INFORME DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ORCOPAMPA LA MINA ORCOPAMPA

I. - INTRODUCCION
Buenaventura, la lder en la explotacin de metales preciosos oro y plata en
el pas, espera aumentar su produccin este ao a unas 500.000 onzas
de oro y 18 millones de onzas de plata en sus operaciones directas, en un
contexto de baja en los precios de los metales.
Durante el Foro de Reuters sobre Inversin en Amrica Latina, el CEO de
Buenaventura, Roque Benavides, afirm que la firma apunta a reducir sus
costos y aumentar la eficiencia en los procesos productivos de sus minas
para solventar los menores precios.
Buenaventura opera directamente 12 minas en Per. Las mayores son
la unidad aurfera Orcopampa y la mina de plata Uchucchacua. El ao
pasado, Buenaventura produjo en sus 12 minas unas 440.996 onzas de oro y
17 millones de onzas de plata.
Orcopampa cuando lleg Buenaventura :
1959 Llega Alberto Benavides a caballo a Orcopampa.
Pueblo de pastores de menos de 500 habitantes.
Se construye carretera desde Andagua va Chuquibamba
1967 inicia operaciones la planta concentradora a 135 TCSD. Con
reservas para 2 aos
Orcopampa Hoy :
Planta de tratamiento de 1,350 TCSD con reservas para 3 aos.
Presa de agua para ms de 10 MMC.
Hidroelctrica de 3.6 MW
2 carreteras de acceso
Quinta ciudad en poblacin de Arequipa con 8,000 habitantes.
Pista de aterrizaje

 Interconectado a la red elctrica nacional va lnea CayalliOrcopampa.

CANCHA DESMONTE 3860 Esta cancha tiene un volumen aproximado de
6,608 m3 y segn los anlisis no es generador de agua cida. Los trabajos
de remediacin consistieron en perfilar el talud, coberturar con tierra
orgnica (40 cm.) y revegetar con semillas de nabo, ichu y tola.
Con la finalidad de estabilizarlo fsicamente se procedi a construir un muro
de piedras en toda la base, as como a la construccin de un canal de
coronacin en la parte superior del botadero.

1. OBJETIVO:
- Detallar los procesos productivos de l amina orcopampa
- Enumerar los procesos y operaciones que ejecuta la mina
orcopampa
- Ejemplificar l proceso productivo con diagramas y circuitos
2. UBICACIN
Orcopampa se encuentra a 3,800 y 4,500 msnm.y pertenece a la
provincia de Castilla, departamento de Arequipa, est a ms o menos
120 kms. en lnea recta y hacia el Norte de la ciudad de Arequipa Y a
1,350Km de Lima .La zona posee un relieve muy variado desde
grandes pampas como las de Pucaylla con una Altitud de 4567
m.s.n.m. hasta altitudes como el cerro Huicias en el extremo Norte que
alcanza 4910 m.s.n.m., existiendo un desnivel de 1210 m. entre ellos
en ms o menos 17 kms. en lnea recta.
3. ACCESOS A LA MINA
Arequipa Aplao Viraco - Orcopampa 370 km.
Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km.
Por via aerea
4. PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de importancia):
ORO
PLATA
5. MTODO DE EXPLOTACIN
Mtodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado
Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3
Extraccin de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de
bajo perfil y locomotoras trolley,
El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,

 Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

6. METODO
DE
TRATAMIENTO
Producto final: barras dor. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por
da.

Chancado en 3 etapas alcanzar un tamao de partcula de

Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7x12

La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se

obtiene un concentrado de alta ley de oro.

Espesador de 70 x 16 y posteriormente enviada al circuito de carbn

en lixiviacin

La solucin del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill

Crowe. El carbn cargado es pasado a la planta de desorcin
electrodeposicin.

El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundicin

para obtener la barra Dor.

7. INFRAESTRUCTURAS
GENERACION ELECTRICA: A travs de una Central Hidroelctrica de
3900 kw y conectados al Sistema Interconectado Nacional.
COMUNIDADES ALEDAAS

Comunidad de Orcopampa

Comunidad de Chilcaymarca

Comunidad de Tintaymarca

Comunidad de Misahuanca

Comunidad de Chachas

Comunidad de Andahua

Comunidad de Huancarama

Comunidad de Sarpane

Comunidad de Humachullco

8. CERTIFICACIONES Y FECHAS (PAMA, NOSA INTEGRADO, ISO

14001)
PROGRAMA DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE PAMA : 13 de Enero
de 1997
ISO 14001: 19 de Marzo del 2004
SISTEMA NOSA INTEGRADO, GRADUACION DE 4 ESTRELLAS: 17 de
Junio 2003
9. PROCESO PRODUCTIVO
9.1.- METODOS DE EXPLOTACION
Dadas las condiciones geolgicos de las estructuras mineralizadas el
mtodo ptimo de explotacin de la mina es el de Almacenamiento
Provisional, llamado en ingls Shrinkaje.
La explotacin de los blooks del mineral se realiza en dos etapas:
a La primera comprende la preparacin del tajeo mediante chimenea
cortas de 6 mts. espaciadas cada 6 mts. a lo largo de la galera, donde
se construyen los buzones o coladeros de mineral (chutes) y un
subnivel que une todas las chimeneas de ventilacin y acceso.
b La segunda etapa comprende el minado o tajeo propamente dicho, el
mineral se rompe de una manera usual, disparando talandros pero
profundos a lo largo de las estructuras mineralizada.
La voladura se hace utilizando dinamita, despus del disparo, se jala
cierta cantidad de mineral, de manera que se pueda acomodar un
espacio libre dentro del tope y se pueda efectuar la nueva perforacin.
El acarreo de mineral de los tajeos a los Crepess o coladeros de
mineral se hace en carros mineros que ruedan sobre lnea de caseviie,
hasta la tolva de almacenamiento de gruesos.
<los trabajos en las galeras se realizan con perforaciones neumticas
provistas de conductos por los cuales llega el aire a alta presin,
proveniente de grandes compresoras.
El mtodo seguido para la explotacin de esta mina es de cortes y
relleno, en conclusin.
9.2.- OPERACIONES Y PROCESOS

9.2.1.- MTODO DE EXPLOTACIN(Mtodo de Corte y Relleno Ascendente

Mecanizado)

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

Extraccin de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo

perfil y locomotoras trolley,

El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,

Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

9.2.2.- METODO DE TRATAMIENTO

Producto final: barras dor. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por da.

Chancado en 3 etapas alcanzar un tamao de partcula de

Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7x12

La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se

obtiene un concentrado de alta ley de oro.

Espesador de 70 x 16 y posteriormente enviada al circuito de carbn

en lixiviacin

La solucin del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill

Crowe. El carbn cargado es pasado a la planta de desorcin
electrodeposicin.

El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundicin

para obtener la barra Dor.

10.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

a) ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6 es pesado y depositado en
las tolvas de gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta
manera se tendr la suficiente capacidad de almacenamiento del mineral
grueso; de aqu es alimentado al chancado primario.
b) CHANCADO:
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandbulas de
10`x20] que reduce el mineral a 1 . El chancado secundario se realiza en
una chancadora Symons Short Head de 3` que reduce el mineral a , el
mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos
por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta
permitiendo que la seccin chancado pueda parar por alguna razn
(reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa la produccin
c) MOLIENDA:

Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos

alimentara al molino de barras, donde se realizara la molienda primaria, que
es el considerado en la ampliacin permitiendo de esta manera que la
capacidad de molienda aumente y tenga una buena liberacin del mineral.
Despus de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria,
que se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.
d) CLASIFICACION:
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un cicln. El overflow
pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino
de bolas de 3`x8` que hace de remolienda.
e) FLOTACION:
La flotacin colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las
celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliacin en lugar de
las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen actualmente,
permitiendo de esta manera una mayor recuperacin en tiempos razonables
de flotacin, por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta
manera la pulpa vaya a las celdas de flotacin, el acondicionador alimentara
al banco de celdas Rougher, constituido por una celda unitaria Buenaventura
y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se obtiene las
espumas que sern limpiadas en un Cleaner constituidas por 4 celdas
Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que ser nuevamente
limpiadas en unas celdas Magensarecleaner, luego de aqu se obtiene unas
espumas que es el concentrado final y el relave va a ser bombeado al
espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger
constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas
son juntadas con el relave de la recleaner, todo esto es transportado al
acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor dicho en el
relave final que ser almacenado en las canchas de relaves y el overflow de
estas celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador.
Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de
flotacin en los puntos necesarios y convenientes.

f) ESPESADOR:

Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al

espesador en donde se elimina parte del agua, el rebose del espesador va a
las conchas de recuperacin y la pulpa es alimentada al filtro.
g) FILTRADO:
En la seccin de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el
concentrado en forma de Cake con 12% de humedad.
h) SECADO:
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendr un
concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad, el cual ser pesado y
ensacado, luego despachado para Centromin Per.

11.

CONTROL DE CALIDAD EN MINERAL A TRATAR

Es la parte importante en el desenvolvimiento tanto de la planta

concentradora como de la mina, porque los resultados que se obtienen en
este, dependen del buen control de operaciones y por ende la obtencin de
un buen producto.
La realizacin de un determinado mtodo de anlisis sobre una muestra,
supone la preparacin conveniente y adecuada de esta; como producto de
las indicadas operaciones se obtiene la determinacin del elemento o
elementos deseados. As para el anlisis de plata y oro se usa el mtodo de
copelacin, que es un mtodo por va seca y para los anlisis de cobre se
usa el mtodo del ferrocianuro de potasio, este es un volumtrico por va
hmeda.
a) MANIPULEO Y TRANSPORTE:
Consiste en el ensacado y crguio del concentrado en sacos de 50 kilos
c/u para llevrselos para su venta al termino martimo en camiones de
carga
b) SERVICIOS PLANTA:
Comprende los servicios auxiliares de planta y servicios generales de planta
y son: sistema de bombeo , laboratorios , supervicion,etc
12.

CONCLUCIONE.
1. La planta concentradora ha producido 800TMS de concentrado
del total 20.000 TMS de mineral de cabeza , alcanzando una ley

de 381 onz/TMS de mineral de cabeza, alcanzado una

381 onz/TMS para Ag y 1.28 onz/TMS TMS para Au.

ley de

2. El costo incurrido es de 292,034.59 $ el incremento de la ley en

la planta concentradora hace que el mineral sea comercial , es
decir las variables : ley de mineral , los precios y los costos
determinan el valor de venta y por lo tanto son determinantes de
la rentalidad de las empresas mineras. El radio de concentracin
es otra variable que tiene que ver con la productividad y es la
relacin que existe entre el contendio fino del concentrado con
respecto al contenido fino de la mina del concentrado , en este
caso es 90.18% (304,800 onz de concentrado de Ag/338,000 onz
de contenido del mineral de cabeza , constituye lo que se
recupera respecto al minado.