Cementaciones Forzadas

Diseo y Ejecucin de
Cementaciones forzadas
15
Terminacin
GUA DE
Gua de Diseo y Ejecucin de
CONTENIDO
Cementaciones forzadas
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. DEFINICIONES
4. TEORA DE LA CEMENTACIN FORZADA
5. PARMETROS DE DISEO
6. METODOLOGA DE DISEO
7. SECUENCIA OPERATIVA
APNDICE 1 Nomenclatura
APNDICE 2 Clculo de una cementacin
forzada
APNDICE 3 Referencias
ANEXO 1 Diagrama de flujo para una
cementacin forzada con
empacador recuperable
cementacin forzada con
retenedor de cemento
cementacin forzada con tubera
franca
La cementacin forzada es un proceso
mediante el cual el cemento es inyectado
o forzado en los disparos y en el espacio
anular entre la tubera de revestimiento y la
formacin, a menudo se requiere obtener
una trayectoria de flujo hacia el espacio
anular y normalmente no se espera retorno
de fluido en la superficie.
Los disparos o el espacio anular se llenan
con cemento permitiendo el incremento en la
presin de bombeo para forzar la lechada
de cemento al rea deseada, alcanzando su
estado slido o fraguado, lo que forma un
tapn que bloquea el movimiento de fluidos.
Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas
1. OBJETIVO
El presente documento tiene como
objetivo el establecer los fundamentos,
diseo y ejecucin de una cementacin
forzada con las diferentes tcnicas de
colocacin, as como, proporcionar
al ingeniero de pozo, los principales
elementos tcnicos que le permitan
conceptualizar el proceso de una
cementacin
forzada
desde
la
planeacin hasta su ejecucin;
adems, que cuente con los elementos
necesarios
para
interpretar
los
resultados de las pruebas de laboratorio
a las cuales se someten las lechadas
de cemento.
2. INTRODUCCIN
En las diferentes fases de construccin
de un pozo, es imperativa la
introduccin y cementacin de tuberas
de revestimiento con la finalidad de
proteger el agujero perforado y a las
zonas de inters, a este tipo de trabajos
se les denomina cementaciones
primarias.
Los resultados de estas cementaciones
en un buen porcentaje no son
satisfactorios, por lo que hay la necesidad
de efectuar trabajos remediales a las
mismas para garantizar el aislamiento
de las zonas de inters o productoras
mediante un sello hermtico, a este
tipo de trabajos se les conoce como
cementacin forzada o remediacin.
Las cementaciones forzadas se pueden
realizar durante la vida productiva de un
pozo, el cual llega un momento en que
la zona que se encuentra en explotacin

se vuelve econmicamente incosteable;
por lo que se requiere aislarlo para
continuar con la explotacin de una
zona superior.
Existen diversas razones para llevar a
cabo un trabajo de cementacin forzada,
siendo las ms comunes:
a. Correccin
de
cementaciones
primarias debido a canalizaciones o
altura insuficiente de cemento en el
espacio anular.
b. Eliminacin de influjos de agua de
las zonas productoras.
c. Reduccin en la Relacin de GasAceite, Agua-Aceite, aislando el
aporte de gas o agua de intervalos
adyacentes.
d. Reparacin de la Tubera de
Revestimiento debido a corrosin o
roturas.
e. Abandono de zonas improductivas
o depresionadas.
f. Taponamiento total o parcial de
intervalos mltiples en pozos de
inyeccin, con la finalidad de mejorar
la misma a la zona deseada.
g. Probar intervalos mltiples en pozos
exploratorios aislando uno a uno, con
la finalidad de evitar interferencias e
interpretaciones errneas durante
las pruebas de produccin.
h. Sellar zonas de perdida de
circulacin.
Este documento, tiene como premisa el
proporcionar una referencia rpida para
el diseo y ejecucin de trabajos de
cementacin forzada, as como tambin,
discretizar los criterios de diseo e

interpretacin de los resultados.
3. DEFINICIONES
Con la finalidad de obtener una mayor
claridad de la terminologa a utilizar en
la descripcin del mecanismo y de las
diferentes tcnicas de colocacin, es
necesario en primera instancia definir
algunos conceptos relacionados con la
cementacin forzada.
Cemento. Mezcla compleja de caliza,
slice, fierro y arcilla, los cuales son
molidos y calcinados, que al entrar en
contacto con el agua forma un cuerpo
slido. Esta mezcla de ingredientes
se muele, se calcina en hornos
horizontales con corriente de aire y se
convierte en clinker, el cual contiene
todos los componentes del cemento,
excepto el sulfato de calcio, que se le
agrega como ingrediente final.
Requerimiento de agua. Este trmino

refiere a la cantidad de agua por saco
de cemento que se requiere para
generar la lechada.
Rendimiento de la lechada. Es el
volumen de fluido producido cuando un
saco de cemento y aditivos se mezclan
con agua, generando la lechada, se
expresa en litros/saco.
Presin de bombeo. Es la presin
requerida para forzar el filtrado de la
lechada en la formacin sin fracturarla.
Gasto de inyeccin. Es el volumen de
fluido que ser bombeado por unidad
de tiempo, normalmente se expresa en
bbl por minuto (bpm).
Presin final. Presin deseada para
garantizar la deshidratacin del
cemento al trmino de la operacin.
Lechada de cemento. Suspensin

altamente concentrada de partculas
slidas (cemento) en el agua.
Gradiente de fractura es una funcin

de esfuerzo de sobrecarga, la presin
de formacin y la relacin entre los
esfuerzos verticales y horizontales.
Deshidratacin de cemento. Es el
proceso mediante el cual, el cemento
forma un enjarre y se endurece en la
cara de la formacin.
Presin de cierre instantneo es la

registrada por un manmetro en el
momento preciso de para la inyeccin
de cualquier fluido.
Filtrado de fluidos. Es el volumen

lquido perdido en la matriz de la roca
en un determinado lapso de tiempo.
Presin hidrosttica es la presin

ejercida por una columna de un fluido a
una profundidad vertical dada y acta
de igual forma y en todas direcciones.
Enjarre. Es la pelcula que se forma

con la depositacin de slidos al filtrase
el fluido en un medio poroso.
4. TEORA DE LA
CEMENTACIN FORZADA
La cementacin forzada es un proceso
mediante el cual, la lechada de
cemento es inyectada o forzada hacia
la formacin a travs de los disparos o
roturas en la tubera de revestimiento,
a una presin mayor a la que ejercen
los fluidos contenidos en ella, los
cuales son desplazados a su interior
sin romper o fracturarla.
El efecto de la presin y la temperatura
hace que el cemento se deshidrate y
alcance su estado slido formando un
enjarre, el cual bloquea el movimiento
de fluidos hacia el pozo.
Independientemente de la tcnica
utilizada para la colocacin de la
lechada de cemento, esta es sometida
a una presin diferencial contra el
medio poroso de la formacin, lo que
resulta en un proceso de filtracin
de la fase acuosa y los productos
miscibles en ella hacia la matriz de la
roca, mientras que los slidos de la
mezcla se depositan en el exterior de
la misma, lo que forma un enjarre y que
con el paso del tiempo se consolida.
La figura 1, esquematiza la formacin
de nodos de cemento que se van
formando cuando la lechada es
inyectada y pierde la fase acuosa
por la filtracin de la misma hacia la
formacin.
TR
Cementacin primaria
Cemento deshidratado
Nodos
de
Cemento
FORMACIN
Figura 1. Esquematizacin de la inyeccin

de cemento en una perforacin de la TR.
El enjarre formado tiene una

permeabilidad alta a su inicio, pero a
medida de que las partculas de cemento
se acumulan, el espesor del mismo y su
resistencia hidrulica aumentan.
La velocidad de la formacin del enjarre
esta en funcin de:
a.
b.
c.
d.
Permeabilidad de la formacin.
Presin diferencial aplicada.
El tiempo.
Capacidad de la lechada a perder
fluido a condiciones de pozo.
La deshidratacin de una lechada de

cemento esta en funcin de la velocidad
de prdida del agua de la misma.
Cuando una lechada de cemento es
inyectada contra una formacin con
baja permeabilidad, la deshidratacin
de la lechada es lenta, debido a que la
velocidad de perdida de filtrado es baja.
Por lo contrario, en formaciones de alta

permeabilidad, la deshidratacin de
la lechada es rpida, debido a que la
velocidad de prdida de filtrado es alta;
consecuentemente, el pozo puede
bloquearse por enjarre y los canales
a travs de los cuales acepta cemento
debern estar puenteados.
La figura 2 esquematiza el proceso
de deshidratacin de la lechada de
cemento en funcin a la velocidad de
perdida de filtrado en la formacin.
TR totalmente tapado
TR parcialmente tapado
Disparos completamente llenos
Disparos parcialmente Llenos
Figura 2. Esquematizacin del efecto de la
perdida de filtrado en la formacin.
La lechada ideal para una cementacin

forzada deber ser diseada entonces
para controlar la velocidad de
construccin del enjarre y permitir
que ste sea uniforme con un filtrado
proporcional sobre toda la superficie
permeable.
Las bases tericas y prcticas relativas
a los fundamentos de la formacin
del enjarre, se localizan en las
publicaciones de Binkley, Dumbauld y
Hook.
4.1. Mtodos de la cementacn

forzada
Generalmente la inyeccin de la lechada
de cemento es realizada a travs de
los disparos hechos en la tubera de
revestimiento y para la colocacin
de la misma, se puede realizar
principalmente de dos maneras:
a. Inyeccin de lechada a baja presin.
b. Inyeccin de lechada a alta presin.
4.1.1. Cementacin forzada a baja
presin
En este tipo de cementacn forzada
el objetivo es, la de llenar las
cavidades de los disparos de cemento
deshidratado. El volumen de cemento
es normalmente pequeo, debido
a que la lechada de cemento no es
bombeada hacia la formacin, por lo
que es primordial mantener un preciso
control de la presin en el fondo (Ph
+ Ps), ya que a una mayor presin al
gradiente de fractura podra producir
un rompimiento de la formacin.
Para tener el control de la presin en
el fondo debe realizarse una prueba de
admisin, con la finalidad de establecer
el gasto mximo permisible sin exceder
la presin de fractura y el volumen de
fluidos a forzar a la formacin.
Esta tcnica se ha vuelto ms
eficiente con el desarrollo de lechadas
de cemento con bajo filtrado y en
combinacin de herramientas en el fondo
del pozo (empacadores recuperables
o retenedores de cemento), se evita

exceder la presin de fractura de
la formacin, mediante la inyeccin
continua de la lechada o haciendo paros
(estticos) durante la misma.
La cementacin forzada mediante este
concepto se realiza en una sola etapa,
ya que en bombeos alternados o
periodos de espera, las propiedades de
lechadas con bajo filtrado, causan que
el enjarre se compacte en la formacin
o dentro de los disparos, mientras el
resto de la lechada permanece fluida
dentro de la tubera de revestimiento o
en la sarta de trabajo.
dentro de las fracturas, permitiendo que

la misma llene las zonas deseadas.
Se pude decir, que el objetivo de una
cementacn forzada a alta presin, es
la de establecer la presin necesaria
para deshidratar la lechada de cemento
contra las paredes de la formacin y
sellar los canales de la misma para
evitar el flujo de los fluidos desde las
fracturas a los disparos.
4.1.2. Cementacin forzada a alta

presin
En algunos casos, una cementacn
forzada a baja presin no lograra
los objetivos del trabajo, debido a la
ineficiencia en la remocin de fluidos
o sedimento que se encuentra en
el interior de las cavidades de los
disparos. Esta obstruccin hace que
la comunicacin entre la formacin y
el pozo no sea eficiente, ya que, las
pequeas cavidades o canalizaciones
pueden permitir el flujo de los fluidos de
formacin, pero a su vez, no permitan
el flujo de la lechada de cemento.
Para la colocacin de la lechada por
detrs de la tubera de revestimiento o
cerca de los disparos, es necesario el
rompimiento de la formacin excediendo
la presin de fractura (Figura 3) y los
fluidos que se encuentran en frente a la
lechada de cemento son desplazados
Figura 3. Representacin de la generacin

de la fractura vertical por efecto de la alta
presin de inyeccin.
Durante una cementacn forzada bajo

este concepto, el inicio y orientacin
de la fractura creada no puede
ser controlada, ya que en algunas
formaciones (rocas sedimentarias),
generalmente el esfuerzo de tensin
es bajo y la compactacin de la roca se
origina principalmente por el esfuerzo de
sobrecarga (peso de las formaciones).
La propagacin de la fractura inducida
esta en funcin del gasto de inyeccin
y de la viscosidad de la lechada de
cemento, por lo que, a altos gastos de
bombeo se genera fracturas largas y el
requerimiento de volumen de lechada

es mayor para llenarlas.
las tcnicas de colocacin de la lechada

de cemento.
En este tipo de cementacn no deben

bombearse lodos o fluidos con baja
perdida de fluido por delante de las
lechadas de cemento, debido a que
ellos no se filtraran en la formacin y no
podran ser reemplazados por la misma.
4.1.3.
Para evitar taponamientos en los

disparos, debera bombearse un bache
lavador con alta perdida de filtrado, con
la finalidad de limpiar el sedimento en
los disparos que pudiera obstruir la
inyeccin de la lechada de cemento
hacia la formacin.
En algunos casos, fracturar la formacin
podra ser contra prudente, ya que la
mayora de las fracturas inducidas son
verticales, aun cuando el espacio anular
es sellado, la comunicacin vertical
entre las zonas pudiera establecerse.
Como se menciono con anterioridad,
las cementaciones forzadas se
pueden realizar a baja o alta presin
dependiendo de los requerimientos
del pozo, para logar esto, existen
tcnicas de colocacin empleadas en
la cementacn forzada, siendo estas:
a. Colocacin por balanceo e inyeccin
de la lechada (bradenhead).
b. Colocacin a travs de herramientas.
i. Empacadores recuperables.
ii. Retenedores de cemento.
A continuacin se describen brevemente
Colocacin por
(Bradenhead)
balanceo
Esta tcnica normalmente se emplea

en cementaciones forzadas a baja
presin y no existe duda acerca de
la capacidad del cabezal y tubera de
revestimiento para soportar la presin
de inyeccin.
Esta tcnica utiliza una sarta de trabajo
sin herramientas (tubera franca),
preferentemente de produccin, y el
extremo de la misma se ubica por lo
general debajo de la zona a cementar;
segn sea la necesidad, se puede
emplear un bache viscoso con la misma
densidad de la lechada de cemento,
para evitar que la columna que ejerce
la misma, se precipite al fondo del
pozo.
Una vez ubicada la sarta de trabajo
en su sitio, se coloca la lechada de
cemento frente la zona de inters
como un tapn balanceado; se levanta
la tubera lentamente por encima
del nivel de cemento o baches a una
profundidad de seguridad, se procede
el llenado del pozo y se cierran los
preventores para iniciar la inyeccin
de la lechada de cemento en la zona
de inters, con gasto constante para
alcanzar la presin final requerida.
Se recomienda que la inyeccin del
cemento sea dual, o sea, por la tubera
y el espacio anular entre la TP y TR.
Figura 4.
Es importante, previo a la colocacin

e inyeccin de la lechada de cemento,
realizar una prueba de admisin
para verificar el gasto y la presin de
inyeccin.
Esta tcnica es muy utilizada debido a
su simplicidad, ya que no se requiere
ningn empacador y todas las tuberas
estn limpias de cemento antes de
realizar la inyeccin.
revestimiento y el cabezal durante la

inyeccin de la lechada. Esta tcnica
puede ser dividida en dos mtodos:
i. Herramientas recuperables
ii. Herramientas molibles
La profundidad de asentamiento de la
herramienta depende de la longitud del
intervalo a cementar y la ubicacin de
los coples de la tubera de revestimiento
(apoyado mediante un registro de
coples).
Rams
Preventores
4.1.4.1. Cementacin forzada mediante

herramientas recuperables
Tubera
franca
Cemento
(a)
(b)
Figura 4. Representacin esquemtica de

la colocacin de la lechada de cemento (a)
y el forzamiento de la misma (b).
4.1.4.
Cementacin forzada
herramientas
con
La razn principal para usar

herramientas en una cementacin
forzada, es para aislar la tubera de
Las herramientas o empacadores

recuperables pueden anclarse y
desanclarse muchas veces, lo que
proporciona mas flexibilidad que las
herramientas molibles (retenedores de
cemento), normalmente cuentan con
una vlvula de circulacin que permite
el paso de los fluidos a travs de ella
y evita el efecto pistn durante la
introduccin de la misma al pozo. Al
final de la cementacn, se descarga la
presin, se desancla la herramienta y
se establece la circulacin en inversa
para desalojar el exceso de lechada de
cemento. Figura 5.
Adems, junto con el empacador
recuperable puede introducirse un
tapn puente para apoyar el peso
que ejerce la columna de la lechada
de cemento; antes de la operacin de
cementacn, se coloca un tapn de
arena de fractura sobre el mecanismo
de recuperacin del tapn puente para

prevenir el asentamiento del cemento
sobre l. Una vez que el empacador y el
tapn puente son anclados y probados,
se da inicio a la cementacn forzada.
Durante la espera del tiempo de
fraguado, el empacador y la tubera son
recuperados a la superficie y se efectan
los preparativos de molienda y se limpia
el pozo para recuperar el tapn puente.
Vlvula de
circulacin
Empacador
recuperable
Cemento
i. Proveer un medio efectivo en la

cuando se trabaja con paros de
presin (estticos), usualmente en
formaciones altamente fracturadas
o de alta permeabilidad, que no
soportaran el peso de la columna
del cemento.
ii. Prevenir el retorno de la lechada
mientras se deshidrata el cemento.
iii. Aislar la presin de circulacin en
inversa para desalojar el exceso de
cemento de la zona cementada.
iv. Prevenir el rompimiento del enjarre
del cemento en el proceso de
deshidratacin del mismo, cuando
se tiene una alta presin diferencial
negativa.
Los retenedores de cemento pueden
ser anclados con lnea de acero o con
tubera, cuando se necesita exactitud en
el asentamiento, estos son colocados
con lnea de acero; sin embargo, el
conector o stinger debe ser introducido
con la tubera de trabajo.

la colocacin de la lechada de cemento
con empacadores recuperables.
4.1.4.2. Cementacin forzada mediante

herramientas molibles
En este mtodo se utilizan los
retenedores de cemento en lugar de
los empacadores recuperables, para:
El retenedor de cemento cuenta con

un puerto de comunicacin, el cual
al conectarlo con el stinger esta en
posicin de apertura y viceversa,
cuando el stinger es desconectado del
retenedor, el puerto se cierra.
Cuando el stinger no esta conectado
en el interior del retenedor de cemento,
la lechada es circulada cerca de l, en
ese momento el stinger es conectado
al retenedor e inicia la cementacn

forzada; al finalizar la cementacn, el
stinger se desconecta y se circula en
inversa para desalojar el exceso de la
lechada. En algunos casos, antes de
circular, la lechada puede ser dejada
como un tapn de cemento encima
del retenedor y posterior circular en
inversa para limpiar la sarta de trabajo.
Figura 6.
Dependiendo del objetivo de la
intervencin del pozo, esta herramienta
tiene la flexibilidad de ser molida para
dejar paso libre a otras herramientas y
continuar los trabajos en el mismo.
Retenedor de
cemento
b. Inyeccin de lechada de cemento

con bombeo intermitente (Hesitation
Squeeze).
4.1.5. Inyeccin de lechada con
bombeo continuo (Running
Squeeze)
Este mtodo de inyeccin se aplica
generalmente cuando se presentan las
siguientes condiciones:
i. Flujos de agua salada.
ii. Recementacin de zapatas.
iii. Recementacin en la boca de liners
iv. Zonas con prdida de circulacin

la colocacin de la lechada de cemento
con retenedor de cemento.
Cuando se presentan esos casos,

generalmente se necesita exceder
la presin de fractura de formacin
para inyectar la lechada de cemento,
por lo que, se requiere de una rpida
deshidratacin del cemento para limitar
la extensin de la fractura, reducir
el volumen de lechada a inyectar y
alcanzar un sello cerca de la vecindad
del pozo. Por estas razones, la lechada
contiene nicamente, cemento, agua
y aditivos para retardar o acelerar el
fraguado segn sea la necesidad.
Independientemente, si la cementacn
forzada se realiza a baja o alta presin,
con o sin el empleo de herramientas,
existen dos mtodos de inyeccin de
la lechada:
Durante la cementacn forzada, la

lechada es inyectada continuamente
hasta alcanzar la presin final deseada
(esta puede estar por encima o por
debajo de la presin de fractura).
Cemento
emento
10
a. Inyeccin de lechada con bombeo

continua (Running Squeeze).
4.1.6. Inyeccin de lechada de cemento

con
bombeo
intermitente
(Hesitation Squeeze)
Este mtodo de inyeccin se aplica
generalmente cuando se presentan las
siguientes condiciones:
i. Intervalos grandes o mltiples
ii. Canalizaciones o fisuras
iii. Formaciones depresionadas
iv. Formaciones naturalmente fracturadas
Este mtodo consiste en bombear
la lechada de cemento de manera
intermitente a bajo gasto (0.25 a 0.50
bpm), lo que genera bajas presiones de
inyeccin para obtener la deshidratacin
de la misma dentro de los disparos y en
la formacin, esto se debe al bajo filtrado
de la lechada (baja perdida de fluidos
en la formacin) y en combinacin con
paros o estticos durante la inyeccin
por intervalos de tiempo de 10 a 20
minutos, con la finalidad de generar
el enjarre y as obtener la presin
necesaria para deshidratar la lechada
de cemento. Figura 7.
Al inicio de la inyeccin de la lechada
de cemento, la perdida de filtrado es
alta debido a que no se ha formado
el enjarre, a medida que este se
va creando, el ritmo de la perdida
disminuye a un punto que se considera
despreciable, mientras que la presin
de inyeccin se incrementa.
En este mtodo los volmenes de
lechada son normalmente bajos en
comparacin de una cementacin

forzada con bombeo continuo (Running
Squeeze), pero se requieren de largos
periodos de intermitencia para iniciar a
construir el enjarre.
Bsicamente, los diseos de la lechada
son con baja perdida de filtrado, lo
cual permite formar el enjarre en
combinacin de gastos de inyeccin
bajos y con largos tiempo de paros o
estticos (no mayores a 30 minutos).
La duracin del esttico o intermitencia,
depender de estos dos parmetros, la
perdida de filtrado en la formacin y del
gasto de inyeccin.
Figura 7. Comportamiento de la presin de

inyeccin con bombeo intermitente.
4.2. Diseo de la lechada de cemento

Los diseos de la lechada de cemento
para las cementaciones forzadas
deben contemplarse para formaciones
de baja y alta permeabilidad, tener en
cuenta el objetivo de la misma y de la
tcnica de colocacin a utilizar para
realizar la operacin.
11
Cuando la cementacn forzada

se realiza en formaciones con baja
permeabilidad, el ritmo de perdida de
filtrado es baja, lo que produce que las
lechadas se deshidraten lentamente,
causando un no taponamiento de
los disparos o canales y el tiempo de
operacin es excesivo. Caso contrario,
cuando se realizan en formaciones de
alta permeabilidad, la pedida de filtrado
es mayor, ocasionando que la vecindad
del pozo pueda llenarse de lechada
y alcanzar una alta deshidratacin, lo
que origina un puenteo de los canales
de la formacin o en los disparos.
Las propiedades de la lechada de
cemento deben disearse de acuerdo
a las caractersticas de la formacin
a aislar y de la tcnica a utilizar para
la colocacin de la misma, de manera
general, deben disearse para
obtener:
a. Baja viscosidad, con la finalidad de
penetrar en las pequeas fisuras de
la formacin.
b. Bajo esfuerzo de gel, para facilitar
el movimiento de la lechada y
prevenir incrementos de la presin
de inyeccin en superficie.
12
e. Apropiado tiempo de espesamiento,

con la finalidad de conocer con
seguridad y anticipadamente el tiempo
de operacin antes de que ocurra la
deshidratacin de la misma.
Para cada trabajo de cementacin forzada,
deben realizarse pruebas de laboratorio
con el agua de mezclado, cemento y
aditivos a utilizar en la operacin.
Antes de iniciar el trabajo, se debe
analizar el agua de mezclado para
verificar si existe contaminacin en la
misma. Adems, durante la operacin
se deben tomar muestras del agua de
mezcla, cemento, aditivos y lechada,
con la finalidad de realizar pruebas
posteriores.
Mediante el empleo de un simulador, se
reproduce el proceso de la cementacin
forzada y se estudia el fenmeno
hidrulico, cuidndose los aspectos de
seguridad de los materiales a utilizar y
los lmites permisibles para el manejo
de la presin tanto en las tuberas
como en los cabezales.
4.2.1. Aditivos de lechada de cemento
c. Valores bajos de agua libre.
Para el diseo optimizado de la

lechada de cemento, se cuentan con
los siguientes aditivos:
d. Apropiado control de prdida por

filtrado, con objeto de garantizar el
llenado optimo de las fisuras o disparos
y mantener las propiedades de la
lechada a lo largo de la colocacin.
Aceleradores. Son productos qumicos

que reducen el tiempo de fraguado de
los sistemas de cemento e incrementan
la velocidad de desarrollo de resistencia
compresiva.
Retardadores. Son productos qumicos

que prolongan el tiempo de fraguado
de los sistemas de cemento.
Extendedores. Son materiales que
bajan la densidad de los sistemas de
cemento y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen del
producto fraguado.
Densificantes. Son materiales que
incrementan la densidad de los
sistemas del cemento.
Dispersantes. Son productos qumicos
que reducen la viscosidad de las
lechadas de cemento.
Controladores de filtrado. Son
materiales que controlan la prdida
de la fase acuosa de los sistemas de
cemento, frente a zonas permeables.
Controlador de prdida de circulacin.
Son materiales que controlan la prdida
de cemento hacia zonas dbiles de la
formacin o fracturas.
Aditivos especiales. Son los aditivos
complementarios, tales como: antiespumantes, controladores de la
regresin de la resistencia compresiva,
etc.
4.2.2. Espaciadores y limpiadores
Para que la lechada de cemento se
deshidrate es necesario remover los
materiales que pudieran contaminarla
en la zona de los disparos y en la cara
de la formacin. Cuando se trata de
pozos nuevos, normalmente debera

removerse los materiales que conforman
el fluido de perforacin (enjarre) durante
la cementacin primaria; en el caso de
los pozos existentes, se deben remover
la depositacin de incrustaciones, la
corrosin, los finos o parafinas que
aporta la formacin.
Para ello se bombean baches
lavadores que por su composicin
qumica, ayuda a dispersar y diluir el
fluido de perforacin, por ejemplo:
una solucin dbil de cido clorhdrico
remueve el fluido de perforacin base
agua, el filtrado del lodo e incrustacin
de carbonatos. En el caso de
incrustaciones de sulfato y parafinas
deben ser removidas con otros fluidos.
El volumen del bache lavador
generalmente debera ser igual al
volumen utilizado para remover el dao
presente en la zona de los disparos y
en la cara de la formacin.
Adems de los fluidos que se utilizan
para la remocin de materiales en el
pozo, es necesario evitar que la lechada
de cemento pudiera contaminarse y
para ello, se utilizan fluidos que actan
como separadores entre los fluidos
presentes en el pozo y la lechada
de cemento, ya que, de no hacerlo,
al estar en contacto con los fluidos
de perforacin o reparacin, pudiera
modificar sus propiedades esenciales
(perdida de fluido, tiempo de fraguado,
viscosidad, etc.).
13
Los
baches
separadores
son
bombeados durante la operacin
por enfrente y atrs de la lechada,
generalmente es agua tratada y los
volmenes estn en el orden de 5 a 10
bbl, segn sea la necesidad.
Cuando la lechada de cemento
se inyecta contra la formacin, es
necesario enviar por delante un bache
lavador de 50 a 100 gal por pie de
intervalo disparado, separado por un
fluido compatible del mismo volumen.
4.3. Volumen de lechada
Para efectuar el clculo del volumen de
lechada de cemento depender de:
a. La longitud del intervalo y nmero
de disparos.
b. La tcnica de colocacin a utilizar.
c. El gasto de inyeccin.
d. El volumen de lechada para llenar
la vecindad del pozo.
e. El exceso de cemento con base a la
experiencia de la zona.
Una cementacin forzada a baja
presin requiere de la construccin
del enjarre en cada tnel del disparo,
en algunos casos menos de un barril
de volumen puede ser suficiente; sin
embargo, para comodidad del trabajo
comnmente se mezcla un volumen
de 5 a 15 bbl y se utilizan gastos de
bombeo de 0.25 bpm.
En una cementacin a alta presin,
se requieren grandes volmenes
14
de lechada, la cual esta en funcin

del ancho y altura de las fracturas
creadas.
Cuando se utiliza el mtodo de
inyeccin de lechada continua, los
volmenes son superiores a los 100 bbl,
este volumen puede ser minimizado
fracturando a bajo gasto y manteniendo
la presin de inyeccin por debajo de la
presin de propagacin de la fractura.
Si la cementacn es realizada a alta
presin y gasto, la longitud de fractura
se desarrolla, resultando en una gran
cantidad de cemento bombeado dentro
de la formacin.
Para una referencia rpida en la
determinacin del volumen de lechada,
se pueden utilizar las siguientes reglas
de campo (reglas de dedo):
a. El volumen no debe exceder la
capacidad de la sarta de trabajo,
ya que podra ejercer suficiente
presin hidrosttica para fracturar
la formacin.
b. Utilizar dos sacos de cemento por
cada pie de intervalo disparado
(incrementar esta relacin para
formaciones fracturadas o grandes
intervalos disparados).
c. Si se inyecta a un gasto de 2 bpm
y alcanzamos el rompimiento de
la formacin, el volumen mnimo a
utilizar son 100 sacos; para gastos
bajos y sin rompimiento de la
formacin, utilizar 50 sacos.
d. El volumen dentro de la sarta de
trabajo debe limitarse para no crear
un exceso en la columna de lechada
que no pueda ser desalojada por

circulacin en inversa.
e. La presin de superficie e hidrosttica
deben controlarse durante el trabajo,
una alta columna de cemento durante
el desplazamiento podra causar
el rompimiento de la formacin en
zonas depresionadas.
f. Cuando la necesidad de utilizar
grandes volmenes de cemento
(fracturas naturales), el uso de lechas
de baja densidad son recomendadas.
g. El exceso de lechada de cemento
puede ser determinado segn la
experiencia de la zona.
4.4. Limites de presin de inyeccin
Para establecer los lmites de
presin que debemos ejercer durante
una cementacin forzada, se debe
considerar:
a. La presin interna y al colapso de la
tubera de revestimiento.
b. La mxima presin permisible en
los cabezales.
c. La mxima presin diferencial
permisible sobre la herramienta a
utilizar, sea recuperable o molible.
d. La presin de superficie aplicada al
espacio anular, debe ser menor a la
presin interna y colapso de la tubera
de revestimiento y de los cabezales.
e. La presin de circulacin para
desalojar el exceso de la lechada,
debe ser menor a la presin interna
de la tubera de revestimiento y de
la presin de inyeccin.
f. Se debe realizar el clculo de la
presin diferencial entre la tubera

de revestimiento y la de la tubera
utilizada en la sarta de trabajo, para
evitar que alguna de ellas sufra
colapso o ruptura.
Una vez establecida las presiones de
trabajo de los tubulares, herramientas
y cabezales, debemos considerar
un margen de seguridad para evitar
cualquier dao en ellos durante la
operacin, por lo regular es del 20 % de
las presiones permisibles de trabajo, o
sea, que la presin mxima permisible
a aplicar durante la operacin seria del
80 % de presin de trabajo.
Cuando se utilizan empacadores
recuperables o retenedores de cemento,
se debe aplicar un margen de seguridad
sobre la presin diferencial que
puedan soportar, ya que si existe una
comunicacin al espacio anular, la tubera
de revestimiento pudiera colapsarse.
4.5. Pruebas de laboratorio
Es importante que antes de realizar
un trabajo de cementacn forzada,
se verifiquen las propiedades de la
lechada de cemento, a travs de
pruebas de laboratorio especificadas
en la Norma API SPEC 10, siendo
estas las principales:
Prueba de reologa. En esta prueba se
determinan las propiedades reolgicas
de las lechadas de cemento, tales
como: viscosidades y esfuerzo de corte.
Adems, por medio de un simulador de
15
hidrulica, se puede calcular: el gasto

mximo para no fracturar la formacin,
el caballaje hidrulico requerido para el
trabajo, la presin de friccin, y el tiempo
requerido para efectuar la operacin.
Prueba de prdida por filtrado. Con
esta prueba se determina la relativa
efectividad de una lechada de cemento
para retener su fase acuosa, o para
perder una porcin de esta fase como
filtrado hacia la formacin.
Un control insuficiente de prdida de
filtrado da como resultado una lechada
deshidratada y puenteada, evitando
que esta pueda ser bombeada hasta
su posicin final.
Para una cementacin forzada, una
prdida de filtrado generalmente oscila
en un rango de 50 a 100 cc en 30
minutos.
Prueba de agua libre. Mediante esta
prueba se determina si una lechada de
cemento puede tener problemas con la
separacin de agua despus de que
esta ha sido colocada en el fondo del
pozo.
Si la lechada libera agua, el resultado
ser la presencia de reas acanaladas
en el cemento fraguado, agua o
cemento ligero en la cima de la columna
de cemento, o asentamiento de slidos
a travs de la columna de cemento.
16
Prueba de tiempo bombeable. El

tiempo bombeable de una lechada,
es aquel en el que esta permanece en
estado fluido a condiciones de prueba,
a temperatura y presin de fondo del
pozo. Se determina utilizando un
consistmetro que nos permite medir
el tiempo en el que se alcanza la
resistencia que impide su movimiento
y define el tiempo de operacin.
Se considera que una lechada de
cemento no es bombeable cuando
alcanza de 70 a 100 unidades de
consistencia.
Prueba del esfuerzo compresivo. Con
esta prueba se determinar el esfuerzo
compresivo (carga que soporta por
unidad de rea el cemento sin que
se produzca su ruptura), el cual nos
indica el tiempo de espera necesario,
entre la colocacin de una lechada y
la siguiente operacin a desarrollar en
el pozo.
La regla generalmente aceptada es
que una resistencia a la compresin
de 500 psi, es la mnima aceptable
para la mayora de las operaciones de
cementacin.
EI desarrollo de la resistencia a la
compresin a las 8 horas debe ser
mnimo de 105 kg/cm2 (1500 psi) en
condiciones ambientales de presin y
temperatura.
5. PARMETROS DE DISEO
Para llevar a cabo un trabajo de
cementacin forzada exitoso, primero
es necesario familiarizarse con:
i. Los objetivos
ii. La terminologa
iii. Las consideraciones de planeacin
de los trabajos
iv. Filtrado
v. Viscosidad
vi. Temperatura de fondo
vii. Permeabilidad
viii. Tiempo bombeable
ix. Resistencia a la compresin
x. Reologa de la lechada de cemento
y de los baches
xi. Presin de inyeccin
xii. Tipo de cemento
xiii. Lmites mecnicos
Una vez familiarizado con la terminologa
empleada en la cementacin forzada,
el ingeniero encargado del diseo de la
misma, requiere considerar lo siguiente:
a. El objetivo del trabajo.
b. El tipo de fluido en el pozo.
c. La temperatura esttica del fondo
del pozo.
d. Diferencia de profundidad entre los
disparos y el empacador (si se utiliza).
e. La presin mxima de inyeccin
con base a la capacidad en la sarta
de trabajo, tubera de revestimiento,
preventores, y otros equipos que se
vayan a utilizar.
f. El sistema de lechada de cemento
con sus aditivos.
g. El volumen de lechada a utilizar.
h. La presin mxima permisible en el
espacio anular cuando se utilicen

herramientas.
i. La presin mxima de circulacin
para desalojar el exceso de lechada
a la superficie, tomando en cuenta
las caractersticas de la tubera de
revestimiento y cabezales.
j. Consultar el expediente del pozo
desde su perforacin hasta su
terminacin, anotando los aspectos
relevantes y obtener el estado
mecnico del pozo.
k. Fijar la presin de fractura de la
formacin frente al intervalo de
recementacin.
l. Obtener la presin y el gasto de la
prueba de admisin.
m. Definir a travs de que se va a
forzar el cemento: tubera franca,
retenedor, empacador recuperable
o permanente.
6. METODOLOGA DE DISEO
El personal encargado de disear las
operaciones de cementacn forzada,
adems de conocer su objetivo,
requiere seguir los pasos siguientes:
1.
Recopilacin de informacin
bsica (historial del pozo)
La informacin mnima requerida para

el diseo es:
a. Caractersticas de las tuberas
de produccin y revestimiento
(dimetro interno y externo, presin
interna y colapso, profundidad).
17
b. Caractersticas
del
intervalo
disparado (longitud, dimetro del
disparo, fase, densidad de cargas).
c. Caractersticas de la formacin
(tipo, profundidad, presin de
fondo, presin de poro y fractura,
temperatura de fondo, porosidad,
permeabilidad).
d. Parmetros de la prueba de
admisin efectuada al intervalo a
recementar (gasto y presin de
admisin e inyeccin, tipo de fluido
utilizado).
e. Registros de cementacin y su
interpretacin.
2. Diseo de la lechada de cemento,
bache lavador y espaciador
Las lechadas de cemento son
diseadas para alcanzar un aislamiento
efectivo en las zonas de inters y se
basa entre otras, en las siguientes
consideraciones:
a. Propiedades de la lechada (densidad,
tiempo bombeable, reologa, prdida
de fluido)
b. Propiedades del cemento fraguado
(desarrollo de esfuerzo compresivo,
permeabilidad, adherencia)
c. La reologa tanto de la lechada de
cemento como la de los baches
(lavador y espaciador)
d. Consideraciones
econmicas
(rendimiento, aditivos, equipo)
e. Disponibilidad de cemento y aditivos
(molienda, lotes, procedencia)
f. Determinacin del volumen de
cemento
18
g. Dosificacin del cemento en la

planta y su transporte al pozo
3. Clculos para la cementacin
En el diseo de una cementacin
forzada, se debe determinar con base
a la prueba de admisin:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
El volumen de lechada
Cantidad de cemento
Cantidad de agua
Volmenes de baches
Volumen para el desplazamiento
Presin inyeccin
Gasto de inyeccin
Presin hidrosttica que ejerce la
lechada
i. Con base a la presin hidrosttica
de la lechada, determinar la presin
y gasto mximo de circulacin
4. Simulacin de la cementacin
Para realizar la simulacin se debe
considerar:
a. Los gradientes de presin de poro
y fractura.
b. La densidad y caractersticas
reolgicas de los fluidos utilizados
en la operacin, incluyendo el
comprendido en el pozo.
c. Volmenes y caractersticas reolgicas
de los fluidos a emplear (Lechadas,
baches y desplazamiento).
d. Gastos de bombeo.
e. Accesorios especiales que reduzcan
el rea de flujo.
5. Comentarios adicionales
a. Observaciones
b. Recomendaciones operativas
c. Alternativas de accin en caso de
problemas
6. Programacin de la logstica
Con base a los puntos anteriores,
revisar la capacidad de equipo que se
utilizar en la operacin, tales como:
a. Unidad de alta presin
b. Equipo de medicin de parmetros
c. Tanques de almacenamiento de
fluidos
d. Tanques de almacenamiento del
cemento y aditivos
e. Equipo auxiliar
f. Equipo de seguridad y proteccin
personal
7. SECUENCIA OPERATIVA
7.1. Previo a la ejecucin de la
cementacn forzada
I. Revisin del equipo para la
Operacin
a. Dependiendo de la cantidad de
cemento a utilizar y del tiempo
disponible antes de la operacin,
se mover en silo estacionario o
unidad transportadora de cemento
(trompo), revisando que no est
tapada la descarga del cemento por
efecto de la humedad.
b. Si es en silo estacionario se deber

energizar con aire diez minutos
antes de iniciar la operacin; si es
un trompo, represionar con aire
para descargar el cemento; verificar
que la descarga del cemento al
embudo de mezclado sea uniforme,
para que la densidad de la lechada
tambin sea homognea.
c. Verificar que se cuente con el
agua suficiente para la operacin
y comprobar que la Unidad de Alta
Presin, el gasto de abastecimiento
sea como mnimo de 3 bpm.
d. Debe contarse con el volumen
necesario de agua en las presas, que
las bombas estn en condiciones
normales de operacin, que la
unidad de alta no est tapada y
verificar el gasto.
e. Cuando se este utilizando lodo de
emulsin inversa y sea necesario
bombear volmenes de diesel,
debe instalarse una lnea adicional
para el suministro a la unidad de
alta, verificando el gasto.
f. Corroborar el buen funcionamiento
de la unidad de alta presin,
motores, bombas, manmetros,
vlvulas, toberas de mezclado y
lneas de descarga al pozo, una
para la bomba de inyeccin de la
lechada y otra para conectar el
espacio anular.
19
II. Revisin
de
Herramientas
Materiales
La supervisin del material que se va a

emplear, de acuerdo con la operacin
a realizarse, es de suma importancia;
de esto depender el xito de ella.
en
el
III. La prueba de admisin
a. Revisar y calibrar la herramienta

que se va a introducir, as como las
condiciones mecnicas y el estado
de la misma.
b. Las combinaciones que se utilicen
requieren estar perfectamente
calibrados, tanto sus dimetros
interiores y exteriores, as como el
grado y peso del material con el que
estn construidas.
c. Verificar que la longitud de la
tubera de trabajo este correcta,
ya que de lo contrario se asentara
la herramienta en una zona no
deseada, ocasionndose prdidas
de tiempo y erogaciones indebidas.
d. Tener la informacin completa de
las caractersticas del cemento,
tales como:
Se le denomina as a la operacin
de aplicar presin hidrulica para
establecer un gasto determinado, la
presin de admisin variara de acuerdo
a las diferentes formaciones, ya que
en cada una de ellas se presentan
columnas
geolgicas
diferentes
constituidas por diversos tipos de
roca.
i. Diseo
ii. Reologa
iii. Tixotropa
iv. Tiempo bombeable, etc.
Cuando se utilizan herramientas

tanto recuperables como molibles,
la secuencia de actividades es la
siguiente:
Estas caractersticas se determinan

en el laboratorio, tomndose en
consideraron los siguientes factores:
1. Escarear la tubera de revestimiento

hasta la profundidad donde se va
a anclar el retenedor o empacador
recuperable.
2. Introducir la herramienta seleccionada
a la profundidad establecida,
calibrando la tubera.
3. Con la herramienta a 100 m debajo
v. Profundidad del pozo

vi. Temperatura
vii. Tipo de lodo
20
viii. Agua que se utilizara

mezclado
ix. Objetivo de la inyeccin
x. La prueba de admisin
La presin de admisin no debe

sobrepasar el gradiente de fractura, el
cual se define como:
Gf = Pci + (Ph / D)
(1)
7.2 Programa Operativo de Cementacin

Forzada con Herramienta
de la mesa rotaria, probar su

efectividad con circulacin.
4. Con la herramienta con la posicin
de anclaje, establecer la circulacin
y verificar el peso de la sarta, con
movimiento reciprocante, para
tener informacin; y despus de
operacin saber si existe problema
de atropamiento.
5. Instalar conexiones superficiales
y lneas de control, y probarlas de
acuerdo con el estado mecnico
del pozo, as como de la operacin
a efectuar.
6. Anclar la herramienta segn el
procedimiento establecido por el
proveedor de la misma.
7. Probar la efectividad de la
herramienta con: peso, tensin,
presin y por espacio anular, la
presiona que se aplique depender
del estado mecnico del pozo y de
la tubera de revestimiento.
8. Si es retenedor, soltar la
herramienta, levantar el soltador
arriba del retenedor para probar
la efectividad del mismo, cerrando
los preventores y aplicando una
presin equivalente al 30 % del
valor de la presin interna nominal
de la tubera de menor grado.
9. Conectar el soltador al retenedor y
efectuar la prueba de admisin al
intervalo por recementar con gasto
constante, registrando las presiones
hasta obtener la de admisin,
observando simultneamente la
presin del espacio anular y el
peso de la tubera.
10. Descargar la presin de la tubera y
cuantificar el volumen admitido para
el clculo de cemento aproximado,

considerando los criterios antes
mencionados.
11. Existen tres condiciones bsicas
que pueden presentarse para
efectuar
una
recementacin
forzada, utilizando un retenedor
permanente, cuando:
a. Exista una perdida total de
circulacin. Cuando se presenta
este escenario, la operacin se
realiza desde el inicio conectado al
retenedor; se procede a bombear
el volumen de cemento calculado y
la etapa de desplazamiento con el
fluido programado (diesel o agua)
a un gasto bajo con un volumen
equivalente a menos de 200 m antes
de llegar al retenedor; si al llegar a
este volumen de desplazamiento se
obtiene cierta presin, desconectar
el soltador, circular en inversa y
sacarlo a la superficie. En caso
contrario, si no se alcanza presin
final, desconectar el soltador,
circular en inversa y levantarlo a una
profundidad de seguridad (mnimo
200 m), esperar fraguado en un
promedio de ocho horas, bajar el
soltador, conectar el retenedor y si
admite, repetir la operacin; en caso
contrario, continuar con el programa
del pozo.
b. La densidad del cemento es
mayor que la del lodo. Cuando se
tiene circulacin y la densidad del
cemento es mayor que la densidad
del lodo, se efecta la operacin con
el soltador arriba del retenedor, se
21
cierran los preventores y se circula

por el mltiple de estrangulacin
segn la presin.
Se procede a bombear los volmenes
calculados de los baches separadores
(agua) y la lechada de cemento; al
llegar el agua a la parte inferior del
soltador, conectar ste al retenedor,
represionar el espacio anular con el 30
% de resistencia nominal de la presin
interna del grado mas bajo que se
tenga en esa tubera de revestimiento.
Posteriormente se procede a inyectar la
lechada a un gasto bajo hasta alcanzar
la presin final programada.
Despus de haber alcanzado la presin
programada, deber descargarse
primero la presin del espacio anular
y posteriormente la de la tubera de
produccin; desanclar el soltador y
circular a la inversa, bombeando dos
veces la capacidad de la tubera de
produccin, abrir los preventores y
continuar con el programa del pozo.
c. La densidad de cemento es menor
que la del lodo de perforacin. Si la
densidad del cemento es menor a
la densidad del lodo de operacin,
se levanta el soltador arriba del
retenedor, se bombean los volmenes
separadores seguido del cemento
programado hasta colocar el separador
frente al retenedor; conectarse el
soltador, cerrar los preventores,
represionar el espacio anular y
proceder a inyectar el cemento hasta
alcanzar la presin final programada.
Se descarga la presin del espacio
22
anular, posteriormente la de la tubera

de produccin, se desancla el soltador,
se cierran los preventores y se circula
a la inversa; abrir preventores, sacar el
soltador y continuar con el programa.
Para pronta referencia consultar los
anexos 1 y 2.
7.3.
Secuencia operativa para

cementacn forzada con
tubera franca
Para este tipo de trabajos la secuencia

es la siguiente:
1. Bajar la tubera a la profundidad
programada, calibrndola de acuerdo
a su dimetro.
2. Circular hasta homogenizar las
columnas, verificando el nivel del
lodo en las presas.
3. Instalar las lneas de alta presin,
una a la vlvula de manifol de la
tubera de produccin y la otra
a la vlvula lateral del rbol que
comunica con el espacio anular;
ambas lneas se deben probar a
una presin mayor a la esperada.
4. Con el preventor cerrado efectuar la
prueba de admisin y posteriormente
abrirlo
5. Bombear el primer separador,
dependiendo del tipo de lodo en
operacin y bombear el cemento
programado.
6. Levantar la tubera arriba de la
cima del cemento con un margen
de seguridad.
7. Cerrar el preventor e inyectar el
cemento por va directa y por espacio

anular alternadamente, para evitar
cualquier anillo de cemento que
atrape la sarta.
8. Si se alcanza la presin programada
dejar represionado el tiempo
necesario.
9. Descargar la presin, abrir preventor
y sacar tubera.
10. Si no se alcanza la presin
programada, sobredesplazar el
cemento, bombeando en directo y por
espacio anular simultneamente.
11. Repetir la operacin desde el punto
numero cuatro hasta alcanzar la
presin final programada.
12. Continuar con el programa del pozo.
c.
d.
e.
Para pronta referencia consultar el

anexo 3.
Recomendaciones:
a. Cualquiera que sea el objetivo de
una cementacn forzada, antes
de iniciarse la operacin tiene que
instalarse dos lneas de alta presin,
una a la vlvula de manifoul que
se ubica en la parte superior de
la tubera de produccin y la otra
a la vlvula lateral del rbol que
comunica con el espacio anular;
ambas lneas se deben probar a
una presin mayor (50 kg/cm2)
a la que se espera utilizar en la
operacin, para estar seguros de
que no fallara en el momento de
ejecutar el trabajo.
b. Leer cuidadosamente los diagramas
f.
g.
h.
de flujo, de acuerdo con la operacin

a efectuar.
Si alguna de las condiciones
mencionadas en dichos diagramas no
se cumple, no se ejecute la operacin
hasta que la condicin sea satisfactoria,
de acuerdo con el objetivo de esta.
En caso de que la presin de
admisin sea baja, se recomienda
el uso de la tubera franca, teniendo
en cuenta la resistencia a la presin
interna de la tubera de revestimiento,
ya que en la mayora de los casos
necesita quedar represionada en
espera de fraguado.
En caso de que la inyeccin del
cemento se haga con tubera franca
debe de bombearse el volumen de
lodo previamente calculado hasta
que el primer bache de agua este
en el extremo de dicha tubera; se
cierran los preventores y se inyecta,
para evitar cualquier anillo de
cemento, inmediatamente circular
en inversa el tiempo necesario para
que salga lodo del fondo. levntese
la tubera 100 m de su posicin
anterior.
Cuando se utilice tubera franca y la
presin para inyectar la lechada de
cemento es alta, la operacin debe
efectuarse con la tubera fuera del
nivel del cemento.
Si es necesario dejar el pozo
represionado, la presin no deber
exceder de 30 % de la resistencia
interna de la tubera de revestimiento
para no fatigar el material.
Para evitar taponamiento en la
herramienta cuando se utilice cemento
23
i.
j.
k.
l.
con obturante, es recomendable el

uso de la tubera franca.
Cuando se este desplazando la
lechada de cemento, se requiere
rotar la tubera para mantener el
cemento en agitacin y evitar un
atropamiento de la sarta.
Cuando se coloque la tubera
franca a poca profundidad, se
recomienda que el ltimo cople
quede inmediatamente debajo de
los arietes del preventor, para evitar
que se deslice hacia arriba.
Cualquiera que sea el tipo de
herramienta que se utilice en una
cementacin forzada, la tubera
de revestimiento tiene que ser
escareada.
Se debe efectuar una prueba de
admisin previa a la cementacn
forzada para determinar la cantidad
de cemento por utilizar.
7.4 Elaboracin del reporte de la

operacin
Llevar acabo cuidadosamente el reporte
final de la operacin con datos fidedignos
para elaborar estadsticas; esto con el fin
de comparar resultados de las diferentes
operaciones, anotando adems en el
mismo las recomendaciones necesarias
para mejorar las operaciones futuras.
7.5. Evaluacin de la cementacn
forzada
La evaluacin de este tipo de
operaciones se hace de acuerdo con
24
su objetivo; es decir, si sta se efecto

para corregir una canalizacin en una
cementacin primaria, se evaluar
mediante la aplicacin de un registro
snico de cementacin y/o la aplicacin
de presin en las zonas disparadas,
verificando que exista buen sello en los
orificios de los disparos y en la zona de
falta de adherencia manifestada por el
registro.
Para el caso de abandono de intervalos,
primeramente se debe alcanzar una
presin final y posteriormente se
efecta una prueba de admisin para
asegurarse de su efectividad por un
lapso de 15 a 30 minutos con la presin
que se espere del siguiente intervalo a
explotar o una prueba de aligeramiento
de columna para verificar que no se
tengan aportaciones de fluidos de la
formacin.
APNDICE 1. NOMENCLATURA
Gf
Pci
Ph
D
bbl
E.A.
CF
Vt
C
H

h
rL
rf

Pseg
Gradiente de fractura, psi/pie

Presin instantnea de cierre, psi
Presin hidrosttica, psi
Profundidad, pies
Barriles
Espacio anular
Cementacn forzada
Volumen en la tubera, bbl
Capacidad tuberas, E.A., bbl
Altura mxima de la columna
de la lechada, pies
Profundidad de los disparos, pies
Densidad de la lechada, lb/gal
Densidad del fluido de control,
lb/gal
Presin de seguridad, psi
Vcmt
Volumen de lechada, pies3
Ctp
Capacidad tubera sarta, pie3/pie
Vdespini
Volumen desplazamiento

inicial, bbl
Vtp
Volumen de tubera sarta, bbl
Vseg
Volumen de seguridad, bbl
BHFP Presin de fractura en el fondo, psi
Dint
Profundidad de la cima del

intervalo, pies
Phini
Presin hidrosttica inicial, psi
Psmaxini Presin mxima de inyeccin

inicial en la superficie, psi
Phfin Presin hidrosttica final, psi
Psmaxfin Presin mxima de inyeccin

final en la superficie, psi
APENDICE 2. CLCULO DE UNA

CEMENTACIN FORZADA
En esta seccin describiremos en forma
general la secuencia de clculos bsicos
que se deben de realizar para un trabajo
de cementacin forzada (CF).
1. Informacin requerida:
a. Determinar la tcnica de colocacin
de la lechada: con herramientas o
tubera franca.
b. Caractersticas de la lechada:
densidad, requerimiento de agua,
rendimiento de la lechada, estos
parmetros son obtenidos en el
laboratorio.
c. Caractersticas del fluido de control:
tipo, densidad, etc.
d. Caractersticas de las tuberas: sarta
de trabajo y revestimiento: dimetro
externo e interno, peso, lmites de
presin interna y colapso, estos
parmetros se obtienen por tablas.

e. Establecer la profundidad de
asentamiento de la herramienta o
tubera franca.
f. Cima y base del intervalo disparado.
g. Gradiente de fractura de la formacin
de inters.
h. Establecer el margen de seguridad
de presin mxima en la inyeccin
de la lechada (Pseg).
2. Clculos bsicos
Con base a la informacin requerida,
se procede a realizar los clculos
correspondientes:
a. De tablas referentes a las
caractersticas de las tuberas, se
obtienen las capacidades, ejemplo:
TP 3 12.95 #/ft = 0.024 bbl/m
TR 95/8 47 #/ft = 0.240 bbl/m
b. Con base a las capacidades de
las tuberas, determinamos los
volmenes que ocuparan, tanto
en la sarta de trabajo, tubera de
revestimiento y espacio anular, esto
con la siguiente ecuacin:
Vt = D * C
(2)
c. Se determina la mxima columna

de lechada de cemento que puede
soportar la formacin sin fracturarse,
mediante la siguiente ecuacin:
H=
(Gf * h - Pseg) 0.052 * h *

0.052 * (
L-
f)
(3)
25
Vcmt = H * Ctp
(4)
e. Con los parmetros anteriores,

determinamos el volumen de
desplazamiento inicial de la lechada,
usando la ecuacin siguiente:
Vdespini = Vtp - Vcmt - Vseg
(5)
f. Procedemos a calcular la presin

de fractura en el fondo de la zona
de inters, con la ecuacin:
BHFP = Gf * Dint
(6)
g. Se determina la presin hidrosttica

que ejerce la columna de la lechada
de cemento y el fluido de control,
utilizando la siguiente ecuacin:
Phini = 0.052 * rL * H + 0.052 * rf * (Dint - H)
(7)
h. Calculamos la presin mxima en la
superficie para iniciar la inyeccin de
la lechada sin fracturar la formacin,
mediante la siguiente ecuacin:
Psmaxini = BHFP - Pseg - Phini
(8)
i. Durante el desplazamiento se tiene

un momento toda la columna con
lechada de cemento, por lo que
calculamos la presin hidrosttica
que ejerce la misma con la
ecuacin:
26
Phfin = 0.052 * rL * Dint
(9)
j. Con este parmetro calculamos

la presin mxima en la superficie
de desplazamiento para inyectar la
lechada de cemento.
Psmaxfin = BHFP - Pseg - Phfin
(10)
k. Con los valores del volumen de

cemento (Vcmt) en el eje Y y la presin
mxima de inyeccin (Psmaxfin) en el
eje X, se grafican en coordenadas
cartesianas para obtener el perfil de
durante la operacin (Grfica 1).
Vcmt (barriles)
d. Una vez determinada la altura

mxima permisible de lechada de
cemento, calculamos el volumen
de la misma para esa altura, con la
siguiente ecuacin:
Psmaxfin (psi)
Grfica 1. Presin mxima permisible en la

superficie.
APENDICE 3. REFERENCIAS
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Perforacin y Mantto. de Pozos, SEDE
Gua Prctica para Disear y Efectuar
Cementaciones Primarias
Petrleos Mexicanos
Subdireccin de Produccin Primaria
Procedimientos de operacin de
Ingeniera Petrolera
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa

Perforacin y Mantto. de Pozos, SEDE
Procedimiento operativo para efectuar
una cementacin forzada con retenedor
de cemento permanente
Eric B. Nelson
Well Cementing
PEP Subdireccin Marina

Subgerencia de Ingeniera UPMP, D.M.
Manual bsico de cementaciones
Subdireccin de Perforacin y Mantto.
de Pozos
100 aos de la Perforacin en Mxico
Ingeniera de cementaciones
George C. Howard & C.R. Fast

Squeeze cementing operations
SPE 950053
Servicios a Pozos, SLB
Conventional squeeze cementing
engineering manual
Servicios a Pozos, Halliburton
Manual de cementaciones Seccin 8
27
ANEXO 1. DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA CEMENTACN

FORZADA CON EMPACADOR RECUPERABLE
Cementacin Forzada
con Empacador Recuperable
DEFINIR OBJETIVO DE LA OPERACIN

REVISAR ESTADO MECNICO E HISTORIA DEL POZO
ELABORAR PROGRAMA Y FORMATO DE OPERACIN
REVISIN DE EQUIPOS DE OPERACIN
1. ESTADO DE SILOS
2. SUMINISTRO DE CEMENTO Y CANTIDAD
3. SUMINISTRO DE AGUA, CANTIDAD Y CALIDAD
4. SUMINISTRO DE LODO (CANTIDAD)
5. SUMINISTRO DE DIESEL Y CANTIDAD
6. ESTADO DE LA UNIDAD DE ALTA
REVISIN DE MATERIALES
1. CONDICIONES Y ESTADO DE LA HERRAMIENTA
2. COMBINACIONES NECESARIAS
3. LONGITUD Y AJUSTE DE LA TUBERA DE TRABAJO
4. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO: REOLOGA, TIXOTROPA, PRDIDA DE FILTRADO
1. ESCARIAR TUBERA DE REVESTIMIENTO

2. METER EMPACADOR RECUPERABLE A LA PROFUNDIDAD PROGRAMADA CALIBRANDO
3. VERIFICAR PESO DE LA SARTA (MOVIMIENTO RECIPROCANTE)
4. INSTALAR CONEXIONES SUPERFICIALES Y PROBAR A CONDICIONES DE POZO
ANCLAR Y EMPACAR VERIFICANDO POR TUBERA DE REVESTIMIENTO

Y POR E.A. CON PREVENTOR CERRADO
EFECTUAR PRUEBA DE ADMISIN
ADMITE
NO
REDISPARAR
SI
SI
NO
EXISTE PRDIDA
TOTAL
BOMBEAR ESPACIADOR Y LECHADA DE

CEMENTO.
SI
CEMENTO
MAS PESADO QUE
EL LODO
NO
ANCLAR EMPACADOR Y ABRIR

VALVULA DE CIRCULACION
DEZPLAZAR E INYECTAR CON LODO A

BAJO GASTO.
ABRIR VALVULA DE CIRCULAR

CEMENTO CON MARGEN DE SEGURIDAD
DESCARGAR Y ESTRANGULAR DE
ACUERDO A LA PRESIN DE BOMBEO
DESANCLAR EMPACADOR Y LEVANTAR,

LONGITUD EQUIVALENTE AL VOLUMEN
DE CEMENTO.

CEMENTO CAPACIDAD DE TUBERIA DE
REVESTIMIENTO CON MARGEN DE SEGURIDAD.
ESPERAR FRAGUADO.
CERRAR VALVULA DE CIRCULAR
CERRAR VALVULA DE CIRCULAR.
BAJAR A LA PROFUNDIDAD DE ANCLAJE.
REPRESIONAR ESPACIO ANULAR CON 50%

DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA.
NO
OBSERVA COMUNICACION
PARCIAL O TOTAL
INYECTAR LECHADA
DE CEMENTO.
SI
PRESION FINAL
DESEADA
SI
SUSPENDER INYECCION
Y DESANCLAR EMPACADOR.
SI
NO
CIRCULACION
INVERSA
BOMBEAR A LA SUPERFICIE
EL CEMENTO.
SACAR EMPACADOR.
DESCARGAR PRESION FINAL EN TUBERIA DE PERFORACION Y TUBERIA DE REVESTIMENTO.
DESANCLAR HERRAMIENTA Y LAVAR.
DESANCLAR EMPACADOR.
DEJAR REPRESIONADA LA TUBERIA DE

PERFORACION Y LA DE REVESTIMIENTO.
CIRCULAR INVERSA LA CAPACIDAD DE

LA TUBERIA DE PERFORACION.
ABRIR PREVENTOR.
SACAR EMPACADOR.
ESPERAR FRAGUADO.
ELABORAR REPORTE.
28
ESPERAR FRAGUADO.
SACAR HERRAMIENTA
NO
SACAR EMPACADOR A LA
SUPERFICIE.

FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO
Cementacin Forzada con Retenedor
REVISIN DE EQUIPO
1. ESTADO DE SILOS DE CEMENTO
3. SUMINISTRO DE AGUA, CANTIDAD Y CALIDAD
4. SUMINISTRO DE LODO Y CANTIDAD
4. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO: REOLOGA, TIXOTROPA, RENDIMIENTO DE AGUA,
PRDIDA DE FILTRADO
OPERACIONES
1. ESCARIAR LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
2. METER RETENEDOR A PROFUNDIDAD PROGRAMADA CALIBRANDO.
3. VERIFICAR PESO DE LA SARTA (MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO)
4. PROBAR CONEXIONES SUPERIORES DE ACUERDO A CONDICIONES DEL POZO.
5. ESTABLECER CIRCULACION
6. ANCLAR Y SOLTAR RETENEDOR
7. LEVANTAR SOLTADOR ARRIBA DEL RETENEDOR, CERRAR PREVENTOR Y PROBAR
HERMETICIDAD.
8. ENCHUFAR SOLTADOR.
EFECTUAR PRUEBA DE ADMISIN
NO
SI
CON SOLTADOR CONECTADO BOMBEAR

ESPACIADOR Y LECHADAD DE CEMENTO
DEZPLAZAR CON AGUA O DIESEL CAPACIDAD DE TUBERIA DE PERFORACION.
DESCONECTAR SOLTADOR, LEVANTAR

Y CIRCULAR INVERSA.
ESPERAR FRAGUADO.
CONECTAR SOLTADOR AL RETENEDOR.
ADMITE
SI
NO
EXISTE PRDIDA
TOTAL
SI
DENSIDAD DEL
CEMENTO MAYOR A LA
DENSIDAD DEL LODO
NO
LEVANTAR SOLTADOR ARRIBA DEL RETENEDOR.
LEVANTAR SOLTADOR ARRIBA DEL RETENEDOR.
CERRAR PREVENTOR

REVESTIMIENTO CONSIDERANDO UN
MARGEN DE SEGURIDAD.
ESTRANGULAR DESCARGA DE ACUERDO

A LA PRESION DE BOMBEO.
PERFORACION CONSIDERANDO UN
MARGEN DE SEGURIDAD.
CONECTAR SOLTADOR.
CONECTAR SOLTADOR A LA HERRAMIENTA.
CERRAR PREVENTOR
PRESIONAR ESPACIO ANULAR AL 30% DE

LA RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA.
INYECTAR LECHADA DE CEMENTO A BAJO
GASTO.
SI
ALCANZAR PRESION
FINAL DESEADA
NO
DESCARGAR PRESION DEL ESPACIO

ANULAR Y TUBERIA DE PERFORACION.
SOBREDESPLAZAR
LEVANTAR SOLTADOR.
CIRCULAR INVERSA LA CAPACIDAD DE
LA TUBERIA DE PERFORACION.
LEVANTAR SOLTADOR
ESPERAR FRAGUADO
ABRIR PREVENTOR.
SACAR SOLTADOR.
ELABORAR REPORTE.
29

FORZADA CON TUBERA FRANCA
Cementacin Forzada con Tubera Franca
4. CARACTERSTICAS DEL CEMENTO: REOLOGA, TIXOTROPA, RENDIMIENTO DE AGUA,
PRDIDA DE FILTRADO
1. ESTADO DE SILOS
1 BAJAR TUBERIA FRANCA A LA PROFUNDIDAD PROGRAMADA.
2. CIRCULAR TIEMPO NECESARIO PARA ACONDICIONAMIENTO DE LODO.
3. INSTALAR CONEXIONES SUPERIORES Y PROBAR DE ACUERDO A CONDICIONES
DEL POZO.
4. CERRAR PREVENTOR Y EFECTUAR PRUEBA DE ADMISION.
1. BOMBEAR ESPACIADOR SEGUN SEA BASE DE LODO.

2. BOMBEAR LECHADA DE CEMENTO.
3. BOMBEAR ESPACIADOR.
4. DESPLAZAR CON EL VOLUMEN DE LODO CALCULADO.
SI
OBSERVO
CIRCULACION DURANTE
LA OPERACION
LEVANTAR TUBERIA DE PERFORACION

SOBRE CIMA DE CEMENTO.
NO
LEVANTAR LA TUBERIA DE PERFORACION LA LONGITUD DEL TAPON.
LLENAR POZO CON LODO.

CERRAR PREVENTOR Y VALVULAS LATERALES.
INYECTAR POR TUBERIA DE PERFORACION Y ESPACIO
ANULAR ALTERNADAMENTE.
ALCANZO PRESION
FINAL DESEADA
SI
DEJAR REPRESIONADO POR AMBAS RAMAS.
ESPERAR FRAGUADO.
ABRIR PREVENTOR.
SACAR LA TUBERIA DE PERFORACION
A LA SUPERFICIE.
ELABORAR REPORTE.
30
NO
EFECTUAR SOBRE DEZPLAZAMIENTO.

ESPERAR FRAGUADO.
31
32

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Diseo y Ejecucin de

Gua de Diseo y Ejecucin de

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

la zona que se encuentra en explotacin

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

discretizar los criterios de diseo e

Requerimiento de agua. Este trmino

Lechada de cemento. Suspensin

Gradiente de fractura es una funcin

Presin de cierre instantneo es la

Filtrado de fluidos. Es el volumen

Presin hidrosttica es la presin

Enjarre. Es la pelcula que se forma

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

Figura 1. Esquematizacin de la inyeccin

El enjarre formado tiene una

La deshidratacin de una lechada de

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

Por lo contrario, en formaciones de alta

La lechada ideal para una cementacin

4.1. Mtodos de la cementacn

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

o retenedores de cemento), se evita

dentro de las fracturas, permitiendo que

4.1.2. Cementacin forzada a alta

Figura 3. Representacin de la generacin

Durante una cementacn forzada bajo

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

requerimiento de volumen de lechada

las tcnicas de colocacin de la lechada

En este tipo de cementacn no deben

Para evitar taponamientos en los

Esta tcnica normalmente se emplea

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

Es importante, previo a la colocacin

revestimiento y el cabezal durante la

4.1.4.1. Cementacin forzada mediante

Figura 4. Representacin esquemtica de

La razn principal para usar

Las herramientas o empacadores

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

de recuperacin del tapn puente para

i. Proveer un medio efectivo en la

Figura 5. Representacin esquemtica de

4.1.4.2. Cementacin forzada mediante

El retenedor de cemento cuenta con

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

al retenedor e inicia la cementacn

b. Inyeccin de lechada de cemento

Figura 6. Representacin esquemtica de

Cuando se presentan esos casos,

Durante la cementacn forzada, la

a. Inyeccin de lechada con bombeo

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

4.1.6. Inyeccin de lechada de cemento

comparacin de una cementacin

Figura 7. Comportamiento de la presin de

4.2. Diseo de la lechada de cemento

Gua de Diseo y Ejecucin de Cementaciones forzadas

Cuando la cementacn forzada

e. Apropiado tiempo de espesamiento,

c. Valores bajos de agua libre.

Para el diseo optimizado de la

d. Apropiado control de prdida por