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C2-2014-1
4.5
Cdigo
MP3034
Semestre Acadmico
Profesor
Mariano Condori Cosi
3er ciclo
2 tericas y 4 prcticas
17 sesiones de Aula y
17 sesiones de Taller
2015-II
Ofic. Horario de Atencin
03 Pab. 11 L,M 8:00-10:00
Correo electrnico
mcondori@tecsup.edu.pe
Capacidades Terminales
Elementos de la
capacidad Terminal
Efectuar un plan de
trabajo para realizar
el mecanizado de
una parte de
mquina.
Unidad de
Formacin
Planificacin del
mecanizado.
Practicar actitudes
para el trabajo
ordenado y
responsable.
Respetar las normas
de seguridad.
Efectuar la
lubricacin peridica
del equipo de taller.
Practicar actitudes
para el trabajo
ordenado y
responsable.
Respetar las normas
de seguridad.
Tomar conciencia de
las normas de
seguridad en el
trabajo.
Respetar las normas
de seguridad en
proceso de
manufactura.
Laboratorio 01:
Organizacin del
curso. Normas de
seguridad y
procedimientos para
el trabajo con
mquinas
herramientas.
Mecanizar mediante
mquinasherramientas.
Regular los
parmetros de corte
(avance, velocidad
de rotacin y
profundidad de
corte).
Laboratorio 02:
Mecanizado en
mquinas
herramientas.
Seguridad en los
procesos de
manufactura.
Contenidos
Actividades
Estructura de un plan
de trabajo. Ejemplos
de planes para la
fabricacin de partes
a reconstruir y
fresado de ranuras
paralelas.
Comprender la
funcionalidad de un
componente
mecnico como parte
de un conjunto.
Planificar el
mecanizado del
componente con
ayuda de grficos y
considerando los
parmetros
tecnolgicos.
Listar el conjunto de
instrumentos para su
control y las
mquinas y
herramientas para el
mecanizado.
Normas de seguridad Identificar las
para el uso de
mquinas mquinasherramientas.
herramientas.
Familiarizarse con su
operacin y
mantenimiento
peridico.
Seguridad en
mquinas
herramientas.
Seguridad en
procesos de
soldadura, corte y
procesos afines.
Operacin de
Mquinas Herramientas.
Montaje de
herramientas de
corte. Regulacin de
los parmetros de
corte.
Charla de seguridad
durante 5 minutos en
todas las sesiones de
taller de procesos de
manufactura.
Instalacin de la
herramienta de corte.
Montaje del
componente a
mecanizar
Regulacin de los
parmetros de corte.
Elementos de la
capacidad Terminal
Identificar la funcin
de la cua de corte
en diversos procesos
de fabricacin.
Seleccionar y utilizar
los parmetros para
el mecanizado.
Seleccionar el
avance y profundidad
de corte.
Unidad de
Formacin
ngulos de las
herramientas para el
mecanizado.
Mecanizar mediante
torneado de ejes con
precisin de 0,01
mm. Regular los
parmetros de corte
(avance, velocidad
de rotacin y
profundidad de
corte). Utilizar el
anillo graduado.
Reconocer y
seleccionar los
diversos tipos de
plaquitas sinterizadas
y calcular los
parmetros de corte
recomendados.
Analizar el proceso
de corte y las
diversas mquinas
para corte.
Realiza operaciones
de banco y ajuste.
Laboratorio 03:
Torneado exterior.
Evaluacin del
aprendizaje.
Mecanizar mediante
el fresado por
coordenadas.
Contenidos
Actividades
Herramientas
sinterizadas para el
mecanizado.
Herramientas
sinterizadas para el
mecanizado.
Sujecin mediante
elementos
mecnicos,
herramientas
sinterizadas para el
taladrado, torneado y
fresado.
Laboratorio 04:
Operaciones bsicas
de mecanizado en
banco.
Trazado, centrado,
limado, aserrado y
taladrado de
componentes
mecnicos.
Selecciona
herramientas
sinterizadas para
aplicaciones en los
distintos materiales a
mecanizar.
Leer el plano de
fabricacin.
Establecer una
secuencia ptima de
trabajo.
Trazar, cortar, limar y
taladrar.
Prctica calificada N Evaluacin de los
Resolver problemas
1.
temas tratados.
asociados a temas
de unidades
anteriores.
Laboratorio 05:
Fresado de agujeros Monta mesa de
Fresado por
extendidos.
trabajo en la
coordenadas.
Herramientas de
fresadora y ajusta el
corte de vstago
paralelismo mediante
Parmetros de corte, un dial indicador.
Mecanismos de
Monta la herramienta
control de las
de corte.
coordenadas.
Programa los
parmetros de corte.
Fresa por
3
Elementos de la
Unidad de
capacidad Terminal Formacin
Contenidos
Identificar las
diferentes
operaciones de
mecanizado en el
torno convencional
as como utilizar de
manera ptima sus
accesorios.
Operaciones de
mecanizado en el
torno.
Efectuar fresados
planos por
coordenadas
sencillas.
Fresado por
coordenadas.
Montaje de la prensa
de fresar. Montaje de
la herramienta de
fresar. Centrado de
coordenadas XY en
la fresadora.
Efecta mediciones
Laboratorio 06:
especiales con una
Mediciones
precisin de 0,01 mm especiales.
Instrumentos de
verificacin y control
dimensional.
Mecanizar
componentes
mecnicos en un
torno CNC
Laboratorio 07:
Operacin de un
torno de CNC.
Tarea 6: Operacin
en el torno de control
Numrico. Reglaje de
herramientas,
simulacin y
maquinado.
Programacin con
lenguaje ISO y
operacin del torno
CNC.
Tarea 6: Operacin
en el torno de control
Numrico. Reglaje de
herramientas,
simulacin y
maquinado.
Actividades
coordenadas.
Identifica diferentes
procedimientos de
mecanizado
mediante el torno
horizontal.
Identifica la utilidad
de los diferentes
accesorios de un
torno.
Identifica los ejes
XYZ de la fresadora.
Identifica los
mecanismos de
control de cada uno
de los ejes (Anillos
graduados).
Calibra los
instrumentos.
Selecciona los
instrumentos a
utilizar.
Mide dimetros
internos y
profundidades.
Lee e interpreta el
plano.
Lee y comprende el
programa CNC.
Identifica las
herramientas de
corte.
Identifica y
familiarizarse con el
entorno del torno
CNC
Simula en vaco la
mecanizacin del
componente.
Mecaniza el
componente en el
torno CNC
Descripcin de un
Programa para un
torno CNC.
Leer e interpretar el
plano.
Leer y comprender el
programa CNC
Identificar las
herramientas de
corte.
10
Elementos de la
capacidad Terminal
Identificar y analizar
problemas, proponer
y desarrollar
soluciones.
Unidad de
Formacin
Laboratorio 08:
Planificacin de la
fabricacin de partes
de mquinas.
Contenidos
Actividades
Procedimientos de
mecanizado.
Lee e interpreta el
plano.
Establece la
secuencia lgica del
mecanizado del
componente.
Detalla paso a paso
la mecanizacin del
componente
(Considera ayudas
grficas, indica
herramienta de corte,
indica forma de
mecanizado, indica
parmetros
tecnolgicos e indica
observaciones).
Ensamblar partes
mecanizadas.
Ensamblaje de
componentes.
Ajustes y tolerancias.
Elementos
mecnicos.
Herramientas para
montaje bsico.
Evaluar el
aprendizaje.
Prepara el flujo de
montaje de un
mecanismo.
Selecciona los
medios de montaje.
Prueba la
funcionalidad del
mecanismo.
Resuelve segunda
prctica calificada.
Realizar el montaje
de componentes
para la obtencin de
un conjunto
funcional.
Laboratorio 09:
Ensamblaje de un
conjunto mecnico.
Ensamblaje, montaje
de rodamientos,
montaje de sello
radial, montaje de
seguros elsticos y
otros elementos
segn plano.
Instalar equipamiento
de soldadura oxigas.
Realizar cordones de
soldadura.
Laboratorio 10.
Realizar soldadura
de cordones
angostos con
proceso de soldadura
oxigas.
Fundamentos de
soldadura.
El equipamiento de
soldadura oxigas.
Seguridad en la
manipulacin del
equipo.
Interpretar la
terminologa de los
procesos de
soldadura segn
normas ANSI/AWS
A3.0.
Trminos y
definiciones
estndares de
soldadura. Fsica del
arco elctrico. La
polaridad y sus
caractersticas en CA
Preparar los
componentes
unitarios.
Preparar las
herramientas para el
montaje.
Montar por grupos
funcionales
ensamblar el
conjunto completo
Hacer prueba de
funcionalidad
Laboratorio 10.
Realizar soldadura
de cordones
angostos con
proceso de soldadura
oxigas.
Calcula la ley de
Ohm. Determina las
polaridades,
caractersticas y sus
efectos de las
polaridades.
11
12
13
Elementos de la
Unidad de
capacidad Terminal Formacin
Contenidos
y CD.
Instalar equipamiento Laboratorio 11.
Mantenimiento de
de soldadura oxigas. Realizar cordones de equipamiento de
Realizar cordones de soldadura en unin a soldadura oxigas.
soldadura en unin a tope con soldadura
Seguridad en las
tope con soldadura
oxigas.
pruebas de fuga del
oxigas.
gas en el equipo.
Comparar los
Procesos de unin y Tipos de uniones.
procesos bsicos de procesos de
Tipos de soldadura
unin por soldadura soldadura.
(posiciones).
segn la norma
Necesidad y las
ANSI/AWS A3.0.
ventajas de las
simbologas.
Simbolizacin segn
ANSI/AWS A2.4 y
UNE-EN 22553.
Instalar equipamiento
de soldadura por
arco con electrodo
revestido. Realizar
cordones de
angostos y anchos.
Instalar equipamiento
de soldadura por
arco con electrodo
revestido. Realizar
cordones de
angostos y anchos.
Evaluar el
aprendizaje.
Contrastar los
principios del proceso
de soldadura por
arco con electrodo
revestido y evaluar la
influencia de las
variables y
parmetros.
Laboratorio 12.
Realizar cordones de
angostos y anchos
con E-6013
Actividades
Laboratorio 11.
Realizar cordones de
soldadura en unin a
tope con soldadura
oxigas.
Determina los tipos
de unin, los
procesos de
soldadura y reconoce
sus ventajas,
limitaciones y
aplicaciones.
El equipamiento de
soldar por arco con
electrodo revestido.
Instalaciones de los
cables. Seguridad en
el uso del equipo
Laboratorio 12.
Realizar cordones de
angostos y anchos
con E-6013
El equipamiento de
soldar por arco con
electrodo revestido.
Instalaciones de los
cables. Seguridad en
el uso del equipo.
Prctica calificada N Evaluacin de los
3.
temas tratados.
Proceso de
Principio de proceso.
soldadura por arco
Definicin de
elctrico con
proceso. Equipo.
electrodo revestido.
Ventajas,
desventajas y
aplicaciones.
Fuentes de energa.
Transformadora,
Rectificadora,
Convertidores y
Inversoras.
Contrastar los
Proceso de
Principio de proceso.
principios del proceso soldadura qumica.
Definicin de
de soldadura
proceso.
oxiacetilnica y
Equipamiento.
evaluar la influencia
Ventajas,
de las variables y
desventajas y
parmetros.
aplicaciones. La
flama oxiacetilnica.
Gases: combustibles
y comburente.
Laboratorio 12.
Realizar cordones de
angostos y anchos
con E-6013
Resuelve tercera
prctica calificada.
Reconoce los
componentes del
equipo por arco
elctrico con
electrodo revestido.
Determina las
variables y los
parmetros de
soldadura.
Reconoce los
componentes del
equipo oxiacetilnico
y las zonas de
soldadura de una
flama oxiacetilnica.
Determina el
consumo de los
gases.
14
15
Elementos de la
capacidad Terminal
Instalar equipamiento
de soldadura por
arco con electrodo
revestido. Realizar
cordones de
soldadura de
recargue.
Reconocer y describir
las especificaciones
de los materiales de
aporte para los
procesos de
soldadura.
Unidad de
Formacin
Laboratorio 13.
Realizar cordones de
soldadura de
recargue con E-6010.
Contenidos
Actividades
Seleccin de
polaridad y clculo
de amperaje de
trabajo. Seguridad
con materiales
calientes.
Laboratorio 13.
Realizar cordones de
soldadura de
recargue con E-6010.
Materiales de aporte
para los procesos de
soldadura.
Especificacin e
interpretacin de los
materiales de aporte.
Conservacin de los
materiales de aporte.
Seleccin de los
materiales de aporte.
Instalar equipamiento
de soldadura oxigas.
Realizar cordones de
soldadura.
Instalar equipamiento
de soldadura oxigas.
Realizar cordones de
soldadura.
Laboratorio 14.
Realizar cordones de
soldadura de
recargue con E-7018.
Instalar equipamiento
de soldadura oxigas.
Realizar cordones de
soldadura.
Laboratorio 15.
Realizar
seccionamiento
mediante oxicorte
manual y
automatizado.
Procesos de corte
trmico
Comparar los
procesos de corte
trmico ms ptimos
para el
seccionamiento de
aceros al carbono.
16
Especifica segn
norma AWS los
materiales de aporte
requerido.
Selecciona los
materiales de aporte.
Determina el
almacenamiento y
conservacin de los
materiales de aporte.
Cuidado, manipuleo, Laboratorio 13.
conservacin y
Realizar cordones de
secado de los
soldadura de
materiales de aporte. recargue con E-6010.
Lectura de las MSDs
del electrodo.
Cuidado, manipuleo,
conservacin y
secado de los
materiales de aporte.
Lectura de las MSDs
del electrodo.
El equipamiento de
soldar por arco con
electrodo revestido.
Instalaciones de los
cables. Seguridad en
el uso del equipo.
Proceso de oxicorte
manual,
semiautomtico y
automatizado con
CNC. Principio.
Definicin.
Equipamiento.
Ventajas, limitaciones
y aplicaciones.
Defectos y
soluciones en el
seccionamiento.
El ciclo trmico y
distribucin de
temperatura. Aporte
de calor (EBA y
ENA). Zona afectada
Laboratorio 14.
Realizar cordones de
soldadura de
recargue con E-7018.
Laboratorio 15.
Realizar
seccionamiento
mediante oxicorte
manual y
automatizado.
Determina las
correcciones a
realizar a los
defectos de
seccionamiento
presentados.
Elabora la
programacin para el
seccionamiento
automatizado en
CNC.
Determina el aporte
trmico bruto EBA, el
aporte trmico neto.
ENA., el carbono
equivalente, dureza
17
Elementos de la
Unidad de
capacidad Terminal Formacin
variables de soldeo
en los materiales que
son unidos por
soldadura.
Actividades
mxima bajo el
cordn ZAC y la
temperatura de
precalentamiento.
Evaluar aprendizaje.
Resuelve cuarta
prctica calificada.
Laboratorio 16.
Realizar la soldadura
en filete. Y evaluar la
unin soldada por
ensayo de rotura.
Laboratorio 16.
Realiza la soldadura
en filete y evala la
unin soldada por
ensayo de rotura.
Interpretar y
representar
simbologas
normalizados de
soldadura y ensayos
no destructivos.
18
Contenidos
Evaluar el
aprendizaje.
Uso de equipo de
rotura. Normas de
aceptacin de una
unin soldada.
Seguridad con
equipos y accesorios
de rotura..
Laboratorio 17.
Uso de equipo de
Realiza la evaluacin doblez. Normas de
de una unin soldada aceptacin de una
mediante un ensayo unin soldada.
destructivo de
Evaluacin de
doblez.
uniones soldadas
mediante ensayos
destructivos.
Seguridad con
equipos y accesorios
utilizados.
Smbolos
Smbolos bsicos
normalizados para
segn ANSI/AWS
soldadura y ensayos A2.4. Tipos bsicos
no destructivos
de juntas.
Soldaduras: de
ranura, en filete,
tapn, ojal, de
puntos, por costura,
de borde, de
esprragos y de
recargue. Smbolos
de ensayos no
destructivos. Otros
sistemas de
simbolizacin.
EXAMEN FINAL.
Temas desarrollados.
Laboratorio 16.
Realiza la soldadura
en filete y evala la
unin soldada por
ensayo de rotura.
Laboratorio 17.
Realiza la evaluacin
de una unin soldada
mediante un ensayo
destructivo de
doblez.
Interpreta y
representa la
simbologa bsica de
la soldadura y de
ensayos no
destructivos segn
normas
estandarizadas y
vigentes.
Resuelve examen
final.
Metodologa
En las actividades de taller, se ingresa en el contacto con equipo, herramientas y situaciones
similares al del desempeo real en ambientes utilizados para la prctica de competencias;
las cuales involucran la aplicacin de los conocimientos, la adquisicin de habilidades que
se ejercitarn en el futuro desempeo profesional y sobre todo a la prctica de actitudes de
trabajo positivas.
Las tareas se organizan sobre la base del uso de los diversos puestos de trabajo y
herramientas o equipo, realizando aplicaciones tanto individuales como en grupo, utilizando
material informativo, dibujos esquemas preparados con anterioridad.
En los talleres se hace realidad el concepto de aprender haciendo, bajo la ayuda
permanente y facilitacin del profesor, quien corregir eventuales errores de desempeo
tanto en la parte de las habilidades como en la parte valorativa o de las actitudes, las que se
ejercitan como una preparacin para la actividad profesional real posterior.
Para la evaluacin se utilizan patrones y criterios muy similares al del trabajo real, pero
considerando aspectos formativos de desempeo.
Sistema de Evaluacin: y
E = Examen
Pa = Pruebas de Aula, Pb = Pruebas de Laboratorio, Pt = Pruebas de Taller
Bibliografa