CUELA ACADEM

UNIVERSIDAD DE
HUNUCO
DISEO DE MEZCLA y ENSAYO
DE COMPRESION

CURSO :
TECNOLOGIA DE MATERIALES Y DEL CONCRETO
DOCENTE
: Ing. CRISTIAN JOSE, YARLEQUE RAMIREZ
INTEGRANTES
:

CONDEZO APAC, Ruben Ymmer.

FIGUEREDO DAVILA, Jose Luis
JARA ROJAS, Kirk Patrick.
PARRA CESPEDE, Beatriz
PEDRAZA FIGUEROA, Juan Carlos

CICLO

VI

GRUPO

D
HUANUCO-PERU
2015

INTRODUCCIN
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por
los ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el concreto
que estn empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar
la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es
necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de
las mismas.

La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general es

cilndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilndrica de 15x30
Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que
hay que seguir en la determinacin de la resistencia a la compresin y a la
traccin por flexin por rotura en mortero de cemento, usando pastas
normalizadas y curadas con el fin de que la nica variable sea la calidad de
cemento.

OBJETIVOS.
Conocer prcticamente el procedimiento de elaboracin de mezcla.
Elaboracin del slump (cono de Abrams) y el cilindro muestreador.

 Determinar la resistencia a la compresin del concreto a edades de 7 das

para Determinar la resistencia a la compresin, que debe estar de acuerdo

con el concreto diseado en el laboratorio

MARCO TEORICO
Especificaciones tcnicas
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el
revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos

encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

o
o
o
o
o
o
o
o

Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio ( ' ) cr f .
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR TIEMPO

La Resistencia caracterstica (fc) del concreto es aquella que se adopta en

todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho
que el concreto que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas
de todos los elementos estructurales.
La Resistencia caracterstica de proyecto (fc) establece por tanto el lmite
inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de concreto colocada tenga esa
resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los concretos que se colocan y el 95% de los
mismos debe ser superior a fc, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del concreto, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura
por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin
espaola

(EHE)

recomienda

utilizar

la

siguiente

serie

caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm)

PRUEBA DE SLUMP

de

resistencias

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia O

fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de
hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que
se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de
colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y
pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del
orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la
colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el
adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y
pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50100mm. (2- 4). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo:
Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3
mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadora o
apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud
aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO

Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas compactada y no

compactada:

Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el
cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un
agente separador de concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos veces su dimetro.

Varilla:
Debe de ser de fierro liso con dimetro de 5/8, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.

Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito que contenga
el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple
este requerimiento).

Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

1.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre
de vibracin. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas.
la cual no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto,
por estar desnivelado la superficie lisa.

2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la ltima capa
agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
despus de la compactacin. Cada capa debe ser compactada con 25
penetraciones de la varilla, distribuyndolas unifrmenle en forma de espiral
y terminando en el centro.

Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde

ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que
puedan estar atrapadas (dar pequeos golpes con la varilla de fierro).

3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactacin para mejorar

el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener
una superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 01
4.-Identificar la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y
lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar la
prdida de agua por evaporacin.
5.-Despus de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.

Fig.01

Se preparo 2 probetas de ensayos.Fue con el procedimiento mencionado

del pas 1al5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada

muestra para evaluar la resistencia a la compresin. Lo usual es evaluar

resistencias a los 7 y 28 das.
La otra probeta se utilizo sin los procedimientos la cual se lleno el molde y
se nivelo como est en la fig. 02. Para poder analizar
sus comportamientos, y resistencia,

Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.
Curado:
1.- Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18
das a una temperatura de 23 y 25 C. Deben mantenerse las probetas en
las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad,
temperatura, etc.).
Adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensin de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA PARA UNA Fc=210 kg/cm2

DATOS EXTRAIDOS y OBTENIDOS DE UNA OBRA.

Caractersticas del concreto:

fc = 210 kg/cm2
Consistencia plstica
Cemento portland tipo I
Peso especfico = 3.15
Agua potable

Caractersticas del agregado

DESCRIPCION

AGREG.
FINO

Peso volumen en
seco

1703

PESO COMPACTO
SECO

1836

PESO ESPECIFICO
CONTENIDO DE
HUMEDAD
% ABSORCION
Mf
TMN

2.66

2.71

GLB

0.87%
3.38

GLB
GLB

0.41%
6.83
3/4"

GLB
GLB

3. 3 4 (CONSISTENCIA PLASTICA)

2%

1576

KG/M
3
KG/M
3
gr/cm
3

0.08%

2. TMN =

5. Aire (tabla)

1415

UND

GLB

1. Fcr=210+84 = 294 kg/cm2

203lt/m3

KG/M
3
KG/M
3
gr/cm
3

AGREG
GRUESO

0%

CALCULOS

4. VOLUMEN DE AGUA (tabla)

UNID

6. (A/C) resistencia (tabla) luego interpolamos:

250 --------- 0.62
294 ---------- x
300 ---------- 0.55
X= 0.56
7.

C=

203
363
bls
=362.5 363
=8.5 3
0.56
42.5
m

Volmenes absolutos parciales

CEMENTO=

AGUA=

363
=0.116
3.15 x 1000

203
=0.203
1.00 x 1000

AIRE=2 =

2
=0.02
100

VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA=0.116+0.203+ 0.02=0.339

VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO=10.339=0.661

m= 5.15 (tabla)
rf =

6.835.15
=0.48 0.49=49
6.833.38

VOLUMEN ABSOLUTO AGREGADO FINO=0.49 x 0.661=0.3239

VOLUMEN ABSOLUTO AGREGADO GRUESO=0.661 x 0.51=0.337

PESO AGREGADO FINO SECO=0.3239 x 2.66 x 1000=862

kg
m3

PESO AGREGADO GRUESO SECO=0.337 x 2.71 x 1000=913

8. Contenidos de materiales
cemento=363

kg
m3

agua de diseo=203 3
m
agregado fino seco=862

kg
m3

agrega do grueso seco=913

kg
m3

9. Correccin por humedad

agregado fino humedo=862 x (1+ 0 )=862

kg
3
m

agregado grueso humedo=913 x ( 1+ 0.08 ) =914

kg
3
m

10. Aporte de agua

Agregado fino=862(

00.87
)=7.5
100

Agregado grueso =913(

0.080.41
)=3.0
100

Aporte de aguatotal del agregado=10.5 11<

Agua efectiva=203(11 )=214 <
11. Contenido de valores corregidos

kg
m3

Cemento=362

kg
m3

Agua efectiva=214

kg
m3

Agregado fino=862

kg
m3

Agregado grueso =914

kg
m3

12. Proporcin por peso

Cemento

Agregado
fino

Agregado
grueso

Agua

362
362

862
362

914
362

214
8.5

2.38

2.52

25.17

13. Proporciones por tanda

Cemento=1 x 42.5=42.5
Agua=25.17
bls

Agregado fino=2.38 x 42.5=101.15

kg
bls

Agregado grueso =2.52 x 42.5=107.1

14. Proporciones por volumen

Cemento=42.5

kg
pie 3

Agregado fino=

1836
kg
=52.46
3
35
pie

kg
bls

Agregado grueso =

Cemento=

1576
kg
=45.02
35
pie 3

42.5
=1
42.5

Agregado fino=

101.15
=1.93
52.46

Agregado fino=

107.10
=2.38
45.02

Para nuestro diseo de mescla usamos las siguientes proporciones:

Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua

: 5kg
: 11.9 kg
: 12.6 kg
: 3 lt.

Resultados que obtuvimos de la proporcin en peso dado que contbamos

con nuestra balanza.

PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYO DE PROBETA

Paso 1 : procedemos a verter las proporciones de cemento , agregado fino y
grueso para el ensayo

Paso 2 : vertemos sobre la mezcla seca el agua ya proporcionada

Paso 3 : procedemos a mezclar los materiales de la mezcla de concreto

Paso 4 : procedemos a verter la la mezcla al cono de Abrams.

Paso 5 : procedemos a verter la la mezcla al cono de Abrams.

Paso 6 : procedemos a vaciar la mezcla a la probeta para posteriormente tenerlo

sobre un recipiente de agua por 7 dias para su respectivo curado para alcanzar su
resistencia diseada de 210 kg/cm3

Paso 7 : procedemos a medir para colocar a la maquina de compresin de la

probeta.

Paso 8 : procedemos a hacer el respectivo ensayo y observamos los resultados.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 pulgada, esto

significa que estamos frente a una mezcla poco trabajable.

Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se

obtuvo un resultado de: a los 7 das una resistencia de 67.91 kg/cm 2 y a
los 21 das un resultado de 89.13 kg/cm2.
Como se muestra en el informe una comparacin entre la tendencia normal
y el ensayo realizado se llega a la conclusin que la resistencia obtenida no
rene la condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.
El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a los
materiales utilizados, ya que el diseo de mezcla especifica materiales de
determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la
procedencia de los materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se
encontraron al alcance del tcnico.
Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es
decir, al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del tcnico.
Pero lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la
procedencia de los materiales utilizados los cuales no son llevados un
control.