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So Paulo
2003
rea de Concentrao:
Engenharia Metalrgica e de Materiais
Orientador:
Prof. Liv. Doc. Andr Paulo Tschiptschin
So Paulo
2003
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
LISTA DE TABELAS
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
LISTA DE SMBOLOS
RESUMO
ABSTRACT
1 INTRODUO...........................................................................................
2 REVISO DA LITERATURA..................................................................
4
5
6
9
19
25
26
26
28
33
33
34
37
38
41
43
43
14
44
52
3 OBJETIVOS...............................................................................................
56
58
4.1 MATERIAIS............................................................................................
58
55
59
59
60
61
62
64
66
67
67
69
71
73
74
78
78
79
82
83
84
86
86
5 RESULTADOS E DISCUSSO................................................................
88
88
88
90
95
95
96
96
96
104
107
109
115
120
97
120
121
123
125
128
128
131
132
136
136
141
144
146
147
150
150
156
160
151
155
160
164
167
161
163
167
167
168
170
172
174
176
178
180
6 CONCLUSES...........................................................................................
182
184
8 REFRENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................
185
APNDICE
174
175
LISTA DE TABELAS
Pagina
Tabela 2.1 Composies qumicas de aos de baixa liga assistidos pelo
efeito TRIP, % Bleck (2002)..........................................................................
Tabela 2.2 Composio qumica dos aos estudados por (Hansen et al.,
1980)...............................................................................................................
29
32
33
50
58
71
76
77
77
80
81
82
88
95
96
97
104
105
105
106
106
107
118
118
121
131
131
Tabela 5.16 Valores da TNR e AR3 obtidos nas curvas de tenso mdia de
escoamento em funo da velocidade de resfriamento..................................
140
144
150
155
161
164
168
170
171
175
176
177
178
179
LISTA DE FIGURAS
Pagina
Figura 2.1 Esquema dos tratamentos termomecnicos desenvolvidos por
Hansaki, (a) para estudar os efeito do tamanho de gro austentico, (b) para
estudar os efeitos do Nb......................................................................................
10
12
13
16
17
18
19
20
21
Figura 2.10 (a) Curva esforo vs deformao para aos de baixo silcio
(0,32%) e alto silcio (0,76%) contendo teores diferentes de austenita retida
ensaiados a temperatura ambiente. (b) Curva de transio obtida por ensaio
Charpy para aos de baixo silcio (0,32%) e alto silcio (0,76%).......................
21
22
23
24
30
35
36
37
39
42
47
51
54
60
61
62
63
64
66
Figura 4.7 Geometria dos corpos de prova utilizados nos ensaios de toro a
quente, dimenses no indicadas em mm...........................................................
69
70
72
72
73
75
76
79
86
89
90
Figura 5.3 Isopletas Fe-Mn (a) e Isopletas Fe-Si (b), para a composio
qumica do ao TRIP-E.......................................................................................
91
92
93
94
98
99
100
101
102
103
108
Figura 5.14 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-B (Fe1,5Mn-1,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico...............................................
109
Figura 5.15 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-D (Fe1,0Mn-1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico..............................................
110
Figura 5.16 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-E (Fe1,5Mn-1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico..............................................
111
Figura 5.17 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-F (Fe2,0Mn-1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico...............................................
112
Figura 5.18 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-H (Fe1,5Mn-2,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico...............................................
113
115
116
116
116
117
119
Figura 5.25 Curvas que representam a frao volumtrica de ferrita preutetide durante transformao isotrmica a 700 e 750 C at 900 s..............
120
121
122
122
123
124
125
126
127
Figura 5.34 Perfil de C por WDS na interface / em amostras do ao TRIPE submetidas a tratamento intercrtico a 700C por 180 s.................................
127
129
130
132
133
134
135
137
138
139
141
142
143
145
146
Figura 5.49 Imagens de campo claro mostrando a precipitao no ao TRIPD, aps mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando tempo de
interpasse de 10 s (a), 15 s (b) e 30 s(c)..............................................................
148
Figura 5.50 Imagens de campo claro (a), campo escuro (b) e diagrama de
difrao de eltrons (c) de precipitados de carbonitreto de nibio NbCN no
ao TRIP-D, aps mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando
um tempo de interpasse de 10 s..........................................................................
149
152
153
154
Figura 5.54 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e
a , concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de
LCRE simulado por toro a quente. (b) Relao entre a temperatura Ms com
a concentrao de carbono contida na austenita retida.......................................
157
162
163
Figura 5.57 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e
a , concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de
LCC. (b) Relao entre a temperatura Ms com a concentrao de carbono
contido na austenita retida.................................................................................
165
Figura 5.58 MEV mostrando os contornos de gro austenticos no ao TRIPD. (a) seqncia de sete passes com grau de deformao 0,2 por passe, (b)
seqncia de sete passes com grau de deformao 0,3 por passe, (c) seqncia
de
sete
passes
com
grau
de
deformao
0,4
por
passe...................................................................................................................
167
168
169
172
173
174
176
178
179
180
AHSS
BH
Bake- Hardening.
CP
CSN
DH
EDS
HSLA
HSS
IF
IS
Aos isotrpicos.
ISIJ
LCC
LCCR
LVDT
MART
Aos martensticos.
MEV
MO
Microscopia ptica.
PTT
Precipitao-tempo-temperatura.
RC
Resfriamento contnuo.
RTT
Recristalizao-tempo-temperatura.
RPTT
Recristalizao precipitao-tempo-temperatura.
TRIP
TTM
Tratamento termomecnico.
TTT
Temperatura- tempo-transformao.
ULSAB AVC
ULSAB
WDS
LISTA DE SMBOLOS
Ferrita.
Austenita.
TNR
Temperatura de no recristalizao.
AR3
AR1
Ms
Ms
Md
ri
nv
Tc
Ks
Presso hidrosttica.
t0,5
t0,05
drec
Rs
Rf
Ps
Pf
B1
B2
B3
B1c
Cementita.
B1z
Carboneto epsilon.
B2c
Cementita.
B2a
Austenita.
B2m
Martensita.
B3a
Austenita.
B3m
Martensita.
B3p
Perlita.
Martensita.
Ferrita poligonal.
Ferrita quasi-poligonal.
Ferrita de Widmansttten.
Ferrita baintica.
oB
Ferrita baintica.
Bainita granular.
Martensita.
TM
Martensita auto-revenida.
Austenita retida.
Partculas de cementita.
Bainita.
Bu
Bainita superior.
Bi
Bainita inferior.
Perlita degenerada.
Perlita.
MA
Constituinte martensita-austenita.
TRI
tRI
tIS
TIS
eq
Tenso equivalente.
eq
Deformao equivalente.
Temperatura, em C.
Ti
Tf
Nmero de passes.
tint
Tempo interpasse.
VRI
VA
Velocidade de aquecimento.
eq
Gvs
V1
V2
V3
v
(acum)
5-7
RE-I
RE-II
RE-III
C-I
C-II
C-III
he
Espessura de entrada.
hs
Espessura de sada.
fr
Cr
Mnr
AC1
AC3
Bs
Tt-T
NbC
Carboneto de nibio.
Alongamento (%).
Tenso (MPa).
LR
LE
Limite de escoamento.
AT
Alongamento total.
RE
Relao elstica.
Coeficiente de encruamento.
RESUMO
Baseado nos resultados dos estudos das transformaes de fase por resfriamento
contnuo foram selecionadas as ligas TRIP-D, TRIP-E e TRIP-H, para simular dois
esquemas de laminao controlada por meio de ensaios de toro a quente. Nesses
ABSTRACT
The phase transformation kinetics of five Nb microalloyed Si-Mn TRIP steels was
studied under continuous cooling and isothermal treatments, using dilatometric
techniques,
morphologic
characterization,
Thermocalc
computational
CCT diagrams for austenite transformation were determined and the effect of the
amount of proeutectoid ferrite and bainite precipitation on the volume fraction of
retained austenite was also estimated. The CCT diagrams allowed determining the
boundaries of the critical zone and the processing window to obtain bainite plus
austenite microstructures. Based on this information cooling cycles were selected to
perform thermomechanical treatments.
Three TRIP steels were selected to simulate, in a hot torsion testing machine, two
different controlled rolling sequences: Recrystallization Controlled Rolling and
Conventional Controlled Rolling. The influence of the degree of deformation and the
finishing temperature on the amount of retained austenite was studied. After rolling
the cooling cycle comprised two isothermal treatments, one in the + field and
the other in the bainitic field.
The Mn and C contents measured by EDS and WDS analysis of Trip-E steel, showed
that grain refinement due to recrystallization contributes to diffusion of these
elements in front of the / interface during precipitation.
1 INTRODUO
uma
enorme
versatilidade,
exibindo
uma
variedade
muito
rica
de
com
elevada
resistncia
mecnica
sem
comprometimento
de
sua
conformabilidade.
O projeto Ultra Light Steel Auto Body ULSAB sob a liderana da Porsche
Engineering com 35 companhias siderrgicas de 18 pases testemunha dos
benefcios dos Aos de Alta Resistncia HSS nas estruturas dos automveis,
destacando-se entre estes os Aos Isotrpicos IS, Livres de Intersticiais IF, BakeHardening BH e os Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga HSLA (Andrade et
al., 2000). Este projeto, finalizado em 1998, foi avaliado satisfatoriamente em
relao ao ndice de segurana Star Rating, conseguindo consumo de combustvel
entre 22,2 km/l na verso gasolina a 31,5 km/l na verso diesel, e custo de fabricao
do automvel entre US$ 9.200 e US$ 10.200 (Andrade et al., 2000).
2 REVISO DA LITERATURA
Muitas pesquisas sobre o uso tcnico do efeito TRIP foram realizadas nos anos 70,
principalmente focalizadas aos aos inoxidveis austenticos. Posteriormente, na
dcada de 80, foi proposto que esse efeito poderia ocorrer em aos de baixa liga,
quando houvesse uma certa quantidade de austenita retida metaestvel formando
parte da microestrutura.
Desde o incio da dcada de 90, vrias pesquisas (Sugimoto et al., 1992), (Hanzaki
et al., 1995), (Sugimoto et al., 1995), (Hanzaki et al., 1997), (Girault et al., 1999)
e (Bleck, 2002) verificaram o efeito TRIP a partir da metaestabilidade da austenita
retida, em aos multifsicos de baixa liga contendo concentraes mais altas de Si e
Mn (entre 1,0 e 2,5 %). Na maioria desses trabalhos a denominao mais
freqentemente utilizada foi: Ao TRIP ou Aos Assistidos pelo Efeito TRIP
(TRIPassisted steels).
Kinsman et al., (1967) sugeriram que tal segregao tem um duplo efeito na cintica
global da reao baintica: ela diminui a mobilidade da interface e diminui a
difusividade do carbono; este efeito conhecido como efeito duplo de arraste de
soluto. Os elementos de liga substitucionais so, tambm, os responsveis pelo
mecanismo de endurecimento por soluo slida.
Em relao aos aos assistidos pelo efeito TRIP, numerosas composies qumicas
foram desenvolvidas e vm sendo avaliadas nos ltimos anos, com a finalidade de
ajustar sua microestrutura e obter as combinaes de propriedades mecnicas
desejadas. Algumas dessas composies esto resumidas na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Composies qumicas de aos de baixa liga assistidos pelo efeito TRIP,
% Bleck (2002).
Grau
C
Mn
Si
Al
P
Nb
V
Mn-Si
Mn-Al
Mn-P
Mn-Si-Al
Mn-Si-P
Mn-Si-Nb
Mn-Si-V
0,20
0,20
0,15
0,30
0,15
0,20
0,15
1,50
1,50
2,00
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
0,10
0,30
0,60
1,50
0,60
1,80
1,20
-
0,03
0,01
-
0,04
-
0,06
O fsforo usado quando a adio de alumnio e silcio tem que ser limitada. Baixas
concentraes de fsforo (menores que 0,1%) so suficientes para retardar a cintica
de precipitao de carbonetos de ferro e conferir um claro aumento na resistncia do
material; trata-se de um elemento muito efetivo no endurecimento por soluo slida.
Os efeitos benficos do fsforo podem somente ser consumados junto ao silcio ou
2.1.2.2 Processamento
Os melhoramentos mais recentes do processamento de aos tm permitido a
produo de aos de ltima gerao de alta resistncia com excelente desempenho na
estampagem. Apesar disso as chapas de aos de baixa liga com plasticidade induzida
por transformao se encontram em um estgio inicial de desenvolvimento.
10
Os trabalhos que mais sobressaem nesse sentido foram publicados por Hanzaki et al.
(1997) na segunda metade da dcada de 90. Eles utilizaram dois aos TRIP ao C-SiMn (0,2%C-1,5%Si-1,5%Mn), sendo um deles microligado com nibio (0,035%Nb),
e avaliaram o efeito do tamanho de gro austentico de partida nas caractersticas da
austenita retida (frao volumtrica, morfologia e estabilidade), variando o grau de
deformao a 1050C (temperatura em que o Nb est totalmente dissolvido na
austenita), segundo mostra o esquema da Figura 2.1 (a).
C
(1)
Solubilizao
(2)
Solubilizao
(1) (2)
3 C/s
(3)
TNR
AR3
AR1
Banho de sal
(400C)
Banho de sal
(400C)
Ar
Ar
t1 < t2 < t3
(a)
TNR
AR3
AR1
3 C/s
(b)
t1 t2
t3
11
12
Resfriamento controlado
Ferrita
Bainita
r
b
Aos TRIP
MsDP
MsTRIP
Aos DP
Figura 2.2 Esquemas de resfriamento controlado para aos Dual Phase e TRIP,
propostos por Bleck (2002).
Para os aos Dual Phase a taxa de resfriamento deve ser baixa o suficiente de modo a
possibilitar que aproximadamente 85% da austenita transforme-se em ferrita,
ocorrendo um enriquecimento de carbono da austenita remanescente. Ao mesmo
tempo a taxa de resfriamento deve ser alta o suficiente para evitar a formao de
perlita e bainita e garantir a formao de martensita durante o bobinamento a
temperaturas baixas. Portanto, neste esquema necessrio inserir um tratamento na
faixa de temperaturas intercrticas de modo a ter-se controle da cintica de formao
mxima da ferrita.
Para aos TRIP de baixa liga aplicada uma taxa de resfriamento ainda mais baixa,
uma vez que a formao da ferrita atrasada devido ao efeito dos elementos de liga e
s concentraes mais altas de carbono. Da mesma forma que ocorre nos aos Dual
13
Quando se trata de laminao a frio necessrio que o estado de partida dos aos
TRIP apresente elevada ductilidade, dado pela presena de uma microestrutura
constituda por ferrita e perlita. Essa microestrutura origina-se da aplicao de uma
temperatura de bobinamento muito alta, ao redor de 700C, segundo Bleck (2002).
Aps a laminao a frio a chapa de ao submetida a um tratamento trmico que
costuma ser realizado nas linhas de recozimento contnuo ou nas linhas de
galvanizao por imerso a quente.
C
Ferrita
Ms
Perlita
Bainita
r
b
14
Esse tratamento trmico aps laminao a frio constitudo por duas etapas, sendo
a primeira um recozimento intercrtico na faixa de temperaturas entre 780 e 880 C,
seguido de um resfriamento rpido at atingir a faixa de temperatura entre 350 e
500C onde a maior parte da austenita transformada em bainita, seguido de um
resfriamento ao ar, como representado no esquema da Figura 2.3.
15
Esse efeito de estabilizao tambm pode ser provocado pela deformao plstica
devido acomodao das tenses em torno de uma placa de martensita formada, sem
a aplicao de foras externas, (Petty, 1970); (Machlin et al., 1971); (Porter et al.,
1987) e (Xie et al., 1993).
16
Tenso
Nucleao induzida
por deformao
B
D
Limite de escoamento
da austenita
Nucleao assistida
por tenso
A
Ms
Ms
Md
Figura 2.4 Esquema que mostra a mudana da nucleao de martensita assistida por
tenso para induzida por deformao, dependendo da tenso e da temperatura,
(Olson, 1984); (Bleck, 2002).
plstica,
sendo
que
tenso
correspondente,
permanece
17
18
19
2.1.2.4 Comportamento mecnico dos aos TRIP: uma comparao com outros
materiais recentemente desenvolvidos.
Alongamento total, %
50
Aos
Bake hardening
Aos TRIP
40
30
Aos
Dual Phase
20
10
Aos Inoxidveis
Duplex
Aos
Microligados
Ligas de Alumnio
Ligas de Magnsio
0
0
100
200
300
400
500
600
20
aumento da deformao nos aos Bake Hardening, ocorre o oposto nos aos Dual
Phase, TRIP, e Martensticos (Andrade et al., 2002).
21
silcio e de 23% no ao com teor de silcio mais alto. O resultado desse trabalho
aparece representado na Figura 2.10 (a, b)
(a)
(b)
Figura 2.10 (a) Curva esforo vs deformao para aos de baixo silcio (0,32%) e
alto silcio (0,76%) contendo teores diferentes de austenita retida ensaiados a
temperatura ambiente. (b) Curva de transio obtida por ensaio Charpy para aos de
baixo silcio (0,32%) e alto silcio (0,76%).
22
De acordo com a Figura 2.10 (a) o ao com maior frao volumtrica de austenita
retida exibe um limite de escoamento um pouco mais baixo e um aumento
significativo do limite de resistncia, quando comparado com o ao que contem
menor frao de austenita. Essa combinao de propriedades no ao de alto teor de
Si, com 23% de austenita retida, pode ser atribuda transformao martenstica
induzida por deformao Matlock et al. (2001).
80
= 250 s
-1
60
40
20
0
04
DC
0i
25
tE
ZS
B
60
H2
0
34
tE
ZS
00
-6
DP
IP
TR
1
30
1,4
6
37
1,4
23
dos aos de baixa liga e alta resistncia, os aos com microestrutura multifsica
assistidos pelo efeito TRIP exibem os valores mais altos de absoro de energia.
24
De acordo com a Figura 2.13, a resistncia trao um pouco mais afetada pela
temperatura do que o limite de escoamento. O comportamento do limite de
escoamento como uma funo da temperatura de ensaio no se desvia muito daquele
dos aos convencionais, e pode ser explicado pelos efeitos do escoamento plstico
ativado termicamente, enquanto que a plasticidade induzida pela transformao
parece ter um impacto sensvel sobre a resistncia trao (Bleck et al., 2001);
(Bleck, 2002).
1000
TRIP 700 LRm
900
TRIP 700 LE
800
DC 04 LRm
DC 04 LE
700
600
500
400
300
200
100
0
-50
-30
-10
10
30
50
70
90
110
130
150
170
Temperatura, C
Figura 2.13 Comparao dos limites de escoamento e de resistncia dos aos TRIP
com os do ao de baixa liga convencional DC 04, em funo da temperatura do
ensaio (Bleck, 2002).
O pronunciado endurecimento por deformao dos aos TRIP, junto com a
dependncia das propriedades mecnicas com a temperatura constituem um especial
interesse para aplicao industrial, mas ainda com muitos pontos cientficos em
aberto.
25
Dentro desta seo sero abordados alguns dos aspectos tericos mais relevantes que
guardam relao com os fenmenos de recuperao e de recristalizao esttica, bem
como com a precipitao induzida por deformao, e que so de maior interesse para
o desenvolvimento deste trabalho.
26
Nesse tipo de estrutura celular as paredes das clulas so as regies com alta
concentrao de discordncias e circundam as reas de baixa densidade de
discordncias, que so conhecidas como ncleo das clulas. Em seguida as
discordncias interagem entre si, atravs da aniquilao mtua entre as discordncias
de sinais opostos e do alinhamento de discordncias de mesmo sinal. Este processo,
conhecido como poligonizao, d origem aos contornos de pequeno ngulo (Hull,
1975).
27
28
recristalizado definido por contornos de alto ngulo (Li, 1962); (Padilha et al.,
1996).
o crescimento de subgros;
o coalescimento de subgros.
t
X = 1 exp A
t
(Eq.2.1)
29
Tabela 2.2 Composio qumica dos aos estudados por Hansen et al. (1980).
Ao
1
2
3
4
5
C
0,11
0,11
0,10
0,10
0,11
Mn
1,3
1,35
1,24
1,32
1,99
Si
0,25
0,26
0,23
0,25
0,23
P
0,009
0,008
0,010
0,009
0,007
S
0,003
0,004
0,004
0,003
0,004
Nb
<0,005
0,031
0,095
0,21
0,029
Al
0,017
0,023
0,014
<0,010
0,026
N
0,0085
0,010
0,010
0,010
0,010
30
Figura 2.14 Recristalizao da austenita aps 50% de reduo (a) a 850C, (b) a
900C e (c) a 950C (Hansen et al., 1980).
31
Nesse contexto o tempo para obter uma determinada frao recristalizada f , pode
ser determinado por meio de uma equao onde relacionam-se a temperatura (T ) e a
Q
q
t f = B p d 0 Z r exp rec
RT
(Eq. 2.2)
Qdef
Z = exp
RT
32
X = 1 exp 0 ,288
al., 1988
t 0 ,25
Acima de 990C
t 0 ,25 = 1,5 x10 18 d 0 ( 0 ,025 )
2 ,8
300 000
exp(30[Nb]) exp
RT
(2.4)
Abaixo de 990C
t 0 ,25 = 10 54 d 02 ( 0 ,025 )
Laasraoui
al., 1991
et
2 ,8
885 000
exp(30[Nb ]) exp
RT
t
X = 1 exp 0 ,69
t 0 ,5
0 ,36
404000
exp
RT
t
X = 1 exp 0 ,693
t 0 ,5
(2.5)
(2.6)
(2.7)
(2.8)
Hodgson et al., t 0 ,5 = ( 5 ,24 + 550[Nb ])x10 18 ( 4 ,0 +77 [Nb ]) d 0 2 exp 330 000
(2.9)
RT
1995
33
d rec = D d 0 z
v
(Eq. 2.10)
d rec =
Sv =
(S v )
0 ,6
(T < 950C)
24
[0 ,491 exp( ) + 0 ,155 exp( ) + 0 ,1433 exp( 3 )]
d0
2.12
2.13
34
Nos aos microligados com Nb esse efeito retardador se deve, por um lado, ao efeito
de arraste de soluto (solute drag effect) provocado pelo acmulo de tomos em
soluo slida, atravs do qual se d o ancoramento de contornos e sub-contornos de
gros e, por outro lado, presena de partculas na forma de precipitados do tipo
Nb(CN) durante o tempo de incubao para a recristalizao.
sendo:
(Eq.2.14)
n
Ks = [M ][N ] ; e onde, [M ] a porcentagem em peso de elementos
e T a temperatura absoluta.
35
(Eq.2.15)
36
37
F
I
I
I
F
F
Figura 2.17 Diagrama PTT para trs condies da austenita: no deformada, prdeformada e sobre-deformada (Weiss et al., 1979).
Conforme mostrado a Figura 2.17, a precipitao do Nb(C,N) consideravelmente
acelerada por uma pr-deformao. O aumento da taxa de precipitao pode ser
atribudo nucleao relativamente densa de precipitados nas discordncias para as
condies de pr-deformao e de super-deformao, ao contrrio da nucleao de
38
O diagrama RPTT, proposto por Hansen et al. (1980), que se mostra na Figura 2.18
destaca em uma forma bem generalizada a interao entre a recristalizao e a
precipitao.
Segundo
esse
diagrama
acima
de
T0
precipitao
39
40
41
42
43
44
Nesse
sistema
encontram-se
duas
paradas
trmicas
perfeitamente
45
46
austenita (plano {111}). A relao entre a ferrita e a austenita do tipo KurdjumovSachs (K-S).
47
B1
B2
B3
Cementita (B1c)
Carboneto epsilon (B1z)
Cementita (B2c)
Austenita (B2a)
Martensita (B2m)
Austenita (B3a)
Martensita (B3m)
Perlita (B3p)
48
49
50
P
P
Nomenclatura
Ferrita poligonal
Ferrita quasi-poligonal
Ferrita de Widmansttten
Bainita granular
Ferrita baintica
Martensita cbica escorregada
Austenita retida
Constituinte martensita-austenita
Martensita
Martensita auto-revenida
BII: Bainita superior
Bu: Bainita superior
Bi: Bainita inferior
Perlita degenerada
Perlita
Partculas de cementita
Alguns exemplos das morfologias da ferrita em aos de baixa liga e alta resistncia
so mostrados na Figura 2.21.
51
(a)
(b)
(c)
(d)
52
53
potencial
termodinmico
necessrio
para
retard-la.
54
% de transformada
Precipitao de carbonetos
na interface
Nucleao simptica da ferrita,
enriquecimento em carbono da
0
Log do tempo
55
van der Zwaag et al., (2002), realizaram estudos em um ao TRIP Fe-0,2C-1,5Mn1,5Si e obtiveram concentraes de carbono na austenita retida ao redor de 1,5 %
(em massa), concluindo que a maior redistribuio dos tomos de carbono ocorre na
temperatura de reao baintica com relao alcanada devido formao de ferrita
proeutetide.
56
3 OBJETIVOS
57
58
C
0,23
0,22
0,23
0,20
0,20
Mn
1,60
1,01
1,48
1,98
1,51
Si
0,98
1,50
1,45
1,48
2,03
P
0,020
0,020
0,020
0,020
0,022
S
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
Al
0,028
0,029
0,029
0,026
0,028
Cr
0,018
0,019
0,019
0,020
0,019
Ni
0.004
0,004
0,004
0,005
0,005
Nb
0.030
0,026
0,035
0,029
0,039
N
0,0040
0,0042
0,0039
0,0040
0,0055
Como indicado na Tabela 4.1, os cinco aos contm teores semelhantes de carbono e
teores variveis de mangans e silcio. Em particular, o mangans foi adicionado na
composio qumica para proporcionar maior estabilidade austenita.
Por outro lado, adicionou-se silcio tendo em vista seu efeito inibidor na precipitao
de cementita durante a reao baintica. Isso faz com que a cintica de nucleao e
crescimento dos carbonetos passe a ser controlada pela difuso deste elemento
substitucional e, como conseqncia, que a austenita remanescente fique enriquecida
em carbono, o que favorece o aumento da sua estabilidade.
59
60
4.1.
12,0
61
Inicialmente foram programados dez ciclos de tratamentos trmicos, para cada ao,
variando-se a taxa de resfriamento. Os parmetros caractersticos destes tratamentos
so os seguintes:
Velocidade de aquecimento de 0,25C/s;
Temperatura de austenitizao de 1000C;
Tempo de austenitizao de 180 s;
Vcuo na cmara de 0,02 mbar.
As taxas de resfriamento variaram na seqncia: (0,25 0,5 1,0 2,5 5,0 10,0
Temperatura (C)
1000C / 180s
0,25C/s
80,0C/s
pr-vcuo
0,25C/s
t (s)
62
AR1
AR3
63
Existem dois critrios para a determinao dos pontos que indicam a ocorrncia de
uma transformao de fase no material, tanto no aquecimento como no resfriamento.
Um desses mtodos consiste na superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo) /
d vs f'(), num mesmo sistema de eixos coordenados, como representado na Figura
4.3. Os pontos de incio e fim de transformaes de fase podem ser definidos pelo
cruzamento das duas curvas.
AR3
AR1
Figura 4.4 Mtodo tradicional para a determinao dos pontos crticos de incio e
fim de transformaes de fase. As curvas mostradas correspondem ao ao TRIP-B,
quando submetido a um ciclo de resfriamento com uma taxa de 1C/s .
Embora o mtodo da tangente seja mais simples de aplicar nem sempre um mtodo
confivel, pois depende da preciso com que tais tangentes possam ser traadas. Por
isso neste trabalho, alm de ser aplicado este mtodo, tambm se utilizou o mtodo
da superposio de curvas, permitindo conferir os resultados obtidos entre eles.
64
Temperatura (C)
1000C / 180s
3C/s
0,25C/s
TRI, tRI
80C/s
pr-vcuo
t (s)
65
A partir dos resultados obtidos em tratamentos experimentais bem como dos clculos
cinticos, selecionou-se uma temperatura de recozimento intercrtico TRI de 700C
por um tempo tRI de 180s, de modo a obter uma frao transformada de austenita
transformada em ferrita pr-eutetide entre 30 e 40 %.
(Eq. 4.1)
66
Temperatura (C)
1000C / 180s
3C/s
0,25C/s
700C, 180 s
80C/s
400C, (60, 180, 300)s
2C/s
pr-vcuo
t (s)
67
Em uma primeira etapa, os ensaios de toro a quente foram realizados com o intuito
de determinar a Temperatura de No Recristalizao (TNR) nas ligas TRIP-D, TRIPE e TRIP-H submetendo-os a um mesmo esquema de deformao com taxas de
resfriamento variveis (tempos interpasse varivel).
microligados
quando
deformados
altas
temperaturas,
tais
como:
68
eq =
eq =
M 3
(3 + m + n )
2R 3
R
L 3
(Eq.4.2)
(Eq.4.3)
69
Figura 4.7 Geometria dos corpos de prova utilizados nos ensaios de toro a quente,
dimenses no indicadas em mm.
4.4.2 Simulao de mltiplas deformaes com resfriamento contnuo para
determinar a TNR
A simulao de mltiplas deformaes com resfriamento contnuo um ensaio
comumente usado para estudar diferentes fenmenos induzidos pela deformao,
como, por exemplo, a precipitao de carbonetos, nitretos ou carbonitretos de nibio.
Por outro lado, possvel determinar a Temperatura de No Recristalizao (TNR),
que indica a temperatura at a qual ocorre a recristalizao esttica do material
70
deformado a quente. Outras temperaturas, como AR3 e AR1 podem ser determinadas
por meio destes ensaios.
(VRI )
foi, por
VRI =
Ti T f
(n 1)t int
(Eq.4.4)
71
600
gua
0,3
T ( C)
820
790
760
730
700
Taxa de
deformao
por passe
(?, s-1)
2,0
A tenso mdia equivalente foi determinada a partir do clculo da rea sob a curva de
escoamento plstico correspondente a cada passe, atravs da equao:
e
b
1
s eq = e e s edee
a ea
b
(Eq.4.5)
72
e a deformao
250
200
150
100
50
0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
200
eq
eq, MPa
TNR
AR3
150
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1000/T, K-1
73
De acordo com Boratto et al. 1988, a partir dos clculos efetuados foram construdas
as curvas de tenso mdia equivalente eq versus o inverso da temperatura absoluta
(1000/T) para cada um dos aos estudados, como mostrado na Figuras 4.10.
250
T
GS
V
eq
eq (MPa)
200
150
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1000/T (K-1)
74
Se, por outro lado, houver acmulo de deformao abaixo da TNR, marcada pela
inclinao da curva (eq vs 1000/T), o aumento na tenso mdia equivalente relativo
a T (T-R) pode razoavelmente ser assumida pela contribuio da energia de
deformao acumulada na austenita, influenciada pelo tempo de interpasse.
GVS =
1
2
i [( R )i ( T )i ]
3
(Eq.4.6)
Visando obter uma microestrutura final dotada de gros finos contendo fraes
suficientes de austenita retida, foram simulados dois tratamentos termomecnicos de
laminao controlada. Nestas simulaes foram variados o grau de deformao e a
temperatura de acabamento, com o objetivo de avaliar seus efeitos na frao
volumtrica de austenita retida, mantendo-se constante o esquema de resfriamento
aps a deformao.
75
76
v
(acum)
1,4
2,1
2,8
?
(s-1)
VRI
(C/s)
2,0
2,0
1
1180 /
35,0
1130 /
12,5
1105 /
12,5
1080 /
12,5
1055 /
12,5
7
1030 /
12,5
A Figura 4.13, mostra que o ciclo de deformao a quente consiste nas etapas de
solubilizao a 1250C, semelhante ao esquema da Figura 4.12, seguida de uma
seqncia de sete passes em resfriamento contnuo com velocidade de resfriamento
77
5-7
C-I
C-II
C-III
0,75
0,90
1,05
v
acum
(
)
1,95
2,10
2,25
?
(s-1)
2,0
1180 /
35,0
1130 /
25,0
1080 /
25,0
1030 /
25,0
960 /
35,0
905 /
27,5
7
850 /
27,5
tRI (s)
180
V1 (C/s)
2
V2 (C/s)
80
TIS (C)
400
tIS (s)
180
V3 (C/s)
Ar
78
79
com velocidade de carta de 0,635 cm/s, o qual registrou o sinal eltrico proveniente
do termopar na forma de grficos de milivoltagem versus tempo.
Temperatura (C)
1- 1180C
2- 1155C
3- 1130C
4- 1105C
5- 1080C
6- 1055C
7- 1030C
1250C / 600s
TNR
AR3
AR1
(LCC)
1- 1180C
2- 1130C
3- 1080C
4- 1030C
TNR
5- 960C
6- 905C
7- 850C
750C, 300 s
0,25C/s
Ar
t, s
80
RE-I
RE-II
RE-III
Parmetros
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
1
16,8
14,0
16,0
16,0
30,0
23,0
23,0
23,0
55,0
39,0
29,4
29,4
2
14,0
12,0
16,0
29,4
23,0
18,0
23,0
40,7
39,0
27,0
29,4
50,1
3
12,0
10,0
16,0
40,7
18,0
14,0
23,0
54,3
27,0
19,0
29,4
64,8
Passe nmero
4
10,0
8,0
16,0
50,1
14,0
11,0
23,0
64,8
19,0
14,0
29,4
75,1
5
8,0
7,0
16,0
58,1
11,0
8,0
23,0
72,9
14,0
10,0
29,4
82,4
6
7,0
6,0
16,0
64,8
8,0
6,0
23,0
79,1
10,0
7,0
29,4
87,6
7
6,0
5,0
16,0
70,4
6,0
5,0
23,0
83,9
7,0
5,0
29,4
91,2
81
LC
C-I
C-II
C-III
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
he (mm)
hs (mm)
r x passe (%)
r acum. (%)
1
28,0
22,0
23,0
23,0
30,0
23,0
23,0
23,0
32,0
25,0
23,0
23,0
2
22,0
17,0
23,0
40,7
23,0
18,0
23,0
40,7
25,0
19,0
23,0
40,7
3
17,0
13,0
23,0
54,3
18,0
14,0
23,0
54,3
19,0
15,0
23,0
54,3
Passe nmero
4
13,0
10,0
23,0
64,8
14,0
11,0
23,0
64,8
15,0
11,0
23,0
64,8
5
10,0
8,0
20,0
71,7
11,0
8,0
23,0
72,9
11,0
8,0
26,0
74,0
6
8,0
6,0
20,0
77,2
8,0
6,0
23,0
79,1
8,0
6,0
26,0
80,8
7
6,0
5,0
20,0
82,0
6,0
5,0
23,0
84,0
6,0
5,0
26,0
86,0
82
RE-I
RE-II
16,8x50x80
30x50x70
Tratamentos termomecnicos
RE-III
C-I
55x50x60
28x50x70
C-II
C-III
30x50x70
32x50x70
Em cada corpo de prova foi feito um orifcio de dimetro 3,5 mm pelo lado mais
comprido, na metade de sua espessura, para a colocao do termopar aps o
tratamento de solubilizao.
83
Alm disso, no caso das amostras tratadas isotermicamente no campo de duas fases
( + ), adotou-se o critrio de revelar o tamanho de gro austentico a partir da
precipitao de ferrita proeutetide nos contornos de gro, para o qual utilizou-se
Nital 2%.
Foi utilizado o mtodo proposto por Hilliard para determinar o tamanho de gro
austentico, de acordo com a Norma ASTM 112-88. Este mtodo consiste na
superposio de um crculo sobre a microestrutura e na contagem dos contornos de
gros que cortam o crculo. Desta forma o tamanho de gro mdio dado pela
equao:
D=
onde:
L
MN
(Eq.4.7)
84
aumentos foram tais que o nmero de interseces em cada contagem ficasse entre
10 e 30. Fixando o nmero de contagens, pde-se avaliar a heterogeneidade de
tamanhos de gros pelos valores do desvio padro.
f(f) =
Pp
100
Pt
(Eq.4.8)
85
reticulado deve cair sobre a mesma poro da fase, cuja frao volumtrica esteja
sendo calculada.
Os dados obtidos por difrao de raios-X tambm foram usados para a determinao
da concentrao de carbono contida na austenita retida, segundo a seguinte expresso
emprica de Cullity (1978):
a 0 = 3,578 + 0,044%Cr
(Eq.4.9)
(Eq.4.10)
86
20
50
50
12,5
70
50
200
Figura 4.15 Corpo de prova utilizado nos ensaios de resistncia a trao, dimenses
em mm.
87
88
5 RESULTADOS E DISCUSSO
De forma geral os aos apresentam uma estrutura inicial microconstituda por ferrita
e perlita, tpica do tratamento trmico de normalizao. Observou-se textura alinhada
com presena de faixas de ferrita e perlita.
(%)
P
Dureza HV01
TRIP-B
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-F
TRIP-H
7,1 0,8
6,8 0,8
6,1 0,4
6,5 0,7
7,0 0,5
67,2 3,3 69,8 1,8 73,4 3,3 69,8 2,4 68,4 1,7
32,8 3,3 30,2 1,8 26,6 3,3 30,2 2,4 31,6 1,7
160,4 2,5 166,2 1,1 170,5 1,3 172,1 1,8 181,2 1,4
Na Tabela 5.1 podem ser visto, tambm, os valores dureza Vickers sob carga de 1
kgf.
89
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 5.1 Microestrutura dos materiais no estado inicial, mostrando a presena de
estrutura ferrtico-perltica. a) Ao TRIP-B, b) Ao TRIP-D, c) Ao TRIP-E, d) Ao
TRIP-F, e) Ao TRIP-H. (MO), reagente: Nital 2%.
90
(a)
(b)
Figura 5.2 (a) Isopletas Fe C para a composio qumica do ao TRIP-E. (b)
Detalhe do campo intercrtico para concentraes mais baixas de carbono.
91
(a)
(b)
Figura 5.3 Isopletas Fe-Mn (a) e Isopletas Fe-Si (b), para a composio qumica do
ao TRIP-E.
De acordo com os digramas das Figuras 5.2 e 5.3 h uma regio bastante extensa
onde a austenita est em equilbrio com o carboneto de nibio (NbC), ou seja, para
uma concentrao de carbono fixa existe uma faixa de temperatura na qual possvel
a precipitao do NbC. O limite superior desse intervalo corresponde temperatura a
partir da qual o Nb forma soluo slida com a austenita. O limite do campo / ( +
NbC) indica a temperatura em que os precipitados presentes no material so
92
Modelo de Irvine
1100
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
Thermocalc
0,25
0,30
0,35
C (%)
Para a mesma liga com 0,23% de C foram determinados, por meio do Thermocalc, os
pontos crticos A1=728C e A3=866C. Comparando estes valores com os medidos
93
Temperatura, C
Austenita
Ferrita
840
800
760
720
680
0
20
40
60
80
100
120
Frao, %
Baseado nos clculos feitos pelo Thermocalc , a Figura 5.6 apresenta a variao de
solubilidade desses elementos tanto na austenita quanto na ferrita no intervalo de
temperaturas entre AR3 e AR1 do ao TRIP-E (0,23 %C, 1,5 %Mn e 1,5 %Si).
94
0,7
Austenita
Ferrita
0,6
C (%)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
700
750
800
850
Temperatura (C)
(a)
3,5
3,5
Austenita
Ferrita
2,5
2,5
Si (%)
Mn (%)
Austenita
3
1,5
1,5
0,5
0,5
0
700
750
800
850
Ferrita
0
700
Temperatura (C)
(b)
750
800
850
Temperatura (C)
(c)
95
B
717,5 2.4
867,9 3,2
H
738,4 0,6
936,2 1,1
Para a determinao das temperaturas crticas Ac1 e Ac3, foi aplicado o mtodo de
superposio das curvas dL/Lo vs f() e d(dL/Lo)/d vs f'(), como especificado no
item 4.2.1.2.
Na Tabela 5.2, observa-se que as temperaturas Ac1 e Ac3 variam com a composio
qumica.
Nas ligas D (1,0% Mn), E (1,5 % Mn) e F (2,0 %Mn) com 1,5% de Si, o aumento
do teor de mangans no alterou os valores das temperaturas Ac1 e Ac3. Nas ligas B
(1,0% Si), E (1,5%Si) e H (2,0%Si) com 1,5% de Mn, o aumento do silcio provocou
um aumento sensvel das temperaturas AC1 e AC3.
Com base nos resultados apresentados, pode-se dizer que, comparado com o
mangans, o silcio tem um efeito mais pronunciado sobre o incio e fim da
transformao nesses aos, o que est de acordo com o sugerido por Bleck et
al. 2002.
96
B
604,4 1,5
713,9 4,9
H
625,9 5,0
822,0 5,8
Usando a norma ASTM E 112-88, o tamanho dos gros da austenita de partida foi
determinado para cada uma das ligas estudadas aps o procedimento descrito no item
4.6.1, como se indica na Tabela 5.4.
97
B
34,2 6,5
H
32,2 4,1
De forma geral, em baixas taxas de resfriamento (0,25-1,0C/s aos B e F e 0,252,5C/s aos D, E e H ), o incio da transformao ocorre pela formao de ferrita
poligonal (p), com nucleao alotriomrfica nos contornos de gros da austenita
anterior. O crescimento subseqente da ferrita formada nos gros de gama ocorre
rapidamente com rejeio do carbono para a austenita.
98
(a)
(b)
P
p
(c)
(d)
p
(e)
(f)
p
p
P
(g)
(h)
p
P
P
p
99
(a)
(b)
W
p
(c)
W p
(d)
W
p
100
(a)
(b)
B
q
(c)
(d)
B
m
q
W
(e)
(f)
P
B
B
101
(a)
m
B
B
(c)
(d)
B
m
m
(e)
m
B
102
(a)
B
m
m
(d)
(c)
m
(e)
m
Figura 5.11 MEV mostrando a presena de bainita e martensita utilizando altas taxas
de resfriamento contnuo. (a) Ao TRIP-B (35,0C/s), (b) Ao TRIP-D (40,0C/s),
(c) Ao TRIP-E (40,0C/s), (d) Ao TRIP-F (20,0C/s) e (e) Ao TRIP-H (40,0C/s).
Reagente, Nital 2%.
A Figura 5.10 mostram a presena de ferrita muito fina quasi-poligonal (q), alm
de plaquetas de ferrita de Widmansttten (w) no caso dos aos TRIP-D e TRIP-E,
nos intervalos de taxas (2,5-14,0 C/s ao B, 5,0-40,0C/s ao D, 4,0-20,0C/s ao E,
5,0-10,0C/s ao F e 10,0-20,0C/s ao H). Em algumas regies, essas plaquetas de
ferrita de Widmansttten originam-se e crescem nos prprios contornos de gros da
103
(b)
(c)
104
713,9
706,5
686,2
663,7
-
625,1
618,6
661,6
606,6
663,7
631,7
565,6
515,9
652,1
630,0
570,3
637,9
601,4
530,8
604,6
571,3
520,0
551,8
551,8
524,0
535,7
535,7
577,8
575,0
570,6
576,8
-
M
328,2
329,2
334,3
337,5
351,8
350,1
351,8
346,2
343,1
347,3
339,8
348,7
340,3
344,31
105
771,0
765,2
763,5
744,4
740,5
734,1
-
670,5
660,3
642,7
690,4
624,3
584,3
672,6
622,5
588,9
734,1
669,9
618,0
590,1
720,1
666,6
600,0
600,0
700,3
659,0
604,5
664,2
649,2
615,5
641,3
641,3
620,0
630,4
630,4
625,3
622,4
620,0
620,6
-
M
338,3
356,3
349,8
353,9
350,5
351,2
352,3
353,5
355,1
350,9
351,0
349,3
752,7
750,1
740,4
715,3
695,2
-
655,3
648,0
634,0
617,3
582,1
695,2
610,3
558,0
490,2
688,2
603,5
494,7
671,4
603,5
506,6
644,0
597,2
520,0
615,1
591,3
540,3
590,3
590,3
590,3
592,0
589,8
584,3
586,1
-
M
331,5
332,9
340,9
339,5
351,4
345,5
347,6
350,0
344,9
338,5
350,1
347,9
343,1
345,5
106
751,4
732,3
719,3
681,9
610,0
-
630,2
618,9
676,7
601,6
549,3
648,4
568,8
610,0
610,0
555,0
550,0
550,0
550,0
553,8
555,1
552,9
551,5
-
M
322,8
332,6
341,5
338,5
340,8
342,5
341,1
344,0
348,0
350,0
352,6
348,2
350,6
340,0
822,0
809,8
804,1
787,7
775,0
766,0
747,0
705,4
-
762,4
759,1
742,1
742,0
717,7
728,9
702,6
602,5
717,4
692,9
658,0
706,0
681,3
647,7
705,4
705,4
640,0
649,9
649,9
646,6
640,3
641,8
638,0
-
M
350,0
366,0
366,2
365,1
369,2
371,6
370,1
370,8
371,2
365,8
363,0
Com base nas temperaturas e taxas de resfriamento indicadas nas Tabelas 5.5 5.9
foram construdos os diagramas RC dos cinco aos estudados.
107
De acordo com a Figura 5.13 (a), quando comparadas as durezas dos aos contendo
1,5% de mangans e teores variveis de silcio os aos TRIP (B, E e H), observa-se
um aumento da dureza com o aumento da concentrao de silcio, causado pelo seu
forte efeito endurecedor por soluo slida na ferrita.
Por outro lado, os dados experimentais indicam que a dureza tambm aumenta com o
aumento da concentrao de mangans, como visto na Figura 5.13(b), quando
108
(a)
Dureza HV-01
450
350
250
1,5 %Mn
TRIP-B
TRIP-E
TRIP-H
150
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
C/s
550
Dureza HV-01
(b)
450
350
250
1,5 %Si
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-F
150
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
C/s
Comunicao pessoal
109
(a)
1000
Temperatura (C)
867,9
800
717,5
600
400
M
200
C/s 80 60 40 20 10
HV-01 503 496 471 410 330
0
1
10
5
2,5
275 231
100
1
0,5 0,25
216 214 188
1000
10000
Log t (seg)
800
(b)
Temperatura (C)
700
q
600
p
p+ ( w)
p + ( P)
q+ ( w)
p+ w+ ( P)
500
400
10
2,5
100
0,5
1000
0,25 C/s
10000
Log t (seg)
Figura 5.14 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-B (Fe-1,5Mn1,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.
110
1200
(a)
1000
q
w
Temperatura (C)
884,4
800
731,3
600
400
M
200
C/s 80 60 40 20 10
5
HV-01 512 502 472 404 329 265
0
1
10
2,5
225
100
1
210
1000
0,5 0,25
200 199
10000
Log t (seg)
800
(b)
Temperatura (C)
700
p+ ( w)
q+ ( w)
p + ( P)
600
p+ w+ ( P)
500
400
10
2,5
100
0,5
1000
0,25 C/s
10000
Log t (seg)
Figura 5.15 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-D (Fe-1,0Mn1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.
111
1200
(a)
1000
Temperatura (C)
878,9
800
734,3
q
w
600
400
M
200
C/s 80 60 40 20
10
HV-01 529 531 496 437 364
0
1
10
5
2,5
282 241
100
1
0,5 0,25
223 214 186
1000
10000
Log t (seg)
800
(b)
Temperatura (C)
700
p
p + ( P)
p+ ( w)
q+ ( w)
600
p+ w+ ( P)
500
400
10
100
2,5
Log t (seg)
0,5
1000
0,25 C/s
10000
Figura 5.16 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-E (Fe-1,5Mn1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.
112
1200
(a)
1000
Temperatura (C)
882,4
800
730,7
600
400
M
200
C/s 80 60 40 20
10
HV-01 530 527 520 474 438
0
1
10
5
388
2,5
364
100
1
303
1000
0,5 0,25
225 217
10000
Log t (seg)
800
(b)
p
Temperatura (C)
700
p+ ( w)
600
p + ( P)
500
400
10
100
2,5
Log t (seg)
0,5
1000
0,25 C/s
10000
Figura 5.17 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-F (Fe-2,0Mn1,5Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.
113
1200
(a)
Temperatura (C)
1000
936,2
800
738,4
p
P
600
B
400
200
C/s 80 60 40 20
10
HV-01 537 538 516 484 413
0
1
10
5
297
2,5
248
100
1
0,5
234 214
1000
0,25
203
10000
Log t (seg)
900
(b)
Temperatura (C)
800
p
p + ( P)
p+ ( w)
700
600
p+ w+ ( P)
500
400
10
100
2,5
Log t (seg)
0,5
1000
0,25 C/s
10000
Figura 5.18 (a) Diagrama de resfriamento contnuo do ao TRIP-H (Fe-1,5Mn2,0Si). (b) Detalhe do campo intercrtico.
114
Para os aos contendo 1,5% de silcio, TRIP-D (1,0 %Mn), TRIP-E (1,5 %Mn) e
TRIP-F (2,0 %Mn), observou-se que o aumento do teor de Mn leva a uma
diminuio do campo de ferrita poligonal, tornando mais estreito o intervalo de
resfriamento em que esta fase pode se formar no ao TRIP-F, e a um aumento do
campo de ferrita de Widmansttten. Tambm, se observa nos diagramas das Figuras
5.15, 5.16 e 5.17 que, com o aumento do teor de mangans, todos os campos de fases
so deslocados para a direita.
115
5.3.2.7 Diagramas T vs T
700
Linha Bs
Linha Ms
T (C)
600
500
400
300
200
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110
T' (C/s)
116
700
Linha Bs
Linha Ms
T (C)
600
500
400
300
200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110
T' (C/s)
Linha Bs
Linha Ms
T (C)
600
500
400
300
200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110
T' (C/s)
Linha Bs
Linha Ms
T (C)
600
500
400
300
200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110
T' (C/s)
117
700
Linha Bs
Linha Ms
T (C)
600
500
400
300
200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110
T' (C/s)
Verificou-se nos diagramas T vs Tdas Figuras 5.15, 5.21 e 5.22 dos aos TRIP-D,
TRIP-E e TRIP-F, respectivamente, que o aumento do mangans tende a diminuir a
velocidade de resfriamento para a ocorrncia das transformaes bainticas e
martensticas, estando de acordo com a discusso anterior.
No entanto, nos aos TRIP-B, TRIP-E e TRIP-H (Figuras 5.19, 5.21 e 5.23) o
aumento do silcio no tem uma influncia significativa no intervalo de taxas de
resfriamento onde estas transformaes ocorrem.
118
B
575,1 3,1
344,1 4,0
H
643,3 4,8
368,2 3,6
Tabela 5.12 Temperatura Ms, calculada atravs do modelo proposto por Gilmour et
al. (1972).
Temperatura
C
Ms
B
353,2
D
380,4
H
367,6
mostraram
pouca
discrepncia
dos
valores
determinados
119
900
Temperatura (C)
800
700
600
500
400
300
0,5
1,5
Mn (%)
AR3
Bs
2,5
Ms
900
Temperatura (C)
800
700
600
500
400
300
0,5
1,5
AR3
Si (%)
Bs
2,5
Ms
Quanto s ligas com 1,5% de mangans (aos B, E e H), verifica-se que o silcio
aumenta significativamente as temperaturas Ar3, Bs e Ms, pois ele aumenta o
potencial termodinmico para que ocorra a transformao e, portanto, a sua cintica.
Por conseqncia, as temperaturas de incio e fim da transformao so mais
afetadas pelo silcio do que pelo mangans.
120
5.4
TRANSFORMAO
DURANTE
TRATAMENTO
INTERCRTICO
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,01
100
700C
750C
10000
log t (s)
121
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,01
Dilatometria
100
Thermocalc
10000
log t (s)
Como pode ser observado na Figura 5.26, existe uma boa correlao entre os valores
calculados por termodinmica computacional e os medidos por dilatometria.
122
(a)
(b)
(a)
(b)
123
(a)
(b)
124
Nos trs tempos estudados a 750C, indicados na Figura 5.29 (b), a distribuio de
C praticamente uniforme em toda a austenita, observando-se um pico de
concentrao nas proximidades da interface. Alem disso, a concentrao de carbono
no atinge as concentraes de equilbrio (0,28%). A explicao para esse
comportamento a mesma que para 700C.
125
126
127
% Mn
0
2
10
Distncia, m
(a)
% Si
0
2
10
Distncia, m
(b)
C (%)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
11
12
Distncia ( m)
128
termodinmicos que foram mostrados na Figura 5.29 (a), chegando a nveis muito
prximos dos sugeridos na Figura 5.24 (a).
129
(a)
5000
1 (200)
2 (200)
3 (220)
4 (211)
5 (311)
6 (220)
7 (420)
8 (321)
9 (400)
4000
Intensidade
3000
2000
1000
4
6
3 5
0
0
20
8
9
40
60
80
100
2 x 103
5000
1 (200)
2 (200)
3 (220)
4 (211)
5 (311)
6 (420)
7 (321)
8 (420)
Intensidade
4000
3000
2000
1000
1 2
3 5
20
40
0
0
(b)
60
80
100
2 x 103
(c)
5000
1 (200)
2 (220)
3 (211)
4 (311)
5 (200)
6 (321)
7 (420)
Intensidade
4000
3000
2000
3
1
1000
2 45
6
7
0
0
20
40
2 x 103
60
80
Figura 5.35 Microestruturas e difratogramas de raios X dos aos TRIP-D (a), TRIPE (b) e TRIP-H (c), aps tratamento isotrmico no campo baintico com tempo de
180 s. Reagente: Le Pra.
100
130
Os locais onde possvel encontrar a austenita retida so bastante variados. Ora ela
se encontra envolvida por ferrita poligonal, ora cercada por pacotes de bainita na
forma de pontos ou de pequenas partculas, e tambm entre agulhas de ferrita
baintica formando um arranjo na forma de bastonetes.
131
60
Metalografia
10,20 1,24
10,00 1,80
12,70 1,48
DRX
11,90
12,01
14,12
DRX
12,80
13,28
16,07
60
Cr (%)
1,35
1,38
1,8
132
De acordo com a Tabela 5.15, observa-se que foi possvel obter ate 17% de gr
contendo cerca de 2% de C em soluo.
rr (%)
(%)
15
Isotrmico a 400C
12
9
6
3
0
60
180
TRIP-D
300
Tempo (s)
TRIP-E TRIP-H
2,5
Isotrmico a 400C
1,5
Cr (%)
(%)
1
0,5
0
60
180
TRIP-D
300
Tempo (s)
TRIP-E TRIP-H
133
,%
f f / /b b(%)
0,8
0,6
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
0,4
0,2
0
1,0E-02
1,0E+00
1,0E+02
1,0E+04
Tempo, s
134
0,5
1,5
2,5
-100
-200
-300
-400
C r (%)
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
Para explicar esse fenmeno, Hanzaki et al. (1995) e Giralt et al. (1999)
observaram, para aos de composio semelhante aos estudados neste trabalho, que o
decrscimo na frao volumtrica de austenita retida ocorre quando o tempo de
tratamento maior que 240 s devido ocorrncia de precipitao de cementita nos
contornos das lamelas de ferrita baintica.
135
136
condies
137
250
(a)
eq (MPa)
eq (Mpa)
AR3=796C
200
150
TNR=960C
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1000/T (K-1)
250
(b)
AR3=808C
eq (MPa)
eq (Mpa)
200
150
TNR=968C
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
-1
1000/T (K )
250
AR3=814C
(c)
eq (Mpa)
eq (Mpa)
200
150
TNR=998C
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
-1
1000/T (K )
138
250
eq (Mpa)
eq (MPa)
(a)
200
AR3=760C
150
TNR=964C
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
-1
1000/T (K )
250
(b)
AR3=761C
eq (MPa)
eq (Mpa)
200
150
TNR=1007C
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1000/T (K-1)
250
(c)
AR3=761C
eq
eq (Mpa)
(Mpa)
200
150
100
TNR=980C
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
-1
1000/T (K )
139
250
(a)
eq (MPa)
eq (Mpa)
200
AR3=823C
150
100
TNR=994C
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
-1
1000/T (K )
250
(b)
AR3=832C
eq (MPa)
eq (Mpa)
200
150
TNR=1010C
100
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1000/T (K-1)
250
(c)
AR3=836C
eq (MPa)
eq (Mpa)
200
150
100
TNR=1019C
50
0
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
-1
1000/T (K )
140
A Tabela 5.16 resume os valores mdios de TNR e de AR3, obtidos a partir de trs
ensaios de toro com mltiplas deformaes variando a taxa de resfriamento
interpasse.
Tabela 5.16 Valores da TNR e AR3 obtidos nas curvas de tenso mdia equivalente
em funo da velocidade de resfriamento interpasse.
C
TNR
AR3
1C/s
9606
7968
TRIP-D
2C/s
9687
8087
3C/s
9804
8146
1C/s
9648
7607
TRIP-E
2C/s
9804
7616
3C/s
10074
7618
1C/s
99410
8239
TRIP-H
2C/s
3C/s
10106 10192
8325
8365
A terceira regio comea em temperaturas mais baixas, no ponto onde aparece uma
inclinao negativa na curva de tenso mdia equivalente, indicando o incio da
transformao de fase . Este ponto corresponde temperatura AR3.
141
1030
0,030Nb
1020
0,035Nb
0,040Nb
1010
TNR (C)
1000
990
980
970
960
950
940
0
10
20
30
40
tint (s)
142
II
precipitao
1050
III
Ao 0,07Nb
engrossamento
TNR (C)
1000
950
900
850
Arraste de solutos
800
0
50
100
150
200
250
143
850
840
830
820
AR3 (C)
810
800
790
780
770
760
750
0,030Nb
0,035Nb
0,040Nb
740
0
10
20
30
40
tint (s)
144
austenita. Por outro lado, a temperatura AR3 no ao TRIP-H (com 0,04% Nb e 2,0%
Si) foi a mais alta devido ao efeito do silcio na acelerao da transformao .
TRIP-H
101,7
70,4
63,1
110
110
100
100
90
90
80
80
70
70
V,v, J/mol
v, J/mol
145
60
50
40
60
50
40
30
30
20
20
10
10
0
0,78
0,82
0,86
0,9
0,94
0
0,78
0,98
0,82
-1
tint=15seg
0,9
0,94
0,98
-1
1000/T, K
1000/T, K
tint=10seg
0,86
tint=10seg
tint=30seg
tint=15seg
tint=30seg
110
100
90
Vv,
, J/mol
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,78
0,82
0,86
0,9
0,94
0,98
1000/T, K-1
tint=10seg
tint=15seg
tint=30seg
Figura 5.47 Relao entre a energia de deformao acumulada por passes e o tempo
de interpasse nos aos TRIP-D (a), TRIP-E (b) e TRIP-H (c).
Nestes grficos se observa que a energia de deformao acumulada por passes
aumenta com a diminuio da temperatura e do tempo de interpasse, independente da
composio qumica do material.
146
(Sun et al., 1992). Isso tambm implica que a recuperao esttica durante o tempo
de interpasse tenha um papel importante na reduo do nvel de acumulao de
deformao.
100
0,040Nb
v , J/mol
80
60
40
20
0
5
15
25
35
tint (s)
147
A identificao foi feita a partir da indexao de cada ponto difratado nos padres de
difrao obtidos, tendo em conta o fator de cmera do microscpio de 39,85 0,25
.mm e a distncia de cada ponto ao centro do padro. Os resultados desses clculos
foram verificados utilizando o programa DIFPAT, verso 1.06.01 (Carpenter e
Benkins, 1991). Nesse programa so dados de entrada: as distncias dos pontos
difratados ao feixe transmitido, a estrutura cristalina e o parmetro de rede,
confirmando ou no a existncia da fase.
148
(a)
(b)
(c)
149
(a)
(b)
(c)
Figura 5.50 Imagens de campo claro (a), campo escuro (b) e diagrama de difrao
de eltrons (c) de precipitados de carbonitreto de nibio NbCN no ao TRIP-D, aps
mltiplas deformaes com resfriamento contnuo usando um tempo de interpasse de
10 s.
Apesar de se observar um maior tamanho de partcula na condio onde maior o
tempo interpasse, acredita-se que esse tempo no seja suficiente para afirmar a
existncia do fenmeno de engrossamento de precipitados. De acordo com a
pesquisa de Bai et al. (1993) o fenmeno de engrossamento de precipitados ocorre
para tempos maiores que 80 s para um ao de baixo carbono microligado com Nb
(Figura 5.45).
150
Neste contexto, o interesse foi avaliar o efeito de algumas das variveis do processo
termomecnico, tais como o grau de deformao e a temperatura de acabamento no
tamanho de gro austentico recristalizado, de modo a obter condies de partida
diferentes para que ocorra a transformao de fase durante o resfriamento posterior.
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
31,4 7,4
27,3 3,8
26,2 4,6
Calculado
Experimental
30,56
26,6 3,4
23,3 5,8
22,5 5,2
Calculado
Experimental
Calculado
23,29
19,3 3,3
17,1 2,4
16,9 2,6
19,20
Alm disso, foi calculado o tamanho de gro recristalizado por meio do modelo
emprico (Equao 2.11) proposto por Sellars (1990). Para tal propsito,
determinou-se o tamanho de gro da austenita de partida (prvio deformao) em
amostras submetidas tmpera em gua depois de um tratamento de solubilizao a
1250C por 600 s. Neste caso, o tamanho de gro inicial foi de 200 5 m. Os
resultados destes clculos so dados na Tabela 5.18
151
ao
tratamento
termomecnico
de
laminao
controlada
com
Os locais com formato de partculas grossas (IV) na Figura 5.51 foram identificados
por microscopia eletrnica de varredura como microconstituinte MA, de acordo com
a Figura 5.52.
152
(a)
1- (200)
2- (211)
3- (311)
4- (220)
5- (321)
6- (420)
Intensidade
5000
4000
3000
2000
4
3
1000
0
0
20
40
60
80
100
2 x 103
(b)
5000
1- (200)
2- (220)
3- (211)
4- (311)
5- (220)
6- (321)
7- (420)
Intensidade
4000
3000
2000
3
1
1000
2 45
6 7
0
0
20
40
60
2 x 10
80
100
(c)
5000
1- (200)
2- (220)
3- (211)
4- (311)
5- (220)
6- (321)
7- (420)
Intensidade
4000
3000
2000
3
1
1000
2 45
0
0
20
40
60
80
100
2 x 103
153
(a)
(b)
(c)
154
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
155
Por outro lado, quanto maior o tamanho do pacote baintico, mais grosseiro o
tamanho das partculas de austenita presas entre os mesmos, sendo essas partculas
menos estveis e mais propensas a se transformarem em bainita inferior ou
martensita no resfriamento posterior. Quanto mais finas so as camadas
intermedirias de austenita remanescente, e menores as partculas de austenita presas
entre os pacotes, mais baixa a temperatura do incio da transformao martenstica
(Ms), portanto, mais alta a estabilidade da austenita e mais alta a frao
volumtrica de austenita retida no final do processo (Hanzaki et al., 1997).
10,13
1,1
11,9
1,5
10,9
1,8
T = 2,1
Cr
(%)
Ms
(C)
9,36
0,82
188,8
10,53
1,08
72,4
11,23
1,22
14,8
fr (%)
Metal. DRX
12,73
1,2
12,9
1,8
14,2
1,3
T = 2,8
Cr
(%)
Ms
(C)
11,73
1,15
70
12,33
1,45
-60,8
13,11
1,46
-71,6
fr (%)
Metal. DRX
Cr
(%)
Ms
(C)
13,12
1,28
23,2
14,01
1,78
-179,6
14,84
1,95
-248,0
fr (%)
Metal. DRX
13,66
1,1
13,7
1,1
14,0
1,6
156
Como se observa na Figura 5.54, nos trs aos estudados o aumento da deformao
leva a um aumento da frao volumtrica de austenita retida e da concentrao de
carbono contida nela, favorecendo desta forma a sua estabilidade termodinmica,
diminuindo, assim, a temperatura de incio de transformao martenstica. Isso est
diretamente relacionado com o tamanho e a morfologia dos pacotes de bainita,
produto da transformao baintica durante o tratamento isotrmico a 400C, assim
como com os arranjos de austenita retida, descritos anteriormente.
157
16
(a)
r (%)
r (%)
12
0
1,40
2,10
2,80
T
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
(b)
Cr (%)
C r (%)
1,5
0,5
0
1,40
2,10
2,80
T
TRIP-D
300
TRIP-E
TRIP-H
(c)
Ms (C)
200
100
0
0,5
1,5
-100
-200
-300
C r (%)
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
Figura 5.54 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e a ,
concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de LCRE
simulado por toro a quente. (b) Relao entre a temperatura Ms com a
concentrao de carbono contida na austenita retida.
158
Observam-se, tambm, diferenas entre os trs aos no que diz respeito frao de
austenita retida, bem como concentrao de carbono e ao ponto Ms. Este
comportamento pode ser explicado utilizando os resultados de cintica de
transformao baintica em tratamento isotrmico a 400C durante 180s, obtidos por
dilatometria, comparando-se, por um lado, os aos TRIP-D e TRIP-E com diferentes
concentraes de Mn e, por outro lado, os aos TRIP-E e TRIP-H com diferentes
concentraes de Si.
Deve-se lembrar que nos trs aos houve formao de ferrita durante o recozimento
intercrtico contribuindo para a obteno de valores mais elevados de austenita
retida.
159
160
CONTROLADA
CONVENCIONAL
SIMULADA
POR
TORO A QUENTE
161
?T = 1,95
Ao
Experimental
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
11,2 1,2
10,3 0,9
9,10 1,1
?T = 2,1
Calculado
Experimental
11,25
8,6 1,2
8,1 0,7
7,6 0,6
?T = 2,25
Calculado
Experimental
Calculado
9,85
7,2 0,6
6,9 0,4
6,7 0,4
8,64
Por outro lado, determinou-se o tamanho de gro recristalizado por meio do modelo
emprico (Equao 2.12) proposto por Yada et al., (1988) apud Jonas et al., (2001).
Para isso, o tamanho de gro da austenita prvio deformao foi de 200 5 m. Os
resultados destes clculos so dados na Tabela 5.20, mostrando uma boa
correspondncia entre o modelo emprico e as medidas metalogrficas.
162
(a)
(b)
(c)
Figura 5.55 MEV mostrando a presena de ferrita, bainita e martensita nas amostras
deformadas com T = 2,1. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H.
163
(b)
(b)
(a)
(c)
164
Cr
(%)
Ms
(C)
12,8
1,18
59,2
13,6
1,50
-78,8
13,9
1,80
-194
fr (%)
Metal. DRX
TD
TE
TH
11,9
1,0
14,9
1,5
13,0
1,8
Cr
(%)
Ms
(C)
10,44
1,06
102,4
11,7
1,15
47,2
11,8
1,31
-17,6
fr (%)
Metal. DRX
10,1
1,2
13,1
1,8
12,2
1,3
Cr
(%)
Ms
(C)
8,71
0,72
224,8
9,6
0,82
166,0
10,4
1,06
72,4
fr (%)
Metal. DRX
9,26
1,3
11,7
1,1
11,9
1,6
165
16
(a)
r (%)
r (%)
12
0
1,95
2,10
2,25
T
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
(b)
CrC (%)
r (%)
1,5
0,5
0
1,95
2,10
2,25
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
300
(c)
200
Ms, C
100
0
0,5
1,5
-100
-200
-300
C r (%)
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
Figura 5.57 (a,b) Relao entre a frao volumtrica de austenita retida (r) e a ,
concentrao de carbono (C-r) com o grau de deformao no esquema de LCC. (b)
Relao entre a temperatura Ms com a concentrao de carbono contido na austenita
retida.
Observa-se na Figura 5.57 que quando a deformao na regio de no recristalizao
aumenta, obtm-se um decrscimo da frao volumtrica de austenita retida e da
concentrao de carbono contida nela, em cada um dos aos estudados, provocando
166
167
5.9
CARACTERIZAO
MICROESTRUCTURAL
DAS
TIRAS
tentou-se
reproduzir
em
laminador
de
laboratrio
comportamento
microestrutural obtido nas simulaes usando toro a quente. Para tal, as tiras
laminadas sob os esquemas de LCRE e LCC foram caracterizadas por meio de MO,
MEV, MET e atravs de ensaios de resistncia a trao.
(b)
(c)
168
De forma geral a microestrutura dos trs aos estudados, quando submetidos aos
ciclos de tratamento termomecnico de laminao controlada com recristalizao
esttica, caracterizou-se pela presena de ferrita pr-eutetide (proveniente do
recozimento intercrtico) e de bainita acompanhada de austenita retida decorrentes do
tratamento isotrmico a 400C, bem como de martensita, como mostram as Figuras
5.59 e 5.60.
(a)
(b)
169
(b)
(c)
170
Observaram-se, tambm, variaes no tamanho dos pacotes de bainita, encontrandose os maiores deles nas amostras de maior tamanho de gro, pertencente ao estado
menos deformado, o que est de acordo com a morfologia descrita na seo 5.7.2.
T
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8
p
46,0
44,3
44,7
40,3
41,3
40,0
36,8
35,0
36,0
No observado
No observado
No observado
No observado
No observado
No observado
12,8 1,3
12,1 0,8
11,3 1,8
37,7
34,0
34,3
34,3
35,4
34,3
25,7
26,8
28,3
1,5
3,0
3,5
1,5
1,1
2,1
1,6
1,5
1,6
6,7 1,1
6,8 2,1
7,0 1,6
9,0 1,0
10,3 2,1
11,7 1,2
13,5 0,6
14,6 2,1
14,7 1,0
171
T = 1,4
fr (%)
Cr
(%)
Metal.
DRX
9,1
9,2
1,25
1,1
13,5
12,9
1,36
1,5
10,9
9,3
1,17
1,8
Ms
(C)
34,0
-28,4
32,8
T = 2,1
fr (%)
Cr
(%)
Metal.
DRX
11,7
10,8
1,27
1,2
12,0
13,2
1,55
1,8
9,2
11,0
1,23
1,3
Ms
(C)
26,8
-96,8
11,2
T = 2,8
fr (%)
Cr
(%)
Metal.
DRX
11,6
12,3
1,33
1,1
13,1
14,3
1,66
1,1
9,5
11,5
1,24
1,6
Ms
(C)
5,2
-136,4
7,6
Uma das variveis de mais difcil controle a transferncia de calor do metal para os
cilindros e do metal para a mesa do laminador, bem como para o meio. O aumento da
taxa de transferncia de calor leva a uma maior velocidade de formao de ferrita e
172
Mn (%)
(a)
0
0
9 10 11 12
Distncia (m)
3
Mn (%)
(b)
2
0
0
9 10 11 12
Distncia (m)
Por outro lado, os resultados das medidas de carbono no ao TRIP-E sob T = 2,1,
so representados por meio do perfil de concentrao da Figura 5.62.
173
1,2
1
C (%)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10 11 12 13 14
Distncia (m)
Os resultados mostrados na Figura 5.61 (b) indicam uma leve partio deste
elemento substitucional da ferrita em formao para a austenita remanescente,
aumentando a estabilidade desta ltima. Para deformaes inferiores a 2,8 pouco
provvel a ocorrncia desse mecanismo, Figura 5.61 (a). O aumento da difuso de
mangans para a austenita, induzido pelo refinamento de gro, justifica o acrscimo
da frao volumtrica de austenita retida no ao TRIP-E deformado com T = 2,8, e
os valores abaixo de zero grau da temperatura Ms.
174
Neste caso as amostras analisadas foram tiras obtidas atravs dos ciclos de laminao
controlada com temperatura de acabamento abaixo da temperatura de no
recristalizao, de acordo com o esquema II de laminao controlada convencional,
representado na Figura 5.63.
(b)
(a)
(c)
Figura 5.63 Microestrutura dos aos aps laminao controlada convencional com
?T=2,25. (a) Ao TRIP-D, (b) Ao TRIP-E e (c) Ao TRIP-H. Reagente: Nital 2%.
A Figura 5.63 mostra as micrografias obtidas por microscopia ptica nas amostras
dos trs aos, correspondente condio mais severa de deformao (?T=2,25).
175
TRIP-D
TRIP-E
TRIP-H
T? = 1,95
8,6 1,85
7,8 0,62
5,6 0,52
T? = 2,1
7,9 1,63
7,0 0,19
5,2 0,28
T? = 2,25
7,6 1,35
6,6 0,57
4,9 0,22
176
(103)
(102)
(100)
(100)
(102)
(100)
B [ 020 ]
TE
TH
T
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25
40,7 2,1
No ob.
35,0 4,6
12,7 2,1
40,0 2,6
No ob.
36,0 2,0
13,3 3,8
39,7 5,7
31,3 0,6
13,0 3,5
39,0 1,0
8,8 1,5
No ob.
36,0 1,0
11,7 1,5
40,7 3,1
7,9 0,8
30,0 4,4
10,3 1,5
41,0 1,0
10,2 1,3
28,3 2,5
11,0 4,0
35,7 2,5
11,9 0,5
27,0 3,6
11,8 1,5
36,3 1,2
13,0 1,7
25,0 1,7
14,7 1,5
38,3 0,6
14,3 2,0
24,3 0,6
15,3 0,6
177
11,1
1,8
12,6
1,6
11,3
2,0
T = 2,10
Cr
(%)
Ms
(C)
10,9
1,29
19,6
13,2
1,5
-78,8
11,6
1,25
4,0
fr (%)
Metal. DRX
11,6
1,6
12,0
1,0
9,8
3,1
T = 2,25
Cr
(%)
Ms
(C)
9,2
1,25
34,0
11,6
1,3
-6,8
10,3
1,19
25,6
fr (%)
Metal. DRX
Cr
(%)
Ms
(C)
8,6
1,22
44,8
10,1
1,2
29,2
9,1
1,18
29,2
fr (%)
Metal. DRX
8,3
0,9
11,8
0,9
8,9
2,1
A presena destes produtos de transformao deve estar associada ao efeito que tem
o refinamento de gro no aumento da taxa de formao destes microconstituintes.
178
Mpa)
(MPa)
1000
800
600
400
LCRE
TD-1,4
TE-1,4
TH-1,4
200
TD-2,1
TE-2,1
TH-2,1
TD-2,8
TE-2,8
TH-2,8
0
0
10
15
20
25
30
(%)
TD
TE
TH
T
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8
1,4
2,1
2,8
AT
(%)
25,7 0,3
26,5 4,5
26,6 3,0
24,8 1,4
23,1 1,2
22,9 1,9
18,9 0,6
18,5 1,4
18,8 2,3
Propriedades mecnicas
LE
LR
RE
(Mpa)
(Mpa)
(LE/LR)
518,8 8,2 787,4 5,0
0,65
405,9 8,7 792,4 1,0
0,51
421,2 7,4 798,3 1,0
0,53
444,2 8,5 881,3 7,0
0,50
456,9 6,5 888,9 4,3
0,51
448,8 7,9 901,5 10,7
0,50
476,0 9,3 967,7 8,1
0,49
483,4 5,9 992,5 5,3
0,49
475,1 10,3 982,6 8,9
0,48
n
0,189
0,207
0,220
0,207
0,194
0,184
0,310
0,301
0,312
LRxAT
(MPa,%)
20236,2
20998,6
21234,8
21132,0
20533,6
20664,4
18321,9
18364,1
18480,6
179
1200
1000
(Mpa)
(MPa)
800
600
400
LCC
TD-1,95
TE-1,95
TH-1,95
200
TE-2,1
TE-2,1
TH-2,1
TD-2,25
TE-2,25
TH-2,25
0
0
10
15
20
25
30
(%)
Tabela 5.29 Propriedades mecnicas das tiras obtidas por laminao controlada
convencional.
Ao
TD
TE
TH
T
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25
1,95
2,10
2,25
AT
(%)
26,2 0,6
25,6 1,8
25,0 3,8
22,8 1,6
21,2 2,1
19,7 3,0
19,4 0,8
17,8 3,1
19,6 2,1
LE
(Mpa)
466,6 10,9
414,0 7,8
497,1 4,7
432,1 6,4
429,5 4,9
457,5 9,2
466,8 6,6
480,7 8,2
487,4 10,3
Propriedades mecnicas
LR
RE
(Mpa)
(LE/LR)
776,4 3,6
0,60
757,8 7,6
0,55
787,8 10,5
0,63
893,1 5,1
0,50
893,0 8,0
0,50
893,1 6,4
0,51
1002,1 9,6
0,47
1002,8 6,8
0,48
1011,9 5,7
0,48
n
0,202
0,204
0,186
0,194
0,187
0,171
0,320
0,304
0,323
LRxAT
(MPa,%)
20341,7
19399,7
19695,0
20362,7
18931,6
17594,1
19356,6
17863,2
19843,6
mencionadas
tem
influncia
especfica
em
determinadas
180
alongamento.
Como
houve
variao
simultnea
de
vrios
constituintes
De forma geral pode-se dizer que os aos obtidos por laminao controlada em
laminador de laboratrio apresentaram propriedades mecnicas compatveis com as
de aos TRIP com LE na faixa de 400 a 500 MPa e alongamentos na faixa de 20 a
30 %. Algumas amostras apresentaram maior potencial de absoro de energia
durante o ensaio mecnico podendo-se citar as ligas TRIP-D e TRIP-E quando
laminadas acima da TNR (LCRE) e TRIP-D e TRIP-E laminadas abaixo da TNR
(LCC) quando deformadas com T = 1,95.
LCRE (T = 2,8)
14
r (%)
12
10
8
6
4
0
0.03
TRIP-D
0.06
TRIP-E
0.09
0.12
TRIP-H
0.15
0.18
181
182
6 CONCLUSES
183
184
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APNDICE
Carlos Mario Garzn Ospina, Modesto Hurtado Ferrer, Andr Paulo Tschiptschin
@@ Liga_TE_macro.TCM
@@==================================================================
============
@@ SIMULAO DO RECOZIMENTO INTERCRITICO DO AO TRIP liga TE
@@(0,2%C 1.5%Mn 1.5%Si 0.035%Nb).
@@ A CINTICA DE PRECIPITAO DA FERRITA CONTROLADA POR DIFUSO.
@@ SUPE-SE QUE: A INTERFACE gama/alfa PLANA E QUE EXISTEM
@@ CONDIES DE EQUILIBRO LOCAL EM DITA INTERFACE.
@@ O OBJETIVO DA SIMULAO DETERMINAR A PROPORO, A COMPOSIO E
@@ O TAMANHO DAS FASES AUSTENITA E FERRITA EM FUNO DOS PARMETROS
@@ DE RECOZIMENTO E DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO PRVIO (DIMETRO
@@ MDIO OBTIDO APS LAMINAO CONTROLADA.
@@==================================================================
============
@@
@@ IR BASE DE DADOS E LER OS PARMETROS TERMODINMICOS E CINTICOS
@@
go da
sw TCFE
def-sys fe,mn,si,nb,c
rej-ph *
rest-ph bcc fcc
get
append
mob2
def-sys fe,mn,si,nb,c
rej-ph *
rest-ph bcc fcc
get
@@
@@ IR AO "DICTRA MONITOR" PARA DEFINIR O ESTADO INICIAL DAS AMOSTRAS
@@
go d-m
set-cond glob T 0
973;
* N
@@
@@ DEFINIR A REGIO DE CLCULO E ESPECIFICAR A COMPOSIO DO AO
@@==================================================================
=======
@@ Austenita + carbonetos de Nb
enter-region
Austenita
enter-grid
Austenita
17,5E-6
lin
300
enter-phase
act
Austenita
matrix
fcc
1
@@
enter-composition
Austenita
fcc
1
fe
w-p
c
lin
0.2
0.2
Mn
lin
1.5
1.5
Nb
lin
0.035
0.035
Si
lin
1.5
1.5
@@
enter-phase
act
Austenita
sph
FCC
2
enter-composition
Austenita
FCC_A1
2
y
@@DEFINIR O FATOR DE "LABYRINTH"
@@
enter-lab
volfr**0.97;
@@==================================================================
=======
@@ Ferrita
enter-region
Ferrita
Austenita
No
enter-grid
Ferrita
1E-9
lin
200
enter-phase
act
Ferrita
matrix
BCC
@@
enter-composition
Ferrita
Bcc_A2
fe
w-p
c
lin
1e-5
1e-5
Mn
lin
1.5
1.5
Nb
lin
0.035
0.035
Si
lin
1.5
1.5
@@
@@
@@
@@ ESPECIFICAR O TEMPO DE SIMULAO
@@
set-simulation-time
900
@@
@@ SALVAR O "SETUP" AT AGORA FEITO
Save
TE_750oC_35um_900s
@@ SIMULAR A REAO
Sim
@@
@@
@@ IR AO MODULO DE PS-PROCESSAMENTO E GERAR DIFERENTES GRAFICOS
post
s-d-a x dist glob
s-d-a y w-p c
s-p-c time
plot
@&
s-d-a y w-p mn
plot
@&
s-d-a y w-p si
plot
@&
s-d-a y bpw(fcc)
plot
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s-d-a y w(fcc,n)
plot
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s-d-a y w(fcc,c)
plot
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s-d-a y w(fcc,cr)
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s-d-a y w(bcc,cr)
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s-d-a x time
s-d-a y iww(n)
plot
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set-inter
exit