REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL J.J MONTILLA

Informe de ultrasonido

T.S.U:

Gordy, Alvarado
C.I:24.319.320

Seccin : 529

ACARIGUA, MAYO 2015

Anlisis por ultrasonido.

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,
prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la
tecnologa apropiada.
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido
producido por diversas fuentes.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo
humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones
mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un
rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables
en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta
longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn,
el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del
ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con
rapidez y precisin la ubicacin de la falla.
La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en
la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades
inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se
transforma en un procedimiento ineficiente.

De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la

medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que
giran a velocidades superiores a las 300 RPM.
Principales aplicaciones de esta tcnica:

Inspeccin de rodamientos.
Inspeccin de trampas de vapor.
Cavitacin de bombas.
Deteccin de efecto corona y arco elctrico.
Anlisis de vlvulas de compresores.
Integridad de empaques, sellos en tanques, tuberas, fugas en vlvulas,

etc.
Deteccin de fugas en sistemas de presin y vaco, por ejemplo: boilers,
intercambiadores de calor, condensadores, columnas de destilacin, hornos
de vaco, etc.

Principales reas de aplicacin de esta tcnica:

Industria en general (automotriz, qumica, etc.).

Industria elctrica.
Marina.
Ferrocarriles.
Hospitales, estadios y otros edificios pblicos.

El diagnostico de ultrasonido se utiliza para:

Deteccin de fugas: una de las aplicaciones ms comunes del ultrasonido. Debe
ser parte de un programa de conservacin de energa. El aire comprimido que se
escapa a la atmosfera cuesta. Cuando un fluido o gas se mueve de un sistema de
alta presin a uno de baja presin a travs de un orificio, al expandirse produce un
flujo turbulento. La turbulencia contiene un alto grado de componentes
ultrasnicos. La intensidad del ultrasonido disminuye rpidamente al alejarse de la
fuente, permitiendo que el punto exacto de fuga pueda ser determinado.
Aplicaciones elctricas. Bsicamente existen dos tipos de aplicaciones.
Arco elctrico: ocurre cuando la electricidad fluye a travs del espacio.

Corona: cuando el voltaje en un conductor elctrico, tal como una antena o una
lnea de transmisin de alto voltaje, excede el valor umbral, el aire alrededor
comienza a ionizarse y forma una luminiscencia purpura o azul.
Cuando la electricidad en los sistemas de alto voltaje escapa o brinca a travs de
un espacio en una conexin elctrica, crea un disturbio en las molculas de aire
adyacentes y genera ultrasonido. En algunos casos este sonido se escucha como
crujidos y a veces como zumbidos.
En sus estaciones pueden ser inspeccionados transformadores, aisladores. En
sistemas de menor voltaje puede inspeccionar barra de buses con conexiones
flojas, caja de conexiones.
Cuando la seal no es muy intensa desde la tierra por ejemplo en lnea de
transmisin, se utiliza discos o parbolas con mirilla para identificar el punto de
mayor intensidad.
Desgaste en rodamientos: la inspeccin con ultrasonido es uno de los mtodos
ms efectivos para detectar fallas, incipientes en rodamientos. La seal
ultrasonido alerta las fallas en rodamientos antes que se presente incremento de
temperatura o incremento en torque motriz.
La inspeccin ultrasonido es de gran aplicacin para detectar:

El comienzo de fallas por fatiga.

Daos superficiales en las pistas y bolas.
Falta de lubricante.

Cuando se inspecciona un rodamiento y se incrementa el nivel de ultrasonido de

diez a veinte decibeles, se puede suponer que el rodamiento ha entrado en un
modo de falla. El rango de frecuencia donde mejor se detecta los modos de fallas
del rodamiento es de 24 a 50 KHz, donde el incremento en ultrasonido se presenta
antes

que

el

incremento

en

las

vibraciones

temperatura.

Si una bola pasa por un dao en una pista, produce un impacto y excita alguna de
las frecuencias naturales del rodamiento. El impacto es repetitivo y se produce un

ruido o ultrasonido caracterstico que incrementa la amplitud en las frecuencias

monitoreadas, indicio de que la falla existe.
Ventajas y desventajas
Ventajas

Deteccin oportuna de fallas potenciales.

Grandes ahorros en mantenimiento.
Importantes ahorros en el aire comprimido y vapor.
Aumento de la seguridad del personal de la planta.
Mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Desventajas

Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado

superficial de los materiales sujetos a inspeccin

Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de

sonido.
Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este

mtodo
El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de

sensibilidad y de sofisticacin requerido

El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor
entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de

los mtodos de inspeccin.

La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y
experiencia de parte del operador
Equipo utilizado en el rea industrial

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar

discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo
de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango
que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por
un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la

propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al

ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a
inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del
material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo)
transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a
un osciloscopio de rayos catdicos.
Equipo porttil de uso industrial