Estima

ESTUDO ESTIM.
P/ INJEO
PLSTICA
ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEO

Nome / pea
Material
Boto 6114
ABS
Cdigo
Boto de radio
www.polimeroseprocessos.com
200 a 240
50 a 80
Temperatura da Estufa p/ Material
80
Tempo de Estufagem do Material
3a4
Horas
23
PRESSO de INJEO Mdia no Bico
901
Bar
PRESSO de RECALQUE Mdia no Bico
586
Bar
8.3
1.0
2.4
4.7
60 a 80
RPM
2.08
min.
Argurg 35 T
270 x 270
39
mm
cm
1.03
Volume total de injeo estimado
15.00
cm
TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO
15.96
1289
Temperatura do Cilindro
Temperatura recomendada p/ Molde
FORA DE FECHAMENTO NECESSRIA

901.25
585.8125
TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.)

TEMPO mdio de INJEO
TEMPO MXIMO DE RECALQUE
TEMPO DE PLASTIFICAO (mnimo)
ROTAO DO PARAFUSO
TEMPO DE RESIDNCIA
Mquina escolhida
Distncia entre colunas
Volume de Injeo
Vazo Mdia Dgua Necessrio/molde
1
901
s
s
s
(considerando refrigerao adequada)
PROUO HORA ESTIMADO

Em breve planilha de custos detalhado
ps/h
R$ / pea
Observaes:
data
Elaborado
Autor : Gerson Castiglieri Anis
G. C. ANIS
278723290.xls
ESTUDO ESTIM. P/ INJEO

PLSTICA
G. C. ANIS
278723290.xls
FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEO
Parmetros
Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informaes - clula verde)
Boto de radio
Boto 6114
Programa criado por Gerson C. Anis

ABS
ABS
Material
Maquina
PE
1.01
Romi 150 / 570
PEAD
1.00
Romi 150 / 300
PP
1.01
Otto 150 T
PP c/ FV
1.03
Romi 200 T
PS
Outros detalhes
Pouca Exigencia dimensional
x Exigencia dimensional regular
Grande Exigencia dimens.e visual
3
Material natural
1.02
Arburg 100 T
1.00
Sesa 65 T
ABS
1.03
Battenfeld 60T CDC
Material c/ pigmento
x Material com carga ou FV
SAN
1.02
Ferbatte 50/20 HK
PVC flex
1.00
Arburg 25 T
x Fechamento simples
PMMA
1.06
POM hom
1.00
Ferbatte 170/50 HK
POM cop
1.01
Mateu Sol 75T
x Ciclo e extro automtico
PC
1.08
Mateu Sol 250T
PA 6
1.01
ERGOtech 80T
PA 6,6
1.03
ERGOtech 50T
CA
1.04
Inj X
PPO
Ciclo e extro semi-autom.

Ciclo e extrao manual ou Rob
Se existe inserto digite o tempo
0
80
3a4
seg
100
gasto para colocao do mesmo
Numero de Cavidades
cm
Area projetada de 1 p
cm
14.0
Area projetada do canal
1.4
Peso de 1 pea
6.0
Peso do canal
cm
0.12
Mdia Min. das paredes da pea
cm
0.18
Mdia Max. das paredes da pea
0.00
0.00
0.00
12
12
Fluidez Mdia considerada g/10'
g/10 Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao lado
0
0
1
1.00
0.1616
1.82
LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a clula Azul
% Eficincia de refrigerao / molde
1 0
Reviso: 03 Jan/2010
Comprimento de Fluxo
Fechamento c/ gavetas laterais
Argurg 35 T
1.10
200 a 240 50 a 80
100
LOGe
PS alt impc
4.6
Argurg 35 T
Argurg 35 T
1.03
Codigo da Pea
Nome da Pea
cm
0.08
Maior espessura do ponto de injeo
PRESSO NA CAVIDADE
PRESSO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDE

Eixo (x) BAR : Presso na cavidade a ser determinada
Eixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a peca
Curva : Grupo de espessura referente a peca (espessura mdia mnima)
determinar a presso em funo do percurso (y) pela espessura
y
1000
800
700
1 BAR = 10/Ncm2
600
1 BAR = 1 Kgf/cm2
1 BAR = 14,5 PSI
libra/pol
1PSI = 0,07 Kgf/cm2
1MPa = 10 Bar
500
400
4
300
3
2
200
1
100
90
80
70
60
50
40
30
100
150
200
300
400
500
800
1000
BAIXA VISCOSIDADE
150
220
300
450
600
700
1200
1500
MDIA VISCOSIDADE
200
300
400
600
800
1000
1600
2000
ALTA VISCOSIDADE
A
B
C
BAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS
MDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN
ALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC
1
2
3
4
GRUPO DE CURVA
EM ESPESSURA
0,5 mm
5
1,5 mm
0,7 mm
6
2 mm
1 mm
7
2,5 mm
1,2mm
8
3 mm
Indicar a presso correspondente
350 BAR
Obs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, ento acrescentar de 5 a 10 %

A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA
278723290.xls
GERSON C. ANIS
G. C. ANIS
PRESSO NA CAVIDADE
278723290.xls
G. C. ANIS
Preo por KG
Material
PE
PEAD
PP
PP c/ FV
PS
PS alt impc
ABS
SAN
PVC flex
PMMA
POM hom
POM cop
PC
PA 6
PA 6,6
CA
PPO
ABS
5
5.4
5
6
5.5
6
9
11
8
9.5
12
12.5
14.5
9
10.5
8
12
Preo por Hora

Mquina
Romi 150 / 570
Romi 150 / 300
Otto 150 T
Romi 200 T
Arburg 100 T
Sesa 65 T
Battenfeld 60T CDC
Ferbatte 50/20 HK
Arburg 25 T
Argurg 35 T
Ferbatte 170/50 HK
Mateu Sol 75T
Mateu Sol 250T
ERGOtech 80T
ERGOtech 50T
Inj X
50
50
50
55
50
45
45
45
45
45
50
45
55
45
45
50
1.4
6
6
9
45
1289
0.002472
0.022248
0.034916
0.0572
Custo apenas da Manufatura

em breve planilha da formao de
Argurg 35 T
45
pea
2.4
canal
cav.
R$ material
R$ mquina
Prod./ Hora 0.000776
Consumo / Kg
Custo material por pea
Custo MO / Maq.
Custo por pea
Custo apenas da Manufatura

em breve planilha da formao de custos
CLCULO
REA PROJETADA
calcular a rea proj. da peca
REA PROJ. DE UMA PEA
7 cm2
num. de cav. do molde em questo
NUM. DE CAVIADADES
Amold.=(Apeca x Ncav.) + Acanais
6
Acanais=(Apeca x Ncav.) x (%canais / 100)
REA DE TODAS AS PEAS

REA DO CANAL
% DE CANAIS (EM REA)
REA PROJ. DE MOLDAGEM
42.00 cm2
14.00 cm2
33%
56.00 cm2
A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA
FORA DE FECHAMENTO
% conforme grau de dificuldade Inj. e Fechame. ( 3% a 15%)
MARGEM DE SEGURANA
15 %
15
PRESSO MEDIA NA CAV.

REA DE MOLDAGEM
FORA DE FECHAM. NECES.
Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100
350 Kgf/cm2
56.00 cm2
225.4 KN
23 T
A MARGEM DE SEGURANA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS
(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)
VOLUME DE INJEO
peso pratico ou calculado
PESO DE UMA PEA
1.40 g
Pmold.=(Ppeca x Ncav.) + Pcanais
PESO DE TODAS AS PEAS
8.4 g
peso pratico ou calculado
PESO DOS CANAIS
Vinj.= Pinj./ Dens.fund.
6.00 g
consultar tabelas de mat. prima
DENSIDADE NO EST. FUNDIDO

DENSIDADE NO EST. SOLIDO
% DE CANAIS ( EM PESO)
PESO DE MOLDAGEM
VOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido)
RAZO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ.
PRESSO DE INJEO mdia
Pcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)
0.96
1.08
140%
14.4
15.00
37%
g/cm3
g/cm3
g
cm3
1.00
35 bar
D= m / v
confrome difer. de areas da entrada e sada/ cilindro

GERSON C. ANIS
278723290.xls
G. C. ANIS
CLCULO II
DADOS DA MAQ. INDICADA

cp = cpPS x calor espPS x temp.moldagPS
calor espX x temp.moldagX
VOLUME MXIMO DE INJEO
CAPACID. MAX. DE PLASTIFICAO
CAPAC. DE PLASTIF. NO MATERIAL USADO
TEMPO DE CICLO A SECO
Cplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv.

Cplast.mat. usado = cplast.PSxquant.esp.calor
39
15
13.3
1.7
cm3
g/s de PS
g/s
s
Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.

q - quantidade espec. de calor
razo em relao a maq. a ser usada

RAZO VOL. MOLD./ CAPAC. MAQ.
Cp - capac. plastif.
37%
Ideal = de 30% a 75%
CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADO

Tciclo = (Tinj. + Tabert. + Tresfr. + Textr.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj. + Tabert. +Tplast. +Textr.) x ( 1 + (%soma / 100))
Tinj. = Vinj. / ( Qinj. x Fator util.)
Tplast. = Pmold. / (Cplast.mat.usado x Fator util. )
FATOR DE UTILIZAO
1.03 TEMPO DE INJEO + AVANO BICO
2.45 TEMPO DE RECALQUE
8.34 TEMPO DE PLASTIFICAO
TEMPO DE RESFRIAMENTO
TEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO
TEMPO DE EXTRAO
TEMPO MAQ. DE CICLO ESTIMADO
65%
2.48
2.45
1.66
8.34
1.70
1.00
15.96
%
s
s
s
s
s
s
s
Tinj. = Vinj / ( razao inj.x 0.7)

Estimado
CALCULO DO TEMPO DE RESIDNCIA

Tresid. = (Vmat.cil. / Vmat.mold.)x Tciclo
VOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO

VOLUME DE MOLDAGEM
TEMPO MAQ.DE CICLO ESTIMADO
TEMPO DE RESIDNCIA TOTAL
117
15.00
15.96
2.08
cm3
cm3
s
min.
Vmat.cil. = Vinj. x (3 a 4)
CALCULO DA PROD. / HORA estimada

P/H = [3600 / (Tciclo est.x %Tol.cons.)]x Num.de cav.
tempos externos
TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO
TOLERNCIAS CONSIDERADAS
PRODUO HORRIA
0
15.96 s
5 %
1289 p/h
CONCEDER DE 5% A 10%
GERSON C. ANIS
278723290.xls
G. C. ANIS
RESFRIAM.
TEMPOS DE RESFRIAMENTO
I - PA
II - PS
30
III
II
III - PE / PVC
25
PP = II + 15%
20
ABS = II + 5%
TEMPO
15
PC = II + 10%a15%
SEGUNDOS
10
POM = II + 10%
5
0
PMMA = III + 10%
ESPESSURA DA PAREDE EM MILMETROS (mdia max.)

RESFRIAMENTO
GERSON C. ANIS
278723290.xls
considerado
7.34
seg
G. C. ANIS
Material
Polietileno
simb.
PE
Kcal / Kg
de:
at:
180
300
Difusividade
Cal / C / g
Trmica
cm/s/0,0001
0.55
15.80
Hostalen / Lupolen
Polietileno alta densidade
PEAD
300
350
12.00
PP
250
300
0.46
7.90
PPO
150
250
0.4
11.50
PS
120
150
0.32
8.86
PS alt impc
130
150
0.33
5.72
ABS
140
170
0.36
12.80
SAN
120
150
0.33
8.15
PVC flex
100
90
0.36
8.00
PVC rig.
90
90
0.24
7.70
PMMA
125
125
0.35
12.10
POM hom
180
180
0.35
12.00
POM cop
180
180
0.35
12.00
PC
200
250
0.31
13.50
PA 6
300
350
0.4
12.50
PA 6,6
300
350
0.4
12.50
CA
124
124
0.36
13.20
Hostalen
Polipropileno
Prolen
Polifenilenoxido
Noryl
Poliestireno
Polystyrol
Poliestireno Alto Impacto
Polystrol
Acrilonitrila Butadieno Estireno
Cycogel / Novodur / Cycolac fv
Acrilonitrila Estireno
Luran Polimerisados mistos
Cloreto de Povinilo flex.
Mipolam
Cloreto de Povinilo rig.
Mipolam / Hostalit
Polimetilmetacrilato
Acrilico
Polioximetileno homopol.
Acetal
Polioximetileno copolim.
Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin
Policarbonato
Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil
Poliamida 6
Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico
Poliamida 6,6
Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl
Acetato de Celulose
Cellidor
Difusividade
Temperat.
Disperso
60
Cilindro
Molde
Temperatura
Estufa
Tempo
Estufa
170 a 200
10 a 50
NA
NA
80
200 a 240
10 a 50
NA
NA
95
220 a 260
20 a 50
NA
NA
115
260 a 290
60 a 90
110 a 125
2a4
90
200 a 250
10 a 50
NA
NA
80
195 a 230
20 a 60
60 a 80
1 a 1,5
se necessario
95
200 a 240
50 a 80
80
3a4
90
190 a 220
50 a 70
80
3a4
60
160 a 195
20 a 50
NA
NA
80
180 a 210
10 a 40
NA
NA
80
200 a 240
50 a 80
80 a 90
4a6
90
175 a 195
60 a 90
80 a 100
100
165 a 185
60 a 90
80 a 100
135
270 a 300
60 a 100
100 a 120
4a6
160
210 a 240
40 a 80
80 a 90
1 a2
160
230 a 270
50 a 100
80 a 90
1 a 2
70
210 a 250
50 a 100
somente se necessario
90 a 125
3a4
Material
Polietileno
simb.
PE
Temp. mdia
Temp. mdia
Contrao
Densidade
do cilindro
do molde
temperat.
Estufagem
tempo
mdia
aprox.
Celsus (C)
Celsus (C)
Celsus (C)
Horas
% (porcent.)
g/cm3
170 a 200
10 a 50
NA
NA
2a3
0.92
Hostalen / Lupolen
Polietileno alta densidade
PEAD
200 a 240
10 a 50
NA
NA
1,5 a 2,5
0.95
Hostalen
Polipropileno
PP
220 a 260
20 a 50
NA
NA
1,5 a 2,5
0.92
Prolen
Polipropileno com Fibra
PP
210 a 250
30 a 60
Hostacom
Poliestireno
60 a 80
1 a 1,5
1.12
PS
200 a 250
10 a 50
NA
NA
0,3 a 06
1.04
Polystyrol
Poliestireno Alto Impacto
PS/SB
195 a 230
20 a 60
Polystrol
Copol. Estir. Acrilonitrilos
60 a 80
1 a 1,5
0,2 a 0,5
1.06
ABS
200 a 240
50 a 80
80
3a4
0,4 a 0,7
1.09
Cycogel / Novodur / Cycolac fv

Polimerizados mistos
SAN
190 a 220
50 a 70
80
3a4
0,2 a 0,5
1.09
Luran
Cloreto de Povinilo flex.
PVC flex
160 a 195
20 a 50
NA
NA
1a2
1.3
Mipolam
Cloreto de Povinilo rig.
PVC rig.
180 a 210
20 a 40
NA
NA
0,5 a 0,7
1.32
Mipolam / Hostalit
Polimetilmetacrilato
Polioximetileno homopol.
PMMA
POM
200 a 240
175 a 195
50 a 80
60 a 90
70 a 90
80 a 100
5a8
2
0,4 a 0,8
2 a 2,5
1.18
1.42
Poliacetal
Polioximetileno copolim.
POM
165 a 185
60 a 90
80 a 100
2 a 2,3
1.41
Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin

Policarbonato
PC
270 a 300
60 a 100
80 a 120
5a8
0,5 a 0,8
1.2
Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil

Poliamida 6
PA 6
210 a 240
40 a 80
80 a 90
1 a2
1,2 a 2,2
1.13
Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico

Poliamida 6,6
PA 6,6
230 a 270
50 a 100
Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl

Polibutireno Teraphtalato
Polibutileno Teraptalato
80 a 90
1 a 2
1,2 a 2,2
1.14
PBT
210 a 250
220 a 260
60 a 80
80 a 120
90 a 125
90 a 125
3a4
3a4
1,3 a 1,5
1,5 a 2
1.36
1.35
Celanex
CA
Cellidor
CP
Polifenilenoxido
PPO
PPS
195 a 215
260 a 290
300 a 330
40 a 100
60 a 90
130 a 160
80
NA
140
1a2
NA
4a8
0,4 a 07
0,5 a 0,7
0,3 a 0,5
1.25
1.08
1.6
(este material e similar a Ryton)ou Forton

Borracha termoplastica
Santoprene
Recalque
Gerson C. Anis
Plastificao
Presso = mdia/baixa
Presso = 40 a 70 % da inj.
Permitido alta rotao e curto
Veloc. = alta
Tempo = mdio/longo
tempo de plastif., porm evitar
Presso = mdia/baixa
Veloc. = mdia/alta
Tempo = longo escalonado
Presso = mdia/baixa
Permitido alta rotao e tempo
Veloc. = alta
Tempo = mdio/longo
de plastif. Curto, porm evitar
Presso = mdia/baixa
Veloc. = mdia/alta
Tempo = longo escalonado
Presso = mdia
Veloc. = alta
Tempo = curto
Presso = mdia
Veloc. = mdia/alta
Tempo = mdio/curto
Presso e Veloc.= mdio
Rotao do paraf. Mdia e
escal. veloc. Lento depois rapido
Tempo = mdio escalonado
tempo mdio
Presso = mdia
Veloc. = alta
Tempo = mdio/curto
Presso = mdia/baixa
Veloc. = mdia escalonada
tempo mdio
Presso = mdia/alta
Rotao do paraf. e tempo baixo
Tempo = mdio/baixo
se possivel progr. Retardo
Presso = mdia/baixa
Veloc. = mdia/alta
Tempo = mdio/baixo
tempo mdio
Presso = mdia
Dependendo da espessura ento Tempo = mdio/baixo
tempo mdio - no mais do que
mdia/alta
alterar o tempo de reclaque em
70% da mq. - se possivel terminar
Veloc. = mdia/alta
funo da necessid. Dimenc.
proximo de 75% do tempo de resfriam.
Presso = alta
Rotao do paraf. e tempo baixo
Veloc. = mdia/alta escalonada
lento terminar pouco antes/resfriam.
Presso = mdia
Dependendo da espessura ento Tempo = mdio/baixo
mdia/alta
Material altamente hidroscopico ter

cuidado com umidade
Presso = mdia/alta
Rotao do paraf. Mdia e tempo
Tempo = mdio
mdio - Se possivel terminar pou-
Melhor acabamento com veloci-
co antes do fim do resfriamento
dade mdia
Acetato de Celulose
Polisulfeto c/ F.V.
Injeo
Veloc. = mdia/alta
PBTP
DICAS
As recomendaes so para a injeo de peas tcnicas
170 a 210
10 a 60
cisalhamento mais import.que temperat.
Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg
70 a 80
2a3
2.5
0.97
Presso = mdia/alta
Veloc. = mdia/alta
Tempo = mdio/baixo
tempo mdio
Presso = mdia
Veloc. = mdia/alta
Tempo = mdio/baixo
tempo mdio
Presso = mdia
Rotao do paraf. 50 a 70 rpm
Veloc. = mdia/baixa
Tempo = mdio/baixo
tempo mdio / longo
Presso = mdia/alta
Rotao do paraf. Mdia /alta- 150 rp
Veloc. = mdia/alta
Tempo = mdio/baixo
tempo mdio
Gerson C. Anis
outros
Contra-presso = mdia/alta
Temperat. Max.
de Resistncia
no Servio
90
usar descompr. e bico esp.

Contra-presso = mdia
105
usar descompr. Baixa

Contra-presso = mdia/alta
140

140

90

100

80
minimo descompr. e bico esp.

85

Contra-presso = baixa
65
minimo descompr.
65
80
95

Fluxo de injeo, temper..do molde
100
e recalque, influencia na contrao

Contra-presso = mdia com alto
130
torque, minimo de descompr.ou (0)

100

Para reforados usar rotao do
110
paraf. Mdia
Contra-presso = mdia/baixa
Contrao menor direo de fluxo
aprox. 6 bar
Cisalhamento / alter. / viscosid.
60
Tx
Kcal/Kg
PE
PEAD
PP
PP c/ FV
PS
PS alt impc
ABS
SAN
PVC flex
PVC rig
PMMA
POM hom
POM COP
PC
PA 6
PA 6,6
CA
PPO
230
350
260
230
135
140
160
135
100
90
125
180
180
200
325
325
124
220
Cal / C / g
0.55
1
0.46
0.45
0.31
0.33
0.36
0.33
0.36
0.24
0.35
0.35
0.35
0.32
0.4
0.4
0.36
0.4
cm/s/C
15.80
12.00
7.90
9.00
8.86
5.90
12.80
8.15
8.00
7.70
12.10
12.00
12.00
13.10
12.30
12.40
13.00
11.40
Temperat.
Disperso processam.
60
80
95
100
90
80
95
90
60
80
80
90
100
125
150
160
70
115
Densidade Densidade
Solido
Fundido
190
230
240
240
235
210
230
220
190
200
240
200
195
290
255
270
240
275
0.92
0.95
0.92
1.12
1.04
1.06
1.08
1.09
1.3
1.32
1.18
1.42
1.4
1.25
1.13
1.14
1.26
1.08
0.9
0.92
0.75
0.99
0.95
0.97
0.96
0.99
1.12
1.02
1.09
1.16
1.15
1.08
0.99
0.98
1.1
0.97
PBT
ABS
7
8
RESFRIAMENTO
160
0.36
12.8
95
230
1.08
0.96
15
60
12
60 a 80
Quantidade de calor
Calor especifico
Cal / C / g
cm/s/0,0001 Difusividade termica
C
Temperatura de dispersso
C
Temperatura de Processamento
C
Densidade no estado Solido
C
Densidade no estado Fundido
%
% segur. Tonelagem
C
Temp/ mdia da ferramente
Kcal/Kg
g/10'
0.18
0.18
Xt = 0.0324
0.008038
LOGe
Xt= 4.030653
Xt=
7.3
7.34
Fluidez Mdia
rpm
PA=
18.56
PA=
1026.293
0.36
221.2
170
160
7.3
PA=
1.03
% segur.
Tonelagem
Temp. mdia
ferramenta
10
15
10
15
10
15
15
15
15
20
20
15
15
20
10
15
15
15
30
30
35
50
30
30
60
60
35
50
60
70
70
85
65
80
80
70
Fluidez
Mdia
18
15
16
9
15
6
12
12
7
5
8
9
8
11
16
16
10
6
20
Parafuso
RPM
80 a 120
80 a 100
80 a 100
50 a 80
70 a 90
60 a 80
60 a 80
60 a 80
100 a 140
70 a 90
50 a 70
80 a 100
80 a 100
45 a 65
80 a 100
60 a 80
70 a 90
50 a 80
RECALQUE
0.785
1.82
0.08
0.08
Xt = 0.0064
0.008038
35
170
0.1616
Xt= 0.796178
Xt=
comprimento fluxo
4.6
4.6
7.335788
1.4
LOGe
0.785
1.82
35
170
0.1616
Capac. Plastif.
Romi 150 / 570

Romi 150 / 300
Otto 150 T
Romi 200 T
Arburg 100 T
Sesa 65 T
Battenfeld 60T CDC
Ferbatte 50/20 HK
Arburg 25 T
Argurg 35 T
Ferbatte 170/50 HK
Mateu Sol 75T
Mateu Sol 250T
ERGOtech 80T
ERGOtech 50T
Inj X
Argurg 35 T
15
39
33
1800
1.7
270 x 270
Volume Inj.
Peso inj.
Presso
g/seg PS
cm3
g /PS
Max inj. Bar
42
35
41
65
35
15.6
15
9.8
12
15
18.6
50
105
28
21
5.6
603
318
392
1042
230
175
135
49
20
39
113
155
848
168
106
54
567
298
365
992
194
160
123
45
18
33
103
140
768
149
94
48
1450
1425
1460
1470
1670
1175
1130
1120
2300
1800
1480
1735
1780
1990
1990
1980
g/seg PS
cm3
g /PS
bar
Ciclo seco / seg
entre colunas
Ciclo
Seco
2
2
2.5
2.4
2
1.5
2
2.5
1.8
1.7
2.5
1
2
2
2
1.5
Entre
colunas
432 x 432
432 x432
460 x 460
501 x 501
420 x 420
325 x 325
320 x 320
220 x 220
221 x 221
270 x 270
255 x 255
380 x 300
560 x 560
400 x 400
355 x 355
305 x 305

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ESTUDO ESTIM.

ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEO

Temperatura da Estufa p/ Material

Tempo de Estufagem do Material

PRESSO de INJEO Mdia no Bico

PRESSO de RECALQUE Mdia no Bico

Volume total de injeo estimado

TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO

FORA DE FECHAMENTO NECESSRIA

TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.)

Vazo Mdia Dgua Necessrio/molde

(considerando refrigerao adequada)

PROUO HORA ESTIMADO

Autor : Gerson Castiglieri Anis

ESTUDO ESTIM. P/ INJEO

FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEO

Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informaes - clula verde)

Programa criado por Gerson C. Anis

Romi 150 / 570

Romi 150 / 300

Battenfeld 60T CDC

Mateu Sol 75T

x Ciclo e extro automtico

Mateu Sol 250T

Ciclo e extro semi-autom.

gasto para colocao do mesmo

Area projetada do canal

Mdia Min. das paredes da pea

Mdia Max. das paredes da pea

LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a clula Azul

% Eficincia de refrigerao / molde

Fechamento c/ gavetas laterais

Maior espessura do ponto de injeo

PRESSO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDE

Indicar a presso correspondente

Obs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, ento acrescentar de 5 a 10 %

Preo por Hora

Custo apenas da Manufatura

Custo apenas da Manufatura

REA PROJ. DE UMA PEA

num. de cav. do molde em questo

Amold.=(Apeca x Ncav.) + Acanais

REA DE TODAS AS PEAS

A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA

PRESSO MEDIA NA CAV.

Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100

(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)

PESO DE UMA PEA

PESO DE TODAS AS PEAS

peso pratico ou calculado

PESO DOS CANAIS

Vinj.= Pinj./ Dens.fund.

consultar tabelas de mat. prima

DENSIDADE NO EST. FUNDIDO

RAZO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ.

PRESSO DE INJEO mdia

Pcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)

confrome difer. de areas da entrada e sada/ cilindro

DADOS DA MAQ. INDICADA

Cplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv.

Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.

razo em relao a maq. a ser usada

Ideal = de 30% a 75%