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E S C U E L A U N I V E R S I TAR I A D E P O S T G R AD O
INGENIERIA, ARQUITECTURA Y CIENCIAS BASICAS
GESTION INNOVATIVA DE
LOS PROCESOS EN LA
CONSTRUCCION
DOCENTE:
SESION N 02
DOCENTE: MAG ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
DISEO
PROMOTOR/
INVERSOR
EQUIPOS FRAGMENTADOS, y
fuertemente jerarquizados.
Un especialista toma las
decisiones y las lanza para que
estas se ejecuten
FALTA DE COMUNICACIN
Sistema basado en la
Transformacin
DOCENTE: MAG ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
LICITACIN
CONSTRUCCIN
Arquitectos
Arquitectos
Tcnicos
Proveedores
SubContratistas
Ingenieros
Contratista
principal
Industriales
Admn. Pblica
EL XITO Y LA
RECOMPENSA se
persigue de
forma individual;
por lo general,
basada primero
en el coste
CLIENTE/
USUARIO
Proceso
constructivo
del vaciado del
concreto en
losa Aligerada
1992
LEAN CONSTRUCTION
AOS 50
TOYOTA
PRODUCTION
SYSTEM
DOCENTE: MAG ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
1985-1990
LEAN MANAGEMENT
LEAN PRODUCTION
LEAN SERVICE
LEAN
MANUFACTURING
LEAN HEALTHCARE
ETC.
Caractersticas predominantes
1. Identificar e incrementar el valor del cliente: Eliminar
todo lo que no aporta valor
2. Perfeccionar el producto y crear un flujo confiable a
travs de la interrupcin de la cadena de ensamblaje,
utilizando tcnicas de pull para el inventario,
suministrando informaciones y tomando decisiones,
para cubrir la demanda requerida al momento, (Pull
System).
3. Derivar la mayor parte de asignaciones a los
trabajadores que participan directamente en la lnea de
produccin.
4. Organizar la produccin como un flujo (Flow) continuo.
5. Lograr la perfeccin: Entregar un producto satisfaciendo
los requisitos del Cliente sin nada en el inventario.
DOCENTE: MAG ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Caractersticas predominantes
Elaboracin de un sistema de
deteccin de problemas y
errores, anlisis de estos y
accin correctiva.
Una retroalimentacin de
informacin, entre el proceso y
el resultado, para optimizar el
producto.
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Caractersticas
Singularidad de cada Proyecto
Curva de aprendizaje limitada
Trabajos a la intemperie
Presin de trabajo
Relaciones Antagnicas
Planificacin deficiente
Base en la Experiencia
Investigacin y desarrollo.
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Conversin
de
materias primas en
producto
No considera los
flujos
o
desplazamientos de
los recursos
Se
generan
bastantes holguras
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LEAN PROJECT
MANAGEMENT
MAXIMIZAR
ENTREGA DE
VALOR AL
CLIENTE
ELIMINAR
DESPERDICIO
IPC
CONTRATO
RELACIONAL
COLABORATIVO
DE RIESGO
COMPARTIDO
INTEGRACIN
DE BIM CON
LEAN Y IPC
GESTIN LEAN
PARA PROYECTOS
DE CONSTRUCCIN
PLANIFICACIN
COLABORATIVA
5S Y GESTIN
VISUAL
ANLISIS Y
ESTANDARIZAC.
DE PROCESOS
CICLOS RPIDOS
DE MEJORA
CONTINUA
KAIZEN LEAN
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BAJA PRODUCTIVIDAD
DEFECTOS DE CALIDAD
ENTREGAS FUERA DE PLAZO
SOBRE-COSTES
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OBRAS DE INGENIERIA
Y ARQUITECTURA
NUEVOS
PRODUCTO
INVOLUCRADOS
STAKEHOLDERS
PROCESOS I+D
Datos:
Menos del 20 % de los proyectos concluyen
satisfactoriamente, Cerca del 50%
de los proyectos que terminan con xito
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VISIN
CONVENCIONAL
VISIN DE
CALIDAD
Costo de fallas en
calidad
NUEVA FILOSOFA
DE PRODUCCIN
Costo de
actividades que
no dan valor
(prdidas)
Costo de
actividades que
dan valor
FILOSOFA DE
OPTIMIZACIN
Incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir el costo
de las fallas en
calidad e
incrementar la
eficiencia en los
procesos
Reducir/eliminar
actividades que
no agregan valor
e incrementar
eficiencia de las
actividades que si
agregan valor
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Antes
Fat
Despus
Lean
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LEAN
CONSTRUCTION,
o
construccin sin prdidas, es una
nueva filosofa de la gestin de la
produccin en la construccin que
tiene
como
objetivo
la
maximizacin
del
valor
y
minimizacin de los desperdicios.
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No! No se
puede
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27
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De donde viene?
29
De donde viene?
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Por qu surge?
PUSH - PULL
PUSH
LEAN
CONSTRUCTION
PULL
INVESTIGACIN ACADMICA
NECESIDAD DEL SECTOR
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1980s
Manejo contractual
Manejo del tipo de cambio
1990s
Incapacidad de adaptacin al mercado
Inicio de bsqueda de mayor eficiencia (sin resultados importantes)
2000s
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Lean Construction
Es una filosofa avocada a disear sistemas de produccin
minimizando el desperdicio de materiales, tiempo y esfuerzo,
con la finalidad de generar el mximo posible de valor.
Disear un sistema de produccin que logre estos requisitos
slo es posible a travs de la colaboracin de todos los
participantes
del
proyecto
(Cliente,
Proyectistas,
Constructores, Administradores finales y usuarios finales).
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Cmo funciona?
Las 4 P del Camino Toyota - Villaseor (2007)
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de
tiempo,
espacio
adicional
para
Movimientos no necesarios.
Construcciones defectuosas (Correccin de errores, demoliciones).
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Adicionan
Valor
Agregado
Generan Costos
Consume Tiempo
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TRABAJO EN EQUIPO
COMUNICACIN PERMANENTE
EFICIENTE USO DE RECURSOS
ELIMINACIN DE PERDIDAS DE TIEMPO (TRABAJO NO CONTRIBUTORIO),
TIEMPO MUERTOS Y AUMENTO DEL TRABAJO PRODUCTIVO Y UN MANEJO
RACIONAL DE LOS TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
MEJORAMIENTO CONTINUO
CONSTRUCTABILIDAD
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
REDUCE LOS COSTOS DE CONSTRUCCIN
REDUCE LA DURACIN DE LA OBRA
LAS ACTIVIDADES BASE SON CRITICAS, TODA HOLGURA ES PERDIDA DE COSTO
Y TIEMPO
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Koskela (1992)
1. Reducir la parcela de actividades que no agregan valor
2. Incrementar el valor del producto a travs de la consideracin de las necesidades de los clientes
3. Reducir la variabilidad
a.
b.
c.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
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1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
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TEMA/PROBLEMA:
Departamento/Autor:
CONTRAMEDIDAS
OBJETIVO (TARGET)
ANLISIS CAUSA-EFECTO
SEGUIMIENTO
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PLANEAMIENTO
Inicio:
Planeamiento
Cronograma
PROGRAMACIN
Ampliar detalle
Elaboracin de
Lookahead
Elaboracin de
PPC y CI
Se determina el
cumplimiento, y las
razones que no
permitieron el 100%
Anlisis de
Restricciones
Esta todo listo para iniciar las actividades?
Analizar cada tarea del lookahead para identificar
restricciones y asignar responsables
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
SEMANAL
90%
81.07%
76.92%
74.47%
80%
REND
48%
74.47%
71.19%
68.42% 67.7%
67.7%
70%
68.2%
62.75%
PPC
60%
60.6%
65.4%
69.1% 60.42%
66.8%
60.53%
64,62%
62.82%
50%
68.7%
52.5%
40%
PROG
17%
34.48%
30%
34.5%
CLI
0%
20%
PPC Semanal
PPC Acumulado
10%
0%
13
17
18
ingeniera
del
14
15
16
de
de
19
20
Semanas
21
22
23
24
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CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
INGO
Cambios de
proyecto GyM
INGS
EQU
Se toman acciones
correctivas sobre las
causas de
incumplimiento
Generacin de
Plan Semanal
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Optimizar y
manejar las
secuencias
constructivas
1.-PLANIFICAR
-Look ahead
Qu hacer?
Cmo hacerlo?
-programaciones
semanales
-anlisis de restricciones
2.-HACER
Como Hacer lo
planificado?
4.-ACTUAR
Cmo mejorar la prxima
vez
Metrados= produccin
a obtener
Recursos= Mano de obra,
Materiales
-Medicin y control de
Productividad
-Evaluacin de confiabilidad
- Verificacin de la
Produccin real ejecutada
3.-VERIFICAR
Las cosas se realizaron
segn lo planificado?
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!Continuamos
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la Prxima Clase!
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