo de ingeniera econmica, donde se identifican y se definen
las alternativas, para luego seleccionar la mejor basndose en los criterios
S
O
D
VA
R
existe una segunda alternativa presenteEen
la
forma de su negacin,
S
E
Rautor como la alternativa como esta o
S
conocida tambin segn
el
mismo
O
CH
E
R
el statusD
quo.
E
de evaluacin o seleccin. Si se define solamente una alternativa, siempre
En el caso de este estudio de investigacin, se escogieron tres

mtodos de anlisis econmico, el Valor Presente Neto, la Tasa Interna
de Retorno del Proyecto y el Anlisis de Sensibilidad, descritos a
continuacin.
2.7.1. Valor Presente Neto. (VPN).

El valor presente es un valor o una suma de dinero en un
momento denotado como el presente. El mtodo del valor presente neto
(VPN) de evaluacin de alternativas es muy popular debido a que los
gastos o los ingresos futuros se transforman en dinero equivalente de
ahora, es decir, todos los flujos futuros de efectivo asociados con una
alternativa se convierten en dinero en el presente. Una cantidad futura de
dinero convertida a su equivalente en valor presente tiene un monto de
77
valor presente siempre menor que el flujo de efectivo real, para cualquier
tasa de inters mayor que cero.
En el caso de haber solo una alternativa se evala si VPN 0,
S
O
D
VA y A. Tarquin).
R
alternativa es financieramente viable (Segn,
L.Blank
E
S
E
R
OS
H
C
El
presente neto a partir de un valor futuro se calcula de la
ERE
Dvalor
esto significa que la tasa de retorno solicitada es lograda o excedida y la
siguiente manera:
VPN = VF
1
(1 + i ) n
(Ec. 2.15)
El valor presente neto a partir de un valor anual uniforme

equivalente se calcula de la siguiente manera:
VPN = VA
(1 + i ) n 1
i (1 + i ) n
(Ec 2.16)
Donde:
VPN: valor presente neto.
VF: valor futuro.
VA: valor anual uniforme equivalente.
i: tasa de inters porcentual
n: nmero de periodos de tiempo(aos, meses, etc.) o de pagos.
78
2.7.2. Tasa Interna de Retorno del Proyecto. (TIR).

La tasa interna de retorno (TIR) es la tasa de inters pagada sobre
el saldo no pagado de dinero obtenido en prstamo, o la tasa de inters
S
O
D
VconAel inters considerado
R
pago o entrada final iguala exactamente aE
cero
S
E
R
(Segn, L.Blank y A. H
Tarquin).
OS La tasa de retorno esta expresada como
C
E
un porcentaje
DER(%) de perodo. El valor numrico del inters i puede
ganado sobre el saldo no recuperado de una inversin, de manera que el
moverse en un rango entre -100% hasta infinito. En termino de una

inversin, un retorno de i= -100% significa que se ha perdido la cantidad
completa.
Para determinar la tasa interna de retorno i de los flujos de

efectivo de un proyecto, se debe definir la relacin TIR. El valor presente
de las inversiones o desembolsos, VPD se iguala al valor presente de los
ingresos, VPR. En forma equivalente, los dos pueden restarse e igualarse
a cero. Es decir:
VPD = VPR
(Ec. 2.17)
0 = -VPD + VPR
(Ec. 2.18)
79
2.7.3. Anlisis de Sensibilidad.

El anlisis econmico utiliza estimaciones de sucesos futuros
S
O
D
A imprecisin en los
Vexiste
R
futuras siempre tienen alguna medida deE
error,
S
E
R
S de la variacin puede determinarse
proyectos econmicos.HEl
Oefecto
C
RE de sensibilidad (Segn, L.Blank y A. Tarquin). Al
medianteDelEanlisis
para ayudar a quienes toman decisiones. Dado que las estimaciones
realizar un estudio de anlisis de sensibilidad, se puede seguir este

procedimiento general, cuyos pasos se describen a continuacin:
a) Determinar cual parmetro o parmetros de inters podran variar

con respecto al valor estimado ms probable.
b) Seleccionar el rango probable de variacin y su incremento para
cada parmetro.
c) Seleccionar la medida de valor que ser calculada.
d) Calcular los resultados para cada parmetro utilizando la medida
de valor como base.
e) Para interpretar mejor los resultados, se bebe ilustrar grficamente
el parmetro versus la medida de valor.
80
2.8. Mapa de Variables.

OBJETIVO GENERAL:
Diseo de un Sistema de Condensacin de Vahos para el Departamento de
Elaboracin y Cocimientos de la Cervecera Regional C.A., Planta
Maracaibo.
S
O
D
Definicin
Tcnicas
A de
VRecoleccin
Objetivos
R
E
de la
Variable
Indicadores
S
Especficos
E
R
Variable
de Datos
S
O
H
Observacin
Produccin
y CDeterminaEstablecer las Bases E
R
E
Directa y
cin de las
Temperatura
Bases y DCriterios
condiciones
Presin
de
Criterios de
y requeriComposicin
Diseo.
Diseo del
mientos que
Ubicacin
Sistema de
deban ser
Condensacubiertos por
cin de Vahos
el proyecto.
de la
Cervecera
Regional
C.A., Planta
Maracaibo.
Plano de
Elaborar la Ingeniera Realizacin
Simbologa.
del
ConceptuIngeniera
Dimensiona- Descripcin
al del
Conceptual
Diseo miento de los del Proceso.
del Sistema
Equipos, la
del
Balances de
de
Simulacin
Masa y
Condensacin Sistema
Computaciode
Energa.
de Vahos de
nal del
Dimensionala Cervecera Condensa
-cin de Sistema y de miento y Hojas
Regional
los
Vahos.
de
C.A., Planta
Diagramas
EspecificaciMaracaibo.
de Flujo del
ones de los
Proceso.
Equipos.
Simulacin.
Layout
Fases de la
Investigacin
Fase 1.
Anlisis
Documental
Observacin
Directa y
Anlisis
Documental.
Fase 2.
81
OBJETIVO GENERAL:
Diseo de un Sistema de Condensacin de Vahos para el Departamento de
Elaboracin y Cocimientos de la Cervecera Regional C.A., Planta
Maracaibo.
Definicin
de la
Indicadores
Variable
Determinar la Factibili- Estudio de la Valor Presente
Neto.
Vialidad
dad
Factibilidad
Econmica Econmi- Econmica Tasa Interna de
de la
ca.
del Diseo del
Retorno.
Inversin
Sistema de
Anlisis de
propuesta.
CondensaSensibilidad.
cin de Vahos
de la
Cervecera
Regional
C.A., Planta
Maracaibo.
Objetivos
Especficos
Variable
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Tcnicas de
Recoleccin
de Datos
Anlisis
Documental.
Fases de la
Investigacin
Fase 3.
82
2.9. Definicin de Trminos Bsicos

Bagazo: Restos de cscaras y partculas de granos de cebada que quedan
despus de la filtracin del mosto.
S
O
D
A cervecero a altas
Coccin: Accin y efecto de someter el V
mosto
R
E
S de ebullicin durante un tiempo
E
R
temperaturas hasta que alcance
su
punto
OS
H
C
determinado. RE
DE
Cocimientos: Nombre que recibe cada una de las cargas de 340 Hl. de
mosto cervecero que se cocinan durante un periodo de 80 minutos en las
pailas de coccin.
Condensacin: Accin de convertir un vapor en liquido.
Disco de ruptura: Vlvula que se coloca a la salida de vapor de un
equipo con la finalidad de liberar la presin en caso de que esta sea
supere cierto valor mximo.
Ebullicin: Accin de vaporizacin de una masa, comnmente originada
por una fuente de calor aplicada a un lquido, en la cual una sustancia
pasa del estado lquido al gaseoso con produccin de burbujas.
Evaporacin o vaporizacin: Paso de un lquido del estado lquido
actual al estado gaseoso.
83
Levadura: Masa constituida principalmente por microorganismos u

hongos unicelulares capaces de hacer fermentar el cuerpo con que se
mezcla.
S
O
D
VA
R
aromatizar y dar sabor amargo a la cerveza.
E
S
E
R
OS
H
C
E
Maceracin:
Proceso mediante el cual se mezcla la cebada malteada con
DER
Lpulo: Planta trepadora cuyos frutos desecados se emplean para
agua bajo condiciones ptimas para que las enzimas acten sobre el
almidn y las protenas insolubles, formndose azucares y protenas
solubles junto con la fraccin solubilizada del malteado.
Mosto: Sustancia concentrada de color mbar que se produce a partir de
la cebada, y se obtiene luego de la etapa de filtracin.
Pellets: Es la presentacin de una sustancia slido en forma comprimida
o de tableta.
Pitch: Es la distancia entre los tubos que forman un intercambiador de
calor medida del centro de un tubo al centro de otro.
Saturacin liquida: Lquido con temperatura coincidente a la de
ebullicin a la presin actual, en el equilibrio.
84
Saturacin de vapor: Vapor con temperatura coincidente a la de

ebullicin a la presin actual, en el equilibrio.
Simulador: Dispositivo capaz de simular un el desempeo de un equipo
S
O
D
VA
R
E
S
o proceso para estudiar su posible implementacin.
EC
R
E
D
E
R
S
HO
Trub: El deposito que queda al final del proceso de sedimentacin en el

tanque Whirpool.
Vahos: Vapores que despiden los cuerpos a determinadas condiciones.
85
S
O
D
VA
R
E
S
EC
R
E
D
E
R
S
HO
86
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
3.1. Tipo de Investigacin
EC
R
E
D acuerdo al propsito de este proyecto se puede decir que la
De
presente investigacin es de forma aplicada y de tipo descriptiva.

La investigacin aplicada, enfoca su atencin sobre la solucin
de problemas ms que sobre la formulacin de teoras. Se refiere a
resultados inmediatos y se halla interesada en el perfeccionamiento de las
variables implicadas en el proceso de la investigacin. (Tamayo y
Tamayo, 1988, P 32). Es decir, que en el desarrollo de esta investigacin
se aplican los conocimientos adquiridos para hallar una solucin al
problema del alto consumo de energa trmica en el proceso de
elaboracin de la cerveza.
En un estudio descriptivo se seleccionan una serie de cuestiones
y se miden cada una de ellas independientemente, para as describir lo
que se investiga (Segn Hernndez, Fernndez y Baptista, 1991, P 60).
87
Este mtodo fue empleado para el diseo del Sistema de

Condensacin de Vahos pues a travs de diversos clculos y el uso de
paquetes de simulacin como el PRO-II 5.61 se pudo predecir el
comportamiento del mismo, as como estimar las condiciones de salida
S
O
D
VAde la investigacin.
R
corriente de agua caliente, el cual es el punto
focal
E
S
E
R
OS
H
C
E
DER
de las corrientes del proceso para maximizar el flujo msico de la
3.2. Diseo de la Investigacin

De acuerdo al estudio realizado, se determin que el diseo de la
investigacin es no experimental transaccional descriptivo.
La investigacin no experimental segn Hernndez, Fernndez
y Baptista (1991, P 189) es aquella realizada sin manipular
deliberadamente las variables, los fenmenos se observan tal y como se
dan en su contexto natural, para despus ser analizados. El diseo de la
investigacin es no experimental debido a que las variables involucradas
en el Sistema de Condensacin de Vahos no son manipuladas sino que
por el contrario se observa el funcionamiento actual de las pailas de
coccin en esta etapa de elaboracin y se evalan las posibilidades de
mejorar el proceso mediante la implementacin del sistema.
88
Tambin, segn los mismos autores (P 191) esta investigacin se

dice que es transaccional o transversal, ya que los datos se recolectan en
un solo momento, en un tiempo nico, con el propsito de describir
variables, y analizar su incidencia en interrelacin en un momento dado.
S
O
D
VAo ms variables.
R
incidencia y los valores en que se manifiestan
una
E
S
E
R
OS
H
C
E
DER
El tipo de diseo es descriptivo, pues tiene como objetivo indagar la
3.3. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Segn Babaresco (1994, P 98) la investigacin no tiene
significado sin las tcnicas de recoleccin de datos.
Estas tcnicas
conducen a la verificacin del problema planteado.
Cada tipo de
investigacin determinar las tcnicas a utilizar y cada tcnica establece

sus herramientas, instrumentos o medios que sern empleados. Las
tcnicas de recoleccin de datos empleadas en esta investigacin fueron
el anlisis documental y la observacin directa.
La tcnica de la observacin directa segn Babaresco (1994,
P100), es la que conecta al investigador con la realidad, es decir, al sujeto
con el objeto del problema.
El investigador podr utilizar diversos
medios para recaudar la informacin: cuadernos de notas, libretas, fichas,

grabadoras, cmaras filmadoras, carpetas con hojas diversas y otros.
89
De acuerdo con la opinin de la misma autora el anlisis

documental, es la tcnica a la cual la mayora de los investigadores
deben recurrir.
Tanto libros, folletos, documentos, entrevistas
personales, y muchas otras mas, le brindan al investigador todo el soporte
S
O
D
VA
R
este relacionado con su tema de investigacin.
E
S
E
R
OS
H
C
E
Durante
DERel desarrollo del proyecto de investigacin se emple la
del marco terico, lo que significa que se percata de todo lo escrito o que
tcnica de la observacin directa para establecer las bases y criterios de

diseo y elaborar la ingeniera conceptual del Sistema de Condensacin
de Vahos, adicionalmente se utiliz el anlisis documental para cumplir
con todos los objetivos propuestos, especialmente en la determinacin de

la factibilidad econmica del diseo del sistema.
90
3.4. Fases Metodolgicas.
3.4.1. Fase 1. Establecimiento de las Bases y Criterios de
S
O
D
VA
R
E
S
Diseo.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Las Bases y Criterios de Diseo son aquellas condiciones y

requerimientos que servirn como marco de referencia para el diseo a
realizar.
Dichas bases son las siguientes:

Cdigos y Normas locales e internacionales.
Especificacin de productos finales y programa de produccin anual.
Ubicacin del Proyecto.
Condiciones ambientales y climticas del sitio.
Tiempo de operacin. Disponibilidad de servicios industriales.
En conjunto con estas bases deben fijarse los criterios de diseo
de acuerdo con las necesidades y limitaciones del proyecto y con las
normas de operacin y de diseo propias de la planta
En el caso del diseo de intercambiadores de calor los cdigos y
normas a seguir son: la TEMA (Tubular Exchangers Manufactorers
Association) utilizada para la designacin de tipos de intercambiadores y
91
sus definiciones funcionales. Tambin se toman ciertas consideraciones

generales de diseo como lo es la seleccin del fluido y la trayectoria del
flujo, as como el Cdigo ASME (American Society of Mechanical
Engineers) el cual proporciona las normas mnimas de Construccin.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
3.4.2. Fase 2. Elaboracin de la Ingeniera Conceptual.

La elaboracin de la Ingeniera Conceptual consisti en el
desarrollo de los documentos que constituyen el paquete de diseo de un
proyecto. Dichos documentos son: la Descripcin del Proceso, el Plano
de Simbologa, Diagramas de Flujo de Procesos (PFD), Balances de
Masa y Energa, Dimensionamiento y especificaciones de los Equipos y
el Plano de Ubicacin de los Equipos (Layout).
Se debe resaltar la utilizacin de la simulacin dentro del
Dimensionamiento y especificaciones de los Equipos, mediante el uso
del paquete de simulacin ProII, 5.61.
A continuacin se describen los documentos que forman parte de
la ingeniera conceptual del Sistema de Condensacin de Vahos.
92
3.4.2.1. Descripcin del Proceso.

Se
elabor
una
explicacin
detallada
del
proceso
de
condensacin de Vahos, junto con la descripcin de los diversos equipos
S
O
D
VAal mismo.
R
y subproductos y de las corrientes de alimentacin
E
S
E
R
OS
H
C
E
En
DElaRDescripcin del Proceso se indicaron las variables
que conforman el sistema, as como las especificaciones de los productos
del
proceso: presin, temperatura y flujos del proceso, as como las

condiciones especiales que se deben tomar en cuenta en la realizacin del
proyecto.
3.4.2.2. Plano de Simbologa.

El plano se realiz con la finalidad de facilitar la comprensin del
diagrama de flujo de procesos, en l se indicaron los diferentes smbolos
correspondientes a cada equipo e instrumento que pertenece al Sistema
de Condensacin de Vahos.
El plano fue elaborado siguiendo un formato adecuado, y se
identific debidamente.
93
3.4.2.3. Diagramas de Flujo de Procesos.

Se realiz un diagrama de flujo en el que se representa el Sistema
de Condensacin de Vahos. En l, se muestran los equipos que
S
O
D
VA
R
de productos correspondientes a cada equipo.
E
S
E
R
OS
H
C
REse elabor de acuerdo con un formato determinado, y
Este
DEplano
constituyen el sistema, con sus respectivas corrientes de alimentacin y
se recurri a la utilizacin de los smbolos previamente identificados en
el Plano de Simbologa, para representar el proceso en forma de un

diagrama de flujo, con la finalidad de lograr una mejor comprensin del
Sistema de Condensacin de Vahos.
Adicionalmente se realiz el plano de identificacin de lneas
donde, mediante la utilizacin de un diagrama de flujo, se indican las
diferentes corrientes de fluido que conforman el Sistema de
3.4.2.4. Balances de Masa y Energa.

Los valores de flujo volumtrico del vapor de Vahos que sale de
cada paila de coccin fueron obtenidos de los reportes de eficiencia del
departamento
de
Elaboracin/Cocimientos,
para
los
meses
de
94
Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre del ao 2004. (Ver Anexo

3).
Posteriormente se grafic la variacin del flujo msico de vapor
S
O
D
VA no hubo produccin
R
Pilsen y Aniversario. Durante el mes de E
Septiembre
S
E
R
S lo cual no se tomaron cocimientos
de cerveza Aniversario,
Opor
H
C
REste meses.
Aniversarios
DEpara
perdido a la atmsfera por cocimiento realizado para cervezas Light,
Luego para realizar los clculos se tom un promedio entre los

valores de flujo volumtrico del vapor de Vahos, tomando en cuenta las
variaciones entre las pailas de coccin P-1 y P-2, y el tipo de cerveza
elaborada por cocimiento. El diseo del intercambiador de calor fue
realizado asumiendo las condiciones de operacin ms desfavorables, por
lo que se efectu el balance de masa y energa con los valores de flujo
msico de vapor de una sola paila, debido a la diferencia en el tiempo de
operacin de 1 hora y 20 minutos que presentan las pailas entre s. Por
sta razn la mayor parte del tiempo, mientras una paila est hirviendo, la
otra se encuentra en proceso de descarga o llenado.
El documento del Balance de Masa y Energa consiste en un
cuadro que se elabor como resultado de los clculos correspondientes a
las ecuaciones explicadas en el marco terico.
95
En el cuadro se detallan, corriente por corriente, el estado en el

que se encuentra el fluido, el flujo msico, la composicin qumica, el
calor ganado o perdido, y la temperatura.
S
O
D
VA
3.4.2.5. Dimensionamiento E
y REspecificaciones
S
E
R
Equipos.
OS
H
C
E
DER
de
los
La etapa del dimensionamiento de los equipos, comprende todos

aquellos clculos realizados para seleccionar el tamao y las
caractersticas de los equipos a disear. El intercambiador de calor se
dimension de acuerdo con las ecuaciones para clculo del nmero de
tubos, rea de transferencia de calor, longitud de los tubos, nmero de
pasos por tubo y por carcaza, longitud del Pitch y dimetro de la carcaza,
explicadas en el marco terico.
La hoja de especificaciones de equipos contiene todos los datos
relacionados con el modelo diseado de acuerdo con el formato mostrado
en el Anexo 4, correspondiente al intercambiador de calor.
Con la finalidad de validar el diseo del intercambiador de calor
se realiz la simulacin del equipo en el Laboratorio de Simulacin de
Procesos de la Escuela de Ingeniera Qumica de la Universidad del Zulia
mediante la utilizacin del paquete de simulacin PRO II 5.61.
96
El intercambiador de calor se simul utilizando el comando de

simulacin Simple HX, y se seleccion el modelo termodinmico NRTL
(non-random two-liquid), ya que ste mtodo es usado ampliamente en
procesos qumicos para sistemas que presentan equilibrio vapor-lquido y
S
O
D
VA de Wilson no puede
Wilson, presenta ciertas ventajas, ya que E
la R
ecuacin
S
E
R
predecir separacin de
fases
OS lquido-lquido mientras que el modelo
H
C
NRTL siD
puede.
ERE
equilibrio lquido-lquido, adems, aunque es muy parecido al modelo de
Para
la
simulacin
se
seleccion
la
configuracin
en
contracorriente, y la geometra de 2 pasos por tubo y 1 por carcaza como

resultado de los clculos del dimensionamiento del intercambiador.
Tambin en las especificaciones se fij la temperatura de salida del agua
caliente a 80 C.
Tambin
se
realizaron
los
clculos
correspondientes
al
dimensionamiento de la bomba P-1 y el tanque de recoleccin de

condensado de Vahos T-3.
3.4.2.6. Plano de Ubicacin de los Equipos. (Layout).

Se realiz un plano a escala, donde se representa grficamente el
rea del techo del edificio de la Cervecera Regional C.A. en donde ser
97
instalado el Sistema de Condensacin de Vahos, con los respectivos

equipos pertenecientes al mismo, sin incluir las lneas de tuberas.
En el plano se pueden obtener las dimensiones de cada equipo
S
O
D
VA de los Equipos.
R
plano correspondiente al Layout o Plano de
Ubicacin
E
S
E
R
OS
H
C
ERE
D
3.4.3. Fase 3. Anlisis Econmico
mediante el uso de un escalmetro, utilizando la escala indicada en el
Para comprobar la viabilidad econmica del proyecto de

implantacin de un Sistema de Condensacin de Vahos, se realiz un
anlisis econmico partiendo de los costos actuales de instalacin del
sistema y se calcul el posible ahorro que se obtendr gracias al proyecto
durante un periodo de 10 aos.
En el anlisis econmico se utiliz el mtodo del valor presente
neto, el mtodo de la tasa interna de retorno y por ultimo se realiz un
anlisis de sensibilidad.
3.4.3.1. Evaluacin del Valor Presente Neto. (VPN).

Se realiz una tabla que detalla el costo de la inversin estimada
para la instalacin del Sistema de Condensacin de Vahos, incluyendo
98
costos de maquinaria y equipos, costos por mano de obra, entre otros

costos necesarios para la instalacin completa del sistema.
Luego, se realizaron los clculos referentes al ahorro energtico
S
O
D
VA Gasoil), durante un
R
de agua ahorrados calentada con gasoilE(Bs/litro
S
E
R
periodo de 10 aos durante
el cual se espera, funcionar el Sistema de
OS
H
C
E
Condensacin
DERde Vahos. Luego estos ahorros en forma de ingresos
que representar la instalacin del sistema, en forma de bolvares por litro
anuales, junto con los egresos anuales fueron llevados a valor presente
neto actual
para compararlo con los costos de instalacin y as
determinar la viabilidad econmica del proyecto.

El clculo del VPN de los flujos de caja netos anuales fue
realizado con la funcin VNA de la hoja de clculo Excel 2002.
3.4.3.2. Clculo de la tasa de retorno (TIR).

Para calcular la tasa de retorno, se llevaron a valor presente los
flujos de caja netos de cada ao obtenidos por la diferencia entre los
ingresos o ahorros y los egresos anuales, mediante la funcin VNA de
la hoja de Calculo Excel 2002, tomando como base un periodo de vida
til del proyecto de 10 aos.
99
La TIR fue calculada mediante la funcin TIR de la hoja de

calculo Excel 2002, en base a los flujos de caja netos anuales.
S
O
D
VA
R
E
S
3.4.3.3. Anlisis de Sensibilidad.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Para el anlisis de sensibilidad se seleccionaron como parmetros

de inters; el precio del agua potable, las toneladas mtricas (Tm) de
agua caliente producidas por el Sistema de Condensacin de Vahos y el
costo de la inversin en miles de Bolvares (Mbs), con variaciones de los
parmetros seleccionados entre un -20% y un 20%, para evaluar la
sensibilidad de la TIR. Para ello se graficarn las variaciones
porcentuales de cada parmetro versus la TIR obtenida en la hoja de
clculo Excel 2002. La TIR se escogi como medida de valor nica ya
que es una herramienta financiera importante en la toma de decisiones en
cuanto a la realizacin de proyectos. La variacin entre cada parmetro
se indica como una desviacin porcentual de la estimacin ms probable
en el eje horizontal.
En el caso de que la curva de respuesta de la TIR sea plana y se
acerque a la horizontal en el rango de la variacin total graficada, se
considera que existe poca sensibilidad de la TIR al parmetro. Lo
contrario sucede cuando la curva posee una pendiente marcadamente
inclinada, lo cual indica mucha sensibilidad de la TIR al parmetro.
100
CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS DEL DISEO DEL SISTEMA
S
O
D
VA
R
E
S
DE CONDENSACIN DE VAHOS.
E
R
S
HO
EC
R
E
D
4.1. Bases y Criterios de Diseo.
Bases de Diseo:
a) La planta de la Cervecera Regional est ubicada a orillas del Lago
de Maracaibo. Las pailas de coccin se encuentran en la sala de
cocimientos de la planta, bajo techo y ventiladas. Sus chimeneas
atraviesan todos los pisos del edificio hasta llegar al tope del
mismo. All, ser instalado el Sistema de Condensacin de Vahos,
el cual estar expuesto directamente a la atmsfera.
b) Las condiciones ambientales del sitio presentan una atmsfera
salina, debido a su cercana al lago de Maracaibo, por esto la
humedad relativa es de aproximadamente un 80 %, la temperatura
promedio de 35 C y la presin es atmosfrica. Se presenta poca
lluviosidad y una baja actividad ssmica.
101
c) Se propone que el Sistema de Condensacin de Vahos, sea ubicado

en el tope del edificio de la Cervecera Regional, Planta
Maracaibo.
d) Se disear un Sistema de Condensacin de Vahos formado
S
O
D
VA
R
E
S
principalmente por un intercambiador de calor de carcaza y tubo,
E
R
S
HO
ste ser utilizado para calentar el agua de procesos proveniente de
EC
R
E
D
Dicha agua inicialmente
la planta de tratamiento de agua de la Cervecera Regional C.A.

estar
una
temperatura
de
aproximadamente 35 C, es decir a temperatura ambiente, y al

pasar por el intercambiador alcanzar una temperatura de salida de
80 C con la finalidad de ser utilizada en los diversos procesos
realizados dentro de la planta, de sta manera se lograr un ahorro
significativo en el consumo del gasoil requerido en la actualidad
para calentar sta agua.
e) Bajo estas condiciones, se estima que la produccin anual de agua
caliente a 80C, pueda ser de 340 mil Tm aproximadamente.
102
Criterios de Diseo:
a) Todos los equipos, tuberas y accesorios deben ser construidos en
acero inoxidable grado alimenticio.
S
O
D
VA
R
ser modificada, siempre que sea posible.
E
S
E
R
HOS
C
El agua deEprocesos
proveniente de la planta de tratamiento de
R
E
D
agua de la Cervecera Regional C.A. pasar a travs de los tubos y
b) La presin de operacin de las pailas de coccin 1 y 2 no deber
f)
el vapor de Vahos atravesar el lado de la carcaza.

g) El vapor de Vahos sale de las Pailas de coccin a una temperatura
de 100 C y presin de 103.42 kPa, aproximadamente.
h) Bajo las condiciones anteriormente mencionadas el vapor que sale
de las pailas y entra al intercambiador se asume como vapor
saturado, ste al salir del intercambiador lo har en forma de
lquido saturado.
i) Se asume adems, que el vapor de Vahos est compuesto
nicamente por agua, pues el resto de los componentes del mosto
se consideran despreciables por encontrarse en poca proporcin.
103
Cdigos:
a) Materiales de tuberas y equipos AST19
b) Vlvulas API
c) Diseo de tuberas, bridas y accesorios ASA
d) Bombas API
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
e) Intercambiadores de calor TEMA
EC
R
E
D
f) Normas de construccin ASME
4.2. Ingeniera Conceptual.
4.2.1. Descripcin del Proceso.

El Sistema de Condensacin de Vahos consta de un
intercambiador de calor de carcaza y tubo, un tanque de almacenamiento
de agua caliente, es decir a 80 C (Tanque T-1), otro tanque para
almacenar el vapor condensado (Tanque T-2), ambos se encuentran
actualmente en la planta y tienen una capacidad de 40.000 litros cada
uno. Tambin est formado por un tanque de recoleccin (Tanque T-3)
de 350
litros de capacidad para el condensado a la salida del
intercambiador y una bomba centrifuga (Bomba P-1) que impulsar el

condensado hasta el tanque de almacenamiento respectivo.
104
Cerca de la salida de las chimeneas de cada paila se encuentra

instalada una vlvula de mariposa con la finalidad de controlar el flujo de
vapor que pasar al intercambiador de calor, a travs de un mecanismo de
apertura y cierre cuya funcin ser permitir al vapor alcanzar la presin
S
O
D
VA
sta se eleve al punto de llegar a afectarE
elR
funcionamiento
de las pailas
S
E
R
S
de coccin.
O
CH
E
R
DE
necesaria para pasar a travs de los tubos y al mismo tiempo evitar que
A la salida de cada chimenea se encuentra instalado un gorro
chino por donde el vapor es venteado a la atmsfera, adems cada

chimenea posee un sistema de seguridad que consiste en un desvo con
un disco de ruptura a un lado y una vlvula de alivio al otro lado.
El vapor que sale de las pailas en estado de saturacin, a una
temperatura y presin aproximada de 100 C y 103.42 KPa
respectivamente, se har pasar a travs del lado de la carcaza del
intercambiador de calor con el propsito de calentar la corriente de agua
que pasa por los tubos del intercambiador hasta alcanzar una temperatura
de 80 C. El agua calentada y el condensado sern almacenados en sus
respectivos tanques T-1 y T-2. (Ver PDF en el Anexo 6).
El producto final, es decir, el agua calentada almacenada en el
tanque T-1, ser destinado a diversos usos como agua de procesos. El
condensado almacenado en el tanque T-2 ser destinado a la planta de
105
tratamiento de la Cervecera Regional para su posterior tratamiento y

adecuacin como agua de servicios o podr, en parte, ser mezclado con el
bagazo y dems residuos del proceso de elaboracin de cerveza y
vendido como alimento para animales.
S
O
D
A
VCondensacin
R
El agua que se alimentar al Sistema
de
de Vahos
E
S
E
R de agua de la Cervecera Regional, y
S
proviene de la planta de
tratamiento
O
CH
E
R
llegar al
E a travs de una tubera que estar conectada a la red de
Dmismo
distribucin de agua de procesos de la planta. La red de distribucin de

agua de procesos llega hasta el techo del edificio por medio de una
tubera de 4.
El Sistema de Condensacin de Vahos operar en conjunto con
las pailas de coccin. En cada una de ellas se realizan 18 cocimientos al
da, 285 das al ao. Por cada cocimiento se calientan hasta el punto de
ebullicin 360 Hl de mosto durante un periodo de tiempo de 80min.
Las pailas de coccin trabajan normalmente con un desfase de 1
hora y 20 minutos entre una y otra, lo cual hace que la mayor parte del
tiempo solo una paila este produciendo vapor, mientras la otra se est
llenando o descargando.
106
En el Anexo 8 se muestran las fotos del rea del techo, donde se

pueden observar las salidas de cada paila de coccin y los tanques de
almacenamiento T-1 y T-2.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
4.2.2. Plano de Simbologa.
EC
R
E
D
El Plano de Simbologa se realiz de acuerdo con un formato

preestablecido de smbolos correspondientes a diferentes equipos. Se
encuentra en el Anexo 5.
4.2.3. Diagrama de Flujo de Procesos.

El Diagrama de Flujo de Procesos se realiz igualmente
siguiendo un formato preestablecido y se encuentra en el Anexo 6. El
Plano de Identificacin de Lneas se encuentra en el Anexo 7, y en l se
indican las diferentes lneas de fluidos pertenecientes al Sistema de
107
4.2.4. Balances de Masa y Energa.

El balance de energa se realiz tomando los valores ms
desfavorables, tal como es el caso de que slo una paila est produciendo
S
O
D
VAel balance de masa y
R
Vahos perdido de 4350 L/h. Luego seE
realiz
S
E
R
energa utilizando lasHecuaciones
OS correspondientes, y anteriormente
C
E
establecidas
DEenR el marco terico. Todas las corrientes de fluido del
vapor. Se tom un valor promedio de flujo volumtrico de vapor de
sistema estn compuestas prcticamente de agua pura, con pequeas

trazas de otros elementos considerados despreciables para los clculos
por las razones ya mencionadas en los criterios de diseo. Los resultados
de los clculos por corriente (Ver Plano de Identificacin de Lneas en el

Anexo 7), se encuentran en la siguiente tabla:
Fuente: Inv. Galicia, Urdaneta (2005).

Corriente
Estado
L-7
L-8
L-10
L-9
Vap.
Liq.
Liq.
Liq.
Sat.
Flujo Msico( kg/h )
4.168,6 49.971,0
Flujo de Calor( kJ/h) -9,4E6

T (C)
Sat.
100
4.168,6
49.971,0
9,4E6
35
100
80
Tabla 4.1. Balances de Masa y Energa por corriente.
108
4.2.5. Dimensionamiento y Especificaciones de los Equipos.
4.2.5.1. Intercambiador de Calor.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
Considerando que por tratarse de una industria donde se elaboran
EC
R
E
D
productos de consumo masivo, en la Cervecera Regional C.A. es

importante mantener la limpieza e higiene dentro de los procesos
realizados. Como se dijo anteriormente el vapor de Vahos que sale de la
paila, aun cuando est formado principalmente por agua, tambin
contiene pequeas cantidades de elementos orgnicos los cuales forman
parte del mosto, stos al entrar en contacto con la superficie del
intercambiador podran crear un foco de contaminacin orgnica.
Tomando en cuenta que deben evitarse en lo posible los
problemas de contaminacin orgnica, se asumen inicialmente cuatro
opciones para el diseo del intercambiador. Las dos primeras se tratan de
arreglos de un paso por tubo y uno por carcaza, donde los tubos tienen
dimetros nominales de 1 para la opcin #1 y de para la opcin #2.
El resto de las opciones tienen un arreglo de un paso por carcaza y dos
por tubo, y los tubos tienen dimetros nominales de 1 para la opcin #3
y de para la opcin #4.
109
Los clculos para hallar el nmero de tubos, longitud del

intercambiador y rea de transferencia se muestran en el Apndice y los
resultados fueron los siguientes:
S
O
D
1:1RVA
2:1
SE

Paso
E1
R
S
HO
Opciones
EC
R
E
D
Dimetro
Dimetro nominal
externo (mm)
N tubos
Longitud (m)
33.00
26.70
33.00
26.70
55
90
55
90
10.56
8.07
5.28
4.03
rea de Transferencia(m)
60.22
U calculado ( kJ /m2 h C)
4088.5
At*U calculado
246209.47
Tabla 4.2. Posibles Arreglos para el Intercambiador de Calor del Sistema de

De las cuatro opciones mencionadas anteriormente se seleccion

la Opcin #4, pues los tubos son de 3/4, esto representa un menor costo
por tubo pues ste es el tamao ms comnmente utilizado para
intercambiadores de calor. Adems, de esta manera el intercambiador
presenta una menor longitud, lo cual es un beneficio adicional para la
empresa debido a la carencia de espacio fsico en la planta.
110
Luego
de
realizar
dimensionamiento
del
manualmente
intercambiador
los
de
clculos
calor
se
para
el
simul
el
intercambiador con el paquete de simulacin PRO II 5.61, utilizando el

comando de simulacin Simple HX.
S
O
D
VA por la simulacin
R
Los resultados obtenidos del reporte
generado
E
S
E
R
se muestran en el Anexo
O14,S y se comparan en la Tabla 4.3 con los
H
C
RE a travs de los clculos manuales, con el fin de
resultados
obtenidos
DE
verificar que stos ltimos sean correctos.

Condiciones de
Clculos
Simulacin
%Desviacin
Operacin
Manuales
Duty (kJ/h)
9,408E6
9.405E6
0.032%
LMTD (C)
38.18
39.137
2.5%
FT
0.998
0.2%
MTD (C)
38.18
39.044
2.26%
At*Ucalculado (kJ/h
246209.47
240871.01
2.17%
Absoluta
C)
%Desviacin Absoluta Promedio
1.43%
Tabla 4.3. Comparacin de los resultados de la simulacin con los clculos

tericos.
111
Como se puede observar en la tabla anterior los valores para la

simulacin y los clculos manuales difieren en un porcentaje de
desviacin promedio muy bajo, lo cual valida los clculos manuales
realizados para el dimensionamiento del intercambiador de calor.
S
O
D
VA clculos para el
Los resultados obtenidos E
de Rlos
S
E
R
dimensionamiento del H
intercambiador
de calor para estas condiciones de
OS
C
E
operacin
el lado de la carcaza son:
ER
Dpor
Condiciones de Operacin
Entrada
Salida
4169
4169
Flujo Msico Liquido (kg/h)
4169
4165
Temperatura (C)
101
100.55
Presin (kPa)
103.42
103.35
Densidad (kg/m3)
0.598
998.57
Calor especifico (kJ/kg C)
1.510
4.217
Flujo Msico (kg/h)

Flujo Msico Vapor (kg/h)
Cada de Presin (kPa)
0.07
Presin de Diseo (kPa)
120
1
Numero de pasos por carcaza

Dimetro nominal de la Carcaza (in)
12
Tabla 4.4. Resultados obtenidos por el lado de la carcaza para el intercambiador

de calor.
112
Los
resultados
obtenidos
de
los
clculos
para
el
dimensionamiento del intercambiador de calor para las anteriores

condiciones de operacin por el lado de los tubos son:
S
O
D
Entrada
VA
R
E
S

Condiciones de Operacin
E
R
S
HO
Salida
49441
49441
49441
49441
35
80
Presin (kPa)
413.69
413.62
Densidad (kg/m3)
992.34
971.00
Calor especifico (kJ/kg C)
4.178
4.194
Flujo Msico (kg/h)
EC
R
E
D Liquido (kg/h)
Flujo Msico
Flujo Msico Vapor (kg/h)
Temperatura (C)
Cada de Presin (kPa)
0.07
Presin de Diseo (kPa)
476
Numero de pasos por tubo
Numero de Tubos
90
Dimetro nominal de los tubos
Longitud de los tubos (m)
Pitch nominal
1
Triangular
Arreglo
Tabla 4.5. Resultados obtenidos por el lado de los tubos para el intercambiador
de calor.
Finalmente de acuerdo a los tipos de intercambiadores ms

comunes segn la TEMA se seleccion el tipo de intercambiador BEM.
113
Este tipo de arreglo presenta un tipo de cabezal estacionario en su

extremo frontal con un casquete (cubierta integrada), una carcaza de 1
solo paso y con un cabezal de espejo fijo en su extremo posterior.
4.2.5.2. Bomba.
S
O
D
VA
R
E
S
E
R
S
HO
EC
R
E
D
Para seleccionar el modelo de la bomba primero se calcul el

caudal del condensado a la salida del intercambiador, cuyo valor result
ser 68 lts/min. Luego, con este valor se hall el Cabezal Dinmico Total
o TDH, segn sus siglas en ingls. Luego con estos dos valores nos
dirigimos a la grafica mostrada en el Anexo 20 del manual Goulds Pump,
en el cual se muestra el tipo de bomba segn su (TDH) y su Capacidad.
Los datos y caractersticas de la bomba fueron calculados utilizando una
hoja de clculo en Excel 2002, y se pueden observar en la hoja de
especificaciones del Anexo 18.
4.2.5.3. Tanque de Recoleccin.

Para el dimensionamiento del tanque se tom un tiempo de
residencia de 5 minutos para un caudal de 68 lts/min, lo cual dio como
resultado un tanque de 700 litros de capacidad. Este tanque ser utilizado
para recolectar el condensado que sale del intercambiador de calor
114
permitiendo al fluido ser enviado a travs de la bomba P-1 hasta el

tanque de almacenamiento de condensado T-1.
S
O
D
VA
R
E
S
4.2.6. Plano de Ubicacin de los Equipos. (Layout).
E
R
S
HO
EC
R
E
D
En el plano de Ubicacin de los Equipos (Layout) se puede

observar la distribucin y las dimensiones de los diferentes equipos en el
rea seleccionada para la instalacin del sistema, mediante la realizacin
de un modelo a escala como el mostrado en el Anexo 19.
4.3. Anlisis Econmico del Proyecto de Diseo del Sistema de

4.3.1. Premisas al Anlisis Econmico.

1) La evaluacin econmica realizada se efectu sobre la base de
Bolvares constantes.
2) El perodo de vida til del proyecto fue fijado en 10 aos.
3) Se consideran como ingresos los ahorros originados por la
instalacin del Sistema de Condensacin de Vahos. Estos ahorros
se presentan en forma de Bs. Ahorrados por litros de agua
115
calentada con el sistema propuesto y no con Gasoil como se hace

actualmente. De esta manera se reducen los gastos por concepto
de compra de combustible fsil, y se contribuye con la reduccin
de los costos de produccin de la empresa.
S
O
D
VA del sistema y los
relacionados con la inversin paraE
laR
instalacin
S
E
R
costos anuales O
deSmantenimiento, servicios industriales,
H
C
E
electricidad
DER y repuestos.
4) Los costos considerados en el anlisis econmico son aquellos
5) Se tomar una tasa de inters de referencia del 15 % anual.
6) La depreciacin anual ser tomada en lnea recta, es decir el 10%

de la inversin del proyecto.
7) Los clculos fueron realizados de acuerdo a las ecuaciones
expresadas en el marco terico y mediante la utilizacin de la hoja
de clculo Microsoft Excel 2002.
8) Se utilizaron precios referenciales de mercado de cada equipo e
instrumento necesario para la realizacin del proyecto, segn
Matches y Suplimeca. (Ver tabla del Anexo 15).
9) Posteriormente se efectuaron los clculos correspondientes a la
estimacin del costo de inversin del proyecto, incluyendo los
costos por instalacin de equipos, los resultados se muestran en la
Tabla 4.6.
10) Se consider que un 60% del condensado podr ser utilizado
como agua de servicios, una vez llevada a la planta de tratamiento
de agua de la Cervecera y el 40% restante se perder o desechar.
116
11) Los clculos fueron hechos considerando que el sistema funcione

segn el programa de produccin anual especificado en las bases
del diseo.
S
O
D
A
V(2005).
Fuente: Inv. Galicia, Urdaneta
R
E
S DEL PROYECTO
E
CLCULO DE LAS INVERSIONES
R
OS
Equipo
Labor
H
C
(Bs)
(Bs)
Rengln E
Rango Factor
Comentarios
Recipientes
10
0
0
DER
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Columnas (Campo)
Columnas (Taller)
Intercambiadores
Rotativos
Instrumentacin
Sumatoria
Equipos instalados
Aislamiento
10
11
12
13
Tuberas
Fundaciones
Edificios
Estructuras
14
15
Proteccin fuego
Electricidad
16
17
18
19
20
21
22
24
28
30
31
30-35
10-15
10-15
33
12,5
10
10
12,5
0
0
37736000
689996
0
38425996
5-10
7,5
0
0
3773600
69000
0
3842600
42268596
0
40-50
3-5
45
4
4
4
6006300
0
0
0
2702835
0
0
0
650
4,5
0
0
0
0
Pintura y aseo
650
Sumatoria
Equipos/labor
Mano de Obra
Total equipos (Bs)
Escenario de montaje
Total equipos
Ingeniera
Contingencia
Inversin total (Bs)
Inversin total (MBs)
0
6006300
0
2702835
8709135
6545435
50977731
Adicin
50977731
7646660
7646660
66271050
66271,05
500800
3-6
500800
Carcaza y Tubo
Bomba Centrifuga
Tuberas y
Accesorios
Tabla 4.6. Clculo de las inversiones del proyecto.
117
Considerando que el precio de gasoil actualmente es de 51.3

Bs/lt, y tomando en cuenta que se necesitan 0.093 lts de gasoil para
producir 1 kg de vapor vivo, y que a su vez se necesitan 0.095 kg de
vapor vivo para calentar 1kg de agua caliente (segn los ndices de
S
O
D
VA del Sistema de
produccin anual de agua caliente E
de Rprocesos
S
E
R
Condensacin de Vahos
en S
338,176 TM anuales, se puede estimar un
O
H
C
RE
ahorro de
aproximadamente
2.987.785 lts de gasoil por ao, lo cual
DE
consumo de gasoil de la Cervecera Regional), si se mantiene la
representa un ahorro anual de 153,3 MMBs por concepto de produccin

de agua caliente. ste representa una reduccin en el consumo de gasoil
de la planta en aproximadamente un 39%, ya que el consumo promedio
anual de este combustible es de 7.716.000 lts.
4.3.2. Valor Presente Neto (VPN).

Para calcular el valor presente neto (VPN) se realiz primero la
proyeccin del flujo de caja neto del proyecto durante un perodo de
tiempo de 10 aos, se calcularon los costos de produccin y los ingresos,
en forma de Bolvares ahorrados por tonelada de agua caliente producida
por el Sistema de Condensacin de Vahos, adems de los ingresos por el
ahorro en el consumo de agua de servicios, en el caso del condensado
recuperado del vapor. La hoja de clculo del Anexo 16 muestra
detalladamente los datos referentes al clculo del flujo de caja neto anual
118
del proyecto. El VPN obtenido fue de 528,8 Millones de Bolvares

(MMBs) a una tasa de inters referencial del 15%.
El VPN result ser un valor positivo, lo cual significa que la tasa
de retorno solicitada es lograda o excedida y la alternativa es
S
O
D
VA
R
E
S
econmicamente viable, debido a que produce ganancias financieramente
E
R
S
HO
atractivas.
EC
R
E
D
4.3.3. Tasa Interna de Retorno del Proyecto (TIR).

Para obtener la TIR, en primer lugar se realizaron los clculos
para el VPN. En base a este resultado y al flujo de caja neto anual del
proyecto durante un periodo de 10 aos se pudo calcular la TIR que se
muestra en la Tabla del Anexo 16. La TIR alcanzada fue de 202,52%,
valor que est considerablemente por encima de la tasa de inters
referencial de 15%.
La TIR obtenida da a conocer la factibilidad econmica del
proyecto, al ser comparada con la tasa de inters del capital. El proyecto
incluso resulta viable econmicamente considerando el ndice de
inflacin, el cual se encuentra alrededor de un 18% anual, segn las cifras
del Banco Central de Venezuela para el ao 2004 (Fuente:
http://www.bcv.org.ve/, 2005).
119
4.3.4. Anlisis de Sensibilidad.

Se realiz un anlisis de sensibilidad tomando como parmetros a
variar el precio del agua potable en Bs/lt, las Tm. de agua caliente
S
O
D
A
R
parmetros ser hicieron variar entre un -20%
yVun 20% para estudiar su
E
S
E
R
efecto en la TIR, la cual
fueS
seleccionada como la medida de valor para
O
H
C
E
el estudio
sensibilidad. La grfica a continuacin muestra la relacin
DdeER
producidas por ao y el costo total de la inversin del proyecto. Estos
entre los porcentajes de variacin de los parmetros y la TIR:

Analisis de Sensibilidad de la TIR respecto a tres Parametros
Individuales
260%
Tasa Interna de Retorno
250%
240%
230%
Precio del Agua

Potable
220%
Tm Agua Caliente
Producidas/ao
210%
Costo en la Inversion
en MBs
200%
190%
180%
170%
160%
-20%
-15%
-10%
-5%
0%
5%
10%
15%
20%
% Variacion en el Parametro Individual
Fig 4.1. Anlisis de Sensibilidad del Proyecto.
120
En la Tabla del Anexo 17 se puede observar la variacin de los

parmetros con respecto a la TIR. En el caso del precio del agua potable,
la curva no presenta una pendiente significativa, indicando que la TIR no
es muy sensible a este parmetro. En cuanto a las curvas de las
S
O
D
A
Vmarcadamente
R
se puede ver claramente que poseen pendientes
inclinadas.
E
S
E
R que presenta la TIR a la menor
S
Esto indica la alta sensibilidad
O
CH
E
R
variacinDde
E stos parmetros, punto que afecta la rentabilidad del
variaciones de la produccin de agua caliente y del costo de la inversin,
proyecto y que debe tomarse en cuenta al momento de tomar de la

decisin de llevar a cabo el mismo.
121
CONCLUSIONES
La realizacin de la ingeniera conceptual del proyecto arroj como
resultado, que el Sistema de Condensacin de Vahos es factible
S
O
D
VA
R
E
S
tcnicamente y cumple con todas las especificaciones sealadas en las
E
R
S
HO
bases y criterios de diseo.
EC
R
E
D
El Sistema de Condensacin de Vahos tiene como funcin aprovechar

el calor proveniente del vapor de Vahos que sale de las pailas de
coccin en la sala de cocimientos de la Cervecera Regional, con el
objetivo de calentar agua potable y utilizarla en los diversos procesos
que se llevan a cabo en la planta, y as reducir el consumo de energa
trmica en 2.987.785 lts de gasoil por ao.
El Sistema de Condensacin de Vahos se puede instalar sin realizar
grandes modificaciones a la estructura fsica de la planta, adems de
contar con equipos ya existentes en la planta de la Cervecera
Regional C.A, como son los tanques de almacenamiento y las
vlvulas de mariposa a la salida de las chimeneas de las pailas de
coccin.
El anlisis econmico dio como resultado un valor presente neto
(VPN) de 528,8 Millones de Bolvares (MMBs), para una inversin
estimada en 66,3 MMBs, con una vida del proyecto de 10 aos con
122
base en una tasa de inters referencial del 15% anual, lo cual indica la
viabilidad econmica del proyecto dadas las condiciones fijadas en el
estudio.
S
O
D
A
R
caja neto anual, fue del 202,52%, la cual
seVencuentra por encima de
E
S
E
R
la tasa de inters referencial
OS de 15%. Este resultado ratifica la
H
C
E
viabilidad
DEReconmica del proyecto y representa una herramienta
La tasa interna de retorno del proyecto (TIR), basndose en el flujo de
financiera vlida en la toma de decisiones para la implementacin del

sistema.
El anlisis de sensibilidad realizado en base a la respuesta de la TIR
con respecto a la variacin de los parmetros independientes
seleccionados, como lo son el precio del agua potable, las toneladas
mtricas (Tm) de agua caliente producidas por el Sistema de
Condensacin de Vahos y el costo de la inversin en miles de
Bolvares (Mbs), muestra una curva de sensibilidad para el primer
parmetro que no genera un respuesta significativa de la TIR.
Tambin se obtuvieron curvas con pendientes pronunciadas para la
variacin porcentual de los dos ltimos parmetros, lo cual indica que
el proyecto debe controlar estas variables ya que modifican
sustancialmente la TIR con una pequea desviacin.
123
RECOMENDACIONES
Implantar el Sistema de Condensacin de Vahos, pues el mismo
resulta
viable
tcnica
econmicamente,
S
O
D
VA
R
E
S
genera
en
consecuencia, una disminucin en los costos ocasionados por el
E
R
S
HO
consumo de energa trmica.
EC
R
E
D
Realizar la inspeccin y mantenimiento de las vlvulas de las

chimeneas de las pailas de coccin y los tanques de
almacenamiento de agua caliente y condensado, previo a la
instalacin del sistema.
Instalar un sistema de Limpieza en el Sitio, o Clean in Place como
lo indican sus siglas en ingls CIP, en el intercambiador de calor,
para evitar la posible contaminacin orgnica causada por el paso
de la corriente de Vahos a travs de la carcaza.
Considerar la posibilidad de cerrar parcialmente las vlvulas de
mariposa ubicadas en las chimeneas de cada paila de coccin, con
la finalidad de conducir el flujo de vapor al intercambiador de
calor a travs del sistema de tuberas, buscando en lo posible,
mantener intactas las propiedades del mosto.
124
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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

DISEO DE UN SISTEMA DE CONDENSACIN DE VAHOS

Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniera Qumica

Br. LISSA C. GALICIA A.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

DISEO DE UN SISTEMA DE CONDENSACIN DE VAHOS

Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniera Qumica

Maracaibo, Mayo del 2005.

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado DISEO DE

MARACAIBO que las bachilleres Galicia Avila, Lissa Carolina C.I.

Ing. Martnez, Humberto

Ing. Bohrquez, Jos

Pap, a ti por haber sembrado en m la semilla del estudio y el amor a la

ciencia. Espero que compartas conmigo al momento que esas semillas,

A nuestros padres por haber sido los pilares fundamentales de nuestra

GALICIA AVILA, Lissa Carolina, C.I. 15.985.812, URDANETA

anlisis de sensibilidad en el que se concluy que la TIR es sensible a la

Planteamiento del problema: .............................................................. 20

Formulacin del Problema:................................................................. 24

OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................ 24

Justificacin de la Investigacin: ........................................................ 25

Descripcin General del Proceso: ....................................................... 31

2.2.1. LA CERVEZA: .................................................................................................................... 31

Sistema de Condensacin de Vahos.................................................... 48

Introduccin a los Intercambiadores de Calor.................................. 51

2.4.1. RECUPERADORES (INTERCAMBIADORES A TRAVS DE UNA PARED SIN

Tipos de Intercambiadores de Calor .................................................. 61

2.5.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCAZA Y TUBOS ................................................. 62

Anlisis Econmico. ............................................................................. 76

Mapa de Variables. .............................................................................. 81

Definicin de Trminos Bsicos .......................................................... 83

MARCO METODOLOGICO ....................................................................................................... 87

Tipo de Investigacin ........................................................................... 87

3.4.1. FASE 1. ESTABLECIMIENTO DE LAS BASES Y CRITERIOS DE DISEO.............................. 91

CAPITULO IV .................................................................................................. 101

Bases y Criterios de Diseo. .............................................................. 101

Ingeniera Conceptual........................................................................ 104

DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................................... 104

PREMISAS AL ANLISIS ECONMICO. ............................................................................ 115

Figura 2.4.Proceso de Sedimentacin del

Figura 2.9. Intercambiadores de calor de contacto directo fluido-fluido en

agotadas y su transferencia a las pizarras nuevas

Figura 2.13. Intercambiador de calor slido-slido en contracorriente,

Tabla 4.2. Posibles Arreglos para el Intercambiador de Calor del Sistema

Tabla 4.3. Comparacin de los resultados de la simulacin con los

ANEXO 2. Tabla de Coeficientes Globales Tpicos de Transferencia de

ANEXO 4. Hoja de Especificaciones del Intercambiador de

ANEXO 12. Distribucin de los tubos de para un arreglo triangular

levadura cervecera. La elaboracin de la cerveza consiste en la obtencin

Los Sistemas de Condensacin de Vahos son sistemas que se

En la Cervecera regional C.A. Planta Maracaibo, se ha

este vapor y al mismo tiempo disminuir el consumo de combustible en

ampliamente utilizados en la mayora de las fbricas de cerveza alrededor

En todo proceso de elaboracin de cerveza son varios los pasos

filtracin se separa el mosto de la fraccin insoluble conocida como

El mosto que sale de la paila de coccin es enviado a unos

con el fin de obtener las condiciones ideales para que la levadura

La Fermentacin se realiza en gigantescos tanques cilindro-

cnicos de acero inoxidable o tanques de asentamiento durante un

energticos de una cervecera, o para calentar el agua de procesos. El

como agua de riego en la etapa de filtracin.