Proteco de estruturas

metlicas

Elsa Vaz Pereira

Degradao de estruturas metlicas

O ao no protegido quando em contacto com a atmosfera, a
gua e o solo est sujeito a corroso, pelo que as estruturas
de ao so normalmente protegidas

Proteco de estruturas metlicas

Proteco da corroso
EUROCDIGO 3 Design of steel structures (EN 1993-1-1)
EN 1090-1:2009 Execution of steel structures and
aluminium structures:
>Part 1: Requirements for conformity assessment of
structural components
>Part 2: Technical requirements for steel structures
>Part 3: Technical requirements for aluminium structures
Proteco de estruturas metlicas

Proteco da corroso
EN 1090-2:2008 Execution of steel structures and aluminium structures
Part 2: Technical requirements for steel structures

Ponto 10 e Anexo K (normativo) - Proteco da corroso

Revestimentos de Zn (galvanizao por imerso a quente)

o

Revestimentos por projeco trmica

o

EN ISO 14713 Guidelines and recommendations for the protection

against corrosion of iron and steel in structures Zinc coating
EN 14616:2004 Thermal spraying - Recommendations for thermal
spraying

Revestimentos por pintura

o

EN ISO 12944 - Tintas e vernizes. Proteco anticorrosiva de estruturas

de ao.

Proteco de estruturas metlicas

Proteco da corroso
> Isolando o metal do meio envolvente:
revestimentos metlicos

revestimento por pintura

> Concepo da estrutura:

evitando locais de reteno de gua (vrtices, juntas) e
superfcies horizontais

prever drenagem e ventilao, etc.

> Actuando sobre o meio envolvente:

abrigos

ventilao e secagem (ambiente interior)

> Actuando sobre o metal:

proteco catdica
Proteco de estruturas metlicas

Proteco de estruturas metlicas

>1. Introduo
>2. Principais factores de degradao do ao
>3. Categorias de corrosividade do ambiente de
exposio
>4. Proteco da corroso

4.1 Concepo da estrutura

4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente
o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica

4.3 Revestimentos por pintura

Proteco de estruturas metlicas

Corroso do ao
A corroso um processo
electroqumico que ocorre por
vrias fases:
>Ataque inicial do ao em alguns locais
denominados andicos (-) onde o
ferro atmico passa forma inica
(Fe2+).
>Ocorre uma movimentao de e- no
interior do metal para locais da
superfcie denominados catdicos (+)
onde estes e- se combinam com
oxignio e gua para formar ies OH-.
>Estes ies reagem com os ies Fe2+ do
nodo para formar hidrxido de ferro
(Fe(OH)2) que se oxida no ar para
formar oxido de ferro (Fe2O3) a vulgar
ferrugem.

Proteco de estruturas metlicas

Velocidade de corroso - Vcorr

Velocidade de corroso (Vcorr)
Perda de massa do material
metlico por unidade de rea
em funo do tempo

g m-2 ano-1 ou m ano-1

Proteco de estruturas metlicas

Ambiente de exposio
Dado que os mecanismos de corroso do ao no ar, em gua
e no solo so distintos bem como os factores que determinam
a Vcorr, habitual dividir o ambiente de exposio em trs
categorias principais:

Exposio

atmosfrica

Exposio

em guas

Exposio

em solos

Proteco de estruturas metlicas

Velocidade de corroso Vcorr

Exposio atmosfrica
A velocidade de corroso (Vcorr) depende:
>Tempo de humedecimento ()
Perodo durante o qual a superfcie metlica est coberta por
uma pelcula de electrolito que capaz de causar corroso
atmosfrica.

= soma das horas durante as quais HR>80% e T>0C.

o Chuva, condensao, etc. Vcorr elevadas

o Ambientes secos interiores - Vcorr baixa

>Contaminantes atmosfricos (agentes agressivos)

Ies Cl- - ambiente martimo

Dixido de enxofre (SO2) ambiente industrial.

Proteco de estruturas metlicas

10

Categorias de corrosividade
Exposio atmosfrica
habitual classificar os vrios ambientes de exposio em
funo do seu grau de corrosividade (ISO 9223 e EN ISO 12944-2)
Categorias de
corrosividade
Ao carbono
C1
C2
C3
C4
C5

Muito baixa
Baixa
Mdia
Alta
Muito alta

Vcorr
m ano-1

g m-2 ano-1
<
>
>
>
>

10
10 a 200
200 a 400
400 a 650
650 a 1500

<
>
>
>
>

1,3
1,3 a 25
25 a 50
50 a 80
80 a 200

m ano-1

C5-I (industrial)
C5-M (martima)

Proteco de estruturas metlicas

-1
>C5 - > 0,2 mm ano
11

2 mm em 10 anos

Categorias de corrosividade - Exemplos

Exposio atmosfrica
EN ISO 12944-2
Categorias de
corrosividade
Ao carbono

Exemplos de ambientes tpicos em climas temperados

(apenas informativo)
Exterior

Interior

C1 Muito baixa

Edifcios aquecidos, com atmosferas limpas

(escritrios, lojas, escolas, hotis)

C2 Baixa

Atmosferas com baixo nvel de

poluio. Principalmente reas rurais

Edifcios no aquecidos onde a condensao

pode ocorrer (depsitos, pavilhes desportivos)

C3 Mdia

Atmosferas urbanas e industriais com

poluio moderada de SO2.
reas costeiras com baixa salinidade

Salas de produo com alta humidade e

alguma poluio (instalaes de processamento
de alimentos, lavandarias, fbricas de cervejas
e de lacticnios)

C4 Alta

reas industriais e reas costeiras com

elevada salinidade

Industrias qumicas, piscinas, estaleiros navais

C5 Muito alta
(industrial)

reas industriais com alta humidade e

atmosfera agressiva

Edifcios e reas com condensao quase

permanente e com alta poluio

C5 Muito alta
(martima)

reas costeiras e offshore com alta

salinidade

Edifcios e reas com condensao quase

permanente e com alta poluio

>C5 (Cx)

Proteco de estruturas metlicas

12

Classificao das atmosferas

segundo a ISO 9223
Viana do Castelo
C3
Matosinhos

C4

Alto Rabago
C2
Macedo de
Cavaleiros

Maia
>C5

C2

Leixes

>C5

Seia
C2

Lavos
C4

Lumiar
C3
Lisboa
C3
Barreiro
C3/C4

Vila Velha de
Rdo
C2/C3
Pego
C2/C3

Ao
Categoria de corrosividade
C1 Muito Fraca
C2 Fraca
C3 Mdia
C4 Elevada
C5 Muito elevada
Farol de Alfanzina - Algarve

Reguengos de
Monsaraz
C2

Sines
>C5

Alfazina
C3

Proteco de estruturas metlicas

13

Velocidade de corroso Vcorr

guas e solos
A corroso normalmente de natureza localizada, as categorias de
corrosividade so difceis de definir.
Vcorr depende entre outros factores:
>guas: composio (doce, salobra, mar), presena de O2, T, velocidade de
escoamento.
>Solos: composio (espcies agressivas, pH, resistividade), presena de O2,
gua, T.

Proteco de estruturas metlicas

14

Velocidade de corroso Vcorr

guas e solos
> Norma EN ISO 12944-2 define 3 categorias de
corrosividade:
Categoria

Ambiente

Exemplo de ambientes em estruturas

Im 1

gua doce

Instalaes de rio, centrais hidroelctricas

Im 2

gua do
mar ou
salobra

reas porturias com estruturas tais como portas de

comportas, diques, quebra-mares, estruturas de
plataforma

Im 3

Solo

Tanques enterrados, condutas de ao e vigas de ao

Proteco de estruturas metlicas

15

Categorias de corrosividade
> Numa mesma estrutura a velocidade de corroso do ao pode
variar significativamente de local para local devido criao de
zonas micro-climticas:
efeitos de condensao de gua localizados

orientao dos ventos

etc.

> Existem normalmente vrios locais com diferentes velocidades

de corroso.

Proteco de estruturas metlicas

16

Concepo da estrutura
Localizao

Sempre que possvel evitar a

exposio a agentes agressivos

Proteco de estruturas metlicas

17

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
> Critrios bsicos sobre concepo para fins de proteco
anticorrosiva:

Acessibilidade (aplicao, inspeco e manuteno dos esquemas de

proteco)
Tratamento de juntas (selagem com produtos apropriado)
Precaues para prevenir a reteno de sedimentos e gua
Arestas (arredondadas)
Soldadura (isentas de imperfeies)
Ligaes roscadas (cuidados especiais)
Elementos das caixas e componentes ocos (cuidados especiais)
Entalhes/chanfros (cuidados especiais)
Reforos (concepo adequada)
Preveno da corroso galvnica
Manuseamento, transporte e montagem
Proteco de estruturas metlicas

18

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas

19

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas

20

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas

21

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas

22

Proteco de estruturas metlicas

>1. Introduo
>2. Principais factores de degradao do ao
>3. Categorias de corrosividade do ambiente de
exposio
>4. Proteco da corroso

4.1 Concepo da estrutura

4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente
o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica

4.3 Revestimentos por pintura

Proteco de estruturas metlicas

23

Revestimentos metlicos
Os revestimentos metlicos mais comuns para proteco anticorrosiva do ao
so os revestimentos de zinco e ligas Zn-Al.
>Principais processos de aplicao:

Imerso em banho de zinco fundido - Galvanizao por imerso a quente

Projeco de metal fundido - Metalizao por projeco trmica

>Embora menos frequente utiliza-se tambm (peas pequenas):

Difuso do metal - Sherardizao

Deposio electroqumica de zinco - Electrodeposio

De uma maneira geral a proteco conferida pelos revestimentos metlicos

depende mais do material metlico seleccionado e da sua espessura do que
do tipo de mtodo de aplicao do revestimento.

Proteco de estruturas metlicas

24

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
> A galvanizao consiste na aplicao de um revestimento de
zinco sobre a superfcie do ao.
> O zinco corroi-se a uma velocidade inferior do ao pelo
que protege o ao actuando como uma barreira protectora.
> Simultaneamente confere proteco catdica ao ao - caso
exista um pequeno defeito no revestimento, como o zinco
mais andico do que ao na srie galvnica, ele que se
corri.
Zn
Ao
Proteco de estruturas metlicas

25

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Fases:
>Desengorduramento (70-80)
>Limpeza
>Remoo de xidos
>Limpeza
>Pr-tratamento (60-80C)
>Banho de galvanizao (430-460C)
>Arrefecimento
>Passivao da camada de zinco
>Acabamento
H limitao ao tamanho dos componentes que podem ser
galvanizados e s formas de modo a garantir que toda a pea seja
protegida (requisitos EN ISO 14713)

Proteco de estruturas metlicas

26

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
> Forma-se um revestimento
constitudo por vrias
camadas
> Junto ao substracto de
ferro formam-se camadas
de ligas de zinco/ferro
> Estas camadas so
progressivamente mais
ricos em Zn do interior para
a superfcie
Proteco de estruturas metlicas

27

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
A espessura do revestimento de zinco depende das caractersticas
do processo de galvanizao mas tambm:

dimenso e espessura da pea

preparao da superfcie do ao

composio do ao.

Espessura da pea de ao
/ mm
Ao <1,5 mm
Ao >1,5 mm e <3 mm
Ao >3 mm e <6 mm
Ao >6mm
Peas vazadas <6mm
Peas vazadas >6mm

Espessura mdia
(mnima) do
revestimento de zinco

Espessura local
(mnima) do
revestimento de zinco

g/m2

g/m2

325
395
505
610
505
575

45
55
70
85
70
80

250
325
395
505
430
505

35
45
55
70
60
70

Proteco de estruturas metlicas

Extrado da norma (NP) EN ISO

1461
Para aos com a seguinte
composio tpica (exemplo):
%Si<0,04 e Si+(2,5x%P)<0,09
28

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Podem obter-se espessuras superiores:

aumentando a rugosidade da superfcie ao (projeco de abrasivos)

Microestrutura do
revestimento de
zinco

utilizando aos reactivos - cujo teor em Si e P faz com que no banho a

espessura do revestimento de zinco cresa sempre com o tempo de imerso.
(Estes revestimentos podero ficar com um aspecto bao, escuro e serem frgeis)
Proteco de estruturas metlicas

29

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Durabilidade - Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno
(ISO 14713-1)
Espessura
mnima
(m)

Categoria de corrosividade
Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno (anos)
Classe de durabilidade
C3

C4

C5

>C5

85

40/>100

VH

20/40

VH

10/20

3/10

140

67/>100

VH

33/67

VH

17/33

VH

6/17

200

95>100

VH

48/95

VH

24/48

VH

8/24

Categoria

Ao

X m
ano-1

A Vcorr do zinco na atmosfera

aproximadamente linear com
tempo.

Zn
Perda de espessura
(m ano-1)

Classe de
durabilidade

Tempo
(anos)

Very Low (VL)

0a<2

Low (L)

2a<5

Medium (M)

5 a <10

C3

> 0,7 a 2

C4

>2a4

C5

>4a8

High (H)

10 a <20

>8 a 25

Very High (VH)

> 20

Cx(>C5)

Proteco de estruturas metlicas

30

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente

Vantagens
1.

Boa aderncia

Limitaes

(ligas

intermetlicas)

2.
3.
4.

Uniforme
Resistente abraso
Permite obter uma vasta
gama de espessuras
5. Verstil (reveste peas de formas
complexas)

1. Dimenso das peas limitada

dimenso do banho
2. Design adequado (Ex.: furao das
peas de seco fechada para exausto
dos gases durante a imerso) EN ISO
14713

3.

Pode ocorrer distoro de

algumas pelas fabricadas

Proteco de estruturas metlicas

31

Revestimentos metlicos
Metalizao - Projeco trmica
Micro-particulas do metal so projectadas com ar
comprimido atravs de um pistola que contm uma fonte
de calor (chama ou arco elctrico) que funde a matria
prima (em p ou em fio)
Os revestimentos podem ser aplicados em fbrica ou em
obra e no existe limitao para o tamanho da pea
A superfcie do ao permanece fria no apresentando o
inconveniente de provocar dilataes da pea

Arco

Arco
Proteco de estruturas metlicas

Chama
32

Revestimentos metlicos
Microestrutura do revestimento
de zinco metalizado

Projeco trmica

Zinco

O revestimento pode ser de Zn, Al ou ligas de Zn

e Al. O Al confere maior resistncia corroso do
revestimento, nomeadamente em ambiente
industrial
Espessuras tpicas variam entre 100-200 m (Al)
e 100-150 m (Zn).

Ao

A aderncia ao substracto essencialmente

mecnica (no se forma liga metlica com o ao
da base) e o revestimento poroso.
O revestimento aplicado numa superfcie limpa
mas ligeiramente rugosa.
Normas aplicveis:
EN ISO 2063, EN ISO 14713 e EN 14616
Proteco de estruturas metlicas

33

Revestimentos metlicos
Projeco trmica
Espessuras mnimas recomendadas - EN ISO 2063
Metal (m)
Categoria
segundo
EN ISO 12944-2

Zinco

Alumnio

AlMg5

ZnAl15

No
pintado

Pintado

No
pintado

Pintado

No
pintado

Pintado

No
pintado

Pintado

Im2

NR

100

200

150

250*

200*

NR

100

Im3

200

100

200

150

150

100

150

100

C2 e C3

100

50

150

100

150

100

100

50

C4 e C5-I

NR

100

200

100

200

100

150

100

C5-M

150

100

200

100

250*

200*

150

100

C1

50

50

100

100

100

100

50

50

NR - no recomendado, * aplicao offshore

C5 Vcorr=> 4 a 8 m ano-1

Proteco de estruturas metlicas

34

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente+Projeco trmica
Podem ser usados sem proteco adicional
Frequentemente, sobretudo em ambientes mais corrosivos (orla costeira, zonas
industriais muito poludas) usual recorrer sua pintura - Sistemas mistos (duplex)

Sistema misto:
1. Beneficia de um efeito sinrgico entre os dois revestimentos

Tmisto > (Tzinco + Ttinta)

T = Tempo de vida

2. No entanto o perodo de manuteno de um sistema mistos frequentemente inferior ao do

revestimento de zinco uma vez que a durabilidade da tinta muitas vezes inferior do
revestimento de Zn
3. Factores a ter em conta (NP EN ISO 12944-5):

Adequada preparao da superfcie galvanizada garantir boa aderncia da pintura

Pintura com produtos adequados ao revestimento de zinco

Proteco de estruturas metlicas

35