PROYECTO DE GESTIN DE LA CALIDAD II

PASCUAL, S.A.

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Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial
Proyecto de Gestin de la Calidad ii

Empresa:
Pascual, s.a.
Elaborado por:
Birmingham, hoptan

8-792-1127

Jimnez, alfredo

8-800-765

Pimentel, catalino

9-726-2479

Torres, alexis

9-720-1827

Yim, giancarlo

8-788-1817

Grupo:
1ii143
Asesor:
Analida de miranda

25

Fecha:
28 de noviembre de 2008

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Agradecimientos
No puede haber sabidura sin humildad. Scrates
Sea esta oportunidad para agradecer:

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A Dios, primero ante todas las cosas;

A la Profesora Analida de Miranda por compartir sus conocimientos durante
este semestre de clases;

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

A la Ing. Laura Suero, jefe de aseguramiento de calidad por abrirnos las

puertas a tan prestigiosa empresa y por toda su ayuda;
A todos los colaboradores de Pascual.

Contenido
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.

VII.
VIII.
IX.
X.
XI.

Introduccin
Antecedentes y Generalidades
Misin y Visin
Marco Terico
Metodologa del Proyecto
Desarrollo
a. Descripcin del proceso
b. Diagrama de Flujo
c. Descripcin de los productos
d. Diagrama Causa Efecto
e. Hoja de Verificacin
f. Diagrama Pareto
g. Grficos de Control
h. Especificaciones y Tolerancias
Resultados y Anlisis
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos

Introduccin
En este trabajo de Gestin de la Calidad decidimos dirigir nuestro estudio a la
empresa Pascual, S.A. Como sta empresa ofrece una gran gama de productos
alimenticios, el anlisis general de todos estos procesos involucrara demasiado
tiempo y recursos.
Por consiguiente, decidimos slo enfocarnos en el proceso de fabricacin de la

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galleta Crisp porque la ingeniera en calidad de sta empresa nos inform que sta

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

galleta es la que se fabrica con mas frecuencia y as nos ayudara a realzar el

estudio de una manera mas efectiva.
Analizaremos y estudiaremos detenidamente todos los aspectos o factores
relacionados con la calidad y que estn ligados al proceso de fabricacin de esta
galleta, en donde utilizaremos todos los conocimientos y herramientas aprendidos
en clase en la clase de Gestin de la Calidad II y finalmente obtener las
conclusiones y presentar las posibles propuestas en la mejora de la calidad.

Antecedentes y Generalidades de Pascual, S.A.

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Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Pascual S.A., est presente en Panam desde 1946, cuando Don Vicente y Don
Juan Pascual fundan la primera fbrica de galletas.
Hoy, 60 aos ms tarde, un selecto grupo de nuevos accionistas de alto prestigio,
tanto econmico como profesional, y con la participacin de un destacado grupo
de ejecutivos y colaboradores aseguran mantener la importancia de Productos
Alimenticios Pascual en la economa panamea.
Pascual continuar siendo la nica galleta panamea producida por panameos,
con ms del 90% de su materia prima panamea y con el sabor que nadie puede
igualar y la frescura, como recin salida del horno.
Pascual sigue cruzando fronteras exportando nuestra calidad a otros pases donde
la aceptacin confirma el liderazgo de nuestra galleta nacional.

Misin
Producir y comercializar productos de consumo masivo de ptima calidad que
ofrezcan valor y satisfaccin plena a nuestros clientes y consumidores; capacitar,
motivar, y desarrollar a nuestro personal para que, dentro de un marco de valores
ticos, tecnologa de avanzada y procesos eficaces, generen la rentabilidad
esperada por nuestros accionistas, aportando al desarrollo socioeconmico
sostenible de la comunidad.

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Visin
Empresa lder en la produccin y comercializacin de productos de consumo
masivo de ptima calidad, con proyeccin internacional, que supera las
expectativas de clientes y consumidores mediante un proceso de mejoramiento
continuo, creatividad y compromiso permanente de nuestros colaboradores,
logrando altos ndices de solidez financiera.

Marco Terico
Los mtodos estadsticos son muy valiosos y se utilizan a menudo en
control de calidad, por esta razn, con frecuencia se llama al control de calidad
control estadstico de Calidad . A primera vista pueden ser complicados, pero su
utilizacin en la prctica es muy sencilla; todo lo que se necesita son
conocimientos elementales y una mentalidad de anlisis.
Algunas Herramientas utilizadas con frecuencia en el control estadstico son:

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Lluvia de Ideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de

nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.
La lluvias de ideas (Brainstorming), es una tcnica de grupo para generar
ideas originales en un ambiente relajado. Esta herramienta fue creada en el ao
1941, por Alex Osborne, cuando su bsqueda de ideas creativas resulto en un
proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba ms y mejores ideas
que las que los individuos podan producir trabajando de forma independiente;
dando oportunidad de sugerir sobre un determinado asunto y aprovechando la
capacidad creativa de los participantes.
Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen ms
relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el
20% de los elementos.
La minora vital aparece a la izquierda de la grafica y la mayora til a la
derecha. Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayora til en
una sola clasificacin denominada otros, la cual siempre deber ser colocada en el
extremo derecho. La escala vertical es para el costo en unidades monetarias,
frecuencia o porcentaje.
La grfica es muy til al permitir identificar visualmente en una sola revisin
tales minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y
de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una accin
correctiva

sin

malgastar

esfuerzos.

Cuando se pretender fabricar algn producto con medidas estrictas, por

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muy precisos que sean los equipos, se producen unidades que difieren en ciertas
caractersticas de calidad debido a dos principales causas:

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Causas Aleatorias o comunes: son inherentes al sistema de produccin y no

se pueden reducir ni limitar sin modificar el sistema en s.
Causas Asignables o especficas: Estas pueden ser identificadas y, por lo
general resulta econmica descubrirlas y eliminarlas. Surgen con motivo de una
variacin repentina o anormal de las propiedades de la materia primera u otras.
Una tcnica que representa una relacin significativa entre un efecto o
problema es el diagrama de causa y efecto. El nombre del diagrama de esqueleto
de pescado viene de la manera en que las diferentes causas estn ordenadas en
el diagrama.
Los Diagramas de Control se pueden definir como un mtodo grafico para
evaluar si un proceso est o no en un estado de control estadstico, es decir
cuando solo actan causas comunes o aleatorias. El grafico consiste en una lnea
central (L.C.) y dos pares de lneas limites espaciadas por encima y por debajo de
la lnea central, que se denomina lmite de control superior (LCS) y limite de
control inferior (LCI). Estos se eligen de tal manera que los valores situados entre
los limites puedan atribuirse al azar, mientras que los que caigan fuera puedan
interpretarse como una carencia de control. Aun cuando caigan dentro de los
limites de control, una tendencia o alguna patrn sistemtico puede advertir que tal
accin debe interpretarse a fin de evitar algn problema serio.

Metodologa del Proyecto

La galleta Crisp Pascual se define como una deliciosa galleta dentro de la
categora de galletas saladas.
sta galleta como producto alimenticio y deguste del paladar de muchos, es
obtenida mediante procesos que combinan componentes como lo son la harina,

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sal, polvo de hornear, mantequilla y dems componentes.

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La preparacin de la galleta se realiza a diario y pasa por diversos procesos

los cuales estn sujetos a normas de calidad y mediciones para que cumplan con
los requisitos exigidos.
El presente estudio se refiere al proceso de la elaboracin de la galleta Crip,
desde su preparacin con la materia prima hasta su empaque.
Nuestro objetivo en este Proyecto es: Poner en prctica los conocimientos
adquiridos y a la vez relacionarnos directamente con el ambiente laboral y
empresarial. Actualmente Pascual, S.A. consta de una gran demanda de mercado,
mas an en este tipo de galleta que es la nica que se produce todos los das, por
esto nos hemos centrado en este proceso.
Como referencia usaremos el concepto de ciclo de mejora de calidad de Shewhart
(tambin conocido como ciclo de Deming) que costa de cuatro pasos:
a) Planear: Se analizara los posibles defectos que podran tener cierta
cantidad de mquinas en el proceso de la elaboracin de la galleta Crisp en
la Pascual, S.A.,
b) Hacer: Para este estudio analizaremos puntos para la posible mejora del
proceso, mediante herramientas para la mejora de la calidad y de los
defectos que son generalmente ocasionados por variables tales como:
Horneo, calibre, troquelado, nivel de PH, humedad. Estas caractersticas se
miden en el laboratorio de anlisis de calidad.
c) Verificar: Los resultados obtenidos por las herramientas utilizadas en
este caso, lluvia de ideas que nos indicara los posibles defectos la galleta,
continuando con diagrama de Pareto el cual nos indicara cual de todos los
defectos es el ms relevante o el que se obtiene con ms frecuencia en el
proceso, diagrama causa- efecto el cual nos indicara las posibles causa de

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la variabilidad de la caracterstica de calidad, para luego graficar los

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diagramas de control que nos ayudaran a ver el comportamiento de esta

caracterstica de calidad
d) Actuar: Verificar y definir nuevos proyectos para la mejora continua del
producto. Ya esta parte le corresponder a la empresa, nosotros daremos
una propuesta de posibles mejoras en los procesos.

Descripcin del Proceso de Elaboracin de la Galleta

Diagrama de Flujo
Esta herramienta representa la forma ms tradicional y duradera para

especificar los detalles de un proceso. Para conocer las caractersticas de

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calidad del proceso los puntos crticos y desarrollar nuestro proyecto es

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necesario conocer el proceso en s de la produccin de las galletas, para esto

hemos elaborado un diagrama de flujo donde presentaremos detalladamente el
proceso, para as permitir el anlisis de los problemas y apreciar la
interdependencia entre los diversos pasos.
En esta parte del proyecto tambin describiremos los pasos del proceso de la
elaboracin desde el recibo de la materia prima hasta el almacenaje del
producto terminado. Ver Figura 1.
Puntos Crticos
Puntos de control es en la fase de los procesos en la que se puede
aplicar un control y que es esencial para prevenir o eliminar peligros.
En el proceso pudimos identificar los puntos crticos o puntos donde se tiene
un control de los procesos tales como:

Pesado de la materia prima

Momento de introduccin de materia prima
La mezcla de ingredientes
El ajuste de las mquinas
Horneo
Empaque

Figura 1

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La materia prima y los materiales, provenientes tanto de proveedores nacionales

como del extranjero, son recibidos en nuestras instalaciones, luego enviados a
nuestro departamento de aseguramiento de calidad, donde se analiza y detecta si
estos materiales renen las condiciones preestablecidas por nuestros controles de
calidad.
Una vez se ha analizado y determinado que estos insumos cumplen con los
estndares de calidad, los mismos son trasladados al rea de pesado para
determinar las cantidades que se utilizara en cada receta de la produccin a
realizarse.
Luego que la receta ha sido preparada, los ingredientes son trasladados al rea de

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mezclado donde mediante la operacin de mezcladoras de alta tecnologa se

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

procede al mezclado de los mismos, hasta conseguir una masa homognea que
cumpla con todos los requisitos de nuestros estndares de calidad.
La masa conseguida luego de este proceso, es trasladada a la lnea de
produccin, especficamente a la seccin de moldeado, en donde se le da forma al
producto para luego entrar al proceso de horneo.
Una vez horneado el producto, ste pasa al departamento de empaque donde
todos los productos son empacados en mquinas de tecnologa de vanguardia con
materiales que garantizan la calidad y el tiempo de vida de dicho producto.
Al estar ya empacados los productos, los mismos son almacenados en nuestra
bodega de producto terminado, donde luego son distribuidos y enviados a travs
de nuestros canales de comercializacin a nuestros consumidores.

Materia Prima
Todo comienza con una buena seleccin de la materia prima, en ste caso
las principales como lo son la harina, azucar granulada, levadura, etc. El tener una
materia prima bien seleccionada y clasificada evita muchos problemas en el
proceso.
La materia prima que utilizamos para la elaboracin de las galltetas puede
ser obtenida de los mercados internacionales como del mercado nacional. A travs
de proveedores directos que les venden en grandes cantidades.
El material que viene proveniente de un suplidor internacional es enviado y
transportado por medio de contenedores hasta nuestras plantas de fabricacin,
en donde es recepcionado por parte de nuestro departamento de recibo de

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materia prima donde es llevada al laboratorio y se verifica la calidad del material

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segn el estndar de materia prima comprada y que cumpla con los requisitos y
caractersticas del material requerido.
Nuestros proveedores a nivel local pueden ser muy variados dependiendo
del tipo de materia prima que se requiera, ya que sta influye directamente en la
calidad del los productos ya terminados.

Bodega de Pascual, S.A.

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Ingredientes
Para la elaboracin de la galleta Crisp, primero hay que preparar dos masas
distintas que son la esponja y la masa principal. La primera es la que hay que
llevar a fermentar durante un da y luego se mezcla con la masa principal a la hora
de cuando se va a tirar para la produccin.
Esponja:

Azucar Granulada

Diamalta

Fermento

Masa Amarilla

Agua Fra Temperatura

Harina Dura

Enzima F

Levadura

Manteca Vegetal

Tiempo de Mezclado

Inicio de Fermentacin

Termina Fermentacin

Temperatura Esponja

Azucar en Polvo

Bicarbonato amonio

Bicarbonato sodio

Harina Suave

Agua

Masa:

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Almidon de Maz

Sal

Suero de Leche

Galleta Molida

Polvo de Hornear

Pirofosfato Acido sodio

Tiempo de mezclado

Inicia Masa

Termina Masa

Tempratura Masa

Preparacin de la Masa
Los ingredientes necesarios para fabricar la galleta, se mezclan, en las
proporciones requeridas, en una gran batidora tamao industrial la cual bate por
25 minutos para que se mezclen bien los ingredientes formando una masa firme.
Luego es sacada y llevada a otr batidora en donde se mezclan la masa
esponja y la masa principal, formando as una sola masa que luego sera
manipulada por una serie de procesos para luego fabricar las galletas.

Fabricacin y empaquetado de la Galleta

Una vez obtenida la masa final pasar por los siguientes procesos:

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Vertir
Se vierte la masa en la maquina para luego pasar al proceso de transporte.

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Transportar
Se transporta la masa en la banda transportadora para luego ser llevada al
proceso de adelgazamiento de masa.
Laminado
La masa cae por gravedad a travez de una serie de rodillos los cuales se
encargan de convertir la masa en una lamina de 1 pulgada de grosor.
Luego pasa por otra banda transportadora que lleva la lamina a pasar por tres
rodillos mas, cada uno la hace mas delgada, hasta obtener una masa con un
calibre de 7mm aproximadamente.
Moldeo
La lamina de masa pasa por un rodillo que contiene el molde de las galletas y a la
vez q le da el diseo las corta en forma circular. Luego son transportadas y el
residuo pasa por otra banda transportadora para ser llevado de vuelta junto con la
masa vertida y ser reprocesada.
Horneo
Todas las galletas ya recortadas y moldeadas son transportadas en la banda
transportadora y entran a un horno de 100 metros de largo en el cual las galletas
demoran aproximadamente de 3 a 4 minutos en recorrer el horno y luego son
enfriadas a temperatura ambiente.
Pesaje
Se toman 8 galletas al azar y se pesan para comprovar si cumplen con el peso
especificado.
Empaquetado
Las galletas son transportadas finalmente hasta el area de empaquetado, donde
son seleccionadas y puestas en sus respectivos paquetes siendo estas selladas a
la vez por la maquina selladora. Luego son puestas en cajas y son llevadas a la
bodega listas para ser despachadas y distribuidas.

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Nuestros Productos

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Galletas Dulces
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .

Galletas Saladas
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .

Confites
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .

Snacks
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .

Importados Distribuidos
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .

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Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)

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Gur de Control de Calidad

Kaoru Ishikawa

Esta herramienta se usa para visualizar las causas principales y

secundarias de un problema, para poder ampliar a visin enriqueciendo su anlisis
y la identificacin de soluciones
Nuestra caracterstica de calidad a control como ya se menciono es la calidad de
la galleta. Para realizar este diagrama usamos las M de Ishikawa: Materia primera,
Personal o Mano de Obra, Maquinaria, Mtodos de trabajo y Medio Ambiente.
Grafico 1.

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Hoja de Verificacin
Es un dispositivo simple para el registro de informacin diseado por el usuario,
que le facilita la interpretacin de los resultados. Es una de las siete herramientas
de la calidad y son a menudo usadas con hojas de informacin y listas de
verificacin.
Figura 2

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Diagrama Pareto
Particularmente el diagrama Pareto a buscar las causas principales del
problema. Luego de haber identificado los problemas mas dados en la produccin
posibles problemas que causan defectos en la elaboracin procedemos a priorizar
estos defectos para saber en cual caracterstica de calidad nos vamos a centrar.
En la siguiente tabla presentamos la frecuencia de los defectos que se dieron en
un da laboral.
Tipo de errores que ocurren en el proceso de Galletas Crisp
Parmetros en base a la fabricacin de 2,400 galletas
Frecuencia del error
ABCDE-

Galletas muy secas

Galletas muy delgadas
Galletas quemadas
Galletas blandas (mucha humedad)
Galletas Quebradas

14.4
40.8
9.6
31.2
72

Tabla 1
Tipo de Error

Numero de

Error

E
B
D
A
C

Frecuencia
72
40.8
31.2
14.4
9.6
168

Acumulado
72
112.8
144
158.4
168
168

% del Total

% Acumulado

42.85 %
24.28 %
18.57 %
8.56 %
5.72 %
100%

Grfico 1

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Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

del Total
42.85
67.13
85.7
94.26
100

Resultados de Diagrama Pareto

El resultado de este diagrama es que el 80% (muchos triviales) de las
causas se pueden disminuir o eliminar, si se atacan al 20% (pocos vitales) de las
causas.
El diagrama nos dio que los muchos triviales son: Galletas blandas, galletas
muy secas y galletas quemadas; estos son los menos importante y constituyen un
80% de las causas.
En cambio galletas quebradas y galletas muy delgadas constituyen los poco
vitales, son las causas ms importantes y las que hay que atacar. Este diagrama
nos indica que si se atacamos y nos centramos en el 20% podemos disminuir los
problemas en un 80%, Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se
originan en el 20% de los elementos.

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Graficas de Control

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Bsicamente es un grafico en el cual se representan los valores de alguna

tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de un proceso continuo y que
sirve para controlar dicho proceso.
Luego de ver las posibles causas de variabilidad de las galletas,
procedemos controlar esta caracterstica de calidad y ver su comportamiento, y si
esta esta bajo control, dentro de las especificaciones.
Antes de utilizar las Grficas de Control por variables, debe tenerse en
consideracin lo siguiente:
a.- El proceso debe ser estable
b.- Los datos del proceso deben obedecer a una distribucin normal
c.- El nmero de datos a considerar es de 25 muestras con un tamao de 3
subgrupos, para que las muestras consideradas sean representativas de la
poblacin.
d.- Se deben disponer de tablas estadsticas.
El grfico X-R nos ayuda a conocer si nuestro proceso se encuentra dentro
de las especificaciones. La medicin de las variables y de los rangos de estas nos
indican si nuestro proceso es constante o no. Si hay una gran variacin en
nuestros valores significa que el proceso est fuera de control o en otras palabras
que existen variables asignables o atribuibles que estn ocasionando una
variacin.

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Mtodo de Medicin

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Para la medicin de las galletas se utilizaron los mtodos para la medicin

de peso base, con una balanza, se medan 8 galletas tomadas al azar y se
anotaba el peso en gramos en una hoja de control de peso.
Estas mediciones se realizar durante 3 das en las visitas relizadas a la
empresa

Tomando 25 muestras en una produccin pudieron obtenerse m= 25, n= 3.

Estos datos podemos observarlos en la hoja de verificacin como sigue mas
adelante en tabla 2.
Tabla 2.
Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y
Rango
Reporte de Maquina
Producto:
Crisp
Fecha:
19/11/2008
Horno:
61
caracteristicas de
Peso en grs
calidad:

25

Muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Observaciones
79,9
79,6
79,6
79,5
79,5
79,6
79,5
79,6
79,6
79,8
79,8
79,2
79,2
79,4
79,2
79,3
79,2
79,1
79,1
79,6
79,4
79,2

79,4
79,8
79,9
79,3
79,4
79,1
79,8
79,9
78,8
79,7
79,8

Media
79,63
79,63
79,67
79,47
79,60
79,37
79,47
79,47
79,03
79,47
79,47

Rango
0,5
0,3
0,4
0,3
0,4
0,7
0,6
0,7
0,4
0,6
0,6

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

79,7
79,8
79,6
79,3
79,2
79,6
79,7
79,6
79,4
79,4
79,3
79,3
78,9
79,6

79,7
79,6
79,3
79,2
78,8
79,5
79,5
79,5
79,5
79,3
79,5
78,7
79,4
79,4

79,4
79,4
79,3
79,8
79,1
79,2
78,9
79,2
78,6
79,9
79,8
78,9
79,6
79,8

79,60
79,60
79,40
79,43
79,03
79,43
79,37
79,43
79,17
79,53
79,53
78,97
79,30
79,60
1985,67

0,3
0,4
0,3
0,6
0,4
0,4
0,8
0,4
0,9
0,6
0,5
0,6
0,7
0,4
12,8

Para n=3
D3= 0
D4= 2.575
A2= 1.023
R = 12.8/25 = 0.512

Clculos para Rango

LIC = 0(0.512) = 0
LCS = 2.575(0.512) = 1.3184
LCC = 0.512

Grfico 2

25

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El diagrama R indica que la variabilidad esta bajo control para el da 19/11/2008.

Ahora se puede trazar el grafico de media
Observaciones
A travs del grafico podemos ver que no existen puntos fuera de control, podemos
concluir que la variabilidad del proceso est bajo control. Procedemos a graficar el
grafico de X
Clculos para la media
X = 1985.67/25 = 79.4268
LCI = 79.4268 - 1.023(0.512) = 78.9030
LCS = 79.4268 + 1.023(0.512) = 79.9505
LCC = 79.4268

25

Grfico 3

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El grafico de la Media para el da 19/11/2008 nos indica que el proceso est bajo
control.
Tabla 3
Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y
Rango
Producto:
Crisp
Horno:
61
caracteristicas de
calidad:

25

Muestras
1
2
3
4

Fecha:

20/11/2008

79,5
79,8
79,6
79,4

Media
79,50
79,43
79,67
79,60

Peso en grs

Observaciones
79,6
79,4
79,4
79,1
79,9
79,5
79,8
79,6

Rango
0,2
0,7
0,4
0,4

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

79,1
79,3
79,5
79,9
79,8
78,8
79,2
79,3
79,6
79,6
79,3
79,3
79,6
79,5
79,4
79,3
79,3
79,4
79,6
79,4
79,4

79,6
79,5
79,8
79,3
78,9
79,2
79,6
79,3
79,4
79,4
79,5
79,3
79,5
79,5
79,3
79,3
79,5
79,6
79,4
79,5
79,8

79,7
79,8
78,7
79,4
79,4
79,1
79,5
79,6
79,8
79,9
79,6
79,6
79,2
79,4
79,2
78,9
79,6
79,9
78,8
79,7
79,8

79,47
79,53
79,33
79,53
79,37
79,03
79,43
79,40
79,60
79,63
79,47
79,40
79,43
79,47
79,30
79,17
79,47
79,63
79,27
79,53
79,67

0,6
0,5
1,1
0,6
0,9
0,4
0,4
0,3
0,4
0,5
0,3
0,3
0,4
0,1
0,2
0,4
0,3
0,5
0,8
0,3
0,4

Se utilizan los mismos limites del da 19/11/2008 ya que este dia esta bajo control.

Grfico 4

25

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

El grafico del Rango para el da 20/11/2008 nos indica que est bajo control.
Posteriormente procedemos a realizar el grafico de la Media

25

Grfico 5

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

El grafico de la Media para el da 20/11/2008 nos indica que el proceso se

encuentra bajo control.

25

Tabla 4
Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Rango
Producto:
Crisp
Horno:
61
caracteristicas de
calidad:
Muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

25

Fecha:

21/11/2008

79,4
79,8
79,3
79,6
79,9
79,2
79,4
79,8
79,9
79,4
79,3
79,8
79,3
79,1
79,4
79,3
79,4
79,5
79,4
79,1
78,9
78,9
79,6
79,7
78,9

Media
79,63
79,60
79,50
79,67
79,57
79,50
79,63
79,63
79,63
79,53
79,57
79,57
79,50
79,53
79,60
79,60
79,53
79,73
79,70
79,43
79,17
79,00
79,47
79,60
79,40

Peso en grs

Observaciones
79,9
79,6
79,6
79,4
79,6
79,6
79,5
79,9
79,6
79,2
79,6
79,7
79,7
79,8
79,7
79,4
79,4
79,6
79,6
79,6
79,8
79,6
79,6
79,3
79,8
79,4
79,8
79,7
79,8
79,6
79,7
79,8
79,7
79,5
79,8
79,9
79,8
79,9
79,9
79,3
79,4
79,2
79,5
78,6
79,5
79,3
79,8
79,3
79,8
79,5

Rango
0,5
0,4
0,3
0,4
0,7
0,5
0,4
0,4
0,5
0,2
0,5
0,5
0,5
0,7
0,4
0,5
0,3
0,4
0,5
0,8
0,5
0,9
0,3
0,5
0,9

Grfico 6

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

El grafico del Rango para el da 21/11/2008 nos indica que est bajo control.
Posteriormente procedemos a realizar el grafico de la Media

25
Grfico 7

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

El grafico de la Media para el da 21/11/2008 nos indica que el proceso se

encuentra bajo control.
Conclusiones:
El grafico de la Media y del Rango muestra estabilidad para los tres das, por lo
tanto no habra que examinar el proceso porque los puntos muestrales estn
dentro de los lmites de control preestablecidos y ningunas de las grficas
muestran ninguna tendencia, por lo que decidimos que esta grafica se encuentra
bajo control.
* Falta las conclusiones de la RCP y fracciones defectuosas.
Uno de los factores que podra estar provocando este comportamiento de la

25

estabilidad de los pesos de las galletas, es que al fabricar las galletas se utilizan
moldes para que las galletas tengan un peso y forma uniforme entre ellas. Por

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

otro lado otro factor que podra estar provocando este comportamiento puede ser
que la inspeccin no se ejecuta correctamente o por razones de falta de
entrenamiento o negligencia por parte del inspector de calidad.
Cada grafico se analiza detalladamente considerando representativos del
problema planteando. En cada uno de ellos se produce cambios en el proceso que
tiene efectos importantes en la calidad del producto. Conviene mencionar que
desde el punto de vista, el proceso de encuentra bajo control estadstico y se
est comportando dentro de las especificaciones.
Aunque nuestros grficos estn bajo control, debemos verificar si no existe
alguna tendencia o patrones dentro de las graficas que sirven para advertir que tal
accin debe interpretar para evitar cualquier problema serio.

Especificaciones y Tolerancias
El

desempeo

de

un

proceso

debe

ser

comparado

contra

las

especificaciones de los productos. Un lmite de especificacin es aquel que define

las fronteras de conformancia para una unidad individual de una operacin de
manufactura o servicio. Las especificaciones de Pascual, S.A. para el peso son de
79.9 (LS) y 78.8(LI).

25

Especificaciones:

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Para n3 d2 = 1.693
X = 74.43
R=0.512
= R/d2
= 0.512/1.693 = 0.30
Especificaciones de las caractersticas es 74.43 1

0.0004

0.4996

73.43

0.4996

74.43

Z1= (73.43-74.43) / 0.30 = -3.33

0.0004

75.43
Z2 = (75.43-74.43) / 0.30 = 3.33

% de defectuoso = 0.086%
RCP = (LSE LIE) / 6
RCP = (75.43-74.43) / 6(0.30) = 1.11

El RCP es > que 1 indica que los limites de especificacin estn dentro de los
limites del proceso, por lo tanto no se producen unidades disconformes con
respecto a las especificaciones

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Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Resultados y Anlisis
Con este proyecto de control de calidad, pudimos darnos cuenta que la
caracterstica de calidad que debemos ponerle ms atencin es a rigidez de la
galleta para que no se quiebre demasiado, esto se logro gracias a la ayuda del
diagrama de Pareto.
Si en la produccin salen muchas galletas quebradas, son debido a muchos
factores como lo son la temperatura de horneo o la falta de cantidad de humedad
especfica requerida, por lo que cada media hora se estn haciendo chequeos
para controlar este problema y verificar que la produccin no pare.
Las graficas de control nos mostraron que el proceso est controlado, todos
los punto se encuentran dentro de los lmites, pero hay que considerar que hay
cierta anomalas en el proceso las cuales se deben tener en cuenta y ver cules
son las posibles causas de estas para que no causen problemas serios. Segn el
comportamiento de estas anomalas las causas posibles pueden ser: desgaste de
maquinaria o desajuste, distraccin del operario, regulacin de la temperatura del
horno.

25

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Recomendaciones

Crear un mejor ambiente de trabajo o comprometer al personal y ensear la

necesidad e importancia de controlar los pesos d las galletas y la
temperatura de los hornos, ya que un desajuste en stas ocasiona que se
pierda el producto.
Considerar adquisicin de nueva maquinaria, ya que esta es muy vieja y
manual a la hora de ajustar las vlvulas que controlan la cantidad de
temperatura para los hornos.
Se debe tener sumo cuidado en el manejo y almacenamiento la materia
prima.
Tomar precauciones en las medidas para los estndares de calidad.
Evitar fallas en la balanza para pesar las galletas verificando que este
calibrada para que al introducir el peso en la hoja de verificacin sea el
correcto.
Tener cuidado con la mano de obra ya que este puede ser causante de
errores en el proceso por la falta de atencin y que no se aplique las
proporciones de ingredientes requeridas.
Tener mas personal en el rea de control de calidad para monitorear el
proceso, ya que son varios tipos de galletas las que se producen al mismo
tiempo y 1 sola persona no da basto, adems del laboratorio de anlisis de

25

atributos ya existente.

Proyecto de Gestin de la Calidad II - Pascual, S.A.

Conclusiones
Con todas la tcnicas aprendidas podemos fcilmente descubrir
los puntos dbiles de cualquier proceso, haciendo que as cualquier
empresa pueda alcanzar un nivel elevado de calidad, hacindola ms
eficiente y productiva, ya que podemos tener una idea ms clara de lo
que esta pasando.
El anlisis de los clculos realizado facilita el diagnostico de los
cambios en el proceso que dieron origen al problema dotando al
investigador de un conjunto de indicadores capaces de mostrar cuales
de las relaciones de las variables definidas fueron las causantes del
problema.
Todos los pasos llevan una secuencia lgica de manera que se
examina todo el proceso pasando desde una lluvia de ideas para las
posibles causas, llevndonos a un diagrama de Pareto para encontrar
los pocos vitales y los muchos triviales, dndonos cuenta as en lo que
tenemos que enfocarnos para solucionar gran parte del problema y
luego de este realizar un diagrama de control para que el sistema se
estabilice.
Las recomendaciones que propusimos ya depender de la
gerencia o de los encargados de ponerlo en prctica.

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Bibliografa
http://www.pascual.com.pa/
http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml#dia
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sieteherramientas/
http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml#caussa
Material proporcionado en clases

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