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mediano se debe utilizar modelos metal. Para hacer los modelos metlicos se utilizan un
primer modelo de madera, llamndose a esta modelo de doble contraccin.
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hacer al modelo, independientemente de que el modelo sea de madera o de metal. La correccin del
modelo por contraccin se debe efectuar en la zona solida
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arena hmeda, con una pequea adicin de carburo de calcio, el agua reacciona qumicamente con el
carburo de calcio desprendiendo gas acetileno, aumenta y sube la presin dentro del recipiente y el
manmetro indica directamente el porcentaje de humedad de esa arena de fundicin .Este mtodo para la
determinacin de humedad no es muy exacto pero si es muy prctico y rpido.
Ejemplo:
Una muestra tpica puede ser:
10 granos de arena hmeda
Carburo de calcio (de 10 a 15 % en peso de la arena hmeda)
posteriormente se descarga el agua turbia (que contiene arcilla). En el fondo del recipiente se decanta la
slice. Se repite la operacin de 2 a 3 veces hasta concluir la operacin y determinar el porcentaje de
arcilla.
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Ventajas :
-La longitud de los canales de ataque no necesita prolongarse.
-Los canales de ataque estan completamente llenos de metal liquido durante la colada.
DESVENTAJAS :
-Se produce una turbulencia considerable en los ataques o portadas.
b.-SISTEMA DE ALIMENTACION SIN PRESION.- Cuando se cumple con las siguientes relaciones de
escalonamiento de areas :
VENTAJAS:
-Se elimina la turbulencia en las entradas.
DESVENTAJAS:
-Las longitudes de los canales de ataque seran mayores que en los sistems a presion.
- El sistema no se encuentra completamente lleno de metal liquido durante la colada.
Para dimensionar tanto el canal de colada (ACC), como los canales de ataque( Aca ),
se puede considerar la altura del canal de colada como el triple de la altura del canal de ataque, de la
siguiente forma :
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Fig. 17. Forma del canal de colada y ataque
Principales forms de las secciones en los canales
Ejemplo.- Para fundir una determinada pieza se tienen los siguientes datos del sistema de alimentacion :
Se pide determinar:
a.- La relacion del escalonamiento de reas.
b.-Que tipo de sistema de alimentacion se esta utilizando?
SOLUCION
a.- Relacion de escalonamiento de areas :
La seccion transversal del bebedero y del canal de colada dependen de la suma total de la secion
transversal de los canales de ataque, y pueden determinarse en una primera aproximacion por la
siguiente relacion :
1.4 > 1.2 > 1 ( Relacion de la seccion del bebedero del canal de colada y a la seccion transversal de todos
los canales de ataque)
Problema 3
Se desea fundir una pieza de una aleacin ligera en la forma del paraleleppedo mostrada, el metal tiene
una gravedad especfica de 2.75 Kgf/dm3, y la arena del macho tiene una gravedad especfica de 1.6
Kgf/dm3, la altura de la superficie de particin hasta el nivel del metal libre es de 250 mm.
Se pide determinar:
a. EL empuje metalosttica sobre la cavidad superior del molde.
b. Los empujes metalosttica laterales.
c. El empuje metalosttica sobre la cavidad superior del molde.
d. El empuje total sobre la cavidad superior del molde.
e. El empuje total sobre la cavidad inferior del molde luego que el
Solucin:
Problema 4
Se quiere fabricar por fundicin un bloque de fierro fundido de 300mm de dimetro x 100mm de altura,
utilizando una mazarota cilndrica central de D =150mm y H=200mm.Considerando a la mazarota de
bases sin aislar y admitiendo que se cumple la Regla de Chvorinov, adems K = 60min/dm2. Se pide
determinar si la pieza saldr sana o con rechupe.
1.5.5 Diseo de mazarotas por Mtodo de Caine.El criterio de Caine se basa en que la disipacin del calor es una funcin del rea superficial de la pieza y
la cantidad de calor que es una funcin del volumen. El mtodo de Caine se utiliza para dimensionar
mazarotas y adems para ver si la pieza saldr maciza o con rechupe.
La ecuacin general de Caine viene dada por:
Dnde:
X = Relacin de solidificacin.
a. b. c =Constantes que dependen del material a fundir.
Adems la relacin de solidificacin se puede calcular por la siguiente ecuacin:
Problema 5
Se requiere fundir un cilindro de acero para bomba alternativa de 12 in de dimetro exterior por 10 in de
dimetro interior por 24 in de longitud, utilizando 2 mazarotas cilndricas iguales de D= 5 in x H=8 in
considerando a estas mazarotas de bases aisladas del flujo de calor. Aplicando el mtodo de Caine, se
pide averiguar si la pieza fundida saldr maciza o con rechupe.
SOLUCION
Problema 6
Se puede utilizar cuatro mazarotas cilndricas iguales de H=1.75 x D para fundir la pieza de la figura,
ubicadas en la posicin mostrada, del diagrama de YCaine seleccionamos: X=1.6, Yreal = 0.26.
Considerando a las mazarotas de bases aisladas del flujo de calor y utilizando el Mtodo de Caine.
Se pide determinar:
a.- Calcular las dimensiones de las mazarotas para este requerimiento.
b.- Averiguar el tiempo de solidificacin de la pieza fundida.
Solucin:
Materiales y mtodos
PROYECTO DE FUNDICIN, el cual surge de:
Necesidad, usuario, diseador, condiciones de servicio, proceso de fabricacin, fundicin, plano
de ingeniera, plano de modelera, modelo, obtencin del molde, plano de fundicin, molde,
solidificacin, pieza fundida, pieza til.
Luego de analizar el esquema de trabajo presentado anteriormente sealaremos a continuacin los
componentes de este esquema que influyeron en el proceso de fabricacin desarrollado por nosotros.
PROYECTO DE DISEO
Durante el diseo de una pieza, su principal cometido es lograr una pieza resistente y duradera que
cumpla eficientemente con las funciones por las cuales se va a fabricar, en esta parte es donde la
ingeniera del diseador marcar la pauta para el logro de este objetivo. Lo siguiente es transmitir el
diseo ya ideado con todos los detalles medidas y cotas al constructor para lo cual se emplean los planos
de ingeniera, modelera y fundicin que a continuacin se explicarn con detalle
PLANO DE INGENIERA
En el plano de ingeniera, se representan la escala, todas las medidas de la pieza, con sus cortes
auxiliares y con las propiedades del material. En este plano puede verse la pieza que se desea lograr con
el proceso de fundicin, mostrando todos sus detalles (cotas de la pieza, escala, zonas de mecanizado).
Este plano permite establecer el material adecuado para la pieza que se va a construir.
Est constituido por las dimensiones de la pieza, que nos permiten saber el tamao real o a escala del
diseo a realizar. Es necesario saber el tipo de material con que vamos a trabajar para determinar cunto
se va a contraer la pieza y dependiendo de su comportamiento vara el acabado final del mismo. La zona
de mecanizado permite dar el acabado final de la pieza, actuando sobre todas aquellas impurezas o
defectos que pueden quedar sobre la pieza en el proceso de fundicin.
PLANO DE MODELERA
Presenta todas las modificaciones y consideraciones necesarias realizadas sobre el plano de ingeniera,
ya que la pieza dentro del molde sufre contracciones por la parte interna, de all que las dimensiones
exteriores aumenten y las interiores se reduzcan un determinado porcentaje de acuerdo al material. Se
indica adems, la lnea de junta, que es aquella donde se hace la divisin de la pieza con sus respectivos
moldes y la salida o conicidad.
Est constituido por Las Lneas de juntas que nos permiten saber dnde se divide el modelo y tambin se
seala la salida o conicidad, que es el ngulo que se le da al modelo para que pueda ser extrado.
CLCULOS Y CONSIDERACIONES EN EL PLANO DE MODELERA
Un punto importante a considerar es la contraccin del metal al enfriarse. Para prever esta situacin, al
modelo original se le adiciona un porcentaje entre el 1 y 3% usualmente. En nuestro caso se le adicion
un 3%. Con este valor corregimos las posibles diferencias con respecto a la pieza original que se pueden
conseguir al enfriar el material.
La(s) portada(s) de macho(s) se deben observar en los planos de modelera. En ellas descansan los
machos, cuando se necesitan en la pieza un agujero o perforacin. La longitud de la portada de macho es
de aproximadamente, el dimetro del macho.
Para nuestro caso la salida de nuestro modelo es prcticamente natural, sin embargo, se realiz un
ngulo de salida de 3 grados, a las superficies que fueran necesarias, con el fin de evitar que al retirar el
modelo de la caja (desmoldeo) la arena no se adhiera a la misma rompiendo el molde. La portada de
macho tambin requiere de una conicidad, ya que tambin se puede desprender arena por el hecho de
ser vertical.
Resultados y discusin
Problemas 1
Clculos para el plano de fundicin por colada
Volumen del Modelo
Problemas 2
Se debe disearse una mazarota cilndrica para un molde de fundicin en arena, usando la regla de
Chvorinov. La fundicin es una placa rectangular de acero con dimensiones 0.0762 m x 0.127 x 0.0254 m.
En las observaciones previas se ha indicado que el tiempo de solidificacin total (TST) para esta fundicin
es de 1.6 min. La mazarota cilndrica tendr una relacin de dimetro a altura de 1.0 y del mismo modo se
deber determinar para una mazarota que deber tener el tiempo de solidificacin de 2.0 minutos
Se pide determinar:
1. El volumen de la placa y la superficie de la mazarota para el tiempo
de 1.6min.
2. La constante del molde.
3. La relacin V/A para la placa requerida para 2 min.
Solucin:
rea de la superficie:
Referenciales
R. Nonnast. "El Proyectista de Estructuras Metlicas". Editorial Paraninfo. Espaa. 2000.
Miano. Costos y Presupuestos de obras en edificaciones. Editorial Asesores y Constructores. Lima. 2002.
Edoardo Capello. "Tecnologa de la fundicin". Editorial Gustavo Gile S.A. Barcelona, Espaa. 1989.
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Kalpakjian Serope. "Manufactura, Ingeniera y Tecnologa". Editorial Pearson. Mxico. 2002.
Groover, Mikell. "Fundamentos de Manufactura Moderna". Editorial Printice Hall. Nueva York. USA.
2000.
Nicols Larburo. "Maquinas Prontuario". Editorial Paraninfo. Espaa. 2000.
R. Nonnast. Manual de construcciones metlicas. Editorial Paraninfo. Espaa. 2000.
VIC CHILES. "Principios de Ingeniera de Manufactura" Editorial CECSA. Mxico 2000.
LEO ALTING. "Procesos para Ingeniera de Manufactura" Editorial Alfaomega. Mxico 1990.
H, KAZANAS. "Procesos Bsicos de Manufactura" Editorial Mc Graw-Hill. Mxico 1993.
GEOFFREY BOOTHROYD. "Fundamentos de Corte de Metales y de las Mquinas Herramientas"
Editorial Mc Graw-Hill. Latinoamericana. S.A. Bogot, Colombia. 1988.
R. Nonnast. "El Proyectista de Engranajes y Mecanismos". Editorial Paraninfo. Espaa. 2001.
"Manual del Ingeniero Mecnico". Editorial Emagister. Inglaterra. 2010.
Internet:
http://www.elmingme.com/gas/desalinizadora.htm
http://www.elmingme.3a2.com
www.elistas.net/lista/elmingme
Apndice y anexos
PROCESO DE FUNDICIN
Ejecucin del modelo
Una vez que ya se han estudiado todas las consideraciones del modelo, el siguiente paso es realizar
la construccin del modelo. Para este objetivo se estudia s el modelo va a ser construido en madera o en
metal. En caso de que se quiera construir el modelo en madera se emplea a un modelista para la
realizacin de este, o en caso de que se desee construir el modelo en metal se emplea a un mecnico
especializado para la construccin de este. Es muy importante sealar que el modelista o el mecnico no
puede realizar su trabajo en solitario, es decir, la construccin del modelo debe tomar muy en cuenta un
conjunto de variables que van ms all de la simple construccin del modelo ya que este debe tomar en
cuenta el proceso de fundicin, el sistema de moldeo que utilizar el fundidor, el grado de contraccin del
metal con que se va a trabajar y los espesores de mecanizado entre otros factores. Por supuesto si la
pieza muestra algn hueco en su interior entonces el modelista o mecnico segn sea el caso debern
realizar la correspondiente caja de machos, almas y ncleos para la realizacin de estos agujeros.
En nuestro caso el modelo fue realizado en madera. Con la madera se fabrican modelos ms econmicos
y de rpida fabricacin pero muy sensibles a la accin atmosfrica, por lo que son adecuados para el
moldeo de una o pocas piezas. En cuanto a su estructura, el modelo consta de 2 piezas que se separan a
lo largo de un plano, el cual coincide con el plano de separacin del molde. Este tipo de configuracin es
el adecuado para piezas complejas y para cantidades moderadas de produccin.
Tipo de molde
Despus que el modelista o el mecnico han comprobado cada uno de los detalles necesarios para la
realizacin del modelo, el siguiente paso es la construccin de este. Para ello se utiliza las habilidades de
un modelador quien es el encargado de la realizacin del molde. Un molde podra definirse como una
reproduccin de la pieza que se desea obtener con todas sus medidas y detalles ya que a travs del
modelo es que se fabricar la pieza resultante.
Para la realizacin de nuestra pieza el molde utilizado fue un molde destructible ya que entre las
propiedades de este tipo de molde esta en hecho de que son aptos para la fundicin de toda clase de
metales y ms an para piezas de cualquier dimensin.
EL MOLDEO
El material del moldeo por excelencia es la arena, de la cual se obtienen los buenos trabajos de fundicin.
Las arenas de moldeo deben ser compactas, lo suficientemente plsticas para copiar las huellas de los
modelos y muy porosas a fin de que su permeabilidad permita el paso de los gases.
Para el moldeo del Macho se utiliza una cantidad de arena de slice (CO2) y se le agrega silicato de sodio
(Na2 SiO3) en una proporcin del 4 al 6 % y se mezcla por unos 3 minutos. Se recubre la caja de macho
hasta llenarla completamente, se hace una perforacin a travs de la masa arenosa para inyectar CO2
con el fin de endurecer el molde, obteniendo as un cuerpo rgido y permeable. As se obtiene el macho de
la pieza.
A continuacin se describe el proceso de moldeo paso a paso:
Se elige la caja de moldeo, adecuada al modelo.
La parte inferior de sta se coloca en forma invertida sobre un tablero
para moldear.
Sobre el tablero se coloca el modelo en posicin adecuada, para
dejar un espacio para la colada.
Se recubre luego con arena fina de moldear, la zona en contacto con
la pieza, con la ayuda del tamiz.
Luego se llena el resto de la caja con arena gruesa de moldear,
apisonndose firmemente con todos los pisones adecuados (el plano, el esquinero, etc.), hasta llegar a la
ltima capa.
El exceso de arena se quita con la regla rasera y se alisa la
superficie.
Se invierte la caja inferior.
Se alisa la superficie usando la esptula plana, afirmando la arena por
los alrededores del modelo.
Se coloca el tubo del bebedero y los canales de distribucin.
Finalmente se coloca arena cernida en la superficie para evitar que
las dos superficies se unan.
Se coloca luego la caja superior.
Se cubre la parte superior con arena fina, con la ayuda del tamiz.
Se volver a colocar arena gruesa y se apison firmemente.
Se alisa la superficie.
Se extraen los tubos de bebedero y los canales de entrada y
distribucin.
Se humedecen los bordes del bebedero y se alisan.
Se extrae el modelo cuidadosamente y se utiliza el soplador para
limpiar los granos de arena sueltos.
Se coloca el macho en la portada de macho.
Se unen las dos cajas suavemente, para evitar que se desmorone el
molde y se caiga la arena.
Luego se procede a realizar la colada.
LA COLADA
Antes de realizarse la colada propiamente referida, debe cerciorarse de que el molde est repasado y
cerrado slidamente, de manera que resista la presin metalosttica. En el momento de uso del molde
para el proceso de colada se deben seguir los siguientes pasos:
a. Conducir el metal lquido al molde para lo cual se utilizan un
conjunto de canales denominados bebederos. Estos bebederos se pueden dividir en cinco partes las
cuales son: la cubeta, el cuello, el colector, la entrada a la pieza o boca y el filtro.
b. Sacar los gases al exterior; Para lograr esto se utilizan conductos
denominados respiraderos los cuales pueden ser grandes y numerosos mientras que en otras ocasiones
pueden realizarse con la aguja para respiraderos.
c. Crear sobre el metal fundido cierta presin metalosttica que facilite
el llenado del molde y la solidificacin del mismo material.
d. Dejar en los bebederos o cargadores que permita alimentar a la
pieza de material durante el proceso de solidificacin ya que como se estudi anteriormente el metal
durante el proceso de solidificacin se contrae y por el hecho de que la pieza se enfra de afuera hacia
adentro a travs de lneas isotermas, entonces por efecto de la contraccin se producen grandes agujeros
a cavidades denominados rechupes los cuales deben ser rellenados totalmente antes de que el material
termine de solidificar.
e. Contribuir al enfriamiento isotrmico de la pieza.
f. Procurar un llenado del molde en un tiempo ms breve a medida de
que la pieza sea ms delgada.
EL DESMOLDEO
Luego de que se est bastante seguro de que la pieza est totalmente solidificada entonces se procede al
desmoldeo. Por lo que se procede a abrir el molde y sacar la pieza del molde. En el caso de que el
moldeo es en caja, es importante tomar encuentra el liberar a las cajas de los pesos con las que han sido
cargadas y separar los tirantes y tornillos con los que la unen; luego de estar abiertas las cajas se extrae
la pieza. Esta operacin siempre es de extremo cuidado por la cantidad de polvo que se desprende por lo
que este proceso se realiza generalmente a deshoras o en ambientes separados y bien ventilados
adems de las extremas normas de seguridad que se deben seguir para protegerse contra el polvo de
silicio.
EL ACABADO
En este momento de la operacin lo que tenemos es la pieza con un acabado extremadamente basto y
con pequeas partculas de arena pegadas a la pieza. Por lo que el procedimiento a seguir es darle a la
pieza un acabado el cual se puede lograr limpindolas a mano con un cepillo con un chorro de agua y
luego rebarbadas. Por lo general podemos encontrar que en los talleres pequeos las herramientas se
encuentran esquematizadas al igual que las maquinarias para la realizacin del acabado de la pieza
obtenida por fundicin. Sobre todo a las piezas grandes o medianas con agujeros u orificios interiores es
importante quitarles la arena de los machos, lo cual se puede lograr a mano con cinceles, con puntas, o
barras giratorias. Un procedimiento muy comn es realizar un cepillado sobre la pieza con un cepillo
mecnico. Cuando ya la pieza est limpia se procede al rebarbado el cual puede ser ejecutado con
cinceles de mano o neumticos, con una limadora o con una muela (amolado). A los espacios donde
estas muelas no puedan llegar entonces se utilizar el cincelado como procedimiento de limpieza para
estas zonas.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-metales/principalesmetodos-fundicion-metales2.shtml#ixzz3hWvIhjly