UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

MANUAL DE DISEO PARA SISTEMAS DE TUBERAS Y TANQUES

ATMOSFRICOS DE TECHO FIJO

Por:
Br. Miguel Alejandro Guzmn Acosta

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Diciembre de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

MANUAL DE DISEO PARA SISTEMAS DE TUBERAS Y TANQUES

ATMOSFRICOS DE TECHO FIJO

Por:
Br. Miguel Alejandro Guzmn Acosta

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Ing. Milton Lpez Barbella
Tutor Industrial: Ing. Rodolfo E. Arrieta B.

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Diciembre de 2012

iv

Resumen
Los sistemas de tuberas y los tanques atmosfricos de techo fijo, son elementos ampliamente
utilizados a nivel industrial en la actualidad, por esta razn en gran cantidad de proyectos
ingenieriles se debe desarrollar el diseo de cada uno de los mismos. Partiendo de esa necesidad,
y usando normas internaciones como la ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos),
API (Instituto Americano del Petrleo), normas nacionales como la COVENIN (Comisin
Venezolana de Normas Industriales), PDVSA (Petrleos de Venezuela, S.A.), documentos de
referencia, y buenas prcticas de la ingeniera, se establecieron ciertos criterios para el clculo,
dimensionamiento y especificaciones de sistemas de tuberas y de tanques atmosfricos de techo
fijo. Esas bases y premisas fueron el fundamento para generar un manual de diseo para sistemas
de tuberas y tanques atmosfricos de techo fijo, que ser tomado como una gua de diseo por la
empresa SVINCA (Servicios Venezolanos de Ing, C.A.). En el manual se reflejan de una forma
amigable y paso a paso los procedimientos a seguir para asegurar un resultado vlido y eficaz.
Referente a los sistemas de tuberas el manual abarca las tuberas de procesos, los oleoductos y
los gasoductos, de acero sometidas a presin interna, a ser instalados en tierra firme; y en lo que
corresponde a los tanques, aplicar para tanques de acero para almacenamiento, soldados de
diversos tamaos y capacidades, sometidos a presiones internas que se aproximen a la presin
atmosfrica. El manual permitir que el proceso de diseo sea realizado con mayor rapidez y de
forma cmoda.

Dedicatoria
Este trabajo lo dedico primeramente a Dios, porque cada cosa que hago es para su gloria y
honra. Tambin quiero dedicarlo a mi familia (Jos Guzmn, Idilia de Guzmn, Daniel Guzmn y
Celina Guzmn) para que esto sea un motivo de alegra y gozo para ellos, y espero poder seguir
regalndole razones para estar contentos.

vi

Agradecimientos y reconocimientos
Agradezco a Dios el Padre, al Seor Jesucristo y al Espritu Santo por darme la vida, por
ensearme el verdadero motivo de mi existencia, y por todo su amor, esta meta slo la pude
lograr gracias a l. Mis padres y mis hermanos han sido un apoyo extraordinario para m,
independientemente de lo que suceda siempre estn conmigo, y son mi motivacin para
continuar, les doy muchas gracias por su cario.
Le doy muchas gracias a toda mi familia de la Iglesia Adventista del Sptimo Da, del Hatillo,
de Baruta y de los Puertos de Altagracia, han sido muy especiales para m y los llevo en mi
corazn, gracias porque durante el tiempo que estuve estudiando mi carrera me hicieron sentir
querido y muy apreciado.
Tambin me gustara mencionar de forma particular a la familia Martnez Bravo, han cambiado
mi vida, y son una de las mayores bendiciones que el Seor me ha regalo, es un privilegio
tenerlos, muchas gracias por cada detalle donde he visto su amor hacia m.
Agradezco al equipo de SVINCA por su colaboracin durante todo el tiempo que estuve de
pasanta y por haberme recibido con tanta fraternidad. Le doy gracias al Ing. Edixio Urdaneta por
su asesora continua para realizar este trabajo, al Ing. Rodolfo Arrieta por sus revisiones y
continuo inters, y al Ing. Orlando Inciarte por tomarse la molestia de examinar los documentos y
realizar sus importantes comentarios.
Finalmente agradezco a la Universidad Simn Bolvar por todos los conocimientos que he
logrado adquirir en esa casa de estudios, y por impulsar en m un espritu de excelencia y de
esfuerzo para conseguir las metas.

vii

ndice general
ndice de tablas ........................................................................................................................................ xi
ndice de figuras .................................................................................................................................... xiii
Lista de smbolos ................................................................................................................................... xiv
Lista de abreviaturas ............................................................................................................................ xviii
Introduccin ............................................................................................................................................ 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 2
1.1. Objeto ............................................................................................................................................... 2
1.2. Informacin general .......................................................................................................................... 2
1.3. Logo ................................................................................................................................................. 3
1.4. Estructura organizativa ...................................................................................................................... 3
1.5. Misin .............................................................................................................................................. 3
1.6. Visin ............................................................................................................................................... 5
1.7. Valores ............................................................................................................................................. 5
1.8. Poltica de la calidad ......................................................................................................................... 6
1.9. Objetivos de la calidad ...................................................................................................................... 6
1.10. reas de negocio ............................................................................................................................. 6
1.10.1. Servicios profesionales y asesoras ............................................................................................... 6
1.10.2. Gerencia de proyectos .................................................................................................................. 7
1.10.3. Asesoras en reas especficas....................................................................................................... 7
MARCO TERICO ................................................................................................................................ 8
2.1. Sistemas de tuberas .......................................................................................................................... 8
2.1.1. Normas aplicables en el diseo de tuberas ..................................................................................... 9
2.1.2. Cargas en tuberas ........................................................................................................................ 10
2.1.3. Criterios de diseo de tuberas de procesos, oleoductos y gasoductos ............................................ 12
2.1.4. Esfuerzos admisibles .................................................................................................................... 13
2.1.5. Esfuerzos por presin ................................................................................................................... 13
2.1.6. Esfuerzos por cargas sostenidas .................................................................................................... 15
2.1.7. Esfuerzos de expansin ................................................................................................................ 17
2.1.8. Consideraciones sobre esfuerzos permisibles en oleoductos .......................................................... 19
2.1.9. Consideraciones sobre esfuerzos permisibles en gasoductos.......................................................... 19
2.2. Tanques de almacenamiento ............................................................................................................ 20

viii
2.2.1. Normas aplicables en el diseo de tanques de almacenamiento ..................................................... 22
CLCULO, DISEO Y ESPECIFICACIONES DE SISTEMAS DE TUBERAS ................................. 25
3.1. Propsito......................................................................................................................................... 25
3.2. Alcance ........................................................................................................................................... 25
3.3. Responsabilidad .............................................................................................................................. 25
3.4. Metodologa empleada .................................................................................................................... 26
3.5. Bases y criterios de diseo para el clculo de espesores de pared ..................................................... 26
3.5.1. Presin y temperatura de diseo ................................................................................................... 26
3.5.1.1. Presin de operacin (PO) ......................................................................................................... 26
3.5.1.2. Presin mxima de operacin (PMO) ........................................................................................ 27
3.5.1.3. Presin de diseo (PD) .............................................................................................................. 27
3.5.1.4. Temperatura de diseo (TD) ...................................................................................................... 28
3.5.2. Seleccin y especificacin de materiales ....................................................................................... 30
3.5.2.1. Tuberas .................................................................................................................................... 30
3.5.2.2. Accesorios................................................................................................................................. 30
3.5.2.3. Bridas........................................................................................................................................ 31
3.5.2.4. Empacaduras ............................................................................................................................. 32
3.5.2.5. Pernos y tuercas......................................................................................................................... 32
3.5.3. Dimetro nominal......................................................................................................................... 36
3.5.4. Sobreespesor por corrosin........................................................................................................... 38
3.5.5. Factor de calidad (E) .................................................................................................................... 39
3.5.6. Coeficiente (Y)............................................................................................................................. 43
3.5.7. Factor de reduccin de esfuerzo de junta soldada (W) ................................................................... 43
3.5.8. Factor de diseo de la clase de localizacin (F) ............................................................................. 44
3.6. Clculo de espesor de pared en tuberas ........................................................................................... 45
3.6.1. Tuberas de proceso...................................................................................................................... 46
3.6.2. Oleoductos ................................................................................................................................... 46
3.6.3. Gasoductos................................................................................................................................... 47
3.7. Arreglo de sistemas de tuberas (lay-out) ......................................................................................... 47
3.8. Conexin de ramales ....................................................................................................................... 49
3.8.1. Consideraciones generales ............................................................................................................ 49
3.8.2. Tuberas de proceso...................................................................................................................... 49
3.8.3. Oleoductos y gasoductos .............................................................................................................. 50

ix
3.8.4. Clculo de refuerzo ...................................................................................................................... 51
3.8.4.1. Tuberas de proceso ................................................................................................................... 51
3.8.4.2. Oleoductos y gasoductos ........................................................................................................... 52
3.9. Soporte de tuberas .......................................................................................................................... 53
3.9.1. Consideraciones generales ............................................................................................................ 53
3.9.2. Seleccin de soportes ................................................................................................................... 55
3.9.3. Recomendacin de soportes segn el tipo de tubera ..................................................................... 56
3.10. Estudio de flexibilidad................................................................................................................... 59
3.10.1. Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad ........................................................... 59
3.10.2. Mtodos regularmente utilizados en el estudio de flexibilidad de tuberas ................................... 60
3.10.3. Aspectos importantes de oleoductos y gasoductos ....................................................................... 61
3.11. Vlvulas ........................................................................................................................................ 61
3.12. Prueba hidrosttica ........................................................................................................................ 61
3.12.1. Tuberas de proceso .................................................................................................................... 62
3.12.2. Oleoductos ................................................................................................................................. 62
3.12.3. Gasoductos ................................................................................................................................. 63
DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFRICO DE TECHO FIJO ................... 64
4.1. Propsito......................................................................................................................................... 64
4.2. Alcance ........................................................................................................................................... 64
4.3. Responsabilidad .............................................................................................................................. 64
4.4. Metodologa empleada .................................................................................................................... 65
4.5. Bases y criterios de diseo............................................................................................................... 65
4.6. Dimensionamiento .......................................................................................................................... 65
4.6.1. Dimetro nominal y altura del tanque ........................................................................................... 65
4.6.2. Altura de los anillos del cuerpo del tanque .................................................................................... 68
4.7. Especificacin de materiales............................................................................................................ 68
4.8. Diseo del cuerpo del tanque ........................................................................................................... 69
4.8.1. Clculo del espesor del cuerpo por el mtodo de un pie (one-foot) ................................................ 69
4.8.2. Clculo del espesor del cuerpo por otros mtodos ......................................................................... 70
4.9. Diseo del fondo ............................................................................................................................. 71
4.10. Diseo del techo ............................................................................................................................ 72
4.10.1. Techos cnicos autosoportados ................................................................................................... 73
4.10.2. Techos tipo domo y sombrilla autosoportados............................................................................. 74

x
4.10.3. Techos cnicos soportados ......................................................................................................... 75
4.10.3.1. Columnas de soporte del techo................................................................................................. 76
4.11. Diseo por sismo........................................................................................................................... 77
4.11.1. Estudio de estabilidad ................................................................................................................. 79
4.11.2. Altura libre (FB)......................................................................................................................... 79
4.12. Diseo por viento .......................................................................................................................... 80
4.13. Escaleras y plataformas ................................................................................................................. 82
4.14. Boquillas ....................................................................................................................................... 82
4.14.1. Consideraciones generales .......................................................................................................... 82
4.14.1.1. Boquillas y manholes (bocas de visita) en el cuerpo del tanque ................................................ 82
4.14.1.2. Boquillas y manholes (bocas de visita) en el techo del tanque .................................................. 83
4.14.1.3. Puertas de limpieza .................................................................................................................. 83
4.14.2. Limitaciones de las aberturas en el cuerpo del tanque ................................................................. 84
4.15. Anillos de refuerzo ........................................................................................................................ 84
4.15.1. Atiesador intermedio de viento (wind girders) ............................................................................ 84
4.15.2. Consideraciones generales .......................................................................................................... 85
4.16. Uniones tpicas .............................................................................................................................. 85
4.17. Venteo .......................................................................................................................................... 86
4.17.1. Mtodo Alternativo para calcular los requerimientos de venteo normales .................................... 86
4.17.1.1. Restricciones y limitaciones..................................................................................................... 86
4.17.1.2. Out-breathing ....................................................................................................................... 86
4.17.1.3. Inbreathing........................................................................................................................... 87
4.17.2. Capacidad de venteo de emergencia para tanques sujetos a exposicin al fuego .......................... 87
RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................................................................................ 89
Conclusiones y recomendaciones ........................................................................................................... 91
Referencias ............................................................................................................................................ 93

xi

ndice de tablas

Tabla 2.1 Factor f. (FIME-UNPRG, 2009) ............................................................................................. 18

Tabla 2.2 Producto, presin y norma aplicable ....................................................................................... 23

Tabla 3.1 Temperatura de diseo de componentes sin aislamiento. (FIME-UNPRG, 2009)..................... 29

Tabla 3.2 Factor de reduccin por temperatura T. (ASME B31.8, 2010) ................................................. 29
Tabla 3.3 Materiales de uso frecuente para pernos y tuercas. (SILOG, 2010) .......................................... 33
Tabla 3.4 Materiales de uso frecuente para tuberas, bridas y accesorios. (PDVSA, 2000) ...................... 34
Tabla 3.5 Velocidades recomendadas para tuberas de acero. (PDVSA, 1994) ........................................ 36
Tabla 3.6 Base de diseo tuberas de acero al carbono. (PDVSA, 1994)............................................... 37
Tabla 3.7 Rata de corrosin anual (RC) dependiendo del tipo de servicio. (Inemaka, 2007) .................... 38
Tabla 3.8 Sobreespesor por profundidad de la rosca. (SILOG, 2010) ...................................................... 39
Tabla 3.9 Factor de calidad de fundicin bsico Ec. (ASME B31.3, 2008) .............................................. 39
Tabla 3.10 Factor de calidad bsico para juntas soldadas Ej. (ASME B31.3, 2008) ................................. 40
Tabla 3.11 Factor de junta longitudinal E. (ASME B31.8, 2010) ............................................................ 43
Tabla 3.12 Valores del coeficiente Y. (ASME B31.3, 2008) ................................................................... 44
Tabla 3. 13 Factor de reduccin de esfuerzo de junta soldada W. (ASME B31.3, 2008) .......................... 44
Tabla 3.14 Factor de diseo bsico F. (ASME B31.8, 2010) ................................................................... 45
Tabla 3.15 Espacios libres. (SILOG, 2010) ............................................................................................ 48
Tabla 3.16 Espacio mximo entre los soportes de tubera. (PDVSA, 1993) ............................................. 54
Tabla 3.17 Soportes recomendados. (MSS SP-58, 2002) ........................................................................ 56
Tabla 3.18 Equipos sensibles a cargas. (SILOG, 2010) ........................................................................... 60

Tabla 4.1 Dimensiones de tanques de almacenamiento atmosfricos. (PEMEX, 2005) ........................... 66

Tabla 4.2 Mnimo espesor de las placas del cuerpo del tanque. (API 650, 2007) ..................................... 69
Tabla 4.3 Espesores de la placa anular, tb. (API 650, 2007) .................................................................... 71
Tabla 4.4 Combinaciones de carga. (API 650, 2007) .............................................................................. 76
Tabla 4. 5 Coeficiente de aceleracin mxima A0. (COVENIN 1756, 2001) .......................................... 77
Tabla 4.6 Criterio de la relacin de anclaje. (API 650, 2007) .................................................................. 79
Tabla 4.7 Altura libre mnima recomendada en funcin del grupo ssmico. (API 650, 2007) ................... 79

xii
Tabla 4.8 Justificacin de los grupos ssmicos. (API 650, 2007) ............................................................. 80
Tabla 4.9 Velocidad bsica del viento en algunas zonas de Venezuela. (COVENIN 2003, 1989) ............ 81
Tabla 4.10 Capacidad de venteo normal para efectos trmicos. (API 2000, 2009) ................................... 88

xiii

ndice de figuras
Figura 1.1 Logo de SVINCA.................................................................................................................... 3
Figura 1.2 Estructura organizativa de SVINCA ........................................................................................ 4

Figura 2.1 Esfuerzo tangencial en tuberas ............................................................................................. 14

Figura 2.2 Codos mitrados y sus dimensiones principales ....................................................................... 15
Figura 2.3 Esfuerzos longitudinales en un tramo de tubera .................................................................... 16
Figura 2.4 Momentos presentes en una conexin T ............................................................................. 16
Figura 2.5 Accin del efecto trmico en un sistema de tuberas .............................................................. 17
Figura 2.6 Incendios y explosiones en tanques de almacenamiento ......................................................... 22

Figura 3.1 Nomenclatura de conexin de ramales. (PEMEX, 2000) ........................................................ 51

Figura 3.2 Detalles para soldaduras de ramales. (ASME B31.3, 2008) .................................................... 52
Figura 3.3 Diferentes tipos de soportes. (MSS SP-58, 2002) ................................................................... 57

Figura 4.1 Volmenes y niveles en tanques de almacenamiento. (API 650, 2007) ................................... 68
Figura 4.2 Referencia de los anillos. ....................................................................................................... 70
Figura 4.3 Referencia de las dimensiones consideradas. ......................................................................... 70
Figura 4.4 Referencia de las dimensiones en la unin cuerpo-fondo........................................................ 72
Figura 4.5 Techo cnico soportado......................................................................................................... 73
Figura 4.6 Techos de domo y sombrilla autosoportado. .......................................................................... 73
Figura 4.7 Techo cnico autosoportado. ................................................................................................. 73
Figura 4.8 Referencias de dimensiones en techos tipo domo y sombrilla................................................. 74
Figura 4.9 Elementos de la estructura de tanques con techo cnico soportado. ........................................ 75
Figura 4.10 Esquema de la ubicacin de masas y distancias. ................................................................... 77
Figura 4.11 Zonificacin ssmica de Venezuela. (COVENIN 1756, 2001) .............................................. 78
Figura 4.12 Ola de lquido que se genera dentro del tanque por un sismo. ............................................... 80
Figura 4.13 Momento de volteo para tanques no anclados. (API 650, 2007) ........................................... 82
Figura 4.14 Uniones tpicas verticales en el cuerpo del tanque. (API 650, 2007) ..................................... 85

xiv

Lista de smbolos
Simbologa para el diseo de tuberas

ngulo menor entre ejes de ramal y la tubera principal []

ngulo de corte []

Coeficiente de expansin trmica [pulg/pulg/F, mm/mm/ C]

A
A
A
c

rea requerida para el refuerzo en conexiones [Pulg2, mm2]

rea disponible para el refuerzo en conexiones en la tubera principal [Pulg2,
mm2]
rea disponible para el refuerzo en conexiones en el ramal [Pulg2, mm2]
rea disponible para el refuerzo en el labio externo del cuello extruido [Pulg2,
mm2]
Suma de sobreespesor por corrosin, erosin, ranuras y roscas [Pulg, mm]

Dimetro exterior [Pulg, mm]

Db

Dimetro exterior del ramal [Pulg, mm]

Dh

Dimetro exterior de la tubera principal [Pulg, mm]

Factor de calidad [adimensional]

Longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes [ft, m]

Dimetro interior [Pulg, mm]

Factor de diseo de la clase de localizacin [adimensional]

0,03 (Sistema Ingls) o 208,3 (Sistema Internacional)

oleoductos: Psig, bar]

RC

Rata de corrosin [Pulg/aos, mm/aos]

Radio medio de la tubera basado en el espesor nominal [Pulg, mm]

proceso: Ksi, Mpa; oleoductos: Psi, Mpa]

Presin interna de diseo [Tuberas de proceso y gasoductos: Psig, Kpa;

Presin de prueba [Psig, Kpa]

Radio efectivo del codo [Pulg, mm]

Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo segn el material [Tuberas de

Esfuerzo permisible en caliente (mxima temperatura) [Ksi, Mpa]

Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba [Ksi, Mpa]

xv

t
t
t

Espesor por presin de diseo [Pulg, mm]

Espesor por presin de diseo del ramal [Pulg, mm]

Tolerancia de corrosin [Pulg, mm]

Espesor mnimo requerido [Pulg, mm]

Tolerancia de fabricacin [Pulg, mm]

Espesor nominal [Pulg, mm]

Espesor real del ramal [Pulg, mm]

Th

Espesor real de la tubera principal [Pulg, mm]

Espesor por presin de diseo de la tubera principal [Pulg, mm]

Factor de reduccin por temperatura [adimensional]

Espesor mnimo del anillo de refuerzo o silleta, echa de tubo (usar espesor nominal

si se hace de placa) [Pulg, mm]

Espesor del codo [Pulg, mm]

Temperatura cuando se instal la tubera [F, C]

Mxima o mnima temperatura de operacin [F, C]

Espesor nominal del ramal [Pulg, mm]

Espesor nominal de la tubera principal [Pulg, mm]

VU

Vida til de la tubera [aos]

Factor de reduccin de esfuerzo de junta soldada [adimensional]

el sistema [Pulg, mm]

W
y

Distancia en lnea recta entre los anclajes [ft, m]

Relacin de Poisson. 0,30 para acero [adimensional]

Mnimo lmite de fluencia [Psig, Mpa]

Resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos por

Coeficiente que depende del material y la temperatura [adimensional]

Simbologa para el diseo de tanques

ngulo entre la horizontal y el techo cnico []

Ancho radial de la placa anular [mm]

Ac

Coeficiente de aceleracin espectral convectivo [%g]

Coeficiente de aceleracin debido al clculo de la altura de la ola [%g]

xvi

Ai

Coeficiente de aceleracin espectral impulsivo [%g]

Mximo

espaciamiento

permitido

de

la

placa

del

techo,

medido

circunferencialmente de centro a centro de las vigas [mm]

CA

Corrosin permisible [mm]

Dimetro nominal del tanque [m]

DL

Carga muerta, el peso del tanque o de sus componentes, incluyendo la corrosin

permisible [Kpa]

Dmax

Dimetro mximo del tanque [m]

FB

Altura libre [m]

Fy

Mnimo esfuerzo de fluencia de la placa del techo [Mpa]

Gravedad especfica del fluido a almacenar [adimensional]

ha

Altura del anillo [m]

hf

Altura del anillo superior del cuerpo del tanque [m]

Altura del cuerpo del tanque [m]

Hmax

Altura mxima del tanque [mm]

Hn

Altura de diseo [m]

MOV

Mnimo volumen de operacin [m]

MDL

Momento por el peso del cuerpo y el techo soportado por el cuerpo, con respecto a
la junta cuerpo-fondo [N.m]

MF

Momento por el peso del fluido con respecto a la junta cuerpo-fondo [N.m]

Mpi

Momento por presin interna con respecto a la junta cuerpo-fondo [N.m]

Mrw

Momento en el anillo del cuerpo [N.m]

Ms

Momento en la losa [N.m]

Mw

Momento de volteo por la presin del viento con respecto a la junta cuerpo-fondo
[N.m]

Nmero de anillos que conformar el cuerpo del tanque, debe ser entero
[adimensional]

Presin uniforme [Mpa]

Pe

Presin externa de diseo. Debe ser considera nula para tanques con capacidad de
venteo [Kpa]

Ps

Resistencia mnima del suelo [Kg/cm2]

rr

Radio de abombado del techo [m]

xvii

Rs

Relacin dimetro nominal-altura de diseo [adimensional]

Sb

Carga por nieve, balanceada [Kpa]

Sd

Esfuerzo permisible por condiciones de diseo [Mpa]

St

Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrosttica [Mpa]

S!

Carga por nieve, desbalanceada [Kpa]

tb

Espesor de la placa anular [mm]

td

Espesor por condiciones de diseo [mm]

tt

Espesor por prueba hidrosttica [mm]

Capacidad nominal [m3]

Wc

Peso efectivo convectivo [N]

Wi

Peso efectivo impulsivo [N]

Peso total del techo del tanque [N]

W"

Peso total del cuerpo del tanque y accesorios [N]

Xc

Altura desde el fondo del cuerpo del tanque hasta el centro de accin lateral de Wc
para afectar Mrw [m]

Xcs

Altura desde el fondo del cuerpo del tanque hasta el centro de accin lateral de Wc
para afectar Ms [m]

Xi

Altura desde el fondo del cuerpo del tanque hasta el centro de accin lateral de Wi
para afectar Mrw [m]

Xis

Altura desde el fondo del cuerpo del tanque hasta el centro de accin lateral de Wi
para afectar Ms [m]

Xr

Altura desde el fondo del cuerpo del tanque hasta el centro de gravedad del techo
del tanque [m]

xviii

Lista de abreviaturas
SVINCA

Servicios Venezolanos de Ing, C.A.

API

Instituto Americano del Petrleo

ASME

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos

ASTM

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales

CSA

Asociacin Canadiense de Estndares

ISO

Organizacin Internacional de Normalizacin

PDVSA

Petrleos de Venezuela, S.A.

COVENIN

Comisin Venezolana de Normas Industriales

SILOG

Sistemas Lgicos, C.A

PO

Presin de Operacin

PMO

Presin Mxima de Operacin

PD

Presin de Diseo

PSV

Vlvula de Alivio de Seguridad

TD

Temperatura de Diseo

TMO

Temperatura Mxima del fluido

Introduccin
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en la industria nacional, se
encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los proyectos que se generan en las diversas empresas. En vista de la gran
variedad de tpicos que se presentan en mbito profesional, es comn que se requiera la
intervencin de empresas consultoras con el fin de desarrollar proyectos en un rea especfica o
bien sea realizar una asesora.
Para que una empresa consultara pueda tener xito en el mercado y mejorar su calidad es
necesario tener una buena organizacin y desarrollar procedimientos que le permitan obtener una
certificacin. Este es el caso de SVINCA (Servicios Venezolanos de Ing, C.A.); esta empresa
decidi certificarse bajo estndares internacionales y por ello comenz a efectuar sus propios
procedimientos. Bajo dicha iniciativa se propuso la elaboracin del presente trabajo, con el fin de
establecer manuales de procedimientos para el diseo de sistemas de tuberas y para tanques
atmosfricos de techo fijo.
En el estudio de sistemas de tuberas y de tanques atmosfricos de techo fijo, es necesaria la
participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios.
Este documento adems de cumplir con un requerimiento necesario para la certificacin, se
desarroll con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar
resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, para dar as como resultado
procedimientos de diseo completos, actuales y cmodos.
En la investigacin se presentan gran cantidad de recomendaciones y consideraciones que
deben ser tomadas en cuenta, ya que aunque las normas internacionales dictan una serie de
parmetros concernientes al diseo, hay aspectos en los cuales no se brinda informacin, y esos
detalles son de gran importancia a nivel prctico en el diseo.
En este documento no se incluyen todos los puntos que se encuentran en los manuales de
diseo entregados a SVINCA, es por ello que si se desea ampliar la informacin o aclarar algn
punto se acuda directamente a los manuales.

CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1. Objeto
SVINCA (Servicios Venezolanos de Ing, C.A.), es un equipo multidisciplinario de
profesionales con experiencia en ingeniera, gerencia y ejecucin de mantenimiento y proyectos,
orientado a proporcionarles a sus clientes:

Servicios profesionales y asesora.

Desarrollo de ingeniera conceptual, bsica y de detalle.

Desarrollo integral de proyectos.

Planificacin y control de la ejecucin fsica y financiera de proyectos y/u obras.

Gerencia de proyectos.

Gerencia de construccin.

Gerencia de paradas de plantas.

1.2. Informacin general

Nombres o Razn Social:

Servicios Venezolanos de Ing, C.A.

Direccin:

Oficina Occidental:
Av. 15 Fuerzas Armadas, con calle 41, Centro Comercial
Viento Norte, Ofic. 09.
Maracaibo Edo. Zulia
Oficina Oriente:
C.C. Coconut Center, Piso 2 Oficina 2-01 Lechera Edo.
Anzotegui
Telfonos:

Oficina Occidente (0261)-2113928-7925603

Fax:(0261)-7927815
Oficina Oriente:(0281)2822042
Personas de Contacto:

Ing. Rodolfo Arrieta B. (0414) 6130202

RIF:

J-31318791-7

SNC/RNC:

1202017313187917

REC: (SENCAMER):

J-582

Fecha inicio de actividades:

15 de abril del 2005.

1.3. Logo
El logo de la empresa SVINCA se puede observar en la Figura 1.1.

Figura 1.1 Logo de SVINCA

1.4. Estructura organizativa
La estructura organizativa de SVINCA est representada segn la Figura 1.2.
1.5. Misin
Trabajar con criterio de excelencia en las reas de ingeniera, gestin de proyectos y de
negocios, empleando sistemas avanzados y tecnologas de punta, para lograr los estndares de la
calidad, eficiencia y competitividad, de manera oportuna, con un efectivo sentido de
compromiso; fomentando el trabajo seguro, la calidad de vida del personal, el compromiso social
y bajo una estrategia que garantice la mejor relacin precio-valor, para los clientes y la
organizacin; en un marco global de gestin que beneficie a los accionistas, a nuestro personal y
al pas.

Figura 1.2 Estructura organizativa de SVINCA

1.6. Visin
Ser reconocidos como una de las empresas venezolanas en el rea de ingeniera, consultora y
gerencia de proyectos, por la excelencia y calidad de nuestros productos y servicios, por aplicar
una poltica de captacin y permanencia del recurso humano de alta calidad, usando tecnologa de
avanzada y alianzas estratgicas con empresas de clase mundial, que aseguren la valorizacin de
la compaa y fomenten una ventaja competitiva en el mercado nacional, con una clara
proyeccin a nivel internacional.
1.7. Valores
Orientacin a la excelencia: Trabajar con pasin, dedicacin y empeo para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes de una manera consistente. Desempeo comprobado.
Garanta de resultados: La garanta de nuestros productos o servicios se basa principalmente en
suministro de los detalles, clculos validos y probados que fundamentan todas nuestras
actividades. Somos consistentes en el cumplimiento de nuestros objetivos con excelencias,
apuntando siempre al producto al costo justo y en el menor tiempo posible.
Sentido de compromiso con el cliente: Fomentamos el dialogo, la comunicacin y acuerdos con
el cliente, trabajamos con sentido de urgencia y cumplimos con eficacia los compromisos
adquiridos.
Motivacin por satisfaccin al cliente: Nuestra motivacin se basa en lograr altos niveles de
satisfaccin por parte de nuestros clientes, cumplir con las metas de los accionistas y lograr los
mejores beneficios para la sociedad y el pas. Aplicacin de mejoras productivas.
Integridad y civismo: Exhibimos una actitud consistente, tica, honesta, responsable, equitativa
y proactiva hacia nuestro trabajo y hacia la sociedad en la cual nos desenvolvemos.
Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas: Promovemos la integracin de
equipos con el propsito de alcanzar el beneficio comn en nuestras relaciones con las partes
interesadas en el negocio. Ganar-Ganar.
Innovacin: Tenemos una actitud proactiva antes la generacin e incorporacin de nuevas
tecnologa, nuevos productos y servicios. Fomentamos la actualizacin constante de nuestros
recursos humanos.
Ofrecemos: Soluciones a largo plazo, no reparaciones.

1.8. Poltica de la calidad

Es poltica de SVINCA, garantizar la calidad, confiabilidad y seguridad de sus servicios en las
diferentes etapas de desarrollo de proyectos de ingeniera, procura de materiales y gerencia e
inspeccin de proyectos u obras, para satisfacer los requerimientos y expectativas de sus clientes,
mediante la aplicacin de los ms eficaces procesos de gestin de la calidad, basndonos en el
trabajo profesional, en el mejoramiento continuo de los procesos y en la actualizacin integral de
nuestro personal.
Esta poltica es revisada de forma continua para su actualizacin y adecuacin, dependiendo de
los objetivos o metas planteadas y es comunicada, entendida e implantada en toda la
organizacin.
1.9. Objetivos de la calidad

Mantener un alto nivel de satisfaccin de los clientes, mediante la ejecucin de los

proyectos con los estndares de calidad, tiempo y costos establecidos.

Mejorar continuamente los procesos de la organizacin.

Lograr la eficacia del sistema de gestin de la calidad.

Cumplir con todas las leyes, regulaciones y normas vigentes aplicables a los procesos de
la organizacin.

1.10. reas de negocio

1.10.1. Servicios profesionales y asesoras

Desarrollo de proyectos de ingeniera en las fases de estudios de factibilidad, conceptual,

bsica y de detalles.

Suministro y adiestramiento de personal.

Sistema de recursos humanos.

Conformacin de equipos de alto desempeo.

Organizacin y/o realizacin de eventos tcnicos acadmicos.

Conformacin de asociaciones y alianzas estratgicas.

Sistemas financieros.

1.10.2. Gerencia de proyectos

Planificacin y control de proyectos.

Planificacin y control de paradas de planta.

Estudio de factibilidad.

Elaboracin de alcance.

Estimacin de costos.

Administracin de contratos.

1.10.3. Asesoras en reas especficas

Electricidad, electrnica, mecnica, civil.

Instrumentacin y control, ingeniera econmica, mantenimiento.

Procesos, produccin, confiabilidad, SIAHO (Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene

Ocupacional), metalurgia.

Corrosin, arquitectura, urbanismo.

CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1. Sistemas de tuberas
El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, bridas, pernos,
empacaduras, vlvulas y diversos accesorios; adicionalmente incluye el diseo o seleccin de los
elementos de soporte, consideraciones sobre el arreglo de las tuberas, verificacin de estabilidad
y posibles conexiones de ramales. Sin embargo no incluye el diseo de estructuras para fijar los
soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero.
Con el fin de identificar las caractersticas de los sistemas de tuberas, es necesario conocer la
clasificacin de tuberas en la industria petrolera, como se presenta a continuacin:
Tuberas de recoleccin: Es el arreglo de cabezales y tuberas para recolectar aceite y/o gas de
los pozos productores para su envo a una batera o estacin de separacin.
Tuberas de transporte: Tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre
estaciones y/o plantas para su proceso, bombeo, compresin, almacenamiento y distribucin. En
lo que se refiere a las tuberas que transportan gas natural (usualmente deshidratado) estas llevan
el gas natural hasta la central de procesamiento o puntos de venta. Los dimetros de tubera ms
usados son: 12 a 48 pulgadas, con presiones que van desde los 70 a 1200 psia, pero tambin
podran tenerse presiones altas de hasta 2500 psia, para ste caso, la tubera deber ser de acero al
carbn, y en las tuberas con dimetros pequeos se tendrn bajos costos por material, pero la
desventaja son los costos de compresin debido a que se generan grandes cadas de presin. En
cuanto a las tuberas que transportan hidrocarburos (oleoducto) desde los cabezales de
recoleccin hasta una plataforma de procesamiento o planta de proceso en tierra, stas tuberas
tienen dimetros grandes y son de gran longitud, generalmente son de acero al carbn recubiertas
de cemento (lastre de concreto) para protegerlas de las fuerzas hidrodinmicas y la fuerza de
flotacin a las que estn expuestas.
Tuberas de descarga: Tubera que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal

de recoleccin de la batera de separadores o la planta de tratamiento.

Tuberas de almacenamiento: Tubera que se utiliza para almacenar hidrocarburos lquidos
(condensados) en operaciones de corridas de limpieza en gasoductos.
Tuberas de procesos: Son tuberas cortas para el manejo de fluidos (lquidos y gases) en
plantas de proceso que se encuentran en tierra o en plataformas costa afuera, stas tuberas estn
en funcin del nmero de fases presentes y de las condiciones de presin y temperatura, en tanto
el material utilizado para este tipo de tuberas podra ser acero al carbn o plstico pero en
realidad las condiciones de operacin son las que realmente influyen en la eleccin del material.
2.1.1. Normas aplicables en el diseo de tuberas
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del
American National Standard Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares) y la
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
(ANSI/ASME B31), cuyo propsito es presentar los requerimientos de ingeniera considerados
como necesarios para un diseo y una construccin segura.
La filosofa del cdigo est centrada en el concepto de diseo por reglas, es decir, que si se
siguen las reglas, entonces se tendr un sistema de tuberas que operar con seguridad. Pero, sin
embargo, el cdigo no pretende ser un manual de diseo, ni sustituir a la educacin, a la
experiencia o al buen juicio, adems de que pretende establecer criterios de diseo en exceso
conservadores.
Cada una de estas normas recoge la experiencia de numerosas empresas especializadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo, en reas de aplicacin especficas,
a saber:

B31.1 Power Piping.

B31.3 Chemical Plants and Petroleum Refinery Piping.

B31.4 Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Anhydrous

Amonia and Alcohols.

B31.5 Refrigeration Piping.

B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

10

B31.9 Builiding Services Piping.

B31.11 Slurry Transportation Piping Systems.

En lo relativo al diseo, todas estas normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias en relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los factores
de seguridad que se establecen para definir la tabla de esfuerzos bsicos admisibles. En este
documento se implementar fundamentalmente el cdigo B31.3, que es uno de los ms amplios
en su campo de aplicacin, y que adems posee normativas ms rigurosas en cuanto a seguridad
debido a que se refiere a sistemas de tuberas ubicados en plantas de procesos. Tambin se harn
menciones de los cdigos B31.4 y B31.8 para el estudio de oleoductos y gasoductos
respectivamente, en los casos donde se presenten consideraciones especficas de dichos sistemas
y que no pueden tomarse nicamente las restricciones del cdigo B31.3.
Estableciendo en esencia el aspecto del diseo de sistemas de tuberas, estas normas establecen
bsicamente criterios en relacin a lo siguiente:

Tipos de cargas a considerar.

Clculos de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas.

Evaluacin de los esfuerzos admisibles.

2.1.2. Cargas en tuberas

Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden
ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y montaje. Tambin ocurren
esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las posibles cargas
tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas:
Cargas por la presin y temperatura de diseo: Es la carga debido a la presin en la condicin
ms severa, interna o externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin
normal.
Cargas por peso: Se refiere a los esfuerzos generados debido al peso muerto de la tubera,
accesorios, aislamiento, etc. Adems incluye las cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o
de proceso, y toma en cuenta los efectos locales debido a las reacciones en los soportes.
Cargas dinmicas: Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto
al viento.

11

Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en reas
con probabilidad de movimientos ssmicos.

Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete, cadas
bruscas de presin o descarga de fluidos.

Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en las

caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias o del
viento.

Cargas debido a la expansin y/o contraccin trmica: Cargas trmicas y de friccin inducidas
por la restriccin al movimiento de expansin trmica de la tubera.

Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las caractersticas de

expansin (diferentes materiales).

Cargas por movimientos de los soportes, anclajes y equipos: Expansin trmica de los equipos.

Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberas.

Todos estos estados de carga deben considerarse en el anlisis de un sistema de tuberas. Como
regla general, el efecto ms limitante y de mayor relevancia es el de expansin trmica. Las
etapas que usualmente se siguen y los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de
cualquier sistema de tuberas son los siguientes:
1) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y otras
condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido,
gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas.
2) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.
3) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y resistencia.
4) Seleccin de las clases de bridas y vlvulas.
5) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de
diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presin del fluido.
6) Dependiendo de la ubicacin fsica de los diversos equipos que conforman el sistema, el
proyectista prepara, utilizando criterios de diseo de naturaleza cualitativa, una versin

12

preliminar del recorrido de las diversas lneas en la forma de un plano isomtrico. Lo cual
lleva adems al establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el
sistema de tuberas.
7) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la
tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites,
satisfaciendo as los criterios del cdigo a emplear.
8) Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas
sostenidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), el
ingeniero tiene a su disposicin los siguientes recursos:

Reubicacin de soportes.

Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos.

Utilizacin de soportes flexibles.

Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas.

Utilizacin de lazos de expansin.

Pretensado en fro.

Utilizacin de juntas de expansin y barras tensoras.

En trminos generales, estos recursos deben probarse en el orden descrito hasta lograr la
flexibilidad requerida. Evidentemente, deben descartarse modificaciones en el dimetro o en el
espesor de la tubera, o en la ubicacin de los equipos conectados en el sistema. En el caso de que
el sistema en si mismo posea suficiente flexibilidad, pero la cargas sobre algn equipo
estacionario (recipientes a presin, intercambiadores de calor, torre, etc.) sea excesivo, podr
considerarse como alternativa una modificacin del refuerzo de la boquilla.
El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera, los esfuerzos
en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales, estn
dentro de lmites aceptables, en todas las fases de operacin normal y anormal, durante toda la
vida de la planta.
2.1.3. Criterios de diseo de tuberas de procesos, oleoductos y gasoductos
Esfuerzos primarios: Pueden causar deformaciones o fallas, si exceden el lmite de fluencia de

13

la tubera.
Esfuerzo de membrana circunferencial debido a la presin interna.
Esfuerzo de membrana longitudinal debido a la presin y peso muerto.
Esfuerzos primarios de flexin debido al peso muerto, cargas de viento y ssmicas.
Esfuerzos secundarios: No causan fallas en materiales dctiles cuando las cargas son estticas,
pero pueden causar fallas por fatiga cuando las cargas son cclicas.
Cuando los esfuerzos secundarios exceden el lmite de fluencia de la tubera, pueden producir
deformaciones locales con lo cual se redistribuyen las cargas y se reducen los esfuerzos.
Esfuerzos secundarios de flexin y torsin debido a restricciones en la expansin o contraccin
trmica.
Esfuerzos secundarios de membrana, flexin y torsin se pueden producir debido a distribucin
de temperatura no uniforme en la tubera.
Esfuerzos localizados: Disminuyen rpidamente a corta distancia de su origen, sus efectos son
similares a los esfuerzos secundarios, se producen cerca de codos, codos segmentados o mitrados,
juntas en T y soportes.
2.1.4. Esfuerzos admisibles
Los esfuerzos admisibles bsicos se definen en trminos de las propiedades de resistencia
mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de temperatura y
de un factor de seguridad global. Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de
fluencia y la resistencia a la traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1, del cdigo
B31.3 en funcin de la temperatura.
2.1.5. Esfuerzos por presin
La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o circunferencial (p)
que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un esfuerzo longitudinal (Lp) que
produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior (D/t > 6), puede
suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor.

14

En la Figura 2.1 se puede observar la accin del esfuerzo circunferencial en un tramo de

tubera.

Figura 2.1 Esfuerzo tangencial en tuberas

Para que la tubera no falle por presin se debe cumplir la siguiente desigualdad:

Donde

p S*E

(2.1)

Sp = S*E

(2.2)

Es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de

diseo y E es el factor llamado factor de calidad. Este factor E se interpreta, segn sea el
caso, como un factor de calidad de la fundicin Ec para tuberas de hierro fundido, o como un
factor de calidad de la soldadura Ej para tuberas de acero con costura. Estos factores estn
tabulados en los cdigos para diferentes casos, y se muestran en el presente documento en el
desarrollo del diseo de los sistemas de tuberas.
Adems

PD
p = (
Y P,
2t

(2.3)

Cuando se cumple que D/t > 6 se utiliza la Tabla 3.12 para obtener los valores de Y, en caso
contrario (D/t 6) debe ser hallado por medio de la ecuacin 2.4.
Y=

d + 2 (t + t )
D + d + 2 (t + t )

(2.4)

15

El anlisis descrito es aplicable en tramos rectos de tuberas y para codos estndar. En el caso
de codos mitrados, como se muestra en la Figura 2.2, el cdigo ASME B31.3 establece que p
ser el valor mximo entre p1 y p2.

Figura 2.2 Codos mitrados y sus dimensiones principales

Pr
r
, .1 + 0,643 5
tan 8
p1 = (
tt t
tt t
p2 = (

Pr
R 0,5 r
,(
,
tt t
R r

(2.5)

(2.6)

La ecuacin 2.5 es vlida siempre y cuando se cumpla que 22,5, para el caso contrario
( > 22.5) el esfuerzo por presin se calcula utilizando la ecuacin 2.7.
Pr
r
p1 = (
, .1 + 1,25 5
tan 8
tt t
tt t

(2.7)

2.1.6. Esfuerzos por cargas sostenidas

Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la
presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como el
peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc. En la Figura 2.3 se observa la accin de este tipo de carga
sobre la tubera.

16

Figura 2.3 Esfuerzos longitudinales en un tramo de tubera

Adicionalmente es conocido que el peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en
cada seccin transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo como se muestra en la Figura
2.4.

Figura 2.4 Momentos presentes en una conexin T

Para que la tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, se debe cumplir la
siguiente desigualdad:

Donde

L S
PD
<(i> M> ) + (i@ M@ )
L = (
,+;
B
4 (t t )
Z

(2.8)
(2.9)

Los factores de intensificacin de esfuerzo vienen dados por las expresiones de la ecuacin
2.10 y 2.11.
i> =

0,9
h /

(2.10)

17

i@ =

0,75
h /

(2.11)

Si uno o ambos extremos del codo estn unidos a la tubera por bridas, los factores de
intensificacin de esfuerzo deben corregirse multiplicndolos por uno de los factores siguientes
segn sea el caso:
En el caso de una sola brida:

En el caso de dos bridas:

Donde

Z =

C =h

/H

(2.12)

C =h

(2.13)

TR
r

(2.14)

h=

*JD (D 2 t 2 t ) K
32 D

(2.15)

2.1.7. Esfuerzos de expansin

Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la temperatura
de operacin, la tubera trata de expandirse, y ya que no pude hacerlo libremente por las
restricciones impuestas por los equipos y por los soportes, la tubera se dobla y se tuerce como se
muestra en la Figura 2.5, generndose momentos flectores, as como un momento torsor en cada
seccin transversal de la tubera.

Figura 2.5 Accin del efecto trmico en un sistema de tuberas

Los momentos flectores producen un esfuerzo mximo longitudinal que se observa en la
ecuacin 2.16, mientras que el momento torsor genera un esfuerzo mximo de corte que se
describe a travs de la ecuacin 2.17.
b =

<(i> M> ) + (i@ M@ )

Z

(2.16)

18

t =

M
2Z

(2.17)

Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la resistencia de la

tubera sujeta a este estado de cargas debe utilizarse una teora de fallas. El cdigo ASME B31.3
utiliza la teora del esfuerzo cortante mximo (teora de Tresca), la cual establece que, para que
no se produzca falla, el esfuerzo de corte mximo real debe ser menor que el esfuerzo de corte
mximo en el ensayo de traccin para un nivel determinado de carga.
Para establecer el esfuerzo de corte mximo en la tubera primero se deben evaluar los
esfuerzos principales.
1,2 =

5N P +
2
2

(2.18)

Por lo tanto
max =

=5N P +
2
2

(2.19)

Para que el material no falle debido a los efectos de la expansin trmica se debe cumplir la
desigualdad de la ecuacin 2.20.

E = <

+ 4 SR

(2.20)

SR = f *(1,25*S +0,25*S )

(2.21)

Donde E se denomina esfuerzo de expansin y SA es el esfuerzo admisible de expansin, el

cual viene dado por la ecuacin 2.21.

El factor de reduccin por cargas cclicas depende del nmero de ciclos y se obtiene de la Tabla
2.1.
Tabla 2.1 Factor f. (FIME-UNPRG, 2009)
Nmero de ciclos N
N 7000
7000 < N 14000
14000 < N 22000
22000 < N 45000
45000 < N 100000
N > 100000

f
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5

19

Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al
esfuerzo admisible bsico a la temperatura mxima, es decir, si L < Sh entonces la diferencia
(Sh L) puede agregarse al esfuerzo admisible SA. Y resultara como resultado la ecuacin 2.22.
SR = f *J1,25 (S + S ) T K

(2.22)

2.1.8. Consideraciones sobre esfuerzos permisibles en oleoductos

El esfuerzo de diseo bsico permisible para cargas prolongadas est dado por la ecuacin 2.23.
S = 0,72 * E * y

(2.23)

En la ecuacin anterior el valor E representa el factor de junta de soldadura, y el valor y es

el lmite de fluencia mnimo especificado.
El esfuerzo est limitado a 0,75*S para tuberas trabajadas en fro.
El esfuerzo permitido en corte es 0,45*y.
El esfuerzo permisible en soporte es 0,90*y.
El esfuerzo permisible por expansin (SA) para lneas restringidas (lneas enterradas por
ejemplo) es 0,90*y, y para lneas sin restricciones es 0,72*y.
La suma de los esfuerzos longitudinales debido a la presin, peso y otras cargas externas
prolongadas est limitada a 0,72*y.
La suma de los esfuerzos circunferenciales debido a la presin interna y a las cargas externas en
tuberas instaladas debajo de vas frreas o carreteras, sin uso de camisas, no debe exceder el
esfuerzo permisible (S).
2.1.9. Consideraciones sobre esfuerzos permisibles en gasoductos
El esfuerzo permisible para cargas prolongadas en gasoductos se define como y*F*E*T. Cada
uno de estos trminos se desarrolla en el presente documento en la seccin de procedimiento de
diseo de tuberas (captulo 3).
Para tuberas trabajadas en fro, el esfuerzo est limitado al 75% del valor anterior.
El rango de esfuerzo por expansin trmica no debe exceder 0,72*S.
La suma de los esfuerzos por expansin trmica y los esfuerzos longitudinales por presin y por
flexin debido a cargas externas no debe exceder el lmite de fluencia mnimo especificado (S).

20

La suma de los esfuerzos longitudinales por presin y por flexin debido a cargas externas no
debe exceder el 75% del esfuerzo permisible.
2.2. Tanques de almacenamiento
En la industria petrolera, petroqumica y otras industrias son utilizados distintos tipos de
recipientes para almacenar una gran variedad de productos como lo son: crudo y sus derivados,
butano, propano, solventes, agua, etc.
Los tanques de almacenamiento tienen un gran rango de tamaos, desde pequeos hasta
verdaderamente gigantescos, y forman parte de distintas operaciones en la industria, tales como:

Produccin.

Tratamiento.

Transporte.

Refinacin.

Distribucin.

Inventarios/reservas.

Servicios.

Existe una amplia variedad de tanques para almacenamiento, los cuales pueden ser construidos
por encima de la superficie, en el suelo y por debajo de la superficie. En cuanto a la forma,
pueden ser cilndricos verticales, cilndricos horizontales, esfricos o con forma rectangular, pero
los tanques cilndricos verticales generalmente son los ms usados.
Los tanques cilndricos horizontales, usualmente son de volmenes relativamente bajos, debido
a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por lo general, se usan para almacenar
volmenes pequeos.
Los tanques cilndricos verticales de fondo plano permiten almacenar grandes cantidades
volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que slo pueden ser usados a presin
atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas. Estos tipos de tanques, se clasifican
segn el tipo de techo en:

Techo fijo.

Techo flotante.

21

Tanques sin techo.

Los tanques con techo fijo se emplean para contener productos no voltiles o no inflamables
como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del
fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo que es
altamente peligroso. Los techos fijos se clasifican en:

Techos auto soportados.

Techos soportados

Los tanques con techo flotante se emplean para almacenar productos voltiles como son:
alcohol, gasolinas y combustibles en general. Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o
anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de
proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido, reducir la velocidad de
transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura
ambiental es alta, evitando as la formacin de gases, y consecuentemente, la contaminacin del
ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables. En la
actualidad los sistemas de flotacin de los techos flotantes estn patentados y solamente los
titulares de esas patentes pueden divulgar informacin al respecto.
Los tanques sin techo se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que ste
se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del agua cruda, residual, contra
incendios, etc. El diseo de este tipo de tanques requiere de un clculo especial del anillo de
coronamiento.
En este documento slo se tratarn los tanques de techo fijo (autosoportado y soportado por
estructura).
El tipo de tanque de almacenamiento usado para algn producto en especfico se establece
principalmente por requerimientos de seguridad y por requerimientos ambientales. Adems de
esto, los costos de operacin y los costos de eficiencia son un factor determinante en la seleccin
del tipo de tanque de almacenamiento.
El diseo y las consideraciones de seguridad han llegado a ser uno de los asuntos ms delicados
debido al incremento de casos de incendios y explosiones, relacionados con tanques de
almacenamiento, que se han presentado en los ltimos tiempos, y dichos accidentes han
ocasionado muchas lesiones y muertes. Los derrames e incendios de tanques no slo ocasionan

22

contaminacin ambiental, sino que tambin pueden tener severas consecuencias a nivel
financiero y un impacto significativo sobre futuros negocios ya que la reputacin de la industria o
empresa se ve afectada. En la Figura 2.6 se pueden observar cmo los tanques se incendian y
explotan. Este tipo de accidentes se han producido en gran cantidad y es probable que continen a
menos que se aprendan las lecciones del pasado y se tomen las medidas adecuadas.

Figura 2.6 Incendios y explosiones en tanques de almacenamiento

2.2.1. Normas aplicables en el diseo de tanques de almacenamiento
De acuerdo con el tipo de producto y la presin a la que este es almacenado se aplica un cdigo
de construccin. (Ver Tabla 2.2).
El cdigo de construccin establece las reglas que intervienen en todos los aspectos que ste
considere necesario tratar (diseo de elementos, seleccin de materiales, tipo de juntas, pruebas y
ensayos, inspecciones, etc.), los cuales pueden tener otros documentos de referencia para su
aplicacin o gua en temas especficos.
Estos cdigos de construccin son desarrollados, revisados y editados por instituciones u
organismos como ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad
Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), NFPA (Asociacin Nacional

23

de Proteccin contra el Fuego), AISC (Instituto Americano de Construccin en Acero) entre

otros, que combinan el conocimiento terico con la experiencia lo que con el tiempo ha permitido
mejorar los diseos y mtodos de construccin.
Tabla 2.2 Producto, presin y norma aplicable
Tipos

Atmosfrico

Baja presin
(0 a 2.5 psi)

Media
presin
(2.5 a 15 psi)

Alta
presin
(P > 15 psi)

Crudo

AP

AP

AP

NA

Aceites

AP

AP

NA

NA

Gasolina
natural
Butano

AP

AP

AP

NA

NA

APR

APR

AP

Propano

NA

APR

APR

AP

Gas natural

NA

NA

NA

AP

Deshidratantes

AP

AP

NA

NA

Slidos

AP

NA

NA

NA

Agua

AP

NA

NA

NA

Cdigo
aplicable

API 650

API 620
API 650

API 620

ASME VIII

Producto

AP: Aplicable. NA: No aplicable. APR: Aplicable refrigerado.

Como, en este caso particular, el desarrollo del procedimiento de diseo ser para tanques
atmosfricos, el cdigo a aplicar es el API 650. Este estndar cubre requerimientos para
materiales, diseo, fabricacin, montaje y pruebas de tanques soldados verticales cilndricos, no
enterrados con extremo superior abierto o cerrado en varios tamaos y capacidades para
presiones internas aproximadas a la atmosfrica (no deben exceder el peso de las lminas del
techo), pero se permiten presiones internas ms altas cuando se cumplen requerimientos
adicionales.
Este estndar aplica para tanques en los cuales la totalidad del fondo del tanque est soportado
uniformemente y para tanques en servicio no refrigerado que tienen una temperatura mxima de
diseo de 90C o menos. El API 650 est diseado para construir tanques con seguridad
adecuada y costos razonables para almacenamiento de petrleo y sus derivados y otros productos

24

lquidos comnmente usados y almacenados por la industria. El cdigo no establece tamaos

especficos de tanques, por el contrario, se puede escoger cualquier tamao que sea necesario.
Su intencin es ayudar a los clientes y a los fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques
y no pretende prohibir la compra o fabricacin de tanques que cumplan con otras
especificaciones.
Las reglas del cdigo API 650 no son aplicables ms all de los siguientes lmites en las
tuberas conectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo del tanque:

La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se suministren tapas o

bridas ciegas.

La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.

La primera junta roscada en conexiones roscadas.

La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no estn soldadas a una brida.

Debe quedar claro que el fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los
requerimientos del cdigo. La inspeccin por el inspector del comprador no le quita al fabricante
la obligacin de suministrar el control de calidad y la inspeccin necesarias para garantizar tal
cumplimiento. Los estndares, cdigos, especificaciones y publicaciones citados en el cdigo
API 650, se deben utilizar en su ltima edicin publicada a menos que se indique otra cosa en el
cdigo.

CAPTULO 3
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN:
CLCULO, DISEO Y ESPECIFICACIONES DE SISTEMAS DE TUBERAS
3.1. Propsito
El objetivo de este procedimiento es establecer los criterios a considerar durante el clculo,
diseo, y especificaciones de sistemas de tuberas de acero sometidas a presin interna, a ser
instalados en tierra firme.
3.2. Alcance
El procedimiento constituye una gua de diseo para los sistemas de tuberas.
El alcance del procedimiento es definir los criterios de diseo que aplicarn durante el clculo
de espesores de pared, dimensionamiento y especificaciones de materiales, de sistemas de
tuberas de acero, tanto para el transporte de lquidos como gases, sometidos a presin interna, en
tierra, enmarcado por las especificaciones de diseo que se encuentran en las normas ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) (B.31.3, B.31.4 y B.31.8) y PDVSA (Petrleos
de Venezuela, S.A.), as como las buenas prcticas de ingeniera, y a su vez, indicar
recomendaciones para seleccin y especificacin de accesorios de tuberas, pernos y
empacaduras, bridas, vlvulas, y consideraciones para el arreglo de tuberas (lay-out) y soportes
de tuberas.
3.3. Responsabilidad

Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, establecer las bases y premisas de diseo,
tomando como referencia la informacin indicada en este documento.

Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, desarrollar el clculo, diseo y

especificaciones del sistema de tuberas, segn el alcance indicado en este documento.

Es responsabilidad del lder de disciplina y el coordinador de la calidad proporcionar este

procedimiento para el desarrollo de productos de ingeniera relacionados al clculo,
diseo y especificaciones de sistemas de tuberas de acero sometidas a presin interna.

26

Es responsabilidad del lder de disciplina comprobar la correcta utilizacin de este

procedimiento.

3.4. Metodologa empleada

Para el establecimiento de este procedimiento se realizaron los siguientes pasos en orden:

Recopilar y revisar los cdigos y normas requeridos para el desarrollo del procedimiento.

Recopilar y revisar la documentacin existente y/o generada en la ejecucin de diseos.

Recopilar y revisar las bases y criterios de diseo para sistemas de tuberas.

Establecer las premisas, bases, criterios y fundamentos de diseo de sistemas de tuberas.

Desarrollar el procedimiento de clculo para el diseo de sistemas de tuberas en funcin

de toda la informacin analizada y estudiada.

Validacin del procedimiento por medio de revisiones y comentarios de ingenieros con

aos de experiencia en el rea y expertos en la materia.

3.5. Bases y criterios de diseo para el clculo de espesores de pared

3.5.1. Presin y temperatura de diseo
En este punto se establecen lineamientos para fijar la presin de diseo a utilizar en el clculo
de espesores de pared de tuberas de acero al carbono, acero inoxidable y aceros aleados,
sometidas a presin interna.
La presin de diseo debe ser establecida de forma tal que cubra todas las condiciones de
operacin previsibles, incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos, y ciclos de
regeneracin, cuando aplica.
En general, las condiciones generales de diseo para tubera se establecen durante el desarrollo
de la ingeniera bsica, por ingeniera de procesos, mientras que la seleccin del tipo especfico
de tubera a utilizar se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de tubera que
rigen el proyecto, las cuales se basan en la clasificacin de presin de las bridas segn el tipo de
material seleccionado para el manejo de un determinado fluido.
3.5.1.1. Presin de operacin (PO)
Se debe definir la presin de operacin (PO), en caso de que no sea dada como dato del
proceso, considerando las variaciones de presin originadas por cambios en la presin de vapor,

27

densidad, cambio en la alimentacin, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal
esttico debido al nivel de lquido, cada de presin en el sistema, presin de bloqueo de bombas
o compresores y cualquier otra variacin indicada en la descripcin del proceso y/o filosofa de
control y operacin que puedan generar distintos valores de presin en un mismo sistema.
3.5.1.2. Presin mxima de operacin (PMO)
La presin mxima de operacin (PMO) debe ser al menos 5% mayor que la presin de
operacin (PO).

3.5.1.3. Presin de diseo (PD)

PMO 1,05 * PO

(3.1)

Para tuberas cuya presin mxima de operacin (PMO) es menor o igual a 15 Psig, la
presin de diseo (PD) debe ser por lo menos igual a la presin mxima de operacin
(PMO) ms 2 Psig, pero no menor de 16 Psig.

17 Psig PD 16 Psig

(3.2)

Para tuberas cuya PMO > 15 Psig, la presin de diseo (PD) es el mayor valor numrico
entre el 110% de la presin mxima de operacin (PMO) y la presin mxima de
operacin (PMO) ms 25 Psig.
PD = PMO + 25 Psig

(3.3)

PD = 1,1 * PMO

(3.4)

Es posible llegar a la siguiente conclusin: para todo PMO 250 Psig, se utiliza la ecuacin 3.3
y para todo PMO > 250 Psig, se utiliza la ecuacin 3.4.
Esta regla se aplica cuando se utiliza una vlvula de alivio (PSV) de seguridad convencional,
donde la presin de ajuste fijada para este dispositivo no debe exceder la presin de diseo
establecido y para lapsos de tiempo de operacin largos.

Para lapsos de tiempos cortos, se permite incrementar el lmite de presin de diseo (PD)
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las
variaciones no excedan las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas
por ao.

Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el lmite de presin de diseo

(PD) o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y cuando las

28

variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 500 horas
por ao.

Existen varias restricciones respecto a lapsos de tiempos cortos y lapsos de tiempos

intermedios:

1) Estas bases no se pueden usar para servicio de fluidos de categora M o para tuberas de
hierro colado.
2) Si una vlvula de alivio (PSV) protege la tubera, la presin de ajuste fijada para la
vlvula no debe exceder la de diseo de la tubera para lapsos de tiempos largos.
3) Las presiones que exceden los niveles normales de limitaciones de presintemperatura
para las vlvulas, a veces causan prdidas de la hermeticidad en los asientos de las
mismas, o una operacin difcil, por lo cual se debe revisar este aspecto del diseo.

La presin de diseo (PD) para tuberas sujetas a presin por bloqueo de bombas y no
protegidas por una vlvula de alivio (PSV), viene dada por el mayor valor numrico entre
los siguientes:

a. Presin de succin normal de la bomba ms 120% del diferencial de presin normal de la

bomba.
b. Presin de succin mxima de la bomba ms el diferencial de presin normal de la
bomba.

La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo para los
recipientes y equipos a los cuales se conectan.

3.5.1.4. Temperatura de diseo (TD)

Para componentes de tuberas de proceso con aislante externo, la temperatura de diseo

(TD) del metal debe ser la temperatura mxima (TMO) del fluido contenido en la tubera.

Para componentes de tuberas de proceso sin aislante externo y sin recubrimiento interno,
con fluidos a temperaturas mayores a 32F (0C), la temperatura de diseo (TD) del metal
debe ser la temperatura mxima (TMO) del fluido contenido en la tubera, reducida en los
porcentajes mostrados en la Tabla 3.1.

Para componentes de tuberas de proceso sin aislante externo y sin recubrimiento interno,
con fluidos a temperaturas menores a 32F (0C), la temperatura de diseo (TD) del metal,

29

ser la temperatura mxima (TMO) del fluido contenido.

Tabla 3.1 Temperatura de diseo de componentes sin aislamiento. (FIME-UNPRG, 2009)

Componente

T%

Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios soldados.

Accesorios bridados.

10

Bridas (en lnea).

10

Bridas de uniones solapadas.

15

Empacaduras (en uniones en lnea).

10

Pernos (en uniones en lnea).

20

Empacaduras (en casquetes de vlvulas).

15

Pernos (en casquete de vlvulas).

30

Si las reducciones se toman para los fluidos de categora M, las reducciones requieren ser
avaladas por clculos de transferencia de calor confirmados por pruebas o por medidas
experimentales.

Para tuberas de proceso con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de

diseo (TD) del metal para cada componente se debe basar en la experiencia de diseos
anteriores o en temperaturas calculadas tericamente.

Para oleoductos, la temperatura de diseo (TD) es la temperatura que representa la

condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes, no requiere variacin en los
esfuerzos de diseo para temperaturas entre -20F (-29C) y 250F (121C.).

Para gasoductos, la temperatura de diseo (TD) es la temperatura que representa la

condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes. Aplica un factor de
reduccin por temperaturas entre 250F (121C) y 450F (232C.) que se presenta en la
Tabla 3.2.
Tabla 3.2 Factor de reduccin por temperatura T. (ASME B31.8, 2010)
Temperatura F (C)
250 (121)
300 (149)
350 (177)
400 (204)
450 (232)

T
1,000.
0,967.
0,933.
0,900.
0,867.

30

3.5.2. Seleccin y especificacin de materiales

La correcta seleccin del material o los materiales a utilizar en un sistema de tuberas
representa un elemento fundamental del diseo debido al alto costo que significa para el sistema
y para garantizar la integridad mecnica del mismo.
Siempre que sea posible se deben evitar variaciones en el material a lo largo de un mismo
sistema de tuberas, debido principalmente a corrosin galvnica que pudiera presentarse entre
los materiales.
Todas las recomendaciones y premisas que se presentan a continuacin se hacen partiendo de
anlisis sobre trabajos que se realizan en campo, facilidades de adquisicin y mejoramiento en la
eficiencia de los procesos.
3.5.2.1. Tuberas

Tuberas con dimetros mayores o iguales a 2 pulg, sern con extremos biselados.

Tuberas con dimetros menores a 2 pulg, sern con extremos planos.

La tubera fabricada segn API5L Gr.B., debe ser considerada como un sustituto
aceptable para las tuberas ASTM A53, Gr.B.

Se recomienda utilizar tuberas sin costura para lneas con dimetros menores o igual a 24
pulg.

3.5.2.2. Accesorios

Se recomienda especificar los codos de 90 como radio largo, a menos que lo impida el
espacio para la instalacin.

Los accesorios de tuberas para dimetros mayores o iguales a 2 pulg, sern del tipo
BUTT WELD (BW).

Los accesorios para dimetros menores de 2 pulg, sern del tipo SOCKET WELD (SW).

Todos los accesorios soldables sern del tipo sin costura.

Las dimensiones de los accesorios bridados deben estar de acuerdo al ASME B.16.5 (Pipe
flanges and flanged fittings NPS 1/2 through NPS 24) hasta 24 pulg.

Todos los niples roscados tendrn una longitud mnima de 4 pulg.

Para reducciones a dimetros de 2 pulg en adelante se deber utilizar reduccin soldada a

tope. Para dimetros menores se utilizarn niples reductores roscados o enchufes para
soldar (swage niples).

31

3.5.2.3. Bridas

Clase (Rating) de bridas.

1) Para establecer presin de diseo y temperatura de diseo, ver punto 3.5.1. de este
documento.
2) Para seleccin de materiales para bridas, ver Tabla 3.4 de este documento.
3) Utilizar la Tabla 2 de la norma ASME B.16.5 (tablas PresinTemperatura Ratings para
Materiales de Grupo 1.1 3.9), para determinar el rating de la brida, en funcin de la
presin de diseo y temperatura de diseo, y el grupo al cual corresponda el material
seleccionado.

Para temperaturas menores o iguales a 1.000 F (538C) se recomienda especificar bridas

RAISED FACE (RF).

Para temperaturas mayores a 1.000 F (538C) se recomienda especificar bridas RING

JOINT (RJ), excepto para manejo de vapor y agua (incluyendo agua para alimentacin de
calderas.)

Para rating 900 se recomienda especificar bridas RING JOINT (RJ), excepto para manejo
de vapor y agua (incluyendo agua para alimentacin de calderas.)

Cuando el fluido de servicio es vapor y para rating 1500 se recomienda especificar bridas
RING JOINT (RJ).

Cuando el fluido de servicio es agua (incluyendo agua para alimentacin de calderas) a

cualquier temperatura y rating 1500 se recomienda especificar bridas RING JOINT, (RJ).

El tipo de brida RAISED FACE (RF), es recomendada para tuberas de acero y la tipo
RING JOINT (RJ), para tuberas de acero en servicio critico.

En cuanto al tipo de unin, las bridas WELD NECK (WN), no tienen limitaciones de uso,
y son recomendables para tuberas de dimetro 2 pulg y mayor.

Para tuberas de dimetro menor de 2 pulg se deben utilizar bridas de tipo SOCKET
WELD (SW).

Se podrn usar bridas de tipo SLIP ON (SO) en lugar de WELD NECK (WN) cuando se
requiera por motivos de espacio. La temperatura mxima para las bridas de tipo SLIP ON
(SO) es de 400 F (204C). Cuando la temperatura exceda de 400 F (204C) se usarn
bridas WELD NECK (WN), en lugar de SLIP ON (SO).

No se recomienda utilizar bridas roscadas debido a que son propensas a fugas. Pueden
emplearse en servicios no crticos de aire y agua, temperaturas menores a 250 F (121 C)

32

y dimetros hasta 6 pulg.

Las bridas clase 150 a 1500 de tamao hasta 24 pulg y clase 2500 hasta 12 pulg se
someten a la especificacin ASME B.16.5 (Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2
through NPS 24).

Las bridas Clase 150 a Clase 900, con tamaos de 26 pulg a 60 pulg deben cumplir con
las especificaciones MSS SP44 (Steel pipeline flanges), ASME B.16.47 (Large diameter
steel flanges NPS 26 through NPS 60) y API 605 (Large-diameter carbon steel flanges
nominal pipe sizes 26 through 60, classes 75, 150, 300, 400, 600, and 900).

Cuando los tipos de lneas especifiquen empacaduras devanadas en espiral, el acabado de

la superficie de la cara saliente de la brida debe tener una rugosidad de 125 a 200 AARH.

El acabado de las caras de contacto de las bridas de tuberas, bridas de orificios, extremos
soldables, bridas deslizantes y bridas para vlvulas y accesorios se ajustarn a los
requerimientos establecidos en ASME B.16.5 (Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2
through NPS 24).

Las medidas de las bridas de reduccin o ciegas sern indicadas segn el dimetro
nominal del tubo.

Para bridas tipo RAISED FACE (RF), se recomienda utilizar empacaduras devanadas en
espiral o doble encamisado, y para bridas tipo RING JOINT (RJ), anillo octogonal. No
debe emplearse empacaduras de asbesto comprimido ya que estn prohibidas a nivel
nacional.

3.5.2.4. Empacaduras

Las empaquetaduras no metlicas para acoples de tuberas bridadas deben cumplir la

norma ASME B.16.21 (Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges).

Las empaquetaduras deben ser impregnadas con grafito por ambos lados, no puede
utilizarse asbesto como relleno.

3.5.2.5. Pernos y tuercas

Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la norma ASME B.18.2.1 (Hex cap screw)
y B.18.2.2 (Finished hex nut), respectivamente.

Las tuercas para pernos y esprragos deben ser de la serie pesada hexagonal americana.

Cuando se especifiquen esprragos ASTM A-193 Gr. B7, deben ajustarse a las
condiciones de temperatura del lquido.

33

Los pernos para servicios de hidrocarburo e hidrgeno rating 900 y mayores, deben ser
revisados para comprobar que la tensin de los pernos es la requerida para que la brida
quede hermticamente sellada.

A continuacin en la Tabla 3.3 se indican los materiales de uso ms frecuente para pernos
y tuercas.
Tabla 3.3 Materiales de uso frecuente para pernos y tuercas. (SILOG, 2010)
Temperatura
F

Rating
(ASME)

Esprragos

Tuercas

ASTM

GRADO

ASTM

GRADO

-20 A 350.

150-300.

A-307.

B.

A-307.

B.

-20 A 800.

TODOS.

A-193.

B7.

A-194.

2.

800 A 1.100.

TODOS.

A-193.

B16.

A-194.

2H.

1.000 A 1.500.

TODOS.

A-193.

B8M.

A-194.

8M.

-425 A -151.

TODOS.

A-320.

B8.

A-194.

8.

-325 A -151.

TODOS.

A-193.

B8.

A-194.

8.

-150 A -20.

TODOS.

A-320.

L7.

A-194.

4.

34

Tabla 3.4 Materiales de uso frecuente para tuberas, bridas y accesorios. (PDVSA, 2000)
LMITES DE PRESIN
Y TEMPERATURA

SERVICIOS

MATERIALES
TUBERIAS
(ASTM)

3.000 Psig.
850 F.

2.700 Psig.
1.100 F.

Hidrocarburos Generales.
Aceite Combustible.
Gas Combustible/cido/Natural/Proceso,
Dulce/Reciclado.
Extraccin de Gas/Purga de Gas.
Gas Oil.
Carbonato.
Hidrgeno.
Agua de Lavado/Aceitosa/cida/Servicio,
Sulfurosa/Enfriamiento/Tratada.
Agua de Alimentacin para Caldera.
Agua Contra Incendio.
DEA Pobre/DEA Enriquecido.
Condensado (Destilado y Fraccionador).
Vapor Baja Presin/
Saturado/Sobrecalentado,
Condensado de Alta Presin.
Soda Castica/Etanolamine.
Azufre Fundido.
Nitrgeno/Amoniaco.
Nafta.
Aire de Servicio.
Hidrocarburos Generales.
Vapor.
Sulfuro de Hidrgeno.
Suministro a Torre de Crudo.
Gas Sulfuroso.
Fondos de Fraccionadores.
Gas Oil P/A.
Crudo Reducido.
Alimentacin del Reactor/Gas Oil.

BRIDAS
(ASTM)

A-106 Gr. B.
A-53 Gr. B.

A-105.

A-335 Gr. P5.

A-335 Gr. P11.
A-691 Gr. 1 Cr.
A-691 Gr. 5 Cr CL12.

A -182 Gr. F1.

A -182 Gr. F2.
A -182 Gr. F5.
A -182 Gr. F11.
A -350 Gr. LF2.
A -350 Gr. LF3.
A -350 Gr. LF6 CL1.
A -350 Gr. LF6 CL2.

ACCESORIOS DE
TUBERIAS
(ASTM)
A-105.
A-216 Gr. WCB.
A-216 Gr. WCC.
A-216 Gr. WC6.
A-234 Gr. WPB.

A-182 Gr. F5.

A-182 Gr. F11.
A-217 Gr. WC1.
A-217 Gr. WC4.
A-217 Gr. WC5.
A-217 Gr. WC6.
A-234 Gr. WP5.
A-234 Gr. WP11.
A-352 Gr. LCC.
A-352 Gr. LC2.
A-352 Gr. LC3.

35

LMITES DE PRESIN
Y TEMPERATURA

SERVICIOS

MATERIALES
TUBERIAS
(ASTM)

2.680 Psig.
950 F.

Hidrocarburos Generales.
DEA Enriquecido.
Agua Desmineralizada/Lavado/cida
Condensado.
Regenerado.
Carbonato de Potasio enriquecido.
Inyeccin Qumica de Caldera.
Gas cido/LNG/Proceso/Reciclado.
Aceite Lubricante/Sellador.
Alimentacin del Reactor.
Efluente.
Aire de Regeneracin.

A -312 Gr. TP 304.

A -312 Gr. TP 316
A -312 Gr. TP 321.
A -358 Gr. 304 Cr.
A -358 Gr. 321.

BRIDAS
(ASTM)
A -182 Gr. F304.
A -182 Gr. F316.
A -182 Gr. F321.

ACCESORIOS DE
TUBERIAS
(ASTM)
A -182 Gr. F304.
A -182 Gr. WP304.
A -182 Gr. F316.
A -182 Gr. F321.
A -351 Gr. CF3.
A -351 Gr. CF8.
A -351 Gr. CF3M.
A -351 Gr. CF8C.
A -351 Gr. CF8M.
A -403 Gr. WP304.
A -403 Gr. WP316.
A -403 Gr. WP321.

36

3.5.3. Dimetro nominal

Por definicin (Caudal (Q) = Velocidad (V) x rea (A)), se calcula el dimetro nominal
de la tubera, considerando los lmites de velocidades recomendadas para lquido, gases y
vapor en tuberas de acero presentadas en la Tabla 3.5.

No se recomiendan dimetros tales como 2 , 3 , 5, 7, 9, 14, 18, 22, 26 y 34 pulg, ya

que son poco usados y por lo tanto no se tiene fcil acceso a los mismos.

Para tuberas mayores de 12 pulg se deben usar 16, 20, 24, 30 y 36 pulg, excepto cuando
se requiera un dimetro distinto para realizar conexiones a equipos.

El dimetro mnimo de tubera de proceso a conectar ser de pulg.

Tabla 3.5 Velocidades recomendadas para tuberas de acero. (PDVSA, 1994)
Estado del
fluido

Lquido

Tipo de
aplicacin

Servicio de proceso y
Servicio de equipo.

Tipo de Servicio
* Recomendacin general.
* Flujo laminar.
* Flujo turbulento.
Densidad del lquido, lb/ft3:
100.
50.
20.
* Succin de la bomba (1)
Lquido hirviente.
Lquido no hirviente.
* Descarga de bomba (1)
0 250 GPM.
250 700 GPM.
> 700 GPM.
* Salida de fondos de recipientes.
* Trampa de salida de rehervidor.
* Lquido del condensador.
* Lquido para enfriadores.
* Tuberas refrigerantes.
* Circulacin por gravedad (1)
* Suministro de lquido para torres.
* Tuberas de agua:
Servicio general (1)
Dimetro, (Pulg):
1.
2.
4.
6.
8.
10.
12.
16.
20 y mayores.
Drenaje y succin de bomba.
Descarga de bomba.
Suministro de hervidor.
Tuberas para aguas para refineras.
Agua de enfriamiento.
Del condensador.

Velocidad
(ft/seg)
05 15.
04 05.

Pmx
(Psig/100ft)
04.
-

05 08.
06 10.
10 15.

02 06.
04 08.

0,40.
0,40.

06 08.
08 10.
10 15.
04 06.
01 04.
03 06.
04 06.
02 04.
03 08.
04 06.

04.
04.
02.
0,60.
0,15.
0,50.
0,40.
0,40.
-

02 16.

01,50.

02 03.
03 04,50.
05 07.
07 09.
08 10.
10 12.
10 14.
10 15.
10 16.
05 10.
05 10.
08 15.
02 05.
12 16.
03 05.

02,50.
02.
-

37
Estado del
fluido

Tipo de
aplicacin

Servicio de proceso y
Servicio de equipo.

Vapor

Tuberas de
Vapor de Agua

Lquidos
Especiales

Tipo de Servicio

Velocidad
(ft/seg)
-

* Recomendacin general:
Nivel de presin (Psig),
P > 500.
200 < P 500.
150 < P 200.
50 < P 150.
0 < P 50.
Subatmosfrica.
* Tuberas de gas dentro de los lmites
de bateras.
* Tubera de succin del compresor. (1)
* Tubera de descarga del compresor.(1)
* Tuberas de succin de refrigerante.
* Tuberas de descargas de
refrigerantes.
* Sobrecabeza de torre:
P > 50 psia.
Atmosfrica.
P < 10 psia.
* Recomendacin general:
Saturado.
Sobrecalentado.
Presin de vapor (Psig),
0 50.
50 150.
150 300.
> 300.
* Tuberas de vapor de alta presin:
Corta (L < 600 ft) (1)
Larga (L > 600 ft) (1)
Conexiones cortas.
* Lneas de escape (P > 1 atm) (1)
Conexin a cabezal de escape.
* Tuberas de suministro a bombas y
motores reciprocantes.
* Equipo de central elctrica y tubera
de proceso (Saturada a P 25 Psig.)
* Conexiones de turbina y hervidor
(Sobrecalentado a P 200 Psig.)
*En tubera de acero al carbono:
Agua fenlica.
cido sulfrico concentrado.
Agua salada.
Solucin castica.
* En tubera de acero inoxidable:
CO2 Lquido rico en amina.

Pmx
(Psig/100ft)
02.
01,5.
0,60.
0,30.
0,15.
0,10.
0,50.

15 35.
35 60.

0,30.
0,50.
-

40 50.
60 100.
125 200.

0,20-0,50.
0,20-0,50.
0,05-0,10.

200.
250.

0,25.
0,50.
01.
01,5.

12,50-15.

01.
0,40.
02,5.
01.
01,5.
-

100-170.

115-330.

03.

03.
04.
06.
04.

10.

Notas:
(1) Refirase a la Tabla 3.6 para criterios adicionales.

Tabla 3.6 Base de diseo tuberas de acero al carbono. (PDVSA, 1994)

Tipo de Lnea
Lneas de succin de bomba y de
descarga por gravedad.
Lneas de descarga de bomba
(Excepto alta presin.)

Cada promedio
de presin
Psi/100 ft
0,25.

Cada mxima
de presin
Psi/100 ft
0,40.

Cada mxima
total de presin
Psi (aprox.)

1,25.

02.

38
Cada promedio
de presin
Psi/100 ft
03.

Cada mxima
de presin
Psi/100 ft
04.

Cada mxima
total de presin
Psi (aprox.)

0,20.

0,50.

0,50 01.

0,20.

0,50.

4,50.

Lneas de succin del compresor.

0,10.

0,30.

de 5 a 10% de
la presin
disponible.
0,50 01.

Lneas de descarga del compresor.

0,20.

0,50.

4,50.

Lneas de vapor de agua de alta

presin (Corta.)

0,50.

01.

02.

Lneas de vapor de agua de alta

presin (Larga.)
Lneas de descarga de vapor de
agua (Corta.)
Lneas de descarga de vapor de
agua (Larga.)
Lneas de agua (Larga.)

0,10.

0,40.

05.

0,20.

0,40.

01.

0,05.

0,10.

1,50 02.

0,25.

0,50.

05.

Lneas de transferencia de
lquidos y lneas de empalmes.

25.

Tipo de Lnea
Lneas de descarga de bomba de
alta presin (700 psig y mayores.)
Lneas de vapor (Lneas areas de
torres, atmosfrica y de presin.)
Lneas de gas (Dentro de los
lmites de batera.)
Lneas de gas (En puntos de
conexin a lneas de empalmes.)

3.5.4. Sobreespesor por corrosin

Para el clculo del sobreespesor por corrosin es necesario fijar el tiempo de vida til (VU) que
se desea para la tubera, y conocer el nivel de corrosin del servicio al que est siendo sometida.
La mayor parte de las ocasiones, el sobreespesor de corrosin es dado por el cliente, y su valor
oscila entre 1/8 pulg y 1/16 pulg.
En la Tabla 3.7 se presenta un rango de velocidad de corrosin relacionado al tipo de servicio
que se maneje, establecido en un estudio de seleccin ptima de materiales de tuberas.
Tabla 3.7 Rata de corrosin anual (RC) dependiendo del tipo de servicio. (Inemaka, 2007)
Nivel de corrosin
No corrosivo

Rata de corrosin
mm/ao
0,00 0,10.

Corrosin baja

0,11 0,30.

Corrosin media

0,31 0,40.

Corrosin alta

0,41 0,60.

39

El sobreespesor por corrosin vendr dado por la siguiente ecuacin que depende de la vida til
de la tubera en aos y la rata de corrosin anual.

t = VU * RC

(3.5)

No se requiere considerar un espesor por corrosin cuando se utilicen aleaciones resistentes a

la corrosin como aceros inoxidables austenticos o dplex, o aceros al carbono recubiertos con
estas aleaciones. Tampoco se considerar en los casos en que la tubera posea algn sistema de
proteccin contra la corrosin.
Para tuberas roscadas de 2 pulg y menores, el sobreespesor por profundidad de la rosca debe
sumarse al sobreespesor por corrosin. En la Tabla 3.8 se observan los valores de sobreespesor
por profundidad de la rosca.
Tabla 3.8 Sobreespesor por profundidad de la rosca. (SILOG, 2010)
Tubera

Dimetro nominal

Tubera roscada

pulg - pulg
1 pulg 2 pulg

Sobreespesor por
profundidad de la rosca
0,062 pulg
0,075 pulg

3.5.5. Factor de calidad (E)

Para el clculo de espesores de pared de tuberas de proceso sometidas a presin interna,

se debe calcular dicho espesor utilizando ambos valores de factor de calidad (Ec y Ej)
mostrados en la Tabla 3.9 y en la Tabla 3.10, y seleccionar el mayor valor obtenido.
Tabla 3.9 Factor de calidad de fundicin bsico Ec. (ASME B31.3, 2008)
Material

Especificacin

Descripcin

Ec

ASTM A-216

Fundiciones de acero al carbono.

0,80

ASTM A-352

Fundiciones de acero ferrtico.

0,80

ASTM A-217

Fundiciones de aleacin y acero inoxidable martensitco.

0,80

ASTM A-352

Fundiciones de acero ferrtico.

0,80

ASTM A-426

Tubo vaciado centrifugamente.

1,00

ASTM A-351

Fundiciones de acero austentico.

0,80

ASTM A-451

Tubo vaciado centrifugamente.

0,90

ASTM A-487

Fundiciones de acero.

0,80

Acero al carbono.

Aceros de aleacin baja o

intermedia.

Acero inoxidable.

40

Tabla 3.10 Factor de calidad bsico para juntas soldadas Ej. (ASME B31.3, 2008)
Material

Especificacin

API 5L

Clase o tipo

Descripcin

Ej

Tubo sin costura.

1,00

Tubo con soldadura de resistencia elctrica.

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica, a doble tope, con

costura recta o en espiral.
Soldadura a tope en horno.

0,95

Tipo S

Tubo sin costura.

1,00

Tipo E

Tubo con soldadura de resistencia elctrica.

0,85

Tipo F

Soldadura a tope en horno.

0,60

0,60

ASTM A-53

Acero al
carbono

ASTM A-105

Forjas y accesorios.

1,00

ASTM A-106

Tubo sin costura.

1,00

ASTM A-134

0,80

ASTM A-135

Tubo con soldadura de fusin elctrica, a tope, con costura

recta o en espiral.
Tubo con soldadura de resistencia elctrica.

ASTM A-139

0,80

ASTM A-179

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura recta o

en espiral.
Tubo rgido sin costura.

ASTM A-181

Forjas y accesorios.

1,00

ASTM A-234

Accesorios con y sin costura.

1,00

Tubo sin costura.

1,00

Tubo con soldadura de resistencia elctrica.

0,85

ASTM A-334

Tubo rgido sin costura.

1,00

ASTM A-350

Forjas y accesorios.

1,00

ASTM A-369

Tubo sin costura.

1,00

Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

1,00

0,90

0,85

1,00

ASTM A-333

ASTM A-381

ASTM A-381

ASTM A-420

Tubo con soldadura de fusin elctrica con radiografiado

por punto.
Tubo con soldadura de fusin elctrica, como sale de
fbrica.
Accesorios soldables, 100% radiografiados.

ASTM A-524

Tubo sin costura.

1,00

ASTM A-587

Tubo con soldadura de resistencia elctrica.

0,85

12, 22, 32,

42, 52

Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

1,00

ASTM A-671

0,85
1,00

41
Material

Especificacin

Clase o tipo

Descripcin

Ej

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Forjas y accesorios.

0,85

ASTM A-182

13, 23, 33,

43, 53
12, 22, 32,
42, 52
13, 23, 33,
43, 53
12, 22, 32,
42, 52
13, 23, 33,
43, 53
-

ASTM A-234

Accesorios con y sin costura.

1,00

Tubo sin costura.

1,00

Tubo con soldadura de resistencia elctrica.

0,85

ASTM A-334

Tubo rgido sin costura.

1,00

ASTM A-335

Tubo sin costura.

1,00

ASTM A-350

Forjas y accesorios.

1,00

ASTM A-369

Tubo sin costura.

1,00

ASTM A-420

Accesorios con costura 100% radiografiados.

1,00

Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

1,00

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Forjas y accesorios.

0,85

ASTM A-671

Acero al
carbono

ASTM A-672

ASTM A-691

1,00

1,00

1,00

ASTM A-333

Acero de
aleacin baja
e intermedia

ASTM A-182

12, 22, 32,

42, 52
13, 23, 33,
43, 53
12, 22, 32,
42, 52
13, 23, 33,
43, 53
12, 22, 32,
42, 52
13, 23, 33,
43, 53
-

ASTM A-268

Tubo rgido sin costura.

1,00

Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica con costura a

doble tope.
Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica con costura a
doble tope.
Tubo rgido sin costura.

0,85

Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica con costura a

doble tope.
Tubo rgido con soldadura de fusin elctrica con costura a
tope.
Tubo sin costura.

0,85

ASTM A-671

ASTM A-672

ASTM A-691

ASTM A-268
Acero
inoxidable

ASTM A-269
ASTM A-312

1,00

1,00

1,00

0,80
1,00

0,80
1,00

42
Material

Especificacin

Clase o tipo
-

0,85

1, 3, 4

Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

1,00

0,90

Tubo con soldadura de fusin elctrica con radiografiado

por punto.
Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble
tope.
Tubo sin costura.

Tubera sin costura.

100

Accesorios soldables, 100% radiografiados.

1,00

Accesorio soldable con costura a doble tope.

0,85

Accesorio soldable con costura a tope.

0,80

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope.

Fundiciones de acero.

0,80

Tubo sin costura.

1,00

Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

1,00

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope.

Tubera sin costura.

1,00

Tubo con soldadura de fusin elctrica 100% radiografiado.

1,00

0,85

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope.

Accesorios sin costura.

1,00

Accesorios soldables, 100% radiografiados.

1,00

Accesorio soldable con costura a doble tope.

0,85

Accesorio soldable con costura a tope.

0,80

ASTM A-358
2

ASTM A-403

Acero
inoxidable

ASTM A-409

ASTM A-487

ASTM A-789

ASTM A-790

ASTM A-815

ASTM A-815

Ej

Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a doble

tope.
Tubo con soldadura de fusin elctrica con costura a tope.

ASTM A-312

ASTM A-376

Descripcin

0,80

0,85
1,00

0,80

0,80

0,80

Para el clculo de espesores de pared de tuberas de gas sometidas a presin interna y

oleoductos, se selecciona el valor de factor de junta longitudinal (E) de la Tabla 3.11.

43

Tabla 3.11 Factor de junta longitudinal E. (ASME B31.8, 2010)

Especificacin

Clase de tubera

Tubo sin costura.

1.00

Resistencia elctrica soldada.

1.00

Soldadura a tope continua.

0.60

ASTM A-106

Tubo sin costura.

1.00

ASTM A-134

Soldadura con arco de fusin elctrica.

0.80

ASTM A-135

Soldadura con resistencia elctrica.

1.00

ASTM A-139

Soldadura con fusin elctrica.

0.80

ASTM A-211

Tubera de acero soldada en espiral.

0.80

Tubo sin costura.

1.00

Soldadura con resistencia elctrica.

1.00

Soldadura doble con arco sumergido.

1.00

ASTM A-53

ASTM A-333

ASTM A-381

Soldadura con fusin elctrica.

ASTM A-671

Clases 13, 23, 33, 43, 53.

0.80

Clases 12, 22, 32, 42, 52.

1.00

Soldadura con fusin elctrica.

ASTM A-672

API 5L

Clases 13, 23, 33, 43, 53.

0.80

Clases 12, 22, 32, 42, 52.

1.00

Tubo sin costura.

1.00

Soldadura con resistencia elctrica.

1.00

Soldadura con destello elctrico.

1.00

Soldadura con arco sumergido.

1.00

Soldadura de horno a tope.

0.60

3.5.6. Coeficiente (Y)

Cuando se cumple que D/t > 6 este coeficiente depende del material seleccionado y la
temperatura de diseo definida en la Tabla 3.12, en caso contrario (D/t 6) debe ser hallado por
medio de la ecuacin 2.4.
3.5.7. Factor de reduccin de esfuerzo de junta soldada (W)
Este factor se debe obtener a partir de la Tabla 3.13.

44

Tabla 3.12 Valores del coeficiente Y. (ASME B31.3, 2008)

Material
Aceros
ferrticos
Aceros
austenticos
Otros metales
dctiles

482
(900)

Temperatura, C (F)
510
538
566
(950)
(1000)
(1050)

593
(1100)

621
(1150)

0,4

0,5

0,7

0,7

0,7

0,7

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,7

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Tabla 3. 13 Factor de reduccin de esfuerzo de junta soldada W. (ASME B31.3, 2008)

Temperatura

T 510C (950F)

1,0

T = 815C (1500F)

0,5

510C (950F) < T < 815C (1500F)

Se debe interpolar para hallar el valor de W

T > 815C (1500F)

El diseador es responsable de determinar el valor de W

3.5.8. Factor de diseo de la clase de localizacin (F)

Las clases de localidad para el diseo y construccin se muestran a continuacin, y el factor de
diseo bsico (F) se obtiene por medio de la Tabla 3.14.
Localidad Clase 1: Es cualquier seccin de 1,6 Km de longitud que tiene 10 o menos
edificios/viviendas destinados a la ocupacin humana. Se tiene la intencin de que una localidad
clase 1, refleje reas tales como: tierras estriles, desiertos, montaas, tierra de pastoreo, tierras
agrcolas, y reas escasamente pobladas.
Clase 1, Divisin 1: Esta divisin es una clase de localidad 1 donde el factor de diseo de la
tubera es mayor a 0,72 aunque igual o menor a 0,80 y el ducto ha sido probado hidrostticamente
a 1,25 veces la mxima presin de operacin.
Clase 1, Divisin 2: Esta divisin es una clase de localidad 1 donde el factor de diseo de la
tubera es igual o menor a 0,72 y el ducto ha sido probado a 1,11 veces la mxima presin de
operacin.
Localidad Clase 2: Es cualquier seccin de 1,6 Km que tiene ms de 10 pero menos de 46

45

edificios/viviendas destinados a la ocupacin humana. Con una localidad de clase 2 se tiene la

intencin de reflejar reas donde el grado de poblacin es intermedio entre la localidad de clase 1
y la localidad de clase 3, tales como: zonas perifricas de las ciudades y pueblos, zonas
industriales, ranchos o quintas campestres, etc.
Localidad Clase 3: Es cualquier seccin de 1,6 Km que tiene 46 o ms edificios/viviendas
destinados a la ocupacin humana, excepto cuando prevalece una localidad de clase 4. Se tiene
la intencin de que una localidad clase 3 refleje reas tales como: desarrollos de viviendas
suburbanas, centros de compras, reas residenciales, reas industriales y otras reas pobladas que
no cumplen con los requerimientos de una localidad de clase 4.
Localidad Clase 4: Una localidad clase 4 incluye reas donde prevalecen los edificios de varios
pisos, donde el trfico es pesado o denso, y donde pudiera haber numerosas otras construcciones
o servicios subterrneos.
Tabla 3.14 Factor de diseo bsico F. (ASME B31.8, 2010)
Localidad

Clase 1, Divisin 1

0,80

Clase 1, Divisin 2

0,72

Clase 2

0,60

Clase 3

0,50

Clase 4

0,40

3.6. Clculo de espesor de pared en tuberas

El clculo del espesor de pared de la tubera se realiza en funcin de la resistencia que ofrezca
el material a las condiciones a las que ser sometido durante su operacin, tomando en cuenta los
factores de seguridad y las tolerancias determinadas por las caractersticas del sistema.
Existen casos particulares en los que se puede utilizar tuberas de distintos espesores a lo largo
del sistema, donde el espesor de pared disminuya progresivamente a lo largo del mismo, lo cual
representa una reduccin considerable en los gastos. Para que se pueda aplicar este sistema en un
proyecto determinado se debe analizar cuidadosamente las condiciones de operacin y las
posibles sobrepresiones que pudieran presentarse en el sistema, como consecuencia de cierre de
vlvulas, detencin del sistema o fallas en equipos, y garantizar la inexistencia del golpe de
ariete.

46

Sin embargo, lo ms comn es que para el diseo de la tubera se utilice un espesor de pared
constante capaz de soportar la presin de diseo de todo el sistema.
Algunas consideraciones generales para el clculo de espesor de pared en tuberas son:

El espesor de pared contemplar la corrosin permisible y la tolerancia de fabricacin,

adems del espesor requerido para las condiciones de diseo.

Espesor de corrosin de 1/16 pulg como mnimo para la seleccin del espesor de pared en
tuberas.

No se usarn espesores de pared no comerciales como SCH 30. Se normalizarn a SCH

20, 40, 80, 120, 160, XS y XXS, que son los ms comerciales.

3.6.1. Tuberas de proceso

El espesor de pared para tuberas de proceso sometidas a presin interna, debe calcularse por la
siguiente ecuacin:
t=

PD
2 (S E W + P Y)

(3.6)

Luego se adiciona el sobreespesor por corrosin y profundidad de rosca.

t =t+c

(3.7)

Y finalmente se determina el espesor nominal de pared tomando en cuenta las tolerancias que
afectan el espesor de la tubera, debidas a su proceso de fabricacin. En el caso de tuberas sin
costura longitudinal se utilizar la ecuacin 3.8a, donde la tolerancia corresponde a ms o menos
12,5% del espesor final. Y en el caso de tuberas con costura longitudinal se implementar la
ecuacin 3.8b, donde la tolerancia corresponder a 0,3mm (0,01pulg).
t = t *(

3.6.2. Oleoductos

1
,
1 0,125

t = t + 0,3 (mm)

(3.8a)
(3.8b)

El espesor de pared para oleoductos sometidos a presin interna, debe calcularse por la
siguiente ecuacin:
(Sistema Ingles)

t=

PD
2 0,72 E y

(3.9a)

47

(Sistema Internacional)

t=

PD
20 0,72 E y

(3.9b)

Luego se adiciona el sobreespesor por corrosin, erosin, ranuras y roscas empleando la

ecuacin 3.7 mostrada anteriormente, y para el espesor nominal se calcula de la misma manera
que para tuberas de procesos, dependiendo del caso se usa la ecuacin 3.8a o la ecuacin 3.8b.
3.6.3. Gasoductos
El espesor de pared para gasoductos sometidos a presin interna, debe calcularse por la
siguiente ecuacin:
(Sistema Ingles)

(Sistema Internacional)

t=

t=

PD
2yFET

PD
2000 y F E T

(3.10a)

(3.10b)

Luego se adiciona el sobreespesor por corrosin, erosin, ranuras y roscas empleando la

ecuacin 3.7 mostrada anteriormente, y para el espesor nominal se calcula de la misma manera
que para tuberas de procesos, dependiendo del caso se usa la ecuacin 3.8a o la ecuacin 3.8b.
3.7. Arreglo de sistemas de tuberas (lay-out)
En el arreglo de sistemas de tubera debern tomarse en consideracin las siguientes exigencias:

Procurar que los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn instalados
vlvulas, bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, estn ubicados de modo que se
pueda garantizar una operacin fcil y segura de los mismos.

Proyectar el sistema de tubera de forma que se asegure el acceso para el mantenimiento,

reparacin o reemplazo en cualquier porcin del sistema con mnima dificultad; para esto
deben proveerse los espacios libres necesarios.

Realizar un estudio sobre las diferentes posibilidades de ruta de las tuberas, para
determinar el trazado del sistema que resulte ms econmico.

Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser
minimizadas.

Prever la posibilidad de que se presenten futuras ampliaciones en el sistema, por ello debe
existir facilidades de conexin.

48

El sistema de tubera nuevo deber armonizar fsicamente con los sistemas de tuberas
existentes, con los equipos y los elementos de infraestructura de la refinera, tales como
calles, edificios, etc.

Evitar la presencia de extremos muertos, puntos bajos y puntos altos, y en el caso de

existir deben ser provistos de conexiones de drenaje y venteo adecuados.

En los espacios donde sea posible, se recomienda tender la tubera sobre soportes
existentes o extendidos de soportes existentes, esto con la finalidad de reducir costos. Sin
embargo se debe evaluar la capacidad de carga de los soportes existentes antes de tomar
esta decisin, ya que es necesario asegurar que pueden resistir la carga adicional de las
tuberas nuevas.

Permitir la libre expansin trmica de la tubera, por esta razn se debe disponer la
separacin suficiente entre la nueva tubera y las tuberas y estructuras adyacentes.

Estudiar las separaciones verticales mnimas entre el terreno o placa del piso y la parte
inferior de la tubera, aislamiento o viga de apoyo. A continuacin en la Tabla 3.15 se
presenta la recomendacin de distancias mnimas.
Tabla 3.15 Espacios libres. (SILOG, 2010)
Ubicacin de la tubera

Sobre vas principales abiertas al trnsito libre (tales como la periferia de los
lmites del rea de unidades de proceso).
Dentro de las reas de unidades de proceso: encima de vas internas provistas
para el acceso de equipo de mantenimiento y contra incendio.
Debajo de puentes de tubera donde el acceso es:
Requerido para equipos vehiculares.
Requerido solamente para equipo de servicio porttil (temporal).
Encima de pasarelas y plataformas elevadas.
Debajo de cualquier tubera a bajo nivel y sobre reas pavimentadas o sin
pavimentar.

Separacin
Mnima
ft
mm
20

6100

16

4880

12
10
6,75
1

3650
3050
2050
300

En la medida de las posibilidades se debe buscar que el sistema de tuberas sea auto
soportable y consistente con los requerimientos de flexibilidad.

Tuberas propensas a vibrar se les debe disear soportes independientes para prevenir
vibraciones de las otras lneas o estructuras. En este caso los soportes deben resistir el
movimiento y tener amortiguacin. No se deben utilizar soportes colgantes.

49

Se requiere una separacin mnima de 12 pulg entre oleoductos enterrados y cualquier

estructura subterrnea.

Se requiere una separacin mnima de 6 pulg entre gasoductos enterrados y cualquier

estructura subterrnea.

3.8. Conexin de ramales

3.8.1. Consideraciones generales

Para realizar conexiones de ramales a una tubera principal, pueden utilizarse accesorios
para soldar o ramales fabricados.

Para conexiones entre cabezales y ramales de igual dimetro, se recomienda utilizar Te

recta de extremos biselados o roscados.

Para cabezales con dimetro igual o menor a 2 pulg, se recomienda utilizar Te reductora
de extremos roscados o tipo enchufe para conexin con ramales de dimetros menores a 2
pulg.

Para cabezales con dimetro mayor a 2 pulg se recomienda soldar el ramal directamente
al mismo (ramales fabricados) y verificar la necesidad de utilizar una placa de refuerzo.
Cuando se realiza una conexin a la tubera esta se ve debilitada debido al agujero que
debe hacerse para introducir el ramal, es por ello que es necesario tomar en consideracin
la posibilidad de colocar un refuerzo en la unin que permita soportar la presin a la que
se ve sometido el sistema.

Existen accesorios integralmente reforzados que pueden sustituir los ramales fabricados,
dependiendo de factores constructivos y econmicos, as como disponibilidad en el
mercado, entre los cuales se encuentran: SOCKOLET - THREDOLET WELDOLET LATROLET NIPOLET.

3.8.2. Tuberas de proceso

Te, puntos de extrusin, accesorios de salida del ramal por MSS SP-97 (Integrally reinforced
forged branch outlet fittings - socket welding, threaded and butt welding ends), laterales y cruces.
Los requerimientos que se encuentran en los prrafos 304.3.2 hasta el 304.3.4 de la norma
ASME B31.3-2008 son aplicables a las conexiones de ramales en tuberas de procesos hechos de
acuerdo a los siguientes mtodos:

50

Accesorios de conexin al ramal fundidos o forjados que no se encuentren listados, y

acoplamientos, no ms de DN 80 (NPS 3), adjuntados a la tubera principal por medio de
soldadura.

Soldar el tubo de derivacin directamente a la tubera principal, con o sin refuerzo

aadido.

Adems deben cumplirse las siguientes condiciones:

1) La relacin de dimetro - espesor de la tubera principal (Dh/Th) es menor que 100 y la

relacin dimetro del ramal - dimetro de la tubera principal (Db/Dh) no es mayor que 1.
2) Para la tubera principal con Dh/Th 100, se debe cumplir que Db < Dh / 2.
3) El ngulo es por lo menos 45.
4) El eje del ramal intersecta el eje de la tubera principal.
Cuando no se cumplan las disposiciones antes descritas, la presin de diseo debe ser calificada
como exige el prrafo 304.7.2 de la norma ASME B31.3-2008.
A nivel de accesorios reforzados integralmente para ramales, no se recomiendan utilizar en
tuberas de dimetros mayores o igual a 4 pulg bajo cualquiera de las condiciones siguientes:
a. Db / Dh > 0,8.
b. Th < SCH 40.
c. Th < 0,75 pulg, para tuberas mayores de 36 pulg.
En la Figura 3.1 se observan las dimensiones a las cuales se ha hecho referencia. Otras
consideraciones referentes al estudio de conexiones de ramales en tuberas de procesos se
encuentran en el prrafo 304.3.5 de la norma ASME B31.3-2008.
3.8.3. Oleoductos y gasoductos
Se permite usar accesorios bridados o roscados, a los ratings de presin-temperatura de las
normas aplicables.
Los accesorios para soldar deben ser de acuerdo al ASME B16.9 (Factory-made wrought butt
welding fittings), ASME B16.28 (Carbon steel 180 elbow, long radius) o MSS SP-75
(Specification for high test wrought butt welding fittings), los ratings de presin-temperatura
deben estar basados en el mismo valor de esfuerzo de tuberas del mismo material o equivalente.

51

Figura 3.1 Nomenclatura de conexin de ramales. (PEMEX, 2000)

3.8.4. Clculo de refuerzo
3.8.4.1. Tuberas de proceso
Para calcular los espesores reales de la tubera principal y del ramal se hace de la siguiente
manera:

T = T * 0,875

T = T * 0,875

(3.11)
(3.12)

La manera de conocer si es necesario aplicar un refuerzo es con la desigualdad presentada en la

ecuacin 3.13, si se cumple dicha desigualdad indica que no se necesita refuerzo en la tubera, en
caso contrario, el rea requerida para hacer el refuerzo viene dado por el valor de A1.
A A +A +A

(3.13)

Y cada uno de estos valores de obtiene de la siguiente manera:

A = t *d *(2 sen )

d =

D 2*(T c)
sen

(3.14)
(3.15)

52

A = (2 d d )*(T t c)

d
d = mx^ d ; (T c) +`(T c)+ ` a D
2
A =

2 L (T t c)
sen

L = min^ 2,5 (T c) ;` 2,5 (T c)`+T a

(3.16)
(3.17)

(3.18)
(3.19)

El rea A4 es la de todos los dems metales, suministrada por el metal de soldadura y por
refuerzos de metal, apropiadamente unidos a la tubera o al ramal. En el clculo de reas de
depsitos de metal de soldadura, deben utilizarse las dimensiones mnimas presentadas en la
Figura 3.2, a menos que se instruya al soldador para que brinde mayores dimensiones
especificadas en cuyo caso, estas dimensiones deben usarse en el clculo. El clculo de A4
depende del detalle de soldadura seleccionado.

Figura 3.2 Detalles para soldaduras de ramales. (ASME B31.3, 2008)

Para el caso de la Figura 3.2 el smbolo tc representa el menor valor de 0,7*T o 6 mm (1/4
pulg).
3.8.4.2. Oleoductos y gasoductos
Referente a oleoductos el diseo de los ramales y la verificacin de refuerzos se hacen
conforme a los prrafos 404.3.3 y 404.3.4 de la norma ASME B.31.4-2.009; y cuando se trata de
gasoductos las especificaciones se encuentran en los prrafos 831.4 hasta el 831.6 de la norma
ASME B.31.8-2.010. Sin embargo, utilizar el procedimiento descrito en el prrafo 3.8.4.1 de este

53

documento (ASME B.31.3-2.008) es vlido para oleoductos y gasoductos.

3.9. Soporte de tuberas
3.9.1. Consideraciones generales

El criterio general de seleccin y diseo de soportes es:

a. Usar lo ms simple posible.

b. Usar criterios de proporcin y esttica.

Los soportes deben ser proporcionales a la tubera y de esttica conveniente. Inclusive,

para el personal y el cliente no entendido en la materia, los soportes deben inspirarles
seguridad y confianza a la vista. Esto posiblemente evite dos problemas en el futuro:

a. La seleccin y diseo de soportes en los lmites de la seguridad, promoviendo la

posibilidad de errores y fallas en los soportes.
b. Justificar dicha seleccin y diseo del soporte al cliente (con la consiguiente prdida de
tiempo).

Para tuberas de 24 pulg de dimetro o menores, los espacios seleccionados entre soportes
no debe permitir una deflexin superior a 15 mm.

En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos tan
cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo al mnimo.

En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de cualquier

cambio de direccin en la tubera.

Se debe dar especial atencin a la base del soporte de las tuberas de entrada y salida del
equipo rotativo.

Las tuberas horizontales o verticales sern preferiblemente soportadas en el punto de

menor movimiento vertical.

Cuando el movimiento axial horizontal de la tubera exceda de 125 mm, se sugiere una
revisin de la longitud de la zapata de tubera que est en uso.

Es obligatorio el uso de zapatas tan largas como sea necesario para que stas permanezcan
sobre el acero de soporte an cuando ocurra el movimiento mximo anticipado de la lnea.

El diseo de las tuberas de compresores reciprocantes propensos a vibraciones, deben

permitir soportes de durmientes a nivel del suelo, cuando sea ms prctico.

54

Cuando sea prctico, la tubera vertical ser soportada independientemente de la tubera

horizontal conectada.

El espacio entre los soportes ser como se especifica en la Tabla 3.16.

Tabla 3.16 Espacio mximo entre los soportes de tubera. (PDVSA, 1993)
Dimetro de la tubera (pulg)
1a2
3
4 a 12
Mayor a 12

Espacio entre soportes (m)

4,5
7,6
9,0
Se considera espacio aumentado

La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra consideraciones

de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la carga y de las limitaciones de
espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son:

a. Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas, accesorios o

juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales), las bridas y juntas roscadas
pueden gotear y los cuerpos de vlvulas pueden deformarse produciendo goteo, trabazn
del vstago o goteo a travs del asiento.
b. Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas angulares
o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos sitios se encuentra la tubera
ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se agregaran los efectos
locales de la fijacin.
c. Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuente para limpieza o
mantenimiento.
d. La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de mantenimiento.
Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa, el mejor lugar para
colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo; sin embargo esta
localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones causadas a los componentes
del equipo, restricciones en su configuracin, los requerimientos del fabricante del equipo
o necesidades de espacio para su operacin o mantenimiento.
e. Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como: tramos
verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien vlvulas pesadas y recipientes
menores, tales como separadores, colabores.

55

f. Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras metlicas
nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este punto.
3.9.2. Seleccin de soportes
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicacin dada, es gobernada por la
configuracin en particular de la tubera y las condiciones de operacin. Si se encuentran
colocados por encima de la tubera se denominan colgadores y, si estn por debajo se denominan
soportes. Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente manera:
Soportes flexibles: Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la
expansin trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante
aunque la expansin y contraccin ciclen al sistema. Los soportes flexibles se subdividen en dos
tipos: de carga constante y de carga variable.
Soportes rgidos: Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren
movimientos verticales de la tubera. Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la
temperatura de la tubera (para seleccionar el material de la abrazadera) y la carga para
seleccionar los componentes adecuados para el peso de la tubera implicada.
En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del peso de la
tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de la tubera. En estos
casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la localizacin de los soportes rgidos y la
carga de diseo que se use para seleccionar los componentes adecuados.
La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema de tubera, podra
alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa, cambiando el diseo del sistema
a uno en el cual se exceden los lmites de un buen diseo. Es por ello que se deben revisar los
valores generados por la instalacin de estos soportes durante el clculo de los esfuerzos y
reacciones, para que no sobrepasen los permisibles recomendados por los cdigos ASME para el
diseo de tuberas.
Las restricciones se clasifican en:
Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.
Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera permitindole rotar.

56

Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica.

Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas diferentes al peso y
a la expansin trmica.
3.9.3. Recomendacin de soportes segn el tipo de tubera
A continuacin se listan los tipos de tuberas, y en la Tabla 3.17 se dan las recomendaciones de
soportes segn el tipo de tubera. Luego, en la Figura 3.3 se muestran los tipos de soportes.
1) Sistemas Calientes T > 49 C.
a. 49 < T 232 C, agua caliente, vapor a baja presin y ciertos procesos.
b. 232 < T 343 C, vapor industrial y sistemas de tuberas de agua caliente.
c. T > 400 C, Planta de vapor a alta presin.
2) A temperatura ambiente, 21 T 49 C.
a. Tuberas de aire y agua.
3) Sistemas fros, T < 21 C.
a. 0 < T < 21 C, agua de refrigeracin.
b. -11< T 0 C, Salmuera.
c. T -11 C, Sistemas criognicos.
Tabla 3.17 Soportes recomendados. (MSS SP-58, 2002)
Tipo de tubera
1.a

Tipo de soporte MSS-SP-58

Observaciones

1.b

1 y 3 12.
45 y 43 46.
35 38.
1, 3, 4, 42,41 y 43 46.

Suspendidos.
Inferior con rodillos.
Deslizantes.
Rodillos.

1.c

2, 3, 39,41, 42 47.

Por la alta temperatura deben estar hechos

de materiales resistentes a la temperatura.

1,3 12, 35 38.

40.
1, 4, 6, 7, 9, 10, 11.

Se debe tener el soporte fuera del aislante.

57

Figura 3.3 Diferentes tipos de soportes. (MSS SP-58, 2002)

58

Figura 3.3 Diferentes tipos de soportes (continuacin). (MSS SP-58, 2002)

59

3.10. Estudio de flexibilidad

El cdigo ASME B31.3-2.008, identifica ciertas condiciones, para las cuales no se requiere el
anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubera, desde el punto de vista de su
flexibilidad. Estas condiciones son:

El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de servicio productivo.

El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros sistemas similares
analizados previamente.

El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin sin apoyos ni

restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:
Dy
K
(L U)

(3.20)

La frmula anterior no debe ser utilizada en sistemas que se encuentren bajo condiciones
cclicas severas. En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis
de flexibilidad.
3.10.1. Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad
Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar esfuerzos mayores
que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansin trmica. Se deben evitar fallas
por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy elevadas. Para sistemas de tuberas
en el rea de la planta de proceso y fuera de ella debe cumplirse que:
Sb SR

(3.21)

Sb 2 SR

(3.22)

Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es gobernado por
condiciones anormales de temperatura:

Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:

a. Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de auto ignicin y
de 500 F (260C).
b. Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao.
SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del rango admisible
de esfuerzos por el esfuerzo longitudinal que soporta la tubera cuando es menor que el esfuerzo

60

admisible en caliente.
Otro aspecto importante que debe tomarse en cuenta es que los equipos ms sensibles a cargas
y para los que se recomienda generalmente realizar un estudio de flexibilidad son los presentados
en la Tabla 3.18.
Tabla 3.18 Equipos sensibles a cargas. (SILOG, 2010)
Equipo

Criterio Aplicado

Turbinas de vapor

NEMA SM-23

Compresores centrfugos

API 617

Bombas centrfugas

API 610

Enfriadores de calor por aire

API 661

Tanques mayores de 200 pulg

ASME PAPER N 77-PVP-19

3.10.2. Mtodos regularmente utilizados en el estudio de flexibilidad de tuberas

El mtodo de Tube Turns y el mtodo de voladizo guiado de Kellogg no deben ser usados
en casos donde se trabaje con sistemas de tuberas sensibles a muchas cargas y que sean de gran
importancia, ya que estos son mtodos simplificados. Sin embargo se pueden aplicar para los
siguientes propsitos:
a. Evaluar la flexibilidad de sistemas de tuberas tpicos (promedios).
b. En sistemas crticos, para ayudar en la determinacin de un arreglo satisfactorio para
someterlo a anlisis detallado.
c. En sistemas no crticos, para determinar la ubicacin de restricciones sin disminuir
excesivamente la flexibilidad del sistema.
Existen mtodos computarizados por medio de los cuales se pueden realizar estudios de
flexibilidad detallados, un ejemplo de los programas hoy en da utilizados con gran aceptacin
es el CAESAR II, donde es posible evaluar aspectos fundamentales del anlisis de tuberas
como:
a. Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera.
b. Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin, segn las
normas API.
c. Modelaje y seleccin de soportes.

61

d. Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas

e. Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo.
A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin puede ejecutar el
anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma precisa, siendo la nica
limitacin, el espacio para almacenamiento disponible en el computador.
3.10.3. Aspectos importantes de oleoductos y gasoductos
Se deben realizar clculos de expansin para lneas enterradas cuando se esperan cambios de
temperatura grandes. Cuando se estudian tuberas sin restricciones, el esfuerzo de flexibilidad
(SE), se calcula igual que para plantas de proceso; y el esfuerzo admisible (SA) es el 72% del
lmite de fluencia mnimo especificado. Para tuberas con restricciones el esfuerzo longitudinal
neto debido al aumento de temperatura y presin (SL) se calcula de la siguiente forma:
ST = E (T T )-(v S )

3.11. Vlvulas

(3.23)

Las vlvulas se pueden clasificar de la siguiente manera:

Vlvulas de compuerta.

Vlvulas de macho.

Vlvulas de globo.

Vlvulas de bola.

Vlvulas de mariposa.

Vlvulas de diafragma.

Vlvulas de apriete.

Vlvulas de retencin (check).

En el manual de diseo de sistemas de tuberas, entregado a la empresa SVINCA, se pueden

observar las recomendaciones dadas para el uso de cada tipo de vlvula, tomando en cuenta sus
aplicaciones,

ventajas,

desventajas,

variaciones, consideraciones

sobre

mantenimiento,

dimensiones, etc.
3.12. Prueba hidrosttica
La prueba hidrosttica se realiza con la finalidad de comprobar que la tubera posee la
resistencia necesaria para soportar los esfuerzos producidos por la presin de diseo y para

62

verificar que la lnea est libre de fugas.

3.12.1. Tuberas de proceso
El fluido ser el agua a menos que exista la posibilidad de daos debido a la congelacin o de
los efectos adversos de agua en la tubera o el proceso. En ese caso otro lquido no txico
adecuado puede ser utilizado. Si el lquido es inflamable, su punto de inflamacin ser de al
menos 49 C (120 F), y se tendr en cuenta el entorno de prueba.
Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta para la presin hidrosttica de
prueba:
a. Cuando la presin de prueba de la tubera conectada a un recipiente sea igual o menor que
la presin de prueba del recipiente, la tubera debe ser probada juntamente con el
recipiente a la presin de prueba de la tubera.
b. Cuando la presin de prueba de la tubera exceda la presin de prueba del recipiente, y no
se considere factible separar la tubera del recipiente, entonces la tubera y el recipiente
deben ser probados juntos a la presin de prueba del recipiente, slo si el propietario est
de acuerdo y la presin de prueba del recipiente no es menor que el 77% de la presin de
prueba calculada para la tubera.
Para cualquier otro caso fuera del descrito anteriormente la presin de prueba hidrosttica en
cualquier punto de un sistema de tubera metlica ser como sigue:
a. No menos de 1,5 veces la presin de diseo.
b. Para los sistemas diseados con una temperatura mayor que la de prueba, la presin
mnima de prueba est dada por la siguiente ecuacin:
P =

1,5 P S
S

(3.24)

La relacin St / S no debe ser mayor de 6,5.

La presin de prueba en cualquier seccin de una lnea no deber exceder la mxima presin
permitida en cualquier componente instalado en la lnea e incluido en la seccin a probar.
3.12.2. Oleoductos
La prueba hidrosttica se llevar a cabo con agua, excepto cuando pueda ser utilizado petrleo
licuado que no se evapore rpidamente y cumpla con la norma ASME B31.4-2.009.

63

La tubera ser sometida a no menos de 1,25 veces la presin de diseo, por no menos de cuatro
(04) horas a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba.
La norma API RP 1110 puede ser utilizada como una gua para la realizacin de la prueba
hidrosttica.
3.12.3. Gasoductos
El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (02) horas a partir del momento de
estabilizacin de la presin de prueba. La presin mnima de prueba depende de la clasificacin
del rea donde est ubicada la lnea a ser probada y de la mxima presin de operacin (PMO):
a. Clase 1, divisin 1: 1,25*PMO.
b. Clase 1, divisin 2: 1,10*PMO.
c. Clase 2: 1,25*PMO.
d. Clase 3 y 4: 1,40*PMO.

CAPTULO 4
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN:
DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFRICO DE TECHO FIJO
4.1. Propsito
El objetivo de este procedimiento es establecer los criterios a considerar durante el diseo de
tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, bajo la norma API 650.
4.2. Alcance
El alcance del procedimiento es definir los criterios de diseo que aplicarn para tanques de
acero para almacenamiento, soldados de diversos tamaos y capacidades, sometidos a presiones
internas que se aproximen a la presin atmosfrica, basados en la norma API 650.
Aplica nicamente para tanques cuyo fondo sea soportado uniformemente y para tanques en
servicio sin refrigeracin que posean una temperatura mxima de diseo de 93C (200F) o
menor.
4.3. Responsabilidad

Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, establecer las bases y premisas de diseo,
tomando como referencia la informacin indicada en este documento.

Es responsabilidad del ingeniero del proyecto, desarrollar el clculo, diseo y

especificaciones del sistema de tuberas, segn el alcance indicado en este documento.

Es responsabilidad del lder de disciplina y el coordinador de la calidad proporcionar este

procedimiento para el desarrollo de productos de ingeniera relacionados al diseo de
tanques de acero para almacenamiento, soldados de diversos tamaos y capacidades,
sometidos a presiones internas que se aproximen a la presin atmosfrica, basados en la
norma API 650 .

Es responsabilidad del lder de disciplina comprobar la correcta utilizacin de este

procedimiento.

65

4.4. Metodologa empleada

Para el establecimiento de este procedimiento se realizaron los siguientes pasos en orden:

Recopilar y revisar los cdigos y normas requeridos para el desarrollo del procedimiento.

Recopilar y revisar la documentacin existente y/o generada en la ejecucin de diseos.

Recopilar y revisar las bases y criterios de diseo para tanques atmosfricos de techo fijo.

Establecer las premisas, bases, criterios y fundamentos de diseo de tanques atmosfricos

de techo fijo.

Desarrollar el procedimiento de clculo para el diseo de tanques atmosfricos de techo

fijo en funcin de toda la informacin analizada y estudiada.

Validacin del procedimiento por medio de revisiones y comentarios de ingenieros con

aos de experiencia en el rea y expertos en la materia.

4.5. Bases y criterios de diseo

No abarca el diseo de tanques con presin interna mayor a 2,5 Psig.

Cuando existe presin interna en el tanque, tal que, 0 Psig P.Interna 2,5 Psig, el peso
del techo debe ser mayor a esta.

No se permite el diseo de tanques con presin externa o presin de vaco (presin

mxima permisible de vaco = 1 pulg de H2O).

Tanques no refrigerados con temperatura mxima de 93C (200F).

Radiografa spot como mtodo de inspeccin, para la mayor parte de juntas horizontales
y verticales, en consecuencia la eficiencia de la junta E = 1 para clculos de esfuerzos
circunferenciales y E = 0,85 para longitudinales.

Diseo ssmico basado en el apndice E de la norma API 650 ao 2007.

Abarca los tanques cuyo fondo esta uniformemente soportado.

Se recomienda junta frgil en la unin techo-cuerpo para tanques de techo cnico fijo.

Capacidad de venteo de vapor normal y de emergencia.

Si el tanque es diseado con junta frgil, no requiere de venteo de emergencia.

Se considera una buena prctica en la ingeniera utilizar una relacin dimetro nominal
altura de diseo (Rs), Rs 1.

4.6. Dimensionamiento
4.6.1. Dimetro nominal y altura del tanque

66

Para determinar la altura y el dimetro nominal del tanque, debe ser especificada la capacidad
nominal del tanque y las limitaciones de espacio. Utilizando las ecuaciones 4.1 y 4.2, fijando el
valor de dimetro nominal o el de altura, y utilizando el criterio de Rs 1, se pueden definir las
dimensiones del tanque.
A continuacin, en la Tabla 4.1, se presenta una lista con valores referenciales, dados por la
experiencia prctica, para dimetro y altura de tanques, en funcin de la capacidad nominal del
tanque.
Tabla 4.1 Dimensiones de tanques de almacenamiento atmosfricos. (PEMEX, 2005)
Capacidad Nominal (V)
bls (m3)
1.000 (159)

Dimetro Nominal (D)

m (ft)
6,096 (20)

Altura de diseo (Hn)

m (ft)
5,486 (18)

2.000 (318)

7,468 (24,5)

7,315( 24)

3.000 (477)

9,144 (30)

7,315 (24)

5.000 (795)

9,652 (31,66)

10,973 (36)

10.000 (1.590)

12,954 (42,50)

12,192 (40)

15.000 (2.385)

17,678 (58)

9,754 (32)

20.000 (3.180)

18,288 (60)

12,192 (40)

30.000 (4.770)

22,352 (73,33)

12,192 (40)

40.000 (6.360)

25,908 (85)

12,192 (40)

55.000 (8.745)

30,480 (100)

12,192 (40)

80.000 (12.720)

36,576 (120)

12,192 (40)

100.000(15,900)

40,843 (134)

12,192 (40)

150.000 (23.850)

45,720 (150)

14,630 (48)

200.000 (31.800)

54,864 (180)

14,630 (48)

500.000 (79.500)

85,344 (280)

14,630 (48)

V=

* D2 * Hn
4

(4.1)

D
Hn

(4.2)

Rs =

La altura total del cuerpo del tanque se obtiene aplicando la ecuacin 4.3.

67

H = MOV + Hn + FB

(4.3)

El MOV (mnimo volumen de operacin) debe ser provisto por la ingeniera de procesos. En
caso de no ser especificado, se puede considerar MOV = 3 ft (1 m) como valor para evitar la
prdida de succin en las bombas.
La altura libre (FB) se establece en aproximadamente 10% de H, y luego es verificado en el
anlisis ssmico. Por lo tanto, la ecuacin 4.3 queda definida como:
H=

MOV + Hn
0,9

(4.4)

Por otro lado, se debe tomar en cuenta si existen restricciones con respecto al espacio que
ocupar el tanque, es posible que el rea disponible para la ubicacin del tanque est delimitada.
En este tipo de situaciones se tomar esa distancia como Dmax (dimetro mximo) o Hmax
(altura mxima) segn sea el caso. Es indispensable el cumplimiento de las siguientes
condiciones:
a. Dmax D.
b. Hmax H.
La altura que puede alcanzar un tanque viene limitada adems por la resistencia mnima del
suelo donde ser instalado, considerando el asentamiento asociado a la carga. Esto se expresa en
la ecuacin 4.5.
Hmax =

1000 * Ps
G

(4.5)

En la Figura 4.1 se pueden observar los distintos niveles del fluido para el diseo del tanque.
Es importante recordar que por encima del mnimo nivel de llenado debe existir un cabezal para
evitar la presencia del fenmeno de cavitacin en las bombas que retiran el lquido del tanque. El
valor de dicho cabezal depende de la bomba y corresponde a la ingeniera de procesos reportarlo.

68

Figura 4.1 Volmenes y niveles en tanques de almacenamiento. (API 650, 2007)

4.6.2. Altura de los anillos del cuerpo del tanque

Se selecciona la altura del anillo (ha), entre los valores estandarizados: 1,8 m y 2,4 m.

Se determina el nmero de anillos que conformar el cuerpo del tanque (n) usando la
ecuacin 4.6.
n=

H
ha

(4.6)

El valor obtenido se aproxima al valor entero mayor ms cercano y ese ser n.

La altura del ltimo anillo del cuerpo (hf) es menor al resto de los anillos, y se obtiene
mediante la ecuacin 4.7.

hf = H J(n-1) * haK

(4.7)

4.7. Especificacin de materiales

Para hacer recomendaciones sobre el uso de materiales se utilizan los estndares aplicables de
organizaciones como ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), CSA (Asociacin
Canadiense de Estndares), ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), para el diseo
de placas, lminas, figuras estructurales, tuberas, bridas y pernos. Todas estas recomendaciones

69

se encuentran en el manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo,

entregado a la empresa SVINCA.
Las especificaciones del material para placa anulares ser la misma de las placas del cuerpo.
Los materiales usados para los refuerzos, deben tener la misma composicin de los
especificados para el cuerpo y el techo el tanque.
Con relacin a los esfuerzos admisibles de los diferentes materiales usados comnmente en el
diseo de tanques, se pueden encontrar en la Tabla Nro.8 del manual antes mencionado, o en la
Tabla 5-2a de la norma API 650-2007.
4.8. Diseo del cuerpo del tanque
El espesor de la pared del cuerpo del tanque requerido para resistir la carga hidrosttica ser
mayor que el calculado por condiciones de diseo, incluyendo la tolerancia por corrosin, o por
condiciones de prueba hidrosttica, pero en ningn caso deber ser menor a lo que se muestra en
la Tabla 4.2.
Tabla 4.2 Mnimo espesor de las placas del cuerpo del tanque. (API 650, 2007)
Dimetro Nominal (m)
D < 15
15 D < 36
36 D 60
D > 60

Espesor Nominal (mm)

5
6
8
10

El espesor de la pared por condicin de diseo, se calcula con base al nivel del lquido,
tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario.
El espesor por condiciones de prueba hidrosttica se obtiene considerando el mismo nivel de
diseo, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua.
4.8.1. Clculo del espesor del cuerpo por el mtodo de un pie (one-foot)
Con este mtodo se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de
diseo y de prueba hidrosttica, considerando una seccin transversal ubicada a 0,3 m (1 ft) por
encima de la unin de cada anillo.
Este mtodo slo es aplicable en tanques con un dimetro igual o menor a 61 m (200 ft). El
procedimiento se explica a continuacin:

Se calculan los espesores por condiciones de diseo y por prueba hidrosttica del primer

70

anillo del cuerpo, utilizando las ecuaciones 4.8 y 4.9 respectivamente.

td =

4,9 * D * (H - 0,3) *G
+ CA
Sd

tt =

(4.8)

4,9 * D * (H - 0,3)
St

(4.9)

Se comparan los valores obtenidos de td y tt , y se selecciona el mayor valor, que ser

denominado t.

Se verifica que se cumpla la condicin establecida en la Tabla 4.2.

Se hace la especificacin del espesor nominal, el cual vendr dado por el valor comercial
mayor ms cercano a t.

Luego se determina el espesor del siguiente anillo (anillo Nro.2) empleando las
ecuaciones 4.8 y 4.9, con la diferencia que el valor H utilizado en el clculo del anillo
anterior se le restar ha.

Finalmente el proceso se repite hasta obtener el espesor de todos los anillos del cuerpo del
tanque.

En la Figura 4.2 y Figura 4.3 se pueden observar las dimensiones consideradas en este
procedimiento.

H
H

ha

Figura 4.2 Referencia de los anillos. Figura 4.3 Referencia de las dimensiones consideradas.
4.8.2. Clculo del espesor del cuerpo por otros mtodos
En el manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, entregado a la
empresa SVINCA, en la seccin 6.5.2 y 6.5.3, se explica el clculo del espesor del cuerpo del
tanque por el mtodo de punto de diseo variable y por anlisis elstico respectivamente. En
dichas secciones tambin se presentan los casos para los que son recomendados estos mtodos.

71

4.9. Diseo del fondo

Los fondos de tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente fabricados de
placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo; esto es posible para el fondo, porque
se encuentra soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales resistirn el peso de
la columna del producto; adems, la funcin del fondo es lograr la hermeticidad para que el
producto no se filtre por la base. Por otra parte, el fondo de los tanques usualmente se forma con
placas traslapadas, esto se hace con el fin de absorber las deformaciones sufridas por el fondo si
las placas fueran soldadas al tope.
Para el diseo del fondo todas las placas tendrn un espesor mnimo nominal de 6 mm, sin
incluir la corrosin permisible, y debern tener de preferencia un ancho mnimo de 1.800 mm.
El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del tanque, por lo
menos, 50 mm ms en el ancho del filete de soldadura de la unin entre el cuerpo y el fondo.
El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa anular.
Cuando se requiere el uso de la placa anular, sta deber tener un ancho radial de acuerdo a lo
que indique la ecuacion 4.10, pero no menor de 600 mm entre el interior del tanque y cualquier
cordn de soldadura, dejando de proyeccin exterior 50 mm como se mencion anteriormente.
A=

215 * tb
(H * G)0,5

(4.10)

El espesor de la placa anular no ser menor al listado en la Tabla 4.3 ms la corrosin

permisible especificada.
La forma exterior de la placa anular debe ser circular y por el interior tendr la forma de un
polgono regular con el nmero de lados igual a la cantidad de segmentos que conforman el
anillo.
Tabla 4.3 Espesores de la placa anular, tb. (API 650, 2007)
Espesor del primer
anillo del cuerpo del
tanque (mm)
c 19
19 < c 25
25 < c 32
32 < c 40
40 < c 45

Esfuerzo calculado para prueba hidrosttica en el primer anillo

del cuerpo del tanque (Mpa)
190
210
220
250
6
6
7
9
6
7
10
11
6
9
12
14
8
11
14
17
9
13
16
19

72

Los espesores especificados en la Tabla 4.3 son los indicados y estn basados en una
cimentacin que proporcione un soporte uniforme debajo de toda la placa anular. La cimentacin
debe estar bien compactada para evitar esfuerzos adicionales en la placa anular. Los valores de la
Tabla 4.3 son vlidos siempre que se cumpla la relacin: H * G 23 m.
En la Figura 4.4 es posible observar claramente las dimensiones en la unin cuerpo-fondo del
tanque.
Dimetro exterior del fondo

Dimetro exterior del tanque

Proyeccin exterior

Dimetro nominal del tanque

Dimetro interior del tanque

Espesor del cuerpo

Fondo

Figura 4.4 Referencia de las dimensiones en la unin cuerpo-fondo.

4.10. Diseo del techo
Los tanques de almacenamiento pueden clasificarse segn el tipo de cubierta en: techo fijo,
techo flotante y sin techo. En este documento, como ya se especific, slo se estudiarn los
tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, entre los cuales se encuentran:

Cnico.

Domo.

Sombrilla.

Estos pueden ser autosoportados o soportados por estructura (para el caso de techos cnicos de
tanques de gran dimetro).
El techo cnico es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto. El tipo domo es un
casquete esfrico, y el de tipo sombrilla, es un polgono regular curvado por el eje vertical. Las
Figuras 4.5, 4.6 y 4.7 muestran un esquema de los diferentes tanques de techo fijo.

73

Figura 4.7 Techo cnico autosoportado.

Figura 4.5 Techo cnico soportado.

Figura 4.6 Techos de domo y sombrilla autosoportado.

Las placas del techo tendrn un espesor mnimo nominal de 5 mm o lmina calibre 7, a menos
que se indique algn otro espesor mnimo en el diseo del techo. Un espesor mayor puede ser
requerido para el caso de techos autosoportados; la corrosin permisible puede ser incluida al
espesor calculado a menos que el usuario especifique su exclusin, lo que es vlido tambin a los
techos soportados.
Todos los miembros estructurales internos y externos tendrn un espesor mnimo nominal de
4,3 mm en cualquier componente de estos. La inclusin de corrosin permisible ser acordada
entre el usuario y el fabricante.
Las placas del techo se sujetarn al ngulo superior del tanque (anillo de coronamiento), con un
cordn de soldadura continuo en la parte superior.
Las placas de techos cnicos soportados no debern ser fijadas a los miembros de soporte.
4.10.1. Techos cnicos autosoportados

El ngulo, , formado entre la horizontal y el techo cnico debe cumplir con lo siguiente:
9,5 37.

El mnimo espesor del techo vendr dado por el mayor valor entre a, b y c:

74

a. (

b. (

*d , + CA
T

4,8*sen()
D

2,2

*d , + CA
U

5,5*sen()

2,2

c. 5 mm.
Donde:
T: Mayor valor entre 1 y 2, (Kpa):
1) DL + Sb + 0,4 * Pe
2) DL + Pe + 0,4 * Sb
U: Mayor valor entre 3 y 4, (Kpa):
3) DL + Su + 0,4 * Pe
4) DL + Pe + 0,4 * Su

El mximo espesor del techo ser de 13 mm, sin incluir la corrosin permisible.

4.10.2. Techos tipo domo y sombrilla autosoportados

Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo, el cual slo conserva el
abombado sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene semejanza con el
tipo cnico.

Este tipo de techos debe cumplir con lo siguiente: 0,8*D rr 1,2*D. En la Figura 4.8 se
ilustran las dimensiones sobre las cuales se hace el estudio.
Tanque, vista lateral.
Circunferencia de referencia
de radio rr.

Figura 4.8 Referencias de dimensiones en techos tipo domo y sombrilla.

75

El mnimo espesor del techo vendr dado por el mayor valor entre a, b y c:

a. (

2,4

b. (

2,7

*d , + CA
T

2,2

*d , + CA
U

2,2

c. 5 mm.

El mximo espesor del techo ser de 13 mm, sin incluir la corrosin permisible.

4.10.3. Techos cnicos soportados

Los techos cnicos soportados se usan generalmente para tanques de gran dimetro, los cuales
consisten en un cono formado a partir de placas soldadas a traslape, soportadas por una
estructura, compuesta de columnas, trabes y largueros. Las trabes forman polgonos regulares y
en cada arista de estos se coloca una columna. Los polgonos compuestos por trabes se encargan
de soportar los largueros. En la Figura 4.9 se pueden observar estos elementos.
La pendiente del techo debera ser 1:16 o mayor si el usuario lo especifica.

Figura 4.9 Elementos de la estructura de tanques con techo cnico soportado.

Las vigas estarn espaciadas segn la siguiente expresin:
1

1,5 * Fy 2
g 2100 mm
b = tc * f
p

(4.11)

Las combinaciones de carga descritas en la Tabla 4.4 permiten determinar el valor de p

(presin uniforme).

76

Tabla 4.4 Combinaciones de carga. (API 650, 2007)

Combinacin de cargas
Presin interna y fluido
Prueba hidrosttica
Presin interna y viento
Presin externa y viento
Cargas gravitacionales
Sismo

Expresin matemtica
D L + F + Pi
DL + (Ht + Pt)
DL + W + (0,4*Pi)
DL + W + (0,4*Pe)
DL + (Lr o Su o Sb) + (0,4*Pe)
DL + Pe + 0,4*(Lr o Su o Sb)
DL + F + E + (0,1*Sb) + (0,4*Pi)

4.10.3.1. Columnas de soporte del techo

Algunas provisiones que se deben cumplir en las columnas son las siguientes:

Distribucin de carga: Las cargas de las columnas se distribuyen en un rea de apoyo

basada en la capacidad de carga del suelo especificada o diseo de la fundacin. Donde
una placa horizontal no rigidizada sea diseada para distribuir la carga, la placa debe tener
un espesor mnimo de 12mm. Como otra alternativa, la carga de la columna puede ser
distribuida por un conjunto de vigas estructurales. La placa o los miembros estructurales
debern estar diseados para distribuir la carga, sin sobrepasar los esfuerzos admisibles.

Proteccin contra la corrosin y la abrasin: En cada columna se debe soldar al fondo una
placa protectora con espesor mnimo de 6mm, y el mnimo filete de soldadura ser 6mm.
Una sola placa con un espesor adecuado puede ser diseado para realizar la doble funcin
(distribuir la carga y la proteccin contra la corrosin y la abrasin).

Movimiento vertical: El diseo debe permitir que las columnas se muevan verticalmente
con respecto al fondo del tanque, sin restringir situaciones de sobrepresin o asentamiento
del fondo.

Movimiento lateral: Las columnas deben estar adecuadamente guiadas para prevenir el
movimiento lateral. Las guas debern seguir siendo eficaces aun en caso de movimiento
vertical de las columnas en relacin con el fondo del tanque de hasta 75mm. Las guas
debern estar situadas de tal manera que no se suelden directamente a las placas del fondo
del tanque.

En el manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, seccin 6.7.3,

se presentan los arreglos aceptables para la base de las columnas, las mximas relaciones de
esbeltez, y los esfuerzos de compresin permisibles en las columnas.

77

4.11. Diseo por sismo

Bsicamente en este punto se estudia la estabilidad del tanque debido a los posibles
movimientos ssmicos, y para ello es necesario obtener el momento de volteo ssmico.
Utilizando las expresiones 4.12 y 4.13 es posible determinar dicho momento.
Mrw = <JAi *(Wi *Xi +Ws *Xs +Wr *Xr )K2 +JAc *(Wc *Xc )K2

Ms = <JAi *(Wi *Xis +Ws *Xs +Wr *Xr )K2 +JAc *(Wc *Xcs )K2

(4.12)
(4.13)

El clculo de cada uno de los elementos involucrados en las ecuaciones 4.12 y 4.13 se
desarrollan en la seccin 6.8.1 del manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico
de techo fijo, entregado a la empresa SVINCA. Al observar la Figura 4.10 es posible tener una
idea fsica del lugar donde se encuentran algunos de estos factores.

Figura 4.10 Esquema de la ubicacin de masas y distancias.

En todo este anlisis uno de los valores ms relevantes es el coeficiente de aceleracin, ya que
depende del lugar donde va a ser ubicado el tanque, y puede ser de gran influencia sobre todo el
estudio de estabilidad ssmico del mismo. A0 es el coeficiente de aceleracin mxima en
Venezuela, y se presenta en la Tabla 4.5, y adems se utiliza la Figura 4.11.
Tabla 4. 5 Coeficiente de aceleracin mxima A0. (COVENIN 1756, 2001)
Zonas ssmicas
7
6
5
4
3
2
1
0

Peligro ssmico
Elevado
Intermedio
Bajo

A0
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
--

78

Figura 4.11 Zonificacin ssmica de Venezuela. (COVENIN 1756, 2001)

79

4.11.1. Estudio de estabilidad

La resistencia al momento de volteo en la base del cuerpo es generada por:

El peso del cuerpo del tanque, el peso del techo y una porcin del peso de la sustancia
contenida en el tanque, esto es para tanques no anclados.

Dispositivos de anclaje mecnico.

Un tanque es estable sin anclajes dependiendo del valor de la relacin de anclaje (J), usando el
siguiente criterio de la Tabla 4.6.
Tabla 4.6 Criterio de la relacin de anclaje. (API 650, 2007)
Relacin de anclaje (J)
J 0,785
0,785 < J 1,54
J > 1,54

Criterio
No se calcula la elevacin del tanque producido por el momento de
volteo ssmico. El tanque es estable sin anclajes.
El tanque es estable ante las cargas de diseo y satisface los
requerimientos de compresin del cuerpo. No es necesario colocar
anclajes.
El tanque no es estable, por lo cual se debe colocar anclaje mecnico, o
modificar la placa anular si L< 0,035*D.

Para calcular J se utiliza la ecuacin 4.14.

J=

Mrw

D * JWt * (1- 0,4 * Av ) + Wa 0,4 * Wint K

2

(4.14)

En el apartado 6.8.2 del manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo

fijo, entregado a la empresa SVINCA, se presenta el clculo detallado de cada coeficiente que se
encuentra en la expresin 4.14. Adicionalmente se analizan los requerimientos de la placa anular
respecto a la estabilidad, se muestran las ecuaciones correspondientes para estudiar el anclaje
mecnico de tanques, se desarrolla el clculo de los esfuerzos longitudinales de compresin en el
cuerpo del tanque y se establecen las fuerzas originadas en las fundaciones.
4.11.2. Altura libre (FB)
Es importante saber la altura que puede llegar a tener la ola que se genera en el interior del
tanque cuando ocurre un sismo, pues al momento de realizar el diseo debe ser considerado. Los
mnimos valores de altura libre recomendados son los entregados en la Tabla 4.7.
Tabla 4.7 Altura libre mnima recomendada en funcin del grupo ssmico. (API 650, 2007)
Grupo ssmico
FB

SUG I
0,7*s

SUG II
0,7*s

SUG III
s

80

La clasificacin por grupo ssmico necesaria para conocer la mnima altura libre se encuentra
en la Tabla 4.8.
Tabla 4.8 Justificacin de los grupos ssmicos. (API 650, 2007)
Grupo ssmico
SUG I
SUG II

SUG III

Justificacin
Tanques que no estn contenidos en los grupos SUG II y
SUG III.
Tanques que almacenan sustancias que pueden
representar un peligro para la poblacin, o bien tanques
que entregan un suministro directo a instalaciones
principales.
Tanques que proporcionan un servicio necesario a
instalaciones que son esenciales para la vida y la salud
pblica, y aquellos que adems son indispensables para
la recuperacin luego de un sismo. O tanques que
contienen sustancias peligrosas en las cuales un control
inadecuado pone en peligro a la poblacin.

La altura de la ola producto de un sismo (s), por encima de la altura del nivel de diseo del
lquido puede ser estimada mediante la ecuacin 4.15.
s = 0,5 * D * Af

(4.15)

En la Figura 4.12 se aprecia el movimiento que ocurre dentro de un tanque producto de un

sismo.

Figura 4.12 Ola de lquido que se genera dentro del tanque por un sismo.
4.12. Diseo por viento
Para que un tanque sin anclajes sea estable deben satisfacerse los siguientes criterios de
levantamiento:
h0,6 * Mw + Mpi i <

hMw + 0,4 * Mpi i <

MDL
1,5

(MDL + MF )
2

(4.16)

(4.17)

81

En este clculo existen varios elementos presentes, como lo son diferentes pesos, del lquido
contenido en el tanque, del cuerpo del tanque, del techo, etc. Pero hay un elemento externo que
depende de la ubicacin del tanque propiamente, y es el momento generado debido a las fuerzas
del viento. La norma API 650 ao 2007 recomienda utilizar V = 190 Km/hr, sin embargo en la
Tabla 4.9 se presentan valores de velocidades promedios en diferentes zonas de Venezuela, para
ser ms precisos. Y con la ayuda de la Figura 4.13 es posible observar de forma sencilla las
cargas presentadas en esta seccin sobre el tanque.
Tabla 4.9 Velocidad bsica del viento en algunas zonas de Venezuela. (COVENIN 2003, 1989)
Localidad
ANZOTEGUI
Barcelona

V (km/hr)

Localidad

V (km/hr)

95

LARA
Barquisimeto

100

APURE
Guasdualito

87

MRIDA
Mrida

70

San Fernando

85

MONAGAS
Maturn

102

ARAGUA
Colonia Tovar

70

Maracay

72

NUEVA ESPARTA
Porlamar

70

BOLVAR
Ciudad Bolvar

77

PORTUGUESA
Acarigua

70

Sta. Elena de Uairn

74

Guanare

70

Tumeremo

80

SUCRE
Cuman

79

CARABOBO
Morn

70

Giria

83

Puerto Cabello

70

TCHIRA
Coln

70

DISTRITO FEDERAL
Caracas

78

La Grita

70

La Orchila
Maiqueta

76
93

San Antonio

83

TERRITORIO FEDERAL
AMAZONAS
Puerto Ayacucho

83

ZULIA
La Caada
Maracaibo

103
96

Mene Grande

81

FALCN
Coro
GURICO
Carrizal

75
73

82

Figura 4.13 Momento de volteo para tanques no anclados. (API 650, 2007)

4.13. Escaleras y plataformas

Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal que as lo
requiera en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o supervisin,
generalmente sobre el techo donde se localizan diversas boquillas y manholes (bocas de visita),
adems de brindar proteccin y seguridad al personal. En las Tablas 27, 28 y 29 del manual de
diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, entregado a la empresa
SVINCA, se presentan los requerimientos mnimos que se deben cumplir al momento de realizar
el diseo de escaleras y plataformas.
4.14. Boquillas
4.14.1. Consideraciones generales
4.14.1.1. Boquillas y manholes (bocas de visita) en el cuerpo del tanque

Las boquillas (nozzles) deben ser de forma circular o elptica.

Todo orificio cerca del fondo del tanque, debe ser reforzado.

Boquillas con NPS mayor a 2 pulg, deben ser reforzadas.

Los detalles y dimensiones especificados en el manual entregado a SVINCA, son para

boquillas instalados con su eje perpendicular al cuerpo a menos de que se indique alguna
otra descripcin, y para esos casos puntuales se podrn instalar boquillas con otros

83

ngulos que no sean 90 con respecto a la plancha, pero aumentando el tamao de la placa
de refuerzo.

El tipo de refuerzo debe ser circular.

La Tabla 30 del manual entregado a SVINCA, especifica los valores (D0), (DR), para el
dimensionamiento del refuerzo de boquillas y manholes, en funcin del dimetro nominal
(NPS).

El tipo de boquilla se recomienda de brida simple.

La Tabla 30 del manual entregado a SVINCA, especfica el valor (HN), (C), distancia
mnima del centro de la boquilla o manhole al fondo del tanque para refuerzo del tipo
regular, en funcin del dimetro nominal (NPS).

4.14.1.2. Boquillas y manholes (bocas de visita) en el techo del tanque

Las boquillas (nozzles) deben ser de forma circular o elptica, a menos de que se indique
otra especificacin, por ejemplo, aberturas rectangulares.

Boquillas con dimetro nominal (NPS) menores o igual a 6 pulg, no requieren refuerzo,
sin embargo, pueden ser usados si se desea.

El tipo de refuerzo debe ser circular.

La Tabla 36 del manual entregado a SVINCA, especifica los valores (DP), (DR), para el
dimensionamiento del refuerzo del manhole.

El tipo de boquilla se recomienda de brida simple.

Las tapas de los manholes no deben ser menores a pulg de espesor.

Los manholes deben resistir el peso de una persona de 250 lb parada en el centro de la
tapa.

4.14.1.3. Puertas de limpieza

Las puertas de limpieza deben ubicarse en zonas adecuadas y accesibles para la funcin
que tendrn.

Deben tener acceso para retirar los materiales que se saquen a travs de ella, y no deben
tener interferencias con tuberas de proceso.

La abertura debe ser rectangular pero con los filos redondeados con un radio igual a la
mitad de la altura mayor de la abertura.

La abertura reforzada debe ser completamente preensamblada y tratada trmicamente

antes de instalarse en el tanque.

84

4.14.2. Limitaciones de las aberturas en el cuerpo del tanque

En la Figura 18 del manual entregado a SVINCA, se pueden observar algunas restricciones que
se deben cumplir al momento de disear las aberturas en el cuerpo del tanque para que se pueden
colocar las boquillas, todos los lmites de distancias all descritos obligatoriamente debern ser
acatados para que los cordones de soldadura no se vean afectados y el tanque pueda funcionar
adecuadamente para las condiciones de diseo especificadas. El dimensionamiento de todas las
boquillas y manholes que se deseen colocar en cualquier lugar del tanque se encuentra
especificado en el manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, por
medio de tablas y figuras donde se aclaran las limitaciones en el diseo.
4.15. Anillos de refuerzo
4.15.1. Atiesador intermedio de viento (wind girders)
La mxima altura del cuerpo del tanque que puede sostenerse adecuadamente sin necesidad de
colocar anillos de refuerzo se calcula utilizando la ecuacin 4.18.
t 3 190 2
H1 = 9,47 * t *5( , * ( ,
D
V

(4.18)

V es la velocidad del viento, y en este caso en particular t representa el espesor calculador, a

menos que se indique lo contrario, del anillo superior del cuerpo del tanque en milmetros.
Despus de calcular la altura mxima del cuerpo del tanque no atiesada, H1, es necesario
determinar la altura transformada del cuerpo del tanque, y eso se realiza aplicando los pasos
descritos a continuacin:
1) Con la ecuacin 4.19 se calcula la altura transpuesta de cada anillo que compone el cuerpo
del tanque, teniendo como referencia el espesor del anillo superior.
htra = hanillo * 5(

tuniforme 5
,
treal

(4.19)

2) Se suman las alturas transpuestas de los anillos, con lo que se obtiene el valor de la altura
transpuesta del cuerpo del tanque, de acuerdo a la expresin 4.20.
Htra = j htra

(4.20)

85

3) Si la altura transpuesta del cuerpo del tanque, Htra, es mayor que la altura mxima del
cuerpo del tanque sin necesidad de anillos de refuerzo, H1, entonces se debe colocar un
atiesador intermedio.
4) Si la mitad de la altura del cuerpo transformado excede la mxima altura H1, un segundo
atiesador intermedio debe ser usado para reducir la altura del cuerpo sin rigidizadores a
una altura menor que la mxima.
4.15.2. Consideraciones generales
En la seccin 6.13 del manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo
fijo, entregado a la empresa SVINCA, se establecen lineamientos sobre uso de atiesador
intermedio de viento, se calcula el mdulo de seccin mnima requerido para los atiesadores, y se
presentan los diferentes tipos de anillos rigidizadores y su uso comn.
4.16. Uniones tpicas
El tamao mnimo de las soldaduras a filete deber ser: Para planchas de 5 mm de espesor, la
soldadura ser una soldadura de filete completa, y para planchas con ms de 5 mm de espesor, el
espesor de la soldadura no deber ser menor a un tercio del espesor de la placa ms delgada en la
junta y deber ser por lo menos de 5 mm. En la Figura 4.14 se observan uniones verticales
tpicas en tanques. Y en el manual se presentan el resto de uniones en tanques.

Unin a tope solo - V

Unin a tope solo - U

Unin a tope doble - V

Unin a tope doble ranura

Unin a tope doble - U

Figura 4.14 Uniones tpicas verticales en el cuerpo del tanque. (API 650, 2007)

86

4.17. Venteo
La boquilla exclusiva para venteo, tiene que ser diseada y calculada con la finalidad de que
dentro del tanque no se generen grandes variaciones en su presin interna al ser llenado o
vaciado. Los venteos deben dimensionarse de acuerdo a la norma API 2000 (Venteo de Tanques de
Almacenamiento Atmosfricos y de Baja presin Refrigerados y No Refrigerados), o bien
deben de ser al menos igual a las conexiones de llenado o vaciado (o con un rea equivalente a la
suma de las conexiones de llenado o vaciado simultaneo) la que resulte mayor, pero en ningn
caso menor a un dimetro nominal de 45 mm en el caso de que el fluido no presente muchos
vapores en su almacenamiento normal.
En el manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, prrafo 6.15,
se presentan dos mtodos para calcular los requerimientos de venteo, en este documento se
describir uno de ellos.
4.17.1. Mtodo Alternativo para calcular los requerimientos de venteo normales
4.17.1.1. Restricciones y limitaciones
Para calcular los requerimientos de venteo a travs de este mtodo deben cumplirse los
siguientes aspectos:

El tanque no debe poseer aislamiento.

Para tanques que contengan lquidos voltiles, las caractersticas de volatilidad deben ser
similares a las del petrleo (gasolina), y la temperatura del lquido con que se alimenta el
tanque debe ser menor que la temperatura del punto de ebullicin a la mxima presin de
operacin del tanque.

La mxima temperatura de operacin del espacio de vapor del tanque debe ser
aproximadamente 48,9C.

El efecto del enfriamiento en el espacio de vapor debe ser la contraccin de los vapores
dentro del espacio de vapor.

El volumen del tanque debe ser menor de 30.000 m3 (180.000 bls).

4.17.1.2. Out-breathing
Los requerimientos de venteo normal para entrada de lquido del tanque, y la vaporizacin
resultante del lquido, debe ser:

87

6 SCFH de aire por cada barril, o 1,01 Nm3/hr de aire por m3, por hora de la mxima rata
de entrada del fluido al tanque. Para lquidos con flash point 100F o punto de
ebullicin 300F. Para efectos trmicos se utiliza la Tabla 4.10 para una capacidad
nominal del tanque dada.

12 SCFH de aire por cada barril, o 2,02 Nm3/hr de aire por m3, por hora de la mxima rata
de entrada del fluido al tanque. Para lquidos con flash point < 100F o punto de
ebullicin < 300F. Para efectos trmicos se utiliza la Tabla 4.10 para una capacidad
nominal del tanque dada.

4.17.1.3. Inbreathing
Los requerimientos de venteo normal para mxima salida de lquido del tanque, debe ser 5,6
SCFH de aire por cada barril, o 0,94 Nm3/hr de aire por m3, por hora de la mxima rata de
vaciado del lquido. Para lquidos de cualquier flash point.
Para efectos trmicos se utiliza la Tabla 4.10 para una capacidad nominal del tanque dada.
4.17.2. Capacidad de venteo de emergencia para tanques sujetos a exposicin al fuego
Cuando los tanques de almacenamiento son expuesto al fuego, la tasa de venteo puede ser
superior a la que se obtuvo para un Out-breathing normal. Tambin es cierto que en los tanques
de techo fijo frgiles (con unin dbil entre el cuerpo y el techo), lo primero que debera fallar
cuando existe un aumento de presin es precisamente la junta cuerpo - techo, sin embargo, es
posible evitar este incidente si se realiza el clculo adecuado de los requerimientos de venteo
cuando el tanque pueda ser expuesto al fuego. Adems cuando un tanque no posee techo frgil, es
indispensable determinar la capacidad de venteo de emergencia en caso de que el tanque pueda
ser expuesto al fuego, y comparar este valor con el obtenido para el caso normal; finalmente el
mayor valor de ellos ser el utilizado para disear y seleccionar el apropiado sistema de venteo.
En el manual de diseo de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, entregado a la
empresa SVINCA, se realiza el clculo de la capacidad de venteo requerida para tanques sujetos
a la exposicin al fuego.

88

Tabla 4.10 Capacidad de venteo normal para efectos trmicos. (API 2000, 2009)
Barriles
(Bls)

Inbreathing
(SCFH Aire)

Inbreathing
(Nm3/hr)

60,00
100,00
500,00
1.000,00
2.000,00
3.000,00
4.000,00
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
25.000,00
30.000,00
35.000,00
40.000,00
45.000,00
50.000,00
60.000,00
70.000,00
80.000,00
90.000,00
100.000,00
120.000,00
140.000,00
160.000,00
180.000,00

60,00
100,00
500,00
1.000,00
2.000,00
3.000,00
4.000,00
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
24.000,00
28.000,00
31.000,00
34.000,00
37.000,00
40.000,00
44.000,00
48.000,00
52.000,00
56.000,00
60.000,00
68.000,00
75.000,00
82.000,00
90.000,00

1,69
3,37
16,90
33,70
50,60
84,30
118,00
169,00
253,00
337,00
506,00
536,00
647,00
787,00
896,00
1.003,00
1.077,00
1.136,00
1.210,00
1.345,00
1.480,00
1.615,00
1.745,00
1.877,00
2.179,00
2.495,00

Outbreathing
(SCFH Aire)
(SCFH Aire)
Flah Point 100 F
Flah Point < 100 F
Pto. Ebullicin 300 F
Pto. Ebullicin < 300 F
40,00
60,00
60,00
100,00
300,00
500,00
600,00
1.000,00
1.200,00
2.000,00
1.800,00
3.000,00
2.400,00
4.000,00
3.000,00
5.000,00
6.000,00
10.000,00
9.000,00
15.000,00
12.000,00
20.000,00
15.000,00
24.000,00
17.000,00
28.000,00
19.000,00
31.000,00
21.000,00
34.000,00
23.000,00
37.000,00
24.000,00
40.000,00
27.000,00
44.000,00
29.000,00
48.000,00
31.000,00
52.000,00
34.000,00
56.000,00
36.000,00
60.000,00
41.000,00
68.000,00
45.000,00
75.000,00
50.000,00
82.000,00
54.000,00
90.000,00

Outbreathing
(Nm3/hr)
(Nm3/hr)
Flah Point 100 F
Flah Point < 100 F
Pto. Ebullicin 300 F
Pto. Ebullicin < 300 F
1,01
1,69
2,02
3,37
10,10
16,90
20,20
33,70
30,30
50,60
50,60
84,30
70,80
118,00
101,00
169,00
152,00
253,00
202,00
337,00
303,00
506,00
388,00
536,00
472,00
647,00
537,00
787,00
602,00
896,00
646,00
1.003,00
682,00
1.077,00
726,00
1.136,00
807,00
1.210,00
888,00
1.345,00
969,00
1.480,00
1.047,00
1.615,00
1.126,00
1.745,00
1.307,00
1.877,00
1.378,00
2.179,00
1.497,00
2.495,00

CAPTULO 5
RESULTADOS Y DISCUSIN

Luego de recopilar informacin e investigar los aspectos involucrados en el diseo de sistemas

de tuberas y de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo, se pudieron establecer
criterios slidos y premisas que conducen a procedimientos vlidos, que brindan una alta
confiabilidad en su uso y son de manejo sencillo. Esto es posible mencionarlo ya que cada etapa
del manual de procedimientos fue revisado por ingenieros expertos en el rea, que aprobaron su
implementacin sobre futuros proyectos que se ejecuten en la empresa SVINCA (Servicios
Venezolanos de Ing, C.A.).
Bsicamente lo que se obtuvo tanto para sistemas de tuberas como para tanques de
almacenamiento atmosfrico de techo fijo fue una gua paso a paso que permite ir definiendo los
requerimientos que conformarn el diseo en su totalidad, en cada seccin de los manuales se
brind informacin sobre recomendaciones que se sugieren dependiendo del caso con el que se
est trabajando.
Un aspecto relevante en la investigacin fue que el diseo para oleoductos y gasoductos result
ser similar en algunos tpicos al de tuberas de procesos; ciertas consideraciones adicionales
deben ser tomadas en cuenta debido a las grandes dimensiones y largos tramos que generalmente
representan los oleoductos y gasoductos, sin embargo es apreciable que el diseo de tuberas de
procesos es ms conservador. Esto se debe principalmente por la ubicacin de las tuberas, ya que
las tuberas de procesos estn situadas, en la mayora de los casos, en refineras, en lugares donde
se encuentran otros equipos sensibles a cualquier variacin, y donde hay personal operativo
constantemente; en forma general se pueden ubicar en grandes plantas y una pequea falla podra
generar una catstrofe. Por otro lado los oleoductos y gasoductos se encuentran situados en su
mayora en lugares de menor riesgo, hay ocasiones donde se localizan por debajo de la superficie,
en lugares desrticos. Este anlisis permite comprender el uso de algunas consideraciones de
tuberas de procesos sobre oleoductos y gasoductos, ya que son ms conservadoras.

90

Por medio de la elaboracin de los procedimientos se pudo observar que el diseo no se realiza
nicamente para condiciones normales de operacin sino que se busca asemejar lo ms posible a
la realidad, y por lo tanto se estudian los escenarios ms crticos que se puedan presentan en el
sistema para asegurar que el diseo ser capaz de soportar dichas condiciones severas y no fallar,
como lo son por ejemplo sismos, vientos, presiones mximas de operacin, etc.
Result interesante observar que los manuales de diseo dejan un amplio espacio para la
seleccin. No hay slo una solucin a un problema, sino que se pueden presentar muchas, lo que
resulta vital es poder evaluar y discernir cul es el mejor diseo, porque ya no slo sera tomando
en cuenta que funcione, sino que se ven inmersos otros elementos como lo son los costos, la
disponibilidad de los materiales en el pas, etc.
Se pudo observar que hay diversos mtodos para la obtencin de posibles resultados, como por
ejemplo, para calcular el espesor de pared en el cuerpo del tanque existen el mtodo de un pie, el
mtodo de punto variable y el anlisis elstico. Al momento de seleccionar el tipo de soporte para
tuberas tambin hay diversidad de criterios o mtodos por los cuales se puede hacer. Sin
embargo, algo que deja claro la prctica y que se present en este documento es que siempre que
sea posible se debe buscar la simplicidad y la practicidad. Las soluciones, diseos o respuestas
dadas deben ser lo ms simple posibles con la finalidad de que sea posible realizarlo con un costo
o esfuerzo menor.

91

Conclusiones y recomendaciones

La utilizacin de un manual de procedimientos para el desarrollo de un diseo facilita

ampliamente el trabajo del ingeniero, ya que no ser necesario buscar en todas las normas y los
documentos relacionados con el tema la informacin que necesita para avanzar en el trabajo, sino
todo lo contrario, ya tiene un plan de accin y una serie de recomendaciones a seguir para realizar
un buen diseo.
Los manuales de procedimientos aunque representan una gua para el diseo no le quitan el
poder de eleccin al ingeniero, porque aunque se presentan recomendaciones, la decisin final
queda a criterio del ingeniero, y por ello es que se debe buscar que los manuales para el diseo no
encierren o limiten las posibilidades del diseador, sino que le permitan utilizar su capacidad de
razonamiento y de mejorar los procesos.
Cuando una empresa posee manuales de procedimientos para llevar a cabo sus procesos eso
disminuye el tiempo de ejecucin de los mismos, porque previamente se realiz una
investigacin de toda la informacin relacionada con el proceso y se organiz de tal manera que
al momento de realizar un proyecto en determinada rea se agilice el proceso.
Aunque los manuales de procedimientos sean de gran utilidad es necesario reconocer las
limitaciones que poseen, debido a que las situaciones que se pueden presentar en el campo de
trabajo son variables, y es all donde resulta fundamental el criterio del ingeniero, ya que no todo
lo que en algn momento pueda ocurrir estar plasmado en manuales o procedimientos.
Los procedimientos deben ser utilizados por personas que posean conocimiento en el rea. No
deben ser tomados simplemente como una receta para obtener ciertos resultados y soluciones a
problemas, sino que es necesario que el ingeniero tenga nocin de las magnitudes y cantidades
fsicas que se manejan en la realidad, para tener seguridad de que se est aplicando correctamente
el procedimiento.
El diseo de sistemas de tuberas y de tanques de almacenamiento atmosfrico de techo fijo es
bastante amplio, no se limita nicamente al clculo del espesor de pared, sino que tiene que ver
con todo el funcionamiento del equipo, con los elementos que van asociados a los mismos y es
necesario un estudio detallado y preciso al momento de disear estos sistemas.
Tuberas y tanques son equipos ampliamente utilizados a nivel industrial y aunque la tecnologa
cada da avanza ms y ms an continan ocurriendo accidentes fatales donde estn involucrados

92

este tipo de equipos. Es un error pensar que hacer el diseo de tuberas o de tanques es de poca
importancia y que no requiere mucho esfuerzo; para poder evitar en un futuro accidentes es
necesario implementar los procedimientos establecidos de la manera correcta y realizar el
mantenimiento adecuado.
Se recomienda ampliar la informacin de los manuales de procedimiento, incluir un estudio
profundo de flexibilidad en tuberas, adems tambin se recomienda ampliar el procedimiento de
tanques para que incluya tanques con techo flotante que son muy utilizados, y sera de gran
beneficio hacer los manuales para tanques con presin intermedia y para tanques a alta presin.

93

Referencias

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Venezuela, (2010).

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94

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