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LABORATORIO N 05
INTRODUCCIN
El bombeo en las industrias de procesos qumicos y alimentarios, involucra el
movimiento de un volumen de lquidos de proceso, la inyeccin precisa de
reactantes, y la provisin y disipacin de energa.
Los medios comnmente empleados para lograr flujo en los fluidos son:
gravedad, desplazamiento, fuerza centrifuga, fuerza electromagntica,
transferencia de cantidad de movimiento (momentum), impulso mecnico o
combinaciones de estos seis medios bsicos. Despus de la gravedad, el
medio ms empleado actualmente es la fuerza centrifuga.
En el procesado de alimentos, generalmente, se usan tres tipos bsicos de
bombas, centrifugas, rotatorias y reciprocantes. El estudio de estos tipos de
bombas garantiza un texto entendible con un tratamiento conciso de cada uno
de dichos tipos. Para que este estudio pueda ser usado como una referencia
del ingeniero de procesos, deber cubrir diferentes aspectos, tales como
aplicacin, seleccin, construccin, adquisicin, instalacin, operacin y
mantenimiento.
Con respecto al bombeo (compresin) de gases tambin se describen los
diferentes tipos de compresores y ventiladores, dando las pautas necesarias
para su diseo y especificacin, segn las caractersticas del proceso
particular.
La razn por la que se debe suministrar energa al fluido que se est
transportando, es debido a que cuando el lquido circula por una tubera pierde
energa mecnica por la fuerza de rozamiento que existe en las paredes de la
tubera, o bien, porque el trabajo suministrado por la bomba se convierte en
energa cintica, potencial o de presin. Esta energa que se le debe transferir
P v 2
E f W
(5.01)
g
21 g
g
g
22 g
(5.02)
Expresin en la que W / g se suele representar por H, que es la carga que
realiza la bomba sobre el fluido. Los dems trminos se denominan carga
esttica, carga cintica o de velocidad, carga de presin y prdida de carga
por friccin.
1.1 MEDIOS PARA LOGRAR EL FLUJO EN LOS FLUIDOS
1.1.1 Desplazamiento
La descarga de un fluido de un recipiente mediante el
desplazamiento parcial o total de su volumen interno con un
segundo flujo o por medios mecnicos, es el principio de muchos
dispositivos de transporte de fluidos. En este grupo se incluyen
las mquinas de diafragma y de pistn de movimiento alternativo,
los tipos de engranajes y paletas giratorias, los compresores de
pistn para fluidos, los depsitos ovalados para cidos y
elevadores por accin de aire.
1.1.2 Fuerza centrfuga
Cuando se utiliza fuerza centrfuga, sta es proporcionada por
medio de una bomba centrfuga o de un compresor. En general,
los dispositivos centrfugos de transporte de fluidos tienen las
caractersticas que siguen:
1) La descarga est relativamente libre de pulsaciones.
2) El diseo mecnico se presta para manejar grandes caudales,
lo que significa que las limitaciones de capacidad constituyen
raramente un problema.
3) Pueden asegurar un desempeo eficiente a lo largo de un
intervalo amplio de presiones y capacidades, incluso cuando
funcionan a velocidad constante.
4) La presin de descarga es una funcin de la densidad de
fluido.
5) Estos son dispositivos de velocidad relativamente baja, y ms
econmicos.
Proceso
No
Refinar la Seleccin
Especificacin
Fig. 5.1 Proceso para especificar una bomba.
1.2.2.
Temperatura
Constituyentes
La mayora de lquidos bombeados son soluciones de mltiples
componentes. Para ayudar a seleccionar el material ms
adecuado para la bomba, es necesario conocer los
constituyentes lquidos y sus concentraciones. En esta relacin
es vital que todos los constituyentes, mayora y trazas, sean
identificados y que sus concentraciones sean dadas en
unidades especficas.
Trazas de constituyentes, particularmente halgenos, haluros o
componentes de hidrgeno, pueden hacer un material
nominalmente satisfactorio enteramente insatisfactorio.
Las concentraciones necesarias para evitar esta situacin se
deben especificar, en lugar de usar trminos como "diluido" y
"concentrado". Es necesario realizar un tratamiento similar para
el caso de trazas de constituyentes, debido a que sus efectos
pueden variar marcadamente con pequeos cambios en la
concentracin.
1.2.4.
Acidez y alcalinidad
Si una solucin es cida o alcalina, o probablemente vare va a
influir en la seleccin del material. Por esta razn, debe
especificarse el pH o el posible intervalo de pH de la solucin.
1.2.5.
Aeracin
El grado de aeracin de una solucin puede tener un efecto
significante en su corrosividad. Aleaciones que presentan
oxidacin por pasividad, por ejemplo el acero inoxidable AISI
316, sufren severa corrosin en soluciones sin aeracin. Para
soluciones que dependen de la reduccin del ambiente para
resistir a la corrosin, la aeracin de la solucin puede promover
severa corrosin.
1.2.6.
Slidos
Energa de la bomba
El primer punto a notar a partir del gradiente hidrulico es que
la bomba es solamente el aparato que suministra energa. Y
tiene que adicionar toda la energa requerida; no solamente
para vencer la diferencia de presiones entre la succin y la
descarga, sino tambin las prdidas en los conductos. An
cuando este punto puede parecer sin importancia, es
fundamental y no puede ser dejado de lado. La energa
suministrada por la bomba es igual a la columna del sistema o
resistencia.
1.3.2.
Energa de succin
De igual importancia a la energa de bombeo es la energa
disponible en la succin de la bomba. La energa neta
disponible es aquella pequea cantidad por encima de la
presin de vapor del lquido, y se muestra en la Figura 3.1.
Para conseguir que el lquido ingrese a la bomba y pase a
travs de ella sin afectar la operacin o malograr la bomba,
esta requiere una cantidad de energa neta en la succin. Esta
P
1
1
3
2
4
3
ENERGIA PARA
BOMBEO
CSPN
PRESION DE VAPOR
NIVELES DE ENERGA
1- Salida desde la fuente de succin
2- Succin de la bomba
3- Descarga de la bomba
4- Punto de descarga
Figura 5.2 Gradiente hidrulico en un sistema tpico.
La bomba debe suministrar toda la energa, incluyendo las
prdidas en los conductos, para mover el lquido desde la
fuente hasta el punto de descarga. La energa disponible en la
succin de la bomba, por encima de la presin de vapor del
lquido es la CSPN (NPSH) disponible.
1.3.3.
Flujo (capacidad)
4
hfo
P
s
hes
hfi
hfd
hfs
SUCCION
NNNN
hed
3
DESCARGA
Figura 5.3 Sistema tpico de bombeo. El lquido est siendo movido desde un
tanque de succin a una elevacin y presin, hacia otro tanque de descarga a
otra elevacin y presin.
1.4.1.
H P Pd Ps
Pd
hfd
hfo
hed
hfs
- hes
Ps
hfi
Ps = P atm.
(5.04)
(5.05)
En unidades usuales (HP = pies, Pd y PS = psi)
H P Pd PS
1.4.3.
2,31
SG
(5.06)
Columnas de elevacin
Las columnas de elevacin o de nivel, es la diferencia de nivel
entre los puntos de succin y descarga. Para evitar confusin, la
columna de nivel debe determinarse usando un punto de
referencia. Para bombas horizontales el punto de referencia
usualmente es el eje de la bomba; para bombas verticales el
punto de referencia es el eje del impulsor de la primera etapa.
Un nivel de lquido sobre el punto de referencia es positivo, y por
debajo es negativo (Fig. 5.4). Para el sistema de la Figura 5.3 la
columna de elevacin es:
He = hed hes
(5.07)
Columnas de friccin
Las prdidas por friccin se dan a lo largo de la tubera recta y
en los accesorios, las prdidas por friccin en un sistema
dependen del flujo y del mdulo de Reynolds. El efecto del
mdulo de Reynolds es sobre la variacin de prdidas por
friccin con el flujo. A valores menores que de "transicin", el
flujo es laminar y las prdidas por friccin son proporcionales al
flujo; a valores sobre "transicin" el flujo es turbulento y la
10
L v2
D 2g
(5.08)
11
Rugosidad de superficie ,
m
pies
Suavidad
Suavidad
1,5 x 10 6
5 x 10 6
2,4 x 10 4
8 x 10 4
4
1,2 x 10
4 x 10 4
Material
Vidrio, plstico
Cobre, latn, plomo (tubera)
Hierro fundido: sin revestir
Hierro fundido: revestido de
asfalto
Acero comercial o acero soldado
Hierro forjado
Acero remachado
Concreto
4,6 x 10 5
4,6 x 10 5
1,8 x 10 3
1,2 x 10 3
1,5 x 10 4
1,5 x 10 4
6 x 10 3
4 x 10 3
(5.09)
2 log(3,7 D / )
(5.10)
12
200( D / )
f
(5.11)
f
2,51
(5.12)
1
1
2,51
2 log
3,7( D / ) N
f
f
Re
(5.13)
f=
1
5,74
0,9
log
3,7( D / ) N Re
(5.14)
13
(/D),
comprendido entre
(5.15)
14
V1
D1
V2
V1
D2
6 m/s
20
pies/s
0,0
0,05
0,09
0,18
0,25
0,31
0,33
0,35
0,37
0,39
0,41
0,42
0,43
0,44
9 m/s
30
pies/s
0,0
0,05
0,10
0,19
0,25
0,29
0,31
0,33
0,34
0,36
0,37
0,38
0,40
0,41
12 m/s
40
pies/s
0,0
0,06
0,11
0,20
0,24
0,27
0,29
0,30
0,31
0,33
0,34
0,35
0,36
0,38
V2
D2
D1
v v 2
h 1 2
2gc
v2
1
2g c
A
1 1
A2
(5.16)
v12
h K c
2
g
c
(5.17)
15
D2/D1
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
10,0
6 m/s
20
pies/s
0,0
0,09
0,22
0,33
0,42
0,50
0,62
0,69
0,76
0,80
0,84
0,86
9 m/s
30
pies/s
0,0
0,09
0,21
0,32
0,41
0,48
0,60
0,67
0,74
0,77
0,82
0,83
12 m/s
40
pies/s
0,0
0,08
0,20
0,32
0,40
0,47
0,58
0,65
0,72
0,75
0,80
0,81
H Total
Pd
PS
he d he s hf d hf s hf i hf o
9,81 RD
HTotal = Hp + He + hf
(5.19)
(5.20)
16
TABLA 5.4
Ki
17
L de 45, estndar
L de 45, radio largo
L de 90, estndar
Radio largo
Cuadrada o a inglete
Codo de 180, retorno cerrado
T estndar en un tramo, bifurcacin sellada
Usada como L al entrar a una bifurcacin
Usada en L al entrar a una bifurcacin
Flujo que se bifurca
Acoplamiento
Unin
Vlvula de compuerta, abierta
3/4 abierta
1/2 abierta
1/4 abierta
Vlvula de diafragma, abierta
3/4 abierta
1/2 abierta
1/4 abierta
Vlvula de globo, de asiento biselado, abierta
1/2 abierta
De asiento compuesto, abierta
1/2 abierta
De tapn, abierto
3/4 abierta
1/2 abierta
1/4 abierta
Vlvula angular, abierta
Y o vlvula de escape, abierta
Vlvula de retencin de columpio
De disco
De bola
Vlvula de pie
Medidor de agua, disco
De pistn
Rotatoria (disco en estrella)
De rueda de turbina
0,35
0,2
0,75
0,45
1,3
1,5
0,4
1,0
1,0
1,0
0,04
0,04
0,17
0,9
4,5
24,0
2,3
2,6
4,3
21,0
6,0
9,5
6,0
8,5
9,0
13,0
36,0
112,0
2,0
3,0
2,0
10,0
70,0
15,0
7,0
15,0
10,0
6,0
v2
2g
(5.18)
Donde h = prdida adicional por friccin (prdida total por friccin menos
prdida por friccin correspondiente a la lnea central de tubera recta),
v = velocidad promedio del fluido, y g = aceleracin de la gravedad.
18
Las cantidades Le/D y Ki no son del todo comparables, pero ambas son
exactas dentro de los lmites de los datos disponibles o diferentes en
detalles de los aditamentos y vlvulas comerciales existentes.
En unidades usuales del sistema internacional:
H Total Pd Ps
2.31
he d he s hf d hf s hf i hf o
SG
(5.21)
(5.22)
2
,
31
2,31
(5.23)
19
COLUMN
A
Columna total
del sistema
hf
Friccin
He
Elevacin
Hp
Presin
FLUJO
20
kW HQ
3,67 10 5
(5.25)
en donde kW es la potencia desarrollada por la bomba, kW; H, la
columna total del liquido, m (carga dinmica); Q, el caudal volumtrico o
capacidad, en m3/h; , la densidad del lquido en kg/m 3.
Cuando la columna total H es expresada en pascal, entonces
kW HQ
3.599 10 6
(5.26)
En unidades usuales,
hp HQs
(5.27)
3,96 10 3
hp HQ
(5.28)
1.714 10 3
21
Eficiencia de la bomba =
Potencia desarrollada
Potencia suministrada
(5.29)
Pv
g
(5.30)
Patm
Pman Pv
g
+ hvs
(5.31)
22
v2
2g
(5.32)
(5.30b)
+ hvs
(5.31b)
23
Suspendida
Centrfugas
Entre
Conexin
Difusor
Vertical
Acoplamiento
cerrado
Acoplamiento
separado
Simple
etapa
Doble
etapa
Turbina vertical
Impulsor
Cinticas
Turbina
Regenerativa
Efectos
Especiales
Suspendida
Simple etapa
Mltiple etapa
Entre
Conexin
Simple etapa
Mltiple etapa
Centrifuga reversible
Casco rotatorio
Bombas
A vapor
Potencia
Reciprocante
Desplaza-
Simple o doble
accin
A pistn o mbolo
Simplex o dplex
Horizontal o vertical
Simple o doble
accin
Pistn o mbolo
Simplex o mltiplex
Simple accin
24
miento
Diafragma
Rotatoria
Simplex o mltiplex
Diafragma cilndrico
o plano
En estator
Aspas
En rotor
Axial
Pistn
Radial
Tubo
Membrana Paleta
Cubierta
Simple
Lbulo
Mltiple
Interno
Engrane
Externo
Pistn circunferencial
Tornillo
Simplex
Mltiplex
Figura 5.7 Clases de bombas
b) Las bombas rotatorias no necesitan vlvulas de retencin para la
carga y descarga del lquido, de modo que las partes giratorias de la
misma lo hacen confinadas en una carcasa, creando un espacio de
volumen vaco, que hace que el lquido penetre. Posteriormente
reducen este volumen expulsando el lquido. De los distintos tipos de
bombas rotatorias cabe citar las de engranajes, de tornillo y las
peristlticas. Las bombas rotatorias son frecuentemente utilizadas
para el transporte de polvos alimenticios, tales como leche
deshidratada y caf soluble.
c) Las bombas centrfugas son el tipo de bombas que se utilizan con
mayor frecuencia en la industria de alimentos para el transporte de
lquidos, como son materias primas, subproductos, productos
intermedios, servicios auxiliares, productos terminados etc. Se
pueden utilizar para un intervalo muy amplio de caudal volumtrico,
desde 5 a 8 L/min hasta 500.000 L/min; con cabezas o presiones de
descarga de unos cuantos milmetros de mercurio hasta de cientos
de atmsferas. Adems de lo anterior, presentan la ventaja de tener
bajo costo de operacin y de mantenimiento, ocupan poco espacio y
generan bajos niveles de ruido.
El tipo ms simple de bomba centrifuga es la mquina de simple
etapa, la cual consiste fundamentalmente de un elemento rotatorio,
denominado impulsor, y una carcasa. El lquido es llevado al centro
del impulsor y puesto en rotacin por las aspas del impulsor. Debido
a la fuerza centrifuga el lquido es lanzado del borde o periferia del
impulsor con una considerable velocidad y presin. La carcasa, la
EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes
25
La Figura 5.8 muestra algunas partes bsicas de una bomba centrfuga, las
cuales son:
Impulsor.- imparte energa al lquido por la accin de sus aspas; es el
nico componente de la bomba que suministra energa al lquido.
Difusor.- porcin de tubera que recoge al lquido que sale del impulsor, el
mismo que an conserva alta velocidad y puede dar alta friccin, pero
debido al aumento en el dimetro de esta porcin de tubera (difusor) se
reduce la velocidad del lquido (y la friccin).
Inductor.- (opcional), elevador de columna, proporciona la CSPN requerida
por el impulsor.
Espacio libre.- disminuye la fuga de lquido de alta energa a la entrada del
impulsor.
Casco.- gua al lquido hacia el impulsor; recoge al lquido del impulsor y
reduce su velocidad transformando parte de ella en presin o columna
Cubierta.- cubre la carcasa; sostiene a los cojinetes.
Empaquetaduras.- evitan las fugas de lquido.
Eje.- mueve y sostiene al impulsor.
Cojinetes.- soportan al rotor (adems del impulsor y eje).
A. VELOCIDAD ESPECFICA
EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes
26
N Q 0 ,5
H 0 ,75
(5.37)
donde N = RPM
Q = caudal volumtrico total
H = columna desarrollada
En su forma original, NS, fue adimensional, pero el uso convencional de
las unidades convenientes requiere que las unidades sean identificadas
(ya sea gal/min y pies o m 3/h y m). NS se calcula a partir de la operacin
al BEP (mxima eficiencia) con impulsor de dimetro mximo (para
bombas de succin simple, Q es el flujo volumtrico total; para doble
succin es la mitad).
La velocidad especfica puede definirse como las revoluciones por
minuto a las cuales impulsores geomtricamente similares podran girar
para dar una descarga de 4,54x10-3 m3/min contra una columna de
0,3048 m.
(5.37)
CSPN
H
= funcin de NS ?
haciendo
1/4 =
(CSPN ) 1 / 4 1
NS
S
( H )1 / 4
27
(CSPN ) 1 / 4 1 NQ 1 / 2
S
( H )1 / 4
H 1/ 4
y
S=
N Q 0,5
(NPSH ) 0, 75
(5.38)
donde
S = RPM
Q = caudal volumtrico total
NPS H = columna de succin positiva neta, columna requerida para
operacin sin Cavitacin denominada tambin CSPNR
La magnitud de la velocidad especfica de succin es un ndice de la
posibilidad de la bomba para operar sin cavitacin. La mayora de
operaciones de bombas se basan en una velocidad especfica de
succin de 8500, tanto para impulsores de simple y doble succin.
1.8. EFICIENCIA DE LA BOMBA
La eficiencia es un dato del fabricante dado en las caractersticas de
operacin de la bomba.
Para procesos en operacin, la eficiencia se evala a partir de la
ecuacin 5.29, midiendo la energa consumida (suministrada a la bomba
o BHP) y calculando la energa neta necesaria para el bombeo o
caballaje de liquido (LHP)
1.9. POTENCIA SUMINISTRADA
Las bombas centrfugas pueden operar con turbina a vapor o con motor
elctrico. En cada caso la potencia suministrada a la bomba (o BHP)
se evala de acuerdo a la ecuacin 5.25
Potencia suministrada (o
BHP) =
(5.39)
28
Donde:
Potencia desarrollada = Potencia que la bomba debe transmitir al liquido
durante el bombeo, kW en el SI (hp en el sistema
ingls denominndose tambin caballaje de liquido o
LHP)
Potencia suministrada = Potencia que el motor o turbina debe suministrar a la
bomba, kW en el SI (hp en el sistema ingls
denominndose tambin caballaje de freno o BHP)
Eficiencia de la bomba = O eficiencia mecnica de la bomba, es un dato del
fabricante.
II. OBJETIVOS
Conocer los principios de operacin de una bomba centrfuga.
Demostrar que en la circulacin de fluidos se producen prdidas de
energa mecnica cuando circulan a travs de tuberas.
Evaluar las prdidas de energa para fluidos con distinto comportamiento
al flujo y se comparar con las obtenidas tericamente con la ecuacin
de Fanning.
Evaluar la influencia que tienen el caudal de circulacin, tanto para
fluidos newtonianos como no newtonianos.
29
3.2 MTODO I
EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes
30
31
BOMBA G2:
Cerrar las vlvulas V1 y V5
Abrir las vlvulas V2, V4 y V6
Poner en marcha la bomba G2 y, luego, la bomba G1
(interruptor en la posicin 1)
Regular el caudal Q y la altura de elevacin por medio de la
vlvula V6
Regular la velocidad de las bombas con los respectivo
potencimetros
Leer el valor del caudalmetro en los displays de caudal FI1
FI2
Leer los valores de la presin de descarga en los displays de
los manmetros
Leer los valores de la presin de succin en los displays de los
manmetros
Leer los datos elctricos de los motores de la bomba G1 y G2
en el display de los respectivos inversores
B. BOMBAS G1 Y G2 EN SERIE:
Cerrar las vlvulas V1 y V5
Abrir las vlvulas V2, V4 y V6
Poner en marcha la bomba G2 y, luego, la bomba G1 (interruptor
en la posicin 1)
Regular el caudal Q y la altura de elevacin por medio de la
vlvula V6
Regular la velocidad de las bombas con los respectivos
potencimetros
Leer el valor del caudalmetro en los displays de caudal FI1 FI2
Leer los valores de la presin de descarga en los displays de los
manmetros
Leer los valores de la presin de succin en los displays de los
manmetros
Leer los datos elctricos de los motores de la bomba G1 y G2 en
el display de los respectivos inversores
C. BOMBAS G1 Y G2 EN PARALELO:
Cerrar la vlvula V4
Abrir las vlvulas V1, V2, V5 y V6
Poner en marcha las bombas G1 y G2 (interruptor en la posicin
1)
Regular el caudal Q y la altura de elevacin por medio de la
vlvula V6
Regular la velocidad de las bombas con los respectivos
potencimetros
EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes
32
D. PARADA:
Apagar las bombas G1 y G2
Apagar el E.L.C.B.
33
P fluido
(W)
total
(%)
34
P fluido
(W)
total
(%)
35
r.p.m
2850
r.p.m
2850
36
40
20
0
E. CAVITACON:
Preparar el equipo para que funcione con una sola bomba
Poner en marcha la bomba con las vlvulas de entrada y de
salida completamente abiertas
Fijar la velocidad por medio del potencimetro
Cerrar parcialmente la vlvula de entrada y anotar los valores del
caudal, de la presin de succin/descarga y de la potencia
elctrica
Calcular el rendimiento para diferentes caudales y comparar estos
valores con los referentes a una entrada no estrangulada para
una misma velocidad y un mismo caudal
r.p.m
2850
Q
(Lt/min)
80
70
60
50
40
PIs
(bar)
PId
(bar)
Pelctrica
(W)
H
(mH2O)
P fluido
(W)
total
(%)
37
38
V. BIBLIOGRAFA
1.- Garca, E. J. y Steffe, J. F. 1987. Comparison of friction factor equations
for non-Newtonian fluids in pipe flow. J. Food Process Eng., 9, 93-120.
2.- Hanks, R. W. y Ricks, B. L. 1974. Laminar-turbulent transition in flow of
pseudoplastic fluids with yield stresses. J. Hydronautics, 8 (4), 163.
3.- Heldman, D. R. y Lund, D. B. 1992. Handbook of Food Engineering. Ed.
Marcel Dekker. New York.
4.- Levenspiel, O. 1993. Flujo de fluidos e Intercambio de calor. Ed. Revert.
Barcelona.
5. Moncada Albitres Luis Bombas, Compresores y Ventiladores para
Procesos Qumicos. Captulos 1 - 5
6.- Osorio, F. A. y Steffe, J. F. 1984. Kinetic energy calculations for nonNewtonians fluids in circular tubes. J. Food Sci., 49, 1295-1296, 1315.
7.- Perry, R. H. y Chilton, C. H. 1973. Chemical Engineer's Handbook.
McGraw-Hill, NewYork.
8.- Steffe, J. F. y Morgan, R. G. 1986. Pipeline Design and Pump Selection
for Non-Newtonian Fluid Foods. Food Technology, 40(12), 78-85
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VI.CONCLUSIONES
Puntuales y en concordancia con los objetivos del ensayo.
VII. PROBLEMA
De un tanque cerrado provisto de un respiradero a la atmsfera se desea
bombear agua a 20 C (68 F), hacia una torre de absorcin. El nivel de lquido
en el tanque se encuentra a 7,0 m (19,7 pies) sobre el eje de la bomba, el
caudal volumtrico es de 20,0 m 3/h (88 gpm). La conexin de entrada del
agua en el tope de la torre se halla a 20,0 m (65,6 pies) sobre el nivel del eje
de la bomba.
La lnea de succin consiste de tubera de acero estndar de 2" (5,08 cm.) de
dimetro nominal, No. de cdula 40S y 40,0 m (131,2 pies) de longitud, posee 4
codos estndar y una vlvula de compuerta ("gate") abierta.
La lnea de descarga tambin es de acero estndar de 2" (5,08 cm) de
dimetro nominal, No. de cdula 40S y 60,0 m (198,6 pies) de longitud, tiene 2
codos estndar, 2 T usadas como codo y una vlvula de control, la presin
manomtrica en la torre de absorcin es de 137,9 kPa (20 psig).
Determinar
La columna total del sistema
La (CSPN)A
Consumo de Energa
20 m
EVALUACIN
DE LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA
7
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes
m
40
41