Universidad Nacional del Centro del Per

Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Qumica

Informe Final
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
TEXTILES LANERAS INDUSTRIALES MEDIANTE
ELECTROCOAGULACIN A NIVEL DE
LABORATORIO F.I.Q. U.N.C.P.
Cdigo CTI

: 03020008

Cdigo UNESCO : 3308.10

Fecha de inicio

: Abril 2012

Fecha de culminacin: Marzo 2013

Ejecutores:
Apellidos y Nombres

DNI

Investigador1

Participacin2

Facultad
/Dependenci
a /Institucin

Loayza Morales,
Csar Augusto
Riccio Yauri, Luis
Fernando
Reyes Cortz, Manuel

20093855

Docente

Responsable

F.I.Q.

19814712

Docente

Corresponsable

F.I.Q.

Docente

Corresponsable

F.I.Q.

Firma
(Obligatorio y
personal)

La tabla debe estar rellenada en su totalidad.

Ms. Yssica Bendez Roca

Directora del Instituto de Investigacin de la
Facultad de Ingeniera Qumica

Dr. Aurelio Jurez Torres

Director del Centro de Investigacin de la
UNCP

Huancayo, Marzo 2013

1 Investigador : Docente, Administrativo, Estudiante / Sin vinculo

2 Participacin: Responsable, Corresponsable o Colaborador

1. Ttulo de Proyecto:
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES TEXTILES LANERAS
INDUSTRIALES MEDIANTE ELECTROCOAGULACIN A NIVEL DE
LABORATORIO F.I.Q. U.N.C.P.

Resumen
La electrocoagulacin es una tcnica utilizada para el tratamiento de las
aguas residuales. Los contaminantes de muy diversos efluentes son removidos
aplicando el principio de coagulacin, la misma que es generada por la
corriente elctrica aplicada al lquido contaminado.
El fundamento de la operacin coagulacin floculacin radica en que la
corriente elctrica proporciona la fuerza electromotriz que provoca una serie de
reacciones qumicas; los iones son aportados por el metal de los electrodos
entre los cuales se aplic una diferencia de potencial, ocasionando un
reacomodamiento de cargas lo que provoca la unin y/o aglomeracin de
partculas. Cuando esto ocurre, los contaminantes forman componentes
hidrofbicos que se precipitan o flotan, los iones metlicos se liberan y
dispersan en el medio lquido y tienden a formar xidos metlicos que atraen
elctricamente a los contaminantes que han sido desestabilizados
El proceso se realiz en un recipiente dotado de una fuente de corriente y
varios electrodos encargados de aportar los iones desestabilizadores de
partculas coloidales que reemplazan las funciones de los compuestos
qumicos que se utilizan en el tratamiento convencional.
Para tal efecto los objetivos de la investigacin fueron principalmente
Remocin de color en las aguas residuales del proceso de teido de industrias
textiles laneras de la zona centro del Per, a nivel laboratorio mediante
Electrocoagulacin.
Aplicando el mtodo de la electrocoagulacin en el presente trabajo de
investigacin se estudi la remocin de color en el efluente textil. Para tal fin se
estudi antes y despus del tratamiento el efluente y se comparan estos
valores con los obtenidos despus del proceso de electrocoagulacin.
Los resultados obtenidos de la experimentacin en un reactor a nivel
laboratorio de 2 litros, en la cual se ha demostrado que el mtodo de
electrocoagulacin, usando los electrodos Aluminio y Fierro resulta ser muy
efectivo en el proceso de electrocoagulacin de aguas residuales, para la
remocin de color en efluentes de teido. Los iones necesarios para la
coagulacin en un proceso qumico son aportados por los electrodos tales
como Al+3 y Fe+3 los que provocan el efecto deseado de la coalescencia de las
partculas, con ayuda de los la electrolisis del agua que desprende hidrogeno e
oxigeno. Tambin se determino una densidad de corriente optima igual a 19
(A/m2) y una distancia ptima de separacin de electrodos igual a 1cm con un
rea superficial de contacto de 3135.6 cm2, por ultimo podemos decir que el
proceso de electrocoagulacin es una buena alternativa para la remocin de
color de aguas residuales de un proceso de teido.

ndice

Titulo

Resumen

Introduccin

Marco terico

Materiales y mtodos

Resultados

10

Discusiones

17

Conclusiones

26

Bibliografa

27

I.

Introduccin
Los residuos coloreados generados en diferentes procesos
industriales afectan la calidad fisicoqumica de los efluentes y
generalmente se evidencian, an cuando su concentracin no es
muy alta. Un gramo de colorante puede cambiar la caracterstica
natural del color de 20 litros de agua y causar un impacto visible, lo
que generalmente lleva a pensar que el grado de contaminacin de
los vertimientos es muy elevado.
Alrededor del mundo los lagos, ros, y otros cuerpos de agua son
contaminados por descargas industriales, por la actividad
antropognica o por procesos naturales. En los pases en desarrollo
un 70% de los desechos industriales se vierten al agua sin
tratamiento alguno.
Las diferentes industrias de la regin centro utilizan cantidades
de agua en las operaciones y en los diferentes procesos. Estas
aguas, que despus de ser utilizadas, son contaminadas con
diferentes tipos de residuos, detergentes, materias orgnicas,
metales, etc. son vertidas directamente al rio sin tratamiento alguno
por tanto se convierten en un foco de contaminacin.
El uso del agua a nivel mundial se distribuye entre domstico,
industrial y agrcola.
Para los pases desarrollados 11% se utiliza para fines
domsticos, 59% para la industria y 30% para la agricultura,
mientras que para los pases en va de desarrollo slo el 8% tiene
uso domstico, 10% para la industria y el 82% para la agricultura.
El reuso y recirculacin son operaciones que hacen necesarias y
son parte de las estrategias de manejo del agua. Sin embargo es
necesario realizar tratamientos a los efluentes.
Estos tratamientos deben ser adecuados para el propsito, tener
una alta eficiencia, bajos costos y adicionalmente traer ventajas
ambientales. Por consiguiente es importante desarrollar tcnicas
innovadoras que entren a competir tcnica, econmica y
ambientalmente con las tecnologas tradicionales.
Hoy en da existen una serie de tecnologas emergentes que
estn basadas en la electroqumica y que actualmente se presentan
como alternativas que ofrecen ventajas competitivas frente a las
tecnologas tradicionales. Se puede mencionar en este grupo la
electrocoagulacin, la electroflotacin y la electrodecantacin.
La electrocoagulacin, aunque no es una tecnologa nueva, ha
sido poco estudiada y desarrollada. Pese a esto, ha logrado
alcanzar un aprovechamiento comercial importante en el tratamiento
puntual de algunos contaminantes, ubicndose como una tcnica
con mayores ventajas comparativas con respecto a las tecnologas
tradicionales de tratamiento. Por sta razn en los ltimos aos ha
cobrado inters cientfico, pues se necesita entender a fondo el
proceso y sus mecanismos.

II.

Marco Terico
LA ELECTROCOAGULACIN
La electrocoagulacin es una tcnica utilizada para el
tratamiento de las aguas residuales.
Los contaminantes de muy diversos efluentes son removidos
aplicando el principio de coagulacin, pero en este caso no se hace
uso de un coagulante qumico (cuya funcin es llevada a cabo por

corriente elctrica que es aplicada al medio lquido contaminado,

como se muestra en la figura 1). Podemos entonces definir la
electrocoagulacin como un proceso en el cual son desestabilizadas
las partculas de contaminantes que se encuentran suspendidas,
emulsionadas o disueltas en un medio acuoso, induciendo corriente
elctrica en el agua a travs de placas metlicas paralelas de
diversos materiales, siendo el hierro y el aluminio los ms utilizados.
La corriente elctrica proporciona la fuerza electromotriz que
provoca una serie de reacciones qumicas, cuyo resultado final es la
estabilidad de las molculas contaminantes.
Por lo general este estado estable produce partculas slidas
menos coloidales y menos emulsionadas o solubles. Cuando esto
ocurre, los contaminantes forman componentes hidrofbicos que se
precipitan o flotan, facilitando su remocin por algn mtodo de
separacin secundario. Los iones metlicos se liberan y dispersan
en el medio lquido y tienden a formar xidos metlicos que atraen
elctricamente a los contaminantes que han sido desestabilizados.

Figura1. Sistema de electrocoagulacin con nodo de

aluminio y ctodo de hierro.
Mecanismos y Reacciones
Proceso de electrocoagulacin: Durante la electrlisis
ocurren una serie de procesos fsicos y qumicos que permiten la
remocin de los contaminantes. Estos procesos se pueden describir
de la siguiente manera:
En los electrodos ocurren una serie de reacciones que
proporcionan iones tanto positivos como negativos. El nodo provee
iones metlicos. A este electrodo se le conoce como electrodo de
sacrificio, ya que la placa metlica que lo conforma se disuelve,
mientras la placa que forma el ctodo permanece sin disolverse.
Los iones producidos cumplen la funcin de desestabilizar las
cargas que poseen las partculas contaminantes presentes en el
agua. Cuando estas cargas se han neutralizado los sistemas que
mantienen las partculas en suspensin desaparecen, permitiendo la
formacin de agregados de los contaminantes e iniciando as el
proceso de coagulacin.
Los iones que proveen los electrodos desencadenan un proceso
de eliminacin de contaminantes que se puede dar por dos vas: la

primera por reacciones qumicas y precipitacin y la segunda

procesos fsicos de agregacin de coloides, que dependiendo de su
densidad pueden flotar o precipitar.
Las reacciones ms importantes que pueden sufrir las partculas
de contaminantes son: hidrlisis, electrlisis, reacciones de
ionizacin y formacin de radicales libres.
Estas reacciones cambian las propiedades del sistema aguacontaminantes, que conlleva a la eliminacin de la carga
contaminante del agua.
De acuerdo con la ley de Faraday, que rige el proceso de
electrocoagulacin, la cantidad de sustancias formadas en un
electrodo es proporcional a la cantidad de cargas que pasan a
travs del sistema, y el nmero total de moles de sustancia formada
en un electrodo est relacionado estequiomtricamente con la
cantidad de electricidad puesta en el sistema.
A diferencia de la coagulacin qumica, proceso en el cual el
coagulante es adicionado al sistema como agente qumico, en la
electrocoagulacin el coagulante es formado in situ mediante las
reacciones dadas por la disolucin de iones del metal que conforma
el electrodo de sacrificio. Como se explic anteriormente, la
produccin de iones metlicos se da en el nodo38 y son los iones
que, por oxidacin electroltica, dan origen a la sustancia qumica
que hace las veces de coagulante.
Segn es expuesto por Mohllah et al., se considera que en el
proceso de electrocoagulacin intervienen tres etapas: inicialmente
se forma el coagulante por oxidacin electroltica del metal del
nodo, luego se da la desestabilizacin de los contaminantes y
emulsiones y, finalmente, se produce la formacin de flculos por
agregacin de partculas del contaminante o adsorcin de stas en
el coagulante.
Reacciones involucradas en la electrocoagulacin: Los
materiales ms comnmente utilizados como electrodos en la
electrocoagulacin son hierro y aluminio. Por esta razn se tratarn
de manera especial las reacciones que se desarrollan manteniendo
electrodos de estos dos metales en la celda. La bibliografa
referenciada trata ampliamente estas reacciones, no slo para hierro
y aluminio, sino tambin aquellas reacciones que ocurren cuando
los electrodos son de otros metales o materiales.
El proceso de electrocoagulacin es afectado por diferentes
factores. Entre los ms importantes se encuentran la naturaleza y
concentracin de los contaminantes, el pH del agua residual y la
conductividad. Estos factores determinan y controlan las reacciones
ocurridas en el sistema y la formacin del coagulante.
Para el caso en el cual el hierro acta como nodo, se han
propuesto dos mecanismos que explican la formacin in situ de dos
posibles coagulantes. Estos pueden ser hidrxido ferroso Fe(OH)2 o
hidrxido frrico Fe(OH)3.
Mecanismo I: Formacin del hidrxido frrico
En el nodo ocurren las siguientes reacciones:
4Fe(s) 4Fe+2 (ac) + 8e4Fe+2 (ac) + 10H2O(l) + O2(g) 4Fe(OH)3(s) + 8H+(ac)
En el ctodo ocurre la reaccin:
8H+ (ac) + 8e- 4H2 (g)
Reaccin global:

4Fe(s) + 10H2O(l) + O2(g) 4Fe(OH)3(s) + 4H2 (g)

Mecanismo II: Formacin del hidrxido ferroso
En el nodo se dan las reacciones:
Fe(s) Fe+2(ac) + 2eFe+2 (ac) + 2OH- (ac) Fe (OH)2(s)
En el ctodo:
2H2O (l) + 2e- H2(g) + 2OH-(ac)
Reaccin global:
Fe(s) + 2H2O(l) Fe (OH)2(s) + H2(g)
Luego de la formacin de los hidrxidos de hierro los coloides se
aglomeran, especialmente aquellos con carga negativa, y
posteriormente otras partculas de contaminantes interactan con
estos aglomerados, siendo removidos por formacin de complejos o
atracciones electrostticas.
Cuando el aluminio acta como nodo las reacciones son las
siguientes.
En el nodo:
Al Al+3 + 3eAl+3(ac) + 3H2O Al(OH)3(s) + 3H+(ac)
nAl(OH)3 Aln(OH)3n
En el ctodo:
3H2O + 3e- 3 H2 +3OHFactores que afectan la electrocoagulacin
Son muchos los factores que intervienen en el proceso de
electrocoagulacin y algunos de estos factores tienen mayor
influencia sobre el proceso.
pH. El pH influye sobre la eficiencia de la corriente en el proceso
de solubilidad del metal para formar hidrxido. Se ha observado en
diferentes investigaciones que el pH vara durante el proceso de
electrocoagulacin y esta variacin es dependiente del material de
los electrodos y del pH inicial del agua a tratar. El pH durante el
proceso puede incrementarse para aguas residuales cidas, efecto
atribuido a la generacin de hidrgeno molecular que se origina en
el ctodo. En contraposicin, en aguas residuales alcalinas el pH
puede decrecer y, dependiendo de la naturaleza del contaminante,
el pH influye sobre la eficiencia del proceso.
Se ha determinado en algunos casos que la mayor eficiencia en
la remocin de un contaminante se da dentro de un rango especfico
de pH, e incluso este rango puede ser amplio. En trminos
generales las mejores remociones se han obtenido para valores de
pH cercanos a 7. Ejemplos de esta situacin se pueden ver en la
remocin de arsnico en aguas de consumo, donde el mayor
porcentaje de remocin de arsnico se da en pH entre 6 y 8, y las
mejores remociones de turbiedad y DQO en las aguas de la
industria textil se dan en un pH de 7.
Las reacciones que se dan durante el proceso de
electrocoagulacin le dan al medio acuoso capacidad buffer.
Especialmente en aguas residuales alcalinas, esta propiedad
previene grandes cambios de pH, con lo cual son menores las
dosificaciones de sustancias qumicas para regular el pH.
Densidad de corriente. Como las variables elctricas en el
proceso de electrocoagulacin son los parmetros que ms influyen
en la remocin del contaminante de un agua residual y estn ligados

a factores econmicos, se debe prestar mayor atencin a su

estudio.
La eficiencia en la remocin y el consumo de energa se
incrementan con el aumento en la densidad de corriente. Para
algunas conductividades del medio acuoso el consumo de energa
se incrementa proporcionalmente con los aumentos de
conductividad, lo que conlleva a un consumo mayor de energa.
Para altos consumos de energa se presentan prdidas por la
transformacin de energa elctrica en calrica, producindose un
aumento en la temperatura del medio acuoso.
El suministro de corriente al sistema de electrocoagulacin
determina la cantidad de iones de aluminio Al +3 o hierros Fe+2,
liberados por los respectivos electrodos.
En general un aumento de la densidad de corriente genera un
aumento en la remocin de contaminante. Una densidad de
corriente demasiado grande producira una disminucin significativa
en la eficacia. La seleccin de la densidad de corriente podra
realizarse teniendo en cuenta otros parmetros de operacin, como
pH y temperatura.
La energa elctrica que se suministra a la celda electroqumica
puede ser mediante corriente alterna (CA) o bien como corriente
directa (CD). Las caractersticas propias del paso de cada una de
las corrientes a travs del medio acuoso generan diferentes
respuestas electroqumicas entre las placas y el agua residual
tratada. Cuando se suministra corriente directa se produce en el
ctodo una impermeabilizacin, lo que causa una menor eficiencia
en la remocin.
Conductividad: Un incremento en la conductividad elctrica
genera a su vez un incremento en la densidad de corriente. Cuando
se mantiene constante el voltaje alimentado a la celda de
electrocoagulacin y adicionalmente el incremento de la
conductividad, manteniendo la densidad de corriente constante, se
produce una disminucin del voltaje aplicado.
La adicin de algunos electrlitos tales como NaCl o CaCl 2
generan un aumento en la conductividad del agua residual. Adems
se ha encontrado que los iones de cloruro pueden reducir los
efectos adversos de iones como HCO 3- y SO4=, pues la presencia de
iones carbonatos o sulfatos pueden conducir a la precipitacin de
Ca+2 y Mg+2 produciendo una capa insoluble depositada sobre los
electrodos que aumentara el potencial entre stos, decreciendo as
la eficiencia de la corriente. Se recomienda, sin embargo, que para
un proceso de electrocoagulacin normal se mantengan cantidades
de Cl- alrededor del 20%.
Temperatura. Los efectos de la temperatura sobre la
electrocoagulacin no han sido muy investigados, pero se ha
encontrado que la eficiencia en la corriente se incrementa
inicialmente hasta llegar a 60 C, punto donde se hace mxima para
luego decrecer. El incremento de la eficiencia con la temperatura es
atribuida al incremento en la actividad de destruccin de la pelcula
de xido de aluminio de la superficie del electrodo.
III.

Materiales y Mtodos:
Los equipos y materiales utilizados en
electrocoagulacin son los siguientes:
Materiales utilizados

todo el

proceso de

Jeringas (30ml) y agujas

Guantes quirrgicos
Recipientes de vidrio (20ml) con tapa
3.3.2. Equipos e instrumentos
Termmetro de 0 a 100 C
pH metro
Multitester de corriente alterna y continua
Cronmetro
Espectrofotmetro UV-VIS
Equipos e instrumentos (sistema de electrocoagulacin):

Transformador.- Este transformador permite la transmisin de

energa desde un circuito de voltaje alto a otro menor.

Rectificador.- Este aparato convierte la corriente alterna en corriente

continua.
Celda electroltica.- La celda electroltica es de un tipo Batch
construido de vidrio semigrueso; cuyas dimensiones son las
siguientes:
Altura: 20 cm.
Largo: 20 cm
Ancho: 10 cm
Electrodos para las pruebas
nodo: Se utiliz como nodos, fierro con las siguientes
dimensiones.
Largo: 10 cm.
Ancho: 9 cm
Espesor: 0.15 cm
Ctodo: Se utiliz como ctodo al aluminio con las siguientes
dimensiones.
Largo: 10 cm.
Ancho: 9 cm
Espesor: 0.15 cm
Las medidas de nodos y ctodos estn referidas solo a la
superficie de dichos electrodos que se encuentran en contacto con
el efluente.
Celda Electroltica.
No existe un diseo escrito de dimensionamiento para la
construccin de una celda electroltica o del reactor en donde se
realizar la electrocoagulacin, para la construccin de la misma
nos basamos en:
Variables de Diseo:

Volumen de la celda electroltica.

Forma y dimensiones de los electrodos.

rea de contacto de los electrodos.

Distancia y/o cantidad de electrodos.

Variables de Funcionamiento

Densidad de corriente aplicada con ello la temperatura.

Tiempo de operacin.
IV.
Resultados
Realizacin de Pruebas para la Electrocoagulacin de Aguas
Residuales del Proceso de Teido de la Empresa Textil:
Caracterizacin del agua residual:

Tabla 3.1: Caracterizacin del agua residual antes del tratamiento

electroqumico:
Parmetro
Valor

Oxigeno Disuelto (ppm)

2.2

DBO5 (ppm)

378.5

DQO (ppm)

802.0

Ph

COLOR (JIS)
Slidos Totales (mg/L)
Conductividad (S/cm)

1511.1
6410
12400

Procedimiento Experimental:
Se obtuvo datos antes del tratamiento de electrocoagulacin
(caracterizacin).
Para el tratamiento del efluente: Se coloc los electrodos
(combinaciones Aluminio Fierro) en la celda electroltica de modo
que estos se encuentren separados en paralelo, se utiliz unos
separadores confeccionados de mica gruesa, con la finalidad de
que no exista contacto entre electrodos.
Se verti en la celda electroltica, dos litros de muestra a tratar.
Se conect los electrodos utilizando los alambres de cobre (como
conductores) a la fuente de poder, el cual proporciona una corriente
continua y as proceder con el proceso de Electrocoagulacin.
Se encendi la fuente de poder y se estableci el Voltaje a trabajar,
(voltaje que ha sido definido por datos tericos y por trabajos
preliminares al proceso), el mismo que nos dio un Amperaje de
trabajo adecuado.
Se observ los fenmenos que ocurrieron en el proceso de
electrocoagulacin.
Al culminar el proceso de electrocoagulacin, se procedi al
apagado del equipo que proporciona la corriente continua.
Se pas a retirar los electrodos.
Se dej la celda en reposo por un tiempo de 30 min. para que los
slidos suspendidos se sedimenten o precipiten.
Una vez separados, liquido y solido, se tom una muestra del
agua electrocoagulada para realizar el anlisis correspondiente.
Se repite los pasos mencionados para cada experimento.
Determinacin de la densidad de corriente y distancia entre
electrodos
Se trabaj con los electrodos (Aluminio - Fierro), esta
combinacin de electrodos fue escogida ya que est demostrado
por distintos trabajos realizados q es la combinacin con la cual se
logra mayor remocin. Se determin entonces la densidad de
corriente y distancia entre electrodos, para lo cual se trabaj con las
siguientes condiciones y/o parmetros:
Tabla 3.2: Parmetros de trabajo:
Parmetros

Valor

pH inicial promedio

Temperatura (C)

15

Volumen tratado (L)

Separacin entre electrodos
(cm)

N de electrodos

rea de contacto (cm2)

1y3
18 (separacin de electrodos 1
cm)
06 (separacin de electrodos 3
cm)
3135.6
(separacin
de
electrodos 1cm)
925.2
(separacin
de
electrodos 3cm)

Tabla 3.3: Variables y Niveles:

VARIABLES
NIVELES
Distancia (cm)
Mnimo (-)
2
Densidad de corriente (A/m ) Mximo (+)
Tabla 3.4: Matriz de Diseo Experimental m n para las pruebas
de electrocoagulacin:
N
EXPERIMEN
DISTANCIA
TO

COMBINACIN DE NIVELES
DENSIDAD
DENSIDAD
DISTANCIA
DE
DE
(cm)
CORRIENTE
CORRIENTE
(A/m2)

1
+
+
3
150
2
+
3
64
3
+
1
44
4
1
19
NOTA:
En la realizacin de los experimentos nos encontramos con un
problema para lo cual se propuso como solucin que es la de sub
dividir los efluentes de las aguas residuales provenientes del
proceso de teido de las industrias laneras, en dos grupos
Grupo uno: colorante Rodamina B, por tratarse de un colorante
persistente de estructura qumica compleja, su degradacin en la
actualidad es an tema de investigacin.
Grupo dos: Colorantes cidos (Directos), es este grupo se ubic
toda la gama de efluentes colorantes desechados por la empresa
excepto la rodamina B, estos colorantes son mucho ms simples en
estructura pero no menos perceptibles en cuanto a intensidad de
color.
Por tanto se realiza pruebas separadas por cada grupo pues las
condiciones no sern las mismas por las razones ya explicadas.

Tabla 3.5: Resultados experimentales para la Rodamina B, trabajados con la matriz de diseo:
COMBINACIN DE NIVELES

N
EXPERIMENTO

COLOR (JIS)
"FINAL DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

804,1

DISTANCIA

DENSIDAD DE
CORRIENTE

DISTANCIA
(cm)

DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)

150

180,3

77,58

64

375,7

53,28

44

111,1

86,18

19

155,9

80,61

Tabla 3.6: REPETICIN de los resultados experimentales para la Rodamina B, trabajados con la matriz de diseo:
COMBINACIN DE NIVELES

N
EXPERIMENTO

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS)
"FINAL DEL
TRATAMIENTO"

1051,3

% COLOR
REMOVIDO

DISTANCIA

DENSIDAD DE
CORRIENTE

DISTANCIA
(cm)

DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)

150

397,81

2,16

64

491,6

53,24

44

186,84

82,23

19

252,7

75,96

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS)
"FINAL DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

5633

Tabla 3.7: Resultados experimentales para el Grupo Dos, trabajados con la matriz de diseo:
COMBINACIN DE NIVELES

N
EXPERIMENTO
DISTANCIA

DENSIDAD DE
CORRIENTE

DISTANCIA
(cm)

DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)

150

1678,6

70,20

64

2235,7

60,31

44

281,65

95,00

19

558,2

90,09

Tabla 3.8:REPETICIN de los resultados experimentales para el Grupo Dos, trabajados con la matriz de diseo:
COMBINACIN DE NIVELES

N
EXPERIMENTO

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS)
"FINAL DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

6108

DISTANCIA

DENSIDAD DE
CORRIENTE

DISTANCIA
(cm)

DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)

150

1785,7

70,76

64

2499,9

59,07

44

264,2

95,67

19

602,2

90,14

Con las pruebas o experimentos realizados a nivel laboratorio se

obtuvieron diferentes resultados, se observa variados porcentajes de
remocin de los efluentes del proceso de teido de la empresa textil. Se
puede apreciar que a Distancia mnima (1cm) y a Densidad de corriente
mxima (44 A/m2), sea la combinacin (-,+), el % de color removido
tanto para el experimento del grupo uno y dos (ambas con sus
repeticiones) son mayores que con las otras pruebas. El porcentaje de
remocin del grupo uno (y su rplica) es: 86.18% y 82.23%; para el
grupo dos es: 95% y 95.67% respectivamente.
Pruebas de optimizacin de densidad de corriente.
Con el afn de seguir investigando y de hacer un trabajo de mejor
aporte para la empresa textil, Cooperativa Industrial Manufacturas del
Centro Ltda., es que se busc optimizar la densidad de corriente
interactuando con el tiempo:
Tabla 3.9: Resultados experimentales para la Rodamina B

TIEMPO
(min)

DENSIDAD
DE
CORRIENTE
(A/m2)

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS)
"FINAL DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

5,95

19

900,5

401,8

55,38

8,58

27

76,02

11,30

36

215,9
190,2

13,84

44

90,5

89,95

2x

5,95

19

100,8

88,81

78,88

Tabla 3.10: REPLICA de los resultados experimentales para la

Rodamina B
DENSIDAD
COLOR (JIS)
COLOR (JIS)
DE
% COLOR
"INICIO DEL
"FINAL DEL
CORRIENTE
REMOVIDO
TRATAMIENTO" TRATAMIENTO"
(A/m2)

TIEMPO
(min)

5,95

19

8,58

27

11,30

2x

899,8

391,6

56,48
78,02

36

197,81
152,7

13,84

44

86,84

90,35

5,95

19

93,9

89,56

Tabla 3.11: Resultados experimentales para el Grupo II:

83,03

TIEMPO
(min)

5,95

DENSIDAD
COLOR (JIS)
COLOR (JIS)
DE
% COLOR
"INICIO DEL
"FINAL DEL
CORRIENTE
REMOVIDO
TRATAMIENTO" TRATAMIENTO"
(A/m2)
19

5214

1016,73

80,50
93,50

8,58

27

339

11,30

36

33,2

99,36

13,84

44

7,37

99,86

2x

5,95

19

93,9

98,20

Tabla 3.12: REPLICA de los resultados experimentales para el Grupo II:

DENSIDAD
COLOR (JIS)
COLOR (JIS)
DE
% COLOR
"INICIO DEL
"FINAL DEL
CORRIENTE
REMOVIDO
TRATAMIENTO"
TRATAMIENTO"
(A/m2)

TIEMPO
(min)

5,95

19

8,58

X
2x

6891

1181,2

82,86

27

230,7

96,65

11,30

36

200,5

97,09

13,84

44

66,81

99,03

5,95

19

128,2

98,14

De las pruebas experimentales:

x, es el tiempo de operacin no muy importante de reportar por
ahora, pero si se debe mantener constante.
La pruebas realizadas en la fila 2x, son pruebas adicionales
para observar el % de remocin, duplicando el tiempo de
operacin y utilizando la mnima densidad de corriente.
Con las pruebas experimentales queda demostrado que A mayor
Densidad de Corriente, mayor % de color removido, (tiempo x, 44 A/m2remocin promedio del grupo uno y dos: 90% y 99% respectivamente),
pero ser sta una solucin apropiada para la empresa textil? Se
procedi entonces a interactuar con el tiempo, solo se duplic el tiempo
de operacin a la prueba con la cual se obtuvo el % de remocin ms
baja (tiempo x, 19 A/m2- remocin promedio del grupo uno y dos: 56% y
82% respectivamente), y pues como se puede apreciar los resultados
son dignas de resaltar, (tiempo 2x, 19 A/m2- remocin promedio del
grupo uno y dos: 89% y 98% respectivamente), se obtuvo porcentajes
de remocin casi similares a las pruebas utilizando la Densidad de
Corriente mxima. Por tanto se opta trabajar a baja densidad de
corriente, 19 A/m2.
Pruebas de optimizacin de tiempo de operacin.

Ya teniendo Distancia y Densidad de corriente ptima, se continu

con la serie de pruebas para encontrar el Tiempo ptimo de tratamiento.
Con este parmetro, importancia antes mencionada, ya se nos permiti
tener el esquema completo para la operacin en el proceso de
electrocoagulacin.
Tabla 3.13: Resultados experimentales para la Rodamina B

TIEMPO
(min)

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS) "FINAL

DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

20

1455,2

1020,5

29,87

40

950,2

34,70

60

698,6

51,99

80

350,3

75,93

100

162,1

88,86

120

152,9

89,49

Tabla 3.14: REPLICA de los resultados experimentales para la

Rodamina B
TIEMPO
(min)

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS) "FINAL

DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

20

998,9

755,9

24,33

40

656,3

34,30

60

452,6

54,69

80

229,8

76,99

100

110,1

88,98

120

108

89,19

Tabla 3.15: Resultados experimentales para el Grupo II:

TIEMPO
(min)

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS)
"FINAL DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

5330

3025,2

43,24

10

2000,5

62,47

15

665,3

87,52

20

152,3

97,14

25

88,5

98,34

30

14,9

99,72

Tabla 3.16: REPLICA de los resultados experimentales para el Grupo II:

TIEMPO
(min)

COLOR (JIS)
"INICIO DEL
TRATAMIENTO"

COLOR (JIS)
"FINAL DEL
TRATAMIENTO"

% COLOR
REMOVIDO

6852,2

4089,6

40,32

10

2739,2

60,02

15

1005,3

85,33

20

255,5

96,27

25

85,3

98,76

30

12,9

99,81

De los experimentos se obtuvieron datos relevantes para nuestro

trabajo, tenindose aqu una de las razones por la cual se opto por sub
dividir en dos grupos los efluentes de las aguas residuales provenientes
de los procesos de teido de las industrias laneras de la regin central.
Como se pudo apreciar con tiempos de operacin de 80 min (grupo
uno) y 15 min (grupo dos), ya se obtuvo una remocin significativa en el
proceso de electrocoagulacin cuyos valores en promedio son 76% y
86% respectivamente.
La preocupacin de la empresa es remover los colorantes al mximo
posible por tanto se continu las pruebas obtenindose resultados de
tiempos de operacin de 120 min (grupo uno) y 30 min (grupo dos)
alcanzndose remociones promedio optimas del 89% y 100%
respectivamente, es importante aclarar que la remocin para el caso de
la Rodamina B (grupo uno), as se incremente el tiempo de tratamiento,
siempre se lograra el 89% de remocin como mximo.
Determinacin de color - proceso de electrocoagulacin
Al culminar el proceso de Electrocoagulacin se dej en reposo de
30 minutos.
Se tom muestra de 30 mL con la jeringa.
Llenar a las botellitas de vidrio previamente esterilizadas y
etiquetadas.
Tapar y llevar al laboratorio de Anlisis instrumental para su anlisis
por espectrofotometra.
La espectrofotometra es el mtodo de anlisis ptico ms usado en
las investigaciones. El espectrofotmetro es un instrumento que nos
permiti comparar la radiacin absorbida o transmitida por una solucin
que contiene una cantidad desconocida de soluto, y una que contiene
una cantidad conocida de la misma sustancia. La absorcin de las
radiaciones ultravioleta, visibles e infrarrojas depende de la estructura
de las molculas, y es caracterstica para cada sustancia qumica.
Cuando la luz atraviesa una sustancia, parte de la energa es absorbida;
la energa radiante no puede producir ningn efecto sin ser absorbida.
El color de las sustancias se debe a que stas absorben ciertas
longitudes de onda de la luz blanca que incide sobre ellas y solo dejan
pasar a nuestros ojos aquellas longitudes de onda no absorbidas.
V.

Discusin
5.1. Distancia entre electrodos y densidad de corriente

Grfica 5.1. Distancia entre electrodos y densidad de corriente mnimo y

mximo.
.
Tabla 5.1: Resumen de Resultados Obtenidos para la Remocin de
Rodamina B, (trabajados con la matriz de diseo)

DISTANCIA

DENSIDAD DE
CORRIENTE

% COLOR
REMOVIDO

% COLOR
REMOVIDO
(replica)

% Promedio
COLOR
REMOVIDO

77,58

62,16

70

53,28

53,24

53

86,18

82,23

84

80,61

75,96

78

Grfica 5.2. Porcentaje de remocin del colorante Rodamina B

trabajado con mximos y mnimos de distancia entre electrodos y
densidad de corriente.
Tabla 5.2: Resumen de Resultados Obtenidos para la Remocin de
color del Grupo dos, (trabajados con la matriz de diseo)

DISTANCIA

DENSIDAD
DE
CORRIENTE

% COLOR
REMOVIDO

% COLOR
REMOVIDO
(replica)

% Promedio
COLOR
REMOVIDO

70,20

70,76

70

60,31

59,07

60

95,00

95,67

95

90,09

90,14

90

Grfica 5.3. Porcentaje de remocin de color del Grupo dos,

trabajado con mximos y mnimos de distancia entre electrodos y
densidad de corriente.
De las pruebas realizadas se obtuvieron los resultados presentados
en las tablas y grficos anteriores, se trabaj con la matriz de diseo
factorial, en las cuales se observa diferentes porcentajes de remocin
de color, tanto para el grupo uno (rodamina B) y para el grupo dos,
teniendo densidad de corriente y distancia entre electrodos, mnimos y
mximos. Se observa que hay cuatro densidades de corriente, un
mnimo y un mximo por cada caso de distancia entre electrodos, esto
se debe a que la densidad de corriente esta siempre en funcin al rea
de contacto y pues para el caso de que la distancia entre electrodos sea
1cm, el rea de contacto ser diferente, que aplicando distancia de 3cm
entre electrodos, por tal motivo las densidades de corriente sern
diferentes pero siempre existir un mximo y un mnimo por cada caso
trabajado en el proceso. De los resultados:
Para el caso del Grupo uno
Trabajando a un centmetro de distancia entre electrodos es que se
obtuvo mayor porcentaje de remocin. La mayor remocin obtenida es
de un 84% trabajando con la combinacin de mnima distancia entre
electrodos y mxima densidad de corriente (ver tabla 5.1 y grfica 5.2).
Para el caso del Grupo dos
Se obtuvo mayor remocin, 95%, trabajando con mnima distancia
entre electrodos y mxima densidad de corriente (ver tabla 5.2 y grfica
5.3).
Los experimentos indican que la distancia mnima igual a 1cm es la
que utilizar para el tratamiento del efluente en cuestin. Las muestras
tratadas indican que podemos obtener un porcentaje de remocin
bastante significativa trabajando a distancias mnimas entre electrodos,
estamos hablando de remociones de 78% y 84% para el grupo uno y de
90% y 95% para el grupo dos. Se resalta que la mayor remocin de
color para ambos casos es logrado a mayor densidad de corriente, pero

no menos importante son los resultados obtenidos a densidades de

corrientes mnimo, que como se pudo apreciar son remociones mayores
del 70% inicialmente planteados.
Se concluye: Se tiene la distancia entre electrodos, que es de 1cm y
por lo expuesto, ambas densidades de corriente, 19 A/m 2 y 44 A/m2,
pasan a ser buenos resultados, por tanto se opta por evaluar
densidades de corrientes para encontrar la apropiada a trabajar,
interactuando con el tiempo de operacin.
5.2. Evaluacin de la densidad de corriente
Tabla 5.3: Resumen de resultados obtenidos para la remocin de
Rodamina B con variacin de densidad de corriente y la interaccin con
el tiempo
TIEMPO
(min)

DENSIDAD DE
CORRIENTE
(A/m2)

% COLOR
REMOVIDO

% COLOR
REMOVIDO
(replica)

% Promedio
COLOR
REMOVIDO

19

55,38

56,48

56

27

76,02

78,02

77

36

78,88

83,03

81

44

89,95

90,35

90

2x

19

88,81

89,56

89

Pruebas de Remocin Grupo1: RODAMINA B

89
77

81

90

% Remocin

Tiempo X
Tiempo 2X

56
Densidad de Corriente (A/m2)

Grfica 5.4. Porcentaje de remocin de Rodamina B, en funcin a la

densidad de corriente interaccin con el tiempo
Tabla 5.4: Resumen de Resultados Obtenidos para la Remocin de
color del Grupo dos, con variacin de densidad de corriente y la
interaccin con el tiempo

TIEMPO
(min)

DENSIDAD DE
CORRIENTE
(A/m2)

% COLOR
REMOVIDO

% COLOR
REMOVIDO
(replica)

% Promedio
COLOR
REMOVIDO

19

80,50

82,86

82

27

93,50

96,65

95

36

99,36

97,09

98

44

99,86

99,03

99

2X

19

98,20

98,14

98

Grfica 5.5. Porcentaje de remocin de color del Grupo dos en

funcin de la densidad de corriente interaccin con el tiempo

Con los resultados obtenidos en la primera parte, se busc

determinar la densidad de corriente a trabajar por motivos ya expuestos,
en esta parte los resultados muestran que se hizo bien al proseguir con
la investigacin por qu? Analicemos los datos
Para el caso del Grupo uno; El mayor porcentaje de remocin de
color se da trabajando con la mxima densidad de corriente que es 44
A/m2, se logr una remocin del 90%. Todas las pruebas fueron
realizadas a un tiempo constante determinado, ahora interactuamos con
el tiempo de operacin y duplicndolo se obtuvo que a 19 A/m2 hay una
remocin de 89%, resultado casi tan igual que trabajando a alta
densidad de corriente. (ver tabla 5.3 y grafico 5.4)
Para el caso del Grupo dos; Para ste caso se obtuvo una remocin
de color casi al cien por ciento trabajando a mxima densidad de
corriente (44 A/m2) que es del 99%, para un tiempo de operacin
determinado, al igual que en el caso anterior se procedi a duplicar el
tiempo de operacin, obtenindose que a 19 A/m 2 hay una remocin de
98%, que al igual que en el caso anterior son resultados casi similares
que trabajando a altas densidades de corriente. (ver tabla 5.4 y grafico
5.5)
Para ambos casos: grupo uno y dos, se observ que a mayor
densidad de corriente, mayor es el porcentaje de remocin de color,
pero al utilizar una densidad de corriente mnima e interactuando con el
tiempo de tratamiento, podremos observar que se tienen resultados de
remocin casi similares a los alcanzados utilizando densidades de
corriente altos.

Pruebas: Remocin Grupo 1 y 2

% Remocin Rodamina

Colorante

Densidad de Corriente (A/m2)

Grfica 5.6. Porcentaje de remocin de color del Grupo uno

(rodamina B) y Grupo dos, en funcin a la densidad de corriente.
El grfico 5.6. demuestra que el tratamiento para color del grupo uno
y dos son diferentes; el grupo dos alcanza remociones mucho mayores
que el del grupo uno (rodamina B), esto debido a sus caractersticas
qumicas, sta ha sido una de las razones por la cual se opt por sub
dividir en dos grupos los efluentes de los proceso de teido de la
empresas textil laneras de la zona central.
5.3. Determinacin del tiempo de operacin

Tabla 5.8. Resumen de Resultados Obtenidos para la Remocin de

color del Grupo uno (Rodamina B) en funcin al tiempo de operacin:
TIEMPO
(min)

% COLOR
REMOVIDO

% COLOR
REMOVIDO
(replica)

% Promedio
COLOR
REMOVIDO

20

29,87

24,33

27

40

34,70

34,30

35

60

51,99

54,69

53

80

75,93

76,99

76

100

88,86

88,98

89

120

89,49

89,19

89

Grfica 5.7. Porcentaje de remocin de color del Grupo

uno (rodamina B), en funcin al tiempo de operacin
Tabla 5.9: Resumen de Resultados Obtenidos para la
Remocin de color del Grupo dos en funcin al tiempo de
operacin:
TIEMPO
(min)

% COLOR
REMOVIDO

% COLOR
REMOVIDO
(replica)

% Promedio
COLOR
REMOVIDO

43,24

40,32

42

10

62,47

60,02

61

15

87,52

85,33

86

20

97,14

96,27

97

25

98,34

98,76

99

30

99,72

99,81

100

Grfica 5.8. Porcentaje de remocin de color del Grupo dos, en

funcin al tiempo de operacin
Ya teniendo distancia entre electrodos y densidad de corriente, se
trabaj para encontrar el tiempo de operacin para ambos grupos de
color y se obtuvo:
Para el caso del Grupo uno; En este caso se alcanz una remocin
significativa a partir de 80 min de trabajo, con un porcentaje de
remocin de 76%, pero se observ tambin que incrementando el
tiempo a 100 min se logra una remocin de 89%. Experimentalmente se
comprob que aunque aumentemos el tiempo de operacin a 120 min,
el porcentaje de remocin se mantendr constante e igual al anterior.
(ver tabla 5.8 y grfico 5.7)
Para el caso del Grupo dos; Se observ para este grupo que a 15
min de operacin, se tiene una remocin significativa del 86%. Si
incrementamos el tiempo de operacin a 30 min se sabe que la
remocin es de un 100 %, que a diferencia del grupo anterior se logr
remover totalmente el color del efluente; por lo tanto el tiempo de
operacin es de 30 min. (ver tabla 5.9 y grfico 5.8)
Para ambos casos se observ que a mayor tiempo de operacin,
mayor es el porcentaje de remocin del color (hasta alcanzar su punto
mximo). Se concluye que el tiempo de operacin para el grupo uno y
dos es de 100 min y 30 min, respectivamente.

Grfica 5.9. Porcentaje de remocin de color del Grupo uno (rodamina

B) y Grupo dos, en funcin al tiempo de operacin

Los resultados experimentales mostrados en el grfico 5.9,

indican claramente que trabajar para remocin de color para el grupo
uno y dos, no son iguales. El grupo uno tarda mas tiempo en alcanzar
un porcentaje de remocin significativo, a diferencia del grupo dos que
es mucho mas rpido e incluso se logra alcanzar una remocin total del
color.
5.4. Condiciones determinadas para el proceso de
electrocoagulacin
A continuacin se presenta el resumen de las condiciones ptimas
alcanzadas para el proceso de electrocoagulacin para el tratamiento
de los efluentes en estudio:
Tabla 5.10. Condiciones determinadas para el proceso de
electrocoagulacin
Condiciones de operacin
Tipo de operacin
Volumen Tratado (L)
Tamao de la celda
Largo

Batch
2
20

(cm)

11

Ancho
Altura
Voltaje (V)
Intensidad de Corriente (A)
Densidad de corriente (A/m2)
Numero de
Ctodo
electrodos
Aluminio
nodo - Fierro
Tamao de electrodos(cm)
Largo

20

18

2
5,95
19
9
9
10
0,15

Espesor

Altura
Separacin entre electrodos
(cm)
rea de contacto de electrodos
(cm2)
Tiempo de tratamiento (min)
Grupo uno

1
3135,6
100
30

Grupo dos
5.5.

Resultados
obtenidos
electrocoagulacin

mediante

el

proceso

de

Tabla 5.11. Anlisis del Agua antes y despus del tratamiento

Grupo uno y Grupo dos
Parmetro

Agua Residual
Antes del
tratamiento

Agua Residual
Despus del
tratamiento

%
Removid
o

Oxigeno Disuelto
(ppm)

2,2

3,8

DBO5 (ppm)

378,5

197,6

48

DQO (ppm)

802

304,9

62

pH

COLOR (JIS)
Slidos Totales (mg/L)
Conductividad (S/cm)

1511,1
6410
12400

170,2
2390
160

88,7
63
-

El proceso de Electrocoagulacin utiliza corriente continua para

desprender el catin activo del nodo de sacrificio, el que reacciona con
los iones Hidroxilos que se forman en el ctodo, desestabilizando los
contaminantes suspendidos, emulsionados o disueltos en medio
acuoso; finalmente, los materiales coloidales se aglomeran para ser
eliminados por flotacin o por decantacin. Aqu (tabla 5.11) muestra la
eficiencia del presente trabajo realizado a condiciones; ya mencionadas
para los diferentes indicadores de calidad de agua, muestran lo
siguiente:
El Oxgeno Disuelto (OD), increment en un 72%, generalmente a
un nivel ms alto de oxgeno disuelto indica agua de mejor calidad, pero
este valor no es aun aceptable por no llegar a 4, pero se logra mejorar
el OD en el efluente, esto se debe al desprendimiento del Oxgeno
gaseoso en los electrodos de fierro (nodo).
Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO5), es la cantidad de oxgeno
que necesitan los microorganismos para degradar la materia orgnica
biodegradable existente en un agua residual. Este es un importante
parmetro que se logr reducir en un 48%.
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) es la cantidad de oxgeno
necesaria para oxidar toda la materia orgnica y oxidable presente en
un agua residual. El DQO nos da una idea muy real del grado de
toxicidad del vertido, en nuestro caso se logra reducirlo en un 62%.
Potencial Hidrgeno, El pH incrementa en el proceso, en todos los
casos de electrocoagulacin, debido a que hay liberacin de hidrxidos
que pese a que la acidificacin que se produce en el nodo con la
alcalinizacin catdica, elevan el ph. Dando origen a diferentes
reacciones qumicas propias de la electrocoagulacin.
Color (JIS), Se logr una remocin del 88,7% < > 89 %.
Slidos Totales, La reduccin de los slidos totales en un 63%, se
debe a que los iones desprendidos de los electrodos hacen que
precipiten.
Conductividad, La variacin de la conductividad se puede atribuir a
la remocin de metales presentes, que con la electrocoagulacin se
lleva a cabo.
Todo indica que la tecnologa de electrocoagulacin mejor la
calidad del efluente del proceso de teido de la empresa textil.

VI.Conclusiones
Este trabajo tuvo por estudio principal el estudio de la remocin del
color en las aguas residuales de los procesos de teido de las industrias
textiles laneras, a nivel laboratorio mediante Electrocoagulacin. La
primera etapa ha sido el armado del equipo a nivel laboratorio, la
segunda etapa fueron las corridas experimentales, se obtuvo con ello:
distancia entre electrodos,

densidad de corriente ptima, y tiempo de

residencia optima para el proceso de electrocoagulacin, las cuales

indicaremos en las siguientes conclusiones:
1. Se logr una remocin de color (agua residual del proceso de teido
de

la

empresa

textil)

por

proceso

electroqumico

(electrocoagulacin) en un promedio de 88.4% para el agua

2.
3.
4.
5.

caracterizada.
Grupo I: se logr remocin de un 89%.
Grupo II: se logr remocin de un 99%.
Se caracteriz el agua residual antes del tratamiento electroqumico.
Se evalu la distancia ptima entre electrodos que es de 1 cm.
Se evalu la densidad de corriente ptima a aplicar, esta es 19 A/m2.
Se prob y analiz los tiempos de residencia del agua en el proceso
de electrocoagulacin, obtenindose el tiempo ptimo de operacin

de 100 min y de 30 min para el grupo I y II respectivamente.

6. Se caracteriz el agua residual despus del tratamiento
electroqumico, observndose mejoras en la calidad del efluente.
7. Se evalu la eficiencia del proceso de Electrocoagulacin llegando
hasta un 99%.

VI.

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de Noviembre de 1960
Mantell. Ingeniera Electroqumica. Editorial Revert Espaa 1986
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