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AUTORES
MARCO ANTONIO TAPIA MIRANDA
CRISTIAN ANTONIO SEPLVEDA GONZLEZ
PROFESOR GUA
HENRY PATRICIO SANDOVAL CORDERO
INGENIERO MECNICO
Nunca consideres el estudio como una obligacin, sino como una oportunidad
para penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber.
ALBERT EINSTEIN
(Alemania, 1859 USA 1955)
AGRADECIMIENTOS
NDICE
LISTA DE FIGURAS..................................................................................................iii
LISTA DE TABLAS.....................................................................................................v
NOMENCLATURA....................................................................................................vi
RESUMEN................................................................................................................vii
CAPTULO I...............................................................................................................1
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
1.1 INTRODUCCIN.............................................................................................1
1.2 OBJETIVO........................................................................................................2
1.2.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................2
1.2.2 OBJETIVO ESPECFICO..........................................................................2
CAPTULO II..............................................................................................................4
ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA................................................4
2. 1 RESEA HISTRICA.....................................................................................4
2.2 UBICACIN GEOGRFICA............................................................................5
2.3 PROCESO PRODUCTIVO..............................................................................6
2.4 REA DE TRABAJO........................................................................................7
2.4.1 CHANCADO PRIMARIO...........................................................................7
2.4.2 REA PLANTA..........................................................................................9
2.4.3 ACOPIO DE MINERAL GRUESO.............................................................9
2.4.4 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO...........................................10
2.4.5 ALMACENAMIENTO DE MINERAL FINO..............................................12
2.4.6 AGLOMERADO.......................................................................................13
CAPTULO III...........................................................................................................14
ANTECEDENTES DEL PROYECTO......................................................................14
3.1 PROCESO DE CHANCADO (PROPSITO).................................................14
3.2 ETAPAS Y EQUIPOS DE CHANCADO O TRITURACIN...........................14
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.2.2 - Nueva tuerca sujecin de manto........................................................3
Figura 2.2 - Ubicacin geogrfica de SCM El Abra...................................................5
Figura 2.3 - Diagrama procesos de extraccin mina y planta...................................7
Figura 2.4.1 - Chancado primario..............................................................................8
Figura 2.4.3 - Stock pile...........................................................................................10
Figura 2.4.4 - Planta de Chancado..........................................................................11
Figura 2.4.5 - Silos de almacenamientos................................................................12
Figura 2.4.6 - Tambores de aglomerados................................................................13
Figura 3.5.3.a - Chaveta reforzada buje superior de la cabeza..............................19
Figura 3.5.3.b - Desgaste manto de la cabeza (cola de pato)...............................20
Figura 3.5.4.a - Chancador con carga completa.....................................................21
Figura 3.5.4.b - Chancador sin carga......................................................................22
Figura 3.5.8.1 - Conjunto cabeza y placa de alimentacin.....................................28
Figura 3.5.8.2 - Instalar o desinstalar la cabeza.....................................................30
Figura A.1 - Desinstalacin placa de alimentacin..................................................30
Figura A.2 - Soltando placa de alimentacin...........................................................31
Figura A.3 - Izaje de placa alimentacin.................................................................32
Figura B - Instalacin de perno argolla....................................................................33
Figura C - Elevacin de la cabeza...........................................................................34
Figura D - Cabeza en atril........................................................................................34
Figura E - Corte del anillo de sujecin.....................................................................35
Figura F.1 - Retiro de la tuerca................................................................................36
Figura G.1 - Izaje de manto....................................................................................37
Figura G.2 - Esquema tcnico fabricacin de oreja izaje........................................38
Figura G.3 - Instalacin de oreja de izaje..39
Figura J - Verificacin de rosca de la cabeza.........................................................40
LISTA DE TABLAS
Tabla 3.3 - ndice de abrasividad medido a travs del % de slice presente en la
roca..........................................................................................................................16
Tabla 3.5.4.a - Clasificacin de potencia del motor para MP1000 con original de
1000 HP en la unidad del motor..............................................................................23
Tabla 3.5.4.b - Clasificacin de Potencia del motor de la MP1000 a MP1250
actualizado (con kits) con el original de 1000 HP en la unidad del motor..............24
Tabla 3.5.8.1 Listado de piezas conjunto de cabeza y placa de alimentacin de
figura 3.5.8.1............................................................................................................29
Tabla A.1 Listado de piezas desinstalacin placa de alimentacin de figura A.1. . .31
Tabla G.1 Listado de piezas elevacin del manto de figura G.1.............................37
Tabla G.2 Listado de dimensiones fabricacin de oreja izaje de figura G.2...........38
Tabla 3.5.8.4 Listado de piezas del asiento correcto del manto de figura 3.5.8.4. .43
Tabla 4.2.1 Listado de piezas asentamiento correcto del manto de figura 4.2.1....55
Tabla 4.2.2 - Listado de piezas instalacin barra de torque de figura 4.2.2............57
Tabla 4.2.6 Listado de pieza ajuste de manto contra la cabeza de figura 4.2.6....60
NOMENCLATURA
SCM
AC
: Antes de cristo
DC
: Despus de cristo
msnm
SX
KW
: Kilo watts
CV
: Correa transportadora
Ton
: Toneladas
m2
: Metro cuadrado
: Metro
mm
: Milmetros
HP
: Caballo fuerza
Amp
: Amperaje
DCS
CSS
Nm
: Newton metro
Lb/pie
: Libras pie
ASTM
Km
: Kilmetros
10
RESUMEN
Desde su puesta en marcha, Minera El Abra en su planta de chancado
(secundario y terciario) ha utilizado chancadores de cono Nordberg serie MP a los
cuales se les realiza una mantencin cada 20 das (cambio de corazas) a la
cabeza y al tazn.
Dicha mantencin consta en reemplazar el manto de la cabeza y el bowl del tazn
siendo esta una prctica rutinaria en el rea de chancado, en la cual se utilizan
herramientas de gran envergadura para su desarme y armado.
Actualmente para la sujecin de mantos cabezas MP1250, se instala una tuerca a
la cual se aplica un torque mediante una llave tipo guitarra instalada en la parte
superior.
El torque aplicado se realiza mediante un carnero izado por el puente gra del
edificio y adems jalado por un cordel que fija el mecnico a un camin u/o
horquilla, golpeando la llave en reiteradas veces. Esta maniobra hace que el cable
del puente gra sea jalado hacia un costado cumpliendo la funcin de pndulo, un
trabajo para el cual no fue diseado.
Con esta nueva tuerca dejaremos de usar el puente gra de forma inadecuada y
disminuiremos los riesgos asociados a la actividad ya que slo se utilizar
herramientas manuales bsicas para realizar la tarea.
11
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
S.C.M. El Abra en su afn de mejorar el rendimiento del circuito de conminucin, el
cual cuenta con 3 chancadores secundarios y 6 terciarios MP1000, ha llevado
adelante en conjunto con Metso Mineral Chile, el proyecto de Upgrade del
chancador para llevarlo a uno de mayor capacidad denominado MP1250.
Para este repotenciamiento de los chancadores secundarios y terciarios, se
montaron una serie de partes y piezas a cada uno de ellos, para el aumento de la
excentricidad de la cabeza, aumento de la cavidad, aumento de la salida del
mineral, que finalmente se traduce en el aumento del rendimiento del chancador.
Frente al escenario de optimizar nuestro periodo de cambios de corazas, en
funcin del mejor resultado para el negocio, se analiza el comportamiento y sus
beneficios de las ltimas campaas de corazas de los chancadores terciarios.
Dado el mayor tonelaje procesado en el escenario de 20 das de operacin (25
das calendario), debemos considerar esta alternativa para realizar nuestro plan de
cambio de corazas.
1.2 OBJETIVO
Eliminar las condiciones de peligros existentes, protegiendo la salud y seguridad
ocupacional de las personas.
Disminuir los tiempos de reparacin y recursos en las mantenciones programadas
de cambio mantos cabeza MP1250.
CAPTULO II
ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
2. 1 RESEA HISTRICA
"Tras la Senda del Cobre Atacameo. La Historia Minera de San Jos de El Abra",
es una publicacin lanzada en 2008, cuyo material se desprende de una
investigacin del Prof. Diego Salazar y colaboradores, que comenz en 1999 y
resume los primeros diez aos de investigacin en las localidades del Norte
Grande, Conchi Viejo y San Jos de El Abra, II Regin, la cual fue financiada por
SCM El Abra.
La investigacin arqueolgica, histrica y antropolgica, encabezada por el Prof.
Salazar, arquelogo y acadmico del Departamento de Antropologa de FACSO,
reconstruye la historia minera de estas dos localidades, trazando un relato sobre la
bsqueda de su historia natural, describiendo sus cambios en su paisaje, sus
primeros habitantes, cazadores recolectores que luego pasaron a ser los primeros
agricultores-pastores de la antigua Atacama.
Asimismo, se integra la historia de los primeros aldeanos del perodo Formativo
(entre 1500 A.C. y 500 D.C) que entre sus actividades secundarias se inclua la
minera, destinada a rituales y la elaboracin de adornos, pues las herramientas
se elaboraban de piedra, madera o huesos. Sin embargo, poco a poco la actividad
minera fue incrementndose y de acuerdo a esta investigacin, el ciclo del cobre
se habra iniciado en el Desierto de Atacama, pues las mismas minas que
explotaron los indgenas de la zona, siguen en explotacin hoy ms de dos mil
aos despus.
10
un tamao de partculas de 3.
Tres lneas de chancadores secundarios que reciben el sobre tamao de
11
12
2.4.6 AGLOMERADO
13
14
CAPTULO III
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
3.1 PROCESO DE CHANCADO (PROPSITO)
El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao
necesarias, hasta obtener un producto de una granulometra adecuada que
permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o depsitos en forma eficiente.
15
La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se
determina segn los siguientes factores:
16
Poco abrasiva
< 0.05
Abrasiva
0.05 0.50
Muy abrasiva
0,5 1
Extremadamente abrasiva
>1
Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas caractersticas
principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos cierres, tamaos de
productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los fabricantes de trituradoras
en funcin de una densidad y dureza media.
En general, se recomienda no moverse en los extremos lmites de trituracin
(mxima razn de reduccin) sino considerar los valores medios propuestos por
las tablas de los fabricantes de equipos.
17
18
19
20
21
22
23
Para motores suministrados de 1000 HP, los amperios a plena carga = 122
amperios.
Tabla 3.5.4.a - Clasificacin de potencia del motor para MP1000 con original
de 1000 HP en la unidad del motor
% razn de
potencia
50
60
65
70
75
85
100
Razn de potencia
(HP)
500
600
650
700
750
850
1000
Amp
69.7
79.8
84.8
89.9
94.9
105.7
122
% potencia en el
DCS
57
65
70
74
78
87
100
Para motores suministrados de 1000 HP, los amperios a plena carga = 122
amperios.
El lmite de potencia se estableci en 1150 HP = 141 amperios y recalibrar la
pantalla del DCS con 141 amperios = 100%.
El chancador de potencia nominal con el kit de actualizacin MP1250 es de 1250
HP = 153.3 amperios.
La diferencia entre el % de la potencia nominal y el % desplegado de la potencia
en el DCS, se debe a la cada de la eficiencia del motor a niveles de potencia ms
bajos.
24
Razn de potencia
(HP)
625
750
812
875
937
1062
1150
1250
Amp
82.3
94.9
101.7
108.5
115.2
129.9
141
153.3
% potencia en el
DCS
58
67
72
77
82
92
100
109
25
lubricacin.
Ajuste el setting del chancador ms abierto de lo normal, con el
objetivo de lograr una cavidad llena.
lubricacin.
Mantenga la tasa llena y reducir el setting (C.S.S), para lograr la
meta de amperaje.
26
instalados y operativos.
Deben estar todos los cilindros de sujecin instalados y operativos.
Los cilindros acumuladores de Nitrgeno deben estar instalados y
operativos, con sus presiones ajustadas.
D. Control Operacional
el 60% nominal.
Evitar demasiadas partidas y detenciones del equipo.
27
28
Los conductos de aceite a travs del eje principal dirigen el aceite a los cojinetes
de cabeza superior e inferior y al revestimiento del socket.
Un sello en T giratorio moldeado no metlico, cementado en una ranura en la
parte inferior de la cabeza con un sello en U en la parte superior del contrapeso,
ofrece un sello tipo laberinto que evita la fuga de aceite y protege el engranaje, el
pin y las superficies de rozamiento contra la infiltracin de polvo. Fundida en la
parte inferior de la cabeza hay una placa deflectora de aceite tipo faldn que evita
que las salpicaduras de aceite se fuguen ms all de los sellos tipo laberinto.
Descripcin
Referencia
Descripcin
29
a
1
2
3
4
5
6
7
Cojinete de cabeza
superior
Cojinete esfrico
Tornillo tensor del
cojinete esfrico
Manto
Placa de alimentacin
Contratuerca
Anillo de sujecin
8
9
10
11
12
13
30
31
Descripcin
Cabeza
Placa de alimentacin
Contratuerca
Anillo de sujecin
Manto
Tornillos tensores y arandelas de presin
32
33
34
35
36
F.- Inserte los dos pernos de argolla M30. Utilizando una palanca larga o trozo de
tubo pesado, que deber colocar entre los dos pernos de argolla, aplique torsin a
la tuerca en direccin contraria a las agujas del reloj, para destornillar la tuerca del
perno prisionero de la cabeza. Gire la tuerca utilizando la palanca hasta que la
tuerca est libre para girarla con la mano. Luego retire la palanca o trozo de tubo
pesado, en los dos pernos de argolla M30, conecte un dispositivo de elevacin
adecuado, rote para desconectar las roscas y levntela de la cabeza.
37
para soportar la carga. Construya las orejas de elevacin segn las dimensiones
mostradas en Figura G.2 usando acero estructural ASTM A36 como mnimo. No
use acero que tenga un contenido de carbono mayor al 0,25%.
38
Descripcin
175 mm (6,89")
50 mm (2")
50 mm (2") R
12,7 mm (0,50")
50 mm ( 2")
R 50 mm (R 2")
Use una placa de acero de 16 mm (0,63") de espesor
39
40
41
42
43
Tabla 3.5.8.4 Listado de piezas del asiento correcto del manto de figura
3.5.8.4
Referencia
1
2
3
4
5
Descripcin
La misma distancia
Tuerca
Manto
Anillo de sujecin
Cabeza
44
45
46
47
S.- Golpee la tuerca usando la llave de tuerca de seguro hasta que la tuerca
quede bien pegada. Golpee la llave con un peso suspendido de un cable utilizando
una oscilacin de unos 2 mt, para impactar contra el lateral de la llave de tuerca de
seguro. Repita la operacin hasta que la rotacin de la tuerca de seguro sea
menor que 1 mm (1/16") por golpe.
T.- Secuencia torque de la tuerca.
48
49
50
51
52
53
CAPTULO IV
MATERIALES Y MTODOS
4.1 CAMBIO DE TUERCA SUJECIN DE MANTOS CABEZA
MP1250
En este captulo daremos a conocer la mejora de instalar una nueva tuerca para la
sujecin de mantos cabeza MP1250, explicando paso a paso su instalacin y su
apriete controlado con llave manual (torque).
El nuevo diseo consta de 20 pernos gatos que llevaran un torque de 1550 Nm
(1140 lb/pie) que se podrn tensionar y soltar con llaves de manos comunes,
siendo las mantenciones ms rpidas y seguras.
Eliminaremos las condiciones de peligros existentes, protegiendo la salud y
seguridad ocupacional de las personas, dejando de usar la llave de tuerca,
carnero, camin pluma y el mal uso del puente gra.
Disminuiremos los tiempos de reparacin y los recursos en las mantenciones
programadas de cambio mantos cabeza MP1250. Solo se utilizarn llaves de
manos comunes y se reducir el nmero de mecnicos para esta tarea (solo se
necesitaran tres mecnicos). Actualmente lo realizan cinco mecnicos.
54
55
Tabla 4.2.1 Listado de piezas asentamiento correcto del manto de figura 4.2.1
Referencia
1
2
3
4
5
6
7
Descripcin
Igual distancia
Tuerca
Perno
Manto
Anillo de sujecin
Perno prisionero de la cabeza
Cabeza
56
57
Descripcin
Manto
tuerca
Barras de torque
Perno prisionero de la cabeza
Anillo de sujecin
Cabeza
4.2.3 IZAJE
Desconecte los ojales de izado y las barras de torque desde la parte superior de la
tuerca.
4.2.5 TORQUE
Aplique torque a cada perno de fijacin a 1550 Nm (1140 libras pie) segn el
patrn estrella avanzado que se muestra en la Figura 4.2.5. Los agujeros de los
pernos de fijacin, en la parte superior de la tuerca estn marcados con la
identificacin correspondiente Figura 4.2.5. Los pernos de fijacin se tensan en un
patrn que comienza con A1, B1, C1, D1, A2, B2, C2, D2, A3, B3, C3, D3, A4, B4,
C4, D4, A5, B5, C5, y D5.
Repita la secuencia de torque en todos los pernos de fijacin
58
59
espacio libre no debe ser superior a 0,25 mm (0,010"). Si hubiera alguna abertura
debido a desgaste en esta rea de la cabeza, llene las aberturas con arcilla,
compuesto de enmasillado o acristalamiento para evitar el escape del material de
proteccin durante el vertido.
60
Tabla 4.2.6 Listado de pieza ajuste de manto contra la cabeza de figura 4.2.6
Referenci
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Descripcin
Material de revestimiento de epxico
Canal de vertido
Agujeros de vertido
Manto
Espacio libre permitido mximo de 0,25 mm (0,010")
Recubra ligeramente la superficie de la cabeza con
aceite
No aplique aceite al manto
No aplique aceite a la superficie de asiento de la cabeza
Cabeza
Calibrador de hoja
Haga un canal de vertido con chapa de acero o cartn grueso para dirigir el
epxico hacia la cavidad de proteccin. Vierta el epxico en ambos lugares de
vertido para acelerar el proceso.
Despus de haber vertido el epxico, quite los ganchos de elevacin fundidos en
el manto. Use un equipo oxicorte o esmeril de corte para cortar los ganchos,
apenas por encima de la superficie del manto.
61
CAPTULO V
CONCLUSIONES
5.1 CONCLUSIONES
Con el fin de operar en forma eficaz los chancadores, es necesario asegurarse
que los operadores conocen los procedimientos correctos para el funcionamiento
de los chancadores, cules son sus virtudes y cules son sus debilidades.
Para evitar lesiones graves o la muerte debido a la cada de objetos, todo el
personal de mantenimiento debe respetar prcticas de seguridad al elevar
cualquier componente del chancador, en especial el conjunto de la cabeza por la
envergadura que esta presenta.
Con el nuevo diseo propuesto disminuiremos los tiempos de reparacin, los
recursos y los riesgos asociados a la actividad protegiendo la salud y seguridad
ocupacional de las personas.
62
CAPITULO VI
BIBLIOGRAFA
6.1 BIBLIOGRAFA
I:\ benefic
I:\ benefic\ ingeniera mantencin beneficio
I:\ benefic\ ingeniera mantencin beneficio\ingeniera mantencin chanc-aglom
Manual de Referencia Tcnica Chancador de Cono MP1250 de la Serie MP de
Nordberg