Compress Ores

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Curso de Engenharia Industrial Mecânica

Manutenção de Equipamentos Rotativos
Professor Amaro
Alunos - Carlos Alberto Marques

Salvador, 04 de Janeiro de 2008 - Jair Silva Dias 1
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO 3
1.1 Histórico 3
2. CLASSIFICAÇÃO DE TIPOS DE COMPRESSORES 5
2.1 Quanto à aplicação 5
2.2 Quanto ao princípio construtivo 6
2.3 Quanto ao Funcionamento: 6
3. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES VOLUMÉTRICOS E SUAS FORMAS

CONSTRUTIVAS 8
3.1 Compressores alternativos 8
3.1.1 Formas construtivas dos Compressores Alternativos 9
3.1.2 Disposição dos cilindros em compressores alternativos 9
3.1.3 Válvulas na sucção e na descarga de Compressores Alternativos 10
3.2 Compressores Rotativos de Palhetas 11
3.3 Compressores Rotativos de Parafusos 11
3.4 Compressores Rotativos de Lóbulos 12
3.5 Outros volumétricos menos usados: Diafragma 12
3.6 Outros volumétricos menos usados: Scroll 13
3.7 Outros volumétricos menos usados: Tooth 14
4. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINÂMICOS E SUAS FORMAS

CONSTRUTIVAS 15
4.1 Compressores Centrífugos 15
4.2 Difusores 16
4.3 Impelidores 17
4.4 Tipos de Impelidores 18
4.5 Compressores Centrífugos de simples e múltiplo estágio 19
4.6 Tipo de Partição da Carcaça 20
1
5. COMPRESSORES AXIAIS 21
6. SELEÇÃO DE UM COMPRESSOR 21
7. RENDIMENTO DOS COMPRESSORES 22

8. SISTEMA DE SELAGEM
8.1 Selagem Interna 22
8.1.2 Definições Gerais Sobre Utilização 23
8.2 Selagem Externa 24
8.2.1 Tipos De Selagem 24

9. SISTEMA DE BALANCEAMENTO AXIAL 28
9.1 Disco de Balanço 28
9.2 Fluxo Misto 29
10. MANCAIS 30
10.1 Mancais Axiais 30
10.2 Mancais Radiais 31
11. LIMITES DE OPERAÇÃO 31
11.1 Limite Inferior 32

11.2 Limite Superior 32
12. CUIDADOS PRINCIPAIS NA MONTAGEM DOS CONJUNTOS ROTATIVOS 33
13. UNIDADES DE MEDIÇÃO DE VAZÃO 34
14. CURVA CARACTERISTICA DE UM COMPRESSOR 34

15. EJETORES 35
15.1 Funcionamento Do Ejetor A Vapor 35
15.2 Tipos De Ejetores 36
16. CONCLUSÃO 38
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 39
2
1. INTRODUÇÃO
1.1HISTÓRICO
• Primeira aplicação: certamente, na pré-história, para avivar as brasas de

uma fogueira.
• Primeiro compressor: os pulmões humanos, 100 l/min e pressão de 0,02 a
0,08 bar em valores médios.
• Encontra aplicação até nos dias de hoje.
• Por volta de 3.000 AC, quando o homem começou a trabalhar com metais
esse compressor se mostrou ineficiente. Usou-se o vento como fonte de ar.
• No Egito, em 1.500 AC, foram introduzidos os foles acionados com os pés
ou com as mãos.
• Os foles manuais permaneceram em uso por mais de 2.000 anos. A
ilustração mostra um fole de 1530, usado para a ventilação de minas.
3
Em 1762 John Smeaton registra a patente de um compressor acionado por uma

roda d’água.
• Aperfeiçoamento com a invenção de John Wilkinson, a máquina de

broquear.
• O desenvolvimento dos compressores possibilitou o incremento do
processamento de minérios e da produção dos metais.
• Em 1857 foi feita a primeira experiência de sucesso no transporte de

energia por meio de ar comprimido, na construção do túnel Mont Cenis,
nos Alpes Suíços.
• Em Paris, no ano de 1888 entra em operação a primeira planta de
distribuição de ar comprimido. O ar comprimido era usado desde o
acionamento de geradores e relógios até distribuição de cerveja.
4
A técnica de construção e de materiais foi se desenvolvendo, a figura abaixo,

mostra um compressor de ar alternativo, resfriado a água, de duplo efeito e
duplo estágio, fabricação Mannesmann, de 1935.
• O escoamento e aumento de pressão de fluidos compressíveis se torna

possível por máquinas como os compressores, ejetores, ventiladores,
sopradores e bombas de vácuo.
2. CLASSIFICAÇÃO DE TIPOS DE COMPRESSORES
2.1 Quanto à aplicação:
- Compressores de ar para serviços ordinários,

- Compressores de ar para serviços industriais,
- Compressores de gases ou de processos,
- Compressores para instalações de refrigeração,
- Compressores para vácuo.
Cada um desses equipamentos tem características próprias que atendem
uma determinada aplicação específica.
5
2.2 Quanto ao princípio construtivo:
- Compressores volumétricos, também de chamados de deslocamento

positivo.
- Compressores dinâmicos ou turbo compressores.
Nos primeiros a elevação da pressão é conseguida por meio da redução
do volume ocupado pelo fluido.
Já no segundo caso a elevação da pressão é obtida pela transformação
da energia cinética do gás, que foi acelerado pelo impelidor (ou rotor), em
energia de pressão, quando o gás passa por elemento interno denominado
difusor.
2.3 Quanto ao Funcionamento:
Alternativos
Volumétricos
Palhetas
Rotativos Parafusos
Lóbulos
Compressores
Centrífugos ( Trajetória Radial )
Dinâmicos Axiais ( Trajetória Axial )
Ejetores
LIMITES GERAIS DE DIVERSOS TIPOS DE COMPRESSORES
Max. Pressão Max. Relação Máx. Relação Máx. Vazão

TIPO de Descarga Compressão Compressão medida na
(psia) por estágio por máquina sucção
Volumetrico
Alternativos 35.000-50.000 10 - 3.500-5.000
Rotativos 100-250 4 8 50.000
3.000-6.000
Centrífugos 3-4,5 8-10 200.000
(10000)
Turbo
Axiais 80-130 1,2-1,5 5-6,5 2.000.000

6
Os compressores atuais associam recursos de controle informatizado e

recuperação de energia. São compactos e de elevada eficiência.
As vazões e as pressões podem atingir valores muito elevados, exigindo

equipamentos de grande porte.
7
3. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES

VOLUMÉTRICOS E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS
3.1 Compressores alternativos (a pistão)
Usam sistemas de manivelas e bielas conectadas a pistões nos interior de

cilindros. Esses podem ser de simples ou duplo efeito. A disposição desses cilindros
poderá ser em “V”, em linha, opostos,
em estrela, etc.
Compressor
Recíproco
8
3.1.1 Formas construtivas dos Compressores Alternativos
3.1.2 Disposição dos cilindros em compressores alternativos
9
3.1.3 Válvulas na sucção e na descarga de Compressores Alternativos
10
3.2 Compressores Rotativos de Palhetas
Possui um tambor central que gira em uma posição excêntrica a uma carcaça
externa. Nesse tambor central estão dispostas palhetas inseridas em rasgos
longitudinais.
3.3 Compressores Rotativos de Parafusos
11
3.4 Compressores Rotativos de Lóbulos
3.5 Outros volumétricos menos usados: Diafragma
12
3.6 Outros volumétricos menos usados: Scroll
13
3.7 Outros volumétricos menos usados: Tooth
14
4. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINÂMICOS

E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS
4.1 Compressores Centrífugos
Compressores Centrífugos – Detalhes Construtivos
15
4.2 Difusores - São formados a partir da montagem dos diafragmas
16
Compressores Centrífugos – Detalhes Construtivos
4.3 Impelidores - Nos impelidores o gás recebe inicialmente um trabalho

mecânico adquirindo Energia Cinética, sendo esta energia, através da
passagem do gás, em canais cuja área transversal aumenta progressivamente
no sentido do fluxo, é transformada em Energia de Pressão (Entalpia).
17
4.4 Tipos de Impelidores
Abertos (Altas Vazões);
IMPELIDORES Semi Abertos (1º Impelidor de máquina de múltiplos estágios);
Fechados (Maior relação de compressão).
18
4.5 Compressores Centrífugos de simples e múltiplo estágio.
19
4.6 Tipos de Partição da Carcaça
- Bipartida Horizontalmente:
- Bipartida Verticalmente ( Para altas pressões e gases leves )
20
5. Compressores Axiais
6. Seleção de um Compressor
• Altas pressões Alternativos

• Altas vazões Centrífugos e axiais
• Uso geral Parafuso
• Ressalta-se que o custo inicial representa apenas 12% do custo total
durante a vida útil de um compressor, mais 10% se devem a gastos com
manutenção e o restante, 78% são relativos a custos com energia elétrica
para o acionamento.
21
7. RENDIMENTO DOS COMPRESSORES

• Consumo específico é dado pela relação entre a potência consumida e a
vazão máxima do equipamento nos fornece uma primeira idéia da
eficiência do equipamento. Deve-se tomar cuidado para comparar dados
com pressões diferentes.
• Os gráficos a seguir apresentam valores típicos e de catálogos dos
fabricantes.
8. SISTEMA DE SELAGEM
8.1 Selagem Interna
No Eixo;
Local da Selagem No olho dos Impelidores.
No pistão de Balanço
Anéis Labirinto;
Tipos de Selagem
Lâminas de Selagem.
22
8.1.2 Definições Gerais Sobre Utilização

- Normalmente os Anéis Labirintos são confeccionados em Liga de Alumínio,
- Para Temperaturas acima de 250ºF e produtos corrosivos, devem ser utilizadas
lâminas de selagem fabricadas em Monel ou Inox.
LABIRINTOS DOS IMPELIDORES

- Grande influência na eficiência do equipamento - Não se deve ultrapassar 30%
da folga máxima estipulada.
LABIRINTOS DO EIXO
- Pequena influência na eficiência do equipamento - A substituição é
recomendada quando atingir 100% da folga máxima estipulada.
LABIRINTOS DO TAMBOR (PISTÃO) DE BALANÇO

- Não deve ultrapassar 18% da folga máxima estipulada - Comprometimento do
Mancal de Escora.
23
8.2 Selagem Externa
É o sistema de selagem, localizado nas extremidades da máquina, e que evita o

vazamento de gases para a atmosfera.
8.2.1 Tipos De Selagem

- Por Labirinto;
- Selo de Filme de Óleo;
- Selo Mecânico de Contato;
- Dry Gas Seal (Selo à Gás).
Por Labirinto
Dry
Gas Seal (Selo
à Gás).
Por Labirinto
24
Selo de Filme de Óleo (Anéis flutuantes) - Utilizado para altas pressões
Selo de Filme de Óleo (Anéis flutuantes) - Utilizado para altas pressões
25
Selo Mecânico de Contato - Pressões de até 70 Kgf/cm² - Menor consumo de óleo
26
Dry Gas Seal (Selo à Gás).
27
9. SISTEMA DE BALANCEAMENTO AXIAL
Compensa o empuxo axial através de duas maneiras:

- Uso do Disco de Balanço;
- Uso de Fluxo em duplo sentido (Rotores tipo Back-to-Back).
9.1 Disco de Balanço
28
9.2 Fluxo Misto
29
10. MANCAIS
10.1 Mancais Axiais

- Tipo Sapata:
- Disco de Escora: Atualmente são colocados através de dispositivo hidráulico.
Não é mais usado com aquecimento ou montagem tipo Poligon ( 3 Raios )
30
10.2 Mancais Radiais
Tipo Sapata (Tilting Pad) - O´ring Damper Tipo Luva (Sleeve Type Radial Bearing)
Bearing
31
11. LIMITES DE OPERAÇÃO
11.1 Limite Inferior

Existe uma capacidade mínima para cada compressor, a cada rotação abaixo
da qual a operação se torna instável, Esta instabilidade é chamada de Surging
(Surge).
O que é o fenômeno do Surge?
SURGE
Conseqüências:
H
- Forte deslocamento axial;
- Altos índices de vibração;
- Comprometimento dos mancais
radiais/axiais e internos do compressor;
- Falhas na selagem poderão ocorrer.
Q min Q proj Q max Q
11.2 Limite Superior

É denominado pelo fenômeno “Stonewall” ou “Choke”.
Ocorre quando a velocidade do gás se aproxima da velocidade do som em
algum estágio do compressor.
Ocorre geralmente no 1º Estágio e são resultadas de choque que restringe o
escoamento, causando um efeito de blocagem (Queda rápida da pressão).
32
12. CUIDADOS PRINCIPAIS NA MONTAGEM DOS CONJUNTOS ROTATIVOS
• Máquinas que trabalham em altas rotações na ordem de 10.000 rpm;

• São em geral eixos flexíveis - operam acima da 1ª Velocidade crítica;
• Balanceamento residual muito baixo;
• Utiliza-se a tolerância conforme a norma API-617 - 6350*W/n (g*mm)
Onde:
W- Peso (Kg)
n- Rotação (rpm)
• Balanceamento Progressivo
1) eixo em vazio;
2) Montagem aos pares dos componentes balanceando em 2 planos;
3) Montagem do disco de escora - Balancear somente o disco em 1 plano;
4) Balanceamento dinâmico final do conjunto.
• Folga de dilatação entre luvas e impelidores - 0,003”~0,006”;
• Concentricidade dos componentes - TIR 0,004” a 0,002” (Dependendo da
rotação);
• Batimento axial no olho do impelidor na ordem de 0,005”;
• Concentricidade das luvas de selagem de 0,0005” - Devido às folgas entre
selo/eixo estarem na ordem de 0,002” para anéis liquido e folga zero para o
selo à gás (Preservação do selo);
• Proteção da região de trabalho dos sensores no eixo;
• Posicionamento axial dos impelidores - Esta diretamente relacionado à
eficiência da máquina - “OVERLAP”.
33
13. UNIDADES DE MEDIÇÃO DE VAZÃO
SCFM - Standard Cubic Feet per Minute
Tempreratura 60ºF
Vazão na condição
Pressão 14,7 psia
Nm³/h - Normal Metros cúbicos por hora
Tempreratura 0ºC
Vazão na condição
Pressão 1 Kg/cm² abs.
ACFM ( Actual (Atual) CFM) ou

ICFM (Inlet (Sucção) CFM).
14. CURVA CARACTERISTICA DE UM COMPRESSOR
34
15. EJETORES
15.1 Funcionamento Do Ejetor A Vapor
Os ejetores a vapor proporcionam uma forma confiável e econômica de se

obter vácuo. As vantagens iniciais dos ejetores a vapor são seu baixo custo
inicial, inexistência de partes móveis e simplicidade de operação. O ejetor a
vapor convencional é composto de quatro partes básicas: cabeçote de vapor,
bico ou bicos, câmara de mistura e difusor. O diagrama abaixo ilustra o
funcionamento básico de um ejetor: Um fluido motriz de alta pressão entra por 1
e expande através do bico convergente-divergente até 2; o fluido succionado
entra por 3 e se mistura com o fluido motriz na câmara de mistura 4; ambos os
fluidos são recomprimidos através do difusor até 5.
35
15.2 Tipos De Ejetores
-Ejetor de Bico Único

O Ejetor de bico único são utilizados tanto para fluxos críticos como não críticos,
mas normalmente para uma única condição de projeto.
-Ejetor de Múltiplos Bicos

O Ejetor de múltiplos bicos, em muitos casos, eles oferecem uma redução do
consumo de vapor de 10% a 20%, quando comparados com unidades
projetadas para as mesmas condições com ejetores de bico único.
-Ejetor Operado Com Agulha

Os Ejetores operados com agulhas são indicados quando a pressão de sucção
ou de descarga é variável. Durante o funcionamento, uma agulha acionada
pneumaticamente se move através do orifício do bico para controlar a vazão
de fluido motriz.
36
-Sistema De Vácuo De 5 Estágios
Os sistemas de múltiplos estágios freqüentemente possuem condensadores de

superfície ou de contato direto.
37
16. CONCLUSÃO
O grau de criticidade deste tipo de equipamento nas indústrias e as folgas de

projeto apertadas, requerem um cuidado especial no projeto, fabricação de
seus componentes e montagem, bem como nos sistemas de lubrificação e
selagem, garantindo a boa performance e confiabilidade operacional destes
equipamentos.
38
Referências Bibliográficas
[1] ATLAS COPCO "Manual do ar Comprimido". McGraw-Hill do Brasil, São
Paulo, 1976.
[2] BARBOSA, P.S. "Compressores". Apostila Petrobrás - CENPES - DIVEN, 2a
edição, 1984.
[3] COSTA, E.C. "Compressores". Editora Edgard Blucher, São Paulo 1978.
http://www.dresser_randdobrasil.com.br / Acessado em 10/11/2007.
http://www.croll.com / Acessado em 10/811/82007.
39

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2. CLASSIFICAÇÃO DE TIPOS DE COMPRESSORES 5

2.1 Quanto à aplicação 5

2.2 Quanto ao princípio construtivo 6

2.3 Quanto ao Funcionamento: 6

3. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES VOLUMÉTRICOS E SUAS FORMAS

3.1 Compressores alternativos 8

3.1.1 Formas construtivas dos Compressores Alternativos 9

3.1.2 Disposição dos cilindros em compressores alternativos 9

3.1.3 Válvulas na sucção e na descarga de Compressores Alternativos 10

3.2 Compressores Rotativos de Palhetas 11

3.3 Compressores Rotativos de Parafusos 11

3.4 Compressores Rotativos de Lóbulos 12

3.5 Outros volumétricos menos usados: Diafragma 12

3.6 Outros volumétricos menos usados: Scroll 13

3.7 Outros volumétricos menos usados: Tooth 14

4. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINÂMICOS E SUAS FORMAS

4.1 Compressores Centrífugos 15

4.4 Tipos de Impelidores 18

4.5 Compressores Centrífugos de simples e múltiplo estágio 19

4.6 Tipo de Partição da Carcaça 20

7. RENDIMENTO DOS COMPRESSORES 22

8.1 Selagem Interna 22

8.1.2 Definições Gerais Sobre Utilização 23

8.2 Selagem Externa 24

8.2.1 Tipos De Selagem 24

9.1 Disco de Balanço 28

9.2 Fluxo Misto 29

10.2 Mancais Radiais 31

11. LIMITES DE OPERAÇÃO 31

11.1 Limite Inferior 32

12. CUIDADOS PRINCIPAIS NA MONTAGEM DOS CONJUNTOS ROTATIVOS 33

13. UNIDADES DE MEDIÇÃO DE VAZÃO 34

14. CURVA CARACTERISTICA DE UM COMPRESSOR 34

15.1 Funcionamento Do Ejetor A Vapor 35

15.2 Tipos De Ejetores 36

• Primeira aplicação: certamente, na pré-história, para avivar as brasas de

Em 1762 John Smeaton registra a patente de um compressor acionado por uma

• Aperfeiçoamento com a invenção de John Wilkinson, a máquina de

• Em 1857 foi feita a primeira experiência de sucesso no transporte de

A técnica de construção e de materiais foi se desenvolvendo, a figura abaixo,

• O escoamento e aumento de pressão de fluidos compressíveis se torna

2. CLASSIFICAÇÃO DE TIPOS DE COMPRESSORES

2.1 Quanto à aplicação:

- Compressores de ar para serviços ordinários,

2.2 Quanto ao princípio construtivo:

- Compressores volumétricos, também de chamados de deslocamento

Centrífugos ( Trajetória Radial )

Dinâmicos Axiais ( Trajetória Axial )

LIMITES GERAIS DE DIVERSOS TIPOS DE COMPRESSORES

Max. Pressão Max. Relação Máx. Relação Máx. Vazão

Alternativos 35.000-50.000 10 - 3.500-5.000

Rotativos 100-250 4 8 50.000

Axiais 80-130 1,2-1,5 5-6,5 2.000.000

Os compressores atuais associam recursos de controle informatizado e

As vazões e as pressões podem atingir valores muito elevados, exigindo

3. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES

3.1 Compressores alternativos (a pistão)

Usam sistemas de manivelas e bielas conectadas a pistões nos interior de

3.1.1 Formas construtivas dos Compressores Alternativos

3.1.2 Disposição dos cilindros em compressores alternativos