Carta de control X R

En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentracin mnima de grasa

de un producto sea de 1.8%. En la tabla siguiente se muestran los datos obtenidos para
un estudio inicial, con tamao de subgrupo de 4.
a) Realice un estudio de estabilidad mediante la carta X-R.
b) Realice un estudio de estabilidad mediante la carta X-S.
c) Comente los resultados obtenidos en cuanto a estabilidad.

Grfica Xbarra-R de porcentaje de grasa %

Media de la muestra

2,00

LCS=1,9952

1,95

__
X=1,9336

1,90
LCI=1,8721
1

11

13

15

17

19

Muestra de producto

Rango de la muestra

0,20

LCS=0,1928

0,15
_
R=0,0845

0,10
0,05
0,00

LCI=0
1

11

13

15

17

19

Muestra de producto

La grfica de control de medias nos indica una alta variabilidad, ya que llega a los lmites
de las zonas extremas, pero por debajo de los lmites de control. Podemos observar
tambin cambios de nivel, adems como un punto crtico en la muestra 10. No se debe
confundir los lmites que nos indica la grfica de medias, ya que estos no son los lmites
de especificacin y nos brindan una idea de la variabilidad que posee el proceso, pero
no nos garantiza la capacidad real para cumplir las especificaciones.
Cristhian Caizares S.

6513

2015-07-17

La grfica de recorridos nos indica que existe inestabilidad en la amplitud del proceso,
ya que la variacin es alta alrededor del rango central. Podemos observar que la mayor
amplitud se produce dentro de la muestra 8, por lo cual se podra revisar las causas que
produjeron esa variacin dentro de la amplitud mediante registros del momento de
produccin de esa muestra. Podemos observar tambin una tendencia cclica en el
proceso.

Carta de control X S

Grfica Xbarra-S de porcentaje de grasa %

Media de la muestra

2,00

LCS=1,9944

1,95

__
X=1,9336

1,90
LCI=1,8728
1

11

13

15

17

19

Desv.Est. de la muestra

Muestra de producto
LCS=0,08465

0,08
0,06

_
S=0,03735

0,04
0,02
0,00

LCI=0
1

11

13

15

17

19

Muestra de producto

Informe de capacidad del proceso de concentracin de grasa

Procesar datos
LEI
1,8
Objetivo
*
LES
*
Media de la muestra 1,93362
Nmero de muestra 80
Desv.Est. (General)
0,0408221
Desv.Est. (Dentro)
0,039952

LEI

Capacidad general
Pp
*
PPL
1,09
PPU
*
Ppk 1,09
Cpm
*
Capacidad (dentro de)
Cp
*
CPL
1,11
CPU
*
Cpk
1,11

1,80

PPM < LEI

PPM > LES
PPM Total

Observado
0,00
*
0,00

Cristhian Caizares S.

General
Dentro de

Rendimiento
Esperado Largo
plazo
531,40
*
531,40

1,85

1,90

1,95

2,00

2,05

Esperado Dentro de
411,95
*
411,95

6513

2015-07-17

Podemos observar que la grfica de medias mantiene su forma, pero existen cambios
en los lmites de control, esto se debe a que en el caso de la grfica X-R se realizaba
una aproximacin de la desviacin estndar, mientras que ahora en la grfica X-S esta
ha sido calculada, debido a ello se produce una ligera variacin.
La grfica de desviaciones estndar es muy similar a la de recorridos, dando un punto
crtico en la muestra 8, presentando inestabilidad debido a la alta variabilidad del
proceso, la cual se encuentra dentro los lmites de variacin. Esto no nos garantiza la
capacidad real del proceso, por lo cual es necesario que esta sea calculada de forma
separada.
Mediante la grfica del ndice de capacidad del proceso se puede asegurar realmente
la capacidad del mismo, dando como resultado 1,11. Esto quiere decir que el proceso
es parcialmente adecuado, pero requiere de un control estricto, y que el porcentaje de
piezas defectuosas producidas es de 0,0967%.

Carta de control p

En una empresa del ramo metalmecnico se fabrican vlvulas. Despus del proceso de
fundicin se realiza una inspeccin y las piezas que no cumplen con ciertas
caractersticas son rechazadas. Las razones del rechazo son diversas: piezas
incompletas, porosas, mal formadas, etc. Para evaluar la variabilidad y la magnitud de
la proporcin de piezas defectuosas en el proceso de fundicin se decide implementar
una carta p. El proceso de fundicin se hace por lotes. En la tabla siguiente se muestran
los datos obtenidos durante una semana para cierto tipo de vlvulas. Aunque
regularmente el tamao de lote es fijo, n = 300, en ocasiones, por diferentes motivos,
en algunos lotes se hacen unas cuantas piezas de ms o de menos, como se aprecia
en la tabla a continuacin.

a) Calcule los lmites de control utilizando el tamao de subgrupo (lote) promedio.

b) Grafique la carta correspondiente e interprtela.
Cristhian Caizares S.

6513

2015-07-17

c) Obtenga una carta p con lmites de control variables.

d) Qu diferencias observa con respecto a la carta obtenida en el literal anterior?

Grfica P de vlvulas defectuosas

0,07

LCS=0,06763

0,06

Proporcin

0,05
0,04

_
P=0,03556

0,03
0,02
0,01
0,00

LCI=0,00348
1

11

13

15

Lotes de vlvulas (constantes)

17

19

21

Grfica P de vlvulas defectuosas

0,07

LCS=0,06787

0,06

Proporcin

0,05
0,04

_
P=0,03573

0,03
0,02
0,01
0,00

LCI=0,00358
1

11

13

15

Lotes de vlvulas (variables)

17

19

21

Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales

Las cartas p con lotes constantes y variables son muy similares en este caso, ya que la
mayora de lotes coinciden en el valor de 300. Ambas grficas poseen alta variabilidad
y cambios de nivel por lo cual no son estables, pero se puede apreciar que tanto el lmite

Cristhian Caizares S.

6513

2015-07-17

inferior como superior de la carta p variable tiene escalones que corresponden a la

variacin del tamao de muestras de ese lote, lo cual ayuda a dar una precisin ms
exacta de si las muestras se encuentran dentro de los lmites promedios, ya que si se
usara lmites de valores constantes podra resultar en valores fuera de los lmites. No
existen espordicos, pero si un punto crnico en el lote 17, por lo cual debera revisarse
para conocer las causas que produjeron ese evento.
Esta grfica no nos indica que el proceso es capaz, a pesar de encontrarse dentro de
los lmites establecidos. Ya que el promedio de vlvulas defectuosas es 3,57% lo cual
corresponde a un ndice de capacidad potencial de 0,7. Por lo cual el proceso es no
adecuado para el trabajo y es necesario un anlisis del proceso. Requiere de
modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria.

Bibliografa
GUTIRREZ, Humberto y DE LA VARA, Romn. 2009. Control estadstico de calidad
y seis sigma. 2da edicin. Cuerna Vaca : McGraw Hill, 2009.

Cristhian Caizares S.

6513

2015-07-17