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GALVANIZADOS EN ESTRUCTURAS DE
ACERO AL CARBONO
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Fecha
Junio del 2015
Pg.
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Firma
Fecha
01/07/2015
Aprobado por
01/07/2015
Dirigido a
01/07/2015
Con copia
01/07/2015
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Fecha
Junio del 2015
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INDICE GENERAL
ALCANCES 3
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Normas Tcnicas ...... 3
Hojas Tcnicas ...... 3
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Fecha
Junio del 2015
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ALCANCES
El presente documento detalla los trabajos a realizarse en campo, para la reparacin de la capa de
galvanizado, en estructuras de acero al carbono pertenecientes al Proyecto Gasoducto del Sur; dicha
reparacin se realizar a modo de retoques touch up mediante el uso de pinturas lquidas orgnicas
que contienen polvo de zinc (pintura de reparacin), aplicada a las zonas daadas en la capa del
galvanizado, debido a labores de traslado, modificaciones con procesos de soldeo, montaje en obra,
etc.
Este procedimiento de reparacin, detalla las fases de los trabajos de pre preparacin, preparacin de
las superficies daadas, aplicacin de la pintura liquida orgnicas que contiene polvo de zinc, as como
los planes de pintado y la aplicacin opcional de un nuevo sistema de pintura a las estructuras de
galvanizadas reparadas para conferirles mayor proteccin anticorrosiva; este documento podr ser
sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NORMAS TCNICAS
SSPC SP1
SSPC SP2
SSPC SP3
SSPC SP5
SSPC SP11
SSPC PA2
SSPC-Gua 15
ASTM A780
ASTM D520
ASTM E337 02
ASTM D4417 14
ISO 1461:2009
HOJAS TCNICAS
Deterjet 20
Detergente biodegradable.
Jethane 650 HS
Jet Ecopoxy 90
Jet Ecopol
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Todo el personal involucrado en la actividad, deber estar al corriente de lo indicado en este procedimiento
para evitar reprocesos y/o fallas prematuras en los trabajo de reparacin con pintura del galvanizado, as
como de las medidas de seguridad que se tomen en cuenta durante el desarrollo de esta labor especfica,
especialmente en el uso de equipos y herramientas anti chispas si es necesario.
Se identificar, cuantificar y registrar el porcentaje aproximado de rea daada de la capa del galvanizado
por elemento o estructura a reparar.
Antes de la ejecucin de los trabajos de reparacin con pintura de la capa del galvanizado, la estructura en
observacin deber estar montada en su lugar de funcionamiento y/o liberada de cualquier trabajo de las
fases previas (pruebas mecnicas, trabajo de modificacin por soldeo, revisiones de planos, etc.), para
evitar la duplicidad del trabajo de reparacin del galvanizado; este punto se ver inhabilitado en caso exista
alguna indicacin vertida por del cliente.
Las zonas daadas en la capa del galvanizado a reparar, deben estar libres de restos de soldadura (humos,
salpicaduras, pegotes, poros, etc.), debido a trabajos de modificacin y calderera, para lo cual debern ser
eliminadas con las herramientas adecuadas.
Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica limpia y libre de protuberancias as como de
contaminantes visibles (grasa, aceite, combustible), y no visibles (iones de sales solubles).
La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 50 ppm para servicio de no
inmersin y menos a 30 ppm para servicios de inmersin. En este procedimiento, la extraccin de cloruros
se realiza mediante el mtodo swabbing (hisopado) y la cuantificacin mediante el mtodo de cintas
Quantab.
Para la limpieza de contaminantes visibles se usar detergente industrial biodegradable y trapo industrial
humedecido en agua potable.
La duracin de esta etapa depender de la disponibilidad de los recursos asignados para esta actividad.
Ejecucin
Remover todo resto de polvo, grasas, aceites, combustible y/o lquidos extraos impregnados en la
superficie daada de la capa del galvanizado de la estructura a ser reparada, segn norma SSPC-SP1, a
continuacin, lave exhaustivamente la superficie con detergente industrial biodegradable Deterjet 20 diluido
en agua en una proporcin de 1 a 20, para la remocin de los contaminantes.
Para la preparacin de superficie en las zonas donde la capa del galvanizado haya sufrido algn tipo de
dao producto de las causa anteriormente mencionadas se tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
o
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de rugosidad entre 37.5 a 62.5 m. Durante esta operacin se tendr el sumo cuidado para no
daar el galvanizado en buen estado, con el chorro abrasivo.
o
Si no es posible realizar las operaciones de limpieza con chorreo abrasivo segn norma SSPC
SP10 y/o preparacin de superficie con herramientas de poder al metal desnudo segn
norma SSPC SP11 en las zonas donde el galvanizado de la estructura haya sufrido daos, se
recomienda entonces realizar una limpieza similar a lo indicado en la norma SSPC SP2
(limpieza manual), esta preparacin deber extenderse alrededor del dao, incluyendo parte
de la superficie del galvanizado en buen estado, para asegurar la adherencia de la pintura
reparadora.
Una vez preparada la zona daada, chaflanear o biselar (bajada de playa) los bordes de la capa del
galvanizado que rodea al rea preparada permitiendo as que la zona reparada con pintura, tenga una
apariencia uniforme y una adecuada adherencia del sistema: pintura zona reparada.
Finalmente, antes realizar los retoques o aplicacin de la pintura de reparacin en las zonas daadas de la
capa del galvanizado, eliminar los residuos generados por el chaflanado, para esto se puede utilizar aire
comprimido seco y/o trapo industrial humedecido con diluyente epxico.
Esta etapa culminar cuando la pintura de reparacin se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.
Es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, y
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia suficiente. Se
deber contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales (psicrmetro y termmetro de
superficie), medidor de espesor hmedo y medidor de espesores de pelcula seca.
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Preparacin de la Pintura
Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a
la mezcla. Use un agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.
Para facilitar la aplicacin agregue disolvente segn el producto a utilizar, el porcentaje de dilucin podr
variar para facilitar la aplicacin.
Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (Pot Life).
Si se desea preparar volmenes de pintura menores a la obtenida por la mezcla del kit de la presentacin
con la se cuente, se deber respetar la proporcin de mezcla de cada componente segn indique la hoja
tcnicas.
Pintado
Las zonas a retocar debern estar completamente limpias, secas y libre de aceites, grasa o cualquier otro
material extrao que pudiera afectar la adherencia de la reparacin.
Los retoques se efectuarn con brocha de cerdas de nylon resistente a diluyentes o equipo de pulverizacin.
Las zonas retocadas presentarn ligera variacin de tonalidad y quedarn huellas debido a la brocha, por lo
cual se recomienda mucho cuidado y pericia por parte del retocador.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 C, pudiendo variar
segn las condiciones ambientales durante la aplicacin.
Capa
1ra.
parcial
Producto y Color
Espesor (m)
REPINTADO
@ 21C
Hmedo
Seco
Mnimo Mximo
162.5
100
2 horas 6 meses
Dimetro
% diluyente
boquilla
0.021
0.023
Jet Ecopoxy 90
Tiempo
de
vida til
16 horas
@21C
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo y el uso de esta tcnica de pintado
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Ejecucin
1ra Capa Aplicacin de Capa Parcial (touch up) de Jet Zinc Organic 850 a 3 mils de espesor
seco
Previamente deber verificarse que la temperatura de superficie de la zona a reparar este entre 10C como
mnimo y 60C como mximo, as mismo, la temperatura ambiental deber fluctuar entre 10C como mnimo
y 49C como mximo.
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar con brocha las capas
necesarias de Jet Zinc Organic 850 para obtener 100 m de espesor en seco (162.5 m en hmedo).
Entre 6 - 8 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. Los spots de espesor seco debern estar entre 100 m como
mnimo a 120 m como mximo. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa adicional;
previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
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ANEXO A
SITEMA DE PINTURAS PARA SUPERFICIES GALVANIZADAS SISTEMAS DUPLEX
Si se desea conferir mayor proteccin anticorrosiva a las superficies galvanizadas de las diferentes estructuras
de acero al carbono pertenecientes al proyecto Gasoducto del Sur y/o por razones de cumplimiento de
estndares se necesita cambiar de apariencia y/o color a estas superficies, se podr aplicar el siguiente sistema
de pinturas, el cual se muestra a continuacin.
Previamente deber verificarse que la superficie galvanizada a pintar, se encuentre en perfecto estado, es decir
sin dao alguno, de presentar algn tipo de defecto, se reparar de acuerdo a lo indicado en la seccin de
reparacin de la capa del galvanizado, de este mismo documento.
Preparacin de Superficie
Los aspectos previos a la preparacin de superficie, sern los mismos descritos en la seccin anterior, es
decir, las mismas recomendaciones dadas para la reparacin de la capa de galvanizado.
La preparacin superficial consistir en el lavado de las superficies galvanizadas con agua potable, trapo
industrial y tenso activos biodegradables (Deterjet 20), para la eliminacin de contaminantes visibles y no
visibles que pudieran afectar la adherencia del sistema.
Aplicacin de Pintura
Espesor (m)
Capa
Producto y Color
REPINTADO
@ 21C
Hmedo
Seco
Mnimo Mximo
1ra
100 125
37.5
2 horas Ilimitado
2da
Jethane 650 HS
125 150
75.0
6 horas
Dimetro
% diluyente
boquilla
7 das
0.015
0.021
0.015
0.017
Jet Ecopoxy 90
Jet Ecopol
Tiempo
de
vida til
18 horas
@21C
2.0 horas
@25C
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
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El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo y el uso de esta tcnica de pintado
(pulverizacin), se deja a decisin del cliente.
Ejecucin
1ra Capa Aplicacin de Capa General de Jet Primer Epoxi a 37.5 m de espesor seco
Previamente deber verificarse que la temperatura ambiental y de las superficies a pintar se encuentren
entre 4C como mnimo y 50C como mximo.
Sobre la superficie galvanizada limpia y completamente seca y si las condiciones ambientales son
favorables, aplicar con brocha o equipos de pulverizacin una delgada capa de Jet Primer Epoxi, para
obtener 37.5 m de espesor en seco (100 m 125 m en hmedo).
Luego de 3 - 4 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores
de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2. Los spots de espesor seco debern estar entre 37.5 m como
mnimo a 50 m como mximo (sin contar el espesor de la capa del galvanizado).
Aplicar la 2da capa del sistema dentro de las condiciones ambientales permitidas y el tiempo de repintado
mnimo indicado para esta capa.
Sobre la superficie limpia y s las condiciones ambientales son favorables, aplique con brocha o de
preferencia con equipos de pulverizacin, una capa uniforme del poliuretano aliftico Jethane 650 HS (entre
125 m 150 m de espesor en hmedo).
Entre las 4 6 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores
de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, los spots del espesor seco deber estar entre 97.5 m como
mnimo a 140 m como mximo (tampoco se considera espesor de la capa del galvanizado, pero si se
cuenta el espesor de la capa anterior de pintura Jet Primer Epoxi).
S no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de
repintado.
ANEXO B
HOJAS TECNICAS
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